WO2010092285A1 - Emballage pour produits alimentaires et flan pour la realisation d'un tel emballage - Google Patents

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WO2010092285A1
WO2010092285A1 PCT/FR2010/050200 FR2010050200W WO2010092285A1 WO 2010092285 A1 WO2010092285 A1 WO 2010092285A1 FR 2010050200 W FR2010050200 W FR 2010050200W WO 2010092285 A1 WO2010092285 A1 WO 2010092285A1
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compartments
central area
package
blank
intended
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Laure Du Fay De Choisinet
Gilles Merelle
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Laure Du Fay De Choisinet
Gilles Merelle
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/26—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers
    • B65D3/261—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers the opening arrangement being located in the container side wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/28—Other details of walls

Definitions

  • the invention relates to a packaging for food products able to allow the transport of food products, but also to facilitate their consumption. More specifically, the invention relates to a package having at least two different conformations, namely a first conformation allowing the transport of said food products without risk of degradation, of falling or other, and a second conformation allowing the maintenance of said food products in a position facilitating their handling and their consumption.
  • the invention also relates to a blank, in particular a cardboard blank, for producing such a package.
  • the packaging according to the invention is particularly intended for the takeaway sale of sandwiches, pancakes, beverages and other foods of the fast food, to be consumed en route, or in a place other than the one where they were purchased.
  • the invention aims to provide a package for the safe transport, that is to say without risk of payment or drop, of food such as sandwiches, pancakes and drinks, and their maintenance in a position allowing their immediate consumption, and especially while walking.
  • the invention proposes a package, in particular of circular cylindrical type, capable of being split into two distinct compartments, which however remain integral with each other after separation, so as to form two receptacles receiving, for example, respectively a sandwich, or other solid food, and a drink.
  • the two compartments are separated, the food is held upright in each of said compartments.
  • the packaging in its tubular form, makes it possible to maintain said food in an extended position, for example up to a given consumption point, while the position providing two distinct compartments allows a hold in the upright position with access to said foodstuffs. In this upright position, the food advantageously exceed each of the open end of their compartment.
  • a single hand is sufficient to maintain the package, both in its tubular form in its split form in two compartments, so that the hand remaining free can alternatively take and rest food.
  • the subject of the invention is therefore a packaging for food products provided with two compartments intended to receive each at least one food product, characterized in that it comprises a connecting means arranged between the two compartments and able to deform so as to allow at least two positions, a first position in which the compartments extend in the extension of one another, and a second position in which the compartments extend along two different longitudinal axes.
  • the first position can be understood as a position in which the connecting means is extended, maintaining the two compartments in the extension of one another, and the second position of a position in which the means of binding is folded, allowing the two compartments to be adjacent.
  • the connecting means separates the two compartments and advantageously allows, in the second position, a grip of the package, the food being then accessible.
  • the compartments have a generally cylindrical shape such that the package has in its first position a tubular shape.
  • the closed end of each of the compartments is located at one end of the tube, the open end of a compartment facing the open end of the other compartment when the package is in its tubular form.
  • the compartments can advantageously extend parallel to each other, especially in the case where there is equilibrium between the two compartments.
  • the compartments have the same diameter, so that the packaging has a generally cylindrical circular shape when in its first position.
  • the compartments may have a different length, the length meaning the dimension along the longitudinal axis of said package.
  • the length of the compartments may vary according to the length of the food they must contain, so that they can pass through the open end and be easily handled by the user from their compartment.
  • the invention also relates to a blank for the production of a package according to the invention, characterized in that it comprises a central area of generally rectangular shape, intended to form after folding the two compartments of the package and the means of link, tear lines being provided on the central area and extending in a partial dimension of said central area, so as to form a first cutout to be removed to separate the two compartments and to spare the connecting means.
  • the central area comprises:
  • tear lines extending between the two primary lateral edges.
  • the blank may then comprise all or part of the following additional features: the two primary lateral edges are each bordered by a lateral area, said lateral areas being intended to be secured to each other; other for keeping the packaging in shape after folding said blank. This increases the bonding surface, or other, ensuring a good fit in its folded form of the corresponding packaging.
  • the first cutout is arranged at a distance from one of the two primary lateral flanges, an uncut area extending between said primary side edge and the first cut, being intended to form the connecting means between the two compartments.
  • the central area is provided with a longitudinal fold line extending parallel to the two primary lateral flanges to facilitate the joining of the two primary lateral flanges.
  • the fold line makes it easy to fold the primary side edges towards each other.
  • the central area comprises longitudinal tear lines located along one of the primary lateral flanges, preferably between said rim and the side wall which borders it, so as to form a second cut-out extending over a whole length of the central area and allowing after removal the unfolding and the flattening of the packaging formed into a tube.
  • Length means the dimension of the central area extending parallel to the primary lateral flanges.
  • the flaps are each attached to one of the lateral side edges by a support tongue intended to come into contact with the inner wall of the central area bordering the corresponding lateral flange once folded, at least one flap on each of the side flanges secondary being provided with a second support tongue, extending from said flap outwardly and also intended to come into contact with the inner wall of the central area bordering the corresponding lateral flange once folded.
  • Each secondary lateral rim is provided with three circular flaps arranged adjacent along said secondary side edge, and intended to overlap when the blank is folded, to form the bottom of the closed end of the corresponding compartment.
  • the packaging may have any other shape and in particular have two conical compartments.
  • the central area of the blank is in this case folded so that each primary side edge is attached to a secondary side edge.
  • FIG. 1 a schematic representation of a blank for packaging according to an exemplary embodiment of the invention
  • Figure 2 a schematic representation of the blank of Figure 1 in which are arranged the food to be packaged before the formation of said packaging;
  • FIG. 3 a schematic representation of the package obtained from the blank of Figure 1, in its first position
  • Figure 4 a schematic representation of the package obtained from the blank of Figure 1, in its second position.
  • the blank 1 to form the package of the invention comprises a central area 2 of generally rectangular shape for forming after folding the two compartments of the package.
  • the central area 2 is delimited by two primary lateral edges 3 and 4, opposite one another, and in the length L of the central area and two secondary lateral edges 5 and 6, opposed to one another, and extending in the width I of said central area 2.
  • width is meant the smallest dimension of said central area.
  • Length means the dimension extending parallel to the longitudinal axis of said central area, and perpendicular to the width.
  • the central area 2 is intended to be folded in its length, so as to abut the two longitudinal edges 3, 4. Thus folded, the central area 2 has a generally tubular shape.
  • the primary lateral flanges 3, 4, or longitudinal edges are each bordered by a lateral surface 7, 8, extending along the entire length L of the corresponding primary lateral flange 3, 4, said lateral areas 7 and 8 being intended for to be fixed to one another by any means, and in particular by gluing.
  • the bonding of the two lateral areas makes it possible to maintain the central area 2 in its tubular form.
  • the side surfaces 7 and 8 may each be provided with a recess 9 intended, once the two side surfaces 7 and 8 contiguous and fixed to each other, to coincide to form a grip means, including a handle, packaging (see Figure 3).
  • the central area 2 further comprises transverse tear lines extending parallel to each other between the two flanges. 3 and 4. These tear lines 10 extend in a partial width of said central area 2.
  • the tear lines 10 can provide a cut 1 1, formed by the surface of the central area 2 formed between the tear lines 10.
  • the cut 1 1 is intended to be removed by pulling on the material forming the packaging along said tear lines 10.
  • the lateral ends of said blank 1 1, located at the ends of the tear lines 10 can also be precut.
  • the cut 1 1 divides into two secondary areas, respectively 12 and 13, the central area 2. These two secondary areas 12 and 13 form after shaping the package, two different compartments, separated by the vacuum left by the withdrawal of the cut 1 1.
  • the cut 1 1 does not extend over the entire width I of the central area 2, so that an undivided area 14 is formed between the two secondary areas 12 and 13, in the extension of the cut 1 1.
  • This uncut zone 14 preferably extends between one end of the blank 1 1 and a primary lateral rim 3, 4 and makes it possible to form the connecting means between the two compartments of the corresponding packaging (FIG.
  • the blank 1 1 is situated substantially equidistant from the secondary lateral flanges 5 and 6, so that the two secondary areas 12 and 13 have approximately the same area, thus allowing the formation of two compartments of the same dimensions.
  • the blank 1 1 may be more or less close to one of the two secondary lateral flanges 5, 6, so as to provide two secondary areas 12 and 13 of different dimensions, and thus two compartments of different length.
  • the central area 2 advantageously comprises a longitudinal fold line 15 extending between the two secondary lateral flanges 5, 6, parallel to the primary lateral flanges 3, 4.
  • the folding line 15 is intended to facilitate the folding of the area. central 2 on itself, so as to join the two primary side edges 3, 4.
  • the fold line 15 marks the place of folding, and thus facilitate the shaping of the package.
  • two folding zones 25 have been formed in the wall forming one of the two secondary areas 13. These folding zones 25 are formed by partially cut-out zones. intended to be stamped when the package is formed to protrude into the internal volume of the compartment concerned. The protrusions obtained form useful stops when the food housed in the compartment corresponding to a length less than that of said compartment.
  • the folding zones 25 can be pressed successively, for example as the sandwich that the compartment contains is eaten and its length decreases.
  • the blank according to the invention furthermore comprises longitudinal tear lines 16 extending parallel to one another along the primary lateral flange 4.
  • One of the tear lines 16 coincide with the primary lateral rim 4.
  • the second tear line 16 extends into the adjacent lateral area 8.
  • These longitudinal tear lines 16 are intended to form a second cut-out 17.
  • the user who has acquired the package and the food it contains wishes to eat on a plane such as a table, rather than eat upright, he can unpack the food contained in said package by removing the second cutout 17, so as to roll out the packaging and get a blank 1, which can also serve as a set of table. Indeed, by removing the second cutout 17, it separates the two primary lateral edges 3, 4, which allows to unfold the central area 2.
  • the secondary lateral flanges 5, 6 are each provided with 3 flaps 18 of circular shape, intended to form the respective bottoms 26 of the compartments, located at the ends 27, 28 of the tube. Specifically, each flap 18 is connected to the secondary lateral flange 5, 6 corresponding by a first support tab 19. Each secondary lateral flange 5, 6 advantageously comprises three circular flaps 18 extending adjacently along said lateral flange secondary 5, 6 corresponding. The successive flaps 18 are arranged so as to be able to overlap each other when the central area 2 is folded to form a tube and they are bent towards the internal volume of said tube.
  • the support tongues 19 bear against the inner wall 20 of the main area 2 bordering the lateral flanges. secondary 5, 6, corresponding.
  • it may be provided to provide at least one of the flaps 18 of a second support tongue 21 extending from the circular portion of said flap to the outside.
  • This second support tongue 21 is also intended to abut against the inner wall 20 of the secondary lateral rim 5, 6 corresponding, thereby reinforcing the holding in the folded position of the corresponding flap.
  • the second tongue 21 is diametrically opposed to the first support tongue 19.
  • two of the three flaps 18 comprise this second support tongue 21, the two flaps 18 being separated from each other. one of the other by the last flap 18 provided only with the first support tongue 19.
  • each of the circular flaps 18 is folded towards the inside of the internal volume of the tube, so as to bear the bearing tongues 19, 21 against the inner wall 20 of the central area 2, the overlap of said circular flaps, associated with the pressure exerted by the support tongues 19, 21 against the inner wall 20 of the central area, ensure a good maintaining said flaps 18 transversely in the tube, even in the case where they are subjected to longitudinal forces due to the weight of food.
  • each of the flaps 18 orifices 22 through, intended to let, for example, the steam of food housed in the compartments.
  • each flap 18 is then provided with orifices 22 intended to coincide with the orifices 22 of the flaps 18 adjacent when they overlap.
  • FIG. 2 shows the carton blank 1 in which foodstuffs 100 and 101 have been placed. More specifically, the foodstuffs are arranged in the length L of the central area 2, in the center of said central area 2, in such a way that to allow a folding of said central area 2 around the food 100, 101.
  • Each food 100, 101 is thus contained in one of the secondary areas 12, 13, so that once the cutout 11 removed, each of the food 100, 101, is found in one of the corresponding compartments.
  • the withdrawal of the blank 11 makes it possible to free the access to the compartments 23, 24 by their open ends 29, 30, opposite to the ends formed by the bottoms 26.
  • FIG. 3 shows the package 22 obtained after folding of the blank 1 of FIG. 2.
  • the user can transport the food in the packaging 22 thus produced, thanks to the handle 9 formed in the lateral areas 7, 8 contiguous .
  • the food is maintained in position in the length L of the tube, by the flaps 18 forming the bottoms 26 of said tubes.
  • the uncut area 14 then holds the two compartments 23, 24 integral with each other.
  • the uncut zone 14 may also form a new means of preemption of the package 22 in its second position. It suffices to hold the package 22 with one hand by the uncut zone 14 to keep the compartments 23, 24 substantially parallel to one another, and more generally along two different longitudinal axes. The user thus has access to each of the foods 100, 101 contained in these two compartments 23, 24, and can with his free hand draw alternately in each of the compartments. Otherwise, the user can hold the package 22 in its second position, holding it by one or other of the two compartments 23, 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

L'invention concerne un emballage (22) pour produits alimentaires muni de deux compartiments (23, 24) destinés chacun à recevoir au moins un produit alimentaire (100, 101), caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de liaison (14) disposé entre les deux compartiments et apte à se déformer de manière à permettre au moins deux positions, une première position dans laquelle les compartiments s'étendent dans le prolongement l'un de l'autre, et une seconde position dans laquelle les compartiments s'étendent selon deux axes longitudinaux différents. L'invention concerne également un flan, tel qu'un flan en carton, pour la réalisation d'un tel emballage.

Description

EMBALLAGE POUR PRODUITS ALIMENTAIRES ET FLAN POUR LA REALISATION D'UN TEL EMBALLAGE
L'invention concerne un emballage pour produits alimentaires apte à permettre le transport de produits alimentaires, mais également à faciliter leur consommation. Plus précisément, l'invention concerne un emballage présentant au moins deux conformations différentes, à savoir une première conformation permettant le transport desdits produits alimentaires sans risque de dégradation, de chute ou autre, et une deuxième conformation permettant le maintien desdits produits alimentaires dans une position facilitant leur prise en main et leur consommation. L'invention concerne également un flan, notamment un flan en carton, pour la réalisation d'un tel emballage. L'emballage selon l'invention est tout particulièrement destiné à la vente à emporter de sandwichs, crêpes, boissons et autres aliments de la restauration rapide, devant être consommés en route, ou dans un lieu autre que celui où ils ont été achetés.
De nos jours, de plus en plus de personnes consomment régulièrement des sandwichs et autres produits destinés à être mangés immédiatement, et notamment tout en marchant. Généralement, les consommateurs achètent dans un lieu de vente à emporter un sandwich et une boisson, l'ensemble étant disposé par le commerçant dans un emballage tel qu'un sac plastique. Cet emballage ne permet ni un transport aisé des aliments, ni une consommation immédiate tout en marchant, les aliments étant secoués et risquant de se renverser à tout moment dans le sac plastique et/ou nécessitant l'utilisation des deux mains, handicapant ainsi le consommateur. En effet, selon la nature de la boisson achetée, celle-ci doit être maintenue droite lorsque elle est ouverte, pour ne pas se répandre. Le consommateur doit donc attendre de pouvoir poser ses aliments sur un plan pour les consommer, ou alors ne consommer un aliment qu'après avoir terminé l'autre.
Aussi, l'invention vise à proposer un emballage permettant le transport en toute sécurité, c'est-à-dire sans risque de versement ou de chute, d'aliments tels que des sandwichs, crêpes et boissons, ainsi que leur maintien dans une position permettant leur consommation immédiate, et notamment tout en marchant. Pour cela, l'invention propose un emballage, notamment de type circulaire cylindrique, apte à être scindé en deux compartiments distincts, qui restent cependant solidaires l'un de l'autre après séparation, de manière à former deux réceptacles recevant, par exemple, respectivement un sandwich, ou autre aliment solide, et une boisson. Avantageusement, lorsque les deux compartiments sont séparés, les aliments sont maintenus en position verticale dans chacun desdits compartiments. L'emballage, dans sa forme tubulaire, permet le maintien en position allongée desdits aliments, par exemple jusqu'à un lieu de consommation donné, tandis que la position ménageant deux compartiments distincts permet un maintien en position droite avec accès auxdits aliments. Dans cette position droite, les aliments dépassent avantageusement chacun de l'extrémité ouverte de leur compartiment. Une seule main suffit à maintenir l'emballage, tant dans sa forme tubulaire que dans sa forme scindée en deux compartiments, de sorte que la main restant libre peut, de manière alternative, prendre et reposer les aliments.
L'invention a donc pour objet un emballage pour produits alimentaires muni de deux compartiments destinés à recevoir chacun au moins un produit alimentaire, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de liaison disposé entre les deux compartiments et apte à se déformer de manière à permettre au moins deux positions, une première position dans laquelle les compartiments s'étendent dans le prolongement l'un de l'autre, et une seconde position dans laquelle les compartiments s'étendent selon deux axes longitudinaux différents. Ainsi, la première position peut s'entendre d'une position dans laquelle le moyen de liaison est étendu, maintenant les deux compartiments dans le prolongement l'un de l'autre, et la seconde position d'une position dans laquelle le moyen de liaison est plié, permettant aux deux compartiments d'être adjacents. Le moyen de liaison sépare les deux compartiments et permet, avantageusement, dans la seconde position, une prise en main de l'emballage, les aliments étant alors accessibles.
Avantageusement, les compartiments ont une forme générale cylindrique telle que l'emballage présente dans sa première position une forme tubulaire. L'extrémité fermée de chacun des compartiments est située à une extrémité du tube, l'extrémité ouverte d'un compartiment faisant face à l'extrémité ouverte de l'autre compartiment lorsque l'emballage est dans sa forme tubulaire. Dans la deuxième position de l'emballage les compartiments peuvent avantageusement s'étendre parallèlement l'un à l'autre, notamment dans le cas où il y a équilibre entre les deux compartiments.
Préférentiellement, les compartiments ont un même diamètre, de manière à ce que l'emballage ait une forme générale circulaire cylindrique lorsqu'il est dans sa première position. Les compartiments peuvent avoir une longueur différente, la longueur s'entendant de la dimension selon l'axe longitudinal dudit emballage. Ainsi, la longueur des compartiments peut varier selon notamment la longueur des aliments qu'ils doivent contenir, afin que ceux-ci puissent dépasser par l'extrémité ouverte et être facilement pris en main par l'utilisateur depuis leur compartiment.
L'invention concerne également un flan pour la réalisation d'un emballage selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte une aire centrale de forme générale rectangulaire, destinée à former après pliage les deux compartiments de l'emballage et le moyen de liaison, des lignes de déchirures étant ménagées sur l'aire centrale et s'étendant dans une dimension partielle de ladite aire centrale, de manière à former une première découpe destinée à être retirée pour séparer les deux compartiments et à ménager le moyen de liaison. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, l'aire centrale comporte :
- deux rebords latéraux primaires, opposés l'un à l'autre, et destinés à être accolés pour la mise en forme dudit emballage,
- deux rebords latéraux secondaires, opposés l'un à l'autre, et munis de rabats destinés à former les fonds de chacun des compartiments
- les lignes de déchirures s'étendant entre les deux rebords latéraux primaires.
Selon des exemples de réalisation de l'invention, le flan peut alors comporter tout ou partie des caractéristiques supplémentaires suivantes : - Les deux rebords latéraux primaires sont chacun bordés par une aire latérale, lesdites aires latérales étant destinées à être solidarisées l'une à l'autre pour maintenir en forme l'emballage après pliage dudit flan. On augmente ainsi la surface de collage, ou autre, garantissant un bon maintien dans sa forme pliée de l'emballage correspondant. - La première découpe est ménagée à distance d'un des deux rebords latéraux primaires, une zone non découpée, s'étendant entre ledit rebord latéral primaire et la première découpe, étant destinée à former le moyen de liaison entre les deux compartiments.
- L'aire centrale est munie d'une ligne de pliage longitudinale s'étendant parallèlement aux deux rebords latéraux primaires, pour faciliter l'accolement des deux rebords latéraux primaires. La ligne de pliage permet de replier aisément les rebords latéraux primaires l'un vers l'autre.
- L'aire centrale comporte des lignes de déchirure longitudinales situées le long d'un des rebords latéraux primaires, préférentiellement entre ledit rebord et la paroi latérale qui le borde, de manière à former une deuxième découpe s'étendant sur toute une longueur de l'aire centrale et permettant après retrait le dépliage et la remise à plat de l'emballage formé en tube. Par longueur, on entend la dimension de l'aire centrale s'étendant parallèlement aux rebords latéraux primaires. En retirant cette deuxième découpe, on désolidarise les deux rebords latéraux primaires, permettant ainsi de déplier et étaler l'emballage, pour le remettre sous forme d'élément plat. L'emballage ainsi déplié et étalé peut par exemple servir de set de table.
- Les rabats sont chacun rattachés à un des rebords latéraux secondaires par une languette d'appui destinée à venir au contact de la paroi interne de l'aire centrale bordant le rebord latéral correspondant une fois pliée, au moins un rabat sur chacun des rebords latéraux secondaires étant muni d'une seconde languette d'appui, s'étendant depuis ledit rabat vers l'extérieur et destinée également à venir au contact de la paroi interne de l'aire centrale bordant le rebord latéral correspondant une fois pliée.
- Chaque rebord latéral secondaire est muni de trois rabats circulaires disposés adjacents le long dudit rebord latéral secondaire, et destinés à se chevaucher lorsque le flan est plié, pour former le fond de l'extrémité fermée du compartiment correspondant.
Bien entendu, l'emballage peut avoir tout autre forme et notamment présenter deux compartiments coniques. L'aire centrale du flan est dans ce cas repliée de manière à ce que chaque rebord latéral primaire soit accolé à un rebord latéral secondaire.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures représentent : - figure 1 : une représentation schématique d'un flan pour emballage selon un exemple de réalisation de l'invention ; - figure 2 : une représentation schématique du flan de la figure 1 dans lequel sont disposés les aliments à conditionner avant la formation dudit emballage ;
- figure 3 : une représentation schématique de l'emballage obtenu à partir du flan de la figure 1 , dans sa première position ;
- figure 4 : une représentation schématique de l'emballage obtenu à partir du flan de la figure 1 , dans sa seconde position.
L'emballage selon l'invention doit pouvoir recevoir, dans deux compartiments distincts, au moins deux aliments différents. Aussi, comme cela est représenté sur la figure 1 , le flan 1 devant former l'emballage de l'invention comporte une aire centrale 2 de forme générale rectangulaire destinée à former après pliage les deux compartiments de l'emballage.
Plus précisément, l'aire centrale 2 est délimitée par deux rebords latéraux primaires 3 et 4, opposés l'un à l'autre, et s'entendant dans la longueur L de l'aire centrale et deux rebords latéraux secondaires 5 et 6, opposés l'un à l'autre, et s'étendant dans la largeur I de ladite aire centrale 2.
Par largeur, on entend la plus petite dimension de ladite aire centrale.
Par longueur, on entend la dimension s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de ladite aire centrale, et perpendiculairement à la largeur.
L'aire centrale 2 est destinée à être repliée dans sa longueur, de manière à accoler les deux rebords longitudinaux 3, 4. Ainsi pliée, l'aire centrale 2 a une forme générale tubulaire.
Avantageusement, les rebords latéraux primaires 3, 4, ou longitudinaux, sont chacun bordés par une aire latérale 7, 8, s'étendant sur toute la longueur L du rebord latéral primaire 3, 4 correspondant, lesdites aires latérales 7 et 8 étant destinées à être fixées l'une à l'autre par tous moyens, et notamment par collage. Le collage des deux aires latérales permet de maintenir l'aire centrale 2 dans sa forme tubulaire. Avantageusement, comme cela est montré sur la figure 1 , les aires latérales 7 et 8 peuvent chacune être munies d'un évidement 9 destiné, une fois les deux aires latérales 7 et 8 accolées et fixées l'une à l'autre, à coïncider pour former un moyen de prise en main, et notamment une poignée, à l'emballage (voir figure 3). L'aire centrale 2 comporte, par ailleurs, des lignes de déchirure 10 transversales, s'étendant parallèlement l'une à l'autre entre les deux rebords latéraux primaires 3 et 4. Lesdites lignes de déchirure 10 s'étendent dans une largeur I partielle de ladite aire central 2.
Les lignes de déchirure 10 permettent de ménager une découpe 1 1 , formée par la surface de l'aire centrale 2 ménagée entre les lignes de déchirure 10. La découpe 1 1 est destinée à être retirée, en tirant sur le matériau formant l'emballage le long desdites lignes de déchirure 10. Pour faciliter le retrait de la découpe 1 1 , les extrémités latérales de ladite découpe 1 1 , situées aux extrémités des lignes de déchirure 10, peuvent également être prédécoupées. La découpe 1 1 divise en deux aires secondaires, respectivement 12 et 13, l'aire centrale 2. Ces deux aires secondaires 12 et 13 forment après mise en forme de l'emballage, deux compartiments différents, séparés par le vide laissé par le retrait de la découpe 1 1 .
La découpe 1 1 ne s'étend pas sur toute la largeur I de l'aire centrale 2, de sorte qu'une zone non découpée 14 est ménagée entre les deux aires secondaires 12 et 13, dans le prolongement de la découpe 1 1 . Cette zone non découpée 14 s'étend préférentiel lement entre une extrémité de la découpe 1 1 et un rebord latéral primaire 3, 4 et permet de former le moyen de liaison entre les deux compartiments de l'emballage correspondant (figure
4). Dans l'exemple représenté à la figure 1 , la découpe 1 1 est située sensiblement à équidistance des rebords latéraux secondaires 5 et 6, de sorte que les deux aires secondaires 12 et 13 ont à peu près la même superficie, permettant ainsi la formation de deux compartiments de mêmes dimensions. Bien entendu, la découpe 1 1 peut être plus ou moins proche de l'un des deux rebords latéral secondaire 5, 6, de manière à ménager deux aires secondaires 12 et 13 de dimensions différentes, et ainsi deux compartiments de longueur différente.
L'aire centrale 2 comporte avantageusement une ligne de pliage longitudinale 15 s'étendant entre les deux rebords latéraux secondaires 5, 6, parallèlement aux rebords latéraux primaires 3, 4. La ligne de pliage 15 est destinée à faciliter le repliement de l'aire centrale 2 sur elle même, de manière à accoler les deux rebords latéraux primaires 3, 4. La ligne de pliage 15 permet de marquer l'endroit du pliage, et ainsi de faciliter la mise en forme de l'emballage. Dans l'exemple représenté à la figure 1 , on a ménagé dans la paroi formant une des deux aires secondaires 13, deux zones de pliage 25. Ces zones de pliage 25 sont formées par des zones partiellement découpées, destinées à être embouties lorsque l'emballage est formé pour venir en saillie dans le volume interne du compartiment concerné. Les saillies obtenues forment des butées utiles lorsque l'aliment logé dans le compartiment correspondant à une longueur inférieure à celle dudit compartiment. En effet, l'aliment vient en butée contre elle ce qui l'empêche de tomber au fond du compartiment. L'aliment reste ainsi toujours accessible depuis l'extérieur du compartiment, et peut facilement être attrapé puis replacé dans le compartiment. Les zones de pliage 25 peuvent être embouties successivement, par exemple au fur et à mesure que le sandwich que le compartiment contient est mangé et que sa longueur diminue.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 , le flan selon l'invention comporte, par ailleurs, des lignes de déchirure longitudinales 16 s'étendant parallèlement l'une à l'autre le long du rebord latéral primaire 4. Une des lignes de déchirure 16 coïncide avec le rebord latéral primaire 4. La deuxième ligne de déchirure 16 s'étend dans l'aire latérale adjacente 8. Ces lignes de déchirure longitudinales 16 sont destinées à former une deuxième découpe 17. Lorsque l'utilisateur qui a acquis l'emballage et les aliments qu'il contient souhaite manger sur un plan tel qu'une table, plutôt que manger debout, il peut déballer les aliments contenus dans ledit emballage en retirant la deuxième découpe 17, de manière à pouvoir dérouler l'emballage et réobtenir un flan 1 , qui pourra par ailleurs lui servir de set de table. En effet, en retirant la seconde découpe 17, il désolidarise les deux rebords latéraux primaires 3, 4, ce qui permet de déplier l'aire centrale 2.
Les rebords latéraux secondaires 5, 6, sont chacun munis de 3 rabats 18 de forme circulaire, destinés à former les fonds 26 respectifs des compartiments, situés aux extrémités 27, 28 du tube. Plus précisément, chaque rabat 18 est relié au rebord latéral secondaire 5, 6 correspondant par une première languette d'appui 19. Chaque rebord latéral secondaire 5, 6, comporte avantageusement trois rabats circulaires 18 s'étendant de manière adjacente le long dudit rebord latéral secondaire 5, 6 correspondant. Les rabats 18 successifs sont disposés de manière à pouvoir se chevaucher les uns les autres lorsque l'aire centrale 2 est repliée pour former un tube et qu'ils sont plies en direction du volume interne dudit tube.
Afin de permettre aux fonds 26 formés par les rabats 18 de supporter la charge des aliments logés dans les compartiments de l'emballage, les languettes d'appui 19 viennent en appui contre la paroi interne 20 de l'aire principale 2 bordant les rebords latéraux secondaires 5, 6, correspondants. Avantageusement, pour assurer un bon maintien desdits rabats 18 en position repliée, on peut prévoir de munir au moins un des rabats 18 d'une seconde languette d'appui 21 s'étendant depuis la partie circulaire dudit rabat vers l'extérieur. Cette seconde languette d'appui 21 est également destinée à venir en appui contre la paroi interne 20 du rebord latéral secondaire 5, 6 correspondant, renforçant ainsi le maintien en position rabattue du rabat correspondant. Avantageusement la seconde languette 21 est diamétralement opposée à la première languette d'appui 19. Dans l'exemple représenté aux figures 1 et 2, deux rabats 18 sur trois comportent cette deuxième languette d'appui 21 , les deux rabats 18 étant séparés l'un de l'autre par le dernier rabat 18 muni uniquement de la première languette d'appui 19.
Ainsi, lorsque l'aire centrale 2 est pliée de manière à former un tube, on replie chacun des rabats circulaires 18 en direction de l'intérieur du volume interne du tube, de manière à faire venir en appui les languettes d'appui 19, 21 contre la paroi interne 20 de l'aire centrale 2, le chevauchement desdits rabats circulaires, associé à la pression exercée par les languettes d'appui 19, 21 contre la paroi interne 20 de l'aire centrale, permettent d'assurer un bon maintien desdits rabats 18 transversalement dans le tube, même dans le cas où ils sont soumis à des efforts longitudinaux, dus au poids des aliments.
Dans un exemple de réalisation particulier de l'invention, il est possible de munir chacun des rabats 18 d'orifices 22 traversants, destinés à laisser passer, par exemple, la vapeur des aliments logés dans les compartiments. Avantageusement, chaque rabat 18 est alors muni d'orifices 22 destinés à coïncider avec les orifices 22 des rabats 18 adjacents lorsqu'ils se chevauchent.
Sur la figure 2 est représenté le flan de carton 1 dans lequel ont été disposés des aliments 100 et 101. Plus précisément, les aliments sont disposés dans la longueur L de l'aire centrale 2, au centre de ladite aire centrale 2, de manière à permettre un pliage de ladite aire centrale 2 autour des aliments 100, 101. Chaque aliment 100, 101 est ainsi contenu dans une des aires secondaires 12, 13, de manière à ce que une fois la découpe 11 retirée, chacun des aliments 100, 101 , se retrouve dans un des compartiments correspondants. Le retrait de la découpe 11 permet de libérer l'accès aux compartiments 23, 24 par leurs extrémités 29, 30 ouvertes, opposées aux extrémités formées par les fonds 26. Sur la figure 3 est représenté l'emballage 22 obtenu après pliage du flan 1 de la figure 2. L'utilisateur peut transporter les aliments dans l'emballage 22 ainsi réalisé, grâce à la poignée 9 ménagée dans les aires latérales 7, 8 accolées. Les aliments sont maintenus en position dans la longueur L du tube, par les rabats 18 formant les fonds 26 desdits tubes.
Lorsque l'utilisateur souhaite accéder aux aliments logés dans l'emballage 22, il lui suffit de tirer sur la découpe 11 , de manière à la désolidariser du reste de l'emballage 22 et ainsi scinder en deux compartiments 23, 24, ledit emballage 22 (figure 4).
La zone non découpée 14 maintient alors les deux compartiments 23, 24 solidaires l'un de l'autre. La zone non découpée 14 peut par ailleurs former un nouveau moyen de préemption de l'emballage 22 dans sa deuxième position. Il suffit en effet, de tenir avec une main l'emballage 22 par la zone non découpée 14 pour maintenir les compartiments 23, 24 sensiblement parallèles l'un à l'autre, et plus généralement selon deux axes longitudinaux différents. L'utilisateur a ainsi accès à chacun des aliments 100, 101 contenu dans ces deux compartiments 23, 24, et peut de sa main libre piocher alternativement dans chacun des compartiments. Autrement, l'utilisateur peut maintenir l'emballage 22 dans sa deuxième position, en le tenant par l'un ou l'autre des deux compartiments 23, 24.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Emballage (22) pour produits alimentaires muni de deux compartiments (23, 24) destinés chacun à recevoir au moins un produit alimentaire (100, 101 ), et un moyen de liaison (14) disposé entre les deux compartiments et apte à se déformer de manière à permettre au moins deux positions, une première position dans laquelle les compartiments s'étendent dans le prolongement l'un de l'autre, et une seconde position dans laquelle les compartiments s'étendent selon deux axes longitudinaux différents, caractérisé en ce que les compartiments ont une forme générale cylindrique, ledit emballage présentant une forme tubulaire dans sa première position, une extrémité fermée de chacun des compartiments étant située à une extrémité (27, 28) du tube et l'extrémité ouverte (19, 30) d'un compartiment faisant face à l'extrémité ouverte (29, 30) de l'autre compartiment, quand l'emballage est dans sa première position.
2- Emballage pour produits alimentaires selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les deux compartiments sont de mêmes dimensions.
3- Flan (1 ) pour la réalisation d'un emballage (22) selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il comporte
- une aire centrale (2) de forme générale rectangulaire, destinée à former après pliage les deux compartiments de l'emballage et le moyen de liaison,
- des lignes de déchirure (10) étant ménagées sur l'aire centrale et s'étendant dans une dimension partielle de ladite aire centrale, de manière à former une première découpe (1 1 ) destinée à être retirée pour séparer les deux compartiments et ménager le moyen de liaison.
4- Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'aire centrale comporte - deux rebords latéraux primaires (3, 4), opposés l'un à l'autre, et destinés à être accolés pour la mise en forme dudit emballage,
- deux rebords latéraux secondaires (5, 6), opposés l'un à l'autre, et munis de rabats (18) destinés à former les fonds de chacun des compartiments - les lignes de déchirure s'étendant entre les deux rebords latéraux primaires. 5- Flan selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux rebords latéraux primaires sont chacun bordés par une aire latérale (7, 8), lesdites aires latérales étant destinées à être solidarisées l'une à l'autre pour maintenir en forme l'emballage après pliage dudit flan. 6- Flan selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que la première découpe est ménagée à distance d'un des deux rebords latéraux primaires, une zone non découpée (14), s'étendant entre ledit rebord latéral primaire et la première découpe, étant destinée à former le moyen de liaison entre les deux compartiments. 7- Flan selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'aire centrale comporte des lignes de déchirure longitudinales (16) situées le long d'un des rebords latéraux primaires de manière à former une deuxième découpe (17), s'étendant sur toute une longueur (L) de l'aire centrale et permettant après retrait le dépliage et la remise à plat de l'emballage formé en tube.
8- Flan selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les rabats sont chacun rattachés à un des rebords latéraux secondaires par une languette d'appui (19) destinée à venir au contact de la paroi interne (20) de l'aire centrale bordant le rebord latéral correspondant, au moins un rabat sur chacun des rebords latéraux secondaires étant muni d'une seconde languette d'appui (21 ), s'étendant depuis ledit rabat vers l'extérieur et destinée également à venir au contact de la paroi interne de l'aire centrale bordant le rebord latéral correspondant.
9- Flan selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que chaque rebord latéral secondaire est muni de trois rabats circulaires disposés adjacents le long dudit rebord latéral secondaire et destinés à se chevaucher lorsque l'emballage est formé pour former le fond (26) du compartiment correspondant.
10- Flan selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que l'aire centrale comporte au moins une zone de pliage préformée (25), destinée à être pliée vers l'intérieur lorsque l'emballage est formé, pour former une butée en saillie dans un des compartiments.
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US20020170845A1 (en) * 2001-05-18 2002-11-21 Oliff James R. Carton convertible into compartmented container

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