WO2010125773A1 - 機関車制御装置、機関車制御システム及び機関車の発進制御方法 - Google Patents

機関車制御装置、機関車制御システム及び機関車の発進制御方法 Download PDF

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coupler
load
control
control device
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佐藤修二
高橋功
神田正彦
野木雅之
平原明
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株式会社 東芝
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    • B60L15/32Control or regulation of multiple-unit electrically-propelled vehicles
    • B60L15/38Control or regulation of multiple-unit electrically-propelled vehicles with automatic control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/72Electric energy management in electromobility

Definitions

  • the present invention relates to a locomotive control device that controls the traveling of a locomotive that connects a plurality of vehicles and pulls them, a locomotive control system that pulls a train using the plurality of locomotives, and a start control method for the locomotive. .
  • a load is applied to a coupler that connects vehicles when the vehicle is towed.
  • the load on the coupling increases, and the towed vehicle has a large vibration. Will be added.
  • Patent Document 1 a start-only notch that outputs a torque lower than a power running 1 notch is provided, and when starting, the torque command is gradually increased by the operator selecting the start-only notch.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to reliably reduce the impact load applied to the coupler and start the train without depending on the operation technique of the driver. It is an object to provide a locomotive control device, a locomotive control system, and a locomotive start control method.
  • a locomotive control device includes a permissible speed storage unit that stores a permissible speed of a locomotive that is limited in order to mitigate an impact at a moment when a coupler meshes, An engagement determination unit for determining whether or not the coupler is engaged; A control unit that controls the vehicle to travel within the allowable speed from the start until all of the couplers mesh with each other is provided, and travel control at the time of start is automatically performed.
  • the locomotive control devices when locomotives are scattered at a plurality of locations during formation of a plurality of vehicles, the locomotive control devices are mounted on the plurality of locomotives, In what controls the start of The plurality of locomotive control devices are configured to be capable of transmitting information to at least a locomotive control device located behind the locomotive control device, and the plurality of locomotive control devices located at the head side of the plurality of locomotives are less than the allowable speed.
  • a start permission command is transmitted to the locomotive control device located on the rear side, and the start permission command is received.
  • the locomotive control device starts starting control of the locomotive.
  • the locomotive control devices are mounted on the plurality of locomotives, In what controls the start of Except for the one located at the foremost side among the plurality of locomotive control devices, the immediately preceding coupler load detection for detecting the load relating to the coupler that connects the locomotive on which the locomotive is mounted and the vehicle immediately before the locomotive. Part Start control at the lower than the allowable speed from the locomotive control device of the locomotive located at the foremost side among the plurality of locomotives. The locomotive control devices mounted on the following locomotives start starting control below the allowable speed when it is detected that a load is applied by their own immediately preceding coupler load detection unit. To do.
  • the locomotive control device mounted on the rear locomotive can appropriately start control even if there is no means for transmitting information between the plurality of locomotives.
  • a locomotive start control method is a method for controlling start of a locomotive towing a plurality of vehicles. From start up until all of the couplers that connect each vehicle are engaged, automatic control is performed so that the vehicle travels within a limited allowable speed of the locomotive to mitigate the impact at the moment when the couplers are engaged. It is characterized by that.
  • the locomotive start control method is a method for controlling the start of the plurality of locomotives when locomotives are scattered in a plurality of locations during the formation of the plurality of vehicles.
  • starting control is started at a speed lower than a limited allowable speed in order to mitigate the impact at the moment when the coupler is engaged, and the locomotive is pulled by the started locomotive.
  • a start permission command is transmitted to the locomotive located on the rear side, The locomotive that has received the start permission command starts its own start control.
  • the locomotive start control method is a method for controlling the start of the plurality of locomotives when locomotives are scattered at a plurality of locations during the formation of the plurality of vehicles.
  • the start control is started at an allowable speed or less that is limited in order to mitigate the impact at the moment when the coupler is engaged, from the most locomotive of the plurality of locomotives,
  • the following locomotive starts the start control at a speed equal to or lower than the allowable speed when detecting a load related to the coupler that connects the locomotive to the vehicle just before the locomotive.
  • the control unit automatically performs the traveling control at the time of starting the train, the impact load applied to the coupler is reliably reduced without depending on the operation skill of the driver. Then you can start the train.
  • the locomotive control system of the present invention even when a vehicle is towed by a plurality of locomotives, it is possible to start the train while avoiding the occurrence of overlapping impact loads applied to the coupler.
  • the impact load applied to the coupler can be reliably reduced without depending on the operation skill of the driver. Can be started.
  • FIG. 1 is a functional block diagram showing a configuration of a locomotive control device 2 arranged in the locomotive 1.
  • the locomotive control device 2 is constituted by a microcomputer or the like, and each functional block indicates a function realized by software.
  • the locomotive control device 2 is given a power running notch command, a brake command, and the like from the master control device 3 of the cab, and is also given speed information of the locomotive 1 from the speed detection unit 4.
  • the locomotive control device 2 includes a position calculation unit 5 that calculates the position of the locomotive 1 based on the speed of the locomotive 1, and a coupler engagement determination unit that determines whether or not the coupler is engaged based on the position (hereinafter, referred to as “locomotive”). (Referred to as the meshing determination unit) 6, a predetermined allowable speed storage unit 7 for storing the allowable speed at the start of the locomotive 1 and the determination result of the meshing determination unit 6 and the above-described allowable speed.
  • a control command output unit (control unit) 8 for outputting a command for controlling the travel of 1 to a drive control unit (including a drive circuit such as an inverter) of a travel motor (for example, an induction motor) (not shown). Yes.
  • FIG. 2 shows the train organization of a vehicle towed by the locomotive 1.
  • the locomotive 1 and the vehicle 9A, the vehicle 9A and the vehicle 9B, and the vehicle 9B and the vehicle 9C are connected via connectors 10A, 10B, and 10C, respectively.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the contents of the start control performed by the locomotive control device 2.
  • the locomotive control device 2 detects a power running command output from the master control device 3 by operating a power running notch (not shown) from a state where the train is stopped (usually power running 1 notch), automatic start Start control. This automatic start continues until the driver performs a brake operation as described later or until it is determined that all the couplers 10 are engaged.
  • the engagement determination of the coupler 10 is performed using the travel distance of the locomotive 1 and the displacement amount of the coupler 10.
  • the amount of displacement of the connector 10 refers to the distance between two vehicles generated by components constituting the connector 10 such as a gap of the connector 10 and expansion / contraction of a shock absorber (not shown). It is defined as the amount of change in the distance.
  • the value of the connector displacement is determined with reference to the state where the two vehicles to be connected are closest to each other (the state where the gap of the connector 10 is the maximum and the shock absorber is the most compressed). 2 increase when the vehicle moves away (the connector 10 meshes or the shock absorber extends). The value of the connector displacement becomes maximum when the connector 10 is engaged and the shock absorber is fully extended.
  • step S3 it is determined in step S3 whether or not all the couplers 10 are engaged. That is, assuming that the maximum value of the coupler displacement is Lc, the number of vehicles is N, and the travel distance of the locomotive 1 is Lr, it is determined that all the couplers 10 are engaged when the following conditions are satisfied.
  • the travel distance Lr is calculated by accumulating the speed value output from the speed detection unit 4 in the position calculation unit 5, but is obtained by obtaining position information by other means such as a ground unit or GPS (Global Positioning System). Also good.
  • step S3 the control command output unit 8 is designed to travel at as high a speed as possible within a range not exceeding the allowable speed Vt held in the allowable speed storage unit 4.
  • the speed of the vehicle 1 is adjusted (step S4).
  • the allowable speed Vt is a value set in advance in step S1, and is calculated in consideration of the overlap of impact loads in the coupler 10 in this embodiment.
  • the coupler 10 in which the coupler displacement does not reach the maximum is indicated by a spring-like symbol.
  • the state in which the displacement of all the couplers 10 reaches the maximum (that is, the state in which the conditional expression (1) is satisfied) is represented by a linear symbol.
  • the impact load is applied to the coupler 10A between the locomotive 1 and the vehicle 9A as well as when the couplers 10B and 10C between the succeeding vehicles 9B and 9C are engaged, as well as the impact load is applied at the moment of engagement. .
  • the traveling speed of the vehicle 9 is low, as shown in FIG. 5A, an impact load at the moment when the couplers 10 are engaged with each other is generated separately.
  • the traveling speed increases to some extent, FIG.
  • the impact loads are generated so as to overlap with each other in time, so that a large load is momentarily applied to the coupler 10A.
  • the preceding vehicle 9 is moved while moving the distance (initial displacement) of the gap held by the coupler 10 when the succeeding vehicle 9 is stopped. It is sufficient that the impact load generated by the traveling of the vehicle disappears.
  • step S1 assuming that the time Ts during which the impact load is applied to the coupler 10 is 10 msec and the initial displacement L0 of the coupler 10 is 5 mm, these pieces of information are set in step S1.
  • the impact loads sequentially generated for the couplers 10A, 10B, and 10C do not overlap. That is, when the state shown in FIG. 4A is shifted to the state shown in FIG. 4B, the train is started so that the displacement of the couplers 10A, 10B, and 10C sequentially reaches the maximum displacement intermittently. Can be made.
  • the control command output unit 8 of the locomotive control device 2 automatically moves the locomotive 1 within the allowable speed Vt until all of the couplers 10 are engaged. Control.
  • the allowable speed Vt is set by the quotient obtained by dividing the initial displacement L0 of the coupler 10 by the impact load application time Ts, when the locomotive 1 starts and pulls the plurality of vehicles 9, It can control so that the impact load which generate
  • the train can be started by reliably reducing the impact load applied to the coupler 10 without depending on the operation skill of the driver. For example, when the locomotive 1 pulls the sleeper, vibrations and noises applied to the sleeper vehicle at the time of start can be reduced, so that a ride environment that is more comfortable for passengers and passengers can be provided. Further, the meshing determination unit 6 determines that all of the couplers 10 are based on the conditional expression (1) based on the maximum displacement Lc in the coupler 10, the number N of train trains, and the travel distance Lr of the locomotive 1. It is determined whether or not they are engaged. Therefore, it is possible to reliably avoid the time-overlap of the impact load generated in each coupler 10.
  • the locomotive control device 12 mounted on the locomotive 11 includes a track information storage unit 13, a formation information storage unit 14, and a maximum load calculation unit 15 in addition to the configuration of the first embodiment. Further, in place of the meshing determination unit 6 and the control command output unit 8, a meshing determination unit 16 and a control command output unit 17 are arranged.
  • the locomotive control device 12 is given acceleration information calculated by the acceleration calculation unit 18 when the locomotive 11 travels and load information generated in the coupler 10A detected by the coupler load detection unit 19. ing.
  • the acceleration calculation unit 18 may be an acceleration sensor that detects the acceleration of the locomotive control device 12.
  • the locomotive 11 of the second embodiment pulls a train having a relatively long train such that N> 10 as shown in FIG. 7, but in this case, the mesh determination method performed by the mesh determination unit 16 is different. ing.
  • the meshing determination unit 16 performs meshing determination by comparing the load T applied to the coupler 10A of the locomotive 11 located at the head with the load (maximum load) Ta when all the vehicles 9 are coupled. Although the maximum load Ta is calculated by the maximum load calculation unit 15, since it is a load at the time of starting, the air resistance and the curve resistance are ignored, and the frictional force between the wheel and the rail, the acceleration of the leading vehicle, the gradient, etc. Considering this, the following formula is used.
  • Ta NW ⁇ g ( ⁇ + ⁇ + tan ⁇ ) ⁇ (2) Ta: Load [N] applied to the coupler 10A with all the couplers 10 engaged.
  • N Total number of vehicles
  • W Average mass of vehicle 9 [kg]
  • g Gravity acceleration [m / s 2 ]
  • Rolling friction coefficient of wheel
  • Acceleration of locomotive 11 [m / s 2 ]
  • the total number of vehicles N, the average weight W of the vehicles, and the rolling friction coefficient ⁇ of the wheels are stored and held in the knitting information storage unit 14.
  • the acceleration ⁇ of the locomotive 11 is measured and calculated by the acceleration calculation unit 18, it is needless to say that the acceleration ⁇ may be calculated from a change in speed detected by the speed detection unit 4.
  • T> Ta (3) When it becomes, it determines with all the couplers 10 having meshed
  • the load T applied to the coupler 10A of the leading locomotive 11 is measured by a coupler load detection unit 19 (for example, a load sensor such as a strain gauge, a pressure sensor, etc.) installed in the coupler 10, but the torque It may be calculated from the value, the moving wheel radius, and the running resistance of the locomotive 11.
  • the average gradient angle ⁇ from the second vehicle to the terminal vehicle is calculated based on the track gradient information stored in the track information storage unit 13 and the position of the locomotive 11 calculated by the position calculation unit 5. To do.
  • an appropriate value for example, an average value
  • the tan ⁇ can be calculated, for example, by calculating the ratio of the horizontal distance and the vertical distance between the second vehicle 9 and the terminal vehicle 9, or by averaging the gradient at each vehicle position.
  • the meshing determination based on the position information similar to the first embodiment is assisted in order to prevent the locomotive 11 from traveling without being released automatically. You may go.
  • the maximum load calculation unit 15 calculates the maximum load Ta when all the vehicles 9 are connected, and the coupler load detection unit 19 is applied to the coupler 10A of the locomotive 11.
  • the meshing determination unit 16 determines that all the couplers 10 are meshed when T> Ta. Therefore, the meshing determination can be performed more reliably, and the impact load when the train starts can be reduced.
  • FIG. 8 and FIG. 9 show the third embodiment, and different parts from the second embodiment will be described.
  • the third embodiment shows the start control performed when the locomotive is arranged not only at the head but also in the middle of train formation.
  • the first locomotive 21 pulls three vehicles 24A to 24C
  • the locomotive 22 following the vehicle 24C pulls both the vehicles 25A and 25B
  • the locomotive 23 following the vehicle 25B is the vehicles 26A to 26A. Tow 3 of 26C.
  • each locomotive control device 27 to 29 mounted on the locomotives 21 to 23 are basically basically coordinated with the control devices of the other locomotives after the vehicles to be pulled are allocated in this way. Starts with the same control as when it is at the top. That is, each locomotive control device 27 to 29 is at least transmitting a signal from the locomotive control device 27 to the locomotive control device 28 and transmitting a signal from the locomotive control device 28 to the locomotive control device 29 by wired communication or wireless. It is configured to be possible by communication. Of course, the locomotive control devices 27 to 29 may be configured to be capable of bidirectional communication with each other.
  • FIG. 9 is a sequence diagram showing processing when the locomotive control devices 27 to 29 mounted on the locomotives 21 to 23 perform automatic start control in cooperation.
  • the locomotive control device 27 starts the locomotive 21 first.
  • the starting method of the locomotive 21 is the same as that of the second embodiment except that the set value of the number of vehicles N1 is the number of vehicles in charge of the locomotive 21.
  • the locomotive 21 starts while adjusting the speed to be equal to or less than the allowable speed, and it is determined that all the couplers 10A to 10D of the vehicles 24A to 24C towed by the locomotive 21 are engaged as shown in FIG.
  • the locomotive 22 is started by transmitting a start permission command to the locomotive control device 28 mounted on the locomotive 22.
  • the meshing determination method of the coupler 10 of the third embodiment is performed by the meshing determination unit 16 as in the second embodiment.
  • the locomotive 22 also starts while maintaining a speed equal to or lower than the allowable speed. Simultaneously with the start of the vehicle, the torque of the locomotive 21 is kept constant, and an extra load is avoided on the couplers 10A to 10D on the locomotive 21 side.
  • the locomotive 23 is started by transmitting start permission instruction
  • the locomotive 23 starts to start, the locomotive 22 and the locomotive 21 travel while keeping the torque constant.
  • the locomotive control device 29 ends the automatic start control and performs control based on the notch operation of the driver as usual.
  • the locomotive control devices 27 to 29 are configured to be communicable, and start control is started from the locomotive 21 located at the head side at a speed lower than the allowable speed.
  • the start permission command is transmitted to the locomotive control device 28 located on the rear side, and the start permission command is received. Started the start control of the locomotive 22. Accordingly, even when a plurality of locomotives are arranged during vehicle formation, the locomotive control devices 27 to 29 mounted on the respective locomotives can cooperate to reduce the impact load applied to the coupler 10. .
  • FIGS. 10 and 11 show the fourth embodiment, and the differences from the third embodiment will be described.
  • the vehicle organization of the fourth embodiment is the same as that of the third embodiment, but the locomotive control devices 31 to 33 mounted on the locomotives 21 to 23 do not have a communication function unlike the third embodiment. Instead, the locomotive control devices 32 and 33 mounted on the locomotives 22 and 23 detect and calculate the load on the coupler 10 that connects the locomotives 22 and 23 and the respective immediately preceding vehicles 24C and 25B.
  • the immediately preceding coupler load detectors 34 and 35 are provided.
  • the immediately preceding coupler load detection units 34 and 35 are load sensors such as strain gauges. That is, when the immediately preceding coupler load detection unit 34 detects that a load is applied to the coupler 10C, it can be determined that the couplers 10A to 10D in front of the locomotive 22 are all engaged. However, in the locomotive 21 in which the driver is on board, when it is necessary to grasp the control state by the locomotives 22 and 23, a communication function may be provided as in the third embodiment.
  • FIG. 11 is a view corresponding to FIG.
  • the locomotive control device 31 starts the first locomotive 21 when the driver performs a start operation.
  • the speed is kept below the allowable speed. While starting. And about the other locomotives 22 and 23, it is just before coupler load detection part 34 that each locomotive control device 32 and 33 involved the load in front coupler 10F (2), 10F (3). , 35, the locomotives 22 and 23 start to start.
  • the case where a forward load is applied is, for example, when the vehicle is pulled by a front vehicle or pushed by a rear vehicle.
  • the start control is similarly started.
  • each locomotive control device 31 to 33 is set with a maximum torque value output by the traveling motor at the time of starting, and each locomotive control device 31 to 33 outputs an output torque. When increased to the maximum torque value, it remains constant thereafter.
  • the maximum torque value is obtained by determining the load Ta when all the vehicles are connected, and distributing the load Ta among the locomotives 21-23. This may be distributed evenly, or the number of vehicles in charge for each locomotive may be set and distributed according to the ratio as in the third embodiment.
  • the automatic start control is terminated.
  • the locomotive control device 31 of the locomotive 21 located at the foremost side is set at a speed lower than the allowable speed.
  • the start control is started and the locomotive control devices 32 and 33 mounted on the following locomotives 22 and 23 detect that the load is applied by their own immediately preceding coupler load detection units 34 and 35, respectively.
  • the start control is started below the permissible speed. Therefore, as in the third embodiment, the train can be started so as to reduce the impact load without performing communication between the locomotive control devices 31 to 33.
  • the locomotive control devices 31 to 33 maintain the output torque at the maximum torque value when the output torque of the travel motor reaches a predetermined maximum torque value after the locomotives 21 to 23 start to start.
  • the maximum torque value in each of the locomotive control devices 31 to 33 is obtained by dividing the maximum load Ta when all of the couplers 10 are engaged with each other by the number of trains to which the locomotives 21 to 23 are towed. Since the value is set to a value, the output torque borne by each can be appropriately dispersed and run.
  • the number of vehicles may be changed as appropriate.
  • the number of locomotives in the third and fourth embodiments may be four or more.
  • the initial displacement L0 and the impact load application time Ts may be appropriately changed according to individual designs.
  • the allowable speed Vt is not limited to that determined by L0 / Ts.
  • the output torque sharing control in the fourth embodiment may be performed as necessary. Further, the third embodiment may be similarly applied.
  • the present invention can be applied to locomotive control.

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Abstract

 運転士の操作技術に依存することなく、連結器10に印加される衝撃負荷を確実に低減して列車を発進させることができる機関車制御装置を提供する。 機関車制御装置2の制御指令出力部8は、連結器10の全てが噛み合うまでの間は、機関車1を許容速度Vt内で走行させるように自動制御する。その場合、許容速度Vtを、連結器10の初期変位L0を連結器10に衝撃負荷が印加されている時間Tsで除した商で設定し、機関車1が発進して複数の車両9を牽引する場合に、各連結器10が噛み合うことで発生する衝撃負荷が重複しないように制御する。 

Description

機関車制御装置、機関車制御システム及び機関車の発進制御方法
 本発明は、複数の車両が連結されて、それらを牽引する機関車の走行を制御する機関車制御装置、複数の機関車により列車を牽引する機関車制御システム、及び機関車の発進制御方法に関する。
 鉄道車両において、車両間を連結する連結器には、車両が牽引される場合に負荷がかかる。特に、貨物列車のように編成が長くなったり、全車両数に比較して動力車(機関車)が少なかったりする場合には連結器に係る負荷が大きくなり、牽引される車両には大きな振動が加わることになる。連結器に係る負荷要因には様々なものがあるが、大きなものの1つに衝撃負荷がある。
 これは、図12(a)、(b)に示すように、初期状態で連結器間に隙間があったり、緩衝器に延びる余地があるような状態で、進行方向の車両が発進して双方の連結器が互いにかみ合う瞬間に係る負荷である。衝撃負荷は、主として発進時に発生するので、発進速度を極力低速にすれば負荷を低減することができる。このような従来技術の1つに、特許文献1に開示されているものがある。特許文献1では、力行1ノッチよりも低いトルクを出力する発進専用ノッチを設け、発進時には、操作者が発進専用ノッチを選択することでトルク指令を緩やかに増大させるようにしている。
特開2004-49000号公報
 しかしながら、特許文献1の技術では、運転士によるノッチ切換操作にも依存する部分があるため、発進専用ノッチから力行1ノッチに移行させるタイミングが早まると、速度が高くなってしまい、結果として連結器に大きな衝撃負荷が加わる可能性がある。 また逆に、力行1ノッチに移行させるタイミングが遅れると、発進に要する時間が冗長になることも考えられる。
 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、運転士の操作技術に依存することなく、連結器に印加される衝撃負荷を確実に低減して列車を発進させることができる機関車制御装置、及び機関車制御システム並びに機関車の発進制御方法を提供することにある。
 上記目的を達成するため、本発明の実施例による機関車制御装置は、連結器が噛み合う瞬間の衝撃を緩和するために制限された機関車の許容速度が記憶される許容速度記憶部と、
 前記連結器が噛み合っているか否かを判定する噛み合い判定部と、
 始動から、前記連結器の全てが噛み合うまでの間は、前記許容速度内で走行させるように制御する制御部とを備え、発進時の走行制御を自動で行うことを特徴とする。
 このように構成すれば、許容速度を適宜設定することにより、機関車が発進して複数の車両を牽引する場合に、後続1両目の車両間の連結器が噛み合うことで衝撃負荷が発生している間に、後続2両目の車両間の連結器が噛み合って更なる衝撃負荷が発生しないように制御できる。
 また、本発明の実施例による機関車制御システムは、複数車両の編成中に機関車が複数個所に散在している場合、前記複数の機関車に前記機関車制御装置が搭載され、各機関車の発進を制御するものにおいて、
 前記複数の機関車制御装置は、少なくとも自身の後方に位置する機関車制御装置への情報送信が可能に構成され、前記複数の機関車の内、先頭側に位置するものから前記許容速度以下で発進制御を開始させ、発進させた機関車によって牽引される車両間の連結器が全て噛み合ったと判定すると、後方側に位置する機関車制御装置に発進許可指令を送信し、前記発進許可指令を受信した機関車制御装置は、機関車の発進制御を開始させることを特徴とする。
 このように構成すれば、複数の機関車で車両を牽引する場合でも、前方の機関車の発進制御が完了したことを受けて後方の機関車が順次発進制御を開始するので、連結器に加わる衝撃負荷が重複して発生することは回避される。
 更に、本発明の実施例による機関車制御システムは、複数車両の編成中に機関車が複数個所に散在している場合、前記複数の機関車に前記機関車制御装置が搭載され、各機関車の発進を制御するものにおいて、
 前記複数の機関車制御装置のうち最も先頭側に位置するもの以外は、自身が搭載されている機関車と、その直前の車両とを連結する連結器に係る負荷を検知する直前連結器負荷検知部を備え、
 前記複数の機関車の内、最も先頭側に位置するものの機関車制御装置から前記許容速度以下で発進制御を開始させ、
 後続する機関車に搭載される機関車制御装置は、それぞれ自身の直前連結器負荷検知部より負荷が印加されたことが検知されると、前記許容速度以下で発進制御を開始させることを特徴とする。
  このように構成すれば、複数の機関車の間で情報を伝達する手段がなくとも、後方の機関車に搭載される機関車制御装置は発進制御を適切に開始できる。
 本発明の実施例による機関車の発進制御方法は、複数の車両を牽引する機関車の発進を制御する方法において、
 始動から、各車両間を連結する連結器の全てが噛み合うまでの間は、前記連結器が噛み合う瞬間の衝撃を緩和するために制限された機関車の許容速度内で走行させるように自動制御することを特徴とする。
 また、本発明の実施例による機関車の発進制御方法は、複数車両の編成中に機関車が複数個所に散在している場合、前記複数の機関車の発進を制御する方法において、
 前記複数の機関車の内、先頭側に位置するものから、連結器が噛み合う瞬間の衝撃を緩和するために制限された許容速度以下で発進制御を開始させ、発進させた機関車によって牽引される車両間の連結器が全て噛み合ったと判定すると、後方側に位置する機関車に発進許可指令を送信し、
 前記発進許可指令を受信した機関車は、自身の発進制御を開始させることを特徴とする。
 更に、本発明の実施例による機関車の発進制御方法は、複数車両の編成中に機関車が複数個所に散在している場合、前記複数の機関車の発進を制御する方法において、
 前記複数の機関車の内、最も先頭側に位置するものから、連結器が噛み合う瞬間の衝撃を緩和するために制限された許容速度以下で発進制御を開始させ、
 後続する機関車は、自身と、その直前の車両とを連結する連結器に係る負荷を検知すると、前記許容速度以下で発進制御を開始させることを特徴とする。
 本発明の機関車制御装置によれば、制御部が、列車発進時の走行制御を自動で行うので、運転士の操作技量に依存することなく、連結器に印加される衝撃負荷を確実に低減して列車を発進させることができる。
 また、本発明の機関車制御システムによれば、複数の機関車で車両を牽引する場合でも、連結器に加わる衝撃負荷が重複して発生することを回避して列車を発進させることができる。
 本発明の機関車の発進方法によれば、列車発進時の走行制御を自動で行うので、運転士の操作技量に依存することなく、連結器に印加される衝撃負荷を確実に低減して列車を発進させることができる。
第1実施例による機関車制御装置の構成を示す機能ブロック図 第1実施例による機関車により牽引される車両の列車編成を示す図 機関車制御装置が行う発進制御の内容を示すフローチャート 連結器の変位量が変化する状態を示す図 各連結器に印加される衝撃負荷の発生状態を示す図 第2実施例による機関車制御装置の構成を示す機能ブロック図 第2実施例による機関車により牽引される車両の列車編成を示す図 第3実施例による機関車により牽引される車両の列車編成を示す図 第3実施例による機関車制御装置が協調して自動発進制御を行う場合を示すシーケンス図 第4実施例による機関車により牽引される車両の列車編成を示す図 第4実施例による機関車制御装置が協調して自動発進制御を行う場合を示すシーケンス図 連結器の噛み合い状態を説明する図
 次に、本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
 (第1実施例)
 以下、第1実施例について図1乃至図5を参照して説明する。図1は、機関車1に配置される機関車制御装置2の構成を示す機能ブロック図である。機関車制御装置2はマイクロコンピュータなどで構成され、各機能ブロックは、ソフトウエアによって実現される機能を示している。機関車制御装置2には、運転台の主幹制御装置3から力行ノッチ指令やブレーキ指令などが与えられると共に、速度検知部4から機関車1の速度情報が与えられている。
 機関車制御装置2は、機関車1の速度に基づいて機関車1の位置を算出する位置算出部5、前記位置に基づいて連結器が噛み合ったか否かを判定する連結器噛み合い判定部(以下、噛み合い判定部と称す)6、予め定められた機関車1の発進時における許容速度が記憶される許容速度記憶部7、噛み合い判定部6の判定結果と上記許容速度とに基づいて、機関車1の走行を制御するための指令を、図示しない走行用モータ(例えば誘導モータ)の駆動制御部(インバータ等の駆動回路を含む)に出力する制御指令出力部(制御部)8等を備えている。
 図2は、機関車1によって牽引される車両の列車編成を示す。機関車1は、3台の車両(貨物車、或いは客車)9A、9B、9Cを牽引する(車両数N=4である)。機関車1と車両9A、車両9Aと車両9B、車両9Bと車両9Cとの間は、それぞれ連結器10A、10B、10Cを介して連結されている。
 次に、本実施例の作用について図3乃至図6も参照して説明する。図3は、機関車制御装置2が行う発進制御の内容を示すフローチャートである。機関車制御装置2は、列車が停車している状態から、運転士が図示しない力行ノッチを操作することで主幹制御装置3より出力される力行指令を検知すると(通常は力行1ノッチ)自動発進制御を開始する。この自動発進は、後述するように運転士がブレーキ操作をするか、全連結器10が噛み合った状態が判定されるまで継続する。
 自動発進制御を開始すると、まず初期設定として、連結器10の噛み合い判定に関する設定を行う(ステップS1)。本実施例では機関車1の走行距離と、連結器10の変位量とを用いて連結器10の噛み合い判定を行う。ここで、連結器10の変位量(以下、連結器変位と称す)とは、連結器10の隙間や緩衝器(図示せず)の伸縮など、連結器10を構成する部品によって生じる2車両間の距離の変化量と定義する。連結器変位の値は、連結される2車両が最も近付いた状態(連結器10の隙間が最大で、且つ緩衝器が最も圧縮された状態)を最小のゼロとし、これを基準として、連結される2車両が遠ざかる(連結器10が噛み合ったり緩衝器が延びたりする)ことで増加する。連結器変位の値は、連結器10が噛み合い且つ緩衝器が延び切った状態で最大となる。
 そして、運転士が停止操作を行わない限り(ステップS2:NO)、ステップS3において連結器10が全て噛み合ったか否かを判定する。すなわち、連結器変位の最大値をLc、車両数をN、機関車1の走行距離をLrとすると、下記の条件を満たした場合に連結器10が全て噛み合ったと判定する。
   Lr>(N-1)×Lc …(1)
走行距離Lrは、速度検知部4より出力される速度の値を位置算出部5において積算することで算出するが、その他例えば地上子やGPS(Global Positioning System)により位置情報を得ることで求めても良い。
 ステップS3において「NO」と判断し続ける自動発進中の間は、制御指令出力部8が、許容速度記憶部4にて保持されている許容速度Vtを超えない範囲で、できるだけ高速で走行するように機関車1の速度調節を行う(ステップS4)。上記許容速度Vtは、ステップS1において予め設定しておく値であり、本実施例では、連結器10における衝撃負荷の重なりを考慮して算出する。
 ここで、図4を参照する。図4(a)(及び図2)では、連結器変位が最大に達していない連結器10をバネ状のシンボルで表記している。また、図4(b)では、全ての連結器10の変位が最大に達した状態(すなわち、条件式(1)が成立した状態)を直線状のシンボルで表記している。
 機関車1、車両9A間の連結器10Aには、自身が噛み合った瞬間に衝撃負荷が加わるのは勿論、後続車両9B、9C間の連結器10B、10Cが噛み合った場合にも衝撃負荷がかかる。この時、車両9の走行速度が小さければ、図5(a)に示すように各連結器10が噛み合った瞬間の衝撃負荷は別々に発生するが、走行速度がある程度大きくなると、図5(b)に示すように各衝撃負荷が時間的に重なるように発生するため、連結器10Aには瞬間的に大きな負荷がかかる。このような衝撃負荷の重なりを防止するには、後続の車両9が停車していた際に連結器10が保持していた隙間分の距離(初期変位)を移動する間に、先行する車両9が走行したことで発生した衝撃負荷が消失すれば良い。
 ここでは連結器10に衝撃負荷が加わっている時間Tsを10msec、連結器10の初期変位L0が5mmであると仮定し、これらの情報をステップS1で設定する。この場合、1.8km/h(=5mm/10msec)を許容速度Vtに決定すれば、各連結器10A、10B、10Cについて順次発生する衝撃負荷が重なることはない。すなわち、図4(a)に示す状態から図4(b)に示す状態に移行する際に、連結器10A、10B、10Cの変位が、順次間欠的に最大変位に達するように、列車を発進させることができる。
 以上のように本実施例によれば、機関車制御装置2の制御指令出力部8は、連結器10の全てが噛み合うまでの間は、機関車1を許容速度Vt内で走行させるように自動制御する。その場合、許容速度Vtを、連結器10の初期変位L0を、衝撃負荷の印加時間Tsで除した商で設定するので、機関車1が発進して複数の車両9を牽引する場合に、各連結器10が噛み合うことで発生する衝撃負荷が重複しないように制御できる。
 したがって、運転士の操作技量に依存することなく、連結器10に印加される衝撃負荷を確実に低減して列車を発進させることができる。例えば機関車1が寝台車を牽引するような場合には、発進時に寝台車両に加わる振動や騒音を低減できるので、乗客、乗員にとってより快適となる乗車環境を提供できる。また、噛み合い判定部6は、連結器10における最大変位量Lcと、列車の編成車両数Nと、機関車1の走行距離Lrとに基づいた条件式(1)により、連結器10の全てが噛み合ったか否かを判定する。したがって、各連結器10に発生する衝撃負荷が時間的に重複することを確実に回避できる。
 (第2実施例)
 図6及び図7は第2実施例を示すものであり、第1実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分について説明する。機関車11に搭載されている機関車制御装置12は、第1実施例の構成に加えて、線路情報記憶部13、編成情報記憶部14、最大負荷算出部15を備えている。また、噛み合い判定部6、制御指令出力部8に替えて、噛み合い判定部16、制御指令出力部17が配置されている。そして、機関車制御装置12には、加速度算出部18が算出した機関車11が走行する際の加速度情報と、連結器負荷検知部19が検知した連結器10Aに発生する負荷情報とが与えられている。尚、加速度算出部18は、機関車制御装置12の加速度を検知する加速度センサでも良い。
 次に、第2実施例の作用について図7を参照して説明する。第2実施例の機関車11は、図7に示すようにN>10であるような比較的長い編成の列車を牽引するが、その場合に、噛み合い判定部16が行う噛み合い判定の方法が異なっている。噛み合い判定部16は、先頭に位置する機関車11の連結器10Aにかかる負荷Tと、全車両9が連結した場合の負荷(最大負荷)Taとを比較して噛み合い判定を行う。最大負荷Taは最大負荷算出部15により算出されるが、発進時の負荷であるので空気抵抗や曲線抵抗などは無視し、車輪とレールとの間の摩擦力、先頭車の加速度、勾配などを考慮して以下の式で算出する。
   Ta=NW{g(μ+α+tanθ)}   …(2)
   Ta: 全連結器10が噛み合った状態で連結器10Aにかかる負荷[N]
    N: 全車両数
    W: 車両9の平均質量[kg]
    g: 重力加速度[m/s
    μ: 車輪の転がり摩擦係数
    α: 機関車11の加速度[m/s
    θ: 2両目から終端車両までの平均勾配角度[rad]
なお、θ≒0 なので、cosθ=1、sinθ=tanθとみなす。また、車両質量についてはトン[t]単位で表したり、tanθについてはパーミル[‰]単位で表す場合もある。
 (2)式において、全車両数N、車両の平均重量W、車輪の転がり摩擦係数μは、編成情報記憶部14に記憶保持されている。機関車11の加速度αは、加速度算出部18が測定・算出するが、速度検知部4が検知する速度の時間変化から算出しても良いことは勿論である。そして、
   T>Ta  …(3)
となった場合に、全連結器10が噛み合ったと判定する。先頭の機関車11の連結器10Aにかかる負荷Tは、連結器10に設置した連結器負荷検知部19(例えば歪みゲージなどの負荷センサ、圧力センサなどで構成される)により測定するが、トルク値と動輪半径、並びに機関車11の走行抵抗から算出しても良い。
 また、2両目から終端車両までの平均勾配角度θについては、線路情報記憶部13に記憶されている線路の勾配情報と、位置算出部5によって算出された機関車11の位置とに基いて算出する。各車両9間の距離は適当な値(例えば平均値)を仮定することで、図7に示すように編成全域に亘る勾配状況が把握できる。tanθは、例えば2両目の車両9と終端車両9との水平距離、垂直距離の比率を計算したり、各車両位置における勾配を平均することなどにより算出できる。
 尚、連結器負荷検知部19の精度が悪い場合などには、機関車11の自動発進が解除されないまま走行するのを防止するため、第1実施例と同様の位置情報に基づく噛み合い判定を補助的に行っても良い。
 以上のように第2実施例によれば、最大負荷算出部15は、全車両9が連結した場合の最大負荷Taを算出し、連結器負荷検知部19が機関車11の連結器10Aにかかる負荷Tを検出すると、噛み合い判定部16は、T>Taとなった場合に全ての連結器10が噛み合ったことを判定する。したがって、噛み合い判定をより確実に行うことができ、列車が発進する際の衝撃負荷を緩和できる。
 (第3実施例)
 図8及び図9は第3実施例を示すものであり、第2実施例と異なる部分について説明する。第3実施例は、図8(a)に示すように、列車編成において、機関車が先頭だけでなく途中にも配置されている場合に行う発進制御を示す。例えば先頭の機関車21は車両24A~24Cの3両を牽引し、車両24Cに後続する機関車22は車両25A及び25Bの2両を牽引し、車両25Bに後続する機関車23は車両26A~26Cの3両を牽引する。
 この場合、機関車21~23によるローカルな編成数N1~N3は、それぞれN1=4、N2=3、N3=4となっている。このようにそれぞれが牽引する車両を割り振った上で、各機関車21~23にそれぞれ搭載されている機関車制御装置27~29は、他の機関車の制御装置と協調しつつ、基本的には自身が先頭である場合と同様の制御により発進を行う。すなわち、各機関車制御装置27~29は、少なくとも機関車制御装置27から機関車制御装置28への信号送信、機関車制御装置28から機関車制御装置29への信号送信が、有線通信又は無線通信により可能となるように構成されている。勿論、各機関車制御装置27~29間で互いに双方向通信が可能となるように構成しても良い。
 次に、第3実施例の作用について図9も参照して説明する。図9は、各機関車21~23にそれぞれ搭載されている機関車制御装置27~29が協調して自動発進制御を行う場合の処理を示すシーケンス図である。運転士の発進操作により自動発進モードが開始されると、先ず機関車制御装置27が機関車21を発進させる。機関車21の発進方法は、車両数N1の設定値が機関車21の担当車両数である点以外は第2実施例と同様である。機関車21が許容速度以下の速度となるよう調節しながら発進し、図8(b)に示すように機関車21が牽引する車両24A~24Cの全連結器10A~10Dが噛み合ったと判定すると、機関車22に搭載されている機関車制御装置28に発進許可指令を送信することで機関車22を発進させる。
 第3実施例の連結器10の噛み合い判定方法は、第2実施例と同様に噛み合い判定部16により行われる。機関車22も第2実施例と同様に、許容速度以下の速度を維持しながら発進する。その発進と同時に、機関車21のトルクを一定に保ち、機関車21側の連結器10A~10Dに余計な負荷がかかることを回避する。
 そして、機関車22についても、担当する車両の全連結器10が噛み合ったと判定したら、機関車23に搭載されている機関車制御装置29に発進許可指令を送信することで機関車23を発進させる。機関車23が発進を開始したら、機関車22並びに機関車21はトルクを一定に保ちながら走行する。終端の車両26Cの連結器10まで噛み合ったと判定すると、機関車制御装置29は自動発進制御を終了し、通常の走行通り運転士のノッチ操作に基づいた制御を行う。
 以上のように第3実施例によれば、各機関車制御装置27~29を通信可能に構成し、先頭側に位置する機関車21から許容速度以下で発進制御を開始させ、その機関車21によって牽引される車両24A~24C間の連結器10が全て噛み合ったと判定すると、後方側に位置する機関車制御装置28に発進許可指令を送信し、その発進許可指令を受信した機関車制御装置28は、機関車22の発進制御を開始させるようにした。したがって、車両編成中に複数の機関車が配置されている場合でも、それぞれに搭載されている機関車制御装置27~29が協調を図ることで、連結器10に印加される衝撃負荷を軽減できる。
 (第4実施例)
 図10及び図11は第4実施例を示すものであり、第3実施例と異なる部分について説明する。第4実施例の車両編成は第3実施例と同様であるが、各機関車21~23に搭載される機関車制御装置31~33は、第3実施例と異なり通信機能は備えていない。それに替えて、機関車22、23に搭載される機関車制御装置32、33には、機関車22、23とそれぞれの直前車両24C、25Bとを連結する連結器10に係る負荷を検知・算出する直前連結器負荷検知部34、35を備えている。
 直前連結器負荷検知部34、35は、歪みゲージ等の負荷センサである。すなわち、直前連結器負荷検知部34が連結器10Cに負荷が印加されたことを検知した場合には、機関車22より前方の連結器10A~10Dが全て噛み合っていると判定できる。但し、運転士が乗車している機関車21において、機関車22、23による制御状態を把握する必要がある場合には、第3実施例のように通信機能を備えても良い。
 次に、第4実施例の作用について図11も参照して説明する。図11は、図9相当図である。第3実施例と同様に、運転士によって発進操作がなされると機関車制御装置31が先頭の機関車21を発進させるが、第1~3実施例と同様に、許容速度以下に速度を保ちながら発進させる。そして、他の機関車22、23については、それぞれの機関車制御装置32、33が前方の連結器10F(2)、10F(3)に負荷が係ったことを直前連結器負荷検知部34、35によって検知すると、機関車22、23の発進を開始する。
 ここで、前方向の負荷がかかる場合とは、例えば、前方の車両により牽引された時や、後方の車両に押された時である。これ以外に、上り勾配で停車している状態からブレーキを解除した際に機関車自身が後退する場合や、下り勾配で停車している状態から後方の車両が進んできて押された場合などがある。これらの場合も同様に発進制御を開始する。
 また、第4実施例では、各機関車制御装置31~33には、発進時において走行用モータが出力する最大トルク値が設定されており、各機関車制御装置31~33は、出力トルクを最大トルク値まで増大させると、その後は一定に維持する。この最大トルク値は、第2実施例と同様に全車両が連結した場合の負荷Taを求め、それを各機関車21~23で配分して設定する。これは均等に配分しても良いし、第3実施例のように、機関車ごとに担当する車両数を設定し、その比率に応じて配分しても良い。そして、全ての機関車21~23の出力トルクが最大トルク値に達し、一定に維持する状態になったら、自動発進制御を終了する。
 以上のように第4実施例によれば、複数車両の編成中に機関車21~23が散在している場合、最も先頭側に位置する機関車21の機関車制御装置31から許容速度以下で発進制御を開始させ、後続する機関車22、23に搭載される機関車制御装置32、33は、それぞれ自身の直前連結器負荷検知部34、35より負荷が印加されたことが検知されると、許容速度以下で発進制御を開始させるようにした。したがって、第3実施例のように、機関車制御装置31~33の間で通信を行わずとも、衝撃負荷を緩和するように列車を発進させることができる。
 また、機関車制御装置31~33は、それぞれの機関車21~23が発進を開始した後、走行用モータの出力トルクが予め定めた最大トルク値に達すると出力トルクを最大トルク値に維持するように制御し、各機関車制御装置31~33における最大トルク値は、連結器10の全てが噛み合った場合の最大負荷Taを、各機関車21~23が牽引する車両の編成数で除した値に設定するので、それぞれが負担する出力トルクを適宜分散させて走行させることができる。
 本発明は上記し又は図面に記載した実施例にのみ限定されるものではなく、以下のような変形又は拡張が可能である。
 車両の編成数は、適宜変更して良い。例えば第3、第4実施例における機関車の数は、4両以上であっても良い。
 許容速度Vtを決定する場合の、初期変位L0、衝撃負荷の印加時間Tsについては、個別の設計に応じて適宜変更すれば良い。また、許容速度Vtは、L0/Tsにより決定するものに限らない。
 第4実施例における出力トルクの分担制御は、必要に応じて行えば良い。また、第3実施例について、同様に適用しても良い。

 本願は、2009年4月28日に出願された日本特許出願:特願2009-109157の優先権の利益にもとづき、クレームされている。これらの日本特許出願の内容全体は、参照によって本開示に組み込まれる。

 この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付クレームにおいて限定した以外は特定の実施形態に制約されるものではない。
 本発明は、機関車の制御に適用することができる。 

Claims (14)

  1. 連結器が噛み合う瞬間の衝撃を緩和するために制限された機関車の許容速度が記憶される許容速度記憶部と、
     前記連結器が噛み合っているか否かを判定する噛み合い判定部と、
     始動から、前記連結器の全てが噛み合うまでの間は、前記許容速度内で走行させるように制御する制御部とを備え、発進時の走行制御を自動で行うことを特徴とする機関車制御装置。
  2.  前記許容速度は、前記連結器の初期変位L0を、前記連結器に衝撃負荷が印加される時間Tsで除した商で設定されることを特徴とする請求項1記載の機関車制御装置。
  3.  前記噛み合い判定部は、前記連結器における最大変位量と、前記機関車を含み当該機関車が牽引する車両数と、前記機関車の走行距離とに基づいて、前記連結器の全てが噛み合ったか否かを判定することを特徴とする請求項1又は2記載の機関車制御装置。
  4.  少なくとも、前記機関車が牽引する車両数、転がり摩擦係数、車両重量を含む編成情報が記憶される編成情報記憶部と、
     前記機関車の加速度を算出する加速度算出部と、
     前記連結器の全てが噛み合った場合の最大負荷を算出する最大負荷算出部と、
     前記機関車に接続された連結器に係る負荷を検知する連結器負荷検知部と、
    を備え、
     前記最大負荷算出部は、前記編成情報記憶部に記憶されている情報と、前記加速度算出部によって算出される加速度とに基づいて前記最大負荷を算出し、
     前記噛み合い判定部は、前記最大負荷と、前記連結器負荷検知部より検知される負荷とを比較することで、前記連結器の全てが噛み合ったか否かを判定することを特徴とする請求項1記載の機関車制御装置。
  5.  複数車両の編成中に機関車が複数個所に散在しており、前記複数の機関車に請求項1または4に記載の機関車制御装置が搭載され、各機関車の発進を制御する機関車制御システムにおいて、
     前記複数の機関車制御装置は、少なくとも自身の後方に位置する機関車制御装置への情報送信が可能に構成され、前記複数の機関車の内、先頭側に位置するものから前記許容速度以下で発進制御を開始させ、発進させた機関車によって牽引される車両間の連結器が全て噛み合ったと判定すると、後方側に位置する機関車制御装置に発進許可指令を送信し、前記発進許可指令を受信した機関車制御装置は、機関車の発進制御を開始させることを特徴とする機関車制御システム。
  6.  複数車両の編成中に機関車が複数個所に散在しており、前記複数の機関車に請求項1記載の機関車制御装置が搭載され、各機関車の発進を制御する機関車制御システムにおいて、
     前記複数の機関車制御装置のうち最も先頭側に位置するもの以外は、自身が搭載されている機関車と、その直前の車両とを連結する連結器に係る負荷を検知する直前連結器負荷検知部を備え、
     前記複数の機関車の内、最も先頭側に位置するものの機関車制御装置から前記許容速度以下で発進制御を開始させ、
     後続する機関車に搭載される機関車制御装置は、それぞれ自身の直前連結器負荷検知部より負荷が印加されたことが検知されると、前記許容速度以下で発進制御を開始させることを特徴とする機関車制御システム。
  7.  前記機関車制御装置は、それぞれの機関車が発進を開始した後、走行用モータの出力トルクが予め定めた最大値に達すると、出力トルクを前記最大値に維持するように制御し、
     前記各機関車制御装置における前記最大値は、前記連結器の全てが噛み合った場合の最大負荷を、各機関車が牽引する車両数で除した値に設定されることを特徴とする請求項6記載の機関車制御システム。
  8.  複数の車両を牽引する機関車の発進を制御する方法において、
     始動から、各車両間を連結する連結器の全てが噛み合うまでの間は、前記連結器が噛み合う瞬間の衝撃を緩和するために制限された機関車の許容速度内で走行させるように自動制御することを特徴とする機関車の発進制御方法。
  9.  前記許容速度を、前記連結器の初期変位L0を、前記連結器に衝撃負荷が印加される時間Tsで除した商で設定することを特徴とする請求項8記載の機関車の発進制御方法。
  10.  前記連結器における最大変位量と、前記機関車を含み当該機関車が牽引する車両数と、前記機関車の走行距離とに基づいて、前記連結器の全てが噛み合ったか否かを判定することを特徴とする請求項8又は9記載の機関車の発進制御方法。
  11.  少なくとも、前記機関車が牽引する車両数、転がり摩擦係数、車両重量を含む編成情報を予め記憶し、
     前記記憶されている情報と、機関車の加速度とに基づいて最大負荷を算出すると、
     前記最大負荷と、前記連結器に印加される負荷とを比較することで、前記連結器の全てが噛み合ったか否かを判定することを特徴とする請求項8記載の機関車の発進制御方法。
  12.  複数車両の編成中に機関車が複数個所に散在している場合、前記複数の機関車の発進を制御する方法において、
     前記複数の機関車の内、先頭側に位置するものから、連結器が噛み合う瞬間の衝撃を緩和するために制限された許容速度以下で発進制御を開始させ、発進させた機関車によって牽引される車両間の連結器が全て噛み合ったと判定すると、後方側に位置する機関車に発進許可指令を送信し、
     前記発進許可指令を受信した機関車は、自身の発進制御を開始させることを特徴とする機関車の発進制御方法。
  13.  複数車両の編成中に機関車が複数個所に散在している場合、前記複数の機関車の発進を制御する方法において、
     前記複数の機関車の内、最も先頭側に位置するものから、連結器が噛み合う瞬間の衝撃を緩和するために制限された許容速度以下で発進制御を開始させ、
     後続する機関車は、自身と、その直前の車両とを連結する連結器に係る負荷を検知すると、前記許容速度以下で発進制御を開始させることを特徴とする機関車の発進制御方法。
  14.  各機関車は、発進を開始した後、走行用モータの出力トルクが予め定めた最大値に達すると、出力トルクを前記最大値に維持するように制御し、
     前記最大値は、前記連結器の全てが噛み合った場合の最大負荷を、各機関車が牽引する車両数で除した値に設定されることを特徴とする請求項13記載の機関車の発進制御方法。
PCT/JP2010/002913 2009-04-28 2010-04-22 機関車制御装置、機関車制御システム及び機関車の発進制御方法 WO2010125773A1 (ja)

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