WO2011043551A2 - 경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법과 그로부터 만들어진 날체 및 그러한 날체를 갖는 손톱깎이 - Google Patents

경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법과 그로부터 만들어진 날체 및 그러한 날체를 갖는 손톱깎이 Download PDF

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WO2011043551A2
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nail clipper
curved
blades
inclined surface
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Inventor
한정식
김경희
Original Assignee
Han Jeong Sik
Kim Gyoung Hee
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D29/00—Manicuring or pedicuring implements
    • A45D29/02—Nail clippers or cutters

Definitions

  • the present invention relates to a nail clipper, and in particular, a manufacturing method capable of mass-producing a nail clipper blade having an inclined curved blade that accurately engages with a polishing error regardless of a grinding error, and a blade made therefrom, and such a blade. It relates to a nail clipper having a.
  • the nail clipper is formed of an inclined surface in which upper and lower blades constituting the blade are symmetrical with each other, and these upper and lower inclined surfaces are formed in a slightly concave curved surface having the same curvature.
  • the method of manufacturing the upper and lower blades of such a configuration is made by simultaneously grinding the upper and lower blades by using a polishing body having a radius that matches the curvature of the blade tip engaged horizontally.
  • FIG. 1 to 5 are schematic diagrams showing the types of engagement of the upper and lower blades of the nail clipper classified by type.
  • Fig. 1 shows the configuration of upper and lower blades in which the blade is engaged with a curve A-B-C on the X-Y plane as the most common prior art nail clipper. Symbols A and C indicated in the figures are the ends of both blades and B is the center of the blade.
  • Fig. 2 shows a configuration of the upper and lower blades in which a blade is engaged with a straight line (A-B-C) on the X axis as a nail clipper of the prior art.
  • the upper and lower blades in the prior art is a concave curved surface when viewed in plan view (Fig. 1 (d)) can be cut round the nail.
  • the upper and lower blades are engaged with each other in a straight line. Therefore, a problem arises because it is necessary to cut round curved nails with the upper and lower edges engaged horizontally in a straight line.
  • Korean Patent No. 10-0674475 (2007.1.19) and International Patent Publication WO / 2007/081157 (2007.07.19) filed by the present applicant, there is a method of manufacturing the arc nail clipper blade and the nail clipper blade and nail clipper.
  • This shows the configuration of the upper and lower blades in which blade engagement (A-B-C) occurs in a vertical curve on the X-Z vertical plane, as shown in FIG.
  • A-B-C blade engagement
  • This relates to a method for producing a two-dimensional vertical curved blade which is also referred to in the present invention. It consists of an upward curved shape when the upper and lower blades of the interlocked blades are seen from the front.
  • the upper and lower blades are curved upward, and at the same time, a curved blade having a three-dimensional structure inclined slightly to the rear in the handle direction, that is, the longitudinal direction of the blade, can be considered. .
  • this is only an idea and it has been considered technically impossible to produce curved blades with such a geometry.
  • Korean Patent Publication No. 10-2004-0043581 (2004.5.24), Japanese Utility Publication No. 49-8181 (1974.1.24), Japanese Utility Publication No. 49-120419 (1974.10.16), Japanese Utility Publication SO 52-66577 (1977.5.17), Japan Utility Disclosure SO 51-119970 (1977.9.12), Japan Utility Disclosure SO 54-98369 (1979.7.11), Japan Utility Disclosure SO 54-116468 (1979.8.15) ), Japanese Utility Model Publication No. 2005-74135 (March 24, 2005), Japanese Utility Model Publication No. 01-145305 (1989.10.5), US Design Patent Des. 371,636 (1996.7.9).
  • US design patent Des. 371,636 also shows that the upper and lower edges of the nail clippers form a sloped surface.
  • this relates to the design, which is the external shape of the nail clipper, and there is no mention of the technical method of how such an inclined curved blade can be produced.
  • polishing process of a blade in a nail clipper manufacturing process is grind
  • the upper and lower blades should be made to mesh with each other exactly.
  • deviations inevitably occur in each polishing depth due to jigs, working conditions, and skill of the operator.
  • polishing work of a nail clipper blade is divided into manual, semi-automatic, and fully automatic.
  • a polishing roller having a radius suitable for the curvature of the curved surface of the tip of the blade portion is generally used.
  • Manual polishing has a big difference in the polishing result according to the skill of the operator.
  • Semi-automatic polishing and autopolishing produce various variations depending on the jig deviation, the transfer mechanism variation, or the abrasive wear. As such deviations exist, the center of the upper and lower blades or the gap between both edges of the upper and lower blades occur after polishing, and as a result, a product of a desired quality cannot be obtained.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the main object of the present invention is to actually mass-produced by analyzing the inclined curved blade having a three-dimensional structure that was conventionally proposed only by design geometrically It is to provide a method for producing a slanted curved nail clipper blade.
  • Another object of the present invention is to have a three-dimensional structure corresponding to the curved surface of the nail and a method of producing a slanted curved nail clipper blade having an inclined curved blade to smoothly cut the end of the nail along the curved surface without damaging the nail To provide.
  • Shapes of the lower inclined surfaces become the inner inclined surfaces of the nail clipper blades respectively, using the abrasive of the radius Rg to position the abrasive shaft and the blade at a right angle, and simultaneously polish the leading edges of the upper and lower inclined surfaces to be curvature Ra. And forming an upper oblique curved edge having an oblique curve and a lower oblique curved edge having an oblique curve having a curvature Ra.
  • the step of obtaining an inclination curve having a curvature Ra comprises first determining the curvature Rn seen from the front of the nail clipper in response to the curvature of the nail, and according to the conditions relating to the inclination angle? It is characterized by obtaining the curvature Rb of the inclined curved surface to form the shape of the upper inclined curved surface and thereby obtaining the inclined curve having the curvature Ra.
  • the curvature Rb of the upper inclined surface of the nail clipper is first determined to form a shape of the upper inclined surface, and then the inclination angle ⁇ 1 of the inclined surface and the blade width W and the radius Rg of the abrasive body.
  • the inclination curve of curvature Ra is calculated
  • the method for producing a bevel blade nail clip blade according to the present invention is characterized in that the upper blade and the lower blade are integrally molded at both ends of the metal plate material, and the upper and lower bevel blade blades are bent to face each other.
  • a method of manufacturing a curved blade nail clipper blade the other ends of the upper blade and the lower blade are bonded to each other using a joining means, the joining means, spot welding, rivet bonding, clinching (clinching), Eyelet bonding, brazing bonding, doping (dovetailing), it is characterized in that any one of bending.
  • An inclined curved nail clip blade includes: an upper blade having a downwardly inclined surface at one tip;
  • a nail clipper blade comprising: a lower blade configured to cut a nail in cooperation with an upper blade while having an upwardly inclined surface corresponding to an inclined surface of the upper blade at one end, wherein the upper and lower blades are any of the above-described manufacturing methods. It is characterized by having an upper and lower oblique curved blade manufactured.
  • Curved nail clipper according to the present invention, the upper blade having a downward inclined surface at one end; A lower blade configured to cut the nail in cooperation with the upper blade while having an upwardly inclined surface corresponding to the inclined surface of the upper blade at one tip; And a lever for applying pressure to the upper and lower blades for cutting the nail, wherein the upper and lower blades have upper and lower inclined curved blades manufactured by any of the above-described manufacturing methods. do.
  • An inclined curved nail clipper according to the present invention is characterized in that the upper and lower blades have a collecting portion for collecting nails that are cut and scattered around.
  • the support shaft hole is formed in the upper and lower blades, respectively, between the upper blade and the lever, the body is inserted and coupled through the support shaft inserted into the support shaft hole, the body is The upper and lower blades integrally formed are freely rotatably coupled.
  • the inclined curved nail clipper has an upper blade having a downward inclined surface at one tip, and an upwardly inclined surface corresponding to the inclined surface of the upper blade at one tip so as to be rotatable about the upper blade and the rotational axis.
  • the inclined surface of the upper blade is formed a concave inclined upper oblique curved blade of a flat or constant curvature;
  • the inclined surface of the lower blade is formed with a planar or inclined convex lower inclined blade corresponding to the upper inclined curve blade formed on the flat or concave inclined surface of the upper blade;
  • the distal end portion of the lower blade is characterized in that it is configured to cut the nail by pressing the upper and lower inclined curve blade while acting as a lever.
  • the manufacturing method of the inclined curved blade type nail clipper blade of the present invention it is possible to create a three-dimensional inclined curved blade that the nail clipper blade is formed so that the upper and lower blades are accurately engaged with the inclined surfaces of the upper and lower blades facing each other. .
  • the user can remove the conventional problem of damaging the nail by pressing and cutting the nail horizontally, and at the same time can cut the tip of the nail slightly rounded and smooth.
  • Figure 1 is a general prior art nail clipper
  • Figure 1 (a) schematically shows the upper and lower blades in the XYZ three-dimensional space in which the blade is engaged in a horizontal curve (ABC) on the XY plane
  • Figure 1 (b) Is a front view of an interlocking blade
  • FIG. 1 (c) is a perspective view
  • FIG. 1 (d) is a top view
  • FIG. 1 (e) is a right side view.
  • Figure 2 is a nail clipper of the prior art
  • Figure 2 (a) schematically shows the upper and lower blades in the XYZ three-dimensional space in which the blade is engaged in a straight line (ABC) on the X axis
  • Figure 2 (b) Fig. 2 (c) is a perspective view
  • Fig. 2 (d) is a top view
  • Fig. 2 (e) is a right side view.
  • Figure 3 is a conventional nail clipper
  • Figure 3 (a) schematically shows the upper and lower blades in the XYZ three-dimensional space that the blade is engaged with the vertical curve (ABC) on the XZ vertical plane
  • Figure 3 (b) Fig. 3 (c) is a perspective view
  • Fig. 3 (d) is a top view
  • Fig. 3 (e) is a right side view.
  • FIG. 4 is an inclined curved nail clipper according to the present invention
  • the upper inclined plane is a plane
  • Figure 4 (a) shows that the blade is engaged in the form of an inclined curve (ABC) in XYZ three-dimensional space
  • Figure 4 ( b) is a front view of an interlocking blade
  • FIG. 4 (c) is a perspective view
  • FIG. 4 (d) is a top view
  • FIG. 4 (e) is a right side view.
  • FIG. 5 is an inclined curved nail clipper according to the present invention
  • the upper inclined surface is a curved surface
  • Figure 5 (a) shows that the blade is engaged in the form of an inclined curve (ABC) in XYZ three-dimensional space
  • Figure 5 ( b) is a front view of an interlocking blade
  • FIG. 5 (c) is a perspective view
  • FIG. 5 (d) is a top view
  • FIG. 5 (e) is a right side view.
  • FIG. 6 is a partial perspective view illustrating in detail the configuration of the upper and lower inclined curved blade of the inclined curved nail clipper according to the present invention
  • Figure 6 (a) shows the upper and lower blades
  • Figure 6 (b) shows that the inclination curves ABC of the upper and lower blades are inclined in the Y direction in the XYZ three-dimensional space
  • FIG. 6 (d) shows that the upper inclination curve blades are formed inside the upper blade.
  • 6 (e) shows that a lower bevel curve blade is formed inside the lower blade.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a nail clipper coupled to a blade having an inclined curve blade according to an embodiment of the present invention so that the blade and the lever can be freely rotated through a support shaft.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a nail clipper having a blade having an inclined curve according to another embodiment of the present invention coupled with a lever through a support shaft.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a nail clipper having a spoon-shaped collecting portion formed on a blade having an inclined curve according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a flat nail clipper each having an inclined curve blade formed on a front slope of an upper and lower blades according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a blade having an inclined curved blade according to the present invention, the upper and lower blades are integrally formed by bending.
  • FIG. 12 illustrates a state in which the upper and lower inclined curved blades of the blade of FIG. 11 are closely engaged with each other.
  • FIG. 12 (a) is a front view
  • FIG. 12 (b) is a top view
  • FIG. 12 (c) is a right surface
  • Fig. 12 (d) is a bottom view.
  • Fig. 13 is a schematic perspective view for explaining the principle of formation of the inclined curved blade according to the present invention, showing the inclined curve obtained when the inclined surface of the blade is in contact with the abrasive body.
  • FIG. 14 is a schematic view illustrating the formation principle of the upper and lower blades of the inclined curved blade according to the present invention. It is shown to form a surface to form a lower slope.
  • FIG. 15 is a diagram for analyzing the geometry of an inclined curved blade according to the present invention
  • FIG. 15 (a) is a side view showing the inner side surface of the tip of the upper and lower blades
  • FIG. 15 (c) is a plan view
  • FIG. 15 (d) is a bottom view
  • FIG. 15 (e) shows a curvature of the upper inclined surface.
  • FIG. 16 illustrates an example in which the upper and lower blades shown in FIG. 15 are further polished by 0.3 mm
  • FIG. 16 (a) is a side view showing the inner side of the tip of the upper and lower blades
  • FIG. ) Is a front view showing the upper and lower inclined curved blades engaged with each other from the outside
  • FIG. 16C is a plan view
  • FIG. 16D is a bottom view.
  • Figure 4 (a) shows the inclined curved nail clipper according to the present invention, the blade is engaged in the form of the inclined curve (ABC) in XYZ three-dimensional space
  • Figure 4 (b) is a front view of the interlocking blade
  • Figure 4 (c) is a perspective view
  • FIG. 4 (d) is a plan view showing that the inclined surface of the upper blade is flat
  • FIG. 4 (e) is a right side view.
  • Fig. 5 (a) shows an inclined curved nail clipper according to the present invention in which the blade is engaged in the form of an inclined curve (ABC) on the XYZ three-dimensional surface
  • Fig. 5 (b) is a front view of the interlocked blade
  • 5 (c) is a perspective view
  • FIG. 5 (d) is a plan view showing that the inclined surface of the upper blade is a curved surface
  • FIG. 5 (e) is a right side view.
  • FIG. 6 shows in detail the configuration of the upper and lower blades of the nail clipper shown in FIG. 6 (a) shows that the upper inclined curved edge 53 according to the present invention is disposed on the upper inclined surface 51 of the upper blades 11, 21, 31, and 41, and the lower portion of the lower blades 12, 22, 32, and 42. It is shown that the inclined surface 52 is provided with a lower bevel curve blade 54 according to the present invention. That is, as shown in FIG. 6 (b), both ends of the upper inclined curved edge 53 contact with the upper inclined surface 51 at points A and C on the X axis, and the upper inclined curved edge 53 It shows that the center point B is an inclined curve blade which is inclined in the Y-axis direction in XYZ three-dimensional space.
  • the lower inclined surface 52 contacts both ends of the lower inclined curved edge 54 at points A and C on the X-axis, It shows that the center point B is an inclined curve blade which is inclined in the Y-axis direction in XYZ three-dimensional space.
  • Fig. 6 (d) is an inverted upper blade of Fig. 6 (b), viewed from the inside, and shows that the upper inclined curved edge 53 formed of the A-B-C curve on the upper inclined surface 51 is formed.
  • Fig. 6 (e) shows the lower blade of Fig. 6 (c) as viewed from the inside, and shows that the lower inclined curved edge 54 made of the A-B-C curve is formed on the lower inclined surface 52.
  • the upper and lower oblique curved edges 53 and 54 according to the present invention as shown in Fig. 6 (d) and 6 (e), the ABC curve formed in the XYZ three-dimensional space as described above, It can be seen that it is formed to extend to the upper and lower inclined surfaces (51, 52), respectively, which will be described later in detail with reference to Figs.
  • the nail clipper 100 includes a nail clipper body 120 having a support shaft hole 111 formed at one distal end thereof. Under the body 120, while having a support shaft hole 13 corresponding to the support shaft hole 111, the blade 10 according to the present invention via the support shaft 110 is rotatably coupled freely. . The upper end of the support shaft 110 is rotatably coupled to the lever 130 for applying the force required for the cutting action of the nail by pressing the blade 10 in the principle of the lever 120 through the body 120.
  • the blade 10 is formed so that the upper blade 11 and the lower blade 12 face each other.
  • the inclined surface 51 is formed to be downward at a predetermined angle.
  • the downwardly inclined surface 51 (hereinafter referred to as the upper inclined surface) is provided with an inclined upper curved blade 53 according to the present invention described later.
  • the tip of the lower blade 12 is formed to correspond to the upward inclined surface 52 (hereinafter referred to as the lower inclined surface) facing the upper inclined surface 51.
  • the lower inclined surface 52 is provided with an inclined lower inclined curve blade 54 according to the present invention to be described later corresponding to the upper inclined curve blade 53.
  • the blade 10 is prepared by forming an upper blade 11 and a lower blade 12 at both ends of the metal plate member extending in the longitudinal direction, respectively.
  • the inclined surfaces 51 and 52 are bent to face each other with respect to the imaginary center line in the longitudinal direction of the upper and lower blades 11 and 12. Accordingly, when the upper and lower blades 11 and 12 are pressed using the lever 130, the upper and lower blades 11 and 12 are engaged with or separated from each other due to the elasticity of the metal plate, and the upper and lower inclined curved blades ( 53, 54) to cut the nails.
  • the nail clipper blade 10 is configured to be freely rotatable 360 degrees with respect to the body 120 around the support shaft 110.
  • FIG. 8 is a perspective view of a nail clipper 200 according to another embodiment of the present invention.
  • This nail clipper 200 applies the inclination curve blades 53 and 54 which concern on this invention to a conventional nail clipper. That is, the nail clipper blade 20 is divided into an upper blade 21 and a lower blade 22.
  • the inclined curved edges 53 and 54 according to the present invention are formed on the tip inclined surfaces 51 and 52 of the upper and lower blade bodies 21 and 22, respectively.
  • the rear ends of the upper and lower blades 21 and 22 are joined by conventional bonding means such as spot welding, rivet welding, clinching, eyelet bonding, brazing bonding, dovingtailing, bending, and the like.
  • Lower blades 21, 22 are integrally coupled to each other.
  • the blade 20 is coupled to the lever 230 through the support shaft 210 inserted through the support shaft hole 23, it is configured to cut the nail by pressing the inclined curve blades (53, 54). .
  • FIG. 9 is a perspective view of the nail clipper 300 according to another embodiment of the present invention, which is a more useful modification of the nail clipper of FIG. That is, the nail clipper 300 is formed such that the spoon-shaped collecting portions correspond to each other at the front end portions of the upper and lower blades 31 and 32 of the nail clipper 30 having the inclined curve blades 53 and 54 according to the present invention. And collect the cut nails. Therefore, the nail clipper 300 having such a configuration can effectively prevent the cut nails from scattering around and provide a sanitary environment.
  • the blade 30 is coupled to the blade 30 via the support shaft 310 penetrating the support shaft hole 33, and is configured to press the slope curves 53 and 54 to cut the nail.
  • FIG. 10 is a perspective view of a nail clipper 400 according to another embodiment of the present invention, which is a slim nail clipper called a flat nail clipper.
  • the nail clipper blade 40 is divided into an upper blade 41 and a lower blade 42.
  • inclined curved edges 53 and 54 according to the present invention as described above are formed, respectively.
  • These upper and lower blades 41 and 42 are rotatably coupled around the rotational axis, that is, the pin 410, at positions adjacent to the inclined surfaces 51 and 52. Therefore, the nail clipper 400, while the distal end portion of the lower blade 42 serves as the lever 430 without a separate lever, the pin 410 as the pivot axis by pressing the inclined curve blades (53, 54) nail It is configured to cut.
  • FIG. 11 is a perspective view of the blade 10 separated from the main body 120 of the nail clipper 100 shown in FIG. 7.
  • 12 is a front view of the nail clipper blade 10 shown in FIG. 11, a plan view of FIG. 12 (b), a side view of FIG. 12 (c), and a bottom view of FIG. 12 (d), respectively.
  • the present invention curved curve blades (53, 54), it can be confirmed that the engagement of the blade in the front view is a curved blade, it can be seen that the blade is a curved blade of the concave shape in the top view and bottom view.
  • the inclined curved edges 53 and 54 of the present invention shown in FIGS. 7 to 12 are all manufactured by the same technical principle.
  • the technical principle of forming and manufacturing the inclined surfaces 51.52 and the inclined curved edges 53 and 54 in the nail clipper blades 10, 20, 30, and 40 will be described in detail with reference to FIGS. 13 to 15.
  • Fig. 13 shows the mutual positional relationship between the nail clipper blade and the cylindrical abrasive body 60 used for the polishing operation.
  • the center of rotation of the abrasive body 60 is located on the Z axis.
  • the centerline of the lower blade is located on the Y axis which meets the Z axis.
  • the inclined surface 51 of the upper blades 11, 21, 31, and 41, and the inclined surface 52 of the lower blades 12, 22, 32, and 42 have an outer circumferential surface of the abrasive body 60 having a radius Rg. In contact with each other, a slope curve having a predetermined curvature Ra is formed at the boundary line.
  • the upper blades 11, 21, 31, and 41 and the lower blades 12, 22, 32, and 42 are separated from each other.
  • the inclined curve having the curvature Ra formed by the inclined surface 51 of the upper blades 11, 21, 31, and 41 meets the abrasive body 60 is the upper blades 11, 21, 31, 41.
  • the lower inclined surface 52 is formed by making a surface with the lower blades 12, 22, 32, and 42 continuously moving downwards at a corresponding angle as follows.
  • the inclination angle ⁇ 1 the same with respect to the imaginary vertical line at the tip of the upper blades 11, 21, 31, 41 and the lower blades 12, 22, 32, 42 constituting the nail clipper blade.
  • Inclined surfaces 51 and 52 with ⁇ 2 are formed, respectively.
  • the upper inclined surface 51 formed on the upper blades 11, 21, 31, 41 is a concave curved surface (FIG. 6 (b), FIG. 6 having a flat or constant curvature (reference numeral 70 in FIG. 15: Rb)).
  • (d) is formed along the entire length of the upper inclined surface 51 of the predetermined inclination angle ⁇ 1. With respect to this inclined surface 51, the cylindrical abrasive body 60 having a radius Rg is contacted.
  • an inclination curve having a predetermined curvature Ra at the boundary between the inclined surface 51 and the abrasive body 60 can be obtained.
  • the upper and lower inclined surfaces are made into the inner inclined surface of the nail clipper blade, and the tip of the inclined surface 51 is polished by the cylindrical abrasive 60 having a radius Rg, the upper inclined curve having the curvature Ra is obtained.
  • the blade 53 is formed on the inclined surface 51 (see FIG. 6 (b) and FIG. 6 (d)).
  • the upper inclined curved blade 53 obtained from the upper blades (11, 21, 31, 41) along the angle ( ⁇ 2 ) corresponding to the inclined angle ( ⁇ 1 ) of the upper inclined surface 51, the lower inclined surface (52) make a surface with the trajectory that moves downward continuously as it is. Then, the lower slanted blades 12, 22, 32, and 42 are provided with lower slanted curved blades 54 that mesh with the upper slanted curved blades 53.
  • the upper blade ( 11, 21, 31, 41 and the lower blades 12, 22, 32, 42 are simultaneously polished using the cylindrical abrasive 60 of radius Rg, the upper blade ( 11, 21, 31, and 41 are formed with concave upper inclined curved edges 53 inclined inward (see FIGS. 6 (b) and 6 (d)), that is, rearward in the longitudinal direction thereof.
  • the lower blades 12, 22, 32, and 42 are also simultaneously formed with convex lower inclined curved edges 54 inclined inward (see Figs. 6 (c) and (e)), that is, rearward in the longitudinal direction thereof.
  • the upper and lower inclined curved edges 53 and 54 are formed by grinding at the same time by forming a perfectly geometric unity.
  • the grinding depth i.e., the tip of the upper blades 11, 21, 31, 41 and the lower blades 12, 22, 32, 42 is placed relative to the abrasive body 60, i.e., at the entry depth in the grinding process.
  • the upper and lower inclined curved edges 53 and 54 of the same shape are obtained by polishing.
  • FIG. 15 is a diagram for analyzing the geometry of the upper and lower blades according to the present invention.
  • FIG. 15 (a) is a side view showing the tip of the blade of the nail clipper of the present invention
  • FIG. 15 (b) has a curvature Rn when the upper and lower inclined curved edges 53 and 54 are seen from the front.
  • 15 (c) shows a top view
  • FIG. 15 (d) shows a bottom view
  • FIG. 15 (e) shows the curvature Rb of the upper inclined surface 51.
  • the radius Rg of the polishing body 60 used in the polishing operation becomes the curvature in the plan view of the upper curved blade 53.
  • the curvature Rn of the front view in which the upper and lower inclined curved edges 53 and 54 are engaged is determined corresponding to the curvature of the cross section of the nail to be cut.
  • polishing body 60, and the blade width W make the closed curved surface which consists of abcd in FIG. 15 (a). From this, as shown in FIG. 15E, the curvature Rb 70 forming the upper inclined surface 51 of the upper blade can be obtained. Accordingly, the upper inclination curve ab is made in FIG. 15 (a), and the lower inclination surface 52 is formed when the inclination curve is formed as a trajectory that is moved downward by the inclination angle ⁇ 1 and the symmetry angle ⁇ 2 of the upper inclination surface. do.
  • Fig. 15 (b) the curvature Rn seen from the front of the nail clipper is first determined, and a slope curve is obtained. That is, when the inclination angle ⁇ 1 of the inclined surface of the upper blade 11 is determined in FIG. 15A, and the blade width W and the radius Rg of the polishing body 60 are determined in FIG. 15C, In FIG. 15A, the closed curved surface abcd, which is the upper inclined surface 51, and the curvature Rb of the upper inclined curved surface 70, are determined in FIG. 15E. Accordingly, the upper inclination curve ab is made in FIG.
  • the oblique curve ab is made of a trajectory in which the inclination curve ab is moved downward to the inclination angle ( ⁇ 1 ) and the symmetry angle ( ⁇ 2 ) of the upper inclination surface. It is set as the inclined surface 52.
  • This closed curved surface constitutes the inclined surface 52 and the curved blade 54 of the lower blade body 12.
  • the curvature Rb 70 of the upper inclined surface 51 of the nail clipper may be determined first and the inclination curve may be obtained. That is, when the inclination angle ⁇ 1 of the inclined surface, the blade width W, and the radius Rg of the abrasive body are determined, the upper inclination curve ab and the curvature Rn viewed from the front are thus produced.
  • a closed curved surface consisting of abef is formed as a trajectory in which the inclined curve ab is moved downward at the inclination angle ⁇ 1 and the symmetry angle ⁇ 2 of the upper inclined surface as a lower inclined surface 52.
  • the inclination curve consisting of ab should not be regarded as one element and give no change such as length, height, curvature, or angle.
  • the inclined curved surface of the lower blade 12 abef is formed by a trajectory in which the inclined curve of ab of the upper blade 11 is continuously moved obliquely downward at a corresponding inclination angle ⁇ 2 . It is a key technical point.
  • the upper and lower inclined curved edges 53 which have the same shape and curvature, even when the upper and lower inclined surfaces 51 and 52 are slightly moved horizontally and polished with respect to the abrasive body 60 which is vertically erect and rotates. 54) can be interpreted as being made.
  • FIG. 16 illustrates a difference from FIG. 15 on the assumption that the blade shown in FIG. 15 is polished by entering 0.3 mm deeper with respect to the abrasive body.
  • FIG. 16 (a) is a side view showing the tip of the inner surface of the nail clipper
  • Figure 16 (b) is a front view showing the inclined curved blades engaged with each other
  • Figure 16 (c) is a plan view
  • Figure 16 (d) shows the bottom view.
  • Fig. 16 (c) when the blade is ground and polished by 0.3 mm deeper than the reference value of the polishing depth shown in Fig. 15, the image as shown in Fig. 16 (a) is removed.
  • the two closed curved surfaces constituting the lower inclined surfaces 51 and 52 are separated from each other and divided into a1-b1-cd and a2-b2-ef. That is, as shown in FIG. 16 (b), the upper inclined curve edge 53 is a1-b1, and the lower inclined curve edge 54 is shown separated from each other by a2-b2.
  • FIG. 16 (b) which is a front view
  • the upper and lower inclined surfaces 51 and 52 of the same geometry moved 0.3 mm horizontally toward the cylindrical polishing body 60 of the same radius Rg. Accordingly, the result is that the upper and lower inclined curved edges 53 and 54 made of the same curved surface as the inclined curved surface shown by a-b in Fig. 15A are polished only slightly shifted upward. Even so, the geometries of the upper and lower inclined curved edges 53 and 54 obtained as a result of the polishing operation are meshed with each other in precise correspondence.
  • This geometric analysis shows that the same conclusion can be obtained from the simulation results by 3D modeling.
  • the above description means that even if there are variations in the polishing depths of the upper and lower blades with respect to the abrasive body, the upper and lower inclined curved blades can be precisely interlocked regardless of this.
  • the nail clipper product having the inclined curved blade of the present invention can be commercially produced irrespective of the variation of the polishing operation according to the skill of the operator or the jig.
  • the present invention can produce a nail clipper blade having a three-dimensional structure and the upper and lower inclined curved blades to match each other, and can also produce a nail clipper of the same curvature that the upper and lower sides are engaged even if there is a deviation in the polishing depth of the nail clipper blade. Let's do it. Therefore, the user can remove the conventional problem of damaging the nails by pressing the nail horizontally and then cut, and at the same time can cut the nail tip slightly rounded and smooth.

Landscapes

  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
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Abstract

본 발명의 손톱깎이 날이 형성되는 서로 마주보는 상·하부 날체의 경사면에 본 발명에 따른 3차원 경사곡선날을 형성하기 위한 손톱깎이 날체의 제조방법은, 수직으로부터 경사각 θ1을 가진 상부 경사면에 축이 수직으로 위치한 반경 Rg을 가진 연마체의 원주면이 병합하여 만들어지는 경계선으로 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 단계와; 상기 경사 곡선을 상부 경사면의 경사각 θ1과 동일한 대칭각 θ2로 하향 이동시킨 궤적으로 면을 만들어 하부 경사면의 형상을 구하는 단계; 및 상기 단계들에서 얻어진 상. 하부 경사면의 형상들이 각각 손톱깎이 날체의 내측 경사면이 되는 날체를 만들어, 상기 반경 Rg의 연마체를 사용하여 연마체 축과 날체를 직각으로 위치시키고, 상. 하부 경사면의 선단을 동시에 연마하여 곡률 Ra인 경사 곡선을 가진 상부 경사곡선날과, 곡률 Ra인 경사 곡선을 가진 하부 경사곡선날을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법과 그로부터 만들어진 날체 및 그러한 날체를 갖는 손톱깎이
본 발명은 손톱깎이에 관한 것으로, 특히 손톱 곡면에 부합하는 3차원 구조를 가지면서 연마 오차와 무관하게 정확하게 맞물리는 경사진 곡선날을 갖는 손톱깎이 날체를 대량생산할 수 있는 제조방법과 그로부터 만들어진 날체 및 그러한 날체를 갖는 손톱깎이에 관한 것이다.
일반적으로 종래 손톱깎이는, 날체를 구성하는 상·하부 날이 서로 대칭되는 경사면으로 형성되고, 이들 상·하부 경사면들은 동일한 곡률을 갖는 약간 오목한 곡면으로 형성된다. 이러한 구성의 상·하부 날을 제조하는 방법은, 수평으로 맞물리는 날체 선단의 곡률과 일치하는 반경을 갖는 연마체를 사용하여 상·하부 날을 동시에 연마하여 만든다.
도 1 내지 도 5는 손톱깎이의 상·하부 날의 맞물림 형태를 유형별로 분류하여 도식적으로 나타낸 개략도이다. 도 1은 가장 일반적인 종래기술의 손톱깎이로서 X-Y 평면상에서 곡선(A-B-C)으로 날이 맞물리는 상·하부 날체의 구성을 도시한다. 도면에서 표시된 부호 A, C는 양날의 끝이고 B는 날의 중심이다. 도 2는 종래기술의 손톱깎이로서 X축 상에서 직선(A-B-C)으로 날이 맞물리는 상·하부 날체의 구성을 도시한다.
상기에서와 같이, 종래기술에서의 상·하부 날은, 도 1에 도시된 바와 같이, 평면도(도 1(d))에서 보면 오목한 곡면을 이루고 있어 손톱 끝을 둥글게는 깎을 수 있다. 그런데 정면도(도 1(b))에서 보면 상·하부 날이 직선상으로 서로 맞물리도록 되어있다. 따라서, 직선상으로 수평으로 맞물리는 상·하부 날로 둥근 곡면형상의 손톱을 잘라야 하기 때문에 문제가 생기게 된다.
즉, 도 1에 도시된 종래기술의 상·하부 수평 날을 갖는 손톱깎이를 사용할 경우, 손톱의 선단을 상·하부 날 사이에 삽입하여 날을 누르면 손톱의 가운데 둥근 부위에는 아래로 눌러주는 힘이 가해지는 한편, 손톱의 양쪽 가장자리 부위에는 위로 들어올리는 힘이 가해진다. 결국, 손톱에는 서로 반대방향의 힘(전단력)이 가해지고, 손톱은 상·하부 날 사이에 수평하게 물린 상태에서 절단작동이 시작된다. 그 결과로 손톱을 깎을 때마다 손톱 부위에는 응력과 변형이 반복적으로 작용하며, 심한 경우에는 손톱에 손상이 가해지거나 약한 손톱인 경우에는 부러지기도 하는 결점이 있다.
이러한 종래기술의 손톱깎이가 갖는 결점을 해결 또는 완화하고자 여러 기술이 제안되었다. 예컨대, 본 출원인이 출원한 대한민국 특허 제 10-0674475 (2007.1.19) 및 국제특허공개공보 WO/2007/081157(2007.07.19)의 아크형 손톱깎이 날체의 제조방법 및 이 손톱깎이 날체 및 손톱깎이가 있다. 이는 도 3에 도시된 바와 같이, X-Z 수직면 상의 수직곡선으로 날의 맞물림(A-B-C)이 일어나는 상·하부 날체의 구성을 도시한다. 이는 본 발명에도 참조되고 있는 2차원적인 수직 곡선 날의 제조방법에 관한 것이다. 이는 서로 맞물려진 날체의 상·하부 날이 정면에서 보았을 때 상향의 곡선형태로 이루어져 있다. 따라서, 이는 곡면인 손톱의 단면형상에 부합되도록 되어 있어 손톱을 깎을 때 손톱에 가해지는 응력 및 변형을 많이 감소시킬 수 있다. 이러한 구성의 날체는, 네일아트 등과 같은 유행에 따라 손톱을 직선으로 깎기를 원하는 사람들에게 유용한 기술이 된다. 하지만, 이는 손톱 끝이 직선으로 깎이게 되므로, 손톱 끝을 둥글게 깎고자 할 때에는 사용할 수가 없다.
이러한 결점을 해결하기 위하여, 도 4와 도 5에서와 같이 상·하부 날이 상향의 곡선이면서 동시에 손잡이 방향, 즉 날체의 길이방향에서 후방으로 약간 기울어진 3차원 구조의 곡선 날을 생각해볼 수 있다. 하지만, 이는 단지 아이디어일 뿐이고, 이와 같은 기하구조를 갖는 곡선날을 제조하는 것은 지금까지 기술적으로 불가능하다고 여겨져 왔다.
한편, 손톱깎이 날체에 관련된 종래 기술로는 상기 언급된 것 이외에도 많이 있다. 예컨대, 대한민국 특허공개 제10-2004-0043581(2004.5.24)호, 일본국 실용공개 소49-8181(1974.1.24), 일본국 실용공개 소49-120419(1974.10.16), 일본국 실용공개 소52-66577(1977.5.17), 일본국 실용공개 소51-119970(1977.9.12), 일본국 실용공개 소54-98369(1979.7.11), 일본국 실용공개 소54-116468(1979.8.15), 일본국 실용공개 2005-74135(2005. 3.24), 일본국 실용공개 평01-145305 (1989.10.5), 미국 디자인특허 Des. 371,636호 (1996.7.9) 등이 있다.
특히, 미국 디자인특허 Des. 371,636호에서도 손톱깎이의 상·하부 날 끝이 경사진 곡면을 이루는 것을 보여준다. 그러나 이는 손톱깎이의 외부 형상인 디자인에 관한 것이고, 어떻게 그러한 경사진 곡선날을 제조할 수 있는 지에 대한 기술적 방법에 대하여는 언급이 없다.
또한, 상기 일부 종래기술에서도 경사진 곡선날을 갖는 손톱깎이의 개략적인 형태 또는 그 유용성에 대하여 언급은 하고 있기는 하다. 하지만, 이는 문제의 제기 내지는 단지 아이디어의 제시에 불과한 것으로, 어떻게 그러한 경사진 곡선날을 구성하고 제조할 것인지에 대한 이론적인 근거 내지는 제조 기술은 제시하지 못하고 있다.
일반적으로, 손톱깎이 제조공정에서 날의 연마공정은, 1~2초의 짧은 시간에 연마체와 접촉하면서 연마되어 이루어진다. 이때, 상·하부 날은 정확히 서로 맞물리도록 만들어져야한다. 이때 수동연마와 자동연마 모두를 고려하더라도 연마기의 지그(jig), 작업조건, 작업자의 숙련도 등에 의하여 각각의 연마 깊이에는 편차가 필연적으로 발생한다.
즉, 손톱깎이 날의 연마작업은, 수동, 반자동, 완전자동으로 구분된다. 연마작업에는 일반적으로 날 부위의 선단의 곡면의 곡률에 적합한 반경을 갖는 연마 롤러를 사용한다. 수동연마는 작업자의 숙련도에 따라 연마 결과에 큰 차이가 난다. 그리고 반자동 연마와 자동연마는 지그의 편차, 이송기구의 편차, 또는 연마체의 마모 정도에 따라 다양한 편차가 발생한다. 이러한 편차들이 존재함에 따라, 연마작업 후에 상·하부 날의 가운데가 벌어지거나 양쪽 가장자리 틈새가 벌어지는 경우가 발생하게 되고, 그 결과 원하는 품질의 제품을 얻을 수 없게 된다.
물론, 수작업으로 상·하부 날이 정확히 교합하는 제품을 정교하게 연마하여 제조할 수 있을지도 모른다. 하지만, 균일하고 정밀한 고품질을 갖는 제품을 다량 제조하기 위해서는, 이를 뒷받침할 수 있는 이론 및 제조기술이 뒷받침되어야 한다. 즉, 상·하부 날이 빈틈이 없이 정확히 교합하는 동일한 품질을 대량으로 생산하기 위해서는, 연마작업 조건과는 무관하게 상·하부 날이 정확히 맞물리는 경사 곡선날체를 형성할 수 있는 방법이 제시되어야 한다. 특히 연마 깊이에 상당한 편차가 있더라도 이와 무관하게 동일한 품질의 날체를 대량 생산할 수 있는 조건을 만들 수 있는 지가 중요한 것이다.
그러나 손톱깎이에 관한 기술 분야에서, 아직까지는 상·하부 날이 3차원의 공간에서 어떻게 정확히 맞물리는 경사진 곡선날로 만들 수 있는지에 대한 기술적 해결책이나 제안이 없다. 또한, 상당한 연마 오차가 있더라도 이와 무관하게 동일한 품질의 경사진 곡선날을 갖는 제품을 대량생산할 수 있도록 하기 위하여, 어떤 조건이 필요한 지에 대하여 제시된 것이 없다. 이는, 아직까지 그러한 3차원 구조의 경사 곡선날을 제조할 수 있는 기술 및 방법을 찾지 못한 것이 분명하다. 이는 지금까지 실용화되어 상업화된 손톱깎이 제품 중에, 그러한 경사 곡선날을 갖는 제품이 없다는 것이 이를 반증하고 있다고 할 수 있을 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 주된 목적은, 종래 단순히 디자인으로만 제안되었던 3차원 구조를 갖는 경사진 곡선날을 기하학적으로 해석하여 실제로 대량생산할 수 있도록 한 경사 곡선형 손톱깎이 날체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 손톱의 곡면에 부합하는 3차원 구조를 갖고서 손톱에 손상을 가하지 않으면서 손톱 곡면을 따라 부드럽게 손톱 끝을 둥글게 깎을 수 있는 경사 곡선날을 갖는 경사 곡선형 손톱깎이 날체의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 연마공정에서의 연마 오차와 무관하게 상·하부 날이 정확히 맞물리는 날이 만들어지도록 하여 동일한 품질로 대량생산할 수 있는 경사 곡선형 손톱깎이 날체의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법은, 손톱깎이 날이 형성되는 서로 마주보는 상·하부 날체의 경사면에 3차원 경사곡선날을 형성하기 위한 손톱깎이 날체의 제조방법에 있어서,
수직으로부터 경사각 θ1을 가진 상부 경사면에 축이 수직으로 위치한 반경 Rg을 가진 연마체의 원주면이 병합(merge)하여 만들어지는 경계선으로 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 단계와;
상기 경사 곡선을 상부 경사면의 경사각 θ1과 동일한 대칭각 θ2로 하향 이동시킨 궤적으로 면을 만들어 하부 경사면의 형상을 구하는 단계; 및 상기 단계들에서 얻어진 상. 하부 경사면의 형상들이 각각 손톱깎이 날체의 내측 경사면이 되는 날체를 만들어, 상기 반경 Rg의 연마체를 사용하여 연마체 축과 날체를 직각으로 위치시키고, 상·하부 경사면의 선단을 동시에 연마하여 곡률 Ra인 경사 곡선을 가진 상부 경사곡선날과, 곡률 Ra인 경사 곡선을 가진 하부 경사곡선날을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 단계는, 손톱의 곡률에 대응하여 손톱깎이 정면에서 본 곡률 Rn을 먼저 정하고, 경사면의 경사각 θ1과 날 폭 W과 연마체의 반경 Rg에 관한 조건에 의하여 상부경사 곡면의 곡률 Rb을 구하여 상부경사 곡면의 형상을 만들고 이에 따라 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 단계는, 손톱깎이의 상부 경사 곡면의 곡률 Rb을 먼저 정하여 상부경사 곡면의 형상을 만든 다음, 경사면의 경사각 θ1과 날 폭 W과 연마체의 반경 Rg에 관한 조건에 의하여 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법은, 상부 날체와 하부 날체가 금속판재의 양쪽 선단에 일체로 성형되고, 이를 상·하부 경사곡선날을 서로 마주보게 굽힘 성형하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법은, 상부 날체와 하부 날체의 다른 쪽 선단들을 접합수단을 이용하여 서로 결합하고, 접합수단은, 스폿용접, 리벳접합, 클린칭 접합(clinching), 아이렛 접합, 브레이징 접합, 짜맞추기(dovetailing), 굽힘 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이 날체는, 한쪽 선단에 하향의 경사면을 갖는 상부 날체와; 한쪽 선단에 상부 날체의 경사면에 대응하는 상향의 경사면을 가지면서 상부 날체와 협력하여 손톱을 절단하도록 된 하부 날체;를 포함하는 손톱깎이 날체에 있어서, 상기 상·하부 날체가, 상술한 제조방법 중 어느 하나로 제조된 상·하부 경사곡선날을 갖춘 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이는, 한쪽 선단에 하향의 경사면을 갖는 상부 날체와; 한쪽 선단에 상부 날체의 경사면에 대응하는 상향의 경사면을 가지면서 상부 날체와 협력하여 손톱을 절단하도록 된 하부 날체; 및 손톱을 절단하기 위하여 상·하부 날체에 압력을 작용하는 지렛대;를 구비하는 손톱깎이에 있어서, 상·하부 날체가, 상술한 제조방법 중 어느 하나로 제조된 상·하부 경사곡선날을 갖춘 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이는, 상·하부 날체가 그 선단부에, 절단되어 주변으로 비산하는 손톱을 수집하는 포집부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이는, 상·하부 날체에 지지축 홀이 각각 형성되고, 상부 날체와 지렛대 사이에는, 지지축 홀에 삽입된 지지축을 매개로 몸체가 삽입결합되며, 이 몸체에는 상기 일체로 성형된 상·하부 날체가 자유로이 회전가능하게 결합된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이는, 한쪽 선단에 하향의 경사면을 갖춘 상부 날체와, 한쪽 선단에 상부 날체의 경사면에 대응하는 상향의 경사면을 가지면서 상부 날체와 회동축을 중심으로 회동가능하게 결합된 하부 날체를 포함하고서, 상기 상부 날체의 경사면에는 평면 또는 일정한 곡률의 오목한 경사진 상부 경사곡선날이 형성되고; 상기 하부 날체의 경사면에는 상부 날체의 평면 또는 오목한 경사면에 형성된 상부 경사곡선날에 대응하는 평면 또는 경사진 볼록한 하부 경사곡선날이 형성되며; 상기 하부 날체의 말단부위가 지렛대 역할을 하면서 상·하부 경사곡선날을 가압하여 손톱을 절단하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 경사곡면날형 손톱깎이 날체의 제조방법에 의하면, 손톱깎이 날이 형성되어 서로 마주보는 상·하부 날체의 경사면에 상·하 날이 정확히 맞물리는 3차원 경사곡선날을 만들 수 있다.
또한, 손톱깎이 제조과정에서 발생하는 연마 깊이의 편차와 무관하게 정확히 맞물리는 경사곡선날형 손톱깎이를 다량으로 제조할 수 있다.
또한, 사용자들은 손톱을 수평으로 누른 후 절단함에 따라 손톱에 손상을 가하던 종래의 문제점을 없애고, 동시에 손톱 끝도 약간 둥글게 부드럽게 깎을 수 있게 된다.
도 1은 일반적인 종래기술의 손톱깎이로서, 도 1(a)는 X-Y 평면상에서 수평곡선(A-B-C)으로 날이 맞물리는 상·하부 날체를 X-Y-Z 3차원 공간에서 개략적으로 도시한 것이고, 도 1(b)는 맞물린 날의 정면도, 도 1(c)는 사시도, 도 1(d)는 평면도, 도 1(e)는 우측면도이다.
도 2는 종래기술의 손톱깎이로서, 도 2(a)는 X축 상에서 직선(A-B-C)으로 날이 맞물리는 상·하부 날체를 X-Y-Z 3차원 공간에서 개략적으로 도시한 것이고, 도 2(b)는 맞물린 날의 정면도, 도 2(c)는 사시도, 도 2(d)는 평면도, 도 2(e)는 우측면도이다.
도 3은 종래기술의 손톱깎이로서, 도 3(a)는 X-Z 수직면 상의 수직곡선(A-B-C)으로 날이 맞물리는 상·하부 날체를 X-Y-Z 3차원 공간에서 개략적으로 도시한 것이고, 도 3(b)는 맞물린 날의 정면도, 도 3(c)는 사시도, 도 3(d)는 평면도, 도 3(e)는 우측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이로서, 상부 경사면이 평면인 것으로, 도 4(a)는 X-Y-Z 3차원 공간에서 경사 곡선(A-B-C) 형태로 날이 맞물리는 것을 도시한 것이고, 도 4(b)는 맞물린 날의 정면도, 도 4(c)는 사시도, 도 4(d)는 평면도, 도 4(e)는 우측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이로서, 상부 경사면이 곡면인 것으로, 도 5(a)는 X-Y-Z 3차원 공간에서 경사 곡선(A-B-C) 형태로 날이 맞물리는 것을 도시한 것이고, 도 5(b)는 맞물린 날의 정면도, 도 5(c)는 사시도, 도 5(d)는 평면도, 도 5(e)는 우측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이의 상·하부 경사곡선날의 구성을 상세히 설명하는 일부 사시도로서, 도 6(a)는 상·하부 날체를 도시하고, 도 6(b), 도 6(c)는 X-Y-Z 3차원 공간에서 상·하부 날체의 경사 곡선(A-B-C)이 각각 Y방향으로 기울어진 것을 도시한 것이며, 도 6(d)는 상부 날체의 내측에 상부 경사곡선날이 형성된 것을 도시한 것이고, 도 6(e)는 하부 날체의 내측에 하부 경사곡선날이 형성된 것을 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 경사곡선날을 가진 날체가, 몸체와 지렛대에 지지축을 매개로 자유로이 회전할 수 있도록 결합된 손톱깎이를 예시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 경사곡선날을 가진 날체가, 지지축을 매개로 지렛대와 결합된 손톱깎이를 예시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 경사곡선날을 가진 날체에 스푼 형태의 포집부를 형성한 손톱깎이를 도시한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 상·하부 날체의 선단 경사면에 경사곡선날이 각각 형성된 납작 손톱깎이를 예시한 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 경사곡선날을 가지면서 상·하부 날체가 굽힘으로 일체로 형성된 날체의 사시도이다.
도 12는 도 11의 날체의 상·하부 경사곡선날이 서로 긴밀하게 맞물려 있는 상태를 도시한 것으로, 도 12(a)는 정면도, 도 12(b)는 평면도, 도 12(c)는 우측면도, 도 12(d)는 저면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 경사 곡선날형 날체의 형성 원리를 설명하는 개략 사시도로서, 날체의 경사면이 연마체와 접촉할 때 얻어지는 경사 곡선을 도시한다.
도 14는 본 발명에 따른 경사 곡선날형 날체의 상·하부 날의 형성원리를 설명하는 개략도로서, 상부 날체의 경사면과 연마체가 만나서 만든 경사 곡선을 그대로 상부 경사면의 경사각과 대칭각으로 하향 이동시킨 궤적으로 면을 만들어 하부 경사면을 형성하는 것을 도시한다.
도 15는 본 발명에 따른 경사 곡선날의 기하학적 구조를 해석하기 위한 도면으로서, 도 15(a)는 상·하부 날체의 선단 내측면을 도시한 측면도이고, 도 15(b)는 서로 맞물린 상·하부 경사 곡선날을 외측에서 보여주는 정면도, 도 15(c)는 평면도, 도 15(d)는 저면도, 도 15(e)는 상부 경사면의 곡률을 도시한 것이다.
도 16은 도 15에서 도시한 상·하부 날체를 0.3mm 더 깊이 연마를 한 것을 예로 도시한 것으로서, 도 16(a)는 상·하부 날체의 선단 내측면을 도시한 측면도이고, 도 16(b)는 서로 맞물린 상.하부 경사 곡선날을 외측에서 보여주는 정면도, 도 16(c)는 평면도, 도 16(d)는 저면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 4(a)는 본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이에서, X-Y-Z 3차원 공간에서 경사 곡선(A-B-C) 형태로 날이 맞물리는 것을 도시한 것이고, 도 4(b)는 맞물린 날의 정면도, 도 4(c)는 사시도, 도 4(d)는 평면도로서, 상부 날체의 경사면이 평면인 것을 알 수 있고, 도 4(e)는 우측면도이다.
도 5(a)는, 본 발명에 따른 경사곡선날형 손톱깎이에서, X-Y-Z 3차원 상에서 경사 곡선(A-B-C)형태로 날이 맞물리는 것을 도시한 것이고, 도 5(b)는 맞물린 날의 정면도, 도 5(c)는 사시도, 도 5(d)는 평면도로서, 상부 날체의 경사면이 곡면인 것을 알 수 있고, 도 5(e)는 우측면도이다.
도 6은, 도 5(a)에 도시된 손톱깎이의 상·하부 날체의 구성을 상세히 나타내는 것이다. 도 6(a)는 상부 날체(11, 21, 31, 41)의 상부 경사면(51)에 본 발명에 따른 상부 경사곡선날(53)이, 하부 날체(12, 22, 32, 42)의 하부 경사면(52)에 본 발명에 따른 하부 경사곡선날(54)이 구비된 것을 도시한다. 즉, 상부 경사면(51)에는, 도 6(b)에 도시된 바와 같이, X축 상에서 A, C 지점에서 상부 경사 곡선날(53)의 양끝이 접촉하고, 이 상부 경사 곡선날(53)의 중앙지점 B가 X-Y-Z 3차원 공간에서 Y축 방향으로 기울어져 위치하는 경사곡선날임을 보여준다. 마찬가지로, 하부 경사면(52)에는, 도 6(c)에 도시된 바와 같이, X축 상에서 A, C 지점에서 하부 경사곡선날(54)의 양끝이 접촉하고, 이 하부 경사곡선날(54)의 중앙지점 B가 X-Y-Z 3차원 공간에서 Y축 방향으로 기울어져 위치하는 경사곡선날임을 보여준다.
환언하면, 도 6(d)는 도 6(b)의 상부 날체를 뒤집어서 내측에서 본 것으로서, 상부 경사면(51)에 A-B-C 곡선으로 이루어진 상부 경사곡선날(53)이 형성되는 것을 나타낸다. 마찬가지로, 도 6(e)는 도 6(c)의 하부 날체를 내측에서 본 것으로서, 하부 경사면(52)에 A-B-C 곡선으로 이루어진 하부 경사곡선날(54)이 형성되는 것을 나타낸다.
여기서, 본 발명에 따른 상·하부 경사곡선날(53, 54)은, 도 6(d)와 도 6(e)에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 X-Y-Z 3차원 공간에 형성되는 A-B-C 곡선이, 각각 상·하부 경사면(51, 52)에 그대로 연장하여 형성되는 것임을 알 수 있는바, 이에 대하여는 도 13 내지 15를 참조하여 상세히 후술하기로 한다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 손톱깎이(100)의 사시도이다. 손톱깎이(100)는, 한쪽 선단부에 지지축홀(111)이 형성된 손톱깎이 몸체(120)를 포함한다. 이 몸체(120)의 아래에는, 상기 지지축홀(111)에 대응하는 지지축홀(13)을 갖추면서 이에 지지축(110)을 매개로 본 발명에 따른 날체(10)가 자유로이 회전가능하게 결합된다. 상기 지지축(110)의 상단부에는 몸체(120)를 매개하여 지렛대 원리로 날체(10)를 가압하여 손톱의 절단작용에 필요한 힘을 가하는 지렛대(130)가 회전가능하게 결합된다.
여기서, 날체(10)는, 상부 날체(11)와 하부 날체(12)가 마주보면서 대응되게 형성된다. 상부 날체(11)의 선단에는 경사면(51)이 소정각도로 하향되게 형성된다. 이 하향의 경사면(51: 이하 상부 경사면 이라 함)에는 후술하는 본 발명에 따른 경사진 상부 곡선날(53)이 갖춰진다. 한편, 하부 날체(12)의 선단에는 상기 상부 경사면(51)과 마주보는 상향의 경사면(52: 이하 하부 경사면 이라 함)이 대응되게 형성된다. 이 하부 경사면(52)에는 상기 상부 경사곡선날(53)에 대응하는 후술하는 본 발명에 따른 경사진 하부 경사곡선날(54)이 갖춰진다.
여기서, 날체(10)는, 도 11 및 도 12에서 상세히 도시된 바와 같이, 길이방향으로 길게 뻗은 금속판재의 양쪽 선단에 상부 날체(11)와 하부 날체(12)를 각각 형성하여 준비한 것이다. 다음, 상·하부 날체(11, 12)의 길이방향에서 가상의 중심선을 기준으로 경사면(51, 52)이 서로 마주 보도록 굽힘 성형된다. 따라서, 지렛대(130)를 이용하여 상·하부 날체(11, 12)를 가압하면, 금속판재의 탄성에 의하여 상·하부 날체(11, 12)가 서로 맞물리거나 분리되면서 상·하부 경사곡선날(53, 54)로써 손톱을 절단하는 작용을 하도록 된다. 여기서, 상기 손톱깎이 날체(10)는 지지축(110)을 중심으로 몸체(120)에 대하여 360도 자유롭게 회전가능하게 구성되어 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 손톱깎이(200)의 사시도이다. 이 손톱깎이(200)는, 본 발명에 따른 경사곡선날(53, 54)을 통상적인 손톱깎이에 적용한 것이다. 즉, 손톱깎이 날체(20)는 상부 날체(21)와 하부 날체(22)로 분할 구성된다. 이들 상·하부 날체(21, 22)의 선단 경사면(51, 52)에는 본 발명에 따른 경사 곡선날(53, 54)이 각각 형성된다. 상·하부 날체(21, 22)의 후단은 통상적인 접합수단, 예컨대 스폿용접, 리벳접합, 클린칭 접합(clinching), 아이렛 접합, 브레이징 접합, 짜맞추기(dovetailing), 굽힘 등의 수단으로 접합되어 상·하부 날체(21, 22)가 서로 일체로 결합된다. 그리고 날체(20)에는 지지축홀(23)을 관통하여 삽입된 지지축(210)을 매개로 지렛대(230)가 결합되어, 상기 경사곡선날(53, 54)을 가압하여 손톱을 절단하도록 구성된다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 손톱깎이(300)의 사시도로서, 도 8의 손톱깎이를 더욱 유용하게 변형한 것이다. 즉, 이 손톱깎이(300)는, 본 발명에 따른 경사곡선날(53, 54)을 가진 손톱깎이 날체(30)의 상·하부 날체(31, 32)의 선단부에 스푼 형상의 포집부가 서로 대응되게 형성되어, 절단된 손톱을 수집하도록 된 것을 특징으로 한다. 따라서, 이러한 구성의 손톱깎이(300)는, 절단된 손톱이 주변으로 비산되는 것을 효과적으로 방지하여 위생적인 환경을 제공할 수 있다. 마찬가지로, 날체(30)에는 지지축홀(33)을 관통하는 지지축(310)을 매개로 하여 지렛대(330)가 결합되어, 경사곡선날(53, 54)을 가압하여 손톱을 절단하도록 구성된다.
도 10은, 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 손톱깎이(400)의 사시도로서, 일명 납작 손톱깎이라고 하는 슬림형 손톱깎이이다. 손톱깎이 날체(40)는 상부 날체(41)와 하부 날체(42)로 분할 구성된다. 이들 상·하부 날체(41, 42)의 경사면(51.52)에는 상기 설명에서와 같은 본 발명에 따른 경사곡선날(53, 54)이 각각 형성된다. 이들 상·하부 날체(41, 42)는 경사면(51, 52)과 인접한 위치에 회동축, 즉 핀(410)을 중심으로 회동가능하게 결합된다. 따라서, 손톱깎이(400)는, 별도의 지렛대가 없이 하부 날체(42)의 말단부위가 지렛대(430) 역할을 하면서 핀(410)을 회동축으로 하여 경사곡선날(53, 54)을 가압하여 손톱을 절단하도록 구성된다.
도 11은 도 7에 도시된 손톱깎이(100)의 본체(120)로부터 날체(10)를 분리한 사시도이다. 도 12는 도 11에 도시된 손톱깎이 날체(10)의 정면도 도 12(a)와, 평면도 도 12(b), 측면도 도 12(c), 저면도 도 12(d)를 각각 나타낸다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명 경사곡선날(53, 54)은, 정면도에서 날의 맞물림이 곡선 날임을 확인할 수 있고, 평면도와 저면도에서 날이 오목한 형태의 곡선 날임을 확인할 수 있다.
한편, 상기 도 7 내지 도 12에 도시된 본 발명의 경사곡선날(53, 54)은, 모두 동일한 기술원리에 의하여 제작된 것이다. 이하에서 손톱깎이 날체(10, 20, 30, 40)에서 경사면(51.52)과 경사곡선날(53, 54)을 형성하고 제작하는 기술원리를 도 13 내지 도 15를 참조하여 상세히 설명한다.
도 13은 손톱깎이 날체와, 그 연마작업에 사용되는 원통 형상 연마체(60)의 상호 위치관계를 도시한 것이다. 연마체(60)의 회전 중심은 Z축 상에 위치하고 상. 하부 날체의 중심선은 Z축과 만나는 Y축 상에 위치한다. 상부 날체(11, 21, 31, 41)의 경사면(51)과, 하부 날체(12, 22, 32, 42)의 경사면(52)이, 반경(Rg)을 갖는 연마체(60)의 외주면과 접촉하게 되면 그 경계선에 소정의 곡률(Ra)을 갖는 경사 곡선이 형성되는 것을 나타낸다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상부 날체(11, 21, 31, 41)와 하부 날체(12, 22, 32, 42)를 서로 분리하여 살펴본다. 도 13에서, 상부 날체(11, 21, 31, 41)의 경사면(51)이 연마체(60)와 만나서 이루는 곡률(Ra)을 갖는 경사 곡선이, 상부 날체(11, 21, 31, 41)와 동일한 대응하는 각도로 하부 날체(12, 22, 32, 42)로 그대로 연속해서 하방으로 이동한 궤적으로 면을 만들어 하부 경사면(52)을 형성하는 것을 나타낸다.
즉, 도 14를 참조하면, 손톱깎이 날체를 구성하는 상부 날체(11, 21, 31, 41)와 하부 날체(12, 22, 32, 42)의 선단에는 가상의 수직선에 대하여 동일한 경사각(θ1=θ2)을 가진 경사면(51, 52)이 각각 형성된다. 여기서, 상부 날체(11, 21, 31, 41)에 형성된 상부 경사면((51)은, 평면 또는 일정한 곡률(도 15에서 참조번호 70: Rb)을 갖는 오목한 곡면(도 6(b), 도 6(d) 참조)으로서 소정의 경사각(θ1)의 상부 경사면(51)의 전체길이를 따라 형성된다. 이러한 경사면(51)에 대하여, 반경(Rg)을 갖는 원통 형상 연마체(60)를 접촉시킨다. 연마체(60)의 외주면에 경사면(51)을 병합시키면, 이 경사면(51)과 연마체(60)의 경계선에 소정의 곡률(Ra)을 갖는 경사 곡선을 구할 수 있다. 상기 방법에 의한 상. 하부 경사면을 손톱깎이 날체의 내측 경사면이 되도록 날체를 만들어 반경(Rg)을 갖는 원통 형상 연마체(60)로 경사면(51)의 선단을 연마하게 되면, 곡률(Ra)을 갖는 상부 경사곡선날(53)이 경사면(51)에 형성(도 6(b),도 6(d) 참조)되는 것이다.
한편, 상기 상부 날체(11, 21, 31, 41)에서 얻어진 상부 경사곡선날(53)을 상부 경사면(51)의 경사각(θ1)과 대응되는 각도(θ2)를 따라 하부 경사면(52)에 그대로 연속해서 하방으로 이동한 궤적으로 면을 만들어준다. 그러면, 하부 날체(12, 22, 32, 42)에는 상기 상부 경사곡선날(53)에 대응하여 정확히 맞물리는 하부 경사 곡선날(54)이 형성된다. 환언하면, 반경(Rg)을 갖는 원통 형상 연마체(60)를 수직으로 세워놓고, 이 연마체(60)의 외주면에 하부 경사면(52)을 접촉시키면, 이 경사면(52)과 연마체(60)는 소정의 곡률(Ra)을 갖는 경사 곡선을 형성하면서 서로 접촉하게 된다. 따라서, 상기와 같은 기하학적 관계를 갖고서, 반경(Rg)을 갖는 원통 형상 연마체(60)로 하부 경사면(52)의 선단을 연마하게 되면, 곡률(Ra)을 갖는 하부 경사곡선날(54)이 하부 경사면(52)에 형성되는 것이다.
따라서, 반경(Rg)의 원통 형상 연마체(60)를 사용하여 상부 날체(11, 21, 31, 41)와 하부 날체(12, 22, 32, 42)의 선단을 동시에 연마하면, 상부 날체(11, 21, 31, 41)에는 내측(도 6(b), 도 6(d) 참조)으로, 즉 그 길이방향의 후방으로 경사진 오목한 상부 경사곡선날(53)이 형성된다. 마찬가지로, 하부 날체(12, 22, 32, 42)에도 내측(도 6(c), (e) 참조)으로, 즉 그 길이방향의 후방으로 경사진 볼록한 하부 경사곡선날(54)이 동시에 형성된다. 환언하면, 완전히 기하학적인 합일을 이루어 정확히 일치하는 상·하부 경사곡선날(53, 54)이 동시에 연마가공으로 제작되는 것이다.
그런데 여기서, 연마깊이, 즉 상부 날체(11, 21, 31, 41)와 하부 날체(12, 22, 32, 42)의 선단이 연마체(60)에 대한 상대위치, 즉 연마가공에서 진입깊이에 편차가 있더라도, 동일한 형상의 상·하부 경사곡선날(53, 54)이 연마가공으로 얻어진다. 즉, 기하학적인 구성에는 변함이 없이 동일한 곡률(Ra)을 갖는 경사진 상·하부 경사곡선날(53, 54)을 경사면(51, 52)에 형성하여 3차원 구조의 날을 얻을 수 있는 것이 본 발명의 특징적인 기술이다. 이는, 작업자의 숙련도나 연마지그에 따라 설사 연마깊이에 편차가 있더라도 동일한 기하구조로 된 상·하부 경사곡선날(53, 54)을 얻을 수 있기 때문에 고품질의 상·하부 날체를 갖는 손톱깎이를 대량생산할 수 있는 기술적 근거가 되는 것이기도 하다.
도 15는 본 발명에 따른 상·하부 날체의 기하학적 구조를 해석하기 위한 도면이다. 도 15(a)는 본 발명의 손톱깎이의 날체의 선단을 도시한 측면도이고, 도 15(b)는 상·하부 경사곡선날(53, 54)을 정면에서 볼 때의 곡률(Rn)을 갖는 것을 보여주는 정면도, 도 15(c)는 평면도, 도 15(d)는 저면도, 도 15(e)는 상부 경사면(51)의 곡률(Rb)을 도시한 것이다.
도 15(c)를 참조하면, 연마작업에 사용하는 연마체(60)의 반경(Rg)이 상부 곡선날(53)의 평면도상 곡률이 된다. 도 15(a)에 도시된 바와 같이, 상·하부 날체의 예리함의 정도와 제조공정상의 조건 등을 고려하여 날의 경사각(θ1=θ2)을 결정한다. 도 15(b)에 도시된 바와 같이, 절단될 손톱 단면의 곡률에 대응하여 상·하부 경사곡선날(53, 54)이 맞물리게 되는 정면도상의 곡률(Rn)을 정한다. 이 곡률(Rn)과 연마체(60)의 곡률(Rg)과 날 폭(W)에 의해서 도 15(a)에서 a-b-c-d로 이루어지는 폐곡면이 만들어진다. 이로부터 도 15(e)에서와 같이 상부 날체의 상부 경사면(51)을 형성하는 곡률(Rb)(70)을 구할 수 있다. 이에 따라 도 15(a)에서 상부 경사 곡선 a-b가 만들어지고 이 경사 곡선을 그대로 상부 경사면의 경사각(θ1)과 대칭각(θ2)으로 하향 이동시킨 궤적으로 면을 만들면 하부 경사면(52)이 된다.
상기 내용을 다시 한 번 기하학적으로 설명하고자 한다. 도 15(b)에서, 손톱깎이 정면에서 본 곡률(Rn)을 먼저 정하고 경사 곡선을 구하는 것이다. 즉, 도 15(a)에서 상부 날체(11) 경사면의 경사각(θ1)을 결정하고, 도 15(c)에서 날 폭 (W)과 연마체(60)의 반경(Rg)이 정해지면, 도 15(a)에서 상부 경사면(51)인 폐곡면 a-b-c-d와 도 15(e)에서 상부 경사 곡면(70)의 곡률 (Rb)이 정해진다. 이에 따라 도 15(a)에서 상부 경사 곡선 a-b가 만들어지고 이 경사 곡선 a-b를 그대로 상부 경사면의 경사각(θ1)과 대칭각(θ2)으로 하향 이동시킨 궤적으로 a-b-e-f로 이루어지는 폐곡면을 만들어 하부 경사면(52)으로 한다. 바로 이 폐곡면이 하부 날체(12)의 경사면(52)과 곡선날(54)을 구성하게 된다.
한편, 본 발명의 변형 예로서, 손톱깎이의 상부 경사면(51)의 곡률 Rb(70)을 먼저 정하고 경사 곡선을 구할 수도 있다. 즉, 경사면의 경사각(θ1)과 날 폭 (W)과 연마체의 반경 (Rg)이 정해지면 이에 따라 상부 경사 곡선 a-b와 정면에서 본 곡률 (Rn)이 만들어진다. 이 경사 곡선 a-b를 그대로 상부 경사면의 경사각(θ1)과 대칭각(θ2)으로 하향 이동시킨 궤적으로 a-b-e-f로 이루어지는 폐곡면을 만들어 하부 경사면(52)으로 한다.
그런데 여기서, a-b로 이루어진 경사 곡선은 하나의 요소로 보고 그 길이, 높이, 곡률, 또는 각도 등 어떠한 변화를 주어서도 안 된다. 결국, 상부 날체(11)의 a-b의 경사진 곡선을, 대응하는 경사각(θ2)으로 그대로 연속해서 비스듬히 하방으로 이동한 궤적으로 하부 날체(12) a-b-e-f의 경사진 곡면을 형성하는 것이 본 발명의 핵심적인 기술요지이다. 결과적으로, 이는 수직으로 세워져 회전하는 연마체(60)에 대하여, 상·하부 경사면(51, 52)이 수평으로 약간씩 이동하여 연마되더라도 동일한 형상 및 곡률을 갖는 상·하부 경사곡선날(53, 54)이 만들어진다고 해석할 수 있다.
도 16은 도 15에서 도시한 날체를 연마체에 대하여 0.3mm 더 깊이 진입하여 연마를 한 경우를 가정하여, 도 15와의 차이점을 도시한 것이다. 도 16에서 도 16(a)는 손톱깎이의 내측면의 선단을 도시한 측면도이고, 도 16(b)는 서로 맞물린 경사진 곡선날을 외측에서 보여주는 정면도, 도 16(c)는 평면도, 도 16(d)는 저면도를 도시한 것이다.
도 16(c)에서 도시된 바와 같이, 날체를 도 15에 도시된 연마 깊이의 기준 값보다 0.3mm 더 깊이 연마체(60)쪽으로 진입시켜 연마하면, 도 16(a)에 도시된 바와 같이 상·하부 경사면(51, 52)을 이루는 2개의 폐곡면은 서로 분리되어, a1-b1-c-d와 a2-b2-e-f로 서로 나누어진다. 즉, 도 16(b)에 도시된 바와 같이 상부 경사곡선날(53)은 a1-b1으로, 하부 경사곡선날(54)은 a2-b2로 서로 분리된 것처럼 보인다.
이를 좀 더 상세히 살펴보면 다음과 같다. 정면도인 도 16(b)에 도시된 바와 같이, 동일한 기하구조의 상·하부 경사면(51, 52)들이 동일한 반경(Rg)의 원통 형상 연마체(60)쪽으로 수평적으로 0.3mm 이동하였다. 따라서, 도 15(a)에서 a-b로 나타내어진 경사진 곡면과 동일한 곡면으로 이루어진 상·하부 경사곡선날(53, 54)이 단지 약간 위로 이동(shift)된 상태로 연마되는 결과로 된다. 그렇다 하더라도, 연마작업의 결과 얻어지는 상·하부 경사곡선날(53, 54)의 기하구조는 서로 정확히 대응하여 맞물리게 된다. 이러한 기하학적인 해석은 3차원 모델링으로 시뮬레이션한 결과에서도, 동일한 결론을 얻을 수 있음을 확인하였다.
결과적으로, 상기와 같은 기재는 비록 연마체에 대한 상·하부 날체의 연마 깊이에 편차가 있더라도 이와 무관하게 정확히 맞물려 일치하는 상·하부 경사 곡선날을 얻을 수 있다는 것을 의미한다. 환언하면, 작업자의 숙련도나 지그에 따른 연마작업의 편차와는 무관하게 본 발명의 경사진 곡선날을 갖는 손톱깎이 제품을 상업적으로 제조할 수 있다는 것을 뜻한다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 당업자라면 본 발명이 속하는 기술 분야에서 본 발명의 기술사상과 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
본 발명은 3차원의 구조를 갖고 서로 일치하는 상·하부 경사곡선날을 갖춘 손톱깎이 날체를 제조할 수 있으며, 또한 손톱깎이의 날의 연마 깊이에 편차가 있더라도 상하가 맞물리는 동일한 곡률의 손톱깎이를 생산 가능하게 한다. 따라서, 사용자들은 손톱을 수평으로 누른 후 절단함에 따라 손톱에 손상을 가하던 종래의 문제점을 없애고, 동시에 손톱 끝도 약간 둥글게 부드럽게 깎을 수 있게 된다.

Claims (10)

  1. 손톱깎이 날이 형성되는 서로 마주보는 상·하부 날체의 경사면에 3차원 경사곡선날을 형성하기 위한 손톱깎이 날체의 제조방법에 있어서,
    수직으로 위치한 반경 Rg을 가진 연마체의 원주면이, 수직으로부터 경사각 θ1을 가진 상부 경사면과 접촉하여 만들어지는 경계선으로 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 단계와;
    상기 경사 곡선을 상부 경사면의 경사각 θ1과 동일한 대칭각 θ2로 하향 이동시킨 궤적으로 면을 만들어 하부 경사면의 형상을 구하는 단계; 및
    상기 단계들에서 얻어진 상·하부 경사면의 형상들이 각각 손톱깎이 날체의 내측 경사면이 되는 날체를 만들어, 상기 반경 Rg의 연마체를 사용하여 연마체 축과 날체를 직각으로 위치시키고, 상·하부 경사면의 선단을 동시에 연마하여 곡률 Ra인 경사 곡선을 가진 상부 경사곡선날과, 곡률 Ra인 경사 곡선을 가진 하부 경사곡선날을 형성하는 단계를 포함하는 경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 단계는, 손톱의 곡률에 대응하여 손톱깎이 정면에서 본 곡률 Rn을 먼저 정하고, 경사면의 경사각 θ1과 날 폭 W과 연마체의 반경 Rg에 관한 조건에 의하여 상부경사 곡면의 곡률 Rb을 구하여 상부경사 곡면의 형상을 만들고 이에 따라 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 것을 특징으로 하는 경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 단계는, 손톱깎이의 상부 경사 곡면의 곡률 Rb을 먼저 정하여 상부경사 곡면의 형상을 만든 다음, 경사면의 경사각 θ1과 날 폭 W과 연마체의 반경 Rg에 관한 조건에 의하여 곡률 Ra인 경사 곡선을 구하는 것을 특징으로 하는 경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 상부 날체와 하부 날체가 금속판재의 양쪽 선단에 일체로 성형되고, 이를 상·하부 경사곡선날을 서로 마주보게 굽힘 성형하는 것을 특징으로 하는 경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 상부 날체와 하부 날체의 다른 쪽 선단들을 접합수단을 이용하여 서로 결합하고, 접합수단은, 스폿용접, 리벳접합, 클린칭 접합(clinching), 아이렛 접합, 브레이징 접합, 짜맞추기(dovetailing), 굽힘 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 경사곡선날형 손톱깎이 날체의 제조방법.
  6. 한쪽 선단에 하향의 경사면을 갖는 상부 날체와; 한쪽 선단에 상부 날체의 경사면에 대응하는 상향의 경사면을 가지면서 상부 날체와 협력하여 손톱을 절단하도록 된 하부 날체;를 포함하는 손톱깎이 날체에 있어서,
    상기 상·하부 날체가, 제1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 제조방법으로 제조된 상·하부 경사곡선날을 갖춘 것을 특징으로 하는 경사곡선날형 손톱깎이 날체.
  7. 한쪽 선단에 하향의 경사면을 갖는 상부 날체와; 한쪽 선단에 상부 날체의 경사면에 대응하는 상향의 경사면을 가지면서 상부 날체와 협력하여 손톱을 절단하도록 된 하부 날체; 및 손톱을 절단하기 위하여 상·하부 날체에 압력을 작용하는 지렛대;를 구비하는 손톱깎이에 있어서,
    상기 상·하부 날체가, 제1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 제조방법으로 제조된 상·하부 경사곡선날을 갖춘 것을 특징으로 하는 경사곡선날형 손톱깎이.
  8. 제7항에 있어서, 상기 상·하부 날체는 그 선단부에, 절단되어 주변으로 비산하는 손톱을 수집하는 포집부를 구비하는 것을 특징으로 하는 경사곡선날형 손톱깎이.
  9. 제7항에 있어서, 상기 상·하부 날체에 지지축 홀이 각각 형성되고, 상부 날체와 지렛대 사이에는, 지지축 홀에 삽입된 지지축을 매개로 몸체가 삽입결합되며, 이 몸체에는 상기 일체로 성형된 상·하부 날체가 자유로이 회전가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 경사곡선날형 손톱깎이.
  10. 한쪽 선단에 하향의 경사면을 갖춘 상부 날체와, 한쪽 선단에 상부 날체의 경사면에 대응하는 상향의 경사면을 가지면서 상부 날체와 회동축을 중심으로 회동가능하게 결합된 하부 날체를 포함하고서, 상기 상부 날체의 경사면에는 평면 또는 일정한 곡률의 오목한 경사진 상부 경사곡선날이 형성되고; 상기 하부 날체의 경사면에는 상부 날체의 평면 또는 오목한 경사면에 형성된 상부 경사곡선날에 대응하는 평면 또는 경사진 볼록한 하부 경사곡선날이 형성되며; 상기 하부 날체의 말단부위가 지렛대 역할을 하면서 상·하부 경사곡선날을 가압하여 손톱을 절단하도록 구성된 경사곡선날형 손톱깎이.
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