WO2011009784A2 - Ventilatorbaugruppe für ein kältegerät - Google Patents

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WO2011009784A2
WO2011009784A2 PCT/EP2010/060105 EP2010060105W WO2011009784A2 WO 2011009784 A2 WO2011009784 A2 WO 2011009784A2 EP 2010060105 W EP2010060105 W EP 2010060105W WO 2011009784 A2 WO2011009784 A2 WO 2011009784A2
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fan assembly
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fan
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Rastislav Andrejco
Renate Pradel
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D2317/0681—Details thereof

Definitions

  • the present invention relates to a fan group for use in a
  • Refrigerating appliance in particular in a household refrigerating appliance.
  • no-frost refrigerators usually require a fan to circulate air between a storage room and an evaporator chamber, which is usually arranged above the storage room and separated from it by a plastic shell.
  • the fan conventionally has a frame of flat cuboid shape with a cylindrical passage in which a motor and a paddle wheel are housed. Screw holes are formed at the corners of the frame so that the frame can be mounted on a wall of the shell open in extension of the cylindrical passage by means of screws.
  • elastic buffers may be disposed between the frame of the fan and the wall through which the screws extend and which are compressed by the screws between the frame and the wall. Mounting the fan on the wall is laborious due to the large number of parts required. Inaccuracies in the assembly, which lead to an immediate contact of screws, frame and wall with each other, the
  • Object of the present invention is to provide a fan assembly that can be mounted with little effort and a reliable damping of
  • the object is achieved by providing a fan assembly with a support member and a fan, wherein the fan mounted on the support member holder, in particular frame, a motor and in a passage of the support member holder, in particular frame, a motor and in a passage of the support member holder, in particular frame, a motor and in a passage of the support member holder, in particular frame, a motor and in a passage of the support member holder, in particular frame, a motor and in a passage of the
  • the support member is formed as a frame on at least two opposite sides of the housing, and clamped in columns between the sides of the frame and these sides opposite surfaces of the housing each have a plurality of spaced apart elastic buffer elements are.
  • the buffer elements are preferably rib-shaped or knob-shaped, wherein the rib-like shaped buffer elements, in order to be able to yield easily to an imbalance of the blade wheel or of the motor, are preferably aligned parallel to the axis of the blade wheel or of the motor.
  • the buffer elements when they are relatively far away from the axis of the impeller, in particular adjacent to this axis parallel edges of the frame, are arranged.
  • a plurality of buffer elements are integrally formed as projections on a same base body.
  • the base body may be formed as a plate which bears against at least one of the surfaces of the housing or one of the sides of the frame.
  • the attachment of the fan in the housing is simplified if the base body touches the rectangular frame on at least two adjoining sides, so that when the frame is pushed into the housing, a frictional force parallel to one of the sides acts on the base body can be intercepted on the adjacent side adjacent part of the body.
  • the base body projects beyond the frame in the direction of the axis of the blade wheel in order to prevent direct contact between the frame and an opposite surface of the housing in the direction of the axis.
  • the frame may expediently have a recess along an edge parallel to the axis of the blade wheel, into which recess the base body engages in a form-fitting manner. If the frame has, in a manner known per se, at least one bore which connects the recess to a front or rear side of the frame, this can be expediently used to engage the recess engaging in the recess
  • Locking or locking the base body is particularly easy to implement by the main body has a projection engaging in the bore.
  • Fig. 1 is an exploded view of an inventive
  • Fan assembly shows a view of a base body with buffer elements according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a cross section through a corner of the fan frame and a base body mounted thereon;
  • FIG. 4 shows a section analogous to FIG. 3 according to a first modification
  • FIG. 5 shows a section analogous to FIG. 3 according to a second modification
  • FIG. and FIG. 6 shows a section analogous to FIG. 3 according to a third modification.
  • Fig. 1 shows the fan assembly according to the invention in an exploded perspective view. It comprises a known fan 1, two
  • the fan 1 is of a known type, with a flat cuboid
  • Frame 4 in which extends between the two main square surfaces, a cylindrical passage 5, a mounted in the passage 5 paddle wheel 6 and housed in the hub 7 of the paddle wheel 6 drive motor.
  • recesses 8 are formed which do not extend to the main surfaces.
  • Recesses 8 are each flanked on two sides by wall projections 9 in which holes 10 are conventionally provided to receive a fastening screw or the like. Here, these holes 10 are otherwise used, as will be explained in more detail later.
  • the two buffer bodies 2 of a rubber-elastic material each comprise a flat, band-shaped main body 1 1, which extends C-shaped over a vertical side 12 of the frame 4 and in each case a part of horizontal sides 13, 14. Each at an angle between adjacent to different sides of the frame 4
  • Sections of the base body 1 1 is an approximately rectangular or prism-shaped projection 15 is formed, which is dimensioned to one of the recesses 8 of the frame 4 in
  • each have a locking projection 16 is arranged, which is intended to lock into one of the holes 10 when the projection 15 in the assembly of the buffer body 2 on the frame 4 in one of
  • Recesses 8 is pressed. The assembly of the buffer body 2 is therefore carried out with minimal expenditure of time by simply plugging on the frame. 4
  • a plurality of buffer elements is formed, here in the form of parallel to the axis of the impeller 6 extending ribs 17.
  • the ribs 17 are arranged in particular in the vicinity of the corners of the frame 4; a central portion 18 of the body is free of ribs and does not contribute to
  • the housing 3 which is provided to receive the fan 1 with the buffer bodies 2 mounted thereon, is a plastic molded part in the form of a one-sided, preferably top, open box, through the open side of which the fan 1 with the buffer bodies 2 mounted thereon can be inserted is, wherein the distance between opposing lateral surfaces 19 of the housing is dimensioned so that the fan fits only with slight compression of the ribs 17.
  • the fan 1 is held securely in the housing 3 by frictional engagement and requires no additional
  • the downwardly projecting from the fan 1 ribs 17 support this on a bottom surface 20 of the housing 3 from.
  • the complete assembly may be mounted in a device such that upwardly directed ribs 17 press against an inner wall of the device, so that the fan 1 also between this inner wall and the
  • the housing 3 could also be an integral part of a shell which separates the evaporator chamber from a storage space of a refrigeration device.
  • the fan 1 can be inserted in different orientations in the housing 3.
  • the fan 1 could also be inserted into the housing 3 in a direction rotated by 90 ° relative to the orientation shown, with a downwardly and upwardly directed buffer body 2.
  • the ribs 17 of the buffer body 2 are parallel to the axis of the paddle wheel 6
  • Fig. 3 shows a section through a corner of the frame 4 of the fan 1 and the buffer body 2 mounted thereon along a diagonal through the frame 4th
  • Cross-section be wedge-shaped, on the one hand to facilitate the insertion of the projection 15 in the recess 8, in which the locking projections 16 must be compressed, on the other hand, the locking projections but a tighter grip on the frame 4 to give when they are engaged in the holes 10.
  • Fig. 6 shows a corresponding modification in which the width of the
  • Base body 11 is reduced to that of engaging in the recess 8 projection 15.

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Abstract

Eine Ventilatorbaugruppe für ein Kältegerät umfasst ein Trägerelement und einen Ventilator (1). Der Ventilator (1) hat einen an dem Trägerelement montierten Rahmen (4), einen Motor und ein in einem Durchgang (5) des Rahmens (4) montiertes, von dem Motor drehangetriebenes Schaufelrad (6). Das Trägerelement ist als ein den Rahmen (4) an wenigstens zwei entgegengesetzten Seiten (12) umfangendes Gehäuse (3) ausgebildet. In Spalten zwischen den Seiten (12) des Rahmens (4) und diesen Seiten (12) gegenüberliegenden Oberflächen (19) des Gehäuses (3) sind jeweils mehrere durch Zwischenräume getrennte elastische Pufferelemente (17, 22) geklemmt.

Description

Ventilatorbaugruppe für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilatorgruppe zur Verwendung in einem
Kältegerät, insbesondere in einem Haushaltskältegerät. Insbesondere No-Frost-Kältegeräte benötigen üblicherweise einen Ventilator, um Luft zwischen einem Lagerraum und einer Verdampferkammer umzuwälzen, die meist über dem Lagerraum angeordnet und von diesem durch eine Kunststoffschale abgegrenzt ist. Der Ventilator hat herkömmlicherweise einen Rahmen von flach quaderförmiger Gestalt mit einem zylindrischen Durchgang, in dem ein Motor und ein Schaufelrad untergebracht sind. An den Ecken des Rahmens sind Schraublöcher gebildet, so dass der Rahmen an einer in Verlängerung des zylindrischen Durchgangs offenen Wand der Schale mit Hilfe von Schrauben montiert werden kann. Um die Übertragung von Betriebsgeräuschen des Ventilators auf die Schale zu dämpfen, können zwischen dem Rahmen des Ventilators und der Wand elastische Puffer angeordnet sein, durch die sich die Schrauben erstrecken und die von den Schrauben zwischen dem Rahmen und der Wand komprimiert werden. Die Montage des Ventilators an der Wand ist aufgrund der großen Zahl benötigter Teile arbeitsaufwändig. Ungenauigkeiten beim Zusammenbau, die zu einem unmittelbaren Kontakt von Schrauben, Rahmen und Wand untereinander führen, können die
Wirksamkeit der Schalldämpfung empfindlich beeinträchtigen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Ventilatorbaugruppe zu schaffen, die mit geringem Aufwand montierbar ist und eine zuverlässige Dämpfung von
Betriebsgeräuschen des Ventilators gewährleistet. Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einer Ventilatorbaugruppe mit einem Trägerelement und einem Ventilator, wobei der Ventilator einen an dem Trägerelement montierten Halterung, insbesondere Rahmen, einen Motor und ein in einem Durchgang des
Rahmens montiertes, von dem Motor drehangetriebenes Schaufelrad umfasst, das Trägerelement als ein den Rahmen an wenigstens zwei entgegengesetzten Seiten umfangendes Gehäuse ausgebildet ist, und in Spalten zwischen den Seiten des Rahmens und diesen Seiten gegenüberliegenden Oberflächen des Gehäuses jeweils mehrere durch Zwischenräume voneinander getrennte elastische Pufferelemente geklemmt sind. Indem das Gehäuse die Rahmen auf zwei Seiten umfängt, entfällt die Notwendigkeit der
Fixierung durch Schrauben, und die Pufferelemente können durch einfachen Formschluss geklemmt sein.
Die Pufferelemente sind vorzugsweise rippen- oder noppenartig geformt, wobei die rippenartig geformten Pufferelemente, um einer Unwucht des Schaufelrades oder des Motors leicht nachgeben zu können, vorzugsweise parallel zur Achse des Schaufelrades bzw. des Motors ausgerichtet sind.
Besonders wirksam sind die Pufferelemente, wenn sie relativ weit entfernt von der Achse des Schaufelrades, insbesondere benachbart zu zu dieser Achse parallelen Kanten des Rahmens, angeordnet sind.
Um den Zusammenbau der Ventilatorbaugruppe zu vereinfachen, sind vorzugsweise jeweils mehrere Pufferelemente einteilig als Vorsprünge auf einem gleichen Grundkörper ausgebildet.
Der Grundkörper kann als Platte geformt sein, die an wenigstens einer der Oberflächen des Gehäuses oder einer der Seiten des Rahmens anliegt. Die Anbringung des Ventilators in dem Gehäuse ist vereinfacht, wenn der Grundkörper den rechteckigen Rahmen an wenigstens zwei aneinander angrenzenden Seiten berührt, so dass, wenn beim Einschieben des Rahmens in das Gehäuse eine zu einer der Seiten parallele Reibkraft auf den Grundkörper wirkt, diese von dem an der angrenzenden Seite anliegenden Teil des Grundkörpers abgefangen werden kann.
Zweckmäßigerweise steht der Grundkörper in Richtung der Achse des Schaufelrades über den Rahmen über, um auch in Richtung der Achse einen direkten Kontakt zwischen dem Rahmen und einer gegenüberliegenden Oberfläche des Gehäuses zu verhindern. Zur Verankerung des Grundkörpers kann der Rahmen zweckmäßigerweise entlang einer zur Achse des Schaufelrades parallelen Kante eine Aussparung aufweisen, in die der Grundkörper formschlüssig eingreift. Wenn der Rahmen in an sich bekannter Weise wenigstens eine Bohrung aufweist, die die Aussparung mit einer Vorder- bzw. Rückseite des Rahmens verbindet, kann diese zweckmäßigerweise genutzt werden, um den in die Aussparung eingreifenden
Grundkörper daran zu verrasten oder zu verriegeln. Eine solche Verrastung ist besonders einfach realisierbar, indem der Grundkörper einen in die Bohrung eingreifenden Vorsprung aufweist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine auseinander gezogene Darstellung einer erfindungsgemäßen
Ventilatorbaugruppe; Fig. 2 eine Ansicht eines Grundkörpers mit Pufferelementen gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 3 ein Querschnitt durch eine Ecke des Ventilatorrahmens und einen daran montierten Grundkörper;
Fig. 4 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer ersten Abwandlung;
Fig. 5 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer zweiten Abwandlung; und Fig. 6 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer dritten Abwandlung.
Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Ventilatorbaugruppe in einer auseinander gezogenen perspektivischen Ansicht. Sie umfasst einen an sich bekannten Ventilator 1 , zwei
Pufferkörper 2 und ein Gehäuse 3, das zur ungepufferten Montage in einem
Haushaltskältegerät, insbesondere an einer Wandöffnung der Verdampferkammer eines No-Frost-Kältegeräts, vorgesehen ist. Der Ventilator 1 ist von an sich bekannter Bauart, mit einem flach quaderförmigen
Rahmen 4, in dem sich zwischen den zwei quadratischen Hauptoberflächen ein zylindrischer Durchgang 5 erstreckt, einen in dem Durchgang 5 montierten Schaufelrad 6 und einem in der Nabe 7 des Schaufelrades 6 untergebrachten Antriebsmotor. An den vier zur Drehachse des Schaufelrades 6 parallelen Kanten des Rahmens 4 sind jeweils Aussparungen 8 gebildet, die sich nicht bis zu den Hauptoberflächen erstrecken. Die
Aussparungen 8 sind jeweils auf zwei Seiten von Wandvorsprüngen 9 flankiert, in denen Bohrungen 10 herkömmlicherweise vorgesehen sind, um eine Befestigungsschraube oder dergleichen aufzunehmen. Hier werden diese Bohrungen 10 anderweitig genutzt, wie später noch genauer erläutert wird.
Die zwei Pufferkörper 2 aus einem gummielastischen Material umfassen jeweils einen flachen, bandförmigen Grundkörper 1 1 , der sich C-förmig über eine vertikale Seite 12 des Rahmens 4 und jeweils einem Teil von horizontalen Seiten 13, 14 erstreckt. Jeweils in einem Winkel zwischen an verschiedenen Seiten des Rahmens 4 anliegenden
Abschnitten des Grundkörpers 1 1 ist ein in etwa quader- oder prismenförmiger Vorsprung 15 gebildet, der bemessen ist, um eine der Aussparungen 8 des Rahmens 4 im
Wesentlichen auszufüllen. An zwei sich in Richtung der Drehachse des Schaufelrades 6 gegenüberliegenden Oberflächen des Vorsprungs 15 ist jeweils ein Rastvorsprung 16 angeordnet, der vorgesehen ist, um in eine der Bohrungen 10 einzurasten, wenn der Vorsprung 15 bei der Montage des Pufferkörpers 2 am Rahmen 4 in eine der
Aussparungen 8 eingedrückt wird. Die Montage der Pufferkörper 2 erfolgt daher mit minimalem Zeitaufwand durch einfaches Aufstecken auf den Rahmen 4.
An den Außenseiten des Grundkörpers 11 ist eine Vielzahl von Pufferelementen geformt, hier in Gestalt von sich parallel zur Achse des Schaufelrades 6 erstreckenden Rippen 17. Die Rippen 17 sind vor allem in der Nähe der Ecken des Rahmens 4 angeordnet; ein mittlerer Abschnitt 18 des Grundkörpers ist frei von Rippen und trägt nicht zur
Geräuschdämpfung bei. In diesem mittleren Abschnitt 18 ist der Grundkörper 1 1 schmaler als an den Ecken, einerseits zur Materialersparnis, andererseits, um diesen Abschnitt 18 relativ leicht dehnbar zu machen und eine Montage des Pufferkörpers 2 am Rahmen 4 unter leichter Vorspannung zu ermöglichen. Das Gehäuse 3, das vorgesehen ist, um den Ventilator 1 mit den daran montierten Pufferkörpern 2 aufzunehmen, ist ein Kunststoff-Spritzteil in Form eines einseitig, vorzugsweise oben, offenen Kastens, durch dessen offene Seite der Ventilator 1 mit den daran montierten Pufferkörpern 2 einführbar ist, wobei der Abstand zwischen einander gegenüberliegenden seitlichen Oberflächen 19 des Gehäuses so bemessen ist, dass der Ventilator nur unter leichter Stauchung der Rippen 17 hineinpasst. So ist der Ventilator 1 im Gehäuse 3 durch Reibschluss sicher gehalten und bedarf keiner zusätzlichen
Befestigung mehr.
Die vom Ventilator 1 nach unten abstehenden Rippen 17 stützen diesen an einer Bodenfläche 20 des Gehäuses 3 ab. Die komplette Baugruppe kann in einem Gerät so montiert sein, dass nach oben gerichtete Rippen 17 gegen eine innere Wand des Geräts drücken, so dass der Ventilator 1 auch zwischen dieser inneren Wand und der
Bodenfläche 20 geklemmt ist. Für die Montage der Baugruppe im Gerät können beliebige geeignete Konturen an den Außenseiten des Gehäuses 3 angeformt sein, zum Beispiel Schraubösen 21 , wie in Fig. 1 gezeigt, Rasthaken, Achszapfen zur schwenkbaren Aufnahme des Gehäuses 3 in einem Lager des Geräts, etc. Alternativ und abweichend von der Zeichnung könnte das Gehäuse 3 auch einteiliger Bestandteil einer Schale sein, die die Verdampferkammer von einem Lagerraum eines Kältegeräts trennt.
Aufgrund der quadratischen Querschnittsform des Rahmens 4 kann der Ventilator 1 in unterschiedlichen Orientierungen in das Gehäuse 3 eingeschoben werden. Die
Orientierung, in der dies tatsächlich geschieht, ist unerheblich; solange elektrische Anschlüsse des Ventilators 1 gut zugänglich bleiben. Insbesondere könnte der Ventilator 1 auch in einer gegenüber der gezeigten um 90° gedrehten Orientierung, mit einem nach unten und einem nach oben gerichteten Pufferkörper 2, in das Gehäuse 3 eingeschoben werden.
Die Rippen 17 der Pufferkörper 2 sind parallel zur Achse des Schaufelrades 6
ausgerichtet, um quer zu dieser Achse leicht verformbar zu sein und Stößen des Ventilators 1 , die im Betrieb im Wesentlichen quer zu der Achse wirken, leicht nachgeben zu können. Eine entsprechende Wirkung ist natürlich auch erreichbar, wenn die Rippen 17 in ihrer Längsrichtung unterteilt, oder, wie an dem Pufferkörper 2 der Fig. 2 gezeigt, durch einzelne Noppen 22 ersetzt sind. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Ecke des Rahmens 4 des Ventilators 1 und den daran montierten Pufferkörper 2 entlang einer diagonal durch den Rahmen 4
verlaufenden Schnittebene. Man erkennt hier die Wandvorsprünge 9 beiderseits der Aussparung 8, den in die Aussparung 8 eingesteckten Vorsprung 15 sowie die von diesem Vorsprung in entgegengesetzte Richtung abstehenden, in die Bohrungen 10 der Wandvorsprünge 9 eingreifenden Rastvorsprünge 16.
Einer in Fig. 4 gezeigten Abwandlung zufolge können die Rastvorsprünge 16 im
Querschnitt keilförmig sein, um einerseits das Einschieben des Vorsprungs 15 in die Aussparung 8, bei dem die Rastvorsprünge 16 gestaucht werden müssen, zu erleichtern, andererseits den Rastvorsprüngen aber einen festeren Halt am Rahmen 4 zu geben, wenn sie in die Bohrungen 10 eingerückt sind.
Je fester der Halt des Pufferkörpers 2 am Rahmen 4 sein soll, umso größer ist die Kraft, die erforderlich ist, um gemäß den Ausgestaltungen der Fig. 3 oder 4 den Vorsprung 15 in die Aussparung 8 hineinzudrücken. Umgekehrt besteht die Gefahr, dass wenn die Klemmung der Rippen 17 zwischen dem Rahmen 4 und den Seitenflächen 19 des Gehäuses 3 zu fest ist, der Pufferkörper 2 beim Einschieben des Ventilators 1 in das Gehäuse 3 aus der Aussparung 8 wieder herausgezogen wird. Dieses Problem lässt sich gemäß der in Fig. 5 gezeigten Variante beheben, indem die Rastvorsprünge 16 durch eine durchgehende Bohrung im Vorsprung 15 ersetzt werden und ein Bolzen 23 in diese Bohrung und die Bohrung 10 des Rahmens 4 eingeführt und darin verankert wird.
Ein Kontakt zwischen einem überstehenden Kopf 24 des Bolzens 23 und einer Wand des Gehäuses 3, der eine ungedämpfte Geräuschübertragung ermöglichen würde, wird verhindert, indem der Grundkörper 1 1 und/oder die Rippen 17 in axialer Richtung weiter über den Rahmen 4 vorstehen als der Kopf 24. Je nach Festigkeit des für die Pufferkörper 2 verwendeten Werkstoffs kann es zweckmäßig sein, diesen in axialer Richtung weicher zu puffern, indem die Rippen 17 in axialer Richtung nicht über den Grundkörper 11 überstehen, so dass nur die Enden der Rippen 17, nicht aber der Grundkörper 11 an Vorder- und Rückseite des Gehäuses 3 anliegt. Fig. 6 zeigt eine dementsprechende Abwandlung, bei der die Breite des
Grundkörpers 11 auf die des in die Aussparung 8 eingreifenden Vorsprungs 15 reduziert ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Ventilatorbaugruppe mit einem Trägerelement und einem Ventilator (1 ), wobei der Ventilator (1 ) eine an dem Trägerelement montierte Halterung, insbesondere
Rahmen (4), einen Motor und ein in einem Durchgang (5) des Rahmens (4) montiertes, von dem Motor drehangetriebenes Schaufelrad (6) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement als ein den Rahmen (4) an wenigstens zwei entgegengesetzten Seiten (12) umfangendes Gehäuse (3) ausgebildet ist und dass in Spalten zwischen den Seiten (12) des Rahmens (4) und diesen Seiten
(12) gegenüberliegenden Oberflächen (19) des Gehäuses (3) jeweils mehrere durch Zwischenräume getrennte elastische Pufferelemente (17, 22) geklemmt sind.
2. Ventilatorbaugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Pufferelemente (17, 22) rippen- oder noppenartig geformt sind.
3. Ventilatorbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
rippenartig geformten Pufferelemente (17) parallel zu einer Achse des
Schaufelrades (6) oder des Motors ausgerichtet sind.
4. Ventilatorbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Pufferelemente (17) überwiegend benachbart zu zur Achse des Schaufelrades (6) parallelen Kanten des Rahmens (4) angeordnet sind.
5. Ventilatorbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass jeweils mehrere Pufferelemente (17) einteilig als
Vorsprünge auf einem gleichen Grundkörper (11 ) ausgebildet sind.
6. Ventilatorbaugruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der platten- förmige Grundkörper (1 1 )an wenigstens einer der Oberflächen des Gehäuses oder einer der Seiten (12, 13, 14) des Rahmens (4) anliegt.
7. Ventilatorbaugruppe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11 ) den rechteckigen Rahmen (4) an wenigstens zwei aneinander angrenzenden Seiten (12, 13, 14) berührt.
8. Ventilatorbaugruppe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11 ) und/oder die Pufferelemente (17) in Richtung der
Achse des Schaufelrades (6) über den Rahmen (4) überstehen.
9. Ventilatorbaugruppe nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (4) entlang einer zur Achse des Schaufelrades (6) parallelen Kante eine Aussparung (8) aufweist, in die der Grundkörper (11 ) formschlüssig eingreift.
10. Ventilatorbaugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (4) wenigstens eine Bohrung (10) aufweist, die die Aussparung (8) mit einer Vorder- bzw. Rückseite des Rahmens (4) verbindet, und dass der Grundkörper
(11 ) an der Bohrung (10) verrastet oder verriegelt ist.
11. Ventilatorbaugruppe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1 1 ) einen in die Bohrung (10) eingreifenden Vorsprung (16) aufweist.
12. Haushaltskältegerät mit einer Ventilatorbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
PCT/EP2010/060105 2009-07-21 2010-07-14 Ventilatorbaugruppe für ein kältegerät WO2011009784A2 (de)

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