WO2022117657A1 - Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten eines gegenstandes - Google Patents

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WO2022117657A1
WO2022117657A1 PCT/EP2021/083792 EP2021083792W WO2022117657A1 WO 2022117657 A1 WO2022117657 A1 WO 2022117657A1 EP 2021083792 W EP2021083792 W EP 2021083792W WO 2022117657 A1 WO2022117657 A1 WO 2022117657A1
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Sebastian Dicke
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SWISS KRONO Tec AG
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    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers

Definitions

  • the invention relates to a method for processing an object, in which the object is printed with a printed image using a digital printing system and then further processed in at least one work station, the at least one work station being controlled by an electrical controller.
  • the invention also relates to a device for carrying out such a method.
  • a decoration is understood to mean in particular a graphic, particularly preferably a pictorial representation, with which the optical impression that the printed paper web creates is intended to be changed.
  • the paper web is in the form of a roll and is unrolled or unwound from the roll for printing. Preferably, after printing, it is trimmed to the correct size depending on the application. This can, but does not have to, take place directly after printing. It is also possible, after the paper web has been printed, to roll it up onto another roll and feed it to the next work step.
  • a digital printing system to print the surface of the object has a number of advantages. For example, you can switch from one decor to another very quickly and easily. No rollers or similar elements have to be removed or exchanged for this, so the changeover times are very short.
  • Printed objects for example paper webs, are further processed in at least one subsequent work station, depending on the application.
  • the work station is preferably a device or system that is controlled by means of an electrical controller, in particular a control program running in an electronic data processing device. Different control parameters are necessary and used to control the device or plant that forms or is part of the workstation.
  • the invention is based on the object of further developing the method in such a way that the production process for further processing is improved and made more efficient.
  • the invention solves the problem set by a method according to the preamble of claim 1, characterized in that at least one control character is applied to the object by means of the digital printing system, which is detected in or in front of the workstation by means of at least one sensor and transmitted to the electrical control is, which controls the at least one workstation depending on the transmitted control characters.
  • the method according to the invention it is therefore no longer necessary to separately transfer information about how the work step is to take place in the at least one further work station to the electrical control system, which is used to control the work station.
  • the printed object for example a printed paper web
  • the electrical control system which is used to control the work station.
  • the printed object for example a printed paper web
  • the electrical control system which is used to control the work station.
  • the printed object for example a printed paper web
  • control characters are applied to the item as are necessary to control the following work station. Depending on the type and device of the workstation, this can be a different number and different control characters.
  • the printed object is further processed in a number of work stations, preferably with control characters applied to the object for each of the following work stations, which are to be controlled and operated as a function of certain parameters of the object.
  • parameters can be, for example, the length, the width, the density, the thickness or the printed image, but also the intended use, a container size, delivery period and place of delivery or other parameters.
  • the method according to the invention makes it possible to change the input parameters of the object, the printed image applied and/or the intended use of the product or intermediate product manufactured with the object, and only to change the printed image and/or the applied control characters.
  • Such changes, which are or may be necessary, can be transmitted via the changed control characters to the electrical control of the following work station, which controls the work station in a correspondingly changed manner.
  • Different production parameters can be implemented and changes can be made quickly and easily.
  • the printed image preferably contains a decoration with which the visual impression of the printed object, which is a paper web, for example, is intended to be changed.
  • the printed image contains at least one photo that is to be printed out during the method and later processed further.
  • Packaging printing methods in which packaging is printed, can also be implemented as methods according to the invention. The packaging is then the object to be printed and processed, and the printed image contains, for example, a decoration and/or information about the object later contained in the packaging.
  • the at least one control character is advantageously printed simultaneously with the print image, preferably in the print image.
  • the at least one control character can be on a non-printed image Part of the object, such as the edge, are applied.
  • at least one control character is applied to the printed image, that is to say to the part of the object which is covered by the printed image.
  • the at least one control character is preferably designed in such a way that it cannot be perceived by the human eye. In this case, for example, a special ink and/or a special pigment can be used that is only visible in UV light or in IR light.
  • the at least one control character is preferably applied with an ink that is in principle visible to the human eye.
  • the control character is arranged in the decor in such a way that it cannot be recognized by the human eye, so that it does not leave a disturbing impression in the decor. This is known, for example, with methods from copy protection technology or digital watermarks.
  • signals such as characters/codes are placed in the individual color separations using software, for example, in such a way that they are not visible to the human eye, but can be read using optical measurement technology and special software.
  • the company Filligrade www.filigrade.com
  • the at least one sensor is preferably an optical sensor, in particular a camera, for example an infrared or UV camera.
  • An infrared camera is a camera capable of detecting infrared radiation.
  • a UV camera is able to detect ultraviolet radiation.
  • the optical sensor is capable of detecting light visible to humans.
  • the section of the object that is detected by the at least one sensor is advantageously irradiated with electromagnetic radiation, for example infrared radiation or ultraviolet radiation.
  • electromagnetic radiation for example infrared radiation or ultraviolet radiation.
  • Optical sensors are able to detect electromagnetic radiation that is emitted or reflected by the printed object, for example by a printed paper web.
  • infrared radiation of a certain wavelength, for example in the infrared range or in the ultraviolet range, it is possible Lich to stimulate certain pigments, dyes or other additives to glow.
  • the radiation source that emits the electromagnetic radiation is, for example, a lamp and is preferably part of the workstation.
  • the at least one sensor detects the at least one control character and sends sensor data to the electrical control.
  • the control character is preferably determined from the sensor data sent by the sensor, for example by image recognition software, which is particularly preferably done within the electrical control of the workstation.
  • the workstation has an electronic data processing device, in particular a microprocessor or computer, which is able to run electronic data processing programs.
  • the electrical control it is thus possible for the electrical control to process the sensor data and to detect the control characters contained therein which were detected by the sensor.
  • the control characters contain information, for example encoded, which is processed by the electrical control and contains information about the working parameters of the respective workstation.
  • the electrical control is set up to take this information about working parameters from the control characters and to control the workstation according to these working parameters.
  • At least one work station is an impregnation station in which the object is at least partially impregnated with a material.
  • the at least one control character preferably contains information about a position of the control character on the object and/or a composition and/or quantity of the material that is used for the impregnation.
  • an impregnation station is used to impregnate the entire article after the decor has been printed.
  • the impregnated object is used, for example, to be applied to a carrier, for example a wood-based panel.
  • a carrier for example a wood-based panel.
  • the object in particular a paper web, is first suitable large pieces divided, for example cut.
  • the impregnation station is used to impregnate only part of the printed article.
  • the material that is used for impregnation can also be designed in such a way that it is only applied to one side of the object. It can be a thermoplastic material, which is preferably applied in liquid or at least deformable form.
  • an outer packaging is created in this way, which is preferably watertight and can be printed or written on, for example.
  • the last few meters of the paper web can be seen by the impregnation station. It is therefore advantageous in this case if the at least one control character contains information about its own position on the paper web.
  • the information can be contained that the control character is arranged 100 m, preferably 50 m, particularly preferably 20 m before the end of the paper web.
  • the sensor recognizes this control character, transmits the sensor data to the electrical control, and the latter recognizes when and in particular that the impregnation station is to apply the material that is to be applied for impregnation or coating.
  • the printed paper web or another printed object is preferably applied to a carrier which is divided into a number of elements, in particular panels.
  • the carrier preferably has a wood-based material panel to which the printed object is applied, optionally after impregnation.
  • the carrier is not in the form of an endless roll or sheet, but rather, particularly in the case of wood-based panels, is present in large sheets onto which correspondingly large pieces of the paper sheet are applied.
  • the printed object is cut into layers, so-called sheets, of the desired size.
  • the size preferably corresponds to the size of the wood-based panels to which the layers are to be applied.
  • the at least one control character contains information about how big the Wood-based panels are so that the electrical control from the at least one control character recognizes how the cutting station must be controlled and operated in order to produce layers of the paper web that have the desired size.
  • the wood-based panels are divided into several elements. This is preferably done after the cut layers of the printed object have been applied, for example glued or laminated on, preferably the at least one control character contains information about how big, in particular how long and how ready the individual elements are, so that a separating station from its electrical control, which the information from the control character was transmitted can be controlled accordingly.
  • bundles are put together in which a plurality of the elements produced in this way are packed.
  • This is advantageous, for example, with panels that can be used as floor covering, wall covering and/or ceiling covering.
  • Elements with different decors are often desired, for example in order to avoid repeating the decor in a panel composed of several of these elements. This is particularly advantageous if real wood paneling is to be imitated, since the decor does not repeat itself in nature.
  • the composition of the container preferably depends on the at least one control character.
  • the various decors that the individual elements have are generally applied together in a single printing process using the digital printing system on the object, which is preferably a paper web in this exemplary embodiment.
  • the individual decorations are only separated when the object and/or the support is cut and separated.
  • the at least one control character contains, for example, a number or an identification of the individual decors, so that a packing station that compiles the individual containers can use the control characters to recognize and control which elements are combined in a container and, if necessary, are to be packed together.
  • At least one control character is applied after the printed image has been printed. It preferably contains information about the Quality of the printed image, especially a decor. This quality can be determined, for example, after the printed image has been printed, by comparing the printed image, in particular an applied decoration, with a desired decoration.
  • a sorting station can then be controlled with an electrical controller in such a way that it sorts depending on the control characters applied and, for example, sorts first-choice, second-choice and rejected items and forwards them to different work stations.
  • the invention also solves the problem set by a device for carrying out one of the methods described here.
  • the working width of a digital printing system is preferably at least 1300 mm, preferably at least 1600 mm, particularly preferably at least 2000 mm and at most 2300 mm, preferably at most 2200 mm and particularly preferably at most 2100 mm.
  • the speed of the system at which the surface to be printed is moved through the system is preferably at least 80 m/min, preferably at least 100 m/min and particularly preferably at least 130 m/min and at most 270 m/min. preferably at most 200 m/min and particularly preferably at most 140 m/min.
  • the speed is preferably at least 60 m/min, preferably at least 70 m/min and particularly preferably at least 80 m/min and at most 110 m/min, preferably at most 100 m/min and particularly preferably at most 90 m /min
  • the amount applied is preferably at least 1 g/m 2 , preferably at least 2 g/m 2 and particularly preferably at least 3 g/m 2 and at most 10 g/m 2 , preferably at most 6 g /m 2 , particularly preferably at most 4 g/m 2 .
  • a wood decor is produced on a digital paper printing system.
  • the wood decor has repeat dimensions of 1400 mm in length and width 2070 mm Positions Control characters set with different colors: A first character in blue at 100m, a second sign in yellow at 50m, a third sign in red at 10m.
  • the roll is used for further processing in the roll changer of an impregnation channel, which forms the following work stations.
  • Sensor data are sent via the at least one sensor to the electrical controller, which can recognize and evaluate the colors of the control characters. For example, an acoustic signal is emitted with the 100m control character, with the 50m control character the automatic roll changer is activated and it is checked whether, for example, a following roll is available.
  • a wood decor is produced on a digital paper printing system.
  • the wood decor has repeat dimensions of 1400mm in length and 2070mm in width.
  • a decor is produced in the production plant which consists of a total of 60 different planks spread over three print files.
  • control characters in the form of markings are set in advance in the print files in order to be able to allocate the planks and the print files individually.
  • each plank receives a number that is embedded in the separations using software in such a way that it is not visible to the human eye, but can be recognized by optical measuring devices and appropriate image recognition software. This is known, for example, from Fi ligrade or from copy protection for decors.
  • each packaging unit can contain different planks. It is also possible to print the packaging with the numbers of the planks in order to offer the consumer a maximum of variety.
  • a wood decor is produced on a digital paper printing system with a working width of 2070 mm and a speed of 135 m/min.
  • the wood decor has repeat dimensions of 1400mm in length and 2070mm in width.
  • the printing system is equipped with the ACMS (ipac) inline monitoring system.
  • the individual reports are each marked with a similarity dex evaluated in percent (%) and marked in another small digital printing unit in the edge area (percentage).
  • the percentages are read out and evaluated with a sensor and the corresponding recognition software of the electrical control. This information is used for an automatic sorting station. For example, the percentages 85-90%, 90-95%, 95-100% are stacked separately from each other.
  • the narrowly defined quality grades can be delivered separately from each other.
  • a wood decor is produced on a digital paper printing system.
  • the wood decor has repeat dimensions of 1400mm in length and 2070mm in width.
  • the printing system is equipped with a monitoring system which monitors and stores the web width/print length of the individual repeats.
  • the individual values are printed in another small digital printing unit in the edge area.
  • the percentages are read out and evaluated with a measuring device. This information is passed on to the control of the impregnation channel.
  • the recipe can thus be optimally adapted automatically to the parameters of the material to be impregnated.
  • FIG. 1 schematically shows the course of a method according to a first exemplary embodiment of the present invention from top to bottom.
  • Three objects 2 are printed with different control characters 4, which are represented schematically by different geometric figures and objects. This is done in a digital printing system, not shown.
  • the objects 2 printed in this way pass through a detection station 6 with at least one sensor 8 which is set up to detect at least that part of the objects 2 which are printed with the control characters 4 .
  • the sensor 8 is preferably set up to detect the entire printed surface of the object 2 .
  • the sensor 8 transmits the sensor data via a data line 10 to an electrical controller 12, which is shown as an electronic data processing device.
  • the data line 10 is shown as a cable, this is not a necessary embodiment.
  • wireless communications between the sensor 8 and the electrical controller 12 are also possible and may be advantageous.
  • the electrical control 12 evaluates the sensor signals transmitted by the sensor 8 via the data line 10 . This is done, for example, using image recognition software that is capable of extracting, recognizing and evaluating the control characters 4 from the rest of the printed image (not shown in FIG. 1).
  • the information contained therein is processed in a sorting station 14, which is shown only schematically as an oval, and ensures that the further production routes 16 of the objects 2 printed with different control characters 4 separate in the exemplary embodiment shown. They are fed to different processing stations 18, which are identified schematically in FIG. 1 with the respective control character. Three different products 20 are created, which are also identified by the respective control character, this time as an inverse representation. reference list

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten eines Gegenstandes (2), bei dem der Gegenstand (2) mittels einer Digitaldruckanlage mit einem Druckbild bedruckt und danach in wenigstens einer Arbeitsstation weiterverarbeitet wird, wobei die wenigstens eine Arbeitsstation mittels einer elektrischen Steuerung (12) gesteuert wird, wobei mittels der Digitaldruckanlage wenigstens ein Steuerzeichen (4) auf den Gegenstand (2) aufgebracht wird, das in oder vor der Arbeitsstation mittels wenigstens einem Sensor (8) erfasst und der elektrischen Steuerung (12) übermittelt wird, die in Abhängigkeit der übermittelten Steuerzeichen (12) die wenigstens eine Arbeitsstation steuert.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten eines Gegenstandes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten eines Gegenstandes, bei dem der Gegenstand mittels einer Digitaldruckanlage mit einem Druckbild bedruckt und danach in wenigstens einer Arbeitsstation weiterverarbeitet wird, wobei die wenigstens eine Arbeitsstation mittels einer elektrischen Steuerung gesteuert wird. Die Erfindung betrifft zudem eine Vorrichtung zum Durchführen eines derartigen Verfahrens.
Viele Gegenstände werden heute für unterschiedlichste Anforderungen mit einem Druckbild bedruckt. So wird beispielsweise die Oberfläche einer Papierbahn heute in vielen unterschiedlichen Anwendungen und für viele unterschiedliche Zwecke mit einem Dekor bedruckt. Unter einem Dekor wird vorliegend insbesondere eine grafische, besonders vorzugsweise eine bildliche Darstellung verstanden, mit der der optische Eindruck, den die bedruckte Papierbahn erweckt, verändert werden soll. Die Papierbahn liegt in Form einer Rolle vor und wird zum Bedrucken von der Rolle abgerollt oder abgewickelt. Vorzugsweise wird es nach dem Bedrucken auf die richtige Größe, jeweils von der Anwendung abhängt, zurechtgeschnitten. Dies kann, muss jedoch nicht, direkt nach dem Bedrucken geschehen. Es ist auch möglich, nach dem Bedrucken der Papierbahn diese auf eine weitere Rolle aufzurollen und einem nächsten Arbeitsschritt zuzuführen.
Die Verwendung einer Digitaldruckanlage zum Bedrucken der Oberfläche des Gegenstandes hat eine Reihe von Vorteilen. So kann beispielsweise sehr schnell und problemlos von einem Dekor auf ein anderes Dekor umgeschaltet werden. Dazu müssen keine Walzen oder ähnliche Elemente ausgebaut oder getauscht werden, sodass die Umrüst-Zeiten sehr gering sind. Bedruckte Gegenstände, beispielsweise Papierbahnen, werden je nach Anwendung in wenigstens einer folgenden Arbeitsstation weiterverarbeitet. Die Arbeitsstation ist vorzugsweise eine Vorrichtung oder Anlage, die mittels einer elektrischen Steuerung, insbesondere einem in einer elektronischen Datenverarbeitungseinrichtung ablaufenden Steuerungsprogramm, gesteuert wird. Unterschiedliche Steuerparameter sind notwendig und werden verwendet, um die Vorrichtung oder Anlage, die die Arbeitsstation bildet oder ein Teil der Arbeitsstation ist, zu steuern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren so weiterzuentwickeln, dass der Produktionsprozess der Weiterverarbeitung verbessert und effizienter gestaltet wird.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dass sich dadurch auszeichnet, dass mittels der Digitaldruckanlage wenigstens ein Steuerzeichen auf den Gegenstand aufgebracht wird, das in oder vor der Arbeitsstation mittels wenigstens einem Sensor erfasst und der elektrischen Steuerung übermittelt wird, die in Abhängigkeit der übermittelten Steuerzeichen die wenigstens eine Arbeitsstation steuert.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es daher nicht mehr notwendig, Informationen darüber, wie der Arbeitsschritt in der wenigstens einen weiteren Arbeitsstation erfolgen soll, separat an die elektrische Steuerung, durch die die Arbeitsstation gesteuert wird, zu übergeben. Vielmehr wird der bedruckte Gegenstand, beispielsweise eine bedruckte Papierbahn, als Datenträger und Informationsträger verwendet. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die für die jeweilige bedruckte Papierbahn zutreffenden Steuerzeichen an die elektrische Steuerung übergeben werden. Eine versehentliche Fehlsteuerung der wenigstens einen weiteren Arbeitsstation ist ausgeschlossen, sofern das richtige Steuerzeichen auf die Papierbahn aufgebracht wird.
Vorzugsweise werden so viele Steuerzeichen auf den Gegenstand aufgebracht, wie notwendig sind, um die folgende Arbeitsstation zu steuern. Je nach Art und Vorrichtung der Arbeitsstation können dies unterschiedlich viele und unterschiedliche Steuerzeichen sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung wird der bedruckte Gegenstand in mehreren Arbeitsstationen weiterverarbeitet, wobei vorzugsweise Steuerzeichen für jede der folgenden Arbeitsstation auf den Gegenstand aufgebracht werden, die in Abhängigkeit bestimmter Parameter des Gegenstandes gesteuert und betrieben werden sollen. Derartige Parameter können beispielsweise die Länge, die Breite, die Dichte, die Dicke oder das aufgedruckte Druckbild sein aber auch den vorgesehenen Einsatzzweck, eine Gebindegröße, Lieferzeitraum und Lieferort oder sonstige Parameter sein.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, Eingangsparameter des Gegenstandes, das aufgebrachte Druckbild und/oder den Verwendungszweck des mit dem Gegenstand hergestellten Produktes oder Zwischenproduktes zu verändern, und dabei nur das Druckbild und/oder die aufgebrachten Steuerzeichen zu verändern. Insbesondere ist es vorzugsweise nicht notwendig, Veränderungen der Einstellungen, beispielsweise der Arbeitsparameter, der Arbeitsstation, in der der bedruckte Gegenstand weiterverarbeitet wird, separat vorzunehmen. Derartige Änderungen, die notwendig sind oder sein können, können über die veränderten Steuerzeichen an die elektrische Steuerung der folgenden Arbeitsstation übermittelt werden, die die Arbeitsstation entsprechend verändert ansteuert. Dabei können unterschiedliche Produktionsparameter verwirklicht und Änderungen schnell und einfach vorgenommen werden.
Das Druckbild enthält vorzugsweise ein Dekor, mit dem der optische Eindruck des bedruckten Gegenstandes, der beispielsweise eine Papierbahn ist, verändert werden soll. Alternativ oder zusätzlich dazu enthält das Druckbild wenigstens ein Foto, das beim Verfahren ausgedruckt und später weiterverarbeitet werden soll. Auch Verpackung-Druckverfahren, bei denen eine Verpackung bedruckt wird, können als erfindungsgemäße Verfahren ausgebildet werden. Die Verpackung ist dann der zu bedruckende und zu verarbeitende Gegenstand und das Druckbild enthält beispielsweise ein Dekor und/oder Informationen über den in der Verpackung später enthaltenen Gegenstand.
Vorteilhafterweise wird das wenigstens eine Steuerzeichen gleichzeitig mit dem Druckbild, vorzugsweise in das Druckbild, gedruckt. Dazu wird besonders bevorzugt die Digitaldruckanlage verwendet, mit der auch das Druckbild gedruckt wird. Das wenigstens eine Steuerzeichen kann auf einen nicht mit dem Druckbild bedruckten Teil des Gegenstandes, beispielsweise den Rand, aufgebracht werden. Alternativ oder zusätzlich dazu wird wenigstens ein Steuerzeichen in das Druckbild, also auf den Teil des Gegenstandes, der mit dem Druckbild überdeckt ist, aufgebracht. Vorzugsweise ist das wenigstens eine Steuerzeichen derart ausgebildet, dass es mit dem menschlichen Auge nicht wahrnehmbar ist. Dabei kann beispielsweise eine spezielle Tinte und/oder ein spezielles Pigment verwendet werden, dass erst im UV- Licht oder im I R-Licht sichtbar ist. Das wenigstens eine Steuerzeichen wird jedoch vorzugsweise mit einer Tinte aufgebracht, die für das menschliche Auge prinzipiell sichtbar ist. Das Steuerzeichen wird jedoch so im Dekor angeordnet, dass es das menschliche Auge nicht erkennt, sodass es keinen störenden Eindruck im Dekor hinterlässt. Dies ist beispielsweise mit Verfahren aus der Kopierschutztechnologie oder digitaler Wasserzeichen bekannt. Im Druckbild sind dabei beispielsweise mittels Software in den einzelnen Farbseparationen Signale z.B. Zeichen/Codes so platziert, dass diese für das menschliche Auge nicht sichtbar sind, jedoch mittels optischer Messtechnik und spezieller Software auslesbar sind. Z.B. hat die Firma Filligrade (www.filigrade.com) eine App entwickelt, womit es möglich ist, mittels Handykamera und Software in der App ein 'Wasserzeichen" oder andere Informationen. Damit ist es beispielsweise möglich, von einer Verpackung oder aus einem Dekor Informationen auszulesen, die für das menschliche Auge nicht wahrnehmbar sins.
Vorzugsweise ist der wenigstens eine Sensor ein optischer Sensor, insbesondere eine Kamera, beispielsweise eine Infrarot- oder UV- Kamera. Eine Infrarot- Kamera ist eine Kamera, die in der Lage ist, Infrarotstrahlung zu detektieren. Eine UV- Kamera hingegen ist in der Lage, ultraviolette Strahlung zu detektieren. Vorzugsweise ist der optische Sensor in der Lage, für den Menschen sichtbares Licht zu detektieren.
Vorteilhafterweise wird der Abschnitt des Gegenstandes, der von dem wenigstens einen Sensor erfasst wird, mit einer elektromagnetischen Strahlung, beispielsweise Infrarot-Strahlung oder ultraviolette Strahlung bestrahlt. Optische Sensoren sind in der Lage, elektromagnetische Strahlung zu detektieren, die von dem bedruckten Gegenstand, also beispielsweise von einer bedruckten Papierbahn, ausgesendet oder reflektiert wird. Durch die Bestrahlung mit Infrarotstrahlung einer bestimmten Wellenlänge, beispielsweise im Infrarot-Bereich oder im ultravioletten Bereich, ist es mög- lich, bestimmte Pigmente, Farbstoffe oder andere Zusätze zum Leuchten anzuregen. Man spricht in diesem Zusammenhang von Flureszens oder Luminiszenz. Die Strahlungsquelle, die die elektromagnetische Strahlung aussendet ist beispielsweise eine Leuchte und vorzugsweise Teil der Arbeitsstation.
Der wenigstens eine Sensor erfasst das wenigstens eine Steuerzeichen und sendet Sensordaten an die elektrische Steuerung. Vorzugsweise wird beispielsweise durch eine Bilderkennungssoftware das Steuerzeichen aus den vom Sensor gesendeten Sensordaten ermittelt, was besonders bevorzugt innerhalb der elektrischen Steuerung der Arbeitsstation erfolgt. Die Arbeitsstation verfügt über eine elektronische Datenverarbeitungseinrichtung, insbesondere einen Mikroprozessor oder Computer, der in der Lage ist, elektronische Datenverarbeitungsprogramme ablaufen zu lassen.
Damit ist es der elektrischen Steuerung möglich, die Sensordaten zu verarbeiten und die darin enthaltenen vom Sensor erfassten Steuerzeichen zu detektieren. In den Steuerzeichen sind Informationen enthalten, beispielsweise codiert, die von der elektrischen Steuerung verarbeitet werden und Informationen über Arbeitsparameter der jeweiligen Arbeitsstation enthalten. Die elektrische Steuerung ist eingerichtet, diese Informationen über Arbeitsparameter den Steuerzeichen zu entnehmen und die Arbeitsstation diesen Arbeitsparametern entsprechend zu steuern.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist wenigstens eine Arbeitsstation eine Imprägnierstation, in der der Gegenstand zumindest teilweise ein Material imprägniert wird. Dies ist insbesondere bei bedruckten Papierbahnen von Vorteil, die beispielsweise auf ein Trägermaterial, insbesondere eine Holzwerkstoffplatte, aufgebracht werden sollen. Das wenigstens eine Steuerzeichen enthält vorzugsweise Informationen über eine Position des Steuerzeichen auf dem Gegenstand und/oder eine Zusammensetzung und/oder Menge des Materials, dass für die Imprägnierung verwendet wird. Eine Imprägnierstation wird beispielsweise verwendet, um den gesamten Gegenstand zu imprägnieren, nachdem das Dekor aufgedruckt wurde. Dadurch wird der Gegenstand, beispielsweise eine Papierbahn beispielsweise wasserdicht oder zumindest wasserunanfällig und das Druckbild, insbesondere ein Dekor, wird geschützt. In diesem Zustand wird der imprägnierte Gegenstand beispielsweise verwendet, um auf einen Träger, beispielsweise eine Holzwerkstoffplatte, aufgebracht zu werden. Gegebenenfalls wird der Gegenstand, insbesondere eine Papierbahn, zuvor in geeignet große Stücke aufgeteilt, beispielsweise geschnitten. In einer alternativen Ausgestaltung wird die Imprägnierstation verwendet, um nur einen Teil des bedruckten Gegenstandes zu imprägnieren. Dabei kann das Material, das zum Imprägnieren verwendet wird, auch so ausgebildet sein, dass es nur auf eine Seite des Gegenstandes aufgebracht wird. Es kann sich um einen thermoplastischen Kunststoff handeln, der vorzugsweise in flüssiger oder zumindest verformbarer Form aufgebracht wird.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel geschieht dies auf den letzten Metern einer Papierbahn, die mit der Digitaldruckanlage bedruckt wurde, sodass beim Aufwickeln der Papierbahn auf eine Rolle wenige Umdrehungen, beispielsweise 3, 5 oder 7 Wicklungen mit dem Material beaufschlagt und/oder imprägniert wurden. Beim Aushärten des Materials entsteht auf diese Weise eine Umverpackung, die vorzugsweise wasserdicht ist und beispielsweise bedruckt oder beschriftet werden kann. Dazu ist es von Vorteil, wenn die letzten Meter der Papierbahn für die Imprägnierstation erkennbar sind. Daher ist es in diesem Fall von Vorteil, wenn das wenigstens eine Steuerzeichen Informationen über seine eigene Position auf der Papierbahn enthält. So kann beispielsweise die Information enthalten sein, dass das Steuerzeichen 100 m, bevorzugt 50 m, besonders bevorzugt 20 m vor dem Ende der Papierbahn angeordnet ist. Der Sensor erkennt dieses Steuerzeichen, übermittelt die Sensordaten an die elektrische Steuerung und diese erkennt, wann und insbesondere das die Imprägnierstation das Material, das zum Imprägnieren oder Beschichten aufgebracht werden soll, aufzubringen ist.
Vorzugsweise wird die bedruckte Papierbahn oder ein anderer bedruckter Gegenstand auf einen Träger aufgebracht, der in mehrere Elemente, insbesondere Paneele, aufgeteilt wird. Der Träger weist vorzugsweise eine Holzwerkstoffplatte auf, auf die der bedruckte Gegenstand, gegebenenfalls nach dem Imprägnieren, aufgebracht wird. Der Träger ist in der Regel nicht in Form einer endlosen Rolle oder Bahn vorhanden, sondern, insbesondere bei Holzwerkstoffplatten, liegt in großen Platten vor, auf die entsprechend große Stücke der Papierbahn aufgebracht werden. In einer Zuschneidestation wird der bedruckte Gegenstand in Lagen, sogenannte Sheets, der gewünschten Größe zugeschnitten. Die Größe entspricht vorzugsweise der Größe der Holzwerkstoffplatten, auf die die Lagen aufgebracht werden sollen. Vorzugsweise enthält das wenigstens eine Steuerzeichen Informationen darüber, wie groß die Holzwerkstoffplatten sind, sodass die elektrische Steuerung aus dem wenigstens ein Steuerzeichen erkennt, wie die Zuschneidestation angesteuert und betrieben werden muss, um Lagen der Papierbahn zu erzeugen, die die gewünschte Größe aufweisen.
Die Holzwerkstoffplatten werden in mehrere Elemente aufgeteilt. Dies geschieht bevorzugt, nachdem die zugeschnittenen Lagen des bedruckten Gegenstandes aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt oder auflaminiert wurden vorzugsweise enthält das wenigstens eine Steuerzeichen Informationen darüber, wie groß, insbesondere wie lang und wie bereit, die einzelnen Elemente sind, damit eine Trennstation von ihrer elektrischen Steuerung, der die Informationen aus dem Steuerzeichen übermittelt wurden, entsprechend gesteuert werden kann.
In einer bevorzugten Ausgestaltung werden Gebinde zusammengestellt, in denen eine Mehrzahl der so hergestellten Elemente verpackt werden. Dies ist beispielsweise bei Paneelen, die als Fußbodenverkleidung, Wandverkleidung und/oder Deckenverkleidung verwendet werden können, von Vorteil. Oftmals sind Elemente mit unterschiedlichen Dekoren gewünscht, um beispielsweise bei einer aus mehreren dieser Elemente zusammengesetzten Verkleidung Wiederholungen des Dekors zu vermeiden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine Echtholz-Verkleidung imitiert werden soll, da Wiederholungen des Dekors in der Natur nicht vorkommen. Vorzugsweise hängt die Zusammensetzung der Gebinde von dem wenigstens ein Steuerzeichen ab. Die verschiedenen Dekore, die die einzelnen Elemente aufweisen, werden in der Regel gemeinsam in einem einzigen Druckvorgang mittels der Digitaldruckanlage auf den Gegenstand aufgebracht, der in diesem Ausführungsbeispiel vorzugsweise eine Papierbahn ist. Erst beim Zuschneiden und beim Trennen des Gegenstandes und/oder des Trägers werden die einzelnen Dekore getrennt. Das wenigstens eine Steuerzeichen enthält beispielsweise eine Nummer oder eine Kennzeichnung der einzelnen Dekore, sodass eine Packstation, die die einzelnen Gebinde zusammengestellt, anhand der Steuerzeichen erkennen und steuern kann, welche Elemente in einem Gebinde zusammengefasst und gegebenenfalls gemeinsam verpackt werden sollen.
Alternativ oder zusätzlich dazu wird wenigstens ein Steuerzeichen nach dem Aufdruck des Druckbildes aufgebracht. Es enthält vorzugsweise Informationen über die Qualität des Druckbildes, insbesondere eines Dekors. Diese Qualität kann beispielsweise nach dem Aufdrucken des Druckbildes ermittelt werden, indem das aufgedruckte Druckbild, insbesondere ein aufgebrachtes Dekor mit einem Soll-Dekor verglichen wird. Eine Sortierstation kann dann mit einer elektrische Steuerung so gesteuert werden, dass sie in Abhängigkeit der aufgebrachten Steuerzeichen sortiert und beispielsweise Elemente erster Wahl, zweiter Wahl und Ausschuss sortiert und unterschiedlichen Arbeitsstationen weiterleitet.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe zudem durch eine Vorrichtung zum Durchführen eines der hier beschriebenen Verfahren.
Die Arbeitsbreite einer digitalen Druckanlage beträgt vorzugsweise wenigstens 1300 mm, bevorzugt wenigstens 1600 mm, besonders bevorzugt wenigstens 2000 mm und höchstens 2300 mm, bevorzugt höchstens 2200 mm und besonders bevorzugt höchstens 2100 mm. Die Geschwindigkeit der Anlage, mit der die zu bedruckende Oberfläche durch die Anlage bewegt wird, beträgt beim Bedrucken von Papier vorzugsweise wenigstens 80 m/min, bevorzugt wenigstens 100 m/min und besonders bevorzugt wenigstens 130 m/min und höchstens 270 m/min, bevorzugt höchstens 200 m/min und besonders bevorzugt höchstens 140 m/min. Beim Bedrucken schwererer Gegenstände, beispielsweise Holzwerkstoffplatten beträgt die Geschwindigkeit vorzugsweise wenigstens 60 m/min, bevorzugt wenigstens 70 m/min und besonders bevorzugt wenigstens 80 m/min und höchstens 110 m/min, bevorzugt höchstens 100 m/min und besonders bevorzugt höchstens 90 m/min.
Wird auf die zu bedruckende Oberfläche ein Primer aufgetragen, beträgt die aufgetragene Menge vorzugsweise wenigstens 1 g/m2, bevorzugt wenigstens 2 g/m2 und besonders bevorzugt wenigstens 3 g/m2 und höchstens 10 g/m2, bevorzugt höchstens 6 g/m2, besonders bevorzugt höchstens 4 g/m2.
In einem ersten Ausführungsbeispiel wird auf einer Papierdigitaldruckanlage (ein Holzdekor produziert. Das Holzdekor hat die Rapportabmessungen von 1400mm Länge und die Breite 2070mm. In der Produktionsanlage wurden über einen Sensor die Restmeter auf der Rolle bei 100m, 50m und 10m erkannt. Es wurden an diesen Positionen Steuerzeichen mit unterschiedlicher Farbe gesetzt: Ein erstes Zeichen in blau bei 100m, ein zweites Zeichen in Gelb bei 50m, ein drittes Zeichen in Rot bei 10m. Die Rolle wird zur Weiterverarbeitung in den Rollenwechsler eines Imprägnierkanals, der die folgende Arbeitsstationen bildet, eingesetzt. Über den wenigstens einen Sensor werden Sensordaten an die elektrische Steuerung gesendet, die die Farben der Steuerzeichen erkennen und auswerten kann. So wird beispielsweise bei dem 100m Steuerzeichen ein akustisches Signal ausgeben, bei dem 50m Steuerzeichen der automatische Rollenwechsler angesteuert und geprüft, ob beispielsweise eine Folgerolle vorhanden ist. Bei dem roten Steuerzeichen bzw. 10m bis Rollenende wird vollautomatisch ein Rollenwechsel vollzogen. Dies bedeutet, das Papier wird automatisch abschlagen und an die „neue“ Rolle geklebt ohne die Produktion zu unterbrechen. Das Ergebnis ist eine Rolle mit nur wenigen Restmetern auf dem Kern ohne die Produktion zu unterbrechen.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel wird auf einer Papierdigitaldruckanlage ein Holzdekor produziert. Das Holzdekor hat die Rapportabmessungen von 1400mm Länge und die Breite 2070mm. In der Produktionsanlage wird ein Dekor produziert welches aus insgesamt 60 verschieden Dielen besteht verteilt auf drei Druckdateien. Um diese Vielfalt auch der späteren Verpackung wiederzufinden werden in die Druckdateien bereits Vorfeld Steuerzeichen in Form von Markierungen gesetzt um die Dielen und die Druckdateien einzeln zuordnen zu können. So erhält beispielsweise jede Diele eine Zahl, die mittels Software so in die Separationen eingebettet ist das diese mit dem menschlichen Auge nicht sichtbar ist allerdings von optischen Messgeräten und einer entsprechenden Bilderkennungssoftware erkannt werden kann. Dies ist beispielsweise von Fi ligrade oder aus dem Kopierschutz für Dekore bekannt. Nach der Fußbodenproduktion und Profilierung kann beim Verpacken der Dielen jede Verpackungseinheit unterschiedliche Dielen enthalten. Möglich ist auch die Verpackung mit den Nummern der Dielen zu bedrucken um dem Verbraucher eine maximal große Vielfalt zu bieten.
In einem dritten Ausführungsbeispiel wird auf einer Papierdigitaldruckanlage mit einer Arbeitsbreite von 2070mm, bei einer Geschwindigkeit von 135m/min ein Holzdekor produziert. Das Holzdekor hat die Rapportabmessungen von 1400mm Länge und die Breite 2070mm. Die Druckanlage ist mit dem Inline Überwachungssystem ACMS (ipac) ausgerüstet. Die einzelnen Rapporte werden jeweils mit einem Ähnlichkeitsin- dex in Prozent (%) bewertet und in einer weiteren kleinen Digitaldruckeinheit im Randbereich markiert (Prozentsatz).
In der Weiterverarbeitung, beispielsweise beim Verpressen in einer Kurztaktpresse werden die Prozentsätze mit einem Sensor und der entsprechenden Erkennungssoftware der elektrischen Steuerung ausgelesen und ausgewertet. Diese Informationen werden für eine automatische Sortierstation genutzt. Es werden beispielsweise jeweils die Prozentsätze 85-90%, 90-95%, 95-100% getrennt von einander abgestapelt.
Die eng gefassten Qualitätssortierungen können getrennt von einander ausgeliefert werden.
In einem vierten Ausführungsbeispiel wird auf einer Papierdigitaldruckanlage ein Holzdekor produziert. Das Holzdekor hat die Rapportabmessungen von 1400mm Länge und die Breite 2070mm. Die Druckanlage ist mit einen Überwachungssystem ausgestattet welches die Bahnbreite/Drucklänge der einzelnen Rapport überwacht und speichert. Die einzelnen Werte werden in einer weiteren kleinen Digitaldruckeinheit im Randbereich gedruckt.
In der Weiterverarbeitung, beispielsweise in einer Imprägnierstation werden die Prozentsätze mit einer Messeinrichtung ausgelesen und ausgewertet. Diese Informationen werden an die Steuerung des Imprägnierkanals weiter gegeben. Das Rezept kann so automatisch an die Parameter des zu imprägnieren Material optimal angepasst werden.
Mithilfe der beiliegenden Zeichnung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 - den schematischen Ablauf eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Figur 1 zeigt von oben nach unten schematisch den Ablauf eines Verfahrens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Drei Gegenstände 2 werden mit unterschiedlichen Steuerzeichen 4, die schematisch durch unterschiedliche geometrische Figuren und Objekte dargestellt sind, bedruckt. Dies geschieht in einer nicht dargestellten Digitaldruckanlage. Die so bedruckten Gegenstände 2 durchlaufen eine Erfassungsstation 6 mit wenigstens einem Sensor 8, der eingerichtet ist, zumindest den Teil der Gegenstände 2 zu erfassen, die mit den Steuerzeichen 4 bedruckt sind. Vorzugsweise ist der Sensor 8 jedoch eingerichtet, die gesamte bedruckte Oberfläche des Gegenstandes 2 zu erfassen. Der Sensor 8 übermittelt die Sensordaten über eine Datenleitung 10 an eine elektrische Steuerung 12, die als elektronische Datenverarbeitungseinrichtung dargestellt ist. Auch wenn die Datenleitung 10 als Kabel dargestellt ist, ist dies keine notwendige Ausführungsform. Selbstverständlich sind auch kabellose Kommunikationen zwischen dem Sensor 8 und der elektrischen Steuerung 12 möglich und gegebenenfalls von Vorteil.
Die elektrische Steuerung 12 wertet die vom Sensor 8 über die Datenleitung 10 übermittelten Sensorsignale aus. Dies geschieht beispielsweise über eine Bilderkennungssoftware, die in der Lage ist, die Steuerzeichen 4 aus dem übrigen in Figur 1 nicht dargestellten Druckbild zu extrahieren, zu erkennen und auszuwerten. Die darin enthaltenen Informationen werden in einer Sortierstation 14, die nur schematisch als oval dargestellt ist, verarbeitet und sorgen dafür, dass sich im gezeigten Ausführungsbeispiel die weiteren Produktionswege 16 der mit unterschiedlichen Steuerzeichen 4 bedruckten Gegenstände 2 trennen. Sie werden unterschiedlichen Bearbeitungsstationen 18 zugeführt, die in Figur 1 schematisch mit dem jeweiligen Steuerzeichen gekennzeichnet sind. Es entstehen drei unterschiedliche Produkte 20 die ebenfalls durch das jeweilige Steuerzeichen, diesmal als inverse Darstellung, gekennzeichnet sind. Bezugszeichenliste
2 Gegenstand
4 Steuerzeichen
6 Erfassungsstation
8 Sensor
10 Datenleitung
12 elektrische Steuerung
14 Sortierstation
16 Produktionsweg
18 Bearbeitungsstation
20 Produkt

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verarbeiten eines Gegenstandes (2), bei dem der Gegenstand (2) mittels einer Digitaldruckanlage mit einem Druckbild bedruckt und danach in wenigstens einer Arbeitsstation weiterverarbeitet wird, wobei die wenigstens eine Arbeitsstation mittels einer elektrischen Steuerung (12) gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Digitaldruckanlage wenigstens ein Steuerzeichen (4) auf den Gegenstand (2) aufgebracht wird, das in oder vor der Arbeitsstation mittels wenigstens einem Sensor (8) erfasst und der elektrischen Steuerung (12) übermittelt wird, die in Abhängigkeit der übermittelten Steuerzeichen (12) die wenigstens eine Arbeitsstation steuert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Steuerzeichen (4) gleichzeitig mit dem Druckbild, vorzugsweise in das Druckbild, gedruckt wird, wobei das Steuerzeichen (4) vorzugsweise derart ausgebildet ist, dass es nicht mit dem menschlichen Auge wahrnehmbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Sensor (8) ein optischer Sensor, insbesondere eine Kamera, beispielsweise eine Infrarot- oder UV-Kamera, ist.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt des Gegenstandes (2), der von dem wenigstens einen Sensor (8) erfasst wird, mit einer elektromagnetischen Strahlung, beispielsweise IR- Strahlung oder UV-Strahlung bestrahlt wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Arbeitsstation eine Imprägnierstation ist, in der der Gegenstand (2) zumindest teilweise mit einem Material imprägniert wird, und das wenigstens eine Steuerzeichen (4) Informationen über eine Position des Steuerzeichens (4) auf dem Gegenstand (2) und/oder eine Zusammensetzung und/oder Menge des Materials enthält. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (2) eine Papierbahn, ist, die auf einen Träger aufgebracht wird, oder der Träger ist, wobei der in mehrere Elemente, insbesondere Paneele aufgeteilt wird. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Gebinde mit einer Mehrzahl der Elemente zusammengestellt und verpackt werden, wobei eine Zusammensetzung der Gebinde von dem wenigstens einen Steuerzeichen (4)abhängt. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Steuerzeichen (4) nach dem Aufdrucken des Druckbildes aufgebracht wird und Informationen über die Qualität des Dekors aufweist, wobei wenigstens eine Arbeitsstation eine Sortierstation ist, in der in Abhängigkeit des Steuerzeichens (4) sortiert wird. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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