WO2011054711A2 - Geschirrspülmaschine mit einer optimierten füllsequenz - Google Patents

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WO2011054711A2
WO2011054711A2 PCT/EP2010/066231 EP2010066231W WO2011054711A2 WO 2011054711 A2 WO2011054711 A2 WO 2011054711A2 EP 2010066231 W EP2010066231 W EP 2010066231W WO 2011054711 A2 WO2011054711 A2 WO 2011054711A2
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concentricity
filling
rinsing
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control device
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Helmut Jerg
Anton Oblinger
Michael Rosenbauer
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Priority to US13/503,031 priority patent/US9055850B2/en
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    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
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    • A47L15/0023—Water filling
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    • A47L15/4217—Fittings for water supply, e.g. valves or plumbing means to connect to cold or warm water lines, aquastops
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    • A47L15/4225—Arrangements or adaption of recirculation or discharge pumps
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/08—Drain or recirculation pump parameters, e.g. pump rotational speed or current absorbed by the motor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/01—Water supply, e.g. opening or closure of the water inlet valve

Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, in particular
  • Circulation pump for circulating the rinsing fluid located in the washing chamber.
  • Commercial dishwashers are for automatically filling their
  • Rinsing chamber formed with rinsing liquid Despite sometimes consuming filling process, however, it is not always possible to meter the filled amount of rinse liquid exactly. In addition, some filling methods may result in undesirable noise during the filling of rinsing liquid into the rinsing chamber.
  • the object of the present invention is to provide a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, in which the filling of rinsing liquid into the rinsing chamber is improved.
  • the object is achieved in a dishwasher of the type mentioned above in that the rinse cycle comprises at least one filling sequence,
  • the supply valve is open during a primary filling phase, the duration of which depends on a time value which is a target quantity of into the rinsing chamber
  • the dishwasher according to the invention has a control device for the automatic control of operating sequences of the dishwasher.
  • the control device can be designed as so-called sequence control, in particular as electronic sequence control.
  • sequence control in particular as electronic sequence control.
  • Flushing programs are provided, one of which can be selected and started by the operator. This makes it possible to adjust the sequence of a wash cycle, in particular to the load, to the type of loading, to the degree of soiling of the items to be washed and / or to the desired duration of the wash cycle.
  • the stored washing programs may preferably be designed such that the respective wash cycle controlled by them in particular at least one pre-rinse for pre-cleaning items, at least one cleaning operation for thoroughly cleaning items, at least one intermediate rinse for removing soiled rinse liquid from the items to be washed, at least one rinse cycle to avoid of stains on the items to be washed and / or for preparing a drying step, and / or at least one drying course for drying the items to be washed. prewash,
  • Drying cycle is usually not a use of washing liquid
  • the flushing chamber is associated with an inlet valve, which allows to fill flushing liquid into the washing chamber.
  • the rinsing chamber is associated with a circulating pump for circulating the filled rinsing liquid, which makes it possible to flush the rinsing liquid contained in the rinsing chamber, e.g. from one
  • the inlet valve and also the Circulation pump can be controlled by the control device of the dishwasher.
  • a rinsing liquid is understood here to mean, in particular, a liquid which is intended to be applied to the ware in order to clean it and / or to treat it in another way.
  • the rinsing liquid can also be provided for heating the items to be washed, which is customary, for example, during a rinsing step.
  • the rinsing liquid entering the rinsing chamber via the inlet valve is usually fresh water.
  • the rinsing liquid in the rinsing chamber can be enriched with cleaning agents, with cleaning auxiliaries, such as, for example, rinse aid and / or with dirt that has been removed from the items to be washed. But there are also cases conceivable in which already enriched water is filled as flushing liquid via the inlet valve in the washing chamber.
  • the dishwashing machine according to the invention is designed such that during the execution of a rinse cycle at least one filling sequence for filling the
  • Rinsing chamber is performed with rinsing liquid, which includes a Primär hypochllphase and a concentricity test.
  • the primary filling phase is a time interval during which the inlet valve is opened, so that during the primary filling phase rinsing liquid in the
  • the duration of the primary filling phase is dependent on a time specification, which is stored for example in the control device of the dishwasher.
  • the amount of flushing liquid filled during the primary filling phase thus depends on the time specification value.
  • the timing value is chosen so that in a trouble-free filling such an amount of rinsing liquid is filled into the rinsing chamber, which corresponds to be filled into the rinsing chamber set amount of rinsing liquid.
  • the target amount is set so that the circulation pump can be operated at its rated speed or a desired target speed in the concentricity.
  • the rated speed of the circulating pump can be selected in particular a speed at which the circulating pump reaches its maximum intended delivery capacity.
  • a circulating pump is generally in the concentricity when sufficient rinsing liquid is present in the collecting device of the rinsing chamber in order to prevent suction of air through the circulating pump. Whether in individual cases air is sucked in or not, depends among other things on the speed of the
  • Circulation pump off The reason for this is that as the rotational speed of the circulating pump increases, an ever smaller portion of the total rinsing liquid present in the rinsing chamber is in the collecting device, since it takes a certain amount of time for the rinsing liquid sprayed onto the items to be returned to the collecting device.
  • the target amount is designed for concentricity of the circulation pump at rated speed, it can be ensured that at a trouble-free filling at the end of the Primär Schollphase operation of the circulating pump with rated speed in the concentricity is possible.
  • the optimum actual amount of rinsing liquid is in the rinsing chamber.
  • a concentricity check is carried out, which serves to determine whether the circulating pump running at a rated speed is actually concentric.
  • a concentricity monitoring unit is used. This may in particular be part of the control device, or be connected to the control device of the dishwasher for data exchange.
  • a significant advantage of the dishwasher according to the invention is its simplicity.
  • a simple, switchable inlet valve can be used, which can only assume an open position and a closed position, since a variation of the inflow stream of the rinsing liquid during filling into the Flushing chamber is not required.
  • control device can also be designed simply, since it is only provided for outputting two control commands to the inlet valve, namely "open valve” and "close valve". Even a complex control of the speed of the circulating pump is not required. Rather, they can always be operated with a specific rated speed or target speed, which both the structure of the circulation pump and the structure of the control device of the
  • the continuation of the filling sequence comprises a secondary filling phase, during which the inflow valve at the
  • Concentricity monitoring unit has determined that the circulating pump is in the concentricity. This ensures in a simple manner that in the shortest possible time required for the concentricity of the circulating pump at rated speed amount of
  • Rinsing liquid is introduced into the rinsing chamber. Neither control of the rotational speed of the circulation pump nor control of the speed of the inflow of the rinsing liquid into the rinsing chamber is required.
  • the secondary filling phase if necessary, is followed by the primary filling phase.
  • the inlet valve is open from the beginning of the primary filling phase until the end of the secondary filling phase, if necessary.
  • the time requirement of the filling sequence can be further reduced.
  • the circulating pump may possibly be switched off during the primary filling phase before the concentricity check takes place. In this way, during the Primär Schollphase unwanted noise can be avoided by the suction of air through the circulation pump with a small amount of rinsing liquid.
  • the filling sequence is provided at the beginning of at least one water-carrying Part istgangs the rinse cycle. In this way, it is ensured that at the beginning of the partial rinse cycle in the shortest possible time a sufficient amount of rinsing liquid is admitted in the rinsing chamber.
  • an inlet side of the inlet valve is provided for connection to an external water supply device.
  • Circulation pump an electric motor, wherein the concentricity monitoring unit is designed to monitor at least one electrical operating parameter of the electric motor. This is based on the knowledge that electrical
  • Concentricity monitoring unit designed to monitor fluctuations in the electrical operating parameter of the electric motor. At too low an amount Rinsing liquid in the rinsing chamber sucks the circulation pump, as already described, not only rinsing liquid but also air. The ratio of intake air and sucked rinsing fluid varies by a statistical average. These fluctuations in turn lead to fluctuations in the electrical operating parameter of the circulating pump, so that the evaluation of the fluctuations without detection of the absolute value of the operating parameter allow a statement as to whether the circulating pump is in concentricity or not. This can improve the quality of the
  • the invention also relates to a method for carrying out a rinse cycle for the cleaning of items to be washed with rinsing liquid in a rinsing chamber of a
  • Dishwasher by means of the control device, wherein the dishwasher comprises a controllable by the control device inlet valve for filling rinsing liquid into the rinsing chamber and a circulating pump for circulating the rinsing liquid located in the rinsing chamber. Thereby at least one filling sequence becomes
  • the inlet valve is opened during a Primär hypoxia, the duration of which depends on a time value corresponding to a to be filled for a concentricity of the circulation pump in the rinsing chamber desired amount of rinsing liquid, and is determined at the end of the Primär colllphase with a concentricity test, whether the circulating pump running at a rated speed is in concentricity, wherein when the circulating pump is in concentricity, the filling sequence is terminated and, if the circulating pump is not in concentricity, the filling sequence is continued.
  • the inventive method allows a simple, fast and safe
  • Dishwasher invention be provided.
  • Figure 1 is an advantageous embodiment of an inventive
  • FIG. 2 shows a block diagram of the household dishwasher of FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a flowchart of a filling sequence for the
  • Household dishwasher of Figures 1, 2, and Figure 4 shows an exemplary rinse cycle for the dishwasher of Figures 1 and 2.
  • Dishwasher provided with reference numerals and explained which are required for the understanding of the invention. It goes without saying that the dishwasher according to the invention can comprise further parts and assemblies.
  • Figure 1 shows an advantageous embodiment of an inventive
  • Household dishwasher 1 in a schematic side view. The
  • Dishwasher 1 has a control device 2, in which at least one wash program for controlling a wash cycle for washing dishes, especially dishes, is deposited. Conveniently, a plurality of washing programs are stored, so that by selecting a suitable washing program, the sequence of a controlled by the control device 2 rinse, for example, to the
  • Loading amount can be adapted to the type of loading, to the degree of contamination of the dishes and / or to the desired duration of the wash cycle.
  • the control device 2 is associated with an operating device 3, which it a
  • control device 2 is associated with an output device 4, which allows the output of messages to the operator.
  • Output device 4 may include display lamps, light-emitting diodes, an alpha-numeric display and / or a graphic display for outputting optical messages. Furthermore, the output device 4 for the output of acoustic
  • Messages have a buzzer, a speaker and / or the like.
  • the dishwasher 1 further comprises a rinsing container 5, which can be closed by a door 6, so that a closed rinsing chamber 7 is formed for rinsing dishes.
  • the rinsing container 5 can possibly inside a housing 8 of the
  • Dishwasher 1 may be arranged. In built-in dishwashers, the housing 8 is not required and may be omitted altogether at the top.
  • the door 6 is shown in its closed position. The door 6 can be brought into an open position by pivoting about an axis arranged perpendicular to the plane of the drawing, in which it is aligned substantially horizontally and allows the introduction or removal of items to be washed.
  • the operating device 3 is arranged in an easy to use manner at an upper portion of the door 6.
  • the output device 4 is also arranged on the upper portion of the door 6, so that optical messages are clearly visible and audible messages are clearly audible.
  • the control device 2 is also positioned there, so that the required signal connections between the operating device 3, the output device 4 and the control device 2 can be kept short. In principle, however, it is possible to arrange the operating device 3, the output device 4 and / or the control device 2 elsewhere. In particular, according to an alternative embodiment variant, the control device may possibly also be accommodated in a floor module below the washing compartment.
  • the control device 2 could also be designed decentralized, which is understood to include spatially separated components, which via
  • Communication means are connected so that they can work together.
  • the dishwasher 1 has an upper for positioning dishes
  • the upper dish rack 9 is arranged on extension rails 1 1, which in each case opposite to each other, in Depth direction of the washing container extending side walls of the washing compartment 5 are attached.
  • the dish rack 9 is at the door 6 open by means of the extension rails 1 1 from the washing 5 extendable, which loading or unloading the upper
  • Dish rack 9 facilitates.
  • the lower dish rack 10 is in an analogous manner
  • Extension rails 12 arranged.
  • the one or more stored in the control device 2 washing programs can each provide several Operalustruderie, for example, in this order at least one prewash, at least one cleaning cycle, at least one intermediate rinse, at least one rinse and / or at least one drying cycle.
  • pre-wash cycle, cleaning cycle, intermediate rinse cycle and rinse cycle are referred to as water-carrying partial rinses, since during their implementation, the items to be washed positioned in the rinsing chamber 7 are treated with a rinsing liquid S.
  • a treatment of the items to be washed with rinsing liquid S is generally not provided.
  • Water supply device WH in particular a drinking water supply network, and can be filled into the rinsing chamber 7.
  • Water supply device WH in particular a drinking water supply network, and can be filled into the rinsing chamber 7.
  • a rinsing liquid S of a partial rinse cycle in a storage container (not shown) and to refill it into the rinsing chamber 7 in a later partial rinse cycle.
  • the dishwasher 1 of FIG. 1 comprises a water inlet device 13, which is provided for connection to the external water supply device WH.
  • the external water supply device WH may be a faucet of a building-side water installation which provides pressurized feed water ZW.
  • the water inlet device 13 comprises a connection piece 14, which is provided for connection to the water tap WH.
  • the connection can, for example via a threaded arrangement, a Bayonet arrangement or the like.
  • a connection hose 15 is provided, which is preferably designed to be flexible. The downstream end of the connection tube 15 is fixed to the housing
  • a supply line 17 is provided, which is connected to an input side of a switchable by means of the control device 2 inlet valve 18.
  • An output side of the inlet valve 18 in turn is connected to a liquid inlet 19 of the rinsing chamber 7.
  • the inlet valve 18 may be formed as a switchable solenoid valve, which has only an open position and a closed position.
  • Supply line 17 may be a water treatment plant, not shown, for example, a water softening system, may be provided.
  • an external inlet valve in particular a so-called aqua-stop valve, preferably by means of
  • Control device switchable, in particular shut-off and apparently
  • the inflow amount of flushing liquid S into the rinsing chamber 7 per unit of time results in particular primarily in the first place. a. From the construction of the inlet valve 18 and from the pressure of the rinsing liquid S at the inlet side of the inlet valve 18. If the input side pressure of the rinsing liquid S in a designated tolerance of, for example, + - 10% and otherwise no interference occurs, results in open inlet valve 18 a constant
  • the amount of flushing liquid filled S results from the product of the nominal inlet flow and the duration of the nominal inlet flow.
  • the inlet valve 18 is opened for a defined time, then the amount of introduced into the rinsing chamber 7 can
  • Rinsing fluid S are derived. However, when malfunctions occur during operation of the dishwasher 1, the feed flow actually achieved can be significantly below that
  • Such disturbances are, for example, a drop in the Pressure of the washing liquid S on the inlet side of the inlet valve 18,
  • the rinsing liquid S which has reached the rinsing chamber 7 via the liquid inlet 19 passes into a collection device 21 which is formed on a base 20 of the rinsing container 5 and which can preferably be designed as a collection pot 21.
  • An input side of a circulation pump 22 is liquid-conducting connected to the collection pot 21.
  • an output side of the circulation pump 22 is connected to a spraying device 23, 24, which makes it possible in the
  • Flushing chamber 7 to be loaded with rinse liquid S to apply.
  • the spray means 23, 24 comprises an upper rotatable spray arm 23 and a lower rotatable spray arm 24. However, it could also be provided alternatively or additionally fixed spray elements.
  • the flushing liquid S emerging from the spraying device 23, 24 when the circulating pump 22 is switched on is returned to the collecting pot 21 due to its weight within the flushing chamber 21.
  • the circulation pump 22 is intended to be operated concentrically. The circulating pump 22 is then in the concentricity, if here is such a large amount of flushing fluid S is available that they exclusively excluding flushing liquid S or otherwise expressed promotes no air.
  • the circulation pump 22 in the concentricity By the operation of the circulation pump 22 in the concentricity on the one hand can be achieved sufficient for a planned cleaning effect pump pressure and on the other hand, the formation of disturbing Schlürfge syndromeschen be avoided.
  • a concentricity monitoring unit 25 This can be provided as a separate component or possibly also be part of the control device 2.
  • Dosing device 26 which makes it possible to offset the introduced into the rinsing chamber 7 rinsing liquid S with cleaning agents and / or cleaning aids to improve the cleaning effect and / or the drying effect of a rinse cycle.
  • the dishwasher 1 shown in FIG. 1 has a drainage device 27, which serves to pump out rinsing liquid S no longer required as wastewater AW from the rinsing chamber 7 to the outside.
  • the drainage device 27 comprises a drain pump 28 whose inlet side is connected to the collection pot 21.
  • the outlet side of the drain pump 28, however, is connected to a connecting line 29, the downstream end of which is connected to a housing-fixed connection 30 of the dishwasher 1.
  • Terminal 30 is attached to a sewage hose 31 which is flexible.
  • the sanitation AR may be a sewer pipe of a building-side water installation.
  • Connection between the connector 32 and the sewer pipe can as
  • Screw be designed as a bayonet connection, as a connector or the like.
  • FIG. 2 shows a block diagram of the household dishwasher 1 of Figure 1, wherein in particular the control and communication concept is shown.
  • a signal line 33 is provided, which connects the operating device 3 with the control device 2 such that operating commands of an operator from the operating device 3 to the control device 2 are transferable. Furthermore, one is
  • Signal line 34 is provided which connects the control device 2 with the output device 4, so that information provided by the control device 2 can be transmitted to the output device 4 and output there to the operator. Furthermore, a control line 35 is provided, which connects the control device 2 with the switchable inlet valve 18 such that the inlet valve 18 through the
  • Control device 2 can be closed or opened. In this way, the filling of washing liquid S in the washing chamber 7 through the
  • Control device 2 are controlled.
  • a further control line 36 connects the control device 2 with the circulation pump 22.
  • the circulation of rinsing liquid S in the rinsing chamber 7 by the control device 2 is adjustable, in particular controllable or adjustable.
  • a signal line 37 is provided, which connects the Rundlaufuberwachungstechnik 25 with the control device 2. The signal line 37 makes it possible to generate information generated by the roundness monitoring unit 25 with respect to the
  • control device 2 is designed so that it can take into account this information from the concentricity monitoring unit 25 in the circuit, in particular in the control of closing and / or opening times, possibly also control or regulation of the inlet valve 18. Further, a control line 38 is provided, which the
  • Control device 2 connects to the drain pump 28, so that the drain pump 28 by the control device 2 switchable, in particular off and on, is.
  • FIG. 3 shows a flow chart of a filling sequence F in the case of the invention
  • the filling sequence F represents an independent aspect of the invention. It can be carried out or controllable by the control device 2 and can be carried out one or more times during the execution of a rinse cycle.
  • a primary filling phase PF is carried out, during which the inlet valve 18 is opened.
  • the duration of the primary filling phase PF depends on a time value which may be contained in a washing program called by the operator, for example. The time value is set so that in the trouble-free operation of the dishwasher 1, such a desired amount of washing liquid S enters the washing chamber 7, which for a concentricity of running at a rated speed
  • Circulation pump 22 is sufficient.
  • a concentricity test RP follows, in which it is checked with the concentricity monitoring unit 25 whether the circulating pump 22 running at the nominal rotational speed or nominal rotational speed is concentric or not.
  • a case distinction is provided. Namely, if the circulating pump 22 is in the concentricity as intended, the end EN of the filling sequence F is reached immediately. This case occurs whenever the
  • Filling sequence F is not affected by disturbances, which cause the actual feed stream is less than the nominal inlet flow or nominal inlet flow of fresh water.
  • the filling sequence F is continued. It will advantageously carried out a Sekundär spallphase SF, during which the inlet valve 18 is open at the rated speed or set speed circulation pump 22 is opened, wherein the running properties of the circulation pump 22 are monitored during the Sekundär colllphase SF, and the Sekundär spallphase SF is terminated when the circulation pump 22, the concentricity reached.
  • the filling sequence F explained with reference to FIG. 3 ensures that, at its end EN, the circulating pump 22 can be operated at its nominal rotational speed in the concentricity. Neither a complex variable control of the rotational speed of the circulation pump 22 nor a control of the feed stream of the filled rinsing liquid S is required. Compared to a conventional dishwasher, in which the amount of the filled rinsing liquid S is only time-controlled, with regard to the structural design of the dishwasher 1 according to the invention only the
  • the filling sequence F also allows economical use of
  • the time value can be a minimum value, which allows under favorable conditions just a run of running at rated speed circulation pump 22.
  • the provision of reserves is in this case not necessary, since caused by disturbances too low an actual amount of
  • Rinsing liquid S to the end of the primary filling phase PF in the course of the filling sequence F can be compensated.
  • Concentricity test RP a concentricity of the circulation pump 22 detects so disturbing snorkeling noise can be completely avoided. If at the end of the
  • Primary filling phase PF has not set any concentricity during the
  • Snorkeling sounds occur, which usually only occurs for a short period of time, so that these noises can be tolerated. Possibly. It may also be expedient if the circulation pump is switched on already at the beginning of the water inlet during the Primär hypollphase.
  • FIG. 4 shows an exemplary time sequence of a wash cycle SG of FIG
  • the rinse cycle SG comprises three water-carrying partial rinses, namely a pre-wash cycle VG, a cleaning cycle RG and a final rinse cycle KG.
  • the wash cycle SG largely comprises a drying cycle TG.
  • a curve Z18, a curve FM, a curve N22, a curve P22 and a curve Z28 are shown on a common time axis t.
  • the curve Z18 shows the operating state of the inlet valve 18.
  • the inlet valve 18 can assume an operating state "0", in which it is closed, and assume an operating state "1", in which it is open.
  • the curve FM shows the actual amount of the rinsing liquid S in the rinsing chamber 7.
  • the curve N22 shows the rotational speed of the circulation pump 22.
  • the curve Z28 symbolizes the operating state of the drain pump 28.
  • the operating state "0" means that the drain pump 28 is switched off and the operating state "1" that the drain pump 28 is switched on.
  • Rinsing chamber 7 is introduced and pumped out of the rinsing chamber 7 again at the end of the respective partial rinse cycle VG, RG and KG.
  • a first filling sequence Fi is provided, in which a primary filling phase PF is carried out, the duration of which depends on a time value DT stored in the control device 2.
  • the Primär spallphase PF runs smoothly, so that at the end of the Primär spallphase PF located in the rinsing chamber 7 actual amount FM- ⁇ of rinsing fluid S in the rinsing chamber 7 corresponds to an intended target amount FMS.
  • the power P22-I received by the circulation pump reaches a value which corresponds to its nominal power consumption PN, if now at the end of the primary filling phase PF the circulation pump 22 switched on and operated at its rated speed NN.
  • the concentricity test RP which is based on a comparison of the actually absorbed power P22-I and the nominal power consumption PN of the circulation pump 22, leads in the present case to the result that the circulation pump 22 is in concentricity. Therefore, the filling sequence Fi is terminated after the end of the primary filling phase PF and the inlet valve 18 is closed.
  • the circulating pump 22 is now operated for a predetermined time by the control device 2 further with rated speed NN while receiving the rated power PN to pre-purify the dishes. Shortly before the end of the pre-wash VG the circulation pump 22 is turned off and the flushing liquid S of the pre-wash VG pumped out of the washing chamber 7 by the drain pump 28 is turned on temporarily. When the flushing liquid S of the pre-wash VG is pumped out, the
  • Lase pump 28 switched off again and passed to the cleaning cycle RG.
  • a filling sequence F 2 is provided here in the exemplary embodiment, wherein first the primary filling phase PF is carried out, the duration of which is determined by the time specification value DT.
  • the actual quantity FM 2 of flushing fluid S located at the end of the primary filling phase PF in the flushing chamber 7 is less than the setpoint quantity FMS.
  • the circulation pump 22 is turned on again and with
  • Circulation pump 22 remains switched on. In this case, a concentricity monitoring is performed until the concentricity of the circulation pump 22 is reached. At this time, the supply valve 18 is closed so that the secondary filling phase SF and the
  • Flushing chamber 7 of the dishwasher 1 to fill time-controlled, so that in
  • Concentricity of the circulation pump 22 is sufficient. However, in the event of a malfunction, for example at too low a pressure in a building water installation WH, it is possible that the nominal level will not be reached with the correct time control. Therefore, following the timed primary filling phase PF, a
  • Concentricity monitoring procedure RP performed. If no concentricity has yet been reached, it is refilled in a subsequent secondary phase until the concentricity has been reached. In this way disturbing snorkeling noise during filling of the dishwasher 1 can be minimized. In addition, a deficient
  • Dishwashing result by a disturbance due to low amount of washing liquid S can be avoided.
  • the invention can be implemented inexpensively.
  • the following cost-optimized, quality-based filling process may be expedient:
  • Time filling refers to the filling of a water-operated household appliance
  • Minimum line pressure prevails (e.g., at least 1 bar). If this is below this certain level, less water is filled in a given time unit than expected and the household appliance does not have enough water for the concentricity of the pump.
  • the principle of concentricity filling monitors certain motor parameters of the circulation pump motor during a filling process. By interpreting the fluctuation of the signal of the motor parameter, a statement can be made as to whether the pump is already in run-flat mode. During filling, the circulation pump is permanently in operation and generates due to the not yet existing concentricity
  • Snorkeling sound As long as no concentricity is detected, metering is continued until the circulation of the circulation pump is reached.
  • the basic principle here is that now the household appliance is first filled via time filling to a static nominal level at which concentricity should be reached. In incidents such as in cases of negative pressure or other disturbances in the network, a concentricity is not yet achievable. Therefore, a runout monitoring procedure is always added after this first time filling. If no concentricity has been achieved, the corresponding additional volume will be included in these cases

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Abstract

Bei einer Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine (1), mit einer Steuereinrichtung (2) zum Durchführen eines Spülgangs (SG) für das Reinigen von Spülgut, mit einer Spülkammer (7) zur Aufnahme des Spülguts während des Spülgangs (SG), mit einem durch die Steuereinrichtung (2) schaltbaren Zulaufventil (18) zum Einfüllen von Spülflüssigkeit (S) in die Spülkammer (7) und mit einer durch die Steuereinrichtung (2) einstellbaren, insbesondere steuerbaren oder regelbaren, Umwälzpumpe (22) zum Umwälzen der in der Spülkammer (7) befindlichen Spülflüssigkeit (S), umfasst der Spülgang (SG) mindestens eine Füllsequenz (F, F1, F2, F3), bei der das Zulaufventil (18) während einer Primärfüllphase (PF) geöffnet ist, deren Dauer von einem Zeitvorgabewert (DT) abhängt, der einer Sollmenge (FMS) von in die Spülkammer (7) einzufüllender Spülflüssigkeit (S) entspricht, welche für einen Rundlauf der mit einer Nenndrehzahl (NN) laufenden Umwälzpumpe (22) ausreichend ist, und bei der mittels einer Rundlaufüberwachungseinheit (25) am Ende der Primärfüllphase (PF) eine Rundlaufprüfung (RP) zur Feststellung, ob sich die mit der Nenndrehzahl (NN) laufende Umwälzpumpe (22) im Rundlauf befindet, erfolgt, wobei, wenn sich die Umwälzpumpe (22) im Rundlauf befindet, eine Beendigung der Füllsequenz (F1) und, wenn sich die Umwälzpumpe (22) nicht im Rundlauf befindet, eine Fortsetzung der Füllsequenz (F2, F3) erfolgt.

Description

Geschirrspülmaschine mit einer optimierten Füllsequenz
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere
Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung zum Durchführen eines Spülgangs für das Reinigen von Spülgut, mit einer Spülkammer zur Aufnahme des Spülguts während des Spülgangs, mit einem durch die Steuereinrichtung schaltbaren Zulaufventil zum Einfüllen von Spülflüssigkeit in die Spülkammer und mit einer durch die Steuereinrichtung einstellbaren, insbesondere steuerbaren oder regelbaren,
Umwälzpumpe zum Umwälzen der in der Spülkammer befindlichen Spülflüssigkeit. Handelsübliche Geschirrspülmaschinen sind zum automatischen Befüllen ihrer
Spülkammer mit Spülflüssigkeit ausgebildet. Trotz teils aufwendiger Füllverfahren gelingt es jedoch nicht immer, die eingefüllte Menge von Spülflüssigkeit exakt zu dosieren. Zudem kann es bei einigen Füllverfahren zu einer unerwünschten Geräuschentwicklung während des Einfüllens von Spülflüssigkeit in die Spülkammer kommen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, bereitzustellen, bei der das Einfüllen von Spülflüssigkeit in die Spülkammer verbessert ist. Die Aufgabe wird bei einer Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Spülgang mindestens eine Füllsequenz umfasst,
bei der das Zulaufventil während einer Primärfüllphase geöffnet ist, deren Dauer von einem Zeitvorgabewert abhängt, der einer Sollmenge von in die Spülkammer
einzufüllender Spülflüssigkeit entspricht, welche für einen Rundlauf der mit einer Nenndrehzahl laufenden Umwälzpumpe ausreichend ist, und bei der mittels einer mit der Steuereinrichtung zum Datenaustausch verbundenen Rundlaufüberwachungseinheit am Ende der Primärfüllphase eine Rundlaufprüfung zur Feststellung, ob sich die mit der Nenndrehzahl laufende Umwälzpumpe im Rundlauf befindet, erfolgt,
wobei, wenn sich die Umwälzpumpe im Rundlauf befindet, eine Beendigung der
Füllsequenz und, wenn sich die Umwälzpumpe nicht im Rundlauf befindet, eine
Fortsetzung der Füllsequenz erfolgt. Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine weist eine Steuereinrichtung zur automatischen Steuerung von Betriebsabläufen der Geschirrspülmaschine auf. Die Steuereinrichtung kann hierzu als sogenannte Ablaufsteuerung, insbesondere als elektronische Ablaufsteuerung, ausgebildet sein. In der Steuereinrichtung ist wenigstens ein Spülprogramm zum Durchführen bzw. Steuern eines Spülprozesses, auch Spülgang genannt, zum Spülen von Spülgut, insbesondere zum Spülen von Geschirr, hinterlegt. Vorteilhafterweise sind dabei mehrere
Spülprogramme vorgesehen, von denen jeweils eines durch den Bediener ausgewählt und gestartet werden kann. Hierdurch ist es möglich, den Ablauf eines Spülgangs, insbesondere an die Beladungsmenge, an die Beladungsart, an den Verschmutzungsgrad des Spülgutes und/oder an die gewünschte Dauer des Spülgangs anzupassen.
Die hinterlegten Spülprogramme können vorzugsweise so ausgebildet sein, dass der jeweils durch sie gesteuerte Spülgang insbesondere wenigstens einen Vorspülgang zum Vorreinigen von Spülgut, wenigstens einen Reinigungsgang zum gründlichen Reinigen von Spülgut, wenigstens einen Zwischenspülgang zum Entfernen von verschmutzter Spülflüssigkeit vom Spülgut, wenigstens einen Klarspülgang zur Vermeidung von Flecken am Spülgut und/oder zur Vorbereitung eines Trocknungsschritts, und/oder wenigstens einen Trocknungsgang zum Trocknen des Spülguts umfasst. Vorspülgang,
Reinigungsgang, Zwischenspülgang und Klarspülgang werden als wasserführende Teilspülgänge bezeichnet, da während ihrer Durchführung das in die Spülkammer eingebrachte Spülgut mit einer Spülflüssigkeit behandelt wird. Während des
Trocknungsgangs ist eine Verwendung von Spülflüssigkeit in aller Regel nicht
vorgesehen.
Die Behandlung des Spülguts mit Spülflüssigkeit erfolgt dabei in einer im Wesentlichen abgeschlossenen Spülkammer, insbesondere eines Spülbehälters, der
Geschirrspülmaschine. Dabei ist der Spülkammer ein Zulaufventil zugeordnet, welches ermöglicht, Spülflüssigkeit in die Spülkammer einzufüllen. Weiterhin ist der Spülkammer eine Umwälzpumpe zum Umwälzen der eingefüllten Spülflüssigkeit zugeordnet, welche ermöglicht, die in der Spülkammer befindliche Spülflüssigkeit z.B. aus einer
Sammeleinrichtung für Spülflüssigkeit zu entnehmen und über ein der Spülkammer zugeordnetes Sprühsystem auf das Spülgut aufzubringen. Das Zulaufventil und auch die Umwälzpumpe sind dabei durch die Steuereinrichtung der Geschirrspülmaschine steuerbar.
Unter einer Spülflüssigkeit wird hier insbesondere eine Flüssigkeit verstanden, welche dazu vorgesehen ist, auf das Spülgut aufgebracht zu werden, um dieses zu reinigen und/oder in anderer Weise zu behandeln. So kann die Spülflüssigkeit beispielsweise auch zum Erwärmen des Spülguts vorgesehen sein, was beispielsweise während eines Klarspülschritts üblich ist.
Die über das Zulaufventil in die Spülkammer einlaufende Spülflüssigkeit ist in aller Regel Frischwasser. Dabei kann die Spülflüssigkeit in der Spülkammer je nach Betriebsphase der Geschirrspülmaschine mit Reinigungsmitteln, mit Reinigungshilfsmitteln, wie beispielsweise Klarspülmittel und/oder mit Schmutz, der vom Spülgut gelöst wurde, angereichert sein. Es sind aber auch Fälle denkbar, bei denen bereits angereichertes Wasser als Spülflüssigkeit über das Zulaufventil in die Spülkammer eingefüllt wird.
Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine ist so ausgebildet, dass während der Durchführung eines Spülgangs wenigstens eine Füllsequenz zur Befüllung der
Spülkammer mit Spülflüssigkeit durchgeführt wird, welche eine Primärfüllphase und eine Rundlaufprüfung umfasst. Die Primärfüllphase ist ein Zeitintervall, während dessen das Zulaufventil geöffnet ist, so dass während der Primärfüllphase Spülflüssigkeit in die
Spülkammer strömt. Die Dauer der Primärfüllphase ist dabei von einem Zeitvorgabewert abhängig, der beispielsweise in der Steuereinrichtung der Geschirrspülmaschine hinterlegt ist. Die während der Primärfüllphase eingefüllte Menge an Spülflüssigkeit hängt damit vom Zeitvorgabewert ab.
Der Zeitvorgabewert ist dabei so gewählt, dass bei einem störungsfreien Füllvorgang eine derartige Menge an Spülflüssigkeit in die Spülkammer eingefüllt wird, welche einer in die Spülkammer einzufüllenden Sollmenge von Spülflüssigkeit entspricht. Die Sollmenge ist dabei so festgelegt, dass die Umwälzpumpe bei ihrer Nenndrehzahl bzw. einer gewünschten Solldrehzahl im Rundlauf betrieben werden kann. Als Nenndrehzahl der Umwälzpumpe kann dabei insbesondere eine Drehzahl gewählt sein, bei welcher die Umwälzpumpe ihre maximale vorgesehene Förderleistung erreicht. Dabei befindet sich eine Umwälzpumpe allgemein dann im Rundlauf, wenn in der Sammeleinrichtung der Spülkammer genügend Spülflüssigkeit vorhanden ist, um ein Ansaugen von Luft durch die Umwälzpumpe zu verhindern. Ob nun im Einzelfall Luft angesaugt wird oder nicht, hängt dabei unter anderem von der Drehzahl der
Umwälzpumpe ab. Der Grund hierfür liegt darin, dass sich bei steigender Drehzahl der Umwälzpumpe ein immer geringerer Teil der gesamten in der Spülkammer vorhandenen Spülflüssigkeit in der Sammeleinrichtung befindet, da es eine gewisse Zeit dauert, bis die auf das Spülgut gesprühte Spülflüssigkeit zurück in die Sammeleinrichtung gelangt.
Indem die Sollmenge auf einen Rundlauf der Umwälzpumpe bei Nenndrehzahl ausgelegt ist, kann sichergestellt werden, dass bei einem störungsfreien Füllvorgang zu Ende der Primärfüllphase ein Betrieb der Umwälzpumpe mit Nenndrehzahl im Rundlauf möglich ist. In diesem Fall befindet sich am Ende der Primärfüllphase die optimale Istmenge von Spülflüssigkeit in der Spülkammer. Zu Ende der Primärfüllphase wird nun eine Rundlaufüberprüfung vorgenommen, welche der Feststellung dient, ob sich die mit einer Nenndrehzahl laufende Umwälzpumpe tatsächlich im Rundlauf befindet. Hierzu wird eine Rundlaufüberwachungseinheit verwendet. Diese kann insbesondere Bestandteil der Steuereinrichtung sein, oder mit der Steuereinrichtung der Geschirrspülmaschine zum Datenaustausch verbunden sein.
Sofern nun die Rundlaufprüfung ergibt, dass sich die mit Nenndrehzahl bzw. gewünschter Solldrehzahl laufende Umwälzpumpe im Rundlauf befindet, so wird die Füllsequenz beendet, da sich in diesem Fall eine optimale Menge an Spülflüssigkeit in der
Spülkammer befindet. Wenn hingegen die Rundlaufprüfung ergibt, dass sich die mit Nenndrehzahl laufende Umwälzpumpe noch nicht im Rundlauf befindet, so kann darauf geschlossen werden, dass während der Primärfüllphase eine Störung vorgelegen hat, welche dazu führte, dass die eingefüllte Istmenge an Spülflüssigkeit hinter der Sollmenge zurückgeblieben ist. In diesem Fall wird die Füllsequenz fortgesetzt, um die noch fehlende Menge an Spülflüssigkeit einzufüllen. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine besteht in ihrer Einfachheit. So kann insbesondere ein einfaches, schaltbares Zulaufventil verwendet werden, welches lediglich eine Offenstellung und eine Geschlossenstellung einnehmen kann, da eine Variierung des Zulaufstroms der Spülflüssigkeit beim Einfüllen in die Spülkammer nicht erforderlich ist. Hierdurch kann auch die Steuereinrichtung einfach ausgebildet sein, da sie lediglich zur Ausgabe zweier Steuerbefehle an das Zulaufventil, nämlich„Ventil öffnen" und„Ventil schließen", vorgesehen ist. Auch eine aufwendige Steuerung der Drehzahl der Umwälzpumpe ist nicht erforderlich. Vielmehr kann sie stets mit einer bestimmten Nenndrehzahl bzw. Solldrehzahl betrieben werden, was sowohl den Aufbau der Umwälzpumpe als auch den Aufbau der Steuereinrichtung der
Geschirrspülmaschine vereinfacht. Bei einem störungsfreien Füllvorgang ist zudem sichergestellt, dass sich zum Ende der Primärfüllphase eine ausreichende Menge an Spülflüssigkeit in der Spülkammer befindet. In diesem Fall ist die Füllsequenz wesentlich schneller abgeschlossen als bei solchen Füllverfahren, welche grundsätzlich ein mehrstufiges Füllen vorsehen. Durch die auf der Rundlaufprüfung beruhende
Fallunterscheidung wird dennoch sichergestellt, dass die Füllsequenz bei einer aufgetretenen Störung nicht zu früh abgebrochen wird.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung umfasst die Fortsetzung der Füllsequenz eine Sekundärfüllphase, während der das Zulaufventil bei mit der
Nenndrehzahl laufenden Umwälzpumpe geöffnet ist, wobei die Sekundärfüllphase beendet ist, wenn die Umwälzpumpe den Rundlauf erreicht. Umgekehrt sperrt die Steuereinrichtung das Zulaufventil nach dem Ende der Primärfüllphase, wenn die
Rundlaufüberwachungseinheit festgestellt hat, dass sich die Umwälzpumpe im Rundlauf befindet. Hierdurch ist in einfacher Weise sichergestellt, dass in kürzest möglicher Zeit die für den Rundlauf der Umwälzpumpe bei Nenndrehzahl erforderliche Menge von
Spülflüssigkeit in die Spülkammer eingebracht wird. Dabei ist weder eine Steuerung der Drehzahl der Umwälzpumpe noch eine Steuerung der Geschwindigkeit des Zuflusses der Spülflüssigkeit in die Spülkammer erforderlich.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung schließt sich die erforderlichenfalls durchgeführte Sekundärfüllphase an die Primärfüllphase an. Auf diese Weise ergibt sich ein weiterer Zeitgewinn. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Zulaufventil von Beginn der Primärfüllphase bis zum Ende der erforderlichenfalls durchgeführten Sekundärfüllphase geöffnet. Auf diese Weise kann der Zeitbedarf der Füllsequenz weiter verringert werden. Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung kann die Umwälzpumpe während der Primärfüllphase ggf. ausgeschaltet sein, bevor die Rundlaufüberprüfung erfolgt. Auf diese Weise kann während der Primärfüllphase eine unerwünschte Geräuschbildung durch das Ansaugen von Luft durch die Umwälzpumpe bei noch geringer Menge an Spülflüssigkeit vermieden werden.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist die Füllsequenz zu Beginn mindestens eines wasserführenden Teilspülgangs des Spülgangs vorgesehen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass zu Beginn des Teilspülgangs in kürzest möglicher Zeit eine ausreichende Menge von Spülflüssigkeit in der Spülkammer eingelassen wird.
Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist eine Eingangsseite des Zulaufventils zum Verbinden mit einer externen Wasserversorgungseinrichtung vorgesehen. Auf diese Weise ist es möglich, als Spülflüssigkeit während der Füllsequenz Zulaufwasser aufzunehmen, so dass die in die Spülkammer einzufüllende Spülflüssigkeit nicht in der Geschirrspülmaschine vorgehalten werden muss.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst die
Umwälzpumpe einen Elektromotor, wobei die Rundlaufüberwachungseinheit zur Überwachung mindestens eines elektrischen Betriebsparameters des Elektromotors ausgebildet ist. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich elektrische
Betriebsparameter des Elektromotors in Abhängigkeit davon, ob sich die Umwälzpumpe im Rundlauf oder nicht im Rundlauf befindet, charakteristisch verändern. Dies gilt beispielsweise bei einer mit einer festen Spannung betriebenen Umwälzpumpe für ihre Strom- beziehungsweise Leistungsaufnahme. So liegt bei gegebener Drehzahl die Leistungsaufnahme einer luftsaugenden Umwälzpumpe in aller Regel deutlich unter der Leistungsaufnahme einer ausschließlich spülflüssigkeitssaugenden Umwälzpumpe. Eine derartige Rundlaufüberwachungseinheit ist dabei einfach aufgebaut. Dies gilt
insbesondere im Vergleich zu Rundlaufüberwachungseinrichtungen, welche das
Betriebsgeräusch der Umwälzpumpe überwachen.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist die
Rundlaufüberwachungseinheit zur Überwachung von Schwankungen des elektrischen Betriebsparameters des Elektromotors ausgebildet. Bei einer zu geringen Menge an Spülflüssigkeit in der Spülkammer saugt die Umwälzpumpe, wie bereits beschrieben, nicht nur Spülflüssigkeit, sondern auch Luft an. Das Verhältnis von angesaugter Luft und angesaugter Spülflüssigkeit schwankt dabei um einen statistischen Mittelwert. Diese Schwankungen wiederum führen zu Schwankungen des elektrischen Betriebsparameters der Umwälzpumpe, so dass die Auswertung der Schwankungen ohne Erfassung des Absolutwertes des Betriebsparameters eine Aussage darüber erlauben, ob sich die Umwälzpumpe im Rundlauf befindet oder nicht. Hierdurch kann die Qualität der
Rundlaufprüfung verbessert werden.
Weiterhin betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Durchführung eines Spülgangs für das Reinigen von Spülgut mit Spülflüssigkeit in einer Spülkammer einer
Geschirrspülmaschine mittels deren Steuereinrichtung, wobei die Geschirrspülmaschine ein durch die Steuereinrichtung schaltbares Zulaufventil zum Einfüllen von Spülflüssigkeit in die Spülkammer und eine Umwälzpumpe zum Umwälzen der in der Spülkammer befindlichen Spülflüssigkeit umfasst. Dabei wird mindestens eine Füllsequenz
durchgeführt wird, bei der das Zulaufventil während einer Primärfüllphase geöffnet wird, deren Dauer von einem Zeitvorgabewert abhängt, der einer für einen Rundlauf der Umwälzpumpe in die Spülkammer einzufüllenden Sollmenge von Spülflüssigkeit entspricht, und bei der am Ende der Primärfüllphase mit einer Rundlaufprüfung festgestellt wird, ob sich die mit einer Nenndrehzahl laufende Umwälzpumpe im Rundlauf befindet, wobei, wenn sich die Umwälzpumpe im Rundlauf befindet, die Füllsequenz beendet und, wenn sich die Umwälzpumpe nicht im Rundlauf befindet, die Füllsequenz fortgesetzt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine einfache, schnelle und sichere
Befüllung der Spülkammer mit Spülflüssigkeit und zeichnet sich durch geringe
Anforderungen an die konstruktive Ausgestaltung der Geschirrspülmaschine aus.
Sonstige vorteilhafte Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen wiedergegeben.
Die vorstehenden vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung sowie die in den abhängigen Ansprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander bei der
erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine vorgesehen sein.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Haushaltsgeschirrspülmaschine in einer schematischen Seitenansicht, Figur 2 eine Blockdarstellung der Haushaltsgeschirrspülmaschine von Figur 1 ,
Figur 3 ein Flussdiagramm einer Füllsequenz für die
Haushaltsgeschirrspülmaschine der Figuren 1 , 2, und Figur 4 einen beispielhaften Spülgang für die Geschirrspülmaschine der Figuren 1 und 2.
In den folgenden Figuren sind einander entsprechende Teile mit denselben
Bezugszeichen versehen. Dabei sind nur diejenigen Bestandteile einer
Geschirrspülmaschine mit Bezugszeichen versehen und erläutert, welche für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine weitere Teile und Baugruppen umfassen kann.
Figur 1 zeigt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 in einer schematischen Seitenansicht. Die
Geschirrspülmaschine 1 weist eine Steuereinrichtung 2 auf, in welcher wenigstens ein Spülprogramm zum Steuern eines Spülgangs zum Spülen von Spülgut, insbesondere Geschirr, hinterlegt ist. Zweckmäßigerweise sind dabei mehrere Spülprogramme gespeichert, so dass durch Auswahl eines geeigneten Spülprogramms der Ablauf eines durch die Steuereinrichtung 2 gesteuerten Spülgangs beispielsweise an die
Beladungsmenge, an die Beladungsart, an den Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder an die gewünschte Dauer des Spülgangs angepasst werden kann. Der Steuereinrichtung 2 ist eine Bedieneinrichtung 3 zugeordnet, welche es einem
Bediener der Geschirrspülmaschine 1 erlaubt, eines der Spülprogramme aufzurufen und dadurch zu starten. Weiterhin ist der Steuereinrichtung 2 eine Ausgabeeinrichtung 4 zugeordnet, welche die Ausgabe von Meldungen an den Bediener ermöglicht. Die
Ausgabeeinrichtung 4 kann zur Ausgabe von optischen Meldungen Anzeigelampen, Leuchtdioden, eine alpha-numerische Anzeige und/oder eine graphische Anzeige umfassen. Ferner kann die Ausgabeeinrichtung 4 zur Ausgabe von akustischen
Meldungen einen Summer, einen Lautsprecher und/oder dergleichen aufweisen.
Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst weiterhin einen Spülbehälter 5, der durch eine Tür 6 verschließbar ist, so dass eine geschlossene Spülkammer 7 zum Spülen von Spülgut entsteht. Der Spülbehälter 5 kann dabei ggf. im Inneren eines Gehäuses 8 der
Geschirrspülmaschine 1 angeordnet sein. Bei Einbau-Geschirrspülmaschinen ist das Gehäuse 8 nicht erforderlich und kann teilweise oben ganz weggelassen sein. In Figur 1 ist die Tür 6 in ihrer Geschlossenstellung gezeigt. Die Tür 6 ist durch Schwenken um eine senkrecht zur Zeichenebene angeordnete Achse in eine Offenstellung bringbar, in der sie im Wesentlichen waagrecht ausgerichtet ist und das Einbringen bzw. das Entnehmen von Spülgut ermöglicht. Im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bedieneinrichtung 3 in bedienungsfreundlicher Weise an einem oberen Abschnitt der Tür 6 angeordnet. Die Ausgabeeinrichtung 4 ist ebenfalls am oberen Abschnitt der Tür 6 angeordnet, so dass optische Meldungen gut sichtbar und akustische Meldungen gut hörbar sind. Auch die Steuereinrichtung 2 ist dort positioniert, so dass die erforderlichen Signalverbindungen zwischen der Bedieneinrichtung 3, der Ausgabeeinrichtung 4 und der Steuereinrichtung 2 kurz gehalten werden können. Prinzipiell ist es jedoch möglich, die Bedieneinrichtung 3, die Ausgabeeinrichtung 4 und/oder die Steuereinrichtung 2 an anderer Stelle anzuordnen. Insbesondere kann die Steuereinrichtung nacheiner alternativen Ausführungsvariante ggf. auch in einer Bodenbaugruppe unterhalb des Spülbehälters untergebracht sein. Die Steuereinrichtung 2 könnte auch dezentral ausgebildet sein, worunter verstanden wird, dass sie räumlich auseinanderliegende Komponenten umfasst, welche über
Kommunikationsmittel derart verbunden sind, dass sie zusammenwirken können.
Die Geschirrspülmaschine 1 weist zum Positionieren von Geschirr einen oberen
Geschirrkorb 9 und einen unteren Geschirrkorb 10 auf. Der obere Geschirrkorb 9 ist dabei an Ausfahrschienen 1 1 angeordnet, welche jeweils an sich gegenüberliegenden, sich in Tiefenrichtung des Spülbehälters erstreckenden Seitenwänden des Spülbehälters 5 befestigt sind. Der Geschirrkorb 9 ist bei geöffneter Tür 6 mittels der Ausfahrschienen 1 1 aus dem Spülbehälter 5 ausfahrbar, was das Be- bzw. Entladen des oberen
Geschirrkorbs 9 erleichtert. Der untere Geschirrkorb 10 ist in analoger Weise an
Ausfahrschienen 12 angeordnet.
Das oder die in der Steuereinrichtung 2 hinterlegten Spülprogramme können jeweils mehrere Teilspülgänge vorsehen, beispielsweise in dieser Reihenfolge wenigstens einen Vorspülgang, wenigstens einen Reinigungsgang, wenigstens einen Zwischenspülgang, wenigstens einen Klarspülgang und/oder wenigstens einen Trocknungsgang. Dabei werden Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang und Klarspülgang als wasserführende Teilspülgänge bezeichnet, da während ihrer Durchführung das in der Spülkammer 7 positionierte Spülgut mit einer Spülflüssigkeit S behandelt wird. Während des Trocknungsgangs ist eine Behandlung des Spülguts mit Spülflüssigkeit S in aller Regel nicht vorgesehen.
Als Spülflüssigkeit S zur Behandlung des Spülguts wird im Ausführungsbeispiel
Frischwasser bzw. Zulaufwasser ZW verwendet, welches von einer externen
Wasserversorgungseinrichtung WH, insbesondere einem Trinkwasserversorgungsnetz, aufgenommen und in die Spülkammer 7 eingefüllt werden kann. Typischerweise wird dabei zu Begin eines jeden wasserführenden Teilspülgangs eine aus frischem
Zulaufwasser ZW gebildete Spülflüssigkeit S eingefüllt, welche dann zum Ende des jeweiligen Teilspülgangs an eine externe Abwasserentsorgungseinrichtung AR als Abwasser AW abgegeben wird. Es ist aber auch möglich, eine Spülflüssigkeit S eines Teilspülgangs in einem nicht gezeigten Vorratsbehälter zu speichern und in einem späteren Teilspülgang erneut in die Spülkammer 7 einzufüllen.
Die Geschirrspülmaschine 1 der Figur 1 umfasst dabei eine Wasserzulaufeinrichtung 13, welche zum Verbinden mit der externen Wasserversorgungseinrichtung WH vorgesehen ist. Wie in Figur 1 kann es sich bei der externen Wasserversorgungseinrichtung WH um einen Wasserhahn einer gebäudeseitigen Wasserinstallation handeln, der unter Druck stehendes Zulaufwasser ZW bereitstellt. Die Wasserzulaufeinrichtung 13 umfasst ein Anschlussstück 14, welches zum Anschließen an den Wasserhahn WH vorgesehen ist. Der Anschluss kann beispielsweise über eine Gewindeanordnung, eine Bajonettanordnung oder dergleichen erfolgen. Stromabwärts des Anschlussstückes 14 ist ein Anschlussschlauch 15 vorgesehen, der vorzugsweise flexibel ausgebildet ist. Das stromabwärtige Ende des Anschlussschlauches 15 ist mit einem gehäusefesten
Anschlussstück 16 verbunden. Stromabwärts des gehäusefesten Anschlussstücks 16 ist eine Versorgungsleitung 17 vorgesehen, welche an eine Eingangsseite eines mittels der Steuereinrichtung 2 schaltbaren Zulaufventils 18 angeschlossen ist. Eine Ausgangsseite des Zulaufventils 18 wiederum ist mit einem Flüssigkeitseinlass 19 der Spülkammer 7 verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, mittels der Wasserzulaufeinrichtung 13 Zulaufwasser ZW als Spülflüssigkeit S in das Innere der Spülkammer 7 der Geschirrspülmaschine 1 zu leiten. Das Zulaufventil 18 kann dabei als schaltbares Magnetventil ausgebildet sein, welches lediglich eine Offenstellung und eine Geschlossenstellung aufweist. In der
Versorgungsleitung 17 kann eine nicht gezeigte Wasser-Aufbereitungsanlage, beispielsweise eine Enthärtungsanlage, vorgesehen sein.
Anstelle oder zusätzlich zum geräteseitigen Zulaufventil 18 kann auch zwischen dem Anschlussstück 14 und dem Wasserhahn WH ein externes Zulaufventil, insbesondere ein sogenanntes Aqua-Stopventil vorgesehen sein, das vorzugsweise mittels der
Steuereinrichtung schaltbar, insbesondere absperr- sowie offenbar ist
Die Zulaufmenge an Spülflüssigkeit S in die Spülkammer 7 je Zeiteinheit, also der Zulaufstrom, ergibt sich dabei insbesondere in erster Linie u. a. aus der Konstruktion des Zulaufventils 18 sowie aus dem Druck der Spülflüssigkeit S an der Eingangseite des Zulaufventils 18. Sofern der eingangsseitige Druck der Spülflüssigkeit S in einem vorgesehenen Toleranzfeld von beispielsweise +- 10% liegt und auch sonst keine Störungen auftreten, ergibt sich bei geöffnetem Zulaufventil 18 ein konstanter
Nennzulaufstrom. Bei einem derartigen störungsfreien Füllvorgang ergibt sich die Menge an eingefüllter Spülflüssigkeit S aus dem Produkt des Nennzulaufstroms und der zeitlichen Dauer des Nennzulaufstroms. Wird also das Zulaufventil 18 für eine definierte Zeit geöffnet, so kann daraus die Menge an in die Spülkammer 7 eingeleiteter
Spülflüssigkeit S abgeleitet werden. Treten jedoch im Betrieb der Geschirrspülmaschine 1 Störungen auf, so kann der tatsächlich erreichte Zulaufstrom deutlich unter dem
Nennzulaufstrom liegen. Derartige Störungen sind beispielsweise ein Absinken des Drucks der Spülflüssigkeit S auf der Eingangsseite des Zulaufventils 18,
Verschmutzungen im Bereich des Zulaufventils 18 oder stromaufwärts davon sowie ein mögliches Einklemmen des flexiblen Anschlussschlauches 15.
Die über den Flüssigkeitseinlass 19 in die Spülkammer 7 gelangte Spülflüssigkeit S gelangt aufgrund ihrer Gewichtskraft in eine an einem Boden 20 des Spülbehälters 5 ausgebildete Sammeleinrichtung 21 , welche vorzugsweise als Sammeltopf 21 ausgebildet sein kann. Eine Eingangsseite einer Umwälzpumpe 22 ist dabei flüssigkeitsleitend mit dem Sammeltopf 21 verbunden. Weiterhin ist eine Ausgangsseite der Umwälzpumpe 22 mit einer Sprüheinrichtung 23, 24 verbunden, welche es ermöglicht, das in die
Spülkammer 7 eingebrachte Spülgut mit Spülflüssigkeit S zu beaufschlagen. Im
Ausführungsbeispiel der Figur 1 umfasst die Sprüheinrichtung 23, 24 einen oberen rotierbaren Sprüharm 23 und einen unteren rotierbaren Sprüharm 24. Es könnten jedoch auch alternativ oder zusätzlich feststehende Sprühelemente vorgesehen sein. Die bei eingeschalteter Umwälzpumpe 22 aus der Sprüheinrichtung 23, 24 austretende Spülflüssigkeit S gelangt aufgrund ihrer Gewichtskraft innerhalb der Spülkammer 7 zurück in den Sammeltopf 21. Während des Umwälzens der Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7 ist angestrebt, die Umwälzpumpe 22 im Rundlauf zu betreiben. Die Umwälzpumpe 22 befindet sich dann im Rundlauf, wenn hier eine derartig große Menge von Spülflüssigkeit S zur Verfügung steht, dass sie ausschließlich Spülflüssigkeit S oder anders herum ausgedrückt keine Luft fördert. Durch den Betrieb der Umwälzpumpe 22 im Rundlauf kann einerseits ein für eine vorgesehene Reinigungswirkung ausreichender Pumpendruck erreicht und andererseits die Bildung von störenden Schlürfgeräuschen vermieden werden. Um nun zu ermitteln, ob sich die Umwälzpumpe 22 im Rundlauf befindet oder nicht, ist ihr eine Rundlaufüberwachungseinheit 25 zugeordnet. Diese kann als separates Bauteil vorgesehen sein oder ggf. auch Bestandteil der Steuereinrichtung 2 sein.
Weiterhin weist die Geschirrspülmaschine 1 in herkömmlicher Weise eine
Dosiereinrichtung 26 auf, welche es ermöglicht, die in die Spülkammer 7 eingeführte Spülflüssigkeit S mit Reinigungsmitteln und/oder Reinigungshilfsmitteln zu versetzten, um die Reinigungswirkung und/oder die Trocknungswirkung eines Spülgangs zu verbessern. Ferner weist die in der Figur 1 gezeigte Geschirrspülmaschine 1 eine Abflusseinrichtung 27 auf, welche dazu dient, nicht mehr benötigte Spülflüssigkeit S als Abwasser AW aus der Spülkammer 7 nach außen abzupumpen. Die Abflusseinrichtung 27 umfasst eine Laugenpumpe 28, deren Eingangsseite mit dem Sammeltopf 21 verbunden ist. Die Ausgangsseite der Laugenpumpe 28 hingegen ist mit einer Verbindungsleitung 29 verbunden, deren stromabwärtiges Ende mit einem gehäusefesten Anschluss 30 der Geschirrspülmaschine 1 verbunden ist. An einen Ausgang des gehäusefesten
Anschlusses 30 ist ein Abwasserschlauch 31 befestigt, der flexibel ausgebildet ist. Am stromabwärtigen Ende des Abwasserschlauches 31 ist ein Anschlussstück 32
angeordnet, welches dazu vorgesehen ist, die Abflusseinrichtung 27 mit einer
Abwasserentsorgungseinrichtung AR zu verbinden. Die Abwasserentsorgungseinrichtung AR kann ein Abwasserrohr einer gebäudeseitigen Wasserinstallation sein. Die
Verbindung zwischen dem Anschlussstück 32 und dem Abwasserrohr kann als
Schraubverbindung, als Bajonettverbindung, als Steckverbindung oder dergleichen ausgebildet sein.
Figur 2 zeigt eine Blockdarstellung der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 der Figur 1 , wobei insbesondere das Steuer- und Kommunikationskonzept dargestellt ist. Im
Ausführungsbeispiel ist eine Signalleitung 33 vorgesehen, welche die Bedieneinrichtung 3 mit der Steuereinrichtung 2 derart verbindet, dass Bedienbefehle einer Bedienperson von der Bedieneinrichtung 3 zur Steuereinrichtung 2 übertragbar sind. Weiterhin ist eine
Signalleitung 34 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit der Ausgabeeinrichtung 4 verbindet, so dass durch die Steuereinrichtung 2 bereitgestellte Informationen zur Ausgabeeinrichtung 4 übertragen und dort an den Bediener ausgegeben werden können. Ferner ist eine Steuerleitung 35 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit dem schaltbaren Zulaufventil 18 derart verbindet, dass das Zulaufventil 18 durch die
Steuereinrichtung 2 geschlossen beziehungsweise geöffnet werden kann. Auf diese Weise kann das Einfüllen von Spülflüssigkeit S in die Spülkammer 7 durch die
Steuereinrichtung 2 gesteuert werden. Eine weitere Steuerleitung 36 verbindet die Steuereinrichtung 2 mit der Umwälzpumpe 22. Hierdurch ist auch das Umwälzen von Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7 durch die Steuereinrichtung 2 einstellbar, insbesondere steuerbar oder regelbar. Weiterhin ist eine Signalleitung 37 vorgesehen, welche die Rundlaufuberwachungseinheit 25 mit der Steuereinrichtung 2 verbindet. Die Signalleitung 37 ermöglicht es, von der Rundlaufuberwachungseinheit 25 generierte Informationen bezüglich der
Laufeigenschaften der Umwälzpumpe 22 zur Steuereinrichtung 2 zu übertragen. Dabei ist die Steuereinrichtung 2 so ausgebildet, dass sie bei der Schaltung, insbesondere bei der Steuerung der Schließ- und/oder Öffnungszeiten, ggf. auch Steuerung oder Regelung, des Zulaufventils 18 diese Informationen von der Rundlaufüberwachungseinheit 25 berücksichtigen kann. Ferner ist eine Steuerleitung 38 vorgesehen, welche die
Steuereinrichtung 2 mit der Laugenpumpe 28 verbindet, so dass auch die Laugenpumpe 28 durch die Steuereinrichtung 2 schaltbar, insbesondere aus- und einschaltbar, ist.
Figur 3 zeigt ein Flussdiagramm einer Füllsequenz F bei der erfindungsgemäßen
Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 des Ausführungsbeispiels. Die Füllsequenz F stellt einen selbständigen Aspekt der Erfindung dar. Sie kann durch die Steuereinrichtung 2 durchführbar bzw. steuerbar sein und kann während der Durchführung eines Spülgangs ein oder mehrmals durchgeführt werden. Nach einem Start ST der Füllsequenz F wird eine Primärfüllphase PF durchgeführt, während der das Zulaufventil 18 geöffnet ist. Die Dauer der Primärfüllphase PF hängt dabei von einem Zeitvorgabewert ab, der beispielsweise in einem durch den Bediener aufgerufenen Spülprogramm enthalten sein kann. Der Zeitvorgabewert ist dabei so festgelegt, dass im störungsfreien Betrieb der Geschirrspülmaschine 1 eine derartige Sollmenge an Spülflüssigkeit S in die Spülkammer 7 gelangt, welche für einen Rundlauf der mit einer Nenndrehzahl laufenden
Umwälzpumpe 22 ausreichend ist. Am Ende der Primärfüllphase PF schließt sich eine Rundlaufprüfung RP an, bei der mit der Rundlaufüberwachungseinheit 25 überprüft wird, ob sich die mit der Nenndrehzahl bzw. Solldrehzahl laufende Umwälzpumpe 22 im Rundlauf befindet oder nicht. Hierbei ist eine Fallunterscheidung vorgesehen. Sofern sich nämlich die Umwälzpumpe 22 wie vorgesehen im Rundlauf befindet, so ist das Ende EN der Füllsequenz F unmittelbar erreicht. Dieser Fall tritt immer dann ein, wenn die
Füllsequenz F nicht durch Störgrößen beeinflusst ist, welche bewirken, dass der Ist- Zulaufstrom geringer als der Nennzulaufstrom bzw. Sollzulaufstrom an Frischwasser ist.
Ergibt die Rundlaufprüfung RP hingegen, dass sich die mit Nenndrehzahl laufende Umwälzpumpe 22 nicht im Rundlauf befindet, was in aller Regel durch das Auftreten von Störgrößen bewirkt wird, so wird die Füllsequenz F fortgesetzt. Dabei wird vorteilhafterweise eine Sekundärfüllphase SF durchgeführt, während der das Zulaufventil 18 bei mit der Nenndrehzahl bzw. Solldrehzahl laufenden Umwälzpumpe 22 geöffnet ist, wobei die Laufeigenschaften der Umwälzpumpe 22 während der Sekundärfüllphase SF überwacht werden, und die Sekundärfüllphase SF beendet wird, wenn die Umwälzpumpe 22 den Rundlauf erreicht.
Die anhand der Figur 3 erläuterte Füllsequenz F stellt sicher, dass bei ihrem Ende EN die Umwälzpumpe 22 bei ihrer Nenndrehzahl im Rundlauf betrieben werden kann. Dabei ist weder eine aufwendige variable Steuerung der Drehzahl der Umwälzpumpe 22 noch eine Steuerung des Zulaufstroms der eingefüllten Spülflüssigkeit S erforderlich. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Geschirrspülmaschine, bei der die Menge der eingefüllten Spülflüssigkeit S ausschließlich zeitgesteuert erfolgt, ist hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 lediglich die
Rundlaufüberwachungseinheit 25 sowie eine Anpassung der Steuereinrichtung 2 erforderlich. Die Füllsequenz F erlaubt zudem einen sparsamen Umgang mit
Spülflüssigkeit S. So kann der Zeitvorgabewert ein Mindestwert sein, der unter günstigsten Bedingungen gerade einen Rundlauf der mit Nenndrehzahl laufenden Umwälzpumpe 22 ermöglicht. Das Vorsehen von Reserven ist hierbei nämlich nicht erforderlich, da eine durch Störungen hervorgerufene zu geringe Ist-Menge an
Spülflüssigkeit S zum Ende der Primärfüllphase PF im weiteren Verlauf der Füllsequenz F ausgeglichen werden kann.
Während der Primärfüllphase PF ist es nicht erforderlich, die Umwälzpumpe 22 zu betreiben. Hierdurch können störende Schnorchelgeräusche aufgrund einer noch nicht ausreichenden Menge an Spülflüssigkeit S für einen Rundlauf während der
Primärfüllphase PF vermieden werden. Im weitaus häufigeren Falle, bei dem die
Rundlaufprüfung RP einen Rundlauf der Umwälzpumpe 22 feststellt, können so störende Schnorchelgeräusche vollständig vermieden werden. Sofern sich am Ende der
Primärfüllphase PF noch kein Rundlauf eingestellt hat, können während der
Rundlaufprüfung RP beziehungsweise während der Sekundärfüllphase SF zwar
Schnorchelgeräusche auftreten, was in aller Regel allerdings nur für einen kurzen Zeitraum auftritt, so dass diese Geräusche toleriert werden können. Ggf. kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Umwälzpumpe schon mit Beginn des Wasserzulaufs während der Primärfüllphase eingeschaltet wird.
Figur 4 zeigt einen beispielhaften zeitlichen Ablauf eines Spülgangs SG der
erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 des Ausführungsbeispiels. Der Spülgang SG umfasst drei wasserführende Teilspülgänge, nämlich einen Vorspülgang VG, einen Reinigungsgang RG und einen Klarspülgang KG. Weithin umfasst der Spülgang SG einen Trocknungsgang TG. Dabei sind auf einer gemeinsamen Zeitachse t eine Kurve Z18 , eine Kurve FM, eine Kurve N22, eine Kurve P22 und eine Kurve Z28 dargestellt. Dabei zeigt die Kurve Z18 den Betriebszustand des Zulaufventils 18. Das Zulaufventil 18 kann dabei einen Betriebszustand„0" einnehmen, bei dem es geschlossen ist, und einen Betriebszustand„1 " annehmen, bei dem es geöffnet ist. Die Kurve FM zeigt die Ist-Menge der Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7. Weiterhin zeigt die Kurve N22 die Drehzahl der Umwälzpumpe 22. Die elektrische
Leistungsaufnahme der Umwälzpumpe 22 ist dabei durch die Kurve P22 dargestellt.
Schließlich symbolisiert die Kurve Z28 den Betriebszustand der Laugenpumpe 28. Dabei bedeutet der Betriebszustand„0" dass die Laugenpumpe 28 ausgeschaltet und der Betriebszustand„1 ", dass die Laugenpumpe 28 eingeschaltet ist.
Grundsätzlich ist bei dem Spülgang SG vorgesehen, dass zu Beginn der
wasserführenden Teilspülgänge VG, RG und KG jeweils Spülflüssigkeit S in die
Spülkammer 7 eingebracht und zum Ende des jeweiligen Teilspülganges VG, RG und KG wieder aus der Spülkammer 7 abgepumpt wird. Zu Beginn des Vorspülgangs VG ist daher eine erste Füllsequenz Fi vorgesehen, bei der eine Primärfüllphase PF durchgeführt wird, deren zeitliche Dauer von einem in der Steuereinrichtung 2 hinterlegten Zeitvorgabewert DT abhängt. Im Beispiel der Figur 4 ist angenommen, dass die Primärfüllphase PF störungsfrei abläuft, so dass die am Ende der Primärfüllphase PF in der Spülkammer 7 befindliche Ist-Menge FM-ι von Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7 einer vorgesehenen Sollmenge FMS entspricht. Diese ist so gewählt, dass die von der Umwälzpumpe aufgenommene Leistung P22-I einen Wert erreicht, der ihrer Nennleistungsaufnahme PN entspricht, wenn nun am Ende der Primärfüllphase PF die Umwälzpumpe 22 eingeschaltet und mit ihrer Nenndrehzahl N N betrieben wird. Die Rundlaufprüfung RP, die eben auf einem Vergleich der tatsächlich aufgenommenen Leistung P22-I und der Nennleistungsaufnahme PN der Umwälzpumpe 22 beruht, führt im vorliegenden Fall zu dem Ergebnis, dass sich die Umwälzpumpe 22 im Rundlauf befindet. Daher wird die Füllsequenz Fi nach dem Ende der Primärfüllphase PF abgebrochen und das Zulaufventil 18 geschlossen. Die Umwälzpumpe 22 wird nun für eine durch die Steuereinrichtung 2 vorgegebene Zeit weiter mit Nenndrehzahl NN unter Aufnahme der Nennleistung PN betrieben, um das Spülgut vorzureinigen. Kurz vor Ende des Vorspülgangs VG wird die Umwälzpumpe 22 abgeschaltet und die Spülflüssigkeit S des Vorspülgangs VG aus der Spülkammer 7 abgepumpt, indem die Laugenpumpe 28 vorübergehend eingeschaltet wird. Wenn die Spülflüssigkeit S des Vorspülgangs VG abgepumpt ist, wird die
Laugenpumpe 28 wieder abgeschaltet und zum Reinigungsgang RG übergegangen.
Alternativ ist es natürlich auch möglich, die Umwälzpumpe schon bei Beginn der
Primärfüllphase des jeweiligen wasserführenden Teilspülgangs einzuschalten und bis zum Ende der Primärfüllphase auf ihre Nenndrehzahl bzw. Solldrehzahl zu bringen, mit der die Umwälzpumpe für die in den Spülbehälter eingebrachte Sollwassermenge ohne Luftsaugen rundläuft.
Zu Beginn des Reinigungsgangs RG ist hier im Ausführungsbeispiel eine Füllsequenz F2 vorgesehen, wobei zunächst die Primärfüllphase PF durchgeführt wird, deren Dauer durch den Zeitvorgabewert DT festgelegt ist. Zur Illustration der Funktionsweise der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 sei nun angenommen, dass während der Primärfüllphase PF aufgrund einer Störung ein Zulaufstrom an Frischwasser vorliegt, der geringer ist als der Nennzulaufstrom. In diesem Fall ist die zum Ende der Primärfüllphase PF in der Spülkammer 7 befindliche Ist-Menge FM2 an Spülflüssigkeit S geringer als die Sollmenge FMS. Wird nun die Umwälzpumpe 22 erneut eingeschaltet und mit
Nenndrehzahl NN betrieben, so ergibt sich eine Leistungsaufnahme P222, welche geringer als die Nennleistungsaufnahme PN ist. Damit ergibt der Vergleich der tatsächlichen Leistungsaufnahme P222 mit der Nennleistungsaufnahme PN, dass sich die Umwälzpumpe 22 noch nicht im Rundlauf befindet, sondern zumindest teilweise Luft fördert. Aus diesem Grund veranlasst die Steuereinrichtung 2 die Durchführung einer Sekundärfüllphase SF. Während der Sekundärfüllphase SF bleibt das Zulaufventil 18 geöffnet und die
Umwälzpumpe 22 weiterhin eingeschaltet. Dabei wird eine Rundlaufüberwachung durchgeführt, bis der Rundlauf der Umwälzpumpe 22 erreicht wird. Zu diesem Zeitpunkt wird das Zulaufventil 18 geschlossen, so dass die Sekundärfüllphase SF und die
Füllsequenz F2 insgesamt beendet ist. Die weitere Durchführung des Reinigungsgangs RG entspricht der Durchführung des zuvor erläuterten Vorspülgangs VG.
Bei dem nun durchgeführten Klarspülgang KG wird eine weitere Füllsequenz F3 durchgeführt, wobei hier im Ausführungsbeispiel beispielhaft davon ausgegangen wird, dass der Zulaufstrom an Spülflüssigkeit S aufgrund von Störungen weiter verringert ist. Hierdurch ist die Ist-Menge FM3 an Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7 zum Ende der Primärfüllphase PF noch geringer als die Ist-Menge FM2 am Ende der Primärfüllphase PF des Reinigungsgangs RG. Aus diesem Grunde wird ebenfalls eine Sekundärfüllphase SF durchgeführt, die allerdings länger dauert als im Reinigungsgang RG. Durch die fortlaufende Rundlaufüberwachung während der Sekundärfüllphase SF der Füllsequenz F3 ist allerdings sichergestellt, dass gegen Ende der Füllsequenz F3 die Ist-Menge FM der Soll-Menge FMS an Spülflüssigkeit S entspricht. Dies veranschaulicht, dass bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 Störungen während der Primärfüllphase PF unabhängig von ihrem Ausmaß durch das Nachfüllen in der nachfolgenden
Sekundärphase ausgeglichen werden können.
Zusammenfassend betrachtet kann es also insbesondere zweckmäßig sein, die
Spülkammer 7 der Geschirrspülmaschine 1 zeitgesteuert zu füllen, so dass im
störungsfreien Betrieb ein statisches Nennniveau erreicht wird, welches für einen
Rundlauf der Umwälzpumpe 22 ausreichend ist. Im Falle des Auftretens einer Störung, beispielsweise bei einem zu geringen Druck in einer gebäudeseitigen Wasserinstallation WH, ist es jedoch möglich, dass bei korrekter Zeitsteuerung das Nennniveau nicht erreicht wird. Daher wird im Anschluss an die zeitgesteuerte Primärfüllphase PF eine
Rundlaufüberwachungsprozedur RP durchgeführt. Sollte noch kein Rundlauf erreicht sein, wird in einer nachfolgenden Sekundärphase so lange nachgefüllt, bis der Rundlauf erreicht ist. Auf diese Weise können störende Schnorchelgeräusche während des Füllens der Geschirrspülmaschine 1 minimiert werden. Zudem kann ein mangelhaftes
Spülergebnis durch eine störungsbedingt zu geringe Menge an Spülflüssigkeit S vermieden werden. Weiterhin kann die Erfindung kostengünstig umgesetzt werden. Insbesondere kann folgendes kostenoptimiertes, qualitätsgestütztes Füllverfahren zweckmäßig sein:
Es ist vorgesehen, durch eine Kombination der Prinzipien Zeitfüllen und Rundlauffüllen ein kostengünstiges Füllverfahren zu erzielen, welches die Qualitätsrisiken des Zeitfüllens sowie die Geräuschnachteile des reinen Rundlauffüllens weitestgehend minimiert.
Zeitfüllen bezeichnet das Füllen eines wasserbetriebenen Haushaltsgerätes,
insbesondere einer Geschirrspülmaschine über eines Ventils, welches aufgrund eines Mengenreglers einen Nennzulaufvolumenstrom aufweist (z.B. 2,5 l/min), sowie um diesen herum ein gewisses Toleranzfeld (z.B. +/-10%). Diesen konstanten Volumenstrom erzielt man in der Praxis jedoch nur, wenn im Wassernetz des Haushaltes ein gewisser
Mindestleitungsdruck vorherrscht (z.B. mind. 1 bar). Liegt dieser unter diesem gewissen Niveau, wird in einer bestimmten Zeiteinheit weniger Wasser gefüllt als erwartet und das Haushaltsgerät hat nicht ausreichend Wasser für den Rundlauf der Pumpe.
Das Prinzip des Rundlauffüllens überwacht während eines Füllvorganges bestimmte Motorparameter des Umwälzpumpenmotors. Durch Interpretation der Schwankung des Signals des Motorparameters kann eine Aussage erzielt werden, ob die Pumpe bereits im Rundlaufbetrieb ist. Während des Füllens befindet sich die Umwälzpumpe permanent im Betrieb und erzeugt aufgrund des noch nicht vorhandenen Rundlaufs ein
Schnorchelgeräusch. Solange noch kein Rundlauf erkannt wird, wird weiter zudosiert, bis der Rundlauf der Umwälzpumpe erreicht ist.
Grundprinzip ist hier, dass nun beim Haushaltsgerät zunächst via Zeitfüllen auf ein statisches Nennniveau gefüllt wird, bei welchem Rundlauf erreicht sein sollte. In Störfällen wie z.B. in Fällen mit Unterdruck oder sonstigen Störungen im Leitungsnetz ist ein Rundlauf noch nicht erzielbar. Daher wird anschließend an dieses erste zeitliche Füllen immer eine Rundlaufüberwachungsprozedur angefügt. Sollte noch kein Rundlauf erreicht sein, wird bei diesen Fällen noch das entsprechende Zusatzvolumen über ein
Rundlauffüllen nachdosiert. Auf diesem Wege wird als beim Grossteil der Haushalte das störende Schnorcheln des Rundlauffüllens vermieden und andererseits auch das Problem der Haushalte mit Unterdrucksituation vermieden. Vorteile dieser vorteilhaften Füllprozedur sind insbesondere:
Kostengünstiges Füllverfahren (Zeitfüllen -> Ventil immer notwendig, nur Timer (Taktgber) auf Software, aber keine zusätzlichen mechanischen Elemente wie Schalter, Magnete, Laufräder, ...)
Qualitätsabsicherung der Zeitfüllenproblematik bei Haushalten mit zu geringem Netzdruck
Geräuschbeeinträchtigung durch Füllen bei Haushalten mit regulärem Netzdruck nicht gegeben
Bezugszeichenliste
1 Geschirrspülmaschine
2 Steuereinrichtung
3 Bedieneinrichtung
4 Ausgabeeinrichtung
5 Spülbehälter
6 Tür
7 Spülkammer
8 Gehäuse
9 oberer Geschirrkorb
10 unterer Geschirrkorb
1 1 Ausfahrschiene
12 Ausfahrschiene
13 Wasserzulaufeinrichtung
14 Anschlussstück
15 Anschlussschlauch
16 gehäusefestes Anschlussstück
17 Versorgungsmittel, Versorgungsleitung
18 Zulaufventil
19 Flüssigkeitseinlass
20 Boden des Spülbehälters
21 Sammeleinrichtung, Sammeltopf
22 Umwälzpumpe
23 oberer Sprüharm
24 unterer Sprüharm
25 Rundlaufüberwachungseinrichtung
26 Dosiereinrichtung
27 Abflusseinrichtung
28 Laugenpumpe
29 Verbindungsleitung
30 gehäusefester Anschluss
31 Abwasserschlauch
32 Anschlussstück 33 Signalleitung
34 Signalleitung
35 Steuerleitung
36 Steuerleitung
37 Signalleitung
38 Steuerleitung
WH Wasserversorgungseinrichtung, Wasserhahn
ZW Zulaufwasser
S Spülflüssigkeit
AR Abwasserentsorgungseinrichtung, Abwasserrohr
AW Abwasser
F Füllsequenz
ST Start
PF Primärfüllphase
RP Rundlaufprüfung
SF Sekundärfüllphase
EN Ende
SG Spülgang
VG Vorspülgang
RG Reinigungsgang
KG Klarspülgang
TG Trocknungsgang
DT Zeitvorgabewert
Z18 Betriebszustand des Zulaufventils
FM Istmenge der in die Spülkammer eingefüllten Spülflüssigkeit
FMS Sollmenge der in die Spülkammer einzufüllenden Spülflüssigkeit
N22 Drehzahl der Umwälzpumpe
NN Nenndrehzahl der Umwälzpumpe
P22 Leistungsaufnahme der Umwälzpumpe
PN Nennleistungsaufnahme der Umwälzpumpe
Z28 Betriebszustand der Laugenpumpe

Claims

Patentansprüche
Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine (1 ), mit einer Steuereinrichtung (2) zum Durchführen eines Spülgangs (SG) für das Reinigen von Spülgut, mit einer Spülkammer (7) zur Aufnahme des Spülguts während des Spülgangs (SG), mit einem durch die Steuereinrichtung (2) schaltbaren Zulaufventil (18) zum Einfüllen von Spülflüssigkeit (S) in die
Spülkammer (7) und mit einer durch die Steuereinrichtung (2) einstellbaren, insbesondere steuerbaren oder regelbaren, Umwälzpumpe (22) zum Umwälzen der in der Spülkammer (7) befindlichen Spülflüssigkeit (S), dadurch
gekennzeichnet, dass
der Spülgang (SG) mindestens eine Füllsequenz (F, F F2, F3) umfasst, bei der das Zulaufventil (18) während einer Primärfüllphase (PF) geöffnet ist, deren Dauer von einem Zeitvorgabewert (DT) abhängt, der einer Sollmenge (FMS) von in die Spülkammer (7) einzufüllender Spülflüssigkeit (S) entspricht, welche für einen Rundlauf der mit einer Nenndrehzahl (NN) laufenden Umwälzpumpe (22) ausreichend ist,
und bei der mittels einer Rundlaufüberwachungseinheit (25) am Ende der
Primärfüllphase (PF) eine Rundlaufprüfung (RP) zur Feststellung, ob sich die mit der Nenndrehzahl (NN) laufende Umwälzpumpe (22) im Rundlauf befindet, erfolgt, wobei, wenn sich die Umwälzpumpe (22) im Rundlauf befindet, eine Beendigung der Füllsequenz (F-ι) und, wenn sich die Umwälzpumpe (22) nicht im Rundlauf befindet, eine Fortsetzung der Füllsequenz (F2, F3) erfolgt. 2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuereinrichtung (2) das Zulaufventil (18) nach dem Ende der Primärfüllphase sperrt, wenn die Rundlaufüberwachungseinheit (25) festgestellt hat, dass sich die Umwälzpumpe (22) im Rundlauf befindet. 3. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fortsetzung der Füllsequenz (F2, F3) eine
Sekundärfüllphase (SF) umfasst, während der das Zulaufventil (18) bei mit der Nenndrehzahl (NN) laufenden Umwälzpumpe (22) geöffnet ist, wobei die Sekundärfüllphase (SF) beendet ist, wenn die Umwälzpumpe (22) den Rundlauf erreicht.
Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sekundärfüllphase (SF) an die Primärfüllphase (PF) anschließt.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufventil (18) vom Beginn der Primärfüllphase (PF) bis zum Ende der erforderlichenfalls durchgeführten Sekundärfüllphase (SF) durchgehend geöffnet ist.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllsequenz (F, F1 ; F2, F3) zu Beginn mindestens eines wasserführenden Teilspülgangs (VG, RG, KG) des Spülgangs (SG) vorgesehen ist.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Eingangsseite des Zulaufventils (18) zum Verbinden mit einer externen Wasserversorgungseinrichtung (WH) vorgesehen ist.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzpumpe (18) einen Elektromotor umfasst, wobei die Rundlaufüberwachungseinheit (25) zur Überwachung von Schwankungen mindestens eines elektrischen Betriebsparameters des Elektromotors ausgebildet ist.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundlaufüberwachungseinheit (25) Bestandteil der Steuereinrichtung (2) ist.
Verfahren zur Durchführung eines Spülgangs (SG) für das Reinigen von Spülgut mit Spülflüssigkeit (S) in einer Spülkammer (7) einer Geschirrspülmaschine (1 ) mittels deren Steuereinrichtung (2), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche ein durch die Steuereinrichtung (2) schaltbares Zulaufventil (18) zum Einfüllen von Spülflüssigkeit (S) in die Spülkammer (7) und eine Umwälzpumpe (22) zum Umwälzen der in der Spülkammer (7) befindlichen Spülflüssigkeit (S) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Füllsequenz (F, Fi, F2, F3) durchgeführt wird,
bei der das Zulaufventil (18) während einer Primärfüllphase (PF) geöffnet wird, deren Dauer von einem Zeitvorgabewert (DT) abhängt, der einer für einen Rundlauf der Umwälzpumpe (22) in die Spülkammer (7) einzufüllenden Sollmenge (FMS) von Spülflüssigkeit (S) entspricht, und bei der am Ende der Primärfüllphase (PF) mit einer Rundlaufprüfung (RP) festgestellt wird, ob sich die mit einer Nenndrehzahl (NN) laufende Umwälzpumpe (22) im Rundlauf befindet, wobei, wenn sich die Umwälzpumpe (22) im Rundlauf befindet, die Füllsequenz (F-i) beendet und, wenn sich die Umwälzpumpe (22) nicht im Rundlauf befindet, die Füllsequenz (F2, F3) fortgesetzt wird.
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