WO2011002120A1 - 건축공사용 복합케이지 - Google Patents

건축공사용 복합케이지 Download PDF

Info

Publication number
WO2011002120A1
WO2011002120A1 PCT/KR2009/003710 KR2009003710W WO2011002120A1 WO 2011002120 A1 WO2011002120 A1 WO 2011002120A1 KR 2009003710 W KR2009003710 W KR 2009003710W WO 2011002120 A1 WO2011002120 A1 WO 2011002120A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cage
construction
frame
support
coupled
Prior art date
Application number
PCT/KR2009/003710
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
송재근
이준태
Original Assignee
Song Jae-Keun
Lee Jun-Tae
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Song Jae-Keun, Lee Jun-Tae filed Critical Song Jae-Keun
Publication of WO2011002120A1 publication Critical patent/WO2011002120A1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E04G21/3247—Storey high safety barrier hung from the facade and sliding up from level to level as work progresses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/20—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height supported by walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/28—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms

Definitions

  • the present invention relates to a composite cage for building construction.
  • tents or dustproof nets are bundled to the outside of the building frame, or a frame is installed on the outside of the building frame and the dustproof net is fixed to the frame.
  • the construction method of a large building such as an apartment, a building, a hospital, and the like is well known, first, using a general formwork to construct a low floor (1 ⁇ 3 floors), and then use a tower crane to install a formwork cage Construct the building by pouring concrete while lifting to the top.
  • Such a prior art is provided with a working scaffold and a protective screen on the cage frame, the guide rail and the guide bracket is provided so that the cage frame is raised from the outside of the building.
  • the present invention has been proposed in view of the above problems, and an object of the present invention is a building construction facility used while being moved upward and installed according to the progress of building construction, and various accidents of workers and various materials or dust from the workplace. This can be prevented from scattering, it is made in the form of a cage and the safety scaffolding for work inside is provided on several floors, so that the framing work and external finishing work of the building is performed at the upper and lower floors at the same time, a separate construction for external finishing work It is to provide a composite cage for construction engineers who do not need to install.
  • the other object of the present invention is to use the composite cage integral to the temporary workbench and the safety provision facilities integral to the exterior wall finishing work is carried out at the same time in the upper and lower floors, reducing the overall construction period and construction costs, It is to provide a composite cage for construction engineers that can solve problems such as civil complaints, safety accidents, and defect repairs due to noise dust.
  • another object of the present invention is to provide a composite cage for building construction that can ensure the work efficiency and safety because it wraps three to four floors on the outer wall surface of the building and proceeds the organic finishing of the exterior wall in each construction type within it. .
  • An embodiment of the present invention is a composite cage (A) for construction works that is coupled to the lower cage 30 for the exterior construction to the lower portion of the upper cage 10 for the framework, the front of the upper cage 10 A fixing bracket 20 having a plurality of locking members 230 is coupled thereto, and the cage width W1 of the upper cage 10 is greater than the cage width W2 of the lower cage 30.
  • the upper cage frame 100 of the upper cage 10 has the upper cage merger 110 coupled to the upper inner support 111 and the upper outer support 112 by the upper connection support 113.
  • the safety footrest 140 is installed on the upper connection support 113, the lower cage frame 300 of the lower cage 30
  • the lower inner column 311 and the lower outer column 312 is coupled to the lower connection support 313
  • the lower cage mullion 310 is horizontally connected by the lower front connecting bar 320 and the lower rear connecting bar 330, the safety footrest 340 is installed on the lower connecting support 313 It is characterized by.
  • the present invention is to reduce the overall construction period and construction cost by using a composite cage integral to the work facilities and safety facilities essential for exterior wall finishing work, and can solve problems such as civil complaints, safety accidents, defect repair, etc. due to noise dust There is an advantage.
  • the present invention has the advantage that the work efficiency is increased because it wraps three to four floors on the outer wall surface of the building and the exterior wall finishing work organically therein.
  • FIG. 1 is a perspective view of a construction cage composite cage of the present invention installed in a building.
  • Figure 2 is a perspective view showing a composite cage for building construction of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the construction cage composite cage of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of the upper cage frame of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view of the lower cage frame of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view showing a safety footrest installed in the lower cage frame.
  • Figure 7 is a partial perspective view showing a state in which the reinforcing member is installed in the lower cage frame.
  • Figure 8 is a partial perspective view showing a state before the operation of the lower cage high court.
  • Figure 9 is a partial perspective view showing the state after the operation of the lower cage high ground.
  • FIG. 10 is a view showing a state in which the upper cage and the lower cage is disposed on the outside of the building.
  • FIG. 11 is a view showing a state in which a slab is poured and cured by a guff on an upper layer of the cured slab.
  • Figure 12 is a view showing a process in which the present invention is moved to the top of the cured slab slab construction and exterior construction.
  • the composite cage A for construction work is configured by the lower cage 30 is coupled to the lower portion of the upper cage (10).
  • the composite construction composite cage (A) of the present invention may be manufactured in an appropriate size in consideration of the size of the building (1) to be constructed, various site conditions, etc.
  • the height is set to 100 cm, and the height is preferably set to about 100 to 150 cm so as to cover about 2 to 4 floors of the building 1.
  • each of the upper cage 10 and the lower cage 30 is set to about 80cm, each of the interior can be divided into three stages the upper and lower compartments.
  • the cage width (W1) of the upper cage 10 is formed larger than the cage width (W2) of the lower cage 30, the cage width (W1) of the upper cage 10 is about 120cm, lower cage
  • the cage width W2 of 30 is more preferably set to about 60 cm. That is, the upper cage 10 is disposed close to the building (1) so that the slab construction is made in the upper cage 10, the lower cage 30 is the upper cage so that the exterior construction is made in front of the lower cage (30) When installed on the outside of the 10 may be a working space of about 60cm from the front of the lower cage (30).
  • the height of the upper cage 10 and the lower cage 30 may be increased or decreased in consideration of the floor spacing of the building 1.
  • the composite construction cage (A) of the present invention constituted as described above is provided with a plurality of construction cages to cover four sides of the building (1), including a slab construction for the upper floor of the building (1) and the lower floor of the building (1). Exterior work on four sides can be carried out at.
  • the front of the upper cage 10 is coupled to the fixing bracket 20 is formed with a plurality of locking members 230. Since the locking member 230 is fixed to the slab (S), the upper cage 10 may be fixed to the outside of the building (1).
  • the cage width W1 of the upper cage 10 is larger than the cage width W2 of the lower cage 30.
  • the exterior material may be a curtain wall, a metal panel, stone, glass, sealant, or the like.
  • the upper cage frame 100 of the upper cage 10, the upper inner cage 111 and the upper outer holder 112 is coupled to the upper cage support 110, the upper cage 110 is the upper front connection bar ( 120 and the upper rear connection bar 130 is connected in a horizontal direction, the safety footrest 140 is installed on the upper connection support 113.
  • the lower cage frame 300 of the lower cage 30, the lower inner cage 311 and the lower outer column 312 is coupled to the lower cage support 313, the lower cage merger 310 is the lower front connection bar ( 320 is connected in a horizontal direction by the lower rear connection bar 330, the safety footrest 340 is installed on the lower connection support 313.
  • the upper cage frame 100 and the lower cage frame 300 may be manufactured in a unit of a predetermined standard, by forming the overall outer shape of the upper cage mullion 110 and the lower cage mullion 310,
  • Conventional steel members for example, each pipe, including channel-shaped steel, H-shaped steel, etc. can be assembled and manufactured in the form of lattice.
  • the upper connection support 113 and the lower connection support 313 are connected to the upper cage mullion 110 and the lower cage mullion 310 in a layered manner. Subsequently, each of the upper connection support 113 and the lower connection support 313 may have safety feet 140 and 340 respectively installed. Then, the workers can perform the slab construction and exterior construction for each floor in each of the safety scaffold (140, 340). At this time, the safety scaffold 340 may be implemented as a scaffolding net 344 that is seated and coupled to the top of the scaffold frame 343 and the scaffold frame 343, the safety scaffold 140, 340 are the same shape It can be produced as.
  • the upper front connecting bar 120 and the upper rear connecting bar 130 and the lower front connecting bar 320 and the lower rear connecting bar 330 are The height is installed is spaced apart from the height of about 100cm ⁇ 120cm in each of the safety footrest 140, 340 in consideration of the height of the worker.
  • the lower rear connection bar 330 can be installed one more at a height of about 50cm, whereby the safety of the operator can be further ensured.
  • the fixing bracket 20 is a plurality of horizontal members 220 are coupled to the rear of the plurality of vertical members 210 in a grid shape, a plurality of locking members 230 in front of the vertical member 210 in front It is combined in the form of extruding toward.
  • the plurality of horizontal members 220 are welded and spaced apart vertically in front of the upper cage frame 100, the plurality of vertical members 210 in front of the plurality of horizontal members 220 are vertically welded Connected.
  • the vertical member 210 and the horizontal member 220 may be implemented with H-shaped steel or the like to withstand the load of the upper cage 10 and the lower cage 30.
  • the locking member 230 installed in the vertical member 210 is screwed by a nut (not shown) to the anchor bolt (S1) formed in advance in the slab (S) so that the locking member 230 is fixed to the slab (S). Can be.
  • the fixing bracket 20 is coupled to the front and bottom of the upper cage 10 so that the lowermost horizontal member 220 of the fixing bracket 20 is the lower inner column holder of the lower cage 30. 311) is welded and coupled to the reinforcement member 240 to be reinforced. Therefore, the combined state of the upper cage 10 and the lower cage 30 can be maintained firmly. At this time, the front of the lower cage 30 by the length of the reinforcing member 240 is formed a work space for exterior work.
  • a plurality of lower cage fasteners 40 are coupled to the front of the lower cage 30, and the lower cage fasteners 40 have an upper member 410 and a lower member ( The 420 is connected by the connecting member 430, the T-shaped fixing member 440 is hinged to the lower member 420.
  • the upper member 410 and the lower member 420 may be connected by the connecting member 430 to be welded to the front of the lower cage 30 to be fixed.
  • the T-shaped fixing member 440 is formed so that the plurality of protruding members 442 protrude from the center of the base member 441.
  • the base member 441 is installed to the lower member 420 by a hinge 443.
  • the hook 444 is provided on the protruding member 442 so that the protruding member 442 is vertically fixed to the upper member 410 when the protruding member 442 is not used.
  • a fixing pin 445 is provided to be fixed.
  • the protruding member 442 When the protruding member 442 is rotated by the hinge 443 and positioned horizontally, the anchor bolt S1 formed in the slab S is sandwiched between the protruding members 442. Then, when the fixing nut 446 is screwed to the anchor bolt (S1), the protruding member 442 is fixed to the slab (S).
  • the lower cage 30 is fixed to the slab (S) is not shaken, in the lower slab (S) of the exterior construction is in progress
  • the hinge 443 is fixed to the protruding member 442 to the axis, the work space is formed between the slab (S) and the lower cage 30 can be easily carried out exterior work.
  • the configured upper cage frame 100 and the lower cage frame 300 is manufactured to a suitable size so as to facilitate lifting by a crane (not shown).
  • the height (H) of the upper cage frame 100 and the lower cage frame 300 is formed larger than the width (W), the step height of the lower cage frame 300 is divided into three stages (layers), the lowest The height h1 of the first stage formed is smaller than the height h2 of the second stage and larger than the height h3 of the third stage. At this time, the height (H) and the width (W) of the upper cage frame 100 and the lower cage frame 300 may be adjusted in consideration of the working environment.
  • the height of the lower end is about 280cm
  • the height of the middle of the interruption is about 310cm
  • the height of the upper end is most preferably set to about 210cm.
  • the safety net 200 is installed outside of the upper cage frame 100 and the lower cage frame 300, as shown in Figures 2 and 3, the safety net 200 is installed.
  • the safety net 200 may prevent the worker and the work tool from falling out of the building 1, and scattering of dust and dust may be prevented.
  • the upper cage frame 100 and the lower cage frame 300 are coupled by bolts or nuts 21 or riveting. That is, the lower cage frame 300 is coupled to the bottom of the upper cage frame 100 by bolts and nuts 21 or riveting up and down, and welding may be performed to reinforce it.
  • the upper rope holder 112 and the lower outer holder 312 of the upper cage frame 100 and the lower cage frame 300 are provided with a safety rope 150 in a horizontal direction.
  • the worker can safely move from the upper cage frame 100 and the lower cage frame 300 by hanging the safety clip (not shown) of the safety belt on his waist on the safety rope 150.
  • the coupling portion of the upper connection support 113 for connecting the upper inner column 111 and the upper outer column 112 of the upper cage frame 100 and the lower inner column 311 and the lower of the lower cage frame 300 The coupling portion of the lower connection support 313 connecting the outer support 312, as shown in Figure 5 and 6, the reinforcing rib 160 is formed. That is, the reinforcement rib 160 maintains the structures of the upper cage frame 100 and the lower cage frame 300 to increase the durability.
  • the upper outer column 112 of the upper cage 10 is formed to protrude higher than the upper inner column 111
  • the upper safety footing 140 and the lower safety footing 340 is a U-shaped clip 141 Or a bolt nut 142.
  • the upper safety footrest 140 and the lower safety footrest 340 is seated on the upper portion of the upper connection support 113 and the lower connection support 313, respectively, the seated state by the U-shaped clip 141 is to be fixed.
  • the upper safety footrest 140 and the lower safety footrest 340 are to be coupled by the bolt nut 142 in the longitudinal direction in the state seated on the upper portion of the upper connection support 113 and the lower connection support 313, respectively. Can be.
  • the U-shaped clip 141 may be implemented as a U-shaped clip member and a nut member screwed to the clip member to support the clip member and the clip member fitted to the clip member. Therefore, the upper safety footrest 140 and the lower safety footrest 340 are installed in the horizontal direction in the upper portion of the upper connection support 113 and the lower connection support 313 can be moved while working safely workers.
  • the upper cage 10 is installed at the cured five-layer slab S, and the lower cage 30 is installed at the lower portion of the upper cage 10.
  • the upper cage 10 and the lower cage 30 is provided with a plurality so as to surround the outside of the building (1).
  • the safety net 200 is installed on the outside of the combined upper cage 10 and lower cage 30.
  • exterior materials C such as a curtain wall, a metal panel, a stone, glass, and a sealant, are constructed on the outer side of the slab S of four layers. Therefore, the slab (S) is poured in the upper cage 10 to cure, and then the exterior construction is made in the cured slab (S).
  • the present invention wraps three to four floors on the outer wall of the building, so that the construction of the frame and construction work such as the frame construction and exterior construction proceeds organically, so that the construction and exterior work of the building is carried out together, the work efficiency can be secured. have.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Movable Scaffolding (AREA)

Abstract

본 발명은 골조공사를 위한 상부케이지의 하부에 외장공사를 위한 하부케이지가 결합되어지는 건축공사용 복합케이지에 관한 것으로, 상부케이지의 전방에는 다수개의 걸림부재가 형성된 고정브라켓이 결합되어지고, 상부케이지의 케이지폭은 하부케이지의 케이지폭보다 크게 형성되어 지되, 상부케이지의 상부케이지프레임은 상부내측지주와 상부외측지주가 상부연결지지대로 결합되어진 상부케이지멀리온이 상부전방연결바 및 상부후방연결바에 의해 수평방향으로 연결되어지고, 상부연결지지대에 안전발판이 설치되어지며, 하부케이지의 하부케이지프레임은 하부내측지주와 하부외측지주가 하부연결지지대로 결합되어진 하부케이지멀리온이 하부전방연결바 및 하부후방연결바에 의해 수평방향으로 연결되어지고, 하부연결지지대에 안전발판이 설치되어진다. 따라서, 본 발명은 외벽마감공사에 필수적인 작업시설물과 안전시설물이 일체화된 복합케이지를 이용하여 전체 공사기간과 공사비용이 줄고, 소음 분진 등의 민원발생, 안전사고, 하자보수 등이 해결될 수 있다.

Description

건축공사용 복합케이지
본 발명은 건축공사용 복합케이지에 관한 것이다.
일반적으로 건축물 밀집도가 높고 지가 수준이 높은 도심지 등에 건축되는 건축물들은 토지의 효율적인 이용을 위하여 최근 들어 급속히 고층화되는 추세이다.
이와 같이, 건축물이 고층화됨에 따라 공사 진행 중에 건축물 내부로부터 각종 건자재, 작업공구, 분진 등이 외부로 추락할 수 있는 위험에 노출되어 있으며, 이러한 불의의 추락 또는 낙하 사고로 인한 인명, 재산 피해 및 환경오염 등을 방지하기 위하여 기존에도 여러 가지 방식의 가설 안전 시설물이 사용되고 있다.
이러한, 건축공사용 안전 시설물들의 경우, 건축물 골조의 외측에 천막이나 방진망을 묶어 설치하거나 혹은 건축물 골조의 외부측에 프레임을 가설하고 이 프레임에 방진망 등을 고정 설치하는 등의 방식이 주로 적용되고 있었다.
또한, 아파트나 빌딩, 병원 등의 대형 건축물의 시공방법은 잘 알려진 바와 같이 먼저, 일반 거푸집을 이용하여 저층(1~3층)을 시공한 후 타워크레인을 이용하여 거푸집용 케이지를 장착한 후 이를 상부로 인양하면서 콘크리트를 타설하여 건축물을 시공한다.
그리고, 건축물의 외벽을 다양하게 변형시켜 도시미관을 살리고 채광 등을 유용하게 하기 위하여 콘크리트로 건축물의 골조공사인 뼈대와 슬라브공사만 시공하고 그 외의 부분은 유리 등과 같은 외장용 마감자재를 이용하여 외장공사를 시공하고 있다.
이때, 외장공사를 수행하기 위해서는 골조공사를 마무리한 후 거푸집용 케이지를 제거하고 건축물의 외장공사를 위해 별도의 곤도라 또는 비계 등을 이용하여 하층에서부터 작업과 인양을 반복하면서 외장공사를 수행하여야 한다.
이와 같이, 종래에 곤도라, 비계 등을 이용한 외벽마감공사공법은 약 12개 층의 골조공사가 선행되고 골조공사 완료 후에 공종별로 공사가 진행되므로, 외벽마감공사의 지연과 선후 공종간 중첩 등, 비효율성으로 공사지연과 하자발생 등의 고질적인 문제점이 있었다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 출원번호20-2006-0016461의 "작업발판이 구비된 건축공사용 방호케이지"가 출원된바 있다.
이와 같은 종래기술은 케이지프레임에 작업발판 및 방호스크린이 설치되고, 가이드레일 및 가이드브라켓이 구비되어 케이지프레임이 건축물의 외측에서 상승되도록 구성되어 있다.
그러나, 이와 같은 종래기술은 전체적으로 구성이 복잡하여 제조단가가 상승되는 문제점이 있고, 골조공사와 외장공사를 동시에 시공하지 못하여 전체적인 공사기간이 단축되지 못하는 구조적인 문제점이 있다.
따라서, 공사기간을 현저히 줄일 수 있도록 골조공사와 외장공사를 동시에 시공할 수 있는 건축공사용 케이지의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 건축공사의 진척도에 따라 상부로 이동되어 설치되면서 사용되는 건축공사용 시설물로서, 작업자의 추락사고 및 작업장으로부터 각종 자재나 분진 등이 비산되는 것이 방지될 수 있고, 케이지 형태로 이루어지고 내부에 작업용 안전발판들이 여러 층에 구비되어 건축물의 골조작업 및 외부마감작업이 상층 및 하층에서 동시에 이루어지므로, 외부마감작업을 위해 별도의 가설물을 설치하지 않아도 되는 건축공사용 복합케이지를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 외벽마감공사에 필수적인 가설작업대와 안전가시설이 일체화된 복합케이지를 이용하여 골조작업 및 외부마감작업이 상층 및 하층에서 동시에 이루어지므로, 전체 공사기간과 공사비용이 줄어들고, 소음 분진 등에 따른 민원발생, 안전사고, 하자보수 등의 문제점이 해결될 수 있는 건축공사용 복합케이지를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 건축물 외벽면에 3~4개 층을 감싸고 그 안에서 외벽마감공사를 공종별로 유기적으로 진행하기 때문에 작업효율성과 안전성이 확보될 수 있는 건축공사용 복합케이지를 제공함에 있다.
본 발명의 일실시예는 골조공사를 위한 상부케이지(10)의 하부에 외장공사를 위한 하부케이지(30)가 결합되어지는 건축공사용 복합케이지(A)에 있어서, 상기 상부케이지(10)의 전방에는 다수개의 걸림부재(230)가 형성된 고정브라켓(20)이 결합되어지고, 상기 상부케이지(10)의 케이지폭(W1)은 상기 하부케이지(30)의 케이지폭(W2)보다 크게 형성되어 지되, 상기 상부케이지(10)의 상부케이지프레임(100)은 상부내측지주(111)와 상부외측지주(112)가 상부연결지지대(113)로 결합되어진 상부케이지멀리온(110)이 상부전방연결바(120) 및 상부후방연결바(130)에 의해 수평방향으로 연결되어지고, 상기 상부연결지지대(113)에 안전발판(140)이 설치되어지며, 상기 하부케이지(30)의 하부케이지프레임(300)은 하부내측지주(311)와 하부외측지주(312)가 하부연결지지대(313)로 결합되어진 하부케이지멀리온(310)이 하부전방연결바(320) 및 하부후방연결바(330)에 의해 수평방향으로 연결되어지고, 상기 하부연결지지대(313)에 안전발판(340)이 설치되어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 외벽마감공사에 필수적인 작업시설과 안전시설이 일체화된 복합케이지를 이용하여 전체 공사기간과 공사비용이 줄어들고, 소음 분진 등에 따른 민원발생, 안전사고, 하자보수 등의 문제점이 해결될 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 건축물 외벽면에 3~4개 층을 감싸고 그 안에서 외벽마감공사를 공종별로 유기적으로 진행하기 때문에 작업효율성이 증대되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 건축공사용 복합케이지가 건축물에 설치된 상태의 사시도.
도 2는 본 발명의 건축공사용 복합케이지를 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 건축공사용 복합케이지의 분해사시도.
도 4는 본 발명의 상부케이지프레임을 보인 사시도.
도 5는 본 발명의 하부케이지프레임을 보인 사시도.
도 6은 하부케이지프레임에 설치되는 안전발판을 보인 사시도.
도 7은 하부케이지프레임에 보강부재가 설치된 상태를 보인 부분사시도.
도 8은 하부케이지고정구의 동작 전 상태를 보인 부분사시도.
도 9는 하부케이지고정구의 동작 후 상태를 보인 부분사시도.
도 10은 건축물의 외측에 상부케이지와 하부케이지가 배치된 상태를 보인 도면.
도 11은 양생된 슬라브의 상층에 거프집에 의해 슬라브가 타설되어 양생된 상태를 보인 도면.
도 12는 본 발명이 양생된 슬라브의 상부로 이동되어 슬라브공사 및 외장공사가 이루어지는 과정을 보인 도면.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 건축공사용 복합케이지(A)는 상부케이지(10)의 하부에 하부케이지(30)가 결합되어 구성된다. 여기서 본 발명의 건축공사용 복합케이지(A)는 시공하고자 하는 건축물(1)의 규모, 제반 현장 여건 등을 감안하여 적절한 크기로 제작될 수 있는데, 일반적인 건축물의 경우에는 대략 가로의 폭은 약60~100cm으로 정해지고, 세로의 높이는 건축물(1)의 2~4개층 정도를 커버하도록 약100~150cm로 정해지는 것이 바람직하다.
이때, 상부케이지(10) 및 하부케이지(30) 각각의 높이는 약80cm로 설정되고, 각각의 내부는 3단으로 상단 및 하단으로 구획이 나누질 수 있다. 그리고, 상기 상부케이지(10)의 케이지 폭(W1)은 하부케이지(30)의 케이지 폭(W2)보다 크게 형성되어 지되, 상부케이지(10)의 케이지 폭(W1)은 약120cm로, 하부케이지(30)의 케이지 폭(W2)은 약60cm으로 설정되는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 상부케이지(10)에서 슬라브공사가 이루어지도록 상부케이지(10)는 건축물(1)에 근접되게 배치되고, 하부케이지(30)의 전방에서 외장공사가 이루어지도록 하부케이지(30)가 상부케이지(10)의 외측에 설치되면 하부케이지(30)의 전면에서 약60cm의 작업공간이 형성될 수 있다.
본 발명의 경우에는 건축물(1)의 3개층을 커버하도록 도시되어 있지만, 현장상황을 고려하여 임의로 조절될 수 있다. 즉, 건축물(1)의 층간격을 고려하여 상부케이지(10) 및 하부케이지(30)의 높이를 늘리거나 줄여서 제작할 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 건축공사용 복합케이지(A)는 건축물(1)의 4면을 감싸도록 다수개가 설치되어 건축물(1)의 상층에 대한 슬라브공사를 포함한 골조공사와 건축물(1)의 하층에서 4면에 대한 외장공사가 시행될 수 있다.
그리고 상부케이지(10)에서 건축물(1)의 슬라브(S)의 타설 등의 골조공사를 하고, 하부케이지(30)에서 상부케이지(10)에 의해 타설되어 양생된 슬라브(S) 외측의 외장공사를 한다. 상기 상부케이지(10)의 전방에는 다수개의 걸림부재(230)가 형성된 고정브라켓(20)이 결합된다. 이 걸림부재(230)는 슬라브(S)에 고정되게 되므로, 상기 상부케이지(10)는 건축물(1)의 외측에 고정될 수 있다.
상기 상부케이지(10)의 케이지폭(W1)은 상기 하부케이지(30)의 케이지폭(W2)보다 크게 형성된다. 이때, 하부케이지(30)의 후방이 상부케이지(10)의 후방에 일치되도록 설치되면, 하부케이지(30)의 전방과 건축물(1)의 사이에 외장공사를 위한 작업공간이 형성된다. 따라서, 작업자는 하부케이지(30)에서 외장재를 작업공간에 이동시켜 슬라브(S)의 외측에 외장공사를 할 수 있는 것이다. 여기서, 외장재는 커튼월, 금속패널, 석재, 유리, 실란트 등 일 수 있다.
상기 상부케이지(10)의 상부케이지프레임(100)은 상부내측지주(111)와 상부외측지주(112)가 상부연결지지대(113)로 결합되어진 상부케이지멀리온(110)이 상부전방연결바(120) 및 상부후방연결바(130)에 의해 수평방향으로 연결되어지고, 상기 상부연결지지대(113)에 안전발판(140)이 설치되어진다.
상기 하부케이지(30)의 하부케이지프레임(300)은 하부내측지주(311)와 하부외측지주(312)가 하부연결지지대(313)로 결합되어진 하부케이지멀리온(310)이 하부전방연결바(320) 및 하부후방연결바(330)에 의해 수평방향으로 연결되어지고, 상기 하부연결지지대(313)에 안전발판(340)이 설치되어진다.
여기서, 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)은 소정 규격의 단위체로 제작될 수 있는데, 상부케이지멀리온(110) 및 하부케이지멀리온(310)의 전체적인 외곽 형태를 형성하는 것으로, 통상적인 철골부재, 예컨대 각 파이프를 비롯하여 채널 형강이나 H-형강 등을 사용하여 격자형의 형태로 조립되어 제작될 수 있다.
그리고, 상부케이지멀리온(110) 및 하부케이지멀리온(310)에 상부연결지지대(113) 및 하부연결지지대(313)가 층층이 배열되어 연결된다. 이어서, 각각의 상부연결지지대(113) 및 하부연결지지대(313)에는 안전발판(140)(340)들이 각각 설치될 수 있다. 그러면, 작업자들은 각각의 안전발판(140)(340)에서 슬라브공사 및 외장공사를 각각의 층별로 시행할 수 있다. 이때, 안전발판(340)은 직사각형상의 발판프레임(343)과 발판프레임(343)의 상부에 안착되어 결합되는 발판망(344)으로 구현될 수 있고, 안전발판(140)(340)들은 동일한 형상으로 제작될 수 있다.
또한, 상부케이지멀리온(110) 및 하부케이지멀리온(310)에서 상부전방연결바(120)와 상부후방연결바(130) 및 하부전방연결바(320)와 하부후방연결바(330)가 설치되는 높이는 작업자들의 키를 고려하여 각각의 안전발판(140)(340)들에서 약100cm~120cm의 높이로 이격되게 설치된다. 그리고, 하부후방연결바(330)는 약50cm의 높이에 한 개 더 설치할 수 있고, 이에 의해 작업자의 안전은 더욱 보장될 수 있다.
상기 고정브라켓(20)은 다수개의 수직부재(210)의 후방에 다수개의 수평부재(220)가 격자모양으로 결합되어지고, 상기 수직부재(210)의 전방에 다수개의 걸림부재(230)가 전방을 향하여 내밀어진 형태로 결합되어진다.
여기서, 상부케이지프레임(100)의 전방에 다수개의 수평부재(220)들이 상하로 이격되게 용접되어 연결되고, 다수개의 수평부재(220)의 전방에 다수개의 수직부재(210)들이 수직으로 용접되어 연결된다. 이때, 수직부재(210) 및 수평부재(220)는 상기 상부케이지(10) 및 하부케이지(30)의 하중을 견디도록 H형강 등으로 구현될 수 있다.
이때, 수직부재(210)에 설치된 걸림부재(230)는 슬라브(S)에 미리 형성된 앵커볼트(S1)에 너트(미도시)에 의해 나사 결합되어 걸림부재(230)는 슬라브(S)에 고정될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 고정브라켓(20)이 상부케이지(10)의 전방 아래로 결합되어 상기 고정브라켓(20)의 최하부 수평부재(220)가 하부케이지(30)의 하부내측지주(311)에 보강부재(240)로 보강되도록 용접되어 결합되어진다. 따라서, 상부케이지(10)와 하부케이지(30)는 결합된 상태가 견고하게 유지될 수 있다. 이때, 보강부재(240)의 길이만큼 하부케이지(30)의 전방에는 외장공사 할 수 있는 작업공간이 형성된다.
상기 하부케이지(30)의 전방에는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 다수개의 하부케이지고정구(40)가 결합되어지되, 상기 하부케이지고정구(40)는 상부부재(410)와 하부부재(420)가 연결부재(430)에 의하여 연결되어지고, 상기 하부부재(420)에 T자형의 고정부재(440)가 힌지 결합되어진다.
여기서, 상부부재(410)와 하부부재(420)는 연결부재(430)에 의해 연결되어 하부케이지(30)의 전방에 용접되어 고정될 수 있다. 이때, T자형의 고정부재(440)는 베이스부재(441)의 중앙에서 복수개의 돌출부재(442)가 돌출되도록 형성된다. 그리고, 베이스부재(441)는 하부부재(420)에 힌지(443)에 의해 회전되게 설치된다. 또한, 돌출부재(442)를 사용하지 않을 때 상부부재(410)에 수직으로 고정시키도록 는 돌출부재(442)에는 걸고리(444)가 구비되고, 상부부재(410)에는 걸고리(444)가 걸려서 고정되는 고정핀(445)이 구비되어 있다. 그리고, 돌출부재(442)는 힌지(443)에 의해 회전되어 수평으로 위치되면, 슬라브(S)에 미리 형성된 앵커볼트(S1)가 돌출부재(442)의 사이에 끼워지게 된다. 이어서, 고정너트(446)를 앵커볼트(S1)에 나사 결합시키면, 돌출부재(442)는 슬라브(S)에 고정된다.
따라서, 상부에 구비된 돌출부재(442)를 상층의 슬라브(S)에 고정시키면 하부케이지(30)가 슬라브(S)에 고정되어 흔들리지 않게 되고, 외장공사가 진행 중인 하층의 슬라브(S)에서는 힌지(443)를 축으로 돌출부재(442)를 세워서 고정시키면, 슬라브(S)와 하부케이지(30)의 사이에 작업공간이 형성되므로 외장공사를 용이하게 시행할 수 있다.
상기 상부케이지(10)의 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지(30)의 하부케이지프레임(300)은, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 4개의 상부케이지멀리온(110) 및 4개의 하부케이지멀리온(310)이 수평방향으로 연결되어지고, 3단의 안전발판(140)(340)이 상기 상부케이지멀리온(110)의 상부연결지지대(113) 및 하부케이지멀리온(310)의 하부연결지지대(313)에 수직방향으로 각각 설치되어진다. 이와 같이, 구성된 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)은 크레인(도시생략)등으로 인양시키기에 용이하도록 적절한의 크기로 제작된 것이다.
상기 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)의 높이(H)가 폭(W)보다 크게 형성되고, 상기 하부케이지프레임(300)의 단 높이는 3단(층)으로 나누어지되, 최하단에 형성된 제1단의 높이(h1)가 제2단의 높이(h2)보다 작고 제3단의 높이(h3)보다는 크게 형성되어진다. 이때, 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)의 높이(H)와 폭(W)은 작업환경에 따라 고려되어 조절될 수 있다.
이때, 하부케이지프레임(300)의 3단 높이가 각각 다르기 때문에 건축물(1)의 외측에서 슬라브(S)에 외장재들을 설치할 때, 슬라브(S)의 상부 및 하부에 대한 작업이 용이하게 이루어질 수 있다.
이때, 하부케이지(30)는 상하의 간격이 3단으로 나누어질 때, 하단의 높이는 약280cm로, 중단의 높이는 약310cm로, 상단의 높이는 약210cm로 설정되는 것이 가장 바람직하다.
상기 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)의 외부는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 안전망(200)이 설치된다. 이때, 안전망(200)에 의해 작업자 및 작업도구 등이 건축물(1)의 외측으로 낙하되는 것이 방지될 수 있고, 먼지, 분진 등의 비산이 방지될 수 있다.
상기 상부케이지프레임(100)과 하부케이지프레임(300)은 도 3에 도시된 바와 같이, 볼트· 너트(21) 또는 리벳팅으로 결합되어진다. 즉, 상부케이지프레임(100)의 하부에 하부케이지프레임(300)이 상하로 볼트· 너트(21) 또는 리벳팅으로 결합되어지고, 이를 보강하도록 용접이 병행될 수도 있다.
상기 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)의 상부외측지주(112) 및 하부외측지주(312)에는 도 6에 도시된 바와 같이, 안전로프(150)가 수평방향으로 설치된다. 여기서, 작업자는 자신의 허리에 차고 있는 안전띠의 안전클립(도시생략)을 안전로프(150)에 걸어서 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)에서 안전하게 이동할 수 있다.
상기 상부케이지프레임(100)의 상부내측지주(111)와 상부외측지주(112)를 연결하는 상부연결지지대(113)의 결합부 및 상기 하부케이지프레임(300)의 하부내측지주(311)와 하부외측지주(312)를 연결하는 하부연결지지대(313)의 결합부에는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 보강리브(160)가 형성된다. 즉, 보강리브(160)는 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)의 구조를 견고하게 유지시켜주어 내구성이 증대된다.
상기 상부케이지(10)의 상부외측지주(112)는 상부내측지주(111)보다 상방으로 높게 돌출형성 되어지고, 상기 상부안전발판(140) 및 하부안전발판(340)은 U자 클립(141) 또는 볼트· 너트(142)로 결합되어진다. 여기서, 상부외측지주(112)가 상부내측지주(111)보다 상방으로 높게 형성되면, 안전망(200)이 상부외측지주(112)에 높게 설치되므로, 건축물의 맨 상위층의 골조공사시 작업자의 낙하가 방지되어 골조공사는 용이하게 이루어질 수 있다. 또한, 상부안전발판(140) 및 하부안전발판(340)은 상부연결지지대(113) 및 하부연결지지대(313)의 상부에 각각 안착된 후에 U자 클립(141)에 의해 안착된 상태가 고정될 수 있다. 이때, 상부안전발판(140) 및 하부안전발판(340)들은 상부연결지지대(113) 및 하부연결지지대(313)의 상부에 각각 안착된 상태에서 길이방향으로 볼트· 너트(142)에 의해 결합될 수 있다.
또한, U자 클립(141)은 U자형상의 클립부재와 이 클립부재에 끼워지는 클립판재와 클립판재를 지지하도록 클립부재에 나사결합 되는 너트부재로 구현될 수 있다. 따라서, 상부안전발판(140) 및 하부안전발판(340)들은 상부연결지지대(113) 및 하부연결지지대(313)의 상부에서 가로방향으로 길게 설치되어 작업자들이 안전하게 이동하면서 작업할 수 있다.
한편, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 시공 과정의 설명은 아래와 같다.
먼저, 건축물의 3~5개 층에 슬라브(S)를 양생시킨다. 그리고, 양생된 1~3개층의 슬라브(S)에 골재 등의 외장재(C)를 마감한다. 이어서, 양생된 5층의 슬라브(S)에 상부케이지(10)가 설치되고, 상부케이지(10)의 하부에 하부케이지(30)가 설치된다. 이때, 상부케이지(10) 및 하부케이지(30)는 건축물(1)의 외측을 감싸도록 다수개가 설치된다. 또한, 결합된 상부케이지(10) 및 하부케이지(30)의 외측에는 안전망(200)이 설치된다.
그리고, 상부케이지(10)에 거푸집(S2)을 설치하여 6층의 슬라브(S)를 타설하여 양생시키고, 6층의 슬라브(S)가 양생되면, 7층에 거푸집(S2)을 설치하여 7층의 슬라브(S)를 타설하여 양생시킨다.
계속해서, 4층의 슬라브(S)의 외측에 커튼월, 금속패널, 석재, 유리, 실란트 등의 외장재(C)를 시공한다. 따라서, 상부케이지(10)에서 슬라브(S)를 타설하여 양생시키고, 이어서 양생된 슬라브(S)에서 외장공사가 이루어지게 된다.
이와 같이, 본 발명은 건축물 외벽면에 3~4개 층을 감싸서 골조공사 및 외장공사 등의 공종별공사가 유기적으로 진행되면서 건축물의 골조공사 및 외장공사가 함께 진행되므로, 작업의 효율성이 확보될 수 있다.
또한, 본 발명을 이용한 골조공사 및 외벽마감공사를 통해 20층 이상의 고층 대형건축물을 지을 경우에 총공사비의 약 5%, 공기도 약 3~4개월 이상 대폭 줄어들고, 초고층 및 초대형 건축물일수록 총공사비와 공기단축의 폭은 더욱 증대될 수 있다.

Claims (6)

  1. 골조공사를 위한 상부케이지(10)의 하부에 외장공사를 위한 하부케이지(30)가 결합되어지는 건축공사용 복합케이지(A)에 있어서, 상기 상부케이지(10)의 전방에는 다수개의 걸림부재(230)가 형성된 고정브라켓(20)이 결합되어지고, 상기 상부케이지(10)의 케이지 폭(W1)은 상기 하부케이지(30)의 케이지 폭(W2)보다 크게 형성되어 지되, 상기 상부케이지(10)의 상부케이지프레임(100)은 상부내측지주(111)와 상부외측지주(112)가 상부연결지지대(113)로 결합되어진 상부케이지멀리온(110)이 상부전방연결바(120) 및 상부후방연결바(130)에 의해 수평방향으로 연결되어지고, 상기 상부연결지지대(113)에 안전발판(140)이 설치되어 이루어지며, 상기 하부케이지(30)의 하부케이지프레임(300)은 하부내측지주(311)와 하부외측지주(312)가 하부연결지지대(313)로 결합되어진 하부케이지멀리온(310)이 하부전방연결바(320) 및 하부후방연결바(330)에 의해 수평방향으로 연결되어지고, 상기 하부연결지지대(313)에 안전발판(340)이 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축공사용 복합케이지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정브라켓(20)은 다수개의 수직부재(210)의 후방에 다수개의 수평부재(220)가 격자모양으로 결합되어지고, 상기 수직부재(210)의 전방에 다수개의 걸림부재(230)가 전방을 향하여 내밀어진 형태로 결합되어지는 것을 특징으로 하는 건축공사용 복합케이지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 고정브라켓(20)이 상부케이지(10)의 전방 아래로 결합되어 상기 고정브라켓(20)의 최하부 수평부재(220)가 하부케이지(30)의 하부내측지주(311)에 보강부재(240)로 보강 결합되어지는 것을 특징으로 하는 건축공사용 복합케이지.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 하부케이지(30)의 전방에는 다수개의 하부케이지고정구(40)가 결합되어지되, 상기 하부케이지고정구(40)는 상부부재(410)와 하부부재(420)가 연결부재(430)에 의하여 연결되어지고, 상기 하부부재(420)에 T자형의 고정부재(440)가 힌지 결합되어지는 것을 특징으로 하는 건축공사용 복합케이지.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 상부케이지(10)의 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지(30)의 하부케이지프레임(300)은, 4개의 상부케이지멀리온(110) 및 4개의 하부케이지멀리온(310)이 수평방향으로 연결되어지고, 3단의 안전발판(140)(340)이 상기 상부케이지멀리온(110)의 상부연결지지대(113) 및 하부케이지멀리온(310)의 하부연결지지대(313)에 수직방향으로 각각 설치되어지되, 상기 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)의 높이(H)가 폭(W)보다 크게 형성되고, 상기 하부케이지프레임(300)의 단 높이는 제1단의 높이(h1)가 제2단의 높이(h2)보다 작고 제3단의 높이(h3)보다는 크게 형성되어지는 것을 특징으로 하는 건축공사용 복합케이지.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)의 외부는 안전망(200)이 설치되어 지고, 상기 상부케이지프레임(100)의 하부에 상기 하부케이지프레임(300)이 볼트· 너트(21) 또는 리벳팅으로 결합되어지며, 상기 상부케이지프레임(100) 및 하부케이지프레임(300)의 상부외측지주(112) 및 하부외측지주(312)에는 안전로프(150)가 수평방향으로 설치되어 지고, 상기 상부케이지프레임(100)의 상부내측지주(111)와 상부외측지주(112)를 연결하는 상부연결지지대(113)의 결합부 및 상기 하부케이지프레임(300)의 하부내측지주(311)와 하부외측지주(312)를 연결하는 하부연결지지대(313)의 결합부에는 보강리브(160)가 형성되어지며, 상기 상부케이지(10)의 상부외측지주(112)는 상부내측지주(111)보다 상방으로 높게 돌출형성 되어지고, 상기 상부안전발판(140) 및 하부안전발판(340)은 U자 클립(141) 또는 볼트· 너트(142)로 결합 되어지는 것을 특징으로 하는 건축공사용 복합케이지.
PCT/KR2009/003710 2009-07-02 2009-07-07 건축공사용 복합케이지 WO2011002120A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090060324A KR100944463B1 (ko) 2009-07-02 2009-07-02 건축공사용 복합케이지
KR10-2009-0060324 2009-07-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011002120A1 true WO2011002120A1 (ko) 2011-01-06

Family

ID=42182738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2009/003710 WO2011002120A1 (ko) 2009-07-02 2009-07-07 건축공사용 복합케이지

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100944463B1 (ko)
WO (1) WO2011002120A1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102635227A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 深圳市特辰科技股份有限公司 铝合金升降脚手架
CN103821336A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 江苏邗建集团有限公司 一种索固定式高空大跨度施工操作平台及其施工方法
CN107700830A (zh) * 2017-11-14 2018-02-16 浙江乔兴建设集团有限公司 一种建筑用爬模结构
US10443253B2 (en) * 2017-02-14 2019-10-15 Ischebeck Titan Limited Safety screen comprising a fixing means
CN113137048A (zh) * 2021-04-08 2021-07-20 深圳市天健(集团)股份有限公司 一种隔音降噪的爬架
SE544467C2 (en) * 2018-12-11 2022-06-07 Prefab Design System Stockholm Ab Constructional system for providing structural arrangements to buildings

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101042528B1 (ko) * 2010-10-14 2011-06-20 주식회사 콘솔에스더블유씨 확장기능을 갖는 건축공사용 케이지
CN102383588B (zh) * 2011-08-25 2013-11-06 深圳市特辰科技股份有限公司 一种高层施工安全防护升降平台
KR101354851B1 (ko) * 2012-04-12 2014-01-23 에스티엑스조선해양 주식회사 비계 시스템의 코너부 조절 장치
CN105089262A (zh) * 2014-05-22 2015-11-25 马永洪 一种全钢结构工具式脚手架
CN104131688B (zh) * 2014-08-21 2016-04-06 长沙远大住宅工业集团有限公司 装配式建筑专用外挂式作业平台及其操作方法
KR101623370B1 (ko) * 2015-01-19 2016-05-26 이옥순 갱폼의 하부 케이지 고정장치
KR101695469B1 (ko) * 2016-05-04 2017-01-11 이준용 건축현장 작업발판 승강시스템용 소음저감장치
KR20190008918A (ko) * 2016-05-19 2019-01-25 폼 700 피티와이 리미티드 주위 안전 스크린 어셈블리
CN107487692A (zh) * 2017-03-08 2017-12-19 浙江博元建设股份有限公司 一种可调节组装式施工升降机卸料平台
SG10201800475RA (en) * 2018-01-18 2019-08-27 Building Modern Pte Ltd Integrated Structural and Architectural Facade Level-by-Level Construction System
KR101959068B1 (ko) * 2018-08-09 2019-03-18 주식회사 신원데크 외벽 시공용 지그구조물
KR102327935B1 (ko) * 2021-09-10 2021-11-17 석창호 갱폼추락방지 안전장치
CN114525939A (zh) * 2022-02-16 2022-05-24 中建七局国际工程建设有限公司 一种装配式建筑用的挑网

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200146049Y1 (ko) * 1996-05-29 1999-06-15 안영옥 연속사용이 가능한 이동식 작업용 발판
JP2001073551A (ja) * 1999-09-06 2001-03-21 Fuso Kako Kk スライド式足場設備およびスライド式足場設備の組立方法
JP2004218282A (ja) * 2003-01-15 2004-08-05 Japan Steels International Inc 連層式作業装置とその作業方法
KR100722403B1 (ko) * 2007-02-14 2007-05-28 주식회사 거성산업 거푸집용 조립식 작업대
KR100944458B1 (ko) * 2007-09-28 2010-03-03 삼성중공업 주식회사 건축공사용 케이지의 이탈방지 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200146049Y1 (ko) * 1996-05-29 1999-06-15 안영옥 연속사용이 가능한 이동식 작업용 발판
JP2001073551A (ja) * 1999-09-06 2001-03-21 Fuso Kako Kk スライド式足場設備およびスライド式足場設備の組立方法
JP2004218282A (ja) * 2003-01-15 2004-08-05 Japan Steels International Inc 連層式作業装置とその作業方法
KR100722403B1 (ko) * 2007-02-14 2007-05-28 주식회사 거성산업 거푸집용 조립식 작업대
KR100944458B1 (ko) * 2007-09-28 2010-03-03 삼성중공업 주식회사 건축공사용 케이지의 이탈방지 장치

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102635227A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 深圳市特辰科技股份有限公司 铝合金升降脚手架
CN102635227B (zh) * 2012-04-28 2015-11-18 深圳市特辰科技股份有限公司 铝合金升降脚手架
CN103821336A (zh) * 2014-03-17 2014-05-28 江苏邗建集团有限公司 一种索固定式高空大跨度施工操作平台及其施工方法
CN103821336B (zh) * 2014-03-17 2015-08-05 江苏邗建集团有限公司 一种索固定式高空大跨度施工操作平台及其施工方法
US10443253B2 (en) * 2017-02-14 2019-10-15 Ischebeck Titan Limited Safety screen comprising a fixing means
CN107700830A (zh) * 2017-11-14 2018-02-16 浙江乔兴建设集团有限公司 一种建筑用爬模结构
SE544467C2 (en) * 2018-12-11 2022-06-07 Prefab Design System Stockholm Ab Constructional system for providing structural arrangements to buildings
CN113137048A (zh) * 2021-04-08 2021-07-20 深圳市天健(集团)股份有限公司 一种隔音降噪的爬架

Also Published As

Publication number Publication date
KR100944463B1 (ko) 2010-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011002120A1 (ko) 건축공사용 복합케이지
CN108532769B (zh) 一种装配式外加电梯井道结构的顶升施工方法
WO2018190584A1 (ko) 구조적 안정성이 향상된 건축용 클라이밍 시스템
CN108625483B (zh) 一种用于装配式外加电梯井道结构顶升施工的设备
CN103635643A (zh) 高层钢结构建筑钢筋砼筒体的施工方法
CN113931313B (zh) 超高层核心筒水平结构施工方法
US20230014744A1 (en) Method of Construction
KR100777937B1 (ko) 외벽마감공사용 가이드 브라켓
JP2024119919A (ja) 多層階構造物及びファサードの構築方法
CN108584646B (zh) 一种适应于顶升施工的装配式外加电梯井道结构
JP3179045B2 (ja) 作業足場による壁工事方法
KR20110094720A (ko) 건축공사용 복합케이지
CN214576004U (zh) 一种楼梯间定型化上人平台
KR100301573B1 (ko) 건축 공사용 안전펜스
JP4027170B2 (ja) 外部足場装置及び外部足場装置の施工方法
CN114658214A (zh) 高层建筑盘扣式高空大悬挑支撑架支锚压一体化施工方法
KR20210141194A (ko) 공동주택, 오피스 엘리베이터 기계실 공구분할과 기계실 지붕보에 매다는 구조로 기계실 바닥을 탑다운으로 시공하는 골조공사 방법 및 장치
CN207003989U (zh) 一种内爬外挂式脚手架
CN105178602A (zh) 建筑建造系统
KR20210068283A (ko) 공동주택 엘리베이터 기계실 바닥 골조공사 방법 및 장치
CN216076222U (zh) 一种可周转电梯井操作平台组件
CN221219850U (zh) 一种架设在楼梯井的施工用临时钢楼梯
CN216276830U (zh) 超高层核心筒降模施工装置
CN116335398B (zh) 一种多层快速施工方法
CN116181041B (zh) 一种多层快速施工的造楼机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09846859

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 20-04-2012)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09846859

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1