WO2011052669A1

WO2011052669A1 - 熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法およびフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法

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Publication number: WO2011052669A1
Application number: PCT/JP2010/069134
Authority: WO
Inventors: 民人五十嵐; 宏坂部; 絵美菅原; 慎太郎武藤
Original assignee: 株式会社クレハ
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2010-10-28
Publication date: 2011-05-05
Also published as: US20150137032A1; TWI448490B; KR20120088762A; CN102597069B; TW201124453A; JP5705126B2; HUE034985T2; CN102597069A; KR101413864B1; PL2495273T3; EP2495273B1; US20120213915A1; EP2495273A4; JPWO2011052669A1; EP2495273A1

Abstract

　本発明は、非プロトン性極性溶媒に対する溶解性に優れるフッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法および、該方法により得られるフッ化ビニリデン系重合体粉末を用いた、フッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法を提供する。　本発明の熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法は、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末に、該重合体粉末が１２５℃以上、結晶融解温度（Ｔｍ）未満となる温度で熱処理を施すことを特徴とする。

Description

熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法およびフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法

　本発明は、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法およびフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法に関する。詳しくは、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等の非プロトン性極性溶媒に対する分散性、溶解性に優れる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法、該重合体粉末を用いるフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法に関する。

　リチウムイオン二次電池用の結着剤として、フッ化ビニリデン系重合体粉末を、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（以下、ＮＭＰとも記す）に溶解することにより得られるフッ化ビニリデン系重合体溶液が使用されている。

　一般に、フッ化ビニリデン系重合体粉末の分子量が大きいほど、結着剤として用いた際の結着力が大きくなるが、分子量が大きいほどＮＭＰに溶解する際に要する時間が長くなり、生産性を悪化させる。

　溶解する際に要する時間が長くなる理由としては、分子量が高くなるほど、それぞれのフッ化ビニリデン系重合体粉末自体が溶けにくくなること、およびＮＭＰ中で、フッ化ビニリデン系重合体粉末同士が粘着し、大きな塊（以下、ママコとも記す）を形成することが挙げられる。

　特に、ＮＭＰ中でママコを形成すると、ママコ内部にはＮＭＰが浸透しないため、フッ化ビニリデン系重合体粉末をＮＭＰに溶解する際に要する時間が、非常に長くなる。

　フッ化ビニリデン系重合体の溶解方法としては、フッ化ビニリデン系重合体粉末を、まず貧溶媒中に分散させ、次いで良溶媒中で攪拌して溶解させる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の方法では、アセトン、テトラヒドロフラン等を貧溶媒として用い、ＮＭＰ等を良溶媒として用いることが記載されている。特許文献１に記載の方法では、極めて簡便な方法によりフッ化ビニリデン系重合体を溶解することが可能である。しかしながら、特許文献１に記載の方法では、フッ化ビニリデン系重合体粉末を貧溶媒中に分散し、さらに良溶媒中で攪拌する必要がある為、操作が煩雑であり、生産性に劣る傾向があった。また、フッ化ビニリデン系重合体溶液から貧溶媒を除去する態様も記載されているが、貧溶媒を除去する工程を設けることは、コスト高の原因となる。

　また、ＮＭＰに対する溶解性に優れるフッ化ビニリデン系重合体粉末として、多孔質のフッ化ビニリデン系重合体粉末が知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載されたフッ化ビニリデン系重合体粉末は、フッ化ビニリデンモノマーを懸濁する工程と、超臨界重合する工程とを有する超臨界懸濁重合法により得ることができる。特許文献２に記載のフッ化ビニリデン系重合体粉末は、ママコの形成を抑制するものではないため、フッ化ビニリデン系重合体粉末の溶媒への分散方法が不適切であると、ママコを形成し、溶解性が低下する問題があった。

特開平１０－２９８２９８号公報国際公開第２００９／０４７９６９号パンフレット

　本発明は上記従来技術の有する課題を鑑みてされたものであり、従来よりもＮＭＰ等の非プロトン性極性溶媒に対する溶解性に優れるフッ化ビニリデン系重合体粉末を製造する方法および、該方法により得られるフッ化ビニリデン系重合体粉末を用いた、フッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の条件で、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末を熱処理することにより得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末は、ＮＭＰ等の非プロトン性極性溶媒に対して優れた溶解性を有することを見出し、本発明を完成させた。

　すなわち、本発明の熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法は、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末に、該重合体粉末が１２５℃以上、結晶融解温度（Ｔｍ）未満となる温度で熱処理を施すことを特徴とする。

　前記未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末が、フッ化ビニリデンに由来するモノマーユニットを８０モル％以上有することが好ましい。

　前記熱処理における、熱処理時間が１０秒～２０時間であることが好ましい。

　前記未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の、メディアン径が１～２５０μｍであることが好ましい。

　前記未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の重量平均分子量が２０万以上であることが好ましい。

　本発明のフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法は、前記製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、非プロトン性極性溶媒に溶解することを特徴とする。

　本発明のフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法は、好ましくは、前記製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、Ｎ－メチル－２－ピロリドンに溶解することを特徴とする。

　また、本発明のフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法は、より好ましくは、前記製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、液温が３５～１３０℃のＮ－メチル－２－ピロリドンに溶解することを特徴とする。

　本発明の蓄電デバイス用電極スラリーの製造方法は、前記製造方法により得られるフッ化ビニリデン系重合体溶液を、活物質と混合することを特徴とする。

　本発明の蓄電デバイス用電極スラリーの製造方法の別の態様としては、前記製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末と活物質とを混合し、得られた混合物を、非プロトン性極性溶媒と混合することを特徴とする。

　本発明の蓄電デバイス用電極の製造方法は、前記製造方法により得られる蓄電デバイス用電極スラリーを集電体に塗布・乾燥することを特徴とする。

　本発明熱処理済のフッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法によって得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末は、従来のフッ化ビニリデン系重合体粉末と比べて、ＮＭＰ等の非プロトン性極性溶媒に対する溶解性に優れる。

　また、本発明のフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法は、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を用いることにより、容易に該粉末を溶解することができる。

　次に本発明について具体的に説明する。

　＜熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法＞
　本発明の熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法は、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末に、該重合体粉末が１２５℃以上、結晶融解温度（Ｔｍ）未満となる温度で熱処理を施すことを特徴とする。

　本発明の製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末は、従来のフッ化ビニリデン系重合体粉末と比べて、ＮＭＰ等の非プロトン性極性溶媒に対する溶解性に優れる。

　なお、本発明における熱処理とは、フッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度が１２５℃以上、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の結晶融解温度（Ｔｍ）未満となる範囲で、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末を保持する処理である。すなわち、気流乾燥等の一時的な加熱では、フッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度は、熱風温度よりも低い温度となるが、本発明における熱処理とは、このようなフッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度が充分に上がらない処理ではなく、フッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度が、１２５℃以上、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の結晶融解温度（Ｔｍ）未満となる処理を意味する。

　〔未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末〕
　本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末について、以下説明する。本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末とは、後述の熱処理が施されていないフッ化ビニリデン系重合体粉末を意味し、従来公知のフッ化ビニリデン系重合体粉末を用いることができる。

　本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末は、フッ化ビニリデン由来のモノマーユニットを有する重合体の粉末であればよい。フッ化ビニリデン由来のモノマーユニットを有する重合体としては、特に限定はないが、フッ化ビニリデンの単独重合体、フッ化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体、フッ化ビニリデンの単独重合体の変性物、フッ化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体の変性物が挙げられる。これらの重合体は通常は一種単独で用いられるが、二種以上を用いてもよい。

　前記他のモノマーとしては、カルボキシル基含有モノマー、カルボン酸無水物基含有モノマー、フッ化ビニリデンを除くフッ素含有モノマー、α‐オレフィン等が挙げられる。他のモノマーとしては、一種単独で用いても、二種以上で用いてもよい。

　前記カルボキシル基含有モノマーとしては、不飽和一塩基酸、不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸のモノエステル等が好ましく、不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸のモノエステルがより好ましい。

　前記不飽和一塩基酸としては、アクリル酸等が挙げられる。前記不飽和二塩基酸としては、マレイン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また、前記不飽和二塩基酸のモノエステルとしては、炭素数５～８のものが好ましく、例えばマレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステル、シトラコン酸モノメチルエステル、シトラコン酸モノエチルエステル等を挙げることができる。

　中でも、カルボキシル基含有モノマーとしては、マレイン酸、シトラコン酸、マレイン酸モノメチルエステル、シトラコン酸モノメチルエステルが好ましい。

　前記カルボン酸無水物基含有モノマーとしては、不飽和二塩基酸の酸無水物が挙げられ、不飽和二塩基酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。

　フッ化ビニリデンを除くフッ素含有モノマーとしては、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等が挙げられる。

　α‐オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１‐ブテン等が挙げられる。

　フッ化ビニリデンと他のモノマーの共重合体としては好ましくは、フッ化ビニリデンとマレイン酸モノメチルエステルとの共重合体、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとマレイン酸モノメチルエステルとの共重合体等が挙げられる。

　フッ化ビニリデンと他のモノマーの共重合体は、フッ化ビニリデンと前記他のモノマーとを共重合することにより得られる。

　フッ化ビニリデンを単独重合する方法、フッ化ビニリデンと他のモノマーとを共重合する方法としては、特に限定はなく、例えば懸濁重合、乳化重合、溶液重合等の重合法により得ることがでる。

　また、重合温度等の重合条件も任意に設定することができる。例えば懸濁重合を行う場合には、重合温度が通常は２０～１２０℃の範囲であり、好ましくは２５～１００℃の範囲であり、最も好ましくは２５～７５℃の範囲である。未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末として、重合温度が２５～７５℃の範囲で懸濁重合を行うことにより得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末を用いると、本発明の製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末のＮＭＰ等の非プロトン性極性溶媒に対する溶解性に優れる傾向があり好ましい。

　重合法としては、粉末状態のフッ化ビニリデン由来のモノマーユニットを有する重合体を得ることができる、懸濁重合、乳化重合が好ましく、懸濁重合がより好ましい。本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末は、フッ化ビニリデン由来のモノマーユニットを有する重合体を、粉末状態で得られる重合法によって得た場合には、該重合体そのものでもよく、該重合体を篩等によって選別することにより得られる、特定の粒子径の重合体でもよい。また、本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末は、フッ化ビニリデン由来のモノマーユニットを有する重合体を、バルク（塊）状態で得られる重合法によって得た場合には、該重合体を、例えば特開平６－１０８１０３号公報等に記載された液体窒素を用いた凍結粉砕等によって粉末状に成形した重合体であってもよい。

　また、フッ化ビニリデンの単独重合体の変性物、フッ化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体の変性物としては、前記フッ化ビニリデンの単独重合体またはフッ化ビニリデンと他のモノマーとの共重合体を、変性することにより得ることができる。該変性としては、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基またはカルボン酸無水物基を有するモノマーを用いることが好ましい。

　本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末としては、フッ化ビニリデン由来のモノマーユニットを８０モル％以上有することが好ましく、９０モル％以上有することがより好ましく、９５モル％以上有することが最も好ましい（但し、全モノマーユニットを１００モル％とする）。また、本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末としては、フッ化ビニリデン以外の他のモノマーに由来するモノマーユニットを２０モル％以下有することが好ましく、１０モル％以下有することがより好ましく、５モル％以下有することが最も好ましい（但し、全モノマーユニットを１００モル％とする）。フッ化ビニリデン由来のモノマーユニットが８０モル％未満であると未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の融点が低下し、熱処理時に融着し易くなる場合があり、融着した場合には一般に製造が困難になる。フッ化ビニリデン由来のモノマーユニットおよび、他のモノマーに由来するモノマーユニットの量は、ＮＭＲ、元素分析、酸素フラスコ燃焼法等の公知の方法により求めることができる。

　本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末としては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量が、２０万以上であることが好ましく、３０万以上であることがより好ましく、５０万以上であることが最も好ましい。ポリスチレン換算の重量平均分子量の上限としては、特に限定はないが、本発明の製造方法により得られる、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の、ＮＭＰ等の非プロトン性極性溶媒への溶解性の観点から４００万以下であることが好ましい。

　本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末のメディアン径は、１～２５０μｍであることが好ましく、５０～２３０μｍであることがより好ましい。前記範囲内では熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の溶解性とハンドリング性に優れるため、好適である。なお、メディアン径とは、粒径分布における累積曲線の５０％にあたる粒子径であり、５０％平均粒径（ｄｐ５０）とも呼ばれる。本発明においてメディアン径は体積基準の粒径分布に基づいて導出されることとし、この場合はメディアン径の値よりも大きい粒径の粒子の総体積と小さい粒径の粒子の総体積とが等しくなる。

　本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末のインヘレント粘度は、０．３～１０ｄｌ／ｇであることが好ましく、１～５ｄｌ／ｇであることがより好ましい。前記範囲内では、得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体の機械特性が良好であり、溶液のハンドリング性も良好である。

　本発明に用いる未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の結晶融解温度（Ｔｍ）は、通常は１３０～１８０℃である。結晶融解温度は、示差走査熱量測定（以下ＤＳＣとも記す）で得られるＤＳＣ曲線より求めることができる。なおＤＳＣ曲線において、複数の結晶融解ピーク（吸熱ピーク）が存在する場合には、ピーク面積が最大のピークに基づき結晶融解温度（Ｔｍ）を決定する。

　なお、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末としては、市販品を用いてもよい。

　〔熱処理〕
　本発明の熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法では、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末に、該重合体粉末が１２５℃以上、結晶融解温度（Ｔｍ）未満となる温度で熱処理を施す。

　本発明における熱処理とは、前記未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度が、１２５℃以上、結晶融解温度（Ｔｍ）未満となる温度で、前記重合体粉末を保持する処理である。すなわち、気流乾燥等の一時的な加熱では、フッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度は、熱風温度よりも低い温度となるが、本発明における熱処理とは、このようなフッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度が充分に上がらない処理ではなく、フッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度が、１２５℃以上、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の結晶融解温度（Ｔｍ）未満となる処理を意味する。

　熱処理における、熱処理温度は、前述のように１２５℃以上、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の結晶融解温度（Ｔｍ）未満であるが、１３０℃以上であることが好ましく、１３５℃以上であることがより好ましい。また、１８０℃未満であることが好ましく、１６０℃以下であることがより好ましい。前記範囲内では熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末は、溶解時にママコを形成せず、溶解性に優れるため好ましい。

　熱処理における、熱処理時間としては特に限定はないが、通常は１０秒～２０時間であり、６０秒～２０時間であることがより好ましく、６０秒～５時間であることが最も好ましい。なお、本発明における熱処理時間とは、重合体粉末自体の温度が１２５℃以上、結晶融解温度（Ｔｍ）未満である時間を意味する。未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末を、熱風循環炉やヘンシェルミキサー中に保持したとしても、熱風循環炉等に入れた直後は、前記重合体粉末自体の温度は、熱風循環炉の温度（加熱温度）よりも低い。本発明における熱処理時間とは、前記重合体粉末を、熱風循環炉等に入れ、保持した時間ではなく、重合体粉末自体の温度が１２５℃以上、結晶融解温度（Ｔｍ）未満で保持されていた時間を意味する。

　熱処理を行う際の雰囲気としても特に限定はなく、例えば空気雰囲気下、窒素雰囲気下で行うことができる。また、熱処理は減圧下、加圧下、常圧下のいずれでも行うことができるが、通常は常圧下で行われる。

　熱処理を行う方法としては特に限定はなく、熱風循環炉により行う方法、ヘンシェルミキサーにより行う方法、ギアオーブンにより行う方法等が挙げられる。熱処理を熱風循環炉で行う場合には、例えば熱風循環炉中に、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末を入れた箱を設置することにより行うことができる。また、熱処理をヘンシェルミキサーにより行う場合には、例えばヘンシェルミキサーに、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末を投入し、攪拌しながら加熱することにより行うことができる。

　〔熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末〕
　本発明の製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末は、未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末と比べて、ＮＭＰ等の非プロトン性極性溶媒に対する溶解性に優れる。

　なお、溶解性の指標は一つではないが、例えば、室温のＮＭＰにフッ化ビニリデン系重合体粉末を投入した際に、フッ化ビニリデン系重合体粉末がＮＭＰ中に分散した場合には、フッ化ビニリデン系重合体粉末がママコを形成する場合と比べて溶解性に優れると判断することができる。別の指標としては、特定温度（例えば５０℃）に加温したＮＭＰ中にフッ化ビニリデン系重合体粉末を投入し、攪拌した際にフッ化ビニリデン系重合体粉末が溶解するまでの時間が短いほど溶解性に優れると判断することができる。

　なお、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を非プロトン性極性溶媒で溶解した際には、得られるフッ化ビニリデン系重合体溶液は、透明な溶液となることが好ましいが、半透明の溶液となる場合がある。なお、半透明の液体となる場合でも、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末は、蓄電デバイス用電極スラリー、蓄電デバイス用電極を形成するために、問題なく用いることができる。

　＜フッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法＞
　本発明のフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法は、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、非プロトン性極性溶媒に溶解することを特徴とする。

　本発明のフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法は、フッ化ビニリデン系重合体粉末として、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を用いることにより、従来のフッ化ビニリデン系重合体粉末を非プロトン性極性溶媒に溶解する場合よりも、速やかに溶解することができる。

　非プロトン性極性溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられ、中でもＮ－メチル－２－ピロリドンが好ましい。

　フッ化ビニリデン系重合体溶液を製造する際に用いる、非プロトン性極性溶媒の量としては特に限定はないが、通常は前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末１００重量部に対して、４００～１００００重量部、好ましくは５５０～２４００重量部の範囲で用いられる。

　フッ化ビニリデン系重合体溶液を製造する際には、通常非プロトン性極性溶媒に、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を投入し、攪拌することにより得られる。

　本発明のフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法では、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、液温が３５～１３０℃の非プロトン性極性溶媒に溶解することが好ましく、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、液温が３５～１３０℃のＮ－メチル－２－ピロリドンに溶解することがより好ましい。また、非プロトン性極性溶媒として、Ｎ－メチル－２－ピロリドンを用いた場合には、液温が４５～８０℃であることが、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の溶解性の観点から特に好ましい。

　なお、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、液温が３５～１３０℃の非プロトン性極性溶媒に溶解する方法としては、３５～１３０℃に加熱した非プロトン性極性溶媒に、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を投入し、溶解する方法、室温の非プロトン性極性溶媒に、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を投入し、ヒーター等によって、３５～１３０℃に加熱して溶解する方法、室温の非プロトン性極性溶媒に、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を投入し、ホモジナイザーやディスパーミキサー等を用いて高速攪拌を行い、せん断発熱によって３５～１３０℃に加熱して溶解する方法等が挙げられる。

　また、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、非プロトン性極性溶媒に溶解する際には、ホモジナイザーやディスパーミキサー、プロペラ型翼等を用いた攪拌機、プライミクス社製Ｔ．Ｋ．フィルミックス、超音波振動等を用いることができる。また、必要に応じて加熱ジャケット等を備えた装置であっても良い。

　＜蓄電デバイス用電極スラリーの製造方法＞
　本発明の蓄電デバイス用電極スラリーの製造方法は、前記フッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法により得られるフッ化ビニリデン系重合体溶液を、活物質と混合することを特徴とする方法（第一の方法）、前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末と活物質とを混合し、得られた混合物を、非プロトン性極性溶媒と混合することを特徴とする方法（第二の方法）が挙げられる。

　なお、蓄電デバイスとしては、非水電解質二次電池（例えばリチウムイオン・ポリマー二次電池）、電気二重層キャパシタ等が挙げられる。本発明の製造方法により得られる蓄電デバイス用電極スラリーは、特に、非水電解質二次電池の正極を形成する際に用いられることが好ましい。

　第一の方法では、前記フッ化ビニリデン系重合体溶液を、活物質と混合することにより得られるが、混合の際にはプラネタリーミキサー、ニーダー、インターナルミキサー、プライミクス社製Ｔ．Ｋ．フィルミックス等を用いることができる。

　第二の方法では、まず前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末と活物質とを混合し、混合物を得るが、該混合の際にはプラネタリーミキサー、パドルミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンミキサー等を用いることができる。また第二の方法では、得られた混合物を非プロトン性極性溶媒と混合するが、該混合の際にはプラネタリーミキサー、ニーダー、インターナルミキサー、プライミクス社製Ｔ．Ｋ．フィルミックス等を用いることができる。

　なお、第二の方法で用いる非プロトン性極性溶媒としては、＜フッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法＞の項で記載した非プロトン性極性溶媒を用いることができる。また、第二の方法で用いる非プロトン性極性溶媒の量としては特に限定はないが、通常は前記熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末１００重量部に対して、４００～１００００重量部、好ましくは５５０～２４００重量部の範囲で用いられる。

　なお、蓄電デバイス用電極スラリーの製造方法に用いられる活物質の量としては、特に限定はないが、通常はフッ化ビニリデン系重合体溶液を得る際に用いる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（第一の方法）１００重量部または、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（第二の方法）１００重量部に対して、通常は１００～１００００重量部であり、好ましくは９００～６４００重量部である。

　また、活物質としては、炭素材料、金属・合金材料、金属酸化物などが挙げられるが、中でも金属酸化物が好ましい。

　＜蓄電デバイス用電極の製造方法＞
　本発明の蓄電デバイス用電極の製造方法は、前記蓄電デバイス用電極スラリーの製造方法により得られる蓄電デバイス用電極スラリーを集電体に塗布・乾燥することを特徴とする。

　集電体としては、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、金が挙げられ、その形状としては例えば金属箔や金属網等が挙げられる。

　また、蓄電デバイス用電極スラリーを集電体に塗布する際には、前記集電体の少なくとも一面、好ましくは両面に塗布を行う。塗布する際の方法としては特に限定は無く、バーコーター、ダイコーター、コンマコーターで塗布する等の方法が挙げられる。

　また、塗布した後に行われる乾燥としては、通常５０～１５０℃の温度で１～３００分行われる。また、乾燥の際の圧力は特に限定はないが、通常は、大気圧下または減圧下で行われる。

　次に本発明について実施例を示してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。

　下記フッ化ビニリデン系重合体粉末および、実施例、比較例で得られた熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の物性は、下記方法で測定、評価を行った。

　〔ＤＳＣの測定〕
　下記フッ化ビニリデン系重合体粉末のＤＳＣ測定を、ＴＡインスツルメント製ＭＤＳＣ（Ｑ１００）を用いて行った。

　アルミ製サンプルパンに試料（下記フッ化ビニリデン系重合体粉末）約２．０ｍｇを精秤した。５０ｍＬ／ｍｉｎの流量で窒素をフローしながら、３０℃から２３０℃まで５℃／ｍｉｎの速度で昇温し、この間、±０．５３℃／４０ｓｅｃの温度変調をかけた。Ｑ１００付属のソフトウェア（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　２０００）を用い、Ｉｎｔｅｇｒａｔｅ　Ｐｅａｋ　Ｌｉｎｅａｒコマンドを用いて解析を行い、結晶融解温度（Ｔｍ）を求めた。

　〔インヘレント粘度の測定方法〕
　１リットルのＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに、下記フッ化ビニリデン系重合体粉末４ｇを添加し、８０℃で８時間かけて溶解させることにより、フッ化ビニリデン系重合体溶液を調整した。この溶液を３０℃に保持してウベローデ粘度計で対数粘度を測定し、下式によってインヘレント粘度を求めた。

　インヘレント粘度（対数粘度）［η］＝ｌｎ（ηｒｅｌ）／Ｃ
　ここでηｒｅｌ＝試料溶液の落下秒数／溶媒の落下秒数、Ｃ＝試料溶液の濃度（０．４ｇ／ｄｌ）を表す。

　〔ＧＰＣによる分子量の評価〕
　下記フッ化ビニリデン系重合体粉末の分子量は、フッ化ビニリデン系重合体粉末を濃度０．１重量％で溶解したＮ－メチル－２－ピロリドン溶液について、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（日本分光株式会社製；ＧＰＣ－９００、ｓｈｏｄｅｘ　ＫＤ－８０６Ｍカラム、温度４０℃）を用いることにより、ポリスチレン換算の重量平均分子量として測定した。

　〔粒子径の測定方法〕
　下記フッ化ビニリデン系重合体粉末０．５ｇをエタノール１ｇで良く湿潤させた後、水９ｇを加えて攪拌混合した。その後、サンノプコ株式会社製「ＳＮウェット３６６」の１％希釈液を０．６ｇ加え、良く混合した。該混合により得られた混合物のメディアン径（ｄｐ５０）を、島津製作所製の粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ－３０００Ｓ）を用いて測定した。

　〔分散状態の評価〕
　内径３５ｍｍのサンプル瓶にＮＭＰ２０ｇを秤量し、スターラーチップ（長さ３０ｍｍ、中央部直径８ｍｍ、端部直径７ｍｍ）を使用して４００ｒｐｍで攪拌しながら下記実施例、比較例で得られた熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（但し、比較例１、５～１０ではフッ化ビニリデン系重合体粉末）１ｇを投入し、１分間攪拌した。

　フッ化ビニリデン系重合体粉末同士が凝集し、数ｍｍ程度の大きさの凝集塊を形成した場合を「ママコ」、単一粒子と同程度もしくは数倍程度の粒子サイズに分散されている物を「分散」とした。

　なお分散状態の評価は、室温（２３℃）で行った。

　〔溶解時間の評価〕
　前記分散状態の評価を行った後、下記実施例、比較例で得られた熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（但し、比較例１、５～１０ではフッ化ビニリデン系重合体粉末）およびＮＭＰの入ったサンプル瓶を５０℃のウォーターバスにセットし、４００ｒｐｍで攪拌を続けながら内容物の状態を目視で確認し、フッ化ビニリデン系重合体粉末由来の固形物やゲル状物が無くなった時点で溶解が完了したものとした。

　なお、フッ化ビニリデン系重合体粉末由来の固形物やゲル状物が無くなった時点とは、透明状態の溶液となった場合だけでなく、固形物やゲル状物が無く半透明状態の溶液となった場合も、溶解が完了したものとした。ウォーターバスにセットした時点から、溶解が完了するまでの時間を溶解時間とした。

　〔溶液の状態の評価〕
　内径３５ｍｍのサンプル瓶にＮＭＰ２０ｇを秤量し、スターラーチップ（長さ３０ｍｍ、中央部直径８ｍｍ、端部直径７ｍｍ）を使用して４００ｒｐｍで攪拌しながら下記実施例、比較例で得られた熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（但し、比較例１、５～１０ではフッ化ビニリデン系重合体粉末）１ｇを投入し、１分間攪拌した。次いでフッ化ビニリデン系重合体粉末およびＮＭＰの入ったサンプル瓶を、所定温度（４０、５０、６０、６５、７０℃）のウォーターバスにセットし、充分な時間を掛けて攪拌・溶解をさせた後、目視で溶液が透明であった物を「透明」、半透明状態であったものを「濁り」、沈降物があったものを「沈殿」とした。

　〔製造例１〕
　（フッ化ビニリデン系重合体粉末（１）の製造）
　容積２リットルのオートクレーブに、イオン交換水１１１８ｇ、メチルセルロース０．４ｇ、フッ化ビニリデンモノマー４２１ｇ、クロロトリフロロエチレンモノマー９ｇ、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート２．５ｇ、フロン２２５ｃｂを２．５ｇ、の各量を仕込み、２８℃で１２時間懸濁重合を行った。

　重合完了後、得られた重合体スラリーを９５℃で３０分熱処理した後、脱水、水洗し、更に８０℃で２０時間乾燥してフッ化ビニリデン系重合体粉末（１）を得た。

　得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（１）のインヘレント粘度は２．２ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は７７万、メディアン径が１９５μｍ、Ｔｍが１７１℃であった。フッ化ビニリデン系重合体粉末（１）について、ＪＩＳ　Ｋ７２２９に従い塩素含有量を分析し、クロロトリフルオロエチレンモノマー換算で１．１ｍｏｌ％が導入されていること、すなわち、フッ化ビニリデン系重合体粉末（１）がフッ化ビニリデン由来のモノマーユニットを９８．９ｍｏｌ％有する事を確認した。

　〔製造例２〕
　（フッ化ビニリデン系重合体粉末（２）の製造）
　容積２リットルのオートクレーブに、イオン交換水１０２６ｇ、メチルセルロース０．２ｇ、フッ化ビニリデンモノマー４００ｇ、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート２．４ｇ、メタノール２．４ｇ、酢酸エチル５．５ｇの各量を仕込み、重合温度を２６℃、後に昇温して４０℃で１２時間懸濁重合を行った。

　重合完了後、得られた重合体スラリーを９５℃で３０分熱処理した後、脱水、水洗し、更に乾燥を行い、フッ化ビニリデン系重合体粉末（２）を得た。乾燥は気流乾燥機を用い、熱風入口温度１４０℃、熱風出口温度８０℃の条件で行った。

　得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（２）のインヘレント粘度は１．１ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は３０万、メディアン径が２１０μｍ、Ｔｍが１７３℃であった。

　〔製造例３〕
　（フッ化ビニリデン系重合体粉末（３）の製造）
　容積２リットルのオートクレーブに、イオン交換水１０２６ｇ、メチルセルロース０．２ｇ、フッ化ビニリデンモノマー４００ｇ、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート２．４ｇ、メタノール２．４ｇ、酢酸エチル２．０ｇの各量を仕込み、重合温度を２６℃、後に昇温して４０℃で１１時間懸濁重合を行った。

　重合完了後、得られた重合体スラリーを９５℃で３０分熱処理した後、脱水、水洗し、更に乾燥を行い、フッ化ビニリデン系重合体粉末（３）を得た。乾燥は気流乾燥機を用い、熱風入口温度１４０℃、熱風出口温度８０℃の条件で行った。

　得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（３）のインヘレント粘度は１．３ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は３５万、メディアン径が１８４μｍ、Ｔｍが１７３℃であった。

　〔製造例４〕
　（フッ化ビニリデン系重合体粉末（４）の製造）
　容積２リットルのオートクレーブに、イオン交換水１０２４ｇ、メチルセルロース０．２ｇ、フッ化ビニリデンモノマー４００ｇ、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート１．４ｇ、フロン２２５ｃｂを１．４ｇ、酢酸エチル３．０ｇの各量を仕込み、２６℃で１６時間懸濁重合を行った。

　重合完了後、得られた重合体スラリーを９５℃で３０分熱処理した後、脱水、水洗し、更に乾燥を行い、フッ化ビニリデン系重合体粉末（４）を得た。乾燥は気流乾燥機を用い、熱風入口温度１４０℃、熱風出口温度８０℃の条件で行った。

　得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（４）のインヘレント粘度は２．２ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は７７万、メディアン径が２１５μｍ、Ｔｍが１７３℃であった。

　〔製造例５〕
　（フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の製造）
　容積２リットルのオートクレーブに、イオン交換水１０２４ｇ、メチルセルロース０．２ｇ、フッ化ビニリデンモノマー４００ｇ、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート０．６ｇ、フロン２２５ｃｂを０．６ｇ、酢酸エチル１．９ｇの各量を仕込み、２６℃で２０時間懸濁重合を行った。

　重合完了後、得られた重合体スラリーを９５℃で３０分熱処理した後、脱水、水洗し、更に乾燥を行い、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）を得た。乾燥は気流乾燥機を用い、熱風入口温度１４０℃、熱風出口温度８０℃の条件で行った。

　得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（５）のインヘレント粘度は３．１ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は１１０万、メディアン径が２２０μｍ、Ｔｍが１７３℃であった。

　実施例、比較例では、下記の市販されているフッ化ビニリデン系重合体粉末も用いた。

　（フッ化ビニリデン系重合体粉末（６））
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（６）として、ソルベイ・ソレクシス社製のＰＶＤＦ粉末、商品名ｓｏｌｅｆ６０２０を用いた。ｓｏｌｅｆ６０２０のインヘレント粘度は１．８５ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は６０万、メディアン径が１０４μｍ、Ｔｍが１７０℃であった。

　（フッ化ビニリデン系重合体粉末（７））
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（７）として、アルケマ社製のＰＶＤＦ粉末、商品名ｋｙｎａｒ　ＨＳＶ９００を用いた。ｋｙｎａｒ　ＨＳＶ９００は、インヘレント粘度が１．０ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は６６万、メディアン径が５μｍ、Ｔｍが１６０℃であった。

　なお、上記フッ化ビニリデン系重合体粉末（１）～（７）は、フッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度が１２５℃以上となる熱処理が行われていないため、本発明における未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末に相当する。

　〔実施例１〕
　幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１２５℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から５時間保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔実施例２〕
　実施例１と同様に、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１３０℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から５分かけて１３０℃に昇温し、１３０℃で５５分保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（２）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（２）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔実施例３〕
　実施例１と同様に、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１３０℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から５分かけて１３０℃に昇温し、１３０℃で１９時間５５分保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（３）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（３）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔実施例４〕
　実施例１と同様に、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１３５℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から１分かけて１３０℃に昇温し、さらに５分かけて１３５℃に昇温し、１３５℃で５４分保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（４）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（４）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔実施例５〕
　実施例１と同様に、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１４０℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から３０秒かけて１３０℃に昇温し、さらに４８秒かけて１３５℃に昇温し、さらに５分かけて１４０℃に昇温し、１４０℃で５３分保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔実施例６〕
　実施例１と同様に、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１５０℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から１８秒かけて１３０℃に昇温し、さらに２４秒かけて１３５℃に昇温し、さらに３０秒かけて１４０℃に昇温し、さらに６分かけて１５０℃に昇温し、１５０℃で５２分保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（６）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（６）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔実施例７〕
　実施例１と同様に、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１６０℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から１２秒かけて１３０℃に昇温し、さらに１８秒かけて１３５℃に昇温し、さらに１８秒かけて１４０℃に昇温し、さらに１分かけて１５０℃に昇温し、さらに６分かけて１６０℃に昇温し、１６０℃で５２分保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（７）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（７）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔比較例１〕
　製造例５で得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　なお、製造例５で得られた熱処理の施されていない、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）を、フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ１）とも記す。

　〔比較例２〕
　実施例１と同様に、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１２０℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２０℃となった時点から、１２０℃で５４分間保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ２）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ２）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔比較例３〕
　実施例１と同様に、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１２０℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２０℃となった時点から、１２０℃で２０時間保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ３）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ３）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔比較例４〕
　実施例１と同様に、幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍ、高さ３ｃｍのクラフト紙製の箱の中に、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１０ｇを入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）の厚さが均一となるように、箱中に広げた。

　次いで、前記クラフト紙製の箱に、クラフト紙で蓋をし、温度１８０℃の熱風循環炉（ヤマト科学製、商品名ＦｉｎｅＯｖｅｎ　ＤＨ４１０）の中に蓋をした箱を入れ、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から６秒かけて１３０℃に昇温し、さらに６秒かけて１３５℃に昇温し、さらに１２秒かけて１４０℃に昇温し、さらに２４秒かけて１５０℃に昇温し、さらに３０秒かけて１６０℃に昇温し、さらに１分かけて１７０℃に昇温し、さらに６分かけて１８０℃に昇温し、１８０℃で５１分保持した後、蓋をした箱を熱風循環炉から取り出し、室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ４）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ４）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　なお、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ４）では、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）が熱処理により融着した。

　〔実施例８〕
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）をフッ化ビニリデン系重合体粉末（１）に代えた以外は、実施例５と同様に行い、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（８）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（８）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔比較例５〕
　製造例１で得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（１）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　なお、製造例１で得られた熱処理の施されていない、フッ化ビニリデン系重合体粉末（１）を、フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ５）とも記す。

　〔実施例９〕
　ヘンシェルミキサーとしては、三井鉱山社製、商品名ＦＭ１０Ｂ／Ｉ型を用いた。

　フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１ｋｇをヘンシェルミキサーに投入し、ブレードの回転数を１６００ｒｐｍとし、２５℃から、５℃／ｍｉｎの速度で１４０℃まで昇温した。

　すなわち、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から１分かけて１３０℃に昇温し、さらに１分かけて１３５℃に昇温し、さらに１分かけて１４０℃に昇温した。

　１４０℃に到達した時点でサンプリングを行い、得られたサンプルを室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（９）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（９）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔実施例１０〕
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）をフッ化ビニリデン系重合体粉末（２）に代えた以外は、実施例５と同様に行い、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１０）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１０）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔比較例６〕
　製造例２で得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（２）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　なお、製造例２で得られた熱処理の施されていない、フッ化ビニリデン系重合体粉末（２）を、フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ６）とも記す。

　〔実施例１１〕
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）をフッ化ビニリデン系重合体粉末（３）に代えた以外は、実施例５と同様に行い、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１１）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１１）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔比較例７〕
　製造例３で得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（３）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　なお、製造例３で得られた熱処理の施されていない、フッ化ビニリデン系重合体粉末（３）を、フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ７）とも記す。

　〔実施例１２〕
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）をフッ化ビニリデン系重合体粉末（４）に代えた以外は、実施例５と同様に行い、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１２）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１２）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔比較例８〕
　製造例４で得られたフッ化ビニリデン系重合体粉末（４）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　なお、製造例４で得られた熱処理の施されていない、フッ化ビニリデン系重合体粉末（４）を、フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ８）とも記す。

　〔実施例１３〕
　ヘンシェルミキサーとしては、三井鉱山社製、商品名ＦＭ１０Ｂ／Ｉ型を用いた。

　フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）１ｋｇをヘンシェルミキサーに投入し、ブレードの回転数を１６００ｒｐｍとし、２５℃から、５℃／ｍｉｎの速度で１３０℃まで昇温した。

　すなわち、フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）自体の温度が１２５℃となった時点から１分かけて１３０℃に昇温した。

　１３０℃に到達した時点でサンプリングを行い、得られたサンプルを室温下で放冷することにより、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１３）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１３）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔実施例１４〕
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）をフッ化ビニリデン系重合体粉末（６）に代えた以外は、実施例２と同様に行い、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１４）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１４）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔実施例１５〕
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）をフッ化ビニリデン系重合体粉末（６）に代えた以外は、実施例５と同様に行い、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１５）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１５）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔比較例９〕
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（６）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　なお、熱処理の施されていない、フッ化ビニリデン系重合体粉末（６）を、フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ９）とも記す。

　〔実施例１６〕
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（５）をフッ化ビニリデン系重合体粉末（７）に代えた以外は、実施例６と同様に行い、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１６）を得た。

　熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末（１６）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　〔比較例１０〕
　フッ化ビニリデン系重合体粉末（７）の分散性、溶解時間、溶液の状態について前記方法に従って求めた。

　なお、熱処理の施されていない、フッ化ビニリデン系重合体粉末（７）を、フッ化ビニリデン系重合体粉末（ｃ１０）とも記す。

　実施例、比較例の結果を表１、２に示す。

　なお、前記実施例、比較例において、フッ化ビニリデン系重合体粉末自体の温度は、熱処理を熱風循環炉を用いて行う場合には、前記クラフト紙製の箱中のフッ化ビニリデン系重合体粉末から形成される層に熱電対を差し込むことにより測定した。また、熱処理をヘンシェルミキサーを用いて行う場合には、ヘンシェルミキサー内部のフッ化ビニリデン系重合体粉末中に熱電対を差込むことにより測定した。

Claims

　未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末に、該重合体粉末が１２５℃以上、結晶融解温度（Ｔｍ）未満となる温度で熱処理を施すことを特徴とする、熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法。
　前記未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末が、フッ化ビニリデンに由来するモノマーユニットを８０モル％以上有することを特徴とする請求項１に記載の熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法。
　前記熱処理における、熱処理時間が１０秒～２０時間であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法。
　前記未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の、メディアン径が１～２５０μｍである事を特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法。
　前記未熱処理フッ化ビニリデン系重合体粉末の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算の重量平均分子量が２０万以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末の製造方法。
　請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、非プロトン性極性溶媒に溶解することを特徴とするフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法。
　請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、Ｎ－メチル－２－ピロリドンに溶解することを特徴とするフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法。
　請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末を、液温が３５～１３０℃のＮ－メチル－２－ピロリドンに溶解することを特徴とするフッ化ビニリデン系重合体溶液の製造方法。
　請求項６～８のいずれか一項に記載の製造方法により得られるフッ化ビニリデン系重合体溶液を、活物質と混合することを特徴とする蓄電デバイス用電極スラリーの製造方法。
　請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法により得られる熱処理済フッ化ビニリデン系重合体粉末と活物質とを混合し、得られた混合物を、非プロトン性極性溶媒と混合することを特徴とする蓄電デバイス用電極スラリーの製造方法。
　請求項９または１０に記載の製造方法により得られる蓄電デバイス用電極スラリーを集電体に塗布・乾燥することを特徴とする蓄電デバイス用電極の製造方法。