WO2010116748A1 - 汚水処理装置 - Google Patents

Abstract

　複数の区域を含む前処理部（１００）であって、上に多孔性の板材（１５２，１３４）が設置され、多孔性の板材の上が通気性土壌（１７２）により覆われた前処理部（１００）と、前処理部（１００）で処理された汚水が供給される流路（２２０）であって、格子状またはポーラスコンクリート製の枠により形成され、周りが通気性土壌（２７２）により覆われた流路（２２０）を含む後処理部（２００）とを有する汚水処理装置（１）を提供する。

Description

汚水処理装置

　本発明は、汚水処理装置に関するものである。

　従来のトイレなどの汚水を浄化する装置としてはトイレの下方に作る浄化槽がある。一般的に汚水を分解するために上記の浄化槽にはバクテリア菌などが投入されていて、上記のバクテリア菌などの好気性菌を生殖させるためには酸素の提供が必要となり、そのために酸素供給装置であるエアレーションシステムを必要とする。したがって、従来の汚水処理装置はエアレーションシステムを維持するために電気が使用されるのでエネルギーが浪費される欠点がある。

　そして、塩素などを定期的に使用するために購入費用がかかり、上記の好気性菌が死んでそのスカムが発生すると作業者がその溜まったスカムを定期的に引き抜いてあげなければならない。そのための費用も必要となる。

　また、上記の浄化槽の内部で発生するガスは浄化槽に設置されたパイプなどを通して直接地上に放出されるので、浄化槽の周辺では悪臭が発生する問題がある。一方、従来の汚水処理装置は浄化された処理水を放流させる構造になっているため、放流先がなかったり、地下への流入も許可されない場所では設置できないこともある。

　上述したように、浄化槽内部で発生するガスが直接地上に放出されにくい汚水処理装置が要望されている。

　本発明の一態様は、複数の区域を含む前処理部であって、上に多孔性の板材が設置され、多孔性の板材の上が通気性土壌により覆われた前処理部と、前処理部で処理された汚水が供給される流路であって、格子状またはポーラスコンクリート製の枠により形成され、周りが通気性土壌により覆われた流路を含む後処理部とを有する汚水処理装置である。汚水処理装置からの臭いは、広い範囲の通気性土壌を経由して地上に排出される。このため、メタンガスなどの悪臭は通気性土壌に吸収されやすく悪臭を低減できる。通気性土壌は、クリンカ、貝殻または炭を含むことが望ましい。

　前処理部の前記複数の区域は、汚水流入管が繋がった第１の区域と、第１の連通管により第１の区域に繋がった第２の区域と、第２の連通管により第２の区域に繋がった第３の区域とを含み、第３の区域には複数の礫が充填され、第３の区域の上には、複数の孔が前後左右に曲がりながら貫通しているジグザグ板が設置されていることが望ましい。

　第１の区域および第２の区域の上には、ポーラスコンクリート製の板材が設置されていることが望ましい。第１の区域および第２の区域の上には、透水マットが設置されていることが望ましい。

　第１の区域における汚水流入管の下端は、第１の連通管の流入口に対して高い位置にあることが望ましい。第２の連通管は、第３の区域において、第３の区域の床まで延びるコンクリート構造物を含むことが望ましい。さらに、コンクリート構造物には側面全体にわたり、第３の区域に汚水を流出する複数の貫通孔が形成されていることが望ましい。

　後処理部は、枠の周りに配置された透水シートと、透水シートの下方に配置された遮水シートとを含むことが望ましい。後処理部は、透水シートが枠の外側方向に羽のように延びた部分を含むことが望ましい。

　また、後処理部は、枠の内部に配置された繊維部材を含むことが望ましい。後処理部は、土を掘った後の床面および側面に遮水シートが設置された空間に通気性土壌が充填された部分を含むことが望ましい。後処理部は、遮水シートの外側に、遮水シートに一部が重なるように上方に向けて配置されたジグザグ板を含むことが望ましい。

　さらに、汚水処理装置は、前処理部と後処理部の間に配置された連絡部を有し、連絡部は内部に設置されたフィルターを含むことが望ましい。フィルターは、多孔性のステンレス板と、ステンレス板に取り付けられたスポンジまたは不織布からなる濾材とを含むことが望ましい。

　本発明の他の態様の１つは、前処理部で処理された汚水を分散させる流路を含む後処理部を有する汚水処理装置である。流路は、格子状またはポーラスコンクリート製の枠と、枠の内部に配置された繊維部材とを含む。後処理部は、さらに、枠の周りに配置された透水シートと、透水シートの下方に配置された遮水シートと、透水シートおよび遮水シートの周りを覆う通気性土壌とを含む。後処理部は、さらに、透水シートが枠の外側方向に羽のように延びた部分を含むことが望ましい。

汚水処理装置の平面図である。 汚水処理装置の断面図である。 ジグザグ板の平面図（図３（ａ））と、断面図（図３（ｂ））である。 連結部を示す断面図（図４（ａ））と、フィルターを抜き出した図（図４（ｂ））である。 フィルターの展開斜視図である。 流路の構成を示す断面図（図６（ａ））と、一部を欠いて示す図（図６（ｂ））である。 後処理部の作動状態を示す断面図である。 流路の他の異なる構成を示す断面図（図８（ａ））と、一部を欠いて示す図（図８（ｂ））である。 図１のＡ－Ａ部分の断面図である。

　以下、本発明の望ましい実施例を添付された図面を参考に詳しく説明する。図１は本発明の一実施形態の汚水処理装置の平面図であり、図２は図１に示す浄化装置の断面図である。

　汚水処理装置（汚水浄化装置）１は汚水を１次的に処理する前処理部１００と、前処理部１００で処理された汚水が流入し、それらを２次的に処理する後処理部２００と、前処理部１００と後処理部２００の間の連絡部３００と、後処理部２００を通して処理された汚水の状態を点検する検出部４００とを含む。前処理部１００は３つの別れた区域１１０、１２０および１３０を含む。各区域１１０、１２０および１３０の間は壁で分離されて、各区域１１０、１２０および１３０の下部と側面はすべて塞がれている。

　第１の区域１１０にはまだ浄化されてない汚水が流入される汚水流入管１４０が連絡（連通）されている。第１の区域１１０と第２の区域１２０の間には、それらを連結（連通）する第１の連通管１４２が設けられている。第２の区域１２０と第３の区域１３０との間には、それらを連結（連通）する第２の連通管１４４が設けられている。第３の区域１３０と連絡部３００との間には、それらを連結（連通）する第３の連通管１４６が設けられている。

　汚水は、まず、汚水流入管１４０を通して第１の区域１１０に流入する。第１の区域１１０に流入された汚水は、第１の区域１１０において分離される、第１の浄化進行水１１２と、第１の浄化進行水１１２の上に浮かぶスカム（ｓｃｕｍ）という第１の浮遊物１１４と、床に沈殿する第１の沈殿汚泥１１６という大きな３つの部分を含む。第１の区域１１０～第３の区域１３０は、内部にメタン菌などの嫌気性菌が生殖するように設けられている。嫌気性菌は、汚染されている第１の浄化進行水１１２を浄化するために利用される。

　第２の区域１２０には、第１の区域１１０で一部が浄化された第１の浄化進行水１１２が流入する。第２の区域１２０では、流入された第１の浄化進行水１１２が、第２の浄化進行水１２２と、第２の浄化進行水１２２の上に浮かぶ第２の浮遊物１２４、床に沈殿する第２の沈殿汚泥１２６とに分離される。第２の区域１２０において、嫌気性菌により浄化された第２の浄化進行水１２２は、第３の区域１３０に流入する。

　第３の区域１３０には、表面にメタン菌などの嫌気性菌が付着しやすい礫１３２が充填されている。このため、第２の浄化進行水１２２の浄化がより効果的に行われる。複数の礫１３２を充填することにより、第３の区域１３０には大きな複数の隙間が形成され、菌が繁殖しやすくなり、さらに、礫１３２の表面にメタン菌などによる生物膜が形成されるので、第２の浄化進行水１２２に含まれる浮遊物が吸着され、除去されやすくなる。礫１３２の大きさは、典型的には２０～３０ｃｍ程度が望ましい。また、礫１３２の形は丸くてつるつるしているものよりは、表面に凸凹を有し、接触面積が大きくなる形状であることが好ましい。

　第３の区域１３０に水を導く第２の連通管１４４、および第３の区域１３０から水を出す第３の連通管１４６のうち、第３の区域１３０の内部に位置する部分は、第３の区域１３０の床まで延びた（延長された）コンクリート製の構造物で形成されている。コンクリート製にすることにより、それら連通管１４４および１４６が礫１３２に接触しても連通管１４４および１４６が礫１３２により変形されることを抑制できる。また、連通管１４４および１４６を、床まで延びたコンクリート製の側壁構造とし、それら側壁の全体にわたり、汚水が流入したり、流出したりできるように、流入矢印１３１および流出矢印１３３の位置に部分的に側壁を貫通する孔を形成することが望ましい。それらの孔１３１、１３３を介して汚水を流入および流出することにより、隣接した礫１３２と汚水との接触効率を向上できる。

　図３は、第３の区域１３０に設けられたジグザグ板１３４の構成を平面図（図３（ａ））と断面図（図３（ｂ））により拡大して示している。このジグザグ板１３４は、断面がジグザグになっており、第３の区域１３０の礫１３２の上部に設置されている。ジグザグ板１３４は、板本体を貫通する複数の孔を含み、それらの孔は垂直に本体を貫通するのではなく前後左右に曲がりながら貫通しており、小動物がこれらの孔を通って移動可能であり、たとえば、ミミズなどの小動物がこのジグザグ板１３４を通して礫１３２の間に浸透する。したがって、第３の区域１３０においては浄化進行水の中にまだ残っている汚泥を食べるミミズなどの小動物が繁殖できる。ジグザグ板１３４の上部には通気性土壌１７２が被せられる。ジグザグ板１３４の形状により、上からこの通気性土壌が下に落ちることはなく、空気や水分、そして小さい小動物などは矢印１３６のように屈折して移動できる。

　第１の区域１１０と第２の区域１２０の上にはスラブ板１５２が設置される。このスラブ板は直径１０cmほどの多数の孔１５４が開いている一般的なコンクリートにより構成される板が使われる。多数の孔を含むスラブ板１５２を使用する場合、通気性土壌が落下しないように、スラブ板１５２の上に布状の透水マット１６２を設置することが望ましい。ポーラスコンクリート製のスラブ板１５２を変更することも可能である。ポーラスコンクリートは、スラブ板１５２を一般コンクリートではなく、骨材に砂を使わないか、または砂をできるだけ少なく配合して作ったものである。ポーラスコンクリートで作ったスラブ板１５２に設けられる孔は小さいので、スラブ板１５２の上に通気性土壌を被せても上記の通気性土壌がスラブ板１５２を通過して第１の区域１１０の内部にある汚水に落下することはない。したがって、透水マットの設置は不要となる。

　透水マット１６２またはポーラスコンクリート製のスラブ板１５２の上には通気性の高い通気性土壌１７２が置かれる。この通気性土壌１７２は空隙率が高く、菌の繁殖が容易で、水分が蒸発され易い特徴を有する。通気性土壌１７２の材料としては石炭を燃やした後に出てくる灰であるクリンカ（Ｃｌｉｎｋｅｒ）が使用できる。貝殻や墨などを細かく砕いたものであってもよい。クリンカは、経済的であり、さらに、空隙率が高いだけではなく、雨が降ると表面が硬くなるので雨水の流入を防ぐ長所がある。このような性質をもつクリンカは後処理部２００で使われる通気性土壌の材料としても利用される。

　従来の浄化槽のスラブ板にはガスを排出するための通気管用の孔が１ヶ所ほど開いているだけでほとんど密閉されていた。さらに、スラブ板の上は、現場で手に入れやすい非通気性土砂で覆うか、コンクリートで覆うため上記の通気管用の孔からは悪臭が排出される。

　前処理部１００では第１の区域１１０～第３の区域１３０のすべてが、上部は通気が可能な構造になっており、さらに、その上に通気性土壌１７２が配置される。したがって、前処理部１００の内部汚水から発生されたガスは、スラブ板１５２の全範囲に開いている孔１５４と上記のジグザグ板１３４を通して排出され、広い範囲の通気性土壌１７２を経由して地上に排出される。このため、メタンガスなどの悪臭は通気性土壌１７２に吸収されやすく悪臭がほとんど発生しない効果がある。

　さらに、上記の通気性土壌１７２と、孔１５３が形成されているスラブ板１５２またはジグザグ板１３４との組み合わせにより、ミミズなどの小動物が第１の区域１１０～第３の区域１３０に容易に進入できる効果がある。

　また、前処理部１００の第１の区域１１０と第２の区域１２０には１つ以上の蓋１８０が設置されている。このため、ビニルまたはゴムなどの腐敗されないゴミが第１の区域１１０と第２の区域１２０に蓄積された場合、上記の蓋１８０を通してそれらのゴミを除去できる。普段は密閉されている上記の蓋１８０は、第１の区域１１０と第２の区域１２０に設置されるが、第３の区域１３０には設置されない。

　汚水流入管１４０、第１の連通管１４２、第２の連通管１４４、そして第３の連通管１４６など本発明で使用されているすべての管は、パイプを使っても良いが、ステンレス板を曲げて管の形にして使用することも可能である。

　第１の連通管１４２の第１の区域１１０内の流入□は、第１の区域１１０の浮遊物が浮いている位置より下方に設けられており、第２の区域１２０内の流出□も第２の区域１２０の浮遊物が浮いている位置より下方に設けられている。第２の連通管１４４も同様の形態であり、第３の連通管１４６は第３の区域１３０に位置した流入□が浄化中の水面より出来るだけ下方に設けられている。したがって、これらの連通管１４２、１４４、１４６により比重の軽い浮遊物が次の区域に移動しにくい構成となっている。

　浮遊物が次の区域に移動することをさらに抑制するため、第１の区域１１０の汚水流入管１４０の下端は、第１の連通管１４２の流入□より距離ａほど高い位置に設けられている。したがって、汚水流入管１４０を通して流入される汚水の浮遊物は、第１の連通管１４２に流入する前に水面の上に浮かび、第１の連通管１４２を介して流出しにくい。第２の区域１２０においても、第１の連通管１４２の流出□が第２の連通管１４４の流入□より距離ｂほど高い位置に設けられている。

　図４は、図２の連絡部３００を拡大して示す図であり図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）はフィルター３２０を抜き出して示している。図５は、図４のフィルター３２０を抜き出して示して分解した斜視図である。前処理部１００で嫌気性菌と小動物などにより汚水浄化が相当出来た汚水は第３の連通管１４６を通して連絡部３００に流入される。連絡部３００は、上方に開閉可能な蓋３１０と、内部に設けられた網模様の多孔のフィルター３２０とを含む。フィルター３２０は、典型的には、多孔のステンレス板３２２、または樹脂板で作られたフィルターである。蓋３１０は取り外し可能であり、連絡部３００に流入される汚水の中にまだ残っている大きな粒状のゴミなどを除去する際に使用される。網模様のフィルター３２０は連結部３００に流入される汚水の中の大きな粒状のゴミなどを取るために設置される。

　フィルター３２０の一例は、図５に示すように、多孔３２１のＶ字型のステンレス板３２３と、Ｖ字型ステンレス板３２３に挿入されるスポンジまたは不織布で出来た濾網３２５と、装着部材３２７とを含むものである。スポンジまたは不織布で出来た濾網３２５は、油やその他の化学成分など、Ｖ字型ステンレス板３２３だけでは取ることが難しい成分の除去に有効である。

　連絡部３００は大きな粒状のゴミなどが後処理部２００に流入する前に取り除く機能を含む。大きな粒状のゴミが後処理部２００に流入すると、その除去が難しくなるという問題の発生を抑制できる。連結部３００で排出された汚水は、第４の連通管１４８を通して後処理部２００に流入する。

　典型的な後処理部２００は、地面を掘削して一定の面積の濠を形成した後、汚水が地下に浸透しないよう遮水シート２１０を、濠の床面および側面に設置することを含む方法により形成できる。遮水シート２１０で形成された空間に通気性土壌２７２が全体的に一定の高さまで敷かれ、上記の第４の連通管１４８と連結される流路２２０、２３０を設置した後に再び全体的に通気性土壌２７２が敷かれる。通気性土壌２７２の上部には木２４０が植えられる。１個以上設置される上記の流路２２０、２３０は、汚水が第４の連通管１４８を通して後処理部２００の通気性土壌２７２に直接流入される場合に、汚水が通気性土壌２７２を通して後処理部２００の全体にくまなく広がるのが難しいのでこれらを補完する役割をする。即ち、上記の流路２２０、２３０は第４の連通管１４８を通して流入される汚水が流路２２０および２３０を通して素早く後処理部２００の全体に移動して迅速に浄化が出来るようにする役割をする。

　流路２２０、２３０の直径は、第４の連通管１４８の直径の数倍程度であることが望ましい。通気性土壌２７２にも空気が存在する小さな空間があるので微生物は繁殖する。加えて流路２２０、２３０に大きな空間を確保することにより、多種類の微生物及び小動物が繁殖し易い環境が提供できる。流路２２０、２３０の長さによって後処理部２００の全体の長さも変わるが、後処理部２００の全体の長さは流路２２０、２３０が終わる地点から大体１ｍ程度ほど延長することが望ましい。

　図６（ａ）は本発明に使用される流路２２０の１つの形態を断面図により示している。図６（ｂ）は流路２２０を一部欠いて、その構成を示す図である。流路２２０は、樹脂材質で格子模様の形状が表面にあり、断面が長方形の格子型枠２２２と、上記の格子型枠２２２の上部に置かれる格子型の蓋２２４および格子型枠２２２の内部で格子型の蓋２２４の下方に置かれる繊維部材２２６とを含む。格子型の枠２２２の周りには透水シート２２７が格子型の枠２２２を囲むよう設けられている。さらに、透水シート２２７の下方に遮水シート２２８が設置されている。

　図６のように、第４の連通管１４８は格子型の枠２２２と連絡（連通）しており、汚水が格子型の枠２２２内部に供給される。汚水は繊維部材２２６と衝突しながら流路全体に広がり流路２２０に沿って後処理部２００の後方へ供給される。ろ過材として使用される繊維部材２２６は微生物が繁殖し易い繊維型の部材を含み、汚水が上記の繊維部材２２６に衝突し乱流が発生するとエアーレーションの役割をするようになっており、微生物の繁殖を手伝う。必要な場合には、上記のろ過材として貝殻を使用することが可能である。

　透水シート２２７は、水分を吸収することが可能な材質を含む。透水シート２２７は、格子型の枠２２２の流れる方向に沿って格子型の枠２２２の外側方向に羽部分２２９を形成するように設けられる。この透水シート２２７の羽部分２２９を介して、格子型の枠２２２に流入される汚水が毛細現象により、格子型の枠２２２の回りを囲んでいる通気性土壌２７２に供給される。

　図７は、後処理部２００の一部分の断面図により後処理部２００の作動を示す図である。図７に示すように、第４の連通管１４８を通して後処理部２００の流路２２０に流入された汚水は、大きな経路矢印５５０の方向に進行する。さらに、汚水は、繊維部材２２６にぶつかると、複数の小さな斜め矢印５５２方向に広がる。さらに、汚水が格子型の枠２２２にぶつかると、複数の小さい進行矢印５５４の方向に広がって行く。

　このように汚水は、流路２２０の内部で移動しながら様々な方向に広がり、流路２２０内部にある浄化用の微生物や小動物により浄化される。また、汚水は透水シート２２７を通して流路２２０の外部に放出され、通気性土壌２７２に吸収され自然浄化が行われる。その後、上昇矢印５６０の方向に土壌２７２から蒸発される。

　図８（ａ）は、流路２３０の異なる形態の１つを断面図により示している。図８（ｂ）は流路２３０を一部欠いて、その構成を示す図である。第２の形態の流路２３０は、流路の枠として、一般コンクリートではない、骨材として砂が使用されていないか、または砂が可能な限り少なく配合されて作られたポーラスコンクリートで形成されるポーラスコンクリートの枠２３２が使用されている。この例のポーラスコンクリートの枠２３２は、断面がＵ字型をした本体２３４と、本体２３４を覆う蓋２３６とを含む。ポーラスコンクリートの枠２３２の内部に繊維部材２３３などのろ過材が配置されている。蓋２３６は、ポーラスコンクリートの枠２３２の内部に繊維部材２３３などのろ過材を入れるために有効である。蓋２３６は施工のために主に用いられ、施工後は密閉してもよい。

　ポーラスコンクリートの枠２３２の全体の周りに、透水シート２３７が設けられる。透水シート２３７は、ポーラスコンクリートの枠２３２の外周方向に延びた羽部分２３９を形成するように施工される。ポーラスコンクリートの枠２３２の外側に放出された汚水は羽部分２３９を通して通気性土壌２７２に供給される。透水シート２３７の下方には遮水シート２３８が設けられており、汚水が土壌の下方に浸透してしまうのを遮断する。

　図９は、図１のＡ－Ａ部分の断面図である。遮水シート２１０が、後処理部２００の周りであって、後処理部２００の通気性土壌２７２と外部土壌６２０とが接する境界面に設けられている。遮水シート２１０の外側にはジグザグ板２５２が、遮水シート２１０と一部重なるように接しながら、遮水シート２１０の上方に設けられている。雨水が溜まらないようにするため、後処理部２００においては、外部土壌６２０より高さ２０～３０ｃｍ程度高くなるように通気性土壌２７２が積み上げられている。通気性土壌２７２が外部上壌６２０の方に移動しないように、ジグザグ板２５２は後処理部２００と外部土壌６２０が接する境界面にそって上方に、後処理部２００の高さより高くなるように設けられる。

　遮水シート２１０とジグザグ板２５２とを連絡して設けることが望ましい。ジグザグ板２５２により、遮水シート２１０だけでは支持することが難しい、外部土壌６２０より高い位置にある後処理部２００の通気性土壌２７２を支持できる。さらに、外部土壌６２０にいる小動物などがジグザグ板２５２を通して後処理部２００の通気性土壌２７２に移動することが可能となる。

　後処理部２００の通気性土壌２７２をクリンカで形成することは有効である。雨が降る時はクリンカで作られた通気性土壌２７２の表面が硬くなり、雨水が後処理部２００の内部に侵入しないでジグザグ板２５２を通して外部土壌６２０に排出される。したがって、雨が後処理部２００の内部に染み込み、後処理部２００の内部の水分量が増加して蒸発の時間が長くなることを防止できる。

　図２に示すように、後処理部２００の末端に後処理部２００と検出部４００を連絡する第５の連通管１４９が設けられている。検出部４００には後処理部２００で処理された浄化された水の中で蒸発されなかった水が集められる。検出部４００に集まった水で水質検査ができる。また、水質検査を通過した水は再利用することが可能である。後処理部２００の通気性土壌２７２に水分が不足したときには、必要に応じて検出部４００に溜まった水を後処理部２００の通気性土壌２７２に逆に染み込ませ、乾燥現象を防止することができる。

　上記のように、この汚水処理装置１は、前処理部１００と後処理部２００とを備え、汚水をいっそう綺麗に浄化し、浄化された汚水は蒸発させることができる。したがって、汚水の放流先を省くことが可能となる。そして、後処理部２００には通気性土壌を密閉していない状態で設置するため、その中にいる好気性菌が大気中の酸素を吸収しながら繁殖し、汚物を食べ分解を続ける効果がある。また、前処理部１００と後処理部２００にはミミズのような小動物も侵入することが可能であり、前処理部１００および／または後処理部２００の中で汚物を食べて汚水を浄化させる効果も得られる。

　通気性土壌１７２および／または２７２には植物を栽培して、その植物の根で水分の蒸発をより促進させ、処理能力を増加させることも可能である。多孔のスラブ板１５２と通気性土壌１７２との間に断面がジグザグ状態の部材を挿入し、通気性土壌１７２の落下をより確実に防止することも可能である。

　このように、汚水処理装置１は、複数の区域で形成されている前処理部１００と、前処理部１００で処理された汚水が流入する流路２２０、２３０と、通気性土壌で作られる後処理部２００とを有する。前処理部１００は、少なくとも３区域に別れており、第１の区域１１０と、第２の区域１２０と、第３の区域１３０とを含む。前処理部１００と後処理部２００との間には連絡部３００が設けられており、後処理部２００には、さらに検出部４００が連結されている。

　前処理部１００の３つの区域には嫌気性菌、たとえばメタン菌が生成される。第１の区域１１０には汚水流入管１４０が繋がっており、第１の区域１１０と第２の区域１２０との間には第１の連通管１４２が設けられ、第２の区域１２０と第３の区域１３０との間には第２の連通管１４４が設けられている。第３の区域１３０は、表面にメタン菌などの嫌気性菌が付着された礫１３２などで埋められており、第３の区域１３０の礫１３２の上にはジグザグ板１３４が設置され、上記のジグザグ板１３４の上部は通気性土壌１７２で覆われている。

　第１の区域１１０と第２の区域１２０との上には、多孔性のスラブ板１５２が設置されている。多孔性のスラブ板１５２は、多数の孔が開いているコンクリート板またはポーラスコンクリート製の板である。スラブ板１５２の上には透水マット１６２を設置してもよく、透水マット１６２の上には通気性の高い通気性土壌１７２が設けられる。通気性土壌１７２の材料としてはクリンカ、貝殻または炭を用いることができる。

　第１の区域１１０の内部では、汚水の流入管１４０は、その下端が、第１の連通管１４２の流入□より高い位置になるように設けられる。連絡部３００の内部にはフィルター３２０が設置される。

　第１の形態の流路２２０は格子型の枠２２２を含み、格子型の枠２２２の内部には繊維部材２２６が配置される。格子型の枠２２２の周りには透水シート２２７が設けられ、さらに、透水シート２２７の下には遮水シート２２８が設けられる。透水シート２２７は格子型の枠２２２の外側方向に羽部分２２９が形成される。

　第２の形態の流路２３０はポーラスコンクリート製の枠２３２を含む。ポーラスコンクリートの枠２３２の内部に繊維部材２３３が配置され、ポーラスコンクリート製の枠２３２の周りには透水シート２３７が用意される。透水シート２３７の下には遮水シート２３８が用意され、透水シート２３７には上記のポーラスコンクリート製の枠２３２の外側の方向に延びた羽部分２３９が形成される。

　後処理部２００の施工方法は、地面を掘削して一定の面積の土を掘り、掘った床面および側面に遮水シート２１０を設置する工程を含む。遮水シート２１０で形成された空間に通気性土壌２７２が敷かれ、流路２２０、２３０が形成される。通気性上壌２７２の上部には水分の蒸発を促進するために木２４０または葉の多い植物が植えられる。遮水シート２１０の外側にはジグザグ板２５２）が一部重なるように接しながら上方向に設置される。

　この前処理部１００と後処理部２００とを含む汚水処理装置１は、汚水をより綺麗に浄化し、浄化された汚水は蒸発させるので、汚水の放流先を必要としない。後処理部２００では通気性土壌を密閉していない状態で使用するため、その中にいる好気性菌が大気中の酸素を吸収しながら繁殖し、汚物を食べて分解し続ける効果がある。前処理部１００と後処理部２００にはミミズのような小動物も侵入するので、それらが汚物を食べて汚水を浄化させる効果も得られる。通気性土壌１７２および２７２の上には植物の栽培が出来て、その植物の根で水分の蒸発をより促進させ処理能力を増加させる効果も得られる。また、多孔性のスラブ板と通気性土壌の間に断面がジグザグ状態の部材を挿入して、通気性土壌が下に落ちるのをさらに効率よく防止することも可能である。

　このように、汚水処理装置１は、エアレーションシステムが不要で、塩素などを使用しなくてもよく、さらに、浄化槽内部で発生されるガスが直接地上に放出されにくく、放流設備を不要にすることが可能な汚水処理装置である。

　以上の説明は本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎないもので、本発明が属している技術分野の通常の知識を持った者ならば本発明の本質的な特性から離れない範囲で多様な修正及び変形が可能になるだろう。したがって、本発明に開示した実施例らは本発明の技術思想を限定するためではなく説明するためであって、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は請求範囲によって解釈するべきであり、これと同等な範囲内にあるすべての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈される。

Claims (17)

1. 　複数の区域を含む前処理部であって、上に多孔性の板材が設置され、前記多孔性の板材の上が通気性土壌により覆われた前処理部と、
   　前記前処理部で処理された汚水が供給される流路であって、格子状またはポーラスコンクリート製の枠により形成され、周りが前記通気性土壌により覆われた流路を含む後処理部とを有する汚水処理装置。
2. 　請求項１において、前記通気性土壌は、クリンカ、貝殻または炭を含む、汚水処理装置。
3. 　請求項１において、
   　前記前処理部の前記複数の区域は、汚水流入管が繋がった第１の区域と、第１の連通管により前記第１の区域に繋がった第２の区域と、第２の連通管により前記第２の区域に繋がった第３の区域とを含み、前記第３の区域には複数の礫が充填され、前記第３の区域の上には、複数の孔が前後左右に曲がりながら貫通しているジグザグ板が設置されている、汚水処理装置。
4. 　請求項３において、前記第１の区域および前記第２の区域の上には、ポーラスコンクリート製の板材が設置されている、汚水処理装置。
5. 　請求項３において、前記第１の区域および前記第２の区域の上には、透水マットが設置されている、汚水処理装置。
6. 　請求項３において、前記第１の区域における前記汚水流入管の下端は、前記第１の連通管の流入口に対して高い位置にある、汚水処理装置。
7. 　請求項３において、前記第２の連通管は、前記第３の区域において、前記第３の区域の床まで延びるコンクリート構造物を含む、汚水処理装置。
8. 　請求項７において、
   　前記コンクリート構造物には側面全体にわたり、前記第３の区域に汚水を流出する複数の貫通孔が形成されている、汚水処理装置。
9. 　請求項１において、
   　前記後処理部は、前記枠の周り配置された透水シートと、前記透水シートの下方に配置された遮水シートとを含む、汚水処理装置。
10. 　請求項９において、
    　前記後処理部は、前記透水シートが前記枠の外側方向に羽のように延びた部分を含む、汚水処理装置。
11. 　請求項１において、
    　前記後処理部は、前記枠の内部に配置された繊維部材を含む、汚水処理装置。
12. 　請求項１において、
    　前記後処理部は、土を掘った後の床面および側面に遮水シートが設置された空間に前記通気性土壌が充填された部分を含む、汚水処理装置。
13. 　請求項１２において、
    　前記後処理部は、前記遮水シートの外側に、前記遮水シートに一部が重なるように上方に向けて配置されたジグザグ板を含む、汚水処理装置。
14. 　請求項１において、
    　前記前処理部と前記後処理部の間に配置された連絡部を有し、
    　前記連絡部は内部に設置されたフィルターを含む、汚水処理装置。
15. 　請求項１４において、
    　前記フィルターは、多孔性のステンレス板と、前記ステンレス板に取り付けられたスポンジまたは不織布からなる濾材とを含む、汚水処理装置。
16. 　前処理部で処理された汚水を分散させる流路を含む後処理部を有し、
    　前記流路は、格子状またはポーラスコンクリート製の枠と、前記枠の内部に配置された繊維部材とを含み、
    　前記後処理部は、前記枠の周りに配置された透水シートと、
    　前記透水シートの下方に配置された遮水シートと、
    　前記透水シートおよび遮水シートの周りを覆う通気性土壌とを含む、汚水処理装置。
17. 　請求項１６において、
    　前記後処理部は、前記透水シートが前記枠の外側方向に羽のように延びた部分を含む、汚水処理装置。

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