WO2011018294A2 - Vakuumpumpe - Google Patents

Vakuumpumpe Download PDF

Info

Publication number
WO2011018294A2
WO2011018294A2 PCT/EP2010/060133 EP2010060133W WO2011018294A2 WO 2011018294 A2 WO2011018294 A2 WO 2011018294A2 EP 2010060133 W EP2010060133 W EP 2010060133W WO 2011018294 A2 WO2011018294 A2 WO 2011018294A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum pump
bore
pump according
end portion
nipple
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/060133
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011018294A3 (de
Inventor
Willi Schneider
Bernd Hess
Original Assignee
Joma-Polytec Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joma-Polytec Gmbh filed Critical Joma-Polytec Gmbh
Priority to US13/389,939 priority Critical patent/US8794942B2/en
Priority to CN2010800357396A priority patent/CN102472279A/zh
Priority to EP10732368.5A priority patent/EP2464871B1/de
Publication of WO2011018294A2 publication Critical patent/WO2011018294A2/de
Publication of WO2011018294A3 publication Critical patent/WO2011018294A3/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C25/00—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids
    • F04C25/02—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids for producing high vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/023—Lubricant distribution through a hollow driving shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/60—Shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps

Definitions

  • the invention relates to a vacuum pump with a cup-shaped
  • Housing a rotatably mounted eccentrically in the housing rotor and a cup-shaped housing closing housing cover, wherein the rotor has a rotor shaft which passes through the pot-shaped housing and through which the rotor is driven.
  • Vacuum pumps with such a structure are known. They usually have an existing metal housing, in which a rotor is rotatably mounted on its rotor shaft and in which the
  • the pump chamber is sealed to the atmosphere by pressurized oil lubrication.
  • the rotor shaft is rotated, for example, by the engine of a motor vehicle, in particular by its camshaft.
  • the supply of the vacuum pump with lubricating oil via the rotor shaft, which is provided for this purpose with an axial bore.
  • the drive In order to allow the lubricating oil to be introduced into the rotor shaft, the drive must be connected to the shaft by a suitable means
  • Rotor shaft and in particular to be connected to the bore.
  • the invention is therefore based on the object, a vacuum pump
  • connection nipple sits.
  • This nipple is the connecting link between the rotor shaft and drive, or external lubricating oil supply.
  • the connection nipple is designed so that it is a plug connection.
  • nipple made of plastic, in particular of an elastomer or a flexible thermoplastic.
  • the free end portion of the bore of a in the Diameter narrowing stepped bore formed and in particular, the free end portion of the bore has an inner circumferential groove.
  • connection nipple at its engaging in the free end portion of the bore proximal side at least one circumferential bead. If the connection nipple is inserted into the free end portion of the bore, then the circumferential bead engages in the inner circumferential groove.
  • Connection nipple is thus held securely.
  • a peripheral bead In order to use the connection nipple easily in the free end portion of the hole, a peripheral bead has a semi-circular and a peripheral bead has a trapezoidal cross-section.
  • the semicircular in cross-section circumferential bead serves to seal the connection nipple in the bore and the trapezoidal in cross-section codessswulst is axially arranged outside, wherein the cross-section decreases radially outward.
  • This peripheral bead is configured substantially frusto-conical and advantageously engages behind a step of the stepped bore.
  • connection nipple In order to ensure a defined system of the connection nipple on the end face of the end portion of the bore, the connection nipple on a circumferential stop collar. In addition, a fluid-tight storage in the line of the lubricating oil supply is made possible by the fact that the connection nipple has a circumferential bead at its end section which is distal to the rotor shaft.
  • connection nipple in the rotor shaft
  • the bore is a blind hole and at the bottom of the bore a transverse bore is provided.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a vacuum pump with indicated drive
  • Figure 2 is an enlarged view of the section II according to Figure 1;
  • FIG. 3 shows a side view of the connection nipple
  • Figure 4 shows a longitudinal section IV - IV through the nipple according to
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a total of 10
  • Housing cover 14 is closed.
  • a rotor 16 is rotatably mounted, the rotor shaft 18, the bottom 20 of the housing 12 passes through.
  • FIG. 2 shows the detail Il in enlarged scale and it can be clearly seen that the rotor shaft 18 has an axial bore 28.
  • This bore 28 serves to supply lubricating oil, which is distributed via a transverse bore 30 in the housing 12.
  • the bore 28 has an end portion 32 which is designed in a stepped manner. From the inside to the outside, a first inner circumferential groove 34 is followed by a first step 36, a second inner circumferential groove 38, a second step 40 and a frusto-conical widening end 42. In this end section sits the proximal end section 44 of a connection nipple 46 which is shown in FIGS. 3 and 4 is shown enlarged.
  • the distal end portion 48 is inserted in a bore 50 through which lubricating oil is supplied.
  • connection nipple 46 has approximately at its center a stop collar 52, which comes into abutment with inserted into the rotor shaft 18 nipple 46 at the end face 22. In this position of the
  • Connecting nipple 46 engages a first circumferential bead 54 in the first Circumferential groove 34 and behind the first stage 36, whereby the connection nipple 46 is held in the bore 28.
  • On the proximal end portion 44 is still a second circumferential bead 56 which engages in the second circumferential groove 38.
  • the second circumferential groove 38 has a larger radius than the semi-circular in cross-section second peripheral bead 56, so that a substantially linear and thus fluid-tight system is achieved.
  • the cross section of the first circumferential bead 54 is trapezoidal, which facilitates insertion of the connecting nipple 46 into the bore 28. The easy insertion is also by the frusto-conical widening end 42 of the bore 28.
  • the second circumferential bead 56 may also abut a cylindrical portion of the bore 28.
  • the distal end portion 48 of the nipple 46 has a third peripheral bead 58 which abuts the inner peripheral surface of the bore 50 and here provides for a fluid-tight connection. It can also be seen from FIGS. 3 and 4 that the diameter of the proximal end section 44 is smaller than the diameter of the distal end section 48.
  • connection errors are e.g. one
  • Axial offset 60 and / or an angular error 62 can be up to 1 mm and the angular error 62 up to 0.5 °.
  • Another advantage of the connecting nipple 48 according to the invention is the
  • Sealing elements such as O-rings or the like, since this sealing function is taken over by the bulge beads 54, 56 and 58.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe mit einem topfförmigen Gehäuse, einem exzentrisch im Gehäuse drehbar gelagerten Rotor und einem das topfförmige Gehäuse verschließenden Gehäusedeckel, wobei der Rotor eine Rotorwelle aufweist, die das topfförmige Gehäuse durchgreift und über die der Rotor angetrieben wird, wobei die Rotorwelle mit einer Bohrung zur Förderung eines Schmiermittels versehen ist und im freien Endabschnitt der Bohrung ein Anschlussnippel sitzt.

Description

Beschreibung
Titel: Vakuumpumpe
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe mit einem topfförmigen
Gehäuse, einem exzentrisch im Gehäuse drehbar gelagerten Rotor und einem das topfförmige Gehäuse verschließenden Gehäusedeckel, wobei der Rotor eine Rotorwelle aufweist, die das topfförmige Gehäuse durchgreift und über die der Rotor angetrieben wird.
[0002] Vakuumpumpen mit einem derartigen Aufbau sind bekannt. Sie weisen in der Regel ein aus Metall bestehendes Gehäuse auf, in welchem ein Rotor über seine Rotorwelle drehbar gelagert ist und in welchem die
Arbeitsräume gebildet werden. Die Abdichtung des Pumpenraums zur Atmosphäre erfolgt durch Druckölschmierung. Die Rotorwelle wird zum Beispiel vom Motor eines Kraftfahrzeugs, insbesondere von dessen Nockenwelle, in Drehung versetzt. Die Versorgung der Vakuumpumpe mit Schmieröl erfolgt über die Rotorwelle, die hierfür mit einer axialen Bohrung versehen ist. Um ein Einleiten des Schmieröls in die Rotorwelle zu ermöglichen, muss der Antrieb über ein geeignetes Mittel mit der
Rotorwelle und insbesondere mit der Bohrung verbunden werden.
[0003] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vakuumpumpe
bereit zu stellen, die auf einfache Weise zuverlässig mit einer externen Ölversorgung verbunden werden kann..
[0004] Diese Aufgabe wird mit einer Vakuumpumpe der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im freien Endabschnitt der
Bohrung der Rotorwelle ein Anschlussnippel sitzt.
[0005] Dieser Anschlussnippel ist das Verbindungsglied zwischen Rotorwelle und Antrieb, bzw. externer Schmierölversorgung. Der Anschlussnippel ist so gestaltet, dass er ein Steckanschluss ist. Eine einfache und
automatisierbare Montage wird hierdurch gewährleistet.
[0006] Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung besteht der
Anschlussnippel aus Kunststoff, insbesondere aus einem Elastomer oder einem weichelastischen Thermoplast. Dadurch kann auf einfach Weise ein Achsversatz und ein Winkelversatz ausgeglichen werden.
[0007] Mit Vorzug wird der freie Endabschnitt der Bohrung von einer sich im Durchmesser verengenden Stufenbohrung gebildet und insbesondere weist der freie Endabschnitt der Bohrung eine Innenumfangsnut auf.
Außerdem weist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der
Anschlussnippel an seiner in den freien Endabschnitt der Bohrung eingreifenden proximalen Seite wenigstens einen Umfangswulst auf. Wird der Anschlussnippel in den freien Endabschnitt der Bohrung eingesetzt, dann greift die Umfangswulst in die Innenumfangsnut ein. Der
Anschlussnippel wird somit sicher gehalten.
[0008] Um den Anschlussnippel einfach in den freien Endabschnitt der Bohrung einsetzen zu können, weist ein Umfangswulst einen halbkreisförmigen und ein Umfangswulst einen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Der im Querschnitt halbkreisförmige Umfangswulst dient zur Abdichtung des Anschlussnippels in der Bohrung und der im Querschnitt trapezförmige Umfangswulst ist axial außen angeordnet, wobei dessen Querschnitt sich nach radial außen verkleinert. Dieser Umfangswulst ist im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgestaltet und hintergreift vorteilhaft eine Stufe der stufenförmigen Bohrung.
[0009] Um eine definierte Anlage des Anschlussnippels an der Stirnseite des Endabschnitts der Bohrung zu gewährleisten, weist der Anschlussnippel einen umlaufenden Anschlagbund auf. Außerdem wird eine fluiddichte Lagerung in der Leitung der Schmierölversorgung dadurch ermöglicht, dass der Anschlussnippel an seinem zur Rotorwelle distalen Endabschnitt einen Umfangswulst aufweist.
[0010] Ein falsches Einsetzen des Anschlussnippels in die Rotorwelle wird
dadurch verhindert, dass der zur Rotorwelle distale Endabschnitt des Anschlussnippel einen größeren Durchmesser aufweist als der proximale Endabschnitt.
[0011] Eine optimale Verteilung des Schmieröls in der Vakuumpumpe wird
dadurch erzielt, dass die Bohrung eine Sacklochbohrung ist und am Grund der Bohrung eine Querbohrung vorgesehen ist.
[0012] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten sowie in der Beschreibung und in den
Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
[0013] In der Zeichnung zeigen:
[0014] Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Vakuumpumpe mit angedeutetem Antrieb;
[0015] Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts Il gemäß Figur 1 ;
[0016] Figur 3 eine Seitenansicht des Anschlussnippels; und
[0017] Figur 4 einen Längsschnitt IV - IV durch den Anschlussnippel gemäß
Figur 3.
[0018] Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine insgesamt mit 10
bezeichnete Vakuumpumpe, deren Gehäuse 12 von einem
Gehäusedeckel 14 verschlossen ist. Im Gehäuse 12 ist unter anderem ein Rotor 16 drehbar gelagert, dessen Rotorwelle 18 den Boden 20 des Gehäuses 12 durchgreift. An der Stirnseite 22 der Rotorwelle 18 liegt eine Kupplung 24 an, die einen Antrieb 26, z.B. eine Nockenwelle, mit der Rotorwelle 18 verbindet.
[0019] Die Figur 2 zeigt den Ausschnitt Il in vergrößerter Wiedergabe und es ist deutlich erkennbar, dass die Rotorwelle 18 eine axiale Bohrung 28 aufweist. Diese Bohrung 28 dient zur Zuleitung von Schmieröl, welches über eine Querbohrung 30 im Gehäuse 12 verteilt wird. Die Bohrung 28 besitzt einen Endabschnitt 32, der stufenförmig ausgestaltet ist. Von innen nach außen folgen einer ersten Innenumfangsnut 34 eine erste Stufe 36, eine zweite Innenumfangsnut 38, eine zweite Stufe 40 und ein sich kegelstumpfförmig erweiterndes Ende 42. In diesem Endabschnitt sitzt der proximale Endabschnitt 44 eines Anschlussnippels 46, der in den Figuren 3 und 4 vergrößert dargestellt ist. Der distale Endabschnitt 48 steckt in einer Bohrung 50, über welche Schmieröl zugeleitet wird.
[0020] Der Anschlussnippel 46 weist in etwa seiner Mitte einen Anschlagbund 52 auf, der bei in die Rotorwelle 18 eingesetztem Anschlussnippel 46 an dessen Stirnseite 22 zur Anlage kommt. In dieser Position des
Anschlussnippels 46 greift eine erste Umfangswulst 54 in die erste Umfangsnut 34 und hinter die erste Stufe 36, wodurch der Anschlussnippel 46 in der Bohrung 28 festgehalten wird. Auf dem proximalen Endabschnitt 44 befindet sich noch ein zweiter Umfangswulst 56, der in die 2. Umfangsnut 38 greift. Die zweite Umfangsnut 38 weist einen größeren Radius auf, als der im Querschnitt halbkreisförmige zweite Umfangswulst 56, so dass eine im wesentlichen linienförmige und somit fluiddichte Anlage erzielt wird. Der Querschnitt der ersten Umfangswulst 54 ist trapezförmig, wodurch ein Einführen des Anschlussnippels 46 in die Bohrung 28 erleichtert wird. Das leichte Einführen wird auch durch das sich kegelstumpfförmig erweiternde Ende 42 der Bohrung 28. Der zweite Umfangswulst 56 kann auch an einem zylinderförmigen Abschnitt der Bohrung 28 anliegen.
[0021] Der distale Endabschnitt 48 des Anschlussnippels 46 besitzt einen dritten Umfangswulst 58, der an der Innenumfangsfläche der Bohrung 50 anliegt und hier für einen fluiddichte Verbindung sorgt. Aus den Figuren 3 und 4 ist noch erkennbar, dass der Durchmesser des proximalen Endabschnittes 44 kleiner ist, als der Durchmesser des distalen Endabschnittes 48.
[0022] Ein aus weichelastischem Thermoplast oder einem Elastomer
bestehender Anschlussnippel 46 kann problemlos und über einen langen Zeitraum bzw. über eine Vielzahl von Bewegungszyklen Anschlussfehler des Antriebs 26 ausgleichen. Diese Anschlussfehler sind z.B. ein
Achsversatz 60 und/oder ein Winkelfehler 62. Der Achsversatz 60 kann bis zu 1 mm betragen und der Winkelfehler 62 bis zu 0,5°. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Anschlussnippels 48 ist die
Dämpfungseigenschaft. Außerdem bedarf es keiner zusätzlichen
Dichtungselemente, wie O-Ringe oder dergleichen, da diese Dichtfunktion von den Umfangswulsten 54, 56 und 58 übernommen wird.

Claims

Ansprüche
1. Vakuumpumpe (10) mit einem topfförmigen Gehäuse (12), einem exzentrisch im Gehäuse (12) drehbar gelagerten Rotor (16) und einem das topfförmige Gehäuse (12) verschließenden Gehäusedeckel (14), wobei der Rotor (16) eine Rotorwelle (18) aufweist, die das topfförmige Gehäuse (12) durchgreift und über die der Rotor (16) von einem externen Antrieb (26) angetrieben wird, wobei die Rotorwelle (18) mit einer Bohrung (28) zur Förderung eines
Schmiermittels versehen ist und im freien Endabschnitt (32) der Bohrung (28) ein Anschlussnippel (46) sitzt.
2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Anschlussnippel (46) aus Kunststoff besteht.
3. Vakuumpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Kunststoff ein Elastomer oder ein weichelastischer Thermoplast ist.
4. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der freie Endabschnitt (32) der Bohrung (28) von einer sich im Durchmesser verengenden Stufenbohrung gebildet wird.
5. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der freie Endabschnitt (32) der Bohrung (28) wenigstens eine Innenumfangsnut (34, 38) aufweist.
6. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Anschlussnippel (46) an seiner in den freien
Endabschnitt (32) der Bohrung (28) eingreifenden proximalen Endabschnitt (44) wenigstens einen Umfangswulst (54, 56) aufweist.
7. Vakuumpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei in den freien Endabschnitt (32) der Bohrung (28) eingesetztem Anschlussnippel (46) ein Umfangswulst (54, 56) in die Innenumfangsnut (34, 38) eingreift.
8. Vakuumpumpe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umfangswulst (56, 58) einen halbkreisförmigen und ein Umfangswulst (54) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist.
9. Vakuumpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Umfangswulst (54) mit dem trapezförmigen Querschnitt axial außen
angeordnet ist und dessen Querschnitt sich nach radial außen verkleinert.
10. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussnippel (46) einen umlaufenden
Anschlagbund (52) aufweist.
11. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Anschlussnippel (46) an seinem zur Rotorwelle (16) distalen Endabschnitt (48) einen Umfangswulst (58) aufweist.
12. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der zur Rotorwelle (16) distale Endabschnitt (48) des Anschlussnippel (46) einen größeren Durchmesser aufweist als der proximale Endabschnitt (44).
13. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Bohrung (28) eine Sacklochbohrung ist und am Grund der Bohrung (28) eine Querbohrung (30) vorgesehen ist.
PCT/EP2010/060133 2009-08-12 2010-07-14 Vakuumpumpe WO2011018294A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/389,939 US8794942B2 (en) 2009-08-12 2010-07-14 Vacuum pump with connection nipple for connection between a rotor shaft and a drive
CN2010800357396A CN102472279A (zh) 2009-08-12 2010-07-14 真空泵
EP10732368.5A EP2464871B1 (de) 2009-08-12 2010-07-14 Vakuumpumpe

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009038132.5 2009-08-12
DE102009038132.5A DE102009038132B4 (de) 2009-08-12 2009-08-12 Vakuumpumpe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011018294A2 true WO2011018294A2 (de) 2011-02-17
WO2011018294A3 WO2011018294A3 (de) 2012-02-23

Family

ID=43448363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/060133 WO2011018294A2 (de) 2009-08-12 2010-07-14 Vakuumpumpe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8794942B2 (de)
EP (1) EP2464871B1 (de)
CN (1) CN102472279A (de)
DE (1) DE102009038132B4 (de)
WO (1) WO2011018294A2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018102393A1 (de) * 2018-02-02 2019-08-08 J.D. Neuhaus Holding Gmbh & Co. Kg Lamellenmotor

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0199984B1 (de) 1985-03-29 1989-11-15 B a r m a g AG Flügelzellenvakuumpumpe
US4635972A (en) * 1985-05-13 1987-01-13 R. W. Lyall & Company, Inc. Plastic pipe coupling apparatus and method of using same
DE8908863U1 (de) * 1989-07-21 1989-09-21 Pierburg GmbH, 4040 Neuss Flügelzellenpumpe
DE9410508U1 (de) * 1994-06-01 1994-08-25 Rattay, Hans, 46569 Hünxe Schlauchverbindungselement
US6106030A (en) * 1998-02-23 2000-08-22 Ford Motor Co. Tubular coupling
JP2004028323A (ja) * 2002-05-01 2004-01-29 Hidesaburo Ishii 管継手の継手主体部装置、および継手主体部装置に用いる結合環部材
JP2004092504A (ja) 2002-08-30 2004-03-25 Toyoda Mach Works Ltd ベーン式バキュームポンプ
JP2004263690A (ja) * 2003-02-13 2004-09-24 Aisan Ind Co Ltd ベーン式バキュームポンプ
JP4733356B2 (ja) 2004-03-10 2011-07-27 トヨタ自動車株式会社 気体用ベーンポンプおよびその運転方法
FR2886696B1 (fr) * 2005-06-03 2007-08-31 Renault Sas Dispositif d'accouplement d'une pompe a vide avec un arbre a cames comprenant des moyens d'alimentation en fluide lubrifiant
GB0607198D0 (en) * 2006-04-10 2006-05-17 Wabco Automotive Uk Ltd Improved vacuum pump
DE102007010729B3 (de) 2007-01-04 2008-04-24 Joma-Polytec Kunststofftechnik Gmbh Vakuumpumpe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Also Published As

Publication number Publication date
EP2464871B1 (de) 2014-05-21
DE102009038132A1 (de) 2011-02-17
DE102009038132B4 (de) 2015-12-24
US20120141313A1 (en) 2012-06-07
US8794942B2 (en) 2014-08-05
EP2464871A2 (de) 2012-06-20
CN102472279A (zh) 2012-05-23
WO2011018294A3 (de) 2012-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008050472B4 (de) Geteiltes Zahnrad
DE102008053318A1 (de) Reversibel betreibbare Zahnradmaschine, sowie Fahrzeuglenksystem und Verfahren zur Steuerung eines Fahrzeuglenksystems
EP3093532A2 (de) Hydrauliksystem eines kraftfahrzeugs
DE102014215000A1 (de) Einsatz für eine Dichtung eines Wälzlagers, Dichtung mit dem Einsatz, Kreuzgelenk und Lagerbüchse mit der Dichtung
DE69201006T2 (de) Verbesserungen zu hydraulischen Antischwingungsbuchsen.
EP2464871B1 (de) Vakuumpumpe
DE102005031762B4 (de) Lagerung einer Welle eines Kegelrades
EP3390250B1 (de) Laufrolle, laufrolleneinrichtung, gelenkkette, sowie die verwendung einer gelenkkette als förderkette
DE3517499A1 (de) Laufrad
EP2944842B1 (de) Nockenwellenlagerung sowie dichtung hierfür
DE10305781B4 (de) Mehrstufige Schmierölpumpe
DE102018119256B4 (de) Lagereinheit
DE102016222455B4 (de) Planetengetriebe, insbesondere Stirnraddifferentialgetriebe oder Reduktionsvorstufe hierzu
EP2808506A1 (de) Ölfilter/Ölmodul
DE102006004728B4 (de) Dünnringlager
DE10312050A1 (de) Abdichtanordnung für den Längenausgleich einer Kreuzgelenkwelle
DE102007036085B4 (de) Dichtungselement zum Abdichten einer Öffnung und Dichtungsvorrichtung
DE102021110130B4 (de) Anschlussvorrichtung zum Anschluss einer Wasserpumpe an eine Ölpumpe einer Brennkraftmaschine und Verfahren zur Montage einer Wasserpumpe an einer Ölpumpe einer Brennkraftmaschine
DE10349773B3 (de) Getriebe
DE202015103089U1 (de) Zahnstangenlenkgetriebe mit Spiel- und Presspassung
DE102013202918A1 (de) Zahnradmaschine mit einem Stützkörper für eine Axialfelddichtung
DE102011010231A1 (de) Gewindetrieb mit Schmiereinrichtung umfassend einen elastischen Schmiernippel
DE202010013887U1 (de) Gehäuseeinheit für mechanische, elektromechanische und elektrotechnische Komponenten
DE10116215A1 (de) Wellendichtring zur Abdichtung eines Gehäuses
DE10252433A1 (de) Abdichtung für eine Lagerbüchse

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080035739.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10732368

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010732368

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13389939

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE