WO2010130591A1 - Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von monofilamenten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen einer vielzahl von monofilamenten Download PDF

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WO2010130591A1
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deflection
monofilaments
cooling bath
spinneret
cooling
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Bert Wöllner
Kenneth Schindler
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/0885—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes by means of a liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products

Definitions

  • the invention relates to a method for melt spinning and cooling a plurality of monofilaments according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for melt spinning and cooling a plurality of monofilaments according to the preamble of claim 7.
  • the monof ⁇ lrait be deflected within the cooling bath by at least one deflection means for removal from the cooling bath.
  • a deflecting means for example a deflection bar or a deflection roller.
  • all extruded Monof ⁇ lrait be led to a deflection position of the deflection, on which they are guided tangentially next to each other together.
  • Such a method and such a device are known for example from DE 196 00 090 Al.
  • a plurality of deflection means arranged behind one another are arranged within a cooling bath in order to obtain as gentle as possible a deflection of the monoblocks.
  • the monofiners are all led to a first deflection position of the first deflection means after extrusion.
  • larger deflections are required. of the extruded Monof ⁇ legislatione in the edge region of the spinneret unavoidable. Such skew on the monofilaments causes stress differences, which in turn affect different crystallization of the fiber material and quality differences in the monofilaments.
  • This object is achieved according to the invention for a method for melt spinning and cooling a plurality of monofilaments in that the monofilaments are divided into several filament groups of several monofilaments after extrusion and that the filament groups are deflected independently within the cooling bath in several deflection positions.
  • the invention makes possible a substantially straight draw of the monofilaments in the region between the spinneret and the deflection means.
  • the deflection positions can be matched within the cooling bath in each case to the monofilaments of the filament group and the position of the nozzle openings for extrusion at a spinneret.
  • the adaptation of the relative positions of the nozzle openings on the spinneret and the deflection positions in the cooling bath to one another enables a uniform removal of the monofilaments from the spinneret. In addition, this ensures that each of the monofilaments passes through an equal length of cooling air in the ambient air until it reaches the cooling liquid.
  • each of the deflection means is formed by a freely rotatable deflection roller, so that the filament groups in the deflection positions can be guided with low friction even with larger deflection angles of> 90 °.
  • the development of the invention is particularly advantageous in which the monofilaments within their filament after extrusion between the spinneret and the deflection with a maximum deflection of> 5 °.
  • the layers and / or the number of deflecting means below the spinnerets are selected for this purpose so that the monofilaments, when withdrawn from the spinneret, avoid a deflection angle of> 5 °.
  • the positions and number of deflecting means can be adapted to the respective position and arrangement of the nozzle openings on the underside of the spinneret.
  • the monofilaments are extruded side by side in an annular arrangement, wherein the distribution of the filament groups advantageously also takes place within the annular arrangement.
  • the deflection means are preferably positioned below the spinneret in an arrangement congruent with the formation of the filament groups to the nozzle openings of the spinneret.
  • the deflection of the filament groups are made adjustable.
  • the deflection means are preferably arranged on a plate-shaped holder, which is designed to be movable for adjusting the deflection positions.
  • the withdrawal of monofilaments from the cooling bath can preferably be improved in that the holder is connected by a pivot axis with a carrier, through which an angle of inclination is adjustable on the holder. This results in height-offset deflection positions, so that the monofilaments can be led out directly without additional deflection directly from the cooling bath.
  • the cooling section for cooling the monofilaments is preferably carried out by a height adjustment of the holder.
  • the deflection can be adjusted within the cooling bath for shortening or for extending the cooling section.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the embodiment of FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic view of another embodiment of a cooling bath with integrated deflection means
  • Fig. 3 shows schematically a cross-sectional view of a further embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • a first embodiment of the inventive device for carrying out the method according to the invention is shown in several views.
  • Fig. 1 shows the embodiment schematically in a side view and in Fig. 2, the embodiment is shown in a plan view without spinneret.
  • Fig. 2 shows the embodiment schematically in a side view
  • Fig. 2 shows the embodiment in a plan view without spinneret.
  • the exemplary embodiment has a spinneret 1, which is connected to an extruder 2 via a melt feed 3.
  • the spinneret 1 has on its underside a plurality of nozzle openings 4 (here only a nozzle opening shown in partial section).
  • a cooling bath 5 is arranged, which is preferably filled with a cooling liquid 6 a water.
  • Within the Cooling bath 5 are arranged in the vertical direction below the spinneret a plurality of deflection 7 at a distance from each other.
  • the deflection means 7 are arranged in a congruent arrangement with the nozzle openings 4 on the underside of the spinneret 1 in such a way that the monofilaments extruded from the nozzle openings 4 of the spinneret 1 can be fed to a plurality of filament groups 14 in as straight a run as possible to one of the deflection means 7 ,
  • the nozzle openings are formed in an annular arrangement on the underside of the spinneret 1.
  • the deflection means are accordingly likewise arranged in an annular arrangement in the cooling bath 5.
  • the deflection means 7 are offset in their height within the cooling bath 5 held to each other, so that the filament groups 14 can be led out after deflection of the deflection 7 together in the oblique yarn path in the cooling bath 5.
  • a comb-shaped guide rail 12 is arranged, which carries out a separation of the monofilaments of the filament group 14, so that the monofilaments after leaving the cooling bath as a family 15 can be guided.
  • the cooling bath 5 is a suction device 10 and a deduction 8 downstream.
  • the suction device 10 has a plurality of suction nozzles 11 in order to suck off the cooling liquid adhering to the monofilaments.
  • the deduction mechanism 8 includes a plurality of cantilevered godets 9, which are driven by a peripheral speed required for pulling off the monofilaments.
  • the take-off unit 8 is executed in this embodiment with a total of four godets 9, at the periphery of the filament 15 is guided with simple wrap.
  • thermoplastic material for example, polypropylene, polyamide or polyester can be used.
  • the melt of the thermoplastic material is fed under pressure to the spinneret 1.
  • the melt is extruded through the nozzle orifices 4 into a plurality of monofilaments 13.
  • the monofilaments 13 are directly extruded into the cooling liquid 6 of the cooling bath 5.
  • a plurality of deflection means 7 are provided within the cooling bath 5, so that the monofilaments 13 are divided into several filament groups 14 of a plurality of monofilaments after extrusion and wherein the filament groups 14 independently within the cooling bath 5 in several by the deflection 7th certain deflection positions are deflected individually.
  • the monofilaments 13 are guided essentially between the spinneret 1 and the deflecting means 7 in a straight yarn path without substantial deflections. In particular, this allows the monofilaments 13 to enter the cooling liquid 6 under the same conditions on all monofilaments. Even a high number of monofilaments 13 can thus be cooled substantially uniformly without a difference in tension distortion. This results in a high material uniformity of all monofilaments.
  • the deflection of the filament groups in the deflection positions is preferably carried out by freely rotatable deflection rollers, so that a low-friction guidance of the monofilaments is possible.
  • alternative Steering means such as rods or pins depending on the selected material of the monofilaments.
  • the deflection of the monofilaments during extrusion and entry into the cooling liquid should be as ⁇ 5 ° as possible.
  • the deflection angle between the thread guide and a central axis running vertically to the nozzle opening is to be considered as the deflection angle.
  • the nozzle openings 4 adjacent to both sides of the nozzle opening 4 could be assigned to the same deflection means 7, so that the monofilaments 13 extruded from the three nozzle openings together form a filament group 14 assigned to the deflection means 7.
  • the deflection means 7 are formed by freely rotatable deflection rollers 20.
  • the deflection rollers 20 are arranged on a plate-shaped holder 16.
  • the holder 16 is fixed to a carrier 17.
  • the carrier 17 is held via a bottom plate 24 directly to the bottom of the cooling bath 5.
  • Fig. 4.1 the holder 16 fixed to the carrier 17 are shown schematically in a perspective view and in Fig. 4.2 in a plan view.
  • the plate-shaped holder 16 has a central fixing opening 18 with a parallel to the carrier 17 extending fixing collar 19.
  • the fixing collar 19 is connected by a pivot axis 21 and a fixing screw 22 with the carrier 17th connected.
  • the fixing screw 22 is inserted into a guide slot 23 of the Fixierkragens 19, so that by loosening the fixing screw 22 of the fixing collar 19 and thus the holder 16 can be pivoted to an arbitrary inclination.
  • the deflection rollers 20 held on the holder 16 can be positioned within the cooling bath at different heights relative to each other by tilting the holder 16.
  • the pivot axis 21 between the fixing collar 19 and the carrier 17 can be arranged in different positions on the holder 17.
  • the carrier 17 has a plurality of openings for receiving the pivot axis 21.
  • the holder 16 has two recesses 25.1 and 25.2, so that the deflection rollers 25 facing the recesses 25.1 and 25.2 of the holder 16 are in the same direction as the opposite deflection rollers 20 on the Edge of the holder 16 are looped.
  • FIG. 5 schematically shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention in a cross-sectional view.
  • a support 26 is held on the underside of the spinneret 1 in the center of the spinneret 1, which protrudes with its free end into the cooling bath 5.
  • a plurality of support arms 27 is arranged spreadingly, each carrying a deflection 7 at their ends.
  • a filament group 14 with substantially straight-guided monofilaments 13 can be deflected within the cooling bath 5 at each of the deflection means 7, for example a deflection roller.
  • the filament groups 14 are deflected separately from each other by the deflection means 7 held at the ends of the support arms 27 and together a guide roller 29 arranged in the cooling bath 5.
  • the monofilaments 13 are withdrawn as a crowd 15 from the cooling bath 5 and separated by the arranged on the outlet side of the cooling bath 5 guide bar 12.
  • This embodiment is particularly suitable for spinnerets 1 with annular arrangement of the nozzle openings 4.
  • the support 26 fastened to the underside of the spinneret 1 can be formed, for example, by a telephoto-shaped embodiment such that the deflection means 7 can be adjusted in height for adjusting the deflecting positions.
  • the support arms 27 can be arranged on a head piece, which is formed pivotable relative to the support 26. In that regard, a direct oblique withdrawal of monofilaments from the cooling bath 5 would be possible.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are therefore particularly suitable for producing a large number of monofilaments of uniform quality.
  • the handling and the process reliability of the monofilaments can be improved by the coolant.
  • the residence times in the cooling bath can be changed and adjusted depending on the material of the monofilaments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten, die durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen einer Spinndüse extrudiert und in ein Kühlbad geführt werden. Zum Abziehen werden die Monofilamente innerhalb des Kühlbades umgelenkt. Um ein Verkleben und einen Schrägabzug zu vermeiden, werden die Monofilamente erfindungsgemäß nach dem Extrudieren in mehrere Filamentgruppen von mehreren Monofilamenten aufgeteilt und die Filamentgruppen unabhängig voneinander innerhalb des Kühlbades in mehreren Umlenkpositionen durch jeweils separate Umlenkmäntel einzeln umgelenkt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Bei der Herstellung von Monofilamenten aus einem thermoplastischen Material ist es üblich, dass die Monofϊlamente nach dem Extrudieren unmittelbar zu Abkühlung in ein mit Wasser gefülltem Kühlbad geleitet werden. Damit lassen sich auch bei größeren Filamenttitern kurze Kühlstrecken im Schmelzspinnprozess realisieren. Innerhalb des Kühlbades ist es erforderlich, die Monofϊlamente zur weiteren Bearbeitung insbesondere zum Verstrecken aus dem Kühlbad herauszuführen. So werden die Monofϊlamente innerhalb des Kühlbades durch zumindest ein Umlenkmittel zum Abziehen aus dem Kühlbad umgelenkt. Dabei ist es erforderlich, dass die durch die Düsenöffnungen an der Unterseite der Spinndüse ex- trudierten Monofϊlamente gemeinsam zu einem Umlenkmittel beispielsweise ei- ner Umlenkstange oder eine Umlenkrolle geführt werden. Hierzu werden alle ex- trudierten Monofϊlamente zu einer Umlenkposition des Umlenkmittels geführt, an welchem sie tangential nebeneinander gemeinsam geführt sind.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind beispielsweise aus der DE 196 00 090 Al bekannt.
Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung sind innerhalb eines Kühlbades mehrere in Fadenlaufrichtung hintereinander angeordnete Umlenkmittel angeordnet, um eine möglichst sanfte Umlenkung der Monofϊlamente zu erhal- ten. Hierbei werden die Monofϊlamente nach dem Extrudieren alle gemeinsam zu einer ersten Umlenkposition des ersten Umlenkmittels geführt. Je nach Abstand zwischen der Spinndüse und dem Umlenkmittel sind hierbei größere Auslenkun- gen der im Randbereich der Spinndüse extrudierten Monofϊlamente unumgänglich. Ein derartiger Schrägverzug an den Monofilamenten verursacht Spannungsunterschiede, die sich wiederum in unterschiedliche Kristallisation des Fasermaterials und Qualitätsunterschiede in den Monofilamenten auswirkt. Zudem wird bei großer Vielzahl an Monofilamenten die Gefahr der Kontaktierungen beim Zusammenführen der Monofilamente in der Umlenkposition erhöht, so dass Verklebungen einzelner Monofilamente unumgänglich sind. Insbesondere treten derartige Probleme beim Schmelzspinnen von Monofilamenten auf, die ausschließlich durch einen Kühlflüssigkeit in einem Kühlbad abgekühlt werden. Bei derartigen Verfahren und Vorrichtungen sind insbesondere sehr kurze Abstände zwischen der Spinndüse und den Umlenkmitteln innerhalb des Kühlbades zu überbrücken.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten der gattungs- gemäßen Art derart zu verbessern, dass eine hohe Vielzahl von Monofilamenten unter möglichst gleichmäßigen Bedingungen extrudier- und abkühlbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Verfahren zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten dadurch gelöst, dass die Monofila- mente nach dem Extrudieren in mehrere Filamentgruppen von mehreren Monofilamenten aufgeteilt werden und dass die Filamentgruppen unabhängig voneinander innerhalb des Kühlbades in mehreren Umlenkpositionen einzeln umgelenkt werden.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gegeben, dass die Umlenkmittel unterhalb der Spinndüse derart angeordnet sind, dass die Monofilamente nach dem Extrudieren in mehrere Filamentgruppen von mehreren Monofilamenten aufteilbar sind und dass die Filamentgruppen unabhängig voneinander innerhalb des Kühlbades in mehreren Umlenkpositionen einzeln umgelenkt wer- den. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung ermöglicht einen im Wesentlichen geraden Abzug der Monofila- mente im Bereich zwischen der Spinndüse und den Umlenkmitteln. Die Umlenkpositionen können innerhalb des Kühlbades jeweils auf die Monofilamente der Filamentgruppe und die Lage der zur Extrusion an einer Spinndüse betreffenden Düsenöffnungen abgestimmt sein. Die Anpassung der relativen Lagen der Düsenöffnungen an der Spinndüse und der Umlenkpositionen im Kühlbad zueinander ermöglicht ein gleichmäßiges Abziehen der Monofilamente von der Spinndüse. Zudem wird dadurch erreicht, dass jedes der Monofilamente bis zum Eintreffen in die Kühlflüssigkeit eine gleichlange Kühlstrecke an der Umgebungsluft durchläuft.
Die bei der Umlenkung der Filamentgruppen an den Monofilamenten wirkende Reibung bei Umlenkung möglichst zu minimieren, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Filamentgruppen in dem Umlenkpositionen jeweils durch einzelne frei drehbare Umlenkrollen umgelenkt werden. Hierzu ist jedes der Umlenkmittel durch eine frei drehbare Umlenkrolle ge- bildet, so dass die Filamentgruppen in den Umlenkpositionen auch bei größeren Umlenkwinkeln von >90° reibungsarm geführt werden können.
Um bei einer sehr großen Anzahl von Monofilamenten, die zur Umlenkung der Monofilamente benötigten Umlenkmittel in ihrer Anzahl zu begrenzen, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Monofilamente innerhalb ihrer Filamentgruppe nach dem Extrudieren zwischen der Spinndüse und den Umlenkpositionen mit einer maximalen Auslenkung von >5° geführt werden. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind hierzu die Lagen und / oder die Anzahl der Umlenkmittel unterhalb der Spinndüsen so gewählt, dass die Mo- nofilamente beim Abzug von der Spinndüse einen Auslenkwinkel von >5° vermieden wird. Grundsätzlich lassen sich die Lagen und Anzahl der Umlenkmittel auf die jeweilige Lage und Anordnung der Düsenöffnungen an der Unterseite der Spinndüse anpassen. Bevorzugt werden die Monofilamente jedoch nebeneinander in einer ringförmigen Anordnung extrudiert, wobei die Aufteilung der Filamentgruppen vorteilhaft ebenfalls innerhalb der ringförmigen Anordnung erfolgt. Hierzu werden die Umlenkmittel bevorzugt unterhalb der Spinndüse in einer zur Bildung der Filamentgruppen kongruenten Anordnung zu den Düsenöffnungen der Spinndüse positioniert.
Je nach Filamenttiter der Monofilamente und je nach Polymermaterial ist es erforderlich, unterschiedlich lange Kühlstrecken zu ermöglichen. Dies lässt sich vorteilhaft durch die Weiterbildung der Erfindung realisieren, bei welcher die Umlenkpositionen der Filamentgruppen verstellbar ausgeführt sind. Hierzu wer- den die Umlenkmittel bevorzugt an einem plattenförmigen Halter angeordnet, welcher beweglich zur Einstellung der Umlenkpositionen ausgebildet ist.
So lässt sich der Abzug der Monofilamente aus dem Kühlbad bevorzugt dadurch verbessern, dass der Halter durch eine Schwenkachse mit einem Träger verbunden ist, durch welchen an dem Halter ein Neigungswinkel einstellbar ist. Somit ergeben sich höhenversetzte Umlenkpositionen, so dass die Monofilamente unmittelbar ohne zusätzliche Umlenkung direkt aus dem Kühlbad herausgeführt werden können.
Die Kühlstrecke zur Abkühlung der Monofilamente wird bevorzugt durch eine Höhenverstellung des Halters ausgeführt. Hierbei lassen sich die Umlenkpositionen innerhalb des Kühlbades zur Verkürzung oder zur Verlängerung der Kühlstrecke verstellen.
- A - Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren beschrieben.
Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels Fig. 2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 Fig. 3 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kühlbades mit inte- griertem Umlenkmittel
Fig. 4.1 und Fig. 4.2 verschiedene Ansichten der Umlenkmittel des Ausführungsbeispiels aus
Fig. 3 Fig. 5 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel schematisch in einer Seitenansicht und in Fig. 2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Draufsicht ohne Spinndüse gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren genommen ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofilamenten weist das Ausführungsbeispiel eine Spinndüse 1 auf, die über eine Schmelzezuführung 3 mit einem Extruder 2 verbunden ist. Die Spinndüse 1 weist an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Düsenöffnungen 4 (hier nur eine Düsenöffnung im Teilschnitt dargestellt) auf. Unterhalb der Spinndüse 1 ist ein Kühlbad 5 angeordnet, das mit einer Kühlflüssigkeit 6 vorzugsweise einem Wasser gefüllt ist. Innerhalb des Kühlbades 5 sind in vertikaler Richtung unterhalb der Spinndüse mehrere Umlenkmittel 7 in Abstand zueinander angeordnet. Die Umlenkmittel 7 sind in einer kongruenten Anordnung zu den Düsenöffhungen 4 an der Unterseite der Spinndüse 1 derart angeordnet, dass die aus den Düsenöffhungen 4 der Spinndüse 1 extru- dierten Monofilamente zu mehreren als eine Filamentgruppe 14 im möglichst geradem Lauf einem der Umlenkmittel 7 zuführbar sind. In diesem Beispiel sind die Düsenöffnungen in einer ringförmigen Anordnung an der Unterseite der Spinndüse 1 ausgebildet. Wie aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, sind dementsprechend die Umlenkmittel ebenfalls in einer ringförmigen Anordnung im Kühlbad 5 angeordnet. Die Umlenkmittel 7 sind in ihrer Höhe innerhalb des Kühlbades 5 versetzt zueinander gehalten, so dass die Filamentgruppen 14 nach Umlenkung an den Umlenkmitteln 7 gemeinsam im schrägen Fadenlauf aus im Kühlbad 5 herausgeführt werden können.
Auf der Auslassseite des Kühlbades 5 ist eine kammförmige Führungsleiste 12 angeordnet, die eine Separierung der Monofilamente der Filamentgruppe 14 vornimmt, so dass die Monofilamente nach Auslass aus dem Kühlbad als eine Schar 15 führbar ist.
Dem Kühlbad 5 ist eine Absaugeinrichtung 10 sowie ein Abzugswerk 8 nachgeordnet. Die Absaugeinrichtung 10 weist mehrere Absaugdüsen 11 auf, um die an den Monofilamenten anhaftende Kühlflüssigkeit abzusaugen.
Das Abzugswerk 8 enthält mehrere auskragende Galetten 9, die mit einer zum Abziehen der Monofilamente erforderlichen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Das Abzugswerk 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit insgesamt vier Galetten 9 ausgeführt, an deren Umfang die Filamentschar 15 mit einfacher Umschlingung geführt ist.
Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Granulat eines thermoplastischen Materials dem Extruder 2 aufgegeben. Als thermoplastisches Material können beispielsweise Polypropylen, Polyamid oder Polyester verwendet werden. Nach Aufschmelzen des Granulates innerhalb des Extruders 2 wird die Schmelze des thermoplastischen Materials unter Druck der Spinndüse 1 zugeführt. An der Unterseite der Spinndüse 1 wird die Schmelze durch die Düsenöffnungen 4 zu einer Vielzahl von Monofϊlamenten 13 extrudiert. Die Monofilamente 13 werden unmittelbar in die Kühlflüssigkeit 6 des Kühlbades 5 hineinextrudiert. Zur Führung der Monofilamente 13 sind innerhalb des Kühlbades 5 mehrere Umlenkmittel 7 vorgesehen, so dass die Monofilamente 13 nach dem Extrudieren in mehrere Filamentgruppen 14 von jeweils mehreren Monofilamenten aufgeteilt werden und wobei die Filamentgruppen 14 unabhängig voneinander innerhalb des Kühlbades 5 in mehrere durch die Umlenkmittel 7 bestimmte Umlenkpositionen einzeln umgelenkt werden. Dabei werden die Monofilamente 13 im Wesentlichen zwischen der Spinndüse 1 und den Umlenkmitteln 7 im geraden Fadenlauf ohne wesentliche Auslen- kungen geführt. Damit lässt sich insbesondere das Eintreten der Monofilamente 13 in die Kühlflüssigkeit 6 unter gleichen Bedingungen an allen Monofilamenten ausführen. Selbst eine hohe Anzahl von Monofilamenten 13 lässt sich somit im Wesentlichen gleichmäßig ohne unterschiedlichen Spannungsverzug abkühlen. Daraus resultiert eine hohe Materialgleichmäßigkeit an allen Monofilamenten.
Nachdem jeder der Filamentgruppen 14 durch die separaten Umlenkmittel 7 einzeln umgelenkt sind, werden alle Monofilamente 13 nach Abzug aus dem Kühlbad 5 durch die kammförmige Führungsleiste 12 separiert, so dass im weiteren Verlauf zum thermischen Behandeln und Verstrecken der Monofilamente eine parallele Führung der Monofilamente 13 innerhalb der Filamentschar 15 möglich ist.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt die Umlenkung der Filamentgruppen in den Umlenkpositio- nen bevorzugt durch frei drehbare Umlenkrollen, so dass eine reibungsarme Führung der Monofilamente möglich ist. Jedoch lassen sich auch alternative Um- lenkmittel wie beispielsweise Stangen oder Stifte je nach gewähltem Material der Monofilamente einsetzen.
Bei Abzug der Monofilamente in mehreren Filamentgruppen hat sich gezeigt, dass zur Einhaltung einer möglichst gleichmäßigen Qualität an allen Monofϊla- menten die Auslenkung der Monofilamente beim Extrudieren und Eintreten in die Kühlflüssigkeit der Auslenkwinkel möglichst <5° einzuhalten ist. Als Auslenk- winkel ist hierbei die Abweichung zwischen der Fadenführung und einer zur Düsenöffnung vertikal verlaufenden Mittelachse anzusehen. So wird z.B. bei einer einreihigen ringförmigen Anordnung der Düsenöffnungen 4 an der Unterseite der Spinndüse 1 das Umlenkmittel 7 in einer Mittelachse einer Düsenöffnung 4 positionieren. Die zu beiden Seiten der Düsenöffnung 4 benachbarten Düsenöffnungen 4 könnten dem gleichen Umlenkmittel 7 zugeordnet sein, so dass die aus den drei Düsenöffnungen extrudierten Monofilamente 13 gemeinsam eine dem Um- lenkmittel 7 zugeordnete Filamentgruppe 14 bilden.
Um die Umlenkpositionen innerhalb des Kühlbades 5 möglichst flexibel gestalten zu können, ist in der Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Fixierung und Anordnung der Umlenkmittel 7 in einem Kühlbad 5 gezeigt. Bei diesem Ausfüh- rungsbeispiel sind die Umlenkmittel 7 durch frei drehbare Umlenkrollen 20 gebildet. Die Umlenkrollen 20 sind an einem plattenförmigen Halter 16 angeordnet. Der Halter 16 ist an einem Träger 17 befestigt. Der Träger 17 ist über eine Bodenplatte 24 unmittelbar am Boden des Kühlbades 5 gehalten.
Zur Erläuterung der Verstellmöglichkeiten der Umlenkrollen und damit zur Einstellung bestimmter Umlenkpositionen wird zusätzlich zu den Figuren 4.1 und 4.2 Bezug genommen. In Fig. 4.1 sind der an dem Träger 17 befestigte Halter 16 in einer perspektivischen Ansicht und in Fig. 4.2 in einer Draufsicht schematisch gezeigt. Der plattenförmige Halter 16 weist eine mittlere Fixieröffnung 18 mit einem parallel zum Träger 17 verlaufenden Fixierkragen 19 auf. Der Fixierkragen 19 ist durch eine Schwenkachse 21 und eine Fixierschraube 22 mit dem Träger 17 verbunden. Die Fixierschraube 22 ist in einem Führungsschlitz 23 des Fixierkragens 19 gesteckt, so dass durch Lösen der Fixierschraube 22 der Fixierkragen 19 und damit der Halter 16 in eine beliebige Neigung verschwenkt werden kann. So lassen sich die an dem Halter 16 gehaltenen Umlenkrollen 20 innerhalb des Kühl- bades in unterschiedliche Höhen zueinander durch Neigung des Halters 16 positionieren.
Zur Höheneinstellung des Halters 16 lässt sich die Schwenkachse 21 zwischen dem Fixierkragen 19 und dem Träger 17 in unterschiedliche Positionen am Halter 17 anordnen. Hierzu weist der Träger 17 mehrere Öffnungen zu Aufnahme der Schwenkachse 21 auf.
Um an den in einer ringförmigen Anordnung gehaltenen Umlenkrollen 20 eine gleichsinnige Umlenkung der Filamentgruppen zu erhalten, weist der Halter 16 zwei Aussparungen 25.1 und 25.2 auf, so dass die den Aussparungen 25.1 und 25.2 des Halters 16 zugewandten Umlenkrollen 20 gleichsinnig zu den gegenüberliegenden Umlenkrollen 20 am Rand des Halters 16 umschlungen sind.
Das in Fig. 3, 4.1 und 4.2 gezeigt Ausführungsbeispiel zur Anordnung der Um- lenkmittel innerhalb des Kühlbandes ist jedoch nur eine mögliche Ausführungsvariante. In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfmdungsgemäßen Verfahrens schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist an der Unterseite der Spinndüse 1 im Zentrum der Spinndüse 1 eine Stütze 26 gehalten, die mit ihrem freien Ende in das Kühlbad 5 hineinragt. An dem freien Ende der Stütze 26 ist eine Mehrzahl von Tragarmen 27 aufspreizend angeordnet, die an ihren Enden jeweils ein Umlenkmittel 7 tragen. An jedem der Umlenkmittel 7 beispielsweise eine Umlenkrolle lässt sich dabei eine Filamentgruppe 14 mit im wesentlichen geradegeführten Monofilamenten 13 innerhalb des Kühlbades 5 um- lenken. Die Filamentgruppen 14 werden separat voneinander durch die an den Enden der Tragarme 27 gehaltenen Umlenkmittel 7 umgelenkt und gemeinsam zu einer im Kühlbad 5 angeordneten Führungsrolle 29 geführt. Über die Führungsrolle 29 werden die Monofilamente 13 als eine Schar 15 aus dem Kühlbad 5 abgezogen und durch die auf der Auslassseite des Kühlbades 5 angeordnete Führungsleiste 12 separiert. Dieses Ausführungsbeispiel ist insbesondere für Spinndüsen 1 mit ringförmiger Anordnung der Düsenöffnungen 4 geeignet. Die an der Unterseite der Spinndüse 1 befestigte Stütze 26 lässt sich beispielsweise durch eine tele- skopförmige Ausführungsvariante derart ausbilden, dass die Umlenkmittel 7 zur Verstellung der Umlenkpositionen in ihrer Höhe verstellbar sind. Ebenso lassen sich die Tragarme 27 an einem Kopfstück anordnen, das relativ zur Stütze 26 ver- schwenkbar ausgebildet ist. Insoweit wäre auch ein unmittelbarer schräger Abzug der Monofilamente aus dem Kühlbad 5 möglich.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfmdungsgemäße Vorrichtung sind somit besonders geeignet, um eine Vielzahl von Monofilamenten mit gleichmäßi- ger Qualität herzustellen. Zudem lässt sich damit das Handling sowie die Prozesssicherheit bei der Führung der Monofilamente durch die Kühlflüssigkeit verbessern. Durch Verstellung der Höhen und der Winkel der Umlenkmittel zueinander lassen sich die Verweilzeiten im Kühlbad je nach Material der Monofilamente verändern und anpassen.
Bezugszeichenliste
1 Spinndüse
2 Extruder
3 S chmelzezuführung
4 Düsenöffhung
5 Kühlbad
6 Kühlflüssigkeit
7 Umlenkmittel
8 Abzugswerk
9 Galetten
10 Abzugseinrichtung
11 Absaugdüse
12 Führungsleiste
13 Monofilament
14 Filamentgruppe
15 Schar von Monofilamenten
16 Halter
17 Träger
18 Fixieröffhung
19 Fixierkragen
20 Umlenkrollen
21 Schwenkachse
22 Fixierschraube
23 Führungsschlitz
24 Bodenplatte
25.1, 25.2 Aussparung
26 Stütze
27 Trägerarm
29 Führungsrolle

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofila- menten, bei welchem die Monofilamente durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen einer Spinndüse extrudiert und in ein Kühlbad geführt werden und bei welchem die Monofilamente beim Abziehen durch eine Umlenkung aus dem Kühlbad herausgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofilamente nach dem Extrudieren in mehrere Filamentgruppen von mehreren Monofilamenten aufgeteilt werden und dass die Filamentgruppen unabhängig voneinander innerhalb des Kühlbades in mehreren Umlenkpositionen einzeln umgelenkt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Filamentgruppen in den Umlenkpositionen jeweils durch einzelne freidrehbare Umlenkrollen umgelenkt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofilamente innerhalb ihrer Filamentgruppe nach dem Extrudieren zwischen der Spinndüse und den Umlenkpositionen mit einer maximalen Auslenkung von < 5° geführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofilamente nebeneinander in einer ringförmigen Anordnung extrudiert und zu den Filamentgruppen aufgeteilt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühlstrecke der Monofϊlamente innerhalb des Kühlbades durch Verstel- lung der Umlenkpositionen der Filamentgruppen eingestellt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Monofϊlamente der Filamentgruppen nach dem Abkühlen und Umlenken gemeinsam als eine Schar geführt werden, wobei die Umlenkpositionen innerhalb des Kühlbades teilweise höhenversetzt gehalten werden.
7. Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen einer Vielzahl von Monofϊ- lamenten (13) mit einer Spinndüse (1), die eine Vielzahl von Düsenöffnungen (4) zum Extrudieren der Monofϊlamente (13) aufweist und die oberhalb eines
Kühlbades (5) angeordnet ist, mit mehreren Umlenkmitteln (7) zum Umlenken der Monofϊlamente (13) innerhalb des Kühlbades (5) und mit einem Abzugswerk (8) zum Abziehen der Monofϊlamente (13) aus dem Kühlbad (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkmittel (7) unterhalb der Spinndüse (1) derart angeordnet sind, dass die Monofϊlamente (13) nach dem Extrudieren in mehrere Filamentgruppen (14) von mehreren Monofϊlamenten aufteilbar sind und dass die Filamentgruppen (14) unabhängig voneinander innerhalb des Kühlbades in mehreren Umlenkpositionen durch die Umlenkmittel (7) einzeln umgelenkt wer- den.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkmittel (7) durch mehrere freidrehbare Umlenkrollen (20) gebildet sind, die einzeln in den Umlenkpositionen gehalten sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen und/oder Anzahl der Umlenkmittel (7) unterhalb der Spinndüse (1) so gewählt sind, dass die Monofilamente (13) innerhalb ihrer Filamentgruppe
(14) nach dem Extrudieren zwischen der Spinndüse (1) und den Umlenkmitteln (7) mit einer maximalen Auslenkung von < 5° führbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (4) der Spinndüse (1) in einer ringförmigen Anordnung an der Unterseite der Spinndüse (1) ausgebildet sind und dass die Umlenkmittel (7) unterhalb der Spinndüse (1) in einer zur Bildung der Filamentgruppen (14) kongruenten Anordnung positioniert sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkmittel (7) mit Abstand zueinander an einem plattenförmigen Halter (16) angeordnet sind, welcher Halter (16) beweglich zur Einstellung der Umlenkpositionen ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach dem Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (16) durch eine Schwenkachse (21) mit einem Träger (17) verbun- den ist, durch welchen an dem Halter (16) ein Neigungswinkel einstellbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (16) höhenverstellbar mit einem Träger (17) verbunden ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass den Umlenkmitteln (7) eine kammförmige Führungsleiste (12) außerhalb des Kühlbades (5) nachgeordnet ist, durch welche die Monofϊlamente der FiIa- mentgruppen als eine Schar (15) separierter Monofilamente fuhrbar sind.
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