WO2010119623A1 - 溶接装置 - Google Patents

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time
date
unit
welding
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Inventor
小林直樹
大崎憲和
田畑芳行
井原英樹
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パナソニック株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006—Power supply

Definitions

  • the present invention relates to a welding apparatus which generates an arc between an electrode and a base material to perform welding.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 There is known a welding apparatus provided with a cooling fan in order to suppress an internal temperature rise (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). Inside the welding apparatus, a welding apparatus output circuit composed of a semiconductor, a transformer, a reactor and the like is provided. When the welding device operates and performs welding output, the current flows through the component members of the welding device, and these component members generate heat. In order to suppress this heat generation, a cooling fan is often used.
  • the conventional welding device has a function to stop the welding output by displaying the temperature rise abnormality and operating the temperature rise abnormality detection unit in the temperature abnormality detection circuit when welding output is performed exceeding the welding rated usage rate ing.
  • the temperature rise abnormality is canceled when the inside of the welding apparatus is cooled by the cooling fan and the temperature rise recovery temperature of the temperature rise abnormality detection unit is reached. Thereafter, welding output is possible.
  • the temperature rise abnormality detection unit is often attached in the vicinity of a semiconductor component of an inverter circuit having a large temperature gradient (change). Therefore, there is a problem that when the welding output is resumed at the temperature rise abnormality cancellation temperature of the temperature rise abnormality detection unit attached near the semiconductor, the temperature of the parts such as a reactor with heat accumulation tends to rise gradually.
  • FIG. 3A shows the temperature change in the vicinity of the semiconductor component with a large temperature gradient (change)
  • FIG. 3B shows the temperature change of a heat-susceptible component such as a reactor with a small temperature gradient (change).
  • a temperature rise abnormality detection unit having a large difference between the temperature rise abnormality detection temperature which makes welding output impossible and the temperature rise abnormality release temperature which enables welding output, If a high temperature condition detection unit lower than the rising abnormality detection temperature is provided, or after the temperature drops to the temperature rising abnormality cancellation temperature, a timer is additionally provided with a certain time until the welding output is enabled, and this time It is known that after the lapse of time, the temperature rise abnormality is released to enable welding output.
  • the output of the three-phase AC commercial power supply is rectified in the primary rectifier circuit 1 and converted to DC power.
  • the converted DC power is converted into AC power by the inverter circuit 2.
  • the converted AC power is converted by the transformer 3 into AC power of a voltage suitable for arc processing.
  • the converted AC power is converted to DC power by the secondary rectifier circuit 4, and is output between the torch 6 and the base material 7 through the reactor 5.
  • the welding output is detected by the current detection unit 8 and the voltage detection unit 9, and is controlled to be the output setting value set before the welding output is performed.
  • a cooling fan 10 is provided to suppress this temperature rise.
  • the cooling fan 10 is controlled by a fan drive circuit 11.
  • the conventional welding apparatus stops welding output when the temperature detected by the temperature rise abnormality detecting unit 13 becomes the temperature rise abnormal temperature by performing welding output exceeding the rated usage rate. Then, when parts in the vicinity of the temperature rise abnormality detection unit 13 in the welding apparatus are cooled by the cooling fan 10 and the temperature detected by the temperature rise abnormality detection unit 13 reaches the temperature rise abnormality release temperature T2, welding output is possible Become.
  • the temperature of the semiconductor component becomes the temperature rise abnormal release temperature T2
  • FIG. As described above, in the case where a component not near the temperature abnormality detection unit 13 is such that the heat is easily accumulated and the temperature gradient (change) is small as in the reactor 5, such a component has a high temperature exceeding the temperature tolerance Tlim. It remains.
  • a temperature rise abnormality detection unit is separately provided which has a large difference between a temperature rise abnormality detection temperature that disables welding output and a temperature rise abnormality cancellation temperature that enables welding output.
  • a high temperature state detection unit lower than the temperature rise abnormality detection temperature is provided. Also, after the temperature drops to the temperature rise anomaly release temperature, a timer is provided for a certain amount of time, and a certain amount of time is added until welding output is enabled, and the temperature rise anomaly is released after this time has elapsed. It is also known to enable welding output.
  • the timer is reset and the temperature rise abnormality is not output when the temperature rise abnormality detection unit is at the return temperature when turning on the welding output while the parts with small temperature gradient such as the reactor remain in the high temperature state. There is a problem that it becomes possible.
  • the present invention can avoid a high temperature state without providing a separate temperature detection unit, and can not reset the abnormality display even when the power is cut off in the middle of the temperature rise abnormality state and then reactivated.
  • the welding apparatus has a clock unit having a clock function for clocking the date, a storage unit for storing the date and time counted by the timer unit, and a date and time associated with the date and time counted by the timer unit stored in the storage unit. And a control unit that performs predetermined control when it becomes.
  • FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a welding apparatus in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a diagram showing temperature changes of semiconductor components in a welding apparatus in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2B is a view showing temperature change of a reactor in a welding apparatus in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a view showing a temperature change of a semiconductor component in a conventional welding device.
  • FIG. 3B is a view showing temperature change of the reactor in the conventional welding apparatus.
  • FIG. 4 is a view showing the configuration of a conventional welding apparatus.
  • FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a welding apparatus in the present embodiment.
  • the output of a three-phase alternating current commercial power supply is rectified in a primary rectification circuit (first rectification unit) 1 and converted into DC power.
  • the converted direct current power is converted into alternating current power by an inverter circuit (inverter unit) 2.
  • the converted AC power is converted by a transformer 3 into AC power of a voltage suitable for arc processing.
  • the converted AC power is converted to DC power by the secondary rectifier circuit (second rectifier) 4, and is output between the torch 6 and the base material 7 through the reactor 5.
  • the welding output is detected by the current detection unit 8 and the voltage detection unit 9, and is controlled to be the output setting value set before the welding output is performed.
  • a cooling fan 10 is provided.
  • the cooling fan 10 is controlled by a fan drive circuit 11.
  • the temperature rise value of the parts in the welding output circuit 14 becomes large.
  • the determination unit 16 in the temperature increase abnormality control unit 12 determines that the temperature increase is abnormal.
  • the welding output is stopped by stopping the operation of the inverter circuit 2 by the temperature rise abnormality control unit 12.
  • the temperature rise abnormality detection unit 13 is provided in the vicinity of a semiconductor element (not shown) that constitutes the inverter circuit 2.
  • the time measurement part 15 mentioned later has a clock function which measures time.
  • the cooling fan 10 is controlled by a fan drive circuit 11 that operates based on the output from the temperature rise abnormality control unit 12.
  • the temperature rise abnormality detection unit 13 is attached to an inverter circuit 2 or the like provided with a component having a large temperature gradient and a temperature that is not very high.
  • the inverter circuit 2 is disposed on the cooling fin to improve the cooling capacity.
  • the inverter circuit 2 repeatedly detects and cancels the temperature rise abnormality, and repeats the output and stop of the welding output, so that between the temperature abnormality detection temperature T1 and the temperature rise abnormality cancellation temperature T2 as shown by the broken line in FIG. 2A. Repeat the temperature change.
  • the allowable temperature is also high, and the temperature gradient (change) is not larger than that of the inverter circuit 2. Therefore, the reactor 5 does not reach the saturation temperature in the first few times of the temperature rise abnormality and cancellation operations repeatedly performed based on the temperature detected by the temperature rise abnormality detector 13 provided in the vicinity of the inverter circuit 2. However, as shown by the broken line in FIG. 2B, the temperature gradually rises and approaches the saturation temperature.
  • the temperature gradient of the reactor 5 is not larger than the temperature gradient of the inverter circuit 2, in the repetition cycle of the temperature rise abnormality and cancellation based on the temperature detected by the temperature rise abnormality detection unit 13 provided in the vicinity of the inverter circuit 2. , Not cooled enough.
  • a stop time longer than the temperature drop from the temperature anomaly detection temperature T1 to the temperature rise anomaly release temperature T2 is set, and the welding output can not be made until this suspension time elapses using a counter etc. Conceivable.
  • the timer unit 15 having a clock function for clocking the date and time is provided, and the date and time when the temperature rise abnormality detection temperature T1 is reached is stored in the storage unit 17 in the temperature rise abnormality control unit 12. That is, when the temperature rise abnormality detection temperature T1 is reached, the time (date and time) at that time is output from the timer unit 15 having the information of year, month, day, hour, minute and second to the temperature rise abnormality control unit 12.
  • the storage unit 17 stores the date and time counted by the clock unit 15 in association with the abnormality history of the device.
  • the temperature rise abnormality control unit 12 measures the temperature rise abnormality until the time (date and time) when the reactor 5 reaches the safe temperature is added to the time from the temperature rise abnormality detection temperature T1 to the temperature rise abnormality release temperature T2 Control not to release the
  • the time T in which the time for the reactor 5 to reach a safe temperature is added to the time from the temperature rise abnormality detection temperature T1 to the temperature rise abnormality release temperature T2, is obtained in advance by experiment etc. It is stored in the stop time storage unit 18 in the abnormality control unit 12.
  • the stop time storage unit 18 may be provided anywhere in the welding apparatus without being provided in the temperature rise abnormality control unit 12.
  • the temperature rise abnormality cancellation time is not counted as in the counter, and the recovery time (date and time) of the temperature rise abnormality is determined. If the power is turned on again after the power is turned off, and the temperature rise abnormality recovery time has not come when the power is turned on again, it is possible to continue the state where the welding output can not be performed as the temperature rise abnormality. That is, from the time t1 when the temperature detected by the temperature rise abnormality detection unit 13 reaches the temperature rise abnormality detection temperature T1, until the time t2 when time T is added to the time t1, the detection temperature by the temperature rise abnormality detection unit 13 is Even when the temperature rise abnormal release temperature T2 is reached, the state in which the welding output can not be performed is continued. This allows the temperature of the reactor 5 to be sufficiently low. Further, by providing the clock unit 15 having a clock function, it is possible to determine whether or not welding output is possible based on time (date and time).
  • the welding apparatus includes the timer unit 15 for clocking date, month, day, hour, and minute information, and stores the date, hour, hour, and second information at the time of temperature rise abnormality detection in association with an abnormality history.
  • the abnormality release as information such as the time (date and time) after several minutes, a high temperature state can be avoided without providing a separate temperature detection unit.
  • the abnormality display can be prevented from being reset, and the cost is reduced. Welding device can be realized.
  • the following things can also be implement
  • the date when the welding apparatus was shipped from the factory to the user is stored in the storage unit 17 in association with the fact of shipping.
  • the time measuring unit 15 measures the date and time after shipment, and when a predetermined date and time has passed from the date and time of shipment, displays a message on the display unit (not shown) to prompt the user to clean the inside of the welding apparatus. It can also encourage cleaning.
  • the welding apparatus of this invention can know the time of abnormality log
  • the present invention can improve safety even when an abnormal situation occurs, and therefore is industrially useful as a welding apparatus used for arc welding and the like.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)

Abstract

日時を計時する時計機能を有する計時部（１５）と、計時部（１５）で計時した日時を記憶する記憶部（１７）と、計時部（１５）で計時した日時が記憶部（１７）に記憶した日時に関連付けられた日時になったときに所定の制御を行なう制御部（１２）とを備え、別途温度検出部を設けることなく、高温度状態を回避できる。

Description

溶接装置
　本発明は、電極と母材との間にアークを発生させて溶接を行う溶接装置に関するものである。
　溶接装置は、内部の温度上昇を抑制するため、冷却ファンを備えたものが知られている（例えば、特許文献１や特許文献２参照）。溶接装置の内部には、半導体やトランスやリアクタなどで構成される溶接装置出力回路が設けられている。溶接装置が動作して溶接出力を行う際に、溶接装置の構成部材に電流が流れることでこれら構成部材が発熱する。この発熱を抑制するため、冷却ファンが使用される場合が多い。
　従来の溶接装置は、溶接定格使用率を超えて溶接出力を行った場合、温度異常検出回路内の温度上昇異常検出部が動作し、温度上昇異常を表示して溶接出力を停止する機能を備えている。なお、温度上昇異常は、溶接装置内が冷却ファンにより冷却され、温度上昇異常検出部の動作復帰温度になると解除される。その後、溶接出力が可能な状態となる。
　この温度上昇異常検出部は、温度勾配（変化）の大きなインバータ回路の半導体部品近傍に取り付けられる場合が多い。そのため、リアクタのような熱のこもり易い部品は、半導体近傍に取り付けた温度上昇異常検出部の温度上昇異常解除温度で溶接出力を再開した場合、温度が徐々に上昇していくという問題があった。図３Ａに温度勾配（変化）の大きい半導体部品近傍の温度変化を示し、図３Ｂに温度勾配（変化）の小さいリアクタのような熱のこもり易い部品の温度変化を示す。
　この問題を解決するための方法として、溶接出力を不可とする温度上昇異常検出温度と溶接出力を可能とする温度上昇異常解除温度との差が大きな温度上昇異常検出部を別途設けるものや、温度上昇異常検出温度よりも低い高温度状態検出部を設けるものや、温度上昇異常解除温度まで温度が低下した後に、タイマで溶接出力を可能とするまでにある程度の時間を余分に設けてこの時間が経過した後に温度上昇異常を解除して溶接出力を可能にするといったものが知られている。
　ここで、図４を用いて、従来の溶接装置について説明する。三相交流商用電源の出力を一次整流回路１において整流して直流電力に変換する。変換された直流電力をインバータ回路２により交流電力に変換する。変換された交流電力をトランス３によりアーク加工に適した電圧の交流電力に変換する。この変換した交流電力を二次整流回路４で直流電力に変換し、リアクタ５を通じてトーチ６と母材７との間に出力する。なお、溶接出力は、電流検出部８と電圧検出部９により検出され、溶接出力を行う前に設定した出力設定値になるように制御される。
　溶接出力が出力されると、溶接出力回路１４内の部品の温度が上昇する。この温度上昇を抑制するために冷却ファン１０が設けられている。なお、冷却ファン１０は、ファン駆動回路１１により制御される。
　図３Ａにおいて溶接出力が定格出力を超えて出力された場合、溶接出力回路１４内の部品の温度上昇値が大きくなり、温度上昇異常検出部１３の検出温度が設定されている温度異常検出温度Ｔ１を超えると、温度上昇異常と判断され、温度上昇異常制御部１２によってインバータ回路２の動作を止めることにより溶接出力を停止する。
　従来の溶接装置は、定格使用率を超えて溶接出力を行うことにより温度上昇異常検出部１３の検出温度が温度上昇異常温度となると、溶接出力を停止する。そして、冷却ファン１０により溶接装置内の温度上昇異常検出部１３近傍の部品が冷却され、温度上昇異常検出部１３が検出する温度が温度上昇異常解除温度Ｔ２に達した時、溶接出力が可能となる。ここで、半導体部品の温度が温度上昇異常解除温度Ｔ２になったとしても、温度上昇異常温度による溶接出力の停止と温度上昇異常解除温度による溶接出力の開始を繰り返しているうちに、図３Ｂのように、温度異常検出部１３の近くにない部品がリアクタ５のように熱がこもりやすく温度勾配（変化）が小さいものである場合、このような部品は温度許容値Ｔｌｉｍを超えて高温状態のままである。
　なお、この問題に対応するため、溶接出力を不可とする温度上昇異常検出温度と溶接出力を可能とする温度上昇異常解除温度との差が大きな温度上昇異常検出部を別途設けるものがある。また温度上昇異常検出温度よりも低い高温度状態検出部を設けるものもある。また温度上昇異常解除温度まで温度が低下した後に、タイマで或る程度の時間、溶接出力を可能とするまでにある程度の時間を余分に設けてこの時間が経過した後に温度上昇異常を解除して溶接出力を可能にするものも知られている。
　しかし、温度異常検出部や高温度状態検出部を別途設ける場合はコストが高くなり、温度異常検出部を取り付けたい箇所に取り付けられない場合に対応できないという課題がある。
　また、温度上昇異常解除温度まで低下して動作復帰後に、タイマで或る程度の時間、溶接出力を可能とするまでに余分な時間を設ける場合は、溶接装置の電源を一度切って、再び電源を投入した時に、温度上昇異常検出部が復帰温度になっているときは、タイマがリセットされ、温度上昇異常が出力されないため、リアクタ等の温度勾配の小さい部品が高温状態のままで溶接出力が可能となってしまうという課題がある。
特開２００２－６６７３８号公報 特開２００８－８０５号公報
　本発明は、別途温度検出部を設けることなく、高温度状態を回避でき、また、温度上昇異常状態の途中で電源を切断され、その後に再投入された場合でも、異常表示がリセットされない溶接装置を提供するものである。
　本発明の溶接装置は、日時を計時する時計機能を有する計時部と、計時部で計時した日時を記憶する記憶部と、計時部で計時した日時が記憶部に記憶した日時に関連付けられた日時になったときに所定の制御を行なう制御部とを備えた構成を有する。
　かかる構成により、別途温度検出部を設けることなく、高温度状態を回避できる。また、異常解除までの時間をある程度要する場合に、温度上昇異常状態の途中で溶接装置の電源を落として再投入した場合でも、異常表示がリセットされないようにすることができ、コストを抑えた安全な溶接装置を実現することができる。
図１は、本発明の一実施形態における溶接装置の概略構成を示す図である。 図２Ａは、本発明の一実施形態における溶接装置内の半導体部品の温度変化を示す図である。 図２Ｂは、本発明の一実施形態における溶接装置内のリアクタの温度変化を示す図である。 図３Ａは、従来の溶接装置における半導体部品の温度変化を示す図である。 図３Ｂは、従来の溶接装置におけるリアクタの温度変化を示す図である。 図４は、従来の溶接装置の構成を示す図である。
　（実施の形態）
　以下、本発明の実施の形態について、図１と図２を用いて説明する。図１は、本実施の形態における溶接装置の概略構成を示す図である。図１において、三相交流商用電源の出力を一次整流回路（第１の整流部）１において整流して直流電力に変換する。変換された直流電力をインバータ回路（インバータ部）２により交流電力に変換する。変換された交流電力をトランス（変圧器）３によりアーク加工に適した電圧の交流電力に変換する。この変換した交流電力を二次整流回路（第２の整流部）４で直流電力に変換し、リアクタ５を通じてトーチ６と母材７との間に出力する。なお、溶接出力は、電流検出部８と電圧検出部９により検出され、溶接出力を行う前に設定した出力設定値になるように制御される。
　溶接出力が出力されると、溶接出力回路１４内の部品に電流が流れて部品の温度が上昇する。そして、この温度上昇を抑制するために、冷却ファン１０が設けられている。なお、冷却ファン１０は、ファン駆動回路１１により制御される。
　溶接作業者の溶接装置への設定等により溶接出力が定格出力を超えて出力された場合、溶接出力回路１４内の部品の温度上昇値が大きくなる。この温度上昇値が、温度上昇異常検出部（温度検出部）１３の検出温度が設定されている温度異常検出温度Ｔ１を超えると、温度上昇異常制御部１２内の判断部１６によって温度上昇異常と判断され、温度上昇異常制御部１２によってインバータ回路２の動作を停止することにより、溶接出力を停止する。なお、温度上昇異常検出部１３は、インバータ回路２を構成する図示しない半導体素子の近傍に設けられている。また後述する計時部１５は日時を計時する時計機能を有する。
　以上のように構成された本実施形態の溶接装置について、温度上昇異常が発生した場合の動作を説明する。溶接出力が定格出力を超えて出力された場合、溶接出力回路１４内の部品の温度上昇値が大きくなる。そして、温度上昇異常検出部１３の検出温度が、図２Ａに示す予め設定された温度異常検出温度Ｔ１を超えると、温度上昇異常制御部１２内の判断部１６により温度上昇異常と判断され、温度上昇異常制御部１２によってインバータ回路２の動作を止める。これにより、溶接装置の溶接出力を停止する。この溶接出力を停止している間、冷却ファン１０により溶接出力回路１４内の部品が冷却される。そして、温度上昇異常検出部１３の検出温度が、図２Ａに示す予め設定された温度上昇異常解除温度Ｔ２に到達すると、温度上昇異常が解除され、溶接出力が可能な状態となる。なお、冷却ファン１０は、温度上昇異常制御部１２からの出力に基づいて動作するファン駆動回路１１により制御される。
　一般的に温度上昇異常検出部１３は、温度勾配が大きく許容温度のあまり高くない部品を備えたインバータ回路２などに取り付けられる。このインバータ回路２は、冷却能力を向上するために冷却フィン上に配置されている。インバータ回路２は、温度上昇異常の検出と解除を繰り返し行って溶接出力の出力と停止を繰り返すことで、図２Ａの破線のように温度異常検出温度Ｔ１と温度上昇異常解除温度Ｔ２との間で温度変化を繰り返す。
　一方、リアクタ５などは、許容温度も高く、温度勾配（変化）もインバータ回路２より大きくない。そのため、インバータ回路２の付近に設けられた温度上昇異常検出部１３の検出温度に基づいて繰り返し行われる温度上昇の異常と解除の動作の最初の数回では、リアクタ５は飽和温度に至らない。しかし、図２Ｂの破線に示すように徐々に温度が上昇していき飽和温度に近付いていく。
　また、リアクタ５は、温度勾配がインバータ回路２の温度勾配より大きくないため、インバータ回路２の付近に設けられた温度上昇異常検出部１３の検出温度に基づく温度上昇の異常と解除の繰り返し周期では、十分に冷却されない。
　リアクタ５の飽和温度がリアクタ５の温度許容値よりも低い値であれば問題ない。しかし、図２Ｂに示す温度許容値Ｔｌｉｍよりも高い温度で飽和する場合には、リアクタ５の温度が温度許容値Ｔｌｉｍにならないようにする必要がある。リアクタ５の温度を低下させるためには、温度上昇異常検出部１３で温度上昇異常を検出して溶接出力を停止した後に、温度上昇異常検出部１３の検出温度が温度上昇異常解除温度Ｔ２に到達するまでの時間よりも長い時間を確保してリアクタ５を冷却する必要がある。
　ここで、温度異常検出温度Ｔ１から温度上昇異常解除温度Ｔ２に温度が低下するよりも長い停止時間を設定し、カウンタ等を用いてこの停止時間が経過するまでは溶接出力を不可とすることが考えられる。
　しかし、溶接装置の電源スイッチ（スイッチ部）が切られ、その後電源が再投入された場合、カウンタがリセットされてしまい、停止時間をカウントすることができなくなる。このため、溶接装置の電源が再投入された場合、温度上昇異常検出部１３の検出温度が温度上昇異常解除温度Ｔ２より低ければ溶接出力が可能となり、リアクタ５の温度が十分低下してない場合でも溶接出力が行われる。そして、リアクタ５に電流が流れ、リアクタ５の温度が上昇してしまうといった問題がある。
　そこで、本実施形態では、日時を計時する時計機能を有する計時部１５を設け、温度上昇異常検出温度Ｔ１に到達した日時を、温度上昇異常制御部１２内の記憶部１７に記憶する。すなわち、温度上昇異常検出温度Ｔ１に到達した時に、その時の時刻（日時）を年月日時分秒の情報を持った計時部１５から温度上昇異常制御部１２に出力し、不揮発性の記憶部１７に記憶しておく。このとき、記憶部１７は、計時部１５で計時した日時が、装置の異常履歴対応付けて記憶しておく。温度上昇異常制御部１２は、温度上昇異常検出温度Ｔ１から温度上昇異常解除温度Ｔ２に達するまでの時間に、リアクタ５が安全な温度に到達する時間を加えた時刻（日時）まで、温度上昇異常を解除しないように制御する。なお、温度上昇異常検出温度Ｔ１から温度上昇異常解除温度Ｔ２に達するまでの時間に、リアクタ５が安全な温度に到達する時間を加えた時間Ｔは、実験等により予め求めておき、予め温度上昇異常制御部１２内の停止時間記憶部１８に記憶させておく。
　その後、温度上昇異常検出温度Ｔ１に到達した時刻から、停止時間記憶部１８に記憶された時間Ｔが経過した時刻が、計時部１５で計時している時刻と一致したときに、温度上昇異常制御部１２は温度上昇異常を解除し、溶接出力が行われる。なお、停止時間記憶部１８は、温度上昇異常制御部１２内に設けなくても、溶接装置内であればどこに設けてあってもよい。
　このように、本実施の形態によれば、カウンタのように温度上昇異常解除時間をカウントせず、温度上昇異常の復帰時刻（日時）を決定するため、温度上昇異常期間の途中で溶接装置の電源が切られた後に電源が再投入され、この電源が再投入された時点で温度上昇異常の復帰時刻に至っていない場合には、温度上昇異常として溶接出力ができない状態を継続可能となる。すなわち、温度上昇異常検出部１３の検出温度が温度上昇異常検出温度Ｔ１に達した時刻ｔ１から、時刻ｔ１に時間Ｔを加えた時刻ｔ２に至るまでは、温度上昇異常検出部１３の検出温度が温度上昇異常解除温度Ｔ２になっても、溶接出力ができない状態を継続する。このことにより、リアクタ５を十分に低い温度にすることができる。また、時計機能を有する計時部１５を設けていることにより、時刻（日時）に基づいて溶接出力の可否判定を行うことができる。
　以上のように、本実施形態の溶接装置は、年月日時分秒の情報を計時する計時部１５を設け、温度上昇異常検出時の年月日時分秒情報を異常履歴として対応付けて記憶し、異常解除を何分後の時刻（日時）といった情報として扱うことにより、別途温度検出部を設けることなく、高温度状態を回避できる。また、異常解除までの時間をある程度要する場合に、温度上昇異常状態の途中で溶接装置の電源を落として再投入した場合でも、異常表示がリセットされないようにすることができ、コストを抑えた安全な溶接装置を実現することができる。
　また、本実施の形態の溶接装置は、時計機能を有する計時部１５を備えていることにより、次のようなことを実現することもできる。溶接装置を工場からユーザに出荷した日時を出荷という事実と対応づけて記憶部１７に記憶しておく。計時部１５により、出荷してからの日時を計時し、出荷した日時から所定日時が経過した場合に、図示しない表示部に溶接装置内の清掃を促す旨を表示するメッセージを表示してユーザに清掃を促すこともできる。この場合、出荷後の初の電源投入時を記憶部１７に記憶することにより、電源投入時を基準として清掃のメンテナンスを定期的に促すことができる。また、さらに、清掃後の初の電源投入時を記憶部１７に記憶することにより、適正な清掃の時期を定期的に促すことができる。
　以上のように本発明の溶接装置は、年月日時分秒の情報を持った計時部を設けることにより、異常履歴の時刻を知ることができる。したがって、ある程度の時間、溶接装置を立ち上げて停止した状態にしておく必要のある異常が発生した場合に、途中で溶接装置のスイッチを切られた場合でも異常解除時刻を設定できる。そのため、安全性を向上することができる。また、年月日時分秒の情報を持った計時部を設けることにより、溶接装置内部の清掃を促すことができる。
　本発明は、異常事態が発生しても安全性を向上することができるので、アーク溶接等に用いる溶接装置として産業上有用である。
　１　　一次整流回路
　２　　インバータ回路
　３　　トランス
　４　　二次整流回路
　５　　リアクタ
　６　　トーチ
　７　　母材
　８　　電流検出部
　９　　電圧検出部
　１０　　冷却ファン
　１１　　ファン駆動回路
　１２　　温度上昇異常制御部
　１３　　温度上昇異常検出部
　１４　　溶接出力回路
　１５　　計時部
　１６　　判断部
　１７　　記憶部
　１８　　停止時間記憶部

Claims (5)

  1. 日時を計時する時計機能を有する計時部と、前記計時部で計時した日時を記憶する記憶部と、前記計時部で計時した日時が前記記憶部に記憶した日時に関連付けられた日時になったときに所定の制御を行なう制御部とを備えた溶接装置。
  2. 前記計時部で計時した日時が、装置の異常履歴または前記装置の出荷と対応付けて記憶部に記憶された請求項１記載の溶接装置。
  3. 前記記憶部に前記装置の出荷日時が記憶され、前記計時部で計時した日時が、前記出荷日時から所定日時が経過した場合に、表示部に装置内の清掃を促す旨を表示する請求項２記載の溶接装置。
  4. 前記溶接装置内の温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部が検出した温度が予め決められた温度上昇閾値を超えたか否かを判断する判断部と、前記温度検出部で検出した温度が前記温度上昇閾値を超えた日時から溶接出力の停止を継続する時間を記憶する停止時間記憶部とをさらに備え、前記記憶部は、前記判断部で前記温度検出部が検出した温度が前記温度上昇閾値を超えたと判断した時の日時を記憶し、前記制御部は、前記記憶部が記憶された、前記温度検出部で検出した温度が前記温度上昇閾値を超えた日時に、前記停止時間記憶部に記憶された時間を加えた日時を経過してない場合には、前記装置の溶接出力の禁止を継続する請求項１記載の溶接装置。
  5. 前記計時部が計時する日時は、少なくとも、年と月と日と時間を含む請求項１に記載の溶接装置。
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