WO2010149485A1 - ELEMENT EINES KETTENGLIEDES EINER ENERGIEFÜHRUNGSKETTE, DAS DURCH EIN FLUID-INNENDRUCK-SPRITZGIEß-VERFAHREN HERGESTELLT IST - Google Patents

ELEMENT EINES KETTENGLIEDES EINER ENERGIEFÜHRUNGSKETTE, DAS DURCH EIN FLUID-INNENDRUCK-SPRITZGIEß-VERFAHREN HERGESTELLT IST Download PDF

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chain
link
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fluid
chain link
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Uwe Kemper
Heiner Samen
Jochen Bensberg
Thomas Wendig
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Kabelschlepp Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00—Chains
    • F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
    • F16G13/16—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains with arrangements for holding electric cables, hoses, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J19/00—Accessories fitted to manipulators, e.g. for monitoring, for viewing; Safety devices combined with or specially adapted for use in connection with manipulators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0475—Tubings, i.e. having a closed section formed by a succession of articulated units
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S59/00—Chain, staple, and horseshoe making
    • Y10S59/90—Plastic

Definitions

  • the objects of the invention relate to an element of a chain link of a power transmission chain, wherein the element is formed from a plastic and formed on a chain link of a power transmission chain by the following elements: link plates, at least one transverse web and / or a lid.
  • the energy guiding chain is formed by a plurality of chain links which are hinged together.
  • Each chain link has two link plates.
  • the tabs are connected by at least one transverse web or a lid.
  • the link plates and the transverse webs form a channel in which the hoses, cables, lines or the like are arranged.
  • chain links are known in which the transverse webs or the lid are detachably connected to the link plates.
  • the width of an energy guiding chain can be adapted to the requirements.
  • Chain links are also known in which a transverse web or a cover is connected to the link plates so that they form a U-shaped body. Another crosspiece or cover is releasably connected to at least one tab, so that can be introduced or removed lines by opening the crosspiece or cover in the chain link.
  • Chain links are known that are made of a metallic material.
  • chain links are known which consist of at least one Fabric are made.
  • glass fibers are added to the plastic.
  • the present invention seeks to provide a dimensionally stable and more precise element of a chain link.
  • the element according to the invention of a chain link of an energy guide chain, wherein the element is formed from a plastic, is characterized in that the element has a cavity which is produced by a fluid pressure injection molding process.
  • the formation of a cavity within the element of a chain link according to the fluid pressure injection molding method the properties of the element are changed in a positive manner.
  • the element as such is a lightweight construction element since little material is used. This also has an economic advantage.
  • the fact that the element has a cavity is In a positive way, the cooling behavior of the element influenced, it is achieved a higher dimensional stability and thus a higher tolerance strength. If the element is made of a hydrophilic plastic, so by the provision of the cavity, a smaller amount of liquid is absorbed by the plastic, so that also an improved tolerance can be achieved by this.
  • the cavity is made by a fluid pressure injection molding process.
  • the fluid may be a gas or gas mixture. Preference is given to the use of an inert gas, in particular of nitrogen.
  • the cavity in the element is produced by an internal fluid pressure injection molding process in which a liquid or a liquid mixture is used as the fluid.
  • the liquid can be water. If a liquid is used as a fluid, a cooling behavior in a positive manner is also influenced.
  • the fluid contains a gas or a gas mixture and a liquid or a liquid mixture.
  • the gas and the liquid can be introduced successively or simultaneously into a cavity.
  • the cavity is the cavity of the injection mold into which the plastic material is initially introduced.
  • the fluid can then be introduced into the cavity.
  • the introduction can be done by injecting.
  • the machine may have a corresponding nozzle, so that the fluid is introduced through the Angusssystem into the cavity.
  • the mold in which the cavity is formed has corresponding injection nozzles at predetermined locations. Combinations of these embodiments are possible.
  • the cavity in the element may also be made by first completely filling the cavity with melt. Subsequently, a portion of the melt is displaced in a Maukavtician or back into the Angusssystem by the fluid.
  • the stability of the element can be favorably influenced.
  • the fluid is preferably introduced into the cavity at a pressure between 50 and 500 bar.
  • An embodiment is preferred in which the fluid is introduced into the cavity at a temperature between -150 and 150 ° C.
  • the element is preferably selected from the group: chain link, crossbar, cover or divider.
  • the plastic element of a chain link of an energy guiding chain is formed from a microcellular foam.
  • the microcellular foam has a uniform cell structure with small voids.
  • the cavities are preferably smaller than 100 ⁇ m.
  • the element may be formed of an integral foam.
  • the density decreases from the outside to the inside, preferably continuously.
  • the element has a porous, preferably microcellular, core and a solid edge region.
  • the element of integral foam can be produced by reaction injection molding.
  • the reaction mixture to be foamed is introduced in liquid form into a cold form so that it completely fills after completion of the foaming reaction.
  • the temperature gradient causes a differential expansion of a vaporizing propellant over the mold cross section. This creates a density difference.
  • the element of a chain link is preferably glass fiber reinforced.
  • the presence of glass fibers favors the formation of the microcellular foam.
  • the glass fibers can form a nucleating agent.
  • a blowing agent is injected, which dissolves under high temperature and high pressure in the polymer melt. It forms a single-phase solution with the melt. This results in a large number of small cells which, when the propellant begins to diffuse, grow simultaneously and to the same extent.
  • the pressure drop rate is very high because a slow pressure drop results in the formation of large voids.
  • the formation of the foam can therefore be carried out by physical or chemical foaming, as described above.
  • chemical foaming the plastic is supplied with a blowing agent in the form of powder or granules which reacts with the release of a gas.
  • a chain link in an energy guiding chain is proposed that is formed by the following elements: link plates, at least one transverse web and / or a lid, wherein at least one element has a cavity, which is produced by a fluid internal pressure injection molding process ,
  • the element is preferably designed according to one of claims 2 to 8.
  • a chain link of an energy guiding chain is formed by the following elements: link plates, at least one transverse web or a cover. It is characterized in that at least one element is formed of a microcellular foam. Preferably, the at least one element is formed from an integral foam. The element can be made by physical or chemical foaming.
  • FIG. 1 shows a cross section through a chain link
  • FIG. 3 shows a perspective view of an embodiment of a chain link
  • FIG. 4 shows the chain link according to FIG. 3 in cross section
  • FIG. 6 the end chain link in cross section
  • FIG. 7 a perspective view from below of a lid
  • FIG. 8 shows the cover according to FIG. 7 in cross section
  • FIG. 9 a perspective view of a separating web
  • Figure 10 the divider of Figure 9 in cross section
  • Figure 11 in cross-section, another exemplary embodiment of a separating web.
  • Figure 1 shows an example of an exemplary embodiment of a chain link.
  • the chain link 1 is formed by two link plates 2, 3.
  • the link plates 2, 3 are spaced from each other. They are connected with transverse webs 4, 5.
  • the transverse webs 4, 5 can be detachably connected to the link plates 2, 3.
  • Figure 2 shows a link plate 10.
  • the link plate 10 has a first region in which a hinge pin is formed.
  • a joint receptacle 11 is provided in a second region opposite the first region.
  • the joint receptacle and the hinge pin are designed so that link plates of adjacent chain links can be connected to one another in an articulated manner.
  • the hinge pins engage in the corresponding joint receptacles of the link plates of an adjacent link.
  • stop surfaces are provided in the areas which interact with one another.
  • the link plate 10 has a cavity 12.
  • the link plate 10 may have a plurality of independently disposed cavities.
  • the cavity is made by a fluid pressure injection molding process.
  • 3 shows an embodiment of a chain link 13.
  • the chain link 13 is formed by two link plates 14, 15.
  • Each link plate 14, 15 has a hinge pin 16.
  • each link plate 14, 15 has a joint receptacle 17, 18.
  • the pivoting movement of two adjacent chain links is limited by stop surfaces 19, 20, 21 and 22.
  • the link plates 14, 15 are connected by transverse webs 23, 24.
  • the chain link 13 is integrally formed. From the sectional view of Figure 4 it can be seen that the transverse webs 23, 24 cavities 25, 26 have.
  • the respective cavities 25, 26 preferably extend over the entire length of the transverse webs 23, 24.
  • the formation of the cavities 25, 26 takes place by means of a fluid pressure injection molding process.
  • the energy guiding chain has an end chain link.
  • An embodiment of an end chain link is shown in FIG.
  • the end chain link 27 has link plates 28, 29, which are provided with corresponding joint receptacles.
  • the link plates 28, 29 are connected by a transverse web 30 with each other.
  • the end chain link is integrally formed in the illustrated embodiment.
  • openings 31 are provided in the transverse web 30, which extend transversely to the longitudinal direction of the transverse web.
  • the transverse web is formed hollow inside.
  • the cavity formation within the transverse web 30 is carried out by a Fluidinnendurck injection molding process.
  • the chain links may be provided with covers, so that a substantially closed channel is formed.
  • An embodiment of a lid is shown in FIG.
  • the lid 33 has at its edges means 34 which are suitable and intended, with the link plates of a chain, not shown tengliedes cooperate, so that a preferably releasable connection between the link plates and the lid 33 is formed.
  • the lid 33 has a cavity 35.
  • the cavity 35 is formed by a fluid-internal pressure injection molding method. For introducing a fluid into the melt, which is located in the cavity of an injection molding tool for forming the lid 33, nozzles are provided.
  • the corresponding inlet openings 36, 37, which open into the cavity 35, are shown in FIG.
  • Figures 9 to 11 show different embodiments of dividers. Such dividers are used to divide the channel cross-section of an energy guiding chain.
  • the separating web 38 has a cavity 39, as can be seen from FIG.
  • Reference numeral 40 designates the openings through which a fluid enters the divider when the divider 38 is manufactured by a fluid pressure injection molding method.
  • FIG. 11 A further embodiment of a separating web, which is suitable for subdividing a channel cross section, is shown in FIG. 11.
  • the transverse web has fork-shaped end regions which serve for connection to a transverse web.
  • the separating web 41 has a cavity 42, which is produced by a fluid pressure injection molding process.

Abstract

Element eines Kettengliedes (1) einer Energieführungskette, wobei das Element einen Hohlraum (6-9) aufweist, der durch ein Fluidinnendruck-Spritzgieß-Verfahren hergestellt ist, oder aus einem mikrozellularen Schaum gebildet ist.

Description

Element eines Kettengliedes einer Energieführungskette, das durch ein Fluid-Innendruck-Spritzgieß-Verfahren hergestellt ist
Die Gegenstände der Erfindung beziehen sich auf ein Element eines Kettengliedes einer Energieführungskette, wobei das Element aus einem Kunststoff gebildet ist und auf ein Kettenglied einer Energieführungskette gebildet durch folgende Elemente: Kettenlaschen, wenigstens eine Quersteg und/oder eine Deckel.
Zum Führen von Kabeln, Leitungen, Schläuchen oder dergleichen zwischen einem ortsfesten und einem beweglichen Anschlusspunkt werden Energieführungsketten eingesetzt. Die Energieführungskette ist gebildet durch eine Vielzahl von Kettengliedern, die gelenkig miteinander verbunden sind. Jedes Kettenglied weist zwei Kettenlaschen auf. Die Laschen sind durch wenigstens einen Quersteg oder einen Deckel miteinander verbunden. Die Kettenlaschen und die Querstege bilden einen Kanal, in dem die Schläuche, Kabel, Leitungen oder dergleichen angeordnet sind.
Es sind Kettenglieder bekannt, bei denen die Querstege oder die Deckel lösbar mit den Kettenlaschen verbunden sind. Durch Verwendung bzw. Ausbildung von Querstegen oder Deckeln mit unterschiedlicher Länge kann die Breite einer Energieführungskette an die Anforderungen angepasst werden.
Es sind auch Kettenglieder bekannt, bei denen ein Quersteg oder ein Deckel mit den Kettenlaschen verbunden ist, so dass diese einen U-förmigen Körper bilden. Ein weiterer Quersteg oder Deckel ist lösbar mit wenigstens einer Lasche verbunden, so dass durch Öffnen des Querstegs bzw. Deckels Leitungen in das Kettenglied eingebracht oder herausgenommen werden können.
Es sind Kettenglieder bekannt, die aus einem metallischen Werkstoff hergestellt sind. Darüber hinaus sind Kettenglieder bekannt, die aus wenigstens einem Kunst- Stoff hergestellt sind. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eines Kunststoffkettengliedes werden dem Kunststoff Zusätze, insbesondere Glasfasern, beigemischt.
Die Einhaltung der Toleranzen bei der Herstellung von Kunststoffkettengliedern bzw. der einzelnen Elemente eines Kunststoffkettengliedes ist nicht unproblematisch, da durch Materialanhäufung bspw. bei Kunststofflaschen oder in den Verbindungsbereichen zwischen Kunststofflaschen und Quersteg in beiden U- förmigen Körpern ein gleichmäßiges Abkühlen des Kettengliedes bzw. der Teile des Kettengliedes nicht gewährleistet werden kann. Darüber hinaus können die Elemente eines Kettengliedes hydrophil sein, wodurch auch die Toleranzen in Abhängigkeit von der Wasseraufnahme beeinträchtigt werden können.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein formstabiles und präziseres Element eines Kettengliedes anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Element eines Kettengliedes einer Energieführungskette, wobei das Element aus einem Kunststoff gebildet ist, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Elementes sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Das erfindungsgemäße Element eines Kettengliedes einer Energieführungskette, wobei das Element aus einem Kunststoff gebildet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass das Element einen Hohlraum aufweist, der durch ein Fluidinnendruck- Spritzgieß -Verfahren hergestellt ist.
Durch die Ausbildung eines Hohlraumes innerhalb des Elementes eines Kettengliedes nach dem Fluidinnendruck-Spritzgieß-Verfahren werden die Eigenschaften des Elementes in positiver Weise verändert. Das Element als solches ist ein Leichtbauelement, da wenig Material zum Einsatz kommt. Dies hat auch einen ökonomischen Vorteil. Dadurch, dass das Element einen Hohlraum aufweist, wird in einer positiven Weise das Abkühlverhalten des Elementes beeinflusst, es wird eine höhere Formstabilität und somit eine höhere Toleranzfestigkeit erreicht. Wird das Element aus einem hydrophilen Kunststoff hergestellt, so wird durch das Vorsehen des Hohlraumes eine geringere Menge an Flüssigkeit durch den Kunststoff aufgenommen, so dass auch hierdurch eine verbesserte Toleranzsicherheit erreicht werden kann.
Der Hohlraum wird durch ein Fluidinnendruck-Spritzgieß-Verfahren hergestellt. Bei dem Fluid kann es sich um ein Gas oder Gasgemisch handeln. Bevorzugt ist dabei die Verwendung eines Inertgases, insbesondere von Stickstoff.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass der Hohlraum in dem Element durch ein Fluidinnendruck-Spritzgieß-Verfahren hergestellt wird, bei dem als Fluid eine Flüssigkeit oder ein Flüssigkeitsgemisch ein- gesetzt wird. Bei der Flüssigkeit kann es sich um Wasser handeln. Wird eine Flüssigkeit als Fluid eingesetzt, so wird auch ein Abkühlverhalten in positiver Art und Weise beeinflusst.
Nach einem noch weiteren vorteilhaften Gedanken wird vorgeschlagen, dass das Fluid ein Gas oder ein Gasgemisch und eine Flüssigkeit oder ein Flüssigkeitsgemisch enthält. Das Gas und die Flüssigkeit können nacheinander oder gleichzeitig in eine Kavität eingebracht werden. Bei der Kavität handelt es sich um die Kavität der Spritzgießform, in die zunächst das Kunststoffmaterial eingebracht wird. Das Fluid kann anschließend in die Kavität eingebracht werden. Das Einbringen kann durch Injizieren erfolgen. Hierzu kann die Maschine eine entsprechende Düse aufweisen, so dass das Fluid durch das Angusssystem in die Kavität eingebracht wird. Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Form, in der die Kavität ausgebildet ist, an vorgegebenen Stellen entsprechende Injektionsdüsen aufweist. Auch Kombinationen dieser Ausgestaltungen sind möglich. Der Hohlraum in dem Element kann auch dadurch hergestellt werden, dass zunächst die Kavität vollständig mit Schmelze gefüllt wird. Anschließend wird ein Teil der Schmelze in eine Nebenkavität oder zurück in das Angusssystem durch das Fluid verdrängt.
Durch gezielte Hohlraumbildung kann die Stabilität des Elementes in einer vorteilhaften Weise beeinfiusst werden.
Das Fluid wird vorzugsweise mit einem Druck zwischen 50 und 500 bar in die Kavität eingebracht.
Bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der das Fluid bei einer Temperatur zwischen -150 und 150 0C in die Kavität eingebracht wird.
Das Element ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe: Kettenlasche, Quersteg, Deckel oder Trennsteg.
Gemäß einem weiteren erfinderischen Gedanken wird vorgeschlagen, dass das Kunststoff-Element eines Kettengliedes einer Energieführungskette aus einem mikrozellularen Schaum gebildet ist. Vorzugsweise weist der mikrozellulare Schaum eine gleichmäßige Zellstruktur mit kleinen Hohlräumen auf. Die Hohlräume sind vorzugsweise kleiner als 100 μm. Alternativ kann das Element aus einem Integralschaum gebildet sein. Bei einem solchen Element nimmt die Dichte von außen nach innen vorzugsweise kontinuierlich ab. Das Element weist einen porösen, vorzugsweise mikrozellularen, Kern und einen massiven Randbereich auf. Das Element aus einem Integralschaum kann durch Reaktionsspritzguss hergestellt werden. Hierzu wird das zu verschäumende Reaktionsgemisch in flüssiger Form in eine kalte Form eingetragen, so dass es nach Beendigung der Verschäumungsreaktion vollständig ausfüllt. Der Temperaturgradient bewirkt eine unterschiedliche Ausdehnung eines verdampfenden Treibmittels über den Formenquerschnitt. Hierdurch stellt sich ein Dichteunterschied ein.
- A - Das Element eines Kettengliedes ist vorzugsweise glasfaserverstärkt. Das Vorhandensein von Glasfasern begünstigt die Ausbildung des mikrozellularen Schaums. Die Glasfasern können ein Nukleierungsmittel bilden. In die Polymerschmelze wird ein Treibmittel injiziert, welches sich unter hoher Temperatur und hohem Druck in der Polymerschmelze löst. Es bildet mit der Schmelze eine einphasige Lösung. Hierbei entstehen sehr viele kleine Zellen, die, wenn das Treibmittel zu diffundieren beginnt, gleichzeitig und im selben Maße wachsen. Beim Einspritzen in die Kavität sinkt schlagartig der Druck, das Treibmittel über- sättigt im Polymer sehr stark und die Schaumbildung beginnt. Die Druckabfallgeschwindigkeit ist sehr hoch, da ein langsamer Druckabfall die Ausbildung großer Hohlräume zur Folge hat.
Die Ausbildung des Schaums kann daher durch physikalisches oder chemisches Schäumen erfolgen, wie vorstehend beschrieben. Beim chemischen Schäumen wird dem Kunststoff ein Treibmittel in Form von Pulver oder Granulat zugeführt, welches unter Abgabe eines Gases reagiert.
Nach einem noch weiter erfinderischen Gedanken wird ein Kettenglied in einer Energieführungskette vorgeschlagen, dass durch folgende Elemente: Kettenlaschen, wenigsten einen Quersteg und/oder einen Deckel gebildet ist, wobei wenigstens ein Element einen Hohlraum aufweist, der durch einen Fluidinnendruck- Spritzgieß -Verfahren hergestellt ist. Das Element ist vorzugsweise nach einem der Ansprüche 2 bis 8 ausgebildet.
Nach einem noch weiteren erfinderischen Gedanken wird ein Kettenglied einer Energieführungskette gebildet durch folgende Elemente: Kettenlaschen, wenigstens einen Quersteg oder einen Deckel. Es zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens ein Element aus einem mikrozellularen Schaum gebildet ist. Vorzugsweise ist das wenigstens eine Element aus einem Integralschaum gebildet. Das Element kann durch physikalisches oder chemisches Schäumen hergestellt werden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert, ohne dass der Gegenstand der Erfindung auf dieses konkrete Ausführungsbeispiel beschränkt wird. Es wird darauf hingewiesen, dass die in den Patentansprüchen aufgeführten Merkmale sowie Einzelheiten in der Beschreibung der Ausführungsbeispiele in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombiniert werden können und wei- tere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen.
Es zeigen:
Figur 1 : einen Querschnitt durch ein Kettenglied,
Figur 2: eine Lasche eines Kettengliedes im Schnitt,
Figur 3 : in perspektivischer Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Kettengliedes,
Figur 4: das Kettenglied nach Figur 3 im Querschnitt,
Figur 5 : in perspektivischer Ansicht ein End-Kettenglied,
Figur 6: das End-Kettenglied im Querschnitt,
Figur 7: in perspektivischer Ansicht von unten einen Deckel,
Figur 8: den Deckel nach Figur 7 im Querschnitt,
Figur 9: in perspektivischer Ansicht einen Trennsteg, Figur 10: den Trennsteg nach Figur 9 im Querschnitt und
Figur 11 : im Querschnitt ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel eines Trennsteges.
Figur 1 zeigt beispielhaft ein Ausfuhrungsbeispiel eines Kettengliedes. Das Kettenglied 1 ist gebildet durch zwei Kettenlaschen 2, 3. Die Kettenlaschen 2, 3 sind beabstandet zueinander angeordnet. Sie sind mit Querstegen 4, 5 verbunden. Die Querstege 4, 5 können lösbar mit den Kettenlaschen 2, 3 verbunden sein.
Aus der Darstellung nach Figur 1 ist ersichtlich, das die Kettenlaschen 2, 3 Hohlräume 6, 7 bzw. 8, 9 aufweisen. Die Hohlräume 6 bis 9 sind durch ein Fluidin- nendruck- Spritzgieß -Verfahren hergestellt .
Figur 2 zeigt eine Kettenlasche 10. Die Kettenlasche 10 weist einen ersten Bereich auf, in dem ein Gelenkbolzen ausgebildet ist. In einem, dem ersten Bereich gegenüberliegenden zweiten Bereich, ist eine Gelenkaufnahme 11 vorgesehen. Die Gelenkaufnahme und der Gelenkbolzen sind so ausgebildet, dass Kettenlaschen benachbarter Kettenglieder miteinander gelenkig verbunden werden kön- nen. Hierbei greifen die Gelenkbolzen in die entsprechenden Gelenkaufnahmen der Kettenlaschen eines benachbarten Gliedes ein.
Zur Beschränkung der Verschwenkbewegung zweier benachbarter Kettenglieder sind in den Bereichen Anschlagflächen vorgesehen, die miteinander zusammen- wirken.
Aus der Figur 2 ist ersichtlich, dass die Kettenlasche 10 einen Hohlraum 12 aufweist. Die Kettenlasche 10 kann mehrere unabhängig voneinander angeordnete Hohlräume aufweisen. Der Hohlraum ist durch ein Fluidinnendruck-Spritzgieß- Verfahren hergestellt. Die Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Kettengliedes 13. Das Kettenglied 13 ist gebildet durch zwei Kettenlaschen 14, 15. Jede Kettenlasche 14, 15 weist einen Gelenkbolzen 16 auf. Des Weiteren weist jede Kettenlasche 14, 15 eine Gelenkaufnahme 17, 18 auf. Die Verschwenkbewegung zweier benachbarter Kettenglieder wird durch Anschlagflächen 19, 20, 21 und 22 beschränkt. Die Kettenlaschen 14, 15 sind durch Querstege 23, 24 verbunden. Das Kettenglied 13 ist einstückig ausgeformt. Aus der Schnittdarstellung nach Figur 4 ist ersichtlich, dass die Querstege 23, 24 Hohlräume 25, 26 aufweisen. Die jeweiligen Hohlräume 25, 26 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Querstege 23, 24. Die Ausbildung der Hohlräume 25, 26 erfolgt durch ein Fluidinnendruck- Spritzgieß-Verfahren.
Zur Festlegung einer Energieführungskette an einem ortsfesten oder einem beweglichen Anschluss weist die Energieführungskette ein End-Kettenglied auf. Ein Ausführungsbeispiel eines End-Kettengliedes ist in der Figur 5 dargestellt. Das End-Kettenglied 27 weist Kettenlaschen 28, 29, die mit entsprechenden Gelenkaufnahmen versehen sind. Die Kettenlaschen 28, 29 sind durch einen Quersteg 30 miteinander verbunden. Das End-Kettenglied ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet. Zur Festlegung des End-Kettengliedes an einer Fläche eines beweglichen oder festen Anschlussbereichs sind in dem Quersteg 30 Öffnungen 31 vorgesehen, die sich quer zur Längsrichtung des Querstegs erstrecken.
Aus der Darstellung nach Figur 6 ist ersichtlich, dass der Quersteg innen hohl ausgebildet ist. Die Hohlraumbildung innerhalb des Querstegs 30 erfolgt durch ein Fluidinnendurck-Spritzgieß-Verfahren. Zum Schutz von Leitungen, Schläuchen, Kabeln oder dergleichen innerhalb einer Energieführungskette können die Kettenglieder mit Deckeln versehen sein, so dass ein im Wesentlichen geschlossener Kanal gebildet wird. Ein Ausführungsbeispiel eines Deckels ist in der Fi- gur 7 dargestellt. Der Deckel 33 weist an seinen Rändern Mittel 34 auf, die dazu geeignet und bestimmt sind, mit den Kettenlaschen eines nicht dargestellten Ket- tengliedes zusammenzuwirken, so dass eine vorzugsweise lösbare Verbindung zwischen den Kettenlaschen und dem Deckel 33 entsteht. Der Deckel 33 weist einen Hohlraum 35 auf. Der Hohlraum 35 ist gebildet durch ein Fluid-Innendruck- Spritzgieß-Verfahren. Zur Einbringung eines Fluids in die Schmelze, die sich in der Kavität eines Spritzgieß -Werkzeugs zur Ausbildung des Deckels 33 befindet, sind Düsen vorgesehen. Die entsprechenden Eintrittsöffnungen 36, 37, die in den Hohlraum 35 münden, sind in der Figur 7 dargestellt.
Die Figuren 9 bis 11 zeigen unterschiedliche Ausgestaltungen von Trennstegen. Solche Trennstege werden verwendet, um den Kanalquerschnitt einer Energieführungskette zu unterteilen. Der Trennsteg 38 weist einen Hohlraum 39 auf, wie dies aus der Figur 10 ersichtlich ist. Mit dem Bezugszeichen 40 sind die Öffnungen bezeichnet, durch die ein Fluid in den Trennsteg eintritt, wenn der Trennsteg 38 nach einem Fluidinnendruck-Spritzgieß-Verfahren hergestellt wird.
Eine weitere Ausführungsform eines Trennstegs, der zur Unterteilung eines Kanalquerschnittes geeignet ist, zeigt die Figur 11. Der Quersteg weist gabelförmige Endbereiche auf, die zur Verbindung mit einem Quersteg dienen. Der Trennsteg 41 weist einen Hohlraum 42 auf, der durch ein Fluidinnendruck-Spritzgieß- Verfahren hergestellt wird.
Durch die erfindungsgemäß hergestellten Elemente eines Kettengliedes wird unter Beibehaltung der Stabilität eine Verringerung der Masse der Kettenglieder erreicht, so dass das Eigengewicht der Kette verringert werden kann. Dies hat auch den Vorteil, dass höhere Leitungsgewichte in die Kette eingebracht werden können. Bezugszeichenliste
1 Kettenglied
2,3 Kettenlasche
4,5 Quersteg
6-9 Hohlraum
10 Kettenlasche
11 Gelenkaufnahme
12 Hohlraum
13 Kettenglied
14, 15 Kettenlasche
16 Gelenkbolzen
17, 18 Gelenkaufnahme
19-22 Anschlagflächen
23,24 Quersteg
25,26 Hohlraum
27 End-Kettenglied
28,29 Kettenlaschen
30 Quersteg
31 Öffnung
32 Hohlraum
33 Deckel
34 Mittel
35 Hohlraum
36,37 Öffnung
38 Trennsteg
39 Hohlraum
40 Öffnung
41 Trennsteg
42 Hohlraum

Claims

Patentansprüche
1. Element eines Kettegliedes einer Energieführungskette, wobei das Element aus einem Kunststoff gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Element einen Hohlraum aufweist, der durch ein Fluidinnendruck- Spritzgieß - Verfahren hergestellt ist.
2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid ein Gas oder ein Gasgemisch ist.
3. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid eine Flüssigkeit oder ein Flüssigkeitsgemisch ist.
4. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid ein Gas oder ein Gasgemisch und eine Flüssigkeit oder ein Flüssigkeitsgemisch enthält.
5. Element nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Fluida nacheinander eingebracht werden.
6. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid mit einem Druck zwischen 50 und 500 bar in eine Kavität einge- bracht wird.
7. Element nach einem der Ansprüche Ibis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid bei einer Temperatur zwischen -150 und 150 0C in eine Kavität eingebracht wird.
8. Element eines Kettegliedes einer Energieführungskette, wobei das Element aus einem Kunststoff gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Element aus einem mikrozellularen Schaum gebildet ist.
9. Element nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Element aus einem Integralschaum gebildet ist.
10. Element nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieses durch physikalisches oder chemisches Schäumen gebildet ist.
11. Element nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Element ausgewählt ist aus der Gruppe Kettenlasche, Quersteg, Deckel, Trennsteg.
12. Kettenglied einer Energieführungskette gebildet durch folgende Elemente: Kettenlaschen, wenigstens einen Quersteg und/oder einen Deckel, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Element einen Hohlraum aufweist, der durch ein Fluidinnendruck-Spritzgieß-Verfahren hergestellt ist.
13. Kettenglied nach Anspruch 12, wobei das wenigstens eine Element wenigs- tens einem der Ansprüche 2 bis 7 ausgebildet ist.
14. Kettenglied einer Energieführungskette gebildet durch folgende Elemente: Kettenlaschen, wenigstens einen Quersteg und/oder einen Deckel, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Element aus einem mikrozellularen Schaum gebildet ist.
15. Kettenglied nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Element aus einem Integralschaum gebildet ist.
16. Kettenglied nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Element durch physikalisches oder chemisches Schäumen gebildet ist.
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