WO2011031115A2 - 케이블 고정용 브라켓 및 그 제조방법 - Google Patents

케이블 고정용 브라켓 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2011031115A2
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fixing bracket
forming
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문승
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Moon Seung
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/08Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/081Bases, casings or covers
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G3/22Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a cable fixing bracket for fixing a cable to a structure, and a method for manufacturing the cable fixing bracket.
  • the cable is used to transmit power or driving power by having a power connection or power transmission wire
  • the cable used in the vehicle is, for example, a parking brake cable, a hood open switch cable, a trunk open switch cable.
  • transmission control cables for AT vehicles are, for example, a parking brake cable, a hood open switch cable, a trunk open switch cable.
  • These cables are rubbed with the vehicle body due to the vibration of the vehicle, the coating is peeled off or entangled with each other by vibration. To prevent this, the cables are fixed to the body by brackets. And, the bracket is provided with a dustproof member to prevent the vibration of the vehicle body side is transmitted to the cable.
  • brackets are fixed plates fixed to the vehicle body by bolting and the like, and cylindrical cable supports for inserting cables to be dustproof are separately manufactured, and then the fixing plates and the cable supports are integrated by welding or the like. It is manufactured by.
  • bracket has a problem that the manufacturing cost of the bracket is increased and the manufacturing time is long because the fixing plate and the cable support are separately manufactured and the two parts are connected by welding or the like in a later process.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a cable fixing bracket that can be manufactured integrally in one process to simplify the manufacturing process to reduce the manufacturing cost and improve productivity.
  • Cable fixing bracket is at least one fastening hole is formed can be fixed to the support, one side of the fixing part on which the first dust-proof member to reduce the vibration, the fixing part
  • a connection part formed to protrude in a first direction from one surface and a second dustproof member extending from the one end of the connection part in a second direction opposite to the first direction and supporting a cable located therein may be filled.
  • the partition wall protrudes perpendicular to the plane of the fixing portion at the corner of the fixing portion.
  • the fixing part, the connection part and the cable support part may be integrally formed by pressing one metal plate, thereby facilitating manufacture.
  • the length of the cable support may be formed longer than the length of the connecting portion.
  • At least one locking step for fixing the second dustproof member may be formed to protrude from the inner circumferential surface of the cable support.
  • the partition wall may protrude perpendicularly to the plane of the fixing portion at each corner portion located on the diagonal of each other of the fixing portion.
  • connection part and the cable support part are formed in an elliptical cross section, and the partition wall is formed at an edge portion which is located at an extension portion of the connecting part on a short axis line to increase structural stability.
  • the manufacturing method of the cable fixing bracket according to an embodiment of the present invention may include the following steps.
  • the connecting portion may be formed of a hollow cylinder
  • the cable support portion may extend toward the inside of the connecting portion at the end of the connecting portion
  • the length of the cable support portion may be formed longer than the length of the extension portion
  • step (A) is (a) protruding the first projection, (b) forming a convex ring projection in the circumferential direction of the first projection, and (c) the first projection Repeating molding may be subdivided into steps to increase the height of the first protrusion.
  • step (B) may be formed by pressing the circumferential surface of the first projection in the direction of the other surface of the flat plate, and (d) cutting the blocked end of the first projection to be smaller than the diameter of the first projection. Forming an extension bent around the end of the first protrusion, and (e) extending the length of the first protrusion by unfolding the extension.
  • the method may further include (E) forming a first dustproof member on the flat plate after step (D), and (F) forming a second dustproof member on an inner surface of the first protrusion.
  • the second dustproof member may be formed by insert injection molding.
  • the fixing part fixed to the support and the cable support part for supporting the cable may be integrally formed, thereby simplifying the manufacturing process, thereby reducing manufacturing cost and improving productivity.
  • an additional assembly process such as welding for connecting the fixing unit and the cable support unit is unnecessary, so that the assembly process can be reduced, and the defect rate such as welding defect can be significantly lowered.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of a cable fixing bracket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the embodiment shown in FIG.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a state of use of the cable fixing bracket according to an embodiment of the present invention.
  • 4 to 12 is a view showing a manufacturing process of the cable fixing bracket in one embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a perspective view showing a state of use of the cable fixing bracket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of a cable fixing bracket according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the embodiment shown in Figure 1
  • Figure 3 shows a use state according to an embodiment of the present invention It is a cross section.
  • the cable fixing bracket according to the present embodiment includes a fixing part 10 fixed to the vehicle body, a cable support part 20 formed integrally with the fixing part 10, and the cable is supported. And a connection part 30 for integrally connecting the cable support part 20 and the fixing part 10.
  • the fixing part 10 is in the form of a flat plate, and at both edges thereof, first and second partitions 12a and 12b for preventing separation of the first dustproof member 50 when the first dustproof member 50 is mounted are provided. It is bent vertically in the first direction.
  • the fixing part 10 is provided with a plurality of fastening holes 14 through which the screw passes for fastening the screw with a support such as an automobile frame.
  • the partition wall may be formed at any corner portion of the fixing portion, or the partition walls may be formed in plural at all corner portions of the fixing portion having a polygonal shape.
  • connection part 30 is integrally formed in one direction of the fixing part 10 in the vertical direction, and the inside thereof is empty.
  • the connecting portion 30 is formed in the shape of a cylinder in which the upper and lower sides are opened.
  • connection part 30 may be formed in an elliptic shape, and the long axis may be formed in a diagonal direction of the fixing part 10.
  • the cable support 20 is bent inward of the connection portion 30 at the end of the connection portion 30 and protrudes to the other side of the fixing portion 10.
  • the cable fixing bracket has a shape in which the connection part 30 and the cable support part 20 overlap each other on one side of the fixing part with respect to the fixing part 10, and the cable support part ( 20) has an extended shape.
  • the cross section of the cable support 20 has the same cross-sectional shape as the connecting portion 30, and the cross-sectional area of the cable supporting portion is formed smaller than the cross-sectional area of the connecting portion 30.
  • the cable support has a form in which the upper and lower openings.
  • the locking projections 40 and 42 protrude in the circumferential direction on the inner surface of the cable support 20 to prevent the dustproof member 40 injection-molded into the inner surface of the cable support 20 from being separated from the inner surface of the cable support. At least one is formed.
  • These locking jaws (40, 42) are the first locking jaw 40 formed at a position close to one inlet of the cable support 20, and the second locking formed at a position close to the other inlet of the cable support 20
  • the jaw 42 may be formed of two or three or more.
  • the cable to the bracket when fixing the 60 may further include a second dustproof member 52 for dustproof between the cable 60 and the cable fixing bracket.
  • the first dustproof member 50 may be formed of an elastic material such as rubber or silicon, and is mounted on one surface of the fixing part 10.
  • the first dustproof member 50 protrudes higher than the partition walls 12a and 12b of the fixing part 10 to be in contact with the vehicle body 70.
  • the vehicle body 70 having the through hole 54 communicating with the fixing part 10 having the fastening hole 14 formed therein is coupled to the fastening hole and the bolt 72 fastened to the through hole.
  • the central side of the first dustproof member has a cylindrical shape so as to be wrapped in the connecting portion (30).
  • the second dustproof member 52 may be formed of an elastic material such as rubber or silicon, and may be molded on the inner surface of the cable support 20 through an extrusion molding method.
  • the cable mounting hole 62 through which the cable 60 passes may be formed in plurality according to the number of cables.
  • first dustproof member 50 and the second dustproof member 52 may be integrally formed, or may be manufactured separately and assembled to a bracket.
  • 4 to 12 are diagrams showing a process sequence showing a manufacturing process of the cable fixing bracket according to an embodiment of the present invention.
  • the convex shape is upwardly formed on the flat plate 100, which is a metal plate having a predetermined thickness.
  • the plate portion is a metal material that is usually used for pressing processing.
  • the first protrusion 110 having a cylindrical shape in which the inside is empty in the upward direction of the flat plate portion 100 is molded to a predetermined predetermined height.
  • the ring protrusion 120 protruding convexly in the circumferential direction is formed at one edge of the first protrusion 110.
  • the first protrusion 110 is pressed a plurality of times to form a higher height of the first protrusion 110.
  • the height of the first protrusion 110 is formed by pressing once, cracks are generated or torn in the flat plate 100, and thus the height of the first protrusion 110 is gradually increased through repeated pressing. .
  • the ring protrusions 120 are supplemented to the first protrusions while being flattened, and cracks are generated in the flat plate portion 110. Prevent tearing
  • the first protrusion 110 is drawn out by a predetermined length in a direction opposite to the direction in which the first protrusion 110 protrudes, and the other surface of the flat plate part 100.
  • the second protrusion 140 is molded into the mold. That is, in the drawing, the edge of the first protrusion 110 is pressed downward in the downward direction to form the second protrusion 140 on the other side of the flat plate 100. As a result, the first protrusion 110 is formed into the inner surface of the second protrusion 140.
  • the closed end of the first protrusion 110 is cut to form an opening 150 smaller than the diameter of the first protrusion 110.
  • an extension part 160 bent inwardly is left at the end of the first protrusion 110.
  • the extension part 160 formed at the end of the first protrusion part 110 is unfolded to extend the length of the first protrusion part 110. That is, when the punch is inserted from the bottom to the inner surface of the first protrusion 110 and the extension is pressed, the bent extension 160 is extended and the length of the first protrusion 110 is extended.
  • a plurality of locking projections 40 and 42 are formed on the inner surface of the first protrusion 110.
  • the flat plate unit 100 is formed to form the first and second partitions 12a and 12b and the fastening hole 14 in the flat plate unit 100.
  • the first protrusion part 110 becomes the cable support part 20
  • the second protrusion part 140 becomes the connection part 30, and the flat plate part 100 is the fixing part 10.
  • the first dustproof member 50 and the second dustproof member 52 are mounted on the cable fixing bracket where the molding is completed, thereby completing the finished product.
  • the first dustproof member 50 may be manufactured separately and mounted on the fixing part 10
  • the second dustproof member 52 may be formed on the inner surface of the cable support 20 by injection molding.

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Abstract

본 발명은 케이블을 고정하는 브라켓에 관한 것으로, 지지체에 고정되는 고정부, 상기 고정부의 한쪽 면에서 일체로 연장되는 연결부, 그리고 상기 연결부의 끝부분에서 절곡되어 상기 고정부의 다른쪽 면으로 일체로 연장되고 케이블이 지지되는 케이블 지지부를 포함하여, 하나의 공정에서 일체로 제조되도록 하여 제조공정을 단순화하여 제조비용을 줄일 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

케이블 고정용 브라켓 및 그 제조방법
본 발명은 케이블을 구조물에 고정시키는 케이블 고정용 브라켓과, 이 케이블 고정용 브라켓를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 케이블은 전원 연결용 또는 동력 전달용 와이어를 구비하여 전원 또는 구동력을 전달하기 위해 사용되는 것으로, 차량에 사용되는 케이블은, 예를 들면, 주차 브레이크 케이블, 후드 오픈 스위치 케이블, 트렁크 오픈 스위치 케이블, AT차량의 트랜스미션 컨트롤 케이블 등이 있다.
이러한 케이블들은 차량의 진동에 의하여 차체와 마찰되어 피복이 벗겨지거나 진동에 의하여 서로 엉키는 문제점이 생긴다. 이를 방지하기 위해 케이블들은 차체에 브라켓에 의해 고정된다. 그리고, 브라켓에는 차체측의 진동이 케이블로 전달되는 것을 방지하기 위해 방진부재가 구비된다.
현재 사용되는 브라켓은 볼트 결합 등에 의해 차체에 고정되는 고정 플레이트와, 케이블이 삽입되어 케이블을 방진 가능하게 지지하는 원통 형태의 케이블 지지체가 별도로 제작된 후 고정 플레이트와 케이블 지지체를 용접 등의 방법으로 일체화하여 제조된다.
하지만, 이러한 브라켓은 고정 플레이트와 케이블 지지체가 별도로 제작되고 후 공정에서 두 부품을 용접 등의 방법으로 연결하기 때문에 브라켓 제조비용이 증가하고, 제조시간이 길어지는 문제가 있다.
또한, 고정 플레이트와 케이블 지지체 사이가 용접되는데, 이때 용접불량이 발생될 소지가 많아 불량률이 높아지는 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 하나의 공정에서 일체로 제조되도록 하여 제조공정을 단순화하여 제조비용을 줄일 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있는 케이블 고정용 브라켓을 제공하는 것이다.
또한, 여러 부품들을 일체화하기 위한 용접 등의 공정이 불필요하여 조립 공정을 줄일 수 있고, 제조과정 중 불량률을 현저하게 낮출 수 있는 케이블 고정용 브라켓을 제공하는 것이다.
본 발명의 한 실시예에 따른 케이블 고정용 브라켓은 적어도 하나 이상의 체결홀이 형성되어 지지체에 고정될 수 있고, 한쪽 면에는 진동을 저감하는 제1 방진부재가 놓일 수 있는 고정부, 상기 고정부의 한쪽 면에서 제1 방향으로 돌출되게 형성되는 연결부 및 상기 연결부의 일측 끝에서 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 연장되어 있고, 내부에 위치되는 케이블을 지지하는 제2 방진부재가 채워질 수 있는 케이블 지지부를 포함한다. 또한 상기 고정부의 모서리 부분에서 상기 고정부의 평면과 수직하게 격벽이 돌출된다. 이때, 상기 고정부, 연결부 및 케이블 지지부는 하나의 금속판을 프레싱 가공하여 일체로 형성될 수 있으므로, 제조가 용이하게 된다.
또한, 상기 케이블 지지부의 길이는 상기 연결부의 길이보다 길게 형성될 수 있다. 상기 케이블 지지부의 내부 둘레면에는 상기 제2 방진 부재를 고정하는 적어도 하나 이상의 걸림턱이 돌출되게 형성될 수 있다. 또한, 상기 격벽은 고정부의 서로 대각선 상에 위치하는 각 모서리 부분에서 상기 고정부의 평면과 수직하게 돌출될 수 있다.
상기 연결부와 상기 케이블 지지부는 타원형 단면으로 형성되고, 상기 격벽은 상기 연결부의 단축 선상에서 연장되는 곳에 위치하는 모서리 부분에 형성되어 구조적 안정성을 증대시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 케이블 고정용 브라켓의 제조방법은 아래의 단계들을 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 연결부는 속이 빈 원통으로 형성되고, 상기 케이블 지지부는 상기 연결부의 끝단에서 상기 연결부의 내부를 향하여 연장되며, 상기 케이블 지지부의 길이는 상기 연장부의 길이보다 길게 형성될 수 있다.
(A) 평판부의 일면에 케이블 지지부인 통 형태의 제1돌출부를 성형하는 단계, (B) 상기 제1돌출부를 제1돌출부가 돌출되는 방향과 반대방향으로 들어가게 하여 상기 평판부의 타면에 연결부인 통 형태의 제2돌출부를 일체로 성형하는 단계, (C) 상기 제1돌출부의 끝부분을 개구시키는 단계, 그리고 (D) 상기 평판부에 격벽 및 체결홀을 성형하여 고정부를 만드는 단계를 포함하여 이루어지며, 나아가 상기 (A) 단계는 (a) 상기 제1돌출부를 돌출시키는 단계, (b) 상기 제1돌출부의 둘레방향으로 볼록한 링 돌기를 성형하는 단계, 그리고 (c) 상기 제1돌출부를 반복 성형하여 제1돌출부의 높이를 높이는 단계로 세분할 수 있다.
또한, 상기 (B) 단계는 상기 제1돌출부의 둘레면을 평판부의 타면 방향으로 프레싱하여 성형하여 이루어질 수 있고, (d) 상기 제1돌출부의 막힌 끝부분을 제1돌출부의 직경보다 작게 절단하여 제1돌출부의 끝부분 둘레부에 절곡된 연장부를 형성하는 단계, 그리고 (e) 상기 연장부를 펼쳐서 제1돌출부의 길이를 연장하는 단계를 포함할 수도 있다.
또한, 상기 (D) 단계 이후에 (E) 상기 평판부에 제1 방진부재를 형성하는 단계, 그리고 (F) 상기 제1돌출부의 내면에 제2 방진부재를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 더하여, 상기 제2 방진부재는 인서트 사출 성형에 의해 형성될 수 있는 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 지지체에 고정되는 고정부와 케이블을 지지하는 케이블 지지부가 일체로 성형될 수 있어 제조공정을 단순화하여 제조비용을 줄일 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 고정부와 케이블 지지부를 연결하기 위한 용접 등의 별도의 조립공정이 불필요하여 조립 공정을 줄일 수 있고, 용접 불량 등의 불량률을 현저하게 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 케이블 고정용 브라켓의 일부분을 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 실시예의 단면도.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 케이블 고정용 브라켓의 사용 상태를 나타낸 단면도.
도 4 내지 도 12는 본 발명의 한 실시예에 케이블 고정용 브라켓의 제조공정을 나타낸 도면.
도 13은 본 발명의 한 실시예에 따른 케이블 고정용 브라켓의 사용 상태를 나타낸 사시도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 케이블 고정용 브라켓에 대하여 도 1 내지 도 3을 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 케이블 고정용 브라켓의 일부분을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 실시예의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 사용상태를 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 케이블 고정용 브라켓은 차체에 고정되는 고정부(10)와, 고정부(10)와 일체로 성형되고 케이블이 지지되는 케이블 지지부(20)와, 이 케이블 지지부(20)와 고정부(10)를 일체로 연결하는 연결부(30)를 포함한다.
고정부(10)는 평판 형태이고, 그 양측 모서리에는 제1 방진 부재(50)가 장착될 때 제1 방진 부재(50)의 이탈을 방지하기 위한 제1 및 제2 격벽(12a,12b)이 제1 방향으로 수직하게 구부러져 있다. 그리고, 고정부(10)에는 자동차 프레임 등 지지체와 스크류 체결을 위하여 스크류가 통과하는 체결홀들(14)이 복수로 형성된다.
이때, 격벽은 고정부의 어느 한 모서리 부분에 형성되거나, 격벽들은 다각형상인 고정부의 모든 모서리 부분에 복수로 형성될 수 있다.
연결부(30)는 고정부(10)의 한쪽 면에서 수직방향으로 일체로 연장되게 형성되며, 그 내부는 비여 있다. 이러한 연결부(30)는 상하측이 개구된 통 형태로 성형된다. 나아가, 연결부(30)는 타원 형태로 형성될 수 있고, 그 장축의 방향이 고정부(10)의 대각선 방향으로 배치되도록 형성될 수 있다.
케이블 지지부(20)는 연결부(30)의 끝부분에서 연결부(30)의 안쪽으로 절곡된 후 고정부(10)의 다른쪽 면으로 돌출된다. 케이블 고정용 브라켓은, 고정부(10)를 기준으로 고정부의 한쪽 면에서 연결부(30)와 케이블 지지부(20)가 서로 겹쳐진 형상을 가지고, 고정부(10)의 다른쪽 면에는 케이블 지지부(20)가 연장되는 형상를 갖는다.
이러한 케이블 지지부(20)의 단면은 연결부(30)와 같은 단면 형상을 가지며, 케이블 지지부의 단면적은 연결부(30)의 단면적보다 작게 형성된다. 이때, 케이블 지지부는 상하가 개구된 형태를 갖는다.
그리고, 케이블 지지부(20)의 내면에는 그 원주방향으로 돌출되어 케이블 지지부(20)의 내면에 사출 성형되는 방진부재(40)가 케이블 지지부의 내면으로부터 이탈됨을 방지하기 위한 걸림턱(40,42)이 적어도 하나 이상 형성된다.
이러한 걸림턱(40,42)들은 케이블 지지부(20)의 한쪽 입구와 가까운 위치에 형성되는 제1걸림턱(40)과, 케이블 지지부(20)의 다른쪽 입구와 가까운 위치에 형성되는 제2걸림턱(42)으로 둘이 형성되거나, 셋 이상의 복수로 형성될 수 있다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 케이블 고정용 브라켓을 지지체에 고정시킬 때에 케이블 고정용 브라켓과 차체(70)측 사이에 개재되어 진동을 저감하는 제1방진부재(50)와, 브라켓에 케이블(60)을 고정시킬 때에 케이블(60)과 케이블 고정용 브라켓 사이를 방진하는 제2방진부재(52)를 더 포함할 수 있다.
제1 방진부재(50)는 러버 또는 실리콘 등의 탄성 재질로 형성될 수 있고, 고정부(10)의 한쪽 면에 장착된다. 이러한 제1 방진부재(50)은 고정부(10)의 격벽(12a,12b)에 비해 높게 돌출되어 차체(70)과 접촉된다. 이때, 체결홀(14)이 형성된 고정부(10)와 연통되는 관통홀(54)이 형성되어 있는 차체(70)는, 체결홀과 관통홀에 체결되는 볼트(72)로 결합된다. 그리고, 제1 방진부재의 중앙측은 연결부(30)에 감싸지도록 통 형상을 가진다.
제2 방진부재(52)는 러버 또는 실리콘 등의 탄성 재질로 형성될 수 있고, 압출 성형 방법을 통해 케이블 지지부(20)의 내면에 성형될 수 있다. 이때, 케이블(60)이 통과하는 케이블 장착홀(62)은 케이블 수에 따라 복수로 형성될 수 있다.
또한, 제1방진부재(50)와 제2방진부재(52)는 일체로 형성될 수 있고, 별도로 제조되어 브라켓에 조립될 수도 있다.
도 4 내지 도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 케이블 고정용 브라켓의 제조공정을 나타낸 공정 순서를 나타낸 도면들이다.
전술된 바와 같이 구성되는 케이블 고정용 브라켓의 제조공정을 상세하게 설명한다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 일정 두께를 갖는 금속판인 평판부(100)에 위 방향으로 볼록하게 성형한다. 이때, 평판부는 통상 프레싱 가공용도로 사용되는 금속 재질이다. 그러면 평판부(100)의 위 방향으로 내부가 비여 있는 통 형태의 제1돌출부(110)가 기설정된 일정 높이로 성형된다.
다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1돌출부(110)의 일면 가장자리에 둘레 방향으로 볼록하게 돌출되는 링 돌기(120)를 성형한다.
그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1돌출부(110)를 다수 번 프레스 작업을 수행하여 제1돌출부(110)의 높이를 더 높게 성형한다. 이때, 제1돌출부(110)의 높이를 1회의 프레싱으로 높게 성형하면 평판부(100)에 크랙이 발생되거나 찢어지기 때문에, 반복된 프레싱 작업을 통해 제1돌출부(110)의 높이를 점차적으로 높인다.
그리고, 이러한 제1돌출부(110)의 높이를 증대시키는 다수 회의 프레싱 작업을 할 때에, 링 돌기(120)는 점차 펴지면서 제1돌출부에 보충되어, 평판부(110)에 크랙이 발생이나 평판부가 찢어지는 것을 방지한다.
그리고, 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 제1돌출부(110)가 돌출되어진 방향과 반대 방향으로 제1돌출부(110)를 기설정된 일정 길이만큼 인출하여, 평판부(100)의 다른 면에 제2돌출부(140)를 성형한다. 즉, 도면에서, 제1돌출부(110)의 가장자리를 평판부(100)를 아래 방향으로 프레싱하여, 평판부(100)의 다른 면에 제2돌출부(140)를 성형한다. 이로써, 제1돌출부(110)는 제2돌출부(140)의 내면으로 들어간 형태가 된다.
그리고, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1돌출부(110)의 막힌 끝부분을 절단하여, 제1돌출부(110)의 직경보다 작은 개구부(150)를 성형한다. 여기에서, 개구부(150)는 제1돌출부(110)보다 직경이 작기 때문에 제1돌출부(110)의 끝부분에는 내측방향으로 절곡된 형태의 연장부(160)가 남게 된다.
이후, 도 10와 도 11에 도시된 바와 같이, 제1돌출부(110)의 끝부분에 형성되는 연장부(160)를 펼쳐서 제1돌출부(110)의 길이를 연장한다. 즉, 제1돌출부(110)의 내면으로 펀치가 아래에서 위로 삽입되어 연장부가 프레싱되면, 절곡된 연장부(160)가 펴지면서 제1돌출부(110)의 길이가 연장된다. 그리고, 제1돌출부(110)의 내면에 복수의 걸림턱(40,42)를 성형한다.
이후, 도 12에 도시된 바와 같이, 평판부(100)를 성형하여 평판부(100)에 제1 및 제2 격벽(12a,12b)과 체결홀(14)을 형성한다.
이와 같이, 케이블 고정용 브라켓이 성형되면, 제1돌출부(110)는 케이블 지지부(20)가 되고, 제2돌출부(140)는 연결부(30)가 되고, 평판부(100)는 고정부(10)가 된다.
그리고, 성형이 완료된 케이블 고정용 브라켓에, 도 13에 도시된 바와 같이, 제1방진부재(50)와 제2방진부재(52)를 장착하면 완제품이 된다. 이때, 제1방진부재(50)는 별도로 제조되어 고정부(10)에 장착될 수 있고, 제2방진부재(52)는 사출 성형에 의해 케이블 지지부(20)의 내면에 형성될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (13)

  1. 지지체에 고정될 수 있고, 한쪽 면에는 제1 방진부재가 놓일 수 있는 고정부;
    상기 고정부의 한쪽 면에서 제1 방향으로 돌출되어 있는 연결부;
    상기 연결부의 끝단에서 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 연장되어 있고, 내부에 위치되는 케이블을 지지하는 제2 방진부재가 채워질 수 있는 케이블 지지부; 및
    상기 고정부의 모서리 부분에서 상기 고정부의 평면과 수직하게 돌출되어 있는 적어도 하나의 격벽을 포함하는 케이블 고정용 브라켓.
  2. 제1항에서,
    상기 고정부, 연결부 및 케이블 지지부는 일체로 형성되는 케이블 고정용 브라켓.
  3. 제1항에서,
    상기 케이블 지지부의 길이는 상기 연결부의 길이보다 길게 형성되는 케이블 고정용 브라켓.
  4. 제1항에서,
    상기 케이블 지지부의 내부 둘레면에는 상기 제2 방진 부재를 고정하는 적어도 하나의 걸림턱이 돌출되게 형성되어 있는 케이블 고정용 브라켓.
  5. 제1항에서,
    상기 적어도 하나의 격벽은 제1 격벽과 제2 격벽을 포함하고,
    상기 제1 격벽과 제2 격벽은 상기 고정부의 서로 대각선 상에 위치하는 모서리 부분에 각각 형성되어 있는 케이블 고정용 브라켓.
  6. 제5항에서,
    상기 연결부와 상기 케이블 지지부는 타원형 단면으로 형성되고,
    상기 격벽은 상기 연결부의 단축 선상에서 연장되는 곳에 위치하는 모서리 부분에 형성되는 케이블 고정용 브라켓.
  7. 제1항에서,
    상기 연결부는 속이 빈 원통으로 형성되고,
    상기 케이블 지지부는 상기 연결부의 끝단에서 상기 연결부의 내부를 향하여 연장되며,
    상기 케이블 지지부의 길이는 상기 연장부의 길이보다 길게 형성되는 케이블 고정용 브라켓.
  8. (A) 평판부의 일면에 케이블 지지부인 통 형태의 제1돌출부를 성형하는 단계,
    (B) 상기 제1돌출부를 제1돌출부가 돌출되는 방향과 반대방향으로 들어가게 하여 상기 평판부의 타면에 연결부인 통 형태의 제2돌출부를 일체로 성형하는 단계,
    (C) 상기 제1돌출부의 끝부분을 개구시키는 단계, 그리고
    (D) 상기 평판부에 격벽 및 체결홀을 성형하여 고정부를 만드는 단계를 포함하는 케이블 고정용 브라켓 제조방법.
  9. 제8항에서,
    상기 (A) 단계는
    (a) 상기 제1돌출부를 돌출시키는 단계,
    (b) 상기 제1돌출부의 둘레방향으로 볼록한 링 돌기를 성형하는 단계, 그리고
    (c) 상기 제1돌출부를 반복 성형하여 제1돌출부의 높이를 높이는 단계
    를 포함하는 케이블 고정용 브라켓 제조방법.
  10. 제8항에서,
    상기 (B) 단계는
    상기 제1돌출부의 둘레면을 평판부의 타면 방향으로 프레싱하여 성형하는 케이블 고정용 브라켓 제조방법.
  11. 제8항에서,
    상기 (C) 단계는
    (d) 상기 제1돌출부의 막힌 끝부분을 제1돌출부의 직경보다 작게 절단하여 제1돌출부의 끝부분 둘레부에 절곡된 연장부를 형성하는 단계, 그리고
    (e) 상기 연장부를 펼쳐서 제1돌출부의 길이를 연장하는 단계
    를 포함하는 케이블 고정용 브라켓 제조방법.
  12. 제8항에서,
    상기 (D) 단계 이후에
    (E) 상기 평판부에 제1 방진부재를 형성하는 단계, 그리고
    (F) 상기 제1돌출부의 내면에 제2 방진부재를 형성하는 단계
    를 더 포함하는 케이블 고정용 브라켓 제조방법.
  13. 제12항에서,
    상기 제2 방진부재는 인서트 사출 성형에 의해 형성되는 케이블 고정용 브라켓 제조방법.
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