WO2010130755A2 - Farbannahmeschicht mit aussparung - Google Patents

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WO2010130755A2
WO2010130755A2 PCT/EP2010/056496 EP2010056496W WO2010130755A2 WO 2010130755 A2 WO2010130755 A2 WO 2010130755A2 EP 2010056496 W EP2010056496 W EP 2010056496W WO 2010130755 A2 WO2010130755 A2 WO 2010130755A2
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Ralf Liebler
Markus Krombholz
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Giesecke & Devrient Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/66—Coatings characterised by a special visual effect, e.g. patterned, textured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing

Definitions

  • the invention relates to a security paper for the production of documents of value with an optically variable security element and a paint receiving layer with a recess, a method for producing such a security paper and a device for carrying out the manufacturing process as well as a manufactured from the security paper value document.
  • Value documents within the meaning of the present invention are, for example, banknotes, stocks, bonds, certificates, vouchers, checks, lottery tickets, high-quality admission tickets, passports, identity cards, credit cards and other flat valuables. Such valuables can also be packaging for possibly high-quality products.
  • security paper in the sense of the present invention comprises precursors of such value documents which, for example, are not fit for circulation. The security paper can be present in quasi-endless form and further processed at a later date.
  • Such value documents are often provided with security elements for the purpose of security, which permit a verification of the authenticity of the value documents and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • security documents comprising such security elements are frequently covered with a further printed image.
  • the optically variable security element ment can already be part of the security paper used for the production.
  • an optically variable security element is understood to mean an optical element whose visual impression produced by a viewer depends on the direction of observation, that is to say the perspective of the observer the optical element and optionally also of the direction of incidence of an illumination light beam.
  • the optically variable element In order for the optically variable effect to be recognizable, ie to be visually perceived by a viewer or detected by machine, the optically variable element must either be arranged directly on the substrate surface of the security paper or it may only be coated with layers of sufficiently high transparency. Therefore, it is generally problematic if the security paper is to be printed with one or more further print layers above such an optically variable security element, for example, to produce a value document, since the detectability of the optically variable effect can be impaired or completely prevented. In order nevertheless to ensure the recognizability of the optically variable effect, a cutout in the region of the optically variable security element could be provided in the further printing layer. On the one hand, however, this would impair the design freedom for the printed image to be applied.
  • the security paper according to the invention for the production of value documents comprises a substrate with an optically variable security element, which is recognizable when viewing at least a first side of the substrate, and a color accepting layer, which is arranged on the first substrate side in the viewing direction in front of the optically variable security element, wherein the ink accepting layer has a first layer thickness in a first region of the substrate surface, which is outside the region in which the optically variable security element is arranged, and in a second region of the substrate surface, which describes the region in which the optically variable security element lies or optionally may have a recess or a reduced thickness compared to the first layer thickness.
  • a recognizable optically variable security element is understood to mean an optical element whose optically variable effect can be detected mechanically or can be visually perceived by a viewer.
  • optically variable security elements are diffraction structures which, in particular by reconstruction of optically perceivable patterns, have a viewing angle-dependent potential. create a visual impression, such as embossing or volume holograms and other kinegrams such as achromatic matte structures.
  • optically variable elements are optical elements that exhibit a so-called color shift effect, such as single or multi-layer thin-layer interference layers or liquid crystal layers, which can be present as a continuous layer or in pigment form (so-called effect pigments, such as iriodines) , Further examples are lens or micromirror structures within the optically variable element.
  • a security paper one or more layers of substrates can be used.
  • any type of paper or paper-like material is considered, in particular cotton vellum paper.
  • paper which contains a certain proportion x of a polymeric material in the range between 0 and 100% by weight can be used.
  • a plastic film for example a polyester film can be used as the substrate.
  • This film may additionally be monoaxially or biaxially stretched. Such a stretching of the film leads inter alia to the fact that it receives polarizing properties, which are used as a further security feature in the optically variable security element.
  • a multilayer composite comprising, for example, a layer of paper or a paper-like material can be used.
  • a transparent plastic or polymer layer is laminated from both sides, as a result of which such a multilayer composite has extremely high stability and durability.
  • security papers with plastic or polymer-coated paper layers are used for the production of film composite banknotes.
  • the multilayer composite can also be a central layer of a plastic or polymer material, which is coated on both sides with a respective layer of paper or a paper-like material.
  • a multilayer, paper-free composite material can also be used as a multilayer substrate material.
  • the materials used in such single or multilayer substrates may have additives which serve as a further authenticity feature, such as luminescent substances, which are preferably transparent in the visible wavelength range and in the non-visible wavelength range by a suitable auxiliary, for example a UV or IR Radiation emitting radiation source, can be excited to produce a visible or at least detectable with auxiliary luminescence.
  • a suitable auxiliary for example a UV or IR Radiation emitting radiation source
  • the use of an additional printing or ink-accepting layer can improve the ink receptivity or sufficient ink receptivity for the printing ink of the additionally applied print image are created in the first place.
  • the term ink-accepting layer is also understood to mean layers which impart improved adhesion to the substrate surface, in particular to the plastic or polymer layer of a film composite banknote.
  • the ink-accepting layer can also be composed of several partial layers.
  • a sub-layer arranged directly on the substrate surface primarily imparts increased adhesion of a further sub-layer to the security paper, while the further partial layer primarily ensures the ink receptivity of the printing image forming the further printed image.
  • the partial layer arranged directly on the substrate surface and having an adhesive capability is also referred to as a primer layer.
  • the printing ink of the ink-accepting layer and of the optional partial layers preferably consists of silica gel, a leveling additive, a crosslinking agent and a binder.
  • Such ink receiving layers are substantially colorless and often exhibit a matting effect with increasing layer thickness.
  • a paint receiving layer is applied over the entire surface of the substrate surface and has - at least in the first substrate region in the context of the invention - a constant layer thickness.
  • the ink-accepting layer has no recognizable structures and, unlike other color layers, does not provide the observer with information, for example in the form of signs, graphic symbols or colors.
  • a paint receiving layer in the sense of the invention forms a visually inconspicuous, uniform primer for the printing ink of a further printing image to be applied, for example, for producing a value document.
  • the further printed image can be applied by means of the offset or another suitable printing method. This can also be a background pressure.
  • the optically variable security element is arranged at least partially on the surface of the substrate and comprises, for example, a film element.
  • the security element can be created directly on the substrate of a security paper or a security document to be secured or prepared on a separate carrier.
  • a separate carrier preferably comprises plastic or a polymer material and may be, for example, a film material, in particular a transfer material.
  • plastics such as PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PP (polypropylene), PA (polyamide) and PE (polyethylene) come into consideration.
  • This film may also be monoaxially or biaxially stretched.
  • the security element forms a transfer element and can be applied in an endless form on a carrier material.
  • the attachment of the security element on the substrate takes place with the aid of an adhesive layer, for which purpose preferably a hot-melt adhesive is used.
  • the carrier material is optionally removed again, so that only the security element remains on the substrate.
  • the optically variable security element may be formed as a patch or label and, for example, have a planar shape, with comparable length dimensions in all directions on the substrate surface, or an elongate shape, for example in the form of a strip, as is the case with security threads.
  • an optically variable security element ment as a transfer element, formed with an optionally transparent film as a carrier element, it is also referred to as a film element, foil patch or film strip.
  • a strip is applied to the surface of a substrate, for example in the form of a so-called lead strip.
  • Film elements can also be applied over a recess in the form of a hole in the substrate and thus used as a hole cover, which at the same time ensures visibility of the optically variable security element from both sides of the substrate.
  • the optically variable security element can also be partially embedded, for example, in the form of a security thread in the substrate material and only partially come to the surface, as for example in so-called window security threads where the security thread on a single substrate side and optionally periodically comes to the surface, and so-called pendulum security threads in which the security thread on both sides of the substrate alternately comes to the surface, the case.
  • the optically variable security element is disposed on or embedded in the central layer of paper or papery material.
  • the optically variable security element is thus located within the two laminated on both sides plastic or polymer layers and is protected by this.
  • these two laminated plastic or polymer layers on a sufficiently high transparency, which ensures sufficient visibility of the optically variable effect of the optically variable security element.
  • the optically variable security element is arranged behind the transparent plastic or polymer layer in the viewing direction, and the ink-accepting layer is arranged in the viewing direction in front of the transparent layer.
  • the exact position of the optically variable security element in the substrate of the security paper is not well defined and / or has variations.
  • the matting which results from the use of the ink-accepting layer is reduced and thus already the recognizability of the optically variable effect is improved.
  • the reduced layer thickness of the ink-accepting layer in the second substrate region results in a reduced ink acceptability of the substrate surface of the security thread, thus also reducing the degree of coverage of an ink layer forming an applied print image and thereby also improving the detectability of the optically variable effect of the underlying optically variable security element becomes.
  • the layer thickness within the second substrate region can go back to zero, thus providing a complete recess in the ink accepting layer in the second substrate region.
  • the ink acceptability depends on the surface properties of the substrate of the security paper, which in particular in the case of film Bund banknotes whose surface is formed by a plastic or polymer layer is very low.
  • the present invention is based on the finding that the optically variable effect of an optically variable security element is still recognizable if a paint receiving layer with a reduced layer thickness and a color layer with a correspondingly reduced degree of coverage is located in the direction of observation in front of the optically variable element.
  • the additional printed image to be applied in the production of the value document can be printed over the whole area without consideration of the position of the optically variable security element in the substrate of the security paper, whereby the manufacturing process is simplified and the design freedom for the further printed image increases.
  • the ink receiving layer is gravure applied to the substrate of the security paper.
  • the printing forme used for this purpose for example a printing cylinder or a printing plate, has a first and a second printing region, which come to lie in each case in the first and second substrate region of the security paper during gravure printing.
  • the second printing area of the printing form has a reduced ink capacity for the printing ink, compared with the first printing area, from which the ink receiving layer is produced.
  • the ink receptivity is determined by depressions in the
  • depressions can be milled, for example by means of a CNC machine, as is usual in steel gravure, or etched, as is customary in intaglio printing.
  • the depressions are in the form of wells and the second pressure region has a reduced cell size compared to the first pressure region, an increased well spacing and / or a reduced well depth.
  • the layer thickness of the ink-accepting layer within the second substrate region starting from the first layer thickness in the first substrate region, a stepped or continuously decreasing course, preferably with a constant gradient.
  • the step-shaped or continuously decreasing profile of the layer thickness of the ink-accepting layer in the second substrate region adjoins seamlessly to the first layer thickness in the first substrate region.
  • Such a course having a spatial gradient has the advantage that in the edge region between the first and the second substrate region no disturbing edges occur which impair the visual impression of the value document to be produced.
  • the step height of the staircase-shaped course is preferably selected to be so small that these steps are imperceptible to a viewer.
  • the printing plate in its second printing region has a corresponding gradual course in the ink receptiveness. This can be ensured by a corresponding configuration of the depressions in the printing form. If the printing plate has depressions in the form of wells, the cell size is gradually reduced, the cell gap gradually increased and / or the well depth gradually decreased. The gradual course of cup size, cup spacing and / or cup depth can be configured continuously.
  • the production of the printing form is simplified if the course of the ink receptiveness of the printing plate has a constant gradient, in which preferably well size, well spacing and / or well depth are varied with a constant gradient.
  • the production of the printing form is also simplified if, in addition or alternatively, the ink receptivity of the printing form shows a staircase-shaped, and thus region-wise, constant course.
  • the depressions in the printing form are configured in such a way that a uniform ink receptivity is achieved in certain regions, regions having different, gradually decreasing ink receptivity being arranged directly next to each other.
  • the ink receptivity directly adjacent areas preferably differs only slightly, so that the step height of the staircase shape is so small that they can not be visually perceived by a viewer in the resulting ink receiving layer.
  • the gradient results from the positions and heights of the steps.
  • a multi-layer ink receiving layer is printed on the substrate of the security paper by several printing plates, preferably a plurality of successively arranged printing cylinder, each print a sub-layer of the ink receiving layer on the substrate of the security paper.
  • each printing plate has the above-described staircase-shaped course of Druckfarb- recording capability. The position of the steps of each stair-shaped However, gradients are offset relative to each other in the various printing forms, so that a color receiving layer is formed on the substrate, which has a high number of steps, each with a low step height.
  • the number of steps of the layer thickness of the ink receiving layer on the substrate of the security paper is equal to the sum of the steps of the stepped course of the ink receptiveness over all printing forms used.
  • This has the advantage that with only a few gradations in the ink receptiveness in each of the printing plates, a high number of steps in the layer thickness of the ink receiving layer on the substrate of the security paper can be generated, which on the one hand simplifies the production of the printing plates and on the other visual perceptibility of the staircase shape of the layer thickness of the ink receiving layer on the substrate reduced or completely suppressed.
  • improved homogeneity of the ink-accepting layer and of the print image to be applied can be achieved.
  • the layer thickness of the ink-accepting layer within the second substrate region has a minimum value.
  • This minimum value can be zero or different from zero and, for example, amount to 25% of the first layer thickness in the first substrate region.
  • This minimum value can be assumed in a planar region within the second substrate region. If the second substrate region has an elongated shape, as is the case, for example, in the case of a security thread as an optically variable security element, then the minimum value of the layer thickness within the second substrate region is preferably assumed only in a linear region. If the second substrate region has comparable length dimensions in all directions on the substrate surface, as is the case, for example, in the case of a planar patch, then the layer thickness has the ink accepting layer preferably has the minimum value only in a dot-shaped region.
  • the profile of the layer thickness of the ink-accepting layer is symmetrical to the region in which the minimum value is assumed. This has the advantage that the perceptibility of the gradual course of the layer thickness within the second substrate region is further reduced.
  • the security paper forms the precursor of a film composite banknote.
  • a transparent plastic or polymer film is laminated on both sides on a central layer of a paper or a paper-like material.
  • the optically variable security element is arranged in the region of the central layer of paper or Textilartigem material and is thus in the viewing direction behind the transparent plastic or polymer layer.
  • the dye-receiving layer is arranged directly on this transparent layer and is therefore in the viewing direction in front of the transparent layer.
  • the optically variable security element is visually perceptible even when viewing a second side of the substrate opposite the first substrate side.
  • This can be realized, for example, by a pendulum security thread, which is recognizable in sections from the front and back of a value document or by a security element which forms a hole cover of a recess in the substrate.
  • FIG. 2 shows a cross section through a first embodiment of a security paper with ink receiving layer.
  • FIG 3 shows a cross section through a second embodiment of a security paper with ink receiving layer.
  • Fig. 4 is a cylindrical pressure cylinder.
  • a banknote 1 is shown, with a window security thread 2 as optically variable security element.
  • the security thread 2 has a strip width of 3 to 5 mm and is due to registration variations anywhere within the so-called. Wobbei Societys 3, which has a strip width of about 1 cm.
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a security paper 7 which is used to produce a film composite banknote 1, as shown in FIG. 1, in cross section along the line AA 1 in FIG. 1.
  • the substrate 8 of the security paper 7 comprises a central paper layer 4 and transparent PET films 5 laminated on both sides.
  • the security thread 2 is shown, which in the illustrated sectional drawing (along the line AA 1 ) comes to the surface of the paper layer 4 and thus when viewing the security paper 7 in Fig. 2 can be seen from above.
  • the security thread 2 shows an optically variable effect. It is arranged centrally in the embodiment shown in Fig. 2 within the Wobbei Schl. 3.
  • a paint receiving layer 6 is applied on the surface of the drawn in Fig. 2 above PET film 5. This has outside the Wobbei ceremoniess 3 a first uniform layer thickness. Within the wobble region 3, the layer thickness of the ink-accepting layer 6, starting from the edge region of the wobble region 3, decreases continuously to a minimum value.
  • Such a ink receiving layer can by conventional coating and application methods, for example by means of a printing cylinder in gravure whose ink receptivity in a range that comes to rest on the Wobbei Society 3 of the security paper 7 during gravure, a correspondingly continuous course of Druckfarb- recording capability , be created.
  • the second exemplary embodiment illustrated in FIG. 3 differs from the first exemplary embodiment shown in FIG. 2 by a staircase-shaped instead of a continuous course of the layer thickness of the ink-accepting layer 6 within the wobble region 3.
  • a so-configured ink-accepting layer 6 can in principle likewise be applied by gravure printing a printing cylinder, which shows a corresponding step-shaped course of the ink receptiveness, are generated.
  • the pressure-accepting layer 6 consists of three partial layers 6a, 6b, 6c, each of which has a layer thickness of approximately one third of the total layer thickness of the ink-accepting layer 6.
  • the sub-layers 6b and 6c recesses Within of the Wobbei Anlagenies have the sub-layers 6b and 6c recesses, while the sub-layer 6a has no recess and is applied over the entire surface of the security paper 7.
  • a minimum value of the layer thickness of the ink-accepting layer 6 is assumed within the wobble region, which is the
  • the three partial layers 6a, 6b and 6c are applied by three different printing cylinders DWL, DW2, DW3 on the banknote 1, wherein the pressure cylinder, the Partial layer 6a prints, no recesses of the ink receptivity shows, the impression cylinder which generates the sub-layer 6b, in a printing area which is narrower than the Wobbei Society 3 has a ink receptivity of zero and the impression cylinder which generates the sub-layer 6c, in a printing area whose width corresponds to the width of the wobble area 3 has zero ink receptivity.
  • the three printing cylinders are arranged so as to be suitable for one another, so that the step-shaped course of the layer thickness of the pressure-receiving layer 6 within the wobble area 3 shown in FIG.
  • the upper sublayers 6b and 6c serve primarily to improve the reception of the printing ink forming the still réellebrin- ing print image. They are also referred to as print acceptance layers.
  • the lower, directly on the surface of the substrate 8 arranged sub-layer 6a serves primarily to improve the mechanical adhesion of the overlying sub-layers 6b and 6c on the substrate surface of the security paper.
  • the partial layer 6a exhibits a suitable adhesive capability. It is also called a primer layer.
  • each of the three printing cylinders on a stepped gradation of the ink receptiveness has five gradations of 0, 25, 50, 75, or 100% of the maximum ink receptivity, giving four grades on each of these cylinders to transition from 100% to 0% ink receptivity.
  • the ink receptiveness has only four gradations of 25, 50, 75, or 100% of the maximum ink receptivity, resulting in three steps in the ink cylinder transitioning from 100% to 25% ink receptivity.
  • the steps of the step-shaped courses of the three printing cylinders are suitably staggered relative to each other, so that the resulting entire ink-receiving layer has a total of eleven stages which are uniform in height and position.
  • the film thickness of the ink accepting layer gradually decreases from a unit-free value of 300 outside the wobble area 3 to a minimum value of 25.
  • the resulting fine, stepped gradation in the layer thickness can no longer be perceived by a viewer, whereby the visual impression of the resulting banknote 1 optically disturbing edges are avoided, while the recognizability of the optically variable effect of the security thread 2 is ensured.
  • the course of the ink receptivity of the three printing cylinders DW1, DW2 and DW3 and the resulting total layer thickness of the ink receiving layer 6 are shown numerically in the following table.
  • a printing cylinder for gravure printing is shown in perspective. It contains depressions in the form of wells 9 for receiving the ink receiving layer 6 forming ink.
  • a printing area 10 takes the Size of the wells 9 continuously down to a minimum value and the ink capacity of the impression cylinder shows a corresponding spatially gradual course.
  • the printing area 10 comes to rest on the wobble area 3 of the security thread 2 of the security paper 7.
  • the length of the printing area 10 in the direction of the axis printing cylinder is less than or equal to the width of the Wobbei Schemes 3 on the substrate 8 of the security paper 7.
  • stepless courses of the layer thickness of the ink-accepting layer 6 within the wobble region 3 can thereby be realized to a good approximation.
  • a plurality of printing cylinders are combined to realize a plurality of sub-layers of the ink-receiving layer 6.
  • a printing plate is used with a corresponding gradual course of Druckfarb- recording capability. While in the printing cylinder the gradual course of the ink receptiveness is only in the axial direction, the printing plate shows such a gradual course in different directions on the surface of the printing plate, wherein the gradients may be different in different directions.
  • the area in which there is a gradual pattern of the ink receptiveness on the printing plate can be adapted to the shape of the optically variable security element to be printed. This allows, for example, the overprinting of an optically variable security element in the form of a flat patch or a label.
  • the ink-receiving layer comprises a total of 4 partial layers, three pressure-receiving layers, the primarily the improvement of recording (knocking) of the printing image-forming ink used, and a primer layer, which serve primarily to improve the mechanical adhesion of the pressure-receiving layers on the substrate surface of the security paper, the substrate surface consists of a PET film and the primer layer directly on this is arranged.
  • the three pressure-receiving layers comprise a longer-chain alcohol, for example Dowanol type or tert-butoxypropanol, as crosslinker pentaerythritol glycidyl ether and as binder an aqueous polyurethane or polyacrylate or urethane acrylate dispersion.
  • a longer-chain alcohol for example Dowanol type or tert-butoxypropanol
  • crosslinker pentaerythritol glycidyl ether and as binder an aqueous polyurethane or polyacrylate or urethane acrylate dispersion.
  • other additives such as waxes, surface, antifoam additives may be used.
  • the pressure-receiving layers have 0-5% crosslinker, 0-5% leveling additive, 5-50%, preferably 10-25% silica gel and 40-80%, preferably 65-75% binder.
  • the composition of the three pressure receiving layers may vary.
  • the uppermost layer on the security paper has a lower amount of silica gel than the underlying layers. This has the advantage that the uppermost pressure-receiving layer is stable against abrasion and at the same time sufficiently porous to pass the ink of the printed image to be applied to the underlying pressure-receiving layers.
  • the underlying pressure-receiving layers have higher silica gel proportions and therefore act like a sponge, with a possibly lower stability against abrasion is not significant.
  • the primer layer also has a longer-chain alcohol as a leveling additive, for example Dowanol. or tert.-butoxypropanol, polyfunctional aziridine as crosslinker and an aqueous acrylate, stryol acrylate or PU dispersion as binder, for example Alberdingk U 520.
  • the primer layer has 0-5% crosslinker, 0-10% leveling additive, 0 20%, preferably 0-10% silica gel and 80-100%, preferably 85-90% binder.
  • a sufficient adhesion of the print acceptance layers can also be achieved directly on the PET film, whereby the primer layer can be dispensed with.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier (7) für die Herstellung von Wertdokumenten umfassend ein Substrat (8) mit einem optisch variablen Sicherheitselement (2), welches bei Betrachtung zumindest einer ersten Seite des Substrats erkennbar ist, und eine Farbannahmeschicht (6), welche zumindest auf der ersten Seite des Substrats angeordnet ist, wobei die Farbannahmeschicht in einem außerhalb des Bereichs des optisch variablen Sicherheitselement liegenden ersten Substratbereich eine erste Schichtdicke aufweist und in einem zweiten Substratbereich (3), in dem das optisch variable Sicherheitselement angeordnet ist, eine Aussparung oder eine gegenüber der ersten Schichtdicke verringerte Schichtdicke aufweist.

Description

F a r b a n n a h m e s c h i c h t m i t A u s s p a r u n g
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier zur Herstellung von Wertdokumenten mit einem optisch variablen Sicherheitselement und einer Farbannahmeschicht mit einer Aussparung, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Sicherheitspapiers und eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens sowie ein aus dem Sicherheitspapier hergestelltes Wert- dokument.
Wertdokumente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind beispielsweise Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, Lotteriescheine, hochwertige Eintrittskarten, Pässe, Ausweise, Kreditkarten und andere flächige Wertgegenstände. Solche Wertgegenstände können aber auch Verpackungen für gegebenenfalls hochwertige Produkte sein. Der Begriff Sicherheitspapier umfasst im Sinne der vorliegend Erfindung Vorstufen solcher Wertdokumente, die beispielsweise nicht umlauffähig sind. Das Sicherheitspapier kann dabei in quasi endloser Form vorliegen und zu einem spä- teren Zeitpunkt weiterverarbeitet werden.
Solche Wertdokumente werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit der Wertdokumente gestatten und zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Zur Erhö- hung der Fälschungssicherheit und um eine Nachahmung zu erschweren, werden solche Sicherheitselemente umfassenden Wertdokumente häufig mit einem weiteren Druckbild überzogen. Das optisch variable Sicherheitsele- ment kann dabei bereits Teil des zur Herstellung verwendeten Sicherheitspapiers sein.
Als Sicherheitselement werden dabei beispielsweise optisch variable Elemen- te verwendet, wobei im Sinne der vorliegenden Erfindung unter einem optisch variablen Sicherheitselement ein optisches Element verstanden wird, dessen bei einem Betrachter erzeugter visueller Eindruck von der Betrach- rungsrichtung abhängt, das heißt dem Blickwinkel des Betrachters auf das optische Element und gegebenenfalls auch von der Einfallsrichtung eines Beleuchtungs-Lichtstrahles.
Damit der optisch variable Effekt erkennbar ist, das heißt von einem Betrachter visuell wahrgenommen oder maschinell detektiert werden kann, muss das optisch variable Element entweder unmittelbar auf der Substratoberflä- che des Sicherheitspapiers angeordnet werden oder es darf nur von Schichten mit ausreichend hoher Transparenz überzogen sein. Daher ist es generell problematisch, wenn das Sicherheitspapier beispielsweise zur Herstellung eines Wertdokuments oberhalb eines solchen optisch variablen Sicherheitselementes mit einer oder mehreren weiteren Druckschichten bedruckt wer- den soll, da dabei die Erkennbarkeit des optisch variablen Effekts beeinträchtigt oder vollständig unterbunden werden kann. Um die Erkennbarkeit des optisch variablen Effekts dennoch zu gewährleisten, könnte in der weiteren Druckschicht eine Aussparung im Bereich des optisch variablen Sicherheitselementes vorgesehen sein. Dies würde jedoch zum einen die Gestaltungs- freiheit für das aufzubringende Druckbild beeinträchtigen. Zum anderen würde dies zu einer deutlich sichtbaren Kante in dem zusätzlich aufzubringenden Druckbild führen, was den optischen Eindruck des Wertdokuments stören würde und daher unerwünscht ist. Dies ist zusätzlich problematisch, wenn die genaue Lage des optisch variablen Sicherheitselementes auf der Substratoberfläche variieren kann, wie dies beispielsweise bei Sicherheitsfäden der Fall ist, welche durchaus beabsichtigte Registrierungsschwankungen aufweisen. In einem solchen Fall müsste die Aussparung sämtliche mögliche Positionen des optisch variablen Sicherheitselementes umfassen um eine Erkennbarkeit des optisch variablen Effekts zu gewährleisten, was zu einer sehr großen Aussparung in dem aufzubringenden Druckbild führen würde.
Um die Farbannahmefähigkeit für eine, ein solches Druckbild bildende Druckfarbe zu erhöhen, was beispielsweise bei Folien- Verbundbanknoten vorteilhaft ist, oder um die Farbannahmefähigkeit auf der Substratoberfläche des Sicherheitspapiers einheitlich zu gestalten, was beispielsweise bei Papier- Banknoten mit auf- oder eingebrachtem optisch variablem Sicherheitsele- ment vorteilhaft ist, ist es weiterhin bekannt, auf der Substratoberfläche des Sicherheitspapiers eine Färb- oder Druckannahmeschicht vorzusehen. Um dabei eine Farbannahmefähigkeit im gewünschten Umfang zu erhalten, ist es dabei häufig notwendig, die Farbannahmeschicht mit einer Schichtdicke vorzusehen, die eine mattierende Wirkung hat. Diese mattierende Wirkung ist außerhalb von optisch variablen Sicherheitselementen kaum störend. Oberhalb von optisch variablen Sicherheitselementen kann dadurch deren optisch variabler Effekt jedoch vermindert oder ganz unterdrücken werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Sicherheitspapier an- zugeben, auf dem zur Herstellung eines Wertdokuments ein Druckbild vollflächig aufgebracht werden kann, wobei zugleich eine ausreichende Erkennbarkeit des optisch variablen Effekts eines in dem Sicherheitspapier angeordneten optisch variablen Sicherheitselementes gewährleistet ist. Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Sicherheitspapiers, eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens sowie ein aus dem Sicherheitspapier hergestelltes Wertdokument anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch ein Sicherheitspapier, ein Wertdokument, ein Herstellungsverfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
Das erfindungsgemäße Sicherheitspapier für die Herstellung von Wertdokumenten umfasst ein Substrat mit einem optisch variablen Sicherheitselement, welches bei Betrachtung zumindest einer ersten Seite des Substrats erkennbar ist, und eine Farbannahmeschicht, welche auf der ersten Substrat- seite in Betrachtungsrichtung vor dem optisch variablen Sicherheitselement angeordnet ist, wobei die Farbannahmeschicht in einem ersten Bereich der Substratoberfläche, welcher sich außerhalb des Bereichs befindet, in dem das optisch variable Sicherheitselement angeordnet ist, eine erste Schichtdicke aufweist und in einem zweiten Bereich der Substratoberfläche, welcher den Bereich beschreibt, in dem das optisch variable Sicherheitselement liegt oder gegebenenfalls liegen kann, eine Aussparung oder eine gegenüber der ersten Schichtdicke verringerte Schichtdicke aufweist.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter einem erkennbaren optisch variablen Sicherheitselement ein optisches Element verstanden, dessen optisch variabler Effekt maschinell detektierbar oder durch einen Betrachter visuell wahrnehmbar ist. Beispiele solcher optisch variablen Sicherheitselemente sind Beugungsstrukturen, die insbesondere durch Rekonstruktion von optisch wahrnehmbaren Mustern einen Betrachtungswinkel-abhängigen vi- suellen Eindruck erzeugen, wie beispielsweise Präge- oder Volumenhologramme und sonstige Kinegramme wie achromatische Mattstrukturen. Ein weiteres Beispiel solcher optisch variablen Elemente sind optische Elemente, die einen so genannten Farbkippeffekt zeigen, wie beispielsweise ein- oder mehrlagige Dünnschicht-Interferenzschichten oder Flüssigkristall-Schichten, welche jeweils als durchgängige Schicht oder in Pigmentform (sogenannte Effektpigmente, wie beispielsweise Iriodine) vorliegen können. Weitere Beispiele sind Linsen- oder Mikrospiegelstrukturen innerhalb des optisch variablen Elementes.
Als Sicherheitspapier können ein- oder mehrlagige Substrate verwendet werden. Im Fall von einlagigen Substraten kommt jede Art von Papier oder Papier-artigem Material in Betracht, insbesondere Baumwoll-Velin-Papier. Es kann auch Papier eingesetzt werden, welches einen gewissen Anteil x eines polymeren Materials im Bereich zwischen 0 und 100 Gew.-% enthält. Weiterhin kann als Substrat eine Kunststoff-Folie, beispielsweise eine Polyester- Folie verwendet werden. Diese Folie kann zusätzlich monoaxial oder biaxial gereckt sein. Eine solche Reckung der Folie führt unter anderem dazu, dass sie polarisierende Eigenschaften erhält, die als weiteres Sicherheitsmerkmal in dem optisch variablen Sicherheitselement genutzt werden.
Als mehrlagiges Substrat kann ein mehrlagiger Verbund verwendet werden, der beispielsweise eine Schicht aus Papier oder einem Papier-artigen Material aufweist. Auf diese Schicht ist beispielsweise von beiden Seiten eine trans- parente Kunststoff- oder Polymerschicht aufkaschiert, wodurch ein solcher mehrlagiger Verbund eine außerordentlich große Stabilität und Haltbarkeit aufweist. Dabei werden Sicherheitspapiere mit Kunststoff- oder Polymerbeschichteten Papierschichten zur Herstellung von Folienverbund- Banknoten verwendet. Umgekehrt kann der mehrlagige Verbund auch eine zentrale Schicht aus einem Kunststoff- oder Polymermaterial aufweisen, welche beidseitig mit jeweils einer Lage aus Papier oder einem Papier-artigen Material beschichtet ist. Als mehrlagiges Substratmaterial kann auch ein mehrschichtiges, papierfreies Kompositmaterial eingesetzt werden.
Die in solchen ein- oder mehrlagigen Substraten eingesetzten Materialien können Zusatzstoffe aufweisen, die als weiteres Echtheitsmerkmal dienen, wie beispielsweise Lumineszenzstoffe, die im sichtbaren Wellenlängenbereich vorzugsweise transparent sind und im nicht sichtbaren Wellenlängen- bereich durch ein geeignetes Hilfsmittel, zum Beispiel eine UV- oder IR- Strahlung emittierende Strahlungsquelle, angeregt werden können, um eine sichtbare oder zumindest mit Hilfsmitteln detektierbare Lumineszenz zu erzeugen.
Im Falle einer Folienverbund-Banknote, dessen Oberfläche beispielsweise durch eine Kunststoff- oder Polymerschicht gebildet wird, die eine nur geringe Farbannahmefähigkeit aufweist, kann durch die Verwendung einer zusätzlichen Druck- beziehungsweise Farbannahmeschicht die Farbannahmefähigkeit verbessert werden oder eine ausreichende Farbannahmefähig- keit für die Druckfarbe des zusätzlich aufzubringenden Druckbildes überhaupt erst geschaffen werden.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden unter dem Begriff Farbannahmeschicht auch Schichten verstanden, die eine verbesserte Haftung auf der Substratoberfläche, insbesondere auf der Kunststoff- oder Polymerschicht einer Folienverbund-Banknote, vermitteln. Die Farbannahmeschicht kann auch aus mehreren Teilschichten aufgebaut sein. Beispielsweise vermittelt eine direkt auf der Substratoberfläche angeordnete Teilschicht vornehmlich eine erhöhte Haftung einer weiteren Teilschicht auf dem Sicherheitspapier, während die weitere Teilschicht vornehmlich die Farbannahmefähigkeit der das weitere Druckbild bildenden Druckfarbe gewährleistet. Dabei wird die direkt auf der Substratoberfläche angeordnete, eine Klebefähigkeit aufweisende Teilschicht auch als Primerschicht bezeichnet. Die Druckfarbe der Farbannahmeschicht und der gegebenenfalls vorhandenen Teilschichten besteht vorzugsweise aus Kieselgel, einem Verlaufsadditiv, einem Vernetzer und einem Bindemittel.
Solche Farbannahmeschichten sind im Wesentlichen farblos und zeigen häu- fig mit zunehmender Schichtdicke eine mattierende Wirkung. Typischerweise wird eine Farbannahmeschicht vollflächig auf die Substratoberfläche aufgebracht und hat- zumindest im ersten Substratbereich im Sinne der Erfindung - eine gleich bleibende Schichtdicke. Idealerweise weist die Farbannahmeschicht keine erkennbaren Strukturen auf und vermittelt dem Betrach- ter - im Gegensatz zu sonstigen Farbschichten - keine Informationen, beispielsweise in Form von Zeichen, graphischen Symbolen oder Farben. Eine Farbannahmeschicht im Sinne der Erfindung bildet vielmehr eine visuell unauffällige, gleichförmige Grundierung für die Druckfarbe eines beispielsweise zur Herstellung eines Wertdokuments aufzubringenden weiteren Druck- bildes.
Das weitere Druckbild kann dabei mit Hilfe des Offset- oder eines anderen geeigneten Druckverfahrens aufgebracht werden. Dabei kann es sich auch um einen Untergrunddruck handeln.
Im Falle einer Papier-Banknote, welche aus einem einlagigen Substrat aus Papier oder einem Papier-artigen Material besteht, ist das optisch variable Sicherheitselement zumindest teilweise auf der Oberfläche des Substrats angeordnet und umfasst beispielsweise ein Folienelement. Somit weist die Sub- stratoberfläche des Sicherheitspapiers bereichsweise verschiedene Materialien und entsprechend verschiedene Farbannahmefähigkeiten auf. Durch die Verwendung einer Farbannahmeschicht kann somit eine einheitliche Farbannahmefähigkeit der Substratoberfläche einer Papier-Banknote gewährleis- tet werden und gegebenenfalls dessen Farbannahmefähigkeit erhöht werden.
Das Sicherheitselement kann direkt auf dem Substrat eines Sicherheitspapiers oder eines zu sichernden Wertdokuments erzeugt oder auf einem separaten Träger vorbereitet werden. Ein solcher separater Träger weist bevor- zugt Kunststoff oder ein Polymermaterial auf und kann beispielsweise ein Folienmaterial, insbesondere ein Transfermaterial, sein oder aufweisen. Für das Folienmaterial kommen Kunststoffe, wie PET (Polyethylenterephthalat), PBT (Polybutylenterephthalat), PEN (Polyethylennaphthalat), PP (Polypropylen), PA (Polyamid) und PE (Polyethylen) in Betracht. Diese Folie kann ferner monoaxial oder biaxial gereckt sein.
Das Sicherheitselement bildet ein Transferelement und kann in Endlosform auf einem Trägermaterial aufgebracht sein. Die Befestigung des Sicherheitselements auf dem Substrat erfolgt dabei mit Hilfe einer Klebstoffschicht, wo- bei hierfür vorzugsweise ein Heißschmelzkleber verwendet wird. Nach dem Übertrag des Sicherheitselements auf das Substrat wird das Trägermaterial gegebenenfalls wieder abgezogen, so dass lediglich das Sicherheitselement auf dem Substrat verbleibt.
Das optisch variable Sicherheitselement kann als Patch oder Etikett ausgebildet sein und beispielsweise eine flächige Form, mit vergleichbaren Längenabmessungen in allen Richtungen auf der Substratoberfläche, oder eine längliche Form beispielsweise die Form eines Streifens aufweisen, wie dies bei Sicherheitsfäden der Fall ist. Ist ein solches optisch variables Sicherheitsele- ment als Transferelement, mit einer gegebenenfalls transparente Folie als Trägerelement ausgebildet, so wird es auch als Folienelement, Folienpatch oder Folienstreifen bezeichnet. Ein solcher Streifen wird beispielsweise in Form eines so genannten Leadstreifen auf die Oberfläche eines Substrats auf- gebracht. Folienelemente können auch über eine Aussparung in Form eines Lochs in dem Substrat hinweg aufgebracht werden und somit als Lochabdeckung verwendet werden, was zugleich eine Sichtbarkeit des optisch variablen Sicherheitselements von beiden Substratseiten gewährleistet. Andererseits kann das optisch variable Sicherheitselement auch teilweise beispiels- weise in Form eines Sicherheitsfadens in das Substratmaterial eingebettet sein und nur bereichsweise an die Oberfläche treten, wie dies beispielsweise bei so genannten Fenster-Sicherheitsfäden, bei denen der Sicherheitsfaden auf nur einer Substratseite bereichsweise und gegebenenfalls periodisch an die Oberfläche tritt, und so genannten Pendel -Sicherheitsfäden, bei denen der Sicherheitsfaden auf beiden Substratseiten abwechselnd an die Oberfläche tritt, der Fall ist.
Im Falle von mehrlagigen Substraten, wie Folien- Verbundbanknoten, ist das optisch variable Sicherheitselement auf der zentralen Schicht aus Papier oder papierartigem Material angeordnet oder in dieser eingebettet. Das optisch variable Sicherheitselement befindet sich somit innerhalb der beiden beidseitig aufkaschierten Kunststoff- oder Polymerschichten und ist durch diese geschützt. Dabei weisen diese beiden aufkaschierten Kunststoff- oder Polymerschichten eine ausreichend hohe Transparenz auf, die eine ausreichende Erkennbarkeit des optisch variablen Effekts des optisch variablen Sicherheitselementes gewährleistet. Somit ist das optisch variable Sicherheitselement in Betrachungsrichtung hinter der transparenten Kunststoff- oder Polymerschicht angeordnet und die Farbannahmeschicht wird in Betrachrungs- richrung vor der transparenten Schicht angeordnet. Häufig ist die genaue Position des optisch variablen Sicherheitselements in dem Substrat des Sicherheitspapiers nicht genau festgelegt und/ oder weist Schwankungen auf. Solche Registrierungsschwankungen sind beispielsweise im Fall von Sicherheitsfäden durchaus beabsichtigt, da der Sicherheitsfaden eine Verdickung des Substratmaterials verursacht. Zur Verbesserung der Stapelfähigkeit von Wertdokumenten mit Sicherheitsfäden, beispielsweise Banknoten, ist es daher vorteilhaft, wenn die Position des Sicherheitsfadens senkrecht zur Längsrichtung des Sicherheitsfadens variiert. Der Gesamtbe- reich, in dem der Sicherheitsfaden zum Liegen kommen kann, wird auch als Wobbeibereich bezeichnet und dieser Bereich wird als zweiter Substratbereich im Sinne der vorliegenden Erfindung verstanden.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer verringerten Schichtdicke der Farbannahmeschicht in diesem zweiten Substratbereich wird zum einen die Mattierung, die aus der Verwendung der Farbannahmeschicht resultiert, verringert und bereits damit die Erkennbarkeit des optisch variablen Effekts verbessert. Zudem resultiert die verringerte Schichtdicke der Farbannahmeschicht in dem zweiten Substratbereich in einer verringerten Farbannahme- fähigkeit der Substratoberfläche des Sicherheitsfadens, womit auch der Deckungsgrad einer ein aufzubringendes Druckbild bildenden Druckfarbschicht verringert wird und auch dadurch die Erkennbarkeit des optisch variablen Effekts des darunter liegenden optisch variablen Sicherheitselements verbessert wird. Die Schichtdicke innerhalb des zweiten Substratbereichs kann bis auf Null zurückgehen, womit eine vollständige Aussparung in der Farbannahmeschicht in dem zweiten Substratbereich geschaffen wird. In diesem Fall hängt die Farbannahmefähigkeit von den Oberflächeneigenschaften des Substrats des Sicherheitspapiers ab, welche insbesondere bei Folienver- bund-Banknoten, deren Oberfläche durch eine Kunststoff- oder Polymerschicht gebildet wird, sehr gering ist.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass der optisch vari- able Effekt eines optisch variablen Sicherheitselements noch erkennbar ist, wenn sich eine Farbannahmeschicht mit verminderter Schichtdicke und eine Farbschicht mit entsprechend vermindertem Deckungsgrad in Beobachtungsrichtung vor dem optisch variablen Element befindet.
Vorteilhafterweise kann das bei der Herstellung des Wertdokuments aufzubringende weitere Druckbild vollflächig, ohne Beachtung der Position des optisch variablen Sicherheitselementes in dem Substrat des Sicherheitspapiers gedruckt werden, wodurch sich der Herstellungsprozess vereinfacht und die Gestaltungsfreiheit für das weitere Druckbild zunimmt.
Vorteilhafterweise wird die Farbannahmeschicht im Tiefdruck auf das Substrat des Sicherheitspapiers aufgebracht. Die dazu verwendete Druckform, beispielsweise ein Druckzylinder oder eine Druckplatte, weist einen ersten und einen zweiten Druckbereich auf, welche während des Tiefdrucks jeweils in dem ersten und zweiten Substratbereich des Sicherheitspapiers zu liegen kommen. Dabei besitzt der zweite Druckbereich der Druckform eine gegenüber dem ersten Druckbereich verringerte Druckfarb- Aufnahmefähigkeit für die Druckfarbe, aus welcher die Farbannahmeschicht erzeugt wird.
Die Druckfarb-Aufnahmefähigkeit wird anhand von Vertiefungen in der
Druckform eingestellt. Diese Vertiefungen können gefräst sein, beispielsweise mittels einer CNC-Maschine, wie dies im Stahltiefdruck üblich ist, oder geätzt werden, wie dies im Stichtiefdruck üblich ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform liegen die Vertiefungen in Form von Näpfchen vor und der zweite Druckbereich besitzt eine gegenüber dem ersten Druckbereich verringerte Näpfchengröße, einen erhöhten Näpfchenabstand und/ oder eine verringerte Näpfchentiefe.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers weist die Schichtdicke der Farbannahmeschicht innerhalb des zweiten Substratbereichs, ausgehend von der ersten Schichtdicke in dem ersten Substratbereich, einen treppenförmig oder stufenlos abnehmenden Verlauf auf, vorzugsweise mit einem konstanten Gradienten.
Der treppenförmig oder stufenlos abnehmende Verlauf der Schichtdicke der Farbannahmeschicht in dem zweiten Substratbereich schließt sich nahtlos an die erste Schichtdicke in dem ersten Substratbereich an. Ein solcher, einen räumlichen Gradienten aufweisenden Verlauf hat den Vorteil, dass im Randbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Substratbereich keine störenden Kanten auftreten, welche den optischen Eindruck des herzustellenden Wertdokuments beeinträchtigen. Im Fall eines treppenförmig abnehmenden Verlaufs der Schichtdicke innerhalb des zweiten Substratbereichs wird die Stufenhöhe des treppenförmigen Verlaufs vorzugsweise derart klein gewählt, dass diese Stufen für einen Betrachter nicht wahrnehmbar sind.
Zur Erzeugung eines solchen graduell abnehmenden Verlaufs der Schichtdicke der Farbannahmeschicht innerhalb des zweiten Substratbereichs weist die Druckform in ihrem zweiten Druckbereich einen entsprechenden graduellen Verlauf in der Druckfarb-Aufnahmefähigkeit auf. Dies kann durch eine entsprechende Ausgestaltung der Vertiefungen in der Druckform gewährleistet werden. Weist die Druckform Vertiefungen in Form von Näpfchen auf, so wird die Näpfchengröße graduell verringert, der Näpfchenabstand graduell erhöht und/ oder die Näpfchentiefe graduell verringert. Der graduelle Verlauf von Näpfchengröße, Näpfchenabstand und/ oder Näpfchentiefe kann kontinuierlich ausgestaltet werden. Die Herstellung der Druckform vereinfacht sich, wenn der Verlauf der Druckfarb- Aufnahmefähigkeit der Druckform einen konstanten Gradienten aufweist, in dem vorzugsweise Näpfchengröße, Näpfchenabstand und/ oder Näpfchentiefe mit einem konstanten Gradienten variiert werden.
Die Herstellung der Druckform vereinfacht sich auch, wenn zusätzlich oder alternativ die Druckfarb-Aufnahmefähigkeit der Druckform einen treppen- f örmigen, und somit bereichsweise konstanten Verlauf zeigt. Dabei werden die Vertiefungen in der Druckform derart ausgestaltet, dass bereichsweise eine gleichförmige Druckfarb-Aufnahmefähigkeit erzielt wird, wobei Bereiche mit verschiedener, graduell abnehmender Druckfarb-Aufnahmefähigkeit unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. Dabei unterscheidet sich die Druckfarb-Aufnahmefähigkeit direkt aneinander grenzender Bereiche vorzugsweise nur geringfügig, so dass die Stufenhöhe des treppenförmigen Verlaufs so klein ist, dass diese in der resultierenden Farbannahmeschicht von einem Betrachter visuell nicht wahrgenommen werden können. Bei einem treppenförmigen Verlauf ergibt sich der Gradient aus den Positionen und Höhen der Stufen.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird eine mehrschichtige Farbannahmeschicht auf das Substrat des Sicherheitspapiers aufgedruckt, indem mehrere Druckformen, vorzugsweise mehrere hintereinander angeordnete Druckzylinder, jeweils eine Teilschicht der Farbannahmeschicht auf das Substrat des Sicherheitspapiers aufdrucken. Dabei besitzt jede Druckform den oben beschriebenen treppenförmigen Verlauf der Druckfarb- Aufnahmefähigkeit. Die Position der Stufen der jeweiligen treppenförmigen Verläufe ist jedoch in den verschiedenen Druckformen relativ zueinander versetzt, so dass auf dem Substrat eine Farbannahmeschicht erzeugt wird, die eine hohe Anzahl von Stufen mit jeweils geringer Stufenhöhe aufweist. Dabei ist die Anzahl der Stufen der Schichtdicke der Farbannahmeschicht auf dem Substrat des Sicherheitspapiers gleich der Summe der Stufen des treppenförmigen Verlaufs der Druckfarb- Aufnahmefähigkeit über alle verwendeten Druckformen. Dies hat den Vorteil, dass mit nur wenigen Abstufungen in der Druckfarb-Aufnahmefähigkeit in jeder der Druckformen eine hohe Anzahl von Stufen in der Schichtdicke der Farbannahmeschicht auf dem Substrat des Sicherheitspapiers erzeugt werden können, was zum einen die Herstellung der Druckformen vereinfacht und zum anderen die visuelle Wahrnehmbarkeit des treppenförmigen Verlaufs der Schichtdicke der Farbannahmeschicht auf dem Substrat verringert oder vollständig unterdrückt. Mit Hilfe einer solchen mehrschichtigen Farbannahmeschicht kann zudem, insbesondere in dem ersten Substratbereich, eine verbesserte Homogenität der Farbannahmeschicht und des aufzubringenden Druckbildes erzielt werden.
Die Schichtdicke der Farbannahmeschicht innerhalb des zweiten Substratbereichs weist einen Minimalwert auf. Dieser Minimalwert kann Null sein oder von Null verschieden sein und beispielsweise 25% der ersten Schichtdicke in dem ersten Substratbereich betragen. Dieser Minimalwert kann in einem flächigen Bereich innerhalb des zweiten Substratbereichs angenommen werden. Weist der zweite Substratbereich eine lang gestreckte Form auf, wie dies beispielsweise im Fall eines Sicherheitsfadens als optisch variablem Sicherheits- element der Fall ist, so wird der Minimalwert der Schichtdicke innerhalb des zweiten Substratbereichs vorzugsweise nur in einem linienförmigen Bereich angenommen. Weist der zweite Substratbereich vergleichbare Längenabmessungen in allen Richtungen auf der Substratoberfläche auf, wie dies beispielsweise bei einem flächigen Patch der Fall ist, so weist die Schichtdicke der Farbannahmeschicht den Minimalwert vorzugsweise nur in einem punktförmigen Bereich auf. Vorteilhafterweise ist der Verlauf der Schichtdicke der Farbannahmeschicht zu dem Bereich, in dem der Minimalwert angenommen wird, symmetrisch. Dies hat den Vorteil, dass die Wahrnehmbar- keit des graduellen Verlaufs der Schichtdicke innerhalb des zweiten Substratbereichs weiter verringert wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung bildet das Sicherheitspapier die Vorstufe einer Folienverbund-Banknote. Dabei ist auf eine zentrale Schicht aus ei- nem Papier oder einem Papier-artigen Material beidseitig eine transparente Kunststoff- oder Polymerfolie aufkaschiert. Das optisch variable Sicherheitselement ist dabei im Bereich der zentralen Schicht aus Papier oder Papierartigem Material angeordnet und befindet sich somit in Betrachtungsrichtung hinter der transparenten Kunststoff- oder Polymerschicht. Die Farban- nahmeschicht ist direkt auf dieser transparenten Schicht angeordnet und befindet sich daher in Betrachtungsrichtung vor der transparenten Schicht.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Dokuments ist das optisch variable Sicherheitselement auch bei Betrachtung einer zweiten, der ersten Substratseite gegenüberliegenden Seite des Substrats visuell wahrnehmbar. Dies kann beispielsweise durch einen Pendel-Sicherheitsfaden realisiert werden, welcher abschnittsweise von Vorder- und Rückseite eines Wertdokuments erkennbar ist oder auch durch ein Sicherheitselement, das eine Lochabdeckung einer Aussparung in dem Substrat bildet.
Weitere Ausführungsbeispiele und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend beispielhaft anhand der begleitenden Figuren erläutert. Die Beispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, die die Erfindung in keiner Weise beschränken. Die gezeigten Figuren sind schematische Darstellungen, die die realen Proportionen nicht widerspiegeln, sondern einer verbesserten Anschaulichkeit der verschiedenen Ausführungsbeispiele dienen.
Im Einzelnen zeigen die Figuren:
Fig. 1 eine Banknote mit optisch variablem Sicherheitselement;
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine erstes Ausführungsbeispiel eines Sicherheitspapiers mit Farbannahmeschicht;
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine zweites Ausführungsbeispiel eines Sicherheitspapiers mit Farbannahmeschicht; und
Fig. 4 einen zylinderförmigen Druckzylinder.
In Fig. 1 ist als Wertdokument eine Banknote 1 dargestellt, mit einem Fenstersicherheitsfaden 2 als optisch variablem Sicherheitselement. Der Sicherheitsfaden 2 weist eine Streifenbreite von 3 bis 5 mm auf und befindet sich infolge von Registrierungsschwankungen an einer beliebigen Stelle innerhalb des so genannten. Wobbeibereichs 3, der eine Streifenbreite von ca. 1 cm aufweist.
In Fig. 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Sicherheitspapiers 7, das zur Herstellung einer Folienverbund-Banknote 1, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, verwendet wird, im Querschnitt entlang der Linie A-A1 in Fig. 1, dargestellt. Das Substrat 8 des Sicherheitspapiers 7 umfasst eine zentrale Papierschicht 4 und beidseitig aufkaschierte transparente PET-Folien 5. Weiterhin ist der Sicherheitsfaden 2 dargestellt, welcher in der dargestellten Schnittzeichnung (entlang der Linie A-A1) an die Oberfläche der Papierschicht 4 tritt und somit bei Betrachtung des Sicherheitspapiers 7 in Fig. 2 von oben erkennbar ist. Der Sicherheitsfaden 2 zeigt einen optisch variablen Effekt. Er ist in dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel innerhalb des Wobbeibereichs 3 zentral angeordnet. Seine Position variiert jedoch in dem Sicherheitspapier 7 und somit von Banknote 1 zu Banknote 1 beliebig innerhalb des Wobbeibereichs 3. Auf der Oberfläche der in Fig. 2 oben gezeichneten PET-Folie 5 ist eine Farbannahmeschicht 6 aufgebracht. Diese weist außerhalb des Wobbeibereichs 3 eine erste gleichförmige Schichtdicke auf. Innerhalb des Wobbeibereichs 3 nimmt die Schichtdicke der Farbannahmeschicht 6 ausgehend vom Randbe- reich des Wobbeibereichs 3 kontinuierlich bis auf einem Minimalwert ab. Eine solche Farbannahmeschicht kann durch gängige Beschichtungs- und Auftragsverfahren, beispielsweise mit Hilfe eines Druckzylinders im Tiefdruck, dessen Druckfarb- Aufnahmefähigkeit in einem Bereich, der beim Tiefdruck auf dem Wobbeibereich 3 des Sicherheitspapiers 7 zu liegen kommt, einen entsprechend kontinuierlichen Verlauf der Druckfarb- Aufnahmefähigkeit zeigt, geschaffen werden.
Das in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel durch einen treppen- förmigen anstelle eines kontinuierlichen Verlaufs der Schichtdicke der Farbannahmeschicht 6 innerhalb des Wobbeibereichs 3. Eine derart ausgestaltete Farbannahmeschicht 6 kann prinzipiell ebenfalls im Tiefdruck mit Hilfe eines Druckzylinders, der einen entsprechend treppenförmigen Verlauf der Druck- farb-Aufnahmefähigkeit zeigt, erzeugt werden.
In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Druckannahmeschicht 6 zumindest außerhalb des Wobbeibereichs 3 jedoch aus drei Teilschichten 6a, 6b, 6c, welche jeweils eine Schichtdicke von ca. einem Drittel der gesamten Schichtdicke der Farbannahmeschicht 6 aufweisen. Innerhalb des Wobbeibereichs weisen die Teilschichten 6b und 6c Aussparungen auf, während die Teilschicht 6a keine Aussparung aufweist und auf dem Sicherheitspapier 7 vollflächig aufgetragen ist. Somit wird in dem dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel innerhalb des Wobbeibereichs ein Minimal- wert der Schichtdicke der Farbannahmeschicht 6 angenommen, die der
Schichtdicke der Teilschicht 6a entspricht, das heißt von ca. einem Drittel der Schichtdicke außerhalb des Wobbeibereichs 3. Die drei Teilschichten 6a, 6b und 6c werden durch drei verschiedene Druckzylinder DWl, DW2, DW3 auf die Banknote 1 aufgebracht, wobei der Druckzylinder, der die Teilschicht 6a druckt, keine Aussparungen der Druckfarb- Aufnahmefähigkeit zeigt, der Druckzylinder, der die Teilschicht 6b erzeugt, in einem Druckbereich, welcher schmäler ist als der Wobbeibereich 3 eine Druckfarb- Aufnahmefähigkeit von Null aufweist und der Druckzylinder, der die Teilschicht 6c erzeugt, in einem Druckbereich, dessen Breite der Breite des Wobbeibereichs 3 ent- spricht, eine Druckfarb- Aufnahmefähigkeit Null aufweist. Die drei Druckzylinder sind zueinander geeignet angeordnet, so dass der in Fig. 2 dargestellte treppenförmige Verlauf der Schichtdicke der Druckannahmeschicht 6 innerhalb des Wobbeibereichs 3 entsteht. Die oberen Teilschichten 6b und 6c dienen vornehmlich der Verbesserung der Aufnahme der das noch aufzubrin- gende Druckbild bildenden Druckfarbe. Sie werden auch als Druckannahmeschichten bezeichnet. Die untere, unmittelbar auf der Oberfläche des Substrats 8 angeordnete Teilschicht 6a dient vornehmlich der Verbesserung der mechanischen Haftung der darüberliegenden Teilschichten 6b und 6c auf der Substratoberfläche des Sicherheitspapiers. Dazu zeigt die Teilschicht 6a eine geeignete Klebefähigkeit. Sie wird auch als Primerschicht bezeichnet.
In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel weist jeder der drei Druckzylinder eine treppenförmige Abstufung der Druckfarb-Aufnahmefähigkeit auf. Die Druckfarb-Aufnahmefähigkeit in zwei der drei Druckzylinder DW2, DW3 weist dabei fünf Abstufungen mit 0, 25, 50, 75 oder 100% der maximalen Druckfarb- Aufnahmefähigkeit auf, wodurch auf jedem dieser Druckzylinder vier Stufen beim Übergang von 100% auf 0% Druckfarb- Aufnahmefähigkeit entstehen. In dem dritten Druckzylinder DWl weist die Druckfarb- Aufnahmefähigkeit nur vier Abstufungen mit 25, 50, 75 oder 100% der maximalen Druckfarb- Aufnahmefähigkeit auf, wodurch in diesem Druckzylinder drei Stufen beim Übergang von 100% auf 25% Druckfarb- Aufnahmefähigkeit entstehen. Die Stufen der treppenförmigen Verläufe der drei Druckzylinder sind relativ zueinander geeignet versetzt angeordnet, so dass die resultierende gesamte Farbannahmeschicht insgesamt elf, bezüglich Höhe und Position gleichförmige Stufen aufweist. Dabei nimmt die Schichtdicke der Farbannahmeschicht von einem Einheiten-freien Wert von 300 außerhalb des Wobbeibereichs 3 auf einen Minimalwert von 25 graduell ab. Die daraus resultierende feine, treppenförmige Abstufung in der Schichtdicke kann von einem Betrachter nicht mehr wahrgenommen werden, wodurch den visuellen Eindruck der resultierenden Banknote 1 optisch störende Kanten vermieden werden, gleichzeitig aber die Erkennbarkeit des optisch variablen Effekts des Sicherheitsfaden 2 gewährleistet ist. Der Verlauf der Druckfarb- Aufnahmefähigkeit der drei Druckzylinder DWl, DW2 und DW3 sowie die resultierende Gesamt-Schichtdicke der Farbannahmeschicht 6 sind in der folgenden Tabelle numerisch wiedergegeben.
DW3 100 100 100 75 75 75 . 50 50 50 25 25 25 0 0
DW2 100 100 100 100 75 75 75 50 50 50 25 25 25 0
DW1 100 100 100 100 100 75 75 75 50 50 50 25 25 25
Gesamt 300 300 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25
In Fig. 4 ist ein Druckzylinder für Tiefdruck perspektivisch dargestellt. Er enthält Vertiefungen in Form von Näpfchen 9 zur Aufnahme der die Farbannahmeschicht 6 bildenden Druckfarbe. In einem Druckbereich 10 nimmt die Größe der Näpfchen 9 kontinuierlich bis auf einen minimalen Wert ab und die Druckfarb- Aufnahmefähigkeit des Druckzylinders zeigt einen entsprechenden räumlich graduellen Verlauf. Beim Tiefdruck kommt der Druckbereich 10 auf dem Wobbeibereich 3 des Sicherheitsfadens 2 des Sicherheitspa- piers 7 zum Liegen. Die Länge des Druckbereichs 10 in Richtung der Achse Druckzylinders ist kleiner oder gleich der Breite des Wobbeibereichs 3 auf dem Substrat 8 des Sicherheitspapiers 7. Mit dem dargestellten Druckzylinder lässt sich somit eine Farbannahmeschicht 6 erzeugen, welche innerhalb des Wobbeibereichs 3 eine verminderte Schichtdicke aufweist. Insbesondere lassen sich dadurch in guter Näherung stufenlose Verläufe der Schichtdicke der Farbannahmeschicht 6 innerhalb des Wobbeibereichs 3 realisieren. Vorzugsweise werden mehrere Druckzylinder kombiniert, um mehrere Teilschichten der Farbannahmeschicht 6 zu realisieren.
In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird anstelle eines Druckzylinders eine Druckplatte mit einem entsprechend graduellen Verlauf der Druckfarb- Aufnahmefähigkeit verwendet. Während bei dem Druckzylinder der graduelle Verlauf der Druckfarb- Aufnahmefähigkeit nur in axialer Richtung vorliegt, zeigt die Druckplatte einen solchen graduellen Verlauf in ver- schiedenen Richtungen auf der Oberfläche der Druckplatte, wobei die Gradienten in verschiedenen Richtungen verschieden sein können. Somit kann der Bereich, in dem auf der Druckplatte ein gradueller Verlauf der Druckfarb- Aufnahmefähigkeit vorliegt, an die Form des zu überdruckenden optisch variablen Sicherheitselements angepasst werden. Dies gestattet bei- spielsweise das Überdrucken eines optisch variablen Sicherheitselements in Form eines flächigen Patches oder eines Etiketts.
In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Farbannahmeschicht insgesamt 4 Teilschichten, drei Druckannahmeschichten, die vornehmlich der Verbesserung der Aufnahme (Wegschlagen) der das aufzubringende Druckbild bildenden Druckfarbe dienen, und eine Primerschicht, die vornehmlich der Verbesserung der mechanischen Haftung der Druckannahmeschichten auf der Substratoberfläche des Sicherheitspapiers dienen, wobei die Substratoberfläche aus einer PET-Folie besteht und die Primerschicht unmittelbar auf dieser angeordnet ist.
Die drei Druckannahmeschichten weisen neben einem oder verschiedener Kieselgele als Verlaufsadditiv einen längerkettigen Alkohol, beispielsweise Dowanoltype oder tert.-Butoxypropanol, auf, als Vernetzer Pentha- erythritglycidether und als Bindemittel eine wässrige Polyurethan- oder Po- lyacrylat- oder Urethanacrylatdispersion. Gegebenenfalls können weitere Additive wie Wachse, Oberflächen-, Antischaumadditive verwendet werden. Die Druckannahmeschichten weisen 0 - 5 % Vernetzer, 0 - 5 % Verlaufsaddi- tiv, 5 - 50 %, vorzugsweise 10 - 25 % Kieselgel und 40 - 80 %, vorzugsweise 65 - 75 % Bindemittel auf.
Die Zusammensetzung der drei Druckannahmeschichten kann variieren. Beispielsweise weist die oberste Schicht auf dem Sicherheitspapier eine ge- ringere Menge Kieselgel als die darunter liegenden Schichten auf. Dies hat den Vorteil, dass die oberste Druckannahmeschicht gegen Abrieb stabil und zugleich noch ausreichend porös ist, um die Druckfarbe des aufzubringenden Druckbildes zu den darunter liegenden Druckannahmeschichten durchzulassen. Die darunter liegenden Druckannahmeschichten weisen höhere Kieselgel- Anteile auf und wirken daher wie ein Schwamm, wobei eine gegebenenfalls geringere Stabilität gegen Abrieb nicht ins Gewicht fällt.
Die Primerschicht weist neben einem oder verschiedender Kieselgele als Verlaufsadditiv ebenfalls einen längerkettigen Alkohol, beispielsweise Dowanol- type oder tert.-Butoxypropanol, auf, als Vernetzer polyfunktionelles Aziridin und als Bindemittel eine wässrige Acrylat-, Stryolacrylat- oder PU- Dispersion, beispielsweise Alberdingk U 520. Die Primerschicht weist 0 - 5 % Vernetzer, 0 - 10 % Verlaufsadditiv, 0 - 20 %, vorzugsweise 0 - 10 % Kieselgel und 80 - 100 %, vorzugsweise 85 - 90 % Bindemittel auf.
Durch eine geeignete, beispielsweise chemische Vorbehandlung der PET- Folie des Sicherheitspapiers für eine Folienverbund-Banknote kann eine ausreichende Haftung der Druckannahmeschichten auch unmittelbar auf der PET-Folie erzielt werden, wodurch auf die Primerschicht verzichtet werden kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Sicherheitspapier für die Herstellung von Wertdokumenten umfassend ein Substrat mit einem optisch variablen Sicherheitselement, welches bei Be- trachtung zumindest einer ersten Seite des Substrats erkennbar ist, und eine Farbannahmeschicht, welche zumindest auf der ersten Seite des Substrats angeordnet ist, wobei die Farbannahmeschicht in einem außerhalb des Bereichs des optisch variablen Sicherheitselement liegenden ersten Substratbereich eine erste Schichtdicke aufweist und in einem zweiten Substratbereich, in dem das optisch variable Sicherheitselement angeordnet ist, eine Aussparung oder eine gegenüber der ersten Schichtdicke verringerte Schichtdicke aufweist.
2. Sicherheitspapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke innerhalb des zweiten Substratbereichs, ausgehend von der ersten Schichtdicke in dem ersten Substratbereich, einen treppenförmig oder stufenlos abnehmenden Verlauf, vorzugsweise mit einem konstanten Gradienten, aufweist.
3. Sicherheitspapier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke innerhalb des zweiten Substratbereichs, vorzugsweise in einem punkt- oder linienförmigen Bereich, einen Minimalwert aufweist.
4. Sicherheitspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat eine Schicht aus Papier oder einem Papier-artigen Material umfasst, welche vorzugsweise mit einer transparenten Kunststoff- oder Polymerschicht, besonders bevorzugt beidseitig, beschichtet ist.
5. Sicherheitspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement des Sicherheitspapiers als Sicherheitsfaden, vorzugsweise als Fenstersicherheitsfaden, als Folienpatch oder als Folienstreifen ausgebildet ist.
6. Sicherheitspapier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das optisch variable Sicherheitselement auch bei Betrachtung einer der ersten Substratseite gegenüberliegenden zweiten Seite des Substrats erkennbar ist, wobei das optisch variable Sicherheitselement vorzugsweise als Pendelsicherheitsfaden oder als Abdeckung über einer Ausnehmung in dem Substrat ausgebildet ist.
7. Wertdokument umfassend ein Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Wertdokument eine auf der Farbannahmeschicht an- geordnete Druckfarbschicht aufweist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers für die Herstellung von Wertdokumenten, umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines Substrats mit einem optisch variablen Sicherheitsele- ment, welches bei Betrachtung zumindest einer ersten Seite des Substrats erkennbar ist, und
- Aufbringen einer Farbannahmeschicht zumindest auf die erste Seite des Substrats, derart, dass die Farbannahmeschicht in einem außerhalb des Bereichs des optisch variable Sicherheitselement liegenden ersten Substratbe- reich eine erste Schichtdicke aufweist und in einem zweiten Substratbereich, in dem das optisch variable Sicherheitselement angeordnet ist, eine Aussparung oder eine gegenüber der ersten Schichtdicke verringerte Schichtdicke aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbannahmeschicht im Tiefdruck mit einer Druckform aufgebracht wird, welche einen ersten und einen zweiten Druckbereich aufweist, welche während des Tiefdrucks jeweils auf dem ersten und zweiten Substratbereich zu liegen kommen, wobei der zweite Druckbereich eine gegenüber dem ersten Druckbereich verringerte Druckfarb- Aufnahmefähigkeit aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform Näpfchen aufweist, die in dem zweiten Druckbereich gegenüber dem ersten Druckbereich eine verringerte Größe, einen verringerten Abstand und/ oder eine verringerte Tiefe aufweisen.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarb-Aufnahmefähigkeit innerhalb des zweiten Druckbereichs, ausge- hend von der Druckfarb-Aufnahmefähigkeit in dem ersten Druckbereich, einen treppenförmig oder stufenlos abnehmenden Verlauf, vorzugsweise mit einem konstanten Gradienten, aufweist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Auf- bringen der Farbannahmeschicht durch mehrere Druckformen in mehreren
Teilschritten geschieht, wobei die mehreren Druckformen in den jeweils zweiten Druckbereichen einen jeweils relativ zu den übrigen Druckformen versetzten treppenförmigen Verlauf der Druckfarb-Aufnahmefähigkeit aufweisen.
13. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 12, welche vorzugsweise eine Vielzahl von Druckzylindern zur Aufbringung einer Farbannahmeschicht aufweist, wobei die Vielzahl von Druckzylindern einen jeweils relativ zu den übrigen Druckzylindern versetzten treppenförmigen Verlauf einer Druckfarb- Aufnahmefähigkeit aufweisen.
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