WO2010125625A1 - 充電コネクタおよび充電ケーブルユニット - Google Patents

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WO2010125625A1
WO2010125625A1 PCT/JP2009/058241 JP2009058241W WO2010125625A1 WO 2010125625 A1 WO2010125625 A1 WO 2010125625A1 JP 2009058241 W JP2009058241 W JP 2009058241W WO 2010125625 A1 WO2010125625 A1 WO 2010125625A1
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vehicle
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signal
signal line
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PCT/JP2009/058241
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良徳 藤竹
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a charging connector and a charging cable unit, and more particularly to a charging connector and a charging cable unit for connecting a power supply external to the vehicle to the vehicle in order to charge a power storage device mounted on the vehicle.
  • a hybrid vehicle is a vehicle equipped with an internal combustion engine as a power source in addition to an electric motor
  • a fuel cell vehicle is a vehicle equipped with a fuel cell as a DC power source for driving the vehicle.
  • a vehicle that can charge a power storage device for driving a vehicle mounted on the vehicle from a power source of a general household is known.
  • a power outlet provided in a house and a charging port provided in a vehicle with a charging cable electric power is supplied from the power supply of a general household to the power storage device.
  • a vehicle that can charge the power storage device mounted on the vehicle from a power source outside the vehicle is also referred to as a “plug-in vehicle”.
  • plug-in vehicle standards have already been established in the United States and Japan.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a charging connector is provided with illumination.
  • An object of the present invention is to provide a charging connector and a charging cable unit that can efficiently drive a load with a simple configuration that does not require maintenance.
  • the present invention is a charging connector for connecting a power supply external to a vehicle to charge a power storage device mounted on the vehicle, wherein the vehicle and the power supply send a pilot signal for communicating information. It is connected at the time of charging by a charging cable including a line and a power line for transmitting power.
  • the voltage of the pilot signal changes between a high level and a low level whose potential is lower than the high level.
  • the charging connector includes a power terminal to which power is supplied from the power line, a signal terminal to which a pilot signal is transmitted from the signal line, and one end coupled to the signal of the signal line, and the other end to a node having a higher potential than the low level And a load including a rectifying element whose forward direction is from the other end to the one end.
  • the load is an illumination that is provided on the connector and illuminates a connection provided on the vehicle.
  • the rectifying element is a light emitting diode.
  • an operation unit for operating the lock between the charging connector and the connection unit provided in the vehicle, and a switch for connecting the signal line and the load according to the operation of the operation unit are further provided.
  • the operation unit can be operated in a locked state and a released state.
  • the switch connects the signal line and the load in the released state, and electrically isolates the load from the signal line in the locked state.
  • the present invention provides a charging cable unit for connecting a power supply external to a vehicle to the vehicle in order to charge a power storage device mounted on the vehicle, a signal line for sending a pilot signal for communicating information, and A power cable for transmitting power is included, and a charging cable for connecting the vehicle and the power supply during charging is provided.
  • the voltage of the pilot signal changes between a high level and a low level whose potential is lower than the high level.
  • the charging cable unit further includes a charging connector connected to one end of the charging cable and configured to be connectable to a connecting portion provided in the vehicle.
  • the charging connector includes a power terminal to which power is supplied from the power line, a signal terminal to which a pilot signal is transmitted from the signal line, and one end coupled to the signal of the signal line, and the other end to a node having a higher potential than the low level And a load including a rectifying element whose forward direction is from the other end to the one end.
  • the load is provided on the connector and illuminates a connection provided on the vehicle, and the rectifying element is a light emitting diode.
  • the charging cable unit further includes a connection unit connected to a power supply outside the vehicle, and a circuit breaker between the connection unit and the charging connector and connected in series with the charging cable.
  • the circuit breaker detects a signal generation circuit that generates a pilot signal, a first resistance element connected between the output of the signal generation circuit and the signal line, and a high-level potential of the signal line.
  • the charging connector includes a second resistance element connected in parallel with the load, an operation unit for operating a lock between the charging connector and a connection unit provided in the vehicle, and a signal line according to the operation of the operation unit And a switch for connecting the load connected in parallel with the second resistance element.
  • the operation unit can be operated in a locked state and a released state. The switch connects the signal line and the load in the released state, and electrically isolates the load from the signal line in the locked state.
  • a load built in the charging connector for example, a power source that secures illumination can be used with high efficiency.
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a plug-in hybrid vehicle shown as an example of a vehicle to which a charge control device according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 6 is a collinear diagram for explaining the operation of a power split mechanism 130. It is a whole block diagram of the electrical system of the plug-in hybrid vehicle shown in FIG. It is a schematic block diagram of the part regarding the charging mechanism of the electric system shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing a waveform of a pilot signal CPLT generated by a control pilot circuit 334 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a duty cycle of pilot signal CPLT shown in FIG. 5 and a cable rated current. It is a figure for demonstrating in detail the charging mechanism shown in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of an oscillator 602.
  • FIG. It is the figure which showed the outline of the external appearance of the charging cable unit 1000 of this Embodiment.
  • FIG. 10 is a circuit diagram showing a configuration of charging connector 310 of FIG. 9.
  • FIG. 10 simply shows a configuration for generating the pilot signal CPLT of CCID 330. It is an operation
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a plug-in hybrid vehicle shown as an example of a vehicle to which a charging control apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
  • this plug-in hybrid vehicle includes an engine 100, a first MG (Motor Generator) 110, a second MG 120, a power split mechanism 130, a speed reducer 140, a power storage device 150, and drive wheels 160. And an ECU 170.
  • MG Motor Generator
  • Engine 100, first MG 110 and second MG 120 are coupled to power split mechanism 130.
  • This plug-in hybrid vehicle travels by driving force from at least one of engine 100 and second MG 120.
  • the power generated by the engine 100 is divided into two paths by the power split mechanism 130. That is, one is a path transmitted to the drive wheel 160 via the speed reducer 140, and the other is a path transmitted to the first MG 110.
  • First MG 110 is an AC rotating electric machine, for example, a three-phase AC synchronous motor including a U-phase coil, a V-phase coil, and a W-phase coil.
  • First MG 110 generates power using the power of engine 100 divided by power split device 130.
  • SOC State Of Charge
  • engine 100 is started and power is generated by first MG 110, and first MG 110 performs power generation.
  • the generated power is converted from alternating current to direct current by an inverter (described later), and the voltage is adjusted by a converter (described later) and stored in the power storage device 150.
  • Second MG 120 is an AC rotating electric machine, for example, a three-phase AC synchronous motor including a U-phase coil, a V-phase coil, and a W-phase coil. Second MG 120 generates driving force using at least one of the electric power stored in power storage device 150 and the electric power generated by first MG 110. Then, the driving force of second MG 120 is transmitted to driving wheel 160 via reduction gear 140. Thus, second MG 120 assists engine 100 or causes the vehicle to travel with the driving force from second MG 120. In FIG. 1, the driving wheel 160 is shown as a front wheel, but the rear wheel may be driven by the second MG 120 instead of or together with the front wheel.
  • the second MG 120 when the vehicle is braked, the second MG 120 is driven by the drive wheels 160 via the speed reducer 140, and the second MG 120 operates as a generator. Thus, second MG 120 operates as a regenerative brake that converts braking energy into electric power. The electric power generated by second MG 120 is stored in power storage device 150.
  • the power split mechanism 130 includes a planetary gear including a sun gear, a pinion gear, a carrier, and a ring gear.
  • the pinion gear engages with the sun gear and the ring gear.
  • the carrier supports the pinion gear so as to be capable of rotating, and is connected to the crankshaft of engine 100.
  • the sun gear is connected to the rotation shaft of first MG 110.
  • the ring gear is connected to the rotation shaft of second MG 120 and speed reducer 140.
  • FIG. 2 is a collinear diagram for explaining the function of the power split mechanism 130. As shown in FIG. 2, engine 100, first MG 110, and second MG 120 are connected via a power split mechanism 130 that includes planetary gears. In the diagram, the relationship is a straight line.
  • power storage device 150 is a chargeable / dischargeable DC power supply, and includes, for example, a secondary battery such as nickel metal hydride or lithium ion.
  • the voltage of power storage device 150 is, for example, about 200V.
  • power storage device 150 in addition to the power generated by first MG 110 and second MG 120, power supplied from a power source outside the vehicle is stored as will be described later.
  • a large-capacity capacitor can also be used as power storage device 150, and the power generated by first MG 110 and second MG 120 and the power from the power source outside the vehicle can be temporarily stored, and the stored power can be supplied to second MG 120. Any power buffer may be used.
  • ECU 170 Engine 100, first MG 110 and second MG 120 are controlled by ECU 170.
  • ECU 170 may be divided into a plurality of ECUs for each function such as engine control, motor control, and voltage control.
  • FIG. 3 is an overall configuration diagram of the electrical system of the plug-in hybrid vehicle shown in FIG. Referring to FIG. 3, this electric system includes power storage devices 150-152, SMR (System Main Relay) 250-252, converters 200, 201, inverter 210, inverter 220, first MG 110, and second MG 120.
  • SMR 250 is provided between power storage device 150 and converter 200.
  • SMR 250 is a relay for electrically connecting / disconnecting power storage device 150 and the electric system, and is controlled to be turned on / off by ECU 170. That is, SMR 250 is turned on when the vehicle is running and when power storage device 150 is charged from a power source external to the vehicle, and power storage device 150 is electrically connected to the electrical system. On the other hand, when the vehicle system is stopped, SMR 250 is turned off, and power storage device 150 is electrically disconnected from the electric system.
  • Converter 200 includes a reactor, two npn transistors, and two diodes.
  • Reactor has one end connected to the positive electrode side of power storage device 150 and the other end connected to a connection node of two npn transistors.
  • Two npn transistors are connected in series, and a diode is connected in antiparallel to each npn transistor.
  • an IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • a power switching element such as a power MOSFET (Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor) may be used.
  • converter 200 When power is supplied from power storage device 150 to first MG 110 or second MG 120, converter 200 boosts the power discharged from power storage device 150 based on a control signal from ECU 170 and supplies the boosted power to first MG 110 or second MG 120. . In addition, when charging power storage device 150, converter 200 steps down the power supplied from first MG 110 or second MG 120 and outputs the reduced power to power storage device 150.
  • SMR 251 is provided between power storage device 151 and converter 201, and SMR 252 is provided between power storage device 152 and converter 201.
  • SMRs 251 and 252 are relays for electrical connection / disconnection between power storage devices 151 and 152 and the electrical system, respectively, and are on / off controlled by ECU 170.
  • Converter 201 performs voltage conversion between one voltage of power storage devices 151 and 152 selected by SMRs 251 and 252 and a voltage applied from inverter 202 to inverters 210 and 220.
  • SMRs 250 to 252 are all turned off, and power storage devices 150 to 152 are electrically disconnected from the electric system.
  • Converter 200 includes a reactor, two npn transistors, and two diodes. Reactor has one end connected to the positive electrode side of power storage device 150 and the other end connected to a connection node of two npn transistors. Two npn transistors are connected in series, and a diode is connected in antiparallel to each npn transistor. Since converter 201 has a similar configuration, description of the configuration will not be repeated.
  • an IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • a power switching element such as a power MOSFET (Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor) may be used.
  • the inverter 210 includes a U-phase arm, a V-phase arm, and a W-phase arm.
  • the U-phase arm, V-phase arm, and W-phase arm are connected in parallel to each other.
  • Each phase arm includes two npn-type transistors connected in series, and a diode is connected in antiparallel to each npn-type transistor.
  • the connection point of the two npn-type transistors in each phase arm is connected to the corresponding coil end in the first MG 110 and an end different from the neutral point 112.
  • inverter 210 converts the DC power supplied from converter 200 into AC power and supplies it to first MG 110. Inverter 210 converts AC power generated by first MG 110 into DC power and supplies it to converter 200.
  • Inverter 220 has the same configuration as inverter 210, and the connection point of the two npn transistors in each phase arm is connected to the corresponding coil end in second MG 120 and an end different from neutral point 122. .
  • Inverter 220 converts the DC power supplied from converter 200 into AC power and supplies the AC power to second MG 120. Inverter 220 converts AC power generated by second MG 120 into DC power and supplies it to converter 200.
  • charger 255 converts AC power supplied from the power source external to the vehicle into DC power based on a control signal from ECU 170, and The converted DC power is supplied to the power line pair between the converter 201 and the SMRs 251 and 252.
  • the DFR 260 is provided between a power line pair between the converter 201 and the SMRs 251 and 252 and a power line pair connected to the LC filter 280.
  • the DFR 260 is a relay for electrically connecting / disconnecting the charging inlet 270 and the electric system, and is turned on / off by the ECU 170. In other words, when the vehicle is traveling, DFR 260 is turned off and electrical system and charging inlet 270 are electrically disconnected. On the other hand, when power storage device 150 is charged from a power supply outside the vehicle, DFR 260 is turned on and charging inlet 270 is electrically connected to the electrical system.
  • the LC filter 280 is provided between the DFR 260 and the charging inlet 270.
  • the charging inlet 270 is a power interface for receiving charging power from a power source outside the vehicle.
  • charging inlet 270 is connected to a connector of a charging cable for supplying power from the power source outside the vehicle to the vehicle.
  • ECU 170 generates control signals for driving SMR 250, converter 200, inverter 210 and inverter 220, and controls the operation of each of these devices.
  • the charging lid detection device 290 detects the open / closed state of the lid (charge lid) of the opening in which the charging inlet 270 is stored, and outputs a lid signal LID indicating the open / closed state to the ECU 170.
  • the vehicle speed detection device 292 detects the vehicle speed SV of the plug-in hybrid vehicle and outputs the detected value to the ECU 170.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a portion related to the charging mechanism of the electrical system shown in FIG.
  • charging cable 300 that connects the plug-in hybrid vehicle and the power supply outside the vehicle includes a charging connector 310, a plug 320, and a CCID (Charging Circuit Interrupt Device) 330.
  • CCID Charging Circuit Interrupt Device
  • the charging connector 310 is configured to be connectable to a charging inlet 270 provided in the vehicle.
  • the charging connector 310 is provided with a limit switch 312. When charging connector 310 is connected to charging inlet 270, limit switch 312 is activated, and cable connection signal CNCT indicating that charging connector 310 is connected to charging inlet 270 is input to ECU 170.
  • the plug 320 is connected to a power outlet 400 provided in a house, for example.
  • AC power is supplied to the power outlet 400 from a power source 402 (for example, a system power source).
  • CCID 330 includes a relay 332 and a control pilot circuit 334.
  • Relay 332 is provided on a pair of power lines for supplying charging power from power supply 402 to the plug-in hybrid vehicle.
  • Relay 332 is on / off controlled by control pilot circuit 334, and when relay 332 is off, the electric path for supplying power from power supply 402 to the plug-in hybrid vehicle is cut off.
  • relay 332 when relay 332 is turned on, power can be supplied from power supply 402 to the plug-in hybrid vehicle.
  • the control pilot circuit 334 operates with power supplied from the power source 402 when the plug 320 is connected to the power outlet 400.
  • Control pilot circuit 334 generates pilot signal CPLT transmitted to ECU 170 of the vehicle via the control pilot line, charging connector 310 is connected to charging inlet 270, and the potential of pilot signal CPLT is set to a specified value.
  • the pilot signal CPLT is oscillated at a prescribed duty cycle (ratio of the pulse width to the oscillation period).
  • This duty cycle is set based on the rated current that can be supplied from the power source 402 to the vehicle via the charging cable 300.
  • FIG. 5 is a diagram showing a waveform of pilot signal CPLT generated by control pilot circuit 334 shown in FIG.
  • pilot signal CPLT changes periodically with a prescribed period T.
  • the pulse width Ton of pilot signal CPLT is set based on the rated current that can be supplied from power supply 402 to vehicle through charging cable 300. Then, the rated current is notified from the control pilot circuit 334 to the ECU 170 of the vehicle using the pilot signal CPLT by the duty cycle indicated by the ratio of the pulse width Ton to the period T.
  • the rated current is determined for each charging cable, and if the type of charging cable is different, the rated current is also different, so the duty cycle of the pilot signal CPLT is also different.
  • the ECU 170 of the vehicle receives the pilot signal CPLT transmitted from the control pilot circuit 334 provided in the charging cable 300 via the control pilot line, and detects the duty cycle of the received pilot signal CPLT.
  • the rated current that can be supplied from the power source 402 to the vehicle via the charging cable 300 can be detected.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the duty cycle of pilot signal CPLT shown in FIG. 5 and the cable rated current.
  • the horizontal axis represents the cable rated current
  • the vertical axis represents the duty cycle (%).
  • the duty cycle is 10%
  • the duty cycle is 50%
  • the cable rated current is 48A.
  • the duty cycle is 80%.
  • SAEJ1772 SAEJ1772
  • the longer the duty cycle the longer the time for driving the load. For example, when lighting such as an LED is turned on, the lighting becomes brighter as the duty cycle increases. However, as shown in FIG. 6, the region where the duty cycle exceeds 50% is the region where the cable rated current exceeds 30A.
  • Such a current value is not often used when charging a vehicle from a household outlet.
  • the cable rated current is mainly 20 A or less, so the duty cycle is less than 50% under normal circumstances.
  • the direction of the light emitting diode is determined so that it is not lit when the pilot signal CPLT is at a high level, but is lit when the pilot signal CPLT is at a low level.
  • the duty cycle of the pilot signal CPLT is smaller than 50%, the illumination can be turned on brightly.
  • control pilot circuit 334 turns on relay 332 when the vehicle is ready for charging.
  • a voltage sensor 171 and a current sensor 172 are provided on the vehicle side.
  • Voltage sensor 171 detects voltage VAC between the power line pair between charging inlet 270 and LC filter 280 and outputs the detected value to ECU 170.
  • Current sensor 172 detects current IAC that flows from DFR 260 toward charger 255 through one of the power line pairs, and outputs the detected value to ECU 170.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the charging mechanism shown in FIG. 4 in more detail.
  • CCID 330 includes an electromagnetic coil 606 and a leakage detector 608 in addition to relay 332 and control pilot circuit 334.
  • Control pilot circuit 334 includes an internal power supply 601, an oscillator 602, a resistance element R 1, and a voltage detection unit 604.
  • the oscillator 602 is operated by the power supply voltage generated by the internal power supply 601 based on the power supplied from the power supply 402.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the operation of the oscillator 602.
  • oscillator 602 outputs a non-oscillating signal when the potential of pilot signal CPLT detected by voltage detector 604 is in the vicinity of a prescribed potential V1 (for example, 12 ⁇ 0.6 V).
  • V1 for example, 12 ⁇ 0.6 V
  • a signal that oscillates at a specified frequency for example, 1 kHz
  • a duty cycle is output.
  • the potential of pilot signal CPLT is manipulated by switching the resistance value of resistance circuit 502 of ECU 170, as will be described later.
  • the duty cycle is set based on the rated current that can be supplied from the power supply 402 to the vehicle via the charging cable.
  • control pilot circuit 334 supplies a current to the electromagnetic coil 606 when the potential of the pilot signal CPLT is in the vicinity of a specified potential V3 (for example, 6V ⁇ 1V).
  • V3 for example, 6V ⁇ 1V.
  • Leakage detector 608 is provided in charging cable CC including a power line pair for supplying charging power from power supply 402 to the plug-in hybrid vehicle, and detects the presence or absence of leakage. Specifically, the leakage detector 608 detects an equilibrium state of currents flowing in opposite directions to the HOT line LH and the COLD line LC included in the charging cable CC, and detects the occurrence of leakage when the equilibrium state breaks down. To do. Although not particularly illustrated, when leakage is detected by leakage detector 608, power supply to electromagnetic coil 606 is interrupted and relay 332 is turned off.
  • the ECU 170 includes a resistance circuit 502, a connection circuit 504, a voltage generation circuit 506, input buffers 508 and 510, and CPUs (Control Processing Units) 512 and 514.
  • the resistance circuit 502 includes pull-down resistors R2 and R3 and a switch SW1.
  • Pull-down resistor R2 and switch SW1 are connected in series between control pilot line L1 through which pilot signal CPLT is communicated and vehicle ground 518.
  • Pull-down resistor R3 is connected between control pilot line L1 and vehicle ground 518.
  • the pull-down resistor R3 is connected in parallel to the pull-down resistor R2 and the switch SW1 connected in series.
  • the switch SW1 is turned on / off according to a control signal from the CPU 512.
  • the resistance circuit 502 switches the potential of the pilot signal CPLT when the switch SW1 is turned on / off according to a control signal from the CPU 512. That is, if switch SW1 is turned off according to the control signal from CPU 512, the potential of pilot signal CPLT is set to a prescribed potential V2 (for example, 9V) by pull-down resistor R3. When switch SW1 is turned on according to the control signal from CPU 512, the potential of pilot signal CPLT is set to a prescribed potential V3 (for example, 6V) by pull-down resistors R2 and R3.
  • V2 for example, 9V
  • the connection circuit 504 includes a switch SW3.
  • Switch SW 3 is connected between signal line L 2 branched from input terminal T 1 of pilot signal CPLT in charging inlet 270 and ground line L 3 connected to vehicle ground 518.
  • the switch SW3 is turned on / off according to a control signal from the CPU 512.
  • the connection circuit 504 is provided to detect disconnection of the control pilot line L1 through which the pilot signal CPLT is communicated. That is, when the charging connector 310 is not connected to the charging inlet 270, the control pilot line L1 is divided by the pull-up resistors R4 to R6 in the voltage generation circuit 506 and the pull-down resistor R7 connected to the vehicle ground 518. Voltage is generated. If the potential of the control pilot line L1 drops to the ground level when the switch SW3 of the connection circuit 504 is turned on, it can be determined that the control pilot line L1 is normal. On the other hand, if the potential of control pilot line L1 does not drop to the ground level even when switch SW3 is turned on, it can be determined that control pilot line L1 is disconnected in the vehicle.
  • the voltage generation circuit 506 includes a power supply node 516, pull-up resistors R4 to R6, and a diode D3.
  • This voltage generation circuit 506 includes a voltage at power supply node 516 (for example, 12V), pull-up resistors R4 to R6, and pull-down resistor R7 connected to vehicle ground 518 when charging connector 310 is not connected to charging inlet 270.
  • a fixed voltage is generated on the control pilot line L1.
  • the input buffer 508 receives the pilot signal CPLT of the control pilot line L1, and outputs the received pilot signal CPLT to the CPU 512.
  • Input buffer 510 receives cable connection signal CNCT from signal line L4 connected to limit switch 312 of charging connector 310, and outputs the received cable connection signal CNCT to CPU 514.
  • the cable connection signal CNCT is a signal that is at L (logic low) level when the charging connector 310 is connected to the charging inlet 270 and is at H (logic high) level when not connected.
  • the CPU 514 receives the cable connection signal CNCT from the input buffer 510 and determines the connection between the charging connector 310 and the charging inlet 270 based on the received cable connection signal CNCT. Then, CPU 514 outputs the determination result to CPU 512.
  • the CPU 512 receives the pilot signal CPLT from the input buffer 508, and receives a connection determination result between the charging connector 310 and the charging inlet 270 from the CPU 514. Then, CPU 512 detects a rated current that can be supplied from power supply 402 to the plug-in hybrid vehicle based on pilot signal CPLT that has started oscillating in response to charging connector 310 being connected to charging inlet 270.
  • the CPU 512 activates the control signal output to the switch SW1, and turns on the DFR 260 in FIG. Thereby, AC power from power supply 402 is applied to neutral point 112 of first MG 110 and neutral point 122 of second MG 120, and charging control of power storage device 150 is executed.
  • lighting is attached to the charging connector in order to support night charging of the plug-in vehicle.
  • a light emitting diode can be used for the illumination. Lighting power is supplied using existing wiring.
  • FIG. 9 is a diagram showing an outline of the appearance of the charging cable unit 1000 of the present embodiment.
  • charging cable unit 1000 includes a plug 320 for connecting to a power source outside the vehicle, CCID 330, charging cable CC, and charging connector 310.
  • Charging connector 310 has a connecting portion 713 that connects to the vehicle. Illumination is provided on the charging connector 310 so as to illuminate the same direction as the direction in which the connecting portion 713 is connected.
  • the charging connector 310 is connected to one end of the charging cable CC.
  • a plug 320 is connected to the other end of the charging cable CC as a connection unit for connecting to a power source.
  • a CCID 330 that is a leakage breaker is provided between the charging connector 310 and the plug 320 in the charging cable CC.
  • the charging connector 310 is provided with a lock button 712.
  • a locking mechanism (not shown) is provided so that once the charging connector 310 is connected to the vehicle, the connector does not come out even if a force is applied to pull it out thereafter.
  • the lock button 712 is pressed, the connected charging connector 310 can be separated from the vehicle.
  • FIG. 10 is a circuit diagram showing the configuration of the charging connector 310 of FIG.
  • FIG. 10 simply shows a configuration for generating the pilot signal CPLT of CCID 330.
  • charging connector 310 has a terminal T1 for outputting pilot signal CPLT to the vehicle, a terminal T3 for giving a ground level to the vehicle, and a signal line for transmitting pilot signal CPLT from CCID 330 to charging connector 310.
  • a switch 710 that selectively connects the LS to either the terminal T1 or the light emitting diode 700 is included. The switch 710 is switched in conjunction with a lock button 712 that fixes the charging connector 310 to the vehicle.
  • the charging connector 310 further includes a resistor 702 and a diode 704 connected in series connected in parallel to the light emitting diode 700.
  • the direction from the ground line connected to the terminal T3 toward the switch 710 is set to the forward direction.
  • the diode 704 is connected such that the direction from the switch 710 toward the ground line is the forward direction.
  • the lock button 712 When the lock button 712 is pressed, a lock mechanism (not shown) is released and the charging connector 310 can be detached from the vehicle. In this case, the switch 710 is switched so that the signal line LS and the light emitting diode 700 are connected.
  • the charging connector 310 when the charging connector 310 is connected to the vehicle in a state where the button 712 is released, the charging connector 310 cannot be released from the vehicle due to the locking mechanism. In this state, the switch 710 is switched so that the signal line LS for transmitting the signal CPLT is connected to the terminal T1.
  • the CCID 330 includes an oscillator 602 that outputs a signal (VCPLT1) that is a source of the pilot signal CPLT, a resistor R1 that is connected to the output of the oscillator 602, and a capacitor C1 that is connected between the output of the oscillator 602 and the ground node. And a voltage detection unit 604.
  • the voltage detection unit 604 detects the voltage VCLPT2 of the signal line LS that transmits the pilot signal CPLT from the CCID to the charging connector 310.
  • the switch 710 selects the terminal T1 side
  • the voltage divided by the resistance division of the resistor (the combined resistance value of R2 and R3 in FIG. 7) and the resistor R1 provided at the end of the terminal T1 Becomes the voltage VCPLT2.
  • the switch 710 selects the light emitting diode 700 side
  • the voltage detection unit 604 detects the voltage divided by the resistance division of the resistor R1 and the resistor 702.
  • the oscillator 602 initially outputs + 12V.
  • the oscillator 602 outputs a signal that oscillates between + 12V and ⁇ 12V.
  • the voltage VCPLT2 is set to + 9V by the resistor 702.
  • the oscillator 602 outputs a signal that oscillates between + 12V and ⁇ 12V, so that the light emitting diode 700 is lit during a period in which the oscillator 602 outputs ⁇ 12V.
  • FIG. 11 is an operation waveform diagram for explaining the operation of the present embodiment when the rated current of the cable is 12A.
  • the rated current 12A is an example, and a cable with an appropriate rating is selected depending on the capacity of the outlet on the house side.
  • VCPLT2 which is the output of the oscillator 602 is 12V
  • VCPLT2 detected by the voltage detection unit 604 is also 12V.
  • the voltage divided by the resistor R1 and the resistor 702 becomes the voltage VCPLT2.
  • the resistor R1 is 1 K ⁇ and the resistor 702 is 3 K ⁇ , the divided voltage is 9V.
  • the oscillator 602 starts oscillating with an amplitude of ⁇ 12V. In this case, oscillation with a duty cycle of 20% is performed in accordance with the rating of the cable.
  • the voltage VCPLT1 repeats a waveform of 80% low level ( ⁇ 12V) and 20% high level (12V).
  • a forward current flows through the light emitting diode 700 during a period t2 to t3 in which the voltage VCPLT2 is lower than 0V. For this reason, the light-emitting diode 700 is turned on from time t2 to t3.
  • the voltage VCPLT2 is a value that is lowered by the forward voltage VF of the light emitting diode from the ground line (0V) connected to the terminal T3.
  • the voltage VCPLT2 is ⁇ 0.5V between times t2 and t3.
  • the voltage VCPLT2 is a positive value, so that no current flows through the light emitting diode 700. Instead, the diode 704 is turned on and the voltage divided between the resistor 702 and the resistor R1 (in FIG. 11). 9V).
  • the light emitting diode 700 can be connected in the direction shown in FIG. 10 to light up more brightly than in the opposite direction. it can.
  • Charging connector is a charging connector 310 for connecting a power supply external to the vehicle to charge a power storage device mounted on the vehicle.
  • the vehicle and the power supply are pilot signals CPLT for communicating information.
  • a charging cable CC including a signal line LS for transmitting and a power line for transmitting power.
  • Pilot signal CPLT changes in voltage between a high level and a low level whose potential is lower than the high level.
  • Charging connector 310 has power terminals (TH and TC in FIG. 7) to which power is supplied from the power line, signal terminal T1 to which pilot signal CPLT from signal line LS is transmitted, and one end of the signal on signal line LS.
  • a load including a rectifying element having a forward direction in which the other end is coupled to the coupled node (T3) having a potential higher than the low level and the other end is coupled to the one end.
  • the load is provided on the charging connector 310 and illuminates a connection provided on the vehicle, and the rectifying element is the light emitting diode 700.
  • the charging connector further includes a lock button 712 for locking the charging connector to a connecting portion provided in the vehicle, and a switch 710 for connecting the signal line LS and the load in response to an operation of the lock button 712. .
  • the lock button 712 can be operated in a locked state and a released state, and the switch 710 connects the signal line LS and the load in the released state, and electrically isolates the load from the signal line LS in the locked state.
  • a charging cable unit including the charging connector and the charging cable.
  • the charging cable unit includes a connection unit (plug 320 in FIG. 9) connected to a power source outside the vehicle, and a circuit breaker (in series) connected between the connection unit and the charging connector 310 and the charging cable CC. CCID).
  • the circuit breaker includes a signal generation circuit (oscillator 602) that generates a pilot signal CPLT, a first resistance element (resistance R1) connected between the output of the signal generation circuit and the signal line LS, And a voltage detection unit 604 that detects a high-level potential of the signal line LS.
  • the charging connector 310 includes a second resistance element (resistor 702) connected in parallel with the load, a lock button 712 for locking the charging connector 310 to a connection portion provided in the vehicle, and an operation of the lock button 712. And a switch 710 connecting the load connected in parallel with the signal line LS and the second resistance element.
  • the lock button 712 can be operated in a locked state and a released state, and the switch 710 connects the signal line LS and the load in the released state, and electrically isolates the load from the signal line LS in the locked state.
  • the illumination power source can be secured at a low cost without additionally providing a rectifier circuit or the like. Also, the forward direction of the light emitting diode is set to turn on when the pilot signal CPLT is at a negative level, and the voltage detected by the voltage detection circuit is not affected, so the type and number of LEDs can be easily changed. It becomes.

Abstract

 車両と電源とは、情報を通信するパイロット信号(CPLT)を送る信号線および電力を送る電力線を含んだ充電ケーブルによって充電時に接続される。パイロット信号は、ハイレベルと、ハイレベルよりも電位の低いローレベルとの間で電圧が変化する。充電コネクタ(310)は、電力線から電力が供給される電力端子と、信号線からのパイロット信号(CPLT)が伝達される信号端子(T1)と、信号線の信号に一方端が結合されローレベルよりも電位の高いノード(T3)に他方端が結合され他方端から一方端に向かう向きを順方向とする発光ダイオード(700)とを備える。

Description

充電コネクタおよび充電ケーブルユニット
 この発明は、充電コネクタおよび充電ケーブルユニットに関し、特に、車両に搭載された蓄電装置を充電するために車両外部の電源を車両に接続するための充電コネクタおよび充電ケーブルユニットに関する。
 環境に配慮した車両として、電気自動車やハイブリッド車、燃料電池車などが近年注目されている。これらの車両は、走行駆動力を発生する電動機と、その電動機に供給される電力を蓄える蓄電装置とを搭載する。ハイブリッド車は、電動機に加えて内燃機関をさらに動力源として搭載した車両であり、燃料電池車は、車両駆動用の直流電源として燃料電池を搭載した車両である。
 このような車両において、車両に搭載された車両駆動用の蓄電装置を一般家庭の電源から充電可能な車両が知られている。たとえば、家屋に設けられた電源コンセントと車両に設けられた充電口とを充電ケーブルで接続することにより、一般家庭の電源から蓄電装置へ電力が供給される。なお、以下では、このように車両外部の電源から車両に搭載された蓄電装置を充電可能な車両を「プラグイン車」とも称する。このようなプラグイン車の規格は、アメリカ合衆国や日本において既に制定されている。
 ところで、このようなプラグイン車を夜間に充電開始しようとするとき、車両の充電口の周囲が暗くては充電用のコネクタを充電口に接続することが困難となる。そこで、充電コネクタに照明を設けた技術が特開平6-290836号公報(特許文献1)に開示されている。
特開平6-290836号公報
 特開平6-290836号公報に開示された技術では、コネクタに設けられた照明への電源として電池を採用している。しかしながら、電池が消耗すると、交換する必要がある。このような電池の交換は、夜間に照明を点灯しようとして電池の消耗に気が付いて行なうことが想定される。夜間に暗闇で電池を交換することは困難である。電池交換が不要なように給電用の電力から照明用の電源電圧を発生する電源回路を充電コネクタに内蔵することも考えられるが、充電コネクタに収容する回路規模大きくなってしまう。
 また、照明に限らず充電コネクタで照明以外の負荷を駆動する場合にも、その電源をどのように確保するかが問題である。
 また、照明として発光ダイオードを採用することも考えられるが、確保した電源を有効に照明のために使用するためには、発光ダイオードを点灯させる回路にも工夫が必要となる。
 この発明の目的は、メンテナンスが不要かつ簡易な構成で効率よく負荷を駆動することが可能な充電コネクタおよび充電ケーブルユニットを提供することである。
 この発明は、要約すると、車両に搭載された蓄電装置を充電するために、車両外部の電源を車両に接続する充電コネクタであって、車両と電源とは、情報を通信するパイロット信号を送る信号線および電力を送る電力線を含んだ充電ケーブルによって充電時に接続される。パイロット信号は、ハイレベルと、ハイレベルよりも電位の低いローレベルとの間で電圧が変化する。充電コネクタは、電力線から電力が供給される電力端子と、信号線からパイロット信号が伝達される信号端子と、信号線の信号に一方端が結合され、ローレベルよりも電位の高いノードに他方端が結合され、他方端から一方端に向かう向きを順方向とする整流素子を含む負荷とを備える。
 好ましくは、負荷は、コネクタに設けられ、車両に設けられた接続部を照らす照明である。整流素子は、発光ダイオードである。
 より好ましくは、充電コネクタと車両に設けられた接続部との間のロックを操作するための操作部と、操作部の操作に応じて信号線と負荷とを接続するスイッチとをさらに備える。操作部は、ロック状態とリリース状態とに操作可能である。スイッチは、リリース状態において信号線と負荷とを接続し、ロック状態において負荷を信号線から電気的に分離する。
 この発明は、他の局面に従うと、車両に搭載された蓄電装置を充電するために、車両外部の電源を車両に接続する充電ケーブルユニットであって、情報を通信するパイロット信号を送る信号線および電力を送る電力線を含み、車両と電源とを充電時に接続するための充電ケーブルを備える。パイロット信号は、ハイレベルと、ハイレベルよりも電位の低いローレベルとの間で電圧が変化する。充電ケーブルユニットは、充電ケーブルの一端に接続され、車両に設けられた接続部に接続可能に構成された充電コネクタをさらに備える。充電コネクタは、電力線から電力が供給される電力端子と、信号線からパイロット信号が伝達される信号端子と、信号線の信号に一方端が結合され、ローレベルよりも電位の高いノードに他方端が結合され、他方端から一方端に向かう向きを順方向とする整流素子を含む負荷とを含む。
 好ましくは、負荷は、コネクタに設けられ、車両に設けられた接続部を照らす照明であり、整流素子は、発光ダイオードである。
 より好ましくは、充電ケーブルユニットは、車両外部の電源に接続する接続ユニットと、接続ユニットと充電コネクタとの間であって充電ケーブルと直列に接続される遮断器とをさらに備える。
 さらに好ましくは、遮断器は、パイロット信号を発生する信号発生回路と、信号発生回路の出力と信号線との間に接続される第1の抵抗素子と、信号線のハイレベルの電位を検出する電圧検出部とを含む。充電コネクタは、負荷と並列接続される第2の抵抗素子と、充電コネクタと車両に設けられた接続部との間のロックを操作するための操作部と、操作部の操作に応じて信号線と並列接続された負荷および第2の抵抗素子とを接続するスイッチとをさらに含む。操作部は、ロック状態とリリース状態とに操作可能である。スイッチは、リリース状態において信号線と負荷とを接続し、ロック状態において負荷を信号線から電気的に分離する。
 本発明によれば、充電コネクタに内蔵された負荷たとえば照明を確保した電源により高効率に使用することができる。
この発明の実施の形態による充電制御装置が適用された車両の一例として示されるプラグインハイブリッド車の全体ブロック図である。 動力分割機構130の働きを説明するための共線図である。 図1に示したプラグインハイブリッド車の電気システムの全体構成図である。 図3に示した電気システムの充電機構に関する部分の概略構成図である。 図4に示したコントロールパイロット回路334によって発生されるパイロット信号CPLTの波形を示した図である。 図5に示したパイロット信号CPLTのデューティーサイクルとケーブル定格電流との関係を示した図である。 図4に示した充電機構をより詳細に説明するための図である。 発振器602の動作を説明するための図である。 本実施の形態の充電ケーブルユニット1000の外観の概略を示した図である。 図9の充電コネクタ310の構成を示した回路図である。なお図10には説明のため、CCID330のパイロット信号CPLTを発生する構成も簡単に示している。 ケーブルの定格電流が12Aである場合の本実施の形態の動作を説明するための動作波形図である。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
 [プラグインハイブリッド車の全体構成]
 図1は、この発明の実施の形態による充電制御装置が適用された車両の一例として示されるプラグインハイブリッド車の全体ブロック図である。
 図1を参照して、このプラグインハイブリッド車は、エンジン100と、第1MG(Motor Generator)110と、第2MG120と、動力分割機構130と、減速機140と、蓄電装置150と、駆動輪160と、ECU170とを備える。
 エンジン100、第1MG110および第2MG120は、動力分割機構130に連結される。そして、このプラグインハイブリッド車は、エンジン100および第2MG120の少なくとも一方からの駆動力によって走行する。エンジン100が発生する動力は、動力分割機構130によって2経路に分割される。すなわち、一方は減速機140を介して駆動輪160へ伝達される経路であり、もう一方は第1MG110へ伝達される経路である。
 第1MG110は、交流回転電機であり、たとえば、U相コイル、V相コイルおよびW相コイルを備える三相交流同期電動機である。第1MG110は、動力分割機構130によって分割されたエンジン100の動力を用いて発電する。たとえば、蓄電装置150の充電状態(以下「SOC(State Of Charge)」とも称する。)が予め定められた値よりも低くなると、エンジン100が始動して第1MG110により発電が行なわれ、第1MG110によって発電された電力は、インバータ(後述)により交流から直流に変換され、コンバータ(後述)により電圧が調整されて蓄電装置150に蓄えられる。
 第2MG120は、交流回転電機であり、たとえば、U相コイル、V相コイルおよびW相コイルを備える三相交流同期電動機である。第2MG120は、蓄電装置150に蓄えられた電力および第1MG110により発電された電力の少なくとも一方を用いて駆動力を発生する。そして、第2MG120の駆動力は、減速機140を介して駆動輪160に伝達される。これにより、第2MG120はエンジン100をアシストしたり、第2MG120からの駆動力によって車両を走行させたりする。なお、図1では、駆動輪160は前輪として示されているが、前輪に代えて、または前輪とともに、第2MG120によって後輪を駆動してもよい。
 なお、車両の制動時等には、減速機140を介して駆動輪160により第2MG120が駆動され、第2MG120が発電機として作動する。これにより、第2MG120は、制動エネルギーを電力に変換する回生ブレーキとして作動する。そして、第2MG120により発電された電力は、蓄電装置150に蓄えられる。
 動力分割機構130は、サンギヤと、ピニオンギヤと、キャリアと、リングギヤとを含む遊星歯車を含む。ピニオンギヤは、サンギヤおよびリングギヤと係合する。キャリアは、ピニオンギヤを自転可能に支持するとともに、エンジン100のクランクシャフトに連結される。サンギヤは、第1MG110の回転軸に連結される。リングギヤは第2MG120の回転軸および減速機140に連結される。
 図2は、動力分割機構130の働きを説明するための共線図である。
 図2に示すように、エンジン100、第1MG110および第2MG120が、遊星歯車で構成される動力分割機構130を介して連結されることによって、エンジン100、第1MG110および第2MG120の回転数は、共線図において直線で結ばれる関係になる。
 再び図1を参照して、蓄電装置150は、充放電可能な直流電源であり、たとえば、ニッケル水素やリチウムイオン等の二次電池を含む。蓄電装置150の電圧は、たとえば200V程度である。蓄電装置150には、第1MG110および第2MG120によって発電される電力の他、後述のように、車両外部の電源から供給される電力が蓄えられる。なお、蓄電装置150として、大容量のキャパシタも採用可能であり、第1MG110および第2MG120による発電電力や車両外部の電源からの電力を一時的に蓄え、その蓄えた電力を第2MG120へ供給可能な電力バッファであれば如何なるものでもよい。
 エンジン100、第1MG110および第2MG120は、ECU170によって制御される。なお、ECU170は、エンジン制御、モータ制御、電圧制御等機能ごとに複数のECUに分割してもよい。
 図3は、図1に示したプラグインハイブリッド車の電気システムの全体構成図である。
 図3を参照して、この電気システムは、蓄電装置150~152と、SMR(System Main Relay)250~252と、コンバータ200,201と、インバータ210と、インバータ220と、第1MG110と、第2MG120と、DFR(Dead Front Relay)260と、LCフィルタ280と、充電インレット270と、充電リッド検出装置290と、車速検出装置292とを備える。
 SMR250は、蓄電装置150とコンバータ200との間に設けられる。SMR250は、蓄電装置150と電気システムとの電気的な接続/遮断を行なうためのリレーであり、ECU170によってオン/オフ制御される。すなわち、車両走行時および車両外部の電源から蓄電装置150の充電時、SMR250はオンされ、蓄電装置150は電気システムに電気的に接続される。一方、車両システムの停止時、SMR250はオフされ、蓄電装置150は電気システムと電気的に遮断される。
 コンバータ200は、リアクトルと、2つのnpn型トランジスタと、2つのダイオードとを含む。リアクトルは、蓄電装置150の正極側に一端が接続され、2つのnpn型トランジスタの接続ノードに他端が接続される。2つのnpn型トランジスタは、直列に接続され、各npn型トランジスタにダイオードが逆並列に接続される。
 なお、npn型トランジスタとして、たとえば、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)を用いることができる。また、npn型トランジスタに代えて、パワーMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor)等の電力スイッチング素子を用いてもよい。
 コンバータ200は、蓄電装置150から第1MG110または第2MG120へ電力が供給される際、ECU170からの制御信号に基づいて、蓄電装置150から放電される電力を昇圧して第1MG110または第2MG120へ供給する。また、コンバータ200は、蓄電装置150を充電する際、第1MG110または第2MG120から供給される電力を降圧して蓄電装置150へ出力する。
 SMR251は、蓄電装置151とコンバータ201との間に設けられ、SMR252は、蓄電装置152とコンバータ201との間に設けられる。SMR251,252は、それぞれ蓄電装置151,152と電気システムとの電気的な接続/遮断を行なうためのリレーであり、ECU170によってオン/オフ制御される。
 すなわち、車両走行時および車両外部の電源から蓄電装置150の充電時、SMR251,252のいずれか一方のみがオンされる。コンバータ201は、SMR251,252によって選択された蓄電装置151,152の一方の電圧とコンバータ202からインバータ210,220に与えられる電圧との間の電圧変換を行なう。一方、車両システムの停止時、SMR250~252は全てオフされ、蓄電装置150~152は電気システムと電気的に遮断される。
 コンバータ200は、リアクトルと、2つのnpn型トランジスタと、2つのダイオードとを含む。リアクトルは、蓄電装置150の正極側に一端が接続され、2つのnpn型トランジスタの接続ノードに他端が接続される。2つのnpn型トランジスタは、直列に接続され、各npn型トランジスタにダイオードが逆並列に接続される。コンバータ201も同様な構成を有するのでその構成の説明は繰返さない。
 なお、npn型トランジスタとして、たとえば、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)を用いることができる。また、npn型トランジスタに代えて、パワーMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor)等の電力スイッチング素子を用いてもよい。
 インバータ210は、U相アーム、V相アームおよびW相アームを含む。U相アーム、V相アームおよびW相アームは、互いに並列に接続される。各相アームは、直列に接続された2つのnpn型トランジスタを含み、各npn型トランジスタにはダイオードが逆並列に接続される。各相アームにおける2つのnpn型トランジスタの接続点は、第1MG110における対応のコイル端であって中性点112とは異なる端部に接続される。
 そして、インバータ210は、コンバータ200から供給される直流電力を交流電力に変換して第1MG110へ供給する。また、インバータ210は、第1MG110により発電された交流電力を直流電力に変換してコンバータ200へ供給する。
 インバータ220も、インバータ210と同様の構成であり、各相アームにおける2つのnpn型トランジスタの接続点は、第2MG120における対応のコイル端であって中性点122とは異なる端部に接続される。
[規則91に基づく訂正 26.01.2010] 
 そして、インバータ220は、コンバータ200から供給される直流電力を交流電力に変換して第2MG120へ供給する。また、インバータ220は、第2MG120により発電された交流電力を直流電力に変換してコンバータ200へ供給する。
 さらに、車両外部の電源から蓄電装置150~152への充電が行なわれるとき、充電器255は、車両外部の電源から与えられる交流電力をECU170からの制御信号に基づいて直流電力に変換し、その変換した直流電力をコンバータ201とSMR251,252との間の電力線対へ供給する。
 DFR260は、コンバータ201とSMR251,252との間の電力線対とLCフィルタ280に接続される電力線対との間に設けられる。DFR260は、充電インレット270と電気システムとの電気的な接続/遮断を行なうためのリレーであり、ECU170によってオン/オフ制御される。すなわち、車両走行時、DFR260はオフされ、電気システムと充電インレット270とは電気的に切離される。一方、車両外部の電源から蓄電装置150の充電時、DFR260はオンされ、充電インレット270が電気システムに電気的に接続される。
 LCフィルタ280は、DFR260と充電インレット270との間に設けられ、車両外部の電源から蓄電装置150の充電時、プラグインハイブリッド車の電気システムから車両外部の電源へ高周波のノイズが出力されるのを防止する。
 充電インレット270は、車両外部の電源から充電電力を受電するための電力インターフェースである。車両外部の電源から蓄電装置150の充電時、充電インレット270には、車両外部の電源から車両へ電力を供給するための充電ケーブルのコネクタが接続される。
 ECU170は、SMR250、コンバータ200、インバータ210およびインバータ220を駆動するための制御信号を生成し、これら各装置の動作を制御する。
 充電リッド検出装置290は、充電インレット270が格納される開口部の蓋(充電リッド)の開閉状態を検出し、その開閉状態を示すリッド信号LIDをECU170へ出力する。車速検出装置292は、このプラグインハイブリッド車の車両速度SVを検出し、その検出値をECU170へ出力する。
 図4は、図3に示した電気システムの充電機構に関する部分の概略構成図である。図4を参照して、プラグインハイブリッド車と車両外部の電源とを連結する充電ケーブル300は、充電コネクタ310と、プラグ320と、CCID(Charging Circuit Interrupt Device)330とを含む。
 充電コネクタ310は、車両に設けられた充電インレット270に接続可能に構成される。充電コネクタ310には、リミットスイッチ312が設けられている。そして、充電コネクタ310が充電インレット270に接続されると、リミットスイッチ312が作動し、充電コネクタ310が充電インレット270に接続されたことを示すケーブル接続信号CNCTがECU170に入力される。
 プラグ320は、たとえば家屋に設けられた電源コンセント400に接続される。電源コンセント400には、電源402(たとえば系統電源)から交流電力が供給される。
 CCID330は、リレー332と、コントロールパイロット回路334とを含む。リレー332は、電源402からプラグインハイブリッド車へ充電電力を供給するための電力線対に設けられる。リレー332は、コントロールパイロット回路334によってオン/オフ制御され、リレー332がオフされているときは、電源402からプラグインハイブリッド車へ電力を供給する電路が遮断される。一方、リレー332がオンされると、電源402からプラグインハイブリッド車へ電力を供給可能になる。
 コントロールパイロット回路334は、プラグ320が電源コンセント400に接続されているとき、電源402から供給される電力によって動作する。そして、コントロールパイロット回路334は、コントロールパイロット線を介して車両のECU170へ送信されるパイロット信号CPLTを発生し、充電コネクタ310が充電インレット270に接続され、かつ、パイロット信号CPLTの電位が規定値に低下すると、規定のデューティーサイクル(発振周期に対するパルス幅の比)でパイロット信号CPLTを発振させる。
 このデューティーサイクルは、電源402から充電ケーブル300を介して車両へ供給可能な定格電流に基づいて設定される。
 図5は、図4に示したコントロールパイロット回路334によって発生されるパイロット信号CPLTの波形を示した図である。
 図5を参照して、パイロット信号CPLTは、規定の周期Tで周期的に変化する。ここで、パイロット信号CPLTのパルス幅Tonは、電源402から充電ケーブル300を介して車両へ供給可能な定格電流に基づいて設定される。そして、周期Tに対するパルス幅Tonの比で示されるデューティーサイクルによって、パイロット信号CPLTを用いてコントロールパイロット回路334から車両のECU170へ定格電流が通知される。
 なお、定格電流は、充電ケーブル毎に定められており、充電ケーブルの種類が異なれば、定格電流も異なるので、パイロット信号CPLTのデューティーサイクルも異なる。そして、車両のECU170は、充電ケーブル300に設けられたコントロールパイロット回路334から送信されるパイロット信号CPLTをコントロールパイロット線を介して受信し、その受信したパイロット信号CPLTのデューティーサイクルを検知することによって、電源402から充電ケーブル300を介して車両へ供給可能な定格電流を検知することができる。
 図6は、図5に示したパイロット信号CPLTのデューティーサイクルとケーブル定格電流との関係を示した図である。
 図6を参照して、横軸にケーブル定格電流が示され、縦軸にデューティーサイクル(%)が示されている。たとえばケーブル定格電流が6A(アンペア)の場合には、デューティーサイクルは10%であり、ケーブル定格電流が30Aである場合にはデューティーサイクルは50%であり、ケーブル定格電流が48Aである場合にはデューティーサイクルは80%である。このような関係は、たとえば、電気自動車に関する規格(SAEJ1772)などにも規定されている。
 コネクタに搭載した負荷をこのようなパイロット信号CPLTを用いて普通に駆動する場合には、デューティーサイクルが大きいほど負荷を駆動する時間が長く取れる。たとえばLEDなどの照明を点灯させる場合には、デューティーサイクルが大きいほど照明が明るくなる。しかし図6に示されるように、デューティーサイクルが50%を超える領域は、ケーブル定格電流が30Aを超える領域である。
 このような電流値は家庭用のコンセントなどから車両に充電を行なう場合にはあまり用いられない。家庭用であれば、ケーブル定格電流は20A以下が主流であるため、通常に考えればデューティーサイクルは50%よりも小さくなる。
 そこで、本実施の形態ではパイロット信号CPLTがハイレベルのときに点灯するのではなく、ローレベルのときに点灯するように発光ダイオードの向きを決めている。そのようにすれば、パイロット信号CPLTのデューティーサイクルが50%よりも小さい場合に、照明を明るく点灯させることが可能となる。
 再び図4を参照して、コントロールパイロット回路334は、車両側で充電準備が完了すると、リレー332をオンさせる。
 車両側には、電圧センサ171と、電流センサ172とが設けられる。電圧センサ171は、充電インレット270とLCフィルタ280との間の電力線対間の電圧VACを検出し、その検出値をECU170へ出力する。電流センサ172は、DFR260から充電器255に向けて電力線対の一方に流れる電流IACを検出し、その検出値をECU170へ出力する。
 図7は、図4に示した充電機構をより詳細に説明するための図である。
 図7を参照して、CCID330は、リレー332およびコントロールパイロット回路334の他、電磁コイル606と、漏電検出器608とを含む。コントロールパイロット回路334は、内部電源601と、発振器602と、抵抗素子R1と、電圧検出部604とを含む。
 発振器602は、電源402から供給される電力に基づいて内部電源601によって発生された電源電圧によって作動する。
 図8は、発振器602の動作を説明するための図である。
 図7、図8を参照して、発振器602は、電圧検出部604によって検出されるパイロット信号CPLTの電位が規定の電位V1(たとえば12±0.6V)近傍のときは非発振の信号を出力し、パイロット信号CPLTの電位が電位V1から電位V2(たとえば9±1V)に低下すると、規定の周波数(たとえば1kHz)およびデューティーサイクルで発振する信号を出力する。なお、パイロット信号CPLTの電位は、後述のように、ECU170の抵抗回路502の抵抗値を切替えることによって操作される。また、上述のように、デューティーサイクルは、電源402から充電ケーブルを介して車両へ供給可能な定格電流に基づいて設定される。
 また、コントロールパイロット回路334は、パイロット信号CPLTの電位が規定の電位V3(たとえば6V±1V)近傍のとき、電磁コイル606へ電流を供給する。電磁コイル606は、コントロールパイロット回路334から電流が供給されると電磁力を発生し、リレー332をオン状態にする。
 漏電検出器608は、電源402からプラグインハイブリッド車へ充電電力を供給するための電力線対を含む充電ケーブルCCに設けられ、漏電の有無を検出する。具体的には、漏電検出器608は、充電ケーブルCCに含まれるHOT線LHとCOLD線LCとに互いに反対方向に流れる電流の平衡状態を検出し、その平衡状態が破綻すると漏電の発生を検知する。なお、特に図示しないが、漏電検出器608により漏電が検出されると、電磁コイル606への給電が遮断され、リレー332がオフされる。
 一方、ECU170は、抵抗回路502と、接続回路504と、電圧発生回路506と、入力バッファ508,510と、CPU(Control Processing Unit)512,514とを含む。
 抵抗回路502は、プルダウン抵抗R2,R3と、スイッチSW1とを含む。プルダウン抵抗R2およびスイッチSW1は、パイロット信号CPLTが通信されるコントロールパイロット線L1と車両アース518との間に直列に接続される。プルダウン抵抗R3は、コントロールパイロット線L1と車両アース518との間に接続される。プルダウン抵抗R3は、直列接続されたプルダウン抵抗R2およびスイッチSW1に並列に接続されている。スイッチSW1は、CPU512からの制御信号に応じてオン/オフされる。
 この抵抗回路502は、CPU512からの制御信号に応じてスイッチSW1がオン/オフすることにより、パイロット信号CPLTの電位を切替える。すなわち、CPU512からの制御信号に応じてスイッチSW1がオフであれば、プルダウン抵抗R3によってパイロット信号CPLTの電位は規定の電位V2(たとえば9V)に設定される。また、CPU512からの制御信号に応じてスイッチSW1がオンすると、プルダウン抵抗R2,R3によってパイロット信号CPLTの電位は、規定の電位V3(たとえば6V)に設定される。
 接続回路504は、スイッチSW3を含む。スイッチSW3は、充電インレット270におけるパイロット信号CPLTの入力端子T1から分岐された信号線L2と、車両アース518に接続される接地線L3との間に接続される。そして、スイッチSW3は、CPU512からの制御信号に応じてオン/オフされる。
 この接続回路504は、パイロット信号CPLTが通信されるコントロールパイロット線L1の断線を検出するために設けられる。すなわち、充電コネクタ310が充電インレット270に接続されていないとき、コントロールパイロット線L1には、電圧発生回路506内のプルアップ抵抗R4~R6と車両アース518に接続されるプルダウン抵抗R7とによって分圧された電圧が発生する。そして、接続回路504のスイッチSW3がオンしたときにコントロールパイロット線L1の電位が接地レベルまで低下すれば、コントロールパイロット線L1は正常と判断できる。一方、スイッチSW3がオンしてもコントロールパイロット線L1の電位が接地レベルまで低下しなければ、車両内においてコントロールパイロット線L1が断線していると判断できる。
 なお、充電コネクタ310が充電インレット270に接続されているとき、すなわち電源402から図3の蓄電装置150~152への充電時は、スイッチSW3をオフしておくことにより、コントロールパイロット線L1の電位(パイロット信号CPLTの電位)に影響を与えることなくパイロット信号CPLTを用いた充電制御が可能である。すなわち、スイッチSW3は、充電コネクタ310が充電インレット270に接続されているときは、CPU512からの制御信号に応じてオフされ、充電コネクタ310が充電インレット270に接続されていないとき、CPU512からの制御信号に応じてオンされる。
 電圧発生回路506は、電源ノード516と、プルアップ抵抗R4~R6と、ダイオードD3とを含む。この電圧発生回路506は、充電コネクタ310が充電インレット270に接続されていないとき、電源ノード516の電圧(たとえば12V)とプルアップ抵抗R4~R6と車両アース518に接続されるプルダウン抵抗R7とによって定まる電圧をコントロールパイロット線L1に発生させる。
 入力バッファ508は、コントロールパイロット線L1のパイロット信号CPLTを受け、その受けたパイロット信号CPLTをCPU512へ出力する。入力バッファ510は、充電コネクタ310のリミットスイッチ312に接続される信号線L4からケーブル接続信号CNCTを受け、その受けたケーブル接続信号CNCTをCPU514へ出力する。
 なお、信号線L4にはECU170から電圧がかけられており、充電コネクタ310が充電インレット270に接続されると、リミットスイッチ312がオンすることによって信号線L4の電位は接地レベルとなる。すなわち、ケーブル接続信号CNCTは、充電コネクタ310が充電インレット270に接続されているときL(論理ロー)レベルとなり、非接続時はH(論理ハイ)レベルとなる信号である。
 CPU514は、入力バッファ510からケーブル接続信号CNCTを受け、その受けたケーブル接続信号CNCTに基づいて充電コネクタ310と充電インレット270との接続判定を行なう。そして、CPU514は、その判定結果をCPU512へ出力する。
 CPU512は、入力バッファ508からパイロット信号CPLTを受け、CPU514から充電コネクタ310と充電インレット270との接続判定結果を受ける。そして、CPU512は、充電インレット270に充電コネクタ310が接続されたことに応じて発振が開始されたパイロット信号CPLTに基づいて、電源402からプラグインハイブリッド車へ供給可能な定格電流を検出する。
 定格電流が検出され、電源402から蓄電装置150の充電準備が完了すると、CPU512は、スイッチSW1へ出力される制御信号を活性化し、図4のDFR260をオンさせる。これにより、電源402からの交流電力が第1MG110の中性点112および第2MG120の中性点122に与えられ、蓄電装置150の充電制御が実行される。
 [照明部分の構成]
 本実施の形態では、プラグイン車の夜間充電をサポートするため、充電コネクタに照明を取付ける。照明は、好ましくは発光ダイオードを使用することができる。照明の電源は、既存の配線を利用し供給する。
 図9は、本実施の形態の充電ケーブルユニット1000の外観の概略を示した図である。
 図9を参照して、充電ケーブルユニット1000は、車両外部の電源に接続するためのプラグ320と、CCID330と、充電ケーブルCCと、充電コネクタ310とを含む。充電コネクタ310は、車両に接続する接続部713を有する。接続部713が接続する方向と同じ方向を照らすように照明が充電コネクタ310に設けられている。
 好ましくは、充電コネクタ310は、充電ケーブルCCの一方端に接続される。充電ケーブルCCの他方端には、電源に接続するための接続ユニットとしてプラグ320が接続される。充電ケーブルCCにおける充電コネクタ310とプラグ320との間には、漏電遮断器であるCCID330が設けられる。
 充電コネクタ310には、ロックボタン712が設けられている。充電コネクタ310を車両に一旦接続すると、その後引き抜くように力が加わってもコネクタが抜けないように、図示しないロック機構が設けられている。ロックボタン712を押せば、接続された充電コネクタ310を車両から分離させることが可能となる。
 接続部713またはその近傍に照明を設けることで、夜間の充電開始時の充電コネクタを車両に接続する作業が容易となる。
 図10は、図9の充電コネクタ310の構成を示した回路図である。なお図10には説明のため、CCID330のパイロット信号CPLTを発生する構成も簡単に示している。
 図10を参照して、充電コネクタ310は、パイロット信号CPLTを車両に出力する端子T1と、接地レベルを車両に与えるための端子T3と、CCID330から充電コネクタ310にパイロット信号CPLTを伝達する信号線LSを端子T1と発光ダイオード700のいずれか一方に選択的に接続するスイッチ710とを含む。スイッチ710は、充電コネクタ310を車両に固定するロックボタン712に連動して切替えられる。
 充電コネクタ310は、さらに、発光ダイオード700に対して並列に接続される、直列に接続された抵抗702およびダイオード704とを含む。発光ダイオード700は、端子T3に接続された接地線からスイッチ710に向かう向きが順方向に設定されている。一方、ダイオード704はスイッチ710から接地線に向かう向きが順方向となるように接続されている。
 ロックボタン712を押すと図示しないロック機構が解放されて車両から充電コネクタ310を取外すことが可能となる。この場合にはスイッチ710が、信号線LSと発光ダイオード700とが接続されるように切替えられている。
 一方ボタン712を離した状態においては充電コネクタ310が車両に接続されている場合には、ロック機構が働いて車両から充電コネクタ310を離すことができない状態となっている。この状態においてスイッチ710は、信号CPLTを伝達する信号線LSが端子T1に接続されるように切替えられている。
 CCID330は、パイロット信号CPLTの源となる信号(VCPLT1)を出力する発振器602と、発振器602の出力に接続された抵抗R1と、発振器602の出力と接地ノードとの間に接続されたコンデンサC1と、電圧検出部604とを含む。
 電圧検出部604は、CCIDから充電コネクタ310にパイロット信号CPLTを伝達する信号線LSの電圧VCLPT2を検出する。スイッチ710が端子T1側を選択しているときには、端子T1の先に設けられた車両側にある抵抗(図7のR2、R3の合成抵抗値)と抵抗R1の抵抗分割によって分圧された電圧が電圧VCPLT2となる。一方、スイッチ710が発光ダイオード700側を選択しているときには、電圧検出部604は、抵抗R1と抵抗702の抵抗分割によって分圧された電圧を検出する。
 発振器602は、初期には+12Vを出力する。そして電圧VCPLT2が6Vまたは9Vに分圧された場合には、発振器602は+12Vと-12Vとの間で発振する信号を出力する。
 ロックボタン712を押したときには、抵抗702によって電圧VCPLT2が+9Vに設定される。これに応じて発振器602は+12Vと-12Vとの間で発振をする信号を出力するので、発光ダイオード700は、発振器602が-12Vを出力している期間に点灯する。
 図11は、ケーブルの定格電流が12Aである場合の本実施の形態の動作を説明するための動作波形図である。なお、定格電流12Aは一例であり、家屋側のコンセントの容量により適切な定格のケーブルが選択される。
 図10、図11を参照して、時刻t0~t1においては、ボタン712が押されていない状態でありスイッチ710は端子T1側に接続されている(図11ではスイッチ「OFF」と示されている)。この場合には、発振器602の出力であるVCPLT2は12Vであり、電圧検出部604で検出される電圧VCPLT2も12Vである。
 時刻t1においてボタン712が押されてスイッチ710が負荷側に接続されると、抵抗R1と抵抗702によって分圧された電圧が電圧VCPLT2となる。たとえば抵抗R1が1KΩであり、抵抗702が3KΩである場合には、分圧された電圧は9Vとなる。すると、図8で説明したように、発振器602が±12Vの振幅で発振を開始する。この場合、ケーブルの定格に合わせてデューティーサイクル20%の発振が行なわれる。
[規則91に基づく訂正 26.01.2010] 
 したがって時刻t2以降、電圧VCPLT1は80%のローレベル(-12V)と20%のハイレベル(12V)の波形の繰返しとなる。このとき、電圧VCPLT2が0Vよりも低くなる区間t2~t3の間は発光ダイオード700に順方向の電流が流れる。このため時刻t2~t3は発光ダイオード700が点灯する。
 このとき、電圧VCPLT2は、端子T3に接続された接地ライン(0V)から発光ダイオードの順方向電圧VFだけ低くなった値となる。たとえば発光ダイオードの順方向電圧は0.5Vである場合には、時刻t2~t3の間電圧VCPLT2は-0.5Vとなる。
 時刻t3~t4においては、電圧VCPLT2は正の値となるので発光ダイオード700には電流が流れず代わりにダイオード704が導通し抵抗702と抵抗R1との間で分圧された値(図11では9V)となる。
 図11で示したように、発光ダイオードの点灯区間が消灯区間よりも長いため、図10に示した向きに発光ダイオード700を接続することにより、その逆向きに接続するよりは明るく点灯させることができる。
 最後に図10等を参照して本実施の形態について総括する。本実施の形態の充電コネクタは、車両に搭載された蓄電装置を充電するために車両外部の電源を車両に接続する充電コネクタ310であって、車両と電源とは、情報を通信するパイロット信号CPLTを送る信号線LSおよび電力を送る電力線を含んだ充電ケーブルCCによって充電時に接続される。パイロット信号CPLTは、ハイレベルと、ハイレベルよりも電位の低いローレベルとの間で電圧が変化する。充電コネクタ310は、電力線から電力が供給される電力端子(図7のTH,TC)と、信号線LSからのパイロット信号CPLTが伝達される信号端子T1と、信号線LSの信号に一方端が結合されローレベルよりも電位の高いノード(T3)に他方端が結合され他方端から一方端に向かう向きを順方向とする整流素子を含む負荷とを備える。
 負荷は、充電コネクタ310に設けられ、車両に設けられた接続部を照らす照明であり、整流素子は発光ダイオード700である。
 好ましくは、充電コネクタは、充電コネクタを車両に設けられた接続部にロックするためのロックボタン712と、ロックボタン712の操作に応じて信号線LSと負荷とを接続するスイッチ710とをさらに備える。ロックボタン712は、ロック状態とリリース状態とに操作可能であって、スイッチ710は、リリース状態において信号線LSと負荷とを接続し、ロック状態において負荷を信号線LSから電気的に分離する。
 本実施の形態の他の局面においては、上記の充電コネクタと充電ケーブルとを備えた充電ケーブルユニットとして捉えることもできる。
 好ましくはこの充電ケーブルユニットは、車両外部の電源に接続する接続ユニット(図9のプラグ320)と、接続ユニットと充電コネクタ310との間であって充電ケーブルCCと直列に接続される遮断器(CCID)とをさらに備える。
 より好ましくは、遮断器は、パイロット信号CPLTを発生する信号発生回路(発振器602)と、信号発生回路の出力と信号線LSとの間に接続される第1の抵抗素子(抵抗R1)と、信号線LSのハイレベルの電位を検出する電圧検出部604とを含む。充電コネクタ310は、負荷と並列接続される第2の抵抗素子(抵抗702)と、充電コネクタ310を車両に設けられた接続部にロックするためのロックボタン712と、ロックボタン712の操作に応じて信号線LSと並列接続された負荷および第2の抵抗素子とを接続するスイッチ710とをさらに含む。ロックボタン712は、ロック状態とリリース状態とに操作可能であって、スイッチ710は、リリース状態によって信号線LSと負荷とを接続し、ロック状態において負荷を信号線LSから電気的に分離する。
 以上説明したように、パイロット信号CPLTを使用して発光ダイオードを点灯させる際に、整流回路などを追加で設けることなく低コストに照明電源を確保することができる。また発光ダイオードの順方向をパイロット信号CPLTがマイナスレベルである場合に点灯する向きとしており、電圧検出回路が検出する電圧に影響を与えないので、LEDの種類や個数を容易に変更することも可能となる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 100 エンジン、112,122 中性点、130 動力分割機構、140 減速機、150,151,152 蓄電装置、160 駆動輪、170 ECU、171 電圧センサ、172 電流センサ、200,201,202 コンバータ、210,220 インバータ、250,251,252 SMR、255 充電器、260 DFR、270 充電インレット、280 LCフィルタ、290 充電リッド検出装置、292 車速検出装置、300 充電ケーブル、310 充電コネクタ、312 リミットスイッチ、320 プラグ、330 CCID、332 リレー、334 コントロールパイロット回路、400 電源コンセント、402 電源、502 抵抗回路、504 接続回路、506 電圧発生回路、508,510 入力バッファ、512,514 CPU、516 電源ノード、518 車両アース、601 内部電源、602 発振器、604 電圧検出部、606 電磁コイル、608 漏電検出器、700 発光ダイオード、702 抵抗、704,D3 ダイオード、710 スイッチ、712 ロックボタン、713 接続部、1000 充電ケーブルユニット、C1 コンデンサ、CC 充電ケーブル、L1 コントロールパイロット線、L2,L4,LS 信号線、L3 接地線、LC COLD線、LH HOT線、R1 抵抗、R2,R3,R7 プルダウン抵抗、R4 プルアップ抵抗、SW1,SW3 スイッチ、T1,T3 端子。

Claims (7)

  1.  車両に搭載された蓄電装置を充電するために、車両外部の電源を前記車両に接続する充電コネクタ(310)であって、
     前記車両と前記電源とは、情報を通信するパイロット信号を送る信号線(LS)および電力を送る電力線を含んだ充電ケーブル(CC)によって充電時に接続され、
     前記パイロット信号は、ハイレベルと、前記ハイレベルよりも電位の低いローレベルとの間で電圧が変化し、
     前記充電コネクタ(310)は、
     前記電力線から電力が供給される電力端子(TH,TC)と、
     前記信号線から前記パイロット信号が伝達される信号端子(T1)と、
     前記信号線の信号に一方端が結合され、前記ローレベルよりも電位の高いノード(T3)に他方端が結合され、前記他方端から前記一方端に向かう向きを順方向とする整流素子(700)を含む負荷とを備える、充電コネクタ。
  2. [規則91に基づく訂正 26.01.2010] 
     前記負荷は、
     前記コネクタに設けられ、前記車両に設けられた接続部を照らす照明であり、
     前記整流素子(700)は、発光ダイオードである、請求の範囲第1項に記載の充電コネクタ。
  3.  前記充電コネクタと前記車両に設けられた接続部との間のロックを操作するための操作部(712)と、
     前記操作部の操作に応じて前記信号線と前記負荷とを接続するスイッチ(710)とをさらに備え、
     前記操作部は、ロック状態とリリース状態とに操作可能であって、
     前記スイッチは、前記リリース状態において前記信号線と前記負荷とを接続し、前記ロック状態において前記負荷を前記信号線から電気的に分離する、請求の範囲第2項に記載の充電コネクタ。
  4.  車両に搭載された蓄電装置(150,151,152)を充電するために、車両外部の電源を前記車両に接続する充電ケーブルユニット(1000)であって、
     情報を通信するパイロット信号を送る信号線(LS)および電力を送る電力線を含み、前記車両と前記電源とを充電時に接続するための充電ケーブル(CC)を備え、
     前記パイロット信号は、ハイレベルと、前記ハイレベルよりも電位の低いローレベルとの間で電圧が変化し、
     前記充電ケーブルの一端に接続され、車両に設けられた接続部に接続可能に構成された充電コネクタ(310)をさらに備え、
     前記充電コネクタは、
     前記電力線から電力が供給される電力端子(TH,TC)と、
     前記信号線から前記パイロット信号が伝達される信号端子(T1)と、
     前記信号線の信号に一方端が結合され、前記ローレベルよりも電位の高いノードに他方端が結合され、前記他方端から前記一方端に向かう向きを順方向とする整流素子(700)を含む負荷とを含む、充電ケーブルユニット。
  5.  前記負荷は、
     前記コネクタに設けられ、前記車両に設けられた前記接続部を照らす照明であり、
     前記整流素子(700)は、発光ダイオードである、請求の範囲第4項に記載の充電ケーブルユニット。
  6.  前記車両外部の前記電源(402)に接続する接続ユニット(320)と、
     前記接続ユニットと前記充電コネクタとの間であって前記充電ケーブルと直列に接続される遮断器(330)とをさらに備える、請求の範囲第5項に記載の充電ケーブルユニット。
  7.  前記遮断器は、
     前記パイロット信号を発生する信号発生回路(602)と、
     前記信号発生回路の出力と前記信号線との間に接続される第1の抵抗素子(R1)と、
     前記信号線のハイレベルの電位を検出する電圧検出部(604)とを含み、
     前記充電コネクタは、
     前記負荷と並列接続される第2の抵抗素子(702)と、
     前記充電コネクタと前記車両に設けられた接続部との間のロックを操作するための操作部(712)と、
     前記操作部の操作に応じて前記信号線と並列接続された前記負荷および前記第2の抵抗素子とを接続するスイッチとをさらに含み、
     前記操作部は、ロック状態とリリース状態とに操作可能であって、
     前記スイッチは、前記リリース状態において前記信号線と前記負荷とを接続し、前記ロック状態において前記負荷を前記信号線から電気的に分離する、請求の範囲第6項に記載の充電ケーブルユニット。
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