WO2011045972A1

WO2011045972A1 - 画像表示体、ラベル付き物品及びそれらの製造方法

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Publication number: WO2011045972A1
Application number: PCT/JP2010/063326
Authority: WO
Inventors: 光一篠田; 裕卓小林
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2011-04-21
Also published as: EP2489525B1; US10698140B2; KR20170102058A; EP2489525A1; KR101859892B1; US10007036B2; JPWO2011045972A1; CA2777383C; US20180292584A1; US20120194884A1; CN102574414B; CN102574414A; CA2777383A1; JP4868090B2; KR20120098618A; EP2489525A4

Abstract

　優れた画質の画像を表示し且つ改竄が困難な画像表示体（２２）が実現され得る。画像表示体（２２）は、支持体（２２６）から基材上へと転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する。この画像表示体（２２）は、支持体（２２６）によって剥離可能に支持され、光透過性を有している下地層（２２７，２２８）と、ホログラム及び／又は回折格子を含み、サーマルヘッドを用いた熱転写によって前記下地層（２２７，２２８）上に転写された画像表示層（２２０ａ）とを含む。画像表示層（２２０ａ）は、個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する。

Description

画像表示体、ラベル付き物品及びそれらの製造方法

　本発明は、画像表示技術に関する。

　パスポート及びＩＤ（identification）カードなどの個人認証媒体の多くは、目視による個人認証を可能とするために、顔画像を使用している。

　例えば、パスポートでは、従来、顔画像を焼き付けた印画紙を冊子体に貼り付けていた。しかしながら、そのようなパスポートには、写真印画の貼り替えによる改竄のおそれがある。

　このような理由で、近年では、顔画像の情報をデジタル化し、これを冊子体上に再現する傾向にある。この画像再現方法としては、例えば、転写リボンを用いた感熱転写記録法が検討されている。

　しかしながら、昨今、昇華性染料又は着色した熱可塑性樹脂を使用する感熱転写記録方式のプリンタは広く普及している。この状況を考慮すると、パスポートから顔画像を取り除き、そこに別の顔画像を記録することは、必ずしも困難ではない。

　特開２０００－１４１８６３号には、上述した方法で顔画像を記録し、その上に蛍光インキを用いて顔画像を記録することが記載されている。また、特開２００２－２２６７４０号には、無色又は淡色の蛍光染料と有色の顔料とを含有したインキを用いて顔画像を記録することが記載されている。更に、特開２００３－１７０６８５号公報には、通常の顔画像と、パール顔料を用いて形成した顔画像とを並べて配置することが記載されている。

　これら技術をパスポートに適用すると、その改竄がより困難になる。しかしながら、蛍光材料を用いて記録した顔画像は、紫外線ランプなどの特殊な光源を使用しない限り観察することはできない。また、パール顔料を用いて形成した顔画像は、肉眼で視認することはできるものの、パール顔料は粒径が大きいため、これを用いて高精細な画像を形成することは困難である。

　本発明の目的は、優れた画質の画像を表示し且つ改竄が困難な画像表示体を提供することにある。

　本発明の第１側面によると、支持体から基材上へと転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体であって、前記支持体によって剥離可能に支持され、光透過性を有している下地層と、ホログラム及び／又は回折格子を含み、サーマルヘッドを用いた熱転写によって前記下地層上に転写された第１画像表示層とを具備し、前記第１画像表示層は前記個人情報の少なくとも一部を含んだ第１画像を表示する画像表示体が提供される。

　本発明の第２側面によると、第１側面に係る画像表示体と、前記支持体から前記画像表示体が転写された前記基材とを具備した個人認証媒体が提供される。

　本発明の第３側面によると、支持体から基材上に転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体の製造方法であって、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子を含んだ転写材層の一部を、前記支持体によって剥離可能に支持された前記下地層上へと転写して、前記下地層上に、前記ホログラム及び／又は回折格子の一部を含み、前記個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成する工程を含んだ画像表示体の製造方法が提供される。

　本発明の第４側面によると、下地層と画像表示層とを具備し、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体を形成する工程であって、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子を含んだ転写材層の一部を、支持体によって剥離可能に支持された下地層上へと転写して、前記下地層上に、前記ホログラム及び／又は回折格子の一部を含み、前記個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成することを含んだ工程と、前記画像表示体を前記支持体から個人認証媒体の基材上へと転写する工程とを含んだ個人認証媒体の製造方法が提供される。

本発明の第１態様に係る個人認証媒体を概略的に示す平面図。図１に示す個人認証媒体の一部を拡大して示す平面図。図２に示す個人認証媒体のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図。図１に示す個人認証媒体の他の一部を拡大して示す平面図。図２に示す個人認証媒体のＶ－Ｖ線に沿った断面図。図１乃至図５に示す個人認証媒体の製造に使用可能な一次転写箔の一例を概略的に示す断面図。図６に示す一次転写箔を用いて製造可能な二次転写箔の一例を概略的に示す断面図。使用済みの一次転写箔の一例を概略的に示す断面図。変形例に係る個人認証媒体の一部を拡大して示す断面図。変形例に係る個人認証媒体の他の一部を拡大して示す断面図。本発明の第２態様に係る個人認証媒体の一部を拡大して示す平面図。図１１に示す個人認証媒体のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図。第２態様に係る個人認証媒体の製造に使用可能な一次転写箔の一例を概略的に示す断面図。図１３の一次転写箔が含んでいる第１転写材層の一例を概略的に示す断面図。図１３の一次転写箔が含んでいる第２転写材層の一例を概略的に示す断面図。図１３に示す一次転写箔を用いて製造可能な二次転写箔の一例を概略的に示す断面図。使用済みの一次転写箔における第１転写材層の一例を概略的に示す断面図。使用済みの一次転写箔における第２転写材層の一例を概略的に示す断面図。変形例に係る個人認証媒体の一部を拡大して示す断面図。変形例に係る個人認証媒体の他の一部を拡大して示す断面図。例３において形成した回折画像表示層及びインク画像表示層の配列を概略的に示した拡大図。

　以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

　＜第１態様＞
　第１態様は、例えば、以下の技術と関連している。

（１）支持体から個人認証媒体の基材上へと転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体であって、前記支持体によって剥離可能に支持され、光透過性を有している下地層と、ホログラム及び／又は回折格子を含み、サーマルヘッドを用いた熱転写によって前記下地層上に転写された第１画像表示層とを具備し、前記第１画像表示層は前記個人情報の少なくとも一部を含んだ第１画像を表示する画像表示体。

（２）前記下地層と向き合い、光の吸収を利用して第２画像を表示する第２画像表示層を更に具備した項目（２）に係る画像表示体。

（３）前記第１画像は前記個人情報の一部を含み、前記第２画像は前記個人情報の他の一部を含んだ項目（２）に係る画像表示体。

（４）前記第１画像は第１個人情報を含み、前記第２画像は第２個人情報を含み、前記第１及び第２個人情報は同一人物の情報である項目（２）に係る画像表示体。

（５）前記第１及び第２画像の少なくとも一方は生体情報を含んだ項目（４）に係る画像表示体。

（６）前記第１及び第２画像は同一の顔画像を含んだ項目（４）に係る画像表示体。

（７）前記第１画像表示層は複数のドット状部を含み、前記複数のドット状部の各中心は仮想的な平面格子の格子点上に位置している項目（１）乃至（６）の何れか１つに係る画像表示体。

（８）前記第１画像表示層を間に挟んで前記下地層と向き合った接着層を更に具備した項目（１）乃至（７）の何れか１つに係る画像表示体。

（９）項目（１）乃至（８）の何れか１つに係る画像表示体と、前記支持体から前記画像表示体が転写された前記基材とを具備した個人認証媒体。

（１０）支持体から個人認証媒体の基材上に転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体の製造方法であって、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子を含んだ転写材層の一部を、前記支持体によって剥離可能に支持された前記下地層上へと転写して、前記下地層上に、前記ホログラム及び／又は回折格子の一部を含み、前記個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成する工程を含んだ画像表示体の製造方法。

（１１）下地層と画像表示層とを具備し、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体を形成する工程であって、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子を含んだ転写材層の一部を、支持体によって剥離可能に支持された下地層上へと転写して、前記下地層上に、前記ホログラム及び／又は回折格子の一部を含み、前記個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成することを含んだ工程と、前記画像表示体を前記支持体から個人認証媒体の基材上へと転写する工程とを含んだ個人認証媒体の製造方法。

　以下に、項目（１）乃至（１１）に係る技術の効果を個別に記載する。

　項目（１）に係る画像表示体は、支持体から個人認証媒体の基材上へと転写されものであって、この支持体によって剥離可能に支持され、光透過性を有している下地層と、ホログラム及び／又は回折格子を含み、サーマルヘッドを用いた熱転写によって下地層上に転写された第１画像表示層とを具備している。サーマルヘッドを利用した熱転写によって第１画像表示層を個人認証媒体の基材上に直接形成した場合、基材の表面粗さなどに起因して、高画質を達成することは難しい。これに対し、この画像表示体では、第１画像表示層は、個人認証媒体の基材上にではなく、下地層上に形成されている。そして、第１画像表示層は、下地層と共に個人認証媒体の基材上へと転写される。それ故、基材の表面粗さなどが画質に大きな影響を及ぼすことはない。従って、この画像表示体を使用すると、優れた画質の画像を表示する個人認証媒体が得られる。

　また、項目（１）に係る画像表示体は、個人情報の一部を、ホログラム及び／又は回折格子を用いて表示する。ホログラム及び／又は回折格子が表示する個人情報の改竄は極めて困難である。そして、この画像表示体は、熱転写によって個人認証媒体の基材に貼り付けられる。このようにして個人認証媒体の基材に貼り付けた画像表示体は、基材から剥離しようとすると、容易に破壊される。それ故、この画像表示体を用いると、改竄が困難な個人認証媒体が得られる。

　項目（２）に係る画像表示体は、下地層と向き合い、光の吸収を利用して第２画像を表示する第２画像表示層を更に具備している。第２画像は、第１画像と比較して視認性に優れている。それ故、第１及び第２画像表示層を併用すると、偽造が困難な画像と視認性に優れた画像とを画像表示体に表示させることができる。従って、個人認証媒体の基材に表示させるべき画像を減らすことができるのに加え、画像表示体の偽造がより困難となる。

　項目（３）に係る画像表示体では、第１画像は個人情報の一部を含み、第２画像はこの個人情報の他の一部を含んでいる。この画像表示体は、第１画像のみが個人情報を含んでいる画像表示体と比較して偽造がより困難である。

　項目（４）に係る画像表示体では、第１画像は第１個人情報を含み、第２画像は第２個人情報を含み、第１及び第２個人情報は同一人物の情報である。この場合、画像表示体の偽造がより困難となるのに加え、個人認証をより確実に行うことが可能となる。

　項目（５）に係る画像表示体では、第１及び第２画像の少なくとも一方は生体情報を含んでいる。生体情報は、個体に特有なものであるので、個人認証に特に有用である。

　項目（６）に係る画像表示体では、第１及び第２画像は同一の顔画像を含んでいる。顔画像は、生体情報として一般的であり、目視による個人認証に適している。

　項目（７）に係る画像表示体では、第１画像表示層は複数のドット状部を含み、これらドット状部の各中心は仮想的な平面格子の格子点上に位置している。サーマルヘッドを用いた熱転写を利用した場合、通常、このような構造が得られる。

　項目（８）に係る画像表示体は、第１画像表示層を間に挟んで下地層と向き合った接着層を更に具備している。接着層は、支持体から個人認証媒体の基材上へ画像表示体の転写の際に、画像表示体を基材に強固に密着させる。また、接着層は、ホログラム及び／又は回折格子の複製を困難にする。

　項目（９）に係る個人認証媒体は、項目（１）乃至（８）の何れか１つに係る画像表示体を具備している。それ故、この個人認証媒体は、優れた画質の画像を表示するのに加え、改竄が困難である。

　項目（１０）に係る画像表示体の製造方法は、支持体から個人認証媒体の基材上に転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体の製造方法である。この方法では、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子を含んだ転写材層の一部を、支持体によって剥離可能に支持された前記下地層上へと転写して、下地層上に、ホログラム及び／又は回折格子の一部を含み、個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成する。この方法によると、優れた画質の画像を表示する画像表示体が得られる。それ故、この方法により得られる画像表示体を使用することにより、優れた画質の画像を表示する個人認証媒体が得られる。また、この方法により得られる画像表示体を使用することにより得られる個人認証媒体は、改竄が困難である。

　項目（１１）に係る個人認証媒体の製造方法は、下地層と画像表示層とを具備し、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体を形成する工程を含む。この工程では、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子を含んだ転写材層の一部を、支持体によって剥離可能に支持された下地層上へと転写して、下地層上に、ホログラム及び／又は回折格子の一部を含み、個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成する。そして、この製造方法は、画像表示体を支持体から個人認証媒体の基材上へと転写する工程を更に含んでいる。この方法では、基材の表面粗さなどが画質に大きな影響を及ぼすことはない。従って、この方法によると、優れた画質の画像を表示する個人認証媒体が得られる。このようにして得られた個人認証媒体では、基材に貼り付けた画像表示体は、基材から剥離しようとすると容易に破壊される。それ故、この方法により得られる個人認証媒体は、改竄が困難である。

　次に、第１態様について、図面を参照しながら説明する。　
　図１は、本発明の第１態様に係る個人認証媒体を概略的に示す平面図である。

　図１に示す個人認証媒体１００は、パスポートなどの冊子体である。図１には、開いた状態の冊子体を描いている。　
　この個人認証媒体１００は、折り丁１と表紙２とを含んでいる。

　折り丁１は、１枚以上の紙片１１からなる。典型的には、紙片１１上には、文字列及び地紋などの印刷パターン１２が設けられている。折り丁１は、１枚の紙片１１を又は複数枚の紙片１１の束を二つ折りにすることによって形成されている。紙片１１は、個人情報が記録されるＩＣ（integrated circuit）チップや、このＩＣチップとの非接触での通信を可能とするアンテナなどを内蔵していてもよい。

　表紙２は、二つ折りされている。表紙２と折り丁１とは、冊子体を閉じた状態で折り丁１が表紙２によって挟まれるように重ね合わされており、それらの折り目の位置で綴じ合わせなどによって一体化されている。

　表紙２は、個人情報を含んだ画像を表示する。この個人情報は、個人の認証に利用する個人認証情報を含んでいる。この個人情報は、例えば、生体情報と非生体個人情報とに分類することができる。

　生体情報は、生体の特徴のうち、その個体に特有なものである。典型的には、生体情報は、光学的手法によって識別可能な特徴である。例えば、生体情報は、顔、指紋、静脈及び虹彩の少なくとも１つの画像又はパターンである。

　非生体個人情報は、生体情報以外の個人情報である。例えば、非生体個人情報は、氏名、生年月日、年齢、血液型、性別、国籍、住所、本籍地、電話番号、所属及び身分の少なくとも１つである。非生体個人情報は、タイプ打ちによって入力された文字を含んでいてもよく、署名などの手書きを機械読み取りすることによって入力された文字を含んでいてもよく、それらの双方を含んでいてもよい。

　図１において、表紙２は、画像Ｉ１ａ、Ｉ１ｂ、Ｉ２及びＩ３を表示している。　
　画像Ｉ１ａ、Ｉ２及びＩ３は、光の吸収を利用して表示される画像である。具体的には、画像Ｉ１ａ、Ｉ２及びＩ３は、白色光で照明し、肉眼で観察した場合に視認可能な画像である。画像Ｉ１ａ、Ｉ２及びＩ３の１つ以上を省略してもよい。

　画像Ｉ１ａ、Ｉ２及びＩ３は、例えば、染料及び顔料で構成することができる。この場合、画像Ｉ１ａ、Ｉ２及びＩ３の形成には、サーマルヘッドを用いた熱転写記録法、インクジェット記録法、電子写真法、又はそれらの２つ以上の組み合わせを利用することができる。或いは、画像Ｉ１ａ、Ｉ２及びＩ３は、感熱発色剤を含んだ層を形成し、この層にレーザビームで描画することにより形成することができる。或いは、これら方法の組み合わせを利用することができる。画像Ｉ２及びＩ３の少なくとも一部は、ホットスタンプを用いた熱転写記録法によって形成してもよく、印刷法によって形成してもよく、それらの組み合わせを利用して形成してもよい。

　画像Ｉ１ｂは、ホログラム及び／又は回折格子が表示する画像である。画像Ｉ１ｂは、後で詳述するように、例えば、サーマルヘッドを用いた熱転写記録と、ホットスタンプ又は熱ロールを用いた熱転写記録とをこの順に行うことにより形成する。

　画像Ｉ１ａ及びＩ１ｂは、同一人物の顔画像を含んでいる。画像Ｉ１ａが含んでいる顔画像と、画像Ｉ１ｂが含んでいる顔画像とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。画像Ｉ１ａが含んでいる顔画像と、画像Ｉ１ｂが含んでいる顔画像とは、寸法が等しくてもよく、異なっていてもよい。また、画像Ｉ１ａ及びＩ１ｂの各々は、顔画像の代わりに他の生体情報を含んでいてもよく、顔画像に加えて顔画像以外の生体情報を更に含んでいてもよい。

　画像１１ｂは、生体情報の代わりに非生体個人情報を含んでいてもよく、生体情報に加えて非生体個人情報を更に含んでいてもよい。また、画像１１ｂは、個人情報の代わりに非個人情報を含んでいてもよく、個人情報に加えて非個人情報を更に含んでいてもよい。

　画像Ｉ２は、非生体個人情報と非個人情報とを含んでいる。画像Ｉ２は、例えば、文字、記号、符号及び標章の１つ以上を構成している。

　画像Ｉ３は、地紋である。例えば、画像Ｉ３と画像１１ａ及び１１ｂの少なくとも一方とを組み合わせると、個人認証媒体１００の改竄をより困難にすることができる。

　次に、表紙２の構造について、図２乃至図５を参照しながら説明する。　
　図２は、図１に示す個人認証媒体の一部を拡大して示す平面図である。図３は、図２に示す個人認証媒体のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は、図１に示す個人認証媒体の他の一部を拡大して示す平面図である。図５は、図２に示す個人認証媒体のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。

　図２及び図３に示す構造は、表紙２のうち画像Ｉ１ａに対応した部分である。他方、図４及び図５に示す構造は、表紙２のうち画像Ｉ１ｂに対応した部分である。

　表紙２は、図３及び図５に示すように、表紙本体２１と画像表示体２２とを含んでいる。

　表紙本体２１は、個人認証媒体１００の基材であって、典型的には紙片である。表紙本体２１は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。表紙本体２１は、個人認証媒体１００を閉じた状態において、折り丁１を挟み込むように二つ折りされている。

　画像表示体２２は、多層構造を有している層である。画像表示体２２は、個人認証媒体１００を閉じた状態において折り丁１と向き合う表紙本体２１の主面に貼り付けられている。

　画像表示体２２は、画像表示層２１０及び２２０ａと剥離保護層２２７とを含んでいる。　
　画像表示層２１０は、光の吸収を利用して画像Ｉ１ａを表示する。画像表示層２１０は、図２及び図３に示すように、画像Ｉ１ａに対応したパターン形状を有している。この画像表示層２１０は、染料及び顔料の少なくとも一方と任意の樹脂とで構成することができる。このような画像表示層２１０は、例えば、サーマルヘッドを用いた熱転写記録法、インクジェット記録法、電子写真法、又はそれらの２つ以上の組み合わせを利用することにより得ることができる。

　画像表示層２１０は、パターニングされていなくてもよい。即ち、画像表示層２１０は、連続膜であってもよい。この場合、画像表示層２１０は、例えば、感熱発色剤を含んだ層を形成し、この層にレーザビームで描画することにより得ることができる。

　画像表示層２２０ａは、ホログラム及び／又は回折格子を含んでいる。画像表示層２２０ａは、図４及び図５に示すように、画像Ｉ１ｂに対応したパターン形状を有している。画像表示層２２０ａの構造及び形成方法については、後で詳述する。

　剥離保護層２２７は、画像表示層２１０及び２２０ａと表紙本体２１とを被覆している。剥離保護層２２７は、光透過性を有しており、典型的には透明である。剥離保護層２２７は、例えば樹脂からなる。

　なお、表紙２のうち画像Ｉ２に対応した部分には、例えば、表示させる画像が異なること以外は、画像Ｉ１ａに対応した部分に関して上述したのとほぼ同様の構造を採用することができる。表紙２のうち画像Ｉ１ａに対応した部分と画像Ｉ２に対応した部分とは、同一の積層構造を有していてもよく、異なる積層構造を有していてもよい。

　次に、図６乃至図８を参照しながら、個人認証媒体１００の製造方法と画像表示層２２０ａの構造とを説明する。

　図６は、図１乃至図５に示す個人認証媒体の製造に使用可能な一次転写箔の一例を概略的に示す断面図である。図７は、図６に示す一次転写箔を用いて製造可能な二次転写箔の一例を概略的に示す断面図である。図８は、使用済みの一次転写箔の一例を概略的に示す断面図である。

　図６に示す転写箔２０１は、例えば転写リボンである。転写箔２０１は、支持体２２１と、支持体２２１によって剥離可能に支持された転写材層２２０とを含んでいる。

　支持体２２１は、例えば樹脂フィルム又はシートである。支持体２２１は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの耐熱性に優れた材料からなる。支持体２２１として、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及びポリエチレン（ＰＥ）などのプラスチックからなるフィルム又はシートを使用してもよい。また、支持体２２１の転写材層２２０を支持している主面には、例えばフッ素樹脂又はシリコーン樹脂を含んだ離型層が設けられていてもよい。支持体２２１の厚さは、約１０乃至約１００μｍの範囲内にあることが好ましい。

　転写材層２２０は、剥離層２２２と回折構造形成層２２３と反射層２２４と接着層２２５とを含んでいる。

　剥離層２２２は、支持体２２１上に形成されている。剥離層２２２は、転写材層２２０の支持体２２１からの剥離を安定化すると共に、画像表示層２２０ａの表紙本体２１への接着を促進する役割を果たす。剥離層２２２は、光透過性を有しており、典型的には透明である。剥離層２２２は、省略することができる。

　剥離層２２２は、例えば熱可塑性樹脂からなる。

剥離層２２２の材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート樹脂及びポリアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂に、シリコーン系又はフッ素系添加剤を加えたものが好ましい。剥離層２２２の材料として、フッ素系アクリル樹脂及びシリコーン系アクリル系樹脂などのように、支持体２２１から剥離しやすいものを使用してもよい。

　回折構造形成層２２３は、剥離層２２２上に形成されている。回折構造形成層２２３は、回折構造として、ホログラム及び回折格子の少なくとも一方を含んでいる。ここでは、回折構造形成層２２３は、表面に回折構造としてレリーフ構造が設けられた透明層である。

　透明層の材料としては、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂などの樹脂を使用することができる。光硬化性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系アクリル樹脂、シリコーン系アクリル系樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、ＰＥＴ、又はポリプロピレンを使用することができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、アクリルニトリルスチレン共重合体樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、又はアルキド樹脂を使用することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、プロプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、又はポリアセタール樹脂を使用することができる。これらの樹脂の硬化物は何れも光透過性であり、その屈折率は一般的には１．５程度である。

　回折構造形成層２２３は、例えば、以下の方法により形成する。上記の樹脂からなる膜を光透過性基材１４の一方の主面上に設け、この膜に所望のレリーフ構造が設けられた型を押し当てる。そして、この状態で、先の膜を硬化させる。その後、この膜から型を取り除くことにより、回折構造形成層２２３を得る。

　なお、回折構造形成層２２３は、体積ホログラムであってもよい。また、回折構造形成層２２３に加えて指向性散乱構造を設けてもよく、回折構造形成層２２３の代わりに指向性散乱構造を設けてもよい。

　反射層２２４は、回折構造形成層２２３上に形成されている。反射層２２４は省略することができるが、反射層２２４を設けると、回折構造が表示する画像の視認性が向上する。

　反射層２２４としては、例えば、透明反射層又は不透明な金属反射層を使用することができる。反射層２２４は、例えば、真空蒸着やスパッタリングなどの真空成膜法によって形成することができる。

　透明反射層としては、例えば、回折構造形成層２２３とは屈折率が異なる透明材料からなる層を使用することができる。透明材料からなる透明反射層は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。後者の場合、透明反射層は、繰り返し反射干渉を生じるように設計されていてもよい。この透明材料としては、例えば、硫化亜鉛及び二酸化チタンなどの透明誘電体を使用することができる。

　或いは、透明反射層として、厚さが２０ｎｍ未満の金属層を使用してもよい。金属層の材料としては、例えば、クロム、ニッケル、アルミニウム、鉄、チタン、銀、金及び銅などの単体金属又はそれらの合金を使用することができる。

　不透明な金属反射層としては、より厚いこと以外は透明反射層について上述したのと同様の金属層を使用することができる。

　接着層２２５は、反射層２２４上に形成されている。接着層２２５は、例えば熱可塑性樹脂からなる。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリアセタール樹脂、又はポリエステル樹脂を使用することができる。接着層２２５は、省略することができる。

　個人認証媒体１００の製造においては、例えば、まず、撮像装置を用いて、人物の顔を撮影する。或いは、印画から顔画像を読み取る。これにより、画像情報を電子情報として得る。この顔画像は、必要に応じて画像処理する。

　次に、図７に示す積層体２０３を準備する。この積層体２０３は、多層構造を有している層であって、支持体２２６と、その上に順次形成された剥離保護層２２７及び樹脂層２２８とを含んでいる。支持体２２６上に形成された多層構造は、下地層を構成している。支持体２２６は、この下地層を剥離可能に支持している。

　支持体２２６としては、例えば、支持体２２１について例示したものを使用することができる。

　剥離保護層２２７は、剥離保護層２２７と画像表示層２２０ａとからなる転写材層２２０の支持体２２６からの剥離を安定化すると共に、画像表示層２２０ａを損傷から保護する役割を果たす。剥離保護層２２７としては、例えば、剥離層２２２について例示したものを使用することができる。樹脂層２２８が剥離層の機能を有している場合は、剥離保護層２２７は省略することができる。

　樹脂層２２８は、光透過性を有しており、典型的には透明である。樹脂層２２８は、先の下地層に、十分な強度を与える役割を果たす。樹脂層２２８の材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂を使用することができる。熱硬化性樹脂を使用すると、この樹脂層２２８を、画像表示体２２を表紙本体２１に接着するための接着層として利用することができる。

　樹脂層２２８は、回折構造として、ホログラム及び回折格子の少なくとも一方を含んでいてもよい。例えば、樹脂層２２８の表面には、回折構造としてレリーフ構造が設けられていてもよい。こうすると、この回折構造が表示する画像と画像表示層２２０ａが表示する画像Ｉ１ｂとを重ねること又は並べることができる。

　積層体２０３は、パターニングされた金属反射層、例えば不透明な金属反射層を更に含んでいてもよい。例えば、樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間にパターニングされた金属反射層を設け、この金属反射層に、網点、万線、他の図形、又はそれらの組み合わせを表示させてもよい。このようなパターンは、例えば、画像表示体２２又は個人認証媒体１００の真偽判定に利用することができる。

　次いで、この積層体２０３上に、先の顔画像に対応したパターンを有している画像表示層２２０ａを形成する。具体的には、先の画像情報に基づいて、図６に示す支持体２２１から、転写材層２２０の一部を画像表示層２２０ａとして、図７に示す樹脂層２２８上へと熱転写する。この熱転写は、サーマルヘッドを利用して、転写材層２２０のうち樹脂層２２８上へと熱転写される部分が、先の顔画像に対応したパターンを有するように行う。これにより、支持体２２６と剥離保護層２２７と樹脂層２２８と画像表示層２２０ａとを含んだ転写箔２０２を得る。転写箔２０２は、例えば転写リボンである。

　このようにして得られる画像表示層２２０ａは、サーマルヘッドを利用した熱転写によって形成するので、典型的には、図４及び図５に示すように複数のドット状部からなる。これらドット状部の各中心は、図４に破線で示す仮想的な平面格子の格子点上に位置している。

　なお、図４において、先の平面格子は正方格子であるが、この平面格子は、三角格子及び矩形格子などの他の格子であってもよい。また、図４では、隣り合ったドット状部は、それらの輪郭が１点で接するように配置されている。即ち、各ドット状部の径は、ドット状部の最小中心間距離と等しい。隣り合ったドット状部は、互いから離間していてもよい。即ち、各ドット状部の径は、ドット状部の最小中心間距離と比較してより小さくてもよい。或いは、隣接したドット状部は、部分的に重なり合っているが如く配置されていてもよい。即ち、各ドット状部の径は、ドット状部の最小中心間距離と比較してより大きくてもよい。

　ドット状部の径又はドット状部の最小中心間距離は、例えば０．０８５乃至０．５０８ｍｍ（約３００乃至約５０ｄｏｔｓｐｅｒｉｎｃｈ）の範囲内とする。画像表示層２２０ａに顔画像を表示させる場合には、ドット状部の径又はドット状部の最小中心間距離は、例えば０．０８５乃至０．１６９ｍｍ（約３００乃至約１５０ｄｏｔｓｐｅｒｉｎｃｈ）の範囲内とする。この寸法を大きくすると、画像表示層２２０ａに高精細な画像を表示させることが難しくなる。この寸法を小さくすると、画像表示層２２０ａのパターン形状の再現性が低下する。

　なお、使用済みの転写箔２０１には、図８に示すように、転写材層２２０の一部２２０ｂが、画像表示層２２０ａのネガパターンとして残留している。このネガパターンは、画像表示層２２０ａの照合に利用することができる。

　また、転写箔２０１の一部を利用して剥離保護層２２７上に画像表示層２２０ａを形成するのに加え、転写箔２０１の他の部分を利用して、別途用意した基材上に、非生体個人情報や画像表示層２２０ａを形成した日付及び時間など履歴情報を表示するパターンを熱転写してもよい。こうすると、使用済みの転写箔２０１を、画像表示層２２０ａの照合に利用できるのに加え、他の情報の照合にも利用することができる。

　画像表示層２２０ａを形成する前に、樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間に他の層を形成しておいてもよい。例えば、樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間に、反射層を形成しておいてもよく、ホログラム及び／又は回折格子を形成しておいてもよく、それらの双方を形成しておいてもよい。

　この反射層は、連続膜であってもよく、パターニングされていてもよい。後者の場合、反射層のパターンは、網点、万線、図形、又はそれらの組み合わせであってもよい。また、この反射層は、光透過性を有していてもよく、不透明であってもよい。なお、このホログラム及び／又は回折格子は、典型的には、回折構造形成層２２３が含んでいるホログラム及び／又は回折格子とは、光学特性を異ならしめる。

　樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間には、図２及び図３に示す画像表示層２１０を更に形成する。樹脂層２２８上に画像表示層２１０を形成する場合、画像表示層２１０は、樹脂層２２８上に画像表示層２２０ａを形成する前に形成してもよく、樹脂層２２８上に画像表示層２２０ａを形成した後に形成してもよい。

　熱転写法によって画像表示層２１０を形成する場合、昇華転写方式を採用してもよく、溶融転写方式を採用してもよく、それらの双方を採用してもよい。画像表示層２１０が表示する画像は、モノクロ画像であってもよく、カラー画像であってもよい。後者の場合、画像表示層２１０は、例えば、１つ以上のインクリボンを用いて、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の着色層を形成するか、又は、赤、緑及び青の３色の着色層を形成することにより得られる。

　樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間には、図１に示す画像Ｉ３を表示する層（図示せず）を更に形成してもよい。画像Ｉ３を表示する層を樹脂層２２８上に形成する場合、この層の形成は、樹脂層２２８上に画像表示層２２０ａを形成する前に行ってもよく、樹脂層２２８上に画像表示層２２０ａを形成した後に行ってもよい。或いは、画像Ｉ３を表示する層は、樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間に形成する代わりに、表紙本体２１上に形成してもよい。画像Ｉ３を表示する層は、例えば、画像表示層２１０に関して説明したのと同様の方法により形成することができる。

　次に、支持体２２６上に形成した転写材層のうち画像表示体２２として使用する部分を、支持体２２６から図３及び図５に示す表紙本体２１上へと熱転写する。この熱転写には、例えばホットスタンプを利用する。なお、ホットスタンプを利用した熱転写の代わりに、熱ロール又はサーマルヘッドを利用した熱転写を行ってもよい。以上のようにして、表紙本体２１に画像表示体２２を貼り付ける。

　表紙本体２１上には、上述のように、画像Ｉ３を表示する層を形成しておいてもよい。また、表紙本体２１上には、接着強さを高めるために、接着アンカー層を形成しておいてもよい。

　画像表示体２２を表紙本体２１に高い接着強さで接着させることが難しい場合、転写材層のうち画像表示体２２として使用する部分は、接着層を介して、表紙本体２１上へと熱転写してもよい。例えば、接着リボンを使用してもよい。これを使用すると、画像表示体２２と表紙本体２１との接着強さを高めることができる。なお、この方法によると、図９及び図１０に示すように、画像表示体２２と表紙本体２１との間に接着層２３が介在した構造が得られる。

　画像表示体２２を表紙本体２１に高い接着強さで接着させることが難しい場合であって、画像表示層２２０ａの形成後に画像表示層２１０を形成するときには、接着リボンの機能を追加したインクリボンを使用してもよい。こうすると、インクリボンとは別に接着リボンを使用する必要がなくなる。

　以上のようにして画像表示体２２を表紙本体２１上に熱転写した後、必要な工程を適宜実施する。このようにして、図１乃至図５を参照しながら説明した個人認証媒体１００を得る。

　この方法では、サーマルヘッドを利用した熱転写によって画像表示層２２０ａを形成する。サーマルヘッドを利用した場合に達成され得る精細度は、パール顔料を印刷する場合に達成され得る精細度よりも高い。

　また、サーマルヘッドを利用した熱転写によって画像表示層２２０ａを表紙本体２１上に直接形成した場合、表紙本体２１の表面粗さなどに起因して、高画質を達成することは難しい。これに対し、上述した方法では、画像表示層２２０ａは、表紙本体２１上に直接形成しない。即ち、この方法では、まず、剥離保護層２２７上に形成し、その後、剥離保護層２２７と共に表紙本体２１上へと転写する。それ故、表紙本体２１の表面粗さなどが画質に大きな影響を及ぼすことはない。

　従って、この方法によると、画像表示層２２０ａに、優れた画質の画像を表示させることが可能となる。

　また、この画像表示体２２は、個人情報の一部を、ホログラム及び／又は回折格子を用いて表示する。ホログラム及び／又は回折格子が表示する個人情報、特には生体情報の改竄は極めて困難である。

　そして、この方法では、画像表示体２２は、熱転写によって表紙本体２１に支持させる。そのような画像表示体２２は、表紙本体２１から剥離しようとすると、容易に破壊される。　
　それ故、この個人認証媒体１００は、改竄が困難である。

　＜第２態様＞
　次に、本発明の第２態様について説明する。

　第２態様は、例えば、以下の技術と関連している。

（１）支持体から個人認証媒体の基材上へと転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体であって、前記支持体によって剥離可能に支持され、光透過性を有している下地層と、ホログラム及び／又は回折格子とインク層とを含み、サーマルヘッドを用いた熱転写によって前記下地層上に転写された第１画像表示層とを具備し、前記第１画像表示層は前記個人情報の少なくとも一部を含んだ第１画像を表示する画像表示体。

（２）前記下地層と向き合い、光の吸収を利用して第２画像を表示する第２画像表示層を更に具備した項目（１）に係る画像表示体。

（８）前記インク層は、前記第１画像表示層の前記複数のドット状部が表示するパターンの外枠を構成するか、又は、前記パターンの輪郭を構成するか、又は、前記外枠と前記輪郭とを構成するように配置されている項目（１）乃至（７）の何れか１つに係る画像表示体。

（９）前記インク層はカラーインクからなる項目（１）乃至（８）の何れか１つに係る画像表示体。

（１０）前記カラーインクは前記基材の色に対して補色である項目（１）乃至（９）の何れか１つに係る画像表示体。

（１１）前記第１画像表示層を間に挟んで前記下地層と向き合った接着層を更に具備した項目（１）乃至（１０）の何れか１つに係る画像表示体。

（１２）項目（１）乃至（１１）の何れか１つに係る画像表示体と、前記支持体から前記画像表示体が転写された前記基材とを具備した個人認証媒体。

（１３）支持体から個人認証媒体の基材上に転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体の製造方法であって、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子とインク層とを含んだ転写材層の一部を、前記支持体によって剥離可能に支持された前記下地層上へと転写して、前記下地層上に、前記ホログラム及び／又は回折格子の一部とインク層の一部とを含み、前記個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成する工程を含んだ画像表示体の製造方法。

（１４）下地層と画像表示層とを具備し、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体を形成する工程であって、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子とインク層とを含んだ転写材層の一部を、支持体によって剥離可能に支持された下地層上へと転写して、前記下地層上に、前記ホログラム及び／又は回折格子の一部と前記インク層の一部とを含み、前記個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成することを含んだ工程と、前記画像表示体を前記支持体から個人認証媒体の基材上へと転写する工程とを含んだ個人認証媒体の製造方法。

　以下に、項目（１）乃至（１４）に係る技術の効果を個別に記載する。

　項目（１）に係る画像表示体では、第１画像表示層は、個人認証媒体の基材上にではなく、下地層上に形成されており、ホログラム層や回折格子層にインク層を組み合わせた構造を有している。ホログラム層や回折格子層にインク層を組み合わせた構造を採用すると、ホログラムや回折格子から十分な回折光を得られないような環境でも、画像を十分な視認性で表示することができる。例えば、顔画像を表示する場合、目、毛髪及び口等の部位をインク層で表現し、ホログラム層や回折格子層と組み合わせることにより、高い視認性で画像を表示することができる。従って、この画像表示体は、偽造、改竄又は変造に対して優れた予防性能と、そのような不正がなされた場合に観察等によって不正品を容易に発見可能とする発見容易性能とを提供する。

　項目（２）に係る画像表示体は、より複雑な構造を有しているため、偽造、改竄又は変造に対してより優れた予防効果を達成し得る。また、この画像表示体は、偽造、改竄又は変造された画像表示体から、観察等によってより容易に区別され得る。換言すれば、この画像表示体が真正品であるとした場合、偽造、改竄又は変造された画像表示体を観察等によって容易に発見することができる。即ち、優れた発見容易性を達成し得る。

　項目（３）に係る画像表示体では、第１画像は個人情報の一部を含み、第２画像はこの個人情報の他の一部を含んでいる。この画像表示体は、第１画像のみが個人情報を含んでいる画像表示体と比較して、偽造、改竄又は変造に対してより優れた予防効果を達成し得る。また、この画像表示体は、第１画像のみが個人情報を含んでいる画像表示体と比較して、より優れた発見容易性を達成し得る。

　項目（６）に係る画像表示体では、第１及び第２画像は同一の顔画像を含んでいる。顔画像は、生体情報として一般的であり、目視による個人認証に適している。更に、２つの画像を見比べることによる真偽判定が可能となる。

　項目（７）に係る画像表示体では、第１画像表示層は複数のドット状部を含み、これらドット状部の各中心は仮想的な平面格子の格子点上に位置している。このように複雑な構造は、偽造、改竄又は変造に対してより優れた予防効果を達成するうえで有利である。また、この構造は、高精細な画像を表現するうえでも有利である。

　項目（８）に係る画像表示体では、インク層は、複数のドット状部が表示するパターンの外枠を構成するか、又は、前記パターンの輪郭を構成するか、又は、前記外枠と前記輪郭とを構成するように配置されている。ここで、「パターンの外枠」は、このパターンから離間し且つその内周上の全ての位置で先のパターンからの距離がほぼ等しい枠を意味している。このように複雑な構造は、偽造、改竄又は変造に対してより優れた予防効果を達成するうえで有利である。また、ホログラムや回折格子から十分な回折光を得られないような環境でも、視認性に優れた画像を表示することが可能となる。例えば、顔画像を表示する場合、顔の輪郭、目、毛髪及び口などの個人認証において重要な部位の輪郭をインク層で表現し、他の部位をホログラム層又は回折格子層で表現することによって、より優れた視認性で画像を表示することができる。また、通常のホログラム自体の視認性も、インク層からなる外枠又は輪郭を設けることによって向上させることが可能となる。即ち、より優れた発見容易性を達成し得る。

　項目（９）に係る画像表示体では、インク層はカラーインクからなる。カラー画像を表示する画像表示体は、モノクロ画像を表示する画像表示体と比較して、より美的価値に優れているのに加え、より優れた発見容易性と、偽造、改竄又は変造に対するより優れた予防効果とを達成し得る。

　項目（１０）に係る画像表示体では、カラーインクは基材の色に対して補色である。この場合、インク層は、他の場合と比較して、より優れた視認性で画像を表示する。

　項目（１１）に係る画像表示体は、第１画像表示層を間に挟んで下地層と向き合った接着層を更に具備している。接着層は、支持体から個人認証媒体の基材上へ画像表示体の転写の際に、画像表示体を基材に強固に密着させる。また、接着層は、ホログラム及び／又は回折格子の複製を困難にする。

　項目（１２）に係る個人認証媒体は、項目（１）乃至（１１）の何れか１つに係る画像表示体を具備している。それ故、この個人認証媒体は、優れた画質の画像を表示するのに加え、改竄が困難である。

　項目（１３）に係る画像表示体の製造方法は、支持体から個人認証媒体の基材上に転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体の製造方法である。この方法では、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子とインク層とを含んだ転写材層の一部を、支持体によって剥離可能に支持された前記下地層上へと転写して、下地層上に、ホログラム及び／又は回折格子の一部とインク層の一部とを含み、個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成する。この方法によると、優れた画質の画像を表示する画像表示体が得られる。それ故、この方法により得られる画像表示体を使用することにより、優れた画質の画像を表示する個人認証媒体が得られる。また、この方法により得られる画像表示体を使用することにより得られる個人認証媒体は、改竄が困難である。

　項目（１４）に係る個人認証媒体の製造方法は、下地層と画像表示層とを具備し、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体を形成する工程を含む。この工程では、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子とインク層とを含んだ転写材層の一部を、支持体によって剥離可能に支持された下地層上へと転写して、下地層上に、ホログラム及び／又は回折格子の一部とインク層の一部とを含み、個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成する。そして、この製造方法は、画像表示体を支持体から個人認証媒体の基材上へと転写する工程を更に含んでいる。この方法では、基材の表面粗さなどが画質に大きな影響を及ぼすことはない。従って、この方法によると、優れた画質の画像を表示する個人認証媒体が得られる。このようにして得られた個人認証媒体では、基材に貼り付けた画像表示体は、基材から剥離しようとすると容易に破壊される。それ故、この方法により得られる個人認証媒体は、改竄が困難である。

　次に、第２態様について、図面を参照しながら説明する。第２態様は、以下に説明する構造を採用すること以外は、第１態様と同様である。

　図１１は、本発明の第２態様に係る個人認証媒体の一部を拡大して示す平面図である。図１２は、図１１に示す個人認証媒体のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。

　第２態様に係る個人認証媒体は、表紙２のうち画像Ｉ１ｂに対応した部分に図１１及び図１２に示す構造を採用したこと以外は、図１乃至図５を参照しながら説明した個人認証媒体１００と同様である。即ち、第２態様に係る個人認証媒体では、画像表示体２２は、画像表示層２３０ａを更に含んでいる。

　画像表示層２３０ａは、インクから形成されたインク画像表示層である。画像表示層２３０ａは、表紙本体２１と剥離保護層２２７との間に介在している。画像表示層２３０ａが表示する画像は、画像表示層２２０ａが表示する画像を縁取っている。即ち、画像表示層２３０ａが表示するパターンは、画像表示層２２０ａが表示するパターンの輪郭を構成している。画像表示層２３０ａが表示するパターンは、画像表示層２２０ａが表示するパターンの外枠を構成していてもよい。

　次に、図１３乃至図１５を参照しながら、第２態様に係る個人認証媒体の製造方法と画像表示層２２０ａ及び２３０ａの構造とを説明する。

　図１３は、第２態様に係る個人認証媒体の製造に使用可能な一次転写箔の一例を概略的に示す断面図である。図１４は、図１３の一次転写箔が含んでいる第１転写材層の一例を概略的に示す断面図である。図１５は、図１３の一次転写箔が含んでいる第２転写材層の一例を概略的に示す断面図である。図１６は、図１３に示す一次転写箔を用いて製造可能な二次転写箔の一例を概略的に示す断面図である。図１７は、使用済みの一次転写箔における第１転写材層の一例を概略的に示す断面図である。図１８は、使用済みの一次転写箔における第２転写材層の一例を概略的に示す断面図である。

　図１３に示す転写箔２０１は、例えば転写リボンである。この転写箔２０１は、転写材層２４０が、第１転写材層２２０と第２転写材層２３０とを含んでいること以外は、図６を参照しながら説明した転写箔２０１と同様である。

　第１転写材層２２０は、図１３及び図１４に示すように、支持体２２１によって剥離可能に支持されている。この転写材層２２０は、図６を参照しながら説明した転写材層２２０と同様の層構造を有している。

　第２転写材層２３０は、図１３及び図１５に示すように、支持体２２１によって剥離可能に支持されている。図１３に示すように、転写材層２３０は、支持体２２１上で転写材層２２０と隣り合っている。ここでは、転写材層２２０及び２３０は、支持体２２１の主面に平行な方向に交互に配列している。

　この転写材層２３０は、図１５に示すように、剥離層２２２とインク層２３３とを含んでいる。

　インク層２３３は、剥離層２２２上に設けられている。インク層２３３は、例えば、カラーインクからなる。インク層２３３は、例えば、染料及び顔料の少なくとも一方と任意の樹脂とを含んでいる。インク層２３３は、例えば、支持体２２１の主面に平行な方向に配列した、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの着色層を含んでいる。或いは、インク層２３３は、支持体２２１の主面に平行な方向に配列した、赤、緑及び青の着色層を含んでいてもよい。

　インク層２３３は、接着性を有していてもよく、有していなくてもよい。後者の場合、転写材層２３０は、インク層２３３上に設けられた接着層を更に含んでいてもよい。この接着層の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用することができる。

　なお、ここでは、転写材層２２０及び２３０を同一の支持体２２１上に形成している。その代わりに、転写材層２２０及び２３０を異なる支持体２２１上に形成し、その後、それら支持体２２１を繋ぎ合わせてもよい。

　第２態様に係る個人認証媒体の製造においては、例えば、まず、撮像装置を用いて、人物の顔を撮影する。或いは、印画から顔画像を読み取る。これにより、画像情報を電子情報として得る。この顔画像は、必要に応じて画像処理する。

　次に、図１６に示す積層体２０３を準備する。この積層体２０３は、多層構造を有している層であって、支持体２２６と、その上に順次形成された剥離保護層２２７及び樹脂層２２８とを含んでいる。支持体２２６上に形成された多層構造は、下地層を構成している。支持体２２６は、この下地層を剥離可能に支持している。

　支持体２２６としては、例えば、支持体２２１について例示したものを使用することが
できる。

　剥離保護層２２７は、剥離保護層２２７と回折画像表示層２２０ａとインク画像表示層２３０ａとからなる転写材層２４０の支持体２２６からの剥離を安定化すると共に、回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを損傷から保護する役割を果たす。剥離保護層２２７としては、例えば、剥離層２２２について例示したものを使用することができる。樹脂層２２８が剥離層の機能を有している場合は、剥離保護層２２７は省略することができる。

　樹脂層２２８は、回折構造として、ホログラム及び回折格子の少なくとも一方を含んでいてもよい。例えば、樹脂層２２８の表面には、回折構造としてレリーフ構造が設けられていてもよい。こうすると、この回折構造が表示する画像と回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａが表示する画像Ｉ１ｂとを重ねること又は並べることができる。

　次いで、この積層体２０３上に、先の顔画像に対応したパターンを有している回折画像表示層２２０ａ及び、インク画像表示層２３０ａを形成する。具体的には、先の画像情報に基づいて、図１３に示す支持体２２１から、回折転写材層２２０の一部を回折画像表示層２２０ａとして、インク転写材層２３０の一部をインク画像表示層２３０ａとして、図１６に示す樹脂層２２８上へと熱転写する。この熱転写は、サーマルヘッドを利用して、転写材層２２０のうち樹脂層２２８上へと熱転写される部分が、先の顔画像に対応したパターンを有するように行う。

　例えば、先の顔画像のうちの一部に対応した第１パターンを、回折画像表示層２２０ａを複数配列することによって形成する。そして、この顔画像の残りの部分に対応した第２パターンを、インク画像表示層２３０ａを複数配列することによって形成する。第２パターンは、典型的には、第１パターンの外枠及び／又は輪郭に対応している。つまり、典型的には、インク画像表示層２３０ａは、回折画像表示層２２０ａの配列を取り囲むように配置する。

　インク画像表示層２３０ａが形成する外枠又は輪郭は、連続していてもよく、破線又は点線のように不連続であってもよい。インク画像表示層２３０ａが形成するパターンの形状は、例えば、画像の美的価値及び視認性並びに真偽判定の容易性などを考慮して決定され得る。

　インク画像表示層２３０ａの色は任意である。インク画像表示層２３０ａの色は、基材２１の色に応じて決定してもよい。

　基材２１の色に対して補色の関係にあるカラーインクを用いると、基材２１とインク画像表示層２３０ａが表示する画像との境界が明瞭になる可能性がある。例えば、基材２１が白色の場合には黒色のインクを用い、基材２１が黄色の場合には青色のインクを用いる。特に、黒色部をインク画像表示層２３０ａで構成すると、画像Ｉ１ｂを高い視認性で表示することができる。

　また、インク画像表示層２３０ａの色と基材２１の色とは、色相環において９０°程度異なるように定めてもよい。例えば、基材２１が赤色である場合、青、黄又は緑色のインクを用いる。或いは、インク画像表示層２３０ａの色と基材２１の色とは、色相環において１２０°程度異なるように定めてもよい。例えば、基材２１が赤色である場合、青又は緑色のインクを用いる。これらの場合も、基材２１とインク画像表示層２３０ａが表示する画像との境界が明瞭になる可能性がある。

　以上のようにしてパターンを転写することにより、支持体２２６と剥離保護層２２７と樹脂層２２８と回折画像表示層２２０ａとインク画像表示層２３０ａとを含んだ転写箔２０２を得る。転写箔２０２は、例えば転写リボンである。

　このようにして得られる回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａは、サーマルヘッドを利用した熱転写によって形成するので、典型的には、図１１及び図１２に示すように複数のドット状部からなる。これらドット状部の各中心は、図１１に破線で示す仮想的な平面格子の格子点上に位置している。

　なお、図１１において、先の平面格子は正方格子であるが、この平面格子は、三角格子及び矩形格子などの他の格子であってもよい。また、図１１では、隣り合ったドット状部は、それらの輪郭が１点で接するように配置されている。即ち、各ドット状部の径は、ドット状部の最小中心間距離と等しい。隣り合ったドット状部は、互いから離間していてもよい。即ち、各ドット状部の径は、ドット状部の最小中心間距離と比較してより小さくてもよい。或いは、隣接したドット状部は、部分的に重なり合っているが如く配置されていてもよい。即ち、各ドット状部の径は、ドット状部の最小中心間距離と比較してより大きくてもよい。

　ドット状部の径又はドット状部の最小中心間距離は、例えば０．０８５乃至０．５０８ｍｍ（約３００乃至約５０ｄｏｔｓｐｅｒｉｎｃｈ）の範囲内とする。回折画像表示層２２０ａに顔画像を表示させる場合には、ドット状部の径又はドット状部の最小中心間距離は、例えば０．０８５乃至０．１６９ｍｍ（約３００乃至約１５０ｄｏｔｓｐｅｒｉｎｃｈ）の範囲内とする。この寸法を大きくすると、回折画像表示層２２０ａに高精細な画像を表示させることが難しくなる。この寸法を小さくすると、回折画像表示層２２０ａのパターン形状の再現性が低下する。

　なお、画像表示層２２０ａ及び２３０ａは、少なくとも部分的に重なり合っていてもよい。例えば、回折画像表示層２２０ａを形成し、その後、回折画像表示層２２０ａ上にインク画像表示層２３０ａを形成してもよい。或いは、インク画像表示層２３０ａを形成し、その後、インク画像表示層２３０ａ上に回折画像表示層２２０ａを形成してもよい。

　また、使用済みの転写箔２０１には、図１７に示すように、回折転写材層２２０の一部２２０ｂが、回折画像表示層２２０ａのネガパターンとして残留している。このネガパターンは、回折画像表示層２２０ａの照合に利用することができる。

　更に、使用済みの転写箔２０１には、図１８に示すように、インク転写材層２３０の一部２３０ｂが、インク画像表示層２３０ａのネガパターンとして残留している。このネガパターンは、インク画像表示層２３０ａの照合に利用することができる。

　転写箔２０１の一部を利用して剥離保護層２２７上に回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを形成するのに加え、転写箔２０１の他の部分を利用して、別途用意した基材上に、非生体個人情報や回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを形成した日付及び時間など履歴情報を表示するパターンを熱転写してもよい。こうすると、使用済みの転写箔２０１を、回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａの照合に利用できるのに加え、他の情報の照合にも利用することができる。

　回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを形成する前に、樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間に他の層を形成しておいてもよい。例えば、樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間に、反射層を形成しておいてもよく、ホログラム及び／又は回折格子を形成しておいてもよく、それらの双方を形成しておいてもよい。

　樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間には、図２及び図３に示す画像表示層２１０を更に形成する。樹脂層２２８上に画像表示層２１０を形成する場合、画像表示層２１０は、樹脂層２２８上に回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを形成する前に形成してもよく、樹脂層２２８上に回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを形成した後に形成してもよい。

　樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間には、図１に示す画像Ｉ３を表示する層（図示せず）を更に形成してもよい。画像Ｉ３を表示する層を樹脂層２２８上に形成する場合、この層の形成は、樹脂層２２８上に回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを形成する前に行ってもよく、樹脂層２２８上に回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを形成した後に行ってもよい。或いは、画像Ｉ３を表示する層は、樹脂層２２８上に又は剥離保護層２２７と樹脂層２２８との間に形成する代わりに、表紙本体２１上に形成してもよい。画像Ｉ３を表示する層は、例えば、画像表示層２１０に関して説明したのと同様の方法により形成することができる。

　次に、支持体２２６上に形成した転写材層のうち画像表示体２２として使用する部分を、支持体２２６から図１２に示す表紙本体２１上へと熱転写する。この熱転写には、例えばホットスタンプを利用する。なお、ホットスタンプを利用した熱転写の代わりに、サーマルヘッドを利用した熱転写を行ってもよい。以上のようにして、表紙本体２１に画像表示体２２を貼り付ける。

　画像表示体２２を表紙本体２１に高い接着強さで接着させることが難しい場合、転写材層のうち画像表示体２２として使用する部分は、接着層２３を介して、表紙本体２１上へと熱転写してもよい。例えば、接着リボンを使用してもよい。これを使用すると、画像表示体２２と表紙本体２１との接着強さを高めることができる。なお、この方法によると、図１９及び図２０に示すように、画像表示体２２と表紙本体２１との間に接着層２３が介在した構造が得られる。

　画像表示体２２を表紙本体２１に高い接着強さで接着させることが難しい場合であって、回折画像表示層２２０ａ及びインク画像形成層２３０ａの形成後に画像表示層２１０を形成するときには、接着リボンの機能を追加したインクリボンを使用してもよい。こうすると、インクリボンとは別に接着リボンを使用する必要がなくなる。

　以上のようにして画像表示体２２を表紙本体２１上に熱転写した後、必要な工程を適宜実施する。このようにして、図１１及び図１２を参照しながら説明した個人認証媒体１００を得る。

　この方法では、サーマルヘッドを利用した熱転写によって回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを形成する。サーマルヘッドを利用した場合に達成され得る精細度は、パール顔料を印刷する場合に達成され得る精細度よりも高い。

　また、サーマルヘッドを利用した熱転写によって回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを表紙本体２１上に直接形成した場合、表紙本体２１の表面粗さなどに起因して、高画質を達成することは難しい。これに対し、上述した方法では、回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａは、表紙本体２１上に直接形成しない。即ち、この方法では、まず、剥離保護層２２７上に形成し、その後、剥離保護層２２７と共に表紙本体２１上へと転写する。それ故、表紙本体２１の表面粗さなどが画質に大きな影響を及ぼすことはない。

　従って、この方法によると、回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａに、優れた画質の画像を表示させることが可能となる。

　更に、回折画像表示層２２０ａの配列を縁取るようにインク画像表示層２３０ａを配置しているので、回折画像表示層２２０ａが表示する画像の質に表紙本体２１の表面粗さなどが影響を及ぼしたとしても、画像を十分な視認性で表示することができる。

　また、この画像表示体２２は、個人情報の一部を、ホログラム及び／又は回折格子、及びインク層を用いて表示する。ホログラム及び／又は回折格子、及びインク層が表示する個人情報、特には生体情報の改竄は極めて困難である。

　そして、この方法では、画像表示体２２は、熱転写によって表紙本体２１に支持させる。そのような画像表示体２２は、表紙本体２１から剥離しようとすると、容易に破壊される。

　それ故、この個人認証媒体１００は、改竄が困難である。

　以上、パスポートとしての個人認証媒体１００を例示したが、個人認証媒体１００について上述した技術は、他の個人認証媒体に適用することも可能である。例えば、この技術は、査証やＩＤカードなどの各種カードに適用することも可能である。

　画像表示体２２を貼り付ける基材の材質は、紙以外であってもよい。例えば、画像表示体２２を貼り付ける基材は、プラスチック基板、金属基板、セラミックス基板、又はガラス基板であってもよい。

　画像表示層２２０ａに表示させる画像は、顔画像に加えて他の生体情報を含んでいてもよく、顔画像の代わりに他の生体情報を含んでいてもよい。また、画像表示層２２０ａに表示させる画像は、生体情報に加えて非生体個人情報及び非個人情報の少なくとも一方を含んでいてもよく、生体情報の代わりに非生体個人情報及び非個人情報の少なくとも一方を含んでいてもよい。

　以下、本発明の例を説明する。　
　＜例１＞
　図６に示す転写箔２０１を、以下の方法により製造した。　
　まず、支持体２２１として、厚さが１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この支持体２２１上に、グラビアコータを用いて、剥離層２２２と熱可塑性樹脂層とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離層２２２の材料としてはアクリル樹脂を使用し、熱可塑性樹脂層の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離層２２２及び熱可塑性樹脂層の乾燥後の膜厚は、それぞれ、０．６μｍ及び０．７μｍであった。

　次に、ロールエンボス装置を用いた熱プレスにより、熱可塑性樹脂層の表面に、ホログラムとしてのレリーフ構造を形成した。これにより、熱可塑性樹脂からなる回折構造形成層２２３を得た。

　次いで、回折構造形成層２２３上に、蒸着法により、硫化亜鉛からなる反射層２２４を形成した。反射層２２４の膜厚は８０ｎｍとした。

　更に、この反射層上に、熱可塑性樹脂であるポリエステル樹脂を印刷することにより、接着層２２５を形成した。接着層２２５の膜厚は０．６μｍとした。　
　以上のようにして、図６に示す転写箔２０１を完成した。

　次に、図７に示す転写箔２０２を、以下の方法により製造した。なお、本例では、図２及び図３を参照しながら説明した画像表示層２１０は省略した。

　まず、支持体２２６として、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この支持体２２６上に、グラビアコータを用いて、剥離保護層２２７と樹脂層２２８とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離保護層２２７の材料としてはアクリル樹脂を使用し、樹脂層２２８の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離保護層２２７及び樹脂層２２８の乾燥後の膜厚は、それぞれ、１．２μｍ及び１．０μｍであった。

　次に、サーマルヘッドを用いた熱転写を行うことにより、転写材層２２０の一部である画像表示層２２０ａを、支持体２２１から樹脂層２２８上へと転写した。この転写は、画像表示層２２０ａが文字「Ａ」を表示するように行った。　
　以上のようにして、画像表示層２１０を省略したこと以外は図７を参照しながら説明したのとほぼ同様の構造を有する転写箔２０２を完成した。

　その後、ホットスタンプを用いた熱転写を行うことにより、支持体２２６上に形成した積層体を、支持体２２６から、印刷によって表面に接着アンカー層を形成した厚紙上へと転写した。これにより、個人認証媒体を完成した。

　この個人認証媒体を観察したところ、画像表示層２２０ａは、優れた画質の画像を表示した。

　＜例２＞
　接着リボンを、以下の方法により製造した。即ち、厚さが４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、グラビアコータを用いて、接着層及びバックコート層をこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。接着層の材料としてはエポキシ樹脂とポリエステル樹脂との混合物を使用し、バックコート層の材料としてはアクリルシリコン樹脂を使用した。接着層及びバックコート層の乾燥後の膜厚は、それぞれ、１．０μｍ及び０．８μｍであった。以上のようにして、接着リボンを得た。

　次に、例１において説明したのと同様の方法により、画像表示層２１０を省略した転写箔２０２を製造した。更に、サーマルヘッドを用いた熱転写を行うことにより、この転写箔２０２の樹脂層２２８上に、昇華性染料からなる画像表示層２１０を形成した。この熱転写には、昇華転写方式のインクリボンを使用した。また、この転写は、画像表示層２１０が文字「Ａ」を表示するように行った。

　続いて、ホットスタンプを用いた熱転写を行うことにより、上述した方法により得られた接着リボンのポリエチレンテレフタレートフィルムから、転写箔２０２の画像表示層２１０及び２２０ａを形成した面の全体へと、接着層とバックコート層との積層体を転写した。

　この個人認証媒体を観察したところ、画像表示層２２０ａは、優れた画質の画像を表示した。また、本例において製造した画像表示体２２は、例１において製造した画像表示体２２と比較して、層間の接着強さが大きかった。

　＜例３＞
　図１３に示す転写箔２０１を、以下の方法により製造した。

　まず、支持体２２１として、厚さが１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。この支持体２２１上に、グラビアコータを用いて、剥離層２２２と熱可塑性樹脂層とをこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。剥離層２２２の材料としてはアクリル樹脂を使用し、熱可塑性樹脂層の材料としてはアクリルポリオールを使用した。剥離層２２２及び熱可塑性樹脂層の乾燥後の膜厚は、それぞれ、０．６μｍ及び０．７μｍであった。

　更に、この反射層上に、熱可塑性樹脂であるポリエステル樹脂を印刷することにより、接着層２２５を形成した。接着層２２５の膜厚は０．６μｍとした。

　以上のようにして、図１３に示す転写箔２０１を完成した。

　次に、図１６に示す転写箔２０２を、以下の方法により製造した。なお、本例では、図２及び図３を参照しながら説明した画像表示層２１０は省略した。

　次に、サーマルヘッドを用いた熱転写を行うことにより、転写材層２２０の一部である回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａを、支持体２２１から樹脂層２２８上へと転写した。

　図２１は、例３において形成した回折画像表示層及びインク画像表示層の配列を概略的に示した拡大図である。この転写は、回折画像表示層２２０ａの配列が文字「Ａ」を表示し、インク画像表示層２３０ａの配列が文字「Ａ」の周囲を縁取るように行った。

　以上のようにして、画像表示層２１０を省略したこと以外は図１６を参照しながら説明したのとほぼ同様の構造を有する転写箔２０２を完成した。

　この個人認証媒体を観察したところ、回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａは、優れた画質の画像を表示した。

　＜例４＞
　接着リボンを、以下の方法により製造した。即ち、厚さが４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、グラビアコータを用いて、接着層及びバックコート層をこの順に形成し、これらをオーブンで乾燥させた。接着層の材料としてはエポキシ樹脂とポリエステル樹脂の混合物を使用し、バックコート層の材料としてはアクリルシリコン樹脂を使用した。接着層及びバックコート層の乾燥後の膜厚は、それぞれ、１．０μｍ及び０．８μｍであった。以上のようにして、接着リボンを得た。

　次に、例３において説明したのと同様の方法により、画像表示層２１０を省略した転写箔２０２を製造した。更に、サーマルヘッドを用いた熱転写を行うことにより、この転写箔２０２の樹脂層２２８上に、昇華性染料からなる画像表示層２１０を形成した。この熱転写には、昇華転写方式のインクリボンを使用した。また、この転写は、画像表示層２１０の配列が文字「Ａ」を表示するように行った。

　続いて、ホットスタンプを用いた熱転写を行うことにより、上述した方法により得られた接着リボンのポリエチレンテレフタレートフィルムから、転写箔２０２の画像表示層２１０及び２２０ａ及び２３０ａを形成した面の全体へと、接着層とバックコート層との積層体を転写した。

　この個人認証媒体を観察したところ、回折画像表示層２２０ａ及びインク画像表示層２３０ａは、優れた画質の画像を表示した。また、本例において製造した画像表示体２２は、例３において製造した画像表示体２２と比較して、層間の接着強さが大きかった。

　更なる利益及び変形は、当業者には容易である。それゆえ、本発明は、そのより広い側面において、ここに記載された特定の記載や代表的な態様に限定されるべきではない。従って、添付の請求の範囲及びその等価物によって規定される本発明の包括的概念の真意又は範囲から逸脱しない範囲内で、様々な変形が可能である。

Claims

　支持体から基材上へと転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体であって、
　前記支持体によって剥離可能に支持され、光透過性を有している下地層と、
　ホログラム及び／又は回折格子を含み、サーマルヘッドを用いた熱転写によって前記下地層上に転写された第１画像表示層と
を具備し、前記第１画像表示層は前記個人情報の少なくとも一部を含んだ第１画像を表示する画像表示体。
　前記第１画像表示層はインク層を更に含んだ請求項１に記載の画像表示体。
　前記インク層が表示する画像は、前記ホログラム及び／又は回折格子が表示する画像を縁取っている請求項２に記載の画像表示体。
　前記インク層はカラーインクからなる請求項２に記載の画像表示体。
　前記カラーインクの色は、前記基材の色の補色である請求項４に記載の画像表示体。
　前記下地層と向き合い、光の吸収を利用して第２画像を表示する第２画像表示層を更に具備した請求項１に記載の画像表示体。
　前記第１画像は前記個人情報の一部を含み、前記第２画像は前記個人情報の他の一部を含んだ請求項６に記載の画像表示体。
　前記第１画像は第１個人情報を含み、前記第２画像は第２個人情報を含み、前記第１及び第２個人情報は同一人物の情報である請求項７に記載の画像表示体。
　前記第１及び第２画像の少なくとも一方は生体情報を含んだ請求項８に記載の画像表示体。
　前記第１及び第２画像は同一の顔画像を含んだ請求項８に記載の画像表示体。
　前記第１画像表示層は複数のドット状部を含み、前記複数のドット状部の各中心は仮想的な平面格子の格子点上に位置している請求項１に記載の画像表示体。
　前記第１画像表示層を間に挟んで前記下地層と向き合った接着層を更に具備した請求項１に記載の画像表示体。
　請求項１乃至１２の何れか１項に記載の画像表示体と、
　前記支持体から前記画像表示体が転写された前記基材と
を具備した個人認証媒体。
　支持体から基材上に転写されて、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体の製造方法であって、
　サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子を含んだ転写材層の一部を、前記支持体によって剥離可能に支持された前記下地層上へと転写して、前記下地層上に、前記ホログラム及び／又は回折格子の一部を含み、前記個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成する工程
を含んだ画像表示体の製造方法。
　前記転写材層はインク層を更に含み、前記画像表示層は前記インク層の一部を含んだ請求項１４に記載の方法。
　下地層と画像表示層とを具備し、個人情報を含んだ画像を表示する画像表示体を形成する工程であって、サーマルヘッドを用いた熱転写により、ホログラム及び／又は回折格子を含んだ転写材層の一部を、支持体によって剥離可能に支持された下地層上へと転写して、前記下地層上に、前記ホログラム及び／又は回折格子の一部を含み、前記個人情報の少なくとも一部を含んだ画像を表示する画像表示層を形成することを含んだ工程と、
　前記画像表示体を前記支持体から個人認証媒体の基材上へと転写する工程と
を含んだ個人認証媒体の製造方法。
　前記転写材層はインク層を更に含み、前記画像表示層は前記インク層の一部を含んだ請求項１６に記載の方法。