EP2960064A1 - Verfahren zur erzeugung von dekordrucken mit gleicher qualität unabhängig von dem angewendeten druckverfahren und eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zur erzeugung von dekordrucken mit gleicher qualität unabhängig von dem angewendeten druckverfahren und eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens Download PDF

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EP2960064A1
EP2960064A1 EP15176098.0A EP15176098A EP2960064A1 EP 2960064 A1 EP2960064 A1 EP 2960064A1 EP 15176098 A EP15176098 A EP 15176098A EP 2960064 A1 EP2960064 A1 EP 2960064A1
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printing
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carrier material
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing decorative prints according to claim 1.
  • Decorated backing materials e.g. Engineered wood panels are typically used as floor coverings or to cover walls and ceilings.
  • the wood-based panels used as support materials were usually coated in the past with a decorative paper, the variety of differently patterned decorative papers were no limits or are.
  • the printing techniques mainly used here are gravure printing and digital printing.
  • the gravure printing process is a printing technique in which the elements to be imaged are in the form of depressions in a printing form which is inked before printing.
  • the ink is primarily in the recesses and is due to contact pressure of the printing plate and adhesive forces on the object to be printed such. transfer a carrier material.
  • digital printing on the other hand, the print image is transferred directly from a computer to a printing press such as a press. transferred to a laser printer or inkjet printer. This eliminates the use of a static printing form.
  • digital printing is becoming more and more important. While digital printing processes were initially used mainly in the graphics industry, such as advertising agencies, advertising manufacturers or printers, it is now becoming apparent that digital printing processes are also more common in other industries. There are many reasons for this, but there are two main arguments to let. Thus, digital printing enables the production of a print image with a particularly high quality through a higher resolution and also allows a wider range of applications with high flexibility.
  • the method described here makes it possible to produce a same decoration on two different carrier materials using a uniform starting data record, wherein the decor is first printed on a first carrier material as a pattern print with an inkjet printer in a first printing line in digital printing and parallel or subsequently the same decor is printed on a second carrier material by means of a pressure roller in the gravure printing method in a second printing line. Accordingly, a digital printer is used for the withdrawal or production of a pattern print, and at least one identical digital output data record is used for the engraving of print rolls.
  • CMYK Digital printing today is performed almost exclusively using the CMYK color system.
  • the CMYK color model is a subtractive color model, where the abbreviation CMYK stands for the three color components cyan, mangenta, yellow (yellow) and the black component Key as color depth.
  • CMYK stands for the three color components cyan, mangenta, yellow (yellow) and the black component Key as color depth.
  • a color space (gamut) can be imaged meets the requirements of many different areas.
  • the CMYK color space is a compromise, which means that certain colors can either not be created at all or the use of additional colors is necessary. This can result in color variations when converting a decor from a digital printing process to a gravure printing process, although the same dataset is used for both digital printing and gravure engraving.
  • a decorative board manufacturer When redesigning a collection, a decorative board manufacturer must remove a minimum amount of printed decor paper or printed finish film from each decor.
  • the minimum amount of paper is usually about one ton, which is about 15,000 m 2 .
  • This decor paper must then be impregnated, pressed onto carrier plates and further processed. If exactly this décor does not succeed on the market, residual amounts are created at all stages of the value chain that can no longer be used. The resulting economic damage is significant.
  • the color of the decor was set for at least one ton of paper.
  • a further increasing trend is the ever smaller lot sizes.
  • digital printing technology can also take this trend into account. Due to the high flexibility of digital printing, it is not only possible to print on paper or film webs, but also to directly print directly on carrier plates such as wood fiber boards. This can be skipped on the way to finishing on semi-finished or finished products, such as furniture panels, laminate floors or facade panels some value added levels, resulting in a further flexibility and simplification of manufacturing processes.
  • a particular challenge lies in a combination of different printing methods, because so far visible differences in a desired or unwanted combination of higher-quality digital prints in comparison with other printing processes. These are then often regarded as a quality defect and claimed.
  • the technical problem underlying the invention was therefore to offer a method for the production of decorative prints on substrates with the same quality or comparable quality appearance, regardless of whether the decor was created digitally or analogously.
  • a method for the production of decorative prints of the same quality is provided on at least two substrates, the quality of the decorative prints is independent of the printing methods used, in particular regardless of the question of whether the applied printing method to a digital printing or a analog printing, such as gravure.
  • the software used in steps b) and c) is preferably identical.
  • the present method thus employs an electronic data set reduced in resolution both for controlling a digital printer and for producing a printing roller / set of printing rollers and their use in a gravure printing process for decor-coating another substrate. Accordingly, the resolution and possibly the color of the prints is adapted starting from a same digital data record.
  • the first printed decor applied by digital printing and the second printed decor applied by deep printing are identical, so that a direct comparison of the print quality is given.
  • a print motif is first provided, typically using various designs as print motifs such as e.g. Veneers are used with wood grain, tile patterns, parquet imitations or fantasy patterns.
  • the at least one print motif with the at least one image-editing software is not only converted into an electronic dataset, but also simultaneously edited to match the motif beginning and motivating end to form an endless motif.
  • markings are applied as processing aids in the decoration.
  • markings there may be applied cutting or identification marks, particularly of non-visible ink, such as IR ink, which are readable by means of corresponding detection devices.
  • non-visible ink such as IR ink
  • the high-resolution electronic data record produced in step b) can be used for digital printing and includes data for controlling the digital printing. Use of such a high resolution data set in an analog method, e.g. the gravure printing method would not be possible.
  • step c it is therefore necessary to reduce the resolution of the at least one high-resolution electronic data set in accordance with step c) using at least one image-processing software, so that the data set can be used for the engraving of printing rolls.
  • the at least one first carrier material and the at least one second carrier material used in the present process may be identical or different and may be selected from a group comprising paper, glass, metal, films, wood-based materials, in particular MDF or HDF boards, veneers, lacquer layers , Plastic plates and inorganic carrier plates.
  • the number of pixels applied to the first carrier material by digital printing is the same per unit area the number of pixels applied to the second substrate by gravure printing per unit area. Accordingly, it is preferred if the number of pixels applied to the carrier material per unit area is independent of the printing method used, ie it makes no difference whether digital printing or gravure printing is used.
  • the printing decor created by means of digital printing and the printing decoration created by gravure printing using the printing roller are printed on uniformly pre-primed carrier materials.
  • the carrier materials may e.g. be pretreated by primer layer of a resin and / or a lacquer.
  • an aqueous resin solution and / or a radiation-curable filler may be applied to the primer to be printed on the side of the substrate.
  • a primer e.g. aqueous formaldehyde-containing resin solutions such as melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin or melamine-urea-formaldehyde resin can be used. It is also possible to pre-coat or prime the backing material with UV filler and / or ESH filler and then cure this primer coat accordingly.
  • a data set with reduced resolution is used for both the digital printing and for generating the set of rolls as a so-called standard data set.
  • the decorate record can be provided with customizations electronically, e.g. for wood decors with knotholes or cracks, for stone decors with fossils or inclusions or for fantasy decors with figures or toys.
  • This individualized decorate record can be used in either a high resolution or a reduced resolution for digital printing.
  • the question of the resolution with which the individualized data record is used essentially depends on how the collections are positioned or whether a higher sales revenue can possibly be achieved through individualization. Thus, the customer could be offered the added benefit of higher resolution with a higher sales revenue.
  • a reduced resolution of the data set is preferably selected. At higher resolution, the performance of the printer drops significantly.
  • a predetermined number of plates e.g. five plates are printed using the standard data set at low pressure, and a subsequent number of further plates, e.g. two plates, using the individualized data set to be printed in digital printing. So you can respond to customer requests and achieve better prices with the individualized decors.
  • the printing fluids used for digital printing and for deep printing have identical pigments, wherein solvents and binders of the printing fluids used can be different.
  • the inks for the gravure printing process and the inks for the digital printing process have correspondingly the same pigment base, which leads to comparable or identical results in printing.
  • At least one protective layer in particular a layer comprising abrasion-resistant particles, natural fibers, synthetic fibers and / or other additives, wherein resins such as melamine-formaldehyde resin, or urea-formaldehyde resin , Acrylate resins and polyurethane resins can be used as suitable binders.
  • resins such as melamine-formaldehyde resin, or urea-formaldehyde resin , Acrylate resins and polyurethane resins can be used as suitable binders.
  • the abrasion-resistant particles are preferably selected from the group consisting of aluminum oxides, corundum, boron carbides, silicon dioxides, silicon carbides and glass beads.
  • natural and / or synthetic fibers in particular fibers are selected from the group containing wood fibers, cellulose fibers, wool fibers, hemp fibers and organic or inorganic polymer fibers are used.
  • conductive substances As additives, conductive substances, flame retardants, luminescent substances and metals may be added.
  • the conductive substances may be selected from the group comprising carbon black, carbon fibers, metal powder and nanoparticles, in particular carbon nanotubes. It is also possible to use combinations of these substances.
  • flame retardants phosphates, borates, in particular ammonium polyphosphate, tris (tri-bromneopentyl) phosphate, zinc borate or boric acid complexes of polyhydric alcohols are preferably used.
  • luminescent substances are preferably fluorescent and / or phosphorescent substances on an inorganic or organic basis, in particular zinc sulfide and alkaline earth aluminates.
  • the printed substrate material which may be provided with a protective layer is further processed or finished in a short-cycle (KT) press.
  • KT short-cycle
  • the resin layers are melted and the laminate is cured to a laminate.
  • surface structures of the surface of the carrier material can also be produced using a structured press plate, which optionally can be designed to match the décor (so-called decorsynchronous structure).
  • the structures may be in the form of pore structures that follow the grain.
  • the structures may be depressions in the area of joint fill lines enclosed by the decor.
  • the present method offers a number of advantages.
  • the samples or selected substrates provided with printing decors can be presented to the customer immediately. It is possible to create any colors and to introduce a digital rework. Also, the decors or products can be produced with the appropriate decors in any amount and a fast delivery is possible without pressure roller production. It is also possible to use the master data record for premium products using the data record with the highest resolution, and residual stocks at different stages of the production process are avoided.
  • the method described here has the advantage that a rapid provision of color-matched products is possible and only later, depending on the market success of the product, the most favorable production method can be selected.
  • the disadvantage of higher costs is limited to poorly performing decors or initial productions.
  • the development of decors within the product life cycle can also be better taken into account. For example, a small amount is printed digitally for samples or samples, and the resulting large quantities are subsequently produced in gravure printing. At the end of the life cycle of a product, small quantities can be generated digitally.
  • Another advantage is that in a production line that has the potential of both low and digital printing, a décor can be processed in an individualized and non-individualized manner.
  • the support materials used may be the same or different.
  • printing liquids having the same pigment base can be used for the gravure printing and the digital printing, i. the pressure fluids used can have identical pigments.
  • the present device comprises at least one means for applying a protective layer to the substrate provided with the respective printing decor.
  • This means or device for applying a protective layer is preferably arranged after the first printing line or second printing line.
  • the present device comprises at least one short-cycle press for pressing the carrier material provided with the printing decor and the protective layer disposed thereon.
  • each printing line can be assigned at least one short-cycle press or it is also conceivable that the carrier materials issuing from the first and second printing lines and each provided with a printing decor are fed to a single short-cycle press.
  • a veneer (1400 x 2070 mm) is scanned in a scanner with a resolution of 1000 dpi.
  • the transition at the beginning and end of the decor can be adjusted to create an endless decoration.
  • the electronic data set is reduced by the image processing software to a resolution that is suitable for the engraving of printing rollers (60-80 dpi).
  • first failure patterns are then created on a digital printer, which can be color-adjusted after consultation.
  • Paper, foil, wood materials, veneers, lacquer layers, plastic plates, inorganic carrier plates, etc. can serve as carrier materials for the prints.
  • rolls are used for the production of the decoration in the gravure printing process.
  • the method is not limited to the production of wood reproductions. Any template can be digitized, edited and printed on a variety of substrates or pressed

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Dekordrucken mit gleicher Qualität auf mindestens zwei Trägermaterialien, umfassend die Schritte a) Bereitstellen von mindestens einem Druckmotiv; b) Umwandeln des mindestens einen Druckmotivs in mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von bis zu 1200 dpi, bevorzugt 1000 dpi, durch mindestens eine bildbearbeitende Software, b1) Anpassen des hochaufgelösten Datensatzes des Druckmotivs an Änderungen betreffend Dekor und/oder Farbe, wobei Markierungen als Verarbeitungsmittel für die zu bedruckenden Trägermaterialien in das Dekor eingebracht werden; c) Reduzieren der Auflösung des mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatzes auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi, durch mindestens eine bildbearbeitende Software, d) Erstellen von mindestens einem ersten Druckdekor auf mindestens einem ersten Trägermaterial unter Verwendung von mindestens einem Digitaldrucker mit dem mindestens einen auflösungsreduzierten elektronischen Datensatz, e) Erstellen von mindestens einer Druckwalze für ein Tiefdruckverfahren unter Verwendung von mindestens einem auflösungsreduzierten elektronischen Datensatz, wobei der auflösungsreduzierte elektronische Datensatz gleich oder verschieden sein kann von dem für den Digitaldruck verwendeten auflösungsreduzierten elektronischen Datensatz, und d) Erstellen von mindestens einem zweiten Druckdekor auf mindestens einem zweiten Trägermaterial unter Verwendung der mindestens einen Druckwalze.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Dekordrucken nach Anspruch 1.
    • Beschreibung
  • Mit einem Dekor versehene Trägermaterialien, wie z.B. Holzwerkstoffplatten, werden typischerweise als Bodenbelagelemente oder zur Verkleidung von Wänden und Decken verwendet. Hierzu wurden in der Vergangenheit die als Trägermaterialien verwendeten Holzwerkstoffplatten meist mit einem Dekorpapier beschichtet, wobei der Vielfältigkeit an verschieden gemusterten Dekorpapieren keine Grenzen gesetzt waren bzw. sind.
  • Als Alternative zur Verwendung von Dekorpapieren auf Holzwerkstoffplatten hat sich in der Vergangenheit das direkte Bedrucken von Holzwerkstoffplatten als Trägermaterialien entwickelt, da ein Bedrucken von Papier und dessen nachträgliches Kaschieren oder Direktbeschichten auf die Holzwerkstoffplatte entfällt.
  • Die hierbei hauptsächlich zum Einsatz kommenden Drucktechniken sind das Tiefdruckverfahren und das Digitaldruckverfahren. Das Tiefdruckverfahren ist eine Drucktechnik, bei der die abzubildenden Elemente als Vertiefungen in einer Druckform vorliegen, die vor dem Druck eingefärbt wird. Die Druckfarbe befindet sich vornehmlich in den Vertiefungen und wird aufgrund von Anpressdruck der Druckform und von Adhäsionskräften auf den zu bedruckenden Gegenstand wie z.B. ein Trägermaterial übertragen. Beim Digitaldruck hingegen wird das Druckbild direkt von einem Computer in eine Druckmaschine wie z.B. einem Laserdrucker oder Tintenstrahldrucker übertragen. Dabei entfällt die Verwendung einer statischen Druckform.
  • Im Rahmen der technischen Weiterentwicklung der Drucktechnologie von verschiedensten Trägermaterialien wird jedoch mehr und mehr auf den Digitaldruck gesetzt. Während digitale Druckverfahren zunächst vor allem in der graphischen Industrie wie z.B. Werbeagenturen, Werbemittelhersteller oder Druckereien Anwendung fanden, zeigt sich mittlerweile, dass digitale Druckverfahren auch häufiger in anderen Industriezweigen anzutreffen sind. Hierfür gibt es zwar vielfältige Gründe, wobei sich jedoch zwei wesentliche Argumente erkennen lassen. So ermöglicht der Digitaldruck die Herstellung eines Druckbildes mit einer besonders hohen Qualität durch eine höhere Auflösung und erlaubt des Weiteren ein breiteres Anwendungsspektrum bei hoher Flexibilität.
  • Der Nachteil erhöhter Kosten der digitalen Drucktechnologie pro Druck, insbesondere im Vergleich mit konventionellen Druckverfahren wie beispielsweise dem Tiefdruck oder Offsetdruck tritt dabei immer mehr in den Hintergrund.
  • Trotz der vielfältigen Vorteile wirft der technisch bessere und anspruchsvollere Digitaldruck auch Probleme auf, die insbesondere dann zum Tragen kommen, wenn an Produkten gewollte oder ungewollte Kombinationen mit anderen Druckverfahren auftreten.
  • Dies kann bereits in den ersten Produktionsstufen, beispielsweise bei der Ausmusterung bzw. Auswahl eines geeigneten Dekors durch einen Kunden zu Irritationen führen. Wenn nämlich ein Dekor bei einem Walzengraveur oder in einem Designstudio zunächst als Digitaldruck mit einer entsprechend hohen Auflösung von beispielsweise 600 dpi (dots per inch) ausgemustert bzw. vorgestellt wird und für dieses Dekor anschließend eine gravierte Dekordruckwalze für das Walzenspiel nur noch eine Auflösung von etwa 60 bis etwa 80 dpi liefert, werden die beiden Drucke bei einem visuellen Vergleich deutliche Unterschiede zeigen.
  • Ein Ansatz zur Lösung dieses Problems wurde in der EP 1 858 244 vorgestellt. Das hier beschriebene Verfahren ermöglicht die Erzeugung eines gleichen Dekors auf zwei unterschiedlichen Trägermaterialen unter Verwendung von einem einheitlichen Ausgangsdatensatz, wobei das Dekor zunächst auf ein erstes Trägermaterial als Musterdruck mit einem Inkjet-Drucker in einer ersten Druckstraße im Digitaldruck aufgedruckt wird und parallel oder anschließend dasselbe Dekor auf ein zweites Trägermaterial mittels einer Druckwalze im Tiefdruckverfahren in einer zweiten Druckstraße aufgedruckt wird. Entsprechend wird zur Ausmusterung bzw. zur Herstellung eines Musterdrucks ein Digitaldrucker und bei der Gravur von Druckwalzen zumindest ein identischer digitaler Ausgangsdatensatz verwendet.
  • Digitales Drucken wird heute fast ausschließlich unter Verwendung des Farbsystems CMYK durchgeführt. Das CMYK Farbmodell ist ein subtraktives Farbmodell, wobei die Abkürzung CMYK für die drei Farbbestandteile Cyan, Mangenta, Yellow (gelb) und den Schwarzanteil Key als Farbtiefe steht. Mit diesem Farbsystem lässt sich ein Farbraum (Gamut) abbilden, der vielen Anforderungen aus verschiedensten Bereichen genügt. Trotzdem ist der CMYK Farbraum ein Kompromiss, der dazu führt, dass bestimmte Farben entweder gar nicht erzeugt werden können oder dazu dann doch der Einsatz zusätzlicher Farben nötig wird. Das kann in Farbabweichungen resultieren, wenn ein Dekor von einem Digitaldruckverfahren auf ein Tiefdruckverfahren umgesetzt wird, obwohl der gleiche Datensatz sowohl für den Digitaldruck als auch für die Walzengravur verwendet wird. Dieses Problem stellt sich besonders dort, wo beim Druck sehr viel Gelb- und Brauntöne erzeugt werden müssen, wie bei der Reproduktion von Holzdekoren in der Möbel- oder Laminatbodenindustrie. Dem kann durch die Verwendung gleicher Pigmente für den Digitaldrucker und für den Tiefdruck begegnet werden. Für die Hersteller von mit Dekor versehenen Holzwerkstoffplatten stellt dies ein noch nicht gelöstes Problem dar.
  • Weiterhin sollen Produkte durch Massenfertigung einerseits preiswerter werden und andererseits wird von den Kunden eine größere Vielfalt erwartet, die sich beispielsweise in einer nahezu unendlichen Dekorvielfalt spiegelt. Ein erhebliches Problem ist dabei eine Vorhersage, die ein Hersteller z. B. von dekorativen Oberflächen für Gebrauchsgegenstände wie Laminatböden zu treffen hat, hinsichtlich der Frage, welche neuen Dekore von Kunden akzeptiert werden und welche nicht.
  • Bei der Neugestaltung einer Kollektion muss ein Hersteller von dekorativen Platten von jedem Dekor eine Mindestmenge an bedrucktem Dekorpapier oder bedruckter Finishfolie abnehmen. Die Mindestmenge bei Papier liegt üblicherweise im Rahmen von etwa einer Tonne, was etwa 15.000 m2 entspricht. Dieses Dekorpapier muss anschließend imprägniert, auf Trägerplatten aufgepresst und weiter bearbeitet werden. Wenn nun genau dieses Dekor am Markt keinen Erfolg hat, entstehen auf allen Wertschöpfungsstufen Restmengen, die nicht mehr verwendet werden können. Der daraus entstehende wirtschaftliche Schaden ist erheblich. Zudem wurde die Farbstellung des Dekors zumindest für die eine Tonne Papier festgelegt.
  • Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, wäre die Erzeugung aller Dekore ausschließlich als Digitaldruck. Dies hat dann jedoch den gravierenden Nachteil, dass diese Dekore in Bezug auf die Druckkosten erheblich teurer sind. Darüber hinaus könnte das höhere Qualitätsniveau der Dekore durch die höhere Auflösung des Digitaldrucks andere, nicht digital gedruckte Dekore abwerten und somit zu einer Umsatzeinbuße von herkömmlich bedruckten Trägermaterialen führen.
  • Ein sich weiter verstärkender Trend besteht in den immer kleiner werdenden Losgrößen. Auch diesem Trend kann die Digitaldrucktechnologie prinzipiell Rechnung tragen. Durch die hohe Flexibilität des Digitaldrucks ist es nicht nur möglich Papier oder Folienbahnen zu bedrucken, sondern auch direkt Trägerplatten wie Holzfaserplatten direkt zu bedrucken. Damit können auf dem Weg der Weiterveredelung zu Halbfertig- oder Fertigprodukten, wie beispielsweise Möbelplatten, Laminatböden oder Fassadenplatten einige Wertschöpfungsstufen übersprungen werden, was in einer weiteren Flexibilisierung und Vereinfachung der Fertigungsprozesse mündet.
  • Eine besondere Herausforderung besteht dabei in einer Kombination verschiedener Druckverfahren, denn bisher treten bei einer gewollten oder ungewollten Kombination von hochwertigeren Digitaldrucken im Vergleich mit anderen Druckverfahren sichtbare Unterschiede auf. Diese werden dann häufig als Qualitätsmangel angesehen und geltend gemacht.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende technische Aufgabe bestand daher, ein Verfahren zur Erzeugung von Dekordrucken auf Trägermaterialien mit gleicher Qualität bzw. vergleichbarer Qualitätsanmutung anzubieten, und zwar unabhängig davon, ob das Dekor digital oder analog erstellt wurde.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Entsprechend wird ein Verfahren zur Erzeugung von Dekordrucken mit gleicher Qualität auf mindestens zwei Trägermaterialien zur Verfügung gestellt, wobei die Qualität der Dekordrucke unabhängig von den angewendeten Druckverfahren ist, insbesondere unabhängig von der Frage ist, ob es sich bei dem angewendeten Druckverfahren um einen Digitaldruck oder einen analogen Druck, wie einen Tiefdruck, handelt.
  • Das vorliegende erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte
    1. a) Bereitstellen von mindestens einem Druckmotiv;
    2. b) Umwandeln des mindestens einen Druckmotivs in mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von bis zu 1.200 dpi, bevorzugt 1.000 dpi, durch mindestens eine bildbearbeitende Software;
      b1) Anpassen des hochaufgelösten Datensatzes des Druckmotivs an Änderungen betreffend Dekor und/oder Farbe, wobei Markierungen als Verarbeitungsmittel für die zu bedruckenden Trägermaterialien in das Dekor eingebracht werden;
    3. c) Reduzierung der Auflösung des mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi, durch mindestens eine bildbearbeitende Software,
    4. d) Erstellen von mindestens einem ersten Druckdekor auf mindestens einem ersten Trägermaterial unter Verwendung von mindestens einem Digitaldrucker mit dem mindestens einen auflösungsreduzierten elektronischen Datensatz;
    5. e) Erstellen von mindestens einer Druckwalze für ein Tiefdruckverfahren unter Verwendung von mindestens einem auflösungsreduzierten elektronischen Datensatz, und
    6. f) Erstellen von mindestens einem zweiten Druckdekor auf mindestens einem zweiten Trägermaterial unter Verwendung der mindestens einen Druckwalze.
  • Die in den Schritten b) und c) verwendete Software ist dabei bevorzugterweise identisch.
  • Das vorliegende Verfahren verwendet demnach einen in seiner Auflösung reduzierten elektronischen Datensatz sowohl zur Steuerung eines Digitaldruckers als auch zur Herstellung einer Druckwalze/eines Druckwalzensatzes und deren Verwendung in einem Tiefendruckverfahren zur Dekorbeschichtung eines weiteren Trägermaterials. Es erfolgt demnach eine Anpassung der Auflösung und ggf. der Farbe der Drucke ausgehend von einem gleichen digitalen Datensatz.
  • Bevorzugterweise sind das erste mittels Digitaldruck aufgetragene Druckdekor und das zweite mittels Tiefendruck aufgetragene Druckdekor identisch, so dass ein direkter Vergleich der Druckqualität gegeben ist. Somit ist es möglich, ein Probenmuster mit einem bestimmten Dekor hergestellt im Digitaldruck einem Kunden vorzustellen und nach Kundenzustimmung dieses Druckdekor mittels des günstigeren Tiefendrucks ohne Qualitätsverlust in die Massenproduktion zu überführen.
  • Wie oben erwähnt wird zunächst ein Druckmotiv zur Verfügung gestellt, wobei typischerweise als Druckmotive verschiedene Dekore wie z.B. Furniere mit Holzmaserungen, Fliesenmuster, Parkettimitate oder Fantasiemuster eingesetzt werden.
  • In einer Variante des vorliegenden Verfahrens wird das mindestens eine Druckmotiv mit der mindestens einen bildbearbeitenden Software nicht nur in einen elektronischen Datensatz umgewandelt, sondern auch gleichzeitig zum Angleichen des Motivanfangs und Motivendes unter Ausbildung eines Endlosmotives bearbeitet.
  • Wie erwähnt, ist es erfindungsgemäß möglich, den hochaufgelösten Datensatz des Druckmotives bzw. Druckdekors und/oder an Farbänderungen anzupassen, wobei Markierungen als Verarbeitungshilfsmittel in das Dekor aufgebracht werden. In einer Ausführungsformn können als Markierungen Schneide- oder Identifizierungsmarkierungen, insbesondereaus nicht sichtbarer Tinte, wie IR-Tinte, aufgebracht werden, die mittels entsprechender Detektionsgeräte auslesbar sind. Selbstverständlich können auch weitere Veränderungen oder Anpassungen des Druckmotivs unter Änderungen bzw. Ergänzungen des Datensatzes erfolgen.
  • Der in Schritt b) hergestellte hochaufgelöste elektronische Datensatz ist für den Digitaldruck einsetzbar und umfasst Daten zur Ansteuerung des Digitaldruckes. Eine Verwendung eines solch hochaufgelösten Datensatzes in einem analogen Verfahren wie z.B. dem Tiefdruckverfahren wäre allerdings nicht möglich.
  • Entsprechend ist es daher notwendig, die Auflösung des mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatzes gemäß Schritt c) unter Verwendung mindestens einer bildbearbeitenden Software zu reduzieren, so dass der Datensatz für die Gravur von Druckwalzen einsetzbar ist.
  • Das in dem vorliegenden Verfahren verwendete mindestens eine erste Trägermaterial und das mindestens eine zweite Trägermaterial können gleich oder verschieden sein und können ausgewählt sein aus einer Gruppe enthaltend Papier, Glass, Metall, Folien, Holzwerkstoffe, insbesondere MDF- oder HDF-Platten, Furniere, Lackschichten, Kunststoffplatten und anorganische Trägerplatten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens ist die Anzahl der mittels Digitaldruck auf das erste Trägermaterial aufgetragenen Bildpunkte pro Flächeneinheit gleich der Anzahl der mittels Tiefendruck auf das zweite Trägermaterial aufgetragenen Bildpunkte pro Flächeneinheit. Demnach ist es bevorzugt, wenn die Anzahl der pro Flächeneinheit auf das Trägermaterial aufgebrachten Bildpunkte unabhängig von dem verwendeten Druckverfahren ist, d.h. es macht keinen Unterschied, ob Digitaldruck oder Tiefendruck zum Einsatz kommt.
  • In einer weiteren Variante des vorliegenden Verfahrens sind das mittels Digitaldruck erstellte Druckdekor und das mittels Tiefdruck unter Verwendung der Druckwalze erstellte Druckdekor auf einheitlich vorgrundierte Trägermaterialen aufgedruckt.
  • Die Trägermaterialien können z.B. durch Grundierungsschicht aus einem Harz und/oder einem Lack vorbehandelt sein. Dabei kann zur Grundierung eine wässrige Harzlösung und/oder eine strahlenhärtbare Spachtelmasse auf die zu bedruckende Seite des Trägermaterials aufgetragen werden. Als Grundierungsmittel sind z.B. wässrige formaldehydhaltige Harzlösungen wie Melamin-Formaldehyd-Harz, Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harz einsetzbar. Es ist ebenfalls möglich, das Trägermaterial mit UV-Spachtel und/oder ESH-Spachtel vorzubeschichten bzw. zu grundieren und anschließend diese Grundierungsschicht entsprechend auszuhärten.
  • In einer weiteren bevorzugten Variante des vorliegenden Verfahrens wird, wie beschrieben, zunächst ein Datensatz mit reduzierter Auflösung sowohl für den Digital-Druck als auch zur Erzeugung des Walzensatzes als sog. Standarddaten-Satz verwendet. Anschließend kann der Dekordatensatz elektronisch mit Individualisierungen versehen werden, wie z.B. für Holzdekore mit Astlöchern oder Risse, für Steindekore mit Versteinerungen oder Einschlüsse oder für Phantasiedekore mit Figuren oder Spielzeugen.
  • Dieser individualisierte Dekordatensatz kann entweder in einer hohen Auflösung oder einer reduzierten Auflösung für den Digitaldruck verwendet werden. Die Frage, mit welcher Auflösung der individualisierte Datensatz verwendet wird, hängt im Wesentlichen davon ab, wie die Kollektionen positioniert werden bzw., ob durch Individualisierung ggf. ein höherer Verkaufserlös erreichbar ist. So könnte dem Kunden bei einem höheren Verkaufserlös der Zusatznutzen der höheren Auflösung geboten werden. Soll das Produkt hingegen so kostengünstig wie möglich angeboten werden, wird bevorzugt eine reduzierte Auflösung des Datensatzes gewählt. Bei höherer Auflösung sinkt die Leistung des Druckers deutlich ab.
  • In der Produktionslinie ist es dann möglich, gemischte Druckdekore herzustellen. So können eine vorbestimmte Anzahl von Platten z.B. fünf Platten unter Verwendung des Standarddaten-Satzes im Tiefendruck bedruckt werden, und eine sich anschließende Zahl von weiteren Platten, z.B. zwei Platten, unter Verwendung des individualisierten Datensatzes im Digitaldruck bedruckt werden. Damit kann man auf Kundenwünsche reagieren und mit den individualisierten Dekoren auch bessere Preise erzielen.
  • In einer weiteren Variante des vorliegenden Verfahrens weisen die für den Digitaldruck und für den Tiefendruck verwendeten Druckflüssigkeiten identische Pigmente auf, wobei Löse- und Bindemittel der zum Einsatz kommenden Druckflüssigkeiten verschieden sein können. Die Druckfarben für das Tiefdruckverfahren und die Tinten für das Digitaldruckverfahren haben entsprechend die gleiche Pigmentbasis, die zu vergleichbaren oder identischen Ergebnissen beim Druck führen.
  • Es ist ebenfalls möglich, auf das Dekor bzw. die Dekore mindestens eine Schutzschicht, insbesondere eine Schicht umfassend abriebfeste Partikel, natürliche Fasern, synthetische Fasern und/oder weitere Additive aufzutragen, wobei Harze wie Melamin-Formaldehyd-Harz, oder Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Acrylatharze und Polyurethanharze als geeignete Bindemittel zum Einsatz kommen können.
  • Die abriebfesten Partikel sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Aluminiumoxide, Korund, Borcarbide, Siliziumdioxide, Siliziumcarbide und Glaskugeln. Als natürliche und/oder synthetische Fasern kommen insbesondere Fasern ausgewählt sind aus der Gruppe enthaltend Holzfasern, Zellulosefasern, Wollfasern, Hanffasern und organische oder anorganische Polymerfasern zum Einsatz.
  • Als Additive können leitfähige Substanzen, Flammschutzmittel, luminiszierende Stoffe und Metalle zugegeben werden. Dabei können die leitfähigen Substanzen ausgewählt sein aus der Gruppe enthaltend Russ, Kohlefasern, Metallpulver und Nanopartikel, insbesondere Kohlenstoffnanoröhren. Es können auch Kombinationen dieser Substanzen zum Einsatz kommen. Als Flammschutzmittel werden bevorzugt Phosphate, Borate, insbesondere Ammoniumpolyphosphat, Tris(tri-bromneopentyl)phosphat, Zinkborat oder Borsäurekomplexe von mehrwertigen Alkoholen verwendet. Als luminiszierende Stoffe werden bevorzugt fluoreszierende und/oder phosphoreszierende Stoffe auf anorganischer oder organischer Basis, insbesondere Zinksulfid und Erdalkalialuminate.
  • In einer weiteren Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird das bedruckte und ggf. mit einer Schutzschicht versehene Trägermaterial in einer Kurztakt (KT)-Presse weiterbearbeitet bzw. veredelt. In der KT-Presse werden die Harzschichten aufgeschmolzen und der Schichtverbund zu einem Laminat ausgehärtet. Während der Weiterverarbeitung in der KT-Presse können unter Verwendung eines strukturiertes Pressblech auch Oberflächenstrukturen in der Oberfläche des Trägermaterials wie einer Holzwerkstoffplatte erzeugt werden, die optional auf das Dekor abgestimmt ausgeführt sein können (so genannte dekorsynchrone Struktur). Bei Holzdekoren können die Strukturen in Form von Porenstrukturen vorliegen, die der Maserung folgen. Bei Fliesendekoren können die Strukturen Vertiefungen im Bereich von dem Dekor umfasster Fugenfüllungslinien sein.
  • Das vorliegende Verfahren bietet eine Reihe von Vorteilen. So können die Ausmusterungen bzw. ausgewählten mit Druckdekoren versehene Trägermaterialien sofort dem Kunden vorgestellt werden. Es ist möglich, beliebige Farbstellungen zu erzeugen sowie ein digitales Nacharbeiten einzuführen. Auch können die Dekore bzw. Produkte mit den entsprechenden Dekoren in beliebiger Menge produziert werden und eine schnelle Lieferung ist ohne Druckwalzenherstellung möglich. Ebenfalls ist eine Verwendung des Stammdatensatzes für Premiumprodukte unter Verwendung des Datensatzes mit höchster Auflösung möglich und Restbestände auf verschiedenen Werkschöpfungsstufen werden vermieden.
  • Das vorliegend beschriebene Verfahren hat den Vorteil, dass eine schnelle Bereitstellung von farblich angepassten Produkten möglich ist und erst später in Abhängigkeit vom Markterfolg des Produktes das günstigste Produktionsverfahren ausgewählt werden kann. Der Nachteil der höheren Kosten wird auf die schlecht laufenden Dekore bzw. Erstproduktionen begrenzt. Auch der Entwicklung von Dekoren innerhalb des Produktlebenszyklus kann besser Rechnung getragen werden. So wird für Ausmusterungen bzw. Vorstellen von Musterproben eine kleine Menge digital gedruckt und die sich daraus ergebenden Großmengen anschließend im Tiefdruck erzeugt. Am Ende des Lebenszyklus eines Produktes können kleine Mengen wiederum digital erzeugt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass in einer Produktionslinie, die sowohl die Möglichkeiten des Tief- als auch Digitaldrucks besitzt, ein Dekor individualisiert und nichtindividualisiert gemischt verarbeitet werden kann.
  • Das vorliegende Verfahren wird in einer Vorrichtung zur Erzeugung von Dekordrucken mit gleicher Qualität auf mindestens zwei Trägermaterialien aus einem Ausgangsdatensatz durchgeführt, wobei die Vorrichtung folgende Elemente umfasst:
    • mindestens ein Mittel, z.B. eine bildbearbeitende Software, zum Umwandeln von mindestens einem Druckmotiv in mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von bis zu 1.200 dpi, bevorzugt 1.000 dpi;
    • mindestens ein Mittel, z.B. eine bildbearbeitende Software, zum Reduzieren der Auflösung des mindestens hochaufgelösten elektronischen Datensatzes auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi,
    • mindestens eine erste Druckstraße mit einem Digitaldrucker zum Erstellen von mindestens einem ersten Druckdekor auf mindestens einem ersten Trägermaterial und der Verwendung des mindestens einen auflösungsreduzierten elektronischen Datensatzes, und
    • mindestens eine zweite Druckstraße mit einer Druckwalze für ein Tiefdruckverfahren zum Erstellen von mindestens einem zweiten Druckdekor auf mindestens einem zweiten Trägermaterial, wobei die mindestens eine Druckwalze unter Verwendung von mindestens einem auflösungsreduzierten elektronischen Datensatz erstellt wurde, und wobei der auflösungsreduzierte elektronische Datensatz gleich oder verschieden sein kann von dem für den Digitaldruck in der ersten Druckstraße verwendeten auflösungsreduzierten elektronischen Datensatz.
  • Wie bereits für das Verfahren beschrieben, können die verwendeten Trägermaterialien gleich oder verschieden sein.
  • Auch können in der ersten und zweiten Druckstraße Druckflüssigkeiten mit gleicher PigmentBasis für den Tiefendruck und den Digitaldruck verwendet werden, d.h. die verwendeten Druckflüssigkeiten können identische Pigmente aufweisen.
  • In einer weitergehenden Variante umfasst die vorliegende Vorrichtung mindestens ein Mittel zum Aufbringen einer Schutzschicht auf das mit dem jeweiligen Druckdekor versehene Trägermaterial. Dieses Mittel bzw. Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzschicht ist bevorzugterweise im Anschluss an die erste Druckstraße bzw. zweite Druckstraße angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die vorliegende Vorrichtung mindestens eine Kurztaktpresse zum Verpressen des mit dem Druckdekor versehenen Trägermaterials und der darauf angeordneten Schutzschicht auf. Hierbei kann jeder Druckstraße mindestens eine Kurztaktpresse zugeordnet sein oder es ist auch denkbar, dass die aus der ersten und zweiten Druckstraße austretenden mit jeweils einem Druckdekor versehenen Trägermaterialien einer einzelnen Kurztaktpresse zugeführt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Ausführungsbeispiel
  • Ein Furnier (1400 x 2070 mm) wird in einem Scanner mit einer Auflösung von 1000 dpi eingescannt.
  • Durch eine Angleichung mit einer bildbearbeitenden Software kann der Übergang am Anfang und am Ende des Dekors angeglichen werden, sodass ein Endlosdekor entsteht.
  • Es werden z. B. auch Bearbeitungen der Holzmaserungen vorgenommen werden oder Elemente zur Individualisierung wie Astlöcher, Risse, usw. integriert.
  • Weiterhin werden Schneide-, Identifizierungsmarkierungen oder andere Verarbeitungshilfsmittel aufgebracht. Diese können im Fall des Digitaldrucks auch mit nicht sichtbaren Tinten (IR-Tinte) realisiert werden, die später mit entsprechenden Detektionsgeräten ausgelesen werden.
  • Anschließend wird der elektronische Datensatz durch die bildverarbeitende Software auf eine Auflösung reduziert, die für die Gravur von Druckwalzen geeignet ist (60-80 dpi).
  • Mit diesem Datensatz werden dann auf einem Digitaldrucker erste Ausfallmuster erstellt, die nach Absprache noch farblich angepasst werden können. Als Trägermaterialien für die Drucke können dabei Papier, Folie, Holzwerkstoffe, Furniere, Lackschichten, Kunststoffplatten, anorganische Trägerplatten usw. dienen.
  • Parallel dazu werden mit dem Datensatz Walzen für die Produktion des Dekores im Tiefdruckverfahren hergestellt.
  • Später werden die über Tief- und Digitaldruck realisierbaren Dekore auf einheitlich vorgrundierten Trägern gedruckt. Dabei kann bei der Verwendung von Trägerplatten auch ein gemischter Druck erfolgen. Der Standarddaten-Satz wird im Tiefdruck erzeugt und der individualisierte Datensatz wird mit dem Digitaldrucker produziert. Damit ist es möglich z. B. von einem Fußboden für einen Kunden einen Boden zu erzeugen der ein Gemisch aus Standard- und Individualdielen besteht.
  • Das Verfahren ist nicht auf die Herstellung von Holzreproduktionen beschränkt. Es können beliebige Vorlagen digitalisiert, bearbeitet und auf die verschiedensten Trägermaterialien aufgedruckt oder aufgepresst werden

Claims (13)

  1. Verfahren zur Erzeugung von Dekordrucken mit gleicher Qualität auf mindestens zwei Trägermaterialien,
    umfassend die Schritte
    a) Bereitstellen von mindestens einem Druckmotiv;
    b) Umwandeln des mindestens einen Druckmotivs in mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von bis zu 1200 dpi, bevorzugt 1000 dpi, durch mindestens eine bildbearbeitende Software,
    b1) Anpassen des hochaufgelösten Datensatzes des Druckmotivs an Änderungen betreffend Dekor und/oder Farbe, wobei Markierungen als Verarbeitungsmittel für die zu bedruckenden Trägermaterialien in das Dekor eingebracht werden;
    c) Reduzieren der Auflösung des mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatzes auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi, durch mindestens eine bildbearbeitende Software,
    d) Erstellen von mindestens einem ersten Druckdekor auf mindestens einem ersten Trägermaterial unter Verwendung von mindestens einem Digitaldrucker mit dem mindestens einen auflösungsreduzierten elektronischen Datensatz,
    e) Erstellen von mindestens einer Druckwalze für ein Tiefdruckverfahren unter Verwendung von mindestens einem auflösungsreduzierten elektronischen Datensatz, und
    f) Erstellen von mindestens einem zweiten Druckdekor auf mindestens einem zweiten Trägermaterial unter Verwendung der mindestens einen Druckwalze.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckmotiv mit mindestens einer bildbearbeitenden Software zum Angleichen des Motiv-Anfangs und Motiv-Endes unter Ausbildung eines Endlosmotivs bearbeitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in das Dekor eingebrachten Markierungen Schneide- oder Identifizierungsmarkierungen darstellen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in das Dekor eingebrachten Schneide- oder Identifizierungsmarkierungen aus nicht-sichtbarer Tinte, insbesondere IR-Tinte, bestehen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eingebrachten Markierungen unter Verwendung von entsprechenden Detektionsgeräten auslesbar sind.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Trägermaterial und das mindestens eine zweite Trägermaterial gleich oder verschieden sind.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Trägermaterial ausgewählt sind aus einer Gruppe enthaltend Papier, Glas, Metall, Folien, Holzwerkstoffe, insbesondere MDF- oder HDF-Platten, Furniere, Lackschichten, Kunststoffplatten und anorganische Trägerplatten.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Bildpunkte pro Flächeneinheit aufgetragen mittels Digitaldruck auf das erste Trägermaterial gleich ist der Anzahl der Bildpunkte pro Flächeneinheit aufgetragen mittels Tiefendruck auf das zweite Trägermaterial.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mittels Digitaldruck erstellte Druckdekor und das mittels Tiefdruck unter Verwendung der Druckwalze erstellte Druckdekor auf einheitlich vorgrundierte Trägermaterialien aufgedruckt sind.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Tiefdruck unter Verwendung der Druckwalze ein elektronischer Standarddaten-Satz und zum Digitaldruck ein elektronischer individualisierter Datensatz erzeugt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Druckflüssigkeiten identische Pigmente aufweisen.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Druckdekor bzw. die Druckdekore eine Schutzschicht aufgetragen wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bedruckte und ggf. mit einer Schutzschicht versehene Trägermaterial einer Kurztakt (KT)-Presse zur Weiterbearbeitung, insbesondere inklusive einer Strukturierung zugeführt wird.
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