WO2010092675A1 - 可動体の動作機構 - Google Patents

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WO2010092675A1
WO2010092675A1 PCT/JP2009/052324 JP2009052324W WO2010092675A1 WO 2010092675 A1 WO2010092675 A1 WO 2010092675A1 JP 2009052324 W JP2009052324 W JP 2009052324W WO 2010092675 A1 WO2010092675 A1 WO 2010092675A1
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WO
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arm
drawer
forward movement
backward
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PCT/JP2009/052324
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Inventor
幹夫 根津
Original Assignee
株式会社ニフコ
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/473—Braking devices, e.g. linear or rotational dampers or friction brakes; Buffers; End stops
    • A47B88/477—Buffers; End stops
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs

Definitions

  • the present invention forcibly moves the movable body combined so as to be able to reciprocate with respect to the main body to the position before the forward movement by performing the backward operation from the stopped state where the forward movement is stopped at any forward movement position. It is related with the operation mechanism made to do.
  • Patent Document 1 discloses a mechanism in which a pin provided in a drawer is captured at a predetermined pushing position of the drawer and the drawer is forcibly pulled in by a bias of a spring.
  • a catcher that captures the pin (referred to as an inclined portion in Patent Document 1) is moved to the front end of the guide track while accumulating a spring when the drawer is pulled out, and an arcuate shape formed at the front end. The tilting is stopped by the part, the pin is released, and the drawer is moved forward without resistance.
  • the pulled-out drawer is moved back to the position where the pin is caught by the catcher whose tilting is stopped, the catcher is corrected in tilting with the pin being caught and runs to the rear end of the guide track with the spring biasing force.
  • the main problem to be solved by the present invention is that a movable body combined so as to be capable of reciprocating with respect to the main body is stopped at any forward movement position while stably stopping at any forward movement position. By moving the movable body backward, the movable body is forcibly moved backward from the arbitrary forward movement position to the pre-forward movement position.
  • a movable body operating mechanism is combined with a movable body so that the movable body can be reciprocated.
  • a biasing means for biasing the movable body moved forward in the moving range of the movable body in the backward movement direction;
  • a stopping means for stopping the movable body at an arbitrary forward movement position against the urging force of the urging means, The stop of the movable body by the stopping means is released by moving the movable body in the backward movement direction.
  • the stop means can continue to stop at the arbitrary forward movement position regardless of the urging force of the urging means.
  • the stopped state of the movable body by the stopping means is released by performing a backward operation on the movable body stopped at an arbitrary forward movement position. Therefore, the movable body is forcibly returned to the position before the forward movement by the urging of the urging means by this backward operation.
  • the movable body is combined with the main body so as to create an open state and a closed state, and the forward movement is a movement of the movable body in the opening direction or the closing direction, the movable body is in the closed state.
  • the movable body can be moved backward and closed by the biasing of the biasing means by operating the movable body backward.
  • the movable body in the open state is moved forward / closed to an arbitrary position
  • the movable body is moved backward by opening the movable body by biasing the biasing means. Can do.
  • the stopping means has an arm and an abutting body movably combined with the arm.
  • the arm is pivotally supported by either the main body or the movable body and is adapted to approach the pivotal support position. It shall have an energizing body that accumulates energy by moving the body, On the other of the main body and the movable body, a contacted portion of the contact body is formed, The arm tilts from the reference position in a direction that allows the forward movement of the movable body when the movable body is operated forward, and when the forward movement is stopped, the abutting body is pressed against the contacted portion to apply the biasing means.
  • the movable body is urged by the urging means in a direction to return to the position before the forward movement, but this backward movement resists the urge of the urged body. Therefore, the movable body can be stopped at an arbitrary forward movement position against the urging force of the urging means. On the other hand, further forward movement of the movable body from an arbitrary forward movement position is hindered from causing rotation of the arm in a direction to move the contact body away from the contacted portion. There is nothing.
  • the abutted portion is provided with irregularities alternately over the moving range of the movable body, or if it is a rough surface, the abutted portion and the abutting body are used as the biasing means. It can be made to abut against each other strongly.
  • the operating mechanism may be provided with a control means for controlling the return speed of the movable body in all or a part of the moving range of the movable body.
  • a control means for controlling the return speed of the movable body in all or a part of the moving range of the movable body.
  • a plurality of control means may be provided.
  • control means attenuates the forced return by the biasing means of the movable body as a whole, or further attenuates at the final stage of the return movement to slow down the return. It is possible to prevent the generation of an impact sound at the time of backward movement.
  • the other part of the main body and the movable body is formed with a hooked portion to which at least the abutting body of the stop means is hooked at the position before the movable body moves forward, and the arm is tilted from the reference position by the forward movement operation of the movable body.
  • the movable body when a predetermined magnitude of vibration is applied at the position before the movable body moves forward, the movable body can be prevented from moving forward. Forward movement can be prevented.
  • the movable body combined in a reciprocating manner with respect to the main body can be stably stopped at an arbitrary forward movement position and stopped at the arbitrary forward movement position.
  • the movable body can be forcibly moved backward from this arbitrary forward movement position to the position before the forward movement.
  • Cutaway perspective view of the main part of a storage body with a drawer 1 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • Cutaway perspective view of the main part of a storage body with a drawer Cutaway perspective view of the main part of a storage body with a drawer (viewed from the side opposite to FIG. 4) 4 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • Cutaway perspective view of the main part of a storage body with a drawer 7 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • Exploded perspective view of the operating mechanism 1 is a perspective view of a main part showing an application example of an operation mechanism in which a part of the configuration of the example shown in FIGS. Perspective view of the main part Enlarged perspective view of the main part of the operating mechanism
  • FIGS. 10 to 12 show another example of the application example.
  • FIGS. 1 and 2 show a state where the drawer Ma as the movable body M is in the state before the forward movement
  • FIG. 3 shows a state in the middle of the forward movement
  • FIGS. 7 and 8 respectively show a state immediately after the movable body M is moved backward from the state of FIG. 2, 6, and 8 show enlarged main portions in each state.
  • FIG. 9 shows the components constituting the operation mechanism S as separated.
  • FIG. 10 shows a state in which the operating mechanism S is seen from the inside of the drawer Ma as the movable body M
  • FIG. 11 shows a state in which the drawer Ma is removed
  • FIG. 12 shows an enlarged main part of the operating mechanism S. Show.
  • the operation mechanism S is provided only on one side plate Mb side of the drawer Ma.
  • the operation mechanism S can be provided on both the left and right side plates Mb side of the drawer Ma. It can also be provided on the bottom plate side of the drawer Ma.
  • the operation mechanism S of the movable body M performs the backward operation of the movable body M combined so as to be able to reciprocate with respect to the main body R from the stopped state where the forward movement is stopped at any forward movement position. By doing so, it is forced to return to the position before the forward movement.
  • a movable body M typically, a combination such as a drawer or a sliding door that is slidably movable with respect to the main body R is planned.
  • the movable body M is a drawer Ma
  • the main body R is a storage body Ra with the front surface storing the drawer Ma open.
  • the operating mechanism S includes an urging unit 1 and a stopping unit 2.
  • the biasing means 1 biases the movable body M moved forward in the moving range of the movable body M in the backward movement direction.
  • the biasing unit 1 may be any unit that applies such a biasing force to the movable body M, and a specific configuration thereof is appropriately selected as necessary.
  • the biasing means 1 is provided in the main body R with the inner surface on the back side of the storage body Ra as the main body R being in contact with the string, and the string-like connecting body 11 is attached to the front of the case.
  • the case body 10 is configured so that the drawer end 11a is extended forward from the side and fixed to the rear end side of the side plate Mb of the drawer Ma, and the drawer Ma and the storage body Ra are connected.
  • a bobbin body (not shown) in which the inner end of a string-like connecting body 11 is wound is built in the case body 10, and this bobbin body is always urged by a spring spring in a direction in which the connecting body 11 is wound up.
  • the urging means 1 forcibly moves the drawer Ma that has been moved forward and pulled out and stopped at an arbitrary position to the position before the forward movement when the backward operation is performed. ing.
  • the stopping means 2 stops the movable body M at an arbitrary forward movement position against the urging force of the urging means 1. At the same time, the stopped state of the movable body M by the stopping means 2 is released by moving the movable body M in the backward movement direction.
  • the stop means 2 can continue to stop at the arbitrary forward movement position regardless of the urging force of the urging means 1. .
  • the stopped state of the movable body M by the stopping means 2 is released by performing a backward operation on the movable body M stopped at an arbitrary forward movement position. Therefore, the movable body M is forcibly returned to the position before the forward movement by the urging of the urging means 1 by the backward operation.
  • the movable body M is combined with the main body R so as to create an open state and a closed state, and the forward movement is a movement in the opening direction or the closing direction of the movable body M, the movable body M is closed.
  • the movable body M in the state is moved forward / open to an arbitrary position, the movable body M is moved backwards, and then the movable body M is moved backward / closed by the biasing means 1.
  • Can do Alternatively, when the movable body M in the open state is moved forward and closed to an arbitrary position, the movable body M is moved backward by the biasing means 1 by operating the movable body M backward. ⁇ Can be opened.
  • the drawer Ma when the fully drawn drawer Ma is moved forward and opened, the drawer Ma is maintained in the stopped state by the stopping means 2 at any position in the moving range. Then, a return operation in the pushing direction is performed on the drawer Ma in a stopped state, and at the same time, the stop is released and the drawer Ma is forcibly moved back and closed.
  • the drawer Ma as the movable body M includes a drawer-side rail Mc that is provided on the outer surface side of the side plate Mb constituting the drawer Ma and continues long in the moving direction of the drawer Ma.
  • the main body side guide rail Rc provided on the inner side surface of the storage body Ra as the main body R, the forward movement / drawing out is performed from the position before the forward movement which is completely within the main body R.
  • the stopping means 2 is provided on the outer surface side of the side plate Mb on the rear end side of the drawer Ma.
  • the stopping means 2 has an arm 20 and an abutment body 21 movably combined with the arm 20, and the arm 20 is pivotally supported on the drawer Ma side as the movable body M. It has a biasing body 22 that is stored by the movement of the contact body 21 in a direction approaching the position 20g.
  • the contacted portion 3 of the contact body 21 is formed on the inner side surface of the storage body Ra as the main body R along the moving direction of the drawer Ma.
  • the abutted portion 3 may be formed over the entire movement range of the drawer Ma as the movable body M.
  • the arm 20 tilts from the reference position (the position shown in FIG. 2) in a direction allowing the forward movement of the drawer Ma when the drawer Ma is operated forward, and when the forward movement is stopped, the contact body 21 is contacted.
  • the drawer Ma is pressed against the portion 3 to prevent the backward movement of the drawer Ma due to the urging force of the urging means 1, and when the drawer Ma is operated backward from the state where the forward movement is stopped (FIG. 6)
  • the contact body 21 is once moved in a direction approaching the pivotal support position 20g of the arm 20, it is reversed in a direction allowing the backward movement of the drawer Ma. (Fig. 8)
  • the arm 20 is attached to the drawer Ma via the arm base 4.
  • the arm base 4 is a drawer Ma attachment / attachment portion 40 to the side plate Mb, the upper portion is a support portion 41 of the arm 20, and the lower portion is a control means incorporating portion 42 described later.
  • the support portion 41 protrudes from the other surface side of the arm base 4 and includes a support shaft 41a of the arm 20 having an axis lined in a direction orthogonal to the moving direction of the drawer Ma, and a virtual circular arc centered on the support shaft 41a. And a support surface 41b of the lower end 20b of the arm 20 facing upward.
  • the support portion 41 includes a side plate 41c that is attached so that the inner surface is in contact with the protruding end of the support shaft 41a after the arm 20 is combined with the support shaft 41a.
  • the built-in portion 42 is configured to have a cylindrical shape in which the cylinder shaft is arranged in the moving direction of the drawer Ma, the cylinder front end 42a is closed, and the cylinder rear end 42b is opened.
  • the arm 20 is configured to have a bar shape with a flat cross section provided with the shaft hole 20c of the support shaft 41a between the upper end 20a and the lower end 20b.
  • a built-in recess 20e of the contact body 21 opened at the upper end side of the arm 20 is formed between the upper end 20a and the shaft hole 20c.
  • the contact body 21 is configured to have a long bar shape in the vertical direction.
  • a long hole 21 a that is long in the vertical direction is formed on the lower end side of the contact body 21.
  • a cap 21b made of plastic having rubber or rubber-like elasticity is attached to the upper end side of the contact body 21, and the contact body 21 comes into contact with the contacted portion 3 with the cap 21b. ing.
  • a stepped surface 21e facing downward is formed between the cap 21b of the contact body 21 and the long hole 21a.
  • the contact body 21 is fixed to the arm 20 via a shaft-shaped attachment body (not shown) that is passed through the long hole 21a in a state where the lower end side is inserted into the built-in recess 20e.
  • a compression coil spring 22a is interposed between the bottom 20f of the built-in recess 20e and the stepped surface 21e of the contact body 21, and the spring 22a is in contact with the arm 20 in a direction approaching the pivotal support position 20g. It functions as an urging body 22 that accumulates energy when the body 21 moves. That is, the abutting body 21 is combined with the arm 20 in a state in which the abutting body 21 is allowed to move downward against the urging force of the urging body 22.
  • the abutted portion 3 is formed on the main body R side so as to be positioned above the arm base 4.
  • a long rod-shaped body 30 is attached to the inner side surface of the main body R in the moving direction of the drawer Ma, and the surface facing downward of the rod-shaped body 30 thus mounted functions as the contacted portion 3. It is supposed to be.
  • the shaft hole 20c of the arm 20 is edged by a short cylindrical portion 20d on one surface side of the arm 20, and the arm 20 is twisted by passing the short cylindrical portion 20d inside the winding portion 23a.
  • the coil spring 23 is positioned at the reference position.
  • One end 23 b of the torsion coil spring 23 is fixed to the side plate 41 c, and the other end 23 c of the torsion coil spring 23 is fixed to the lower end 20 b of the arm 20.
  • the arm 20 elastically moves the torsion coil spring 23 in a state where the virtual center line x passing through the upper end 20a and the shaft support position 20g is positioned substantially vertically (the state in the reference position in FIG. 2).
  • the torsion coil spring 23 is elastically deformed and accumulates an urging force in a direction to turn the arm 20 back to the reference position.
  • the dimension y1 from the shaft support position 20g of the arm 20 to the end of the cap 21b of the contact body 21 is determined by the urging body 22 in the vertical direction from the shaft support position 20g to the contacted portion 3. It is designed to be slightly larger than the pitch y2.
  • the arm 20 at the reference position is positioned behind the rear end 30a of the rod-shaped body 30 in the state before the forward movement where the drawer Ma as the movable body M is completely within the main body R. Yes. (FIG. 2)
  • the abutment body 21 comes into contact with the rear end 30a of the rod-shaped body 30, and the arm 20 is tilted so that the upper end 20a faces rearward.
  • the contact body 21 enters below the contacted portion 3 and is pressed against the contacted portion 3.
  • the drawer Ma is urged by the urging means 1 in a direction to return to the pre-forward position (position in FIG. 1), but this reverse action resists the urging of the urging body 22. Since it is necessary to move the contact body 21 in the direction, the drawer Ma is stopped at an arbitrary forward movement position against the urging of the urging means 1. (FIGS. 3 and 4) On the other hand, the further movement of the drawer Ma from an arbitrary forward movement position causes the arm 20 to move away from the contacted part 3 in association with this. It is not hindered from causing the rotation.
  • the contacted portion 3 has a configuration in which irregularities are alternately provided over the moving range of the movable body M.
  • the cap 21b of the abutment body 21 is configured such that both corners 21d and 21d sandwiching the upper side 21c are rounded, and the abutted portion 3 is formed of this
  • a concave portion 31 that is recessed in an arc shape in which the corner portion 21d is substantially accommodated, and a convex portion 32 that projects in an arc shape in the lower portion between the adjacent concave portions 31 and 31 are provided.
  • the drawer Ma When the drawer Ma moves forward, the corner 21d located above the cap 21b of the contact body 21 enters the recess 31 by the tilt of the arm 20, and stops the drawer Ma at an arbitrary forward movement position. ing. Further, when the drawer Ma stopped at an arbitrary forward movement position is operated backward, the contact body 21 is brought into contact with the convex portion 32 so that the backward movement speed of the drawer Ma by the urging means 1 is attenuated, that is, controlled. It has become. That is, in this example, the unevenness of the contacted portion 3 constitutes one of the control means described later. Thereby, in this example, the to-be-contacted part 3 and the contact body 21 can be strongly contacted and resisted against the urging
  • FIG. Separately from the illustrated example, the drawer Ma can be configured such that the contacted part 3 is rough and the frictional force between the contacted body 21 and the contacted part 3 is increased.
  • the return speed of the movable body M is attenuated by the unevenness of the contacted portion 3 in the entire movement range of the drawer Ma as the movable body M, and the drawer Ma is moved backward.
  • the piston damper 5 is further damped by the control means. That is, in this example, the operating mechanism S includes a plurality of control means.
  • the piston damper 5 is inserted into the built-in portion 42 of the arm base 4 from the rear with the protruding side of the piston rod 50 first, and the protruding end of the piston rod 50 is brought into contact with the closed cylinder front end 42 a of the built-in portion 42.
  • the rear end 51a of the cylinder 51 is projected from the rear end 42b of the built-in portion 42.
  • the piston damper 5 is configured so that the resistance of the viscous fluid filled in the cylinder 51 acts on pushing or relative pushing of a piston (not shown) into the cylinder 51.
  • the rear end 51 a of the cylinder 51 of the piston damper 5 hits the front surface 10 a of the case body 10 constituting the urging means 1 immediately before the drawer Ma is completely moved back, and the cylinder 51 enters the built-in portion 42.
  • a piston (not shown) is pushed into the cylinder 51 via the piston rod 50, and a braking force is applied to the return movement of the drawer Ma.
  • a compression coil spring (not shown) is built in the cylinder 51.
  • control means attenuates the forcible return movement by the urging means 1 of the drawer Ma as the movable body M as a whole, and further attenuates it at the final stage of the return movement. It is possible to slow down the movement and to prevent the generation of impact sound during backward movement.
  • the stop means 2 is attached to the side of the storage body Ra as the main body R, and the contacted portion 3 constituting the stop means 2 is on the side of the drawer Ma as the movable body M.
  • the stop means 2 is provided on the inner surface of the housing Ra of the drawer Ma as the main body R on the open side.
  • An outer protruding portion 33 is formed at the upper end of the side plate Mb of the drawer Ma in the moving direction of the drawer Ma, and the surface directed downward of the outer protruding portion 33 functions as the contacted portion 3. It has become.
  • the upper portion of the contact body 21 enters the through hole 33a formed in the outer protrusion 33 by the arm 20 at the reference position.
  • the arm 20 is tilted so that the upper end 20a thereof is directed toward the forward movement destination side FW of the drawer Ma and enters below the contacted portion 3 and contacts the contacted portion 3.
  • the contact body 21 is brought into pressure contact to prevent the return Ma from moving backward.
  • the configuration of the stopping means 2 and the biasing means 1 in this second example is substantially the same as in the first example. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals as in the first example, and description thereof is omitted.
  • the support roller 43a which is always brought into contact with the contacted portion 3 of the drawer Ma by the weight of the drawer Ma and rotates with the movement of the drawer Ma, is attached to the arm base 4 in front of the stop means 2. Supported and distributed. Below the support roller 43a, a clutch body 43c comprising two inner and outer gear-like bodies 43d and 43e, a rotary damper 43f for engaging the pinion 43g with the gear-like body 43e outside the clutch body 43c, and a support roller 43a An intermediate gear 43h that meshes with the integral gear 43b and the gear-like body 43d inside the clutch body 43c is arranged.
  • the rotary damper 43f is configured such that a rotor (not shown) provided with such a pinion 43g is rotatably combined with a stator (not shown), and the resistance of the viscous fluid filled in the stator acts on the rotation of the rotor.
  • the braking of the rotary damper 43f is not applied to the forward movement, the braking of the rotary damper 43f is applied to the backward movement of the drawer Ma via the support roller 43a. That is, in this example, a series of mechanisms from the support roller 43a to the rotary damper 43f function as the control means of the first example.
  • the through hole 33a is formed in the drawer Ma as the movable body M as a hooked portion into which the contact body 21 of the stopping means 2 enters and engages at the position before the forward movement.
  • the arm 20 is tilted from the reference position by the forward movement operation of the drawer Ma so that this engagement is released.
  • a rolling element 44a that is rolled from a reference position by vibration of a predetermined magnitude is provided, and the tilting of the arm 20 is prevented by the rolling element 44a that is not at the reference position. It is like that.
  • a predetermined magnitude of vibration is applied at the pre-forward position (position in FIG. 10) where the drawer Ma as the movable body M is completely within the main body R, the drawer Ma is pulled out.
  • the forward movement of Ma can be prevented, and typically, the drawer Ma can be prevented from opening during an earthquake.
  • a slider 44b having a recess 44c opened immediately above the lower end 20b of the arm 20 and accommodated in the upper part for accommodating the lower end 20b of the arm 20 when ascending can be moved up and down. It is supported by the base 4. Further, below the slider 44b, there is provided a support surface 44f of a rolling element 44a having a disk shape configured to be able to roll in the moving direction of the drawer Ma.
  • the rolling elements 44a are made of metal so as to have a certain weight.
  • the rolling element 44a is accommodated so that the rolling center axis is positioned in a horizontal direction perpendicular to the moving direction of the drawer Ma between the cam surface 44d directed downward of the slider 44b and the support surface 44f. Yes.
  • the pitch between the cam surface 44d and the support surface 44f is configured to gradually narrow before and after that, and the rolling element 44a normally settles at a substantially intermediate position between the cam surface 44d and the support surface 44f.
  • FIG. 12 / Reference Position of Rolling Element 44a When the rolling element 44a is at the reference position, the slider 44b is fully lowered, and the lower end 20b of the arm 20 does not enter the recess 31 of the slider 44b. When vibration of a predetermined magnitude is applied, the rolling element 44a rolls forward or backward from the reference position, and lifts the slider 44b by the shape of the support surface 44f and the cam surface 44d.
  • a stator 44h, a rotor (not shown) and a pinion 44i provided at the outer end of the rotor are provided behind the slider 44b, and the resistance of the viscous fluid charged in the stator 44h is applied to the rotation of the rotor.
  • a rotary damper 44g is further provided, and a rotor of the rotary damper 44g is rotatably supported by the arm base 4 below the pinion 44i.
  • a rack 44e that engages with the pinion 44i of the rotary damper 44g is formed along the vertical direction behind the slider 44b.
  • the rotating damper 44g pivots backward about the support portion 44j with respect to the arm base 4 in the direction to release the engagement with the arm base 4 and escapes to quickly raise the slider 44b, while the pinion 44i and the rack are lowered when the slider 44b is lowered.
  • the rotary damper 44g rotates forward about the support portion 41 with the arm base 4 in the direction to engage with the arm 44, thereby delaying the lowering of the slider 44b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

　可動体の移動域において往動された可動体を復動方向に付勢する付勢手段と、付勢手段の付勢力に抗して可動体を任意の往動位置で停止させる停止手段とを有している。停止手段による可動体の停止が、可動体を復動方向に移動操作することで、解除されるようになっている。

Description

可動体の動作機構
　この発明は、本体に対し往復動可能に組み合わされた可動体を、いずれの往動位置においても往動を止めた停止状態から復動操作をすることで往動前位置まで強制的に復動させるようにする動作機構に関する。
　引き出しに設けたピンを、引き出しの所定の押し込み位置で捕捉してバネの付勢により引き出しを強制的に引き込むようにした機構として、特許文献１に示されるものがある。ピンを捕捉するキヤッチャー（特許文献１では傾斜部分と称されている。）は、引き出しが引き出されるとバネに蓄勢させながら案内トラックの前端に移動されると共に、この前端に形成された弓形の部分により傾動停止されてピンをリリースしそこから引き出しは抵抗なく往動される。引き出された引き出しを、ピンが傾動停止しているキャッチャーに捕捉される位置まで復動されると、ピンを捕捉した状態でキャッチャーは傾動を修正されバネの付勢力で案内トラックの後端まで走行し、これにより引き出しはこの位置から先では強制的に復動される。しかるに、この特許文献１のように構成された機構にあっては、引き出しはキャッチャーがピンをリリースする位置まで往動させなければ引き出しから手を離したとたんに往動前位置まで引き込まれ、また、引き出された引き出しはキャッチャーがピンをキャッチする位置まで復動操作しない限り強制的には引き込まれない。
特公平５－２３７６３号公報
　この発明が解決しようとする主たる問題点は、本体に対し往復動可能に組み合わされた可動体を、任意の往動位置で安定的に停止させるようにしながら、かかる任意の往動位置において停止された可動体を復動操作をすることでこの任意の往動位置から往動前位置まで可動体を強制的に復動させるようにする点にある。
　前記課題を達成するために、この発明にあっては、可動体の動作機構を、本体に対し往復動可能に組み合わされた可動体の動作機構であって、
　可動体の移動域において往動された可動体を復動方向に付勢する付勢手段と、
　この付勢手段の付勢力に抗して可動体を任意の往動位置で停止させる停止手段とを有していると共に、
　この停止手段による可動体の停止が、可動体を復動方向に移動操作することで、解除されるようになっているものとした。
　往動前位置にある可動体を任意の往動位置まで往動させると、停止手段によって、前記付勢手段の付勢にかかわらずこの任意の往動位置で停止させ続けることができる。この停止手段による可動体の停止状態は、任意の往動位置で停止されている可動体を復動操作することで解除される。したがって、この復動操作によって前記付勢手段の付勢により可動体は往動前位置まで強制的に復動される。
　前記本体に対し可動体が開状態と閉状態とを作り出すように組み合わされていると共に、その往動が可動体の開方向又は閉方向への移動であるようにしておけば、閉状態にある可動体を任意の位置まで往動・開いた状態から、この可動体を復動操作することにより、前記付勢手段の付勢により可動体を復動・閉じさせることができる。あるいはまた、開状態にある可動体を任意の位置まで往動・閉じた状態から、この可動体を復動操作することにより、前記付勢手段の付勢により可動体を復動・開かせることができる。
　停止手段を、アームと、このアームに移動可能に組み合わされた当接体とを有し、アームは本体及び可動体のいずれか一方に軸支されると共に、この軸支位置に近づく向きの当接体の移動により蓄勢される付勢体を有するものとし、
　本体及び可動体の他方には、当接体の被当接部を形成させ、
　アームは、可動体を往動操作すると、この可動体の往動を許容する向きに基準位置から傾動し、往動を停止すると当接体は被当接部に圧接して付勢手段の付勢による可動体の復動を阻止するようにしておくと共に、
　往動を停止させた状態から可動体を復動操作すると、当接体をアームの軸支位置に近づける向きに一旦移動させながら可動体の復動を許容する向きに反転するようにしておくこともある。
　このようにした場合、可動体の往動時には、可動体は付勢手段によって往動前位置に復動する向きに付勢されるが、この復動には前記付勢体の付勢に抗する向きへの当接体の移動を必要とすることから、可動体をこの付勢手段の付勢に抗して任意の往動位置で停止させることができる。これに対し、任意の往動位置からのさらなる可動体の往動は、これに伴って被当接部から当接体を離れ出させる向きへのアームの回動を生じさせることから、妨げられることはない。一方、任意の往動位置で停止された可動体を復動操作するとと、被当接部に圧接されている当接体を付勢体の付勢に抗してアームの軸支位置に近づける向きに移動させることができると共に、これによってアームを可動体の往動時のときと逆側に基準位置を超えて反転傾動させることができる。このようにアームが反転されると可動体の復動によって被当接部から当接体を離れ出させる向きへのアームの回動が生じるようになることから、付勢手段の付勢による可動体の復動が妨げられなくなり、可動体は往動前位置まで強制的に復動される。
　前記被当接部を、可動体の移動域に亘って凹凸を交互に備えてなるものとし、又は、粗面としておけば、被当接部と当接体とを付勢手段の付勢に抗して強く当接させ合わせることができる。
　動作機構に、可動体の復動速度を、可動体の移動域の全部又は一部において制御する制御手段を備えさせておくこともある。この場合さらに、制御手段を複数備えさせておくこともある。
　このようにした場合、かかる制御手段によって、可動体の付勢手段による強制的な復動を全体として減衰させたり、その復動の最終段階でさらに減衰させて、復動をゆっくりとなさしめたりすることができ、復動時の衝撃音の発生などを防止することができる。
　前記本体及び可動体の他方に、可動体の往動前位置において、停止手段の少なくとも当接体が掛合される被掛合部を形成させ、可動体の往動操作によりアームが基準位置から傾動されてこの掛合が解かれるようにしておくと共に、
　所定の大きさの振動により基準位置から転動される転動体を備えさせておき、
　基準位置にない転動体によってアームの傾動を阻止させるようにしておくこともある。
　このようにした場合、可動体の往動前位置において、所定の大きさの振動が作用されたときに、可動体の往動を阻止することができ、典型的には地震時の可動体の往動などを防止することができる。
　この発明にかかる動作機構によれば、本体に対し往復動可能に組み合わされた可動体を、任意の往動位置で安定的に停止させることができると共に、かかる任意の往動位置において停止された可動体を復動操作をすることでこの任意の往動位置から往動前位置まで可動体を強制的に復動させることができる。
引き出しを備えた収納体の要部破断斜視図 図１の要部拡大図 引き出しを備えた収納体の要部破断斜視図 引き出しを備えた収納体の要部破断斜視図 引き出しを備えた収納体の要部破断斜視図（図４と反対の側から視た図） 図４の要部拡大図 引き出しを備えた収納体の要部破断斜視図 図７の要部拡大図 動作機構の分解斜視構成図 図１～図９に示される例の構成の一部を変更させた動作機構の適用例を示した要部斜視図 同要部斜視図 同動作機構の要部拡大斜視図
　以下、図１～図１２に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
　なお、ここで図１～図９は動作機構Ｓを適用例の一つを、図１０～図１２は適用例の他の一つを、それぞれ示している。
　具体的には、図１および図２は可動体Ｍとしての引き出しＭａが往動前の状態を、図３は往動の途中の状態を、図４～図６は往動しきった状態を、図７および図８は図４の状態から可動体Ｍを復動操作した直後の状態を、それぞれ示している。図２、図６、図８はそれぞれの状態の要部を拡大して示している。また、図９は動作機構Ｓを構成する各部品を分離した状態として示している。
　また、図１０は可動体Ｍとしての引き出しＭａの内側から動作機構Ｓを透かしみた状態として、図１１は引き出しＭａを取り外した状態として、図１２は動作機構Ｓの要部を拡大して、それぞれ示している。
　各図の例では、動作機構Ｓを引き出しＭａの一方の側板Ｍｂ側にのみ設けているが、動作機構Ｓは引き出しＭａの左右両方の側板Ｍｂ側にそれぞれ設けるようにすることもでき、また、引き出しＭａの底板側に設けるようにすることもできる。
　この実施の形態にかかる可動体Ｍの動作機構Ｓは、本体Ｒに対し往復動可能に組み合わされた可動体Ｍを、いずれの往動位置においても往動を止めた停止状態から復動操作をすることで往動前位置まで強制的に復動させるようにするものである。
　かかる可動体Ｍとしては、典型的には、引き出しや引き戸など、本体Ｒに対しスライド移動可能に組み合わされたものが予定される。図示の例では、かかる可動体Ｍを引き出しＭａとし、本体Ｒをこの引き出しＭａを納める前面を開放させた収納体Ｒａとした例を示している。
　かかる動作機構Ｓは、付勢手段１と、停止手段２とを備えている。
　付勢手段１は、可動体Ｍの移動域において往動された可動体Ｍを復動方向に付勢するものである。付勢手段１は、可動体Ｍにこのような付勢力を作用させるものであれば良く、その具体的構成は必要に応じて適宜選択される。
　図示の例では、かかる付勢手段１は、本体Ｒとしての収納体Ｒａの奥側の内側面にケース一面を接しさせてこの本体Ｒに備えられると共に、ひも状の連繋体１１をケース前部から前方に繰り出しその繰り出し端１１ａを引き出しＭａの側板Ｍｂの後端側に止着させて、かかる引き出しＭａと収納体Ｒａとを繋ぐケース体１０として構成されている。ケース体１０内にはひも状の連繋体１１の内端が巻き付けられた図示しないボビン体が内蔵されていると共に、このボビン体は常時この連繋体１１を巻き取る向きにゼンマイバネによって付勢されている。図示の例では、かかる付勢手段１によって、往動・引き出されて任意の位置で停止している引き出しＭａを前記復動操作したときに、往動前位置まで強制的に復動させるようにしている。
　一方、停止手段２は、かかる付勢手段１の付勢力に抗して可動体Ｍを任意の往動位置で停止させるものである。それと共に、この停止手段２による可動体Ｍの停止状態は、可動体Ｍを復動方向に移動操作することで、解除されるようになっている。
　往動前位置にある可動体Ｍを任意の往動位置まで往動させると、停止手段２によって、前記付勢手段１の付勢にかかわらずこの任意の往動位置で停止させ続けることができる。この停止手段２による可動体Ｍの停止状態は、任意の往動位置で停止されている可動体Ｍを復動操作することで解除される。したがって、この復動操作によって前記付勢手段１の付勢により可動体Ｍは往動前位置まで強制的に復動される。
　前記本体Ｒに対し可動体Ｍが開状態と閉状態とを作り出すように組み合わされていると共に、その往動が可動体Ｍの開方向又は閉方向への移動であるようにしておけば、閉状態にある可動体Ｍを任意の位置まで往動・開いた状態から、この可動体Ｍを復動操作することにより、前記付勢手段１の付勢により可動体Ｍを復動・閉じさせることができる。あるいはまた、開状態にある可動体Ｍを任意の位置まで往動・閉じた状態から、この可動体Ｍを復動操作することにより、前記付勢手段１の付勢により可動体Ｍを復動・開かせることができる。
　図示の例では、閉じきった引き出しＭａを往動・開かせるときは、その移動域のどの位置においても前記停止手段２により引き出しＭａは停止状態を維持される。そして、停止状態にある引き出しＭａに対し押し込み方向への復動操作を行うと同時にかかる停止を解除して引き出しＭａを強制的に復動・閉じきらせるようになっている。
（図１～図９に示される第一例）
　図１～図９に示される第一例では、可動体Ｍとしての引き出しＭａは、引き出しＭａを構成する側板Ｍｂの外面側に備えられた引き出しＭａの移動方向に長く続く引き出し側レールＭｃを、本体Ｒとしての収納体Ｒａの内側面に備えられた本体側ガイドレールＲｃに組み合わせることにより、本体Ｒ内に収まりきった往動前位置から往動・引き出されるようになっている。
　この例では、停止手段２は、引き出しＭａの後端側において、その側板Ｍｂの外面側に備えられている。
　かかる停止手段２は、アーム２０と、このアーム２０に移動可能に組み合わされた当接体２１とを有し、アーム２０は可動体Ｍとしての引き出しＭａ側に軸支されると共に、この軸支位置２０ｇに近づく向きの当接体２１の移動により蓄勢される付勢体２２を有している。一方、本体Ｒとしての収納体Ｒａの内側面には、引き出しＭａの移動方向に沿って当接体２１の被当接部３が形成されている。かかる被当接部３は、可動体Mとしての引き出しＭａの移動域の全部に亘って形成させても良い。
　また、アーム２０は、引き出しＭａを往動操作すると、この引き出しＭａの往動を許容する向きに基準位置（図２の位置）から傾動し、往動を停止すると当接体２１は被当接部３に圧接して付勢手段１の付勢による引き出しＭａの復動を阻止するようになっていると共に、（図６）往動を停止させた状態から引き出しＭａを復動操作すると、当接体２１をアーム２０の軸支位置２０ｇに近づける向きに一旦移動させながら引き出しＭａの復動を許容する向きに反転するようになっている。（図８）
　図示の例では、アーム２０は、アームベース４を介して引き出しＭａに取り付けられるようになっている。
　アームベース４は一面側を引き出しＭａの側板Ｍｂへの添装・取り付け部４０とすると共に、上部をアーム２０の支持部４１とし、下部に後述する制御手段の組み込み部４２としている。支持部４１は、アームベース４の他面側から突き出す、引き出しＭａの移動方向に直交する向きに軸線を配したアーム２０の支持軸４１ａと、この支持軸４１ａを中心とした仮想の円の円弧に沿うように形成されると共に、上方に向いたアーム２０の下端２０ｂの支持面４１ｂとを備えている。支持部４１は支持軸４１ａにアーム２０を組み合わせた後に支持軸４１ａの突きだし端に内面を接しさせるように取り付けられるサイドプレート４１ｃを備えている。
　組み込み部４２は、引き出しＭａの移動方向に筒軸を配すると共に、筒前端４２ａを閉塞させ、筒後端４２ｂを開放させた、筒状をなすように構成されている。
　アーム２０は、上端２０ａと下端２０ｂとの間に支持軸４１ａの軸孔２０ｃを備えた断面を扁平とした棒状をなすように構成されている。アーム２０の一面側にはその上端２０ａと軸孔２０ｃとの間において、アーム２０の上端側において開放された当接体２１の組み込み凹所２０ｅが形成されている。
　当接体２１は、上下方向に長い棒状をなすように構成されている。当接体２１の下端側には、上下方向に長い長孔２１ａが形成されている。当接体２１の上端側にはゴム又はゴム状弾性を備えたプラスチックよりなるキャップ２１ｂが取り付けられており、当接体２１はこのキャップ２１ｂをもって被当接部３に当接されるようになっている。当接体２１のキャップ２１ｂと長孔２１ａとの間には、下方に向いた段差面２１ｅが形成されている。当接体２１は、組み込み凹所２０ｅにその下端側を入れ込ませた状態で長孔２１ａに通した図示しない軸状取り付け体を介してアーム２０に止着されることで、この長孔２１ａの長さの範囲内においてアーム２０に上下動可能に組み合わされている。また、組み込み凹所２０ｅの底部２０ｆと当接体２１の段差面２１ｅとの間には圧縮コイルバネ２２ａが介装されており、このバネ２２ａがアーム２０の軸支位置２０ｇに近づく向きの当接体２１の移動により蓄勢される付勢体２２として機能されるようになっている。すなわち、当接体２１はアーム２０に対し付勢体２２の付勢に抗した下方への移動を許容された状態で組み合わされている。
　この例では、アームベース４の上方に位置されるように、本体Ｒ側に被当接部３が形成されている。この例では、本体Ｒの内側面に引き出しＭａの移動方向に長い棒状体３０を取り付けさせており、このように取り付けられた棒状体３０の下方に向いた面がかかる被当接部３として機能するようになっている。
　また、アーム２０の軸孔２０ｃは、アーム２０の一面側において短寸筒状部２０ｄによって縁取られていると共に、アーム２０はこの短寸筒状部２０ｄを巻回部２３ａの内側に通したねじりコイルバネ２３によって前記基準位置に位置づけられるようになっている。このねじりコイルバネ２３のバネ一端２３ｂは前記サイドプレート４１ｃに止着され、バネ他端２３ｃはアーム２０の下端２０ｂに止着されている。そして、図示の例では、アーム２０はその上端２０ａと軸支位置２０ｇとを通る仮想の中心線ｘを略垂直に位置させた状態（図２／基準位置にある状態）においてねじりコイルバネ２３を弾性変形させず、この状態からアーム２０の上端２０ａを後方（引き出しＭａの復動先側ＢＷ）に向けるように傾動された場合、および、アーム２０の上端２０ａを前方（引き出しＭａの往動先側ＦＷ）に向けるように傾動された場合のいずれの場合でも、ねじりコイルバネ２３は弾性変形されてアーム２０を基準位置に回し戻す向きの付勢力を蓄勢するようになっている。
　図示の例では、アーム２０の軸支位置２０ｇから当接体２１のキャップ２１ｂの末端までの寸法ｙ１は前記付勢体２２によって、この軸支位置２０ｇと被当接部３までの上下方向のピッチｙ２よりもやや大きくなるようにしてある。それと共に、可動体Ｍとしての引き出しＭａが本体Ｒ内に収まりきった往動前位置にある状態において、棒状体３０の後端３０ａの後方に基準位置にあるアーム２０が位置づけられるようになっている。（図２）この状態から引き出しＭａを往動させると、当接体２１は棒状体３０の後端３０ａに突き当たりアーム２０は上端２０ａを後方に向けるように傾動され、このアーム２０の傾動によって当接体２１は被当接部３の下方に入り込み被当接部３に圧接される。（図６）引き出しＭａは付勢手段１によって往動前位置（図１の位置）に復動する向きに付勢されるが、この復動には前記付勢体２２の付勢に抗する向きへの当接体２１の移動を必要とすることから、引き出しＭａはこの付勢手段１の付勢に抗して任意の往動位置で停止される。（図３、図４）これに対し、任意の往動位置からのさらなる引き出しＭａの往動は、これに伴って被当接部３から当接体２１を離れ出させる向きへのアーム２０の回動を生じさせることから、妨げられることはない。一方、引き出された引き出しＭａを復動操作、つまり所定の力でやや押し込むと、被当接部３に圧接されている当接体２１を付勢体２２の付勢に抗してアーム２０の軸支位置２０ｇに近づける向きに移動させることができると共に、これによってアーム２０を引き出しＭａの往動時のときと逆側に基準位置を超えて反転傾動させることができる。（図８）このようにアーム２０が反転されると引き出しＭａの復動によって被当接部３から当接体２１を離れ出させる向きへのアーム２０の回動が生じるようになることから、付勢手段１の付勢による引き出しＭａの復動が妨げられなくなり、引き出しＭａは往動前位置まで強制的に復動される。（図７から図１）
　また、この例では、前記被当接部３は、可動体Ｍの移動域に亘って凹凸を交互に備えた構成となっている。具体的には、この例では、当接体２１のキャップ２１ｂは、その上辺２１ｃを挟んだ両隅部２１ｄ、２１ｄをアール状をなすように構成させていると共に、被当接部３はこの隅部２１ｄをほぼ納める上方に弧状にくぼんだ凹所３１と、隣り合う凹所３１、３１間に亘る下方に弧状に突き出す凸所３２とを備えている。そして、引き出しＭａの往動時にはこの凹所３１にアーム２０の傾動によって当接体２１のキャップ２１ｂの上側に位置される隅部２１ｄが入り込み任意の往動位置において引き出しＭａを停止させるようになっている。また、任意の往動位置に停止した引き出しＭａを復動操作すると前記凸所３２に当接体２１を突き当てて付勢手段１による引き出しＭａの復動速度を減衰、つまり、制御するようになっている。すなわち、この例では、かかる被当接部３の凹凸によって後述する制御手段の一つを構成させている。これにより、この例では、被当接部３と当接体２１とを付勢手段１の付勢に抗して強く当接させ合わせることができる。引き出しＭａを図示の例とは別に、かかる被当接部３を粗面として当接体２１と被当接部３の摩擦力を高めさせるようにしておくこともできる。
　また、この例では、可動体Ｍの復動速度を、可動体Ｍとしての引き出しＭａの移動域の全部において上記被当接部３の凹凸によって減衰させるようにしていると共に、引き出しＭａが復動しきる直前において制御手段としてのピストンダンパー５によってさらに減衰させるようにしている。すなわち、この例では、動作機構Ｓは、制御手段を複数備えてなる。
　ピストンダンパー５は、アームベース４の組み込み部４２にピストンロッド５０の突きだし側を先にして後方から入れ込まれピストンロッド５０の突きだし端を組み込み部４２の閉塞された筒前端４２ａに突き当てさせていると共に、組み込み部４２の筒後端４２ｂからシリンダー５１の後端５１ａを突き出させている。かかるピストンダンパー５は図示しないピストンのシリンダー５１内への押し込み又は相対的な押し込みにシリンダー５１に充填させた粘性流体の抵抗を作用させるように構成されている。この例では、引き出しＭａが復動されきる直前において前記付勢手段１を構成するケース体１０の前面１０ａにピストンダンパー５のシリンダー５１の後端５１ａが前方から突き当たり、組み込み部４２内にシリンダー５１が入り込みこれによりピストンロッド５０を介して図示しないピストンがシリンダー５１内に押し込まれて引き出しＭａの復動に制動力を作用させるようになっている。シリンダー５１内には図示しない圧縮コイルスプリングが内蔵されており、引き出しＭａを往動させてシリンダー５１がケース体１０から離れるとこのスプリングの作用によりピストンロッド５０は押し込み前の位置まで突きだしこれによりシリンダー５１は組み込み部４２から前記入り込み前の位置まで突き出される。
　この例にあっては、かかる制御手段によって、可動体Ｍとしての引き出しＭａの付勢手段１による強制的な復動を全体として減衰させると共に、その復動の最終段階でさらに減衰させて、復動をゆっくりとなさしめ、また、復動時の衝撃音の発生などを防止できるようになっている。
（図１０～図１２に示される第二例）
　図１０～図１２に示される第二例は、停止手段２を本体Ｒとしての収納体Ｒａの側に取り付け、停止手段２を構成する被当接部３を可動体Ｍとしての引き出しＭａの側に備えさせている。具体的には、本体Ｒとしての引き出しＭａの収納体Ｒａの開放側においてその内側面に停止手段２が備えられている。引き出しＭａの側板Ｍｂの上端には、引き出しＭａの移動方向に亘って外側突出部３３が形成されており、この外側突出部３３の下方に向けられた面が被当接部３として機能するようになっている。引き出しＭａの往動前位置において、外側突出部３３に形成された貫通孔３３ａに基準位置にあるアーム２０によって当接体２１の上部が入り込むようになっている。（図１２）引き出しＭａを往動させると、アーム２０はその上端２０ａを引き出しＭａの往動先側ＦＷに向けるように傾動されて被当接部３の下方に入り込み被当接部３に当接体２１を圧接させて引き出しＭａの復動を阻止する。この第二例における停止手段２と付勢手段１の構成は第一例と実質的に同一である。よって、同一の構成部分については第一例と同一の符号を付してその説明は省略する。
　この第二例では、引き出しＭａの被当接部３に引き出しＭａの自重により常時ローラ上端を接しさせて引き出しＭａの移動に伴って回転する支持ローラ４３ａが停止手段２の前方においてアームベース４に支持され配されている。支持ローラ４３ａの下方には内外二枚のギア状体４３ｄ、４３ｅからなるクラッチ体４３ｃと、このクラッチ体４３ｃの外側のギア状体４３ｅにピニオン４３ｇをかみ合わせる回転ダンパー４３ｆと、支持ローラ４３ａと一体のこれと同軸のギア４３ｂとクラッチ体４３ｃの内側のギア状体４３ｄとにそれぞれかみ合った中間ギア４３ｈとが配されている。引き出しＭａが往動されるとき、クラッチ体４３ｃの内側のギア状体４３ｄは回転されるが、このときは外側のギア状体４３ｅは連れ回りせず、一方、引き出しＭａが復動されるとき、往動時と逆向きに回転されるクラッチ体４３ｃの内側のギア状体４３ｄの回転に外側のギア状体４３ｅは連れ回りされ、回転ダンパー４３ｆのピニオン４３ｇが回転されるようになっている。回転ダンパー４３ｆはかかるピニオン４３ｇを備えた図示しないロータを図示しないステータに回転可能に組み合わせると共に、ステータに充填した粘性流体の抵抗をロータの回転に作用させるようになっており、これにより引き出しＭａの往動には回転ダンパー４３ｆの制動は作用されないが、引き出しＭａの復動には支持ローラ４３ａを介して回転ダンパー４３ｆの制動が作用されるようになっている。すなわち、この例では、かかる支持ローラ４３ａから回転ダンパー４３ｆまでの一連の機構が第一例の制御手段として機能するようになっている。
　また、この例にあっては、可動体Ｍとしての引き出しＭａに、その往動前位置において、停止手段２の当接体２１が入り込み掛合される被掛合部としての前記貫通孔３３ａが形成されていると共に、引き出しＭａの往動操作によりアーム２０が基準位置から傾動されてこの掛合が解かれるようになっている。それと共に、この例にあっては、所定の大きさの振動により基準位置から転動される転動体４４ａを備えられており、基準位置にない転動体４４ａによってアーム２０の前記傾動が阻止されるようになっている。これによりこの例にあっては、可動体Ｍとしての引き出しＭａが本体Ｒ内に収まりきった往動前位置（図１０の位置）において、所定の大きさの振動が作用されたときに、引き出しＭａの往動を阻止することができ、典型的には地震時の引き出しＭａの開きだしなどを防止することができるようになっている。
　具体的には、この例にあっては、アーム２０の下端２０ｂの直下に、上昇時にこのアーム２０の下端２０ｂを納める上方に開放された凹所４４ｃを備えたスライダ４４ｂが上下動可能にアームベース４に支持されている。また、スライダ４４ｂの下方には、引き出しＭａの移動方向に転動可能に構成された円板状をなす転動体４４ａの支持面４４ｆが設けられている。この例では、転動体４４ａは一定のウエイトを持たせるために金属により構成されている。転動体４４ａは、スライダ４４ｂの下方に向けられたカム面４４ｄと、前記支持面４４ｆとの間に転動中心軸を引き出しＭａの移動方向に直交する水平方向に位置させるようにして納められている。カム面４４ｄと支持面４４ｆとの間のピッチはその前後において次第に狭まるように構成されており、通常は転動体４４ａはカム面４４ｄと支持面４４ｆの略中間位置に落ち着くようになっている。（図１２／転動体４４ａの基準位置）転動体４４ａが基準位置にある状態においてスライダ４４ｂは下降しきっており、アーム２０の下端２０ｂはスライダ４４ｂの凹所３１には入り込んでいない。所定の大きさの振動が作用されると転動体４４ａは基準位置から前方又は後方に転動し支持面４４ｆとカム面４４ｄの形状によってスライダ４４ｂを持ち上げる。スライダ４４ｂが持ち上げられると引き出しＭａが往動してもアーム２０はその下端２０ｂを凹所３１に入り込ませて傾動できないため、前記被掛合部としての貫通孔３３ａから当接体２１が抜け出さず、引き出しＭａは往動されない。この例にあっては、スライダ４４ｂの後方にステータ４４ｈと図示しないロータとこのロータの外端に備えられたピニオン４４ｉとを備えロータの回転にステータ４４ｈに充填された粘性流体の抵抗を作用させる回転ダンパー４４ｇがさらに設けられていると共に、この回転ダンパー４４ｇのロータがピニオン４４ｉよりも下方においてアームベース４に回動可能に支持されている。スライダ４４ｂの後方には上下方向に沿って回転ダンパー４４ｇのピニオン４４ｉにかみ合うラック４４ｅが形成してあり、所定の大きさの振動が作用されたとき、スライダ４４ｂの上昇時はピニオン４４ｉとラック４４ｅとのかみ合いを解く向きに前記アームベース４との支持部４４ｊを中心に回転ダンパー４４ｇが後方に回動して逃げてスライダ４４ｂを速やかに上昇させる一方で、スライダ４４ｂの下降時にはピニオン４４ｉとラック４４ｅとをかみ合わせる向きに前記アームベース４との支持部４１を中心に回転ダンパー４４ｇが前方に回動してスライダ４４ｂの下降を遅らせるようになっている。

　なお、２００７年１２月２６日に出願された日本特許出願第２００７－３３４８４７号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (7)

  1. 　本体に対し往復動可能に組み合わされた可動体の動作機構であって、
    　可動体の移動域において往動された可動体を復動方向に付勢する付勢手段と、
    　この付勢手段の付勢力に抗して可動体を任意の往動位置で停止させる停止手段とを有していると共に、
    　この停止手段による可動体の停止が、可動体を復動方向に移動操作することで、解除されるようになっていることを特徴とする可動体の動作機構。
  2. 　本体に対し可動体が開状態と閉状態とを作り出すように組み合わされていると共に、その往動が可動体の開方向又は閉方向への移動であることを特徴とする請求項１に記載の可動体の動作機構。
  3. 　停止手段は、アームと、このアームに移動可能に組み合わされた当接体とを有し、アームは本体及び可動体のいずれか一方に軸支されると共に、この軸支位置に近づく向きの当接体の移動により蓄勢される付勢体を有しており、
    　本体及び可動体の他方には、当接体の被当接部が形成されており、
    　アームは、可動体を往動操作すると、この可動体の往動を許容する向きに基準位置から傾動し、往動を停止すると当接体は被当接部に圧接して付勢手段の付勢による可動体の復動を阻止するようになっていると共に、
    　往動を停止させた状態から可動体を復動操作すると、当接体をアームの軸支位置に近づける向きに一旦移動させながら可動体の復動を許容する向きに反転するようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の可動体の動作機構。
  4. 　被当接部が、可動体の移動域に亘って凹凸を交互に備えてなり、又は、粗面となっていることを特徴とする請求項３に記載の可動体の動作機構。
  5. 　可動体の復動速度を、可動体の移動域の全部又は一部において制御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の可動体の動作機構。
  6. 　制御手段を複数備えさせてなることを特徴とする請求項５に記載の可動体の動作機構。
  7. 　本体及び可動体の他方に、可動体の往動前位置において、停止手段の少なくとも当接体が掛合される被掛合部が形成され、可動体の往動操作によりアームが基準位置から傾動されてこの掛合が解かれるようになっていると共に、
    　所定の大きさの振動により基準位置から転動される転動体を備えており、
    　基準位置にない転動体によってアームの傾動が阻止されるようになっていることを特徴とする請求項３に記載の可動体の動作機構。
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