WO2011038430A1

WO2011038430A1 - Verfahren zur herstellung eines mundstückbelags einer zigarette

Info

Publication number: WO2011038430A1
Application number: PCT/AT2010/000355
Authority: WO
Inventors: Günter GRIESMAYR
Original assignee: Tannpapier Gmbh
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2011-04-07
Also published as: US20120240948A1; CL2012000796A1; CN102711531A; UA106635C2; AU2010302922A1; CN102711531B; CA2779129C; CA2779129A1; AT508818B1; JP5592492B2; US9723868B2; MX2012003801A; ES2439668T3; HRP20131198T1; EA201270472A1; JP2013505729A; AT508818A1; ZA201203115B; KR101436130B1; EP2503910A1

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mundstückbelags (2) und/oder einer Filterhülle einer Zigarette, wobei ein Mundstückbelagmaterial und/oder ein Filterhüllmaterial mit zumindest einem Sichtöffnung (4) vorgebbarer Form versehen wird bzw. werden.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Mundstückbelags einer Zigarette

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mundstückbelags und/oder einer Filterhülle einer Zigarette.

Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mundstückbelags und/oder einer Filterhülle. Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines Zigarettenmundstücks.

Ferner hat die Erfindung ein Zigarettenmundstück sowie einen Mundstückbelag für ein Zigarettenmundstück zum Gegenstand.

Unter den Begriffen„Mundstückbelag" und„Filterhülle" wird in diesem Dokument ein „Mundstückbelagpapier" bzw. ein„Filterhüllpapier" verstanden, jedoch soll durch die Verwendung der Begriffe„Mundstückbelag" und„Filterhülle" zum Ausdruck gebracht werden, dass es sich bei den verwendeten Materialien nicht immer um ein Papier handeln muss, so könnte das„Mundstückbelagpapier" bzw. das„Filterhüllpapier" beispielsweise aus einer Kunststofffolie, aus Cellophan etc. hergestellt sein.

Aus der US40943424 A ist ein Verfahren zur Herstellung eines Mundstückbelags einer Zigarette bekannt geworden, bei welchem ein Mundstückbelagpapier mit zufällig angeordneten Mikrolöchern versehen wird, um eine Durchlüftung des Mundstücks zu gewährleisten und somit zu einer Schadstoffreduktion beizutragen.

Bei der Herstellung von Zigaretten kann es auch notwendig sein, das Mundstückbelagpapier exakt zu schneiden, insbesondere dann, wenn ein Logo auf das Mundstückbelagpapier aufgebracht wird.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Durchlüftung eines Mundstücks einer Zigarette weiter zu verbessern und ein exaktes Zuschneiden des Mundstückbelags zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Mundstückbelagmaterial und/oder ein Filterhüllmaterial mit zumindest einer Sichtöffnung vorgebbarer Form versehen wird bzw. werden. Unter einer Sichtöffnung wird hierbei ein Loch von einer Größe verstanden, die eine Sicht auf eine hinter dem Loch angeordnete Schicht mit freiem Auge ermöglicht.

Durch die entsprechende Größe der Löcher wird zum einen eine sehr gute Durchlüftung des Mundstücks erreicht und zum anderen auch die Möglichkeit geschaffen, die Löcher gut detek- tieren zu können. Auf diese Weise ist ein exaktes Registrieren der Fenster zu einem auf dem Mundstück angebrachten Logo und somit eine für alle Mundstücke gleich bleibende Positionierung der Logos möglich. Darüber hinaus eröffnet die erfindungsgemäße Lösung auch die Möglichkeit unterschiedlicher optischer Ausgestaltungen des Mundstückes. So könnte beispielsweise ein Teil eines Logos auf einer unter dem Mundstückbelag angeordneten, durch eine Sichtöffnung erkennbare Schicht angebracht sein, während der andere Teil des Logos auf dem Mundstückbelag angebracht sein könnte. Die Sichtbarkeit der Löcher erleichtert auch die Kontrolle, ob die Position der Sichtlöcher der gewünschten entspricht und bei allen produzierten Mundstücken gleich ist, sodass sich im Vergleich zu herkömmlichen Perforationen auch eine gleichbleibende Qualität der hergestellten Mundstücke selbst bei sehr großen Produkti- onsmengen garantieren lässt. Ein erfindungsgemäßer Mundstückbelag für ein Zigarettenmundstück weist somit zumindest eine Sichtöffnung auf.

Eine vorteilhafte Variante der Erfindung, welche sich auch durch geringe Materialkosten auszeichnet, sieht vor, dass das Mundstückbelagmaterial und/oder das Filterhüllmaterial Papier oder Cellophan ist.

Eine besonders gute Detektierbarkeit der Sichtlöcher und eine Abstimmung der Durchlüftung des Mundstücks lässt sich dadurch erreichen, dass das Mundstückbelagmaterial und/oder das Filterhüllmaterial mit einem vorgebbaren Muster aus mehreren Sichtlöchern versehen wird.

Eine Variante der Erfindung, die neben produktionstechnischen Vorteilen ebenfalls eine gute Detektion der Sichtlöcher und eine exakte Anordnung von weiteren Oberflächenmerkmalen, wie beispielsweise Logos, ermöglicht, sieht vor, dass mehrere, in zumindest einer Reihe angeordnete Sichtlöcher vorgesehen sind.

Insbesondere bei der Verwendung von mechanischen Stanz- bzw. Schneidwerkzeugen kann es aus produktionstechnischer Sicht von Vorteil sein, wenn die zumindest eine Reihe eine lineare Reihe ist. Hierdurch lassen sich Bewegungen des Stanzwerkzeuges relativ zur Papieroberfläche auf ein Minimum reduzieren, sodass ein relativ einfacher Werkzeugaufbau möglich ist. Die Durchlüftung des Mundstücks lässt sich hierbei dadurch weiter verbessern, dass das Mundstückbelagmaterial und/oder das Filterhüllmaterial mit zumindest zwei zueinander parallelen Reihen von Sichtlöchern versehen werden. Hierbei hat es sich auch als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn zumindest ein Fenster aus mehreren räumlich benachbarten Sichtlöchern gebildet wird. In diesem Zusammenhang ist es auch günstig, wenn zumindest zwei Sichtlöcher unterschiedlicher Größe gebildet werden.

Günstigerweise werden die Sichtlöcher durch abschnittsweises Stanzen und/oder Schneiden des Mundstückbelagmaterials und/oder des Filterhüllmaterials hergestellt. Diese Methoden haben sich vor allem hinsichtlich Materialbelastung und der erzielten Qualität der Sichtlöcher als besonders vorteilhaft herausgestellt.

Eine Ausführungsform der Erfindung, deren besondere Vorteile darin zur sehen sind, dass auf sehr einfache Weise eine sehr große Freiheit bei der Positionierung der Sichtlöcher gegeben ist, besteht darin, dass zur Herstellung der Sichtlöcher ein Laser verwendet wird.

Die Herstellung von Sichtlöchern sehr hoher Qualität lässt sich dadurch erzielen, dass zur Herstellung der Sichtlöcher eine mechanische Stanzvorrichtung verwendet wird. Mit der Verwendung einer mechanischen Stanzvorrichtung lassen sich beispielsweise sehr scharfkantige Umrandungen und eine exakte Lochgröße erzielen.

Eine vorteilhafte Variante der Erfindung, welche einen Leimdurchtritt während der Aufbringung des Mundstückbelags bzw. des Filterhüllmaterials auf einen Filterstrang verhindert, sieht vor, dass unter das mit zumindest einer Sichtöffnung versehene Mundstückbelagmaterial und/oder Filterhüllmaterial eine durchgehende Schicht aus einem transparentren oder halbtransparenten Material, beispielsweise Kunststoff, Papier oder Cellophan aufgebracht wird, welche die Sichtöffnung abdeckt. Unter dem Begriff„transparent" wird hierbei verstanden, dass es sich bei dem verwendeten Material um ein im sichtbaren elektromagnetischen Spektralbereich durchsichtiges Material handelt. Als transparent im Sinne dieses Dokuments wird somit ein Material verstanden, welches eine aus Richtung des Betrachters hinter dem Material angeordnete Schicht klar erkennen kann. Der Begriff halbtransparent stellt eine Abstufung der Durchsichtigkeit dar. Bei einem halbtransparenten Material ist die Sichtbarkeit der hinter dem Material angeordneten Schicht gegenüber einem transparenten Material verringert. Dies kann beispielsweise durch eine Einfärbung des transparenten Materials erfolgen. Ein besonders günstige Ausführungsform der Erfindung sieht hierbei vor, dass als Schicht zum Abdecken der Sichtöffnung eine Cellophanschicht aufgebracht wird. Die Cellophan- schicht kann transparent oder intransparent ausgeführt sein. Im Fall einer transparenten Cellophanschicht erlaubt diese einen Durchblick auf eine darunter angeordnete Schicht bzw.

Schichten.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung kann die die Sichtöffnung abdeckende Schicht auf das mit zumindest einer Sichtöffnung versehene Mundstückbelagmaterial und/oder Filterhüllmaterial aufgeklebt, aufgeprägt, etc. werden. Dies kann, wie auch weiter unten erwähnt, mittels Heiß- oder Kaltkleben, Hotfoil Stamping, etc. erfolgen. Nach einer weiteren Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, zur Herstellung der Sichtöffnungen auf zumindest zwei Streifen eines Mundstückbelag- oder Filterhüllpapiers, deren einander zugewandte Kanten voneinander beabstandet sind, eine Schicht aus transparenten oder halbtransparenten Material aufzubringen. Das erfindungsgemäße Mundstückbelagmaterial oder Filterhüllmaterial kann in diesem Fall aus zumindest zwei Papierstreifen und zumindest einem Kunststoffstreifen, insbesondere einem Cellophanstreifen, gebildet sein. Der Kunststoffs treifen ist hierbei zwischen den beiden Papierstreifen angeordnet und ist mit diesen verbunden. Auf die oben erwähnte Weise, lässt sich auf einfache Art eine Sichtöffnung realisieren, ohne dass hierfür ein Heraustanzen oder Herausschneiden der Sichtöffnungen erforderlich ist.

Eine andere Variante der Erfindung, welche es einem Benutzer ermöglicht, selbsttätig die Sichtöffnung freizulegen sieht vor, dass die zumindest eine Sichtöffnung durch einen Bereich mit perforierten und/oder gestanzten Rändern, welche als Sollbruchstellen ausgeführt werden, definiert wird, wobei die zumindest eine Sichtöffnung durch Entfernen eines den Bereich abdeckenden Materials frei gegeben wird. Durch vollständiges Entfernen oder durch Wegklap- pen des die Sichtöffnung verschließenden Materials kann für den Benutzer eine unter der Sichtöffnung liegende Schicht, welche eventuell einen Aufdruck, beispielsweise einen Gewinncode etc., tragen kann, zum Vorschein kommen.

Die oben genannte Aufgabe lässt sich auch mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch lösen, dass die Vorrichtung zumindest ein Mittel zum Schneiden und/oder Stanzen von Sichtlöchern in ein Mundstückbelagmaterial und/oder Filterhüllmaterial aufweist.

Gemäß einer Variante der Erfindung kann das zumindest ein Mittel zum Schneiden und/oder Stanzen von Sichtlöchern auf Lasertechnologie beruhen.

Eine weitere Variante der Erfindung sieht vor, dass das zumindest ein Mittel zum Schneiden und/oder Stanzen von Sichtlöchern eine mechanische Stanzvorrichtung ist. Die oben genannte Aufgabe lässt sich auch mit einem Verfahren zur Herstellung eines Zigarettenmundstücks lösen, bei welchem ein nach den Ansprüchen 1 bis 16 bzw. mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20 hergestellter Mundstückbelag verwendet wird.

Weitere Vorteile lassen sich dadurch erzielen, dass eine nach den Ansprüchen 1 bis 16 bzw. mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20 hergestellte Filterhülle verwendet wird.

Zur Verbesserung der Eigenschaften des Mundstücks, insbesondere in Hinblick auf die Durchlüftungseigenschaften, kann zwischen dem Mundstückbelagmaterial und dem Filterhüllmaterial zumindest eine Zwischenschicht angeordnet sein. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die zumindest eine Zwischenschicht mit zumindest einem Stoff versehen ist, der eine vorgebbare Funktion, insbesondere die Abgabe eines Aromas und/oder die Beeinflussung von Rauchwerten, aufweist.

Gemäß einer günstigen Ausführungsform der Erfindung, durch welche die erfindungsgemäßen Vorteile weiter verbessert werden, kann die zumindest eine Zwischenschicht ebenfalls zumindest ein Sichtöffnung aufweisen, wobei das zumindest eine Sichtöffnung der zumindest einen Zwischenschicht kleiner sein kann als das zumindest eine Sichtöffnung des Mundstückbelags. Hierdurch lässt sich auch eine besondere optische Gestaltung des Mundstücks schaffen. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Variante der Erfindung besteht darin, dass sich der Mundstückbelag und die Filterhülle exakt zueinander ausrichten und anordnen lassen, da die relati- ve Lage dieser beiden Komponenten zueinander optisch detektiert werden kann.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens kann es vorgesehen sein, dass ein mit zumindest einer Sichtöffnung und mit einer die zumindest eine Sichtöffnung bedenkenden Schicht aus transparentem oder halbtransparenten Material versehenes Mundstückbelag- oder Filterhüllmaterial verwendet wird, wobei auf die Schicht aus transparentem oder halbtransparenten Material ein Kleberauftrag erfolgt und hernach das Mundstückbelag- oder Filterhüllmaterial vereinzelt und auf einen Filterstrang aufgeklebt wird.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabenstellung lässt sich auch mit einem Zigaretten- mundstück der eingangs genannte Art, dadurch lösen, dass das Zigarettenmundstück zumindest abschnittsweise transparent ausgebildet ist und eine Sicht durch den Mundstückbelag und/oder die Filterhülle auf eine darunter liegende Schicht frei gegeben ist.

Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Zigarettenmundstücks, kann es nach ei- nem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 20 bis 26 hergestellt sein.

Eine vorteilhafte Variante der Erfindung sieht vor, dass das zumindest eine Sichtöffnung aufweisende Mundstückbelagmaterial und/oder das Filterhüllmaterial zumindest abschnittsweise um die Längsachse des Zigarettenmundstücks verdrehbar und/oder in Längsrichtung des Zi- garetterrmundstücks verschiebbar sind. Durch Verdrehen oder Verschieben des Mundstückbe- lags gegenüber dem Zigarettenmundstück lassen sich optische Infos in dem Sichtfenster freigeben. Auch können durch die Verdrehbewegung Aromastoffe, Duftstoffe, Geschmackstoffe etc. freigesetzt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass zwischen Mundstückbelag und einer darunter liegenden Schicht angeordnete Aromakapseln durch das Verdrehen bzw. Verschieben zerrieben werden. Nach einer weitere Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das zumindest eine Sichtöffnung aufweisende Mundstückbelagmaterial und/oder das Filterhüllmaterial mit zu- mindest einer Sollbruchstelle versehen ist, sodass nach Lösen der Sollbruchstelle ein die zumindest eine Sichtöffnung aufweisender Abschnitt des Mundstückbelagmaterials oder des Filterhüllmaterials um die Längsachse des Zigarettenmundstücks verdrehbar und/oder in Längsrichtung des Zigarettenmundstücks verschiebbar ist. Diese Variante der Erfindung zeichnet sich vor allem durch eine Sicherung gegen ein ungewolltes Verdrehen aus, da zuerst die für das Lösen der Sollbruchstelle erforderliche Kraft aufgewendet werden muss.

Gemäß einer günstigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Zigarettenmundstücks kann es vorgesehen sein, dass zumindest eine Sichtöffnung durch einen Bereich mit perforierten und/oder gestanzten Rändern, welche als Sollbruchstellen ausgeführt sind, definiert ist, wobei ein die Sichtöffnung abdeckendes Material von einem Benutzer entfernbar ist und nach Entfernen des die Sichtöffnung abdeckenden Materials die Sichtöffnung frei gegeben ist. Nach dieser Variante der Erfindung wird die Sichtöffnung erst nach entfernen des Abdeckmaterials durch den Benutzer frei gegeben, sodass die mit dem Sichtfenster verbundenen Funktionen der Auslösung durch den Benutzer bedürfen und erst auf dessen Wunsch aktiviert sind.

Erfindungsgemäß kann die oben genannte Aufgabe auch mit einem Mundstückbelag der eingangs genannten Art gelöst werden, dass er zumindest eine mittels eines an definierten Sollbruchstellen von einem Benutzer entfernbaren Materials verdeckte Sichtöffnung und/oder zumindest eine nicht verdeckte Sichtöffnung aufweist, durch welche mit freiem Auge ein Durchblick auf eine darunter anordenbare Schicht gegeben ist.

Der Mundstückbelag kann aus Papier hergestellt sein und ein Muster aus mehreren Sichtlöchern aufweisen. Mehrere Sichtlöcher können auch in zumindest einer Reihe angeordnet sein, wobei die Reihe grundsätzlich beliebig geformt sein kann. So könnte eine Verbindungslinie durch die Reihe beispielsweise eine Gerade, eine sinusförmig oder eine beliebig geformte Kurve sein.

Besonders vorteilhaft hinsichtlich eines Kleberauftrages während des Herstellungsprozesses einer Zigarette ist es, wenn der Mundstückbelag mit einer die zumindest eine Sichtöffnung abdeckenden Schicht aus einem transparenten und/oder halbtransparenten Material beschichtet ist, da auf diese Weise ein Kleberdurchtritt durch die Sichtöffnung verhindert werden kann. Die Erfindung samt weiteren Vorteilen wird im Folgenden anhand einiger nicht einschränkender Ausführungsbeispiele näher erläutert, welche in den Zeichnungen dargestellt sind. In diesen zeigen schematisch:

Fig. 1 eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Schnitt durch ein herzustellendes Mundstückbelagpapier;

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erste Variante des Mundstückbelagpapiers aus Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine zweite Variante des Mundstückbelagpapiers aus Fig. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine dritte Variante des Mundstückbelagpapiers aus Fig. 1;

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine vierte Variante des Mundstückbelagpapiers aus Fig. 1;

Fig. 6 unterschiedliche Varianten von Sichtlöchern des Mundstückbelagpapiers aus Fig. 1;

Fig. 7 weitere Varianten von Sichtlöchern des Mundstückbelagpapiers aus Fig. 1;

Fig. 8 das Mundstückbelagpapier aus Fig. 1 mit einem optischen Sensor zur Erfassung von Sichtlöchern;

Fig. 9 eine Explosionsansicht eines Details eines Aufbau eines erfindungsgemäße Zigarettenmundstücks;

Fig. 10 eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Mundstückbelagpapiers mit einer auflaminierten Folie;

Fig. 11 einen Querschnitt durch die Variante aus Fig. 10 entlang der Linie XI-XI;

Fig. 12 eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf ein Mundstückbelagpapier; Fig. 13 die Vorrichtung aus Fig. 12 mit einem erfindungsgemäßen Mundstückbelagpapier gemäß Fig. 2;

Fig. 14 die Vorrichtung aus Fig. 12 mit einem erfindungsgemäßen Mundstückbelagpapier gemäß Fig. 11 und 12;

Fig. 15 einen Querschnitt durch einen Filterstrang mit einem aufzuklebenden Mundstückbelag;

Fig. 16 eine perspektivische Ansicht einer Variante eines erfindungsgemäßen Zigarettenmundstücks;

Fig. 17 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Variante eines erfindungsgemäßen Zigarettenmundstücks ;

Fig. 18 eine Draufsicht auf eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Mundstückbelagpapiers mit manuell herauslösbaren oder aufklappbaren Fenstern;

Fig. 19 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Zigarettenmundstücks mit dem Mundstückbelagpapier aus Fig. 21;

Fig. 20 den Bereich ΧΧΙΙΙ-ΧΧΙΠ aus Fig. 22 im näheren Detail;

Fig. 21 eine Draufsicht auf eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Mundstückbelagpapiers mit entfernbaren Fensterabdeckungen;

Fig. 22 einen Bereich aus Fig. 21 im näheren Detail;

Fig. 23 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Variante eines erfindungsgemäßen

Mundstückbelagpapiers;

Fig. 24 eine Draufsicht auf das Mundstückbelagpapier aus Fig. 23; eine perspektivische Ansicht einer weiteren Variante eines erfindungsgemäßen Mundstückbelagpapiers; eine perspektivische Ansicht einer weiteren Variante eines erfindungsgemäßen Mundstückbelagpapiers: einen Längsschnitt durch eine Zigarette mit einer weiteren Variante eines erfindungsgemäßen Zigarettenmundstücks; eine Draufsicht auf eine Zigarette mit einer weiteren Variante eines erfindungsgemäßen Zigarettenmundstücks; einen Längsschnitt durch die Zigarette aus Fig. 28; einen Tabak und Filterstrang in einem Herstellungsprozess, auf welchen Mundstückbelagpapiere aufgebracht werden, um das in Fig. 30 dargestellte Zigarettenmundstück herzustellen.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsge- mäße Lösungen darstellen.

Gemäß Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Mundstückbelags 2 und/oder einer Filterhülle einer Zigarette mindestens ein Mittel 3 zum Schneiden und/oder Stanzen von Sichtlöchern 4 in ein Mundstückbelagmaterial und/oder FilterhüUmate rial auf. Das Mittel 3 zum Schneiden und/oder Stanzen kann beispielsweise ein Lasersystem oder ein mechanisches Stanzgerät sein.

Das Mundstückbelagmaterial und das Filterhüllmaterial sind bevorzugterweise Papier. Mund- stückbelag 2 und Filterhülle können aber im Prinzip auch aus jedem anderen geeigneten Material hergestellt sein, beispielsweise aus einer Kunststofffolie oder aus einem Laminat, beispielsweise aus einem Aluminium kaschierten Papier, Cellophan, bedampften Materialien, Gewirken, etc.. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Mundstückbelags 2 und/oder einer Filterhülle einer Zigarette werden das Mundstückbelagmaterial und/oder ein Filterhüllmaterial mit mindestens einem Sichtöffnung 4 vorgebbarer Form versehen. Hierzu werden mittels des Schneide- bzw. Stanzmittels 3 die Sichtlöcher 4 in das Mundstückbelagmaterial bzw. das Filterhüllmaterial geschnitten bzw. gestanzt.

Mit Hilfe des Mittels 3 kann das Mundstückbelagmaterial 2 und/oder das Filterhüllmaterial mit einem vorgebbaren Muster aus mehreren Sichtlöchern 4 versehen werden. Das erfindungsgemäße Mundstückbelagmaterial 2 weist somit ein oder mehrere Sichtlöcher 4 auf, das bzw. die einen Durchblick auf eine darunter anordbare bzw. angeordnete Schicht mit freiem Auge ermöglicht bzw. ermöglichen. Beispielsweise können die Sichtlöcher 4 einen Durchmesser zwischen 0,1 mm und 25 mm, bevorzugterweise zwischen 1 mm und 10 mm aufweisen. Dies hat neben einer guten Detektierbarkeit der Sichtlöcher 4 bei der Herstellung des Zigarettenmundstücks auch eine gute Durchlüftung des Zigarettenmundstücks zur Folge.

Beispiele für unterschiedliche Lochformen und Muster der Sichtlöcher 4 sind in den Figuren 2 bis 7 dargestellt. So kann der erfindungsgemäße Mundstückbelag 2 gemäß den Figuren 2 -

4 mehrere in zumindest einer Reihe angeordnete Sichtlöcher 4 aufweisen. Diese Reihe kann im Prinzip beliebig geformt sein. So kann die Reihe eine lineare Reihe sein oder auch einer Sinusform (Fig. 4) etc. folgen. Auch können zwei oder mehr Reihen nebeneinander bzw. parallel zueinander verlaufend auf dem Mundstückbelag 2 angeordnet sein (Fig. 2). Wie in Figur 2 dargestellt, kann zwischen zwei benachbarten Sichtlöchern 4 auch je ein Logo

5 auf dem Mundstückbelag 2 angebracht sein. Gemäß Fig. 3 kann zwischen zwei benachbarten Sichtlöchern 4 auch eine Zonenperforation 6 angeordnet sein.

Fig. 5 zeigt eine derartige Anordnung von Sichtlöchern 4 und Zonenperforationen 6 im größeren Detail.

Gemäß Fig. 6 können die Sichtlöcher 4 beliebige Konturen aufweisen. So können als Konturen der Sichtlöcher 4 beispielsweise geometrischen Grundformen (Kreis, Dreieck, etc.), beliebigen stilisierten Formen (Herz, Blume, etc.) oder auch Schriftzeichen nachgebildet sein.

Wie in Fig. 7 aber auch in Fig. 5 dargestellt, können Fenster 7 beliebiger Form aus mehreren räumlich benachbarten Sichtlöchern 4 gebildet werden. An dieser Stelle sei auch erwähnt, dass bei allen genannten Ausführungsformen die Sichtfenster 4 ein und desselben Mundstückbelags 2 und/oder ein und derselben Filterhülle unterschiedliche Größen aufweisen können.

Gemäß Fig. 8 kann die Position der Sichtlöcher 4 mittels eines optischen Sensors 8, beispielsweise eines Infrarotsensors genau erf asst werden. Dies ist vor allem hinsichtlich der Herstellung des Zigarettenmundstücks von großer Bedeutung, da ein exaktes Zuschneiden und Ausrichten des Mundstückbelags zu den anderen Komponenten des herzustellenden Zigarettenmundstücks, wie beispielsweise der Filterhülle, ermöglicht wird.

Wie in Fig. 9 dargestellt kann bei einem mehrteiligen Aufbau eines Zigarettenmundstücks 9 zwischen dem Mundstücksbelag 2 und der Filterhülle 10 auch mindestens eine Zwischenschicht 11 angeordnet sein.

Diese Zwischenschicht 11 kann mit zumindest einem Stoff versehen sein, der eine vorgebbare Funktion, insbesondere die Abgabe eines Aromas und/oder die Beeinflussung von Rauchwerten, aufweist. So könnte die Zwischenschicht 11 beispielsweise aus einem mit wirksamen Substanzen, wie chemisch reaktiven Substanzen, behandelten Papier hergestellt sein.

Weiters kann die Zwischenschicht 11 ebenfalls mindestens eine Sichtöffnung 12 aufweisen, durch die ein Durchblick auf die darunter liegende Schicht, beispielsweise auf die Filterhülle 10 ermöglicht ist. Die Filterhülle 10 kann ebenfalls Sichtlöcher 13 aufweisen, durch die der darunter liegende, hier nicht dargestellte Filter sichtbar sein kann. Die Sichtlöcher 12 der Zwi- schenschicht 11 können hierbei kleiner sein als die Sichtlöcher 4 des Mundstückbelagpapiers 2. Falls die Filterhülle 10 Sichtlöcher 13 aufweist, so können diese vorteilhafterweise ebenfalls kleiner sein als die Sichtlöcher 12 der Zwischenschicht 11. In dem vorliegenden Zusammenhang bedeutet„kleiner" von geringerem Durchmesser bzw. geringerer Fläche.

Natürlich ist auch ein Aufbau des Mundstücks 9 möglich, bei welchem keine Zwischenschicht 11 zwischen Mundstückbelag 2 und Filterhülle 10 vorgesehen ist.

Weiters sind auch Aufbauten des Zigarettenmundstücks 9 möglich, bei welchen zwischen Mundstückbelag 2 und Filterhülle 10 mehrere Zwischenschichten 11 angeordnet sind. Zur

Erzielung besonderer optischer Effekte können die unterschiedlichen Schichten 2, 11, 10 auch (unterschiedlich) eingefärbt sein. An dieser Stelle sei auch angemerkt, dass es bei allen Ausführungsformen der Erfindung nicht zwingend notwendig ist, dass die Filterhülle 10 ebenfalls eine Sichtöffnung 13 aufweisen muss, so könnte die Filterhülle 10 auch wie eine herkömmli- che Filterhülle ausgeführt sein.

Gemäß Fig. 10 und 11 kann während der Herstellung unter das mit zumindest einer Sichtöffnung 4 versehene Material des Mundstückbelags 2 und/oder Materials der Filterhülle eine durchgehende Schicht 14 aus einem transparenten oder halbtransparenten Material, beispiels- weise Kunststoff, Papier, Cellophan etc., aufgebracht werden, welche die Sichtöffnungen 4 abdeckt. Bevorzugterweise wird als Schicht 14 eine Cellophanschicht aufgebracht. Die Schicht 14 kann auf das Material des Mundstückbelags 2, beispielsweise ein Mundstückbelagpapier, und/oder der Filterhülle aufgeklebt werden. Das Verkleben kann unter Verwendung eines Heißklebers oder auch mittels eines Kaltklebers oder anderer geeigneter Klebeverfahren bzw. Verbindungsvervahren, wie Prägen etc. erfolgen. So kann das Verkleben beispielsweise auch mittels Methoden zur Heißfolienprägung („Hotfoil Stamping") erfolgen.

Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist kann ein Leim- bzw. Kleberauftrag auf den Mundstückbelag 2 mittels einer Leimwalze 15 erfolgen. Der Leim 16 kann hierbei an einer Unterseite des Mundstückbelags 2 aufgetragen werden. Die Bewegungsrichtungen des Mundstückbelags 2 und der Leimwalze 15 sind in den Fig. 12 bis 14 mit Pfeilen angedeutet. Aus Fig. 13 ist erkennbar, dass bei einem Auftragen des Leims 16, dieser durch die Sichtöffnungen 4 austreten kann. Ein Durchquellen des Leims 16 durch die Sichtöffnungen 4 lässt sich gemäß Fig. 14 durch Aufbringen der Schicht 14 auf die Materialbahn des Mundstückbelags 2 verhindern. Der Leim 16 wird gemäß der dargestellten Ausführungsform auf die Kunststoffschicht 14, welche bevorzugterweise eine Cellophanschicht ist, aufgetragen.

Nach Auftrag des Klebers bzw. Leims 16 kann die Materialbahn des Mundstückbelags 2 oder der Filterhülle 10 mittels einer Schneidevorrichtung in einer Vorrichtung zur Herstellung einer Zigarette, einem so genannten Cigarette Maker, vereinzelt werden. In einem weiteren Arbeitsschritt werden die vereinzelten Plättchen des Mundstückbelags 2 auf Filterstränge geklebt ,

Fig. 15 zeigt einen Schnitt durch einen Filterstrang 17, auf welchen ein vereinzeltes Plättschen 18 eines erfindungsgemäßen Mundstückbelags 2 aufgeklebt wird.

Gemäß Fig. 16 und 17 kann der die Sichtöffnung 4 aufweisende Mundstückbelag 2 und/oder die Filterhülle 10 zumindest abschnittsweise um die Längsachse des Zigarettenmundstücks 9 verdrehbar und/oder in Längsrichtung des Zigarettenmundstücks 9 verschiebbar sein. Wenn nur die Filterhülle 10 verdrehbar oder verschiebbar ist, so ist es von Vorteil, wenn mindestens zwei Sichtöffnungen 4 in dem Mundstückbelag 2 vorgesehen sind, welche in Bezug auf das Zigarettenmundstück 9 einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Dies ermöglicht ein einfaches Erfassen und Bewegen der Filterhülle 10.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jedoch der Mundstückbelag 2 gegenüber dem Zigarettenmundstück 9 bzw. gegenüber der Filterhülle 10 verdrehbar. Durch Verdrehen des Mundstückbelags 2 können beispielsweise zwischen der Filterhülle 10 und dem Mundstückbelag 2 angeordnete Kapseln zerrieben werden, welche ein Aroma, Duftstoffe, etc. freisetzen können. Weiters kann durch die Sichtöffnung 4 ein Farbcode sichtbar werden, welcher ein Maß für die Intensität der durch das Verdrehen bzw. Bewegen freigesetzten Stoffe darstellt. Je weiter der Mundstückbelag verdreht und/oder in axialer Richtung des Zigarettenmundstücks bewegt wird, desto mehr Zusatzstoffe können frei gesetzt werden. Der Benutzer kann dann anhand des in der Sichtöffnung 4 erkennbaren Farbcodes, der auf der Zwischenschicht 11 oder auf der Filterhülle 10 aufgedruckt sein kann, ablesen, wie hoch die von ihm eingestellte Intensität der Zusatzstoffe ist. Dies ermöglicht dem Benutzer ein auf seinen Geschmack optimal abgestimmtes Raucherlebnis.

Auch kann die Ventilfunktion des Zigarettenmundstücks 9 durch Verdrehen des Mundstück- belags 2 entsprechend eingestellt werden. So können unter dem Mundstückbelag 2 Zonen unterschiedlicher Durchlässigkeit definiert sein. Durch ein Verdrehen und/oder Verschieben des Mundstückbelags 2 kann das Sichtfenster 4 je nach Bedürfnissen des Benutzers beispielsweise mit einer Zone hoher oder geringerer Durchlässigkeit zur Deckung gebracht werden, wodurch sich die Ventilationseigenschaften des Zigarettenmundstücks 9 verändern las- sen.

Darüber hinaus ermöglicht die Verdrehbarkeit des Mundstückbelags 2 auf einfache Weise die Freigabe von zuvor verdeckten Informationen. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise sehr einfach ein zuvor verdeckter Gewinncode 19 sichtbar machen.

Gemäß einer Variante der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass die Verdrehbarkeit bzw. Verschiebbarkeit des Mundstückbelags 2 oder einer darunter angeordneten Schicht von vorneherein gegeben ist. So kann es auch vorgesehen sein, dass der Mundstückbelag und/oder die Filterhülle mit zumindest einer Sollbruchstelle versehen sind, sodass nach Lösen der Soll- bruchstelle ein die zumindest eine Sichtöffnung aufweisender Abschnitt des Mundstückbelags 2 oder der Filterhülle 9 oder der Zwischenschicht 11 um die Längsachse des Zigarettenmundstücks 9 verdrehbar und/oder in Längsrichtung des Zigarettenmundstücks verschiebbar 9 sind. Gemäß Fig. 18 können die Sichtöffnungen 4 in dem Mundstückbelag 2 durch einen Bereich 20 mit perforierten und/oder gestanzten Rändern, welche als Sollbruchstellen 21 ausgeführt werden, definiert werden, wobei die Sichtöffnungen 4 durch Entfernen eines den Bereich 20 abdeckenden Materials frei gegeben werden können. Das Herauslösen des die Bereiche 20 abdeckenden Materials erfolgt hierbei vorzugsweise durch den Benutzer.

Wie aus Fig. 19 und 20 erkennbar ist kann der Benutzer bei Bedarf das die Sichtöffnungen 4 abdeckende Material 22 anheben und seitlich wegklappen. Gemäß der in Fig. 21 und 22 dargestellten Variante der Erfindung können die Sollbruchstellen 21 auch so ausgeführt sein, dass das die Sichtöffnungen 4 bedeckende Material 22 vollständig entfernt werden kann. Wie aus Fig. 23 erkennbar ist, kann die Schicht 14 auch nur in dem Bereich unter den Sichtöffnungen 4 angeordnet sein, um einen Leimdurchtritt entlang einer Klebespur verhindern zu können.

Wie in Fig. 24 dargestellt, wird das erfindungsgemäße Mundstückbelagmaterial nach dessen Vereinzelung in Plättchen in dem Cigarette Maker auf einen Filterstrang aufgeklebt. Der Filterstrang ist hierbei zwischen den Tabaksträngen einer Doppelzigarette angeordnet. Zur Vereinzelung der Zigaretten wird der Filterstrang durch Schneiden geteilt und die Doppelzigarette in zwei einzelne Zigaretten getrennt. Gemäß Fig. 25 kann ein Auftrag des Leims 16 in einem Bereich um die und unter den Sichtlöchern 4 erfolgen. Es ist aber auch möglich, dass der Leimauftrag über die gesamte Bobinenbreite des Mundstückbelagmaterials erfolgt.

Aus Fig. 26 ist erkennbar, dass eine mögliche Variante der Erfindung darin besteht, zur Her- Stellung der Sichtöffnungen auf je zwei Streifen eines Mundstückbelagpapiers 23, 24, 25 oder Filterhüllpapiers, deren einander zugewandte Kanten voneinander beabstandet sind, die Schicht 14 aufzubringen. Obwohl in der dargestellten Ausführungsform eine Variante mit nur zwei sich über die Bobinenlänge des Mundstückbelagmaterials erstreckenden Fenstern vorgesehen sind, können auch vier oder mehr Fenster durch eine entsprechende Anzahl von durch die Schicht 14 miteinander verbundenen Streifen realisiert werden.

Gemäß Fig. 27 kann ein erfindungsgemäßes Zigarettenmundstück 23 einen Mundstückbelag

24 aufweisen, der nur einen Teil des Zigarettenmundstückes 23 abdeckt, wobei die Filterhülle

25 aus einem transparenten Material, beispielsweise Cellophan, gebildet sein kann. Unter dem transparenten Material kann eine Kammer 26 angeordnet sein, welche mit einem Füllstoff 27 befüllt sein kann. Als Füllstoff 27 können beispielsweise Träger von Aromastoffen, Duftstoffen oder anderen Rauchinhaltsstoffen verwendet werden. Es können aber auch einen optischen Effekt bewirkende Füllstoffe vorgesehen sein, beispielsweise sichtbare Kügelchen. Auch wäre es möglich, die Ventilationseigenschaften verbessernde Füllstoffe in die Kammer 27 einzufüllen. An den Mundstückbelag 24 kann sich unmittelbar ein Tabakstrang 28 anschließen. Wie in Fig. 28 und 29 dargestellt, kann ein erfindungsgemäßes Zigarettenmundstück 29 auch zumindest zwei voneinander beabstandete Streifen 30 und 31 eines Mundstückbelags aufweisen, wobei zwischen den beiden Streifen ein Streifen 32 aus einem transparenten oder halbtransparenten Material angeordnet sein kann, beispielsweise ein transparenter oder halbtransparenter Cellophanstreifen, der einen Durchblick auf eine darunter liegende Schicht, bei- spielsweise die Kammer 26 ermöglicht.

Zur Herstellung des in den Figuren 28 und 29 dargestellten Zigarettenmundstücks 29 können wie in Fig. 30 dargestellt, die Streifen 30 und 31 in einem Cigarette Maker auf einen Filterstrang 33 einer Doppelzigarette aufgeklebt werden. Die Vereinzelung der Doppelzigarette erfolgt durch Schneiden entlang der in Fig. 30 strichliert dargestellten Linie.

Abschließend sei festgehalten, dass die Ausführungsbeispiele lediglich mögliche Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Lösung zeigen, wobei die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten eingeschränkt ist. Insbesondere sind auch Kombina- tionen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich, wobei diese Variationsmöglichkeiten aufgrund der Lehre zum technischen Handeln der gegenständlichen Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegen. Es sind auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die den der Erfindung zugrunde liegenden Lösungsgedanken verwirklichen und nicht explizit beschrieben bzw. dargestellt oder durch Kombina- tionen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvarianten möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst. Ebenso erstreckt sich der Schutz auch auf die einzelnen Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung, soweit diese für sich genommen wesentlich zur Realisierung der Erfindung sind. Bezugszeichenaufstellung

Vorrichtung zur Herstellung eines Mundstückbelags und/oder Filterhülle Mundstückbelag

Mittel zum Schneiden und/oder Stanzen

Sichtöffnung

Logo

Zonenperforation

aus mehreren Sichtlöchern gebildetes Fenster

Sensor

Zigarettenmundstück

Filterhülle

Zwischenschicht

Sichtöffnungen der Zwischenschicht

Sichtöffnungen der Filterhülle

Kunststoffschicht

Leimwalze

Leim

Filterstrang

Plättchen

Gewinncode

Bereich

Sollbruchstellen

Material

Zigarettenmundstück

Mundstückbelag

Filterhülle

Kammer

Füllstoff

Tabakstrang

Zigarettenmundstück

Streifen

transparentes oder halbtransparentes Material

Filterstrang

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verfahren zur Herstellung eines Mundstückbelags (2) und/oder einer Filterhülle (10) einer Zigarette, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mundstückbelagmaterial und/oder ein Fil- terhüllmaterial mit zumindest einer Sichtöffnung (4, 13) vorgebbarer Form versehen wird bzw. werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf das mit zumindest einer Sichtöffnung (4, 13) versehene Mundstückbelagmaterial und/oder Filterhüllmaterial eine Schicht (14) aus einem transparenten oder halbtransparenten Material aufgebracht wird, welche die Sichtöffnung (4, 13) abdeckt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Schicht (14) eine Cello- phanschicht aufgebracht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (14) auf das mit zumindest einer Sichtöffnung (4, 13) versehene Mundstückbelagmaterial und/oder Filterhüllmaterial aufgeklebt und/oder aufgeprägt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Sichtöffnungen (4, 13) auf zumindest zwei Streifen (30, 31) eines Mundstückbelag- oder Filterhüllpapiers, deren einander zugewandte Kanten voneinander beabstandet sind, zumindest eine Schicht (14) aus einem transparenten oder halbtransparenten Material aufgebracht wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Mund- Stückbelagsmaterial und/oder das Filterhüllmaterial Papier und/oder Cellophan ist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mundstückbelagmaterial und/oder das Filterhüllmaterial mit einem vorgebbaren Muster aus mehreren Sichtöffnungen (4, 13) versehen werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in zumindest einer Reihe angeordnete Sichtöffnungen (4, 13) vorgesehen sind.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Reihe eine lineare Reihe ist.

10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mundstückbelagmaterial und/oder das Filterhüllmaterial mit zumindest zwei zueinander parallelen Reihen von Sichtöffnungen (4, 13) versehen werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Fenster (7) aus mehreren räumlich benachbarten Sichtöffnungen (4, 13) gebildet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Sichtöffnungen (4, 13) unterschiedlicher Größe gebildet werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sichtöffnungen (4, 13) durch abschnittsweises Stanzen und/oder Schneiden des Mundstückbelagmaterials und/oder des Filterhüllmaterials hergestellt werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Sichtöffnungen (4, 13) ein Laser verwendet wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Sichtöffnungen (4, 13) eine mechanische Stanzvorrichtung verwendet wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sichtöffnung (4, 13) durch einen Bereich (26) mit perforierten und/oder gestanzten Rändern, welche als Sollbruchstellen (27) ausgeführt werden, definiert wird, wobei die zumindest eine Sichtöffnung (4, 13) durch Entfernen eines den Bereich (26) abdeckenden Materials (28) frei gegeben wird.

17. Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Mundstückbelags (2) und/oder einer Filterhülle (13) einer Zigarette, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) zumindest ein Mittel (3) zum Schneiden und/oder Stanzen von Sichtlöchern (4, 13) in ein Mundstückbelagmaterial und/oder Filterhüllmaterial aufweist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Mittel (3) zum Schneiden und/oder Stanzen von Sichtlöchern (4, 13) ein Lasersystem ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Mittel (3) zum Schneiden und/oder Stanzen von Sichtlöchern (4, 13) eine mechanische Stanzvorrichtung ist.

20. Verfahren zur Herstellung eines Zigarettenmundstücks (9), dadurch gekennzeichnet, dass ein nach den Ansprüchen 1 bis 16 bzw. mit einer Vorrichtung (1) nach einem der An- Sprüche 17 bis 20 hergestellter Mundstückbelag (2) verwendet wird.

21. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine nach den Ansprüchen 1 bis 16 bzw. mit einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 20 hergestellte Filterhülle (13) verwendet wird.

22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das zwischen dem Mundstückbelagmaterial und dem Filterhüllmaterial, zumindest eine Zwischenschicht (11) angeordnet wird.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zwischenschicht (11) mit zumindest einem Stoff versehen ist, der eine vorgebbare Funktion, insbesondere die Abgabe eines Aromas und/oder die Beeinflussung von Rauchwerten, aufweist.

24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zwischenschicht (11) ebenfalls zumindest ein Sichtöffnung (12) aufweist.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Sichtöffnung (12) der zumindest einen Zwischenschicht (11) kleiner ist als das Sichtöffnung (4) des Mundstückbelags (2).

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit zumindest einer Sichtöffnung (4, 13) und mit einer auflaminierten, das zumindest eine Sichtöffnung (4, 13) bedenkenden Kunststoffschicht (14) versehenes Mundstückbelag- oder Filter- hüllmaterial verwendet wird, wobei auf die Kunststoffschicht (14) ein Kleberauftrag erfolgt und hernach das Mundstückbelag- oder Filterhüllmaterial vereinzelt und auf einen Filterstrang (22) aufgeklebt wird.

27. Zigarettenmundstück mit einem Mundstückbelag und einer Filterhülle, dadurch gekennzeichnet, dass das Zigarettenmundstück (9, 32, 38) zumindest abschnittsweise transparent ausgebildet ist und eine Sicht durch den Mundstückbelag (2, 39, 40) und/oder die Filterhülle (10, 34) auf eine darunter liegende Schicht (35) frei gegeben ist.

28. Zigarettenmundstück (10) nach Anspruch 27 dadurch gekennzeichnet, dass es nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 20 bis 26 hergestellt ist.

29. Zigarettenmundstück nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Sichtöffnung (4, 13) aufweisende Mundstückbelagmaterial und/oder das Filterhüllmate- rial zumindest abschnittsweise um die Längsachse des Zigarettenmundstücks (9) verdrehbar und/oder in Längsrichtung des Zigarettenmundstücks verschiebbar ist.

30. Zigarettenmundstück nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Sichtöffnung (4, 13) aufweisende Mundstückbelagmaterial und/oder das Filterhüllmaterial mit zumindest einer Sollbruchstelle (25) versehen ist, sodass nach Lösen der Sollbruchstelle (25) ein die zumindest eine Sichtöffnung (4, 13) aufweisender Abschnitt des Mundstückbelagmaterials oder des Filterhüllmaterials um die Längsachse des Zigarettenmundstücks (9) verdrehbar und/oder in Längsrichtung des Zigarettenmundstücks (9) verschiebbar ist.

31. Zigarettenmundstück nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sichtöffnung (4, 13) durch einen Bereich mit perforierten und/oder gestanzten Rändern, welche als Sollbruchstellen (27) ausgeführt sind, definiert ist, wobei ein die Sichtöffnung (4, 13) abdeckendes Material (28) von einem Benutzer entfernbar ist und nach Entfernen des die Sichtöffnung abdeckenden Materials (28) die Sichtöffnung (4, 13) frei gegeben ist.

32. Mundstückbelag (2) für ein Zigarettenmundstück (10), dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest eine Sichtöffnung (4) aufweist.

33. Mundstückbelag nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest eine mittels eines an definierten Sollbruchstellen (27) von einem Benutzer entfernbaren Materials (28) verdeckte Sichtöffnung (4) und/oder zumindest eine nicht verdeckte Sichtöffnung (4) aufweist, durch welche mit freiem Auge ein Durchblick auf eine darunter anordenbare Schicht gegeben ist.

34. Mundstückbelag nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Mundstückbelag (2) aus Papier und/oder Cellophan hergestellt ist.

35. Mundstückbelag nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Mundstückbelag (2) ein Muster aus mehreren Sichtlöffnungen (4) aufweist.

36. Mundstückbelag nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in zumindest einer Reihe angeordnete Sichtöffnungen (4) vorgesehen sind.

37. Mundstückbelag nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer die zumindest eine Sichtöffnung (4) abdeckenden Schicht (14) aus einem transparenten und/oder halbtransparenten Material beschichtet ist.