WO2011036273A1 - Einwegfass mit einwegzapfhahn - Google Patents

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WO2011036273A1
WO2011036273A1 PCT/EP2010/064186 EP2010064186W WO2011036273A1 WO 2011036273 A1 WO2011036273 A1 WO 2011036273A1 EP 2010064186 W EP2010064186 W EP 2010064186W WO 2011036273 A1 WO2011036273 A1 WO 2011036273A1
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drum
disposable
barrel
tap
side wall
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PCT/EP2010/064186
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Hans Peter Sauer
Werner Neukirch
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Impress Group B.V.
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Priority to EP10760315A priority patent/EP2483197A1/de
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
    • B67D3/043—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a linear movement, in a direction perpendicular to the seat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67D1/0804—Shape or materials
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    • B67D3/0061—Details of liquid containers, e.g. filling, emptying, closing or opening means
    • B67D3/0067—Details of liquid containers, e.g. filling, emptying, closing or opening means relating to shape or materials, e.g. bag-in-box packages [BIB], pouches

Definitions

  • the invention relates to a disposable keg for pressurized liquid, in particular beer, with drum base, keg side wall and drum lid, which form a storage space for liquid with a storage volume of at least 2.5 liters.
  • Such disposable drums are known in the art in the form of 5 liter and 10 liter party kegs. These correspond in their external appearance
  • Drum base, barrel lid and barrel sidewall are in their
  • Edge areas fluidly and pressure-tightly connected to each other, for example by crimping or the like.
  • the base side is a footprint formed.
  • an opening is provided, in which a tap is to be arranged or arranged.
  • a conventional five-liter disposable keg has a diameter of about 160 mm at a height of about 250 mm, a conventional 10-liter disposable keg corresponding to a total height of about 325 mm has a diameter of about 200 mm.
  • Known disposable drums are provided with a tap, which is disposed of after emptying the container together with this. An end user can tap beer with them in a traditional way while enjoying the benefits of single-use kegs.
  • pre-cooled traditional wooden or plastic barrel can due to the good thermal insulating properties of wood or plastic, even with prolonged cooling, such as in a transport or ongoing tapping, the
  • Disposable drums are generally intended for use by an occasional end user and are set up as part of an event to tap beverage at room temperature so that the beverage heats up relatively quickly. Post-cooling during use of the keg is cumbersome and impractical and not feasible for most users.
  • the invention is based on the object, a one-way drum for pressurized liquids,
  • Removal of drink can be done from the one-way cask without this must be removed from the intended for cooling household refrigerator.
  • a disposable drum for pressurized fluid in particular beer, with a drum base, a barrel sidewall and a
  • Drum cover which form a storage space for the liquid with a storage volume of at least 2.5 liters, wherein the bottom side of a floor space is formed and the drum side wall has an opening in which a disposable tap is arranged, wherein the disposable keg from the stand a maximum height in one Range between 100 mm and 200 mm, preferably between 125 mm and 175 mm and particularly preferably of 160 mm.
  • a disposable keg with such height dimensions can be placed in an advantageous manner on its footing standing in a conventional household refrigerator.
  • the disposable keg standing in the refrigerator compartments can be arranged, usually without intermediate floors must be removed or rearranged.
  • the arranged in the opening of the barrel sidewall disposable tap is freely accessible in the standing position of the disposable keg for the consumer and can be brought from the first functional position to its second functional position and vice versa and can be operated in particular in the second functional position for tapping of beverage.
  • the tapping process can be carried out without having to remove the disposable keg from the refrigerator.
  • this makes it possible for an end user to pre-cool the drink contained in the disposable keg simply by disposing the disposable keg in a household refrigerator and furthermore during use of the pack, i. during a plurality of spaced taps, the container does not need to remove from this and is thus provided for a continuous cooling of the drink.
  • the drink can thus be kept particularly easy until the complete disposal of the disposable container at the desired consumption temperature.
  • the disposable barrel according to the invention has improved stability against buckling and buckling than mechanical
  • the drum base and the drum lid are round and the drum sidewall radially symmetrical.
  • the drum side wall must be produced differently than in the prior art.
  • Cask lid and bottom can be used in identical shape and size.
  • a storage volume of approximately 3 to approximately 3.1 l results.
  • larger drum bottoms and lids can be used at the same height become.
  • a 5-liter disposable keg can be realized with a height of 160 mm and a diameter of approx. 200 mm.
  • the disposable keg has a retractable
  • the retractable one-way tap has a first functional position in which it is substantially flush with the barrel side wall or sunk into it. In this functional position, the
  • One-way tap not be actuated to tap beverage. Rather, he is first to bring in a second functional position in which he protrudes from the barrel side wall. Only in this second functional position, a user can operate the tap to remove the drink. In its first functional position, the tap does not protrude significantly beyond the side wall of the barrel, so that it can be handled and stacked during filling and transporting without the risk of damaging the tap.
  • the one-way tap can be arranged either in the bottom area side of the side wall or in the drum cover side region of the side wall.
  • the tap is connected to a riser inside the barrel, so that a withdrawal of drink until almost complete emptying is possible.
  • the keg is under pressure to allow a withdrawal of drink with the partially empty emptying over the liquid level located tap.
  • the pressurization via an internal pressure system, which is a pressure reducer and
  • the one-way tap can be made in principle of any material
  • the tap preferably consists essentially of plastic and more particularly preferably from a combination of harder and more yielding plastic parts. It is completely manufactured as a disposable element and then used sealingly in the opening provided for the still empty disposable keg.
  • the tap has an outer sleeve which receives a sealingly and slidably disposed in its inner channel tube.
  • the tube has one for the end user
  • the tube further comprises inlet openings, which are covered and sealed with the tap located in the first functional position of the outer sleeve.
  • the inlet openings are connected to arranged in the outer sleeve passages.
  • the interior of the barrel is then connected to the environment via the passages, the inlet openings and the inner channel of the inner tube.
  • the connection is sealed by means of a conventional shut-off valve which can be actuated by the end user to remove beverage.
  • the tap has on its outer sleeve preferably a latching mechanism, with which he unsolvable in the sidewall opening of the consumer
  • Disposable keg can be arranged.
  • the outer sleeve can carry two circumferential flanges or locking wedge-wreaths between which a
  • Sealing ring is located. When locking the outer sleeve in the designated opening of the barrel, the edges of this opening come to rest on the seal and are held by the flanges or the locking wedge rings.
  • the closed position in which the sliding tube is pushed so far into the sleeve that it completely covers the outlet opening or the inner tube is substantially flush with the barrel side wall, is usually with the fully inserted into the outer sleeve state of the sliding tube identical. To avoid that the sliding tube does not have a desired
  • a lock can be realized in any way, for example by providing a slide bore or -opening in the outer sleeve, with a in the lower region of the sliding tube outside
  • the check valve may be located anywhere within the pusher tube. Preferably, it is in the central region of the inner wall of the
  • Sliding tube includes, e.g. described in DE 198 35 569 A1, a valve seat by an annular collar on the inside of the
  • Sliding tube is formed and forms a conical seat, which can be sealed by means of a conical valve cone.
  • This in turn is connected to a valve stem or formed integrally therewith, wherein the valve stem in turn may be provided at its outside end with annular beads or grooves, which can cooperate with corresponding structures of a spout.
  • the spout is elastic and can be integrally connected to an externally depressible bellows made of also elastic material such as rubber. When the bellows is depressed, the poppet will be against the pressure of the pending one
  • the sliding tube preferably has at its inner end side openings or openings through which the liquid to be tapped can get into the interior of the tube.
  • a protective cover which optionally covers the gate opening or any other reasons existing opening in the outer sleeve or the inner sliding tube, or covered by the outer sleeve.
  • the retractable tap of seven or eight parts namely an elastic cap which is integrally formed with said spout, a valve stem having an extension which cooperates in the manner described with the spout, a poppet on slid the valve stem and can be engaged in this, the sliding tube with handle and possibly a bore for the locking mechanism, for example, said slide hole, the outer sleeve, an insert, which can be inserted into the inner muzzle of the sliding tube and the pin, end-side inlet openings for liquid and optionally components for the
  • Locking mechanism as a sliding block includes, as well as the one- or two-piece protective cover.
  • the nozzle formed in the manner described above is protected against ingress of liquid before the first startup. He has means for sealing coupling a riser or hose through which or in excess pressure in the barrel liquid is also pressed into the tap when the
  • Liquid level is below the tap. He does not need one
  • the tap can be used in combination with any systems for pressurizing, even if this is e.g. extend centrally from the cover or the inner top of the barrel further down than in the height in which the tap is mounted.
  • the one-way drum 1 shown in the figure has a drum base 2, a
  • Drum base 2 and drum cover 3 correspond to those of disposable packaging according to the prior art.
  • the drum base 2 is connected to the drum side wall 4 by means of a flange 5. In the region of this flange 5, a circumferential annular base 6 is formed.
  • the drum base 2 is formed in its inner region with respect to the base 6 in the direction of the interior of the disposable drum 1 recessed. Adjacent to the base 6 in the outer region of the barrel bottom 2 is an annular groove. 7 educated. Inn illustrated embodiment, the outer diameter of the base 165 mm and the inner diameter is 160 mm.
  • the drum cover 3 is in a similar manner by means of a flange 8 with the
  • Barrel side wall 4 connected.
  • the interior of the drum lid 3 is also projecting in the direction of the interior of the disposable keg 1 with an adjacent to the
  • Flare 8 trained annular circumferential groove 9 is formed.
  • the outer diameter of the barrel lid 3 at the flange 8 is about 157 mm, while the inner diameter of the flange is about 153 mm. Due to these dimensions, the disposable drum 1 is well stackable on other disposable drums by the peripheral edge of the drum lid 3 engages in the annular groove 7 of the barrel bottom 2. As a result, stacked one-way drums 1 are not mutually displaceable and stackable with particularly good stability.
  • a central filling opening 10 is introduced, which can be closed after filling the disposable keg 1 by means of a ventilation plug, not shown in the figure.
  • a one-way tap 1 1 is arranged in the bottom area side.
  • the one-way tap 1 1 penetrates the barrel side wall 4 in a not visible in the figure side opening and consists essentially of a defined in this opening outer housing 12 (or sleeve) and one in the
  • Outer housing 12 axially displaceable inner housing 13 (or inner tube).
  • the tap is shown in its two functional positions, i. once with retracted into the outer housing 12 inner housing 13 and once with from the
  • Outer housing 12 extended inner housing 13.
  • the one-way tap 1 1 is shipped with inserted into the outer housing 12 inner housing 13 and mounted. If the one-way tap 1 1 are put into operation, the inner housing 13 is pulled out on a handle 14 from the outer housing 12 out into the extended position shown in the figure. In this case, a recognizable in the figure 2 pin 15 is pulled out of a recess 16, whereby a
  • Fluid communication between the storage volume of the disposable keg 1 and an inner space 17 of the inner housing 13 is generated.
  • In the inner housing 13 is a
  • valve arrangement provided.
  • a trained in the inner housing 13 valve seat 18 cooperates with a conical valve cone 19.
  • This is actuated by a valve stem 20 which has an annular recess 21 in its upper end, into which an annular bulge 23 of a rubber bellows 24 engages.
  • a sealing means 27 is provided, which may consist of a resilient plastic material, for example.
  • an outlet opening 28 is arranged for drinks taken from the disposable drum 1.
  • the nozzle 1 1 is preferably provided with a tamper-evident seal, not shown in the figures.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einwegfass für unter Druck stehende Flüssigkeit, insbesondere Getränke, mit einem Fassboden, einer Fassseitenwand und einem Fassdeckel, wobei fassbodenseitig eine Standfläche ausgebildet ist und die Fassseitenwand eine Öffnung aufweist, in der ein Einwegzapfhahn angeordnet ist, wobei das Einwegfass aufgrund seiner Höhe in einem Bereich zwischen 100 mm und 200 mm, vorzugsweise zwischen 125 mm und 175 mm und besonders bevorzugt von 160 mm stehend in einem üblichen Haushaltskühlschrank positioniert werden kann.

Description

Einwegfass mit Einwegzapfhahn
Die Erfindung betrifft ein Einwegfass für unter Druck stehende Flüssigkeit, insbesondere Bier, mit Fassboden, Fassseitenwand und Fassdeckel, die einen Speicherraum für Flüssigkeit mit einem Speichervolumen von wenigstens 2,5 Litern ausbilden. Derartige Einwegfässer sind aus dem Stand der Technik in Form von 5-Liter- und 10-Liter- Partyfässern bekannt. Diese entsprechen in ihrem äußeren Erscheinungsbild
herkömmlichen Getränke- und Bierfässern, bestehen jedoch aus Metall, wie Weißblech oder Aluminium. Fassboden, Fassdeckel und Fassseitenwand sind in ihren
Randbereichen miteinander fluid- und druckdicht verbunden, beispielsweise durch Bördeln oder ähnliches. Fassbodenseitig ist eine Standfläche ausgebildet. In der Fassseitenwand ist eine Öffnung vorgesehen, in der ein Zapfhahn anzuordnen oder angeordnet ist.
Die Abmessungen der aus dem Stand der Technik bekannten Einwegfässer sind unter anderem aus optischen und ästhetischen Gründen an die Abmessungen traditioneller, für eine Mehrfachverwendung bestimmte Holz- oder Kunststoff-Bierfässer angepasst. Ein herkömmliches Fünfliter-Einwegfass besitzt bei einer Höhe von etwa 250 mm einen Durchmesser von etwa 160 mm, ein herkömmliches 10-Liter-Einwegfass entsprechend bei einer Gesamthöhe von etwa 325 mm einen Durchmesser von ca. 200 mm. Das Höhe/Breite-Verhältnis herkömmlicher Einwegfässer beträgt somit ca. H/B = 1 ,6.
Bekannte Einwegfässer sind mit einem Zapfhahn versehen, der nach dem Entleeren des Gebindes zusammen mit diesem entsorgt wird. Ein Endnutzer kann mit ihnen in traditioneller weise Bier zapfen und gleichzeitig die Vorteile von Einwegfässern genießen.
Es ist nachteilig, dass bekannte Einwegfässer wie auch traditionelle Bierfässer aufgrund ihrer Abmessungen in entsprechend großen Kühlanlagen vorgekühlt werden müssen, damit das Getränk mit der zum Genuss vorgesehenen Temperatur - bei Bier 4 bis 8 °C - aus dem Fass entnommen werden kann. Ein auf Genusstemperatur
vorgekühltes traditionelles Holz- oder Kunststofffass kann aufgrund der guten thermisch isolierenden Eigenschaften von Holz bzw. Kunststoff auch bei länger unterbleibender Kühlung, wie bei einem Transport oder bei andauerndem Zapfvorgang, die
Genusstemperatur genügend lange bewahren. Aufgrund der schlechteren thermischen Isolationseigenschaften von Metallen, wie sie bei Einwegfässern verwendet werden, erwärmt sich die im Einwegfass aufgenommene Flüssigkeit bei unterbrochener Kühlung jedoch schneller als in traditionellen Fässern, was den Genuss des Getränkes beeinträchtigt. Dieses ist insbesondere bei länger andauernder Entnahme von Getränk nachteilig. Einwegfässer sind in der Regel für einen Gebrauch durch einen Gelegenheits-Endverbraucher bestimmt und werden im Rahmen einer Veranstaltung zum Zapfen von Getränk bei Raumtemperatur aufgestellt, so dass sich das Getränk verhältnismäßig rasch erwärmt. Ein Nachkühlen während des Gebrauchs des Fasses ist aufwändig und unpraktisch und für die meisten Nutzer nicht durchführbar.
Für die Verbraucher der Einwegfässer besteht in der Regel nur die Möglichkeit, die Fässer in einem herkömmlichen Hauhaltskühlschrank oder ähnlichem zu kühlen.
Aufgrund ihrer vorgenannten Abmessungen können bekannte Einweggebinde nur liegend in herkömmliche Haushaltskühlschränke eingebracht werden. In dieser Stellung ist eine Entnahme des Getränks nicht möglich. Zwar kann auf diese Weise das Getränk bis kurz vor Anbrechen des Fasses auf Genusstemperatur gekühlt werden, jedoch besteht weiterhin der Nachteil einer verhältnismäßig raschen Erwärmung des
Getränkes nach Anbrechen des Fasses. Um ein bekanntes Einwegfass stehend in einem Haushaltskühlschrank zu lagern, so dass eine Entnahme von Getränk möglich wäre, müsste der Kühlschrank durch Entfernen von Zwischenböden zur Aufnahme des stehenden Einwegfasses hergerichtet werden, wodurch er in nachteiliger weise nicht mehr oder nur noch eingeschränkt zur Kühlung anderer Nahrungsmittel und Getränke geeignet ist.
Ausgehend von dem vorbeschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Einwegfass für unter Druck stehende Flüssigkeiten,
insbesondere Getränke und Kohlendioxid enthaltende Getränke zu schaffen, welches die Vorteile bekannter Einwegfässer verinnerlicht, durch den Endverbraucher selbst in einfacher Weise in einem herkömmlichen Haushaltskühlschrank auf die jeweils erforderliche Genusstemperatur gekühlt und bei dieser bewahrt werden kann, wobei die Lagerkapazität des Haushaltskühlschranks möglichst wenig eingeschränkt wird und Umbauten desselben weitestgehend nicht erforderlich sind, und schließlich eine
Entnahme von Getränk aus dem Einwegfass erfolgen kann, ohne dass dieses aus dem zur Kühlung bestimmten Haushaltskühlschrank entnommen werden muss.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Einwegfass für unter Druck stehende Flüssigkeit, insbesondere Bier, mit einem Fassboden, einer Fassseitenwand und einem
Fassdeckel, die einen Speicherraum für die Flüssigkeit mit einem Speichervolumen von wenigstens 2,5 Litern ausbilden, wobei fassbodenseitig eine Standfläche ausgebildet ist und die Fassseitenwand eine Öffnung aufweist, in der ein Einwegzapfhahn angeordnet ist, wobei das Einwegfass von der Standfläche aus eine maximale Höhe in einem Bereich zwischen 100 mm und 200 mm, vorzugsweise zwischen 125 mm und 175 mm und besonders bevorzugt von 160 mm aufweist.
Ein Einwegfass mit solchen Höhenabmessungen kann in vorteilhafter Weise auf seiner Standfläche stehend in einen herkömmlichen Haushaltskühlschrank eingebracht werden. Dabei kann das Einwegfass stehend in den Kühlschrankfächern angeordnet werden, in der Regel ohne dass Zwischenböden entfernt oder umgeordnet werden müssen. Der in der Öffnung der Fassseitenwand angeordnete Einwegzapfhahn ist in der stehenden Position des Einwegfasses für den Endverbraucher frei zugänglich und kann aus der ersten Funktionsstellung in seine zweite Funktionsstellung gebracht werden und umgekehrt und kann insbesondere in der zweiten Funktionsstellung zum Zapfen von Getränk betätigt werden. Dabei kann der Zapfvorgang erfolgen, ohne das Einwegfass aus dem Kühlschrank entfernen zu müssen. In besonders vorteilhafter Weise wird damit ermöglicht, dass ein Endverbraucher das im Einwegfass enthaltene Getränk einfach durch Anordnen des Einwegfasses in einem Haushaltskühlschrank vorkühlen kann und des Weiteren während des Gebrauchs des Gebindes, d.h. während mehrerer zeitlich voneinander beabstandeter Zapfvorgänge, das Gebinde nicht aus diesem entfernen muss und so für eine fortwährende Kühlung des Getränks gesorgt ist. Das Getränk kann somit besonders einfach bis zur vollständigen Entleerung des Einweggebindes auf der gewünschten Genusstemperatur gehalten werden.
Ein weiterer vorteilhafter technischer Effekt ist, dass das erfindungsgemäße Einwegfass gegenüber Einwegfässern nach dem Stand der Technik eine geringere
Seitenwandhöhe besitzt. Das Höhe/Breite-Verhältnis ist gegenüber Einwegfässern nach dem Stand der Technik vergrößert und beträgt näherungsweise 1/1 . Schon deshalb wird eine gegenüber höheren Fässern verbesserte Standstabilität erzielt. Des Weiteren besitzt das erfindungsgemäße Einwegfass wegen der verringerten Seitenwandhöhe eine verbesserte Stabilität gegenüber Beulen und Knicken als mechanische
Versagensarten, wodurch eine verbesserte Belastbarkeit bei senkrecht zum Fassboden und -deckel wirkenden Kräften (wie sie beim Stapeln von Einwegfässern entstehen) erreicht wird, was wiederum zu einer verbesserten Stapelbarkeit führt.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind der Fassboden und der Fassdeckel rund und die Fassseitenwand radialsymmetrisch ausgebildet. Dadurch muss für ein erfindungsgemäßes Einwegfass lediglich die Fassseitenwand anders als beim Stand der Technik hergestellt werden. Fassdeckel und -boden können in identischer Form und Größe verwendet werden. Dadurch kann wiederum in besonders vorteilhafter Weise auf Herstellungsverfahren und -Vorrichtungen für Einwegfässer nach dem Stand der Technik zurückgegriffen werden. Dies betrifft insbesondere Maschinen und Anlagen zum Herstellen von Boden und Deckel sowie zu deren
Zusammenfügen mit der Fassseitenwand. Bei gleichem Durchmesser von Fassboden und -deckel und einer auf 150 bis 160 mm verringerten Fasshöhe ergibt sich ein Speichervolumen von ca. 3 bis ca. 3,1 I. Um Einwegfässer größeren Volumens zu realisieren, können bei gleicher Höhe größere Fassböden und -deckel verwendet werden. So ist ein 5-Liter-Einwegfass beispielsweise bei einer Höhe von 160 mm und einem Durchmesser von ca. 200 mm zu realisieren.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Einwegfass einen versenkbar
ausgebildeten Einwegzapfhahn auf. Der versenkbare Einwegzapfhahn weist eine erste Funktionsstellung auf, in der er im Wesentlichen bündig mit der Fassseitenwand abschließt oder in diese versenkt ist. In dieser Funktionsstellung kann der
Einwegzapfhahn nicht zum Zapfen von Getränk betätigt werden. Er ist vielmehr zunächst in eine zweite Funktionsstellung zu bringen, in der er aus der Fassseitenwand hervorsteht. Erst in dieser zweiten Funktionsstellung kann ein Nutzer den Zapfhahn zur Entnahme von Getränk betätigen. In seiner ersten Funktionsstellung ragt der Zapfhahn nicht wesentlich über die Seitenwand des Fasses vor, so dass dieses ohne Gefahr, den Zapfhahn zu beschädigen, beim Befüllen sowie Transportieren gehandhabt und gestapelt werden kann.
Grundsätzlich kann der Einwegzapfhahn entweder im fassbodenseitigen Bereich der Seitenwand oder im fassdeckelseitigen Bereich der Seitenwand angeordnet sein.
Besonders bevorzugt ist der letztere Fall, da dann besonders einfach gezapft werden kann, ohne dass das Einwegfass nahe an einer Kante positioniert werden müsste, um ein Glass unter dem Zapfhahn anordnen zu können. Im letzteren Fall ist der Zapfhahn mit einem Steigrohr im Inneren des Fasses verbunden, so dass eine Entnahme von Getränk bis zur nahezu vollständigen Entleerung möglich ist. Das Fass steht unter Überdruck, um eine Entnahme von Getränk mit dem nach teilweiser Leerung über dem Flüssigkeitsspiegel befindlichen Zapfhahn zu ermöglichen. Vorzugsweise erfolgt die Druckbeaufschlagung über ein Innendrucksystem, das ein Druckminder- und
Regulierventil aufweist und im Inneren des Fasses angeordnet ist. Mit besonderem Vorteil wird als solches Innendrucksystem das in der EP 1 688 814 B1 offenbarte System verwendet. Auf die Offenbarungen der EP 1 688 814 B1 wird hier
vollumfänglich Bezug genommen.
Der Einwegzapfhahn kann prinzipiell aus einem beliebigen Material gefertigt sein;
vorzugsweise besteht er jedoch im Wesentlichen aus Kunststoff und ganz besonders bevorzugt aus einer Kombination aus härteren und nachgiebigeren Kunststoff-Teilen. Er wird als Einwegelement vollständig gefertigt und sodann in die dafür vorgesehene Öffnung des noch leeren Einwegfasses dichtend eingesetzt. Vorzugsweise weist der Zapfhahn eine äußere Hülse auf, die ein in ihrem Innenkanal dichtend und verschiebbar angeordnetes Rohr aufnimmt. Das Rohr besitzt ein für den Endverbraucher
zugängliches Griffelement und eine Austrittsöffnung für das Getränk. Das Rohr weist des Weiteren Einlassöffnungen auf, die bei in der ersten Funktionsstellung befindlichem Zapfhahn von der äußeren Hülse verdeckt und abgedichtet sind. In der zweiten
Funktionsstellung sind die Einlassöffnungen mit in der äußeren Hülse angeordneten Durchlässen verbunden. Das Innere des Fasses ist dann über die Durchlässe, die Einlassöffnungen und den Innenkanal des inneren Rohrs mit der Umgebung verbindbar. Die Verbindung ist mittels eines üblichen Absperrventils abgedichtet, das durch den Endverbraucher zur Entnahme von Getränk betätigt werden kann.
Der Zapfhahn besitzt auf seiner äußeren Hülse vorzugsweise einen Rastmechanismus, mit dem er für den Endverbraucher unlösbar in der Seitenwandöffnung des
Einwegfasses angeordnet werden kann. Beispielsweise kann die äußere Hülse zwei umlaufende Flansche oder Rastkeil-Kränze tragen, zwischen denen sich ein
Dichtungsring befindet. Beim Verrasten der äußeren Hülse in der dafür vorgesehenen Öffnung des Fasses kommen die Ränder dieser Öffnung auf der Dichtung zu liegen und werden von den Flanschen oder den Rastkeil-Kränzen gehalten.
Die Schließstellung (erste Funktionsstellung), in der das Schieberohr so weit in die Hülse eingeschoben ist, dass diese die Austrittsöffnung vollständig überdeckt bzw. das Innenrohr im Wesentlichen bündig mit der Fassseitenwand abschließt, ist in der Regel mit dem vollständig in die äußere Hülse eingeschobenen Zustand des Schieberohrs identisch. Um zu vermeiden, dass das Schieberohr nicht über eine gewünschte
Einstellung, in der die Austrittsöffnung aus der äußeren Hülse herausragt, weiter heraus gezogen werden kann, kann in beliebiger Weise eine Arretierung realisiert werden, beispielsweise durch das Vorsehen einer Kulissenbohrung oder -Öffnung in der äußeren Hülse, die mit einem im unteren Bereich des Schieberohrs außen
angebrachten Kulissenstein oder dergleichen zusammenwirken kann. Eine solche Ausgestaltung ist beispielsweise in der DE 198 35 569 A1 beschrieben, in der ein allerdings rohrförmiger Kulissenstein eingesetzt wird. Alternativ kann beispielsweise eine rinnenförmige Ausnehmung vorgesehen sein, die als Führung für eine
entsprechende Arretiernase dient. Das Absperrventil kann innerhalb des Schieberohrs an einer beliebigen Stelle angeordnet sein. Vorzugsweise ist es im mittleren Bereich der Innenwand des
Schieberohrs angeordnet und umfasst, wie z.B. in der DE 198 35 569 A1 beschrieben, einen Ventilsitz, der durch einen ringförmigen Kragen auf der Innenseite des
Schieberohrs ausgebildet ist und eine konische Sitzfläche bildet, die sich mit Hilfe eines konischen Ventilkegels abdichten lässt. Dieser wiederum ist mit einem Ventilstößel verbunden oder einstückig mit diesem ausgebildet, wobei der Ventilstößel seinerseits an seinem außenseitigen Ende mit ringförmigen Wülsten oder Nuten versehen sein kann, die mit entsprechenden Strukturen einer Tülle zusammenwirken können. Die Tülle ist elastisch und kann integral mit einem von außen eindrückbaren Balg aus ebenfalls elastischem Material wie Gummi verbunden sein. Wird der Gummibalg heruntergedrückt, dann wird der Ventilkegel gegen den Druck der anstehenden
Flüssigkeit und gegen die Rückstell kraft, die vom Eingriff der elastischen Tülle in die ringförmigen Strukturen am oberen Ende des Ventilstößels ausgehen, vom Ventilsitz wegbewegt. Damit kann Flüssigkeit aus dem inneren Bereich des Schieberohrs in den Außenbereich eindringen und durch die Austrittsöffnung gezapft werden. Wird der Gummibalg losgelassen, kehrt das Ventil in seine geschlossene Ausgangsstellung zurück.
Das Schieberohr besitzt vorzugsweise an seiner inneren Stirnseite Öffnungen oder Durchbrechungen, durch die die zu zapfende Flüssigkeit in das Innere des Rohrs gelangen kann. Dies sollte jedoch erst dann möglich sein, wenn das
Flüssigkeitsgebinde in Benutzung genommen und mit dem Zapfen begonnen wird. Deshalb ist es erforderlich, die Flüssigkeit vor Beginn eines ersten Zapfvorgangs am Eindringen in das Schieberohr zu hindern. Dies gelingt dadurch, dass die
Eintrittsöffnungen in das Schieberohr durch eine Schutzhülle, die gegebenenfalls die Kulissenöffnung oder eine aus anderen Gründen vorhandene Öffnung in der äußeren Hülse bzw. dem inneren Schieberohr dichtend abdeckt, oder durch die äußere Hülse abgedeckt sind.
Wird das Schieberohr an seinem Griff in die zweite Funktionsstellung geschoben, in der die Austrittsöffnung an der Außenseite des Flüssigkeitsgebindes aus der äußeren Hülse herausragt, werden die Einlassöffnungen im Innenrohr freigegeben und Flüssigkeit kann in das Innenrohr eindringen, und zwar bis auf die Höhe des Absperrventils. Der Zapfvorgang erfolgt dann ausschließlich über die Betätigung dieses Ventils, ohne dass das Innenrohr gegen die äußere Hülse verschoben werden müsste. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung besteht der versenkbare Zapfhahn aus sieben oder acht Teilen, nämlich einer elastischen Kappe, die einstückig mit der erwähnten Tülle ausgebildet ist, einem Ventilstößel mit einer Verlängerung, die in der beschriebenen Weise mit der Tülle zusammenwirkt, einem Ventilkegel, der auf den Ventilstößel aufgeschoben und in diesen eingerastet werden kann, das Schieberohr mit Griff und gegebenenfalls einer Bohrung für den Arretiermechanismus, beispielsweise die genannte Kulissenbohrung, die äußere Hülse, ein Einsetzteil, das in die innere Rohrmündung des Schieberohrs eingesetzt werden kann und den Zapfen, stirnseitige Eintrittsöffnungen für Flüssigkeit und gegebenenfalls Bestandteile für den
Arretiermechanismus wie einen Kulissenstein umfasst, sowie die ein- oder zweiteilige Schutzhülle.
Der in der zuvor beschriebenen Weise ausgebildete Zapfhahn ist gegenüber einem Eindringen von Flüssigkeit vor der ersten Inbetriebnahme geschützt. Er besitzt Mittel zum dichtenden Ankoppeln eines Steigrohrs oder -schlauchs, durch das bzw. den bei Überdruck im Fass Flüssigkeit auch dann in den Hahn gedrückt wird, wenn der
Flüssigkeitspegel unterhalb des Zapfhahns liegt. Er benötigt keine
Restentleerungsöffnung. Wenn das Kopplungsmittel für das Steigrohr seitlich
angebracht ist und damit im eingebauten Zustand nach unten weisen kann, kann der Hahn in Kombination mit beliebigen Systemen zur Druckbeaufschlagung verwendet werden, auch dann, wenn sich diese z.B. mittig von der Abdeckung bzw. der inneren Oberseite des Fasses aus weiter nach unten erstrecken als in die Höhe, in der der Zapfhahn angebracht ist.
Weitere Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Figur, die ein Einweggebinde in einer beispielhaften
Ausgestaltung zeigt.
Das in der Figur dargestellte Einwegfass 1 weist einen Fassboden 2, einen
Fassdeckel 3 sowie eine Fassseitenwand 4 auf. Fassboden 2 und Fassdeckel 3 entsprechen solchen aus Einweggebinden nach dem Stand der Technik.
Der Fassboden 2 ist mit der Fassseitenwand 4 mittels einer Bördelung 5 verbunden. Im Bereich dieser Bördelung 5 ist eine umlaufende ringförmige Standfläche 6 ausgebildet. Der Fassboden 2 ist in seinem Innenbereich gegenüber der Standfläche 6 in Richtung des Inneren des Einwegfasses 1 zurückspringend ausgebildet. Angrenzend an die Standfläche 6 im Außenbereich des Fassbodens 2 ist eine ringförmige Nut 7 ausgebildet. Inn dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Außendurchmesser der Standfläche 165 mm und deren Innendurchmesser 160 mm.
Der Fassdeckel 3 ist in ähnlicher Weise mittels einer Bördelung 8 mit der
Fassseitenwand 4 verbunden. Das Innere des Fassdeckels 3 ist gleichfalls in Richtung des Innenraums des Einwegfasses 1 vorspringend mit einer angrenzend an die
Bördelung 8 ausgebildeten ringförmig umlaufenden Nut 9 ausgebildet. Der Außendurchmesser des Fassdeckels 3 an der Bördelung 8 beträgt etwa 157 mm, während der Innendurchmesser der Bördelung etwa 153 mm beträgt. Aufgrund dieser Abmessungen ist das Einwegfass 1 gut auf andere Einwegfässer stapelbar, indem der umlaufende Rand des Fassdeckels 3 in die ringförmige Nut 7 des Fassbodens 2 eingreift. Hierdurch sind aufeinander gestapelte Einwegfässer 1 gegeneinander nicht verschiebbar und mit besonders guter Stabilität stapelbar.
Im Fassdeckel 3 ist eine zentrale Füllöffnung 10 eingebracht, die nach dem Befüllen des Einwegfasses 1 mittels eines in der Figur nicht dargestellten Belüftungsstopfens verschließbar ist.
In der Fassseitenwand 4 ist in deren fassbodenseitigen Bereich ein Einwegzapfhahn 1 1 angeordnet. Der Einwegzapfhahn 1 1 durchdringt die Fassseitenwand 4 in einer in der Figur nicht erkennbaren Seitenöffnung und besteht im Wesentlichen aus einem in dieser Öffnung festgelegten Außengehäuse 12 (oder Hülse) sowie einem in dem
Außengehäuse 12 axial verschiebbaren Innengehäuse 13 (oder Innenrohr). In der Figur ist der Zapfhahn in seinen beiden Funktionsstellungen dargestellt, d.h. einmal mit in das Außengehäuse 12 eingefahrenen Innengehäuse 13 und einmal mit aus dem
Außengehäuse 12 ausgefahrenen Innengehäuse 13. Der Einwegzapfhahn 1 1 wird mit in das Außengehäuse 12 eingeschobenem Innengehäuse 13 ausgeliefert und montiert. Soll der Einwegzapfhahn 1 1 in Betrieb genommen werden, ist das Innengehäuse 13 an einem Griff 14 aus dem Außengehäuse 12 heraus in die in der Figur dargestellte ausgezogene Stellung herauszuziehen. Dabei wird ein in der Figur 2 erkennbarer Zapfen 15 aus einer Ausnehmung 16 herausgezogen, wodurch eine
Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Speichervolumen des Einwegfasses 1 und einem Innenraum 17 des Innengehäuses 13 erzeugt wird. Im Innengehäuse 13 ist eine
Ventilanordnung vorgesehen. Ein im Innengehäuse 13 ausgebildeter Ventilsitz 18 wirkt mit einem konischen Ventilkegel 19 zusammen. Dieser ist über einen Ventilstößel 20 betätigbar, der in seinem oberen Ende eine ringförmige Ausnehmung 21 besitzt, in die eine ringförmige Auswölbung 23 eines Gummibalgs 24 eingreift. Man erkennt in Figur 2 auch Rastnasen 25 sowie einen Kragen 26, die als Arretierungsmittel zum Arretieren des Einwegzapfhahns 1 1 in der Öffnung der Fassseitenwand 4 dienen. Zum Abdichten ist ein Dichtmittel 27 vorgesehen, das z.B. aus einem nachgiebigen Kunststoffmaterial bestehen kann. Außenseitig des Ventilsitzes 18 ist eine Auslassöffnung 28 für aus dem Einwegfass 1 entnommenes Getränk angeordnet.
Bei in das Außengehäuse 12 eingeschobenem Innengehäuse 13 sitzt der Zapfen 15 des Innengehäuses 13 dichtend in der Öffnung 16 des Außengehäuses 12. Hierdurch wird ein Eindringen von im Einwegfass 1 enthaltener Flüssigkeit in den Innenraum 17 des Innengehäuses 13 und eine Kontaktierung des Auslassventils mit Flüssigkeit verhindert. Des Weiteren liegt die Auslassöffnung 28 ebenfalls im Inneren des
Außengehäuses 12, wodurch eine Verschmutzung des Einwegzapfhahns 1 1 von außen wirksam verhindert werden kann. Im eingeschobenen Zustand ist der Zapfhahn 1 1 vorzugsweise mit einer in den Figuren nicht dargestellten Originalitätsversiegelung versehen.
Bezugszeichenliste Einweggebinde
Fassboden
Fassdeckel
Fassseitenwand
Bördelung
Standfläche
Nut
Bördelung
Nut
Füllöffnung
a Einwegzapfhahn (eingefahren)
b Einwegzapfhahn (ausgefahren)
Außengehäuse
Innengehäuse
Griff
Zapfen
Öffnung
Innenraum (von 13)
Ventilsitz
Ventilkegel
Ventilstößel
Ausnehmung
Auswölbung
a Gummibalg (bei eingefahrenem Einwegzapfhahn)b Gummibalg (bei ausgefahrenem Einwegzapfhahn) Rastnase
Kragen
Dichtmittel
Auslassöffnung

Claims

Ansprüche:
1 . Einwegfass für unter Druck stehende Flüssigkeit, insbesondere Bier,
mit einem Fassboden, einer Fassseitenwand und einem Fassdeckel,
die einen Speicherraum für die Flüssigkeit mit einem Speichervolumen von wenigstens 2,5 Litern ausbilden,
wobei fassbodenseitig eine Standfläche ausgebildet ist und
die Fassseitenwand eine Öffnung aufweist, in der ein Einwegzapfhahn angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Einwegfass von der Standfläche aus eine maximale Höhe in einem Bereich zwischen 100 mm und 200 mm, vorzugsweise zwischen 125 mm und 175 mm und besonders bevorzugt von 160 mm aufweist.
2. Einwegfass nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Fass ein
Speichervolumen von 3 Liter, vorzugsweise von 3,1 Liter, aufweist, (andere in die Beschreibung)
3. Einwegfass nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Einwegzapfhahn eine erste Funktionsstellung aufweist, in der er im Wesentlichen bündig mit der Fassseitenwand abschließt oder in diese versenkt ist, und eine zweite Funktionsstellung aufweist, in der er aus der Fassseitenwand hervorsteht.
4. Einwegfass nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Einwegzapfhahn und die diesen aufnehmende Öffnung in der Fassseitenwand in Fassbodennähe angeordnet sind.
5. Einwegfass nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Einwegzapfhahn und die diesen aufnehmende Öffnung in der Fassseitenwand in Fassdeckelnähe angeordnet sind.
6. Einwegfass nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass im Inneren des Einwegfasses ein Steigrohr angeordnet ist, das mit dem Einwegzapfhahn strömungstechnisch verbunden ist. Einwegfass nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Fass eine Druckminder- und Regulierventileinheit aufweist, mit der der im Fass herrschende Innendruck einstellbar ist.
Einwegfass nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass Fassboden, Fassdeckel und Fassseitenwand im Wesentlichen aus Metall, vorzugsweise aus Weißblech oder Aluminiumblech bestehen.
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