WO2011018394A1

WO2011018394A1 - Membranmaschine

Info

Publication number: WO2011018394A1
Application number: PCT/EP2010/061305
Authority: WO
Inventors: Horst Fritsch
Original assignee: Prominent Dosiertechnik Gmbh
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2010-08-03
Publication date: 2011-02-17
Also published as: CA2763125A1; EP2464868B1; RU2012108928A; JP2013501882A; US9062670B2; CN102483055A; EP2464868A1; US20120100022A1; CA2763125C; BR112012003036A8; BR112012003036A2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mehrzylinder-Membranmaschine mit mindestens zwei hydraulisch angetriebenen Membranen bestehend aus: einer Antriebseinheit (1) zur Erzeugung von zumindest zwei pulsierenden Hydraulikfluidströmen zum Antrieb der Membrane und einer Fördereinheit (2) zur Förderung eines Fördermediums mit mindestens zwei Schöpfräumen, deren Volumina durch die Bewegung von jeweils einer Membran verändert werden können, wobei jeder Förderraum über ein Druckventil mit einer Druckleitung und über ein Saugventil mit einer Saugleitung verbunden ist. Um eine Mehrzylindermembranmaschine bereitzustellen, die die genannten Nachteile vermeidet oder zumindest vermindert, die äußerst kompakt und damit platz- und materialsparend ist, einen hohen energetischen Wirkungsgrad hat, hohe Flexibilität in der Anpassung an die Verhältnisse am Aufstellungsort auf- weist und bei der gleichzeitig gewährleistet ist, dass Montage und Demontage der einzelnen Membranen und Ventile auf einfache Weise möglich sind, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Fördereinheit aus einem Membrankörper, in welchem die Druck- und die Saugleitung angeordnet ist, und mindestens zwei Hydraulikkörpern besteht, wobei jeder Hydraulikkörper mit der Antriebseinheit verbunden ist, wobei zwischen jedem Hydraulikkörper und dem Membrankörper ein Hohlraum gebildet wird, in dem eine der Membrane angeordnet ist, so dass durch Erzeugen der pulsierenden Hydraulikfluidströme die Membrane innerhalb der Hohlräume bewegt werden und ein Fördermedium periodisch von der Saugleitung in die Druckleitung überführt wird.

Description

Membranmaschine

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mehrzylindermembranmaschine mit mindestens zwei hydraulisch angetriebenen Membranen bestehend aus einer Antriebseinheit zur Erzeugung von zu- mindest zwei pulsierenden Hydraulikfluidströmen zum Antrieb der Membrane und einer Fördereinheit zur Förderung eines Fördermediums mit mindestens zwei Förderräumen, deren Volumina durch die Bewegung von jeweils einer Membran verändert werden können, wobei jeder Förderraum über ein Druckventil mit einer Druckleitung und über ein Saugventil mit einer Saugleitung verbunden ist.

Die Bedeutung von Mehrzylinder-Membranmaschinen insbesondere von Prozessmembranpumpen und Membrankompressoren für die verfahrenstechnische Industrie hat in den letzten Jahren stark zugenommen, da die Schadstoffemissionen von Produktionsanlagen immer weiter abgesenkt werden müssen. Diese Forderung gilt für viele in der Verfahrenstechnik benötigten Pumpen und Kompressoren. Je größer deren Leistungseinheiten und je umweltbelastender die zu fördernden Fluide sind, umso schwieriger wird es, das Problem der Leckage und ihre Entsorgung in den Griff zu bekommen. In den letzten Jahren wurden deshalb intensive Anstrengungen unternommen, um die Entwicklung leckfreier Prozessmaschinen in Richtung größerer Leistungseinheiten voranzutreiben.

Für viele Fluide, die als Reaktionskomponenten vor allem in der chemischen Verfahrenstechnik gefördert bzw. gepumpt werden, wurden die maximal zulässigen Emissionswerte (MAK-Werte) vom Gesetzgeber inzwischen so niedrig angesetzt, dass leckfreie Maschinen zwingend notwendig geworden sind. Dies hatte zur Konsequenz, dass besonders für Hochdruckprozesse die klas- sische Kolbenmaschine durch Membranmaschinen ersetzt werden musste. Es werden heute aber auch für weniger gefährliche Flüssigkeiten zunehmen Membranmaschinen eingesetzt. Mit Membranmaschinen sind unter anderem folgende Vorteile verbunden:

Die gegenüber der Kolbenmaschine höhere Verfügbarkeit und Betriebssicherheit auf- grund der nahezu verschleißfreien Hydraulik-Kolbenabdichtung, langer Membranlebensdauer, einer leckfreien zuverlässigen Membranbruchsignalisierung und einer integrierten totalen Absicherung gegen Überdruck und Unterdruck, Die niedrigen Betriebskosten infolge des geringen Wartungsaufwandes und Energiebedarfs. So hat zum Beispiel die hydraulische Membranpumpe aufgrund der äußerst geringen Reibung und Leckage ihrer in Hydrauliköl laufenden Kolbenabdichtung den höchsten energetischen Wirkungsgrad aller bekannten Pumpengattungen.

- Diese Eigenschaften haben dazu geführt, dass bei der Investitionsplanung von Anlagen immer häufiger zugunsten von Membranmaschinen entschieden wird. Ihr höherer Kaufpreis gegenüber anderen Konstruktionen wird oft schon nach kurzer Betriebzeit durch die höhere Verfügbarkeit, d.h. durch minimale Stillstandszeiten der Anlage, und durch die günstigen Betriebskosten amortisiert.

Auch bei der Modernisierung bestehender Anlagen werden, vor allem, wenn es um schwierig zu fördernde Komponenten geht, wie z.B. Flüssiggase, feststoffhaltige Flüssigkeiten oder chemisch aggressive Fluide, häufig ältere Kolbenmaschinen durch Membranmaschinen ersetzt, um kostspielige Stillstandszeiten sowie die Wartungs- und Reparaturkosten zu senken oder nicht mehr tolerierbare Leckagen zu beseitigen. Üblicherweise werden große Membranmaschinen als Mehrzylindermaschinen gebaut, wobei die einzelnen Membranköpfe in der Regel von oszillierend arbeitenden Kurbeltriebwerken angetrieben werden. Das Triebwerk und die einzelnen Membranköpfe bilden hierbei eine bauliche Einheit, wobei das Kurbeltriebwerk entweder in Monoblock- bauweise oder Elementbauweise ausgeführt ist.

Der Nachteil dieses Konzeptes besteht einerseits darin, dass es nicht ausreichend flexibel an die örtlichen Bedingungen, wie z.B. den verfügbaren Platz oder das zulässige Gewicht, anpassbar ist, andererseits erfordert es teure Sammelleitungen auf der Saug- und Druckseite, um die einzelnen, voneinander entfernten Membranköpfe miteinander zu verbinden.

Ein weiterer Nachteil der konventionellen Bauweise ist die nur schwer zugängliche Membran im Servicefalle. Bei einem Membranwechsel oder einem Austausch der Ventile müssen die vom Förderfluid benetzten saug- und druckseitigen Rohrleitungen vom Membrankopf gelöst werden, damit die auszutauschenden Verschleißteile, wie z.B. Membrane oder Ventile, überhaupt zu- gänglich sind. Vor allem bei großen Hochdruck-Membranmaschinen ist dies mit einem beträchtlichen Aufwand verbunden.

Insgesamt betrachtet, sind die Nachteile der bekannten Konstruktionen im Wesentlichen die folgenden:

- Großer Platzbedarf

Hohes Gewicht

Hoher Materialverbrauch Unzureichende Anpassungsfähigkeit an örtliche Verhältnisse

Mangelnde Servicefreundlichkeit

Hoher Preis

Nicht ausgeschöpftes Potential zur Maximierung des energetischen Wirkungsgrades

Beispiele solcher Mehrzylindermembranmaschinen sind in der DE 39 42 981 sowie der US 5,368,451 gezeigt.

Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Mehr- zylindermembranmaschine bereitzustellen, die die genannten Nachteile vermeidet oder zumindest vermindert, die äußerst kompakt und damit platz- und materialsparend ist, einen hohen energetischen Wirkungsgrad hat, hohe Flexibilität in der Anpassung an die Verhältnisse am Aufstellungsort aufweist und bei der gleichzeitig gewährleistet ist, dass Montage und Demontage der einzelnen Membranen und Ventile auf einfache Weise möglich sind.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Mehrzylindermembranmaschine der eingangs genannten Art gelöst, bei der die Fördereinheit aus einem Membrankörper, in welchem die Druck- und Saugleitung angeordnet ist, und aus mindestens zwei Hydraulikkörpern besteht, wobei jeder Hydraulikkörper mit der Antriebseinheit verbunden ist, wobei zwischen jedem Hydraulik- körper und dem Membrankörper ein Hohlraum gebildet wird, in dem eine der Membran angeordnet ist, so dass durch Erzeugen der pulsierenden Hydraulikfluidströme die Membrane innerhalb der Hohlräume bewegt werden und ein Fördermedium periodisch von der Saugleitung in die Druckleitung überführt wird. Durch die erfindungsgemäße Mehrzylindermembranmaschine werden die erwähnten Probleme bzw. Nachteile in einfacher Weise dadurch beseitigt, dass eine klare Trennung zwischen Antriebseinheit und Fördereinheit erfolgt und somit jede der beiden Einheiten unabhängig voneinander in ihrer konstruktiven Gestaltung optimiert werden kann. Gekoppelt werden die beiden Einheiten durch Verbindungsleitungen, welche die vom Hydraulikantrieb, d.h. der Antriebseinheit, erzeugten pulsierenden Hydraulikfluidströme auf die Fördereinheit der Membranmaschine über die Membrankörper übertragen.

Dieses Konzept ermöglicht es, den im Allgemeinen aus hochwertigen, teuren Werkstoffen bestehenden, vom Förderfluid benetzten Bauteilen der Fördereinheit eine äußerst kompakte, material- und platzsparende Form zu geben.

Außerdem kann die Fördereinheit so gestaltet werden, dass für einen Membranwechsel keine sonstigen, vom Förderfluid benetzten Bauteile demontiert werden müssen und die teuren Sam- melrohrleitungen, welche die einzelnen Membranköpfe auf der Saug- und Druckseite miteinander verbinden, stark reduziert werden oder sogar ganz entfallen können. Die Antriebseinheit kann beispielsweise als Exzenterkulissentriebwerk ausgebildet sein, welches gestattet, dass alle Kolbenstangen in einer gemeinsamen Ebene liegen, wodurch sowohl das Biegemoment in der Ex- zenterwelle als auch die Lagerkräfte bei einer Dreizylindermaschine auf ein Drittel der bei üblichen Kurbeltriebwerken in Reihenbauweise auftretenden Werte reduziert werden. Dadurch kann die Baugröße drastisch verringert werden.

Ein weiterer Vorteil des Exzenterkulissentriebwerkes ist, dass es einen sehr hohen energetischen Wirkungsgrad aufweist und damit einen Beitrag zur Energieeinsparung leistet.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Fördereinheit bestehend aus einem im Wesentlichen zentral angeordneten Membrankörper und daran bzw. darauf befestigten Hydraulikkörpern, zwischen denen ein Hohlraum gebildet wird, in dem eine der Membrane angeordnet ist, so dass die Memb- ran den Hohlraum in einen Hydraulikraum, der mit den pulsierenden Hydraulikfluidströmen verbunden ist, und den Förderraum unterteilt.

Mit Vorteil sind die Hydraulikkörper an der Außenseite des Membrankörpers angeordnet, so dass durch Demontage des Hydraulikkörpers von dem Membrankörper auf die Membran zugegriffen werden und diese gegebenenfalls ausgetauscht werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Membrankörper einen zentralen Block, wobei der Membrankörper entweder einstückig ausgebildet ist oder aus mehreren Teilen besteht, die zusammen mit einem Verbindungsstück einen zentralen Block bilden. Letztere Variante ist zwar etwas aufwendiger herzustellen, hat jedoch den Vorteil, dass der zentrale Block aus einem kostengünstigeren Material hergestellt werden kann, als die anderen Teile des Membrankörpers, die mit dem Fördermedium in Kontakt treten und daher spezielle Anforderungen erfüllen müssen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die zur Steuerung und Überwachung der Membranmaschine vorgesehenen Bauelemente, wie z.B. ein Druckbegrenzungsventil, ein Dauerentgasungsventil, ein Leckergänzungsventil oder ein Hydraulikfluidvorratsraum in der Antriebseinheit angeordnet. Je mehr dieser Bauelemente in die Antriebseinheit integriert werden, umso kompakter kann die Fördereinheit ausgestaltet werden. Weiterhin ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass alle Saugleitungen und alle Druckleitungen im oder am Membrankörper, vorzugsweise jeweils in einem Sammelstück, miteinander verbunden sind, so dass der Membrankörper nach außen nur mit einer Druckleitung und nur mit einer Saugleitung verbunden ist. Diese Maßnahme verringert die Kosten für die Be- reitstellung der Saug- und Druckleitungen. So kann beispielsweise die Fördereinheit eine Oberseite, eine Unterseite und umlaufende Seitenflächen aufweisen, wobei die Hydraulikkörper an den umlaufenden Seitenflächen angeordnet sind und dass eine oder die mehreren Sammelstücke dann an der Ober- oder der Unterseite angeordnet sein können.

In der Regel wird die Mehrzylindermembranmaschine derart ausgestaltet sein, dass den Membranen pulsierende Hydraulikfluidströme gleicher Stärke zugeführt werden, wobei die pulsierenden Hydraulikfluidströme zueinander phasenverschoben sind, um zu gewährleisten, dass bei jeder Stellung des in der Antriebseinheit vorhandenen Antriebskolbens eine signifikante Förderung erfolgt.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Fördereinheit als zweistufiger Membrankompressor ausgebildet und beide Stufen haben einen gemeinsamen Membrankörper, wobei vorzugsweise ein Ventil sowohl als Druckventil der ersten Stufe, als auch als Saugventil der zwei- ten Stufe fungiert.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Antriebseinheit über der Fördereinheit, d.h. an einem geodätisch höher liegenden Punkt angeordnet ist. Weiterhin ist es grundsätzlich von Vorteil, die Hydraulikkörper derart anzuordnen, dass die Hydraulikleitungen von den Hydraulikkörpern zur Antriebseinheit möglichst kurz und möglichst gleich lang sind, um die Einflüsse der Leitungen möglichst gering und gleichmäßig zu halten.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten werden deutlich anhand der folgen- den Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele sowie der zugehörigen Figuren. Es zeigen:

Figur 1 eine Mehrzylindermembranmaschine gemäß der Erfindung,

Figur 2 eine Fördereinheit im Schnitt,

Figur 3 eine Fördereinheit in einer Ansicht von oben,

Figur 4 verschiedene Ausführungsformen der kompakten Fördereinheit,

Figur 5 ein Ausführungsbeispiel für die Fördereinheit eines zweistufigen Membrankompressors und

Figur 6 ein maßstabsgetreuer Größenvergleich zwischen einer konventionellen Membranpumpe und einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Membranpumpe.

Figur 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mehrzylindermembranmaschine bestehend aus einer Antriebseinheit 1 , einer Fördereinheit 2 und den die Fördereinheit und die

Antriebseinheit verbindenden Hydraulikleitungen. Die Fördereinheit 2 setzt sich zusammen aus dem vom Förderfluid berührten Membrankörper 4, den Hydraulikkörpern 5 und den Membranen 6. Die Hydraulikkörper 5 sind an der Außenfläche des Membrankörpers 4 angebracht. Sowohl Hydraulikkörper als auch Membrankörper weisen jeweils eine Einbuchtung auf, so dass sich bei auf dem Membrankörper aufgesetzten Hydraulikkörper ein Hohlraum zwischen Membrankörper und Hydraulikkörper 5 ergibt. In diesem Hohlraum ist die Membran 6 eingebracht, die den Hohlraum in zwei Räume 16, nämlich in den Förderraum und den Hydraulikraum unterteilt. Der Förderraum wird somit im Wesentlichen durch die Membran und die im Membrankörper vorgesehene Einbuchtung gebildet, während der Hydraulikraum durch die im Hydraulikkörper gebildete Einbuchtung und die Membran gebildet wird. Wird nun der Druck im Hydraulikraum durch einen Druckanstieg in den Hydraulikleitungen 3 aufgrund der Funktion der Antriebseinheit 1 erhöht, wird sich die Membran 6 verbiegen, so dass der Hydraulikraum größer wird und der Förderraum kleiner wird. Das im Förderraum befindliche Fördermedium wird nun größtenteils über das Druckventil in die Druckleitung befördert. Fällt der Druck im Hydraulikraum wieder ab, so wird die Membran sich in die andere Richtung verformen, so dass der Förderraum ein größeres Volumen erhält. Aus der Saugleitung wird dann über das Saugventil weiteres Fördermedium in den Förderraum gebracht.

Die Antriebseinheit 1 enthält die normalerweise in der Fördereinheit 2 integrierten Bauelemente, dies sind im gezeigten Beispiel ein Druckbegrenzungsventil 7, ein Dauerentgasungsventil 8, ein Leckergänzungsventil 9 sowie ein Hydraulikfluidvorratsraum 10.

Dadurch kann die Fördereinheit äußerst kompakt gestaltet werden. Selbstverständlich wäre es möglich, falls dies eine spezielle Anwendung erfordern sollte, auch einen Teil der genannten Bauelemente in die Fördereinheit zu integrieren, auch wenn dies die Baugröße der Fördereinheit wieder vergrößern würde.

Die Fördereinheit ist in den Figuren 2 und 3 noch einmal vergrößert in zwei Schnittansichten dargestellt. Man erkennt, dass alle vom Förderfluid berührten Bauteile in einem Membrankörperblock 4 angeordnet sind. Die Hydraulikkörper 5 sind an dessen Peripherie so angeordnet, dass die Membranen 6 mit geringem Aufwand, d.h. ohne Demontage der fluidberührten Bauteile, ausgetauscht werden können.

Die Saugventile 1 1 und Druckventile 12 sind jeweils durch ein Sammelstück 13 mit dem Membrankörper verbunden, so dass die üblichen teueren Sammelrohrleitungen entfallen können und die Ventile zudem leicht zugänglich sind.

Figur 4 zeigt verschiedene Ausgestaltungen der Fördereinheit in Schnittansichten, bei denen der Membrankörperblock 4 entweder einstückig (siehe die obersten 3 Ausführungsformen der linken Seite der Figur 4) oder bestehend aus Einzelteilen 14, die durch ein Verbindungsstück 15 zu einem Block zusammengefasst sind, ausgeführt ist.

Bei all diesen Ausführungsformen existiert ein Zentrum, um das die einzelnen Hydraulikkörper 5 angeordnet sind. Die Hydraulikkörper liegen somit alle in einer Ebene.

Als weitere Ausführungsvariante ist in Figur 5 eine für Membrankompressoren vorgesehene Konstruktion gezeigt, bei der die Membrankörper 4 ein zweistufiges Ventil bilden, wobei das Druckventil der Stufe 1 , die durch das erste Membrankörperelement 21 gebildet wird, und das Saug- ventil der Stufe 2, die durch das zweite Membrankörperelement 22 gebildet wird, durch ein einziges Ventil 17 verwirklicht wird. Dadurch lassen sich im Gegensatz zu üblichen Konstruktionen eine besonders kompakte, material- und gewichtsparende Bauweise und minimale schädliche Räume im Förderraum des Membrankörpers 4 realisieren. Um die Vorzüge der Erfindung deutlich zu machen, ist in Figur 6 ein maßstabsgetreuer Vergleich zwischen einer konventionellen Membranpumpe mit Kurbeltriebwerk 19 (linke Seite der Figur 6) und einer erfindungsgemäßen Membranpumpe 20 mit einem Exzenterkulissentriebwerk gleicher Förderleistung (rechte Seite der Figur 6)gezeigt. Man erkennt deutlich, dass die Fördereinheit deutlich kompakter ausgebildet ist, so dass sie auch bei engem Platzbedarf verwendet werden kann. Die Antriebseinheit kann dann über die Hydraulikleitungen getrennt angeordnet werden.

In der Regel werden die von der Antriebseinheit gelieferten, pulsierenden Hydraulikfluidströme für alle Druckräume der Membrankörper gleich sein und die Arbeitsräume werden das gleiche Volumen aufweisen.

Dennoch kann es für bestimmte Anwendungsfälle von Vorteil sein, wenn die Schöpfräume ungleiche Volumen aufweisen und mit Hydraulikfluidströmen unterschiedlicher Stärke beaufschlagt werden. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der Anschluss der Verbindungsleitung zwischen Fördereinheit 2 und Antriebseinheit 1 an der geodätisch höchsten Stelle des Hydraulikraums 5 angeordnet ist.

Weiterhin kann es von Vorteil sein, wenn die in der Antriebseinheit 1 angeordneten Leckergänzungsventile 9 mittels einer Rohrleitung oder einem Schlauch 18 mit dem Hydraulikraum 5 der Fördereinheit 2 verbunden sind. Bezugszeichenliste

1 Antriebseinheit

2 Fördereinheit

3 Hydraulikleitung

4 Membrankörper

5 Hydraulikkörper

6 Membran

7 Druckbegrenzungsventil

8 Dauerentgasungsventil

9 Leckergänzungsventil

10 Hydraulikfluidvorratsraum

11 Saugventil

12 Druckventil

13 Sammelstück

14 Einzelteile

15 Verbindungsstück

16 Räume

17 Ventil

18 Schlauch

19 Kurbeltriebwerk

20 Membranpumpe

21 erstes Membrankörperelement

22 zweites Membrankörperelement

23 Saugventil der ersten Stufe

24 Druckventil der zweiten Stufe

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Mehrzylinder-Membranmaschine mit mindestens zwei hydraulisch angetriebenen Membranen bestehend aus:

einer Antriebseinheit (1 ) zur Erzeugung von zumindest zwei pulsierenden Hydraulikfluid- strömen zum Antrieb der Membrane und einer Fördereinheit (2) zur Förderung eines Fördermediums mit mindestens zwei Schöpfräumen, deren Volumina durch die Bewegung von jeweils einer Membran verändert werden können, wobei jeder Förderraum über ein Druckventil mit einer Druckleitung und über ein Saugventil mit einer Saugleitung verbun- den ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinheit aus einem Membrankörper, in welchem die Druck- und die Saugleitung angeordnet ist, und mindestens zwei Hydraulikkörpern besteht, wobei jeder Hydraulikkörper mit der Antriebseinheit verbunden ist, wobei zwischen jedem Hydraulikkörper und dem Membrankörper ein Hohlraum gebildet wird, in dem eine der Membrane angeordnet ist, so dass durch Erzeugen der pulsierenden Hydraulikfluidströme die Membrane innerhalb der Hohlräume bewegt werden und ein

Fördermedium periodisch von der Saugleitung in die Druckleitung überführt wird.

2. Mehrzylinder-Membranmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikkörper an der Außenseite des Membrankörpers angeordnet sind, so dass durch Demontage des Hydraulikkörpers von dem Membrankörper auf die Membran zugegriffen und diese gegebenenfalls ausgetauscht werden kann.

3. Mehrzylinder-Membranmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Membrankörper einen zentralen Block bildet, wobei der Membrankörper entweder einstückig ausgebildet ist oder aus mehreren Teilen (14) besteht, die zusammen mit einem Verbindungsstück einen zentralen Block bilden.

4. Mehrzylinder-Membranmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung und Überwachung der Membranmaschine vorgesehenen Bauelemente, wie z. B. ein Druckbegrenzungsventil, ein Dauerentgasungsventil, ein

Leckergänzungsventil oder ein Hydraulikfluidvorratsraum in der Antriebseinheit angeordnet sind.

5. Mehrzylinder-Membranmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass alle Saugleitungen und alle Druckleitungen im oder am Membrankörper, vorzugsweise jeweils in einem Sammelstück, miteinander verbunden sind, so dass der Membrankörper nach außen nur mit einer Druckleitung und nur mit einer Saugleitung verbunden ist.

6. Mehrzylinder-Membranmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit derart ausgestaltet ist, dass den Membranen pulsierende Hydraulikfluidströme unterschiedlicher Stärke zugeführt werden.

7. Mehrzylinder-Membranmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinheit als 2-stufiger Membrankompressor ausgebildet ist und beide Stufen einen gemeinsamen Membrankörper haben, wobei vorzugsweise ein Ventil sowohl als Druckventil der ersten Stufe als auch als Saugventil der zweiten Stufe dient.

8. Mehrzylinder-Membranmaschine nach einem der Ansprüche.1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinheit eine Oberseite, eine Unterseite und umlaufende Seitenflächen aufweist und die Hydraulikkörper an den umlaufenden Seitenflächen angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Antriebseinheit über der Fördereinheit angeordnet ist.