WO2010133268A1 - Schutzmaske - Google Patents

Schutzmaske Download PDF

Info

Publication number
WO2010133268A1
WO2010133268A1 PCT/EP2010/001776 EP2010001776W WO2010133268A1 WO 2010133268 A1 WO2010133268 A1 WO 2010133268A1 EP 2010001776 W EP2010001776 W EP 2010001776W WO 2010133268 A1 WO2010133268 A1 WO 2010133268A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
protective mask
layer
cover
mask according
particle
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/001776
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerard Martin Swenker
Hasso von Blücher
Original Assignee
BLüCHER GMBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BLüCHER GMBH filed Critical BLüCHER GMBH
Priority to EP10711147.8A priority Critical patent/EP2432562B1/de
Priority to CN201080031823.0A priority patent/CN102802733B/zh
Publication of WO2010133268A1 publication Critical patent/WO2010133268A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators
    • A62B23/025—Filters for breathing-protection purposes for respirators the filter having substantially the shape of a mask

Definitions

  • the present invention relates to a protective mask according to the preamble of claim 1 or 16.
  • a protective mask in the sense of the present invention represents, in particular, a respiratory protective device.
  • the proposed protective mask conforms to the European standard EN 149: 2001 D.
  • the protective mask is particularly preferably a particle-filtering half-mask.
  • a known protective mask as illustrated by way of example in FIG. 3 of EN 149: 2001 D, has a cover for at least partial covering of a face, in particular of the nose and mouth, and a head mount for attaching the protective mask.
  • the cover is usually made of a flexible material that adapts to the face to be covered.
  • the preferably band-like trained headgear usually engages the edge of the cover to hold the protective mask on the face to be covered.
  • a protective mask in the sense of the present invention is preferably used for filtering inhaled air.
  • the protective mask either a filter which is connected to a Einateanschluß the protective mask or the Abde effect or connectable, or a filter material, for example, the cover forms on to filter the inhaled air.
  • a first aspect of the present invention is that the protective mask or cover has a shaping device in order to improve the shape of the cover or its contact with the face, in particular in the edge region of the cover, and thus to allow or ensure better sealing.
  • the shaping device effects an optimized shaping, installation or adaptation or even permits the cover to be shaped or a material which at least essentially forms the cover, which is in particular a flat material, basic material and / or filter material.
  • the term “seal” in the present invention means the seal between the protective mask or its cover on the one hand and the face to be covered on the other hand against incoming ambient air, in particular during inhalation.
  • the cover is sealingly in a preferably peripheral along the edge bearing area - in particular with a contact portion - on the face to be covered or face.
  • face or “facial area” is to be understood in this case as meaning that it may also include areas of skin adjoining the face, for example in the area of the neck and in particular below the chin, in particular if the cover also extends beyond the area Chin out to the transition to the neck extends, as preferably provided.
  • the molding device is preferably formed like skeleton or framework. This allows an optimized, adapted to the face shape shaping and thus an improved seal.
  • the shaping device has one or more arm sections, which cover the cover in critical facial regions, in particular in concave facial areas, particularly preferably in the region of the edge of the abdomen. Cover and / or under the cheekbones and / or on both sides of the nose and / or under the chin and / or in the area between the chin and mouth when wearing bias to the face and / or press there. This improves the seal.
  • the molding device is preferably designed to stiffen the cover-at least for example-and / or to bias it toward the face in at least one concave facial area.
  • a significantly improved sealing can be achieved since, especially in critical areas - for example, at the edge of the cover next to or in a concave facial area - a better investment of the cover can be achieved.
  • the protective mask is preferably designed such that the headgear engages at least substantially exclusively in an area substantially in the center of the cover and / or (only) on the front of the cover, in particular in an area of the cover that lies in front of the nose or mouth in the wearing state of the protective mask.
  • the protective mask or cover in the wearing state quasi central or pressed from the front of the face and not, as usual in the prior art, is pulled by lateral attack on the edge of the cover on the face.
  • a substantially improved sealing can thus be achieved.
  • the cover has a material storage - for example in the form of a fold, protuberance or the like.
  • a material storage for example in the form of a fold, protuberance or the like.
  • the proposed protective mask has a very good protection and / or filtering effect.
  • the total inward leakage consists of three components: face leakage, valve slippage (if a breathing valve is present) and the filter passage.
  • the total inward leakage is hereinafter referred to as GL for short.
  • the proposed protective mask can reach or clearly exceed the limit values of class FFP3 for GL according to EN 149: 2001 D, in particular according to 7.9.1 of EN 149: 2001 D.
  • the proposed protective mask shows a GL of less than 2%, in particular of less than 1%, particularly preferably of about 0.5% or less in the average.
  • the aforesaid limit value of GL for the proposed protective mask applies to at least eight out of ten arithmetic mean values for individual protective masks, which have each been subjected to five exercises, ie as provided in 7.9.1 of EN 149: 2001 D.
  • the examination of GL is generally carried out in accordance with 8.5 of EN 149: 2001 D.
  • FIG. 1 is a schematic view of a first proposal according to
  • Figure 2 is a schematic view of the protective mask in the worn state from the side.
  • FIG. 3 is a schematic fragmentary section of the protective mask in an edge region
  • Fig. 4 is a schematic representation of a forming device of
  • FIG. 5 is a schematic fragmentary section of a filter material of the protective mask
  • Fig. 6 is a schematic view of a second proposal according to
  • Fig. 7 is a schematic view of a third proposed protective mask in the worn state from the side.
  • Figures 1 and 2 show a preferred embodiment of a proposed protective mask 1, which is in particular a respiratory protective device, preferably in the sense of EN 149: 2001 D.
  • the protective mask 1 is preferably designed as a half mask, in particular as a particle-filtering half mask according to EN 149: 2001 D.
  • the proposed protective mask 1 is intended in particular for use in the medical, civil or military sector, particularly preferably for ABC use.
  • the protective mask 1 can also be used for other purposes.
  • the protective mask 1 has a cover 2 for the at least partial covering of a face 3, in particular a nose 4 and / or a mouth 5 (indicated in dotted lines in FIGS. 1 and 2).
  • the protective mask 1 preferably has a head holder 6 for fastening the protective mask 1, in particular on a head 7, as shown schematically in FIGS. 1 and 2.
  • the head holder 6 preferably has an elastic band 8, in particular at least partially, which can be guided in particular around the head 7.
  • an elastic band 8 in particular at least partially, which can be guided in particular around the head 7.
  • the head holder 6 or the band 8 is preferably made of a textile sheet material (woven or knitted fabric). But it can also be made of rubber, foil or other suitable material.
  • the protective mask 1 preferably has a valve 9, which is particularly preferably designed as an exhalation valve or forms such in the illustrated example.
  • the valve 9 is preferably attached to the protective mask 1 (possibly also replaceable) that (only) exhaled air can be discharged through the valve 9.
  • the valve 9 preferably corresponds to the European standard EN 405.
  • the filter is preferably formed in the illustrated example by the cover 2 and a cover 2 in the integrated or a Dekde kung 2 forming filter material. As required, therefore, only areas of the cover 2 or the cover 2 can be formed as a whole filter or for filtering inhaled air or provided with the filter material and formed permeable to air.
  • a separate filter for filtering inhaled air may also be provided.
  • an optionally changeable filter on the protective mask 1 and cover 2 be connected.
  • the filter may also contain a bypass valve or exhalation valve for bypassing a filter medium or filter material of the filter during exhalation in order to reduce the flow resistance during exhalation.
  • the valve 9 or exhalation valve is integrated into the filter.
  • the exhalation valve 9 is maintained, even if a separate filter for filtering inhaled air is provided. This can prevent the filter from getting wet inside.
  • the cover 2 is preformed and / or cut in such a way that it adapts as well as possible to the face 3 - more precisely to the part of the face 3 to be covered or in the contact area. This depends on the structure of the cover 2, in particular on the base material or filter material, from which the cover 2 is preferably made.
  • the cover 2 serves for a planar covering of the face 3 in the desired area and is accordingly flat. In particular, the cover 3 forms a planar structure.
  • the cover 2 is also at least partially sufficiently flexible or adaptable.
  • the protective mask 1 or cover 2 preferably has a shaping device 10 indicated in dashed lines in FIGS. 1 and 2 in order to form the cover 2 or to adapt it to the face shape (better) and thus to improve the sealing.
  • the molding device 10 is preferably designed to stiffen the cover 10 - at least in some areas - and / or to bias it towards the face 3 or to press or apply it.
  • the molding device 10 is preferably formed like a skeleton, skeleton, lattice-like or arm-like.
  • the molding device 10 preferably has at least one arm section 11 for biasing, pressing and / or stiffening the cover 2, which is particularly preferred in particular to the edge of the cover 2, parallel to or along the cover 2 and / or into a critical facial area into a concave facial area.
  • the forming device 10 has a plurality of, preferably arm-shaped sections 11 a-c, also referred to below as arm sections, which are also generally designated only by the reference numeral "n" and extend in particular in different directions and / or pressure areas.
  • arm portion is preferably to be understood very generally, in particular so that flat or web-like or grid-like or other formations or sections are also included.
  • the molding device 10 is in particular designed such that - in the wearing state of the protective mask 1, so with attached protective mask 1 - the cover 2 in certain areas, particularly preferably in concave faces and / or in the region of the edge of the cover 2, against the face 3 biased and / or pressed against the face 3 sealing or applied.
  • the sections 11a-e preferably extend into the specific regions and / or into the vicinity of the edge and / or even as far as the edge of the cover 2, as indicated in FIGS. 1 and 2.
  • the sections 1 la-e or parts thereof may also extend along the edge of the cover 2.
  • the cover 2 is - as already mentioned - preferably constructed at least substantially of a surface or base material 12 which is at least partially stiffened or reinforced by the molding device 10 and its section (e) 11 or biased in one direction or in is preformed in a desired manner.
  • FIG. 3 shows, in a schematic sectional section, an edge region of the cover 2 according to a possible embodiment.
  • the base material 12 is preferably formed at least in regions or as a total filter material. Particularly preferred embodiments of the filter material will be explained later in more detail.
  • the molding device 10 it is possible, in particular, to use such a surface, base or filter material 12 for the cover 2, which allows no or only a poor deformation. Rather, the desired (pre-) shaping is effected by the shaping device 10, so that nevertheless a good seal can be achieved or ensured.
  • the forming device 10 or its section (s) 11 is or are connected to the cover 2 or the base material 12 preferably fixed or non-detachable. In principle, it is possible to integrate the molding device 10 or its sections 11 into the cover 2 or the base material 12. It is possible to arrange the molding device 10 or its section (s) 11 on the inside or outside, ie in particular on a flat side, on the cover 2 or on the base or filter material 12.
  • the molding device 10 or the illustrated section 11 extends along the base material 12 at least in regions and is covered by a cover layer 13 on the side opposite the base material 12. This can be achieved, for example, by at least partial lamination or insertion of the molding device 10 or its section 11 into the cover 2 or in any other suitable manner.
  • portions 11a extend laterally in directions which run in the direction of the ears 14 of the face 3 or head 7 in the wearing state of the protective mask 1 and / or in areas below the cheekbones 15 of the face 3 in the wearing state of the protective mask 1 lie, as indicated schematically in Figures 1 and 2.
  • These areas below the cheekbones 15 represent concave facial areas in the context of the present invention, in which the molding device 10 preferably ensures a contact of the cover 2 on the face 3 and / or a bias of the cover 2 to the face 3 to a particularly good seal in To achieve the purposes of the present invention.
  • the two sections 11a preferably extend at least substantially in opposite directions and / or are preferably curved in each case toward the face 3 or towards the inside of the cover 2.
  • the sections 11a are angled inwards in the region of their free ends or face 3, as indicated schematically in FIG. 4, which shows a possible embodiment of the forming device 10 without cover 2, ie as a separate part.
  • portions I 1b extend into regions which lie on both sides next to the nose 4 in the wearing state of the protective mask 1.
  • a better or safer investment and / or bias of Abde effect 2 in the facial areas right and left of the nose 3 is achieved.
  • These facial areas also represent concave facial areas in the sense of the present invention.
  • the two sections Ib preferably extend at least substantially parallel to one another.
  • the cover 2 extends beyond the chin 16 of the face 3.
  • the molding device 10 or at least one section 11 c extends around the chin 16, in particular towards the neck and / or into an area, particularly preferably between the chin 16 and mouth 5 and / or under the chin 16 of the face 3 in the wearing state of the protective mask 1 is located.
  • this area is in particular a concave facial area in the sense of the present invention, where particularly preferred the forming device 10, the concern or pressing the cover 2 on the face 3 or biasing the cover 2 against the face 3 or biasing ensures the cover 2 against the face 3 or improved.
  • the shaping device 10 preferably has two sections 11c extending at least substantially parallel to the chin 16 or around the chin 16, which sections are particularly preferably provided by cross-sections. Trusses or transverse webs are interconnected, here by sections Hd and He.
  • a section Hd extending in particular transversely or horizontally is located in a region between mouth 5 and chin 16 (this region likewise represents a concave face region in the sense of the present invention) and / or a section He extending in particular transversely or horizontally in one Area below the chin 16, in particular at the transition to the neck, (this area also constitutes a concave face area in the sense of the present invention) arranged to stiffen the cover 2 and / or bias against the face 3 or hold.
  • the molding device 10 is formed such that even with opening and closing of the mouth 5 or Kaufaren the mold device 10 or cover 2 can follow the movement and always ensures a secure seal.
  • the molding device 10 is clamp-like or spring-like elastically deformable, in particular to movements, especially when chewing or opening and closing of the mouth 5 to be able to follow.
  • the sections 11 are formed resiliently or elastically deformable.
  • the shaping device 10 preferably has a central portion 17, protrude from the several sections, here the sections 11 a-c.
  • the sections 11 a-c are also constructive solutions.
  • the shaping device 10 or its central section 17 can also support, form or contain the optional valve 9, in particular the exhalation valve.
  • the protective mask 1 or cover 2 or the molding device 10 is preferably formed such that the central portion 17 substantially in the center of the cover 2 and / or in a region of the cover 2, the front and / or in front of the nose 4 or Mouth 5 is in the wearing state of the protective mask 1, is arranged.
  • the molding device 10 is preferably integrated into the cover 2 or fixedly connected thereto. However, other constructive solutions are possible.
  • the molding device 10 is preferably made by injection molding and / or plastic, possibly from a fibrous plastic.
  • the molding device 10 is made of polyamide, polyoxymethylene, polyester (PBT), polycarbonate, ABS, polystyrene, polymethylmethacrylate, polypropylene or polyethylene.
  • the molding device 10 may also be made of metal or metal wire, preferably coated with plastic, for example one of said polymers, or of a composite material.
  • the molding device 10 is preferably formed in one piece. However, other constructive solutions are possible.
  • the molding device 10 may also be designed such that it can be folded together.
  • the molding device 10 is unbreakable and / or made of an unbreakable material and / or of a material with particularly good recovery properties, even after a very strong deformation preferably take the original shape again automatically.
  • the protective mask 1 and / or the head holder 6 is or are preferably designed such that the head holder 6 preferably at least substantially exclusively in a region substantially in the middle of the cover 2 and / or front (in the wearing state) on the cover 2, in particular in an area that lies in front of the nose 4 or the mouth 5 in the wearing state of the protective mask 1, attacks. This ensures that the protective mask 1 or cover 2 is pressed practically from the front onto the face 3 in the wearing state and not, as usual in the prior art, is pulled from an edge of the cover 2 on the face 3.
  • the head holder 6 or its band 8 engages in the region of the central portion 17 on the cover 2 or directly on the central portion 17 or generally on the molding device 10.
  • the head holder 6 or its band 8 is elastically connected to the cover 2 or the insert 10 or central portion 17, for example by the use of rubber threads, elastic threads or the like.
  • the head holder 6 or its band 8 can also engage the optional valve 9. This is particularly preferred when the valve 9 in turn with the cover 2 or the forming device 10 or even the central portion 17 (sufficiently) firmly connected or connectable.
  • the head support 6 or its band 8 extends preferably from a front region or the preferred engagement region of the head support 6 obliquely backwards above, over the ears 14 and around the head 7.
  • the head support 6 or its band 8 extends preferably from a front region or the preferred engagement region of the head support 6 obliquely backwards above, over the ears 14 and around the head 7.
  • the cover 2 preferably has a material reservoir 18 - ie an area with additional surface material - on which preferably a fold, protuberance or the like. forms and / or is arranged in an area which is in front of the mouth 5 and / or laterally adjacent to the mouth 5, particularly preferably on cheeks of the face 3, and / or in the region of the lower jaw in the wearing state of the protective mask 1.
  • This material storage 18 or area additional surface material can be achieved that the protective mask 1 or its cover 2 can follow the movements when opening and closing the mouth 5 or chewing movements or the like, while always a good seal in the sense of the present invention is possible.
  • This aspect of the present invention is also independent of the realization of the molding device 10 and / or the preferred attack the headgear 6 front of the cover 2 in the present protective mask 1, but also in other protective masks 1 feasible.
  • the degree of elastic deformability of the molding device 10 in order to follow an opening and closing of the mouth 5 and chewing movements and adapted the dimensioning of the additional material area or material memory 18 to optimally follow the movements to a To avoid unnecessary wrinkling and / or always to ensure a good seal.
  • the protective mask 1 or cover 2 preferably has a contact section 19, in particular in the region of the edge of the cover 2, particularly preferably along the entire edge, as indicated in the schematic section according to FIG. 3.
  • the cover 2 is in the wearing state preferably along the entire contact portion 19 and / or in particular only with the contact portion 19 directly on the face 3 sealingly.
  • the abutment portion 19 is formed in particular bead-like or lip-like.
  • the attachment portion 19 is preferably made of a soft and / or skin-friendly material, in particular polyurethane or silicone or another suitable material.
  • Fig. 6 shows a second embodiment of the proposed protective mask 1 in a comparable to Fig. 2 view from the side.
  • the region of additional material or the material reservoir 18 preferably extends in the region of the cheeks of the wearer and / or laterally to the ears 14 and / or the front around the mouth 5 and / or below the valve 9 or Central section 17
  • the material reservoir 18 is in particular a (preferably convex) fold or protuberance of the covering 2 forming surface material.
  • the material reservoir 18, starting from the side or the ears 14 toward the front side or to the area of the mouth 5, has increasingly more additional area material and / or most additional area material in the area of the front side or the mouth 5 ,
  • the section He extends in particular under the chin 16 and / or around the chin 16 and / or substantially along the lower jaw or lower jaw and / or obliquely towards the rear or in the wearing state toward the ears 14.
  • the section He extends in particular under the chin 16 and / or around the chin 16 and / or substantially along the lower jaw or lower jaw and / or obliquely towards the rear or in the wearing state toward the ears 14.
  • other arrangements are possible.
  • the section 1e is preferably not held in the front support region of the protective mask 1, for example by the sections Hd, but preferably held laterally or in the region of its free ends, in particular with the forming device 10 or the central section 17 connected in the illustrated embodiment, particularly preferably on the sections Ha.
  • the section He is particularly preferably connected to the sections Ha in the region of the free ends of the sections 11a and / or towards the ears 14 or in the area of the temporomandibular joint.
  • a particularly good mobility or adaptability of the protective mask 1 or cover 2 and / or the shaping device 10 can also be achieved when the mouth 5 is opened and closed, in particular in combination with the material reservoir 18.
  • FIG. 7 shows, in a representation corresponding to FIGS. 2 and 6, a third embodiment of the protective mask 1 according to the invention.
  • the third embodiment largely corresponds to the second embodiment.
  • the section 1ee runs again below the chin 16 or around the chin 16, in particular along the lower jaw or lower jaw bone.
  • sections 11c preferably extend from the central section 17 laterally over the cheeks or towards the ears 14 in the wearing state of the protective mask 1, in particular below the latter Sections 1 Ia.
  • the sections 1 Ic are connected at their free ends to the free ends of the section 1 Ie and thereby hold the section 1 Ie in the desired position.
  • the sections 11a can still cause or support a somewhat better engagement of the cover 2 in the lateral area of the protective mask 1.
  • the portion 1e and the portions I Ia or 11c holding them preferably include an acute angle and / or an angle varying in particular for adaptation to mouth movements.
  • the angle is more than 20 °, in particular more than 30 ° and / or less than 50 °, in particular less than 40 °.
  • the protective mask 1 or cover 2 has or preferably forms a particle and aerosol filter and optionally additionally an adsorption filter.
  • the protective mask 1 or cover 2 preferably has a filter material.
  • the base material 12 is at least partially or entirely formed by the filter material or formed as a filter material.
  • the filter material is in particular a particle and / or aerosol filter material, in particular an adsorption filter material or with adsorption filter function.
  • the filter material is preferably made of an air-permeable nonwoven material (a so-called non-woven).
  • the fibers of this material are preferably microfibers, in particular polypropylene, polyethylene, polyamide, polyester or the like. Alternatively, it can also be glass fibers.
  • the preferably fusible fibers can be made into non-wovens by any known processes, such as meltblow, laydown, or the like.
  • the aerosol filter material used preferably fulfills the requirements of classes Pl, P2 or P3 of EN 149: 2001 D.
  • the filter material optionally has one or more layers of activated carbon, preferably in the form of activated carbon spheres or splintered activated carbon.
  • a coating is provided on a textile carrier material which can be folded as needed in order to achieve the necessary bed depth for the adsorption or chemisorption of gases.
  • the activated carbon is preferably impregnated for chemisorption.
  • the coating of the filter material with the activated carbon is preferably carried out with the aid of a hot melt adhesive, in particular a reactive hot melt adhesive or other reactive adhesive system.
  • the filter material is preferably an adsorption filter material 21 with integrated particle and / or aerosol protection (ie with integrated particle and / or aerosol filter function) and with a protective function against biological and / or chemical pollutants, in particular biological and / or chemical warfare agents, wherein the adsorption filter material is a multilayer Structure, wherein the multilayer structure - a carrier layer,
  • a adsorption layer assigned to the carrier layer and preferably fixed to the carrier layer, optionally an end side remote from the carrier layer
  • Adsorption layer arranged cover layer
  • a particle and / or aerosol filter layer preferably a particle and aerosol filter layer, wherein the particle and / or aerosol filter layer is selected from fibers having fiber diameters in the range of 10 nm to 5 ⁇ m, preferably 100 nm to 1.1 ⁇ m, formed air-permeable textile fabric, preferably with a basis weight of 1 to 75 g / m 2 , in particular 2 to 50 g / m 2 , particularly preferably 5 to 15 g / m 2 , is formed.
  • the particle and / or aerosol filter layer is arranged directly on the adsorption layer, in particular fixed on or on the adsorption layer, preferably laminated thereon.
  • the particle and / or aerosol filter layer is generally arranged between the adsorption layer and the cover layer (ie the outer layer in use, eg an outer material), ie the particle and / or aerosol filter layer is in general
  • the particle and / or aerosol filter layer is usually fixed directly on or on the adsorption layer (eg by lamination or by preferably discontinuous bonding, preferably by lamination), preferably by means of Lamination, or alternatively, the particle and / or aerosol filter on or on the cover layer or on or on the covering and the adsorption be fixed (for example by lamination or by preferably discontinuous bonding, preferably by lamination).
  • the covering layer faces the pollutant side as an outer layer (eg outer material), so that the pollutant-containing stream to be decontaminated, for example biological and / or chemical warfare agents, first passes through the covering layer, then onto the particle and / or or aerosol filter layer, are retained by the particles and / or aerosols, and then the remaining in the stream of chemical and / or biological contaminants, in particular warfare agents, meet the subsequent adsorption, from which they are then adsorbed and rendered harmless.
  • the particle and / or aerosol filter layer is advantageously fixed directly on or on the adsorption layer (for example by lamination or by preferably discontinuous bonding, preferably by lamination).
  • the particle and / or aerosol filter layer can also be fixed on or on the covering layer or else on or on the covering and the adsorption layer (for example by lamination or by preferably discontinuous bonding, preferably by lamination).
  • the adsorption filter material according to the invention combines in a single material both an efficient particle and / or aerosol protection and also an efficient protection against biological and / or chemical pollutants, in particular biological and / or chemical warfare agents.
  • the protective function of the adsorption filter material according to the invention in relation to particles and aerosols is comparable to conventional membrane systems; However, due to the gas permeability, in particular air permeability, or permeability of the adsorption filter material according to the invention the wearing comfort during processing to ABC protective suits is significantly increased compared to membrane suits.
  • the particle and / or aerosol filter layer is generally designed as an air-permeable textile fabric based on a fabric or nonwoven fabric, in particular nonwoven, particularly preferably nonwoven fabric.
  • the particle and / or aerosol filter layer is produced by electrospinning, meltblow process or a combination of these two processes; because in unexpected ways can be achieved with such materials, the best results in terms of aerosol and particle protection at the same time good air permeability and low basis weight.
  • nonwovens or nonwovens also referred to as nonwovens
  • nonwovens is used in particular as a designation for flexible, porous surfaces which are part of textile composites.
  • Nonwovens are generally loose materials made from staple fibers or filaments, in particular from synthetic fibers or chemical fibers (eg polypropylene, polyester, viscose, etc.) whose cohesion is generally given by the fibers inherent adhesion.
  • the individual fibers may have a preferred direction (so-called oriented or cross-layer webs) or else be non-directional (so-called random webs).
  • the nonwovens can be mechanically consolidated by needling, meshing or by swirling by means of sharp water jets (so-called spunlaced nonwovens).
  • spunlaced nonwovens Nonwovens which are particularly suitable according to the invention can be produced, for example, by spunbonding, meltblow processes and, preferably, by electrospinning (cf., for example, US Pat. No. 6,641,773 B2).
  • Adhesively bonded nonwovens are formed by bonding the fibers with liquid binders (eg acrylate polymers, SBRTNBA, polyvinyl esters or polyurethane dispersions) or by melting or dissolving so-called binder fibers, which are added to the nonwoven during production.
  • liquid binders eg acrylate polymers, SBRTNBA, polyvinyl esters or polyurethane dispersions
  • binder fibers which are added to the nonwoven during production.
  • the fiber surfaces are solubilized by suitable chemicals and bonded by pressure or welded at elevated temperature.
  • spunbonded nonwovens ie fabrics produced by spinning and then depositing, inflating or sponging onto a conveyor belt, are called spunbonded fabrics. Additional threads, woven or knitted fabrics are considered as reinforced nonwovens.
  • nonwovens or nonwovens can be specifically produced with any desired purpose-specific properties. Like all textiles, nonwovens or nonwovens can be subjected to the processes of textile finishing. For further details on the concept of nonwovens and nonwovens, reference may be made, for example, to Römpp Chemielexikon, 10th edition, Georg Thieme Verlag Stuttgart / New York, Volume 6, 1999, pages 4889/4890, keyword: "nonwovens", the entire The disclosure, including the references cited therein, is hereby incorporated by reference.
  • the basis weight of the particle and / or aerosol filter layer preferably used can vary within wide ranges.
  • the weight per unit area of the particle and / or aerosol filter layer used according to the invention is in the range from 1 to 75 g / m, in particular 2 to 50 g / m, particularly preferably 5 to 15 g / m 2 .
  • Suitable textile fabrics, in particular nonwovens, with the aforementioned textile fiber diameters can be z. B. in meltblowing or preferably in the electrospinning process.
  • the particle and / or aerosol filter layer is formed as a textile fabric consisting of textile fibers with pores or meshes bounded by the textile fibers.
  • the individual textile fibers thus limit the stitches (eg in the case of fabrics) or pores (eg in the case of nonwovens).
  • the textile fabric should have an average pore size or average mesh size of at most 200 .mu.m, in particular at most 100 .mu.m, preferably at most 75 .mu.m, particularly preferably at most 50 .mu.m, very particularly preferably at most 40 .mu.m, even more, depending on the type of the fabric preferably not more than 10 .mu.m. In this way, a particularly good separation rate with respect to rendering harmless particles and / or aerosols is achieved.
  • the performance of the particle and / or aerosol filter layer in the event that the particle and / or aerosol filter is a fabric consisting of textile fibers of the aforementioned type with limited by the textile fibers pores or meshes crucially depends on the ratio of the average pore size or Mesh size to the middle Diameter of the textile fibers.
  • the ratio or quotient of the mean pore size or mesh size to the mean diameter of the textile fibers should be in the range from 0.1 to 2000, in particular 1 to 500, preferably 5 to 350, particularly preferably 10 to 300, very particularly preferably 25 to 250, vary.
  • the ratio or quotient of the mean pore size or mesh size to the mean diameter of the textile fibers should be at most 2,000, in particular at most 500, preferably at most 350, particularly preferably at most 300, very particularly preferably at most 250.
  • the ratio or the quotient of the mean pore size or mesh size to the mean diameter of the textile fibers should be at least 0.1, in particular at least 1, preferably at least 5, more preferably at least 10, very preferably at least 25, even more preferably at least 40. In this way, particularly efficient deposition rates with respect to the particles and aerosols to be rendered harmless are achieved.
  • the particle and / or aerosol filter layer is generally a textile fabric consisting of textile fibers, preferably a nonwoven.
  • Synthetic fibers (synonymously also referred to as chemical fibers) are used as textile fibers, in particular those textile fibers which can be processed or used in the context of the production process for the textile fabric, in particular in the context of the meltblow process or electrospinning.
  • Particularly suitable textile fibers which make up the textile fabric which forms the particle and / or aerosol filter layer are, for example, selected from the group of polyesters (PES); Polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyoxyethylene and polyoxypropylene; Polyvinyl chlorides (CLF); Polyvinylidene chloride (CLF); Acetates (CA); Triacetates (CTA); Polyacrylic (PAN), in particular polyacrylonitriles; Polyamides (PA); Polyvinyl alcohol (PVAL); Polyurethanes; polyvinyl; Poly (meth) acrylates; Polyvinylidene fluoride (PVDF); as well as their mixtures.
  • PET polyesters
  • Polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyoxyethylene and polyoxypropylene
  • polyesters particularly preference is given to polyesters, polyolefins, polyamides, polyacrylonitriles, poly (meth) acrylates and polyvinylidene fluorides (PVDF) and mixtures thereof.
  • the abovementioned abbreviations for the textile fibers are taken from DIN 60001-4 (August 1991).
  • textile fibers - synonymously also referred to as textile fibers - can be referenced, for example, Römpp Chemielexikon, loc. Cit., Pages 4477 to 4479, keyword: "textile fibers", their entire disclosure, including the references cited therein, hereby is incorporated by reference.
  • textile fibers is understood as a collective term for all fibers that can be processed textile; Together, the textile fibers are compared to their cross-section of great length and sufficient strength and flexibility, with the textile fibers can be divided into different groups by origin or material nature.
  • textile fibers is to be understood very broadly and comprehensively and includes not only fibers as such, but also fibrous structures, such as e.g. As filaments or the like.
  • the covering layer of the adsorption filter material according to the invention is formed as a textile fabric consisting of synthetic fibers (chemical fibers), preferably an air-permeable textile material, preferably a scrim or textile composite, in particular a nonwoven, whereby the synthetic fibers ( Chemical fibers) can preferably be selected from the group of polyamides, polyesters, polyolefins, polyurethanes, polyvinyl and / or polyacrylic, preferably polyolefins (in particular polypropylene) and / or polyesters.
  • the covering layer is formed as a nonwoven consisting of synthetic fibers (chemical fibers), in particular as a polyolefin nonwoven (for example polypropylene nonwoven) or polyester nonwoven.
  • an adsorption filter material with integrated particle and / or aerosol protection and with a protective function against biological and / or chemical pollutants, in particular biological and / or chemical warfare agents is used, wherein the adsorption filter material has a multilayer structure, wherein the multilayer structure
  • a carrier layer a carrier layer
  • an adsorption layer assigned to the carrier layer and preferably fixed to the carrier layer
  • a particle and / or aerosol filter layer in particular a particle and aerosol filter layer, arranged between the adsorption layer and the cover layer and attached to the cover layer and / or adsorption layer, in particular to the adsorption layer, preferably by lamination or adhesive bonding or aerosol filter layer as an air-permeable textile fabric formed from fibers with fiber diameters in the range of 10 nm to 5 microns, preferably 100 nm to 1.1 microns, preferably having a basis weight of 1 to 75 g / m 2 , in particular 2 to 50 g / m 2 , more preferably 5 to 15 g / m 2 , wherein the particulate and / or aerosol filter layer is made by electrospinning, meltblow or a combination of both, and wherein the cover layer is one of synthetic Fibers (chemical fibers) existing textile fabric, preferably an air-permeable textile material, bev orzugt a scrim or fabric composite, in particular a nonwoven (non
  • the particle and / or aerosol filter layer should have an average efficiency E m according to DIN EN 779 (July 1993) of at least 40%, in particular at least 50% %, preferably at least 70%, more preferably at least 90%, most preferably at least 95%. Furthermore, the particle and / or aerosol filter layer should for this purpose have an average degree of separation A n , according to DIN EN 779 (July 1993) of at least 50%, in particular at least 70%, preferably at least 90%, particularly preferably at least 95%, very particularly preferred at least 99%.
  • the DIN EN 779 of July 1993 concerns the requirements, testing and marking of particle air filters for general ventilation technology.
  • the mean separation efficiency A m is determined by a gravimetric test method, with a multiple dusting of the test specimen with a known amount of standardized artificial test dust in flowing air up to the maximum final pressure drop of 250 Pa, with the degree of separation being the mass ratios are determined by weighing a HEPA filter downstream of the test specimen, the average separation efficiency A m , calculated from all the individual measurements, being valid; for more detailed details please refer to DIN EN 779.
  • the average efficiency E 1n is measured according to DIN 779 by means of a discoloration test method by multiple measurement of the efficiency against natural atmospheric dust in the air, the specimen loaded after a first measurement in new condition with a known amount of standardized artificial test dust according to DIN EN 779 and thereafter the determination of the efficiency is made again until a final pressure drop of 450 Pa is reached, the measurement of the efficiency being based on the comparison of those test air volumes which must be sucked before and after the specimen by a white particulate filter paper until they are equal discolored or cloudy, the average efficiency E m , calculated from all individual measurements, applies; for further details please refer to DIN EN 779.
  • the integral initial transmittance D should also be used; the particle and / or aerosol filter layer according to DIN EN 1822 (April 1989, DEHS aerosol (diethylhexyl sebacate), Most Penetrating Particle Size - MPPS 0, 1 to 0.3 ⁇ m) at most 50%, in particular at most 40%, preferably at most
  • the particle size at which the transmission maximum (MPPS) is reached is determined on flat patterns of the filter medium, the subsequent evaluation and Classifying the filters only for the MPPS.
  • the integral transmittance D determined via the blow-off surface is then determined; for the MPPS and the pressure drop of the filter, both at nominal flow rate.
  • DIN EN 1822 the transmission maximum
  • the particle and / or aerosol filter layer is designed such that it has an average deposition rate with respect to particles and / or aerosols with diameters in the range of 0.1 to 0.3 ⁇ m of at least 80% at a flow velocity of 0.1 m / s. , in particular at least 90%, preferably at least 95%.
  • the particle and / or aerosol filter should at an inlet velocity of 0.1 m / s, an average deposition rate against particles and / or aerosols with diameters ⁇ 2 microns, in particular ⁇ 1.5 microns, preferably ⁇ 1.0 microns, of at least 95%, in particular at least 98%, preferably at least 99%.
  • the thickness of the particle and / or aerosol filter layer should be in the range of 0.001 to 10 mm, in particular 0.1 to 5 mm, preferably 0.01 to 1 mm.
  • the particle and / or aerosol filter layer can be designed as a so-called HEPA filter (High Efficiency Penetration or Particulate Air) or ULPA filter (Ultra Low Penetration or Particulate Air).
  • HEPA filter High Efficiency Penetration or Particulate Air
  • ULPA filter Ultra Low Penetration or Particulate Air
  • the particle and / or aerosol filter layer should have good gas permeability, in particular air permeability.
  • the gas permeability, in particular air permeability, of the particle and / or aerosol filter layer should be minimized.
  • the adsorption layer preferably provided, it may in principle be formed from any suitable adsorptive materials within the scope of the adsorption filter material according to the invention.
  • the adsorption layer is formed on the basis of activated carbon, d. H. the adsorptive layer has or consists of activated carbon.
  • the activated carbon can be present in the form of activated carbon particles and / or activated carbon fibers.
  • the adsorption layer may comprise or consist of discrete particles of activated carbon, preferably in granular form ("granular carbon") or spherical form ("spherical carbon").
  • the average diameter of the activated carbon particles is ⁇ 1.0 mm, preferably ⁇ 0.8 mm, preferably ⁇ 0.6 mm.
  • the average diameter of the activated carbon particles is in particular at least 0.1 mm.
  • the activated carbon particles may be present in an amount (ie, loading or batching amount) of 10 to 500 g / m 2 , especially 25 to 400 g / m 2 , preferably 50 to 300 g / m 2 , preferably 75 to 250 g / m 2 , more preferably 80 to 200 g / m 2 , are used.
  • those activated carbon particles are used which - based on a single particle of activated carbon, in particular activated carbon particles or beads, have a bursting pressure of 5 Newton, in particular at least 10 Newton, and / or up to 20 Newton.
  • the adsorption layer can also be formed from activated carbon fibers, in particular in the form of an activated carbon sheet, or comprise activated carbon fibers.
  • activated carbon sheets with basis weights of 10 to 300 g / m 2 , in particular 20 to 200 g / m 2 , preferably 30 to 150 g / m 2 .
  • Activated carbon fiber fabrics suitable according to the invention are, for example, activated carbon fiber fabrics, knitted fabrics, fabrics or composites, in particular based on carbonized and activated cellulose and / or based on carbonized and activated acrylonitrile.
  • the activated carbon used for forming the adsorption layer ie activated carbon particles or activated carbon fibers
  • Suitable catalysts according to the invention are, for example, enzymes and / or metals, preferably metals, in particular from the group of copper, silver, cadmium, platinum, palladium, rhodium, zinc, mercury, titanium, zirconium and / or aluminum, preferably in the form of the corresponding metal ions.
  • the amount of catalyst can vary widely; In general, it is 0.05 to 12 wt .-%, preferably 1 to 10 wt .-%, particularly preferably 2 to 8 wt .-%, based on the weight of the adsorption layer.
  • biological contaminants penetrated through the aerosol and / or particle filter layer can be effectively rendered harmless in this way.
  • the adsorption layer is fixed to the support layer.
  • the attachment of the adsorption layer to the carrier layer by means of an adhesive wherein the adhesive is advantageously only discontinuously or only punctiform applied to the carrier layer to maintain a good gas permeability, especially air permeability, the carrier layer and in this way the Adsorptionsfiltermaterials total.
  • the adhesive should be applied in an application amount of 10 to 80 g / m, in particular 20 to 60 g / m, preferably 30 to 50 g / m 2 .
  • the adhesive is applied in such a way that advantageously at most 50% of the surface of the carrier layer, preferably at most 40% of the surface of the carrier layer, more preferably at most 30% of the surface of the carrier layer, most preferably at most 25% of the surface of the carrier layer, is covered with adhesive.
  • the adhesive is applied or printed onto the carrier layer in the form of a regular or irregular grid in the form of dots of adhesive, the adhesion layer (eg discrete particles of activated carbon) subsequently being adhered to the adhesive dots.
  • the carrier layer is basically textile fabrics, preferably air-permeable textile materials. Preference is given to textile fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, scrims or textile composites, in particular nonwovens.
  • the carrier layer has a weight per unit area of 20 to 200 g / m 2 , in particular 30 to 150 g / m 2 , preferably 40 to 120 g / m 2 .
  • the adsorption filter material is advantageously provided with a covering layer on its outside (ie, on the side of the particle and / or aerosol filter layer facing away from the adsorption layer), which is advantageously fixed or fastened to the particle and / or aerosol filter layer (e.g. by means of at least partially laminating or gluing).
  • a covering layer on its outside (ie, on the side of the particle and / or aerosol filter layer facing away from the adsorption layer), which is advantageously fixed or fastened to the particle and / or aerosol filter layer (e.g. by means of at least partially laminating or gluing).
  • the presence of the cover layer leads to an improved wear protection with respect to the particle and / or aerosol filter layer, for example to an improvement in the washing resistance, but also the wear resistance of the material according to the invention.
  • the optional cover layer is generally equally formed as a textile fabric, preferably an air-permeable textile material, e.g. B. as a woven, knitted, knitted, scrim or fabric composite, in particular a nonwoven.
  • the covering layer has a basis weight of 50 to 300 g / m 2 , in particular 75 to 275 g / m 2 , preferably 100 to 250 g / m 2 , particularly preferably 120 to 250 g / m 2 .
  • the covering layer in particular on its outer side, may be oil-repellant and / or hydrophobized. preferably oleophobed and hydrophobic, be equipped, preferably by an appropriate impregnation. In the case of the impact of larger drops of pollutants and toxins, these can be due to the Oleophobization and / or hydrophobing of the surface of the cover layer on the surface of the adsorption filter material according to the invention distribute. Suitable oleo or hydrophobizing agents for this purpose are well known to the person skilled in the art (for example fluoropolymers, such as fluorocarbon resins, etc.).
  • the covering layer and / or the carrier layer may be provided with biocidal and / or biostatic equipment or equipment, preferably based on a catalytically active component (cf.
  • the biocidal or biostatically active catalytically active component may in particular be incorporated or incorporated into the cover layer and / or carrier layer, preferably only in the carrier layer, preferably in the form of a textile fabric, in particular into the fibers, threads, yarns, filaments forming the fabric or the like, e.g. As by spinning, extruding, impregnation, chemical or plasma chemical treatment processes or the like.
  • metals or metal compounds in particular from the group of copper, silver, cadmium, platinum, palladium, rhodium, zinc, mercury, titanium, zirconium and / or aluminum and their ions and / or salts, can be used as the biocidal or biostatically active catalytically active component .
  • catalytically active component preferably copper and silver and their ions and / or salts, more preferably from the group of Ag, Ag 2 ⁇ , Cu, CU 2 O and CuO and mixtures thereof, are used.
  • the amount of catalytically active component, based on the total layer, can vary in the range of 0.001 to 20 wt .-%, in particular 0.005 to 10 wt .-%, preferably 0.01 to 5 wt .-%, vary.
  • suitable, acted upon by a biostatic or biocidal catalytically active component fabric which can be used in the present invention, are commercially available, for. From the companies Cupron Corporation, New York (USA), Foss Manufacturing Company Inc., Hampton, New Hampshire (USA) or Noble Fiber Technologies, Clarks Summit, Pennsylvania (USA).
  • the aerosol and / or particle filter layer with a biocidal and / or biostatic equipment or equipment preferably be based on a catalytically active component, be provided;
  • the above statements on the biocidal and / or biostatic equipment or equipment of the covering layer and / or the carrier layer apply accordingly (cf also the German patent application DE 10 2005 056 537 and German utility model application DE 20 2005 018 547, which is based on the applicant himself the entire disclosure of which is hereby incorporated by reference).
  • the biocidal or biostatically active catalytically active component can be incorporated or incorporated in particular in the aerosol and / or particle filter layer, in particular in the aerosol and / or particle filter layer forming fibers, threads, yarns, filaments or the like, for. As by spinning, extruding, impregnation, chemical or plasma chemical treatment processes or the like.
  • metals or metal compounds in particular from the group of copper, silver, cadmium, platinum, palladium, rhodium, zinc, mercury, titanium, zirconium and / or aluminum and their ions and / or salts, can be used as the biocidal or biostatically active catalytically active component , preferably copper and silver and their ions and / or salts, more preferably from the group of Ag, Ag 2 U, Cu, Cu 2 O and CuO and mixtures thereof, be used.
  • the amount of catalytically active component, based on the total layer, can vary in the range of 0.001 to 20 wt .-%, in particular 0.005 to 10 wt .-%, preferably 0.01 to 5 wt .-%, vary.
  • the cover layer can be provided with a flame retardant (for example by means of phosphoric ester impregnation). Furthermore, the cover layer can also be antistatic. According to a further embodiment, the covering layer can also be equipped by infrared reflection properties (IR reflection properties). Finally, the covering layer may also be provided with camouflage printing on its side facing the pollutants (that is to say on the outside during use), in particular in the production of AB C protective suits.
  • a flame retardant for example by means of phosphoric ester impregnation
  • the cover layer can also be antistatic.
  • the covering layer can also be equipped by infrared reflection properties (IR reflection properties).
  • the covering layer may also be provided with camouflage printing on its side facing the pollutants (that is to say on the outside during use), in particular in the production of AB C protective suits.
  • the backing layer and / or the cover layer may be made of natural and / or synthetic fibers, preferably of synthetic fibers
  • Fibers (chemical fibers), be existing textile fabric.
  • Fibers (chemical fibers), be existing textile fabric.
  • Fibers or chemical fibers are for example selected from the group of
  • Polyamides for example polyethylenes or polypropylenes
  • polyolefins for example polyethylenes or polypropylenes
  • polyurethanes for example polyvinyl and / or polyacrylic.
  • the covering layer may be designed in particular as a textile fabric consisting of synthetic fibers (chemical fibers), preferably an air-permeable textile material, preferably a fabric or textile composite, in particular a non-woven fabric.
  • the synthetic fibers (chemical fibers) may be selected in particular from the group of polyamides, polyesters, polyolefins, polyurethanes, polyvinyl and / or polyacrylic, preferably polyolefins and / or polyesters.
  • the cover layer is preferably designed as a nonwoven consisting of synthetic fibers (chemical fibers), in particular as a polyolefin nonwoven or polyester nonwoven.
  • the adsorption filter material may also contain other layers, in particular textile layers. These may be arranged above, below or between the aforementioned layers. As described above, the adsorption filter material is permeable to gas, in particular air-permeable and / or water-permeable and / or permeable to water vapor. This ensures excellent wearing comfort during processing into ABC protective suits.
  • the adsorptive filter material has a gas permeability of at least at a flow resistance of 127 Pa
  • the gas or air permeability of the adsorption filter material according to the present invention is determined or limited at least essentially by the aerosol and / or particle filter layer, the gas or air permeability overall corresponds essentially to the gas or air permeability of the adsorption filter material according to the invention the aerosol and / or particulate filter layer.
  • the adsorption filter material has a total surface weight of 200 to 1,000 g / m 2 , in particular 225 to 800 g / m 2 , preferably 250 to 600 g / m 2 , particularly preferably 300 to 500 g / m 2 , in particular with a total cross-sectional thickness of the adsorption filter material according to the invention of 0.1 to 10 mm, in particular 0.2 to 5 mm, preferably 0.5 to 3.0 mm.
  • the adsorption filter material should have a water vapor transmission rate of at least 5 l / m per 24 h, in particular at least 10 l / m 2 per 24 h, preferably at least 15 l / m 2 per 24 h.
  • the water vapor permeability can be measured according to the so-called "method of the inverted cup” or "inverted ted Cup Method” according to ASTM E 96 at 25 0 C.
  • WVTR water vapor transmission rate
  • the adsorption filter material In order to ensure a good protective action against chemical warfare agents, the adsorption filter material generally has a barrier effect against chemical warfare agents, in particular bis [2-chloroethyl] sulfide (synonymously also called mustard gas, lost or yellow cross), determined according to method 2.2 of the CRDEC. SP-84010, of at most 4 ⁇ g / cm 2 per 24 h, in particular at most 3.5 ⁇ g / cm 2 per 24 h, preferably at most 3.0 ⁇ g / cm 2 per 24 h, particularly preferably at most 2.5 ⁇ g / cm 2 per 24 h, up.
  • chemical warfare agents in particular bis [2-chloroethyl] sulfide (synonymously also called mustard gas, lost or yellow cross)
  • FIG. 5 shows a schematic sectional view through a preferred layer structure 20 of a filter material, in particular adsorption filter material 21, which has both an integrated particle and / or aerosol protection and also a protective function against biological and / or chemical pollutants, in particular biological and / or chemical warfare agents.
  • a filter material in particular adsorption filter material 21, which has both an integrated particle and / or aerosol protection and also a protective function against biological and / or chemical pollutants, in particular biological and / or chemical warfare agents.
  • the adsorption filter material 21 is provided with a particle and / or aerosol filter layer 25, preferably a combined particle and aerosol filter layer 25.
  • Such adsorption filter material 21 is the subject of German patent application DE 10 2006 021 905.8.
  • the particle and / or aerosol filter layer 25 is preferably one of fibers with fiber diameters in the range of 10 nm to 5 ⁇ m, preferably 100 nm to 1.1 ⁇ m, formed air-permeable textile fabric, preferably with a basis weight of 1 to 75 g / m 2 , in particular 2 to 50 g / m 2 , particularly preferably 5 to 15 g / m 2 formed.
  • the particle and / or aerosol filter layer 25 is generally arranged directly on the adsorption layer 23, in particular fixed on and / or on the adsorption layer 23, preferably laminated thereon.
  • the particle and / or aerosol filter layer 26 is thus thus arranged between the adsorption layer 23 and the cover layer 24, the particle and / or aerosol filter layer 25 advantageously being fixed on and / or on the adsorption layer 23, preferably by means of lamination.
  • the harmful substances to be rendered harmless including aerosols and particles after penetration of the outer cover 24 so first on the particle and / or aerosol filter layer 25, where the relevant pollutant particles and aerosols are rendered harmless, and possibly even chemical and / or biological Pollutant-containing, freed from the particles and aerosols pollutant then finally hits the adsorption layer 23, where the remaining pollutants are then made harmless by adsorption and in the presence of catalysts also by decomposition processes.
  • the particle and / or aerosol filter layer 25 is designed as a scrim or nonwoven, in particular nonwoven, particularly preferably as a nonwoven. It is preferred if the particle and / or aerosol filter layer 25 is produced by electrospinning, meltblow process or a combination of these two processes.
  • An adsorption filter material with integrated particle and aerosol filter layer in the form of a nonwoven fabric is produced.
  • a textile carrier layer having a weight per unit area of about 95 g / m 2 is printed dot matrix-like with about 38 g / m 2 of an adhesive, on which subsequently activated carbon spherules with average diameters of about 0.4 mm in an edition of about 165 g / m 2 are adhered.
  • a particle and aerosol filter layer in the form of a nonwoven consisting of polyamide filaments or fibers with a fiber diameter of about 125 nm is laminated onto the adsorption layer (basis weight: about 15 g / m 2 ; about 25 microns; air permeability: 380 l "m" * s ⁇ is at a flow resistance of 127 Pa), which is made in the electrospinning process, the ratio of the average pore size of the web to the mean diameter of the textile fibers or filaments. about 200.
  • a protective layer serving as an outer layer which is an air-permeable polyolefin nonwoven (PO nonwoven) is subsequently fixed by means of a melt adhesive web (basis weight: about 38 g / m 2 ).
  • PO nonwoven air-permeable polyolefin nonwoven
  • the barrier effect against mustard gas according to method 2.2 of CRDEC-SP-84010 is determined within the framework of the so-called convective flow test (convective flow tesi).
  • convective flow tesi convective flow test
  • a mustard gas-containing air stream is allowed to act on the adsorption filter material and determines the area-related breakthrough rate after 16 hours (80% relative humidity, 32 ° C.).
  • the breakthrough amount with respect to mustard gas is well below 3 ⁇ g / cm 2 , so that the adsorption filter material shows a good protection against chemical warfare agents.
  • the mean efficiency E m according to DIN EN 779 (July 1993) and the average separation efficiency A m according to DIN EN 779 (July 1993) are determined on the adsorption filter material.
  • the average efficiency E n , according to DIN EN 779, is about 95%
  • the average separation efficiency A m according to DIN EN 779 (July 1993) is about 98%.
  • the integral initial transmittance Dj is about 3%.
  • the adsorption filter material according to the invention also has a deposition rate above 98% compared to particles and aerosols with diameters> 1 ⁇ m.
  • the adsorption filter material is subsequently subjected to five washes, and subsequently the aforementioned measurements are repeated. The same results are obtained, d. H.
  • the adsorption filter material according to the invention is resistant to wear and can easily be regenerated by washing without impairing the efficiency.
  • the protective mask 1 according to the invention has a very good protective and / or filtering action.
  • the total inward leakage consists of three components: face leakage, valve slippage (if a breathing valve is present), and the filter passage.
  • the total inward leakage is hereinafter referred to as GL for short.
  • the proposed protective mask 1 can reach or clearly exceed the limits of class FFP3 for GL according to EN 149: 2001 D, in particular according to 7.9.1 of EN 149: 2001 D.
  • the proposed protective mask 1 shows a GL of less than 2%, in particular less than 1%, particularly preferably about 0.5% or less in the average.
  • the aforesaid limit of GL for the proposed protective mask 1 applies to at least eight out of ten arithmetic mean values for individual protective masks 1, which have each been subjected to five exercises, ie as described in 7.9.1 of EN 149: 2001 D. seen.
  • the examination of GL is generally carried out in accordance with 8.5 of EN 149: 2001 D.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)

Abstract

Es wird eine Schutzmaske mit einer Abdeckung zur zumindest teilweisen Überdeckung eines Gesichts und mit einer Kopfhalterung vorgeschlagen. Zur Verbesserung der Abdichtung weist die Schutzmaske eine skelettartige Formeinrichtung auf, die die Abdeckung in konkaven Gesichtsbereichen zum Gesicht hin vorspannt. Vorzugsweise greift die Kopfhalterung nur vorne an der Abdeckung an. Weiter ist vorzugsweise ein Materialspeicher bzw. eine Falte bei einem die Abdeckung bildenden Flächematerial im Mund und/oder Wangenbereich vorgesehen, um ein besseres Anliegen am Gesicht und Abdichten bei dynamischen Bedingungen, wie Öffnen und Schließen des Munds, Kauen, Sprechen o.dgl., zu erreichen. Die Kombination der vorgenannten Maßnahmen führt zu einem deutlich gesteigerten Schutz bzw. bewirkt eine deutliche Verringerung der gesamten nach innen gerichteten Leckage.

Description

Schutzmaske
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schutzmaske gemäß dem Oberbergriff des Anspruchs 1 oder 16.
Eine Schutzmaske im Sinne der vorliegenden Erfindung stellt insbesondere ein Atemschutzgerät dar. Besonders bevorzugt entspricht die vorschlagsgemäße Schutzmaske der Europäischen Norm EN 149:2001 D. Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Schutzmaske um eine partikelfilternde HaIb- maske.
Eine bekannte Schutzmaske, wie beispielhaft in Bild 3 der EN 149:2001 D dargestellt, weist eine Abdeckung zur zumindest teilweisen Überdeckung eines Gesichts, insbesondere von Nase und Mund, und eine Kopfhalterung zur Befestigung der Schutzmaske auf. Die Abdeckung ist üblicherweise aus einem flexiblen, sich an das abzudeckende Gesicht anpassenden Material hergestellt. Die vorzugsweise bandartig ausgebildete Kopfhalterung greift üblicherweise am Rand der Abdeckung an, um die Schutzmaske am abzudeckenden Gesicht dichtend zu halten.
Eine Schutzmaske im Sinne der vorliegenden Erfindung dient vorzugsweise der Filterung von Einatemluft. Üblicherweise weist die Schutzmaske entweder einen Filter, der an einen Einatemanschluß der Schutzmaske bzw. der Abde kung angeschlossen oder anschließbar ist, oder ein Filtermaterial, das bei- spielsweise die Abdeckung bildet, auf, um die Einatemluft zu filtern.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß bisherige Schutzmasken keine optimale Abdichtung zwischen der Abdeckung und dem abzudeckenden Gesichtsbereich (der auch sich anschließende Hautbereiche, beispielsweise am Hals, um- fassen kann), insbesondere entlang des Rands der Abdeckung, ermöglichen. Eine unzureichende Abdichtung führt jedoch dazu, daß ungefilterte Luft angesaugt und eingeatmet werden kann, was durch die Schutzmaske gerade verhindert werden soll. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schutzmaske anzugeben, die eine verbesserte Abdichtung gestattet.
Die obige Aufgabe wird durch eine Schutzmaske gemäß Anspruch 1 oder 16 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß die Schutzmaske oder Abdeckung eine Formeinrichtung aufweist, um die Formgebung der Abdeckung bzw. deren Anlage am Gesicht, insbesondere im Randbereich der Abdeckung, zu verbessern und so eine bessere Abdichtung zu gestatten oder sicherzustellen. Die Formeinrichtung bewirkt also eine optimierte Formung, Anlage oder Anpassung oder gestattet überhaupt erst eine Formung der Abdeckung bzw. eines die Abdeckung zumindest im wesentlichen bilden Materials, das insbesondere ein Flächenmaterial, Grundmaterial und/oder Filtermate- rial ist.
Wie bereits erwähnt, ist unter dem Begriff "Abdichtung" bei der vorliegenden Erfindung die Abdichtung zwischen der Schutzmaske bzw. deren Abdeckung einerseits und den abzudeckenden Gesicht andererseits gegen einströmende Umgebungsluft insbesondere beim Einatmen zu verstehen. Die Abdeckung liegt dichtend in einem vorzugsweise entlang des Randes umlaufenden Anlagebereich — insbesondere mit einem Anlageabschnitt - an dem abzudeckendem Gesicht bzw. Gesichtsbereich an. Der Begriff "Gesicht" bzw. "Gesichtsbereich" ist hierbei sehr breit dahingehend zu verstehen, daß er auch sich an das Gesicht anschließende Hautbereiche, beispielsweise im Bereich des Halses und insbesondere unterhalb des Kinns umfassen kann, insbesondere wenn sich die Abdeckung auch bis über das Kinn hinaus bis zum Übergang zum Hals erstreckt, wie vorzugsweise vorgesehen.
Die Formeinrichtung ist vorzugsweise skelett- oder gerüstartig ausgebildet. Dies gestattet eine optimierte, an die Gesichtsform angepaßte Formgebung und damit eine verbesserte Abdichtung.
Die Formeinrichtung weist insbesondere einen oder mehrere Armabschnitte auf, die die Abdeckung in kritischen Gesichtsbereichen, insbesondere in konkaven Gesichtsbereichen, besonders bevorzugt im Bereich des Rands der Ab- deckung und/oder unter den Wangenknochen und/oder auf beiden Seiten der Nase und/oder unter dem Kinn und/oder im Bereich zwischen Kinn und Mund im Tragezustand zum Gesicht hin vorspannen und/oder dort anpressen. Dies verbessert die Abdichtung.
Zusätzlich oder alternativ ist die Formeinrichtung vorzugsweise ausgebildet, um die Abdeckung - zumindest beispielsweise - zu versteifen und/oder in mindestens einem konkaven Gesichtsbereich zum Gesicht hin vorzuspannen. So kann eine wesentlich verbesserte Abdichtung erreicht werden, da insbe- sondere in kritischen Bereichen — beispielsweise am Rand der Abdeckung neben oder in einem konkaven Gesichtsbereich - eine bessere Anlage der Abdeckung erreichbar ist.
Gemäß einem zweiten, auch unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegen- den Erfindung ist die Schutzmaske vorzugsweise derart ausgebildet, daß die Kopfhalterung zumindest im wesentlichen ausschließlich in einem Bereich im wesentlichen in der Mitte der Abdeckung und/oder (nur) vorne an der Abde kung angreift, insbesondere in einem Bereich der Abdeckung, der vor der Nase oder dem Mund im Tragezustand der Schutzmaske liegt. So kann erreicht werden, daß die Schutzmaske bzw. Abdeckung im Tragezustand quasi zentral bzw. von vorne auf das Gesicht gedrückt und nicht, wie beim Stand der Technik üblich, durch seitlichen Angriff am Rand der Abdeckung auf das Gesicht gezogen wird. Insbesondere in Kombination mit einer entsprechend ausreichenden Versteifung und/oder vorzugsweise partiellen elastischen Vorspan- nung der Abdeckung, die vorzugsweise durch die Formeinrichtung gemäß dem ersten Aspekt realisiert wird bzw. werden, kann so eine wesentlich verbesserte Abdichtung erreichet werden.
Gemäß einem dritten, auch unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegen- den Erfindung weist die Abdeckung einen Materialspeicher - beispielsweise in Form einer Falte, Ausstülpung o.dgl. - des die Abdeckung bildenden Flächenmaterials und/oder im Bereich des Unterkiefers in einem Bereich auf, der vor dem Mund und/oder seitlich neben dem Mund im Tragezustand der Schutzmaske liegt. Durch dieses zusätzliche Flächenmaterial in diesem Be- reich kann eine wesentlich verbesserte Abdichtung, insbesondere auch wäh- rend Öffnen und Schließen des Munds bzw. bei Kaubewegungen oder dergleichen erreicht werden.
Die vorschlagsgemäße Schutzmaske weist eine sehr gute Schutz- und/oder Filterwirkung auf.
Ein wesentliches Maß für die Güte einer Schutzmaske ist die gesamte nach innen gerichtete Leckage (vgl. Kapitel 7.9.1 der EN 149:2001 D). Die gesamte nach innen gerichtete Leckage besteht aus drei Komponenten: der Gesichts- leckage, dem Ventilschlupf (falls ein Atemventil vorhanden ist) und dem Filterdurchlaß. Die gesamte nach innen gerichtete Leckage wird nachfolgend kurz GL genannt.
Versuche haben gezeigt, daß mit der vorschlagsgemäßen Schutzmaske eine sehr geringe GL realisierbar ist. Insbesondere kann die vorschlagsgemäße Schutzmaske die Grenzwerte der Klasse FFP3 für die GL gemäß der EN 149:2001 D, insbesondere gemäß 7.9.1 der EN 149:2001 D, erreichen oder deutlich überbieten. Besonders hervorzuheben ist, daß Versuche gezeigt haben, daß die vorschlagsgemäße Schutzmaske eine GL von weniger als 2 %, insbesondere von weniger als 1 %, besonders bevorzugt von etwa 0,5 % oder weniger im Mittelwert zeigt. Insbesondere gilt der vorgenannte Grenzwert der GL für die vorschlagsgemäße Schutzmaske bei wenigstens acht von zehn arithmetischen Mittelwerten für einzelne Schutzmasken, die jeweils fünf Übungen unterzogen worden sind, also wie in 7.9.1 der EN 149:2001 D vor- gesehen. Die Prüfung der GL erfolgt generell insbesondere nach 8.5 der EN 149:2001 D.
Die vorgenannten Aspekte sowie weitere sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Ansprüchen ergebende Aspekte und Merkmale der vor- liegenden Erfindung können auch unabhängig voneinander und in beliebiger Kombination realisiert werden.
Weitere Vorteile, Eigenschaften, Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht einer ersten vorschlagesgemäßen
Schutzmaske im Tragezustand von vorne;
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Schutzmaske im Tragezustand von der Seite;
Fig. 3 einen schematischen ausschnittsweisen Schnitt der Schutzmaske in einem Randbereich;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Formeinrichtung der
Schutzmaske zur Verbesserung der Abdichtung;
Fig. 5 einen schematischen ausschnittsweisen Schnitt eines Filtermaterials der Schutzmaske;
Fig. 6 eine schematische Ansicht einer zweiten vorschlagsgemäßen
Schutzmaske im Tragezustand von der Seite; und
Fig. 7 eine schematische Ansicht einer dritten vorschlagsgemäßen Schutzmaske im Tragezustand von der Seite.
In den Figuren werden für gleiche Bauteile und Komponenten die gleichen Bezugszeichen verwendet, wobei sich die entsprechenden Vorteile und Eigenschaften ergeben, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
Figuren 1 und 2 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer vorschlagsgemäßen Schutzmaske 1, die insbesondere ein Atemschutzgerät, vorzugsweise im Sinne der EN 149:2001 D, darstellt.
Die Schutzmaske 1 ist vorzugsweise als Halbmaske, insbesondere als partikelfiltrierende Halbmaske gemäß der EN 149:2001 D ausgebildet.
Die vorschlagsgemäße Schutzmaske 1 ist insbesondere zur Verwendung im medizinischen, zivilen oder militärischen Bereich, besonders bevorzugt für den ABC-Einsatz, vorgesehen. Insbesondere kann die Schutzmaske 1 zur
Verhinderung von unerwünschten Tröpfcheninfektionen dienen bzw. ver- merkt werden. Die Schutzmaske 1 kann jedoch auch für sonstige Zwecke eingesetzt werden.
Die Schutzmaske 1 weist eine Abdeckung 2 zur zumindest teilweisen Über- deckung eines Gesichts 3, insbesondere einer Nase 4 und/oder eines Munds 5 (gepunktet in Figuren 1 und 2 angedeutet), auf.
Die Schutzmaske 1 weist vorzugsweise eine Kopfhalterung 6 zur Befestigung der Schutzmaske 1 , insbesondere an einem Kopf 7, wie schematisch in Figu- ren 1 und 2 gezeigt, auf.
Die Kopfhalterung 6 weist vorzugsweise ein insbesondere zumindest bereichsweise elastisches Band 8 auf, das insbesondere um den Kopf 7 fuhrbar ist. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
Die Kopfhalterung 6 bzw. das Band 8 ist vorzugsweise aus einem textilen Flächenmaterial (Gewebe oder Gewirk) hergestellt. Es kann aber auch aus Gummi, Folie oder einem sonstigen geeigneten Material hergestellt sein.
Die Schutzmaske 1 weist vorzugsweise ein Ventil 9 auf, das beim Darstellungsbeispiel besonders bevorzugt als Ausatemventil ausgebildet ist bzw. ein solches bildet. Das Ventil 9 ist vorzugsweise derart an der Schutzmaske 1 angebracht (gegebenenfalls auch auswechselbar), daß (nur) ausgeatmete Luft über das Ventil 9 abgegeben werden kann. Das Ventil 9 entspricht vorzugs- weise der europäischen Norm EN 405.
Beim Einatmen sperrt das Ventil 9. Statt dessen wird die Luft über einen Filter angesaugt. Der Filter wird beim Darstellungsbeispiel vorzugsweise durch die Abdeckung 2 bzw. ein in die Abdeckung 2 integriertes oder ein die Abde kung 2 bildendes Filtermaterial gebildet. Je nach Bedarf können also nur Bereiche der Abdeckung 2 oder die Abdeckung 2 insgesamt als Filter bzw. zur Filterung von Einatemluft ausgebildet bzw. mit dem Filtermaterial versehen und luftdurchlässig ausgebildet sein.
Alternativ oder zusätzlich kann auch ein separater Filter zur Filterung von Einatemluft vorgesehen sein. Beispielsweise kann zusätzlich oder anstelle des Ventils 9 ein gegebenenfalls wechselbarer Filter an der Schutzmaske 1 bzw. Abdeckung 2 anschließbar sein. In diesem Fall kann das Ein- und gegebenenfalls auch das Ausatmen durch den Filter erfolgen, wobei der Filter auch ein Bypaßventil bzw. Ausatemventil zur Umgehung eines Filtermediums bzw. Filtermaterials des Filters beim Ausatmen enthalten kann, um den Strömungswiderstand beim Ausatmen zu reduzieren. In diesem Fall ist das Ventil 9 bzw. Ausatemventil in den Filter integriert.
Vorzugsweise bleibt das Ausatemventil 9 erhalten, auch wenn ein separater Filter zur Filterung von Einatemluft vorgesehen wird. So kann verhindert werden, daß der Filter innen naß wird.
Die Abdeckung 2 ist ggf. derart vorgeformt und/oder geschnitten, daß sie sich möglichst gut an das Gesicht 3 - genauer gesagt an dem abzudeckenden Teil des Gesichts 3 oder im Anlagebereich - anpaßt. Dies hängt von dem Aufbau der Abdeckung 2, insbesondere von dem Grundmaterial oder Filtermaterial ab, aus dem die Abdeckung 2 bevorzugt hergestellt wird. Die Abdeckung 2 dient einer flächigen Abdeckung des Gesichts 3 im gewünschten Bereich und ist dementsprechend flächig ausgebildet. Insbesondere bildet die Abdeckung 3 ein flächiges Gebilde. Zur Anpassung bzw. Anlage am Gesicht 3 ist die Abdeckung 2 auch zumindest bereichsweise ausreichend flexibel bzw. anpaßbar ausgebildet.
Die Schutzmaske 1 bzw. Abdeckung 2 weist vorzugsweise eine in Figuren 1 und 2 gestrichelt angedeutete Formeinrichtung 10 auf, um die Abdeckung 2 zu formen, bzw. an die Gesichtsform (besser) anzupassen und so die Abdichtung zu verbessern.
Die Formeinrichtung 10 ist vorzugsweise ausgebildet, um die Abdeckung 10 - zumindest bereichsweise - zu versteifen und/oder zum Gesicht 3 hin vorzuspannen oder daran anzupressen oder anzulegen.
Die Formeinrichtung 10 ist vorzugsweise skelettartig, gerüstartig, gitterartig oder armartig ausgebildet. Die Formeinrichtung 10 weist vorzugsweise mindestens einen Armabschnitt 11 zum Vorspannen, Anpressen und/oder Versteifen der Abdeckung 2 auf, der sich insbesondere zum Rand der Abdeckung 2, parallel zu oder entlang der Abdeckung 2 und/oder in einen kritischen Gesichtsbereich, besonders bevor- zugt in einen konkaven Gesichtsbereich, erstreckt.
Beim Darstellungsbeispiel weist die Formeinrichtung 10 mehrere, vorzugsweise armförmige Abschnitte 11 a-c, nachfolgend auch Armabschnitte genannt, auf, die auch generell nur mit dem Bezugszeichen "n" bezeichnet wer- den und sich insbesondere in verschiedene Richtungen und/oder Anpreßbereiche erstrecken.
Der Begriff "Armabschnitt" ist vorzugsweise sehr allgemein zu verstehen, insbesondere so daß auch flächige oder stegartige oder gitterartige oder son- stige Ausbildungen oder Abschnitte umfaßt sind.
Die Formeinrichtung 10 ist insbesondere derart ausgebildet, daß - im Tragezustand der Schutzmaske 1, also bei aufgesetzter Schutzmaske 1 - die Abdeckung 2 in bestimmten Bereichen, besonders bevorzugt in konkaven Ge- Sichtsbereichen und/oder im Bereich des Rands der Abdeckung 2, gegen das Gesicht 3 vorgespannt und/oder an das Gesicht 3 dichtend angepreßt bzw. angelegt wird. Hierzu erstrecken sich die Abschnitte l la-e vorzugsweise in die bestimmten Bereiche und/oder bis in die Nähe des Rands und/oder sogar bis zum Rand der Abdeckung 2, wie in Figuren 1 und 2 angedeutet. Die Ab- schnitte 1 la-e oder Teile davon können sich aber auch entlang des Rands der Abdeckung 2 erstrecken.
Die Abdeckung 2 ist - wie bereits erwähnt - vorzugsweise zumindest im wesentlichen aus einem Flächen- bzw. Grundmaterial 12 aufgebaut, das durch die Formeinrichtung 10 bzw. deren Abschnitt(e) 11 zumindest partiell versteift bzw. verstärkt bzw. in eine Richtung vorgespannt oder in einer gewünschten Weise vorgeformt wird. Fig. 3 zeigt in einem schematischen ausschnittsweisen Schnitt einen Randbereich der Abdeckung 2 gemäß einer möglichen Ausgestaltung. Beim Darstellungsbeispiel ist das Grundmaterial 12 vorzugsweise zumindest bereichsweise oder insgesamt als Filtermaterial ausgebildet. Besonders bevorzugte Ausgestaltungen des Filtermaterials werden später noch näher erläutert.
Durch die Formeinrichtung 10 ist es möglich, insbesondere auch ein solches Flächen-, Grund- oder Filtermaterial 12 für die Abdeckung 2 einzusetzen, das keine oder eine nur schlechte Verformung gestattet. Die gewünschte (Vor- )Formung erfolgt vielmehr durch die Formeinrichtung 10, so daß trotzdem eine gute Abdichtung erreicht oder sichergestellt werden kann.
Die Formeinrichtung 10 bzw. deren Abschnitt(e) 11 ist bzw. sind mit der Abdeckung 2 bzw. dem Grundmaterial 12 vorzugsweise fest oder unlösbar verbunden. Grundsätzlich ist es möglich, die Formeinrichtung 10 bzw. deren Abschnitte) 11 in die Abdeckung 2 bzw. das Grundmaterial 12 zu integrieren. Es ist möglich, die Formeinrichtung 10 bzw. deren Abschnitt(e) 11 innen oder außen - also insbesondere auf einer Flachseite - an der Abdeckung 2 bzw. am Grund- oder Filtermaterial 12 anzuordnen.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Formein- richtung 10 bzw. der dargestellte Abschnitt 11 zumindest bereichsweise entlang des Grundmaterials 12 und ist auf der dem Grundmaterial 12 gegenüberliegenden Seite von einer Deckschicht 13 abgedeckt. Dies kann beispielsweise durch zumindest partielles Einlaminieren oder Einstecken der Formeinrichtung 10 bzw. deren Abschnitt 11 in die Abdeckung 2 oder auf sonstige geeig- nete Art und Weise erreicht werden.
Vorzugsweise erstrecken sich Abschnitte I Ia seitlich in Richtungen, die in Richtung der Ohren 14 des Gesichts 3 bzw. Kopfs 7 im Tragezustand der Schutzmaske 1 verlaufen und/oder in Bereiche, die unterhalb von Wangen- knochen 15 des Gesichts 3 im Tragezustand der Schutzmaske 1 liegen, wie schematisch in Figuren 1 und 2 angedeutet. Diese Bereiche unterhalb der Wangenknochen 15 stellen konkave Gesichtsbereiche im Sinne der vorliegenden Erfindung dar, in denen die Formeinrichtung 10 vorzugsweise eine Anlage der Abdeckung 2 am Gesicht 3 und/oder eine Vorspannung der Abdeckung 2 zum Gesicht 3 hin sicherstellt, um eine besonders gute Abdichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung zu erreichen. Die beiden Abschnitte I Ia erstrecken sich vorzugsweise zumindest im wesentlichen in entgegengesetzte Richtungen und/oder sind vorzugsweise jeweils zum Gesicht 3 bzw. zur Innenseite der Abdeckung 2 hin gekrümmt. Al- ternativ oder zusätzlich sind die Abschnitte 1 Ia im Bereich ihrer freien Enden nach innen bzw. zum Gesicht 3 hin abgewinkelt, wie in Fig. 4 schematisch angedeutet, die eine mögliche Ausführung der Formeinrichtung 10 ohne Abdeckung 2, also als separates Teil zeigt.
Vorzugsweise erstrecken sich Abschnitte I Ib in Bereiche, die auf beiden Seiten neben der Nase 4 im Tragezustand der Schutzmaske 1 liegen. Hierdurch wird eine bessere oder sicherere Anlage und/oder Vorspannung der Abde kung 2 in den Gesichtsbereichen rechts und links neben der Nase 3 erreicht. Diese Gesichtsbereiche stellen auch konkave Gesichtsbereiche im Sinne der vorliegenden Erfindung dar.
Die beiden Abschnitte I Ib verlaufen vorzugsweise zumindest im wesentlichen parallel zueinander.
Vorzugsweise erstreckt sich die Abdeckung 2 bis über das Kinn 16 des Gesichts 3.
Vorzugsweise erstreckt sich die Formeinrichtung 10 bzw. mindestens ein Abschnitt 11c um das Kinn 16 herum insbesondere zum Hals hin und/oder in ei- nen Bereich, der besonders bevorzugt zwischen dem Kinn 16 und Mund 5 und/oder unter dem Kinn 16 des Gesichts 3 im Tragezustand der Schutzmaske 1 liegt. Auch bei diesem Bereich handelt es sich insbesondere um einen konkaven Gesichtsbereich im Sinne der vorliegenden Erfindung, wo besonders bevorzugt die Formeinrichtung 10 das Anliegen bzw. Anpressen der Abde kung 2 auf dem Gesicht 3 oder das Vorspannen der Abdeckung 2 gegen das Gesicht 3 oder das Vorspannen der Abdeckung 2 gegen das Gesicht 3 sicherstellt oder verbessert.
Beim Darstellungsbeispiel weist die Formeinrichtung 10 vorzugsweise zwei sich zumindest im wesentlichen parallel zum Kinn 16 oder um das Kinn 16 herum erstreckende Abschnitte 11c auf, die besonders bevorzugt durch Quer- traversen oder Querstege miteinander verbunden sind, hier durch Abschnitte Hd und He.
Vorzugsweise ist ein insbesondere quer oder horizontal verlaufender Ab- schnitt Hd in einem Bereich zwischen Mund 5 und Kinn 16, (dieser Bereich stellt ebenfalls einen konkaven Gesichtsbereich im Sinne der vorliegenden Erfindung dar) und/oder ein insbesondere quer oder horizontal verlaufender Abschnitt He in einem Bereich unterhalb des Kinns 16, insbesondere am Übergang zum Hals, (dieser Bereich stellt ebenfalls einen konkaven Gesichtsbe- reich im Sinne der vorliegenden Erfindung dar) angeordnet, um die Abde kung 2 zu versteifen und/oder gegen das Gesicht 3 vorzuspannen oder zu halten.
Vorzugsweise ist die Formeinrichtung 10 derart ausgebildet, daß auch bei Öffnen und schließen des Mundes 5 bzw. bei Kaubewegungen die Formeinrichtung 10 bzw. Abdeckung 2 der Bewegung folgen kann und immer eine sichere Abdichtung gewährleistet.
Besonders bevorzugt ist die Formeinrichtung 10 klammerartig oder federartig elastisch verformbar, insbesondere um Bewegungen, insbesondere beim Kauen bzw. Öffnen und Schließen des Mundes 5, folgen zu können. Beispielsweise sind hierzu die Abschnitte 11 federnd oder elastisch verformbar ausgebildet.
Die Formeinrichtung 10 weist vorzugsweise einen Zentralabschnitt 17 auf, von dem mehrer Abschnitte, hier die Abschnitte 11 a-c, abragen. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
Dir Formeinrichtung 10 oder deren Zentralabschnitt 17 kann auch das optio- nale Ventil 9, insbesondere Ausatemventil, tragen, bilden oder enthalten.
Die Schutzmaske 1 bzw. Abdeckung 2 bzw. die Formeinrichtung 10 ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß der Zentralabschnitt 17 im wesentlichen in der Mitte der Abdeckung 2 und/oder in einem Bereich der Abdeckung 2, der vorne und/oder vor der Nase 4 oder dem Mund 5 im Tragezustand der Schutzmaske 1 liegt, angeordnet ist. Wie bereits erwähnt ist die Formeinrichtung 10 vorzugsweise in die Abde kung 2 integriert oder fest mit dieser verbunden. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
Die Formeinrichtung 10 ist vorzugsweise durch Spritzguß und/oder aus Kunststoff, ggf. aus einem faserhaltigen Kunststoff, hergestellt. Insbesondere ist die Formeinrichtung 10 hergestellt aus Polyamid, Polyoxymethylen, Polyester (PBT), Polycarbonat, ABS, Polystyrol, Polymethylmethacrylat, Polypro- pylen oder Polyethylen. Alternativ kann die Formeinrichtung 10 auch aus Metall oder Metalldraht, vorzugsweise ummantelt mit Kunststoff, beispielsweise einem der genannten Polymere oder aus einem Verbundwerkstoff hergestellt sein.
Die Formeinrichtung 10 ist vorzugsweise einstückig ausgebildet. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante kann die Formeinrichtung 10 auch derart ausgebildet sein, daß sie zusammenfaltbar ist.
Vorzugsweise ist die Formeinrichtung 10 unzerbrechlich ausgebildet und/oder aus einem unzerbrechlichen Material hergestellt und/oder aus einem Material mit besonders guten Rückstelleigenschaften, um auch nach einer sehr starken Verformung vorzugsweise wieder die ursprüngliche Form selbsttätig anzu- nehmen.
Die Schutzmaske 1 und/oder die Kopfhalterung 6 ist bzw. sind vorzugsweise derart ausgebildet, daß die Kopfhalterung 6 vorzugsweise zumindest im wesentlichen ausschließlich in einem Bereich im wesentlichen in der Mitte der Abdeckung 2 und/oder vorne (im Tragezustand) an der Abdeckung 2, insbesondere in einem Bereich, der vor der Nase 4 oder dem Mund 5 im Tragezustand der Schutzmaske 1 liegt, angreift. Hierdurch wird erreicht, daß die Schutzmaske 1 bzw. Abdeckung 2 im Tragezustand praktisch von vorne auf das Gesicht 3 gedrückt und nicht, wie beim Stand der Technik üblich, ausge- hend von einem Rand der Abdeckung 2 auf das Gesicht 3 gezogen wird. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch auch unabhängig von der Formeinrichtung 10, insbesondere aber in Kombination mit der Formeinrichtung 10, eine besonders gute Anlage am Gesicht 3, zumindest im gewünschten Anlagebereich, insbesondere entlang des Rands der Abdeckung 2, und so eine (sehr) gute Abdichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung erreichbar sind.
Besonders bevorzugt greift die Kopfhalterung 6 bzw. deren Band 8 im Bereich des Zentralabschnitts 17 an der Abdeckung 2 oder direkt an dem Zentralabschnitt 17 oder generell an der Formeinrichtung 10 an.
Besonders bevorzugt ist die Kopfhalterung 6 bzw. deren Band 8 elastisch mit der Abdeckung 2 bzw. dem Einsatz 10 oder Zentralabschnitt 17 verbunden, beispielsweise durch den Einsatz von Gummifäden, elastischen Fäden oder dergleichen.
Grundsätzlich kann die Kopfhalterung 6 bzw. deren Band 8 aber auch an dem optionalen Ventil 9 angreifen. Dies ist insbesondere dann bevorzugt, wenn das Ventil 9 seinerseits mit der Abdeckung 2 bzw. der Formeinrichtung 10 oder sogar dessen Zentralabschnitt 17 (ausreichend) fest verbunden oder verbindbar ist.
Im Tragezustand der Schutzmaske 1 verläuft die Kopfhalterung 6 bzw. deren Band 8 vorzugsweise ausgehend von einem vorderen Bereich bzw. dem bevorzugten Angriffsbereich der Kopfhalterung 6 schräg nach hinten oben, über die Ohren 14 und um den Kopf 7 herum. Jedoch sind auch andere konstrukti- ve Lösungen möglich.
Die Abdeckung 2 weist vorzugsweise einen Materialspeicher 18 - also einen Bereich mit zusätzlichem Flächenmaterial - auf, der vorzugsweise eine Falte, Ausstülpung o.dgl. bildet und/oder in einem Bereich angeordnet ist, der vor dem Mund 5 und/oder seitlich neben dem Mund 5, besonders bevorzugt über Wangen des Gesichts 3, und/oder im Bereich des Unterkiefers im Tragezustand der Schutzmaske 1 liegt. Durch diesen Materialspeicher 18 bzw. Bereich zusätzlichen Flächenmaterials kann erreicht werden, daß die Schutzmaske 1 bzw. deren Abdeckung 2 besonders gut den Bewegungen beim Öffnen und Schließen des Mundes 5 bzw. Kaubewegungen oder dergleichen folgen kann, während immer eine gute Abdichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung ermöglicht wird. Dieser Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auch unabhängig von der Realisierung der Formeinrichtung 10 und/oder von dem bevorzugten Angriff der Kopfhalterung 6 vorne an der Abdeckung 2 bei der vorliegenden Schutzmaske 1 , aber auch bei sonstigen Schutzmasken 1 realisierbar.
Besonders bevorzugt sind das Maß der elastischen Verformbarkeit der Formeinrichtung 10, um einem Öffnen und Schließen des Munds 5 bzw. Kaubewegungen folgen zu können, und die Dimensionierung des zusätzlichen Materialbereichs bzw. Materialspeichers 18 aneinander angepaßt, um optimal den Bewegungen folgen zu können, um eine unnötige Faltenbildung zu vermeiden und/oder um immer eine gute Abdichtung zu gewährleisten.
Die Schutzmaske 1 bzw. Abdeckung 2 weist vorzugsweise einen Anlageabschnitt 19 insbesondere im Bereich des Rands der Abdeckung 2, besonders bevorzugt entlang des gesamten Rands, auf, wie in dem schematischen Schnitt gemäß Fig. 3 angedeutet. Die Abdeckung 2 liegt im Tragezustand vorzugsweise entlang des gesamten Anlageabschnitts 19 und/oder insbesondere nur mit dem Anlageabschnitt 19 direkt am Gesicht 3 dichtend an. Der Anlageabschnitt 19 ist insbesondere wulstartig oder lippenartig ausgebildet. Der AnIa- geabschnitt 19 ist vorzugsweise aus einem weichen und/oder hautfreundlichen Material, insbesondere Polyurethan oder Silikon oder einem sonstigen geeigneten Material, hergestellt.
Nachfolgend werden zwei weitere Ausführungsformen der vorschlagsgemä- ßen Schutzmaske 1 näher erläutert, wobei lediglich wesentliche Unterschiede gegen über der ersten Ausführungsform beschrieben werden. Die bisherigen Ausführungen und Erläuterungen gelten daher insbesondere ergänzend oder entsprechend, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorschlagsgemäßen Schutzmaske 1 in einer zu Fig. 2 vergleichbaren Ansicht von der Seite.
Bei der zweiten Ausführungsform erstreckt sich der Bereich zusätzlichen Materials bzw. der Materialspeicher 18 vorzugsweise in den Bereich der Wangen des Trägers und/oder seitlich hin zu den Ohren 14 und/oder vorne um den Mund 5 herum und/oder unterhalb des Ventils 9 bzw. Zentralabschnitts 17 bzw. des Angriffsbereichs der Kopfhalterung 6 bzw. des Bands 8. Wie bereits erwähnt handelt es sich bei dem Materialspeicher 18 insbesondere um eine (vorzugsweise nach außen gewölbte) Falte oder Ausstülpung des die Abde kung 2 bildenden Flächenmaterials. Besonders bevorzugt weist der Material- Speicher 18 ausgehend von der Seite bzw. den Ohren 14 zur vorderen Seite bzw. zum Bereich des Mundes 5 hin zunehmend mehr zusätzliches Flächematerial und/oder im Bereich der vorderen Seite bzw. des Munds 5 am meisten zusätzliches Flächenmaterial auf.
Bei der zweiten Ausfuhrungsform erstreckt sich der Abschnitt He insbesondere unter das Kinn 16 und/oder um das Kinn 16 herum und/oder im wesentlichen entlang des Unterkieferknochens bzw. Unterkiefers und/oder schräg nach hinten bzw. im Tragezustand zu den Ohren 14 hin. Jedoch sind auch andere Anordnungen möglich.
Bei der zweiten Ausführungsform ist der Abschnitt 1 Ie vorzugsweise nicht im vorderen Tragebereich der Schutzmaske 1, beispielsweise durch die Abschnitte Hd, gehalten, sondern vorzugsweise seitlich bzw. im Bereich seiner freien Enden gehalten, insbesondere mit der Formeinrichtung 10 bzw. dem Zentral- abschnitt 17 verbunden, beim Darstellungsbeispiel besonders bevorzugt über die Abschnitte Ha. Besonders bevorzugt ist der Abschnitt He mit den Abschnitten Ha im Bereich der freien Enden der Abschnitte I Ia bzw. zu den Ohren 14 hin bzw. im Bereich des Kiefergelenks verbunden. So kann eine besonders gute Beweglichkeit bzw. Anpaßbarkeit der Schutzmaske 1 bzw. Ab- deckung 2 und/oder der Formeinrichtung 10 auch bei Öffnen und Schließen des Munds 5 erreicht werden, insbesondere in Kombination mit dem Materialspeicher 18.
Fig. 7 zeigt in einer zu Fig. 2 und 6 korrespondierenden Darstellung eine dritte Ausführungsform der vorschlagsgemäßen Schutzmaske 1. Die dritte Ausführungsform entspricht weitgehend der zweiten Ausführungsform. Der Abschnitt 1 Ie verläuft wieder unterhalb des Kinns 16 oder um das Kinn 16 herum, insbesondere entlang des Unterkiefers oder Unterkieferknochens. Bei der dritten Ausführungsform erstrecken sich Abschnitte 11c vorzugsweise ausge- hend von dem Zentralabschnitt 17 seitlich über die Wangen bzw. zu den Ohren 14 hin im Tragezustand der Schutzmaske 1, insbesondere unterhalb der Abschnitte 1 Ia. Die Abschnitte 1 Ic sind an ihren freien Enden mit den freien Enden des Abschnitts 1 Ie verbunden und halten dadurch den Abschnitt 1 Ie in der gewünschten Lage. Gleichzeitig können die Abschnitte I Ia noch ein etwas besseren Anliegen der Abdeckung 2 im seitlichen Bereich der Schutz- maske 1 bewirken bzw. unterstützen.
Bei der zweiten und dritten Ausführungsform schließen der Abschnitt 1 Ie und die diesen haltenden Abschnitte I Ia oder 11c vorzugsweise einen spitzen Winkel und/oder einen insbesondere zur Anpassung an Mundbewegungen va- riierenden Winkel ein. Vorzugsweise beträgt der Winkel mehr als 20°, insbesondere mehr als 30° und/oder weniger als 50°, insbesondere weniger als 40°.
Die Schutzmaske 1 bzw. Abdeckung 2 weist auf oder bildet vorzugsweise einen Partikel- und Aerosolfilter und optional zusätzlich einen Adsorptionsfil- ter.
Wie bereits erwähnt, weist die Schutzmaske 1 bzw. Abdeckung 2 vorzugsweise ein Filtermaterial auf. Besonders bevorzugt ist das Grundmaterial 12 zumindest teilweise oder insgesamt durch das Filtermaterial gebildet oder als Filtermaterial ausgebildet.
Bei dem Filtermaterial handelt es sich insbesondere um ein Partikel- und/oder Aerosolfiltermaterial, insbesondere ein Adsorptionsfϊltermaterial bzw. mit Adsorptionsfilterfunktion.
Das Filtermaterial ist vorzugsweise aus einem luftdurchlässigen nicht gewebten Material bzw. Vlies (einem sogenannten Non-Woven) hergestellt. Die Fasern dieses Materials sind vorzugsweise Mikrofasern, insbesondere aus Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Polyester oder dergleichen. Alternativ kön- nen es auch Glasfasern sein.
Die vorzugsweise schmelzenden Fasern können durch alle bekannten Prozesse, wie Meltblow, Legeverfahren oder dergleichen, zu Non-Wovens verarbeitet werden. Das verwendete Aerosolfiltermaterial erfüllt vorzugsweise die An- forderungen der Klassen Pl, P2 oder P3 der EN 149:2001 D. Zusätzlich weist das Filtermaterial (Aerosolfiltermaterial) optional eine oder mehrere Lagen von Aktivkohle, vorzugsweise in Form von Aktivkohlekugeln oder splitterförmiger Aktivkohle, auf. Besonders bevorzugt ist eine Beschich- tung auf einem textilen Trägermaterial vorgesehen, das bedarfsweise gefaltet werden kann, um die nötige Bettiefe für die Adsorption oder Chemiesorption von Gasen zu erreichen. Die Aktivkohle ist dabei vorzugsweise imprägniert für die Chemiesorption.
Die Beschichtung des Filtermaterials mit der Aktivkohle erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Schmelzklebers, insbesondere eines reaktiven Schmelzklebers oder eines sonstigen reaktiven Klebersystems.
Nachfolgend werde bevorzugte Ausführungsformen des vorzugsweise vorgesehenen oder verwendeten Filtermaterials zur Herstellung der Abdeckung 2 bzw. des bevorzugten Aufbaus insbesondere anhand des schematischen Schnitts gemäß Fig. 5 näher erläutert.
Das Filtermaterial ist vorzugsweise ein Adsorptionsfiltermaterial 21 mit integriertem Partikel- und/oder Aerosolschutz (d. h. mit integrierter Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion) und mit Schutzfunktion gegenüber biologischen und/oder chemischen Schadstoffen, insbesondere biologischen und/oder chemischen Kampfstoffen, wobei das Adsorptionsfiltermaterial einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, wobei der mehrschichtige Aufbau - eine Trägerschicht,
- eine der Trägerschicht zugeordnete, vorzugsweise an der Trägerschicht fixierte Adsorptionsschicht, - gegebenenfalls eine auf der der Trägerschicht abgewandten Seite der
Adsorptionsschicht angeordnete Abdeckschicht und
- eine Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht, vorzugsweise eine Partikel- und Aerosolfilterschicht, umfaßt, wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht als ein aus Fasern mit Faserdurchmessern im Bereich von 10 nm bis 5 μm, bevorzugt 100 nm bis 1,1 μm, gebildetes luftdurchlässiges textiles Flächengebilde, vorzugsweise mit einem Flächengewicht von 1 bis 75 g/m2, insbesondere 2 bis 50 g/m2, besonders bevorzugt 5 bis 15 g/m2, ausgebildet ist.
So kann eine wirksame Steigerung bzw. Verbesserung des Aerosol- und Par- tikelschutzes adsorptiver Filtersysteme, insbesondere solcher auf Basis von mit Aktivkohle vorzugsweise in Teilchenform beaufschlagten Textilmateria- len, erreicht werden. Wie nachfolgend noch im Detail beschrieben, halten derart ausgebildete Filtersysteme bzw. Filtermaterialien zuverlässig und effizient beispielsweise Aerosole von Ölen, Salze, Stäube etc. mit einer Effizienz von über 90 %, vorzugsweise 99 % und mehr, zurück.
Im allgemeinen ist die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht unmittelbar auf der Adsorptionsschicht angeordnet, insbesondere auf bzw. an der Adsorptionsschicht fixiert, vorzugsweise hierauf laminiert. D. h. mit anderen Worten ist die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht im allgemeinen zwischen der Adsorptionsschicht und der Abdeckschicht (d. h. der im Gebrauchszustand äußeren Schicht bzw. Außenschicht, z. B. ein Oberstoff) angeordnet, d. h. die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht ist im allgemeinen auf der der Trägerschicht abgewandten Seite der Adsorptionsschicht angeordnet, wobei übli- cherweise die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht unmittelbar auf bzw. an der Adsorptionsschicht fixiert ist (z. B. durch Laminierung oder durch vorzugsweise diskontinuierliches Verkleben, bevorzugt durch Laminierung), vorzugsweise mittels Laminierung, oder aber alternativ die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht auf bzw. an der Abdeckschicht oder aber auf bzw. an der Abdeck- und der Adsorptionsschicht fixiert sein (z. B. durch Laminierung oder durch vorzugsweise diskontinuierliches Verkleben, bevorzugt durch Laminierung). Im Gebrauchszustand des erfindungsgemäßen Adsorptionsfiltermaterials ist die Abdeckschicht als Außenschicht (z. B. Oberstoff) der Schadstoffseite zugewandt, so daß der schadstoffhaltige, zu dekontaminierende Strom von beispielsweise biologischen und/oder chemischen Kampfstoffen zunächst durch die Abdeckschicht hindurchtritt, dann auf die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht trifft, von der Partikel und/oder Aerosole zurückgehalten werden, und dann die noch im Strom verbleibenden chemischen und/oder biologischen Schadstoffe, insbesondere Kampfstoffe, auf die nach- folgende Adsorptionsschicht treffen, von der sie dann adsorbiert und unschädlich gemacht werden. Wie zuvor beschrieben, ist die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht vorteilhafterweise unmittelbar auf bzw. an der Adsorptionsschicht fixiert (z. B. durch Laminierung oder durch vorzugsweise diskontinuierliches Verkleben, bevorzugt durch Laminierung). Alternativ kann die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht aber auch auf bzw. an der Abdeckschicht oder aber auf bzw. an der Abdeck- und der Adsorptionsschicht fixiert sein (z. B. durch Laminierung oder durch vorzugsweise diskontinuierliches Verkleben, bevorzugt durch Laminierung).
Aufgrund des vorgenannten mehrschichtigen Aufbaus kombiniert das erfindungsgemäße Adsorptionsfiltermaterial in einem einzigen Material sowohl einen effizienten Partikel- und/oder Aerosolschutz als auch einen effizienten Schutz gegenüber biologischen und/oder chemischen Schadstoffen, insbeson- dere biologischen und/oder chemischen Kampfstoffen.
Die Schutzfunktion des erfindungsgemäßen Adsorptionsfiltermaterials gegenüber Partikeln und Aerosolen ist vergleichbar mit herkömmlichen Membransystemen; jedoch ist aufgrund der Gasdurchlässigkeit, insbesondere Luft- durchlässigkeit, bzw. Permeabilität des erfindungsgemäßen Adsorptionsfiltermaterials der Tragekomfort bei der Verarbeitung zu ABC-Schutzanzügen im Vergleich zu Membrananzügen deutlich erhöht.
Was die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht anbelangt, so ist diese im all- gemeinen als ein luftdurchlässiges textiles Flächengebilde auf Basis eines Geleges oder Textilverbundstoffs, insbesondere Vlieses (Non-Woven), besonders bevorzugt als ein Vlies (Non-Woven), ausgebildet. In erfindungsgemäß bevorzugter Weise ist die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht durch Elektro- spinnen, Meltblow- Verfahren oder eine Kombination dieser beiden Verfahren hergestellt; denn in unerwarteter Weise lassen sich mit solchen Materialien die besten Ergebnisse in bezug auf den Aerosol- und Partikelschutz bei gleichzeitig guter Luftdurchlässigkeit und geringem Flächengewicht erreichen.
Der Begriff der Vliese bzw. Vliesstoffe - synonym auch als Non-Wovens be- zeichnet - wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere als Bezeichnung für zu den Textil Verbundstoffen zählende, flexible, poröse Flä- chengebilde verwendet, die nicht durch die klassischen Methoden der Gewebebindung von Kette und Schuß oder durch Maschenbildung, sondern durch Verschlingung und/oder kohäsive und/oder adhäsive Verbindungen von Tex- tilfasern hergestellt sind. Vliese sind im allgemeinen lockere Materialien aus Spinnfasern oder Filamenten, insbesondere aus synthetischen Fasern bzw. Chemiefasern (z. B. Polypropylen, Polyester, Viskose etc.) hergestellt, deren Zusammenhalt im allgemeinen durch die den Fasern eigene Haftung gegeben ist. Hierbei können die Einzelfasern eine Vorzugsrichtung aufweisen (sogenannte orientierte oder Kreuzlage- Vliese) oder aber auch ungerichtet sein (so- genannte Wirr-Vliese). Die Vliese können mechanisch verfestigt werden durch Vernadeln, Vermaschen oder durch Verwirbeln mittels scharfer Wasserstrahlen (sogenannte Spunlaced- Vliese). Erfindungsgemäß besonders geeignete Vliese können beispielsweise durch Spunbonding, Meltblow- Verfahren und bevorzugt durch Elektrospinning (vgl. z. B. US 6,641,773 B2) hergestellt werden. Adhäsiv verfestigte Vliese entstehen durch Verkleben der Fasern mit flüssigen Bindemitteln (z. B. Acrylatpolymere, SBRTNBA, Polyvi- nylester oder Polyurethandispersionen) oder durch Schmelzen bzw. Auflösen von sogenannten Bindefasern, die dem Vlies bei der Herstellung beigemischt werden. Bei der kohäsiven Verfestigung werden die Faseroberflächen durch geeignete Chemikalien angelöst und durch Druck verbunden oder bei erhöhter Temperatur verschweißt. Vliese aus sogenannten Spinnvliesen, d. h. durch Er- spinnen und anschließendes Ablegen, Aufblasen oder Aufschwämmen auf ein Transportband hergestellte Flächengebilde, nennt man Spinnvliesstoffe (Englisch: Spunbondeds). Zusätzliche Fäden, Gewebe oder Gewirke enthaltende Vliese gelten als verstärkte Vliesstoffe. Aufgrund der Vielzahl zur Verfügung stehender Rohstoffe, Kombinationsmöglichkeiten und Verbesserungstechniken lassen sich Vliese bzw. Vliesstoffe mit beliebigen, zweckspezifischen Eigenschaften gezielt herstellen. Wie alle Textilien lassen sich auch Vliesstoffe bzw. Vliese den Prozessen der Textilveredlung unterziehen. Für weitergehen- de Einzelheiten zum Begriff der Vliese und der Vliesstoffe kann beispielsweise verwiesen werden auf Römpp Chemielexikon, 10. Auflage, Georg Thieme Verlag Stuttgart/New York, Band 6, 1999, Seiten 4889/4890, Stichwort: "Vliesstoffe", deren gesamter Offenbarungsgehalt, einschließlich der dort referierten Literaturstellen, hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist. Das Flächengewicht der vorzugsweise eingesetzten Partikel- und/oder Aero- solfilterschicht kann in weiten Bereichen variieren. Wie zuvor beschrieben, liegt das Flächengewicht der erfindungsgemäß eingesetzten Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht im Bereich von 1 bis 75 g/m , insbesondere 2 bis 50 g/m , besonders bevorzugt 5 bis 15 g/m2. Jedoch kann es anwendungsbezogen oder einzelfallbedingt vorteilhaft oder erforderlich sein, von den vorgenannten Werten abzuweichen, ohne daß der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
Besonders gute Partikel- und/oder Aerosolabscheideraten werden erreicht, wenn als Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht ein aus Textilfasern bestehendes textiles Flächengebilde, vorzugsweise Vlies, eingesetzt wird, dessen mittlerer Durchmesser der Textilfasern im Bereich von 10 nm bis 5 μm, bevorzugt 100 nm bis 1.100 nm, besonders bevorzugt 100 bis 1.000 nm, liegt. Geeignete textile Flächengebilde, insbesondere Vliese, mit den vorgenannten Textilfaserdurchmessern lassen sich z. B. im Meltblow- oder bevorzugt im Elektrospinnverfahren herstellen.
Insbesondere ist die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht als ein aus Textil- fasern bestehendes textiles Flächengebilde mit durch die Textilfasern begrenzten Poren oder Maschen ausgebildet. Die einzelnen Textilfasern begrenzen also die Maschen (z. B. im Falle von Geweben) oder Poren (z. B. im Falle von Vliesen). Dabei sollte das textile Flächengebilde eine mittlere Porengröße oder mittlere Maschenweite - je nach Art des Flächengebildes — von höch- stens 200 μm, insbesondere höchstens 100 μm, vorzugsweise höchstens 75 μm, besonders bevorzugt höchstens 50 μm, ganz besonders bevorzugt höchstens 40 μm, noch mehr bevorzugt höchstens 10 μm, aufweisen. Auf diese Weise wird eine besonders gute Abscheiderate in bezug auf unschädlich zu machende Partikel und/oder Aerosole erreicht.
Insbesondere hängt die Leistungsfähigkeit der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht für den Fall, daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht ein aus Textilfasern bestehendes textiles Flächengebilde der vorgenannten Art mit durch die Textilfasern begrenzten Poren oder Maschen ist, entscheidend auch vom Verhältnis der mittleren Porengröße oder Maschenweite zum mittleren Durchmesser der Textilfasern ab. Im allgemeinen sollte das Verhältnis bzw. der Quotient der mittleren Porengröße oder Maschenweite zum mittleren Durchmesser der Textilfasern im Bereich von 0,1 bis 2.000, insbesondere 1 bis 500, vorzugsweise 5 bis 350, besonders bevorzugt 10 bis 300, ganz beson- ders bevorzugt 25 bis 250, variieren. Insbesondere sollte das Verhältnis bzw. der Quotient der mittleren Porengröße oder Maschenweite zum mittleren Durchmesser der Textilfasern höchstens 2.000, insbesondere höchstens 500, vorzugsweise höchstens 350, besonders bevorzugt höchstens 300, ganz besonders bevorzugt höchstens 250, betragen. Jedoch sollte das Verhältnis bzw. der Quotient der mittleren Porengröße oder Maschenweite zum mittleren Durchmesser der Textilfasern mindestens 0, 1 , insbesondere mindestens 1 , bevorzugt mindestens 5, besonders bevorzugt mindestens 10, ganz besonders bevorzugt mindestens 25, noch mehr bevorzugt mindestens 40, betragen. Auf diese Weise werden besonders effiziente Abscheideraten in bezug auf die un- schädlich zu machenden Partikel und Aerosole erreicht.
Wie zuvor ausgeführt, ist die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht im allgemeinen ein aus Textilfasern bestehendes textiles Flächengebilde, vorzugsweise Vlies. Dabei werden als Textilfasern synthetische Fasern (synonym auch als Chemiefasern bezeichnet) eingesetzt, insbesondere solche Textilfasern, welche im Rahmen des Herstellungsverfahrens für das textile Flächengebilde, insbesondere im Rahmen des Meltblow- Verfahrens oder Elektrospin- nens, verarbeitbar bzw. einsetzbar sind. Besonders geeignete Textilfasern, aus denen das die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht bildende textile Flächen- gebilde besteht, sind beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe von PoIy- estern (PES); Polyolefinen, wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyo- xyethylen und Polyoxypropylen; Polyvinylchloriden (CLF); Polyvinyliden- chloriden (CLF); Acetaten (CA); Triacetaten (CTA); Polyacryl (PAN), insbesondere Polyacrylnitrilen; Polyamiden (PA); Polyvinylalkohol (PVAL); Po- lyurethanen; Polyvinylestern; Poly(meth-)acrylaten; Polyvinylidenfluoriden (PVDF); sowie deren Mischungen. Besonders bevorzugt sind Polyester, Po- lyolefine, Polyamide, Polyacrylnitrile, Poly(meth-)acrylate und Polyvinyliden- fluoride (PVDF) sowie deren Mischungen. Die vorgenannten Kurzzeichen für die Textilfasern entstammen der DIN 60001-4 (August 1991). Für weitergehende Einzelheiten zu dem Begriff der Textilfasern - synonym auch als textile Faserstoffe bezeichnet - kann beispielsweise verwiesen werden auf Römpp Chemielexikon, a.a.O., Seiten 4477 bis 4479, Stichwort: "Textilfasern", deren gesamter Offenbarungsgehalt, einschließlich der dort referier- ten Literaturstellen, hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist. Insbesondere wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Begriff der Textilfasern als eine Sammelbezeichnung für sämtliche Fasern, die sich textil verarbeiten lassen, verstanden; gemeinsam ist den Textilfasern eine im Vergleich zu ihrem Querschnitt große Länge sowie ausreichende Festigkeit und Biegsamkeit, wobei sich die Textilfasern nach Herkunft oder stofflicher Beschaffenheit in verschiedene Gruppen einteilen lassen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist der Begriff der Textilfasern sehr weit und umfassend zu verstehen und umfaßt nicht nur Fasern als solche, sondern auch faserartige Gebilde, wie z. B. Filamente oder dergleichen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abdeckschicht des erfindungsgemäßen Adsorptionsfiltermaterials als ein aus synthetischen Fasern (Chemiefasern) bestehendes textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Textilmaterial, bevorzugt ein Gelege oder Textilverbundstoff, insbesondere ein Vlies (Non-Woven), ausgebildet ist, wobei die synthetischen Fasern (Chemiefasern) vorzugsweise aus der Gruppe von Polyamiden, PoIy- estern, Polyolefinen, Polyurethanen, Polyvinyl und/oder Polyacryl, bevorzugt Polyolefinen (insbesondere Polypropylen) und/oder Polyestern, ausgewählt sein können. In besonders bevorzugter Weise ist die Abdeckschicht als ein aus synthetischen Fasern (Chemiefasern) bestehendes Vlies (Non-Woven), insbesondere als ein Polyolefinvlies (z. B. Polypropylenvlies) oder Polyestervlies, ausgebildet ist.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird ein Adsorptionsfiltermaterial mit integriertem Partikel- und/oder Aerosolschutz und mit Schutzfunktion gegenüber biologischen und/oder chemischen Schadstoffen, insbesondere biologischen und/oder chemischen Kampfstoffen verwendet, wobei das Adsorptionsfiltermaterial einen mehrschichtigen Aufbau aufweist, wobei der mehrschichtige Aufbau
- eine Trägerschicht, - eine der Trägerschicht zugeordnete, vorzugsweise an der Trägerschicht fixierte Adsorptionsschicht,
- eine auf der der Trägerschicht abgewandten Seite der Adsorptionsschicht angeordnete Abdeckschicht und
- eine zwischen der Adsorptionsschicht und der Abdeckschicht angeordnete, an der Abdeckschicht und/oder Adsorptionsschicht, insbesondere an der Adsorptionsschicht vorzugsweise mittels Laminierung oder Ver- kleben fixierte Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht, insbesondere Partikel- und Aerosolfilterschicht, umfaßt, wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht als ein aus Fasern mit Faserdurchmessern im Bereich von 10 nm bis 5 μm, bevorzugt 100 nm bis 1,1 μm, gebildetes luftdurchlässiges textiles Flächengebilde, vorzugsweise mit einem Flächengewicht von 1 bis 75 g/m2, insbesondere 2 bis 50 g/m2, besonders bevorzugt 5 bis 15 g/m2, ausgebildet ist, wobei die Partikel- und/oder Ae- rosolfilterschicht durch Elektrospinnen, Meltblow- Verfahren oder eine Kombination dieser beiden Verfahren hergestellt ist, und wobei die Abdeckschicht als ein aus synthetischen Fasern (Chemiefasern) bestehendes textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Textilmaterial, bevorzugt ein Gelege oder Textilverbundstoff, insbesondere ein Vlies (Non-Woven), ausgebildet ist, wobei die die Abdeckschicht bildenden synthetischen Fasern (Chemiefasern) aus der Gruppe von Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyu- rethanen, Polyvinyl und/oder Polyacryl, bevorzugt Polyolefinen und/oder Polyestern, ausgewählt sind.
Um eine effiziente Abscheiderate in bezug auf die unschädlich zu machenden Partikel und/oder Aerosole zu erreichen, sollte die Partikel- und/oder Aerosol- filterschicht einen mittleren Wirkungsgrad Em nach DIN EN 779 (Juli 1993) von mindestens 40 %, insbesondere mindestens 50 %, vorzugsweise mindestens 70 %, besonders bevorzugt mindestens 90 %, ganz besonders bevorzugt mindestens 95 %, aufweisen. Weiterhin sollte die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht zu diesem Zweck einen mittleren Abscheidegrad An, nach DIN EN 779 (Juli 1993) von mindestens 50 %, insbesondere mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 90 %, besonders bevorzugt mindestens 95 %, ganz besonders bevorzugt mindestens 99 %, aufweisen. Die DIN EN 779 vom Juli 1993 betrifft die Anforderungen, Prüfung und Kennzeichnung von Partikel-Luftfiltern für allgemeine Raumlufttechnik. Nach dieser Vorschrift wird der mittlere Abscheidegrad Am durch eine gravi- metrische Prüfmethode bestimmt, wobei eine mehrmalige Bestaubung des Prüflings mit einer bekannten Menge eines standardisierten künstlichen Prüf- staubes in strömender Luft bis zum maximalen Enddruckverlust von 250 Pa erfolgt, wobei jeweils der Abscheidegrad aus den Massenverhältnissen durch Wägen eines dem Prüfling nachgeschalteten Schwebstoffilters bestimmt wird, wobei der mittlere Abscheidegrad Am, berechnet aus allen Einzelmessungen, gilt; für weitergehende diesbezügliche Einzelheiten kann auf die DIN EN 779 verwiesen werden. Der mittlere Wirkungsgrad E1n dagegen wird nach DIN 779 mittels einer Verfärbungsprüfmethode durch mehrfache Messung des Wirkungsgrades gegenüber natürlichem atmosphärischem Staub in der Luft gemessen, wobei der Prüfling nach einer ersten Messung im Neuzustand mit einer bekannten Menge von standardisierten künstlichem Prüfstaub nach DIN EN 779 beladen und danach die Bestimmung des Wirkungsgrads erneut vorgenommen wird, bis ein Enddruckverlust von 450 Pa erreicht ist, wobei die Messung des Wirkungsgrades auf dem Vergleich jener Prüfluftvolumina beruht, die vor und nach dem Prüfling durch je ein weißes Schwebstoffilterpa- pier gesaugt werden müssen, bis diese gleich verfärbt bzw. getrübt sind, wobei der mittlere Wirkungsgrad Em, berechnet aus allen Einzelmessungen, gilt; für weitere diesbezügliche Einzelheiten kann auf DIN EN 779 verwiesen werden.
Zu Zwecken der Erzielung einer guten Partikel- und Aerosolabscheidung soll- te zudem der integrale Anfangsdurchlaßgrad D; der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht nach DIN EN 1822 (April 1989; DEHS- Aerosol (Diethylhe- xylsebacat), Most Penetrating Particle Size - MPPS 0, 1 bis 0,3 μm) höchstens 50 %, insbesondere höchstens 40 %, vorzugsweise höchstens 30 %, besonders bevorzugt höchstens 20 %, ganz besonders bevorzugt höchstens 10 %, betra- gen. Die Prüfmethode gemäß DIN EN 1822 wird an unverschmutzten Prüflingen mit einem flüssigen Prüfaerosol (DEHS = Diethylhexylsebacat), basierend auf Meßwerten für jeweils einen dem Durchlaß gradmaximum entsprechenden Partikeldurchmesser (sogenannter MPPS, hier: 0,1 bis 0,3 μm), durchgeführt. In einem ersten Schritt der Untersuchung wird an flachen Mu- stern des Filtermedium jene Partikelgröße ermittelt, bei welcher das Durchlaßmaximum (MPPS) erreicht wird, wobei die nachfolgende Beurteilung und Klassierung der Filter nur noch für den MPPS erfolgt. In einem zweiten Schritt wird dann der über die Ausblasfläche ermittelte integrale Durchlaßgrad D; für den MPPS und der Druckverlust des Filters, beides beim Nennvolumenstrom, gemessen. Für weitergehende diesbezügliche Einzelheiten kann auf die DIN EN 1822 verwiesen werden.
Vorteilhafterweise ist die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht derart ausgebildet, daß sie bei einer Anströmgeschwindigkeit von 0,1 m/s eine mittlere Abscheiderate gegenüber Partikeln und/oder Aerosolen mit Durchmessern im Bereich von 0,1 bis 0,3 μm von mindestens 80 %, insbesondere mindestens 90 %, vorzugsweise mindestens 95 %, aufweist.
Weiterhin sollte die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht bei einer Anströmgeschwindigkeit von 0,1 m/s eine mittlere Abscheiderate gegenüber Partikeln und/oder Aerosolen mit Durchmessern ≥ 2 μm, insbesondere ≥ 1,5 μm, vorzugsweise ≥ 1,0 μm, von mindestens 95 %, insbesondere mindestens 98 %, bevorzugt mindestens 99 %, aufweisen.
Die Dicke der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht sollte im Bereich von 0,001 bis 10 mm, insbesondere 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise 0,01 bis 1 mm, liegen.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht als ein sogenannter HEPA-Filter (High Efficiency Penetration oder Particulate Air) oder ULPA-Filter (Ultra Low Penetration oder Particula- te Air) ausgebildet sein.
Um eine gute Gasdurchlässigkeit, insbesondere Luftdurchlässigkeit, des erfindungsgemäßen Adsorptionsfiltermaterials insgesamt und somit bei der Verar- beitung von ABC-Schutzanzügen einen hohen Tragekomfort zu gewährleisten, sollte die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht eine gute Gasdurchlässigkeit, insbesondere Luftdurchlässigkeit, aufweisen. Im allgemeinen sollte bei einem Strömungswiderstand von 127 Pa die Gasdurchlässigkeit, insbesondere Luftdurchlässigkeit, der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht minde-
-2 -1 -2 -1 stens 10 l* m * s" , insbesondere mindestens 30 l« m * s , vorzugsweise min- 2 1 -2 -1 destens 50 l«m~ « s~ , besonders bevorzugt mindestens 100 l«m" * s , ganz besonders bevorzugt mindestens 400 1 • m" • s" oder mehr, betragen.
Was die vorzugsweise vorgesehene Adsorptionsschicht anbelangt, so kann diese grundsätzlich aus beliebigen, im Rahmen des erfindungsgemäßen Ad- soφtionsfiltermaterials geeigneten adsorptionsfähigen Materialien ausgebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist die Adsorptionsschicht auf Basis von Aktivkohle ausgebildet, d. h. die adsorptionsfähige Schicht weist Aktivkohle auf oder besteht hieraus. Die Aktivkohle kann dabei in Form von Aktivkohleteilchen und/oder Aktivkohlefasern vorliegen.
Beispielsweise kann die Adsorptionsschicht diskrete Aktivkohleteilchen, vor- zugsweise in Kornform ("Kornkohle") oder Kugelform ("Kugelkohle"), umfassen oder hieraus bestehen. Insbesondere beträgt in diesem Fall der mittlere Durchmesser der Aktivkohleteilchen < 1,0 mm, vorzugsweise < 0,8 mm, bevorzugt < 0,6 mm. Dabei beträgt der mittlere Durchmesser der Aktivkohleteilchen insbesondere mindestens 0,1 mm. Bei dieser Ausführungsform können die Aktivkohleteilchen in einer Menge (d. h. Beladungs- oder Auflagemenge) von 10 bis 500 g/m2, insbesondere 25 bis 400 g/m2, vorzugsweise 50 bis 300 g/m2, bevorzugt 75 bis 250 g/m2, besonders bevorzugt 80 bis 200 g/m2, eingesetzt werden. Insbesondere werden solche Aktivkohleteilchen eingesetzt, die — bezogen auf ein einzelnes Aktivkohleteilchen, insbesondere Aktivkohlekörn- chen bzw. -kügelchen - einen Berstendruck von 5 Newton, insbesondere mindestens 10 Newton, und/oder bis zu 20 Newton aufweisen.
Alternativ hierzu kann die Adsorptionsschicht aber auch aus Aktivkohlefasern, insbesondere in Form eines Aktivkohleflächengebildes, gebildet sein oder Aktivkohlefasern umfassen. Bei dieser Ausführungsform werden insbesondere Aktivkohleflächengebilde mit Flächengewichten von 10 bis 300 g/m2, insbesondere 20 bis 200 g/m2, vorzugsweise 30 bis 150 g/m2, eingesetzt. Erfindungsgemäß geeignete Aktivkohlefaserflächengebilde sind beispielsweise Aktivkohlefasergewebe, -gewirke, -gelege oder -verbundstoffe, insbesondere auf Basis von carbonisierter und aktivierter Cellulose und/oder auf Basis von carbonisiertem und aktiviertem Acrylnitril. Gleichermaßen ist es möglich, für die Ausbildung der Adsorptionsschicht Aktivkohleteilchen einerseits und Aktivkohlefasern andererseits miteinander zu kombinieren.
Es ist bevorzugt, wenn die zur Ausbildung der Adsorptionsschicht eingesetzte Aktivkohle (d. h. Aktivkohlepartikel oder Aktivkohlefasern) eine innere Oberfläche (BET) von mindestens 800 m2/g, insbesondere von mindestens 900 m2/g, vorzugsweise von mindestens 1.000 m2/g, bevorzugt im Bereich von 800 bis 2.500 m2/g, aufweist.
Zur Erhöhung der Adsorptionseffizienz bzw. Adsorptionsleistung, insbesondere zum Erhalt einer erhöhten bzw. verbesserten Schutzfunktion auch gegenüber biologischen Schadstoffen, insbesondere biologischen Kampfstoffen, be- steht die Möglichkeit, die Adsorptionsschicht, insbesondere die Aktivkohleteilchen und/oder die Aktivkohlefasern, mit mindestens einem Katalysator zu imprägnieren. Erfindungsgemäß geeignete Katalysatoren sind beispielsweise Enzyme und/oder Metalle, vorzugsweise Metalle, insbesondere aus der Gruppe von Kupfer, Silber, Cadmium, Platin, Palladium, Rhodium, Zink, Queck- silber, Titan, Zirkonium und/oder Aluminium, bevorzugt in Form der entsprechenden Metallionen. Die Menge an Katalysator kann in weiten Bereichen variieren; im allgemeinen beträgt sie 0,05 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Adsorptionsschicht. Gegebenenfalls durch die Aerosol- und/oder Partikelfil- terschicht durchgeschlagene biologische Schadstoffe können auf diese Weise wirksam unschädlich gemacht werden.
Wie zuvor beschrieben, ist die Adsorptionsschicht an der Trägerschicht fixiert bzw. befestigt. Im allgemeinen erfolgt die Befestigung der Adsorptionsschicht an der Trägerschicht mittels eines Klebstoffs, wobei der Klebstoff vorteilhafterweise nur diskontinuierlich bzw. nur punktförmig auf die Trägerschicht aufgetragen ist, um eine gute Gasdurchlässigkeit, insbesondere Luftdurchlässigkeit, der Trägerschicht und auf diese Weise des Adsorptionsfiltermaterials insgesamt beizubehalten. Der Klebstoff sollte dabei in einer Auftragsmenge von 10 bis 80 g/m , insbesondere 20 bis 60 g/m , vorzugsweise 30 bis 50 g/m2, aufgetragen sein. Vorteilhafterweise erfolgt der Klebstoffauftrag derart, daß vorteilhafterweise höchstens 50 % der Oberfläche der Trägerschicht, vorzugsweise höchstens 40 % der Oberfläche der Trägerschicht, besonders bevorzugt höchstens 30 % der Oberfläche der Trägerschicht, ganz besonders bevorzugt höchstens 25 % der Oberfläche der Trägerschicht, mit Klebstoff be- deckt ist. Im allgemeinen wird der Klebstoff in Form eines regelmäßigen oder unregelmäßigen Rasters in Form von Klebstoffpunkten auf die Trägerschicht aufgetragen bzw. aufgedruckt, wobei nachfolgend dann die Adsorptionsschicht (z. B. diskrete Aktivkohlepartikel) an den Klebstoffpunkten zum Haften gebracht wird.
Als Trägerschicht eignen sich grundsätzlich textile Flächengebilde, vorzugsweise luftdurchlässige Textilmaterialien. Bevorzugt sind textile Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textilverbundstoffe, insbesondere Vliese. Im allgemeinen weist die Trägerschicht ein Flächengewicht von 20 bis 200 g/m2, insbesondere 30 bis 150 g/m2, bevorzugt 40 bis 120 g/m2, auf.
Das Adsorptionsfϊltermaterial ist vorteilhafterweise mit einer Abdeckschicht an seiner Außenseite (d. h. also auf der der Adsorptionsschicht abgewandeten Seite der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht) ausgerüstet, welche vorteil- hafterweise an der Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht fixiert bzw. befestigt ist (z. B. mittels zumindest abschnittsweisem Laminieren oder Verkleben). Das Vorhandensein der Abdeckschicht führt zu einem verbesserten Verschleißschutz in bezug auf die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht, beispielsweise zu einer Verbesserung der Waschbeständigkeit, aber auch der Tragebeständigkeit des erfindungsgemäßen Materials.
Was die optional vorgesehene Abdeckschicht anbelangt, so ist diese im allgemeinen gleichermaßen als ein textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Textilmaterial, ausgebildet, z. B. als ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textilverbundstoff, insbesondere ein Vlies. Im allgemeinen weist die Abdeckschicht ein Flächengewicht von 50 bis 300 g/m2, insbesondere 75 bis 275 g/m2, bevorzugt 100 bis 250 g/m2, besonders bevorzugt 120 bis 250 g/m2, auf.
Zur Verbesserung insbesondere des Aerosolschutzes kann die Abdeckschicht, insbesondere an ihrer Außenseite, oleophobiert und/oder hydrophobiert, vor- zugsweise oleophobiert und hydrophobiert, ausgerüstet sein, vorzugsweise durch eine entsprechende Imprägnierung. Im Fall des Auftreffens größerer Tropfen von Schad- und Giftstoffen können sich diese infolge der Oleopho- bierung und/oder Hydrophobierung der Oberfläche der Abdeckschicht auf der Oberfläche des erfindungsgemäßen Adsorptionsfiltermaterials verteilen. Für diesen Zweck geeignete Oleo- bzw. Hydrophobierungsmittel sind dem Fachmann hinlänglich bekannt (z. B. Fluorpolymere, wie Fluorcarbonharze etc.).
Zur Verbesserung insbesondere des Aerosolschutzes und des Schutzes gegen- über biologischen Schadstoffen kann die Abdeckschicht und/oder die Trägerschicht, vorzugsweise die Trägerschicht, mit einer bioziden und/oder biostatischen Ausrüstung bzw. Ausstattung, vorzugsweise auf Basis einer katalytisch aktiven Komponente, versehen sein (vgl. die auf die Anmelderin selbst zurückgehende DE 10 2005 056 537 Al und DE 20 2005 018 547 Ul, deren ge- samter diesbezüglicher Offenbarungsgehalt hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist); insbesondere bei Ausrüstung bzw. Ausstattung der als Träger für die Adsorptionsschicht dienenden, in Strömungsrichtung der Abdeckschicht und Aerosol-/Partikelfilterschicht nachgeschalteten Trägerschicht mit einer biozid bzw. biostatisch wirksamen katalytisch aktiven Komponente können in wirksamer Weise gegebenenfalls durch die vorteilhafterweise ole- ophobierte und/oder hydrophobierte Abdeckschicht und die in Strömungsrichtung nachgeschaltete Aerosol- und/oder Partikelfilterschicht durchgeschlagene biologische Schadstoffe unschädlich gemacht werden. Beispielsweise lassen sich auf diese Weise auch toxische Sporen unschädlich machen bzw. abtöten, und auch dem Problem einer etwaigen Reaerosolisation wird in effizienter Weise begegnet. Die biozid bzw. biostatisch wirksame katalytisch aktive Komponente kann dabei insbesondere in die vorzugsweise als textiles Flächengebilde ausgebildete Abdeckschicht und/oder Trägerschicht, vorzugsweise nur in die Trägerschicht, eingearbeitet bzw. inkorporiert sein, insbesondere in die das Flächengebilde bildenden Fasern, Fäden, Garne, Filamente oder dergleichen, z. B. durch Einspinnen, Extrudieren, Imprägnierverfahren, chemische oder plasmachemische Behandlungsverfahren oder dergleichen. Als biozid bzw. biostatisch wirksame katalytisch aktive Komponente können insbesondere Metalle oder Metallverbindungen, insbesondere aus der Gruppe von Kupfer, Silber, Cadmium, Platin, Palladium, Rhodium, Zink, Quecksilber, Titan, Zirkonium und/oder Aluminium sowie deren Ionen und/oder Salzen, bevorzugt Kupfer und Silber sowie deren Ionen und/oder Salzen, besonders bevorzugt aus der Gruppe von Ag, Ag2θ, Cu, CU2O und CuO sowie deren Mischungen, eingesetzt werden. Die Menge an katalytisch aktiver Komponente, bezogen auf die Gesamtschicht, kann dabei im Bereich von 0,001 bis 20 Gew.-%, insbesondere 0,005 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 5 Gew.-%, variieren. Erfindungsgemäß geeignete, mit einer biostatisch bzw. biozid wirkenden katalytisch aktiven Komponente beaufschlagte textile Flächengebilde, welche im Rahmen der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen können, sind kommerziell erhältlich, z. B. von den Firmen Cupron Corporation, New York (USA), Foss Manufacturing Company Inc., Hampton, New Hampshire (USA) oder Noble Fiber Technologies, Clarks Summit, Pennsylvania (USA).
In gleicher Weise kann zur Verbesserung insbesondere des Aerosolschutzes und des Schutzes gegenüber biologischen Schadstoffen - alternativ oder aber auch kumulativ zur Abdeckschicht und/oder die Trägerschicht — auch die Aerosol- und/oder Partikelfilterschicht mit einer bioziden und/oder biostatischen Ausrüstung bzw. Ausstattung, vorzugsweise auf Basis einer katalytisch aktiven Komponente, versehen sein; hier gelten die obigen Ausführungen zur bio- ziden und/oder biostatischen Ausrüstung bzw. Ausstattung der Abdeckschicht und/oder die Trägerschicht entsprechend (vgl. auch die auf die Anmelderin selbst zurückgehende deutsche Patentanmeldung DE 10 2005 056 537 und deutsche Gebrauchsmusteranmeldung DE 20 2005 018 547, deren gesamter diesbezüglicher Offenbarungsgehalt hiermit durch Bezugnahme eingeschlos- sen ist). Die biozid bzw. biostatisch wirksame katalytisch aktive Komponente kann dabei insbesondere in die Aerosol- und/oder Partikelfilterschicht eingearbeitet bzw. inkorporiert sein, insbesondere in die die Aerosol- und/oder Partikelfilterschicht bildenden Fasern, Fäden, Garne, Filamente oder dergleichen, z. B. durch Einspinnen, Extrudieren, Imprägnierverfahren, chemische oder plasmachemische Behandlungsverfahren oder dergleichen. Als biozid bzw. biostatisch wirksame katalytisch aktive Komponente können insbesondere Metalle oder Metallverbindungen, insbesondere aus der Gruppe von Kupfer, Silber, Cadmium, Platin, Palladium, Rhodium, Zink, Quecksilber, Titan, Zirkonium und/oder Aluminium sowie deren Ionen und/oder Salzen, bevorzugt Kupfer und Silber sowie deren Ionen und/oder Salzen, besonders bevorzugt aus der Gruppe von Ag, Ag2Ü, Cu, CU2O und CuO sowie deren Mischungen, eingesetzt werden. Die Menge an katalytisch aktiver Komponente, bezogen auf die Gesamtschicht, kann dabei im Bereich von 0,001 bis 20 Gew.-%, insbesondere 0,005 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 5 Gew.-%, variieren.
Des weiteren kann die Abdeckschicht mit einem Flammschutz (z. B. mittels Phosphorsäureesterimprägnierung) ausgerüstet sein. Weiterhin kann die Abdeckschicht auch antistatisch ausgerüstet sein. Gemäß einer weiteren Ausfuhrungsform kann die Abdeckschicht auch durch Infrarotrefiexionseigenschaften (IR-Reflexionseigenschaften) ausgerüstet sein. Schließlich kann die Abdeck- schicht an ihrer den Schadstoffen zugewandten Seite (d. h. im Gebrauchszustand auf der Außenseite) auch mit einer Tarnbedruckung, insbesondere bei der Herstellung von AB C- Schutzanzügen, versehen sein.
Im allgemeinen können die Trägerschicht und/oder die Abdeckschicht ein aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern, vorzugsweise aus synthetischen
Fasern (Chemiefasern), bestehendes textiles Flächengebilde sein. Für die
Ausbildung der Abdeckschicht und/oder Trägerschicht geeignete synthetische
Fasern bzw. Chemiefasern sind beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe von
Polyamiden, Polyestern, Polyolefϊnen (z. B. Polyethylenen oder Polypropyle- nen), Polyurethanen, Polyvinyl und/oder Polyacryl.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann speziell die Abdeckschicht als ein aus synthetischen Fasern (Chemiefasern) bestehendes textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Textilmaterial, bevorzugt ein Ge- lege oder Textilverbundstoff, insbesondere ein Vlies (Non-Woven), ausgebildet sein. Dabei können die synthetischen Fasern (Chemiefasern) insbesondere aus der Gruppe von Polyamiden, Polyestern, Polyolefϊnen, Polyurethanen, Polyvinyl und/oder Polyacryl, bevorzugt Polyolefinen und/oder Polyestern, ausgewählt sein. Bevorzugt ist die Abdeckschicht als ein aus synthetischen Fa- sern (Chemiefasern) bestehendes Vlies (Non-Woven), insbesondere als ein Polyolefinvlies oder Polyestervlies, ausgebildet.
Neben den vorgenannten Schichten kann das Adsorptionsfiltermaterial auch noch andere Schichten enthalten, insbesondere textile Lagen. Diese können oberhalb, unterhalb oder zwischen den vorgenannten Schichten angeordnet sein. Wie zuvor beschrieben ist das Adsorptionsfiltermaterial gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig und/oder wasserdurchlässig und/oder wasserdampfdurchlässig ausgebildet. Hierdurch wird bei der Verarbeitung zu ABC- Schutzanzügen ein hervorragender Tragekomfort erreicht.
Im allgemeinen weist das Adsorptionsfiltermaterial bei einem Strömungswiderstand von 127 Pa eine Gas- bzw. Luftdurchlässigkeit von mindestens
-2 -1 -2 -1
10 1 *m « s , insbesondere mindestens 30 l *m * s , vorzugsweise mindestens
2 1 2 1 50 1 *m *s , besonders bevorzugt mindestens 100 l *m «s , ganz besonders
-2 -1 -2 -1 bevorzugt mindestens 400 lτn * s , und/oder bis zu 10.000 l*m * s auf. Da die Gas- bzw. Luftdurchlässigkeit des Adsorptionsfiltermaterials nach der vorliegenden Erfindung zumindest im wesentlichen durch die Aerosol- und/oder Partikelfilterschicht bestimmt bzw. beschränkt, entspricht die Gas- bzw. Luft- durchlässigkeit das erfindungsgemäßen Adsorptionsfiltermaterials insgesamt im wesentlichen der Gas- bzw. Luftdurchlässigkeit der Aerosol- und/oder Partikelfilterschicht.
Im allgemeinen besitzt das Adsorptionsfiltermaterial ein Gesamtflächenge- wicht von 200 bis 1.000 g/m2, insbesondere 225 bis 800 g/m2, vorzugsweise 250 bis 600 g/m2, besonders bevorzugt 300 bis 500 g/m2, insbesondere bei einer Gesamtquerschnittsdicke des erfindungsgemäßen Adsorptionsfiltermaterials von 0,1 bis 10 mm, insbesondere 0,2 bis 5 mm, bevorzugt 0,5 bis 3,0 mm.
Zur Erhöhung des Tragekomforts sollte das Adsorptionsfiltermaterial eine Wasserdampfdurchgangsrate von mindestens 5 l/m pro 24 h, insbesondere mindestens 10 l/m 2 pro 24 h, vorzugsweise mindestens 15 l/m 2 pro 24 h, be-
2 sonders bevorzugt mindestens 20 l/m pro 24 h, ganz besonders bevorzugt mindestens 25 l/m pro 24 h, aufweisen. Die Wasserdampfdurchlässigkeit kann nach der sogenannten "Methode des umgekehrten Bechers" bzw. "Inver- ted Cup Method" nach ASTM E 96 und bei 25 0C gemessen werden. Zu weitergehenden Einzelheiten zur Messung der Wasserdampfdurchlässigkeit [Water Vapour Transmission Rate, WVTR] wird verwiesen auf McCullough et al. "A Comparison of Standard Methods for Measuring Water Vapour Permeabi- lity of Fabrics" in Meas. Sei. Technol. [Measurements Science and Technolo- gy], 14, 1402-1408, August 2003. Auf diese Weise wird ein guter Tragekomfort gewährleistet.
Um eine gute Schutzwirkung gegenüber chemischen Kampfstoffen zu ge- währleisten, weist das Adsorptionsfϊltermaterial im allgemeinen eine Barrierewirkung gegenüber chemischen Kampfstoffen, insbesondere Bis[2- chlorethyl] sulfid (synonym auch als Senfgas, Lost oder Gelbkreuz bezeichnet), bestimmt nach Methode 2.2 der CRDEC-SP-84010, von höchstens 4 μg/cm2 pro 24 h, insbesondere höchstens 3,5 μg/cm2 pro 24 h, vorzugsweise höchstens 3,0 μg/cm2 pro 24 h, besonders bevorzugt höchstens 2,5 μg/cm2 pro 24 h, auf.
Figur 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch einen bevorzugten Schichtaufbau 20 eines Filtermaterial, insbesondere Adsorptionsfiltermaterials 21, welches sowohl mit einem integrierten Partikel- und/oder Aerosolschutz als auch mit einer Schutzfunktion gegenüber biologischen und/oder chemischen Schadstoffen, insbesondere biologischen und/oder chemischen Kampfstoffen, ausgestattet ist, weist einen mehrschichtigen Aufbau 20 mit einer Trägerschicht 22, einer der Trägerschicht 22 zugeordneten, vorzugsweise an der Trägerschicht 22 fixierten Adsorptionsschicht 23 und eine auf der der Trägerschicht 22 abgewandten Seite der Adsorptionsschicht 23 angeordnete Abdeckschicht 24 auf. Zusätzlich ist das Adsorptionsfϊltermaterial 21 mit einer Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 25, vorzugsweise einer kombinierten Partikel- und Aerosolfilterschicht 25, ausgestattet. Ein solches Adsorptionsfϊlter- material 21 ist Gegenstand der deutschen Patentanmeldung DE 10 2006 021 905.8.
In Weiterbildung des Gegenstands der deutschen Patentanmeldung DE 10 2006 021 905.8 ist bei dem Adsorptionsfiltermaterial 21 die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 25 vorzugsweise als ein aus Fasern mit Faserdurchmessern im Bereich von 10 nm bis 5 μm, bevorzugt 100 nm bis 1,1 μm, gebildetes luftdurchlässiges textiles Flächengebilde, vorzugsweise mit einem Flächengewicht von 1 bis 75 g/m2, insbesondere 2 bis 50 g/m2, besonders bevorzugt 5 bis 15 g/m2, ausgebildet. Die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 25 ist im allgemeinen unmittelbar auf der Adsorptionsschicht 23 angeordnet, insbesondere auf und/oder an der Adsorptionsschicht 23 fixiert, vorzugsweise hierauf laminiert. Die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 26 ist somit also zwischen der Adsorptions- schicht 23 und der Abdeckschicht 24 angeordnet, wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 25 vorteilhafterweise auf und/oder an der Adsorptionsschicht 23 fixiert ist, vorzugsweise mittels Laminierung. Im Gebrauchszustand treten die unschädlich zu machenden Schadstoffe einschließlich Aerosolen und Partikeln nach Durchdringen der äußeren Abdeckschicht 24 also zunächst auf die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 25, an der die betreffenden Schadstoffpartikel und Aerosole unschädlich gemacht werden, und der gegebenenfalls noch chemische und/oder biologische Schadstoffe enthaltende, von den Partikeln und Aerosolen befreite Schadstoffstrom trifft dann schließlich auf die Adsorptionsschicht 23, wo die verbleibenden Schadstoffe dann durch Adsorptionsprozesse und im Falle der Anwesenheit von Katalysatoren auch zusätzlich durch Zersetzungsprozesse unschädlich gemacht werden.
Im allgemeinen ist die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 25 als ein Gelege oder Textilverbundstoff, insbesondere Vlies (Non-Woven), besonders be- vorzugt als ein Vlies (Non-Woven), ausgebildet. Bevorzugt ist es, wenn die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht 25 durch Elektrospinnen, Meltblow- Verfahren oder eine Kombination dieser beiden Verfahren hergestellt ist.
Nachfolgend wird ein besonderes bevorzugtes Ausführungsbeispiel hinsicht- lieh des Aufbaus und der Herstellung der Filterschicht bzw. des Filtermaterials für die vorschlagsgemäße Schutzmaske 1 näher erläutert:
Es wird ein Adsorptionsfiltermaterial mit integrierter Partikel- und Aerosolfilterschicht in Form eines Vliesstoffes hergestellt.
Zur Herstellung des Adsorptionsfiltermaterials wird eine textile Trägerschicht mit einem Flächengewicht von ca. 95 g/m2 punktrasterförmig mit ca. 38 g/m2 eines Klebstoffs bedruckt, an dem nachfolgend Aktivkohlekügelchen mit mittleren Durchmessern von ca. 0,4 mm in einer Auflagemenge von ca. 165 g/m2 zum Haften gebracht werden. Nach Vernetzen und Aushärten des Klebstoffs kaschiert man auf die Adsorptionsschicht eine Partikel- und Aerosolfilter- Schicht in Form eines aus Polyamidfilamenten bzw. -fasern bestehendes Vlieses mit einem Faserdurchmesser von ca. 125 nm (Flächengewicht: ca. 15 g/m2; Porendurchmesser: ca. 25 μm; Luftdurchlässigkeit: ca. 380 l «m" * s~ bei einem Strömungswiderstand von 127 Pa), welches im Elektrospinnverfahren hergestellt ist. Das Verhältnis der mittleren Porengröße des Vlieses zum mitt- leren Durchmesser der Textilfasern bzw. -filamente beträgt ca. 200.
Auf der Partikel- und Aerosolfilterschicht wird nachfolgend mittels eines Schmelzkleberwebs eine dem Verschleißschutz dienende, als Außenschicht fungierende Abdeckschicht befestigt, bei der es sich um ein luftdurchlässiges Polyolefinvlies (PO-Non-Woven) handelt (Flächengewicht: ca. 38 g/m2).
Nachfolgend wird die Barrierewirkung gegenüber Senfgas gemäß Methode 2.2 der CRDEC- SP- 84010 im Rahmen des sogenannten konvektiven Strömungstests (convective flow tesi) bestimmt. Zu diesem Zweck läßt man bei konstantem Strömungswiderstand mit einer Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,45 cm/s einen Senfgas enthaltenden Luftstrom auf das Adsorptionsfiltermaterial einwirken und bestimmt die flächenbezogene Durchbruchmenge nach 16 Stunden (80 % relative Luftfeuchtigkeit, 32 0C). Die Durchbruchsmenge in bezug auf Senfgas liegt deutlich unterhalb von 3 μg/cm2, so daß das Adsorptionsfiltermaterial eine gute Schutzwirkung gegenüber chemischen Kampfstoffen zeigt.
Nachfolgend wird an dem Adsorptionsfiltermaterial der mittlere Wirkungsgrad Em nach DIN EN 779 (Juli 1993) und der mittlere Abscheidegrad Am nach DIN EN 779 (Juli 1993) bestimmt. Der mittlere Wirkungsgrad En, nach DIN EN 779 liegt bei ca. 95 %, und der mittlere Abscheidegrad Am nach DIN EN 779 (Juli 1993) liegt bei ca. 98 %. Dies zeigt, daß das erfindungsgemäße Adsorptionsfiltermaterial einen guten Partikel- und Aerosolschutz aufweist. Weiterhin wird an dem erfindungsgemäßen Adsorptionsfiltermaterial der integrale Anfangsdurchlaßgrad Dj nach DIN EN 1822 (April 1998; DEHS- Aerosol, MPPS = 0,1 bis 0,3 μm) bestimmt. Der integrale Anfangsdurchlaßgrad Dj liegt bei ca. 3 %.
Das erfindungsgemäße Adsorptionsfiltermaterial weist zudem gegenüber Partikeln und Aerosolen mit Durchmessern > 1 μm eine Abscheiderate oberhalb von 98 % auf. Das Adsorptionsfiltermaterial wird nachfolgend fünf Waschgängen unterzogen, und nachfolgend werden die vorgenannten Messungen wiederholt. Es werden gleiche Ergebnisse erhalten, d. h. das erfindungsgemäße Adsorptionsfiltermaterial ist verschleißbeständig und ist durch Waschen ohne weiteres regenerierbar, ohne daß die Effizienz beeinträchtigt wird.
Insbesondere mit dem wie voranstehend beschrieben aufgebauten bzw. hergestellten Filtermaterial weist die vorschlagsgemäße Schutzmaske 1 eine sehr gute Schutz- und/oder Filterwirkung auf.
Ein wesentliches Maß für die Güte einer Schutzmaske ist die gesamte nach innen gerichtete Leckage (vgl. Kapitel 7.9.1 der EN 149:2001 D). Die gesamte nach innen gerichtete Leckage besteht aus drei Komponenten: der Gesichtsleckage, dem Ventilschlupf (falls ein Atemventil vorhanden ist) und dem Filterdurchlaß. Die gesamte nach innen gerichtete Leckage wird nachfolgend kurz GL genannt.
Versuche haben gezeigt, daß mit der vorschlagsgemäßen Schutzmaske 1 eine sehr geringe GL realisierbar ist. Insbesondere kann die vorschlagsgemäße Schutzmaske 1 die Grenzwerte der Klasse FFP3 für die GL gemäß der EN 149:2001 D, insbesondere gemäß 7.9.1 der EN 149:2001 D, erreichen oder deutlich überbieten. Besonders hervorzuheben ist, daß Versuche gezeigt haben, daß die vorschlagsgemäße Schutzmaske 1 eine GL von weniger als 2 %, insbesondere von weniger als 1 %, besonders bevorzugt von etwa 0,5 % oder weniger im Mittelwert zeigt. Insbesondere gilt der vorgenannte Grenzwert der GL für die vorschlagsgemäße Schutzmaske 1 bei wenigstens acht von zehn arithmetischen Mittelwerten für einzelne Schutzmasken 1, die jeweils fünf Übungen unterzogen worden sind, also wie in 7.9.1 der EN 149:2001 D vor- gesehen. Die Prüfung der GL erfolgt generell insbesondere nach 8.5 der EN 149:2001 D.
Bezugszeichenliste
1 Schutzmaske
2 Abdeckung
3 Gesicht
4 Nase
5 Mund
6 Kopfhalterung
7 Kopf
8 Band
9 Ventil
10 F ormeinrichtung l la-e Abschnitt
12 Grundmaterial
13 Deckschicht
14 Ohr
15 Wangenknochen
16 Kinn
17 Zentralabschnitt
18 Materialspeicher
19 Anlageabschnitt
20 Schichtaufbau
21 Adsorptionsfiltermaterial
22 Trägerschicht
23 Adsorptionsschicht
24 Abdeckschicht
25 Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht

Claims

Patentansprüche:
1. Schutzmaske (1) mit einer Abdeckung (2) zur zumindest teilweisen Überdeckung eines Gesichts (3), insbesondere einer Nase (4) und/oder eines Munds (5), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schutzmaske (1) oder Abdeckung (2) eine Formeinrichtung (10) aufweist, die skelettartig ausgebildet ist und/oder die ausgebildet ist, um die Abdeckung (2) zu versteifen und/oder in mindestens einem konkaven Gesichtsbereich zum Gesicht (3) hin vorzuspannen.
2. Schutzmaske nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (10) in die Abdeckung (2) integriert.
3. Schutzmaske nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (10) fest oder unlösbar mit der Abdeckung (2) verbunden ist.
4. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (10) einstückig ausgebildet ist.
5. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (10) elastisch verformbar ist.
6. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (10) aus Kunststoff oder Metall hergestellt ist.
7. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (10) mindestens einen Abschnitt (11) zum Versteifen und/oder Vorspannen der Abdeckung (2) aufweist, insbesondere wobei sich der Abschnitt (11) zu einem Rand der Abde kung (2) und/oder entlang der flächigen Abdeckung (2) erstreckt.
8. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Formeinrichtung (10) mehrere Abschnitte (11) zum Versteifen und/oder Vorspannen der Abdeckung (2) aufweist, die sich vorzugsweise in verschiedene Richtungen erstrecken.
9. Schutzmaske nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich Abschnitte (I Ia) seitlich in Richtungen, die in Richtung der Ohren (14) des Gesichts (3) bzw. eines Kopfs (7) im Tragezustand der Schutzmaske (1) verlaufen, und/oder in Bereiche, die unterhalb von Wangenknochen (15) des Gesichts (3) im Tragezustand der Schutzmaske (1) liegen, erstrecken.
10. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich Abschnitte (I Ib) in Bereiche, die auf beiden Seiten neben der Nase (4) im Tragezustand der Schutzmaske (1) liegen, erstrecken.
11. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein oder mehrere Abschnitte (Hc) in einen Bereich, der zwischen Kinn (16) und Mund (5) und/oder unter dem Kinn (16) des Gesichts (3) im Tragezustand der Schutzmaske (1) liegt, erstreckt bzw. erstrecken.
12. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (10) einen Zentralabschnitt (17) aufweist, von dem mehrere oder alle Abschnitte (11) abragen.
13. Schutzmaske nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralabschnitt (17) im wesentlichen in der Mitte der Abdeckung (2) und/oder in einem Bereich der Abdeckung (2), der vor der Nase (4) oder dem Mund (5) im Tragezustand der Schutzmaske (1) liegt, angeordnet ist.
14. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzmaske (1) zusätzlich zur Formeinrichtung (10) eine Kopfhalterung (6) zur Befestigung der Schutzmaske (1) aufweist.
15. Schutzmaske nach den Ansprüchen 12 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfhalterung (6) vorzugsweise ausschließlich im Bereich des Zentralabschnitts (17) oder an dem Zentralabschnitt (17) an der Schutzmaske (1) angreift.
16. Schutzmaske (1) mit einer Abdeckung (2) zur zumindest teilweisen Überdeckung eines Gesichts (3), insbesondere einer Nase (4) und/oder eines Munds (5), und mit einer Kopfhalterung (6) zur Befestigung der Schutzmaske (1), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kopfhalterung (6) zumindest im wesentlichen ausschließlich in einem Bereich im wesentlichen in der Mitte der Abdeckung (2) und/oder vorne an der Abdeckung (2) angreift.
17. Schutzmaske nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfhalterung (6) ein vorzugsweise elastisches Band (8) aufweist.
18. Schutzmaske nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzmaske (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist.
19. Schutzmaske nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopf- halterung (6) vorzugsweise unmittelbar an der Formeinrichtung (10) angreift.
20. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzmaske (1) ein Ventil (9), insbesondere nur zum Ausatmen, aufweist.
21. Schutzmaske nach den Ansprüchen 1 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (9) mit der Formeinrichtung (10) verbunden oder verbindbar ist.
22. Schutzmaske nach den Ansprüchen 12 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (9) im Bereich des Zentralabschnitts (17) angeordnet, insbesondere mit diesem verbunden oder verbindbar ist.
23. Schutzmaske nach Anspruch 14, 16 oder 17 und nach einem der Ansprü- che 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfhalterung (6) vorzugsweise ausschließlich an dem Ventil (9) angreift.
24. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (9) zumindest im wesentlichen ausschließlich in einem Bereich im wesentlichen in der Mitte der Schutzmaske (1) und/oder in einem Bereich der Schutzmaske (1), der vor der Nase (4) oder dem Mund (5) im Tragezustand der Schutzmaske (1) liegt, angeordnet ist.
25. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (2) einen Materialspeicher (18) aufweist, so daß die Abdeckung (2) einem Öffnen und Schließen des Mundes (5) folgen kann.
26. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzmaske (1) als vorzugsweise partikelfilternde Halbmaske ausgebildet ist.
27. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Abdeckung (2) einen Anlageabschnitt (19) im Bereich eines Rands der Abdeckung (2), insbesondere entlang des gesamten Rands, aufweist.
28. Schutzmaske nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der AnIa- geabschnitt (19) wulstartig oder lippenartig ausgebildet ist.
29. Schutzmaske nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlageabschnitt (19) aus einem weichen und/oder hautfreundlichen Material, insbesondere Polyurethan oder Silikon, hergestellt ist.
30. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzmaske (1) oder Abdeckung (2) zumindest bereichsweise luftdurchlässig ausgebildet und mit einem Filtermaterial versehen ist, um durchtretende Luft zu filtern.
31. Schutzmaske nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial ein Adsorptionsfiltermaterial (21), vorzugsweise mit integriertem Partikel- und/oder Aerosolschutz und/oder mit Schutzfunktion gegenüber biologischen und/oder chemischen Schadstoffen, insbesondere biologischen und/oder chemischen Kampfstoffen, ist.
32. Schutzmaske nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial eine Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) aufweist oder bildet.
33. Schutzmaske nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) eine Dicke von 0,001 bis 10 mm, insbesondere 0,01 bis 5 mm, vorzugsweise 0, 1 bis 1 mm, aufweist.
34. Schutzmaske nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) als ein aus Fasern insbesondere mit Faserdurchmessern im Bereich von 10 nm bis 5 μm, bevorzugt 100 nm bis 1,1 μm, gebildetes luftdurchlässiges textiles Flächengebilde, vorzugsweise mit einem Flächengewicht von 1 bis 75 g/m2, insbesondere 2 bis 50 g/m2, besonders bevorzugt 5 bis 15 g/m2, ausgebildet ist.
35. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) unmittelbar auf einer Adsorptionsschicht (23) angeordnet, insbesondere auf und/oder an der Adsorptionsschicht (23) fixiert, vorzugsweise hierauf laminiert, ist und/oder daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) zwischen der Adsorptionsschicht (23) und der Abdeckschicht (24) angeordnet ist, insbesondere wobei die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) auf und/oder an der Adsorptionsschicht (23) fixiert ist, vorzugswei- se mittels Laminierung, oder insbesondere wobei die Partikel- und/oder
Aerosolfilterschicht (25) auf und/oder an der Abdeckschicht (24) oder auf und/oder an der Abdeckschicht (24) und der Adsorptionsschicht (23) fixiert ist, vorzugsweise mittels Laminierung.
36. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) als ein Gelege oder Textilverbundstoff, insbesondere Vlies (Non-Woven), besonders bevorzugt als ein Vlies (Non-Woven), ausgebildet ist und/oder daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) durch Elektrospinnen, ein Meltblow- Verfahren oder eine Kombination dieser beiden Verfahren hergestellt ist.
37. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) ein aus Textilfasern bestehendes textiles Flächengebilde mit durch die Textilfa- sern begrenzten Poren oder Maschen ist, wobei das textile Flächengebilde eine mittlere Porengröße oder mittlere Maschenweite von höchstens 200 μm, insbesondere höchstens 100 μm, vorzugsweise höchstens 75 μm, besonders bevorzugt höchstens 50 μm, ganz besonders bevorzugt höchstens 40 μm, noch mehr bevorzugt höchstens 10 μm, aufweist.
38. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) ein aus Textilfasern bestehendes textiles Flächengebilde mit durch die Textilfa- sern begrenzten Poren oder Maschen ist, wobei das Verhältnis der mittleren Porengröße oder Maschenweite zum mittleren Durchmesser der Textilfasern im Bereich von 0,1 bis 2.000, insbesondere 1 bis 500, vorzugsweise 5 bis 350, besonders bevorzugt 10 bis 300, ganz besonders bevorzugt 25 bis 250, liegt.
39. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 32 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) ein aus Textilfasern bestehendes textiles Flächengebilde ist, wobei als Textilfa- sern synthetische Fasern (Chemiefasern) eingesetzt werden, insbesonde- re aus der Gruppe von Polyestern (PES); Polyolefinen, wie Polyethylen
(PE), Polypropylen (PP), Polyoxyethylen und Polyoxypropylen; Polyvinylchloriden (CLF); Polyvinylidenchloriden (CLF); Acetaten (CA); Triacetaten (CTA); Polyacryl (PAN), insbesondere Polyacrylnitrilen; Polyamiden (PA); Polyvinylalkohol (PVAL); Polyurethanen; Polyvinyl- estern; Poly(meth-)acrylaten; PoIy vinylidenfluori den (PVDF); sowie deren Mischungen, besonders bevorzugt Polyestern, Polyolefinen, Polyamiden, Polyacrylnitrilen, Poly(meth-)acrylaten und Polyvinylidenfluori- den (PVDF) sowie deren Mischungen.
40. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 32 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) als ein HE- PA-Filter (High Efficiency Penetration oder Particulate Air) oder ULPA- Filter (Ultra Low Penetration oder Particulate Air) ausgebildet ist.
41. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 30 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial einen mehrschichtigen Aufbau (20) aufweist, insbesondere wobei der mehrschichtige Aufbau (20)
- eine Trägerschicht (22),
- eine der Trägerschicht (22) zugeordnete, vorzugsweise an der Trä- gerschicht (22) fixierte Adsorptionsschicht (23),
- gegebenenfalls eine auf der der Trägerschicht (22) abgewandten Seite der Adsorptionsschicht (23) angeordnete Abdeckschicht (24), und/oder
- eine Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25), vorzugsweise eine Partikel- und Aerosolfilterschicht (25), umfaßt.
42. Schutzmaske nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorptionsschicht (23) auf Basis von Aktivkohle ausgebildet ist und/oder daß die Adsorptionsschicht (23) Aktivkohle aufweist oder hieraus be- steht, insbesondere wobei die Aktivkohle in Form von Aktivkohleteilchen und/oder Aktivkohlefasern vorliegt.
43. Schutzmaske nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Adsorptionsschicht (23) mittels eines Klebstoffs an der Trägerschicht
(22) befestigt ist, insbesondere wobei der Klebstoff diskontinuierlich auf die Trägerschicht (22) aufgetragen ist und/oder insbesondere wobei der Klebstoff in einer Auftragsmenge von 10 bis 80 g/m , insbesondere 20
2 2 bis 60 g/m , vorzugsweise 30 bis 50 g/m , aufgetragen ist.
44. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 41 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (22) als ein textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Textilmaterial, bevorzugt ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textilverbundstoff, insbesondere ein Vlies, ausgebildet ist und/oder daß die Trägerschicht ein Flächengewicht
2 2 von 20 bis 200 g/m , insbesondere 30 bis 150 g/m , bevorzugt 40 bis 120 g/m , aufweist.
45. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 41 bis 44, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Abdeckschicht (24) als ein textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Textilmaterial, bevorzugt ein Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gelege oder Textilverbundstoff, insbesondere ein Vlies, ausgebildet ist und/oder daß die Abdeckschicht (24) ein Flächengewicht von 50 bis 300 g/m , insbesondere 75 bis 275 g/m , bevor-
2 2 zugt 100 bis 250 g/m , besonders bevorzugt 120 bis 250 g/m , aufweist.
46. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 41 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht (24) oleophobiert und/oder hydropho- biert, vorzugsweise oleophobiert und hydrophobiert, ist, insbesondere durch eine spezielle Imprägnierung, und/ oder daß die Abdeckschicht
(24) mit einem Flammschutz ausgerüstet ist und/oder daß die Abdeckschicht (24) antistatisch ausgerüstet ist und/oder daß die Abdeckschicht (24) mit Infrarotreflexionseigenschaften ausgerüstet ist.
47. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 41 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (22) und/oder die Abdeckschicht (24) ein aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern, vorzugsweise synthetischen Fasern (Chemiefasern), bestehendes textiles Flächengebilde ist/sind und/oder daß Trägerschicht (22) und/oder die Abdeckschicht (24) ein textiles Flächengebilde mit oder aus natürlichen und/oder syn- thetischen Fasern, vorzugsweise synthetischen Fasern (Chemiefasern), bevorzugt aus der Gruppe von Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyurethanen, Polyvinyl und/oder Polyacryl, ist/sind.
48. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 41 bis 47, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Trägerschicht (22) und/oder die Abdeckschicht (24), vorzugsweise die Trägerschicht (22), mit einer bioziden und/oder biostatischen Ausrüstung, vorzugsweise auf Basis einer katalytisch aktiven Komponente, versehen ist und/oder daß die Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25) mit einer bioziden und/oder biostatischen Ausrüstung, vorzugsweise auf Basis einer katalytisch aktiven Komponente, versehen ist.
49. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 41 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht (24) als ein aus synthetischen Fasern (Chemiefasern) bestehendes textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein luftdurchlässiges Textilmaterial, bevorzugt ein Gelege oder Textilver- bundstoff, insbesondere ein Vlies (Non-Woven), ausgebildet ist, insbesondere wobei die synthetischen Fasern (Chemiefasern) aus der Gruppe von Polyamiden, Polyestern, Polyolefinen, Polyurethanen, Polyvinyl und/oder Polyacryl, bevorzugt Polyolefinen und/oder Polyestern, ausgewählt sind, und/oder daß die Abdeckschicht (24) als ein aus synthetischen Fasern (Chemiefasern) bestehendes Vlies (Non-Woven), insbesondere als ein Polyolefinvlies oder Polyestervlies, ausgebildet ist.
50. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 41 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß der mehrschichtige Aufbau (20)
- eine Trägerschicht (22),
- eine der Trägerschicht (22) zugeordnete, vorzugsweise an der Trägerschicht (22) fixierte Adsorptionsschicht (23), - eine auf der der Trägerschicht (22) abgewandten Seite der Adsorptionsschicht (23) angeordnete Abdeckschicht (24) und
- eine zwischen der Adsorptionsschicht (23) und der Abdeckschicht (24) angeordnete, an der Adsorptionsschicht (23) und der Abdeck- schicht (24), insbesondere der Adsorptionsschicht (23) vorzugsweise mittels Laminierung oder Verkleben fixierte Partikel- und/oder Aerosolfilterschicht (25), insbesondere Partikel- und Aerosolfϊlter- schicht (25), umfaßt.
51. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 30 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig, und/oder wasserdurchlässig und/oder wasserdampfdurchlässig ausgebildet ist.
52. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 30 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermaterial ein Gesamtflächengewicht von 200 bis
2 2
1.000 g/m , insbesondere 225 bis 800 g/m , vorzugsweise 250 bis 600
2 2 g/m , besonders bevorzugt 300 bis 500 g/m , aufweist und/oder daß das Filtermaterial gasdurchlässig, insbesondere luftdurchlässig, ist, insbesondere wobei die Gas- bzw. Luftdurchlässigkeit des Filtermaterials
-2 -1 -2 -1 mindestens 10 1 *m * s , insbesondere mindestens 30 1« m «s , vorzugsweise mindestens 50 l*m" * s" , besonders bevorzugt mindestens 100
-2 -1 -2 -1
1 • m « s , ganz besonders bevorzugt mindestens 400 1 ♦ m • s , und/oder
-2 -1 bis zu 10.000 l*m * s" bei einem Strömungswiderstand von 127 Pa beträgt, und/oder daß das Filtermaterial eine Wasserdampfdurchgangsrate von mindestens 5 l/m pro 24 h, insbesondere mindestens 10
2 2 l/m pro 24 h, vorzugsweise mindestens 15 l/m pro 24 h, besonders be- vorzugt mindestens 20 l/m pro 24 h, ganz besonders bevorzugt minde- stens 25 l/m pro 24 h, aufweist und/oder daß das Filtermaterial eine Ge- samtquerschnittsdicke von 0,1 bis 10 mm, insbesondere 0,2 bis 5 mm, bevorzugt 0,5 bis 3,0 mm, aufweist.
53. Schutzmaske nach einem der Ansprüche 30 bis 52, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Filtermaterial eine Barrierewirkung gegenüber chemi- sehen Kampfstoffen, insbesondere Bis[2-chlorethyl]sulfid, bestimmt nach Methode 2.2 der CRDEC-SP-84010, von höchstens 4 μg/cm2 pro 24 h, insbesondere höchstens 3,5 μg/cm pro 24 h, vorzugsweise höch-
2 2 stens 3,0 μg/cm pro 24 h, besonders bevorzugt höchstens 2,5 μg/cm pro 24 h, aufweist.
54. Schutzmaske nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzmaske (1) eine gesamte nach innen gerichtete Leckage von weniger als 2 %, insbesondere weniger als 1 %, gemäß EN 149:2001 D im Mittel bei wenigstens acht von zehn arithmetischen
Mittelwerten aufweist.
PCT/EP2010/001776 2009-05-19 2010-03-22 Schutzmaske WO2010133268A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10711147.8A EP2432562B1 (de) 2009-05-19 2010-03-22 Schutzmaske
CN201080031823.0A CN102802733B (zh) 2009-05-19 2010-03-22 防护面具

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009021989.7 2009-05-19
DE102009021989 2009-05-19
DE102009036991A DE102009036991B4 (de) 2009-05-19 2009-08-12 Schutzmaske
DE102009036991.0 2009-08-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010133268A1 true WO2010133268A1 (de) 2010-11-25

Family

ID=42356979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/001776 WO2010133268A1 (de) 2009-05-19 2010-03-22 Schutzmaske

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2432562B1 (de)
CN (1) CN102802733B (de)
DE (2) DE102009036991B4 (de)
WO (1) WO2010133268A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014110075A1 (en) * 2013-01-10 2014-07-17 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having a face seal comprising a water-vapor-breathable layer
CN105559203A (zh) * 2016-03-11 2016-05-11 环境保护部南京环境科学研究所 一种具有防雾霾功能的口罩及其制备方法
US20190076680A1 (en) * 2017-09-13 2019-03-14 Beijing Xiaomi Mobile Software Co., Ltd. Mask

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010049425A1 (de) * 2010-10-23 2012-04-26 Gea Heat Exchangers Gmbh Antimikrobielle Speicherfiltervliese mit optionaler flammhemmender Ausrüstung für die allgemeine Raum- und Prozesslufttechnik
CN102358071A (zh) * 2011-09-20 2012-02-22 苏州金荣华轻纺实业有限公司 一种抗菌纺织品
GB2507296B (en) * 2012-10-25 2016-12-21 Jsp Ltd Improvements to wearable protective device
DE102012220546A1 (de) * 2012-11-12 2014-05-15 Neenah Gessner Gmbh Flammhemmend ausgerüstetes Gasfiltermaterial mit hoher Staubspeicherfähigkeit
WO2015117282A1 (zh) * 2014-02-10 2015-08-13 德尔格安全股份两合公司 呼吸防护半面罩
CN104947226A (zh) * 2015-07-13 2015-09-30 山东大学 一种静电纺PAN/POMs复合纤维膜的制备方法
CN105944252A (zh) * 2016-06-28 2016-09-21 深圳中物兴华科技发展有限公司 呼吸面罩
CN107899146A (zh) * 2017-11-15 2018-04-13 北京欧美中科学技术研究院 一种灵活的半面型化学实验防毒面罩
CN108295396A (zh) * 2018-01-26 2018-07-20 北京欧美中科学技术研究院 一种化学实验防毒面具用的新型滤毒盒
DE102019114914A1 (de) * 2019-04-24 2020-10-29 Carl Freudenberg Kg Trichterförmiges Filterelement
DE202020102517U1 (de) 2020-05-05 2020-06-17 Modellbau Schneider Gmbh Mund-Nasen-Schutz

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330274A (en) 1964-10-15 1967-07-11 Puritan Compressed Gas Corp Oro-nasal face mask with improved pneumatic sealing cuff
US6641773B2 (en) 2001-01-10 2003-11-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Electro spinning of submicron diameter polymer filaments
DE202005018547U1 (de) 2005-11-11 2006-12-21 BLüCHER GMBH Adsorptionsfiltermaterial mit biologischer und chemischer Schutzfunktion
DE102005056537A1 (de) 2005-11-11 2007-05-16 Bluecher Gmbh Adsorptionsfiltermaterial mit biologischer und chemischer Schutzfunktion und seine Verwendung
DE102006021905A1 (de) 2006-02-27 2007-09-06 BLüCHER GMBH Adsorptionsfiltermaterial mit integrierter Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion sowie seine Verwendung
WO2009038857A1 (en) 2007-09-20 2009-03-26 3M Innovative Properties Company Respirator having dynamic support structure and pleated filtering structure

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2318790A (en) * 1941-09-08 1943-05-11 Martindale Electric Company Respirator
GB2176404B (en) * 1985-06-13 1988-07-27 Od G Univ Im I I Mechnikova Respirator
US6732733B1 (en) * 1997-10-03 2004-05-11 3M Innovative Properties Company Half-mask respirator with head harness assembly
US6332465B1 (en) * 1999-06-02 2001-12-25 3M Innovative Properties Company Face masks having an elastic and polyolefin thermoplastic band attached thereto by heat and pressure
EP1660189A1 (de) * 2003-04-17 2006-05-31 Li, Pui Ming Flach faltbare gesichtsmaske und herstellungsverfahren dafür
US20060210513A1 (en) * 2005-03-21 2006-09-21 Joseph Luizzi Method of using skin compositions including tensioning polymers
CN1712084A (zh) * 2005-07-20 2005-12-28 广州市高坚劳保用品有限公司 二次注塑成型呼吸保护器面罩及其制造方法
KR200408137Y1 (ko) * 2005-11-21 2006-02-07 백소라 호흡이 편한 마스크
US7448386B2 (en) * 2005-12-07 2008-11-11 Ric Investments, Llc Full face respiratory mask with integrated nasal interface
AU2008302602B2 (en) * 2007-09-20 2012-03-15 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having a frame for supporting the exhalation valve

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330274A (en) 1964-10-15 1967-07-11 Puritan Compressed Gas Corp Oro-nasal face mask with improved pneumatic sealing cuff
US6641773B2 (en) 2001-01-10 2003-11-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Electro spinning of submicron diameter polymer filaments
DE202005018547U1 (de) 2005-11-11 2006-12-21 BLüCHER GMBH Adsorptionsfiltermaterial mit biologischer und chemischer Schutzfunktion
DE102005056537A1 (de) 2005-11-11 2007-05-16 Bluecher Gmbh Adsorptionsfiltermaterial mit biologischer und chemischer Schutzfunktion und seine Verwendung
DE102006021905A1 (de) 2006-02-27 2007-09-06 BLüCHER GMBH Adsorptionsfiltermaterial mit integrierter Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion sowie seine Verwendung
WO2009038857A1 (en) 2007-09-20 2009-03-26 3M Innovative Properties Company Respirator having dynamic support structure and pleated filtering structure

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MCCULLOUGH ET AL.: "A Comparison of Standard Methods for Measuring Water Vapour Permeability of Fabrics", MEAS. SEI. TECHNOL., vol. 14, August 2003 (2003-08-01), pages 1402 - 1408
STICHWORT: "Römpp Chemielexikon", article "Textilfasern", pages: 4477 - 4479
STICHWORT: "Römpp Chemielexikon", vol. 6, 1999, GEORG THIEME VERLAG, article "Vliesstoffe", pages: 4889,489

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014110075A1 (en) * 2013-01-10 2014-07-17 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having a face seal comprising a water-vapor-breathable layer
CN104884132A (zh) * 2013-01-10 2015-09-02 3M创新有限公司 具有包括可透过水蒸气的层的面密封件的过滤面具呼吸器
US9408424B2 (en) 2013-01-10 2016-08-09 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having a face seal comprising a water-vapor-breathable layer
CN105559203A (zh) * 2016-03-11 2016-05-11 环境保护部南京环境科学研究所 一种具有防雾霾功能的口罩及其制备方法
US20190076680A1 (en) * 2017-09-13 2019-03-14 Beijing Xiaomi Mobile Software Co., Ltd. Mask
EP3456388B1 (de) * 2017-09-13 2021-11-17 Beijing Xiaomi Mobile Software Co., Ltd. Maske

Also Published As

Publication number Publication date
EP2432562B1 (de) 2016-01-27
DE102009036991A1 (de) 2010-11-25
CN102802733B (zh) 2015-04-15
DE202009010806U1 (de) 2010-07-22
EP2432562A1 (de) 2012-03-28
DE102009036991B4 (de) 2013-07-25
CN102802733A (zh) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2432562B1 (de) Schutzmaske
DE102006021905B4 (de) Adsorptionsfiltermaterial mit integrierter Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion sowie seine Verwendung
EP2160228B1 (de) Adsorptionsfiltermaterial mit integrierter partikel- und/oder aerosolfilterfunktion sowie seine verwendung
EP3658254B1 (de) Luftdurchlässiges flächenfiltermaterial, seine herstellungsverfahren und seine verwendung
EP1785167B1 (de) Adsorptionsfiltermaterial mit biologischer und chemischer Schutzfunktion und seine Verwendung
EP1595599B1 (de) Adsorptionsfiltermaterial und seine verwendung
EP1859837B1 (de) Abc-Schutzbekleidung mit verbesserter Luftaustauschfunktion
DE102009003485A1 (de) Atemmaske mit mikroporöser Membran und Aktivkohle
EP1531929B1 (de) Adsorptionsmaterial und seine verwendung
DE102007062667A1 (de) Adsorptionsfiltermaterial, insbesondere permeabler Sperrschichtverbund mit Adsorbens, und seine Verwendung
DE202010002043U1 (de) Gesichtsmaske
DE102007034535A1 (de) Regenarationsfähiger, mehrschichtiger Mund- und Nasenschutz aus textilstrukturierten Funktionsschichten
DE202005018547U1 (de) Adsorptionsfiltermaterial mit biologischer und chemischer Schutzfunktion
DE202006007518U1 (de) Adsorptionsfiltermaterial mit integrierter Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion
DE102020115472B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer atemdurchlässigen Schutzmaske
DE10354902B4 (de) Atmungsaktiver Schutzhandschuh mit ABC-Schutz
DE102005046320B3 (de) Permeables ABC-Schutzanzugsmaterial, diesbezügliche Verwendung und diesbezüglicher ABC-Schutzanzug
DE102007033178A1 (de) Adsorptionsfiltermaterial mit integrierter Partikel- und/oder Aerosolfilterfunktion sowie seine Verwendung
DE202006010734U1 (de) ABC-Schutzbekleidung mit verbesserter Luftaustauschfunktion
DE102020134075B4 (de) Medizinische Mund-Nasen-Maske
DE102020115838A1 (de) Schutzmaske und Verfahren zum Herstellen einer Schutzmaske
EP3925673A1 (de) Schutzmaske und verfahren zum herstellen einer schutzmaske
WO2022008072A1 (de) Gesichtsmaske
WO2005023371A1 (de) Mehrlagiges filtermaterial

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080031823.0

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10711147

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010711147

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE