WO2010149155A2 - VERFAHREN ZUM KENNZEICHNEN VON GEGENSTÄNDEN MITTELS CODES IN FORM VON MIKRO- UND/ODER NANOGROßEN STRUKTUREN - Google Patents

VERFAHREN ZUM KENNZEICHNEN VON GEGENSTÄNDEN MITTELS CODES IN FORM VON MIKRO- UND/ODER NANOGROßEN STRUKTUREN Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2059/023—Microembossing
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N35/00—Automatic analysis not limited to methods or materials provided for in any single one of groups G01N1/00 - G01N33/00; Handling materials therefor
    • G01N35/00584—Control arrangements for automatic analysers
    • G01N35/00722—Communications; Identification
    • G01N35/00732—Identification of carriers, materials or components in automatic analysers
    • G01N2035/00742—Type of codes
    • G01N2035/00772—Type of codes mechanical or optical code other than bar code

Definitions

  • the invention relates to a method by which objects can be easily characterized by means of codes in the form of subordinate or superordinate structures.
  • the method is particularly suitable for generating counterfeit-proof proprietary codes on safety-relevant (eg vehicle parts), high-quality (eg watches, textiles) and value-prone items (eg banknotes) as well as on identity documents (eg passports, identity cards or credit cards).
  • safety-relevant eg vehicle parts
  • high-quality eg watches, textiles
  • value-prone items eg banknotes
  • identity documents eg passports, identity cards or credit cards.
  • WO 03/038000 A1 shows an aqueous labeling solution with single-stranded nucleic acids or derivatives thereof, as well as glycerol and polyethylene glycol, which are uncomplicated, e.g. by means of a stamp on which surfaces of the objects to be marked can be applied.
  • DE 195 18 086 A1 proposes laminar structures, such as banknotes, securities, credit cards or identification papers for protection against counterfeiting by means of compounds containing paramagnetic ions, free radicals or rare nuclear isotopes in a significantly increased frequency, as well as by means of free radical compounds form, mark.
  • WO 03/071478 A1 a method for counterfeit-proof marking of objects by means of barcodes or font codes is presented in which at least two codes which at least partially overlap and which have different polarization properties are applied directly to the articles or to a carrier material. The evaluation of the codes takes place by means of a reading system equipped with corresponding polarization filters.
  • DE 102 12 233 A1 shows a method for producing forgery-proof marking threads, in which the marking threads are coated with a marking medium by means of a program-controlled media nozzle.
  • the process is largely limited to the labeling of textiles.
  • the production of Signierfäden is comparatively expensive.
  • DE 199 30 272 C2 describes a method for the tamper-proof marking of workpieces, in particular thermoformable sheets, in which a needle-like tool which serves to generate codes in the form of visible impressions is pressed onto the surface and subsequently displaced thereon ,
  • microsystems technology Microelectronics, nano-coating technology or medical technology
  • the invention has for its object to find a method by which any objects, especially mass-produced, uncomplicated and cost-effective with tamper-proof codes in the form of lower or upper nano- or microstructures can be provided.
  • the process should also enable the labeling of micro and nanotechnology products.
  • the code in the form of micro- and / or nano-sized structures is applied to the articles to be marked by the end consisting of diamond, cemented carbide, glass or ceramic of at least one embossing tool which acts as a point or as a sharp edge is shaped or has the defined radii, using a positioning multiple times on different locations of the surface either of the object to be marked or on different locations of the surface of a tool or at least one tool insert, which is combined with a holder to a tool is pressed.
  • indentations are impressed on all pressing points, either on the object to be marked or on the tool / tool insert with which the objects are later produced and simultaneously signed.
  • the direct imprinting of the characteristic codes is particularly suitable for high-priced products with comparatively small quantities. Since the suitably programmed hardness testers can automatically approach all pressure points whose sum forms the characteristic code, the identification of the objects is associated with relatively little effort. - A -
  • nanomaterials which usually have a higher hardness than the corresponding starting materials, are better suited for impressing depressions than their starting materials. This manifests itself, on the one hand, in the fact that e.g. Tips during embossing, without causing cracks in the material, can be pressed on with much higher forces than on the corresponding starting materials, on the other hand, the shape of the tip is better represented.
  • the shape of the tip is better represented.
  • a tool or tool insert made of a nanometal, e.g. Nanonickel, nanorod or nanoaluminum, a nanohard metal or a nanoceramics, such as e.g. Nanoaluminum oxide, nanozirconoxide or nanotitan oxide.
  • a nanometal e.g. Nanonickel, nanorod or nanoaluminum
  • a nanohard metal e.g. Nanoaluminum oxide, nanozirconoxide or nanotitan oxide.
  • nanometals, metals or alloys whose microstructure has particle sizes of less than 1 ⁇ m, and / or metals / alloys with alloyed undissolved nanoparticles are to be understood.
  • Nanohartmetall has an analogous meaning, but instead of the metals / alloys hard metals, such as high-alloy steels or tungsten carbide / cobalt occur.
  • nanoceramics are ceramic materials with a structure in which grain sizes are smaller than 1 ⁇ m, or ceramic materials which are proportionately mixed with admixed, undissolved nanoparticles (less than 1 ⁇ m).
  • Nanocoating is understood as meaning coatings of surfaces with materials in which grain sizes of less than 1 ⁇ m occur and / or contain the alloyed undissolved nanoparticles and / or whose thickness is less than 1 ⁇ m thick.
  • depressions up to a certain depth
  • very hard and brittle materials such as diamond, glass or quartz glass without cracks forming in the materials.
  • embossing diamond with a diamond needle it is striking that, although the hardness of the embossing and embossing fabric are the same size, nevertheless many impressions can be made with a diamond needle, ie, the wear of the diamond needle is essential less than you would expect. Accordingly, in an alternative embodiment, tools made of diamond, glass or quartz glass are used.
  • embossing tools are used for embossing the depressions, then the forgery-proofness of the codes is achieved via the characteristic arrangement of the depressions. Preferably very fine codes are generated which are not visible to the naked eye.
  • embossing tools with points, defined radii or sharp edges can be used, which have a characteristic shape and / or surface structure, which makes it possible to identify all recesses produced by this tip.
  • a tool with subordinate structures is produced and then used as a tool.
  • this is preferably introduced into existing production tools; On the products then, without additional processing step, top structures are created.
  • Production tools that are provided with a micro and / or nanostructure are, for example, injection molds, thermoforming, pressing, stamping, forging or , Extrusion.
  • injection molds thermoforming
  • pressing stamping
  • forging or , Extrusion For the production of products of micro and nanotechnology micro tools of the same kind are provided accordingly.
  • marking textiles spinning, weaving or winding tools with micro and / or nanostructures can be used.
  • the advantage of applying a micro and / or nanostructure directly to the production tool is that no additional step needs to be inserted into an already existing production process; the existing machines can be retained, only the actual tool in the machine must be coded.
  • top codes on articles or products have the disadvantage that they are not very resistant, in particular under the influence of mechanical loads (abrasion).
  • abrasion mechanical loads
  • the tools with the top structures are in turn pressed onto the objects to be marked, so that they are produced on these lower structures.
  • the marking of substances by embossing depressions has the advantage that it is completely non-destructive. Since the indentations embossed in textiles substances may no longer be detectable after several washings, the process is particularly suitable for the characterization of unprocessed, textile fabrics (fabric bales).
  • codes that cut through individual threads of textiles are not non-destructive, they can also be easily used to identify processed textile fabrics, ie garments, as they can not be rendered unrecognizable by cleaning or washing operations. If, which is easily possible with the method, only very fine threads cut and the distances between the severed threads are chosen to be large, the mechanical strength of the textiles at the location of the applied code is practically not affected.
  • the codes are either applied directly to the textiles or, as described above, spinning, weaving or winding tools having superimposed structures are produced which emboss codes during the processing of the textiles and / or codes by cutting individual threads produce the textiles to be labeled.
  • the inventive method is thus characterized by low investment costs and, since it can be used both in an ongoing production as well as for individual identification of individual pieces, by a flexible application.
  • the method since micro- or nanoscale codes are generated, particularly advantageous to micro-components (with very small dimensions), such as thin films, coatings (paints, CVD, PVD) and semi-finished products (strips, pipes, sheets, wire, profiles) different materials (metal, plastic, glass, ceramics) are applied.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem Gegenstände unkompliziert mittels unter- oder oberständiger Mikro-/Nanostrukturen gekennzeichnet werden können. Hierzu wird das aus Diamant, Hartmetall, Glas oder Keramik bestehende Ende zumindest eines Prägewerkzeugs unter Verwendung einer Positioniereinrichtung, wie z.B. einem Mikro- oder Nanohärteprüfgerät, entweder mehrfach direkt auf verschiedene Stellen der Oberfläche des zu kennzeichnenden Gegenstandes oder in einem ersten Schritt auf verschiedene Stellen der Oberfläche eines Werkzeugs oder mindestens eines Werkzeugeinsatzes gepresst, wodurch an allen Aufpressstellen Vertiefungen eingeprägt werden. Werden Werkzeuge/ Werkzeugeinsätze beprägt, dann werden in einem zweiten Schritt die zu kennzeichnenden Gegenstände mittels der nunmehr erzeugten ein- bzw. mehrteiligen Werkzeuge mit charakteristischen Codes versehen. Das Verfahren eignet sich besonders zur Herstellung von fälschungssicheren Codes auf sicherheitsrelevanten (z. B. Fahrzeugteilen), hochqualitativen (z. B. Uhren, Textilien) und wertbehafteten (z. B. Banknoten) Gegenständen sowie von Ausweisen.

Description

Verfahren zum Kennzeichnen von Gegenständen mittels Codes in Form von mikro- und/oder nanogroßen Strukturen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem Gegenstände unkompliziert mittels Codes in Form von unter- oder oberständigen Strukturen gekennzeichnet werden können. Das Verfahren eignet sich besonders zur Erzeugung fälschungssicherer, firmeneigener Codes auf sicherheitsrelevanten (z. B. Fahrzeugteilen), hochqualitativen (z. B. Uhren, Textilien) und wertbehafteten (z. B. Banknoten) Gegenständen sowie auf Ausweisen (z.B. Reisepässen, Personalausweisen oder Kreditkarten).
Aufgrund der technischen Entwicklung vor allem auf den Gebieten der Drucktechnik und der Material bearbeitung können viele altbekannte Methoden zum Kennzeichnen von Gegenständen, wie z.B. Wasserzeichen sowie gedruckte oder eingeprägte Markenzeichen, vergleichsweise einfach nachgeahmt werden. Aus dem Stand der Technik sind deshalb zahlreiche neue Methoden bekannt, die ein nahezu fälschungssicheres Kennzeichnen von Gegenständen ermöglichen.
So wird in der WO 03/038000 A1 eine wässrige Markierungslösung mit einzelsträn- gigen Nukleinsäuren oder deren Derivaten sowie Glycerin und Polyethylenglykol gezeigt, die unkompliziert, z.B. mittels eines Stempels, auf die Oberflächen der zu markierenden Gegenstände aufgetragen werden kann.
Mit der Markierungslösung ist zwar eine hohe Fälschungssicherheit erreichbar, das Verfahren ist jedoch auf Gegenstände mit saugenden Oberflächen (z.B. Papier) beschränkt. Die Herstellung der Nukleinsäuren/Nukleinsäurederivate und deren Prüfung sind außerdem aufwendig und kostenintensiv.
In DE 195 18 086 A1 wird vorgeschlagen, flächenhafte Gebilde, wie z.B. Banknoten, Wertpapiere, Kreditkarten oder Ausweispapiere zum Schutz vor Fälschungen mittels Verbindungen, die paramagnetische Ionen, freie Radikale oder seltene Kernisotope in deutlich erhöhter Häufigkeit enthalten, sowie mittels Verbindungen, die freie Radikale bilden, zu markieren. In WO 03/071478 A1 wird ein Verfahren zum fälschungssicheren Kennzeichnen von Gegenständen mittels Strichcodes oder Schriftcodes vorgestellt, bei der direkt auf den Gegenständen oder auf einem Trägermaterial mindestens zwei Codes, die sich zumindest teilweise überlappen und die unterschiedliche Polarisationseigenschaften aufweisen, aufgebracht werden. Die Auswertung der Codes erfolgt mittels eines mit entsprechenden Polarisationsfiltern ausgestatteten Lesesystems.
Mit beiden vorgenannten Lösungen können zwar Codes mit erhöhter Fälschungssicherheit erzeugt werden, die Lösungen sind jedoch auf flächige Gegenstände beschränkt, deren Oberflächen keinen allzu großen mechanischen Belastungen (Abrieb) ausgesetzt sind. Zudem ist die Herstellung der Markierungen relativ aufwendig.
DE 102 12 233 A1 zeigt ein Verfahren zum Herstellen von fälschungssicheren Signierfäden, bei dem die Signierfäden mittels einer programmgesteuerten Mediendüse mit einem Signiermedium beschichtet werden. Das Verfahren ist jedoch weitgehend auf das Kennzeichnen von Textilien beschränkt. Darüber hinaus ist auch das Herstellen der Signierfäden vergleichsweise aufwendig.
Des Weiteren wird in DE 199 30 272 C2 ein Verfahren zur fälschungssicheren Kennzeichnung von Werkstücken, insbesondere tiefziehfähigen Blechen, beschrieben, bei dem ein nadelartiges Werkzeug, das zur Erzeugung von Codes in Form sichtbarer Eindrücke dient, auf die Oberfläche gepresst und anschließend auf dieser verschoben wird.
Bei den beiden letzten Lösungen ist allerdings das Kennzeichnen der Gegenstände vergleichsweise zeitaufwendig; infolgedessen sind sie für ein kostengünstiges Aufbringen von Codes auf Gegenständen, wie z.B. Massenartikeln, ungeeignet.
Zudem sind für die immer mehr an Bedeutung gewinnenden Produkte der Mikro- oder Nanotechnik (aufgrund ihrer geringen Abmessungen) praktisch keine Methoden zur Kennzeichnung bekannt, mit denen sie zum Schutz vor Produktpiraterie oder mit denen sie zur Qualitätssicherung, insbesondere entsprechend dem Produktionsverfahren (z.B. Mikrosystemtechnik, Mikroelektronik, Nanobeschichtungstechnik oder Medizintechnik) gekennzeichnet werden können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, mit dem beliebige Gegenstände, insbesondere Massenartikel, unkompliziert und kostengünstig mit fälschungssicheren Codes in Form von unter- oder oberständigen Nano- oder Mikrostrukturen versehen werden können. Das Verfahren soll auch die Kennzeichnung von Produkten der Mikro- und Nanotechnik ermöglichen.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen und Verwendungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 16.
Nach Maßgabe der Erfindung wird der Code in Form von mikro- und/oder nanogro- ßen Strukturen dadurch auf die zu kennzeichnenden Gegenstände aufgebracht, dass das aus Diamant, Hartmetall, Glas oder Keramik bestehende Ende zumindest eines Prägewerkzeugs, das als Spitze oder als scharfe Kante geformt ist oder das definierte Radien aufweist, unter Verwendung einer Positioniereinrichtung mehrfach auf verschiedene Stellen der Oberfläche entweder des zu kennzeichnenden Gegenstandes oder auf verschiedene Stellen der Oberfläche eines Werkzeugs oder mindestens eines Werkzeugeinsatzes, der zusammen mit einer Halterung zu einem Werkzeug kombinierbar ist, gepresst wird. Auf diese Weise werden an allen Aufpressstellen, entweder auf dem zu kennzeichnenden Gegenstand oder auf dem Werkzeug/dem Werkzeugeinsatz, mit dem später die Gegenstände hergestellt und gleichzeitig signiert werden, Vertiefungen eingeprägt.
Als Positioniereinrichtung werden Mikro- oder Nanohärteprüfgeräte eingesetzt, da diese einerseits vergleichsweise kostengünstig erhältlich sind und andererseits vorgegebene Positionen sehr genau anfahren können.
Das direkte Einprägen der kennzeichnenden Codes ist vor allem für hochpreisige Produkte mit vergleichsweise geringen Stückzahlen geeignet. Da die entsprechend programmierten Härteprüfgeräte alle Aufpressstellen, deren Summe den charakteristischen Code bildet, automatisch anfahren können, ist die Kennzeichnung der Gegenstände mit einem relativ geringen Aufwand verbunden. - A -
Für Massenartikel, ist vorgesehen, in einem ersten Schritt die ein- oder mehrteiligen (im Falle der Verwendung eines Werkzeugeinsatzes) Werkzeuge in einem ersten Schritt mit dem Code zu versehen und in einem zweiten Schritt mittels der präparierten Werkzeuge den Code (direkt oder mit einem Zwischenschritt) auf die zu kennzeichnenden Gegenstände zu übertragen.
Sofern ein Werkzeugeinsatz verwendet wird, wird dieser nach dem Einprägen des Codes mit einer geeigneten Halterung verbunden; beide zusammen bilden dann das Werkzeug. Durch die Verwendung eines Werkzeugeinsatzes ist es möglich, schnell zwischen verschiedenen Codes zu wechseln.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass sich Nanomaterialien, die üblicherweise eine größere Härte aufweisen als die entsprechenden Ausgangsmaterialien, besser für das Einprägen von Vertiefungen eignen, als deren Ausgangsmaterialien. Dies äußert sich einerseits darin, dass z.B. Spitzen beim Prägen, ohne dass sich dabei Risse im Material bilden, mit wesentlich höheren Kräften aufgedrückt werden können als auf die entsprechenden Ausgangsmaterialien, andererseits wird auch die Form der Spitze besser abgebildet. So konnten beim Aufpressen einer nadeiförmigen Spitze auf einen Gegenstand aus hartem, grobkörnigen Material bereits bei Aufpresskräften von ca. 10g (Gewichtskraft) Risse im Bereich der Aufpressstelle festgestellt werden, wohingegen sich bei hartem, feinkörnigem Material auch bei Kräften größer 100g keine Risse bildeten.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird deshalb ein Werkzeug bzw. ein Werkzeugeinsatz verwendet, der aus einem Nanometall, wie z.B. Nanonickel, Nanostahl oder Nanoaluminium, einem Nanohartmetall oder einer Nanokeramik, wie z.B. Na- noaluminiumoxid, Nanozirkonoxid oder Nanotitanoxid, besteht.
In diesem Zusammenhang sind unter Nanometallen, Metalle oder Legierungen, deren Gefüge Korngrössen kleiner als 1 μm aufweist, und/oder Metalle/Legierungen mit zulegierten ungelösten Nanoteilchen zu verstehen. Nanohartmetall hat eine analoge Bedeutung, wobei jedoch anstelle der Metalle/Legierungen Hartmetalle, wie z.B. hochlegierte Stähle oder Wolframcarbid/Kobalt treten. Entsprechend sind Nanoke- ramiken keramische Werkstoffe mit einem Gefüge, in dem Korngrössen kleiner als 1 μm auftreten, oder keramische Werkstoffe, die anteilig mit zugemischten, ungelösten Nanoteilchen (kleiner 1 μm) versetzt sind.
Unter Nanobeschichtungen werden Beschichtungen von Oberflächen mit Werkstoffen verstanden, in denen Korngrössen kleiner 1 μm auftreten und/oder die zulegierte ungelöste Nanoteilchen enthalten und /oder deren Dicke kleiner als 1 μm dick ist.
Des Weiteren wurde überraschend festgestellt, dass auch in sehr harte und spröde Materialien wie Diamant, Glas oder Quarzglas Vertiefungen (bis zu einer bestimmten Tiefe) eingeprägt werden können, ohne dass sich dabei Risse in den Materialien ausbilden. Besonders interessant ist der Fall des Prägens von Diamant mit einer Diamantnadel: hier fällt auf, dass, obwohl die Härten vom prägenden und zu prägenden Stoff gleich groß sind, dennoch mit einer Diamantnadel viele Prägungen erzeugt werden können, d.h., der Verschleiß der Diamantnadel ist wesentlich geringer als eigentlich zu erwarten wäre. Entsprechend werden in einer alternativen Ausführungsform, Werkzeuge aus Diamant, Glas oder Quarzglas verwendet.
Werden zum Prägen der Vertiefungen Standardprägewerkzeuge eingesetzt, so wird die Fälschungssicherheit der Codes über die charakteristische Anordnung der Vertiefungen erreicht. Bevorzugt werden sehr feine Codes erzeugt, die mit dem bloßen Auge nicht zu erkennen sind. Zur weiteren Erhöhung der Fälschungssicherheit können auch Prägewerkzeuge mit Spitzen, definierten Radien oder scharfen Kanten eingesetzt werden, die eine charakteristische Form und/oder Oberflächenstruktur aufweisen, wodurch eine Identifizierung aller mit dieser Spitze erzeugten Vertiefungen ermöglicht wird.
Im einfachsten Fall wird ein Werkzeug mit unterständigen Strukturen hergestellt und dieses anschließend als Werkzeug eingesetzt. Um ein automatisches Einprägen des Codes zu ermöglichen, wird dieser bevorzugt in vorhandene Produktionswerkzeuge eingebracht; auf den Produkten werden dann, ohne zusätzlichen Bearbeitungsschritt, oberständige Strukturen erzeugt.
Produktionswerkzeuge, die mit einer Mikro- und/oder Nanostruktur versehen werden, sind beispielsweise Spritzgussformen, Tiefzieh-, Press-, Stanz-, Schmiede oder Extrudierwerkzeuge. Für die Herstellung von Produkten der Mikro- und Nanotechnik sind entsprechend Mikrowerkzeuge derselben Art vorgesehen. Zur Kennzeichnung von Textilien können Spinn-, Web- oder Wickelwerkzeuge mit Mikro- und/oder Na- nostrukturen eingesetzt werden.
Es ist auch denkbar, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Spritzgussformen, Tiefzieh-, Press-, Stanz-, Schmiede- oder Extrudierwerkzeugen für die Fertigung von Produkten der Mikro- oder Nanotechnik herzustellen, indem die Formen bzw. Werkzeuge ausschließlich mittels Aufbringens von einem oder mehreren Codes hergestellt oder deren Oberflächen mittels Aufbringens von einem oder mehreren Codes strukturiert werden.
Der Vorteil des Aufbringens einer Mikro- und/oder Nanostruktur direkt auf dem Produktionswerkzeug besteht darin, dass kein zusätzlicher Schritt in einen schon vorhanden Produktionsprozess eingefügt werden muss; die vorhandenen Maschinen können beibehalten werden, lediglich das eigentliche Werkzeug in der Maschine muss mit einem Code versehen werden.
Oberständige Codes auf Gegenständen bzw. Produkten haben allerdings den Nachteil, dass sie, insbesondere unter dem Einfluss von mechanischen Belastungen (Abrieb), nicht sehr beständig sind. Um die zu kennzeichnenden Gegenstände mit unterständigen Codes, die wesentlich abriebfester als oberständige Codes sind, zu versehen, ist es vorgesehen, einen Zwischenschritt einzufügen, in dem mit Hilfe der ursprünglich erzeugten Werkzeuge (mit unterständigen Strukturen), weitere Werkzeuge oder Werkzeugeinsätze (z.B. durch Aufeinanderpressen) mit oberständigen Strukturen versehen werden. Die Werkzeuge mit den oberständigen Strukturen werden ihrerseits auf die zu kennzeichnenden Gegenstände gepresst, sodass auf diesen unterständige Strukturen erzeugt werden.
Entsprechend ist es auch möglich, zuerst ein Urwerkzeug mit unterständigen Strukturen herzustellen und mit diesem Produktionswerkzeuge mit oberständigen Strukturen zu fertigen, mittels derer dann Gegenstände hergestellt werden, die bei der Herstellung automatisch unterständige Codes erhalten. Ein interessanter Anwendungsfall ist die Kennzeichnung von Textilien oder von Papier. Zur Erzeugung der Codes werden entweder Vertiefungen in die einzelnen Fäden/Fasern eingeprägt oder es werden in definierter Weise einzelne (feine) Fäden/Fasern durchgetrennt.
Das Kennzeichnen von Stoffen durch Einprägen von Vertiefungen hat den Vorteil, dass es völlig zerstörungsfrei ist. Da die in Textilien Stoffe eingeprägte Vertiefungen nach mehreren Waschvorgängen möglicherweise nicht mehr nachweisbar sind, eignet sich das Verfahren insbesondere zur Kennzeichnung von unverarbeiteten, texti- len Stoffen (Stoffballen).
Codes, bei denen einzelne Fäden von Textilien durchtrennt werden, sind zwar nicht zerstörungsfrei, können jedoch auch problemlos zum Kennzeichnen von verarbeiteten textilen Stoffen, also von Kleidungsstücken eingesetzt werden, da sie nicht durch Reinigungs- oder Waschvorgänge unkenntlich gemacht werden können. Sofern, was mit dem Verfahren ohne Weiteres möglich ist, nur sehr feine Fäden durchgetrennt und die Abstände zwischen den durchtrennten Fäden groß gewählt werden, wird die mechanische Belastbarkeit der Textilien an der Stelle des aufgebrachten Codes praktisch nicht beeinträchtigt.
Dem Wesen der Erfindung folgend werden die Codes entweder auf den Textilien direkt aufgebracht oder es werden wie oben beschrieben Spinn-, Web- oder Wickelwerkzeugen mit oberständigen Strukturen hergestellt, die bei der Verarbeitung der Textilien Codes einprägen und/oder durch ein Durchtrennen einzelner Fäden Codes auf den zu kennzeichnenden Textilien erzeugen.
Denkbar ist es auch, zunächst ein Werkzeug aus einem optischen Material, wie z.B. Glas, Quarzglas oder transparentem Kunststoff, herzustellen, und dieses anschließend zum Erzeugen der Codes auf den Gegenständen mittels eines Lasers einzusetzen.
Für die schnelle und sichere Identifizierung von mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gekennzeichneten Gegenständen im Rahmen der Qualitätssicherung oder der Echtheitsüberprüfung bieten sich hochwertige optische Mikroskope oder Lesegeräte, wie z.B. Scanner oder Bar-Code-Leser, an.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich also durch niedrige Investitionskosten und, da es sowohl in einer laufenden Fertigung als auch zur individuellen Kennzeichnung von Einzelstücken eingesetzt werden kann, durch eine flexiblen Anwendung aus. Das Verfahren kann, da mikro- oder nanogroßen Codes erzeugt werden, besonders vorteilhaft auf Mikrobauteile (mit sehr geringen Abmessungen), wie dünne Folien, Beschichtungen (Lacke, CVD, PVD) sowie Halbzeuge (Bänder, Rohre, Bleche, Draht, Profile) aus verschiedenen Materialien (Metall, Kunststoff, Glas, Keramik) angewendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Kennzeichnen von Gegenständen mittels Codes in Form von mikro- und/oder nanogroßen Strukturen auf Gegenstände, wobei entweder das aus Diamant, Hartmetall, Glas oder Keramik bestehende Ende zumindest eines Prägewerkzeugs, das als Spitze oder als scharfe Kante geformt ist oder das definierte Radien aufweist, unter Verwendung eines Mikro- oder Nanohärteprüfgeräts, zum direkten Aufbringen des Codes mehrfach auf verschiedene Stellen der Oberfläche des zu kennzeichnenden Gegenstandes oder in einem ersten Schritt auf verschiedene Stellen der Oberfläche eines Werkzeugs oder mindestens eines Werkzeugeinsatzes, der zusammen mit einer Halterung zu einem Werkzeug kombinierbar ist, gepresst wird, wodurch an allen Aufpressstellen Vertiefungen eingeprägt werden, und in einem zweiten Schritt mittels des hergestellten ein- bzw. mehrteiligen Werkzeugs die zu kennzeichnenden Gegenstände mit den Codes versehen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug bzw. ein Werkzeugeinsatz aus einem Nanometall oder einem Nanohartmetall verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug bzw. ein Werkzeugeinsatz aus einer Nanokeramik verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug bzw. ein Werkzeugeinsatz aus Nanoaluminiumoxid, Nanozirkondioxid oder Nanotitandioxid verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug aus Diamant, Glas oder Quarzglas verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug bzw. ein Werkzeugeinsatz mit einer Beschichtung aus Nanomaterialien verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Prägewerkzeug mit einer Spitze mit einer Form und/oder Oberflächenstruktur eingesetzt wird, die eine Identifizierung aller mit dieser Spitze erzeugten Vertiefungen ermöglicht.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug mit unterständigen Strukturen hergestellt und anschließend auf die zu kennzeichnenden Gegenständen gepresst wird, wodurch auf den Gegenständen oberständige Strukturen erzeugt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Werkzeug ein bereits vorhandenes Produktionswerkzeug verwendet wird und auf diesem unterständige Strukturen erzeugt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeug mit unterständigen Strukturen hergestellt wird, mit ihm weitere Werkzeuge oder Werkzeugeinsätze mit oberständigen Strukturen erzeugt werden, und die Werkzeuge mit oberständigen Strukturen auf die zu kennzeichnenden Gegenständen gepresst werden, wodurch auf den zu kennzeichnenden Gegenständen unterständige Strukturen erzeugt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein Urwerkzeug mit unterständigen Strukturen hergestellt wird und mit diesem Produktionswerkzeuge mit oberständigen Strukturen gefertigt werden, die zur Erzeugung von Codes in Form von unterständigen Strukturen auf den zu kennzeichnenden Gegenständen verwendet werden.
12. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von mit Codes versehenen Spritzgussformen, Tiefzieh-, Press-, Stanz-, Schmiede-, Walzoder Extrudierwerkzeuge für die Herstellung von Produkten der Mikro- oder Nanotechnik.
13. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von Spritzgussformen, Tiefzieh-, Press-, Stanz-, Schmiede- oder Extrudierwerkzeugen für die Herstellung von Produkten der Mikro- oder Nanotechnik, dergestalt, dass die Formen bzw. Werkzeuge ausschließlich mittels Aufbringens von einem oder mehreren Codes hergestellt oder deren Oberflächen mittels Aufbringens von einem oder mehreren Codes strukturiert werden.
14. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zum Kennzeichnen von Textilien, wobei Vertiefungen in die einzelnen Fasern eingeprägt und/oder in Form eines signifikanten Musters einzelne Fäden durchgetrennt werden.
15. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von mit Codes versehenen Spinn-, Web- oder Wickelwerkzeugen, die bei der Verarbeitung der Textilien Codes einprägen und/oder Codes mittels Durchtrennens einzelner Fäden auf Textilien erzeugen.
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