WO2010102754A1 - Taster, verfahren zur herstellung eines solchen und medizinisches handhabungsteil - Google Patents

Taster, verfahren zur herstellung eines solchen und medizinisches handhabungsteil Download PDF

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WO2010102754A1
WO2010102754A1 PCT/EP2010/001365 EP2010001365W WO2010102754A1 WO 2010102754 A1 WO2010102754 A1 WO 2010102754A1 EP 2010001365 W EP2010001365 W EP 2010001365W WO 2010102754 A1 WO2010102754 A1 WO 2010102754A1
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glass
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probe
push
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PCT/EP2010/001365
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Uwe Schnitzler
Martin Hagg
Jürgen BELLER
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Erbe Elektromedizin Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a probe, in particular as part of a medical handling part, such as a medical instrument or a handle thereof. It further relates to a method for producing such a probe and a medical handling part.
  • buttons electrical push-button
  • buttons used can be damaged in such a way that moisture penetrates into them and causes a failure of the buttons / contacts. whereby the functionality of the product is no longer guaranteed.
  • the invention is therefore based on the object with respect to the o.g. Specify application requirements improved button, which should in particular have a long life and high reliability. It should be further provided a correspondingly improved handling part.
  • the invention includes the idea of specifying a button having no additional sealing means (which are latently defective) and having a minimum number of parts hermetically sealed against each other solely by their construction. It further includes the idea to form a switch spring of the probe as an integral portion of one of its housing parts, so that a seal between that housing part and the switching spring deleted from the outset. Furthermore, the invention includes the idea, in addition to that first housing part to form the housing only to provide a second housing part, which contains at least one contact of the probe. Finally, the invention includes the idea of hermetically sealing that contact or contacts in the second housing part without separate sealing means.
  • Buttons of the type according to the invention are particularly advantageous for use in medical handling parts, but also in other devices and especially those that can be exposed to high thermal or climatic stress.
  • hermetically sealed is understood to mean a degree of moisture and pressure-tightness which satisfies the usual requirements in terms of sterilization (in particular steam sterilization) of medical instruments and their use, even under thermal shock and alternating loads at extremely low temperatures.
  • the second housing part is at least partially made of glass and the mating contact is fused into the glass section. Melting of a metallic part into glass has been a technique known for decades in lighting technology in order to realize hermetic seals in a simple, cost-effective and long-term reliable manner.
  • the first housing part made of resilient metal, in particular stainless steel or titanium or a titanium alloy, and in particular is designed as a deep-drawn part.
  • an embodiment is advantageous in which the second housing part is made entirely of glass and its wall contacting the wall of the first housing part forms a physico-chemical glass-metal connection with that wall.
  • available knowledge and technologies from the field of glass and lighting technology are usefully used to carry out the present invention.
  • the second housing part is composed of a metal ring and a glass middle part, wherein the circumference of the glass middle part with an inner peripheral wall of the metal ring a forms physico-chemical glass-metal compound.
  • the then still to be realized hermetically sealed connection between the outer wall of the mentioned metal ring and the first housing part can be created for example by a laser welding process. Such welding methods have also long been established in medical technology and can be used to carry out the invention.
  • the invention can in principle also be implemented with cost-effective plastic parts, in which case the first housing part consists of a conductive filled, in particular high-temperature-resistant, plastic and / or a plastic with a conductive one
  • the second housing part can also be made of plastic and, in particular, can be embodied as an injection-molded part, so that a "low-cost embodiment" of the invention can be realized to a lesser extent. But it is also possible to combine metal and / or glass housing parts with plastic housing parts.
  • the button can also be provided with two (or more) mating contacts, which are embedded in the second housing part and which can be electrically connected to each other by the integrally formed in the first housing part switching spring.
  • a metallic portion or the entire metallically executed or coated with metal first housing part bridges only the distance between the mating contacts, but as such is not connected to an external terminal contact.
  • an inside metallization of an otherwise non-conductive plastic part is sufficient as a first housing part.
  • the characteristic thermal treatment step for the hermetically sealed connection of the contact points of the individual probe components either as glass-metal Melting or sintering step, in particular at a temperature above 900 ° C, or configured as a plastic hot working step.
  • it is in particular a step of shrinking the first housing part onto the second housing part or a plastic welding step with processing temperatures and times adapted to the processing properties of the plastic used (thermoplastics).
  • the handling part according to the invention in particular comprises connection contacts to the first housing part or the or each counter contact of the probe, which are soldered or crimped by conventional techniques.
  • connection contacts to the first housing part or the or each counter contact of the probe, which are soldered or crimped by conventional techniques.
  • connection methods such as gluing with conductive adhesive or welding process, or even simple connectors.
  • the mentioned terminal contacts may also be elements of an SMD configuration, wherein the button is then adapted in shape and size to the specific configuration.
  • a functional component of the arrangement is placed in the interior of the probe and their connections are made hermetically sealed by the second housing part to terminal contacts in the handling part.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a probe according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section of a pushbutton according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view of a probe according to a third embodiment of the invention
  • Fig. 4 is a schematic longitudinal sectional view of a probe according to a fourth embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a button 10, connected to two outer terminal contacts Cl and C2, which can be arranged in particular on a (not shown) board of a medical handling part.
  • the button 10 consists of a first housing part 11 in the form of a pot with spherical segment originallybeultem bottom IIa and a cylindrical wall IIb, an annular second housing part 12 made of glass and a centrally inserted into the glass housing part 12 contact piece (mating contact) 13.
  • the second housing part is dimensioned in its outer diameter so that it fits virtually without play in the cylindrical wall IIb of the first housing part 11, and in the cylindrical bushing in its center almost as a backlash a pin portion 13a of the contact piece 13th
  • a hermetically sealed seal TS created at the contact surfaces of said parts.
  • the contact piece 13 is placed in the button 10 so that a circular contact plate 13b comes to lie at its inner end in a cavity 14 between the inside end face of the second housing part 12 and the bottom of the first housing part 11, with such a distance below the bulge IIa in the bottom of the first housing part, which contacts the contact plate 13b during the resilient depression.
  • a (temporary) electrical connection between the terminal contact Cl, to which the contact piece 13 is connected, and the terminal contact C2 is made, to which the conductive first housing part 11 is connected.
  • the bump IIa thus serves as a switching spring of the button 10th
  • FIG. 2 modified probe 20 has substantially the same structure as the button 10 of FIG. 1, and insofar its parts are denoted by corresponding reference numerals and will not be explained again here.
  • the structure of the second housing part of a glass inner ring 22 which holds and guides the contact piece 23, and a surrounding metal outer ring 25, which extends up to the Inner wall of the first housing part 21 extends.
  • Fig. 3 shows a further button 30 as compared to FIG. 2 further modified embodiment.
  • matching parts are designated with reference numerals corresponding to Fig. 2 and are not further explained here.
  • the essential differences consist in a different arrangement of the outer terminal contacts Cl 'and C2' and the coordinated provision of two contact pieces (mating contacts) 33 and 36, the contact plates 33b and 36b respectively below the switching spring 31a of the first housing part 31 in the interior 34 of the probe lie. Due to the depression of the switching spring 31a, this comes into contact simultaneously with both contact plates 33b, 36b and thereby establishes an electrical connection between the contact pieces 33 and 36 and thus between the outer connection contacts C1 'and C2'.
  • FIG. 4 shows, as a further embodiment of the invention, a push-button 40 with an additional function, which otherwise substantially corresponds to the push-button 20 of FIG. 2.
  • the interior space 44 of the pushbutton 40 is dimensioned somewhat larger here, namely by reducing the thickness of the rings 41 and 45, which together form the second housing part, with respect to the second embodiment.
  • space for an electronic component E is created, which is housed protected in the interior and the connection pins PE are hermetically sealed by the second housing part.
  • the metal outer ring 45 has a bore, into which a glass stopper 47 is inserted, into which the terminal pins PE of the component E have previously been melted.
  • the execution of the high temperature steps required for the seals takes place in an oven at a temperature in the range between 900 and 1000 0 C, in which the glass used for the glass parts of the respective probe glass physico-chemical glass-metal connection with the adjacent Metal parts (which in particular consist of stainless steel) received.
  • the buttons are spent on a graphite plate and driven into the oven and held there for a predetermined time at the required temperature.
  • the melting of the contact pieces or (in the case of the embodiment according to FIG. 4) also the contact pins of the component into the respective associated glass part can be done beforehand in a separate thermal process.
  • connection of the finished probe to the outer terminal contacts is done with a conventional soldering or welding process, but there are also a positive connection method such as crimping or a connector into consideration when the connecting portions are suitably configured (such as in the embodiment of FIG. 3) ,

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Abstract

Taster (10) eines medizinischen Handhabungsteiles, welcher aufweist: ein erstes, topf-, schalen- oder kastenartiges Gehäuseteil (11), mindestens abschnittsweise mit leitfähigem Material, mit einer integral eingeformten Schaltfeder (11a) und einer zusammenhängenden Wandung (11b), ein zweites Gehäuseteil (12), das in seiner Form an die Wandung des ersten Gehäuseteils angepasst und in dieses hermetisch dicht derart eingefügt ist, dass zwischen dem ersten und zweiten Gehäuseteil unter der Schaltfeder ein Hohlraum (14) gebildet ist, und mindestens einen hermetisch dicht und gegenüber dem ersten Gehäuseteil elektrisch isoliert durch das zweite Gehäuseteil geführten und in den Hohlraum unterhalb der Schaltfeder ragenden Schaltfeder- Gegenkontakt.

Description

Taster, Verfahren zur Herstellung eines solchen und medizinisches Handhabungsteil
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Taster, insbesondere als Teil eines medizinischen Handhabungsteils, wie etwa eines medizinischen Instrumentes oder eines Handgriffs hiervon. Sie betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Tasters sowie ein medizinisches Handhabungsteil.
Mit dem zunehmenden Einsatz der HF-Chirurgie einerseits und von elektrisch betriebenen oder betätigten Diagnose- und Therapieinstrumenten andererseits hat sich der Einsatz von handgeführten medizinischen Instrumenten bzw. Geräten stark ausgeweitet, deren Handhabung die Auslösung von Schaltfunktionen umfasst. Bei derartigen Instrumenten und Geräten bzw. den zugehörigen Handhabungsteilen werden elektrische Tastschalter (nachfolgend bezeichnet als „Taster") eingesetzt.
Es besteht hier das Problem, dass durch das Eindringen von Flüssigkeiten, durch die Anwendung, aber auch durch die Reinigung, Desinfektion und Sterilisation der Produkte die verwendeten Taster dahingehend Schaden nehmen können, dass Feuchtigkeit in diese eindringt und einen Ausfall der Taster/Kontakte bewirkt, wodurch die Funktionalität des Produktes nicht mehr gewährleistet ist.
Diese Art von Handhabungsstellen werden an den Schnittstellen wie Kabelaustritt, Kontaktsteckbereich, Tastenbereich dahingehend abgedichtet (mittels Dichtringen, Folien, Verkleben etc.) dass ein Eindringen von Flüssigkeiten vermieden wird, um die Tastelemente und deren Funktion zu schützen. Zusätzlich sind die Taster spritzwasserdicht ausgeführt, allerdings bietet dies aufgrund der Umgebungsbedingungen hinsichtlich der Sterilisation mittels feuchter Hitze nur einen bedingten Schutz. Mit dem vermehrten Einsatz von Handhabungsteilen der genannten Art haben sich bestimmte Probleme gezeigt. Zum einen ist ein erheblicher konstruktiver Aufwand nötig, um sämtliche Schnittstellen der Handhabungselemente abzudichten, zum Anderen besteht das Risiko einer Undichtheit nach mehrfacher Aufbereitung. Tritt an einer Stelle Feuchtigkeit ein, sind die anderen Abdichtungen ohne Funktion, sodass Feuchtigkeit ins Innere der Griffe gelangen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen im Hinblick auf die o.g. Einsatzanforderungen verbesserten Taster anzugeben, der insbesondere eine große Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit aufweisen soll. Es soll des Weiteren ein entsprechend verbessertes Handhabungsteil bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird durch einen Taster mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Handhabungsteil mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Tasters der genannten Art bereitgestellt, welches die Merkmale des Anspruchs 9 aufweist. Zweckmäßige Fortbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung schließt den Gedanken ein, einen ohne zusätzliche Dichtmittel (die latent mängelbehaftet sind) auskommenden Taster anzugeben, der eine minimale Anzahl von gegeneinander allein aufgrund ihrer Konstruktion hermetisch abgedichteten Teilen aufweist. Sie schließt weiter den Gedanken ein, eine Schaltfeder des Tasters als integralen Abschnitt eines seiner Gehäuseteile auszubilden, sodass eine Abdichtung zwischen jenem Gehäuseteil und der Schaltfeder von vornherein entfällt. Weiter schließt die Erfindung den Gedanken ein, neben jenem ersten Gehäuseteil zur Bildung des Gehäuses lediglich noch ein zweites Gehäuseteil vorzusehen, welches mindestens einen Kontakt des Tasters enthält. Schließlich gehört zur Erfindung der Gedanke, jenen Kontakt bzw. jene Kontakte in das zweite Gehäuseteil ohne separate Dichtmittel hermetisch dicht einzubetten.
Taster der erfindungsgemäßen Art sind besonders vorteilhaft einsetzbar in medizinischen Handhabungsteilen, daneben aber auch in anderen Geräten und speziell solchen, die hohen thermischen bzw. klimatischen Beanspruchungen ausgesetzt sein können.
Unter „hermetisch dicht" wird hier ein den üblichen Anforderungen bei der Sterilisation (insbesondere Dampfsterilisation) medizinischer Instrumente sowie bei deren Einsatz genügender Grad an Feuchtigkeits- und Druckdichtigkeit, auch bei thermischer Schock- und Wechselbelastung, verstanden. Hochvakuumdichtigkeit ist hierbei ebenso wenig gefordert wie Dichtigkeit bei extrem tiefen Temperaturen.
In einer Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Gehäuseteil mindestens abschnittsweise aus Glas besteht und der Gegenkontakt in den Glasabschnitt eingeschmolzen ist. Das Einschmelzen eines metallischen Teiles in Glas ist eine aus der Lichttechnik seit Jahrzehnten bekannte Technik, um hermetische Abdichtungen auf einfache, kostengünstige und über eine lange Lebensdauer zuverlässige Weise zu realisieren.
In einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass das erste Gehäuseteil aus federelastischem Metall, insbesondere Edelstahl oder Titan oder einer Titanlegierung, besteht und insbesondere als Tiefziehteil ausgeführt ist. Hierdurch lässt sich die integrale Ausführung der Schaltfeder mit dem ersten Gehäuseteil ebenso leicht realisieren wie eine dauerhafte Korrosionsbeständigkeit und Dichtigkeit des Tasters auch unter den anspruchsvollen Bedingungen medizinischer Sterilisationsverfahren.
In einer Kombination der beiden genannten Ausführungen bietet sich eine Ausgestaltung als vorteilhaft an, bei der das zweite Gehäuseteil vollständig aus Glas besteht und sein die Wand des ersten Gehäuseteils berührender Umfang mit jener Wand eine physikalisch-chemische Glas-Metall-Verbindung bildet. Auch hierbei werden verfügbare Kenntnisse und Technologien aus der Glas- und Lichttechnik zur Ausführung der vorliegenden Erfindung sinnvoll genutzt.
Dies gilt auch für eine abgewandelte Ausführung, bei der das zweite Gehäuseteil aus einem Metallring und einem Glas-Mittelteil zusammengesetzt ist, wobei der Umfang des Glas-Mittelteiles mit einer inneren Umfangswand des Metallringes eine physikalisch-chemische Glas-Metall-Verbindung bildet. Die dann noch zu realisierende hermetisch dichte Verbindung zwischen der Außenwand des erwähnten Metallringes und dem ersten Gehäuseteil kann beispielsweise durch ein Laserschweißverfahren geschaffen werden. Derartige Schweißverfahren sind in der Medizintechnik ebenfalls seit langem etabliert und zur Ausführung der Erfindung nutzbar.
Während die vorgenannten Aspekte der Erfindung gewissermaßen eine „High-End- Ausführung" ergeben, ist die Erfindung grundsätzlich auch mit kostengünstigen Kunststoffteilen realisierbar. Hierbei besteht etwa das erste Gehäuseteil aus einem leitfähig gefüllten, insbesondere hochtemperaturbeständigen, Kunststoff und/oder einem Kunststoff mit einer leitfähigen Beschichtung und ist insbesondere als Formblasteil ausgeführt. Im Übrigen kann auch das zweite Gehäuseteil aus Kunststoff bestehen und insbesondere als Spritzgussteil ausgeführt sein. Hiermit kann gewissermaßen eine „Low-Cost-Ausführung" der Erfindung für geringere Ansprüche realisiert werden. Es ist aber auch möglich, Metall- und/oder Glas- Gehäuseteile mit Kunststoff-Gehäuseteilen zu kombinieren.
Während bei einer Ausführung des Tasters mit einem einzelnen Gegenkontakt im zweiten Gehäuseteil das erste Gehäuseteil zugleich als taster-interne Zuleitung zu einem externen Anschlusskontakt dient, kann der Taster auch mit zwei (oder mehr) Gegenkontakten versehen sein, die in das zweite Gehäuseteil eingebettet sind und die durch die in das erste Gehäuseteil integral eingearbeitete Schaltfeder miteinander elektrisch verbunden werden können. In dieser Ausführung überbrückt ein metallischer Abschnitt oder das insgesamt metallisch ausgeführte oder mit Metall beschichtete erste Gehäuseteil nur den Abstand zwischen den Gegenkontakten, ist aber als solches nicht an einen äußeren Anschlusskontakt angeschlossen. Zur Realisierung der Taster-Funktion reicht dann auch eine innenseitige Metallisierung eines ansonsten nicht leitfähigen Kunststoffteils als erstes Gehäuseteil aus.
Je nach Material-Ausführung des vorgeschlagenen Tasters ist der charakteristische thermische Behandlungsschritt zur hermetisch dichten Verbindung der Berührungsstellen der einzelnen Taster-Komponenten entweder als Glas-Metall- Einschmelz- bzw. Sinterschritt, insbesondere bei einer Temperatur oberhalb von 900°C, oder aber als Kunststoff-Warmbearbeitungsschritt ausgestaltet. In letzterer Variante ist es insbesondere ein Schritt des Aufschrumpfens des ersten Gehäuseteils auf das zweite Gehäuseteil oder ein Kunststoffschweiß-Schritt mit an die Verarbeitungseigenschaften des konkret eingesetzten Kunststoffs (Thermoplasten) angepassten Bearbeitungstemperaturen und -Zeiten.
Das erfindungsgemäße Handhabungsteil umfasst insbesondere Anschlusskontakte an das erste Gehäuseteil bzw. den oder jeden Gegenkontakt des Tasters, die mit konventionellen Techniken angelötet oder angecrimpt sind. Zur Herstellung der Anschlüsse sind aber auch sonstige Verbindungsverfahren anwendbar, etwa ein Verkleben mit leitfähigem Kleber oder Schweißverfahren, oder auch einfache Steckverbindungen. Speziell können die erwähnten Anschlusskontakte auch Elemente einer SMD-Konfiguration sein, wobei der Taster in Form und Größe dann an die konkrete Konfiguration angepasst ist.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist des Weiteren vorgesehen, dass im Inneren des Tasters eine Funktionskomponente der Anordnung platziert ist und deren Anschlüsse hermetisch dicht durch das zweite Gehäuseteil zu Anschlusskontakten im Handhabungsteil geführt sind.
Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im Übrigen aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von diesen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Tasters gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Tasters gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Tasters gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 4 eine schematische Längsschnittdarstellung eines Tasters gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Taster 10, verbunden mit zwei äußeren Anschlusskontakten Cl und C2, die insbesondere auf einer (nicht dargestellten) Platine eines medizinischen Handhabungsteils angeordnet sein können. Der Taster 10 besteht aus einem ersten Gehäuseteil 11 in Form eines Topfes mit kugelabschnittförmig ausgebeultem Boden IIa und einer zylindrischen Wandung IIb, einem ringförmigen zweiten Gehäuseteil 12 aus Glas und einem in das Glas-Gehäuseteil 12 zentrisch eingesetzten Kontaktstück (Gegenkontakt) 13. Das zweite Gehäuseteil ist in seinem Außendurchmesser so bemessen, dass es praktisch spielfrei in die zylindrische Wandung IIb des ersten Gehäuseteils 11 passt, und in die zylindrische Durchführung in seinem Zentrum fast ebenso spielfrei ein Stiftabschnitt 13a des Kontaktstücks 13.
Durch einen thermischen Bearbeitungsschritt (siehe weiter unten) ist an den Berührungsflächen der genannten Teile jeweils eine hermetisch dichte Versiegelung TS geschaffen. Das Kontaktstück 13 ist im Taster 10 so platziert, dass eine kreisförmige Kontaktplatte 13b an seinem inneren Ende in einem Hohlraum 14 zwischen der innenseitigen Stirnfläche des zweiten Gehäuseteils 12 und dem Boden des ersten Gehäuseteils 11 zu liegen kommt, und zwar mit solchem Abstand unterhalb der Beule IIa im Boden des ersten Gehäuseteils, das diese beim federnden Niederdrücken die Kontaktplatte 13b berührt. Hierdurch wird eine (temporäre) elektrische Verbindung zwischen dem Anschlusskontakt Cl, an den das Kontaktstück 13 angeschlossen ist, und dem Anschlusskontakt C2 hergestellt, an den das leitfähige erste Gehäuseteil 11 angeschlossen ist. Die Beule IIa dient somit als Schaltfeder des Tasters 10.
Ein in Fig. 2 dargestellter modifizierter Taster 20 hat weitgehend den gleichen Aufbau wie der Taster 10 aus Fig. 1, und insoweit sind seine Teile mit korrespondierenden Bezugsziffern bezeichnet und werden hier nicht nochmals erläutert. Abweichend von der ersten Ausführungsform ist der Aufbau des zweiten Gehäuseteils aus einem Glas-Innenring 22, welcher das Kontaktstück 23 hält und führt, und einem diesen umgebenden Metall-Außenring 25, der sich bis zur Innenwand des ersten Gehäuseteils 21 erstreckt. Durch geeignete Dimensionierung und thermische Behandlung sind bei dieser Ausführung drei (bis 2,5 bar) hermetisch dichte Versiegelungsbereiche TSl (zwischen erstem Gehäuseteil 21 und Außenring 25), TS2 (zwischen Innenring 22 und Außenring 25) und TS3 (zwischen Innenring 22 und Kontaktstück 23) ausgebildet.
Fig. 3 zeigt einen weiteren Taster 30 als gegenüber Fig. 2 weiter modifizierte Ausführung. Auch hier sind wieder mit der Ausführung nach Fig. 2 übereinstimmende Teile mit zu Fig. 2 korrespondierenden Bezugsziffern bezeichnet und werden hier nicht weiter erläutert. Die wesentlichen Unterschiede bestehen in einer anderen Anordnung der äußeren Anschlusskontakte Cl' und C2' und dem hierauf abgestimmten Vorsehen zweier Kontaktstücke (Gegenkontakte) 33 und 36, deren Kontaktplatten 33b bzw. 36b jeweils unterhalb der Schaltfeder 31a des ersten Gehäuseteils 31 im Innenraum 34 des Tasters liegen. Durch das Niederdrücken der Schaltfeder 31a kommt diese mit beiden Kontaktplatten 33b, 36b gleichzeitig in Kontakt und stellt hierdurch eine elektrische Verbindung zwischen den Kontaktstücken 33 und 36 und somit zwischen den äußeren Anschlusskontakten Cl' und C2' her.
Fig. 4 zeigt als weitere Ausführungsform der Erfindung einen Taster 40 mit einer Zusatzfunktion, der ansonsten im Wesentlichen dem Taster 20 aus Fig. 2 entspricht. Der Innenraum 44 des Tasters 40 ist hier etwas größer dimensioniert, und zwar indem die Dicke der gemeinsam das zweite Gehäuseteil bildenden Ringe 41 und 45 gegenüber der zweiten Ausführungsform reduziert ist. Hierdurch wird Platz für ein elektronisches Bauelement E geschaffen, welches geschützt im Innenraum untergebracht ist und dessen Anschlussstifte PE hermetisch dicht durch das zweite Gehäuseteil geführt sind. Der Metall-Außenring 45 weist hierzu eine Bohrung auf, in die ein Glasstopfen 47 eingesetzt ist, in den zuvor die Anschlussstifte PE des Bauelements E eingeschmolzen wurden.
Die Ausführung der für die Versiegelungen erforderlichen Hochtemperaturschritte erfolgt in einem Ofen bei einer Temperatur im Bereich zwischen 900 und 10000C, bei der das für die Glasteile der jeweiligen Taster verwendete Glas eine physikalisch-chemische Glas-Metall-Verbindung mit den jeweils angrenzenden Metallteilen (die insbesondere aus Edelstahl bestehen) eingeht. Die Taster werden hierzu auf eine Graphitplatte verbracht und in den Ofen gefahren und dort für eine vorbestimmte Zeit bei der erforderlichen Temperatur gehalten. Das Einschmelzen der Kontaktstücke bzw. (bei der Ausführung nach Fig. 4) auch der Kontaktstifte des Bauelements in das jeweils zugehörige Glasteil kann vorab in einem separaten thermischen Prozess geschehen sein. Der Anschluss des fertigen Tasters an die äußeren Anschlusskontakte erfolgt mit einem herkömmlichen Löt- oder Schweißverfahren, es kommen aber auch ein formschlüssiges Verbindungsverfahren wie das Crimpen oder eine Steckverbindung in Betracht, wenn die Verbindungsabschnitte geeignet konfiguriert sind (etwa bei der Ausführung nach Fig. 3).
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Beispiele und hervorgehobenen Aspekte beschränkt, sondern ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachgemäßen Handelns liegen.

Claims

Ansprüche
1. Taster, insbesondere eines medizinischen Handhabungsteiles, welcher aufweist: ein erstes, topf-, schalen- oder kastenartiges Gehäuseteil, mindestens abschnittsweise mit leitfähigem Material, mit einer integral eingeformten
Schaltfeder und einer zusammenhängenden Wandung, ein zweites Gehäuseteil, das in seiner Form an die Wandung des ersten
Gehäuseteils angepasst und in dieses hermetisch dicht derart eingefügt ist, dass zwischen dem ersten und zweiten Gehäuseteil unter der Schaltfeder ein
Hohlraum gebildet ist, und mindestens einen hermetisch dicht und gegenüber dem ersten Gehäuseteil elektrisch isoliert durch das zweite Gehäuseteil geführten und in den
Hohlraum unterhalb der Schaltfeder ragenden Schaltfeder-Gegenkontakt.
2. Taster nach Anspruch 1, wobei das zweite Gehäuseteil mindestens abschnittsweise aus Glas besteht und der Gegenkontakt in den Glasabschnitt eingeschmolzen ist.
3. Taster nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste Gehäuseteil aus federelastischem Metall, insbesondere Edelstahl oder Titan oder einer Titanlegierung, besteht und insbesondere als Tiefziehteil ausgeführt ist.
4. Taster nach Anspruch 2 und 3, wobei das zweite Gehäuseteil vollständig aus Glas besteht und sein die Wand des ersten Gehäuseteils berührender Umfang mit jener eine physikalisch-chemische Glas-Metall-Verbindung bildet.
5. Taster nach Anspruch 2, wobei das zweite Gehäuseteil aus einem Metallring und einem Glas-Mittelteil zusammengesetzt ist, wobei der Umfang des Glas- Mittelteiles mit einer inneren Umfangswand des Metallringes eine physikalisch-chemische Glas-Metall-Verbindung bildet.
6. Taster nach Anspruch 1, 2 oder 5, wobei das erste Gehäuseteil aus einem leitfähig gefüllten, insbesondere hochtemperaturbeständigen, Kunststoff und/oder einem Kunststoff mit einer leitfähigen Beschichtung besteht und insbesondere als Formblasteil ausgeführt ist.
7. Taster nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 oder 6, wobei das zweite Gehäuseteil aus Kunststoff besteht und insbesondere als Spritzgussteil ausgeführt ist.
8. Taster nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit zwei Gegenkontakten, deren in den Hohlraum ragende Enden derart positioniert sind, dass die Schaltfeder sie beim Betätigen gemeinsam berührt.
9. Verfahren zur Herstellung eines Tasters nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem thermischen Behandlungsschritt zur hermetisch dichten Verbindung zwischen der Wand des ersten Gehäuseteils und dem Umfang des zweiten Gehäuseteils und/oder zwischen dem oder jedem Gegenkontakt und der Wand der dafür vorgesehenen Durchführung im zweiten Gehäuseteil.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der thermische Behandlungsschritt als Glas-Metall-Einschmelz- bzw. Sinterschritt, insbesondere oberhalb von 9000C, ausgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der thermische Behandlungsschritt als Aufschrumpfen des ersten Gehäuseteils auf das zweite Gehäuseteil oder als Kunststoffschweiß-Schritt ausgeführt wird.
12. Medizinisches Handhabungsteil, insbesondere Instrument oder Handgriff, mit einem Taster nach einem der Ansprüche 1 bis 8, insbesondere ohne zusätzliche Dichtmittel, und zwei Anschlusskontakten, die an das erste Gehäuseteil und den Gegenkontakt bzw. an zwei Gegenkontakte des Tasters angeschlossen sind.
13. Handhabungsteil nach Anspruch 12, wobei die Anschlusskontakte an das erste Gehäuseteil bzw. den oder jeden Gegenkontakt des Tasters angelötet oder angecrimpt sind.
14. Handhabungsteil nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Anschlusskontakte Elemente einer SMD-Konfiguration sind und der Taster in Form und Größe hieran angepasst ist.
15. Handhabungsteil nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei im Inneren des Tasters eine Funktionskomponente der Anordnung platziert ist und deren Anschlüsse hermetisch dicht durch das zweite Gehäuseteil zu Anschlusskontakten im Handhabungsteil geführt sind.
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