ES2619841T3 - Capa de recepción de tinta con entalladura - Google Patents
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Abstract
Papel de seguridad (7) para la fabricación de documentos de valor, que comprende un sustrato (8) con un elemento de seguridad (2) ópticamente variable, que es reconocible si se observa al menos un primer lado del sustrato (8), y una capa de recepción de tinta (6), que está dispuesta al menos sobre el primer lado del sustrato (8), tal que la capa de recepción de tinta (6) presenta, en una primera zona de sustrato que se encuentra fuera de la zona del elemento de seguridad (2) ópticamente variable, un primer espesor de capa y, en una segunda zona de sustrato en la que se encuentra el elemento de seguridad (2) ópticamente variable, un espesor de capa reducido en comparación con el primer espesor de capa y el espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato, partiendo del primer espesor de capa en la primera zona de sustrato, presenta un desarrollo decreciente de manera escalonada o continua y el espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato presenta un valor mínimo.
Description
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DESCRIPCION
Capa de recepcion de tinta con entalladura
La invencion se refiere a un papel de seguridad para fabricar documentos de valor con un elemento de seguridad opticamente variable y una capa de recepcion de tinta con una entalladura, a un procedimiento para fabricar un papel de seguridad de este tipo y un dispositivo para realizar el procedimiento de fabricacion, asi como a un documento de valor fabricado a partir del papel de seguridad.
Documentos de valor en el sentido de la presente invencion son, por ejemplo, billetes, titulos de valor y de prestamo, certificados, vales, cheques, billetes de loteria, entradas de gran valor, pasaportes, documentos de identidad, tarjetas de credito y otros objetos de valor planos. Pero dichos objetos de valor tambien pueden ser embalajes para productos, dado el caso, de gran valor. El termino papel de seguridad comprende en el sentido de la presente invencion preimpresiones de este tipo de documentos de valor, que, por ejemplo, aun no son aptas para la circulacion. El papel de seguridad puede existir en forma casi infinita y continuar procesandose posteriormente.
Dichos documentos de valor son dotados frecuentemente, a modo de proteccion, de elementos de seguridad que permiten la comprobacion de la autenticidad de los documentos de valor y sirven simultaneamente como proteccion contra una reproduccion no autorizada. Para aumentar la seguridad contra falsificaciones y dificultar una imitacion, los documentos de valor que comprenden dichos elementos de seguridad se recubren frecuentemente con una imagen impresa adicional. El elemento de seguridad opticamente variable ya puede formar parte del papel de seguridad utilizado para la fabricacion.
Como elemento de seguridad se utilizan, por ejemplo, elementos opticamente variables, entendiendose bajo un elemento de seguridad opticamente variable en el sentido de la presente invencion un elemento optico cuya impresion visual en un observador depende de la direccion de observacion, es decir, del angulo de vision del observador sobre el elemento optico y, dado el caso, tambien de la direccion de incidencia de un rayo de luz que lo esta iluminando.
Para que el efecto opticamente variable sea reconocido, es decir, para que pueda ser percibido visualmente por un observador o detectado mecanicamente, el elemento opticamente variable debe disponerse directamente sobre la superficie del sustrato del papel de seguridad o solo debe estar cubierto por capas con una transparencia lo suficientemente alta. Por esta razon, generalmente resulta problematico cuando el papel de seguridad, por ejemplo, para la fabricacion de un documento de valor, debe ser impreso sobre un elemento de seguridad opticamente variable de este tipo con una o varias capas de impresion adicionales, ya que esto podria afectar o impedir por completo el reconocimiento del efecto opticamente variable. Para garantizar igualmente el reconocimiento del efecto opticamente variable, en la capa de impresion adicional podria preverse una entalladura en la zona del elemento de seguridad opticamente variable. No obstante, esto afectaria, por un lado, a la libertad de diseno de la imagen impresa que se va a aplicar. Por otro lado, esto conduciria a un canto claramente visible en la imagen impresa que se va a aplicar adicionalmente, lo que perturbaria la impresion optica del documento de valor y por tanto no es deseable.
Esto tambien es problematico si la posicion exacta del elemento de seguridad opticamente variable puede variar sobre la superficie del sustrato, como es el caso, por ejemplo, de los hilos de seguridad, que presentan variaciones de registro intencionadas. En este caso, la entalladura deberia comprender todas las posibles posiciones del elemento de seguridad opticamente variable para garantizar el reconocimiento del efecto opticamente variable, lo que conduciria a una entalladura muy grande en la imagen impresa que se va a aplicar.
Para aumentar la capacidad de recepcion de tinta para una tinta de impresion que forma una imagen impresa de este tipo, lo que es ventajoso, por ejemplo, en el caso de billetes compuestos de laminas, o para lograr una capacidad de recepcion de tinta uniforme sobre la superficie del sustrato del papel de seguridad, lo que es ventajoso, por ejemplo, en el caso de billetes de papel con un elemento de seguridad opticamente variable superpuesto o integrado, se conoce ademas prever sobre la superficie del sustrato del papel de seguridad una capa de recepcion de tinta o impresion. Para obtener una capacidad de recepcion de tinta segun el alcance deseado, frecuentemente es necesario realizar la capa de recepcion de tinta con un espesor de capa que tenga un efecto mate. Este efecto mate practicamente no produce perturbaciones fuera de los elementos de seguridad opticamente variables. No obstante, encima de los elementos de seguridad opticamente variables se puede reducir o evitar por completo el efecto opticamente variable.
El documento WO 02/094577 A1 describe un titulo de valor, especialmente un billete y un procedimiento para su fabricacion. El titulo de valor presenta un elemento de seguridad y una capa protectora con superficie mate, que presenta una entalladura en la zona del elemento de seguridad. En caso necesario, la zona de la entalladura se dota de una capa de barniz protector compuesta por un barniz brillante.
El objetivo de la presente invencion consiste por tanto en poner a disposicion un papel de seguridad, sobre el cual, para la fabricacion de un documento de valor, se puede aplicar una imagen impresa que abarque toda la superficie,
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garantizando simultaneamente un reconocimiento suficiente del efecto opticamente variable de un elemento de seguridad opticamente variable dispuesto en el papel de seguridad. Tambien son objetivo de la presente invencion un procedimiento para fabricar un papel de seguridad de este tipo, un dispositivo para realizar el procedimiento de fabricacion, asi como un documento de valor fabricado a partir del papel de seguridad.
Este objetivo se consigue mediante un papel de seguridad, un documento de valor, un procedimiento de fabricacion, asi como un dispositivo para realizar el procedimiento de fabricacion con las caracteristicas de las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes se refieren a configuraciones y perfeccionamientos preferentes de la invencion.
El papel de seguridad segun la invencion para la fabricacion de documentos de valor comprende un sustrato con un elemento de seguridad opticamente variable, que es reconocible si se observa al menos un primer lado del sustrato, y una capa de recepcion de tinta, que esta dispuesta sobre el primer lado del sustrato en la direccion de observacion delante del elemento de seguridad opticamente variable, presentando la capa de recepcion de tinta en una primera zona de la superficie del sustrato, que se encuentra fuera de la zona donde esta dispuesto el elemento de seguridad opticamente variable, un primer espesor de capa y, en una segunda zona de la superficie del sustrato que describe la zona en la que se encuentra o dado el caso se podria encontrar el elemento de seguridad opticamente variable, un espesor de capa reducido en comparacion con el primer espesor de capa.
En el sentido de la presente invencion se entiende bajo un elemento de seguridad opticamente variable reconocible un elemento optico, cuyo efecto opticamente variable se puede detectar mecanicamente o es reconocible visualmente por un observador. Ejemplos de dichos elementos de seguridad opticamente variables son estructuras de difraccion, que generan una impresion visual dependiente del angulo de observacion, especialmente mediante reconstruccion de patrones opticamente perceptibles, como por ejemplo, hologramas grabados o de volumen y otros tipos de kinegramas, como estructuras mate acromaticas. Otro ejemplo de dichos elementos opticamente variables son elementos opticos que muestran el denominado efecto de cambio cromatico, como por ejemplo, capas de cristal liquido o capas de interferencia de capa fina de una o varias capas, que pueden disponerse como capa continua o en forma de pigmentos (los denominados pigmentos de efecto, como por ejemplo, Iriodin). Otros ejemplos son estructuras de microespejos o lentes dentro del elemento opticamente variable.
Como papel de seguridad se pueden utilizar sustratos de una o varias capas. En el caso de sustratos de una capa se puede considerar cualquier tipo de papel o material tipo papel, especialmente papel vitela de algodon. Tambien se puede utilizar papel que contenga un cierto porcentaje x de un material polimero en el rango del 0 al 100% en peso. Como sustrato se puede utilizar ademas una lamina de plastico, por ejemplo, una lamina de poliester. Esta lamina puede estar ademas orientada biaxial o monoaxialmente. Dicha orientacion de la lamina conduce, entre otros, a que adquiera caracteristicas polarizantes, que son aprovechadas como caracteristica de seguridad adicional en el elemento de seguridad opticamente variable.
Como sustrato de varias capas se puede utilizar un compuesto de varias capas que presente, por ejemplo, una capa de papel o un material tipo papel. Sobre esta capa se encuentra sobrelaminada, por ejemplo, por ambos lados, una capa transparente de plastico o polimero, gracias a lo cual este tipo de compuesto de varias capas presenta una estabilidad y una durabilidad extremadamente buenas. Los papeles de seguridad con capas de papel revestidas con plastico o polimero se utilizan para fabricar billetes de compuestos de laminas. A la inversa, el compuesto de varias capas tambien puede presentar una capa central de un material de plastico o polimero, revestida por ambos lados respectivamente con una capa de papel o un material tipo papel. Como material de sustrato de varias capas tambien puede utilizarse un material compuesto de varias capas sin papel.
Los materiales utilizados en dichos sustratos de una o varias capas pueden presentar aditivos que sirven como caracteristica de autenticidad adicional como, por ejemplo, sustancias luminiscentes que en el rango de longitudes de onda visibles son preferentemente transparentes y en el rango de longitudes de onda no visibles se pueden excitar mediante un medio auxiliar adecuado, por ejemplo, una fuente de radiacion que emita radiacion UV o IR, para generar una luminiscencia visible o al menos detectable con medios auxiliares.
En el caso de un billete de compuesto de laminas, cuya superficie esta formada, por ejemplo, por una capa de plastico o polimero que solo presenta una capacidad de recepcion de tinta reducida, se puede mejorar la capacidad de recepcion de tinta mediante la utilizacion de una capa de recepcion de tinta o impresion adicional o incluso lograr generar una capacidad de recepcion de tinta suficiente para la tinta de impresion de la imagen impresa que se va a aplicar adicionalmente.
En el sentido de la presente invencion se entienden bajo el termino capa de recepcion de tinta tambien capas que proporcionan una adhesion mejorada sobre la superficie del sustrato, especialmente sobre la capa de plastico o polimero de un billete de compuesto de laminas. La capa de recepcion de tinta puede estar compuesta por varias capas parciales. Por ejemplo, una capa parcial dispuesta directamente sobre la superficie del sustrato proporciona preferentemente una adhesion aumentada de una capa parcial adicional sobre el papel de seguridad, mientras la capa parcial adicional garantiza preferentemente la capacidad de recepcion de tinta de la tinta de impresion que formara la imagen impresa adicional. La capa parcial dispuesta directamente sobre la superficie del sustrato, que
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presenta capacidad de adhesion, tambien se denomina como capa de imprimacion. La tinta de impresion de la capa de recepcion de tinta y, dado el caso, de las capas parciales presentes, esta compuesta preferentemente por gel de silice, un aditivo de nivelacion, un reticulante y un ligante.
Dichas capas de recepcion de tinta son esencialmente incoloras y presentan frecuentemente un efecto mate al aumentar el espesor de capa. Habitualmente, una capa de recepcion de tinta se aplica sobre la superficie del sustrato abarcando toda la superficie y con un espesor de capa constante, al menos en la primera zona de sustrato en el sentido de la invencion. De forma idonea, la capa de recepcion de tinta no presenta estructuras reconocibles y no proporciona al observador ninguna informacion, por ejemplo, en forma de signos, simbolos graficos o colores, al contrario que otras capas de tinta. Una capa de recepcion de tinta en el sentido de la invencion forma mas bien una imprimacion uniforme y visualmente no llamativa para la tinta de impresion de una imagen impresa adicional que se va a aplicar, por ejemplo, para la fabricacion de un documento de valor.
La imagen impresa adicional se puede aplicar con la ayuda de un procedimiento offset u otro procedimiento de impresion adecuado. Tambien se puede tratar de una impresion de fondo.
En el caso de un billete de papel que esta compuesto por un sustrato de una capa a partir de papel o un material tipo papel, el elemento de seguridad opticamente variable esta dispuesto al menos parcialmente sobre la superficie del sustrato y abarca, por ejemplo, un elemento de lamina. De este modo, la superficie del sustrato del papel de seguridad presenta por zonas diferentes materiales y por tanto diferentes capacidades de recepcion de tinta. Mediante la utilizacion de una capa de recepcion de tinta se puede garantizar una capacidad de recepcion de tinta uniforme de la superficie del sustrato de un billete de papel y, dado el caso, aumentar su capacidad de recepcion de tinta.
El elemento de seguridad se puede generar directamente sobre el sustrato de un papel de seguridad o de un documento de valor que se va a proteger o preparar sobre un soporte separado. Un soporte separado de este tipo presenta preferentemente plastico o un material de polimero y puede ser o presentar, por ejemplo, un material de lamina, especialmente un material de transferencia. Para el material de lamina se consideran plasticos, como PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de polibutileno), PEN (naftalato de polietileno), Pp (polipropileno), PA (poliamida) y PE (polietileno). Esta lamina puede estar ademas orientada biaxial o monoaxialmente.
El elemento de seguridad forma un elemento de transferencia y puede ser aplicado de forma continua sobre un material de soporte. La fijacion del elemento de seguridad sobre el sustrato se realiza con la ayuda de una capa de adhesivo, prefiriendose para esto la utilizacion de un adhesivo de fusion en caliente. Tras la transferencia del elemento de seguridad al sustrato, dado el caso se vuelve a retirar el material de soporte de forma que solo permanezca el elemento de seguridad sobre el sustrato.
El elemento de seguridad opticamente variable puede realizarse en forma de parche o etiqueta y presentar, por ejemplo, una forma plana, con dimensiones semejantes en todas las direcciones sobre la superficie del sustrato, o una forma alargada, por ejemplo en forma de tira, como es el caso de los hilos de seguridad. Si dicho elemento de seguridad opticamente variable se realiza como elemento de transferencia con una lamina, dado el caso transparente, como elemento de soporte, entonces tambien se denomina elemento de lamina, parche de lamina o tira de lamina. Dicha tira se aplica, por ejemplo, en forma de una denominada tira conductora sobre la superficie de un sustrato. Los elementos de lamina tambien pueden aplicarse por encima de una entalladura en forma de orificio en el sustrato y utilizarse por tanto como cubierta de orificio, lo que a su vez garantiza la visibilidad del elemento de seguridad opticamente variable desde ambos lados del sustrato. Por otro lado, el elemento de seguridad opticamente variable puede estar embebido parcialmente en el material de sustrato, por ejemplo, en forma de un hilo de seguridad y salir a la superficie solo en ciertas zonas, como es el caso, por ejemplo, de los denominados hilos de seguridad ventana, en cuyo caso el hilo de seguridad sale a la superficie en ciertas zonas, solo por un lado del sustrato y, dado el caso, periodicamente, y de los denominados hilos de seguridad alternantes, en cuyo caso el hilo de seguridad accede a la superficie por ambos lados del sustrato alternativamente.
En el caso de sustratos de varias capas, tal como los billetes compuestos de laminas, el elemento de seguridad opticamente variable esta dispuesto sobre la capa central de papel o material tipo papel o embebido en esta. El elemento de seguridad opticamente variable se encuentra por tanto dentro de ambas capas de plastico o polimero sobrelaminadas por ambos lados y esta protegido por estas. Estas dos capas de plastico o polimero sobrelaminadas presentan una transparencia lo suficientemente elevada, que garantiza un reconocimiento suficiente del efecto opticamente variable del elemento de seguridad opticamente variable. Por tanto, el elemento de seguridad opticamente variable esta dispuesto en la direccion de observacion detras de la capa transparente de plastico o polimero y la capa de recepcion de tinta se dispone en la direccion de observacion delante de la capa transparente.
La posicion exacta del elemento de seguridad opticamente variable en el sustrato del papel de seguridad frecuentemente no esta determinada de forma precisa y/o presenta variaciones. Dichas variaciones de registro son intencionadas, por ejemplo, en el caso de los hilos de seguridad, ya que el hilo de seguridad causa un aumento de espesor del material de sustrato. Para mejorar la capacidad de apilado de los documentos de valor con hilos de seguridad, por ejemplo, billetes, es ventajoso si la posicion del hilo de seguridad varia en direccion perpendicular a la
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direccion longitudinal del hilo de seguridad. La zona completa donde el hilo de seguridad puede quedar ubicado se denomina tambien zona de fluctuacion y en el sentido de la presente invencion esta zona se entiende como segunda zona de sustrato.
Mediante la utilizacion segun la invencion de un espesor de capa reducido de la capa de recepcion de tinta en esta segunda zona de sustrato se reduce, por un lado, el efecto mate que resulta de la utilizacion de la capa de recepcion de tinta y se mejora por tanto el reconocimiento del efecto opticamente variable. Ademas, el espesor de capa reducido de la capa de recepcion de tinta en la segunda zona de sustrato resulta en una capacidad de recepcion de tinta reducida de la superficie del sustrato del hilo de seguridad, con lo cual tambien se reduce el grado de cubricion de una capa de tinta de impresion que forma una imagen impresa que se va a aplicar y por tanto tambien mejora el reconocimiento del efecto opticamente variable del elemento de seguridad opticamente variable que se encuentra debajo. Segun un modo de realizacion no acorde a la invencion, el espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato se reduce hasta cero, con lo que se consigue una entalladura completa en la capa de recepcion de tinta en la segunda zona de sustrato. En este caso, la capacidad de recepcion de tinta depende de las propiedades superficiales del sustrato del papel de seguridad, que especialmente en el caso de billetes de compuesto de laminas, cuya superficie esta formada por una capa de plastico o polimero, es muy reducida.
La presente invencion se basa en el descubrimiento de que el efecto opticamente variable de un elemento de seguridad opticamente variable aun es reconocible si delante del elemento opticamente variable en la direccion de observacion se disponen una capa de recepcion de tinta con un espesor de capa reducido y una capa de tinta con el correspondiente grado de cubricion reducido.
De forma ventajosa, la imagen impresa adicional que se aplica durante la fabricacion del documento de valor se puede imprimir abarcando toda la superficie, sin tener en cuenta la posicion del elemento de seguridad opticamente variable en el sustrato del papel de seguridad, lo que facilita el proceso de fabricacion y aumenta la libertad de diseno para la imagen impresa adicional.
De forma ventajosa, la capa de recepcion de tinta se puede aplicar mediante impresion en huecograbado sobre el sustrato del papel de seguridad. La plancha de impresion utilizada para ello, por ejemplo, un cilindro de impresion o una placa de impresion, presenta una primera y una segunda zona de impresion, que durante la impresion en huecograbado quedan respectivamente en la primera y la segunda zona de sustrato del papel de seguridad. En comparacion con la primera zona de impresion, la segunda zona de impresion de la plancha de impresion presenta una receptividad de tinta de impresion reducida para la tinta de impresion que genera la capa de recepcion de tinta.
La receptividad de tinta de impresion se ajusta mediante huecos en la plancha de impresion. Estos huecos pueden realizarse mediante fresado, por ejemplo, con una maquina CNC, tal como es habitual en la impresion en huecograbado de acero, o mediante acidos, tal como es habitual en la impresion calcografica.
En un modo de realizacion ventajoso, los huecos son realizados en forma de alveolos y la segunda zona de impresion presenta un tamano de alveolo reducido, una separacion entre alveolos aumentada y/o una profundidad de alveolo reducida en comparacion con la primera zona de impresion.
En el papel de seguridad segun la invencion, el espesor de capa de la capa de recepcion de tinta dentro de la segunda zona de sustrato, partiendo del primer espesor de capa en la primera zona de sustrato, presenta un desarrollo decreciente de manera escalonada o continua, preferentemente con un gradiente constante.
El desarrollo decreciente de manera escalonada o continua del espesor de capa de la capa de recepcion de tinta en la segunda zona de sustrato presenta una transicion continua al primer espesor de capa en la primera zona de sustrato. Un desarrollo de este tipo, que presenta un gradiente espacial, tiene la ventaja de que en la zona del borde entre la primera y la segunda zona de sustrato no se producen molestos cantos que afectan a la impresion optica del documento de valor que se va a fabricar. En el caso de un desarrollo decreciente de manera escalonada del espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato, la altura de los escalones del desarrollo escalonado se elige preferentemente tan pequena como para que estos escalones no sean perceptibles para un observador.
Para generar dicho desarrollo gradualmente decreciente del espesor de capa de la capa de recepcion de tinta dentro de la segunda zona de sustrato, la plancha de impresion presenta en su segunda zona de impresion un desarrollo gradual correspondiente en la receptividad de tinta de impresion. Esto se puede garantizar mediante el diseno adecuado de los huecos en la plancha de impresion. Si la plancha de impresion presenta huecos en forma de alveolos, entonces se reduce gradualmente el tamano de los alveolos, se aumenta gradualmente la distancia entre los alveolos y/o se reduce gradualmente la profundidad de los alveolos. El desarrollo gradual del tamano de alveolo, distancia entre alveolos y/o profundidad de alveolo se puede disenar de forma continua. La fabricacion de la plancha de impresion se simplifica si el desarrollo de la receptividad de tinta de impresion de la plancha de impresion presenta un gradiente constante, variando preferentemente el tamano de alveolo, la distancia entre alveolos y/o la profundidad de alveolo con un gradiente constante.
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La fabricacion de la plancha de impresion se simplifica tambien si adicional o alternativamente la receptividad de tinta de impresion de la plancha de impresion muestra un desarrollo escalonado y por tanto constante en ciertas zonas. Los huecos en la plancha de impresion se realizan de forma que, en ciertas zonas, se consigue una receptividad de tinta de impresion uniforme, estando dispuestas zonas con una receptividad de tinta de impresion diferente y gradualmente decreciente directamente contiguas entre si. La receptividad de tinta de impresion de zonas directamente contiguas entre si se diferencia preferentemente solo en menor medida, de forma que la altura de los escalones del desarrollo escalonado es tan pequena que no puede ser percibida visualmente por un observador en la capa de recepcion de tinta resultante. En el caso de un desarrollo escalonado, el gradiente resulta de las posiciones y alturas de los escalones.
En una configuracion especialmente preferida se imprime una capa de recepcion de tinta de varias capas sobre el sustrato del papel de seguridad, al imprimir varias planchas de impresion, preferentemente varios cilindros de impresion dispuestos unos tras otros, respectivamente una capa parcial de la capa de recepcion de tinta sobre el sustrato del papel de seguridad. Cada plancha de impresion presenta el desarrollo escalonado antes descrito de la receptividad de tinta de impresion. Sin embargo, la posicion de los escalones de los respectivos desarrollos escalonados esta desplazada relativamente entre si en las diferentes planchas de impresion, de forma que sobre el sustrato se genera una capa de recepcion de tinta que presenta un elevado numero de escalones con una altura de escalon correspondientemente reducida. El numero de escalones del espesor de capa de la capa de recepcion de tinta sobre el sustrato del papel de seguridad es igual a la suma de los escalones del desarrollo escalonado de la receptividad de tinta de impresion en todas las planchas de impresion utilizadas. Esto tiene la ventaja de que tan solo con pocos escalonamientos en la receptividad de tinta de impresion en cada plancha de impresion se consigue generar un elevado numero de escalones en el espesor de capa de la capa de recepcion de tinta sobre el sustrato del papel de seguridad, lo que, por un lado, simplifica la fabricacion de las planchas de impresion y, por otro lado, reduce o evita completamente la percepcion visual del desarrollo escalonado del espesor de capa de la capa de recepcion de tinta sobre el sustrato. Con la ayuda de dicha capa de recepcion de tinta de varias capas se puede conseguir ademas, especialmente en la primera zona de sustrato, una homogeneidad mejorada de la capa de recepcion de tinta y de la imagen impresa que se va a aplicar.
El espesor de capa de la capa de recepcion de tinta dentro de la segunda zona de sustrato presenta un valor minimo. Este valor minimo es diferente de cero y es, por ejemplo, el 25% del primer espesor de capa en la primera zona de sustrato. Este valor minimo se puede adoptar en una zona plana dentro de la segunda zona de sustrato. Si la segunda zona de sustrato presenta una forma alargada, tal como es el caso, por ejemplo, en el caso de un hilo de seguridad como elemento de seguridad opticamente variable, entonces el valor minimo del espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato se adopta preferentemente solo en una zona lineal. Si la segunda zona de sustrato presenta dimensiones semejantes en todas las direcciones sobre la superficie del sustrato, tal como es el caso, por ejemplo, en un parche superficial, entonces el espesor de capa de la capa de recepcion de tinta presenta el valor minimo preferentemente solo en una zona puntual. El desarrollo del espesor de capa de la capa de recepcion de tinta es preferentemente simetrico a la zona en la que se adopta el valor minimo. Esto tiene la ventaja de que se reduce adicionalmente la percepcion del desarrollo gradual del espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato.
En una configuracion preferida, el papel de seguridad es la preimpresion de un billete de compuesto de laminas. Sobre ambos lados de una capa central de un papel o un material tipo papel se encuentra sobrelaminada una lamina transparente de plastico o polimero. El elemento de seguridad opticamente variable esta dispuesto en la zona de la capa central de papel o material tipo papel y se encuentra por tanto en la direccion de observacion detras de la capa transparente de plastico o polimero. La capa de recepcion de tinta esta dispuesta directamente sobre esta capa transparente y se encuentra por tanto en la direccion de observacion delante de la capa transparente.
En otra configuracion preferida del documento, el elemento de seguridad opticamente variable tambien es visualmente perceptible si se observa un segundo lado del sustrato, opuesto al primer lado del sustrato. Esto se puede realizar, por ejemplo, mediante un hilo de seguridad alternante, que se puede reconocer por secciones en el lado anterior y el lado posterior de un documento de valor, o tambien mediante un elemento de seguridad que forma una cubierta de orificio de una entalladura en el sustrato.
Otros ejemplos de realizacion y ventajas de la invencion se explican a continuacion a modo de ejemplo en base a las figuras anexas. Los ejemplos representan modos de realizacion preferentes, a los cuales la invencion no se limita en forma alguna. Las figuras mostradas son representaciones esquematicas que no reflejan las proporciones reales, sino que sirven para lograr mayor claridad de los diferentes ejemplos de realizacion.
Individualmente las figuras muestran:
la figura 1, un billete con un elemento de seguridad opticamente variable;
la figura 2, una seccion a traves de un primer ejemplo de realizacion de un papel de seguridad con capa de recepcion de tinta;
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la figura 3, una seccion a traves de un segundo ejemplo de realizacion de un papel de seguridad con capa de recepcion de tinta; y
la figura 4, un cilindro de impresion en forma cilindrica.
En la figura 1 esta representado como documento de valor un billete -1-, con un hilo de seguridad ventana -2- como elemento de seguridad opticamente variable. El hilo de seguridad -2- presenta una anchura de tira de 3 a 5 mm y se encuentra, debido a variaciones de registro, en un lugar cualquiera dentro de la denominada zona de fluctuacion -3-, que presenta una anchura de tira de aprox. 1 cm.
En la figura 2 esta representado en seccion a lo largo de la linea A-A’ de la figura 1 un primer ejemplo de realizacion de un papel de seguridad -7- que es utilizado para fabricar un billete de compuesto de laminas -1-, tal como esta representado en la figura 1. El sustrato -8- del papel de seguridad -7- comprende una capa de papel -4- central y laminas de PET -5- transparentes sobrelaminadas a ambos lados. Tambien esta representado el hilo de seguridad -2- que, en el dibujo seccional representado (a lo largo de la linea A-A’), accede a la superficie de la capa de papel -4- y por tanto es reconocible si se observa el papel de seguridad -7- en la figura 2 desde arriba. El hilo de seguridad -2- muestra un efecto opticamente variable. En el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 2 esta dispuesto centralmente dentro de la zona de fluctuacion -3-. No obstante, su posicion varia en el papel de seguridad -7- y por tanto de un billete -1- a otro billete -1- dentro de la zona de fluctuacion -3-. Sobre la superficie de la lamina de PET -5- dibujada arriba en la figura 2 esta aplicada una capa de recepcion de tinta -6-. Esta presenta un primer espesor de capa uniforme fuera de la zona de fluctuacion -3-. Dentro de la zona de fluctuacion -3-, el espesor de capa de la capa de recepcion de tinta -6- disminuye, partiendo de la zona del borde de la zona de fluctuacion -3-, de forma continua hasta un valor minimo. Dicha capa de recepcion de tinta se puede realizar mediante procedimientos de revestimiento y aplicacion habituales, por ejemplo, con ayuda de un cilindro de impresion por impresion en huecograbado, cuya receptividad de tinta de impresion muestra un desarrollo correspondientemente continuo de la receptividad de tinta de impresion en una zona que, en la impresion en huecograbado, queda sobre la zona de fluctuacion -3- del papel de seguridad -7-.
El segundo ejemplo de realizacion representado en la figura 3 se diferencia del primer ejemplo de realizacion representado en la figura 2 por un desarrollo escalonado, en lugar de continuo, del espesor de capa de la capa de recepcion de tinta -6- dentro de la zona de fluctuacion -3-. Una capa de recepcion de tinta -6- realizada de este modo tambien puede realizarse en principio por impresion en huecograbado con la ayuda de un cilindro de impresion que muestre un desarrollo correspondientemente escalonado de la receptividad de tinta de impresion.
Sin embargo, en el ejemplo de realizacion representado en la figura 3, la capa de recepcion de impresion -6- esta compuesta, al menos por fuera de la zona de fluctuacion -3-, por tres capas parciales -6a-, -6b-, -6c-, que presentan respectivamente un espesor de capa de aprox. un tercio del espesor de capa total de la capa de recepcion de tinta -6-. Dentro de la zona de fluctuacion, las capas parciales -6b- y -6c- presentan entalladuras, mientras que la capa parcial -6a- no presenta una entalladura y esta aplicada sobre el papel de seguridad -7- abarcando toda la superficie. De este modo, en el segundo ejemplo de realizacion representado, dentro de la zona de fluctuacion se adopta un valor minimo del espesor de capa de la capa de recepcion de tinta -6-, que se corresponde con el espesor de capa de la capa parcial -6a-, es decir, de aprox. un tercio del espesor de capa fuera de la zona de fluctuacion -3-. Las tres capas parciales -6a-, -6b- y -6c- son aplicadas con tres diferentes cilindros de impresion -DW1-, -DW2-, -DW3- sobre el billete -1-, tal que el cilindro de impresion que imprime la capa parcial -6a- no presenta ninguna entalladura de la receptividad de tinta de impresion, el cilindro de impresion que genera la capa parcial -6b- presenta una receptividad de tinta de impresion cero en una zona de impresion mas estrecha que la zona de fluctuacion -3- y el cilindro de impresion que genera la capa parcial -6c- presenta una receptividad de tinta de impresion nula en una zona de impresion, cuya anchura se corresponde con la anchura de la zona de fluctuacion -3-. Los tres cilindros de impresion estan dispuestos de forma adecuada entre si para generar, tal como se representa en la figura 2, el desarrollo escalonado del espesor de capa de la capa de recepcion de tinta -6- dentro de la zona de fluctuacion -3-. Las capas parciales -6b- y -6c- superiores sirven principalmente para mejorar la recepcion de la tinta de impresion que forma la imagen impresa que aun se va a aplicar. Se denominan capas de recepcion de tinta. La capa parcial -6a- inferior, dispuesta directamente sobre la superficie del sustrato -8-, sirve principalmente para mejorar la adhesion mecanica de las capas parciales -6b- y -6c- superiores sobre la superficie del sustrato del papel de seguridad. Para ello, la capa parcial -6a- presenta una capacidad de adhesion adecuada. Tambien se denomina capa de imprimacion.
En un ejemplo de realizacion no representado, cada uno de los tres cilindros de impresion presenta un escalonamiento de la receptividad de tinta de impresion. La receptividad de tinta de impresion en dos de los tres cilindros de impresion -DW2-, -DW3- presenta cinco escalonamientos con 0, 25, 50, 75 o 100% de la receptividad de tinta de impresion maxima, por lo que en cada uno de estos cilindros de impresion se generan cuatro escalones para la transicion del 100% al 0% de receptividad de tinta de impresion. En el tercer cilindro de impresion -DW1-, la receptividad de tinta de impresion presenta solo cuatro escalonamientos con 25, 50, 75 o 100% de la receptividad de tinta de impresion maxima, por lo que en este cilindro de impresion se generan tres escalones para la transicion del 100% al 25% de receptividad de tinta de impresion. Los escalones de los desarrollos escalonados de los tres cilindros de impresion estan dispuestos desplazados adecuada y relativamente entre si, de forma que la capa de recepcion de tinta completa resultante presenta en total once escalones uniformes en cuanto a altura y posicion. El
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
espesor de capa de la capa de recepcion de tinta disminuye gradualmente de un valor sin unidad de 300 por fuera de la zona de fluctuacion -3- a un valor mmimo de 25. El escalonamiento fino resultante en el espesor de capa ya no puede ser percibido por un observador, lo que permite evitar los cantos opticamente perturbadores de la impresion visual del billete -1- resultante, garantizando simultaneamente el reconocimiento del efecto opticamente variable del hilo de seguridad -2-. El desarrollo de la receptividad de tinta de impresion de los tres cilindros de impresion -DW1-, -DW2- y -DW3-, asf como el espesor de capa total resultante de la capa de recepcion de tinta -6- se expresan numericamente en la siguiente tabla.
- DW3
- 100 100 100 75 75 75 50 50 50 25 25 25 0 0
- DW2
- 100 100 100 100 75 75 75 50 50 50 25 25 25 0
- DW1
- 100 100 100 100 100 75 75 75 50 50 50 25 25 25
- Total
- 300 300 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25
En la figura 4 esta representado en perspectiva un cilindro de impresion para impresion en huecograbado. Presenta huecos en forma de alveolos -9- para la recepcion de la tinta de impresion que va a formar la capa de recepcion de tinta -6-. En una zona de impresion -10-, el tamano de los alveolos -9- disminuye continuamente hasta un valor mmimo y la receptividad de tinta de impresion del cilindro de impresion muestra un correspondiente desarrollo espacial gradual. En la impresion en huecograbado, la zona de impresion -10- queda sobre la zona de fluctuacion -3- del hilo de seguridad -2- del papel de seguridad -7-. La longitud de la zona de impresion -10- en la direccion del eje del cilindro de impresion es menor o igual a la anchura de la zona de fluctuacion -3- sobre el sustrato -8- del papel de seguridad -7-. Por tanto, con el cilindro de impresion representado es posible generar una capa de recepcion de tinta -6- que presente un espesor de capa reducido dentro de la zona de fluctuacion -3-. Gracias a ello es posible realizar con gran aproximacion especialmente desarrollos continuos del espesor de capa de la capa de recepcion de tinta -6- dentro de la zona de fluctuacion -3-. Preferentemente se combinan varios cilindros de impresion para realizar varias capas parciales de la capa de recepcion de tinta -6-.
En un ejemplo de realizacion no representado se utiliza, en lugar de un cilindro de impresion, una placa de impresion con un desarrollo correspondientemente gradual de la receptividad de tinta de impresion. Mientras que en el cilindro de impresion el desarrollo gradual de la receptividad de tinta de impresion solo esta presente en la direccion axial, la placa de impresion muestra dicho desarrollo gradual en diferentes direcciones sobre la superficie de la placa de impresion, pudiendo los gradientes ser diferentes en diferentes direcciones. De este modo es posible adaptar la zona en la que esta presente el desarrollo gradual de la receptividad de tinta de impresion sobre la placa de impresion a la forma del elemento de seguridad opticamente variable que se va a sobreimprimir. Esto permite, por ejemplo, la sobreimpresion de un elemento de seguridad opticamente variable en forma de un parche superficial o una etiqueta.
En otro ejemplo de realizacion no representado, la capa de recepcion de tinta comprende un total de 4 capas parciales, tres capas de recepcion de impresion, que preferentemente sirven para mejorar la recepcion (penetracion) de la tinta de impresion que forma la imagen impresa que se va a aplicar, y una capa de imprimacion, que preferentemente sirve para mejorar la adhesion mecanica de las capas de recepcion de impresion sobre la superficie del sustrato del papel de seguridad, estando compuesta la superficie del sustrato de una lamina de PET y estando dispuesta la capa de imprimacion directamente sobre esta.
Las tres capas de recepcion de impresion presentan, ademas de uno o diferentes geles de sflice como aditivos de nivelacion, un alcohol de cadena larga, por ejemplo, tipo Dowanol o terc-butoxipropanol, como reticulante glicidil eter de pentaeritritol y como ligante una dispersion acuosa de poliuretano o poliacrilato o acrilato de uretano. Dado el caso se pueden utilizar otros aditivos como ceras, aditivos superficiales, antiespumantes. Las capas de recepcion de impresion presentan del 0 - 5% de reticulante, del 0 - 5% de aditivo de nivelacion, del 5 - 50%, preferentemente del 10 - 25% de gel de sflice y del 40 - 80%, preferentemente del 65 - 75% de ligante.
La composicion de las tres capas de recepcion de impresion puede variar. Por ejemplo, la capa superior sobre el papel de seguridad presenta una cantidad inferior de gel de sflice que las capas que se encuentran debajo. Esto tiene la ventaja de que la capa de recepcion de impresion superior es estable contra el desgaste y al mismo tiempo aun lo suficientemente porosa como para permitir el paso de la tinta de impresion de la imagen impresa que se va a aplicar hacia las capas de recepcion de impresion que se encuentran debajo. Las capas de recepcion de impresion que se encuentran debajo presentan mayores porcentajes de gel de sflice y actuan por tanto como una esponja, siendo la estabilidad contra el desgaste, dado el caso inferior, de poca importancia.
La capa de imprimacion presenta, ademas de uno o diferentes geles de sflice como aditivo de nivelacion, tambien un alcohol de cadena larga, por ejemplo, de tipo Dowanol o terc-butoxipropanol, como reticulante aziridina polifuncional y como ligante una dispersion acuosa de acrilato, acrilato de estireno o PU, por ejemplo, Alberdingk U 520. La capa de imprimacion presenta del 0 - 5% de reticulante, del 0 - 10% de aditivo de nivelacion, del 0 - 20%, preferentemente del 0 - 10% de gel de sflice y del 80 - 100%, preferentemente del 85 - 90% de ligante.
Mediante un tratamiento previo adecuado, por ejemplo, qufmico de la lamina de PET del papel de seguridad para un billete de compuesto de laminas se puede lograr una adhesion suficiente de las capas de recepcion de impresion, tambien directamente sobre la lamina de PET, lo que permite prescindir de la capa de imprimacion.
Claims (13)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Papel de seguridad (7) para la fabricacion de documentos de valor, que comprende un sustrato (8) con un elemento de seguridad (2) opticamente variable, que es reconocible si se observa al menos un primer lado del sustrato (8), y una capa de recepcion de tinta (6), que esta dispuesta al menos sobre el primer lado del sustrato (8), tal que la capa de recepcion de tinta (6) presenta, en una primera zona de sustrato que se encuentra fuera de la zona del elemento de seguridad (2) opticamente variable, un primer espesor de capa y, en una segunda zona de sustrato en la que se encuentra el elemento de seguridad (2) opticamente variable, un espesor de capa reducido en comparacion con el primer espesor de capa y el espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato, partiendo del primer espesor de capa en la primera zona de sustrato, presenta un desarrollo decreciente de manera escalonada o continua y el espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato presenta un valor minimo.
- 2. Papel de seguridad (7), segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato, partiendo del primer espesor de capa en la primera zona de sustrato, presenta un desarrollo decreciente de manera escalonada o continua con un gradiente constante.
- 3. Papel de seguridad (7), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato presenta un valor minimo en una zona puntual o lineal.
- 4. Papel de seguridad (7), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sustrato (8) comprende una capa (4) de papel o un material tipo papel, que esta revestida preferentemente con una capa transparente de plastico o polimero (5), de forma especialmente preferente por ambos lados.
- 5. Papel de seguridad (7), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de seguridad (2) del papel de seguridad (7) esta realizado como hilo de seguridad, preferentemente como hilo de seguridad ventana, como parche de lamina o como tira de lamina.
- 6. Papel de seguridad (7), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de seguridad (2) opticamente variable incluso es reconocible en caso de observacion de un segundo lado del sustrato (8), opuesto al primer lado del sustrato, estando realizado el elemento de seguridad (2) opticamente variable preferentemente como hilo de seguridad alternante o como cubierta por encima de una entalladura en el sustrato (8).
- 7. Documento de valor que comprende un papel de seguridad (7), segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, tal que el documento de valor presenta una capa de tinta de impresion dispuesta sobre la capa de recepcion de tinta (6).
- 8. Procedimiento para la fabricacion de un papel de seguridad (7) para la fabricacion de documentos de valor, que comprende los pasos:- puesta a disposicion de un sustrato (8) con un elemento de seguridad (2) opticamente variable que es reconocible en caso de observacion de al menos un primer lado del sustrato (8), y- aplicacion de una capa de recepcion de tinta (6), al menos sobre el primer lado del sustrato (8), de forma que la capa de recepcion de tinta (6) presenta, en una primera zona de sustrato que se encuentra fuera de la zona del elemento de seguridad (2) opticamente variable, un primer espesor de capa y, en una segunda zona de sustrato en la que se encuentra el elemento de seguridad (2) opticamente variable, un espesor de capa reducido en comparacion con el primer espesor de capa y el espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato, partiendo del primer espesor de capa en la primera zona de sustrato, presenta un desarrollo decreciente de manera escalonada o continua y el espesor de capa dentro de la segunda zona de sustrato presenta un valor minimo.
- 9. Procedimiento, segun la reivindicacion 8, caracterizado porque la capa de recepcion de tinta es aplicada por impresion en huecograbado con una plancha de impresion que presenta una primera y una segunda zona de impresion que, durante la impresion en huecograbado, quedan sobre la primera y la segunda zona de sustrato, tal que la segunda zona de impresion presenta una receptividad de tinta de impresion reducida en comparacion con la primera zona de impresion.
- 10. Procedimiento, segun la reivindicacion 9, caracterizado porque la plancha de impresion presenta alveolos (9) que, en la segunda zona de impresion, presentan un tamano reducido, una distancia entre si reducida y/o una profundidad reducida en comparacion con la primera zona de impresion.
- 11. Procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque la receptividad de tinta de impresion dentro de la segunda zona de impresion, partiendo de la receptividad de tinta de impresion en la primera zona de impresion, presenta un desarrollo decreciente de manera escalonada o continua con un gradiente constante.
- 12. Procedimiento, segun la reivindicacion 11, caracterizado porque la aplicacion de la capa de recepcion de tinta (6) tiene lugar con varias planchas de impresion en varios pasos parciales, tal que las varias planchas de impresion presentan en las respectivas segundas zonas de impresion un desarrollo escalonado, y desplazado en relacion con las otras planchas de impresion, de la receptividad de tinta de impresion.5
- 13. Dispositivo para realizar un procedimiento, segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, que presenta una pluralidad cilindros de impresion para aplicar una capa de recepcion de tinta (6), tal que la pluralidad de cilindros de impresion presentan un desarrollo escalonado, y desplazado en relacion con los otros cilindros de impresion, de la receptividad de tinta de impresion.10
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