WO2010137296A1 - 圧縮機 - Google Patents

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WO2010137296A1
WO2010137296A1 PCT/JP2010/003490 JP2010003490W WO2010137296A1 WO 2010137296 A1 WO2010137296 A1 WO 2010137296A1 JP 2010003490 W JP2010003490 W JP 2010003490W WO 2010137296 A1 WO2010137296 A1 WO 2010137296A1
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compressor
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accumulator
contact
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Inventor
惠良修二
津村宜伸
斎藤正雄
富岡計次
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/121—Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
    • F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
    • F04B39/0072—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes characterised by assembly or mounting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/804—Accumulators for refrigerant circuits

Definitions

  • the present invention relates to a compressor, and more particularly, to a compressor in which an accumulator is fixed to a support member fixed to a compressor body by a fastening band via a buffer rubber member.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-13666
  • This compressor mainly has a compressor main body, a support member fixed to the compressor main body, a cylindrical accumulator, a shock absorbing rubber member wound around the outer periphery of the accumulator, and a fastening band.
  • the fastening band presses the accumulator against the support member in a state where the support member and the buffer rubber member are in contact with each other.
  • the accumulator mounting position is likely to vary depending on factors such as the dimensional tolerance and mounting accuracy of each member, so that the contact surface between the contact surface of the support member and the buffer rubber member The position is difficult to stabilize.
  • the conventional compressor has a problem that the natural vibration characteristics of the accumulator vary, and as a result, the product sound of the compressor tends to vary.
  • An object of the present invention is to provide a compressor that reduces variations in the natural vibration characteristics of an accumulator and hardly causes variations in product sound.
  • a compressor includes a compressor main body, a support member fixed to the compressor main body, a cylindrical accumulator, a buffer rubber member wound around the outer periphery of the accumulator, and a fastening band.
  • the fastening band presses the accumulator against the support member in a state where the support member and the buffer rubber member are in contact with each other.
  • the contact surface of the support member or the contact surface of the shock-absorbing rubber member is in contact with the counterpart in a longitudinal sectional view when the central axis of the accumulator is the vertical axis when the support member and the shock-absorbing rubber member are not in contact. Curved so as to protrude toward the side.
  • the contact surface of the support member when the contact surface of the support member is curved so as to protrude toward the shock absorbing rubber member, the contact surface of the support member Are curved so as to have a curved surface with a radius of curvature of 10 times or more the thickness of the buffer rubber member.
  • the contact surface of the support member is curved so as to protrude toward the shock-absorbing rubber member, if the degree of curvature of the contact surface of the support member is too steep, the shock-absorbing rubber member may be damaged.
  • the shock-absorbing rubber member is damaged by making the degree of curvature of the contact surface of the support member gentle enough to have a curved surface with a radius of curvature of 10 times or more the thickness of the shock-absorbing rubber member. I try to make it difficult.
  • the contact surface of the buffer rubber member when the contact surface of the buffer rubber member is curved so as to protrude toward the support member, the contact of the buffer rubber member The surface is curved so as to have a curved surface with a radius of curvature that is one or more times the minimum thickness of the buffer rubber member.
  • the contact surface of the buffer rubber member is curved so as to protrude toward the support member side, if the degree of curvature of the contact surface of the buffer rubber member is too steep, the buffer rubber member may be damaged.
  • the shock-absorbing rubber member is damaged by making the degree of curvature of the contact surface of the shock-absorbing rubber member so gentle that it has a curved surface with a radius of curvature of 1 or more times the minimum thickness of the shock-absorbing rubber member. Is made difficult to occur.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1 (however, components in the compressor body and components in the accumulator are not shown). It is the perspective view which looked at the accumulator support structure (however, a shock absorbing rubber member is shown with a two-dot chain line and a fastening band is not shown) shown in FIG.
  • FIG. 4 is a view showing a III-III cross section and an IV-IV cross section of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a diagram showing a III-III cross section and an IV-IV cross section of FIG. 5.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a compressor 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 1 (however, the components in the compressor body 2 and the components in the accumulator 4 are not shown).
  • the compressor 1 is a hermetic compressor used to compress a low-pressure refrigerant in a refrigeration cycle to a high pressure in a vapor compression refrigerant circuit.
  • the compressor 1 mainly includes a compressor body 2, a support member 3, a cylindrical accumulator 4, a shock absorbing rubber member 5, and a fastening band 6.
  • the compressor body 2 mainly includes a vertical cylindrical sealed casing 21, a motor (not shown) and a compression element (not shown) accommodated in the sealed casing 21.
  • the support member 3 is a metal plate member fixed to the compressor body 2. More specifically, the support member 3 is fixed to the side surface of the compressor body 2, that is, the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the sealed casing 21.
  • the support member 3 mainly includes a fixed portion 31, extending portions 32 and 33, contact portions 34 and 35, and folded portions 36 and 37.
  • the fixing portion 31 is a plate-like portion along the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the sealed casing 21 and is fixed to the cylindrical portion of the sealed casing 21 by welding or the like.
  • the extending portions 32 and 33 are plate-like portions extending from both ends of the fixed portion 31 toward the accumulator 4 side in a plan view of the compressor 1.
  • the contact portions 34 and 35 are plate-like portions along the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the accumulator 4 from the end portions of the extension portions 32 and 33 in the plan view of the compressor 1.
  • the folded portions 36 and 37 are plate-like portions that are folded back from the end portions of the contact portions 34 and 35 toward the compressor body 2 in a plan view of the compressor 1.
  • the first folded portion 36 which is one of the folded portions 36 and 37, is formed with a substantially rectangular square hole 36a.
  • a screw hole 37 a is formed in the second folded portion 37 that is the other of the folded portions 36 and 37.
  • the accumulator 4 is a vertical cylindrical container capable of performing gas-liquid separation of a low-pressure refrigerant and refrigeration oil in the refrigeration cycle sucked into the compressor body 2 and temporary storage thereof.
  • the central axis OO of the accumulator 4 is directed vertically downward.
  • An outlet pipe 41 connected to the suction port of the compressor body 2 is provided at the lower end of the accumulator 4.
  • the buffer rubber member 5 is an annular rubber member that is wound around the outer periphery of the accumulator 4. More specifically, the buffer rubber member 5 is wound around the side surface of the accumulator 4, that is, the outer peripheral surface of the cylindrical portion.
  • the fastening band 6 is a metal plate member that presses the accumulator 4 against the support member 3 in a state where the support member 3 and the buffer rubber member 5 are in contact with each other. More specifically, the fastening band 6 has contact surfaces 51, 52 in which contact surfaces 38, 39 which are the surfaces of the contact portions 34, 35 of the support member 3 on the side of the shock-absorbing rubber member 5 are outer peripheral surfaces of the shock-absorbing rubber member 5. The accumulator 4 is pressed against the support member 3 while being in contact with.
  • the fastening band 6 mainly has a band main body portion 61, a locking claw portion 62, and a band fixing portion 63.
  • the band main body 61 is a plate-like portion that is wound around the outer periphery of the shock absorbing rubber member 5 that is wound around the outer periphery of the accumulator 4.
  • the band main body 61 is substantially arc-shaped in a plan view of the compressor 1.
  • the locking claw 62 extends from the end of the band main body 61 facing the first folded portion 36 to the compressor main body 2 side in the plan view of the compressor 1 and then accumulators. It is a plate-like part folded back to the 4 side.
  • the locking claw 62 is locked to the first folded portion 36 by a square hole 36a.
  • the band fixing portion 63 is a plate-like shape that extends along the second folded portion 37 from the end of the support member 3 on the side facing the second folded portion 37 in both ends of the band main body portion 61 in a plan view of the compressor 1. Part.
  • the band fixing portion 63 is formed with a screw hole 63 a that faces the screw hole 37 a of the second folded portion 37.
  • the band fixing portion 63 is fixed to the second folded portion 37 of the support member 3 by screws (not shown) that are screwed into the screw holes 37a and 63a.
  • the compressor 1 has a configuration in which the accumulator 4 is fixed to the support member 3 fixed to the compressor body 2 by the fastening band 6 via the buffer rubber member 5.
  • the support member 3, the shock absorbing rubber member 5, and the fastening band 6 constitute an accumulator support structure for causing the compressor body 2 to support the accumulator 4.
  • (2) Detailed configuration of accumulator support structure In the compressor 1 having the basic configuration as described above, the mounting position of the accumulator 4 on the support member 3 is likely to vary due to factors such as dimensional tolerance of each member and mounting accuracy. .
  • FIG. 3 is a perspective view of the accumulator support structure shown in FIG. 1 (however, the buffer rubber member 5 is shown by a two-dot chain line and the fastening band 6 is not shown) viewed from the II direction.
  • FIG. 3 is a perspective view of the accumulator support structure shown in FIG. 1 (however, the buffer rubber member 5 is shown by a two-dot chain line and the fastening band 6 is not shown) viewed from the II direction.
  • the contact surfaces 38 and 39 of the contact portions 34 and 35 of the support member 3 are buffers that are counterparts to be contacted in a longitudinal sectional view when the central axis OO of the accumulator 4 is the vertical axis.
  • the rubber member 5 is curved so as to protrude toward the contact surfaces 51 and 52.
  • the curvatures of the contact surfaces 38 and 39 are uniformly formed in the circumferential direction of the accumulator 4.
  • the curved surfaces of the contact surfaces 38 and 39 are formed by pressing or the like when manufacturing the support member 3.
  • the contact surfaces 51 and 52 of the shock absorbing rubber member 5 are flat surfaces having no irregularities in a longitudinal sectional view when the central axis OO of the accumulator 4 is the vertical axis.
  • the degree of curvature of the contact surfaces 38 and 39 of the support member 3 is a curved surface having a radius of curvature R1 that is 10 times or more the thickness t1 of the buffer rubber member 5.
  • the thickness t1 of the buffer rubber member 5 is a thickness in a free state.
  • the contact surfaces 51 and 52 come into contact with the portions protruding due to the curvature of the contact surfaces 38 and 39. Will do.
  • the shock absorbing rubber member 5 is The contact surfaces 38 and 39 of the support member 3 are crushed in a substantially cross shape. That is, it is possible to avoid a state in which the contact surfaces 51 and 52 of the shock absorbing rubber member 5 and the support members 38 and 39 are in point contact.
  • the degree of curvature of the contact surfaces 38 and 39 of the support member 3 is made gentle enough to have a curved surface with a curvature radius R1 that is 10 times or more the thickness t1 of the buffer rubber member 5. ing. Thereby, damage to the buffer rubber member 5 can be made difficult to occur.
  • the support member in the longitudinal sectional view when the central axis OO of the accumulator 4 is the vertical axis.
  • the third contact surfaces 38 and 39 are curved so as to protrude toward the contact surfaces 51 and 52 of the shock-absorbing rubber member 5 which is the other side to be contacted (see FIGS. 3 and 4).
  • the central axis OO of the accumulator 4 is set in a state where the support member 3 and the shock absorbing rubber member 5 are not in contact with each other.
  • the contact surfaces 51 and 52 of the shock absorbing rubber member 5 are curved so as to protrude toward the contact surfaces 38 and 39 of the supporting member 3 which is the other side of contact. Yes.
  • the contact surfaces 51 and 52 of the shock absorbing rubber member 5 are the contact surfaces of the support member 3 that is the other side in contact in the longitudinal sectional view when the central axis OO of the accumulator 4 is the vertical axis. It curves so that it may protrude toward 38,39.
  • the curvatures of the contact surfaces 51 and 52 are uniformly formed in the circumferential direction of the accumulator 4.
  • the curved surfaces of the contact surfaces 51 and 52 are formed when the shock absorbing rubber member 5 is manufactured.
  • the contact surfaces 38 and 39 of the contact portions 34 and 35 of the support member 3 are flat surfaces with no unevenness in a longitudinal sectional view when the central axis OO of the accumulator 4 is the vertical axis. .
  • the degree of curvature of the contact surfaces 51 and 52 of the buffer rubber member 5 has a curved surface with a radius of curvature R2 that is one or more times the minimum thickness t2 of the buffer rubber member 5.
  • the minimum thickness t2 of the buffer rubber member 5 is the minimum thickness in a free state.
  • the contact surfaces 38 and 39 are fixed. Are in contact with each other at the protruding portion due to the curvature of the contact surfaces 51 and 52.
  • the shock absorbing rubber member 5 is The contact surfaces 38 and 39 of the support member 3 are crushed in a substantially cross shape.
  • the degree of curvature of the contact surfaces 51 and 52 of the shock absorbing rubber member 5 is too steep, the shock absorbing rubber member 5 is damaged when the shock absorbing rubber member 5 is crushed at the contact surfaces 38 and 39 of the support member 3. There is a fear. Therefore, in the compressor 1 of the present embodiment, the degree of curvature of the contact surfaces 51 and 52 of the shock absorbing rubber member 5 is gentle enough to have a curved surface with a radius of curvature R2 that is equal to or greater than the minimum thickness t2 of the shock absorbing rubber member 5. I'm making things. Thereby, damage to the buffer rubber member 5 can be made difficult to occur. ⁇ Other embodiments> As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, a specific structure is not restricted to these embodiment, It can change in the range which does not deviate from the summary of invention.
  • the structure for locking and fixing the fastening band 6 and the support member 3 is not limited to claw locking and screw fixing, but various locking and fixing structures. Is applicable.
  • the present invention is widely applicable to a compressor in which an accumulator is fixed to a support member fixed to the compressor body by a fastening band via a buffer rubber member.

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Abstract

　圧縮機（１）は、圧縮機本体（２）と、圧縮機本体（２）に固定される支持部材（３）と、円筒状のアキュムレータ（４）と、アキュムレータ（４）の外周に巻き付けられる緩衝ゴム部材（５）と、締結バンド（６）とを有している。締結バンド（６）は、支持部材（３）と緩衝ゴム部材（５）とが接触した状態でアキュムレータ（４）を支持部材（３）に押さえつける。支持部材（３）の接触面、又は、緩衝ゴム部材（５）の接触面は、支持部材（３）と緩衝ゴム部材（５）とが接触していない状態において、アキュムレータ（４）の中心軸を縦軸としたときの縦断面視において、接触する相手側に向かって突出するように湾曲している。

Description

圧縮機
　本発明は、圧縮機、特に、アキュムレータが圧縮機本体に固定された支持部材に緩衝ゴム部材を介して締結バンドによって固定されている圧縮機に関する。
　従来より、特許文献１（特開平１１－１３６６６号）に示されるような圧縮機がある。この圧縮機は、主として、圧縮機本体と、圧縮機本体に固定される支持部材と、円筒状のアキュムレータと、アキュムレータの外周に巻き付けられる緩衝ゴム部材と、締結バンドとを有している。締結バンドは、支持部材と緩衝ゴム部材とが接触した状態でアキュムレータを支持部材に押さえつける。
　上記従来の圧縮機では、各部材の寸法公差や取り付け精度等の要因によってアキュムレータの支持部材への取り付け位置のばらつきが生じやすいため、支持部材の接触面と緩衝ゴム部材との接触面との接触位置が安定しにくい。これにより、上記従来の圧縮機では、アキュムレータの固有振動特性がばらつき、その結果、圧縮機の製品音のばらつきが生じやすいという問題がある。
　本発明の課題は、アキュムレータの固有振動特性のばらつきを低減して、製品音のばらつきを生じにくい圧縮機を提供することにある。
　第１の観点にかかる圧縮機は、圧縮機本体と、圧縮機本体に固定される支持部材と、円筒状のアキュムレータと、アキュムレータの外周に巻き付けられる緩衝ゴム部材と、締結バンドとを有している。締結バンドは、支持部材と緩衝ゴム部材とが接触した状態でアキュムレータを支持部材に押さえつける。支持部材の接触面、又は、緩衝ゴム部材の接触面は、支持部材と緩衝ゴム部材とが接触していない状態において、アキュムレータの中心軸を縦軸としたときの縦断面視において、接触する相手側に向かって突出するように湾曲している。
　この圧縮機では、支持部材の接触面又は緩衝ゴム部材の接触面を接触する相手側に向かって突出するように湾曲させることによって、アキュムレータの支持部材への取り付け位置がばらついたとしても、支持部材と緩衝ゴム部材とが湾曲によって突出した部分において確実に接触して支持部材と緩衝ゴム部材との接触位置が安定するようにしている。これにより、この圧縮機では、アキュムレータの固有振動特性のばらつきが低減され、製品音のばらつきを生じにくくすることができる。
　第２の観点にかかる圧縮機は、第１の観点にかかる圧縮機において、支持部材の接触面が緩衝ゴム部材側に向かって突出するように湾曲している場合には、支持部材の接触面は、緩衝ゴム部材の厚みの１０倍以上の曲率半径の曲面を有するように湾曲している。
　支持部材の接触面が緩衝ゴム部材側に向かって突出するように湾曲している場合において、支持部材の接触面の湾曲の度合いが急峻すぎると、緩衝ゴム部材の損傷が生じるおそれがある。
　そこで、この圧縮機では、支持部材の接触面の湾曲の度合いを緩衝ゴム部材の厚みの１０倍以上の曲率半径の曲面を有する程度の緩やかなものにすることによって、緩衝ゴム部材の損傷が生じにくくなるようにしている。
　第３の観点にかかる圧縮機は、第１の観点にかかる圧縮機において、緩衝ゴム部材の接触面が支持部材側に向かって突出するように湾曲している場合には、緩衝ゴム部材の接触面は、緩衝ゴム部材の最小厚みの１倍以上の曲率半径の曲面を有するように湾曲している。
　緩衝ゴム部材の接触面が支持部材側に向かって突出するように湾曲している場合において、緩衝ゴム部材の接触面の湾曲の度合いが急峻すぎると、緩衝ゴム部材の損傷が生じるおそれがある。
　そこで、この圧縮機では、緩衝ゴム部材の接触面の湾曲の度合いを緩衝ゴム部材の最小厚みの１倍以上の曲率半径の曲面を有する程度の緩やかなものにすることによって、緩衝ゴム部材が損傷を生じにくくなるようにしている。
本発明の第１及び第２実施形態にかかる圧縮機の概略正面図である。 図１のＩ－Ｉ断面図（但し、圧縮機本体内の部品及びアキュムレータ内の部品は図示せず）である。 図１に示されるアキュムレータ支持構造（但し、緩衝ゴム部材を２点鎖線で図示し、締結バンドを図示せず）をＩＩ方向から見た斜視図である。 図３のＩＩＩ－ＩＩＩ断面及びＩＶ－ＩＶ断面を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる圧縮機のアキュムレータ支持構造（但し、緩衝ゴム部材を２点鎖線で図示し、締結バンドを図示せず）を示す図であり、図３に相当する図である。 図５のＩＩＩ－ＩＩＩ断面及びＩＶ－ＩＶ断面を示す図である。
　以下、本発明にかかる圧縮機の実施形態について、図面に基づいて説明する。
　＜第１実施形態＞
　（１）圧縮機の基本構成
　図１は、本発明の第１実施形態にかかる圧縮機１の概略正面図である。図２は、図１のＩ－Ｉ断面図（但し、圧縮機本体２内の部品及びアキュムレータ４内の部品は図示せず）である。
　圧縮機１は、ここでは、蒸気圧縮式の冷媒回路において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧まで圧縮するために使用される密閉型圧縮機である。圧縮機１は、主として、圧縮機本体２と、支持部材３と、円筒状のアキュムレータ４と、緩衝ゴム部材５と、締結バンド６とを有している。
　圧縮機本体２は、主として、縦型円筒状の密閉ケーシング２１と、密閉ケーシング２１内に収容されたモータ（図示せず）及び圧縮要素（図示せず）とを有している。
　支持部材３は、圧縮機本体２に固定される金属製の板状部材である。より具体的には、支持部材３は、圧縮機本体２の側面、すなわち、密閉ケーシング２１の円筒部分の外周面に固定されている。支持部材３は、主として、固定部３１と、延出部３２、３３と、接触部３４、３５と、折り返し部３６、３７とを有している。固定部３１は、密閉ケーシング２１の円筒部分の外周面に沿う板状部分であり、溶接等によって密閉ケーシング２１の円筒部分に固定されている。延出部３２、３３は、圧縮機１の平面視において、固定部３１の両端からアキュムレータ４側に向かって延びる板状部分である。接触部３４、３５は、圧縮機１の平面視において、延出部３２、３３の端部からアキュムレータ４の円筒部分の外周面に沿う板状部分である。折り返し部３６、３７は、圧縮機１の平面視において、接触部３４、３５の端部から圧縮機本体２側に折り返される板状部分である。折り返し部３６、３７の一方である第１折り返し部３６には、略長方形状の角穴３６ａが形成されている。折り返し部３６、３７の他方である第２折り返し部３７には、ねじ穴３７ａが形成されている。
　アキュムレータ４は、圧縮機本体２に吸入される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒や冷凍機油の気液分離やこれらの一時的な貯留を行うことが可能な縦型円筒状の容器である。ここで、アキュムレータ４の中心軸線Ｏ－Ｏは、鉛直下方を向いている。アキュムレータ４の下端には、圧縮機本体２の吸入口に接続される出口管４１が設けられている。
　緩衝ゴム部材５は、アキュムレータ４の外周に巻き付けられる環状のゴム製の部材である。より具体的には、緩衝ゴム部材５は、アキュムレータ４の側面、すなわち、円筒部分の外周面に巻き付けられている。
　締結バンド６は、支持部材３と緩衝ゴム部材５とが接触した状態でアキュムレータ４を支持部材３に押さえつける金属製の板状部材である。より具体的には、締結バンド６は、支持部材３の接触部３４、３５の緩衝ゴム部材５側の面である接触面３８、３９が緩衝ゴム部材５の外周面である接触面５１、５２に接触した状態でアキュムレータ４を支持部材３に押さえつける。締結バンド６は、主として、バンド本体部６１と、係止爪部６２と、バンド固定部６３とを有している。バンド本体部６１は、アキュムレータ４の外周に巻き付けられた状態の緩衝ゴム部材５の外周に巻き付けられる板状部分である。バンド本体部６１は、圧縮機１の平面視において、略円弧状である。係止爪部６２は、圧縮機１の平面視において、バンド本体部６１の両端のうち支持部材３の第１折り返し部３６に対向する側の端部から圧縮機本体２側に延びた後にアキュムレータ４側に折り返される板状部分である。係止爪部６２は、角穴３６ａによって第１折り返し部３６に係止されている。バンド固定部６３は、圧縮機１の平面視において、バンド本体部６１の両端のうち支持部材３の第２折り返し部３７に対向する側の端部から第２折り返し部３７に沿って延びる板状部分である。バンド固定部６３には、第２折り返し部３７のねじ穴３７ａに対向するねじ穴６３ａが形成されている。バンド固定部６３は、ねじ穴３７ａ、６３ａに螺合するネジ（図示せず）によって支持部材３の第２折り返し部３７に固定されている。
　以上のように、この圧縮機１は、アキュムレータ４が圧縮機本体２に固定された支持部材３に緩衝ゴム部材５を介して締結バンド６によって固定された構成となっている。そして、支持部材３、緩衝ゴム部材５及び締結バンド６は、圧縮機本体２にアキュムレータ４を支持させるためのアキュムレータ支持構造を構成している。
　（２）アキュムレータ支持構造の詳細な構成
　上記のような基本構成を有する圧縮機１では、各部材の寸法公差や取り付け精度等の要因によってアキュムレータ４の支持部材３への取り付け位置のばらつきが生じやすい。これにより、支持部材３の接触面３８、３９と緩衝ゴム部材５との接触面５１、５２との接触位置が安定しにくくなり、アキュムレータ４の固有振動特性がばらつき、その結果、圧縮機１の製品音のばらつきが生じやすい傾向にある。このため、アキュムレータ４の固有振動特性のばらつきを低減して、圧縮機１の製品音のばらつきを生じにくくすることが好ましい。
　そこで、この圧縮機１では、図３及び図４に示すように、支持部材３と緩衝ゴム部材５とが接触していない状態において、アキュムレータ４の中心軸線Ｏ－Ｏを縦軸としたときの縦断面視において、支持部材３の接触面３８、３９を、接触する相手側である緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２に向かって突出するように湾曲させるようにしている。ここで、図３は、図１に示されるアキュムレータ支持構造（但し、緩衝ゴム部材５を２点鎖線で図示し、締結バンド６を図示せず）をＩＩ方向から見た斜視図である。図４は、図３のＩＩＩ－ＩＩＩ断面及びＩＶ－ＩＶ断面を示す図である。
　より具体的には、支持部材３の接触部３４、３５の接触面３８、３９は、アキュムレータ４の中心軸線Ｏ－Ｏを縦軸としたときの縦断面視において、接触する相手側である緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２に向かって突出するように湾曲している。この接触面３８、３９の湾曲は、アキュムレータ４の円周方向に一様に形成されている。尚、接触面３８、３９の湾曲は、支持部材３を製造する際のプレス加工等によって形成されている。これに対して、緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２は、アキュムレータ４の中心軸線Ｏ－Ｏを縦軸としたときの縦断面視において、凹凸のない平坦な面である。
　また、ここでは、支持部材３の接触面３８、３９の湾曲の度合いを、緩衝ゴム部材５の厚みｔ１の１０倍以上の曲率半径Ｒ１の曲面を有するものとしている。ここで、緩衝ゴム部材５の厚みｔ１は、自由状態における厚みである。
　（３）圧縮機の特徴
　本実施形態の圧縮機１には、以下のような特徴がある。
　（Ａ）
　本実施形態の圧縮機１では、支持部材３の接触面３８、３９を接触する相手側である緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２に向かって突出するように湾曲させるようにしている。
　このため、締結バンド６によって緩衝ゴム部材５が外周に巻き付けられた状態のアキュムレータ４を支持部材３に押さえつけて固定すると、接触面５１、５２が接触面３８、３９の湾曲によって突出した部分において接触することになる。この際、アキュムレータ４が縦断面視において円筒状であり、かつ、接触面３８、３９が縦断面視において接触面５１、５２に向かって突出するように湾曲しているため、緩衝ゴム部材５が支持部材３の接触面３８、３９において略クロス状に押し潰された状態になる。すなわち、緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２と支持部材３８、３９とが、点接触しただけの状態を避けることができる。
　これにより、アキュムレータ４の支持部材３への取り付け位置がばらついたとしても、支持部材３と緩衝ゴム部材５とが湾曲によって突出した部分において確実に接触して支持部材３と緩衝ゴム部材５との接触位置が安定するようになる。したがって、この圧縮機１では、アキュムレータ４の固有振動特性のばらつきが低減され、製品音のばらつきを生じにくくすることができる。
　（Ｂ）
　支持部材３の接触面３８、３９の湾曲の度合いが急峻すぎると、緩衝ゴム部材５が接触面３８、３９において押し潰される際に、緩衝ゴム部材５の損傷が生じるおそれがある。
　そこで、本実施形態の圧縮機１では、支持部材３の接触面３８、３９の湾曲の度合いを緩衝ゴム部材５の厚みｔ１の１０倍以上の曲率半径Ｒ１の曲面を有する程度の緩やかなものにしている。これにより、緩衝ゴム部材５の損傷が生じにくくすることができる。
　＜第２実施形態＞
　上記第１実施形態の圧縮機１では、支持部材３と緩衝ゴム部材５とが接触していない状態において、アキュムレータ４の中心軸線Ｏ－Ｏを縦軸としたときの縦断面視において、支持部材３の接触面３８、３９を、接触する相手側である緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２に向かって突出するように湾曲させるようにしている（図３及び図４参照）。
　これに対して、本実施形態の圧縮機１では、図５及び図６に示すように、支持部材３と緩衝ゴム部材５とが接触していない状態において、アキュムレータ４の中心軸線Ｏ－Ｏを縦軸としたときの縦断面視において、緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２を、接触する相手側である支持部材３の接触面３８、３９に向かって突出するように湾曲させるようにしている。
　より具体的には、緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２は、アキュムレータ４の中心軸線Ｏ－Ｏを縦軸としたときの縦断面視において、接触する相手側である支持部材３の接触面３８、３９に向かって突出するように湾曲している。この接触面５１、５２の湾曲は、アキュムレータ４の円周方向に一様に形成されている。尚、接触面５１、５２の湾曲は、緩衝ゴム部材５を製造する際に形成されている。これに対して、支持部材３の接触部３４、３５の接触面３８、３９は、アキュムレータ４の中心軸線Ｏ－Ｏを縦軸としたときの縦断面視において、凹凸のない平坦な面である。
　また、ここでは、緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２の湾曲の度合いを、緩衝ゴム部材５の最小厚みｔ２の１倍以上の曲率半径Ｒ２の曲面を有するものとしている。ここで、緩衝ゴム部材５の最小厚みｔ２は、自由状態における最小厚みである。
尚、他の部分の構成は、第１実施形態の圧縮機１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
　本実施形態の圧縮機１においても、第１実施形態と同様、締結バンド６によって緩衝ゴム部材５が外周に巻き付けられた状態のアキュムレータ４を支持部材３に押さえつけて固定すると、接触面３８、３９が接触面５１、５２の湾曲によって突出した部分において接触することになる。この際、アキュムレータ４が縦断面視において円筒状であり、かつ、接触面５１、５２が縦断面視において接触面３８、３９に向かって突出するように湾曲しているため、緩衝ゴム部材５が支持部材３の接触面３８、３９において略クロス状に押し潰された状態になる。すなわち、緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２と支持部材３８、３９とが、点接触しただけの状態を避けることができる。
　これにより、アキュムレータ４の支持部材３への取り付け位置がばらついたとしても、支持部材３と緩衝ゴム部材５とが湾曲によって突出した部分において確実に接触して支持部材３と緩衝ゴム部材５との接触位置が安定するようになる。したがって、この圧縮機１では、アキュムレータ４の固有振動特性のばらつきが低減され、製品音のばらつきを生じにくくすることができる。
　また、緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２の湾曲の度合いが急峻すぎると、緩衝ゴム部材５が支持部材３の接触面３８、３９において押し潰される際に、緩衝ゴム部材５の損傷が生じるおそれがある。
　そこで、本実施形態の圧縮機１では、緩衝ゴム部材５の接触面５１、５２の湾曲の度合いを緩衝ゴム部材５の最小厚みｔ２の１倍以上の曲率半径Ｒ２の曲面を有する程度の緩やかなものにしている。これにより、緩衝ゴム部材５の損傷が生じにくくすることができる。
　＜他の実施形態＞
　以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
　例えば、上記実施形態におけるアキュムレータ支持構造において、締結バンド６と支持部材３との係止や固定の構造は、爪係止やねじ固定に限定されるものではなく、種々の係止や固定の構造が適用可能である。
　本発明は、アキュムレータが圧縮機本体に固定された支持部材に緩衝ゴム部材を介して締結バンドによって固定されている圧縮機に広く適用可能である。
　１　圧縮機
　２　圧縮機本体
　３　支持部材
　４　アキュムレータ
　５　緩衝ゴム部材
　６　締結バンド
特開平１１－１３６６６号公報

Claims (3)

  1. 　圧縮機本体（２）と、
    　前記圧縮機本体に固定される支持部材（３）と、
    　円筒状のアキュムレータ（４）と、
    　前記アキュムレータの外周に巻き付けられる緩衝ゴム部材（５）と、
    　前記支持部材と前記緩衝ゴム部材とが接触した状態で前記アキュムレータを前記支持部材に押さえつける締結バンド（６）とを備え、
    　前記支持部材の接触面、又は、前記緩衝ゴム部材の接触面は、前記支持部材と前記緩衝ゴム部材とが接触していない状態において、前記アキュムレータの中心軸を縦軸としたときの縦断面視において、接触する相手側に向かって突出するように湾曲している、
    圧縮機（１）。
  2. 　前記支持部材（３）の接触面が前記緩衝ゴム部材（５）側に向かって突出するように湾曲している場合には、前記支持部材の接触面は、前記緩衝ゴム部材の厚みの１０倍以上の曲率半径の曲面を有するように湾曲している、請求項１に記載の圧縮機（１）。
  3. 　前記緩衝ゴム部材（５）の接触面が前記支持部材（３）側に向かって突出するように湾曲している場合には、前記緩衝ゴム部材の接触面は、前記緩衝ゴム部材の最小厚みの１倍以上の曲率半径の曲面を有するように湾曲している、請求項１に記載の圧縮機（１）。
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