WO2011036992A1 - 通気性、水解性及び不透水性を有するシート - Google Patents

通気性、水解性及び不透水性を有するシート Download PDF

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孝義 小西
水谷　聡
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ユニ・チャーム株式会社
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    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24421—Silicon containing

Definitions

  • the present invention relates to a sheet having air permeability, water decomposability and water impermeability.
  • Absorbent articles such as current sanitary napkins, cage absorption pads, and incontinence pads contain materials that are not water-degradable, and therefore are discarded in storage boxes installed in the toilet after use.
  • the discarded absorbent article is collected and disposed of.
  • the flush toilet pipe may be clogged. Accordingly, studies have been conducted on absorbent articles made of water-degradable materials that can be directly flushed into the flush toilet after use.
  • Patent Document 1 discloses a sanitary pad composed of a top sheet, a body fluid absorber and a back sheet, wherein the back sheet is composed of a water-decomposable substrate, a water-soluble resin layer and a water-repellent layer in order from the outside.
  • the back sheet is composed of a water-decomposable substrate, a water-soluble resin layer and a water-repellent layer in order from the outside.
  • the absorbent article disclosed in Patent Document 1 since the water-soluble resin layer and the water-repellent layer are laminated with the water-soluble resin layer inside, the water-soluble resin layer serves as a barrier layer, and air permeability In addition, moisture permeability is hardly expressed, and it is very easy to get wet.
  • the rigidity of an absorbent article becomes high with a water-soluble resin layer, a texture is not good.
  • the absorbent article of Patent Document 1 since the absorbent article of Patent Document 1 has water repellency only on one side of the water-decomposable substrate, it has leakage resistance against liquid from the water-repellent layer, for example, body fluid absorbed by the absorber. However, when the liquid diffuses from the water-decomposable substrate side, for example, when sweat diffuses from the underwear side, the leakproof property cannot be exhibited. Furthermore, since the absorbent article of Patent Document 1 is manufactured by coating a water-soluble resin film with a curable release agent and curing it, the water-soluble resin film bonding step, the release agent coating step, the release agent An agent curing step is required, resulting in poor production efficiency and high cost.
  • This invention is made
  • the inventors of the present invention have a breathable, water-degradable and water-impermeable structure including a layer of a base material having breathability and water decomposability and a layer of hydrophobic fine particles.
  • the hydrophobic fine particle layer is disposed on the base material layer, and the surface of the hydrophobic fine particle layer on the side that is not in contact with the base material layer, It has been found that the above problems can be solved by a sheet characterized by having a fine concavo-convex structure formed by laminating the hydrophobic fine particles, and the present invention has been completed.
  • a sheet having air permeability, water decomposability and water impermeability comprising a base layer having air permeability and water decomposability and a layer of hydrophobic fine particles, The hydrophobic fine particle layer is disposed on the base material layer, and the hydrophobic fine particle layer is laminated on the surface of the hydrophobic fine particle layer that is not in contact with the base material layer. Having a fine concavo-convex structure formed by A sheet characterized by that.
  • the sheet according to aspect 1, wherein the hydrophobic fine particles have an average particle diameter of 1 to 100 nm.
  • the sheet of the present invention has a water-impermeable structure because the hydrophobic fine particle layer has a fine uneven structure formed by laminating hydrophobic fine particles, and the hydrophobic fine particles do not clog the substrate. Also has breathability. Further, the sheet of the present invention has the above-described water-impermeable property, but also has water decomposability because the hydrophobic fine particle layer is easily detached when it is squeezed in water. In addition, the sheet of the present invention, which exhibits a water repellency effect by adhering to the surface of a substrate having hydrolyzable hydrophobic fine particles by the intermolecular force, is one of the hydrophobic fine particles due to the force of the water flow when flowing in a toilet or the like.
  • the part easily falls off from the base material, exhibits the water absorption behavior inherent to the base material having water decomposability, and quickly settles in water, so that the sedimentation property in the septic tank is excellent. Furthermore, since the sheet
  • FIG. 1 is a simplified view of one embodiment of an apparatus for producing a sheet of the present invention.
  • FIG. 2 is a simplified view of one embodiment of an apparatus for producing the sheet of the present invention.
  • FIG. 3 is a simplified diagram of a wet papermaking system for producing the sheet of the present invention in-line.
  • the base material having air permeability and water decomposability used in the present invention preferably has an air resistance value according to KES method F8-AP1 of about 0.5 kPa ⁇ s / m or less, and about 0.3 kPa ⁇ s / m. More preferably, it is as follows. This is because if the air resistance value is high, the sheet having air permeability, water decomposability and water impermeability according to the present invention may cause stuffiness when used in an absorbent article.
  • water decomposability means a property of being disintegrated by a water flow when it is passed through a flush toilet.
  • the base material those which are dispersed to a state where the original shape is not retained when the shake flask method is followed are preferable.
  • the procedure of the shake flask method is as follows. Place a 10 cm x 10 cm square sample in a 1000 mL flask containing 800 mL of distilled water, shake the shaker (SHKV-200, manufactured by IWAKI) for 30 minutes at a shaking speed of 240 rpm, and after shaking The condition of the sample is visually evaluated. Furthermore, as the base material, in consideration of the water disintegration property of the sheet having air permeability, water disintegration property and water impermeability of the present invention, the dispersion ratio after the shake flask method test is preferably about 60% by mass or more. , More preferably about 80% by mass or more, and most preferably about 90% by mass or more.
  • the evaluation method of the dispersion ratio is as follows.
  • the sample after the shake flask method test is filtered through a 2 mesh (wire diameter: 1.5 mm, opening: 11.2 mm, space ratio: 77.8%) wire mesh, and the dry mass of the sheet before the test is A.
  • the base material is not particularly limited as long as it satisfies the above-described requirements for air permeability and water disintegration, but, for example, fibers such as pulp, rayon, cupra, cotton, hemp, wool, silk, polyvinyl alcohol, Examples thereof include polyethylene, polypropylene, polyester, nylon and vinylon, and nonwoven fabrics composed of the above fibers.
  • the fiber is preferably water dispersible from the viewpoint of water disintegration. Furthermore, the fiber preferably has a fiber length of about 20 mm or less from the viewpoint of water decomposability.
  • the method for producing the nonwoven fabric is not particularly limited. For example, as described in JP-A-9-228214 or JP-A-2003-119654, a method using a wet paper machine with high-pressure water flow treatment, or a circular net It can be produced by a method using a paper machine or a circular former paper machine.
  • the base material may be formed by binding the fibers with a water-soluble binder, and the water-soluble binder is not particularly limited.
  • a water-soluble binder for example, polyvinyl alcohol, cellulose derivatives such as methyl cellulose, hydroxy Examples include ethyl cellulose, starch, sodium alginate, sodium polyacrylate, and polyacrylate.
  • the hydrophobic fine particles mean fine particles in which a layer of hydrophobic fine particles having a fine concavo-convex structure formed by laminating the hydrophobic fine particles satisfies the requirements for water repellency described later.
  • the hydrophobic fine particles are not particularly limited, and for example, inorganic fine particles, for example, titanium oxide, zinc oxide, barium sulfate, boron nitride, SnO 2 , silica, Cr 2 O 3 , Al 2 O 3 , Fe 2 O. 3 , SiC, cerium oxide and the like.
  • the surface characteristics for example, polarity are particularly important, and surface treatment and surface modification are performed as necessary so that the hydrophobic fine particle layer satisfies the water repellency described later. It may be a thing.
  • hydrophobic fine particles that can be used in the present invention, it is preferable to use fine particles of silica, titanium oxide, and zinc oxide from the viewpoint of safety.
  • Adesso WR series manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd. may be mentioned.
  • the hydrophobic fine particles have an average particle size of about 1 nm to about 100 nm, more preferably about 10 nm to about 80 nm, and still more preferably about 20 nm to about 60 nm.
  • the hydrophobic fine particles having the above average particle diameter By using the hydrophobic fine particles having the above average particle diameter, aggregation can be prevented and dispersion stability can be improved.
  • the average particle size is less than 1 nm, the production cost tends to increase, the thickness of the hydrophobic fine particles on the sheet of the present invention tends to be thin, and impermeability described later tends to be difficult to ensure.
  • average particle size means a value obtained by arithmetically averaging about 300 particles picked up randomly from an image taken with an electron microscope and measuring the particle size. .
  • the surface of the hydrophobic fine particles has a fine concavo-convex structure formed by laminating the hydrophobic fine particles on a surface that is not in contact with the above-described base material layer, that is, a surface that should exhibit impermeableness. .
  • the hydrophobic fine particle layer used in the present invention has a fine concavo-convex structure, so that the contact angle of a liquid, for example, water, is larger than when the hydrophobic fine particle layer has a flat structure. Further, it is preferable that the fine concavo-convex structure has a larger surface area, that is, such that r is increased in the above formula (1).
  • the fine concavo-convex structure having a larger surface area include a fractal structure, for example, a fine protrusion-like fractal structure.
  • the base layer preferably has a basis weight of about 10 to about 100 g / m 2 .
  • the basis weight is less than about 10 g / m 2 , the strength of the sheet itself tends to be weak and coating tends to be difficult.
  • the basis weight exceeds about 100 g / m 2 , the density increases, air permeability and It tends to be inferior in water disintegration.
  • the hydrophobic fine particle layer preferably has a basis weight of about 0.1 g / m 2 to about 3 g / m 2 , more preferably about 0.1 g / m 2 to about 2 g / m 2 or less.
  • the height of the hydrophobic fine particle layer is preferably about 1 ⁇ m or less.
  • the air permeability of the sheet of the present invention it is preferable to maintain the air permeability of the above-mentioned substrate, that is, the air resistance value according to KES method F8-AP1 is about 0.5 kPa ⁇ s / m or less, More preferably, it is about 0.3 kPa ⁇ s / m or less. This is because if the ventilation resistance value is high, the sheet of the present invention may cause stuffiness when worn, for example, when used in an absorbent article. Further, the airflow resistance value of the sheet of the present invention is preferably about 1.3 times or less, more preferably about 1.1 times or less the airflow resistance value of the above-mentioned substrate.
  • the value of 1.3 times or less of the airflow resistance value of the above-mentioned base material means that when the airflow resistance value of the above-mentioned base material is 0.1 kPa ⁇ s / m, it is 0.13 kPa ⁇ s / m or less. It means the ventilation resistance value.
  • the dispersion ratio after the shake flask method test is preferably about 60% by mass or more, more preferably about 70% by mass or more, and about 80% by mass or more. More preferably. This is because, if the dispersion ratio after the shake flask method test is less than 60% by mass, the pipe may be clogged when flowing into the toilet.
  • impermeable means a property that does not allow water to permeate.
  • the imperviousness is provided by a layer of hydrophobic particulates.
  • the water impermeability can be evaluated by water repellency and / or water resistance.
  • the above water repellency and water resistance are, in principle, values when tested from the hydrophobic fine particle layer side of the sheet of the present invention.
  • the water repellency can be evaluated by a water contact angle, and the water contact angle is preferably more than about 90 °, more preferably about 140 ° or more, and about 150 ° or more. Further preferred. The larger the water contact angle, the higher the water repellent property.
  • the water contact angle can be measured by, for example, an automatic contact angle meter CA-V type manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.
  • the water resistance can be evaluated by measuring the water pressure according to JIS L1092 water resistance test method A (low water pressure method), and the water pressure is preferably about 30 mm or more, and about 50 mm or more. More preferably, it is more preferably about 70 mm or more.
  • the mechanism in which the sheet of the present invention has air permeability, water decomposability, and water impermeability is considered as follows.
  • Forming a surface having (2)
  • the surface of the hydrophobic fine particle layer forms a fine concavo-convex structure so that the sheet of the present invention has water repellency (water contact angle of 90 ° or more) and super water repellency (water contact angle of 150 ° or more).
  • Etc. and the sheet of the present invention is impermeable.
  • the hydrophobic fine particles are disposed on the layer of the base material, the base material is not clogged, and the air permeability of the sheet of the present invention is not hindered.
  • the sheet of the present invention exhibits the properties of a water-decomposable substrate when the hydrophobic fine particle layer has collapsed to some extent, and hydrolyzes.
  • a two-layer sheet comprising a base layer having air permeability and water decomposability and a layer of hydrophobic fine particles on the base layer, hydrophobic fine particles
  • a three-layer sheet double-sided coating sheet composed of a layer of a base material having air permeability and water decomposability, and a layer of hydrophobic fine particles.
  • Various forms can be selected according to the purpose.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of an apparatus for producing a sheet of the present invention by coating a substrate having air permeability and water decomposability on one side with a solution containing hydrophobic fine particles.
  • the base material 3 is coated on one side with a gravure coater 4 with a hydrophobic fine particle dispersion liquid transported from a hydrophobic fine particle dispersion tank 1 by a metering pump 2, and the coated base material is dried in a drying unit 5. After drying, the formed sheet is wound up by the winding unit 6.
  • the coating of the hydrophobic fine particles is not limited to the gravure coater 4, and for example, a spray coater can be used.
  • a base material having a low basis weight for example, a tissue
  • the hydrophobic fine particle-containing solution can penetrate into the base material and impart water repellency to both sides of the sheet. it can.
  • FIG. 2 is a view showing an example of an apparatus for producing a sheet of the present invention by coating both surfaces with hydrophobic fine particles on a base material having air permeability and water decomposability.
  • the base material 3 is coated on both sides by a dip nip coater 7 with the hydrophobic fine particle-containing solution carried from the hydrophobic fine particle-containing solution tank 1 by the metering pump 2, and the coated base material is dried in the drying unit 5. Then, the formed sheet is wound up by the winding unit 6.
  • the double-sided coating is useful for imparting water repellency to both surfaces of a substrate having a large basis weight and a thick substrate such as a water-degradable nonwoven fabric.
  • a double-sided coater, a spray coater, a double-sided gravure coater, or the like can be used for double-sided coating.
  • FIG. 3 is a simplified diagram of a wet papermaking system for producing an in-line sheet of the present invention.
  • the base material dispersed in water at a predetermined concentration is sent to the web forming unit 8 to form the web 9.
  • the web 9 is subjected to high-pressure water flow treatment by the high-pressure water flow treatment unit 10 to form a treated web 11 and dried by the primary drying unit 12.
  • the dried processing web 11 is coated with the hydrophobic fine particle-containing solution 1 carried by the metering pump 2 at the coating unit 13 and dried at the secondary drying unit 14. After drying, the formed sheet is wound up by the winding unit 15.
  • the hydrophobic fine particle-containing solution 1 is preferably a solution in which the above-mentioned hydrophobic fine particles are dispersed in a solvent.
  • the solvent is preferably other than water in consideration of the influence on the base.
  • aliphatic alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, isobutyl alcohol; ketones such as acetone and ethyl methyl ketone; Esters such as ethyl acetate; ethers such as diethyl ether, diisopropyl ether, methyl t-butyl ether; aliphatic hydrocarbons such as paraffin; alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane; aromatic hydrocarbons such as And toluene.
  • network method which is easy to obtain random fiber orientation also with a long fiber is preferable.
  • the high pressure water flow process part 10 It can be the apparatus which shared the net
  • the coating unit 13 include a spray coater and a dip nip coater.
  • a part and% mean a mass part and mass%, respectively.
  • the treated web 1 is gravure coated with a paraffin dispersion of hydrophobic nanosilica (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Adesso WR-1) and dried with a hot air dryer (100 ° C.), so that the basis weight of the hydrophobic nanosilica is 0.5 g.
  • a sheet 1 of / m 2 was obtained.
  • the average particle diameter of the nanosilica was about 40 nm.
  • High pressure water flow treatment conditions 4 times treatment with energy amount of 0.006324 KW / m 2
  • Injection nozzle conditions Nozzle hole diameter, 95 ⁇ , interval 0.5 mm pitch
  • Web forming wire LL-70E (double weave) manufactured by Nippon Filcon Co., Ltd.
  • a sheet 2 was obtained according to Production Example 1 except that a hydrophobic nanosilica paraffin dispersion (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Adesso WR-1) was coated so that the basis weight after drying was 1.0 g / m 2. It was.
  • a sheet 3 was obtained according to Production Example 1 except that a hydrophobic nanosilica paraffin dispersion (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Adesso WR-1) was coated so that the basis weight after drying was 2.0 g / m 2. It was.
  • a sheet 4 was obtained according to Production Example 1 except that a hydrophobic nanosilica paraffin dispersion (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Adesso WR-1) was coated so that the basis weight after drying was 3.0 g / m 2. It was.
  • a web 5 (crepe ratio: 7%, basis weight: 15 g / m 2 ) was obtained from a base material slurry having NBKP of 100 mass% by a circular net paper machine.
  • the web 5 is gravure-coated with hydrophobic nanosilica (manufactured by Nishua Chemicals: Adesso WR-1) and dried with a hot air dryer (100 ° C.), and the basis weight of the hydrophobic nanosilica is 1.0 g / m 2 . 5 was obtained.
  • [Cantilever] It measured according to JIS L1096 bending resistance A method. The values in the MD and CD directions of the sheet of the present invention were each measured 5 times, and the arithmetic average of 10 times was taken as the value of the cantilever.
  • the value of the cantilever is preferably 80 mm or less. When the value is increased, the rigidity is increased. For example, when used in an absorbent article, the wearer tends to feel uncomfortable.
  • “MD” means a machine direction at the time of manufacture
  • “CD” means a direction perpendicular to the machine direction (Cross Machine Direction).
  • the ventilation resistance value was measured according to KES F8-AP1, and the arithmetic average value of five measurements was taken as the ventilation resistance value.
  • [Water contact angle] For the measurement of the water contact angle, Kyowa Interface Science Co., Ltd. automatic contact angle meter CA-V type was used. For the water contact angle, the surface of the hydrophobic fine particle layer on the side not in contact with the substrate layer was measured five times, and the arithmetic average value was used.
  • the sheets of Examples 1 to 4 have the same air permeability and water decomposability as compared with the sheet having no hydrophobic fine particles of Comparative Example 1, but also have water impermeability. Further, the airflow resistance values of the sheets of Examples 1 to 4 hardly changed compared to the original base material (the sheet of Comparative Example 1). Further, the sheets of Examples 1 to 4 have an impermeability equal to or higher than that of the sheet of Comparative Example 5 using a sizing agent, and have high water decomposability.
  • Example 5 and Comparative Example 2 even in the case of a water-degradable tissue using NBKP as a base material, a sheet having air permeability, water-decomposability and water-impermeable property can be obtained by coating hydrophobic fine particles. You can see that Further, from Example 6 and Comparative Example 3, even when rayon and PET are used as the base material, a sheet having air permeability, water decomposability and water impermeability can be obtained by coating with hydrophobic fine particles. I understand.
  • the air-permeable, water-decomposable and water-impermeable sheet of the present invention is a sanitary product such as a sanitary napkin and panty liner, a sanitary product such as a disposable diaper, a urine leakage preventing sheet, and a urine collecting pad for incontinence patients.

Abstract

　本発明は、通気性、水解性及び不透水性を有する積層シートを提供することを目的とする。　通気性及び水解性を有する基材の層と、疎水性微粒子の層とを含む、通気性、水解性及び不透水性を有するシートであって、上記疎水性微粒子の層は、上記基材の層の上に配置され、そして上記疎水性微粒子の層の、上記基材の層と接していない側の表面が、上記疎水性微粒子が積層することにより形成された微細な凹凸構造を有していることを特徴とするシート。

Description

通気性、水解性及び不透水性を有するシート
　本発明は、通気性、水解性及び不透水性を有するシートに関する。
　現行の生理用ナプキン、おりもの吸収パッド、失禁者用パッド等の吸収性物品は、水解性を有しない材料を含むので、使用後は、トイレに設置された収納箱に廃棄される。廃棄された吸収性物品は、回収の上、処分される。しかし、使用済みの吸収性物品を処分する際に、誤って水洗トイレに流してしまうと、水洗トイレの配管が詰まる恐れがある。従って、使用後にそのまま水洗トイレに流すことができる、水解性材料からなる吸収性物品の検討が行われている。
　特許文献１には、表面シート、体液吸収体及び裏面シートからなる衛生パッドであって、当該裏面シートが、外側から順に、水解性基材、水溶性樹脂層及び撥水層からなるものが開示されている。
　しかし、特許文献１に開示されている吸収性物品は、水溶性樹脂層と撥水層とが水溶性樹脂層を内側にして積層されているため、水溶性樹脂層がバリアー層となり、通気性及び透湿性がほとんど発現せず、非常にムレやすい。また、水溶性樹脂層により吸収性物品の剛性が高くなるので、風合いがよくない。
　また、特許文献１の吸収性物品は、水解性基材の片面のみが撥水性を有するので、撥水層側からの液体、例えば、吸収体が吸収した体液に対しては、防漏性を発揮できるが、水解性基材側から液体が拡散してきた場合、例えば、汗が下着側から拡散してきた場合には、防漏性を発揮できない。
　さらに、特許文献１の吸収性物品は、水溶性樹脂膜に硬化型離型剤をコーティングし硬化させることにより製造されているため、水溶性樹脂膜貼り合せ工程、離型剤コーティング工程、離型剤硬化工程等が必要であり、生産効率が悪く、コストがかかる。
　さらに、特許文献１の吸収性物品は、離型剤が硬化する際に、水溶性樹脂と化学結合するため、樹脂の溶解速度が遅くなりやすい。従って、離型剤と一体化されている部分は、水解時に断片化し、浄化槽内部で浮き易い問題点を有する。
特開２００１−３３３９２９号公報
　本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、本発明は、上記問題点を解決することを課題とし、具体的には、通気性、水解性及び不透水性を有する積層シートを提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、通気性及び水解性を有する基材の層と、疎水性微粒子の層とを含む、通気性、水解性及び不透水性を有するシートであって、上記疎水性微粒子の層は、上記基材の層の上に配置され、そして上記疎水性微粒子の層の、上記基材の層と接していない側の表面が、上記疎水性微粒子が積層することにより形成された微細な凹凸構造を有していることを特徴とするシートにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　特に、本発明は、以下の態様に関する。
［態様１］
　通気性及び水解性を有する基材の層と、疎水性微粒子の層とを含む、通気性、水解性及び不透水性を有するシートであって、
　上記疎水性微粒子の層は、上記基材の層の上に配置され、そして
　上記疎水性微粒子の層の、上記基材の層と接していない側の表面が、上記疎水性微粒子が積層することにより形成された微細な凹凸構造を有している、
　ことを特徴とするシート。
［態様２］
　上記疎水性微粒子の平均粒径が、１~１００ｎｍである、態様１に記載のシート。
［態様３］
　上記疎水性微粒子の坪量が、０．１~３ｇ／ｍ２である、態様１又は２に記載のシート。
［態様４］
　上記疎水性微粒子の層側の水接触角が１５０°以上である、態様１~３のいずれか一つに記載のシート。
［態様５］
　疎水性微粒子の層側からの耐水圧が３０ｍｍ以上である、態様１~４のいずれか一つに記載のシート。
［態様６］
　シェイクフラスコ法試験後の分散率（％）が、６０質量％以上である、態様１~５のいずれか一つに記載のシート。
［態様７］
　通気抵抗値が、０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、態様１~６のいずれか一つに記載のシート。
［態様８］
　上記シートの通気抵抗値が、上記基材の通気抵抗値の１．３倍以下の値である、態様１~７のいずれか一つに記載のシート。
［態様９］
　上記疎水性微粒子が、無機系微粒子である、態様１~８のいずれか一つに記載のシート。
［態様１０］
　上記疎水性微粒子が、シリカ微粒子である、態様１~９のいずれか一つに記載のシート。
［態様１１］
　通気性及び水解性を有する基材に、疎水性微粒子含有溶液をコーティングするステップ、そして
　コーティングされた基材を乾燥するステップ、
　を含む、通気性及び水解性を有する基材の層と、疎水性微粒子の層とを含む、通気性、水解性及び不透水性を有するシートの製造方法であって、
　上記疎水性微粒子の層は、上記基材の層の上に配置され、そして
　上記疎水性微粒子の層の、上記基材の層と接していない側の表面が、上記疎水性微粒子が積層することにより形成された微細な凹凸構造を有している、
　製造方法。
　本発明のシートは、疎水性微粒子の層が疎水性微粒子を積層させることにより形成された微細な凹凸構造を有するので不透水性を有し、さらに上記疎水性微粒子が基材を目詰まりさせないので通気性をも有する。
　また、本発明のシートは、上述の不透水性を有する一方で、水中で揉まれると疎水性微粒子の層が簡易に脱離するので水解性をも有する。
　また、疎水性微粒子が水解性を有する基材の表面に分子間力により付着することにより撥水効果を発揮する本発明のシートは、トイレ等に流すと、水流の力により疎水性微粒子の一部が基材から容易に脱落し、水解性を有する基材本来の吸水挙動を示して水中に速やかに沈降するので、浄化槽中での沈降性に優れる。
　さらに、本発明のシートは、基材に疎水性微粒子含有溶液をコーティングすることにより簡易に製造することができるので、生産効率性が高い。
　図１は、本発明のシートを製造する装置の一態様の簡略図である。
　図２は、本発明のシートを製造する装置の一態様の簡略図である。
　図３は、本発明のシートをインライン製造する湿式抄紙システムの簡略図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
＜＜通気性、水解性及び不透水性を有するシート＞＞
［通気性及び水解性を有する基材］
　本明細書において、「通気性」とは、空気及び湿気の通りやすさを意味する。上記通気性としては、例えば、ＫＥＳ法Ｆ８−ＡＰ１に従う通気抵抗値により評価することができる。
　本発明に用いられる通気性及び水解性を有する基材は、ＫＥＳ法Ｆ８−ＡＰ１に従う通気抵抗値が、約０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることが好ましく、約０．３ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることがさらに好ましい。通気抵抗値が高いと、本発明の通気性、水解性及び不透水性を有するシートを、吸収性物品に用いた場合等にムレの原因となりうるからである。
　本明細書において、「水解性」とは、水洗トイレに流した場合に、水流により崩壊する性質を意味する。上記基材としては、シェイクフラスコ法に従った場合に、原形を留めない状態まで分散するものが好ましい。
　シェイクフラスコ法の手順は、以下の通りである。
　８００ｍＬの蒸留水が入っている１０００ｍＬのフラスコ内に、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の試料を入れ、振とう速度２４０ｒｐｍで、３０分間シェーカー（ＩＷＡＫＩ社製　ＳＨＫＶ−２００）を振とうし、振とう後の試料の状態を目視で評価する。
　さらに、上記基材としては、本発明の通気性、水解性及び不透水性を有するシートの水解性を考慮すると、シェイクフラスコ法試験後の分散率が、約６０質量％以上であることが好ましく、約８０質量％以上であることがより好ましく、そして約９０質量％以上であることが最も好ましい。
　分散率の評価手法は、以下の通りである。
　シェイクフラスコ法試験後のサンプルを、２メッシュ（線径：１．５ｍｍ、目開き：１１．２ｍｍ、空間率：７７．８％）の金網にて濾し取り、試験前のシート乾燥質量をＡとし、そして金網上に残ったシート繊維の乾燥質量をＢとして、以下の式：
　分散率（％）＝１００×（Ａ−Ｂ）／Ａ
　に基づいて計算する。
　上記基材としては、上述の通気性及び水解性の要件を満たす基材であれば特に制限されないが、例えば、繊維、例えば、パルプ、レーヨン、キュプラ、綿、麻、羊毛、絹、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン及びビニロン、並びに上記繊維から成る不織布が挙げられる。
　上記繊維は、水解性の観点から、水分散可能であることが好ましい。さらに、上記繊維は、水解性の観点から、繊維長が約２０ｍｍ以下であることが好ましい。
　上記不織布の製法は特に制限されず、例えば、特開平９−２２８２１４号公報又は特開２００３−１１９６５４号公報に記載されるような、高圧水流処理を伴う湿式抄紙機を用いた方法、又は円網抄紙機若しくは円網フォーマー抄紙機を用いた方法により製造することができる。
　また、上記基材は、水溶性バインダーによって上記繊維同士が結着されていてもよく、このような水溶性バインダーとしては、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デンプン、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸エステルが挙げられる。
［疎水性微粒子の層］
　本明細書において、疎水性微粒子は、当該疎水性微粒子が積層することにより形成された微細な凹凸構造を有する疎水性微粒子の層が、後述の撥水性の要件を満たす微粒子を意味する。上記疎水性微粒子としては、特に制限されず、例えば、無機系微粒子、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、窒化ホウ素、ＳｎＯ２、シリカ、Ｃｒ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＳｉＣ、酸化セリウム等が挙げられる。上記疎水性微粒子としては、その表面の特性、例えば、極性が特に重要であり、疎水性微粒子の層が後述の撥水性を満たすように、必要に応じて、表面処理、表面修飾が施されたものであってもよい。
　本発明に用いることができる疎水性微粒子としては、特に安全性の観点から、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛の微粒子を用いることが好ましい。例えば、市販の上記疎水性微粒子としては、日華化学（株）のアデッソＷＲシリーズが挙げられる。
　上記疎水性微粒子の平均粒径は、約１ｎｍ~約１００ｎｍ、より好ましくは約１０ｎｍ~約８０ｎｍ、さらに好ましくは約２０ｎｍ~約６０ｎｍである。上記平均粒径を有する疎水性微粒子を用いることで、凝集を防止でき且つ分散安定性を向上させることができる。さらに、上記平均粒径が１ｎｍ未満になると、製造コストが高くなる、本発明のシート上の疎水性微粒子の厚さが薄くなる、そして後述の不透水性が確保しにくくなる傾向がある。また、上記平均粒径が約１００ｎｍを超えると、粒子間に隙間ができやすくなる、不透水性が確保しにくくなる、疎水性微粒子が基材から脱離しやすくなる、着用時の触感が硬くなりやすい等の傾向がある。
　なお、本明細書において、「平均粒径」は、電子顕微鏡により撮影した画像から、約３００個の粒子をランダムにピックアップし、その粒径を測定し、相加平均により求めた値を意味する。
　上記疎水性微粒子の層は、上述の基材の層に接していない面、すなわち、不透水性を発揮すべき面が、上記疎水性微粒子が積層することにより形成された微細な凹凸構造を有する。上記疎水性微粒子の層が微細な凹凸構造を有すると、平坦な表面を有する場合よりも、水の接触角が大きくなるからである。その理由は、以下の通りである。
　平坦な表面を有する特定の基材において、液体の接触角をθとし、そして当該材料の表面積をｒ倍に大きくした場合の液体の接触角をθｒとすると、以下の式（１）
　ｃｏｓθｒ＝ｒｃｏｓθ　　　（１）
　が成立する。
　式（１）において、１＜ｒであることから、９０°＜θの場合には、ｒが大きくなるほどθｒはより大きくなる、すなわち、液体の接触角がより大きくなる。
　なお、θ＜９０°の場合には、ｒが大きくなるほど、θｒは小さくなる、すなわち、液体の接触角はより小さくなる。
　従って、本発明に用いられる疎水性微粒子の層が、微細な凹凸構造を有することにより、当該疎水性微粒子の層が平坦構造を有する場合よりも液体、例えば、水の接触角が大きくなる。また、上記微細な凹凸構造は、より表面積が大きくなる、すなわち、上述の式（１）においてｒが大きくなるようなものであることが好ましい。
　より大きな表面積を有する微細な凹凸構造としては、例えば、フラクタル構造、例えば、微細突起状のフラクタル構造が挙げられる。
［通気性、水解性及び不透水性を有するシート］
　本発明の通気性、水解性及び不透水性を有するシートにおいて、上記基材の層は、約１０~約１００ｇ／ｍ２の坪量を有することが好ましい。坪量が約１０ｇ／ｍ２未満の場合には、シート自体の強度が弱くコーティングが難しくなる傾向にあり、一方、坪量が約１００ｇ／ｍ２を超えると、密度が高くなり、通気性及び水解性に劣る傾向にある。
　本発明のシートにおいて、上記疎水性微粒子の層は、好ましくは約０．１ｇ／ｍ２~約３ｇ／ｍ２、より好ましくは約０．１ｇ／ｍ２~約２ｇ／ｍ２以下の坪量を有する。坪量が約０．１ｇ／ｍ２未満の場合には、疎水性微粒子のムラが発生し、不透水性が得られない場所が生ずる場合がある。坪量が約３ｇ／ｍ２を超えると、経済的に不利となる傾向がある。
　上記疎水性微粒子の層の高さは、約１μｍ以下であることが好ましい。
　本発明のシートの通気性としては、上述の基材の通気性を保持すること、すなわち、ＫＥＳ法Ｆ８−ＡＰ１に従う通気抵抗値が、約０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることが好ましく、約０．３ｋＰａ・ｓ／ｍ以下であることがさらに好ましい。通気抵抗値が高いと、本発明のシートを、吸収性物品に用いた場合等に着用時のムレの原因となるからである。
　さらに、本発明のシートの通気抵抗値は、上述の基材の通気抵抗値の約１．３倍以下の値であることが好ましく、約１．１倍以下の値であることがさらに好ましい。
　例えば、上述の基材の通気抵抗値の１．３倍以下の値とは、上述の基材の通気抵抗値が０．１ｋＰａ・ｓ／ｍである場合、０．１３ｋＰａ・ｓ／ｍ以下の通気抵抗値を意味する。
　本発明のシートの水解性としては、シェイクフラスコ法試験後の分散率が、約６０質量％以上であることが好ましく、約７０質量％以上であることがより好ましく、約８０質量％以上であることがさらに好ましい。シェイクフラスコ法試験後の分散率が６０質量％未満であると、トイレに流した場合に配管が詰まる可能性があるからである。
　本明細書において、「不透水性」とは、水を透過させない性質を意味する。当該不透水性は、疎水性微粒子の層によりもたらされる。
　上記不透水性は、撥水性及び／又は耐水性により評価することができる。なお、上記撥水性及び耐水性は、原則として、本発明のシートの、疎水性微粒子の層側から試験した場合の値である。
　上記撥水性は水接触角により評価することができ、そして水接触角は、約９０°超であることが好ましく、そして約１４０°以上であることがより好ましく、約１５０°以上であることがさらに好ましい。水接触角が大きいほど水をはじく性質が高くなる。
　水接触角は、例えば、協和界面科学（株）製　自動接触角計　ＣＡ−Ｖ型により測定することができる。
　上記耐水性は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２　耐水度試験Ａ法（低水圧法）に準じて耐水圧を測定することにより評価することができ、そして耐水圧は、約３０ｍｍ以上であることが好ましく、約５０ｍｍ以上であることがより好ましく、そして約７０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
　本発明のシートが、通気性及び水解性、並びに不透水性を有するメカニズムは、以下のように考えられる。
　（１）通気性及び水解性を有する基材の表面に疎水性微粒子をコーティングする等により、疎水性微粒子が、当該疎水性微粒子が積層することにより形成された微細な凹凸構造、例えば、フラクタル構造を有する表面を形成する。
　（２）疎水性微粒子の層の表面が微細な凹凸構造を形成することにより、本発明のシートに撥水性（水接触角が９０°以上）、超撥水性（水接触角が１５０°以上）等が付与され、そして本発明のシートが不透水性を示す。さらに、上記疎水性微粒子は上記基材の層の上に配置されているので、上記基材は目詰まりせず、本発明のシートの通気性は妨げられない。
　（３）上記疎水性微粒子は、基材、例えば、繊維の表面に分子間力等により付着しているため、本発明のシートを水洗トイレに流すと、水流により疎水性微粒子が簡易に脱離する。
　（４）本発明のシートは、疎水性微粒子の層がある程度崩壊した時点で、水解性基材の性質を示すようになり、そして水解する。
　本発明のシートとしては、例えば、通気性及び水解性を有する基材の層と、当該基材の層の上の疎水性微粒子の層とから成る２層シート（片面コーティングシート）、疎水性微粒子の層、通気性及び水解性を有する基材の層、及び疎水性微粒子の層から成る３層シート（両面コーティングシート）を挙げることができる。目的に応じて、種々の形態を選択することができる。
　本発明のシートの製造装置及び製造方法を、図面を用いて説明する。なお、図面に記載される態様は、例示であって、本発明をなんら制限するものではない点に留意すべきである。
　図１は、通気性及び水解性を有する基材に、疎水性微粒子含有溶液を片面コーティングすることにより、本発明のシートを製造する装置の例を示す図である。図１では、基材３を、疎水性微粒子分散液槽１から定量ポンプ２により運ばれてきた疎水性微粒子分散液で、グラビアコーター４により片面コーティングし、コーティングされた基材を乾燥部５で乾燥し、次いで形成されたシートを巻取部６で巻取る。
　上記疎水性微粒子のコーティングは、グラビアコーター４に限定されず、例えば、スプレーコーターを用いることができる。坪量が少ない基材、例えば、ティッシュの場合には、片面をコーティングした場合であっても、疎水性微粒子含有溶液が基材内に浸透して、シートの両面に撥水性を付与することができる。
　図２は、通気性及び水解性を有する基材に、疎水性微粒子を両面コーティングすることにより、本発明のシートを製造する装置の例を示す図である。図２では、基材３を、疎水性微粒子含有溶液槽１から定量ポンプ２により運ばれてきた疎水性微粒子含有溶液で、ディップニップコーター７により両面コーティングし、コーティングされた基材を乾燥部５で乾燥し、次いで形成されたシートを巻取部６で巻取る。両面コーティングは、坪量が多く且つ厚い基材、例えば、水解性不織布のような場合に、基材の両面に撥水性を付与するために有用である。両面コーティングには、上述のディップニップコーター以外に、両面コーター、スプレーコーター、両面グラビアコーター等を用いることができる。
　図３は、本発明のシートをインライン製造する湿式抄紙システムの簡略図である。図３では、所定の濃度で水に分散している基材原料を、ウェブ形成部８に送り、ウェブ９を形成させる。次にウェブ９を、高圧水流処理部１０により高圧水流処理し、処理ウェブ１１を形成し、１次乾燥部１２で乾燥させる。次いで、乾燥された処理ウェブ１１に、コーティング部１３にて、定量ポンプ２にて運ばれてきた疎水性微粒子含有溶液１をコーティングし、そして２次乾燥部１４で乾燥させる。乾燥後、形成したシートを、巻取部１５で巻き取る。
　疎水性微粒子含有溶液１としては、上述の疎水性微粒子が溶媒に分散された溶液であることが好ましい。上記溶媒としては、上記基剤への影響を考慮すると水以外であることが好ましく、例えば、脂肪族アルコール、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール；ケトン、例えば、アセトン、エチルメチルケトン；エステル、例えば、酢酸エチル；エーテル、例えば、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル；脂肪族系炭化水素、例えば、パラフィン；脂環式系炭化水素、例えば、シクロヘキサン；芳香族系炭化水素、例えば、トルエンを挙げることができる。
　ウェブ形成部８としては特に限定されないが、長繊維でもランダムな繊維配向が得やすい傾斜短網方式を用いた装置が好ましい。高圧水流処理部１０としては特に限定されないが、ウェブ形成用ネットを共用し、その上に高圧水流ノズル装置を設置した装置であることができる。
　コーティング部１３としては、例えば、スプレーコーター、ディップニップコーター等を挙げることができる。
　以下、実施例によって、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、部及び％は、特に規定のない限り、それぞれ、質量部及び質量％を意味する。
［製造例１］
　ＮＢＫＰ７０質量％と、レーヨン繊維（ダイワボウ製、コロナ、１．１ｄｔ×７ｍｍ）３０質量％との比率で配合された基材原料スラリーを、図３に示す湿式抄紙システムのウェブ形成部８に導入して、ウェブを形成した。形成したウェブをウェブ形成用ワイヤーに載せ、高圧水流処理部１０に通し、ウェブの上面から以下の条件の高圧水流処理を施しつつ、ワイヤーの下面から吸引排水した。高圧水流処理されたウェブを、プレス脱水及び乾燥し、坪量が４０ｇ／ｍ２の処理ウェブ１を得た。処理ウェブ１に疎水性ナノシリカのパラフィン分散液（日華化学製、アデッソＷＲ−１）をグラビアコーティングし、そして熱風乾燥器（１００℃）で乾燥して、疎水性ナノシリカの坪量が０．５ｇ／ｍ２のシート１を得た。上記ナノシリカの平均粒径は、約４０ｎｍであった。
　高圧水流処理条件：エネルギー量　０．００６３２４ＫＷ／ｍ２で４回処理
　噴射ノズル条件：ノズル孔径、９５μ、間隔　０．５ｍｍピッチ
　ウェブ形成用ワイヤー：日本フィルコン（株）製　ＬＬ−７０Ｅ（二重織）
［製造例２］
　疎水性ナノシリカのパラフィン分散液（日華化学製、アデッソＷＲ−１）を、乾燥後の坪量が１．０ｇ／ｍ２となるようにコーティングした以外は、製造例１に従って、シート２を得た。
［製造例３］
　疎水性ナノシリカのパラフィン分散液（日華化学製、アデッソＷＲ−１）を、乾燥後の坪量が２．０ｇ／ｍ２となるようにコーティングした以外は、製造例１に従って、シート３を得た。
［製造例４］
　疎水性ナノシリカのパラフィン分散液（日華化学製、アデッソＷＲ−１）を、乾燥後の坪量が３．０ｇ／ｍ２となるようにコーティングした以外は、製造例１に従って、シート４を得た。
［製造例５］
　ＮＢＫＰが１００質量％である基材原料スラリーから、円網抄紙機により、ウェブ５（クレープ率：７％、坪量：１５ｇ／ｍ２）を得た。ウェブ５に疎水性ナノシリカ（日華化学製：アデッソＷＲ−１）をグラビアコーティングし、そして熱風乾燥器（１００℃）で乾燥して、疎水性ナノシリカの坪量が１．０ｇ／ｍ２のシート５を得た。
［製造例６］
　レーヨン繊維１．１ｄｔ×７ｍｍ（ダイワボウ製、コロナ、１．１ｄｔ×７ｍｍ）５０質量％と、ＰＥＴ繊維（クラレ社製、０．４ｄｔ×１０ｍｍ）５０質量％との比率で配合された基材原料スラリーを用い、そして疎水性ナノシリカのパラフィン分散液（日華化学製、アデッソＷＲ−１）を、乾燥後の坪量が１．０ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーティングした以外は、製造例１と同様にして、処理ウェブ６（坪量：４０．０ｇ／ｍ２）を得て、その後シート６を得た。
［比較製造例１］
　製造例１において製造された処理ウェブ１を、シート７として用いた。
［比較製造例２］
　製造例５において製造されたウェブ５を、シート８として用いた。
［比較製造例３］
　製造例６において製造された処理ウェブ６を、シート９として用いた。
［比較製造例４］
　製造例５で製造されたウェブ５（坪量：１５ｇ／ｍ２）の片面に、Ｔダイを用いてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂をラミネートコーティング（坪量：１７ｇ／ｍ２）し、その上にシリコーン（株式会社ティーアンドケイ東華社製、ＵＶ反応性シリコーンＡ・Ｂ）をグラビアコーティングし、シリコーンコーティング面に紫外線を照射してＵＶ硬化させ、そして熱風乾燥し、シート１０を得た。シリコーンの坪量は、１．０ｇ／ｍ２であった。
［比較製造例５］
　ＮＢＫＰ６９．７質量％と、レーヨン繊維（ダイワボウ製、コロナ、１．１ｄｔ×７ｍｍ）３０質量％と、サイズ剤（スチレンメタクリル酸エステル共重合体、荒川化学工業（株）製、サイズパインＷ３６０）０．３質量％（固形分）との比率で配合された基材原料スラリーを用いた以外は、製造例１と同様に処理して、坪量が４０．０ｇ／ｍ２の処理ウェブ１１を製造し、シート１１とした。
［実施例１~６、及び比較例１~５］
　シート１~１１の、通気性、水解性及び不透水性を、下記試験方法により評価した。結果を表１に示す。
［カンチレバー］
　ＪＩＳ　Ｌ１０９６剛軟性Ａ法に準じて測定した。本発明のシートのＭＤ及びＣＤ方向の値を、それぞれ、５回測定し、計１０回の相加平均値をカンチレバーの値とした。
　カンチレバーの値は、８０ｍｍ以下であることが好ましい。値が大きくなると、剛性が高くなり、例えば、吸収物品に用いられた場合に、着用者が違和感を覚えやすい。
　なお、本明細書において、「ＭＤ」は、製造時の機械方向（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を意味し、そして「ＣＤ」は、機械方向と直角に交差する方向（Ｃｒｏｓｓ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を意味する。
［水解性］
　シェイクフラスコ法を用い、目視及び分散率の値により評価した。
　シェイクフラスコ法の手順は、上述の通りである。
　目視評価の判断基準は、以下の通りである。
　○：シートが、原形を留めない状態まで分散している。
　△：シートは、一部原形を留めるが、大部分が分散している。
　×：シートが、原形を留めている。
　分散率の値は、３回の測定の相加平均値である。
［通気性］
　ＫＥＳ　Ｆ８−ＡＰ１に従って通気抵抗値の測定を行い、５回の測定の相加平均値を通気抵抗値とした。
［水接触角］
　水接触角の測定には、協和界面科学（株）製　自動接触角計　ＣＡ−Ｖ型を用いた。水接触角は、疎水性微粒子の層の、前記基材の層と接していない側の表面を５回測定し、その相加平均値を用いた。
［耐水圧］
　ＪＩＳ　Ｌ１０９２に準じて測定を行い、１０回の測定の相加平均値を耐水圧の値とした。
［２枚重ね耐水圧］
　サンプルを２枚重ねにした以外は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２に準じて測定を行い、１０回の測定の相加平均値を２枚重ね耐水圧の値とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１~４のシートは、比較例１の疎水性微粒子を有しないシートと比較して、同等の通気性及び水解性を有しつつ、不透水性をも有する。また、実施例１~４のシートの通気抵抗値は、元の基材（比較例１のシート）と比較して、ほとんど変化しなかった。
　さらに、実施例１~４のシートは、サイズ剤を用いた比較例５のシートと比較して、不透水性が同等以上であり、且つ水解性が高い。
　実施例５及び比較例２から、基材としてＮＢＫＰを用いた水解性ティッシュのような場合であっても、疎水性微粒子をコーティングすることにより、通気性、水解性及び不透水性を有するシートが得られることが分かる。また、実施例６及び比較例３から、基材としてレーヨン及びＰＥＴを用いた場合にも、疎水性微粒子をコーティングすることにより、通気性、水解性及び不透水性を有するシートが得られることが分かる。
　一方、特許文献１に開示される裏面シートに相当する比較例４のシートは、通気性を全く有せず、さらにカンチレバーの値が大きかった。
　本発明の通気性、水解性及び不透水性を有するシートは、生理用品、例えば、生理用ナプキン及びパンティライナー、衛生用品、例えば、使い捨ておむつ、尿漏れ防止用シート、失禁患者用の尿取りパッド、体液・血液吸収用医療用品、創傷用品、化粧用パック材、動物用排泄用処理剤、農園芸用品、食品分野における鮮度保持材、結露防止用材、並びに吸水及び／又は保水を必要とする場所で用いられる物品に用いることができる。
　１　　疎水性微粒子含有溶液
　２　　定量ポンプ
　３　　基材
　４　　グラビアコーター
　５　　乾燥部
　６　　巻取部
　７　　ディップニップコーター
　８　　ウェブ形成部
　９　　ウェブ
　１０　　高圧水流処理部
　１１　　処理ウェブ
　１２　　１次乾燥部
　１３　　コーティング部
　１４　　２次乾燥部

Claims (11)

  1. 通気性及び水解性を有する基材の層と、疎水性微粒子の層とを含む、通気性、水解性及び不透水性を有するシートであって、
    　前記疎水性微粒子の層は、前記基材の層の上に配置され、そして
    　前記疎水性微粒子の層の、前記基材の層と接していない側の表面が、前記疎水性微粒子が積層することにより形成された微細な凹凸構造を有している、
    　ことを特徴とするシート。
  2. 前記疎水性微粒子の平均粒径が、１~１００ｎｍである、請求項１に記載のシート。
  3. 前記疎水性微粒子の坪量が、０．１~３ｇ／ｍ２である、請求項１又は２に記載のシート。
  4. 前記疎水性微粒子の層側の水接触角が１５０°以上である、請求項１~３のいずれか一項に記載のシート。
  5. 疎水性微粒子の層側からの耐水圧が３０ｍｍ以上である、請求項１~４のいずれか一項に記載のシート。
  6. シェイクフラスコ法試験後の分散率（％）が、６０質量％以上である、請求項１~５のいずれか一項に記載のシート。
  7. 通気抵抗値が、０．５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、請求項１~６のいずれか一項に記載のシート。
  8. 前記シートの通気抵抗値が、前記基材の通気抵抗値の１．３倍以下の値である、請求項１~７のいずれか一項に記載のシート。
  9. 前記疎水性微粒子が、無機系微粒子である、請求項１~８のいずれか一項に記載のシート。
  10. 前記疎水性微粒子が、シリカ微粒子である、請求項１~９のいずれか一項に記載のシート。
  11. 通気性及び水解性を有する基材に、疎水性微粒子含有溶液をコーティングするステップ、そして
    　コーティングされた基材を乾燥するステップ、
    　を含む、通気性及び水解性を有する基材の層と、疎水性微粒子の層とを含む、通気性、水解性及び不透水性を有するシートの製造方法であって、
    　前記疎水性微粒子の層は、前記基材の層の上に配置され、そして
    　前記疎水性微粒子の層の、前記基材の層と接していない側の表面が、前記疎水性微粒子が積層することにより形成された微細な凹凸構造を有している、
    　製造方法。
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