WO2011024266A1 - 紙折装置 - Google Patents

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晋哉 渡邊
辰章 井田
至一 中村
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ホリゾン・インターナショナル株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a paper folding apparatus, and more particularly to a paper folding apparatus that folds a sheet at right angles to a paper feeding direction by a folding roller.
  • This type of paper folding apparatus includes a paper feeding unit that sequentially supplies paper from the paper stack and a paper folding unit that folds the paper supplied from the paper feeding unit at right angles to the paper feeding direction.
  • the paper feeding unit includes a shelf having a paper stack, a conveyor belt that is driven to rotate between the shelf and the paper folding unit, and a paper feeder that sequentially feeds paper from the paper stack on the shelf onto the conveying surface of the conveyor belt.
  • a guide plate that aligns the position of the conveyed paper is disposed on the conveyor belt conveyance surface.
  • the guide plate extends along the transport direction and can move on the transport surface in a direction perpendicular to the transport direction, and the sheet is transported on the transport surface with its one side edge in contact with the guide plate.
  • the paper folding part has a buckle.
  • Each of the buckles includes a quadrangular outer frame and a plurality of bars extending between one side of the outer frame and spaced apart from each other.
  • Each of the plurality of crosspieces is composed of a pair of crosspiece elements arranged at an interval in the thickness direction of the outer frame, and a pair of each crosspiece is provided on a side surface of one side of the one opposite side of the outer frame.
  • a slot communicating with the gap between the crosspiece elements is formed, and a paper introduction gap extending from the slot in the length direction of the crosspiece is formed inside the buckle.
  • the buckle is then arranged such that the slots are directed to the conveyor belt.
  • a stopper is disposed in the paper introduction gap of the buckle, and the leading edge of the introduced paper comes into contact with this stopper, whereby the paper is positioned at a predetermined folding position.
  • a pair of rotationally driven take-in rollers are arranged immediately before the buckle slot, and the paper supplied from the conveyor belt is sandwiched and introduced into the paper introduction gap of the buckle.
  • a pair of rotationally driven folding rollers are disposed in proximity to the pair of taking-in rollers and parallel to the taking-in roller, and fold the bent portion of the paper to the outside of the buckle.
  • paper size data is input to the control unit before the paper folding operation is started, and the control unit feeds paper to the center of the buckle of the paper folding unit based on this data. In this manner, the position of the guide plate of the paper feeding unit is set. Then, when the paper folding operation is started, the paper is sequentially taken from the conveyor belt between the pair of taking-in rollers and introduced between the buckles. The sheet is sandwiched between the sheets and folded at a predetermined folding position.
  • the paper is sometimes not accurately folded at a predetermined folding position, and a defective product may be formed. This is not simply a paper jam, and the cause has not been elucidated.
  • the misalignment of the folding position of the paper that occurs occasionally has been corrected by adjusting each part of the paper folding device based on the skill and intuition of the operator.
  • an object of the present invention is to make a fold line always formed at a predetermined position of a sheet in a paper folding apparatus in view of the result of investigation of the cause.
  • a paper feeding unit that sequentially feeds paper from a paper stack, a paper folding unit that folds the paper supplied from the paper feeding unit at right angles to the paper feeding direction, and the paper feeding
  • a paper section and a control section for controlling the paper folding section wherein the paper feeding section is a shelf on which a paper stack is placed, and a conveyor that is rotationally driven between the shelf and the paper folding section.
  • the paper folding part has a buckle comprising a rectangular outer frame and a plurality of bars extending between one side of the outer frame and spaced apart from each other. It is composed of a pair of crosspiece elements arranged at intervals in the thickness direction of the outer frame, and the side face on one side of the one opposite side of the outer frame extends in the arrangement direction of the crosspieces. A slot communicating with the gap between the pair of crosspiece elements is formed, and a paper introduction gap extending from the slot in the lengthwise direction of the crosspiece is provided inside the buckle.
  • the paper folding part is further arranged in the paper introduction gap of the buckle, and the paper is determined in advance by bringing the leading edge of the paper to be introduced into contact.
  • a stopper that is disposed immediately before the slot of the buckle, and is driven to rotate around a rotation shaft extending at right angles to the conveying direction, and sandwiches a sheet supplied from the conveyor belt, thereby interposing the sheet introduction gap of the buckle.
  • the distance from the reference point to the guide plate in the direction perpendicular to the transport direction is set so that each side edge of the paper introduced into the paper introduction gap of the buckle is closest to the side edge.
  • a paper folding device is provided, wherein the paper folding device is set to a value that is separated from a side edge of the cross by a predetermined distance or more, and the position of the guide plate is set according to the set value.
  • paper feeding from the conveyor belt of the paper feeding unit to the buckle of the paper folding unit is performed such that central axes of the paper and the buckle coincide with each other, and the conveyance
  • the guide plate moving mechanism extends across the gap between the frame and the upper and lower belts of the conveyor belt at right angles to the transport direction and is centered with respect to the frame.
  • a feed screw rotatably supported around an axis; a motor fixed to the frame and connected to one end of the feed screw for driving the feed screw to rotate; and the upper and lower belts of the conveyor belt
  • a movable block having a size capable of entering into a gap between the screw and the screw, and attached to the frame, extending in parallel to the lead screw and extending the movable block in a direction perpendicular to the conveying direction.
  • a guide rail that slidably guides, the guide plate being attached to the moving block
  • the distance from the reference point to the guide plate in the direction perpendicular to the transport direction is set so that each side edge of the paper introduced into the paper introduction gap of the buckle Is set to a value that is more than a predetermined distance away from the side edge of the crosspiece located closest to the rail, and the position of the guide plate is set according to the set value, so that the paper enters the paper introduction gap of the buckle.
  • the side edge of the paper does not come into contact with the side edge of the crosspiece of the buckle, so that the paper is always accurately aligned at a predetermined folding position, and the deviation of the folding position does not occur.
  • FIG. 1 It is a side view which shows schematic structure of the paper folding apparatus by one Example of this invention. It is a perspective view which shows the main components of the buckle vicinity of the paper folding apparatus shown by FIG. It is a top view which shows the structure of the guide plate moving mechanism of the paper folding apparatus shown by FIG. It is a perspective view of the buckle of the paper folding apparatus shown by FIG. (A) is sectional drawing along the direction orthogonal to the paper feed direction of the buckle shown by FIG. 4, (B) is the elements on larger scale of (A).
  • FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a paper folding apparatus according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing main components in the vicinity of a buckle of the paper folding apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the guide plate moving mechanism of the paper folding apparatus shown in FIG.
  • the paper folding device folds the paper P supplied from the paper stack S at a right angle to the paper feeding direction.
  • a paper folding unit B and a control unit C that controls the paper feeding unit A and the paper folding unit B are provided.
  • the paper feeding unit A includes a shelf 1 on which the paper stack S is placed, a vertically movable shelf 1, a conveyor belt 2 that is rotated between the shelf 1 and the paper folding unit B, and the top of the paper stack S on the shelf 1.
  • a feed roller 3 that sequentially feeds the upper sheet P onto the conveying surface 2a of the conveyor belt 2 is provided.
  • the paper feeding unit A further extends on the conveying surface 2a of the conveyor belt 2 along the conveying direction (arrow R), and aligns the position of the conveyed paper with the guide plate 4 on the conveying surface 2a.
  • a guide plate moving mechanism that moves in a direction perpendicular to the conveyance direction R is provided. As shown in FIG. 2, the paper S is transported on the transport surface 2 a with its one side edge in contact with the guide plate 4. Note that the conveyance direction R coincides with the paper feeding direction with respect to the paper folding portion B.
  • the guide plate moving mechanism has a frame 5, which is perpendicular to the conveying direction R and crosses the gap between the upper and lower belts of the conveyor belt 2.
  • the extending feed screw 6 is supported so as to be rotatable around the central axis.
  • a motor 7 is fixed to the frame 5, a drive shaft of the motor 7 is connected to one end of the feed screw 6, and the feed screw 6 is rotationally driven by the motor 7.
  • the guide plate moving mechanism further has a dimension capable of entering into the gap between the upper and lower belts of the conveyor belt 2 and is attached to the frame 5 and the moving block 8 screwed to the feed screw 6.
  • 6 is provided with a guide rail 9 that is parallel to 6 and guides the moving block 8 so as to be slidable in a direction perpendicular to the conveying direction R.
  • the guide plate 4 is attached to the moving block 8.
  • the paper folding part B has a buckle 10 composed of a rectangular outer frame 11 and a plurality of crosspieces 12 extending between one opposite side 11a, 11b of the outer frame 11 and spaced from each other.
  • 4 is a perspective view of the buckle of the paper folding apparatus shown in FIG. 1
  • FIG. 5A is a cross-sectional view taken along a direction perpendicular to the paper feed direction of the buckle shown in FIG.
  • FIG. 5 (B) is a partially enlarged view of FIG. 5 (A).
  • each of the plurality of crosspieces 12 includes a pair of crosspiece elements 12a and 12b arranged at intervals in the thickness direction of the outer frame 11.
  • a slot 13 communicating with the gap between the pair of crosspiece elements 12a and 12b of each crosspiece 12 is formed on the side surface of one of the opposite sides 11a and 11b of the outer frame 11 so that the buckle 10 Inside, a paper introduction gap 14 extending from the slot 13 in the length direction of the crosspiece 12 is provided.
  • the buckle is arranged with the slot 13 facing the conveyor belt 2.
  • a stopper 15 is disposed in the paper introduction gap 14 of the buckle 10, and the paper P is positioned at a predetermined folding position by contacting the leading end of the paper P to be introduced. .
  • the slot 13 of the buckle 10 immediately before the slot 13 of the buckle 10, it is driven to rotate around a rotation axis extending perpendicular to the paper feeding direction R, and the paper P supplied from the conveyor belt 2 is sandwiched and introduced into the paper introduction gap 14 of the buckle 10. And a pair of rotationally driven folding rollers 17 that are disposed in parallel to the capturing rollers 16 and 17 and fold a portion of the paper P that is bent outward of the buckle 10. , 18 are opposed to each other. That is, immediately before the slot 13 of the buckle 10, the fixed roller 17 disposed at a fixed position and the movable roller 16 capable of adjusting the position are disposed opposite to each other, and the fixed roller 17 and the movable capable of adjusting the position are disposed. The roller 18 is disposed to face the roller 18.
  • the control unit C includes a data storage unit 20 that stores crosspiece position data that represents the distance from the reference point to each side edge of each of the crosspieces 12 of the buckle 10 in a direction perpendicular to the conveyance direction R, and input of paper size data.
  • the data input part 19 which receives is received.
  • control unit C calculates the distance from the reference point to the guide plate 4 in the direction perpendicular to the transport direction R by calculating the paper size data and the crosspiece position data before starting the paper folding operation.
  • Each side edge of the paper P introduced into the 10 paper introduction gaps 14 is set to a value that is separated from the side edges 12c and 12d of the crosspiece 12 located closest to the side edge by a predetermined distance or more.
  • the position of the guide plate 4 is set according to the set value.
  • paper is fed from the conveyor belt 2 of the paper feeding unit A to the buckle 10 of the paper folding unit B so that the central axis of the paper P and the central axis of the buckle 10 coincide with each other in the transport direction. It is assumed that the reference point O in the direction perpendicular to R is set at the position of the buckle 10 and hence the central axis of the conveyor belt 2.
  • each variable is defined as follows.
  • D width of paper P (dimension in the direction perpendicular to transport direction R)
  • L interval of the crosspieces
  • M width of the gap formed between the adjacent crosspieces
  • W side edges 12c and 12d of the crosspiece 12 of the buckle 10 where each side edge of the paper P is located closest to the side edge
  • X distance from the reference point O to the guide plate 4 in the direction perpendicular to the transport direction R
  • paper is fed from the conveyor belt 2 of the paper feeding unit A to the buckle 10 of the paper folding unit B so that the central axis of the paper P and the central axis of the buckle 10 coincide with each other in the transport direction.
  • the reference point O in the direction perpendicular to R is assumed to be set at the position of the central axis of the buckle 10 and hence the conveyor belt 2.
  • the method for calculating the set distance of the guide plate 4 is based on this precondition. It is not limited to.
  • paper is fed from the conveyor belt 2 of the paper feeding unit A to the buckle 10 of the paper folding unit B so that one side edge of the paper P and one side edge of the paper introduction gap of the buckle 10 coincide with each other.
  • the reference point O in the direction perpendicular to the direction R may be set to the position of the one side edge of the paper introduction gap of the buckle 10.
  • the paper introduced into the paper introduction gap 14 of the buckle 10 is the distance from the reference point in the direction perpendicular to the transport direction R to the guide plate 4 before the paper folding operation is started.
  • Each side edge of P is set to a value that is more than a predetermined distance away from the side edges 12c, 12d of the crosspiece 12 that is closest to the side edge, and the position of the guide plate 4 according to the set value. Is set.
  • the side edge of the paper P does not come into contact with the side edges 12c and 12d of the crosspiece 12 of the buckle 10 while the paper P enters the paper introduction gap 14 of the buckle 10.
  • the position is always accurately aligned with a predetermined folding position, and there is no deviation of the folding position.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

 紙折装置において、折り目が常に用紙の所定の位置に形成されるようにする。 給紙部は、用紙スタックから順次供給される用紙Pを搬送するコンベヤベルトを備える。コンベヤベルトの搬送面上に、搬送される用紙の位置を合わせるガイド板4が配置される。紙折部は、外枠11と、外枠の対辺11a、11b間にのび、互いに間隔をあけて配置された複数の桟12とからなるバックル10を有する。バックル内には、桟の長さ方向にのびる用紙導入間隙が設けられる。制御部は、紙折り動作の開始前に、用紙サイズのデータおよび桟位置データを演算処理することにより、搬送方向Rに直角な方向における基準点からガイド板までの距離を、バックルの用紙導入間隙に導入される用紙の各側縁が、当該側縁の最も近くに位置する桟の側縁から予め決定された距離以上離されるような値に設定し、当該設定値に従ってガイド板の位置を設定する。

Description

紙折装置
 本発明は、紙折装置、特に、折りローラによって用紙を給紙方向に直角に折る紙折装置に関するものである。
 従来技術において、一対の折りローラの間に用紙を挟むことにより、用紙を給紙方向に対し直角に折る紙折装置が知られている(例えば、特許文献1、2参照)。この種の紙折装置は、用紙スタックから用紙を順次供給する給紙部と、給紙部から供給された用紙を給紙方向に直角に折る紙折部とを備えている。
 給紙部は、用紙スタックを備えた棚と、棚と紙折部との間にのび、回転駆動されるコンベヤベルトと、棚の用紙スタックから用紙を順次コンベヤベルトの搬送面上に送り込む用紙フィーダーとを備えている。
 また、コンベヤベルトの搬送面上には、搬送される用紙の位置を合わせるガイド板が配置される。ガイド板は、搬送方向に沿ってのび、搬送面上を搬送方向に直角な方向に移動可能になっており、用紙がその一側縁をガイド板に接触させつつ搬送面上を搬送される。
 紙折部は、バックルを有している。バックルは、それぞれ、四角形の外枠と、外枠の一の対辺間にのび、互いに間隔をあけて配置された複数の桟とからなっている。複数の桟は、それぞれ、外枠の厚み方向に間隔をあけて配置された一対の桟エレメントからなり、外枠の前記一の対辺のうちの一方の辺側の側面には、各桟の一対の桟エレメント間の間隙に連通するスロットが形成されて、バックルの内部には、スロットから桟の長さ方向にのびる用紙導入間隙が形成される。そして、バックルは、スロットがコンベヤベルトに向けられるように配置される。
 バックルの用紙導入間隙中にはストッパが配置され、導入される用紙の先端がこのストッパに当接することで、用紙が予め決定された折位置に位置決めされる。また、バックルのスロットの直前には、一対の回転駆動される取り込みローラが配置され、コンベヤベルトから供給される用紙を挟み込んでバックルの用紙導入間隙に導入する。さらに、一対の回転駆動される折りローラが、一対の取り込みローラに近接しかつ取り込みローラに平行に配置され、用紙のうちバックルの外側に撓んだ部分を折り畳む。
 この従来の紙折装置においては、紙折り動作の開始前に、用紙サイズのデータが制御部に入力され、制御部は、このデータに基づき、紙折部のバックルの中央に給紙がなされるように、給紙部のガイド板の位置を設定する。そして、紙折り動作が開始されると、用紙が順次コンベヤベルトから一対の取り込みローラ間に取り込まれて、バックル間に導入され、用紙のうちバックルの外側に撓んだ部分が一対の折りローラの間に挟まれ、用紙が所定の折り位置で折り畳まれる。
 ところが、この従来の紙折装置においては、時折、用紙が所定の折り位置で正確に折り畳まれず、不良品が形成されてしまうことがあった。これは、単なる紙詰まりによるものではなく、その原因はこれまで解明されていなかった。
 そして、従来は、操作者の熟練と勘を頼りに、紙折装置の各パーツを調節することによって、この時折発生する用紙の折り位置のズレが修正されていた。
特開2004-345773号公報 特開2007-308209号公報
 本発明者は、この用紙の折り位置のズレが発生する原因を詳細に調べた結果、コンベヤベルトからバックルへの給紙の際に、用紙の側縁がバックルの桟の側縁の近傍に位置していると、用紙がバックルの用紙導入間隙中に進入する間に、時折、用紙の側縁がバックルの桟の側縁に接触することで用紙が正しい折り位置に位置合わせされず、それによって、折り位置のズレが発生することを見出した。
 したがって、本発明の課題は、この原因究明の結果に鑑み、紙折装置において、折り目が常に用紙の所定の位置に形成されるようにすることにある。
 上記課題を解決するため、本発明によれば、用紙スタックから用紙を順次供給する給紙部と、前記給紙部から供給された用紙を給紙方向に直角に折る紙折部と、前記給紙部および前記紙折部を制御する制御部と、を備え、前記給紙部は、その上に用紙スタックが置かれる棚と、前記棚および前記紙折部間にのび、回転駆動されるコンベヤベルトと、前記棚の前記用紙スタックから用紙を順次前記コンベヤベルトの搬送面上に送り込む用紙フィーダーと、前記コンベヤベルトの搬送面上に搬送方向に沿ってのび、搬送される用紙の位置を合わせるガイド板と、前記ガイド板を前記搬送面上において前記搬送方向に直角な方向に動かすガイド板移動機構と、を有し、用紙がその一側縁を前記ガイド板に接触させつつ前記搬送面上を搬送され、前記紙折部は、四角形の外枠と、前記外枠の一の対辺間にのび、互いに間隔をあけて配置された複数の桟とからなるバックルを有し、前記複数の桟は、それぞれ、前記外枠の厚み方向に間隔をあけて配置された一対の桟エレメントからなり、前記外枠の前記一の対辺のうちの一方の辺側の側面には、前記桟の配列方向にのび、前記桟のそれぞれの前記一対の桟エレメント間の間隙に連通するスロットが形成されて、前記バックルの内部には、前記スロットから前記桟の長さ方向にのびる用紙導入間隙が設けられ、前記バックルは、前記スロットを前記コンベヤベルトに向けて配置され、前記紙折部は、さらに、前記バックルの前記用紙導入間隙中に配置され、導入される用紙の先端を当接させることで、当該用紙を予め決定された折位置に位置決めするストッパと、前記バックルの前記スロットの直前に配置され、前記搬送方向に直角にのびる回転軸のまわりに回転駆動され、前記コンベヤベルトから供給される用紙を挟み込んで前記バックルの前記用紙導入間隙に導入する一対の取り込みローラと、前記取り込みローラに平行に配置され、前記用紙のうち前記バックルの外側に撓んだ部分を折り畳む一対の回転駆動される折りローラと、を有し、前記制御部は、前記搬送方向に直角な方向における前記基準点から、前記バックルの前記桟のそれぞれの両側縁までの距離を表す桟位置データを格納するデータ格納部と、用紙サイズのデータの入力を受けるデータ入力部と、を有し、前記制御部は、紙折り動作の開始前に、前記用紙サイズのデータおよび前記桟位置データを演算処理することにより、前記搬送方向に直角な方向における前記基準点から前記ガイド板までの距離を、前記バックルの前記用紙導入間隙に導入される用紙の各側縁が、当該側縁の最も近くに位置する前記桟の側縁から予め決定された距離以上離されるような値に設定し、当該設定値に従って前記ガイド板の位置を設定することを特徴とする紙折装置が提供される。
 本発明の好ましい実施例によれば、前記給紙部の前記コンベヤベルトから前記紙折部の前記バックルへの給紙が、前記用紙と前記バックルの中心軸同士が一致するようになされ、前記搬送方向に直角な方向における前記基準点が前記バックルおよび前記コンベヤベルトの中心軸の位置に設定される場合、前記用紙の各側縁および当該側縁の最も近くに位置する前記桟の側縁間の前記予め決定された距離をWとして、前記制御部は、前記演算処理において、前記用紙の幅Dと、前記桟の間隔Lと、隣り合う前記桟の間の間隙の幅Mとを用いて、
(i)(D/2-M/2)/L=p・・・q   (1)
に従って、pおよびqの値を求め、
(ii)0≦q≦Wのときは、前記基準点(O)から前記ガイド板(4)までの前記距離Xを
 X=L/2+L×p          (2)
に設定し、
(iii)W<q<L-Wのときは、前記距離Xを、
 X=D/2              (3)
に設定し、
(iv)L-W≦q<Lのときは、前記距離Xを
 X=L/2+L×(p+1)      (4)
に設定し、さらに、
(v)[(D/2-(M/2+(L-M))]/L=r・・・s   (5)
に従って、rおよびsの値を求め、
(vi)0≦s≦Wのときは、前記距離Xを
 X=L/2+L×r          (6)
に設定し、
(vii)W<s<L-Wのときは、前記距離Xを、
 X=D/2              (7)
に設定し、
(viii)L-W≦s<Lのときは、前記距離Xを
 X=L/2+L×(r+1)      (8)
に設定する。
 本発明の別の好ましい実施例によれば、前記ガイド板移動機構は、フレームと、前記搬送方向に直角に前記コンベヤベルトの上側および下側ベルト間の間隙を横切ってのび、前記フレームに対し中心軸のまわりに回転可能に支持された送りネジと、前記フレームに固定されかつ前記送りネジの一端に接続された、前記送りネジを回転駆動させるモータと、前記コンベヤベルトの前記上側および下側ベルト間の間隙中に進入可能な寸法を有し、前記送りネジに螺合する移動ブロックと、前記フレームに取付けられ、前記送りネジに平行にのび、前記移動ブロックを前記搬送方向に直角な方向にスライド可能に案内するガイドレールと、を備え、前記ガイド板は前記移動ブロックに取り付けられる
 本発明によれば、紙折り動作の開始前に、搬送方向に直角な方向における基準点からガイド板までの距離を、バックルの用紙導入間隙に導入される用紙の各側縁が、当該側縁の最も近くに位置する桟の側縁から予め決定された距離以上離されるような値に設定し、当該設定値に従ってガイド板の位置を設定するので、用紙がバックルの用紙導入間隙中に進入する間に、用紙の側縁がバックルの桟の側縁に接触することがなく、それによって、用紙は常に所定の折り位置に正確に位置合わせされ、折り位置のズレは発生しない。
本発明の1実施例による紙折装置の概略構成を示す側面図である。 図1に示された紙折装置のバックル近傍の主要構成部分を示す斜視図である。 図1に示された紙折装置のガイド板移動機構の構成を示す平面図である。 図1に示された紙折装置のバックルの斜視図である。 (A)は、図4に示されたバックルの給紙方向に直角な方向に沿った断面図であり、(B)は、(A)の部分拡大図である。
 以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例について説明する。図1は、本発明の1実施例による紙折装置の概略構成を示す側面図であり、図2は、図1に示された紙折装置のバックル近傍の主要構成部分を示す斜視図である。また、図3は、図1に示された紙折装置のガイド板移動機構の構成を示す平面図である。
 図1に示されるように、本発明による紙折装置は、用紙スタックSから用紙Pを順次供給する給紙部Aと、給紙部Aから供給された用紙Pを給紙方向に直角に折る紙折部Bと、給紙部Aおよび紙折部Bを制御する制御部Cを備えている。
 給紙部Aは、その上に用紙スタックSが置かれる昇降可能な棚1と、棚1および紙折部B間にのび、回転駆動されるコンベヤベルト2と、棚1の用紙スタックSの最上位の用紙Pを順次コンベヤベルト2の搬送面2a上に送り出すフィードローラ3を備えている。
 給紙部Aは、さらに、コンベヤベルト2の搬送面2a上に搬送方向(矢印R)に沿ってのび、搬送される用紙の位置を合わせるガイド板4と、ガイド板4を搬送面2a上において搬送方向Rに直角な方向に動かすガイド板移動機構を有している。そして、図2に示されるように、用紙Sがその一側縁をガイド板4に接触させつつ搬送面2a上を搬送されるようになっている。なお、搬送方向Rは、紙折部Bに対する給紙方向に一致している。
 ガイド板移動機構は、図1および図3に示されるように、フレーム5を有し、フレーム5には、搬送方向Rに直角に、コンベヤベルト2の上側および下側ベルト間の間隙を横切ってのびる送りネジ6が、中心軸のまわりに回転可能に支持される。また、フレーム5にはモータ7が固定され、モータ7の駆動軸が送りネジ6の一端に接続され、モータ7によって送りネジ6が回転駆動される。
 ガイド板移動機構は、さらに、コンベヤベルト2の上側および下側ベルト間の間隙中に進入可能な寸法を有し、送りネジ6に螺合する移動ブロック8と、フレーム5に取付けられ、送りネジ6に平行にのび、移動ブロック8を搬送方向Rに直角な方向にスライド可能に案内するガイドレール9を備えている。そして、ガイド板4は移動ブロック8に取り付けられる。
 こうして、モータ7によって送りネジ6が回転駆動されると移動ブロック8は搬送方向Rに直角な方向にスライド運動し、それによって、ガイド板4が搬送方向Rに直角な方向に移動する。
 紙折部Bは、四角形の外枠11と、外枠11の一の対辺11a、11b間にのび、互いに間隔をあけて配置された複数の桟12とからなるバックル10を有している。
 図4は、図1に示された紙折装置のバックルの斜視図であり、図5(A)は、図4に示されたバックルの給紙方向に直角な方向に沿った断面図であり、図5(B)は、図5(A)の部分拡大図である。
 図4および図5に示されるように、複数の桟12は、それぞれ、外枠11の厚み方向に間隔をあけて配置された一対の桟エレメント12a、12bからなっている。そして、外枠11の一の対辺11a、11bのうちの一方の11a側の側面には、各桟12の一対の桟エレメント12a、12b間の間隙に連通するスロット13が形成され、バックル10の内部に、スロット13から桟12の長さ方向にのびる用紙導入間隙14が設けられる。バックルは、スロット13をコンベヤベルト2に向けて配置される。
 また、バックル10の用紙導入間隙14中にはストッパ15が配置され、導入される用紙Pの先端を当接させることで、当該用紙Pを予め決定された折位置に位置決めするようになっている。
 さらに、バックル10のスロット13の直前には、給紙方向Rに直角にのびる回転軸のまわりに回転駆動され、コンベヤベルト2から供給される用紙Pを挟み込んでバックル10の用紙導入間隙14に導入する一対の取り込みローラ16、17が対向配置されるとともに、取り込みローラ16、17に平行に配置され、用紙Pのうちバックル10の外側に撓んだ部分を折り畳む一対の回転駆動される折りローラ17、18が対向配置される。すなわち、バックル10のスロット13の直前には、定位置に配置された固定ローラ17と、位置調節が可能な可動ローラ16とが対向配置されるとともに、固定ローラ17と、位置調節が可能な可動ローラ18とが対向配置される。
 制御部Cは、搬送方向Rに直角な方向における、基準点からバックル10の桟12のそれぞれの両側縁までの距離を表す桟位置データを格納するデータ格納部20と、用紙サイズのデータの入力を受けるデータ入力部19を有している。
 そして、制御部Cは、紙折り動作の開始前に、用紙サイズのデータおよび桟位置データを演算処理することにより、搬送方向Rに直角な方向における基準点からガイド板4までの距離を、バックル10の用紙導入間隙14に導入される用紙Pの各側縁が、当該側縁の最も近くに位置する桟12の側縁12c、12dから予め決定された距離以上離されるような値に設定し、その設定値に従ってガイド板4の位置を設定する。
 この制御部Cによるガイド板4の距離の設定方法について、図5を参照しながら説明する。なお、この実施例では、給紙部Aのコンベヤベルト2から紙折部Bのバックル10への給紙が、用紙Pの中心軸とバックル10の中心軸とが一致するようになされ、搬送方向Rに直角な方向における基準点Oがバックル10、よってコンベヤベルト2の中心軸の位置に設定されるものとする。
 この方法においては、まず、図5(B)に示されるように、各変数を次のように定義する。
 D=用紙Pの幅(搬送方向Rに直角な方向の寸法)
 L=桟12の間隔
 M=隣り合う桟12の間に形成された間隙の幅
 W=用紙Pの各側縁が当該側縁の最も近くに位置するバックル10の桟12の側縁12c、12dから離れるべき距離
 X=搬送方向Rに直角な方向における基準点Oからガイド板4までの距離
 そして、制御部Cは、用紙Pの幅D(用紙サイズのデータ)、並びに、桟12の間隔Lおよび隣り合う桟12の間に形成された間隙の幅M(桟位置データ)に基づき、バックル10内に導入される用紙Pの各側縁が、桟12の基準点Oに向き合う側の側縁12cから距離Wの範囲内のエリアαの内外いずれに位置するか、さらに、桟12の基準点Oから遠ざかる側の側縁12dから距離Wの範囲内のエリアβの内外いずれに位置するかを判定し、判定結果に基づいて距離Xを設定する。すなわち、
(i)エリアαについて
 制御部Cは、
(D/2-M/2)/L=p・・・q   (1)
に従って、pおよびqの値を求める。
 そして、qの値が取り得る範囲によって次の3つの場合に分け、それぞれの場合について距離Xを設定する。
(a)0≦q≦Wのときは、用紙Pの各側縁はエリアα内にあり、よって、用紙Pの各側縁をエリアα外に位置させるべく、距離Xを
 X=L/2+L×p          (2)
に設定する。
(b)W<q<L-Wのときは、用紙Pの各側縁はエリアα外にあり、よって、距離Xを、
 X=D/2              (3)
に設定する。
(c)L-W≦q<Lのときは、用紙Pの各側縁はエリアα内にあり、よって、用紙Pの各側縁をエリアα外に位置させるべく、距離Xを
 X=L/2+L×(p+1)      (4)
に設定する。
(ii)エリアβについて
 制御部Cは、
[(D/2-(M/2+(L-M))]/L=r・・・s   (5)
に従って、rおよびsの値を求める。
 そして、sの値が取り得る範囲によって次の3つの場合に分け、それぞれの場合について距離Xを設定する。
(a)0≦s≦Wのときは、用紙Pの各側縁はエリアβ内にあり、よって、用紙Pの各側縁をエリアβ外に位置させるべく、距離Xを
 X=L/2+L×r          (6)
に設定する。
(b)W<s<L-Wのときは、用紙Pの各側縁はエリアβ外にあり、よって、距離Xを、
 X=D/2              (7)
に設定する。
(c)L-W≦s<Lのときは、用紙Pの各側縁はエリアβ内にあり、よって、用紙Pの各側縁をエリアβ外に位置させるべく、距離Xを
 X=L/2+L×(r+1)      (8)
に設定する。
 なお、上の例では、給紙部Aのコンベヤベルト2から紙折部Bのバックル10への給紙が、用紙Pの中心軸とバックル10の中心軸とが一致するようになされ、搬送方向Rに直角な方向における基準点Oが、バックル10、よってコンベヤベルト2の中心軸の位置に設定されるものとしたが、ガイド板4の設定距離の算出方法は、これを前提条件とするものに限定されない。例えば、給紙部Aのコンベヤベルト2から紙折部Bのバックル10への給紙が、用紙Pの一側縁とバックル10の用紙導入間隙の一側縁とが一致するようになされ、搬送方向Rに直角な方向における基準点Oが、バックル10の用紙導入間隙の当該一側縁の位置に設定されるようにしてもよい。
 こうして、本発明の紙折装置においては、紙折り動作の開始前に、搬送方向Rに直角な方向における基準点からガイド板4までの距離が、バックル10の用紙導入間隙14に導入される用紙のPの各側縁が、当該側縁の最も近くに位置する桟12の側縁12c、12dから予め決定された距離以上離されるような値に設定され、当該設定値に従ってガイド板4の位置が設定される。その結果、用紙Pがバックル10の用紙導入間隙14中に進入する間に、用紙Pの側縁がバックル10の桟12の側縁12c、12dに接触することがなく、それによって、用紙Pは常に所定の折り位置に正確に位置合わせされ、折り位置のズレは発生しない。
1 棚
2 コンベヤベルト
2a 搬送面
3 フィードローラ
4 ガイド板
5 フレーム
6 送りネジ
7 モータ
8 移動ブロック
9 ガイドレール
10 バックル
11 外枠
11a、11b 一の対辺
12 桟
12a、12b 桟エレメント
13 スロット
14 用紙導入空隙
15 ストッパ
16、17
17、18
19 データ入力部
20 データ格納部
A 給紙部
B 紙折部
C 制御部
P 用紙
R 搬送方向(給紙方向)
S 用紙スタック

Claims (3)

  1.  用紙スタック(S)から用紙(P)を順次供給する給紙部(A)と、前記給紙部(A)から供給された用紙(P)を給紙方向に直角に折る紙折部(B)と、前記給紙部(A)および前記紙折部(B)を制御する制御部(C)と、を備え、
     前記給紙部(A)は、
     その上に用紙スタック(S)が置かれる棚(1)と、
     前記棚(1)および前記紙折部(B)間にのび、回転駆動されるコンベヤベルト(2)と、
     前記棚(1)の前記用紙スタック(S)から用紙(P)を順次前記コンベヤベルト(2)の搬送面(2a)上に送り込む用紙フィーダー(3)と、
     前記コンベヤベルト(2)の搬送面(2a)上に搬送方向(R)に沿ってのび、搬送される用紙(P)の位置を合わせるガイド板(4)と、
     前記ガイド板(4)を前記搬送面(2a)上において前記搬送方向(R)に直角な方向に動かすガイド板移動機構と、を有し、用紙(P)がその一側縁を前記ガイド板(4)に接触させつつ前記搬送面(2a)上を搬送され、
     前記紙折部(B)は、
     四角形の外枠(11)と、前記外枠(11)の一の対辺(11a、11b)間にのび、互いに間隔をあけて配置された複数の桟(12)とからなるバックル(10)を有し、前記複数の桟(12)は、それぞれ、前記外枠(11)の厚み方向に間隔をあけて配置された一対の桟エレメント(12a、12b)からなり、前記外枠(11)の前記一の対辺(11a、11b)のうちの一方の辺(11a)側の側面には、前記桟(12)の配列方向にのび、前記桟(12)のそれぞれの前記一対の桟エレメント(12a、12b)間の間隙に連通するスロット(13)が形成されて、前記バックル(10)の内部には、前記スロット(13)から前記桟(12)の長さ方向にのびる用紙導入間隙(14)が設けられ、前記バックル(10)は、前記スロット(13)を前記コンベヤベルト(2)に向けて配置され、
     前記紙折部(B)は、さらに、
     前記バックル(10)の前記用紙導入間隙(14)中に配置され、導入される用紙(P)の先端を当接させることで、当該用紙(P)を予め決定された折位置に位置決めするストッパ(15)と、
     前記バックル(10)の前記スロット(13)の直前に配置され、前記搬送方向(R)に直角にのびる回転軸のまわりに回転駆動され、前記コンベヤベルト(2)から供給される用紙を挟み込んで前記バックル(10)の前記用紙導入間隙(14)に導入する一対の取り込みローラ(16、17)と、
     前記取り込みローラ(16、17)に平行に配置され、前記用紙(P)のうち前記バックル(10)の外側に撓んだ部分を折り畳む一対の回転駆動される折りローラ(16、18)と、を有し、
     前記制御部(C)は、
     前記搬送方向(R)に直角な方向における前記基準点から、前記バックル(10)の前記桟(12)のそれぞれの両側縁(12c、12d)までの距離を表す桟位置データを格納するデータ格納部(20)と、
     用紙サイズのデータの入力を受けるデータ入力部(19)と、を有し、
     前記制御部(C)は、紙折り動作の開始前に、前記用紙サイズのデータおよび前記桟位置データを演算処理することにより、前記搬送方向(R)に直角な方向における前記基準点から前記ガイド板(4)までの距離を、前記バックル(10)の前記用紙導入間隙(14)に導入される用紙(P)の各側縁が、当該側縁の最も近くに位置する前記桟(12)の側縁(12c、12d)から予め決定された距離以上離されるような値に設定し、当該設定値に従って前記ガイド板(4)の位置を設定することを特徴とする紙折装置。
  2.  前記給紙部(A)の前記コンベヤベルト(2)から前記紙折部(B)の前記バックル(10)への給紙が、前記用紙(P)と前記バックル(10)の中心軸同士が一致するようになされ、前記搬送方向(R)に直角な方向における前記基準点(O)が前記バックル(10)および前記コンベヤベルト(2)の中心軸の位置に設定される場合、前記用紙(P)の各側縁および当該側縁の最も近くに位置する前記桟の側縁(2c、2d)間の前記予め決定された距離をWとして、
     前記制御部(C)は、前記演算処理において、前記用紙(P)の幅Dと、前記桟(12)の間隔Lと、隣り合う前記桟(12)の間の間隙の幅Mとを用いて、
    (i)(D/2-M/2)/L=p・・・q   (1)
    に従って、pおよびqの値を求め、
    (ii)0≦q≦Wのときは、前記基準点(O)から前記ガイド板(4)までの前記距離Xを
     X=L/2+L×p          (2)
    に設定し、
    (iii)W<q<L-Wのときは、前記距離Xを、
     X=D/2              (3)
    に設定し、
    (iv)L-W≦q<Lのときは、前記距離Xを
     X=L/2+L×(p+1)      (4)
    に設定し、さらに、
    (v)[(D/2-(M/2+(L-M))]/L=r・・・s   (5)
    に従って、rおよびsの値を求め、
    (vi)0≦s≦Wのときは、前記距離Xを
     X=L/2+L×r          (6)
    に設定し、
    (vii)W<s<L-Wのときは、前記距離Xを、
     X=D/2              (7)
    に設定し、
    (viii)L-W≦s<Lのときは、前記距離Xを
     X=L/2+L×(r+1)      (8)
    に設定することを特徴とする請求項1に記載の紙折装置。
  3.  前記ガイド板移動機構は、
     フレーム(5)と、
     前記搬送方向(R)に直角に前記コンベヤベルト(2)の上側および下側ベルト間の間隙を横切ってのび、前記フレーム(5)に対し中心軸のまわりに回転可能に支持された送りネジ(6)と、
     前記フレーム(5)に固定されかつ前記送りネジ(6)の一端に接続された、前記送りネジ(6)を回転駆動させるモータ(7)と、
     前記コンベヤベルト(2)の前記上側および下側ベルト間の間隙中に進入可能な寸法を有し、前記送りネジ(6)に螺合する移動ブロック(8)と、
     前記フレーム(5)に取付けられ、前記送りネジ(6)に平行にのび、前記移動ブロック(8)を前記搬送方向(R)に直角な方向にスライド可能に案内するガイドレール(9)と、を備え、前記ガイド板(4)は前記移動ブロック(8)に取り付けられることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の紙折装置。
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