WO2010130243A1 - Rohrbogen - Google Patents

Rohrbogen Download PDF

Info

Publication number
WO2010130243A1
WO2010130243A1 PCT/DE2010/000502 DE2010000502W WO2010130243A1 WO 2010130243 A1 WO2010130243 A1 WO 2010130243A1 DE 2010000502 W DE2010000502 W DE 2010000502W WO 2010130243 A1 WO2010130243 A1 WO 2010130243A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe bend
outflow
wear ring
sheet
thickness
Prior art date
Application number
PCT/DE2010/000502
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jun Li
Rainer Kemper
Peter Spanke
Original Assignee
Esser-Werke Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esser-Werke Gmbh & Co. Kg filed Critical Esser-Werke Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2010130243A1 publication Critical patent/WO2010130243A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • F16L43/001—Bends; Siphons made of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear

Definitions

  • the invention relates to a pipe bend made of cast material as part of a pipe string for the transport of abrasive media according to the features in the preamble of claim 1.
  • Such a pipe bend counts by DE 38 14 034 C2 to the prior art. It is used in conjunction with other pipe bends or with straight conveyor pipes to transport abrasive media, such as sand, gravel or concrete. His life during practical use has been extended by the fact that the thickness of the tube wall over the entire arc length of the center of curvature radially radially facing inner arc area in both circumferential directions increases evenly to the radially outer arc portion remote.
  • On the outer circumference of both ends of the arc coupling flanges are provided on the shell-like coupling members with internal seals two pipe bends or a Pipe bends with straight delivery pipes can be connected in a tension- and pressure-resistant manner as well as media-tight.
  • the invention is - starting from the prior art - the object of the invention to provide a pipe bend, in which the wear resistance can be adapted to the different levels of wear over the arc length with optimal material use for the pipe bend more economical.
  • the outer surface of the inflow-side coupling flange projecting in the radial direction over the adjacent outer surface of the outer arc portion.
  • the coupling flange should preferably protrude over the entire circumference of the outer surface of the upstream side arc end.
  • a wear ring is expediently embedded in an inner circumferential recess.
  • the wall thickness of the wear ring can increase from the center of curvature of the pipe bend radially facing inner wall portion in both circumferential directions to the radially remote outer wall portion out.
  • the wall thickness thus has an eccentric course. It is also conceivable, however, for a wear ring to be embedded with a wall thickness that remains constant over its circumference in an inner circumferential recess of the outflow-side end of the arc.
  • the length of the wear ring at the outflow end of the arc can be equal to or greater than the width of the coupling flange at the outflow end of the arc.
  • the length of the wear ring at the outflow-side end of the arc can be equal to or greater than the width of the coupling flange at the downstream end of the arc plus the width of the groove bottom of the adjacent coupling groove.
  • the length of the wear ring at the outflow end of the arc can also be equal to or greater than the width of the coupling flange at the outflow end of the sheet plus one and a half times the width of the groove bottom of the adjacent Kupplungsnute dimensioned
  • a wear ring with a wall thickness that remains constant over its circumference can be provided in an inner circumferential recess.
  • the thickness of the tube wall circumferentially of the inlet side wear ring is smaller than the side facing away from the upstream end shoulder of the Kupplungsnute smaller than the thickness circumference of the outflow side wear ring next to the outflow side end facing away shoulder of the Kupplungsnute.
  • the thickness of the tube wall in the inner arc region facing the center of curvature can remain constant over the inner arc length between the wear rings.
  • the thickness of the pipe wall in the center of curvature facing the inner arc portion next to the inflow-side wear ring is greater than the thickness adjacent to the outflow-side wear ring.
  • the thickness can decrease continuously or in sections.
  • the wear ring at the inflow-side end of the arc is dimensioned to be shorter than the wear ring at the outflow-side end of the arc.
  • the wear rings are preferably glued in the bow ends. By means of a suitably suitable adhesive then any internal pores would be closed.
  • a directional arrow on the outer surface of the outer bow section facilitates proper installation in a tubing string.
  • the coupling flanges adjacent shoulders of the coupling grooves extend radially and the coupling flanges facing away from the shoulders in the direction of the arc center rising. In this way, the coupling shells between two pipe bends or between a pipe bend and a delivery pipe are easier to install.
  • Figure 1 shows a pipe bend in the end view according to the arrow I of
  • Figure 2 is a vertical longitudinal section through the pipe bend of Figure 1 along the line Il - Il seen in the direction of arrows IIa; 3 shows a cross section through the representation of Figure 2 along the
  • FIG. 4 shows a cross section through the representation of FIG. 2 along the
  • Figures 8 to 10 are each a longitudinal section through a pipe bend corresponding to the representation of Figure 2 according to three others
  • reference numeral 1 denotes a 90 ° cast tube made of cast material, which can be incorporated into a pipe string (not shown) for transporting abrasive media, such as gravel, sand or concrete.
  • abrasive media such as gravel, sand or concrete.
  • the transport direction of the media is indicated in FIG. 2 by the arrow TR.
  • circumferential coupling flanges 4 are provided both at the inflow-side end of the sheet 2 and at the outflow end of the sheet.
  • the coupling grooves 5 have the coupling flanges 4 adjacent, radially extending shoulders 8 and the coupling flanges 4 opposite shoulders 9, in the direction of the arc center 10 rising run. It can be seen that the outer surface 26 of the inflow-side coupling flange 4 protrudes in the radial direction over the adjacent surface 27 of the outer arc portion 7.
  • the distance A of the outer surface 28 of the outflow coupling flange 4 to the central longitudinal axis 14 is smaller than the distance Ai of the adjacent outer surface 29 of the outer arc portion 7 to the central longitudinal axis 14 dimensioned.
  • the thickness D of the tube wall RW remains next to the Kupplungsnute 5 in the region of the inflow-side arc end 2 of extending in the central longitudinal plane MLE, the center of curvature 6 of the pipe bend 1 facing inner arc portion 13, starting over the entire circumference up to which also in the central longitudinal plane MLE extending, the center of curvature 6 facing away from the outer arc portion 7 is substantially constant.
  • the thickness D of the tube wall RW increases in the outer arc region 7 facing away from the center of curvature 6 from the inflow-side coupling groove 5 to approximately the middle of the arc 10. Thereafter, the thickness D of the tube wall RW increases (see FIGS. 6 and 7) ) in the direction of the outflow end of the sheet 3 again. It should be noted that the thickness D of the tube wall RW at the inflow-side arc end 2 is smaller than at the outflow-side arc end 3rd
  • FIGS. 2 to 7 show that the thickness Di of the tube wall RW from the inflow end 2 is greater than approximately half of the arc length BL (viewed in the neutral axis 14 of the elbow 1). decreases and then remains constant until the outflow-side arc end 3.
  • the thickness D 2 of the tube wall RW in the lying between the inner arc portion 13 and the outer arc portion 7, offset in the circumferential direction UR by about 90 ° lateral arc regions 15 remains, as the figures 3 to 7, over the entire arc length BL constant.
  • a wear ring 17 is also embedded.
  • the wall thickness WDi of the wear ring 17 increases from the center of curvature 6 of the pipe bend 1 facing inner wall portion 18 in both circumferential directions UR to the center of curvature 6 facing away from the outer wall portion 19.
  • the length L of the outflow-side wear ring 17 corresponds approximately to 1, 5 times the length L 1 of the inlet-side wear ring 12th
  • FIG. 8 shows a pipe bend 1a in which a wear ring 21 is embedded in an inner recess 20 on the inflow-side end 2, the length L 2 of which corresponds approximately to the length L 3 of the peripheral coupling flange 4.
  • the wall thickness WD 2 of this wear ring 21 is constant over the entire circumference.
  • a wear ring 23 which is designed eccentrically. That is to say, in the inner wall section WA facing the center of curvature 6, the wear ring 23 is thinner than in the outer wall section WAi facing away from the center of curvature 6.
  • the length L 4 of the wear ring 23 extends from the end face 24 to approximately the middle of the coupling groove 5 provided on the outer arc portion 7 at the outflow end 3.
  • FIG. 9 provides an arrangement at the outflow-side end of the sheet 3 which corresponds to the embodiment according to FIG. In this respect, a further explanation is omitted here.
  • length L 5 of the wear ring 23 can have on the outflow-side end 3 in relation to the width B of the coupling flange 4.
  • length L 5 of the wear ring 23 it is possible for the length L 5 of the wear ring 23 to be equal to or greater than the width B of the coupling flange 4. Dash-dotted line 30.
  • the length L 5 is equal to or greater than the width B of the coupling flange 4 at the outflow end of the sheet 3 plus at least one and a half times the width B 1 of the groove bottom 31 of the Kupplungsnute 5. Dash-dotted line 33.
  • FIG. 10 Another embodiment is illustrated in FIG. 10, in which the thickness D 3 of the tube wall RW in the outer arc region 7 is circumferentially smaller than the thickness of the upstream side wear ring 21 next to the shoulder 34 of the coupling groove 5 facing away from the inflow-side end face 25 smaller than the thickness D 4 on the circumference of the outflow side Wear ring 23 next to the outflow-side end face 24 remote shoulder 35 of the Kupplungsnute 5 is dimensioned.

Abstract

Bei dem Rohrbogen (1) aus Gussmaterial variiert die Dicke der Rohrwand (RW) in dem dem Krümmungsmittelpunkt (6) des Rohrbogens (1) radial abgewandten äußeren Bogenbereich (7) in Strömungsrichtung (TR) der Medien. Am einströmseitigen Bogenende (2) ist die Dicke kleiner als am ausströmseitigen Bogenende (3) bemessen. Umfangsseitig der beiden Bogenenden (2, 3) sind Kupplungsflansche (4) vorgesehen. Benachbart der Kupplungsflansche (4) sind zumindest in die äußere Oberfläche des äußeren Bogenbereichs (7) Kupplungsnuten (5) eingearbeitet. Die Rohrwand (RW) ist am inneren Bogenbereich (13) neben dem einströmseitigen Kupplungsflansch (4) dicker als in den dann in Strömungsrichtung (TR) folgenden Abschnitten.

Description

Rohrbogen
Die Erfindung betrifft einen Rohrbogen aus Gussmaterial als Bestandteil eines Rohrstrangs zum Transport von abrasiven Medien gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Rohrbogen zählt durch die DE 38 14 034 C2 zum Stand der Technik. Er dient in Verbindung mit weiteren Rohrbögen oder mit geraden Förderrohren dazu, abrasive Medien, wie zum Beispiel Sande, Kiese oder Beton, zu transportieren. Seine Standzeit während des praktischen Einsatzes ist dadurch verlängert worden, dass die Dicke der Rohrwand über die gesamte Bogenlänge von dem dem Krümmungsmittelpunkt radial zugewandten inneren Bogenbereich aus in beide Umfangsrichtungen bis zum radial abgewandten äußeren Bogenbereich gleichmäßig zunimmt. Am Außenumfang beider Bogenenden sind Kupplungsflansche vorgesehen, über die sowie schalenartige Kupplungsglieder mit innenliegenden Dichtungen zwei Rohrbögen oder ein Rohrbogen mit geraden Förderrohren zug- und druckfest sowie mediendicht verbunden werden können.
Ferner zählt zum Stand der Technik der Offenbarungsgehalt der DE 197 37 055 Cl
Die in der Praxis gewonnenen Erkenntnisse beim Einsatz der bekannten Rohrbögen zeigen, dass der Verschleiß im Bereich der äußeren Bogenbereiche aufgrund der Fliehkräfte der transportierten Medien unterschiedlich stark ist. Von daher betrachtet ist die Ausbildung der bekannten Rohrbögen mit einem materialintensiven Aufwand verbunden.
Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, einen Rohrbogen zu schaffen, bei welchem der Verschleißwiderstand dem unterschiedlich starken Verschleiß über die Bogenlänge bei optimalen Materialeinsatz für den Rohrbogen wirtschaftlicher angepasst werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Grundgedankens bilden Gegenstand der Ansprüche 2 bis 19.
Die Praxis hat erkannt, dass der Verschleiß eines Rohrbogens in dem dem Krümmungsmittelpunkt abgewandten äußeren Bogenbereich sehr unterschiedlich ist. Er ist auf jeden Fall am ausströmseitigen Bogenende größer als am einströmseitigen Bogenende. Dieser Erkenntnis wird jetzt durch die Kombination mehrerer Merkmale Rechnung getragen. Dazu sind zunächst neben den an den Bogenenden vorgesehenen Kupplungsflanschen zumindest in die äußere Oberfläche des äußeren Bogenbereichs Kupplungsnuten eingearbeitet, um ein einwandfreies Ansetzen der Kupplungsschalen zu ermöglichen. Des Weiteren ist die Dicke der Rohrwand im äußeren Bogenbereich am einströmseitigen Bogenende kleiner als am ausströmseitigen Bogenende bemessen. Die Dicke der Rohrwand zwischen den Bogenenden hängt dann von dem jeweiligen Einsatzfall ab.
Diese Maßnahmen tragen dazu bei, dem Verschleiß eines Rohrbogens mit einem örtlich gezielt vorgesehenen Verschleißwiderstand wirksam zu begegnen und bei geringstmöglichem Materialeinsatz hierbei ein Optimum zu erreichen.
Aus Erfahrungen der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Dicke der Rohrwand im äußeren Bogenbereich von der einströmseitigen Kupplungsnute aus bis etwa zur Bogenmitte zunimmt und danach bis zu der ausströmseitigen Kupplungsnute wieder abnimmt.
Es ist nach der Erfindung möglich, dass die äußere Oberfläche des einströmseitigen Kupplungsflansches in radialer Richtung über die benachbarte äußere Oberfläche des äußeren Bogenbereichs vorsteht. Der Kupplungsflansch sollte jedoch vorzugsweise über den gesamten Umfang der äußeren Oberfläche des einströmseitigen Bogenendes vorstehen.
Von Vorteil ist es ferner im Hinblick auf eine korrekte Kupplung zweier Rohrbögen oder eines Rohrbogens mit einem Förderrohr, dass der Abstand der äußeren Oberfläche des ausströmseitigen Kupplungsflansches zur neutralen Mittellängsachse des Rohrbogens kleiner als der Abstand der benachbarten äußeren Oberfläche des äußeren Bogenbereichs zur Mittellängsachse bemessen ist.
Am ausströmseitigen Bogenende ist zweckmäßig in eine innere umfangsseitige Ausnehmung ein Schleißring eingebettet.
Die Wanddicke des Schleißrings kann von dem dem Krümmungsmittelpunkt des Rohrbogens radial zugewandten inneren Wandabschnitt aus in beide Umfangsrichtungen zum radial abgewandten äußeren Wandabschnitt hin zunehmen. Die Wanddicke hat somit einen exzentrischen Verlauf. Denkbar ist aber auch, dass in eine innere umfangsseitige Ausnehmung des ausströmseitigen Bogenendes ein Schleißring mit über seinen Umfang konstant bleibender Wanddicke eingebettet ist.
Die Länge des Schleißrings am ausströmseitigen Bogenende kann gleich oder größer als die Breite des Kupplungsflansches am ausströmseitigen Bogenende bemessen sein.
Ferner kann die Länge des Schleißrings am ausströmseitigen Bogenende gleich oder größer als die Breite des Kupplungsflansches am ausströmseitigen Bogenende zuzüglich der Breite des Nutengrunds der benachbarten Kupplungsnute bemessen ist.
Die Länge des Schleißrings am ausströmseitigen Bogenende kann außerdem gleich oder größer als die Breite des Kupplungsflansches am ausströmseitigen Bogenende zuzüglich der anderthalbfachen Breite des Nutengrunds der benachbarten Kupplungsnute bemessen ist
Am einströmseitigen Bogenende kann in einer inneren umfangsseitigen Ausnehmung ein Schleißring mit über seinen Umfang konstant bleibender Wanddicke vorgesehen sein.
Vorstellbar ist ferner, dass dieser Schleißring von dem dem Krümmungsmittelpunkt des Rohrbogens radial zugewandten inneren Wandabschnitt aus in beide Umfangsrichtungen zum radial abgewandten äußeren Wandabschnitt hin zunimmt. Auch hierbei handelt es sich dann um einen hinsichtlich der Wanddicke exzentrischen Schleißring.
Im äußeren Bogenbereich ist es unter Umständen von Vorteil, wenn die Dicke der Rohrwand umfangsseitig des einströmseitigen Schleißrings neben der der einströmseitigen Stirnseite abgewandten Schulter der Kupplungsnute kleiner als die Dicke umfangsseitig des ausströmseitigen Schleißrings neben der der ausströmseitigen Stirnseite abgewandten Schulter der Kupplungsnute bemessen ist. Die Dicke der Rohrwand in dem dem Krümmungsmittelpunkt zugewandten inneren Bogenbereich kann über die innere Bogenlänge zwischen den Schleißringen konstant bleiben.
Im Hinblick auf den Verschleiß in einem Rohrbogen ist es jedoch vorteilhafter, dass die Dicke der Rohrwand in dem dem Krümmungsmittelpunkt zugewandten inneren Bogenbereich neben dem einströmseitigen Schleißring größer als die Dicke neben dem ausströmseitigen Schleißring bemessen ist. Die Dicke kann kontinuierlich oder abschnittsweise abnehmen.
Unter Beachtung des in einem Rohrbogen eintretenden Verschleißes ist es von Vorteil, dass der Schleißring am einströmseitigen Bogenende kürzer als der Schleißring am ausströmseitigen Bogenende bemessen ist.
Die Schleißringe sind bevorzugt in die Bogenenden eingeklebt. Mittels eines entsprechend geeigneten Klebstoffes würden dann auch etwaige innenliegende Poren verschlossen.
Ein Richtungspfeil an der äußeren Oberfläche des äußeren Bogenbereichs erleichtert den ordnungsgemäßen Einbau in einen Rohrstrang.
Schließlich ist es erfindungsgemäß noch von Vorteil, dass die den Kupplungsflanschen benachbarten Schultern der Kupplungsnuten sich radial erstrecken und die den Kupplungsflanschen abgewandten Schultern in Richtung zur Bogenmitte ansteigend verlaufen. Auf diese Weise sind die Kupplungsschalen zwischen zwei Rohrbögen oder zwischen einem Rohrbogen und einem Förderrohr einfacher zu montieren.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 Einen Rohrbogen in der Stirnansicht gemäß dem Pfeil I der
Figur 2;
Figur 2 einen vertikalen Längsschnitt durch den Rohrbogen der Figur 1 entlang der Linie Il - Il in Richtung der Pfeile IIa gesehen; Figur 3 einen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 2 entlang der
Linie IM in Richtung des Pfeils MIa gesehen;
Figur 4 einen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 2 entlang der
Linie IV in Richtung des Pfeils IVa gesehen;
Figur 5 einen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 2 entlang der
Linie V in Richtung des Pfeils Va gesehen;
Figur 6 einen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 2 entlang der
Linie VI in Richtung des Pfeils VIa gesehen;
Figur 7 einen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 2 entlang der
Linie VII in Richtung des Pfeils VIIa gesehen und
Figuren 8 bis 10 jeweils einen Längsschnitt durch einen Rohrbogen entsprechend der Darstellung der Figur 2 gemäß drei weiteren
Ausführungsformen.
In den Figuren 1 und 2 ist mit 1 ein 90°-Rohrbogen aus Gussmaterial bezeichnet, der in einen nicht näher dargestellten Rohrstrang zum Transportieren von abrasiven Medien, wie zum Beispiel Kiese, Sande oder Beton eingegliedert werden kann. Die Transportrichtung der Medien ist in der Figur 2 mit dem Pfeil TR angegeben.
Zur Kupplung des Rohrbogens 1 mit weiteren Rohrbögen oder mit geraden Förderrohren sind sowohl am einströmseitigen Bogenende 2 als auch am ausströmseitigen Bogenende 3 umfangsseitige Kupplungsflansche 4 vorgesehen. Neben den Kupplungsflanschen 4 befinden sich Kupplungsnuten 5 in dem dem Krümmungsmittelpunkt 6 des Rohrbogens 1 abgewandten äußeren Bogenbereich 7. Die Kupplungsnuten 5 besitzen den Kupplungsflanschen 4 benachbarte, sich radial erstreckende Schultern 8 und den Kupplungsflanschen 4 abgewandte Schultern 9, die in Richtung zur Bogenmitte 10 ansteigend verlaufen. Es ist zu erkennen, dass die äußere Oberfläche 26 des einströmseitigen Kupplungsflansches 4 in radialer Richtung über die benachbarte Oberfläche 27 des äußeren Bogenbereichs 7 vorsteht.
Der Abstand A der äußeren Oberfläche 28 des ausströmseitigen Kupplungsflansches 4 zur Mittellängsachse 14 ist kleiner als der Abstand Ai der benachbarten äußeren Oberfläche 29 des äußeren Bogenbereichs 7 zur Mittellängsachse 14 bemessen.
In eine von der Stirnseite 25 ausgehende innere umfangsseitige Ausnehmung 11 am einströmseitigen Bogenende 2 ist ein Schleißring 12 eingebettet, dessen Wanddicke WD über den gesamten Umfang konstant bleibt.
Wie bei gemeinsamer Betrachtung der Figuren 2 und 3 ersichtlich, bleibt die Dicke D der Rohrwand RW neben der Kupplungsnute 5 im Bereich des einströmseitigen Bogenendes 2 von dem sich in der Mittellängsebene MLE erstreckenden, dem Krümmungsmittelpunkt 6 des Rohrbogens 1 zugewandten inneren Bogenbereich 13 ausgehend, über den gesamten Umfang bis zu dem sich ebenfalls in der Mittellängsebene MLE erstreckenden, dem Krümmungsmittelpunkt 6 abgewandten äußeren Bogenbereich 7 im Wesentlichen konstant.
Ausweislich der Figuren 2, 4 und 5 wächst die Dicke D der Rohrwand RW in dem dem Krümmungsmittelpunkt 6 abgewandten äußeren Bogenbereich 7 von der einströmseitigen Kupplungsnute 5 aus bis etwa zur Bogenmitte 10. Danach nimmt die Dicke D der Rohrwand RW (siehe Figuren 6 und 7) in Richtung zum ausströmseitigen Bogenende 3 wieder ab. Hierbei ist festzuhalten, dass die Dicke D der Rohrwand RW am einströmseitigen Bogenende 2 kleiner ist als am ausströmseitigen Bogenende 3.
Was den dem Krümmungsmittelpunkt 6 zugewandten inneren Bogenbereich 13 anlangt, so lassen die Figuren 2 bis 7 erkennen, dass die Dicke Di der Rohrwand RW vom einströmseitigen Bogenende 2 aus über etwa die Hälfte der Bogenlänge BL (in der neutralen Achse 14 des Rohrbogens 1 betrachtet) abnimmt und dann bis zum ausströmseitigen Bogenende 3 konstant bleibt. Die Dicke D2 der Rohrwand RW in den zwischen dem inneren Bogenbereich 13 und dem äußeren Bogenbereich 7 liegenden, in Umfangsrichtung UR um etwa 90° versetzten seitlichen Bogenbereichen 15 bleibt, wie die Figuren 3 bis 7 zeigen, über die gesamte Bogenlänge BL konstant.
Die vorstehend geschilderten Querschnittsänderungen der Rohrwand RW des Rohrbogens 1 über die Bogenlänge BL sind rein figürlich mit aller Klarheit aus den Figuren 2 bis 7 erkennbar.
In eine innere umfangsseitige Ausnehmung 16 des ausströmseitigen Bogenendes 3 ist ebenfalls ein Schleißring 17 eingebettet. Die Wanddicke WDi des Schleißrings 17 nimmt von dem dem Krümmungsmittelpunkt 6 des Rohrbogens 1 zugewandten inneren Wandabschnitt 18 aus in beide Umfangsrichtungen UR bis zu dem dem Krümmungsmittelpunkt 6 abgewandten äußeren Wandabschnitt 19 zu.
Die Länge L des ausströmseitigen Schleißrings 17 entspricht etwa dem 1 ,5fachen der Länge L1 des einströmseitigen Schleißrings 12.
In der Figur 8 ist ein Rohrbogen 1a dargestellt, bei welchem in eine innere Ausnehmung 20 am einströmseitigen Bogenende 2 ein Schleißring 21 eingebettet ist, dessen Länge L2 etwa der Länge L3 des umfangsseitigen Kupplungsflansches 4 entspricht. Die Wanddicke WD2 dieses Schleißrings 21 ist über den gesamten Umfang konstant.
Am ausströmseitigen Bogenende 3 befindet sich in einer Ausnehmung 22 ein Schleißring 23, der exzentrisch gestaltet ist. Dass heißt, in dem dem Krümmungsmittelpunkt 6 zugewandten inneren Wandabschnitt WA ist der Schleißring 23 dünner als in dem dem Krümmungsmittelpunkt 6 abgewandten äußeren Wandabschnitt WAi. Die Länge L4 des Schleißrings 23 erstreckt sich von der Stirnseite 24 bis etwa zur Mitte der am äußeren Bogenbereich 7 am ausströmseitigen Bogenende 3 vorgesehenen Kupplungsnute 5.
Ansonsten entspricht die Ausführungsform der Figur 8 derjenigen der Figuren 1 bis 7, so dass von einer nochmaligen Erläuterung Abstand genommen wird. Die in der Figur 9 dargestellte Ausführungsform eines Rohrbogens 1b sieht am ausströmseitigen Bogenende 3 eine Anordnung vor, die der Ausbildung gemäß Figur 8 entspricht. Insofern wird auch hier von einer nochmaligen Erläuterung Abstand genommen.
Am einströmseitigen Bogenende 2 befindet sich hingegen kein Schleißring. Dort ist nur im äußeren Bogenbereich 7 eine Kupplungsnute 5 neben dem Kupplungsflansch 4 vorgesehen.
Ansonsten entspricht die Ausführungsform der Figur 9 derjenigen der Figuren 1 bis 7, so dass auch diesbezüglich von einer nochmaligen Erläuterung abgesehen wird.
Anhand des Rohrbogens 1c der Figur 10 ist beispielsweise erläutert, welche Länge L5 der Schleißring 23 am ausströmseitigen Bogenende 3 in Relation zu der Breite B des Kupplungsflansches 4 aufweisen kann. So ist es zum Beispiel möglich, dass die Länge L5 des Schleißrings 23 gleich oder größer als die Breite B des Kupplungsflansches 4 bemessen ist. Strichpunktierte Linie 30.
Sie kann aber auch gleich oder größer als die Breite B des Kupplungsflansches 4 zuzüglich der Breite B1 des Nutengrunds 31 der Kupplungsnute 5 bemessen sein. Strichpunktierte Linie 32.
Besonders bevorzugt ist, dass die Länge L5 gleich oder größer als die Breite B des Kupplungsflansches 4 am ausströmseitigen Bogenende 3 zuzüglich mindestens der anderthalbfachen Breite B1 des Nutengrunds 31 der Kupplungsnute 5 ist. Strichpunktierte Linie 33.
Dann ist in der Figur 10 noch eine Ausführungsform veranschaulicht, bei der im äußeren Bogenbereich 7 die Dicke D3 der Rohrwand RW umfangsseitig des einströmseitigen Schleißrings 21 neben der der einströmseitigen Stirnseite 25 abgewandten Schulter 34 der Kupplungsnute 5 kleiner als die Dicke D4 umfangsseitig des ausströmseitigen Schleißrings 23 neben der der ausströmseitigen Stirnseite 24 abgewandten Schulter 35 der Kupplungsnute 5 bemessen ist. Bezugszeichen:
1 - Rohrbogen
1a - Rohrbogen 1b - Rohrbogen 1c - Rohrbogen
2 - einströmseitiges Bogenende
3 - ausströmseitiges Bogenende
4 - Kupplungsflansche
5 - Kupplungsnuten
6 - Krümmungsmittelpunkt v. 1
7 - äußerer Bogenbereich
8 - radiale Schulter
9 - geneigte Schulter 10 - Bogen mitte
11 - innere Ausnehmung in 2
12 - Schleißring in 11
13 - innerer Bogenbereich
14 - neutrale Achse v. 1
15 - seitliche Bogenbereiche
16 - innere Ausnehmung in 3 17 - Schleißring in 16
18 - innerer Wandabschnitt v. 17
19 - äußerer Wandabschnitt v. 17
20 - Ausnehmung in 2
21 - Schleißring in 20
22 - Ausnehmung in 3
23 - Schleißring in 22
24 - Stirnseite v. 3
25 - Stirnseite v. 2
26 - äußere Oberfläche v. 4 27 - Oberfläche v. 2
28 - äußere Oberfläche v. 4 an 3 29 - äußere Oberfläche v. 7 neben 3
30 - Linie
31 - Nutengrund
32 - Linie
33 - Linie
34 - Schulter 35 - Schulter
A - Abstand v. 28 zu 14
A1 - Abstand v. 29 zu 14
B - Breite v. 4
Bi - Breite v. 31
BL - Bogenlänge
D - Dicke v. RW in 7
D1 - Dicke v. RW in 13
D2 - Dicke v. RW in 15
D3 - Dicke v. RW neben 34
D4 - Dicke v. RW neben 35
L - Länge v. 17
L1 - Länge v. 12
L2 - Länge v. 21
L3 - Länge v. 4
L4 - Länge v. 23
L5 - Länge v. 23
MLE - Mittellängsebene v. 1
RW - Rohrwand
TR - Transportrichtung
UR - Umfangsrichtung v. 1
WA - Wandabschnitt v. 23
WA1 - Wandabschnitt v. 23
WD - Wanddicke v. 12 WD1- Wanddicke v.17 WD2- Wanddicke v.21

Claims

Patentansprüche
1. Rohrbogen (1, 1a, 1b, 1c) aus Gussmaterial als Bestandteil eines Rohrstrangs zum Transport von abrasiven Medien, bei dem die Dicke der Rohrwand (RW) in dem dem Krümmungsmittelpunkt (6) des Rohrbogens (1, 1a, 1b, 1c) radial abgewandten äußeren Bogenbereich (7) in Strömungsrichtung (TR) der Medien variiert und am einströmseitigen Bogenende (2) sowie am ausströmseitigen Bogenende (3) umfangsseitige Kupplungsflansche (4) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass neben den Kupplungsflanschen (4) zumindest in die äußere Oberfläche (27, 29) des äußeren Bogenbereichs (7) Kupplungsnuten (5) eingearbeitet sind, wobei die Dicke der Rohrwand (RW) im äußeren Bogenbereich (7) am einströmseitigen Bogenende (2) kleiner als am ausströmseitigen Bogenende (3) bemessen ist.
2. Rohrbogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Rohrwand (RW) im äußeren Bogenbereich (7) von der einströmseitigen Kupplungsnute (5) aus bis etwa zur Bogenmitte (10) zunimmt und danach bis zu der ausströmseitigen Kupplungsnute (5) wieder abnimmt.
3. Rohrbogen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Oberfläche (26) des einströmseitigen Kupplungsflansches (4) in radialer Richtung über die benachbarte äußere Oberfläche (27) des äußeren Bogenbereichs (7) vorsteht.
4. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) der äußeren Oberfläche (28) des ausströmseitigen Kupplungsflansches (4) zur Mittellängsachse (14) kleiner als der Abstand (Ai) der benachbarten äußeren Oberfläche (29) des äußeren Bogenbereichs (7) zur Mittellängsachse (14) bemessen ist.
5. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im ausströmseitigen Bogenende (3) in eine innere umfangsseitige Ausnehmung (16, 22) ein Schleißring (17, 23) eingebettet ist.
6. Rohrbogen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanddicke (WDi) des Schleißrings (17, 23) im ausströmseitigen Bogenende (3) von dem dem Krümmungsmittelpunkt (6) des Rohrbogens (1, 1a, 1b, 1c) radial zugewandten inneren Wandabschnitt (13, WA) aus in beide Umfangsrichtungen (UR) zum radial abgewandten äußeren Wandabschnitt (19, WA1) hin zunimmt.
7. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass am ausströmseitigen Bogenende (3) ein in eine innere umfangsseitige Ausnehmung eingebetteter Schleißring mit über seinen Umfang konstant bleibender Wanddicke vorgesehen ist.
8. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L5) des Schleißrings (17, 23) am ausströmseitigen Bogenende (3) gleich oder größer als die Breite (B) des Kupplungsflansches (4) am ausströmseitigen Bogenende (3) bemessen ist.
9. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L5) des Schleißrings (17, 23) am ausströmseitigen Bogenende (3) gleich oder größer als die Breite (B) des Kupplungsflansches (4) am ausströmseitigen Bogenende (3) zuzüglich der Breite (B1) des Nutengrunds (31) der benachbarten Kupplungsnute (5) bemessen ist.
10. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (L5) des Schleißrings (17, 23) am ausströmseitigen Bogenende (3) gleich oder größer als die Breite (B) des Kupplungsflansches (4) am ausströmseitigen Bogenende (3) zuzüglich der anderthalbfachen Breite (Bi) des Nutengrunds (31) der benachbarten Kupplungsnute (5) bemessen ist
11. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am einströmseitigen Bogenende (2) ein in eine innere umfangsseitige Ausnehmung (11, 20) eingebetteter Schleißring (12, 21) mit über seinen Umfang konstant bleibender Wanddicke (WD) vorgesehen ist.
12. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am einströmseitigen Bogenende (2) ein in eine innere umfangsseitige Ausnehmung eingebetteter Schleißring vorgesehen ist, dessen Wanddicke von dem dem Krümmungsmittelpunkt (6) des Rohrbogens (1, 1a, 1b, 1c) radial zugewandten inneren Wandabschnitt aus in beide Umfangsrichtungen (UR) zum radial abgewandten äußeren Wandabschnitt hin zunimmt.
13. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im äußeren Bogenbereich (7) die Dicke (D3) der Rohrwand (RW) umfangsseitig des einströmseitigen Schleißrings (21) neben der der einströmseitigen Stirnseite (25) abgewandten Schulter (34) der Kupplungsnute (5) kleiner als die Dicke (D4) umfangsseitig des ausströmseitigen Schleißrings (23) neben der der ausströmseitigen Stirnseite (24) abgewandten Schulter (35) der Kupplungsnute (5) bemessen ist.
14. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Rohrwand (RW) in dem dem Krümmungsmittelpunkt (6) zugewandten inneren Bogenbereich (13) über die innere Bogenlänge zwischen den Schleißringen (12, 17; 21, 23) konstant bleibt.
15. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Rohrwand (RW) in dem dem Krümmungsmittelpunkt (6) zugewandten inneren Bogenbereich (13) neben dem einströmseitigen Schleißring (12, 21) größer als die Dicke neben dem ausströmseitigen Schleißring (17, 23) bemessen ist.
16. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleißring (12, 21) am einströmseitigen Bogenende (2) kürzer als der Schleißring (17, 23) am ausströmseitigen Bogenende (3) bemessen ist.
17. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleißringe (12, 17; 21 , 23) eingeklebt sind.
18. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an der äußeren Oberfläche des äußeren Bogenbereichs (7) mindestens ein Richtungspfeil vorgesehen ist.
19. Rohrbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die den Kupplungsflanschen (4) benachbarten Schultern (8) der Kupplungsnuten (5) sich radial erstrecken und die den Kupplungsflanschen (4) abgewandten Schultern (9) in Richtung zur Bogenmitte (10) ansteigend verlaufen.
PCT/DE2010/000502 2009-05-11 2010-05-04 Rohrbogen WO2010130243A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910020695 DE102009020695A1 (de) 2009-05-11 2009-05-11 Rohrbogen
DE102009020695.7 2009-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010130243A1 true WO2010130243A1 (de) 2010-11-18

Family

ID=42732678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2010/000502 WO2010130243A1 (de) 2009-05-11 2010-05-04 Rohrbogen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102009020695A1 (de)
WO (1) WO2010130243A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102109077A (zh) * 2011-01-25 2011-06-29 长沙中联重工科技发展股份有限公司 变径弯管和包括该变径弯管的泵送设备
US20160215918A1 (en) * 2015-01-27 2016-07-28 Andrew Cunningham Method of improving the life expectancy of piping
CN106513582A (zh) * 2016-12-31 2017-03-22 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 一种半弯管的浇注系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3814034C2 (de) 1988-04-26 1992-01-02 Esser-Brieden Gmbh & Co Kg, 4788 Warstein, De
DE19500953C1 (de) * 1995-01-14 1996-07-25 Esser Werke Gmbh & Co Kg Rohrbogen
DE19500952C1 (de) * 1995-01-14 1996-07-25 Esser Werke Gmbh & Co Kg Rohrbogen
DE19736055C1 (de) * 1997-08-20 1998-06-04 Esser Werke Gmbh & Co Kg Rohrbogen
DE19737055A1 (de) 1997-08-26 1999-03-04 Hermann Dipl Ing Luehrig Scharnier zur leicht lösbaren Verbindung zweier Teile
DE102006001315B3 (de) * 2006-01-09 2007-05-24 Esser-Werke Gmbh & Co. Kg Rohrstrang zum hydraulischen oder pneumatischen Transport von Feststoffen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005051766B4 (de) * 2005-10-27 2009-02-26 Esser-Werke Gmbh & Co. Kg Rohrbogen und Verfahren zur Herstellung eines Rohrbogens

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3814034C2 (de) 1988-04-26 1992-01-02 Esser-Brieden Gmbh & Co Kg, 4788 Warstein, De
DE19500953C1 (de) * 1995-01-14 1996-07-25 Esser Werke Gmbh & Co Kg Rohrbogen
DE19500952C1 (de) * 1995-01-14 1996-07-25 Esser Werke Gmbh & Co Kg Rohrbogen
DE19736055C1 (de) * 1997-08-20 1998-06-04 Esser Werke Gmbh & Co Kg Rohrbogen
DE19737055A1 (de) 1997-08-26 1999-03-04 Hermann Dipl Ing Luehrig Scharnier zur leicht lösbaren Verbindung zweier Teile
DE102006001315B3 (de) * 2006-01-09 2007-05-24 Esser-Werke Gmbh & Co. Kg Rohrstrang zum hydraulischen oder pneumatischen Transport von Feststoffen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102109077A (zh) * 2011-01-25 2011-06-29 长沙中联重工科技发展股份有限公司 变径弯管和包括该变径弯管的泵送设备
WO2012100525A1 (zh) * 2011-01-25 2012-08-02 长沙中联重工科技发展股份有限公司 变径弯管和包括该变径弯管的泵送设备
CN102109077B (zh) * 2011-01-25 2013-04-03 中联重科股份有限公司 变径弯管和包括该变径弯管的泵送设备
US20160215918A1 (en) * 2015-01-27 2016-07-28 Andrew Cunningham Method of improving the life expectancy of piping
US9765916B2 (en) * 2015-01-27 2017-09-19 Andrew Cunningham Method of improving the life expectancy of piping
CN106513582A (zh) * 2016-12-31 2017-03-22 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 一种半弯管的浇注系统
CN106513582B (zh) * 2016-12-31 2018-01-12 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 一种半弯管的浇注系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009020695A1 (de) 2010-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19500953C1 (de) Rohrbogen
DE102006038989B3 (de) Förderrohr für den Feststofftransport
EP2475889B1 (de) Drehkolbenpumpe
WO2010130243A1 (de) Rohrbogen
EP0633863B1 (de) Vorrichtung zur förderung von feststoffreichen dickstoffen
DE19736055C1 (de) Rohrbogen
EP3350490B1 (de) Plattenschieber, vorzugsweise zum absperren einer medien führenden leitung
DE3722911C1 (de) Anlage zum pneumatischen Foerdern von Schuettguetern
EP3073166B1 (de) Flanschverbindung
DE2230642A1 (de) Rückschlag-Klappenventil
DE19735335C2 (de) Förderrohr
EP3268543A1 (de) Sanitäre einsetzeinheit
DE102005051767A1 (de) Förderrohr für den Feststofftransport
EP3069773A2 (de) Filtervorrichtung für eine förderanlage zur förderung von sperr- und/oder feststoffhaltigen flüssigkeiten
EP2637748B1 (de) Sicherheitsarmatur
EP1384694B1 (de) Umlenktopf für den Einbau in pneumatische Förderanlagen
DE805512C (de) Verschleisseinlage fuer die Kruemmer von Versatzrohren
DE202015101565U1 (de) Flanschverbindung
EP1653140A1 (de) Förderrohr für den Feststofftransport
DE3911057A1 (de) Gekruemmtes, rohrartiges teil eines foerdersystems
DE102011080345A1 (de) Rohrkrümmer als Bestandteil einer Förderleitung für Dickstoffe
DE10021322C1 (de) Rohrkrümmer für Anlagen zur insbesondere pneumatischen Förderung von abrasiven Medien sowie Rohrbogen aus mindestens zwei Rohrkrümmern
DE670234C (de) Rohre fuer Blas- und Spuelversatz
DE102014010087A1 (de) Anschlussende für ein Betonförderrohr
EP3947219A1 (de) Rohrleitungssystem zum pneumatischen fördern von schüttgut

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10722562

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10722562

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1