WO2010102878A2 - Vorrichtung und verfahren zum einziehen eines endlosen bandes einer papiermaschine - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum einziehen eines endlosen bandes einer papiermaschine Download PDF

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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for drawing and / or replacing an endless belt as used for example for paper and / or board machine, in particular felt or wire belts.
  • Other machines come into consideration, in which a band wraps around at least two rollers, rotates in operation, thereby carrying a web with it.
  • the said band is subject to wear, in particular by mechanical or thermal action. Also, the quality of the tape may change with respect to its function, for example the dewatering behavior of a felt belt of a paper machine. Therefore, the band has to be removed from time to time and replaced by a new band.
  • the tape is mainly provided as an endless belt loop and fed into the machine.
  • a device in which the new tape, e.g. a felt, initially on a retractable frame outside e.g. the press section is clamped.
  • the new felt on the retractable frame is positioned next to the machine with a suitable transport device, such as a crane, so that the felt can be inserted into the machine as simply as possible. After cantilevering and opening the respective parts of the chair, the felt is pulled into the machine. Then the relevant part of the stool is closed again.
  • DE 10228313 A1 describes a clamping device with the aid of which the tape can be pulled out of the machine and into the machine. This is done with a transversely to the machine direction traversing gripper.
  • the jig is designed so that the tape is preformed according to the tape guide in the machine.
  • the tape With the support member, the tape can be brought into the machine before entering into the machine approximately in the geometry corresponding to the installation situation of the tape in the machine.
  • a support device For transporting the support element, a support device is provided.
  • the support element according to the invention consists of at least one inflatable air cushion. - A -
  • the air cushion is made of flexible material, which is constructed so that the support member forms a dimensionally stable air cushion in the inflated state.
  • the dimensional stability can e.g. be improved by tension or bulkheads inside the air bag.
  • the support element consists of an air cushion, which simulates the geometry of the installation situation of the strip in the machine. It may also be advantageous if the support element consists of a plurality of independently inflatable air curtain parts, which together at least partially, for example, the geometry of the installation situation of the belt in the machine, e.g. emulate at the critical points.
  • a carrying device In order to be able to transport the inflated with a new band and inflated support member to the point where it is needed in the machine, a carrying device is provided.
  • the support device consists of eyelets which are fastened on both sides to the support element and are connected by means of cables to a crossbar, so that the hall crane can lift and transport them.
  • the support element can be suspended on one side on a corresponding cross member.
  • a support device such as a Built-in support frame that can be connected to a one-sided crossbar.
  • the support element On the side facing the machine, the support element has an additional carrying device, which can be connected to the deflection rollers or the machine frame.
  • bars such as e.g. Telescopic rods used on the one hand form a solid, replacing the ropes connection and on the other hand form a guide to support the tape when pulling into the machine.
  • the bars or corresponding slats may also be incorporated in the support element, e.g. in corresponding pockets, and if necessary pulled out of the support element.
  • the support element consists of a material at least at the deflection regions or is coated with a material which reduces the friction between the air cushion and the belt.
  • the deflection regions of the support element can have nozzles which can be supplied with compressed air in order to build up an air cushion between the air cushion and the belt. This makes it easier to pull the tape from the airbag into the machine.
  • the nozzles could also be arranged so that the tape is pushed or pushed out of the nozzles into the machine only by the air pressure.
  • the support element is designed so that it can be rolled up together with the belt in the machine direction.
  • the support element can be stored very easily together with the new band and can be brought very quickly to the job site and prepared if necessary.
  • the object is achieved by a method for drawing an endless belt, in particular felt or wire belt, a paper, board or Tissuemaschine, with the following steps: introducing a support element in the belt loop of the endless belt - inflate the support element position the inflated support element with that by the
  • an air cushion between the support surface of the support elements and the band is at least partially formed on the diverting areas for pulling the tape into the machine.
  • the support member for pulling the tape into the machine may be connected to the machine.
  • the introduced into the belt loop support member is rolled up together with the tape for storage.
  • Figure 1 shows a side view of a part of a twin-wire machine, to which the invention is applicable.
  • Figure 2 shows a view of the device according to the invention
  • Figure 3 shows a view of the device according to the invention with some extensions
  • FIG. 4 shows a support element suspended on one side.
  • FIG. 5 shows the individual steps up to the structure of FIG. 6 deflection region with compressed-air nozzles
  • the paper machine shown in Figure 1 in the cutout, is a twin-wire machine with a lower wire 1 and a top wire 2 and a deck screen 3.
  • a Fung part 4 has removable spacers 5 - shown here hatched. It is thus a cantilever type.
  • FIG. 2 shows a view of the device according to the invention.
  • the support element 10 is an air cushion which simulates the course of the screen 1, 2,3,11 in the machine in the inflated state.
  • the air cushion 10 Before inflating the air cushion 10, the air cushion 10 is inserted into the loop of the screen 1, 2,3,11. By inflation, the sieve 1, 2,3,11 sets around the air cushion and thus approximates the shape that corresponds to the trajectory in the machine.
  • the air cushion 10 is connected to the machine frame 9 or the guide rollers 12 and the tethers 13 posted on the machine side, so that the sieve 1, 2.3 can be fed into the machine.
  • the drawing is usually done by means of ropes with which from the drive side of the machine forth, the wire 1, 2,3,11 is pulled into the machine on the pulleys or rollers.
  • Fig. 3 shows further details of the invention.
  • retaining clips 14 are attached to the air cushion in order to sufficiently preform the screen 1, 2, 3, 11 even in the case of a "negative" shape of the web path.
  • guide devices 15 are shown which can be connected to the deflection rollers 12 in order to ensure exact guidance of the screen 1, 2, 3, 11 onto the deflection rollers or rollers.
  • Fig. 4 shows a unilaterally suspended support member 10 from the side.
  • a supporting device such as a support frame 7 is installed in the support member 10, that is connected to a one-sided cross member 6.
  • the support frame 7 is designed so that it supports the Luftkisseni O or holds it with ropes in position.
  • the crossbeam is designed so that the air cushion is suspended in the center of gravity.
  • the individual steps are shown until installation.
  • the screen belt is already stored rolled up together with the air cushion.
  • the air cushion is introduced into the loop of the screen and then rolled up together with the screen belt. If a screen change is necessary, the screen and the air cushion 10 need only be rolled out and inflated at the corresponding machine position.
  • the air cushion is then lifted together with the screen belt to the appropriate machine position, so that the sieve can be introduced into the machine.
  • Fig. 6 the deflection region 17 is shown with the compressed air nozzles 19.
  • the compressed air nozzles 19 are embedded in the air cushion 10 and are supplied separately with compressed air. But it is also possible to simply use a porous material in this area and to use the blower for inflating the air cushion for air supply.

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Abstract

Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Einziehen und/oder Auswechseln eines endlosen Bandes (11), insbesondere Filz- oder Siebbandes, einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem Tragelement (10) vorgeschlagen. Mit dem Tragelement (10) kann das Band (11) vor dem Einziehen in die Maschine annähernd in die Geometrie gebracht werden, die der Einbausituation des Bandes (11) in der Maschine entspricht. Zum Transportieren des Tragelementes ist eine Tragvorrichtung vorgesehen. Wobei das Tragelement (10) erfindungsgemäß aus mindestens einem aufblasbaren Luftkissen besteht.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Einziehen eines endlosen Bandes einer
Papiermaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einziehen und /oder Auswechseln eines endlosen Bandes wie sie beispielsweise für Papier- und/oder Kartonmaschine verwendet werden, insbesondere Filz- oder Siebbänder. Auch andere Maschinen kommen in Betracht, bei denen ein Band mindestens zwei Walzen umschlingt, im Betrieb umläuft, und dabei eine Warenbahn mit sich führt.
Das genannte Band unterliegt dem Verschleiß, insbesondere durch mechanische oder thermische Einwirkung. Auch kann sich die Qualität des Bandes im Hinblick auf seine Funktion verändern, beispielsweise das Entwässerungsverhalten eines Filzbandes einer Papiermaschine. Deshalb muss das, Band von Zeit zu Zeit entfernt und durch ein neues Band ersetzt werden. Das Band wird vorwiegend als endlose Bandschlaufe bereitgestellt und in die Maschine eingezogen.
Damit die Bänder gewechselt werden können sind Papiermaschinen wie auch andere Maschinen meist in Cantilever-Bauart ausgeführt. Siehe Wochenblatt für Papierfabrikation 21 , 1986, Seite 861 ff. Dabei kann ein Stuhlungsteil, im Allgemeinen das führungsseitige Stuhlungsteil, an gewissen Stellen geöffnet" werden. Dies bedeutet, dass Zwischenstücke aus dem Stuhlungsteil temporär herausgenommen und damit Durchlässe geschaffen werden, durch welche das Band hindurchführbar und in den Zwischenraum zwischen den beiden Stuhlungsteilen einführbar ist.
Bisher erfolgte das Herausziehen, Einziehen und Auswechseln von Sieben und Filzen der Sieb- und Pressenpartie von Hand und mit einfachen mechanischen Hilfsmitteln, was mit einem entsprechenden Zeit- und Personalaufwand verbunden ist. Wobei das alte Band in der Regel einfach zerschnitten wird und in dem Maschinenkeller fällt von wo es entsorgt wird.
Derzeit werden zum Wechsel der bis zu 12m breiten und 120m langen Endlosbänder Hilfsmittel wie Seile oder Stangen verwendet. Es ergibt sich dadurch der Nachteil, dass das einzubauende Band durch die unstetige Abstützung nicht schon vor dem Einbau die Kontur der zukünftigen Einbauposition aufweist und somit der Einbau erschwert ist. Es kommt vor, dass durch diesen Nachtteil Endlosbänder Schaden nehmen und dadurch wertlos werden.
In der WO 00/71814 A1 wird eine Vorrichtung beschrieben, bei der das neue Band, z.B. ein Filz, zunächst auf einen Einziehrahmen außerhalb z.B. der Pressenpartie aufgespannt wird. Der neue Filz auf dem Einziehrahmen wird mit einer entsprechenden Transportvorrichtung, wie einem Kran, neben der Maschine so positioniert, dass der Filz möglichst einfach in die Maschine eingebracht werden kann. Nach dem Cantilevern und Öffnen der betreffenden Stuhlungsteile wird der Filz in die Maschine eingezogen. Sodann wird das betreffende Stuhlungsteil wieder geschlossen.
Zur Verbesserung der Vorrichtung wird in der DE 10228313 A1 eine Aufspannvorrichtung beschreiben mit deren Hilfe sich das Band aus der Maschine und in die Maschine ziehen lässt. Dies erfolgt mit einem quer zur Maschinenrichtung traversierenden Greifer. Die Aufspannvorrichtung ist dabei so ausgebildet, dass das Band entsprechend der Bandführung in der Maschine vorgeformt wird.
In der DE102006022028 A1 wie auch in der WO 2007/1444461 werden Aufspannvorrichtungen oder Traggestelle beschrieben deren Tragelemente unabhängig derart verstellbar sind, dass das Band wenigstens annähernd die Geometrie annehmen kann die es im Betrieb hat.
So wird es möglich eine Vorrichtung für verschiedene Bänder und Bandverläufe zu verwenden. Allerdings ist diese Vorrichtung sehr aufwendig und teuer.
Aufgabe der Erfindung
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Einziehen und /oder Auswechseln eines endlosen Bandes zu schaffen, die bzw. das den Zeit- und Personalaufwand für den Wechsel verringert, das Handling vereinfacht und die Kosten reduziert.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche 1 und 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Schutz- bzw. Dunsthaube ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Einziehen und/oder Auswechseln eines endlosen Bandes, insbesondere Filz- oder Siebbandes, einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem Tragelement vorgeschlagen.
Mit dem Tragelement kann das Band vor dem Einziehen in die Maschine annähernd in die Geometrie gebracht werden die der Einbausituation des Bandes in der Maschine entspricht. Zum Transportieren des Tragelementes ist eine Tragvorrichtung vorgesehen. Wobei das Tragelement erfindungsgemäß aus mindestens einem aufblasbaren Luftkissen besteht. - A -
Vorzugsweise ist das Luftkissen aus flexiblem Material gefertigt, das so aufgebaut ist, dass das Tragelement im aufgeblasenen Zustand ein formstabiles Luftkissen bildet. Die Formstabilität kann z.B. durch Verspannungen oder Schottwänden im Inneren des Luftkissens verbessert werden.
Bevorzugt besteht das Tragelement aus einem Luftkissen, das die Geometrie der Einbausituation des Bandes in der Maschine nachbildet. Wobei es auch vorteilhaft sein kann, wenn das Tragelement aus mehreren unabhängig aufblasbaren Luftkissenteilen besteht, die zusammen die Geometrie der Einbausituation des Bandes in der Maschine zumindest teilweise, z.B. an den kritischen Stellen nachbilden.
Manchmal ist es in der Maschine erforderlich eine Rolle oder Walze negativ zu Umschlingen um auch bei dieser „negativer" Form des Bahnverlaufes das Band ausreichend vorzuformen und auf dem Tragelement bzw. dem Luftkissen zu halten, sind zumindest auf der Maschinen abgewanden Seite des Luftkissens, Halteelemente z.B. Klammer vorgesehen, die das Sieb auf der Kontur des Luftkissens halten. Anstelle der Klammer können auch zusätzliche Luftkissen vorgesehen werden, die das Band auf die Kontur des Luftkissens drücken.
Um das mit einem neuen Band bestückte und aufgeblasene Trageelement zu der Stelle transportiert zu können, an der es in der Maschine gebraucht wird, ist eine Tragevorrichtung vorgesehen.
Im einfachsten Fall besteht die Tragvorrichtung aus Ösen die beidseitig am Tragelement befestigt sind und mittels Seilen mit einer Traverse verbunden sind, so dass der Hallenkran diese anheben und transportieren kann.
Vorzugsweise kann das Tragelement einseitig an einer entsprechenden Traverse aufgehängt werden. Dazu ist im Tragelement eine Tragvorrichtung, wie z.B. ein Traggestell eingebaut, dass mit einer einseitigen Traverse verbunden werden kann.
Auf der der Maschine zugewanden Seite weist das Tragelement eine zusätzliche Tragevorrichtung auf, die mit den Umlenkrollen oder dem Maschinengestell verbunden werden kann. Vorzugsweise werden hier Stangen wie z.B. Teleskopstangen verwendet die zum einen eine feste, die Seile ersetzende Verbindung bilden und zum anderen eine Führung bilden, um das Band beim Einziehen in die Maschine zu unterstützen. Die Stangen oder entsprechende Latten können auch in dem Tragelement eingebaut sein, z.B. in entsprechenden Taschen, und bei Bedarf aus dem Tragelement herausgezogen werden.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass das Tragelement zumindest an den Umlenkbereichen aus einem Material besteht oder mit einem Material beschichtet ist, das die Reibung zwischen Luftkissen und Band reduziert.
Alternativ können die Umlenkbereiche des Tragelementes Düsen aufweisen die mit Druckluft versorgbar sind, um eine Luftpolster zwischen Luftkissen und Band aufzubauen. So kann das Band leichter von dem Luftkissen in die Maschine gezogen werden.
Die Düsen könnten auch so angeordnet werden, dass das Band nur durch den Luftdruck aus den Düsen in die Maschine gedrückt bzw. geschoben wird.
Vorteilhafterweise ist das Tragelement so gestaltet, dass es zusammen mit dem Band in Maschinenlaufrichtung aufgerollt werden kann. So kann das Tragelement sehr einfach zusammen mit dem neuen Band gelagert werden und kann im Bedarfsfall sehr schnell zur Einsatzstelle gebracht und vorbereitet werden. Entsprechen wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Einziehen eines endlosen Bandes, insbesondere Filz- oder Siebbandes, einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit folgenden Schritten gelöst: einbringen eines Tragelementes in die Bandschlaufe des endlosen Bandes - aufblasen des Tragelementes positionieren der aufgeblasenen Tragelementes, mit dem durch das
Tragelement vorgeformten Band, auf der Führerseite der Maschine einziehen des Bandes in die Maschine.
Damit das Band auch bei „negativen" Formen die Kontur des Tragelementes annimmt wird es mit Haltevorrichtungen auf der Tragfläche des Luftpolsters gehalten.
Vorzugsweise wird zum Einziehen des Bandes in die Maschine zumindest bereichsweise an den Umlenkbereichen ein Luftpolster zwischen der Tragfläche der Tragelemente und dem Band aufgebaut.
Weiterhin kann das Tragelement zum Einziehen des Bandes in die Maschine mit der Maschine verbunden sein.
Erfindungsgemäß ist es zudem besonders vorteilhaft wenn das in die Bandschlaufe eingebrachte Tragelement zusammen mit dem Band zum Einlagern aufgerollt wird.
Gegenüber dem Stand der Technik ergeben sich insbesondere folgende Vorteile: schnelle Bereitstellung eines neuen zum einziehen in die Maschine fertig vorgeformten Bandes
Kostengünstige und leicht handhabbare Vorrichtung
Vorbereitung vor dem Stillstand möglich - erhöhte Sicherheit schonende Behandlung des Gewebes Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen:
Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht einen Teil einer Doppelsiebmaschine, bei welcher die Erfindung anwendbar ist. Figur 2 zeigt eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung Figur 3 zeigt eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einigen Erweiterungen
Figur 4 zeigt ein einseitig aufgehängtes Tragelement Figur 5 zeigt die einzelnen Schritte bis zum Aufbau Figur 6 Umlenkbereich mit Druckluftdüsen
Die in Figur 1 , im Ausschnitt, dargestellte Papiermaschine ist eine Doppelsiebmaschine mit einem Untersieb 1 und einem Obersieb 2 sowie einem Decksieb 3. Ein Stuhlungsteil 4 weist herausnehmbare Zwischenstücke 5 auf - hier schraffiert dargestellt. Es handelt sich hierbei somit um eine Cantilever-Bauart.
Es ist gut zu erkennen, dass alle Siebe unterschiedliche Siebverläufe haben. Die normalerweise als Endlosband vorliegenden Siebe müssen somit unterschiedlich vorgeformt werden um in die Maschine eingezogen werden zu können.
In Figur 2 ist eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Das Tragelement 10 ist ein Luftkissen das im aufgeblasenen Zustand den Bahnverlauf des Siebes 1 ,2,3,11 in der Maschine nachbildet.
Vor dem Aufpumpen des Luftkissens 10 wird das Luftkissen 10 in die Schlaufe des Siebes 1 ,2,3,11 eingebracht. Durch das Aufblasen legt sich das Sieb 1 ,2,3,11 um das Luftkissen und nimmt so annähernd die Form an, die dem Bahnverlauf in der Maschine entspricht.
Mithilfe einer Traverse 16 kann das Luftkissen 10, an den Halteseilen 13 hängend, in Position, parallel zur Einzugsposition in die Maschine, gebracht werden.
Zum einziehen des Siebes 1 ,2,3,11 wird das Luftkissen 10 mit dem Maschinengestell 9 oder den Umlenkrollen 12 verbunden und die Halteseile 13 maschinenseitig ausgehängt, so dass das Sieb 1 ,2,3 in die Maschine eingezogen werden kann.
Das Einziehen geschieht üblicherweise mittels Seilen, mit denen von der Antriebsseite der Maschinen her, das Sieb 1 ,2,3,11 in die Maschine auf die Umlenkrollen oder Walzen gezogen wird.
Fig. 3 gezeigt weitere Einzelheiten der Erfindung. So sind auf den Luftkissen, Halteklammern 14 angebracht, um das Sieb 1 ,2,3,11 auch bei „negativer" Form des Bahnverlaufes ausreichend vorzuformen.
Des Weiteren sind in Fig. 3 Führungsvorrichtungen 15 gezeigt die mit den Umlenkrollen 12 verbunden werden können, um eine exakte Führung des Siebes 1 ,2,3,11 auf die Umlenkrollen oder Walzen zu gewährleisten.
Fig. 4 zeigt ein einseitig aufgehängtes Tragelement 10 von der Seite. Dazu ist im Tragelement 10 eine Tragvorrichtung, wie z.B. ein Traggestell 7 eingebaut, dass mit einer einseitigen Traverse 6 verbunden ist. Das Tragegestell 7 ist dabei so ausgelegt das es das Luftkisseni O abstützt oder es mit Seilen in Position hält. Die Traverse ist dabei so ausgelegt, dass das Luftkissen im Schwerpunkt aufgehängt wird. In Fig. 5 werden die einzelnen Schritte bis zum Einbau gezeigt. Idealerweise wird das Siebband bereits mit dem Luftkissen zusammen aufgerollt gelagert.
Dazu wird das Luftkissen in die Schlaufe des Siebes eingebracht und dann mit dem Siebband zusammen aufgerollt. Wird ein Siebwechsel notwendig, braucht das Sieb und das Luftkissen 10 nur noch an der entsprechenden Maschinenposition ausgerollt und Aufgeblasen werden.
Mit einer einfachen Traverse wird das Luftkissen zusammen mit dem Siebband anschließend zur entsprechenden Maschinenposition gehoben, so dass das Sieb in die Maschine eingebracht werden kann.
In Fig. 6 ist der Umlenkbereich 17 mit den Druckluftdüsen 19 dargestellt. Die Druckluftdüsen 19 sind in das Luftkissen 10 eingelassen und werden separat mit Druckluft versorgt. Es ist aber auch möglich, einfach in diesem Bereich ein poröses Material zu verwenden und zur Luftversorgung das Gebläse zum Aufpumpen des Luftkissens zu verwenden.
Bezugszeichenliste
1 Untersieb
2 Obersieb
3 Decksieb
4 Stuhlungsteil
5 Zwischenstück
6 Tragevorrichtung
7 einseitige Traverse
10 8 Traggestell
9 Maschinengestell
10 Tragelement / Luftkissen
11 Band (Sieb)
12 Umlenkrolle
15 13 Seil
14 Halteelement (Halteklammer)
15 Führungsvorrichtung
16 Traverse
17 Umlenkbereich
20 18 Tragfläche
19 Druckluftdüsen

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Einziehen und/oder Auswechseln eines endlosen Bandes (11 ), insbesondere Filz- oder Siebbandes, einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem Tragelement (10) mit dessen Hilfe das Band (11 ) vor dem Einziehen in die Maschine annähernd in die Geometrie bringbar ist die der Einbausituation des Bandes (11 ) in der Maschine entspricht und einer Tragvorrichtung (6) dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (10) aus mindestens einem aufblasbaren Luftkissen besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Luftkissen des Tragelementes (10) so ausgebildet ist, das es im aufgeblasenen Zustand ein formstabiles Luftkissen bildet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (10) aus einem Luftkissen besteht, das die Geometrie der
Einbausituation des Bandes (11 ) in der Maschine nachbildet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (10) aus mehreren unabhängig aufblasbaren
Luftkissenteilen besteht, die zusammen die Geometrie der Einbausituation des Bandes (11 ) in der Maschine nachbilden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (10) zumindest auf der Maschinen abgewanden Seite Halteelement/Klammer (14) aufweißt, die das Band (11 ) auf der Kontur des Tragelementes halten.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragevorrichtung (6) eine ein- oder zweiseitig Tragevorrichtung ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (10) auf der der Maschine zugewanden Seite eine zusätzliche Tragevorrichtung aufweißt, die mit den Umlenkrollen (12) oder dem Maschinengestell (9) verbunden werden kann.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (10) zumindest an den Umlenkbereichen (17) aus einem Material besteht oder mit einem Material beschichtet ist, dass die Reibung zwischen Luftkissen und Band (11 ) reduziert.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Umlenkbereiche (17) des Tragelementes (10) Düsen aufweisen die mit Druckluft versorgbar sind, um eine Luftpolster zwischen Luftkissen und Band (11 ) aufzubauen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (10) zusammen mit dem Band (11 ) in Maschinenlaufrichtung aufrollbar ist.
11. Verfahren zum Einziehen eines endlosen Bandes (11 ), insbesondere Filzoder Siebbandes, einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit mindestens folgenden Schritten:
- einbringen eines Tragelementes (10) in die Bandschlaufe des endlosen Bandes (11 )
- aufblasen des Tragelement (10)
- positionieren des aufgeblasenen Tragelementes (10), mit dem durch das Tragelement (10) vorgeformte Band (11 ), auf der Führerseite der
Maschine - einziehen des Bandes (11 ) in die Maschine.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Band (11 ) auf der Kontur des Tragelementes (10) mit Halteelement (14) gehalten wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einziehen des Bandes(11 ) in die Maschine zumindest bereichsweise ein Luftpolster zwischen der Tragfläche (18) des Tragelementes (10) und dem Band(11 ) aufgebaut wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (10) zum Einziehen des Bandes (11 ) in die Maschine mit der Maschine verbundnen wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das in die Bandschlaufe eingebrachte Tragelement (10) zusammen mit dem
Band (11 ) zum Einlagern aufgerollt wird.
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