WO2011018349A2 - Türeinbauteil für ein kältegerät - Google Patents

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Max Eicher
Ralph Staud
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/18—Aesthetic features

Definitions

  • the present invention relates to a built-in part for a door of a refrigerator
  • Device housing largely uniform to manufacture and vary mounting parts model or series-specific. If the built-in parts are substantially injection-molded in one piece, there is a great freedom of design, but there consuming
  • Bottom plate and side walls are manufactured separately and joined together to form the finished fixture. This allows the production of built-in parts with
  • the object of the present invention is therefore to provide a door component for a refrigeration appliance, whose external appearance is fundamentally changeable with little effort.
  • a filler is inserted in a door part for a refrigerator with a bottom plate and connected by the bottom plate hollow side cheeks in a cavity of at least one of the transparent, especially crystal clear side cheeks.
  • the filler can be of much simpler shape than the side wall, in the cavity he is housed, so that the production of different variants of packing is considerably cheaper than that of different variants of
  • the filling body makes it possible to provide clearly distinguishable door components, all of which comprise a one-piece, model-uniform and therefore low-cost basic body, in which at least the side cheeks and the bottom plate are combined.
  • the filling body If the filling body is clamped in the cavity or fits into the cavity with so little play that deformation resulting from stress on the door component in normal operation leads to clamping of the filling body, the filling body moreover has a stiffening, stabilizing effect on the door component. This offers the possibility of achieving a desired carrying capacity of the door component with a lower material thickness than in the case of a door component without a packing, so that the cost of the packing can be at least partially compensated by such material savings.
  • the cavity may be open in a conventional manner down.
  • the filler is expediently locked in the side cheek. It is known per se to provide on an outer wall of a hollow side wall a receiving groove for a support cam, which supports the mounting part on a refrigerator door. Deformation of the side wall in the vicinity of the receiving groove under load can impair the secure fitment of the door component. To the receiving groove too
  • the filler is preferably shaped so that it to each other
  • the door assembly part may in particular be designed as a door rack with a front wall connecting the side walls.
  • a front wall connecting the side walls.
  • a front wall with the side cheeks in one piece and as this transparent or crystal clear, so that recorded in the door rack refrigerated goods is also visible through the front wall.
  • a profile element attached to an upper edge of the front wall may be used solely for design purposes or for stiffening the front wall.
  • the filling body prefferably has a lower edge which lies at the same height as a lower edge of the profile element, so that the profile element appears to a viewer as a continuation of the filling body.
  • the door component can also be designed as a butter compartment, in particular with a pivotable flap arranged between the side panels.
  • Figure 1 is an exploded view of a door compartment as an example of a door assembly according to the invention.
  • Figure 2 is a partial view of the door part, seen obliquely from below. 3 shows a section through a side cheek of the door part;
  • FIG. 4 shows a section through a side wall in a direction to the sectional plane of FIG.
  • Fig. 6 is a view of a butter compartment as a second example of a
  • the door rack shown in Fig. 1 is composed of a one-piece injection molded from a clear plastic such as polystyrene or polymethyl methacrylate base body 1, a profile element 2 and packing 3.
  • the main body 1 has substantially the shape of an upwardly open, rectangular box with a front wall 4, which, when the door rack is mounted in a conventional manner to a refrigerator door, facing away from the door, one of
  • Refrigerator door facing the rear wall 5, a concealed in the figure bottom plate and two side walls 6, between which the walls 4, 5 and the bottom plate extend.
  • the side cheeks 6 are hollow and open at the bottom, as is more apparent from the view of FIG. 2, and the filler 3 are provided to be inserted narrow tolerances in the cavities of the side cheeks 6 from below.
  • the filler 3 are here angular, with a rear wall near vertical leg 7, whose height corresponds exactly to that of the cavity of the side cheeks 6, and a forward projecting horizontal leg 8, the lower edge 9 extends at the level of a step 10 extending over the outer sides of the Side cheeks 5 and the front wall 4 pulls.
  • an upper portion 11 above the step 10 protrudes slightly above an underlying lower portion 12 to the outside, in the front wall 4, an upper portion 13 above the step 10 against the underlying portion 14 slightly recessed.
  • the profile element 2 is shaped to be plugged from above on the upper portion 13 of the front wall 4 and thereby to lock on a from the upper edge of the portion 13 inwardly projecting rib. When locked, one fills
  • Fig. 2 shows in more detail the structure of the side walls 5 and the therein received packing 3.
  • the side cheeks 6 each have an inner wall 16 which is integrally connected at their edges with the walls 4, 5 and the bottom plate 17.
  • An outer wall 18 of the side wall 6 is connected only at its front edge with the inner wall 16 and the front wall 4 and at its upper edge with a horizontal ceiling plate 19. Lower and rear edges of the outer wall 18 are unconnected.
  • the rear edge of the outer wall 18 is stiffened by an inwardly angled rib 20.
  • a receiving groove 21 is formed in the outer wall 18 for a support cam of the refrigerator door.
  • Fig. 3 shows a section through a side wall 6 and a mounted thereon
  • a latching opening 23 is formed in which a latching lug 24 of the filling body 3 is engaged.
  • the wall 22 is angled at its upper end and connected directly to the inner wall 16 instead of the ceiling plate 19 in order to stiffen the side cheek 6.
  • the filler 3 fills the gap between the wall 22 and the inner wall 16 of the side wall 6 exactly and thus also contributes to the rigidity and resilience of the side cheek 6.
  • Fig. 2 can be seen on an outer side of the vertical leg 7, a groove 25 which receives the rib 20 of the outer wall 18 in a form-fitting manner.
  • the filler 3 is like the main body 1 an injection-molded hollow body. Between two downwardly open cavities 26, 27 extends a front end of the vertical leg 7 forming wall 28 over the entire height and width of
  • Packing 3 and thus also supports the walls 16, 18 of the side wall 6 to each other.
  • the cavities 29 of the side cheek 6 and 26, 27 of the packing 3 are widened downwards, as can be seen in particular in Fig. 4.
  • FIG. 5 illustrates, by means of a cross-section, the latching of the profiled element 2 on a web 31 projecting inwards from the upper edge of the front wall 4 and the alignment of the lower edge 9 of the horizontal leg 8 with the lower edge of the mounted profiled element 2 or the step 10.
  • Fig. 6 illustrates that shows such a butter compartment with a pivotally suspended between side panels 6 flap 30 in partially open position
  • the flap 30 has here as the front wall 4 of the door compartment of Fig. 1, a step 10, however, as in the side cheeks of the area lying above the step 10 projecting beyond the underlying.
  • the filling bodies 3 are identical to those of FIG. 1, so that lower edges 9 of their vertical legs 7 lie at the height of the step 10 when the flap 30 is closed.
  • a filler of substantially flat parallelepiped shape would be considered, as in Fig. 6 as dashed
  • Contour indicated that fills the side cheeks 6 on their entire height and width.

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Abstract

Ein Türeinbauteil für ein Kältegerät, insbesondere für ein Haushaltskältegerät, wie etwa ein Türabsteller oder ein Butterfach, umfasst eine Bodenplatte (17) und durch die Bodenplatte (17) verbundene hohle Seitenwangen (6). In einen Hohlraum (29) wenigstens einer der transparenten, insbesondere glasklaren Seitenwangen (6) ist ein Füllkörper (3) eingefügt.

Description

Türeinbauteil für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Einbauteil für eine Tür eines Kältegeräts,
insbesondere eines Haushaltskühlschranks. An der Innenseite einer solchen Tür sind herkömmlicherweise meist mehrere Einbauteile wie etwa Türabsteller, ein Butterfach oder dergleichen montiert. Diese Einbauteile haben einen wesentlichen Einfluss auf das Erscheinungsbild des Gerätes, das ein Benutzer wahrnimmt, nicht nur bei einem
Einbaugerät, bei dem die inneren Oberflächen des Lagerraums die einzigen Oberflächen des Geräts sind, die der Benutzer normalerweise im Betrieb wahrnimmt, sondern auch bei Standgeräten mit sichtbaren Außenflächen.
Wenn ein Hersteller unterschiedliche Serien von Kältegeräten fertigt, ist es zwar wirtschaftlich sinnvoll, möglichst viele serienübergreifend einheitliche Komponenten zu verwenden, um die Fertigungskosten niedrig zu halten, andererseits sollten
unterschiedliche Serien oder Modelle aber auch ein für den Benutzer wiedererkennbares, individuelles Gepräge erhalten. Um dieses Ziel zu erreichen, bietet es sich an,
Gerätegehäuse weitgehend einheitlich zu fertigen und Einbauteile modell- oder serienspezifisch zu variieren. Wenn die Einbauteile im Wesentlichen einteilig spritzgeformt werden, besteht zwar eine große gestalterische Freiheit, doch da aufwendige
Spritzformen für jedes einzelne Einbauteil benötigt werden, ist dieser Ansatz relativ teuer.
Auf der Suche nach einer preiswerteren Lösung wurde auch bereits ein modularer Ansatz in Betracht gezogen, bei dem Komponenten eines Türeinbauteils wie etwa eine
Bodenplatte und Seitenwangen separat gefertigt und zu dem fertigen Einbauteil zusammengefügt werden. Dies ermöglicht die Fertigung von Einbauteilen mit
unterschiedlichen Abmessungen, indem identische Seitenwangen mit unterschiedlich langen Bodenplatten kombiniert werden. Um unterschiedlichen Kältegerätemodellen ein individuelles Gepräge zu verleihen, kann es genügen, jeweils gerätespezifische
Seitenwangen mit modellübergreifend einheitlichen Bodenplatten zu kombinieren. Dieser Ansatz ist zwar bereits kostengünstiger als die einteilige Fertigung, doch ist das Einsparpotential beschränkt durch die Tatsache, dass die Seitenwangen in der Regel eine komplexere Form haben als die sich zwischen ihnen erstreckenden Komponenten eines Türeinbauteils, so dass die zu ihrer Fertigung benötigten individuellen Formen immer noch recht kostspielig sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Türeinbauteil für ein Kältegerät zu schaffen, dessen äußeres Erscheinungsbild mit geringem Aufwand grundlegend veränderbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Türeinbauteil für ein Kältegerät mit einer Bodenplatte und durch die Bodenplatte verbundenen hohlen Seitenwangen in einen Hohlraum wenigstens einer der transparenten, insbesondere glasklaren Seitenwangen ein Füllkörper eingefügt ist. Indem unterschiedliche Varianten des Füllkörpers verwendet werden, ist es möglich, an sich identischen Seitenwangen und damit auch den
Türeinbauteilen, zu denen sie gehören, ein deutlich unterschiedliches Aussehen zu verleihen. Der Füllkörper kann von wesentlich einfacherer Form sein als die Seitenwange, in deren Hohlraum er untergebracht wird, so dass die Fertigung verschiedener Varianten von Füllkörpern erheblich preiswerter ist als die von verschiedenen Varianten von
Seitenwangen. Darüber hinaus ergibt sich durch die Verwendung der Füllkörper die Möglichkeit, deutlich unterscheidbare Türeinbauteile bereit zu stellen, die sämtlich einen einteiligen, modellübergreifend einheitlichen und deshalb durch Großserienfertigung preiswerten Grundkörper umfassen, in dem wenigstens die Seitenwangen und die Bodenplatte zusammengefasst sind.
Wenn der Füllkörper in den Hohlraum geklemmt ist oder mit so geringem Spiel in den Hohlraum hineinpasst, dass eine aus einer Belastung des Türeinbauteils in normalem Betrieb resultierende Verformung zur Klemmung des Füllkörpers führt, hat der Füllkörper darüber hinaus eine versteifende, stabilisierende Wirkung auf das Türeinbauteil. Dies bietet die Möglichkeit, eine gewünschte Tragfähigkeit des Türeinbauteils mit einer geringeren Materialstärke zu erzielen als bei einem Türeinbauteil ohne Füllkörper, so dass die Kosten der Füllkörper durch eine solche Materialeinsparung wenigstens teilweise kompensiert werden können.
Der Hohlraum kann in an sich bekannter Weise nach unten offen sein. Um ein Herausfallen des Füllkörpers aus dem nach unten offenen Hohlraum zu vermeiden, falls der Füllkörper nicht geklemmt ist oder die Klemmung durch eine zeitweilige Verformung des Türeinbauteils verloren gehen kann, ist der Füllkörper zweckmäßigerweise in der Seitenwange verrastet. Es ist an sich bekannt, an einer Außenwand einer hohlen Seitenwange eine Aufnahmenut für einen Stütznocken vorzusehen, der das Einbauteil an einer Kältegerätetür abstützt. Eine Verformung der Seitenwange in der Umgebung der Aufnahmenut unter Last kann den sicheren Sitz des Türeinbauteils beeinträchtigen. Um die Aufnahmenut zu
stabilisieren, ist der Füllkörper vorzugsweise so geformt, dass er an einander
zugewandten Oberflächen der Nut und einer gegenüber liegenden Innenwand anliegt.
Das Türeinbauteil kann insbesondere als ein Türabsteller mit einer die Seitenwangen verbindenden vorderen Wand ausgebildet sein. Vorzugsweise ist eine solche vordere Wand mit den Seitenwangen einteilig und wie diese transparent bzw. glasklar, so dass in den Türabsteller aufgenommenes Kühlgut auch durch die vordere Wand hindurch sichtbar ist.
Ein an einem oberen Rand der vorderen Wand angebrachtes Profilelement kann allein gestalterischen Zwecken oder auch zur Versteifung der vorderen Wand dienen.
Unter dem gestalterischen Aspekt ist es wünschenswert, dass der Füllkörper eine untere Kante aufweist, die auf gleicher Höhe mit einer unteren Kante des Profilelements liegt, so dass das Profilelement einem Betrachter als Fortsetzung des Füllkörpers erscheint.
Alternativ kann das Türeinbauteil auch als Butterfach, insbesondere mit einer zwischen den Seitenwangen angeordneten schwenkbaren Klappe, ausgebildet sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen: Fig. 1 eine auseinander gezogene Ansicht eines Türabstellers als Beispiel eines erfindungsgemäßen Türeinbauteils;
Fig. 2 eine Teilansicht des Türeinbauteils, gesehen schräg von unten; Fig. 3 einen Schnitt durch eine Seitenwange des Türeinbauteils;
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Seitenwange in einer zur Schnittebene der Fig.
3 parallelen, versetzten Ebene; Fig. 5 einen Teilschnitt durch eine vordere Wand des Einbauteils; und
Fig. 6 eine Ansicht eines Butterfachs als zweites Beispiel eines
erfindungsgemäßen Türeinbauteils. Der in Fig. 1 gezeigte Türabsteller setzt sich zusammen aus einem einteilig aus einem glasklaren Kunststoff wie etwa Polystyrol oder Polymethylmetacrylat spritzgeformtem Grundkörper 1 , einem Profilelement 2 und Füllkörpern 3.
Der Grundkörper 1 hat im Wesentlichen die Form eines nach oben offenen, rechteckigen Kastens mit einer vorderen Wand 4, die, wenn der Türabsteller in an sich bekannter Weise an einer Kühlschranktür montiert ist, von der Tür abgewandt ist, einer der
Kühlschranktür zugewandten Rückwand 5, einer in der Figur verdeckten Bodenplatte und zwei Seitenwangen 6, zwischen denen sich die Wände 4, 5 und die Bodenplatte erstrecken. Die Seitenwangen 6 sind hohl und nach unten offen, wie anhand der Ansicht der Fig. 2 noch deutlicher wird, und die Füllkörper 3 sind vorgesehen, um eng toleriert in die Hohlräume der Seitenwangen 6 von unten eingeschoben zu werden. Die Füllkörper 3 sind hier winkelförmig, mit einem rückwandnahen vertikalen Schenkel 7, dessen Höhe exakt derjenigen des Hohlraums der Seitenwangen 6 entspricht, und einem nach vorn vorspringenden horizontalen Schenkel 8, dessen Unterkante 9 in Höhe einer Stufe 10 verläuft, die sich über die Außenseiten der Seitenwangen 5 und der vorderen Wand 4 zieht. Während bei den Seitenwangen 6 ein oberer Abschnitt 11 oberhalb der Stufe 10 geringfügig über einen darunter liegenden unteren Abschnitt 12 nach außen vorspringt, ist bei der vorderen Wand 4 ein oberer Abschnitt 13 oberhalb der Stufe 10 gegenüber dem darunter liegenden Abschnitt 14 leicht zurückversetzt. Das Profilelement 2 ist geformt, um von oben auf den oberen Abschnitt 13 der vorderen Wand 4 aufgesteckt zu werden und dabei an einer von der Oberkante des Abschnitts 13 nach innen vorspringenden Rippe zu verrasten. In verrastetem Zustand füllt eine
Außenplatte 15 des Profilelements 2 den oberen Abschnitt 13 exakt aus, und die freiliegende Oberfläche der Außenplatte 15 ist bündig mit den seitlich daran
angrenzenden Abschnitten 1 1 der Seitenwangen 6, so dass das Profilelement 2 einem Betrachter wie eine Verlängerung der horizontalen Schenkel 8 der im Innern der durchsichtigen Seitenwangen 6 sichtbaren Füllkörper 3 anmutet.
Fig. 2 zeigt genauer die Struktur der Seitenwangen 5 und der darin aufgenommenen Füllkörper 3. Die Seitenwangen 6 haben jeweils eine Innenwand 16, die an ihren Rändern einteilig mit den Wänden 4, 5 und der Bodenplatte 17 zusammenhängt. Eine Außenwand 18 der Seitenwange 6 ist lediglich an ihrem vorderen Rand mit der Innenwand 16 und der vorderen Wand 4 sowie an ihrem oberen Rand mit einer horizontalen Deckenplatte 19 verbunden. Untere und hintere Ränder der Außenwand 18 sind unverbunden. Der hintere Rand der Außenwand 18 ist durch eine nach innen abgewinkelte Rippe 20 versteift.
Angrenzend an die Rippe 20 ist in der Außenwand 18 eine Aufnahmenut 21 für einen Stütznocken der Kühlschranktür geformt.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Seitenwange 6 und einen daran montierten
Füllkörper 3 entlang einer durch die Aufnahmenut 21 verlaufenden vertikalen Ebene. In einer Wand 22 der Aufnahmenut ist eine Rastöffnung 23 gebildet, in der eine Rastnase 24 des Füllkörpers 3 im Eingriff ist. Die Wand 22 ist an ihrem oberen Ende abgewinkelt und anstatt mit der Deckenplatte 19 unmittelbar mit der Innenwand 16 verbunden, um die Seitenwange 6 zu versteifen. Der Füllkörper 3 füllt den Zwischenraum zwischen der Wand 22 und der Innenwand 16 der Seitenwange 6 exakt aus und trägt so ebenfalls zur Steifigkeit und Belastbarkeit der Seitenwange 6 bei. Wiederum bezogen auf Fig. 2 erkennt man an einer Außenseite des vertikalen Schenkels 7 eine Nut 25, die die Rippe 20 der Außenwand 18 formschlüssig aufnimmt.
Der Füllkörper 3 ist wie der Grundkörper 1 ein spritzgeformter Hohlkörper. Zwischen zwei nach unten offenen Hohlräumen 26, 27 erstreckt sich eine den vorderen Abschluss des vertikalen Schenkels 7 bildende Wand 28 über die gesamte Höhe und Breite des
Füllkörpers 3 und stützt so auch die Wände 16, 18 der Seitenwange 6 aneinander ab.
Bedingt durch die Fertigungstechnik sind die Hohlräume 29 der Seitenwange 6 und 26, 27 des Füllkörpers 3 nach unten verbreitert, wie insbesondere in Fig. 4 zu erkennen.
Fig. 5 verdeutlicht anhand eines Querschnitts die Verrastung des Profilelements 2 auf einem von der Oberkante der vorderen Wand 4 nach innen abstehenden Steg 31 und die Ausrichtung der Unterkante 9 des horizontalen Schenkels 8 auf die Unterkante des montierten Profilelements 2 bzw. die Stufe 10.
Das Konzept der Erfindung, das Aussehen eines Türeinbauteils durch in hohle, durchsichtige Seitenwangen eingefügte Füllkörper zu modifizieren, ist auch auf ein Butterfach übertragbar, wie Fig. 6 verdeutlicht, die ein solches Butterfach mit einer zwischen Seitenwangen 6 schwenkbar aufgehängten Klappe 30 in teiloffener Stellung zeigt. Die Klappe 30 hat hier wie die vordere Wand 4 des Türabstellers der Fig. 1 eine Stufe 10, wobei allerdings wie bei den Seitenwangen der über der Stufe 10 liegende Bereich über den darunter liegenden vorspringt. Die Füllkörper 3 sind mit denjenigen der Fig.1 identisch, so dass Unterkanten 9 ihrer vertikalen Schenkel 7 bei geschlossener Klappe 30 auf Höhe der Stufe 10 liegen. Alternativ käme auch ein Füllkörper von im Wesentlichen flach quaderförmiger Gestalt in Betracht, wie in Fig. 6 als gestrichelte
Kontur angedeutet, der die Seitenwangen 6 auf ihrer gesamten Höhe und Breite ausfüllt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Türeinbauteil für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einer
Bodenplatte (17) und durch die Bodenplatte (17) verbundenen hohlen Seitenwangen
(6), dadurch gekennzeichnet, dass in einen Hohlraum (29) wenigstens einer der transparenten, insbesondere glasklaren Seitenwangen (6) ein Füllkörper (3) eingefügt ist.
2. Türeinbauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (17) mit den Seitenwangen (6) einteilig ausgebildet ist,
3. Türeinbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (3) in dem Hohlraum (29) geklemmt ist.
4. Türeinbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (29) nach unten offen ist.
5. Türeinbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (3) in der Seitenwange (6) verrastet ist.
6. Türeinbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwange (6) eine Innenwand (16) und eine Außenwand (18), in der eine Aufnahmenut (22) für einen Stütznocken gebildet ist, aufweist, und dass der Füllkörper (3) an einander zugewandten Oberflächen der Nut (22) und der Innenwand (16) anliegt.
7. Türeinbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine die Seitenwangen (6) verbindende vordere Wand (4)aufweist.
8. Türeinbauteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Wand (4) einteilig mit den Seitenwangen (6) ausgebildet ist.
9. Türeinbauteil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Profilelement (2) an einem oberen Rand der vorderen Wand (4) angebracht ist.
10. Türeinbauteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (3) eine untere Kante (9) aufweist, die auf gleicher Höhe mit einer unteren Kante des
Profilelements (2) liegt.
11. Türeinbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es zwischen den Seitenwangen (6) eine schwenkbare Klappe (30) aufweist.
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