CN216076222U - 一种可周转电梯井操作平台组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可周转电梯井操作平台组件，涉及电梯井施工技术领域。可周转电梯井操作平台组件包括钢管骨架和支撑板，钢管骨架包括横向钢管、纵向钢管、竖向钢管和斜撑钢管，横向钢管并排间隔布置有多根，纵向钢管并排间隔布置有多根，并且每根纵向钢管同时与所有横向钢管通过钢管扣件可拆连接在一起以形成呈矩形网状结构的钢管网架，竖向钢管呈矩形分布在钢管网架的四周，斜撑钢管与电梯口对应设置且与对应的竖向钢管可拆连接，斜撑钢管一端顶靠在与电梯口相对的电梯井井壁上，另一端与电梯口楼板上的预留钢管可拆连接；支撑板卡在横向钢管和/或纵向钢管上，能减少钢管和钢管扣件等材料的使用，提高施工效率，同时能够周转使用，节约成本。

Description

一种可周转电梯井操作平台组件

技术领域

本实用新型涉及电梯井施工技术领域，尤其涉及一种可周转电梯井操作平台组件。

背景技术

目前的城市中高层建筑越来越多，而电梯就得到相当广泛的应用，施工现场安全生产是工程项目中的首要任务，只有在确保安全施工的前提下，才能保证工程进度、质量的实现。电梯是所有建筑内必要的垂直运输设备，电梯井是施工现场的重大临边洞口之一，易发生高处坠落、物体打击等安全事故，是施工现场的重点监控部位。电梯井操作平台作为电梯井道内的安全防护设施广泛用于建筑施工现场。

在采用铝模板施工的楼栋中，电梯井井壁常一次现浇成型，传统电梯井采用满堂架跟进作业面，在现场模板拼装拼装中，电梯井内设置满堂脚手架跟进的施工方案不仅将消耗大量的钢管扣件等材料，且层层搭设所需的人工、工期等均消耗甚大。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可周转电梯井操作平台组件，以解决电梯井施工过程中，需要耗费大量钢管、扣件等材料，同时费时、施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

可周转电梯井操作平台组件，包括：

钢管骨架，包括横向钢管、纵向钢管、竖向钢管和斜撑钢管，定义横向为左右方向，纵向为前后方向，竖向为上下方向，横向钢管沿前后方向并排间隔布置有多根，纵向钢管沿左右方向并排间隔布置有多根，并且每根纵向钢管同时与所有横向钢管通过钢管扣件可拆连接在一起以形成呈矩形网状结构的钢管网架，竖向钢管设置有多根且均通过钢管扣件与所述钢管网架可拆连接，竖向钢管呈矩形分布在所述钢管网架的四周，斜撑钢管与电梯井的电梯口对应设置并且通过钢管扣件与对应的竖向钢管可拆连接，斜撑钢管的一端顶靠在与电梯口相对的电梯井井壁上，斜撑钢管的另外一端与电梯口楼板上的预留钢管通过钢管扣件可拆连接；

支撑板，供施工人员站立，支撑板铺设在所述钢管网架上，并且卡在横向钢管和/或纵向钢管上，支撑板上设有与吊装设备钩挂配合的吊环。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的可周转电梯井操作平台组件在使用前，在场外进行组装搭设，搭设完成后整体通过吊装设备吊入到电梯井内的对应位置，通过施工人员手动调整整个操作平台组件，使斜撑钢管的一端与电梯口楼板上的预留钢管连接在一起，同时使斜撑钢管的另外一端抵靠在与电梯口相对的电梯井井壁上，从而使整个操作平台组件在电梯井内稳定固定，施工人员便可进行施工，当在不同层进行施工时，只需通过吊装设备将整个操作平台组件吊装至设定位置，并使对应的斜撑钢管与对应层楼板上的预留钢管连接、并与对应层的电梯井井壁顶靠即可，无需随着施工高度的增加，逐层搭设脚手架，不但节省钢管和钢管扣件等材料，同时能够降低施工人员的劳动强度，提高施工效率，并且各个构件之间可拆连接在一起，能够周转使用，节省成本。

进一步的，所述支撑板包括支撑板体和连接在支撑板体四周的卡接板体，卡接板体设有两对，其中一对上设有与纵向钢管卡接的纵向钢管卡槽，另一对设有与横向钢管卡接的横向钢管卡槽，两对卡接板体的高度不同。

有益效果：支撑板同时与纵向钢管和横向钢管卡接，结构牢靠，支撑板不易发生晃动，能够保证施工人员的安全，并且无需将支撑板与对应的钢管焊接，进一步提高施工效率。

进一步的，可周转电梯井操作平台组件还包括多根加强撑钢管，同一根加强撑钢管同时与各个斜撑钢管通过钢管扣件可拆连接，并且同一根加强撑钢管同时与沿该加强撑钢管轴线方向排布的各个竖向钢管通过钢管扣件可拆连接。

有益效果：提高整个可周转电梯井操作平台组件的结构强度，确保施工人员站上施工时的安全。

进一步的，所述支撑板上安装有呈U形状的防护栏，并且防护栏的U形口朝向可调。

有益效果：防护栏在施工人员施工时能够起到防止工人坠落至电梯井井底，对施工人员起到安全防护的作用，防护栏的U形口可调，便于施工人员的施工。

进一步的，所述防护栏包括三个栏体，每个栏体均由并排间隔布置的多根竖向插管和一根同时与各竖向插管通过钢管扣件连接的水平挡管形成，支撑板的上表面设有呈矩形状布置的插柱，矩形的每条边上所设置的插柱与栏体上的竖向插管一一对应插接配合。

有益效果：施工人员在对电梯井的某一面井壁施工完成后，可手动调整栏体在支撑板上的位置，以调节防护栏的U形口的朝向，从而对电梯井的另外的井壁进行施工。

附图说明

图1是本实用新型的可周转电梯井操作平台组件在电梯井内的简单安装示意图（未显示支撑板）；

图2是图1的A-A剖视图（未显示支撑板）；

图3是图1的B-B剖视图（未显示支撑板）；

图4是图1的C-C剖视图（未显示支撑板）；

图5是图1的D-D剖视图（未显示支撑板）；

图6是本实用新型的可周转电梯井操作平台组件中支撑板与防护栏的装配示意图。

附图标记说明：1-横向钢管，2-纵向钢管，3-钢管扣件，4-竖向钢管，5-斜撑钢管，6-加强撑钢管，7-防护栏，8-竖向插管，9-插柱，10-支撑板，11-支撑板体，12-卡接板体，13-吊环，14-横向钢管卡槽，15-水平挡管，16-楼板，17-电梯井，18-预留钢管，19-电梯口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的可周转电梯井操作平台组件的具体实施例：

如图1至图6所示，可周转电梯井操作平台组件包括钢管骨架和安装在钢管骨架上的支撑板10。

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，钢管骨架包括横向钢管1、纵向钢管2、竖向钢管4和斜撑钢管5，定义横向为左右方向，纵向为前后方向，竖向为上下方向。横向钢管1沿前后方向并排等间距布置有五根，纵向钢管2沿左右方向并排间隔布置有两根，并且每根纵向钢管2同时与所有横向钢管1通过钢管扣件3可拆连接在一起以形成呈矩形网状结构的钢管网架。竖向钢管4设置有十根，十根中，每五根沿左右方向并排间隔布置，且均通过钢管扣件与对应的横向钢管1可拆连接，十根竖向钢管4整体呈矩形分布在所钢管网架的下方。斜撑钢管5沿前后方向并排间隔布置有多根，并且每根斜撑钢管5均与电梯井17的电梯口对应设置，处于最前侧和最后侧的斜撑钢管5均通过钢管扣件3与对应的各竖向钢管4可拆连接在一起，处于中间位置的各根斜撑钢管5通过钢管扣件3可拆连接有加强撑钢管6以增加整个钢管骨架的结构强度。同一根加强撑钢管6与沿该加强撑钢管6轴线方向排布的各个竖向钢管4通过钢管扣件3可拆连接在一起。每根斜撑钢管5的上端顶靠在与电梯口19相对的电梯井17的井壁上，斜撑钢管5的另外一端与电梯口19处楼板16上的预留钢管18通过钢管扣件3可拆连接。

支撑板10供施工人员站立，支撑板10铺设在由横向钢管1和纵向钢管2连接形成的钢管网架上。本实施例中，如图6所示，支撑板10包括支撑板体11和连接在支撑板体11四周的卡接板体12，卡接板体12设有两对，其中一对上设有与纵向钢管2卡接的纵向钢管卡槽，另一对设有与横向钢管1卡接的横向钢管卡槽14，两对卡接板体的高度不同，与横向钢管1卡接的一对卡接板体的高度小于与纵向钢管2卡接的一对卡接板体的高度，以适应横向钢管1和纵向钢管2的安装高度。

为保证施工人员的安全，在支撑板体11上安装有呈U形状的防护栏7，并且防护栏7的U形口朝向可调。具体的，防护栏7包括三个栏体，三个栏体相互独立，互不连接，图6中仅显示其中一个栏体与支撑板10的装配，其余栏体与支撑板10的装配关系与图6相同。每个栏体均由并排间隔布置的多根竖向插管8和一根同时与各竖向插管8通过钢管扣件3连接的水平挡管15形成，支撑板体11的上表面设有呈矩形状布置的插柱9，矩形的每条边上所设置的插柱9与栏体上的竖向插管8一一对应插接配合。施工人员在对电梯井17的某一面井壁施工完成后，可手动调整栏体在支撑板10上的位置，以调节防护栏7的U形口的朝向，从而对电梯井的另外的井壁进行施工。具体调节时，将需要施工的一侧电梯井井壁所对应的栏体从对应的插柱上拔出，然后插装在对应侧的插柱上。

支撑板体上还设有用于与吊装设备吊装连接的吊环13。

本实用新型的可周转电梯井操作平台组件在使用前，在场外进行组装搭设，搭设完成后整体通过吊装设备吊入到电梯井内的对应位置，通过施工人员手动调整整个操作平台组件，使斜撑钢管的一端与电梯口楼板上的预留钢管连接在一起，同时使斜撑钢管的另外一端抵靠在与电梯口相对的电梯井井壁上，从而使整个操作平台组件在电梯井内稳定固定，施工人员便可进行施工，当在不同层进行施工时，只需通过吊装设备将整个操作平台组件吊装至设定位置，并使对应的斜撑钢管与对应层楼板上的预留钢管连接、并与对应层的电梯井井壁顶靠即可，无需随着施工高度的增加，逐层搭设脚手架，不但节省钢管和钢管扣件等材料，同时能够降低施工人员的劳动强度，提高施工效率，并且各个构件之间可拆连接在一起，能够周转使用，节省成本。

在其他实施例中，支撑板也可以仅与横向钢管卡接，或者仅与竖向钢管卡接，此时支撑板仅包括支撑板体和一对卡接板体。

在其他实施例中，也可以不设置防护栏，此时可将竖向钢管的长度做的长一些，即竖向钢管向上延伸至横向钢管与纵向钢管所形成的的钢管网架的上方，这样一来，竖向钢管的延伸至钢管网架上方的部分也可以充当防护围栏。

在其他实施例中，也可以通过吊装设备转动支撑板，来调节支撑板上防护栏的U形口朝向。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可周转电梯井操作平台组件，其特征在于，包括：

钢管骨架，包括横向钢管、纵向钢管、竖向钢管和斜撑钢管，定义横向为左右方向，纵向为前后方向，竖向为上下方向，横向钢管沿前后方向并排间隔布置有多根，纵向钢管沿左右方向并排间隔布置有多根，并且每根纵向钢管同时与所有横向钢管通过钢管扣件可拆连接在一起以形成呈矩形网状结构的钢管网架，竖向钢管设置有多根且均通过钢管扣件与所述钢管网架可拆连接，竖向钢管呈矩形分布在所述钢管网架的四周，斜撑钢管与电梯井的电梯口对应设置并且通过钢管扣件与对应的竖向钢管可拆连接，斜撑钢管的一端顶靠在与电梯口相对的电梯井井壁上，斜撑钢管的另外一端与电梯口楼板上的预留钢管通过钢管扣件可拆连接；

支撑板，供施工人员站立，支撑板铺设在所述钢管网架上，并且卡在横向钢管和/或纵向钢管上，支撑板上设有与吊装设备钩挂配合的吊环。

2.根据权利要求1所述的可周转电梯井操作平台组件，其特征在于，所述支撑板包括支撑板体和连接在支撑板体四周的卡接板体，卡接板体设有两对，其中一对上设有与纵向钢管卡接的纵向钢管卡槽，另一对设有与横向钢管卡接的横向钢管卡槽，两对卡接板体的高度不同。

3.根据权利要求1所述的可周转电梯井操作平台组件，其特征在于，可周转电梯井操作平台组件还包括多根加强撑钢管，同一根加强撑钢管同时与各个斜撑钢管通过钢管扣件可拆连接，并且同一根加强撑钢管同时与沿该加强撑钢管轴线方向排布的各个竖向钢管通过钢管扣件可拆连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的可周转电梯井操作平台组件，其特征在于，所述支撑板上安装有呈U形状的防护栏，并且防护栏的U形口朝向可调。

5.根据权利要求4所述的可周转电梯井操作平台组件，其特征在于，所述防护栏包括三个栏体，每个栏体均由并排间隔布置的多根竖向插管和一根同时与各竖向插管通过钢管扣件连接的水平挡管形成，支撑板的上表面设有呈矩形状布置的插柱，矩形的每条边上所设置的插柱与栏体上的竖向插管一一对应插接配合。

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