WO2011034204A1 - スリット帯板の蛇行防止装置 - Google Patents

スリット帯板の蛇行防止装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2011034204A1
WO2011034204A1 PCT/JP2010/066473 JP2010066473W WO2011034204A1 WO 2011034204 A1 WO2011034204 A1 WO 2011034204A1 JP 2010066473 W JP2010066473 W JP 2010066473W WO 2011034204 A1 WO2011034204 A1 WO 2011034204A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slit
roll
slit band
band plate
strip
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/066473
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山下浩二
奈良正
畠山誠之
Original Assignee
Ｊｆｅスチール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｊｆｅスチール株式会社 filed Critical Ｊｆｅスチール株式会社
Priority to CN2010800410576A priority Critical patent/CN102648063B/zh
Priority to EP10817316.2A priority patent/EP2478976B1/en
Priority to BR112012005762A priority patent/BR112012005762A2/pt
Priority to MX2012003105A priority patent/MX2012003105A/es
Priority to KR1020127006175A priority patent/KR101191602B1/ko
Publication of WO2011034204A1 publication Critical patent/WO2011034204A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
    • B21D43/023—Centering devices, e.g. edge guiding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

Definitions

  • the present invention relates to a meandering prevention device for a slit strip. More specifically, the present invention relates to a meandering prevention device for a slit band plate used for suppressing the meandering of the band plate and allowing the plate to pass stably, and for suppressing winding deviation of the band plate and winding it stably.
  • a slit means dividing a strip in the plate width direction.
  • the slit strip means a slit strip and is also called a slit material.
  • the present invention is effective at the front end and tail end of the strip where the tension decreases during operation.
  • the steel strip is shear cut immediately before the end of coil winding in the cold rolling line, continuous processing line, and slit line of the steel strip.
  • the strip plate to which the present invention is applied include a metal strip such as a steel strip and a sheet-like plastic film.
  • the nip refers to a contact portion between a transport roll or pinch roll and a strip.
  • the roll skew angle refers to the inclination angle of the roll with respect to the transport direction of the strip.
  • a case where the outside is directed toward the path center is referred to as an outward skew angle
  • a case where the inside is directed toward the path center is referred to as an inward skew angle.
  • FIG. 3 shows an example of the inward skew angle.
  • Patent Document 1 This is because the strip S to be fed is trimmed with the side trimmer at the end of the plate width, and the center of the plate width is cut with a slitter to divide it into two slit materials S1 and S2, and the separator disk uses a slit gap Is a device that winds the slit materials S1 and S2 with a single winder via a deflector roll.
  • the guide means In the hot rolling line the tail end of the steel strip passes through the finishing mill after the tail end of the steel strip passes through the finish rolling mill on the conveying table roller from the finishing mill to the winder.
  • Guide plate means such as side guides are used in order to suppress the plate instability phenomenon such as the end being wavy or meandering in the plate width direction.
  • a method of forcibly restraining with a guide means such as a side guide is employed in order to hold the tail end of the strip at the center position of the line.
  • Patent Document 2 Using a pinch roll that can be adjusted under one pressure (Patent Document 2) This is achieved by installing a pinch roll that can be adjusted by one side of the slit material between the slitter and tension reel (winding machine), and correcting the slit material in the direction away from the center of the line by adjusting the side pressure. To do. According to this, when the center side of the line of each slit material is reduced by one side (partial pressure), a rotational moment acts in the direction in which the slit gap widens. Conversely, when the outside of the line is reduced by one pressure (partial pressure), a rotational moment acts in the direction in which the slit gap is narrowed.
  • the separator disk cannot be adjusted sufficiently. Since the slit material is not supported by a pinch roll or the like, when the plate edge hits the separator disk, the slit material is bent in the vertical direction and is easily damaged. If the slit gap is too narrow, the plate ends on both sides of the slit gap are pressed by the separator disk and deformed. On the other hand, if the slit gap is too wide, winding defects and edge irregularities occur. As a result, the line speed cannot be increased.
  • the method of suppressing winding deviation by controlling the position of the strip in the line width direction as in (3) to (5) of the background art has the following problems. -Due to the time delay from the upstream to the downstream, a positional deviation in the width direction between the control target and the actual occurs. ⁇ A complex control system is required. ⁇ Even if the winding during steady state is stable, the winding during non-steady state becomes unstable. That is, at the tail end of the slit material after shear cutting corresponding to the outermost periphery of the coil, the tension of the slit material is lost and the behavior becomes unstable, so that the EPC device and the inclined roll cannot be used sufficiently.
  • the strip after the slit cannot be stabilized on the center side of the conveyance line without damaging the edge of the strip or using a complicated control system.
  • stable threading cannot be performed in an unsteady state such as when the slit material tail end threading after shear cutting.
  • the present invention has devised mechanistic (mechanical) meandering prevention means that does not depend on external control.
  • the mechanical (mechanical) meandering prevention mechanism has a structure that can be easily adjusted, and the meandering prevention mechanism can be accommodated in, for example, a single roll. It can be used for both slit materials and normal materials (non-slit strips), and the usage can be switched automatically or easily. It was.
  • a slit belt plate meandering prevention device that allows slit belt plates S1 and S2 formed by slitting a single full width belt strip S into two strips in a conveying line with a pinch roll, wherein the pinch roll comprises: A lower roll 12 that supports the lower surface of the slit band plate, and an upper roll 11 that contacts the upper surface of the slit band plate and moves the slit band plate toward the center of the line by an outer side pressure or an inward skew angle; And the edge guide 1 which guides the line center side edge of the said slit band plate pinched
  • An apparatus for preventing meandering of a slit strip [2]
  • the edge guide 1 is made to be movable back and forth, and when the slit strips S1 and S2 are passed through, the edge guide 1 is lowered to the contact position with the lower roll 12 to the center side of the line of the slit strip.
  • An apparatus for preventing meandering of a slit strip which guides an edge and retracts to the upper surface of the full-width strip when the full-width strip S is passed through without slitting.
  • the edge guide 1, the upper roll 11 coaxially with the upper roll outer diameter large diameter disc 1A than, or the center contact portion of the large-diameter disc 1B 2 and the upper roll meandering preventing device of the slit strip to the upper roll outer diameter and a stepped disc 1B consisting abutment 1B 1 under the same diameter or less in place, in that it has construction features.
  • the edge guide 1 in the previous item [2] or the disk portions 1A and 1B 2 of the edge guide in the previous item [3] are configured by a separate ring 1C that is loosely fitted to the roll shaft of the upper roll 11.
  • the edge guide 1 is composed of a groove 11A provided on the roll shaft of the upper roll 11 and a separate disk 1D loosely fitted in the groove. Prevention device.
  • the edge guide used in the present invention is a center guide in the slit material (a guide on the slit cutting end face side), position control according to the plate width is unnecessary.
  • the strip plate edge positioned in the nip and / or in the vicinity of the nip sandwiched by the upper and lower rolls is guided, it is possible to easily ensure the plate rigidity and to prevent the ear from being damaged.
  • the present invention can easily allow stable passage. Moreover, both a slit material and a normal material can be passed, and the switching is also easy.
  • Schematic front view showing the basic concept of the present invention Schematic perspective view showing problems in the background art
  • the schematic perspective view which shows the effect of this invention Schematic plan view showing definition of inward skew angle
  • Schematic front view showing an example of the present invention [1] Schematic front view showing an example of the present invention
  • Schematic front view showing an example of the present invention Schematic front view of the slit material passing through the present invention
  • Schematic sectional view of the slit material of the present invention Schematic cross-sectional view at the time of normal material passage of the present invention
  • Schematic front view (partly cross-sectional view) of the slit material passing through the present invention Schematic sectional view of the slit material of the present invention
  • Schematic cross-sectional view at the time of normal material passage of the present invention Schematic perspective view showing the meandering prevention device of Example 1 (when slit material is passed)
  • Schematic perspective view showing the meandering prevention device of Example 1 (at the time of normal material passage)
  • the basic concept of the present invention is as follows.
  • the meandering of the slit material is not controlled (feedback control), and the slit material is mechanically (mechanically) moved toward the center of the line.
  • One of the mechanical (mechanical) methods for bringing the slit material toward the center of the line is the outer side reduction method. This is a method using a stepped roll in which the roll diameter of the upper pinch roll is increased only on the outer side of the line.
  • One-side reduction refers to reduction (partial reduction or partial pressure reduction) applied unevenly in the plate width direction.
  • the friction force between the pinch roll and the strip is larger than the friction force of the outer side pressure reduction part, so let's rotate the slit material toward the center of the line.
  • the slit material moves mechanically (mechanically) toward the center of the line.
  • One of the mechanical (mechanical) methods for bringing the slit material toward the center of the line is a method by inclining the upper roll of the pinch roll inward from the strip conveying direction (that is, inward skew angle). If an inward skew angle is given to the roll, a roll peripheral speed component facing the inside of the line is transmitted to the slit material, so that the slit material mechanically (mechanically) approaches the center of the line.
  • an angle within ⁇ 30 ° with respect to the line connecting the roll center and the nip center with respect to the moving direction of the slit band plate with respect to the roll center It is the range of the upstream side and the downstream side in the plate surface. It is located in the nip and / or in the vicinity of the nip sandwiched by the upper and lower rolls so that the plate does not deform even if the slit material is moved to the edge guide and receives a reaction force from the edge guide.
  • the feature of the present invention is that an edge guide for restraining the plate edge is provided.
  • an external force F that moves toward the center of the line is applied to the slit material by positively unbalancing the roll, and a reaction force that counters this is applied.
  • the edge guide provided near the center of the line is used.
  • a side guide for guiding the line outer edge of the plate is not used.
  • FIG. 2 when the side guide SG is used, there is a case where the ear plate is damaged between the nip and the next nip (FIG. 2A).
  • the edge guide 1 provided on the center side of the line of the plate edge located in the vicinity of the nip, the band plates S1 and S2 are sandwiched between the upper roll 11 and the lower roll 12 of the pinch roll, and the plate rigidity is very high. Since it is high, ear damage does not occur (FIG. 2B). In addition, it is preferable that the edge guide restrains the plate edge located in the nip in the nip and / or in the vicinity of the nip from the viewpoint of obtaining higher plate rigidity.
  • an inward skew angle may be used as means for applying the external force F to the strips S1 and S2 instead of the one-sided pressure.
  • the lower roll is not shown.
  • the inward skew angle to which the external force F is applied may be determined in consideration of the reduction force, but is preferably about 10 ° to 30 °.
  • the present invention [1] based on the above basic concept is, for example, as shown in FIG. 4 in the case of an outer side pressure, as shown in FIG. Slit material)
  • a slit band plate meandering device for passing S1 and S2 through a pinch roll wherein the pinch roll includes a lower roll 12 supporting the lower surface of the band plates S1 and S2, and the band plates S1 and S1.
  • An upper roll 11 that abuts on the upper surface of S2 and applies an external force F under the outer side pressure to bring the strips S1 and S2 toward the center of the line, and within the nip of the pinch roll and / or in the vicinity of the nip (note that In the example of FIG. 4, an edge guide 1 for guiding the line center side edge of the strips S1, S2 located in the nip is provided.
  • the contact width of the center contact portion of the upper roll is 1 ⁇ 2 or less, preferably 1 ⁇ 4 or less, of the one-pressing contact width of the outer stepped roll that performs the outer one-sided reduction. It is ideal that the center abutment portion of the upper roll is pressed down to the edge as it is closer to the line center side edge of the strips S1 and S2.
  • the edge cannot be pressed down due to the restrictions on the installation of the upper roll of the edge and the curvature of the end of the central abutment of the upper roll, the deformation near the plate edge can be kept within the elastic range. Then press down near the edge. Specifically, the vicinity of the edge is a position of about 10 mm from the edge to the inside of the strip. That is, as shown in FIG. 11, the center contact portion of the upper roll is brought into contact with the inside of the slit band plate from the center side edge at a position of about 10 mm or less.
  • the width of the edge guide is set to be equal to or smaller than the gap between the two slit plate members while ensuring the strength.
  • the pinch roll used for this invention is a thing of the form by which two strip materials are each passed by the both sides of the edge guide provided in the said pinch roll, the pinch roll used for this invention is limited to this. It is not something. Only one of the two slit materials may be passed through only one of the two sides of the edge guide. For example, in FIG. 1, the present invention can be used even when only the slit material S ⁇ b> 1 passes through and the slit material S ⁇ b> 2 does not exist.
  • the edge guide is coaxial with the upper roll 11 and has a disk 1A having a diameter larger than the outer diameter of the upper roll 11 by less than twice the thickness, or the upper shows the embodiment configured in stepped disc 1B that by less than twice the thickness than the upper roll outer diameter and the outer diameter and the reduction unit 1B 1 under the same size or less consisting of disk portion 1B 2 Metropolitan large diameter of the roll 11.
  • the edge guide is fixed.
  • the plate edge is not pressed in the nip, but there is no problem as long as the deformation amount of the plate edge is within the elastic range. It has been confirmed in model experiments that there is no problem.
  • the practical machine Since the deformation amount of the plate edge changes depending on the plate thickness, in order to realize a device that reliably prevents meandering for all the plate thicknesses, the practical machine has a configuration in which the vicinity of the central edge portion of the slit material is pressed.
  • the model experiment apparatus of the form shown in FIG. 5A (using a pinch roll having a form in which an external force F is applied under the outer side pressure and the line 1A side edge of the slit strip is guided by the disk 1A) is used.
  • the belt plate is passed through only one side of the disk 1A, and pinch roll pressure (abbreviated as PR for short) is applied intermittently at that time, and the meandering behavior of the belt plate is measured on the input side and the output side (winding) of the pinch roll. Measured with a meandering meter installed in Totori).
  • An example of the result is shown in FIG. According to the meandering meter output chart of FIG. 10, it is clear that the threading plate on the outlet side (winding portion) is stabilized by the PR reduction. In addition, although it varies on the entry side, it can be seen that it is centered by PR reduction.
  • the edge guide may be installed in a fixed manner as illustrated in FIGS. 5A and 5B. However, in the case of Type II, the edge guide is not fixed and can be moved forward and backward.
  • the edge guide is in contact with the lower roll, the plate edge can be reliably guided.
  • the lower edge of the edge guide may be between the upper surface of the slit material and the lower roll surface.
  • the edge guide is lowered by its own weight or by a pressing mechanism or the like. For example, as shown in FIG.
  • the separation ring or the separation disk may be pushed down with a cylinder having a small roll attached to the tip of the rod.
  • the pressing force is reduced so as not to cause deformation or wrinkles on the upper surface of the normal material.
  • the outermost periphery of the edge guide that comes into contact with the normal material is made of the same material as the upper roll or an elastic body such as rubber, and the side surface of the edge guide that comes into contact with the edge of the slit material is a wear-resistant material with high hardness.
  • the disk portion of the edge guide in FIG. 5 (b) can be moved forward and backward from the fixed type.
  • a form constituted by a separate ring 1C loosely fitted on the roll shaft of the upper roll 11 is shown (corresponding to the present invention [4]). Since the separate ring 1C is loosely fitted to the roll shaft of the upper roll 11, when the slit members S1 and S2 are passed through, the self-weight or the pressing mechanism or the like passes through the gap between the plates to the contact position with the lower roll 12. Is lowered to guide the line center side edges of the slit materials S1 and S2 (FIG. 6B), while the normal material S is retracted to the upper surface of the plate (FIG. 6C).
  • FIG. 7A, FIG. 7B, and FIG. 7C show a groove portion in which the edge guide is provided on the roll shaft of the upper roll 11. 11A and a separate disk 1D loosely fitted in the groove 11A are shown.
  • the implementation target of Example 1 is a slit line of a cold-rolled steel sheet.
  • the slit line passes two slit materials S1 and S2 downstream of the shear 20 through the first and second deflector pinch rolls 21 and 22, respectively.
  • the first and second tension reels 31 and 32 are wound around in the downward direction.
  • the slit material S2 passes through the first deflector pinch roll 21 in parallel with the slit material S1 before entering the second deflector pinch roll 22, but the conveying direction of the slit material S2 remains horizontal there.
  • the In this slit line as shown in FIG.
  • the first and second deflector pinch rolls 21 and 22 use flat rolls for both the upper and lower rolls.
  • Example 1 the 1st and 2nd deflector pinch rolls 21 and 22 were made into the same form as shown in Drawing 6 (a), Drawing 6 (b), and Drawing 6 (c). That is, with respect to the upper roll 11, the roll diameter on the outer side in the line width direction is increased to enable the outer side pressure reduction, and a separate ring 1 ⁇ / b> C that is loosely fitted to the roll shaft of the upper roll 11 is provided as an edge guide according to the present invention.
  • both the slit materials S1 and S2 are brought closer to the center of the line by the outer side pressure, and the brought-up plate edges are guided by the separate ring 1C.
  • Example 2 The implementation target of Example 2 is the same slit line as the implementation target of Example 1.
  • An embodiment of Example 2 is shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b).
  • the second deflector pinch roll 22 remains the same here, and in the first deflector pinch roll 21, the upper roll 11 is divided into two in the width direction, and is inclined inward as shown in FIG.
  • An external force F due to a skew angle can be applied, and a separate ring 1C that is loosely fitted to the roll shaft of the upper roll 11 is provided as an edge guide according to the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができるスリット帯板の蛇行防止装置を提供する。搬送ライン内で１条の全幅の帯板Ｓを２条にスリットしてなるスリット帯板Ｓ１，Ｓ２をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、前記ピンチロールは、前記スリット帯板の下面を支える下ロール１２と、前記スリット帯板の上面に当接して外側片圧下または内向きスキュー角により前記スリット帯板をライン中央側へ寄せる上ロール１１とを有し、かつ前記ピンチロールの上下ロールで挟持したニップ内および／またはニップ近傍内に位置する前記スリット帯板のライン中央側エッジをガイドするエッジガイド１を設けたことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。背景技術では、帯板のエッジを傷めずには、あるいは複雑な制御システムを用いずには、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができなかった。しかも、切断後の尾端通板時のような非定常通板時には安定通板が困難であった。

Description

スリット帯板の蛇行防止装置
　本発明は、スリット帯板の蛇行防止装置に関する。詳しくは、帯板の蛇行を抑制して安定に通板させ、また、帯板の巻きずれを抑制して安定に巻き取るために使用するスリット帯板の蛇行防止装置に関する。なお、スリットとは帯板を板幅方向に分割することをいう。スリット帯板とは、スリットされた帯板をいい、スリット材ともいう。
　本発明は、操業において張力が低下する帯板の先端や尾端で効果を発揮する。張力が低下する場合の例としては、鋼帯の冷間圧延ライン、連続処理ライン、スリットラインにおいて、コイルの巻取り終了直前で鋼帯をシヤー切断する場合がある。本発明が適用される帯板としては、鋼帯等の金属帯や、シート状のプラスチックフィルムが該当する。
　ニップとは、搬送用のロールやピンチロールと帯板との接触部分をいう。ロールスキュー角とは、帯板の搬送方向に対するロールの傾斜角度をいう。パスセンターに対して、外側を向かせた場合を外向きスキュー角、内側を向かせた場合を内向きスキュー角という。図３に内向きスキュー角の例を示す。
　狭幅の帯板を得る方法として、リコイリングラインの巻取機の入側にスリッタを配置し、広幅に圧延された帯板を板幅方向に分割し、それぞれコイル状に巻き取る方法がある。このようなスリットラインに関わる背景技術として、以下のようなものがある。
（１）セパレータディスクによるもの（特許文献１）
　これは、送給される帯板Ｓを、サイドトリマで板幅端部を切り揃え、スリッタで板幅中央部を切断して２条のスリット材Ｓ１，Ｓ２に分割し、セパレータディスクでスリット隙間を確保しつつ、スリット材Ｓ１，Ｓ２を、デフレクタロールを介して１台の巻取機で巻き取る装置である。
（２）ガイド手段によるもの
　熱延ラインでは、仕上圧延機から巻取機までの搬送テーブルローラ上で、鋼帯の尾端が仕上圧延機を通過した後、張力が無くなることで鋼帯の尾端が波打ったり、板幅方向に蛇行したりといった通板不安定現象がみられるので、これを抑制するために、サイドガイド等のガイド手段が使用されている。同様に、一般の通板ラインでも、ライン中心位置に帯板の尾端を保持するために、サイドガイド等のガイド手段で強制的に拘束する方法が採られる。
（３）ＥＰＣ（エッジポジションコントロール；Ｅｄｇｅ　Ｐｏｓｉｔｉｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ）装置によるもの（特許文献１）
　これは、２条のスリット材Ｓ１，Ｓ２を２台の巻取機で個別に巻き取ることとし、巻取り直前のスリット材Ｓ１，Ｓ２の板幅端部（エッジ部）の位置をエッジセンサによりそれぞれ検出し、エッジ部の移動量によって各々の巻取機の巻取り軸をそれぞれ板幅方向に移動してスリット隙間を調整することにより、ラインの高速化を可能とするものである。
（４）傾斜ロールによるもの（特許文献１）
　これは、巻取機を１台とし、スリット隙間検出器の検出値が所望値となるように、２条のスリット材Ｓ１，Ｓ２にそれぞれ当接させた左右の傾斜ロールのスキュー角を左右同一角度としながら変更することにより、スリット隙間を調整・保持し、エッジが揃った良好な巻き姿を得ようとするものである。
（５）片圧下調整可能なピンチロールによるもの（特許文献２）
　これは、スリッタとテンションリール（巻取機）の間に、複数条のスリット材の個々について片圧下調整可能なピンチロールを設置し、その片圧下調整によりスリット材をライン中心から離す方向に矯正するものである。これによれば、各スリット材のライン中央側を片圧下（部分圧下）するとスリット隙間が広がる方向に回転モーメントが作用する。逆にライン外側を片圧下（部分圧下）するとスリット隙間が狭まる方向に回転モーメントが作用する。
特開平３−５０１７号公報 特開平１０−２３０３１９号公報
　背景技術の（１）では、スリット材Ｓ１，Ｓ２の板の性質により、スリット隙間が変動すると、セパレータディスクでは十分な調整ができない。スリット材がピンチロール等で支えられていないため、板端部がセパレータディスクに当たると、スリット材が上下方向に曲げられて板端部に損傷を受けやすい。スリット隙間が狭まりすぎると、スリット隙間の両側の板端部がセパレータディスクに押圧されて変形する。逆にスリット隙間が広がりすぎると、巻き重ねの不具合やエッジの不揃いを生ずる。その結果ライン速度を上げられない。
　背景技術の（２）では、サイドガイド等との接触で板幅端部に耳傷みが生じやすい。図２（ａ）に示すように、サイドガイドＳＧが複数の搬送ロール１０の隣接するロールとロールの中間に設置されているため、ニップ以外の場所で板幅端部が傷みやすくなることによる。したがってサイドガイドで帯板を拘束する場合は、板幅に応じた正確な位置制御が必要である。特に板厚が薄い場合は、正確な押付け圧力の制御が必要となる。
　背景技術の（３）~（５）のような、帯板のライン幅方向位置制御により巻きずれを抑制する方法では、以下の問題がある。
・上流から下流に至る時間遅れに起因して、制御目標と実際との幅方向の位置ズレが生じる。
・複雑な制御システムが必要となる。
・定常時の巻取りは安定しても、非定常時の巻取りは不安定となる。すなわち、コイル最外周部に相当するシヤー切断後のスリット材尾端においては、スリット材の張力が無くなって挙動が不安定になるため、ＥＰＣ装置や傾斜ロールが十分使えない。上流の板エッジを検出してＥＰＣを行っても、テンションリール軸が板幅方向にシフトし、スリット材の尾端自体も一緒に同じ板幅方向へシフトして板エッジを次々追いかける形になってリールの幅方向移動限界まで発散して制御不能となり巻取りが不安定になる。
・非定常時には、前記片圧下によるスリット隙間制御もピンチロールが不安定となるため使えない。
　すなわち、背景技術では、帯板のエッジを傷めずには、あるいは複雑な制御システムを用いずには、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができない。しかも、シヤー切断後のスリット材尾端通板時のような非定常状態では安定通板ができないという問題があった。
　本発明は、前記課題を解決するために、外からの制御によらない機構的（機械的）な蛇行防止手段を案出したものである。本発明では、機構的（機械的）な蛇行防止の機構もその調整が容易な構造とすること、また、蛇行防止の機構は、例えば１本のロールに収めることなどを可能にするなどで装置のコストを抑えること、さらには、スリット材と通常材（スリットされていない帯板）の両方に使用でき、その使用形態の切り替えが自動的に、あるいは容易に実行可能なものとすることを目指した。
　すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
［１］
　搬送ライン内で１条の全幅の帯板Ｓを２条にスリットしてなるスリット帯板Ｓ１，Ｓ２をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、前記ピンチロールは、前記スリット帯板の下面を支える下ロール１２と、前記スリット帯板の上面に当接して外側片圧下または内向きスキュー角により前記スリット帯板をライン中央側へ寄せる上ロール１１とを有し、かつ前記スリット帯板のライン中央側エッジ近傍に当接する前記上ロールの中央当接部と前記下ロールとで挟まれた前記スリット帯板のライン中央側エッジをガイドするエッジガイド１を設けたことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
［２］
　前項［１］において、前記エッジガイド１は進退自在とされてなり、前記スリット帯板Ｓ１，Ｓ２を通板させる時には前記下ロール１２との接触位置まで下降して前記スリット帯板のライン中央側エッジをガイドし、前記全幅の帯板Ｓをスリットせずに通板させる時には前記全幅の帯板の上面へ退避することを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
［３］
　前項［１］において、前記エッジガイド１を、前記上ロール１１と同軸で前記上ロール外径よりも大径のディスク１Ａ、または前記大径のディスク１Ｂ２および前記上ロールの中央当接部に代わる前記上ロール外径と同径以下の当接部１Ｂ１からなる段付ディスク１Ｂ、で構成したことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
［４］
　前項［２］において前記エッジガイド１を、または、前項［３］において前記エッジガイドのディスク部１Ａ，１Ｂ２を、前記上ロール１１のロール軸に遊嵌させたセパレートリング１Ｃで構成したことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
［５］
　前項［２］において、前記エッジガイド１を、前記上ロール１１のロール軸に設けた溝部１１Ａと、該溝部に遊嵌させたセパレートディスク１Ｄとで構成したことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
　本発明によれば、スリット帯板の搬送ラインにおいて、蛇行を検出して修正するような高応答で高精度なフィードバック制御は必要とせず、簡素な装置構成で、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができる。本発明に用いるエッジガイドはスリット材におけるセンターガイド（スリット切断端面側のガイド）なので、板幅に合わせた位置制御等も不要である。また、上下ロールで挟持したニップ内および／またはニップ近傍内に位置する帯板エッジをガイドするため、板剛性の確保が容易に可能で、板の耳傷みが生じにくい。前記フィードバック制御では通板安定化が困難であるシヤーカット後の尾端通板時のような非定常通板時でも、本発明では容易に安定通板させることができる。また、スリット材と通常材の両方が通板可能で、その切替えも容易である。
本発明の基本概念を示す概略正面図 背景技術の問題点を示す概略斜視図 本発明の作用効果を示す概略斜視図 内向きスキュー角の定義を示す概略平面図 本発明［１］の１例を示す概略正面図 本発明の１例を示す概略正面図 本発明の１例を示す概略正面図 本発明のスリット材通板時の概略正面図 本発明のスリット材通板時の概略断面図 本発明の通常材通板時の概略断面図 本発明のスリット材通板時の概略正面図（一部は断面図） 本発明のスリット材通板時の概略断面図 本発明の通常材通板時の概略断面図 実施例１の蛇行防止装置を示す概略斜視図（スリット材通板時） 実施例１の蛇行防止装置を示す概略斜視図（通常材通板時） 実施例２の蛇行防止装置を示す概略斜視図（スリット材通板時、（ｂ）は通常材通板時） 実施例２の蛇行防止装置を示す概略斜視図（は通常材通板時） モデル装置（図５（ａ）の形態を有する）を用いた蛇行測定実験データの１例を示すＰＲ圧下および蛇行計出力のタイムチャート 本発明の１例を示す概略正面図 本発明のニップ近傍の定義を示す図 本発明のエッジガイド押さえ機構の例を示す図 本発明のエッジガイドの例を示す図
　本発明の基本概念は以下のとおりである。
　スリット材（スリット帯板、略して板）の蛇行は制御（フィードバック制御）せず、スリット材を機構的（機械的）にライン中央側に寄せるようにする。スリット材を各々ライン中央側に寄せる機構的（機械的）方法のひとつは、外側片圧下法である。上ピンチロールのロール径をライン外側のみ大きくした段付きロールを用いる方法である。
　片圧下とは、板幅方向に不均等に加える圧下（部分圧下や偏圧下など）を指す。外側片圧下によれば、ピンチロールと帯板との摩擦力は、外側片圧下部分の摩擦力が、内側非圧下部分の摩擦力よりも大きくなり、そのためスリット材をライン中央側に回転させようとするモーメントが生じて、スリット材が機構的（機械的）にライン中央側に寄る。
　スリット材を各々ライン中央側に寄せる機構的（機械的）方法のひとつは、ピンチロールの上ロールを帯板搬送方向から内向きに傾斜させること（すなわち内向きスキュー角）による方法である。ロールに内向きスキュー角を付ければ、スリット材にライン内側を向くロール周速成分が伝達されるため、スリット材が機構的（機械的）にライン中央に寄る。
　従来のロールを使った通板では、帯板の進入角度などで逐次安定方向が変わるため蛇行が発生するが、本発明においては、積極的にロールを一方向にアンバランスさせるので、微妙な調整が不要となる。
　一方、ライン中央側に寄せられたスリット材は、ライン中央部で位置を安定させ、重なりを防止する必要があるため、帯板のエッジガイドを設ける。エッジガイドを設ける位置は、ピンチロールのニップ内および／またはニップ近傍内とする。ここに、ニップ近傍とは、図１２に示すように、スリット帯板の進行方向に対して、ロール中心とニップ中心を結ぶ線分に対してロール中心を基準に±３０°以内の角度となる板面内の上流側と下流側の範囲である。
　スリット材がエッジガイドに寄せられてエッジガイドから反力を受けても板が変形しないように、上下ロールで挟持したニップ内および／またはニップ近傍内に位置し、板剛性が非常に高い状態となっている板エッジを拘束するエッジガイドを設けたところに、本発明の特長はある。
　つまり、本発明では、例えば外側片圧下による場合について図１に示すように、積極的にロールをアンバランスさせることによってスリット材にライン中央側へ寄せる外力Ｆを加え、これに対抗する反力をライン中央付近に設けたエッジガイドで受け持たせる構成とする。本発明では、板のライン外側エッジをガイドするサイドガイドは使用しない。
　例えば図２に示すように、サイドガイドＳＧを用いるとニップとその次のニップとの間で帯板Ｓに耳傷みが発生する場合がある（図２（ａ））のに対し、ニップ内および／またはニップ近傍内に位置する板エッジのライン中央側に設けたエッジガイド１によれば、帯板Ｓ１，Ｓ２がピンチロールの上ロール１１と下ロール１２とで挟持されて板剛性が非常に高くなっているため、耳傷みは発生しない（図２（ｂ））。なお、前記エッジガイドは、ニップ内および／またはニップ近傍内の中でも、ニップ内に位置する板エッジを拘束することが、より高い板剛性を得る点から好ましい。
　また、図３に示すように、帯板Ｓ１，Ｓ２に外力Ｆを加える手段として、前記片圧下の代わりに、内向きスキュー角を用いてもよい。なお、図３では、下ロールは図示を省略した。外力Ｆを加える内向きスキュー角は、圧下力との兼ね合いで決めればよいが、概ね１０°~３０°程度にするのが好ましい。
　上記基本概念により、スリット帯板の搬送ライン（あるいはスリットラインともいう）において、簡素な装置構成で、帯板のエッジを傷めずに、スリット後の帯板を搬送ライン中央側で安定させることができ、また、切断後の尾端通板時のような非定常通板時でも、容易に安定通板させることができる。
　上記基本概念に基づいた本発明［１］は、例えば外側片圧下の場合について図４に示すように、搬送ライン内で全幅の帯板を２条にスリットしてなる帯板（スリット帯板またはスリット材）Ｓ１，Ｓ２をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、前記ピンチロールは、前記帯板Ｓ１，Ｓ２の下面を支える下ロール１２と、前記帯板Ｓ１，Ｓ２の上面に当接して外側片圧下により外力Ｆを加えて前記帯板Ｓ１，Ｓ２をライン中央側へ寄せる上ロール１１とを有し、前記ピンチロールのニップ内および／またはニップ近傍内（なお、図４の例では、ニップ内としている）に位置する前記帯板Ｓ１，Ｓ２のライン中央側エッジをガイドするエッジガイド１を設けたことを特徴とするものである。
　帯板Ｓ１，Ｓ２をライン中央側へ寄せる力を得るためには、上ロールの中央部接触幅を外側片圧下接触幅より狭くする必要がある。図１１に示すように、上ロールの中央当接部接触幅は外側片圧下をする外側段付きロールの片圧下接触幅の１／２以下、好ましくは１／４以下の接触幅とする。なお、上ロールの中央当接部が押さえる位置は、帯板Ｓ１，Ｓ２のライン中央側エッジに近いほどよくエッジまで押さえることが理想的である。しかし、エッジの上ロールの設置上の制約や上ロールの中央当接部端部の曲率の関係で、エッジまで押さえることができない場合には、板エッジ近傍の変形量が弾性域内に保てる範囲内で、エッジ近傍を押さえる。具体的に、前記エッジ近傍とは、エッジから帯板の内側へ約１０ｍｍの位置である。つまり、図１１に示すように、上ロールの中央当接部をスリット帯板の中央側エッジから内側へ約１０ｍｍ以下の位置で接触させる。また、エッジガイドの幅は、強度を確保した上で、両スリット板材の隙間以下にする。
　なお、本発明に用いるピンチロールは、２条のスリット材が前記ピンチロールに設けたエッジガイドの両側にそれぞれ通板される形態のものであるが、本発明に用いるピンチロールはこれに限定されるものではない。２条のスリット材のいずれか１条のみが前記エッジガイドの両側のうちのいずれか片側のみに通板される形態であってもよい。例えば、図１において、スリット材Ｓ１のみが通板し、スリット材Ｓ２が存在しない形態であっても、本発明を使用できる。
　図５（ａ）、図５（ｂ）に、前記エッジガイドを、前記上ロール１１と同軸で前記上ロール１１の外径よりも板厚の２倍未満だけ大径のディスク１Ａ、または前記上ロール１１の外径と同径以下の圧下部１Ｂ１と前記上ロール外径よりも板厚の２倍未満だけ大径のディスク部１Ｂ２とからなる段付きディスク１Ｂで構成した形態を示す。この例では、エッジガイドは固定式である。図５（ａ）の形態では、板エッジがニップ内で押さえられていないが、板エッジの変形量が弾性域内であれば問題はない。問題が無いことはモデル実験でも確認されている。板厚により板エッジの変形量が変わるので、全ての板厚について確実に蛇行防止を行う装置を実現するために、実用機ではスリット材の中央部エッジ部近傍を押さえる構成とした。
　前記モデル実験では、図５（ａ）に示した形態（外側片圧下で外力Ｆを加え、ディスク１Ａでスリット帯板のライン中央側エッジをガイドする形態のピンチロールを使用）のモデル実験装置を作成し、帯板をディスク１Ａの片側のみに通板させ、その際、間欠的にピンチロール圧下（略してＰＲ圧下）を加え、帯板の蛇行挙動をピンチロールの入側および出側（巻取部）に設置した蛇行計で測定した。その結果の１例を図１０に示す。図１０の蛇行計出力チャートによれば、ＰＲ圧下により、出側（巻取部）の通板が安定することが明らかである。また、入側では変動しているものの、ＰＲ圧下によりセンタリングされていることが分る。
　ところで、スリット材の搬送ラインには、スリット材だけを通板させるタイプ（便宜上タイプＩと称する）だけではなく、スリット材と、スリットされない全幅の帯板（通常材）とを、交替で通板させるタイプ（便宜上タイプＩＩと称する）もある。タイプＩの場合、前記エッジガイドの設置様式は、図５（ａ）、図５（ｂ）に例示した固定式であってもよいが、タイプＩＩの場合は、固定式とせず、進退自在式とし、前記スリット材を通板させる時には前記下ロール上端の高さ位置まで下降して前記スリット材のライン中央側エッジをガイドし、前記通常材をスリットせずに通板させる時には前記通常材の上面へ退避するように構成することが好ましい。
　前記エッジガイドは、前記下ロールと接触していれば、確実に板エッジをガイドすることができる。パスラインの上下変動が少ないラインに設置する場合には、前記エッジガイド下端が前記スリット材の上面から前記下ロール表面の間にあればよい。前記エッジガイドは、エッジガイド自体の自重によるか、もしくは押さえ機構等により下降させる。例えば、図１３に示すように、ロッドの先端部に小さいロールを付けたシリンダでセパレートリングやセパレートディスクを押し下げてもよい。ただし通常材を通板させる時には、通常材の上面に変形や疵を発生させないように押し付け力を小さくする。
　図１４に示すように、通常材に接触するエッジガイドの最外周は、上ロールと同質かゴム等の弾性体とし、スリット材のエッジと接触するエッジガイドの側面は、硬度の高い耐磨耗材とする。
　上述した進退自在式のエッジガイドの１例として図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）に、前記図５（ｂ）におけるエッジガイドのディスク部を、固定式から進退自在式に変更すべく、前記上ロール１１のロール軸に遊嵌させたセパレートリング１Ｃで構成した形態を示す（本発明［４］に対応する）。セパレートリング１Ｃは、上ロール１１のロール軸に遊嵌されているので、スリット材Ｓ１，Ｓ２の通板時にはこれら板間の隙間を通って下ロール１２との接触位置まで自重により又は押さえ機構等により下降してスリット材Ｓ１，Ｓ２のライン中央側エッジをガイドし（図６（ｂ））、一方、通常材Ｓの通板時にはこの板の上面に退避する（図６（ｃ））。
　また、上記進退自在式のエッジガイドの別の１例として図７（ａ）、図７（ｂ）、図７（ｃ）に、前記エッジガイドを、前記上ロール１１のロール軸に設けた溝部１１Ａと、該溝部１１Ａに遊嵌させたセパレートディスク１Ｄとで構成した形態を示す。
　実施例１の実施対象は、冷延鋼板のスリットラインである。このスリットラインは、図８（ａ）に示すように、シヤー２０の下流で２条のスリット材Ｓ１，Ｓ２をそれぞれ第１、第２デフレクタピンチロール２１，２２に通して搬送方向を水平方向から下向きに変えて、第１、第２テンションリール３１，３２で巻取るように構成されている。なお、スリット材Ｓ２は、第２デフレクタピンチロール２２に入る前に、スリット材Ｓ１と並行して第１デフレクタピンチロール２１を通るが、そこではスリット材Ｓ２の搬送方向は水平方向のままとされる。このスリットラインでは図８（ｂ）に示すように、ときには通常材Ｓも通板させ、第１デフレクタピンチロール２１、第１テンションリール３１の設備系列と、第２デフレクタピンチロール２２、第２テンションリール３２の設備系列とを交互に用いて巻取を行っている。従来は、第１、第２デフレクタピンチロール２１，２２は上下ロールともフラットロールを用いていた。
　実施例１では、第１、第２デフレクタピンチロール２１，２２を、図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示したのと同じ形態とした。すなわち、上ロール１１について、ライン幅方向外側のロール径を大きくして外側片圧下を可能とし、本発明に係るエッジガイドとして上ロール１１のロール軸に遊嵌するセパレートリング１Ｃを設けた。第１デフレクタピンチロール２１では、スリット材Ｓ１，Ｓ２がともに外側片圧下によりライン中央側に寄せられ、該寄せられた板エッジがセパレートリング１Ｃでガイドされる。第２デフレクタピンチロール２２では、その上流の第１デフレクタピンチロール２１を通過後孤独となったスリット材Ｓ２だけが外側片圧下によりライン中央に寄せられ、該寄せられた板エッジがセパレートリング１Ｃでガイドされる。
　通常材Ｓの通板時には、セパレートリング１Ｃは、上ロール１１のロール軸に遊嵌されているため自動的に帯板上面側に退避する。
　なお、第１デフレクタピンチロール２１への本発明適用のみでも十分な蛇行防止効果が得られるが、実施例１のように第２デフレクタピンチロール２２へも本発明を適用すると、その効果はさらに大きくなる。
　実施例２の実施対象は、実施例１の実施対象と同じスリットラインである。実施例２の実施形態を図９（ａ）、図９（ｂ）に示す。図示のようにここでは、第２デフレクタピンチロール２２は従来のままとし、第１デフレクタピンチロール２１において、上ロール１１を幅方向に２分割し、図３に示したように傾斜させて内向きスキュー角による外力Ｆを加えうるようにし、本発明に係るエッジガイドとして上ロール１１のロール軸に遊嵌するセパレートリング１Ｃを設けた。
　これによる作用効果は、実施例１において第２デフレクタピンチロール２２を従来のままとした場合と同等である。
　１　エッジガイド
　１Ａ　ディスク
　１Ｂ　段付きディスク
　１Ｂ１　圧下部
　１Ｂ２　ディスク部
　１Ｃ　セパレートリング
　１Ｄ　セパレートディスク
　１０　搬送ロール
　１１　上ロール
　１１Ａ　溝部
　１２　下ロール
　２０　シヤー
　２１　第１デフレクタピンチロール
　２２　第２デフレクタピンチロール
　３１　第１テンションリール
　３２　第２テンションリール
　Ｓ　帯板（全幅の帯板または通常材）
　Ｓ１，Ｓ２　帯板（スリット帯板またはスリット材）
　ＳＧ　サイドガイド

Claims (5)

  1. 　搬送ライン内で１条の全幅の帯板を２条にスリットしてなるスリット帯板をピンチロールにて通板させるスリット帯板の蛇行防止装置であって、
    前記ピンチロールは、前記スリット帯板の下面を支える下ロールと、前記スリット帯板の上面に当接して外側片圧下または内向きスキュー角により前記スリット帯板をライン中央側へ寄せる上ロールとを有し、
    かつ前記スリット帯板のライン中央側エッジ近傍に当接する前記上ロールの中央当接部と前記下ロールとで挟まれた前記スリット帯板のライン中央側エッジをガイドするエッジガイドを設けたことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
  2. 　請求項１において、
    前記エッジガイドは進退自在とされてなり、
    前記スリット帯板を通板させる時には前記下ロールとの接触位置まで下降して前記スリット帯板のライン中央側エッジをガイドし、
    前記全幅の帯板をスリットせずに通板させる時には前記全幅の帯板の上面へ退避することを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
  3. 　請求項１において、
    前記エッジガイドを、前記上ロールと同軸で前記上ロール外径よりも大径のディスク、または前記大径のディスクおよび前記上ロールの中央当接部に代わる前記上ロール外径と同径以下の当接部からなる段付きディスク、で構成したことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
  4. 　請求項２において前記エッジガイドを、または、請求項３において前記エッジガイドのディスク部を、前記上ロールのロール軸に遊嵌させたセパレートリングで構成したことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
  5. 請求項２において、前記エッジガイドを、前記上ロールのロール軸に設けた溝部と、該溝部に遊嵌させたセパレートディスクとで構成したことを特徴とするスリット帯板の蛇行防止装置。
PCT/JP2010/066473 2009-09-15 2010-09-15 スリット帯板の蛇行防止装置 WO2011034204A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010800410576A CN102648063B (zh) 2009-09-15 2010-09-15 分切带板的蛇行防止装置
EP10817316.2A EP2478976B1 (en) 2009-09-15 2010-09-15 Slit band plate meandering preventing device
BR112012005762A BR112012005762A2 (pt) 2009-09-15 2010-09-15 aparelho para prevenir o andamento de tira
MX2012003105A MX2012003105A (es) 2009-09-15 2010-09-15 Aparato para prevenir el desplazamiento de tiras.
KR1020127006175A KR101191602B1 (ko) 2009-09-15 2010-09-15 슬릿 대판 사행 방지 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-212926 2009-09-15
JP2009212926 2009-09-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011034204A1 true WO2011034204A1 (ja) 2011-03-24

Family

ID=43758800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/066473 WO2011034204A1 (ja) 2009-09-15 2010-09-15 スリット帯板の蛇行防止装置

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2478976B1 (ja)
JP (1) JP4735769B2 (ja)
KR (1) KR101191602B1 (ja)
CN (1) CN102648063B (ja)
BR (1) BR112012005762A2 (ja)
MX (1) MX2012003105A (ja)
WO (1) WO2011034204A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5741181B2 (ja) * 2011-04-22 2015-07-01 新日鐵住金株式会社 酸洗タンクの鋼帯支持装置
WO2013157147A1 (ja) * 2012-04-19 2013-10-24 Ｊｆｅスチール株式会社 スリット帯板の蛇行防止装置
KR101739866B1 (ko) 2016-01-22 2017-05-25 주식회사 포스코 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치
JP7093366B2 (ja) * 2017-05-19 2022-06-29 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム アルカロイド含有材料をキャスティングするための方法
JP7480766B2 (ja) 2021-09-30 2024-05-10 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯尾端部の巻取装置及び方法並びに鋼帯の連続処理設備
CN114453440A (zh) * 2022-01-13 2022-05-10 中冶南方工程技术有限公司 一种带钢穿带纠偏方法及设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0180206U (ja) * 1987-11-20 1989-05-30
JPH035017A (ja) 1989-05-31 1991-01-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯板スリット材のスリット隙間調整装置
JPH05338872A (ja) * 1992-06-03 1993-12-21 Kawasaki Steel Corp スリットされたストリップの案内装置
JPH10230319A (ja) 1997-02-21 1998-09-02 Nippon Steel Corp スリット鋼板の安定通板装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1375761A (fr) * 1963-06-25 1964-10-23 Achard Dispositif destiné à assurer pour plusieurs bandes parallèles mobiles une tension déterminée uniforme par unité de largeur
FR1468856A (fr) * 1965-10-18 1967-02-10 Alcan Aluminium France Perfectionnements à l'enroulement de bandes métalliques à la sortie d'une ligne de refendage
CN2920468Y (zh) * 2006-05-16 2007-07-11 上海精裕设备成套工程有限公司 卷取机夹送辊在线自动清整装置
CN101462128A (zh) * 2008-11-20 2009-06-24 无锡五冶金属压延有限公司 导向夹送直头辊装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0180206U (ja) * 1987-11-20 1989-05-30
JPH035017A (ja) 1989-05-31 1991-01-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯板スリット材のスリット隙間調整装置
JPH05338872A (ja) * 1992-06-03 1993-12-21 Kawasaki Steel Corp スリットされたストリップの案内装置
JPH10230319A (ja) 1997-02-21 1998-09-02 Nippon Steel Corp スリット鋼板の安定通板装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2478976A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102648063A (zh) 2012-08-22
KR20120049906A (ko) 2012-05-17
EP2478976A1 (en) 2012-07-25
EP2478976B1 (en) 2014-05-07
MX2012003105A (es) 2012-04-11
EP2478976A4 (en) 2013-05-15
BR112012005762A2 (pt) 2019-09-24
JP4735769B2 (ja) 2011-07-27
KR101191602B1 (ko) 2012-10-15
CN102648063B (zh) 2013-08-07
JP2011083821A (ja) 2011-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011034204A1 (ja) スリット帯板の蛇行防止装置
US6185971B1 (en) Hot rolled material take-up equipment and take-up method
US20180170704A1 (en) Method for conveying sheet member and sheet member-conveying apparatus
JP2013184749A5 (ja) シートハンドリング装置
JP2013123733A (ja) ピンチロールギャップの制御装置及び制御方法
JP2013111609A (ja) スリット帯板の巻取り方法
JP4780246B2 (ja) スリット帯板の蛇行防止装置
JP2010240703A (ja) 金属帯の搬送設備
CN108290191B (zh) 卷材通料装置及卷材通料方法
JP5509739B2 (ja) 厚板剪断設備、鋼板蛇行制御方法および鋼板蛇行防止方法
JP2011167708A (ja) スリット帯板の蛇行防止装置
JP5618075B2 (ja) スリット帯板の蛇行防止装置
JP2012161803A (ja) スリット帯板の蛇行防止装置
JP2013116496A (ja) スリット帯板の蛇行防止装置
KR20170048582A (ko) 텐션 제어 장치 및 반송 장치
WO2013157147A1 (ja) スリット帯板の蛇行防止装置
JP6035847B2 (ja) 金属帯の巻取設備
JP6200843B2 (ja) 巻取制御方法
JP2014144842A (ja) 端部位置検出装置及び搬送装置
JP2014141339A (ja) ウェブ搬送装置
KR20100035815A (ko) 강판의 귄취 불량 방지장치
JPH11180609A (ja) カール修正方法および装置
JP2004167508A (ja) 冷間タンデム圧延機における金属帯の蛇行制御方法
JP2016074023A (ja) 巻取装置
JPH0532300B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080041057.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10817316

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 505/MUMNP/2012

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127006175

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2012/003105

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010817316

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112012005762

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112012005762

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20120314