WO2010119513A1 - ロータリーエンコーダ及びその製造方法 - Google Patents

ロータリーエンコーダ及びその製造方法 Download PDF

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WO2010119513A1
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rotating shaft
pulse
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俊和 佐土根
雅彦 吉田
庫宇祐 社本
匠 淺野
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三菱電機株式会社
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    • G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
    • G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
    • G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
    • G01D5/347—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells using displacement encoding scales
    • G01D5/3473—Circular or rotary encoders
    • G01D5/34738—Axles; Driving or coupling means

Definitions

  • the present invention relates to an optical rotary encoder and a method for manufacturing the same, and in particular, is used for detecting a rotational position of a servo system, has a high resolution, and detects an absolute position of a tool or the like of a machine tool with high accuracy.
  • rotary encoders Related to rotary encoders.
  • a rotary encoder comprising a pulse disk having a slit pattern (position detection pattern) and a boss for fixing the pulse disk to a motor shaft, and rotating the rotary encoder in which the pulse disk and the boss are fixed with an adhesive.
  • a body is disclosed (see, for example, Patent Document 1).
  • the boss is inserted and fixed to the dummy shaft, and an adhesive is applied to the pulse disk mounting surface.
  • a pulse disk is placed thereon and temporarily fixed, and then the dummy shaft is slowly rotated.
  • using the slit pattern of the pulse disk using an optical device, apply force to the outer periphery of the pulse disk so that the amount of eccentricity of the slit pattern falls within the standard, and center the pulse disk on the boss. It is stuck.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a rotary encoder that can easily center a pulse disk and has little center deflection, and a manufacturing method thereof.
  • the present invention has a rotating shaft, a fitting hole formed in the center, a clean adhesive surface at the end, and the rotation in the fitting hole.
  • a shaft is fitted, a boss fixed to the rotating shaft by a fixing member, an interference fitting hole for the rotating shaft is formed at the center, and a clean adherend surface is provided around the interference fitting hole,
  • a pulse disc in which a position detection pattern is formed in which the rotating shaft is press-fitted into an interference fit hole and the adherend surface is adhered to the adhesive surface of the boss by an adhesive; and a position detection pattern of the pulse disc And a light receiving element that receives light from the light emitting element through a position detection pattern of the pulse disk.
  • the rotary encoder according to the present invention has an effect that the centering of the pulse disk is easy and the center runout is small.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a rotary encoder according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a main part of a second embodiment of the rotary encoder according to the present invention.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a rotary encoder according to the present invention.
  • the optical rotary encoder 91 has a rotating shaft 11, a fitting hole 13a formed at the center, an adhesive surface 13b at the end, and a fitting hole 13a.
  • a boss 13 fixed to the rotary shaft 11 by a set screw 15 as a fixing member and an interference fit hole 17a for the rotary shaft 11 are formed at the center, and around the interference fit hole 17a.
  • An optical element 23, is installed on a ceiling surface 21b of the casing 21, and a light receiving element 25 for receiving the light from the light emitting element 23 via the position detection pattern of the pulse disk 17.
  • the rotating shaft 11 may be a motor shaft of a servo motor, or may be a rotating shaft connected to the motor shaft by a hub.
  • the fitting hole 13a of the boss 13 is preferably a gap fitting hole or an intermediate fitting hole with respect to the rotating shaft 11 so that the rotating shaft 11 can be easily inserted.
  • the light receiving element 25 is not installed on the ceiling surface 21b but is installed on the axis perpendicular surface 21a so that the light from the light emitting element 23 is reflected by the position detection pattern of the pulse disc 17 and received by the light receiving element 25. Also good.
  • the set screw 15 is screwed into the boss 13 from the outer peripheral portion of the boss 13 to press the rotating shaft 11, and the boss 13 is fixed to the rotating shaft 11 by a frictional force.
  • the pulse disk 17 is made of a transparent resin, and the central part where the adherend surface 17b is formed is a boss part 17c thicker than the outer peripheral part 17d where the position detection pattern is formed. 11 to prevent the pulse disk 17 from tilting (running out).
  • the position detection pattern is a bright and dark pattern that is formed on the outer peripheral portion 17d of the pulse disk 17 by chromium vapor deposition or the like at regular intervals in the circumferential direction. The positional deviation (center deflection) between the center of the interference fit hole 17a of the pulse disk 17 and the center of the position detection pattern is suppressed to several ⁇ m or less.
  • the adhesion surface 13b of the boss 13 and the adherend surface 17b of the pulse disk 17 are washed to remove dirt such as oil adhering thereto. You may make it wash
  • the rotating shaft 11 is fitted into the fitting hole 13a of the boss 13, and the boss 13 is fixed to the rotating shaft 11 with a fixing member (set screw 15).
  • an adhesive 19 is applied to the bonding surface 13 b of the boss 13 and / or the bonded surface 17 b of the pulse disk 17.
  • the adhesive 19 a thermosetting type or an adhesive that cures after a certain time is used so as not to solidify immediately.
  • the rotary shaft 11 is press-fitted into the interference fitting hole 17a of the pulse disc 17, and the adherend surface 17b of the pulse disc 17 is adhered to the adhesion surface 13b of the boss 13 by the adhesive 19, and the adhesive 19 is cured. Then, the pulse disk 17 is fixed to the boss 13.
  • a description of the method of assembling the casing 21, the light emitting element 23, and the light receiving element 25 is omitted.
  • the rotary shaft 11 is press-fitted into the interference fitting hole 17a of the pulse disc 17, so that the pulse disc 17 can be easily centered. And there is little runout. Further, if the pulse disk 17 is directly bonded to the rotating shaft 11 such as a motor shaft, the reliability of bonding is low due to oil contamination (motor cannot be cleaned) in the motor manufacturing process. Since the adhesive surface 13b of the boss 13 and the adherend surface 17b of the pulse disk 17 are cleaned and then the adhesive 19 is applied and adhered, the reliability of the adhesion is high.
  • FIG. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a main part of a second embodiment of the rotary encoder according to the present invention.
  • an annular groove 13m into which an excess of the adhesive 19 applied to the adhesive surface 13b flows is formed on the outer peripheral portion of the adhesive surface 13b of the boss 13.
  • the excess of the adhesive 19 does not flow into the annular groove 13m, and the adhesive 19 does not bleed out.
  • Other parts of the rotary encoder 92 of the second embodiment are the same as the rotary encoder of the first embodiment.
  • the rotary encoder according to the present invention is useful for a servo system that detects the absolute position of a tool or the like of a machine tool with high accuracy.

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Abstract

　回転軸と、中心部に嵌合孔が形成され、端部に清浄な接着面を有し、前記嵌合孔に前記回転軸が嵌合され、固定部材により前記回転軸に固定されたボスと、中心部に前記回転軸に対する締り嵌め孔が形成され、前記締り嵌め孔の周囲に清浄な被接着面を有し、前記締り嵌め孔に前記回転軸が圧入され、接着剤により前記被接着面が前記ボスの接着面に接着される位置検出用パターンが形成されたパルス円板と、前記パルス円板の位置検出用パターンに光を照射する発光素子と、前記発光素子からの光を前記パルス円板の位置検出用パターンを介して受光する受光素子と、を備える。

Description

ロータリーエンコーダ及びその製造方法
　本発明は、光学式のロータリーエンコーダ及びその製造方法に関するものであり、特に、サーボシステムの回転位置検出に用いられ、高分解能を有し、工作機械の工具等の絶対位置を高精度で検出するロータリーエンコーダに関する。
　従来、スリットパターン（位置検出用パターン）を備えたパルス円板と、前記パルス円板をモータ軸に固定するボスとからなり、前記パルス円板と前記ボスを接着剤で固着したロータリーエンコーダの回転体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０－２７６０号公報（第２頁、図３、４）
　ロータリーエンコーダの回転位置検出精度を高めるためには、パルス円板の中心をモータ軸の中心に精密に位置決めすることが重要である。上記従来の技術では、まず、ボスをダミー軸に挿入固定し、パルス円板取付面に接着剤を塗布する。その上にパルス円板を載せて仮固着した後、ダミー軸をゆっくり回転させる。この時、パルス円板のスリットパターンを利用し、光学機器を使いスリットパターンの偏心量が規格に入るようにパルス円板の外周に力を加えて芯出しを行い、パルス円板をボスに本固着している。
　しかしながら、上記従来の技術によれば、芯出し作業に手間が掛かる、という問題がある。また、ダミー軸で芯出しを行なった後、回転体をダミー軸から取外し、セットねじにより、ボスをモータ軸に取付け直している。そのため、セットネジの締め付けによるボス及びパルス円板の芯振れが発生する、という問題がある。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、パルス円板の芯出しが容易で、芯振れの少ないロータリーエンコーダ及びその製造方法を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、回転軸と、中心部に嵌合孔が形成され、端部に清浄な接着面を有し、前記嵌合孔に前記回転軸が嵌合され、固定部材により前記回転軸に固定されたボスと、中心部に前記回転軸に対する締り嵌め孔が形成され、前記締り嵌め孔の周囲に清浄な被接着面を有し、前記締り嵌め孔に前記回転軸が圧入され、接着剤により前記被接着面が前記ボスの接着面に接着される位置検出用パターンが形成されたパルス円板と、前記パルス円板の位置検出用パターンに光を照射する発光素子と、前記発光素子からの光を前記パルス円板の位置検出用パターンを介して受光する受光素子と、を備えることを特徴とする。
　本発明にかかるロータリーエンコーダは、パルス円板の芯出しが容易で、芯振れが少ない、という効果を奏する。
図１は、本発明にかかるロータリーエンコーダの実施の形態１を示す縦断面図である。 図２は、本発明にかかるロータリーエンコーダの実施の形態２の要部を示す縦断面図である。
　以下に、本発明にかかるロータリーエンコーダ及びその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
　図１は、本発明にかかるロータリーエンコーダの実施の形態１を示す縦断面図である。
　図１に示すように、実施の形態１の光学式のロータリーエンコーダ９１は、回転軸１１と、中心部に嵌合孔１３ａが形成され、端部に接着面１３ｂを有し、嵌合孔１３ａに回転軸１１が嵌合され、固定部材としてのセットねじ１５により回転軸１１に固定されたボス１３と、中心部に回転軸１１に対する締り嵌め孔１７ａが形成され、締り嵌め孔１７ａの周囲に被接着面１７ｂを有し、締り嵌め孔１７ａに回転軸１１が圧入され、接着剤１９により被接着面１７ｂがボス１３の接着面１３ｂに接着される位置検出用パターンが形成されたパルス円板１７と、ボス１３及びパルス円板１７を収容するケーシング２１と、ケーシング２１の軸直角面２１ａに設置され、パルス円板１７の位置検出用パターンに光を照射するＬＥＤモジュール等の発光素子２３と、ケーシング２１の天井面２１ｂに設置され、発光素子２３からの光をパルス円板１７の位置検出用パターンを介して受光する受光素子２５と、を備えている。
　回転軸１１は、サーボモータのモータ軸であってもよいし、モータ軸にハブで接続された回転軸であってもよい。ボス１３の嵌合孔１３ａは、回転軸１１を挿入し易いように、回転軸１１に対して隙間嵌め孔か中間嵌め孔とするのがよい。受光素子２５を、天井面２１ｂに設置せずに軸直角面２１ａに設置し、発光素子２３からの光をパルス円板１７の位置検出用パターンで反射させ、受光素子２５で受光するようにしてもよい。
　セットねじ１５は、ボス１３の外周部からボス１３にねじ込まれて回転軸１１を押圧し、摩擦力により、ボス１３を回転軸１１に固定する。ボス１３の重量バランスを崩さないように、複数のセットねじ１５を周方向に等間隔に離間させて配置するのがよい。
　パルス円板１７は、透明な樹脂製で、被接着面１７ｂが形成された中央部が、位置検出用パターンが形成された外周部１７ｄよりも肉厚のボス部１７ｃとなっていて、回転軸１１に対してパルス円板１７が傾斜（面振れ）するのを防止している。位置検出用パターンは、パルス円板１７の外周部１７ｄに、クロム蒸着等により形成された円周方向に等間隔な明暗のパターンである。パルス円板１７の締り嵌め孔１７ａの中心と位置検出用パターンの中心との位置ずれ（芯振れ）は、数μｍ以下に抑えられている。
　次に、実施の形態１のロータリーエンコーダ９１の組立方法（製造方法）について説明する。まず、ボス１３の接着面１３ｂ及びパルス円板１７の被接着面１７ｂを洗浄し、付着している油等の汚れを除去する。ボス１３及びパルス円板１７全体を洗浄するようにしてもよい。
　次に、ボス１３の嵌合孔１３ａに回転軸１１を嵌合し、固定部材（セットねじ１５）により回転軸１１にボス１３を固定する。次に、ボス１３の接着面１３ｂ及び／又はパルス円板１７の被接着面１７ｂに接着剤１９を塗布する。接着剤１９としては、すぐに固化しないように、熱硬化型又は一定時間後に硬化するものを用いる。
　次に、パルス円板１７の締り嵌め孔１７ａに回転軸１１を圧入するとともに、接着剤１９によりパルス円板１７の被接着面１７ｂをボス１３の接着面１３ｂに接着し、接着剤１９を硬化させてパルス円板１７をボス１３に固着する。ケーシング２１、発光素子２３及び受光素子２５の組立方法の説明は省略する。
　以上説明したように、実施の形態１のロータリーエンコーダ９１及びその製造方法は、パルス円板１７の締り嵌め孔１７ａに回転軸１１を圧入するようにしたので、パルス円板１７の芯出しが容易で、芯振れが少ない。また、パルス円板１７を、直接、モータ軸等の回転軸１１に接着しようとすると、モータの製造工程における油汚れ（モータは、洗浄することができない）のために接着の信頼性が低いが、ボス１３の接着面１３ｂ及びパルス円板１７の被接着面１７ｂを洗浄した後に、接着剤１９を塗布して接着するようにしたので、接着の信頼性が高い。
実施の形態２．
　図２は、本発明にかかるロータリーエンコーダの実施の形態２の要部を示す縦断面図である。
　図２に示すように、実施の形態２のロータリーエンコーダ９２は、ボス１３の接着面１３ｂの外周部に、接着面１３ｂに塗布された接着剤１９の余剰分が流入する環状溝１３ｍが形成されていて、パルス円板１７の被接着面１７ｂがボス１３の接着面１３ｂに押圧されたとき、接着剤１９の余剰分が環状溝１３ｍに流入し、接着剤１９が外部に滲み出すことがない。実施の形態２のロータリーエンコーダ９２の他の部分は実施の形態１のロータリーエンコーダと変わるところはない。
　以上のように、本発明にかかるロータリーエンコーダは、工作機械の工具等の絶対位置を高精度で検出するサーボシステムに有用である。
　１１　回転軸（モータ軸）
　１３　ボス
　１３ａ　嵌合孔
　１３ｂ　接着面
　１３ｍ　環状溝
　１５　セットねじ（固定部材）
　１７　パルス円板
　１７ａ　締り嵌め孔
　１７ｂ　被接着面
　１７ｃ　ボス部
　１７ｄ　外周部
　１９　接着剤
　２１　ケーシング
　２３　発光素子（ＬＥＤモジュール）
　２５　受光素子
　９１、９２　ロータリーエンコーダ

Claims (6)

  1. 　回転軸と、
    　中心部に嵌合孔が形成され、端部に清浄な接着面を有し、前記嵌合孔に前記回転軸が嵌合され、固定部材により前記回転軸に固定されたボスと、
    　中心部に前記回転軸に対する締り嵌め孔が形成され、前記締り嵌め孔の周囲に清浄な被接着面を有し、前記締り嵌め孔に前記回転軸が圧入され、接着剤により前記被接着面が前記ボスの接着面に接着される位置検出用パターンが形成されたパルス円板と、
    　前記パルス円板の位置検出用パターンに光を照射する発光素子と、
    　前記発光素子からの光を前記パルス円板の位置検出用パターンを介して受光する受光素子と、
    　を備えることを特徴とするロータリーエンコーダ。
  2. 　前記パルス円板は、前記被接着面が形成された中央部が、前記位置検出用パターンが形成された外周部よりも肉厚のボス部となっていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーエンコーダ。
  3. 　前記固定部材は、前記ボスの外周部から該ボスにねじ込まれて前記回転軸を押圧するセットねじであることを特徴とする請求項１に記載のロータリーエンコーダ。
  4. 　前記回転軸は、サーボモータのモータ軸であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーエンコーダ。
  5. 　前記ボスの接着面の外周部に、前記接着面に塗布された接着剤の余剰分が流入する環状溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーエンコーダ。
  6. 　ボスの接着面及びパルス円板の被接着面を洗浄する工程と、
    　前記ボスの嵌合孔に回転軸を嵌合し、固定部材により該回転軸を該ボスに固定する工程と、
    　前記ボスの接着面及び／又は前記パルス円板の被接着面に接着剤を塗布する工程と、
    　前記パルス円板の締り嵌め孔に前記回転軸を圧入するとともに、前記接着剤により前記パルス円板の被接着面を前記ボスの接着面に接着する工程と、
    　を含むことを特徴とするロータリーエンコーダの製造方法。
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