WO2011029539A1 - BEDRUCKEN VON KUNSTSTOFF-FOLIEN DURCH EINEN DIGITALDRUCKER MIT STATIONÄREN DRUCKKÖPFEN FÜR PRODUKTIONSAUFTRÄGE MIT KLEINEN LOSGRÖßEN - Google Patents

BEDRUCKEN VON KUNSTSTOFF-FOLIEN DURCH EINEN DIGITALDRUCKER MIT STATIONÄREN DRUCKKÖPFEN FÜR PRODUKTIONSAUFTRÄGE MIT KLEINEN LOSGRÖßEN Download PDF

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    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects

Definitions

  • the present invention relates to a method for printing plastic films for production orders with small batch sizes.
  • Printed plastic films for finishing surfaces are widely used. As a field of application, especially the furniture industry and the construction industry are mentioned, in which the reproduction of wood surfaces is particularly in demand. In the meantime it is less the argument of the costs than that of a clearly improved characteristic of use, which helps the imitation wood decors to their flourishal march. For example, furniture as well as windows, doors and similar components with a plastic surface are easier to care for, less sensitive and more durable than wooden models. The quality of the
  • Standard lot sizes therefore include more and more film (raw materials) due to technology reasons, as can be sold to customers. It would be desirable to have a printing process with which these
  • Laminates in which the decor is gravure printed on a paper have been proposed to use an identical ink in the ink jet printing process. This can not be transferred to films, especially for small series. Furthermore, the finishing is discontinuous by a
  • Short-term press in conjunction with a synthetic resin layer, which corresponds to a crosslinking thermosets implemented.
  • the inks used in ink-jet printing do not exhibit the weathering resistance required for use, are usually based on water, and therefore generally do not provide the necessary adhesion and drying to plastic films.
  • Experiments showed surprisingly that even after a few days after printing, the print did not wipe and the printed film was thus not further processable.
  • the attempt to use the solvent-based inks used in direct gravure printing of films fails as inks.
  • UV-crosslinking printing inks thermosetting plastics
  • printed film grades thermoplastics
  • embossed together to protect the print with a transparent, thermoplastic film in a continuous process become.
  • the transparency would be the least
  • Printing ink also show a thermoplastic behavior.
  • Film width of the commonly used in the range of 1, 50 to 2.00 meters correspond to work economically. This was neither possible with plotters nor with the further developed inkjet printers, the maximum realized width was only up to 50 cm.
  • arrays of stationary printheads are used, which by arranging individual printheads side by side and the
  • the print heads in this case comprise corresponding fixed nozzles for the colors, which in a manner known per se, preferably piezoelectrically controlled, apply the necessary amount of ink to the film passed underneath.
  • the staggered Arrangement of the printheads can be printed the entire area. Particularly suitable are so-called "drop on demand" systems.
  • the ink contains substantially the same dyes and / or pigments as the ink used in the gravure printing process. However, for the application by the ink jet printing method, the viscosity and the property of the ink must be adjusted. For this example, solvents in the way and
  • the binder can be adjusted, but it must be ensured that the properties such as light and UV stability are given and also the color effect of the dyes / pigments must not change. It may also be necessary to adjust the fineness of the pigments since the nozzles of the printheads are often incompatible with the pigment sizes used in gravure printing. Due to the finer grinding of the pigments, an adjustment of their quantity may be necessary. Otherwise, the order quantity of the pigments / dyes should be in particular at
  • the quality of the print in terms of resolution corresponds to that of the gravure printing method, since with the adapted inks and the printhead arrays, the ink can be applied to the plastic film with the same precision as in gravure printing. In particular, it is important that the ink is solvent-based, as the gravure ink is.
  • a colorimeter monitors the color and printing constancy.
  • the identity between intaglio and digital printing is also achieved according to the invention in that the control of the printheads is set up so that the application of color is locally and quantitatively controlled in accordance with the gravure printing process. In contrast to normal controls, therefore, not only the decoration is considered, but also the local-quantitative distribution of the color, as it occurs in a gravure, simulated.
  • both digital data for producing a pressure roller and z are particularly advantageous.
  • Printed films, veneers or other arbitrary surfaces for generating the digital data e.g. using a scanner.
  • FIG. 1 schematically illustrates the method according to the invention.
  • the film 1 is guided under an array of print heads, here indicated by two rows of print heads 2a and 2b, in a manner known per se. As a rule, four to eight rows of print heads make sense.
  • the film is unwound from a roll and fed via suitable guide rollers the printhead array.
  • the running direction of the film is indicated by an arrow. For clarity, only a portion of the film is shown and the known per se devices for the supply are omitted.
  • the printheads 2a and 2b are operated in accordance with the desired printing pattern by the controller 3 so that the appropriate amount of ink on the slide past is sprayed on. This control is known per se, and allows to specify the desired print pattern digitally and without applying a start-up amount of film from the first cm to.
  • the supply of ink to the printheads is not shown.
  • the film is then wound onto a roll or cut directly to the desired size of the pattern.
  • the invention also relates to all combinations of preferred embodiments, as far as these are not mutually exclusive.
  • the information "about” or “approx.” in conjunction with a numeric mean that at least 10% higher or lower values or 5% higher or lower values and in any case 1% higher or lower values.
  • Comparative Example 1 Digital printing in single-pass process with water-based printing inks on PVC films
  • Printheads Xaar 760 (Top shooter)
  • Machine downtime was a film sample between the spout of

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kleinserien bedruckter Kunststofffolie, bei der der Druck in Auflösung und Farben dem mittels Tiefdruckverfahren erzeugten Druck entspricht, wobei die Folie (1) mittels eines Array aus Druckköpfen (2a, 2b) im Tintenstrahlverfahren mit einer Tinte bedruckt wird, welche dieselben Farbstoffe und/oder Pigmente enthält, und die Eigenschaft der Tinte an das Tintenstrahldruckverfahren angepasst ist.

Description

Bedrucken von Kunststoff-Folien durch einen Digitaldrucker mit stationären Druckköpfen für Produktionsaufträge mit kleinen Losgrößen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Kunststoff- Folien für Produktionsaufträge mit kleinen Losgrößen.
Bedruckte Kunststofffolien zur Veredelung von Oberflächen sind weit verbreitet. Als Einsatzgebiet sind vor allem die Möbelindustrie sowie die Baubranche zu nennen, bei denen die Nachbildung von Holzoberflächen besonders gefragt ist. Es ist dabei inzwischen weniger das Argument der Kosten als das einer deutlich verbesserten Gebrauchseigenschaft, welches den nachgebildeten Holzdekoren zu ihrem Siegeszug verhilft. So sind beispielsweise Möbel sowie Fenster, Türen und ähnliche Bauteile mit einer Kunststoffoberfläche leichter zu pflegen, unempfindlicher und langlebiger als die Vorbilder aus Holz. Die Qualität des
aufgedruckten Holzdekors ist so hoch, dass eine visuelle Unterscheidung vom „echten" Holz oft nicht einmal aus nächster Nähe leicht fällt.
Diese hohe Qualität des Druckes ist bisher nur mit dem direkten Tiefdruckverfahren erreichbar. Nachteilig dabei ist, dass die Herstellung der Druckwalzen aufwändig und teuer ist. Neben der hohen Auflösung kommt es auch
entscheidend auf die bei diesem Verfahren verwendeten Lösemittel-basierten Druckfarben an, welche die hohe Auflösung und gute Haftung bei Kunststofffolien als Substrat mit ermöglichen. Wegen der hohen Kosten für die Druckwalzen ist die Herstellung von Kleinserien, beispielsweise einigen hundert oder tausend Metern nicht wirtschaftlich möglich. Auch die Herstellung von Probedrucken ist
wirtschaftlich nicht rentabel, da beim Anfahren des Druckverfahrens regelmäßig einige hundert Laufmeter Ausschuss produziert werden. Standardlosgrößen umfassen daher technologiebedingt immer mehr Folie (Rohstoffe), als an die Kunden verkauft werden kann. Es wäre wünschenswert ein Druckverfahren zu haben, mit welchem diese
Aufgaben besser gelöst werden können. Zwar sind digitale Druckverfahren, welche sich hierfür im Prinzip anbieten würden, bekannt, es fehlt diesen jedoch im Hinblick auf Kunststofffolien an der notwendigen Auflösung und/oder
Geschwindigkeit und einer geeigneten Druckfarbe, um wirtschaftlich eingesetzt zu werden. Bei der Ausmusterung kommt hinzu, dass die Druckfarben für den
Digitaldruck völlig andere Grundlagen und farbgebende Substanzen aufweisen, so dass es praktisch nie gelingt, eine echte Ausmusterung herzustellen. Die Farbe und das Dekor sind nicht mit den später im Tiefdruckverfahren, welches für die Herstellung der üblichen Mengen von einigen Tausend Metern Folie und mehr verwendet wird, identisch (z.B. Metamerie).
In DE 10 2006 022 774 B3 wird zur Herstellung von Ausmusterungen für
Laminate, bei denen das Dekor im indirekten Tiefdruckverfahren auf ein Papier gedruckt wird, vorgeschlagen, eine identische Tinte im Tintenstrahldruckverfahren zu verwenden. Dies lässt sich auf Folien, insbesondere für Kleinserien, nicht übertragen. Weiterhin wird die Veredelung diskontinuierlich durch eine
Kurzzeitpresse in Verbindung mit einer Kunstharzschicht, das einem vernetzenden Duroplasten entspricht, realisiert. Die im Tintenstrahldruck verwendeten Tinten zeigen nicht die für den Einsatz erforderliche Witterungsbeständigkeit, basieren normalerweise auf Wasser und liefern deswegen für Kunststofffolien grundsätzlich nicht die notwendige Haftung und Trocknung. Versuche zeigten überraschend, dass selbst nach einigen Tagen nach dem Drucken der Druck nicht wischfest und die bedruckte Folie somit nicht weiterverarbeitbar war. Der Versuch die im direkten Tiefdruck von Folien eingesetzten, Lösemittel-basierten Farben als Tinten zu verwenden scheitert.
Es hat sich auch gezeigt, dass UV-Vernetzende Druckfarben (Duroplaste) nicht verwendbar sind, da gedruckte Folienqualitäten (Thermoplaste) in der Regel zum Schutz des Druckes thermisch mit einer transparenten, thermoplastischen Folie in einem kontinuierlichen Prozess unlösbar miteinander kaschiert und geprägt werden. Bei der Anwendung würde sich die Transparentfolie bei geringsten
Einwirkungen problemlos von der bedruckten Folie lösen. Somit muss die
Druckfarbe auch ein thermoplastisches Verhalten zeigen.
Es bestand daher weiter die Aufgabe, eine Möglichkeit zu finden, wie Kleinserien bis zu tausend Meter Folienlänge wirtschaftlich mit der vom Tiefdruck her bekannten Qualität hergestellt werden können.
Überraschend wurde nun gefunden, dass es möglich ist, mit sogenannten Single pass Druckköpfen eine ausreichende Druckgeschwindigkeit zu erreichen, wobei die auch für den Tiefdruck verwendete Tinte nach Modifizierung der Viskosität, Bindemittel, Lösemittel, Pigmente und deren feineren Dispergierung mit der notwendigen Auflösung appliziert werden kann.
Der Einsatz von feststehenden Druckköpfen mit entsprechend bewegtem Drucksubstrat ist im Prinzip vom Plotter bekannt. Dabei fehlte es jedoch bisher an der Möglichkeit die notwendigen Breiten von 1 bis 2 meter in akzeptabler Geschwindigkeit zu bedrucken. Auch bei der Herstellung von Kleinserien muss die
Folienbreite der üblicherweise verwendeten im Bereich von 1 ,50 bis 2,00 meter entsprechen um wirtschaftlich arbeiten zu können. Dies war weder mit Plottern noch mit den daraus weiterentwickelten Tintenstrahldruckern möglich, die maximal realisierte Breite betrug lediglich bis zu 50 cm.
Erfindungsgemäß kommen Arrays von ortsfesten Druckköpfen zum Einsatz, welche durch Anordnung von Einzeldruckköpfen nebeneinander und die
Anordnung von mindestens zwei Reihen der Druckköpfe hintereinander je Farbe die notwendige Breite von 1 ,50 meter bis 2,00 meter ermöglichen. Die Druckköpfe umfassen dabei entsprechende feste Düsen für die Farben, die in an sich bekannter Weise, vorzugsweise piezoelektrisch gesteuert, die notwendige Menge Farbe auf die darunter vorbeigeführte Folie applizieren. Durch die versetzte Anordnung der Druckköpfe kann die gesamte Fläche bedruckt werden. Geeignet sind besonders sogenannte "drop on demand" Systeme.
Die Tinte enthält im wesentlichen dieselben Farbstoffe und/oder Pigmente wie die im Tiefdruckverfahren verwendete Farbe. Jedoch muss für die Applikation im Tintenstrahldruckverfahren die Viskosität und die Eigenschaft der Farbe angepasst werden. Dazu werden beispielsweise Lösemittel in der Art und
Konzentration verändert bzw. Stabilisatoren in der Konzentration vermindert oder weggelassen. Auch das Bindemittel kann angepasst werden, wobei jedoch darauf zu achten ist, dass weiterhin die Eigenschaften wie Licht- und UV-Stabilität gegeben sind und auch die Farbwirkung der Farbstoffe/Pigmente darf sich nicht ändern. Es kann weiterhin notwendig sein, die Pigmente in ihrer Feinheit anzupassen, da die Düsen der Druckköpfe mit den im Tiefdruck angewandten Pigmentgrößen häufig nicht kompatibel sind. Durch die feinere Aufmahlung der Pigmente kann eine Anpassung von deren Menge notwendig sein. Ansonsten sollte die Auftragsmenge der Pigmente/Farbstoffe insbesondere bei
Ausmusterungen nicht von der Menge im späteren Herstellverfahren abweichen.
Als Geschwindigkeit des Druckverfahrens konnte mit diesen Maßnahmen überraschend 20m/min bis zu 40m/min erreicht werden, was eine wirtschaftliche Produktion von Kleinserien erlaubt.
Die Qualität des Druckes was die Auflösung angeht entspricht derjenigen des Tiefdruckverfahrens, da mit den angepassten Tinten und den Druckkopfarrays die Farbe mit derselben Präzision wie im Tiefdruck auf die Kunststofffolie appliziert werden kann. Insbesondere kommt es darauf an, dass die Tinte lösemittelbasiert ist, so wie es die Tiefdruckfarbe auch ist.
Erfindungsgemäß ist es weiterhin vorteilhaft, wenn ein Farbmessgerät die Farb- und Druckkonstanz überwacht. Die Identität zwischen Tiefdruck und Digitaldruck wird erfindungsgemäß auch dadurch erreicht, dass die Steuerung der Druckköpfe so eingerichtet ist, dass der Farbauftrag örtlich und mengenmäßig dem Tiefdruckverfahren entsprechend gesteuert wird. Im Gegensatz zu normalen Steuerungen wird also nicht nur das Dekor berücksichtigt, sondern auch die örtlich-mengenmäßige Verteilung der Farbe, wie sie bei einem Tiefdruck erfolgt, simuliert.
Somit wird eine Dekorgleichheit zwischen Digitaldruck und Tiefdruck erreicht, es tritt keine oder eine minimale Metamerie auf und der Druck beliebiger Dekore, wie Holzdekore, Phantasiemuster aber auch uni Farben ist sowohl als Ausmusterung wie auch als Kleinserie durchführbar.
Besonders vorteilhaft ist es, dass sowohl Digitaldaten zur Herstellung einer Druckwalze als auch z. B. bedruckte Folien, Furniere oder andere beliebige Oberflächen zur Erzeugung der Digitaldaten, z.B. mittels Scanner, verwendet werden können.
Die Erfindung soll anhand der Figur erläutert werden, ohne jedoch auf die speziell beschriebene Ausführungsform beschränkt zu sein.
Figur 1 veranschaulicht das erfindungsgemäße Verfahren schematisch.
Die Folie 1 wird unter einem Array von Druckköpfen, hier durch zwei Reihen Druckköpfe 2a und 2b angedeutet, in an sich bekannter Weise geführt. In der Regel sind vier bis acht Reihen Druckköpfe sinnvoll. Typischerweise wird die Folie von einer Rolle abgewickelt und über geeignete Führungsrollen dem Druckkopf- array zugeführt. Die Laufrichtung der Folie ist mit einem Pfeil angedeutet. Der Übersichtlichkeit halber ist nur ein Teilstück der Folie dargestellt und die an sich bekannten Vorrichtungen für die Zufuhr sind weggelassen. Die Druckköpfe 2a und 2b werden entsprechend dem gewünschten Druckmuster von der Steuerung 3 so betätigt, dass die entsprechende Menge Tinte auf die vorbeigeführte Folie aufgespritzt wird. Diese Steuerung ist an sich bekannt, und erlaubt es, das gewünschte Druckmuster digital vorzugeben und ohne eine Anlaufmenge an Folie vom ersten cm an zu applizieren. Die Zufuhr der Tinte zu den Druckköpfen ist nicht dargestellt. Die Folie wird dann je nach Länge auf eine Rolle gewickelt oder direkt auf die gewünschte Größe der Ausmusterung zugeschnitten.
Damit ist es erfindungsgemäß möglich, für Ausmusterungen eine Menge von wenigen Metern, z.B. 1 bis 2 m herzustellen. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Druckverfahrens ist es möglich, eine Kleinserie von einigen hundert bis zu einigen tausend meiern wirtschaftlich zu produzieren. Dies ist besonders bei ausgefallenen Farben oder Dekoren interessant, die bisher nicht mit vertretbarem Aufwand realisiert werden konnten. Designern und Architekten wird so eine ganz neue Individualität ermöglicht. Aber auch bei der Fertigung kann noch mehr auf eine Produktion der mit der Folie dekorierten Teile nur auf Bestellung gearbeitet werden. Anbieter von Möbeln oder auch Fenstern und ähnlichen Elementen für den Außenbereich müssen nicht mehr große Mengen Folie abnehmen und in der Folge lagern, wenn für den eingegangenen Auftrag die Standardfolienrolle nicht aufgebraucht wird.
Es ist viel leichter möglich, auch ganz individuelle Designwünsche zu bemustern und dann die benötigte Kleinmenge Folie herzustellen. Dank des digitalen
Druckverfahrens kann das individuelle Design gespeichert und bei Bedarf jederzeit wieder abgerufen werden. Dies stellt einen großen Vorteil dar, weil z.B. der Nachkauf von Möbeln noch nach Jahren möglich ist. Auch bei notwendigen
Reparaturen an Fenstern, Türen etc. oder bei einem nachträglichen Einbau weiterer Fenster kann problemlos das passende Dekor geliefert werden.
Die Erfindung bezieht sich auch auf sämtliche Kombinationen von bevorzugten Ausgestaltungen, soweit diese sich nicht gegenseitig ausschließen. Die Angaben "etwa" oder "ca." in Verbindung mit einer Zahlenangabe bedeuten, dass zumindest um 10 % höhere oder niedrigere Werte oder um 5 % höhere oder niedrigere Werte und in jedem Fall um 1 % höhere oder niedrigere Werte eingeschlossen sind.
Vergleichsbeispiel 1 : Digitaldruck im Single pass Verfahren mit wasserbasierenden Druckfarben auf PVC-Folien
Bei einem Druckmaschinenhersteller wurden auf einer Produktionsanlage
Druckversuche mit unterschiedlichen PVC-Folien der Renolit AG durchgeführt. Die Anlage war zum Bedrucken von Papier mit wässrigen Druckfarben gebaut worden.
Maschinendaten:
Druckbreite: max. 200 mm
Druckköpfe: Xaar 760 (Top shooter)
Druckgeschwindigkeit: max. 25 m/min
Trocknungseinrichtung: IR-Strahler
Als erster Versuch wurde das Standardträgermaterial Papier bedruckt, das sich ohne Problem drucken und trocknen ließ. Anschließend wurde eine halbharte Transparentfolie aus PVC mit einer Dicke von 100 pm bedruckt. Die Folie konnte zwar bedruckt werden, aber die Druckfarbe lies sich nicht trocknen und legte sich teilweise an der Anpresswalze ab. Daraufhin wurde die Strahlerleistung des IR- Strahlers angehoben. Dies zeigte keine Verbesserung. Die Strahler konnten auch nur begrenzt in der Leistung angehoben werden, da die Folie wellig wurde, die Druckköpfe streifte und somit den Druck beschädigte. Auch die Reduzierung der Geschwindigkeit auf ca. 8 m/min zeigte keine Verbesserung. Nach einem
Maschinenstillstand wurde eine Folienprobe zwischen dem Auslauf der
Druckeinheit und Anpresswalze entnommen und zur Seite gelegt. Beim Abtasten der Oberfläche konnte der Druck abgewischt werden - selbst nach einer längeren Lagerzeit von einer Woche. Das gleiche Verhalten zeigte eine harte, eingefärbte PVC-Folie mit einer Dicke von 100 μητι. Ein auf Papier abgestimmtes Druckfarbensystem mit wasserbasierten Tinten ist somit für PVC-Folien
ungeeignet.
Mikroskopaufnahmen zeigen dies noch besser. Die Druckpunkte sind beim Papier wie in Figur 2 gezeigt nahezu rund. Im Gegensatz dazu verlaufen bei der PVC- Folie die Tröpfchen, wenn sie zur Farbmischung übereinander gedruckt werden, siehe Figur 3.
Bezugszeichenliste
1 Folie
2a Druckköpfe
2b Druckköpfe
3 Steuerung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Ausmusterungen oder Kleinserien bedruckter Kunststofffolie, bei der der Druck in Auflösung und Farben zu dem mittels Tiefdruckverfahren erzeugten Druck identisch ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) mittels eines Array aus ortsfesten Druckköpfen (2a, 2b) im Tintenstrahlverfahren mit einer Tinte bedruckt wird, welche dieselben
Farbstoffe und/oder Pigmente enthält, wobei die Viskosität und die
Eigenschaft der Tinte an das Tintenstrahldruckverfahren angepasst ist, und eine Steuerung (3) den Auftrag der Tinte örtlich und mengenmäßig so regelt, dass der Auftrag im Tiefdruck simuliert wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Viskosität der Tinte im Bereich <15mPa s liegt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmente in ihrer Feinheit an das Tintenstrahldruckverfahren angepasst werden und dadurch entstehende Farbabweichungen durch Änderungen der Menge ausgeglichen werden.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen 1 m und 3000 m Folie bedruckt werden.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Farbmessgerät zur Überwachung der Färb- und Druckkonstanz eingesetzt wird.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Muster für den Tintenstrahldruck durch Einscannen aus einer vorhandenen bedruckten Folie, Furniere und anderen beliebigen Oberflächen erhalten wird.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tiefdruckzylinder entsprechend den Daten für den Tintenstrahldruck hergestellt wird.
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