CN212168747U - 一种具有反方向斜滑块的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体的讲是一种具有反方向斜滑块的冲压模具,上模座内嵌设有铲机、导柱、氮气弹簧一,氮气弹簧一与上模压料板相固定,导柱穿过导套与上模座固定;上模压料板下方的左右两边分别设有滑块,所述滑块的侧面固定有成型镶块,氮气弹簧二嵌设固定在固定块二中,固定块二固定在下模座上;下模座的上嵌设有成型镶块C;下模座的下表面固定有镶板垫块,镶板垫块的下方设有滑块C,滑块C上表面的左侧固定有成型冲头,成型冲头依次贯穿下模座、成型镶块C后与产品接触,本实用新型利用模具内反方向斜滑块实现脱料,垂直取件,不用机械手翻转产品,简单实用,提高了产品成型的稳定性,保证了产品精度,降低了成本。

Description

一种具有反方向斜滑块的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体的讲是一种具有反方向斜滑块的冲压模具。
背景技术
传统的传递模产品翻转是利用机械手手臂转动带动产品实现翻转的,但机械手手臂翻转机构对设备要求高,电器控制系统复杂,不稳定因素多,生产成本高,容易产生定位偏差,生产稳定性差。
为此设计一种不使用机械手翻转产品的具有反方向斜滑块的冲压模具是十分有必要的。
发明内容
本实用新型突破了现有技术的难题,设计了一种不使用机械手翻转产品的具有反方向斜滑块的冲压模具。
为了达到上述目的,本实用新型设计了 一种具有反方向斜滑块的冲压模具,包括上模板、上模座、铲机、耐磨块、垫板镶块、下模座、下模板,其特征在于:上模板下表面利用上模板垫脚与上模座的上表面固定,上模座内由左向右依次嵌设固定有铲机B、导套、氮气弹簧一、铲机A、铲机C,所述氮气弹簧一与上模压料板相固定,所述导套内设有导柱,导柱的顶端穿过导套与上模座固定,导柱的底端固定在上模压料板内;上模压料板下方的左右两边分别设有滑块B和滑块A,所述滑块B的右侧面固定有成型镶块B,滑块A的左侧面固定有成型镶块A,所述滑块B的下表面与氮气弹簧二相固定,所述氮气弹簧二嵌设固定在固定块二中,所述固定块二固定在下模座上;所述滑块A固定在固定块一上,固定块一固定在下模座上;所述下模座的上还嵌设有成型镶块C;所述下模座的下表面固定有镶板垫块,镶板垫块的下方设有滑块C,滑块C上表面的左侧固定有成型冲头,所述成型冲头依次贯穿下模座、成型镶块C后与产品接触,所述滑块C上表面的右侧则与贯穿下模座的铲机C相接触,所述滑块C的底部利用氮气对顶块与下模固定板相固定,所述氮气对顶块则与氮气弹簧三相固定,所述氮气弹簧三嵌设固定在下模固定板中,所述下模固定板的左侧固定有挡块,下模固定板的底面则固定在下模板上,所述下模座利用下模垫脚固定在下模板上。
所述滑块A与固定块一之间、垫板镶块与铲机C之间、铲机C与滑块C之间、成型冲头与滑块C之间、滑块C与下模固定板之间均设置有耐磨块。
所述氮气弹簧一的型号为MISUMI GSV 170-125;氮气弹簧二的型号为MISUMI GSV170-25;氮气弹簧三的型号为MISUMI GSV 170-80。
本实用新型与现有技术相比,利用模具内反方向斜滑块实现脱料,垂直取件,不用机械手翻转产品,简单实用,提高了产品成型的稳定性,保证了产品精度,降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的开模状态图。
图2为本实用新型的闭模状态图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1~2,本实用新型设计了一种具有反方向斜滑块的冲压模具,包括上模板、上模座、铲机、耐磨块、垫板镶块、下模座、下模板,其特征在于:上模板1下表面利用上模板垫脚2与上模座3的上表面固定,上模座3内由左向右依次嵌设固定有铲机B4、导套5、氮气弹簧一6、铲机A7、铲机C8,所述氮气弹簧一6与上模压料板9相固定,所述导套5内设有导柱10,导柱10的顶端穿过导套5与上模座3固定,导柱10的底端固定在上模压料板9内;上模压料板9下方的左右两边分别设有滑块B11和滑块A12,所述滑块B11的右侧面固定有成型镶块B13,滑块A12的左侧面固定有成型镶块A14,所述滑块B11的下表面与氮气弹簧二15相固定,所述氮气弹簧二15嵌设固定在固定块二16中,所述固定块二16固定在下模座17上;所述滑块A12固定在固定块一18上,固定块一18固定在下模座17上;所述下模座17的上还嵌设有成型镶块C19;所述下模座17的下表面固定有镶板垫块20,镶板垫块20的下方设有滑块C21,滑块C21上表面的左侧固定有成型冲头22,所述成型冲头22依次贯穿下模座17、成型镶块C19,所述滑块C21上表面的右侧则与贯穿下模座17的铲机C8相接触,所述滑块C21的底部利用氮气对顶块23与下模固定板24相固定,所述氮气对顶块23则与氮气弹簧三25相固定,所述氮气弹簧三25嵌设固定在下模固定板24中,所述下模固定板24的左侧固定有挡块26,下模固定板24的底面则固定在下模板27上,所述下模座17利用下模垫脚28固定在下模板27上。
本实用新型中滑块A12与固定块一18之间、垫板镶块与铲机C8之间、铲机C8与滑块C21之间、成型冲头22与滑块C21之间、滑块C21与下模固定板24之间均设置有耐磨块29,防止摩擦对模具造成损伤。
本实用新型中氮气弹簧一6的型号为MISUMI GSV 170-125;氮气弹簧二15的型号为MISUMI GSV 170-25;氮气弹簧三25的型号为MISUMI GSV 170-80, MISUMI标准氮气弹簧具有高品质、低成本、短交期、种类多等优势。
在具体实施中,上模向下运动,上模压料板9先压住放在成型镶块C19上的产品30,然后铲机接触滑块C21,使滑块C21向右运动,驱动固定在成型镶块C19里的成型冲头22,冲头运动到位后,铲机A7和铲机B4开始接触滑块A12和滑块B11,然后驱动滑块A12和滑块B11上的成型镶块A14和成型镶块B13,实现产品冲压成型。

Claims (3)

1.一种具有反方向斜滑块的冲压模具,包括上模板、上模座、铲机、耐磨块、垫板镶块、下模座、下模板,其特征在于:上模板(1)下表面利用上模板垫脚(2)与上模座(3)的上表面固定,上模座(3)内由左向右依次嵌设固定有铲机B(4)、导套(5)、氮气弹簧一(6)、铲机A(7)、铲机C(8),所述氮气弹簧一(6)与上模压料板(9)相固定,所述导套(5)内设有导柱(10),导柱(10)的顶端穿过导套(5)与上模座(3)固定,导柱(10)的底端固定在上模压料板(9)内;上模压料板(9)下方的左右两边分别设有滑块B(11)和滑块A(12),所述滑块B(11)的右侧面固定有成型镶块B(13),滑块A(12)的左侧面固定有成型镶块A(14),所述滑块B(11)的下表面与氮气弹簧二(15)相固定,所述氮气弹簧二(15)嵌设固定在固定块二(16)中,所述固定块二(16)固定在下模座(17)上;所述滑块A(12)固定在固定块一(18)上,固定块一(18)固定在下模座(17)上;所述下模座(17)的上还嵌设有成型镶块C(19);所述下模座(17)的下表面固定有镶板垫块(20),镶板垫块(20)的下方设有滑块C(21),滑块C(21)上表面的左侧固定有成型冲头(22),所述成型冲头(22)依次贯穿下模座(17)、成型镶块C(19),所述滑块C(21)上表面的右侧则与贯穿下模座(17)的铲机C(8)相接触,所述滑块C(21)的底部利用氮气对顶块(23)与下模固定板(24)相固定,所述氮气对顶块(23)则与氮气弹簧三(25)相固定,所述氮气弹簧三(25)嵌设固定在下模固定板(24)中,所述下模固定板(24)的左侧固定有挡块(26),下模固定板(24)的底面则固定在下模板(27)上,所述下模座(17)利用下模垫脚(28)固定在下模板(27)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有反方向斜滑块的冲压模具,其特征在于:所述滑块A(12)与固定块一(18)之间、垫板镶块与铲机C(8)之间、铲机C(8)与滑块C(21)之间、成型冲头(22)与滑块C(21)之间、滑块C(21)与下模固定板(24)之间均设置有耐磨块(29)。
3. 根据权利要求1所述的一种具有反方向斜滑块的冲压模具,其特征在于:所述氮气弹簧一(6)的型号为MISUMI GSV 170-125;氮气弹簧二(15)的型号为MISUMI GSV 170-25;氮气弹簧三(25)的型号为MISUMI GSV 170-80。
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