WO2010089967A1

WO2010089967A1 - 乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法

Info

Publication number: WO2010089967A1
Application number: PCT/JP2010/000408
Authority: WO
Inventors: 岩岡栄治
Original assignee: 不二製油株式会社
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2010-01-26
Publication date: 2010-08-12
Also published as: JP5585454B2; JPWO2010089967A1; MY157775A

Abstract

　従来のような固定化担体を必要とせず、粉末状態にて高活性なエステル交換活性を発揮する粉末リパーゼ製剤を提供することを目的とした。　乳化機能のある多糖類および油脂で調製した水中油型乳化物と、リパーゼ活性を有する酵素を混合後に乾燥して得られる乳化粉末リパーゼ製剤は、従来のような固定化操作を行わずとも良好なエステル交換活性を発揮する。好ましくは、乳化機能のある多糖類は水溶性大豆多糖類であり、リパーゼ活性がトリグリセリドの１,３位に特異的に作用するものである。

Description

乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法

　本発明は、各種エステル化反応、エステル交換反応等に好適に使用できる、高活性な乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法に関する。

　リパーゼを触媒として使用した油脂のエステル交換反応による改質が広く行われている。これら油脂のエステル交換反応には、従来から何らかの担体に固定化した、固定化リパーゼが用いられることが多かった。しかし、固定化酵素を実用スケールで用いると、その担体に由来する水分などの反応系内への持込みによる、副反応が十分に抑制できず、反応物の品質を低下させてしまうという問題は、現在でも解消しきれていない。また、カラムを用いる装置が大掛かりとなり、少量多品種の生産には向いていない。

　最近は担体への固定化を行わず、リパーゼ製剤を粉末で利用する方法が提案されている。しかし、一般にカビ，酵母等の真菌に由来する市販の粉末リパーゼ製剤は、そのエステル交換活性は、非常に低い。一方、特許文献１などの細菌由来のものでは、比較的活性を発揮するものもあるが、まだ十分ではなく、安全性の観点からも、食品用途に広く使用できるものは少ない。

　カビリパーゼに獣乳を混合し、リパーゼの基質特異性を向上させる粉末リパーゼの製造方法（特許文献２）、大豆など他種の蛋白素材を混合して粉末リパーゼの酵素活性を発揮させる方法（特許文献３）も提案されているが、エステル交換活性としてはまだ十分ではない。

特開平07-79786号公報 WO2005/097984パンフレット特開2007-68426号公報

　本発明の目的は、従来のような固定化担体を必要とせず、粉末状態にて高活性なエステル交換活性を発揮する乳化粉末リパーゼ製剤を提供することである。

　本発明者らは、上記の課題に対して鋭意研究を重ねた結果、乳化機能のある多糖類および油脂で調製した水中油型乳化物と、リパーゼ活性を有する酵素を混合後に乾燥して得られる乳化粉末リパーゼ製剤は、従来のような固定化操作を行わずとも良好なエステル交換活性を発揮することを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、
（１）乳化性多糖類，油脂及びリパーゼ活性を有する酵素を含む、水中油型乳化物を乾燥させてなる、乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法。
（２）乳化性多糖類が水溶性大豆多糖類，アラビアガム，オクテニルコハク酸澱粉から選ばれる１種以上である、（１）記載の乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法。
（３）リパーゼ活性が、トリグリセリドの１,３位に特異的に作用するものである、（１）記載の乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法。
（４）乳化粉末リパーゼ製剤がエステル交換反応またはエステル合成反応用である、請求項１に記載の乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法。
　である。

　本発明によれば、従来のような固定化担体を使用することなく、リパーゼ活性を有する酵素を、乳化性多糖類を含む水中油型乳化物と混合し、乾燥することで良好なエステル交換活性を発揮するリパーゼ製剤を得ることができるため、従来の固定化という煩雑な操作を必要としない。また、固定化担体が必要ないため、酵素活性に対する酵素製剤の体積を大幅に減少させることができ、反応設備をコンパクトにできる。更に、種々の低分子乳化剤や動植物由来の蛋白質である高分子乳化剤に比べ、本発明による乳化性多糖類を使用した方法では、エステル交換活性を従来の方法よりもさらに効率的に発揮させることが可能となり、エステル交換反応やエステル合成反応に好適に使用できる。

（乳化性多糖類）
　以下、本発明を具体的に説明する。本発明で用いる乳化性多糖類とは、単独で水中油型乳化物を形成できる乳化性をもつ多糖類であり、好ましくは水溶性大豆多糖類，アラビアガム，オクテニルコハク酸澱粉から選ばれる１種以上である。水溶性大豆多糖類とは、大豆若しくは大豆処理物から弱酸性で100℃を超える温度で抽出されたものを使用すると、エステル交換活性が強く維持され好ましく、抽出pHがpH2.4～4.0である高乳化型の水溶性多糖類を使用すると更に好ましい。これら乳化性多糖類は、複数のものを同時に使用することもできる。ここでいう多糖類の乳化性は、例えば、１重量%の多糖類水溶液に４重量%に相当する精製パーム油を加え、ホモミキサーおよび高圧ホモゲナイザーで乳化した際に、レーザー粒度分布計で測定する平均粒径５μm以下の水中油型乳化物が調製できることでも確認を行える。

（油脂）
　本発明の水中油型乳化物の調製に用いる油脂としては、例えば、大豆油，ヤシ油，パーム油，パーム核油，なたね油，ひまわり油，ピーナッツ油，オリーブ油，コメ油，シア脂，サル脂，綿実油，カカオ脂，オリーブ油，ゴマ油，コムギ胚芽油，イリッペ脂，ベニバナ油，トウモロコシ油，乳脂，羊脂，山羊脂，馬脂，卵黄脂，イワシ油，鯨油等の動植物油脂、またはこれら油脂類の分別品，水素添加品やエステル交換品等を使用することができる。また、前述した乳化性高分子および油脂に、各種ショ糖脂肪酸エステルに代表されるような低分子乳化剤、または大豆や乳等に由来する蛋白質系の高分子乳化剤を、リパーゼの活性に影響のない範囲で併用すると、乳化の安定性を向上させ、粉末活性の安定的発現に寄与させることができ、好ましい。

（リパーゼ活性を有する酵素）
　本発明で用いられるリパーゼ活性を有する酵素としては、酵母，糸状菌等の真菌類，細菌，放線菌，動植物等に由来する、広い起源のものが使用できるが、真菌類特に酵母，カビ由来の酵素の粉末活性化には、特に有効に適用できる。具体的には、リゾプス属（Rhizopus sp.），アスペルギルス属（Aspergillus sp.），キャンディダ属（Candida sp.），ムコール属（Mucor sp.），ペニシリウム属（Penicillum sp.）等が好ましく、シュードモナス属（Psudomonas sp.），アルカリゲネス属（Alcaligenes sp.），アスロバクター属（Arthrobacter sp.），スタフィロコッカス属（Staphylococcus sp.），ジオトリカム属（Geotrichum sp.）に加え、膵臓リパーゼや米糠リパーゼ等動植物由来のものも使用することができる。これらのリパーゼ酵素には、基質となるトリグリセライドの１,３位に特異的に作用するもの、位置特異性なく作用するものがあるが、本方法においてはそれら特異性に変化を与えることはないが、トリグリセライドの１,３位に特異的に作用するリパーゼを用いると、本発明が効果的に発現され好ましい。
　本発明に於いては、これらリパーゼ活性を有する酵素を製剤化したものであるリパーゼ製剤を用いる場合が一般的であるが、製剤化していない各種の純度のリパーゼ蛋白質を用いることも可能である。

（水中油型乳化物）
　リパーゼ活性を有する酵素を含む水中油型乳化物（リパーゼ乳化物）の調製において、乳化工程時にリパーゼ製剤を添加し乳化させても良いし、リパーゼ活性を有しない乳化物を調製し、リパーゼ製剤またはその溶液と混合しても良い。リパーゼを含まない乳化物にリパーゼ製剤を添加する方が、リパーゼを有する酵素分子が乳化処理を受けないために、活性を維持し易く好ましい。水中油型乳化物は、先に説明した乳化性多糖類，油脂，酵素製剤等を含むが、これらの乾燥重量を合計した固形分は、リパーゼ乳化物中の濃度として２重量%以上且つ60重量%以下に調製するのが好ましく、３重量%～25重量%とするのが更に好ましい。リパーゼ乳化物中の固形分が多いと乳化が安定しにくく、少ないとリパーゼ乳化物の乾燥効率が上がりにくい。

　またリパーゼ乳化物中の油脂の混合量は、リパーゼ乳化物中のリパーゼ製剤に対し、その１重量%以上混合することが好ましく、６重量%以上混合することがさらに好ましい。また200重量%以下であることが望ましい。リパーゼ製剤に対する油脂量が少ないと本発明の効果が弱く、多いと粉体重量に対する酵素活性が低下する。乳化性多糖類の混合量としては、調製される水中油型乳化物が安定性を保つ範囲であれば特に制限はないが、リパーゼ乳化物中の油脂に対して0.5重量%～50重量%であると好ましく、５重量%～40重量%であると更に好ましい。油脂に対する乳化性多糖類が少ないと乳化が安定しくく、多いと粉体重量に対する酵素活性が低下する。

　乳化性多糖類と油脂を含む混合液は、適当な乳化処理を施して水中油型乳化物とする。乳化にはホモミキサー，ホモゲナイザーなどの乳化装置や、「ナノマイザー」（ナノマイザー株式会社製）等の超微粒化装置を用いて適切な圧力を設定して行うことができるし、膜乳化や超音波を用いて乳化することもできる。使用する水中油型乳化物は、その平均粒子径を20μm以下にすることが好ましく、5μm以下にすることが、リパーゼ分子が有効に作用することのできる表面積を広げる意味で更に好ましい。また、平均粒子径0.5μm未満への調製は効率が悪く、これ以上の粒子径での使用が一般的である。油脂と乳化性高分子溶液の乳化処理前にリパーゼ製剤を添加するか、乳化処理後の油脂と乳化性高分子溶液の水中油型乳化物にリパーゼ製剤を添加して、リパーゼ活性を有する水中油型乳化物である、リパーゼ乳化物とする。

（乾燥）
　上記に記載したリパーゼ活性を有する酵素を含む水中油型乳化物、すなわちリパーゼ乳化物を乾燥させたものが、本発明である乳化粉末リパーゼ製剤である。乾燥前に、リパーゼ乳化物を、リパーゼが活性を発揮できる温度域で、30分から12時間ほど保持することで、より高い活性を得ることができる。乾燥方法としては、スプレードライヤーや凍結乾燥機，真空乾燥機などを用いるのが良い。スプレードライは、例えば、ノズル向流式，ノズル　並流式，ディスク並流式等の噴霧乾燥機を用いて行うのがよい。噴霧乾燥の乾燥条件としては、例えば熱風温度100℃～185℃、排風温度40℃～100℃にて行うことができる。凍結乾燥機は、例えば棚段式凍結乾燥機を使用するのが良い。また、真空乾燥においては、リパーゼ乳化物を有機溶剤にて沈殿させ、有機溶剤と共に棚式もしくはドラム式の真空乾燥を行うのが良い。得られる乳化粉末リパーゼ製剤の水分含量は、10重量%以下に抑えるのが好ましく、特に水分の低い系で使用する場合には水分５重量%以下等、さらに低水分まで乾燥させることが好ましい。

　この様に調製された乳化粉末リパーゼ製剤は、高いエステル交換活性を維持しているために、エステル交換反応やエステル合成反応を行う事で、油脂の改質等に用いることができる。その形態は、バッチ方式やカラムを用いた連続方式等、種々の方法に用いることができる。バッチ方式としては、例えば攪拌機付きのタンクにて目的の基質油脂に本発明の乳化粉末リパーゼ製剤を添加し、所定の反応率に達した反応液を遠心分離機や濾過機などで分離する方法が良い。連続式としては、乳化粉末リパーゼ製剤を充填した反応カラムや反応容器に、濾過機や連続式の遠心分離機を組み合わせることで、単カラム反応や多段カラム反応をするのが良い。

　以下に実施例を記載することで本発明を説明する。

（実施例１）
（水溶性大豆多糖類を用いた１,３位特異的酵素粉末の調製）
　分離大豆蛋白製造工程において得られた生オカラに２倍量の水を加え、塩酸にてpHを3.0に調整し、120℃ で1.5時間加熱抽出した。冷却後の加熱抽出スラリーpHは2.98であった。回収したスラリーのpHを5.0に調整した後に遠心分離し（10,000×g, 30分）、上澄と沈澱部に分離した。こうして分離した沈澱部を更に等重量の水で水洗し、遠心分離し、この上澄を先の上澄と一緒にしてから電気透析による脱塩処理を行い、その後に乾燥して水溶性大豆多糖類αを得た。水95gに水溶性大豆多糖類α１gを分散させ、これに精製パーム油４gを加え、ホモミキサー（特殊機化工業社製）で予備乳化し、その後高圧ホモゲナイザー（APV社製）にて150psiにて通液し乳化させ、水中油型乳化物Ａを調製した。乳化物の粒子径は、レーザー回折式粒度分布計（島津製作所製SALD2200）を用いて測定し、平均粒子径は1.8μmであった。天野製薬製市販粉末リパーゼ製剤（リゾプス起源、加水分解活性10,000unit/g、１,３位特異的）５gを氷冷したイオン交換水95gに分散，溶解させた。この酵素溶液100gと乳化物Ａ２gを混合し、乳化物混合酵素液（リパーゼ乳化物）を得た。この混合液を、東京理化器械製スプレードライヤーSD1000にて、熱風温度90～100℃、排風温度60～80℃、排気流量0.77～0.88ｍ³/hr，噴霧圧力11kpaにて、噴霧乾燥し、水分５重量%の乳化粉末リパーゼ製剤を得た。得られた乳化粉末リパーゼ製剤を、以下の方法にて、１,３位特異的エステル交換活性を評価した。

（１,３位特異的エステル交換活性測定方法）
　反応基質として、パーム中融点画分とステアリン酸エチルを１：１に配合したものを用いた（基質水分＜0.1%）。本基質100gに１gの各粉末リパーゼ製剤を加え、40℃にて反応した。反応物を24時間後にサンプリングし、ヘキサンにて希釈したものをGC（ガスクロマトグラフィー）を用い、全脂肪酸エチルエステル中のC16エチルエステルの量を分析し、以下の式によりエステル交換活性を求めた。
　１．反応率＝（反応物のC16:0Et含量－反応基質のC16:0Et含量）/（反応平衡物のC16:0Et含量－反応基質のC16:0Et含量）（Et：エチルエステル）
　２．初期反応速度定数k＝ln[1/（１－反応24時間後の反応率）]
　３．エステル交換活性値＝k×（基質油脂量/粉末リパーゼ製剤）×100

（実施例２）
　実施例１において乳化物Ａの混合量を５gとした以外は、実施例１と同様に粉末酵素を調製し、水分５重量%の乳化粉末リパーゼ製剤を得た。得られた乳化粉末リパーゼ製剤は、実施例１と同様に１,３位特異的エステル交換活性を評価した。

（実施例３）
　実施例１において乳化物Ａの混合量を10gとした以外は、実施例１と同様に粉末酵素を調製し、水分4.6重量%の乳化粉末リパーゼ製剤を得た。得られた乳化粉末リパーゼ製剤は、実施例１と同様に１,３位特異的エステル交換活性を評価した。

（実施例４）
　実施例１において乳化物Ａの混合量を50gとした以外は、実施例１と同様に粉末酵素を調製し、水分3.0重量%の乳化粉末リパーゼ製剤を得た。得られた乳化粉末リパーゼは、実施例１と同様に１,３位特異的エステル交換活性を評価した。

（実施例５）
　実施例１において乳化物Ａの混合量を100gとした以外は、実施例１と同様に粉末酵素を調製し、水分3.0重量%の乳化粉末リパーゼ製剤を得た。得られた乳化粉末リパーゼは、実施例１と同様に１,３位特異的エステル交換活性を評価した。

（比較例１）
（油脂無添加）
　天野製薬製市販粉末リパーゼ製剤（リゾプス起源、加水分解活性10,000unit/g、１,３位特異的）５gを氷冷したイオン交換水95gに分散，溶解させた。この溶液を凍結乾燥し、粉末リパーゼ製剤を得た。得られた粉末リパーゼ製剤は実施例１と同様に１,３位特異的エステル交換活性を評価した。

（表１）各粉末リパーゼ製剤のエステル交換活性（１,３位特異的）

　実施例１～５および比較例１で調製した各粉末リパーゼ製剤のエステル交換活性を表１に示した。比較例に比べ、実施例は全てでエステル交換活性が上昇している。特に酵素製剤に対して油脂を８重量%以上加えた場合に於いて、その効果は高いことが判った。

（実施例６）
（オクテニルコハク酸澱粉による調製）
　水95gにオクテニルコハク酸澱粉（エマルスター、松谷化学工業製）１gを分散させ、精製パーム油４gを加え実施例１と同様の方法で乳化物を調製した。得られた乳化物の平均粒子径は2.0μmであった。その後この乳化物100gに、実施例１と同様に調製した酵素溶液100gを混合し、リパーゼ乳化物を得た。実施例１同様に乳化粉末リパーゼ製剤を調製し、１,３位特異的エステル交換活性を評価した。

（実施例７）
（アラビアガムによる調製）
　乳化物の調製において、オクテニルコハク酸澱粉の代わりにアラビアガム（ワコー純薬製試薬）を使用し、実施例６と同様に調製を行った。得られた乳化物の平均粒子径は1.7μmであった。この乳化物を使用して、実施例６と同様の方法で乳化粉末リパーゼ製剤を調製し、同様に評価を行った。

（比較例２）
（分離大豆蛋白質による調製）
　乳化物の調製において、オクテニルコハク酸澱粉の代わりに分離大豆蛋白質（フジプロＲ：不二製油製）を使用し、実施例６と同様に調製を行った。得られた乳化物の平均粒子径は2.3μmであった。この乳化物を使用して、実施例６と同様の方法で乳化粉末リパーゼ製剤を調製し、同様に評価を行った。

（比較例３）
（ショ糖脂肪酸エステルによる調製１）
　乳化物の調製において、オクテニルコハク酸澱粉の代わりに市販ショ糖脂肪酸エステル（F110 ：第一工業製薬製）を使用し、実施例６と同様に行った。得られた乳化物の平均粒子径は1.8μmであった。この乳化物を使用して、実施例６と同様の方法で乳化粉末リパーゼ製剤を調製し、同様に評価を行った。

（比較例４）
（ショ糖脂肪酸エステルによる調製２）
　乳化物の調製において、オクテニルコハク酸澱粉の代わりに市販ショ糖脂肪酸エステル（F160 ：第一工業製薬製）を使用し、実施例６と同様に行った。得られた乳化物の平均粒子径は1.9μmであった。この乳化物を使用して、実施例６と同様の方法で乳化粉末リパーゼ製剤を調製し、同様に評価を行った。

（表２）各粉末リパーゼ製剤のエステル交換活性（１,３位特異的）

　実施例５～７および比較例２～４で調製した各粉末リパーゼ製剤のエステル交換活性を表２に示した。乳化素材が低分子乳化剤または蛋白質である比較例に比べ、乳化性多糖類である実施例は全てでエステル交換活性が上昇していた。

（実施例８）
（水溶性大豆多糖類を用いた非特異的酵素粉末の調製）
　水95gに水溶性大豆多糖類α １gを分散させ、これに精製パーム油４gを加え、ホモミキサー（特殊機化工業社製）で予備乳化し、その後高圧ホモゲナイザー（APV社製）にて150psiにて通液し乳化させ、水中油型乳化物Ｂを調製した。得られた乳化物の平均粒子径は1.9μmであった。天野製薬製市販粉末リパーゼ製剤（ペニシリウム起源、加水分解活性1,000unit/g、非選択的分解特性）５gを氷冷したイオン交換水95gに分散、溶解させた。この酵素溶液100gと乳化物Ｂ100gを混合し、乳化物混合酵素液（リパーゼ乳化物）を得た。この混合液を凍結乾燥し水分２重量%の乳化粉末リパーゼ製剤を得た。

（非特異的酵素の活性測定方法）
　反応基質として、パーム中融点画分とパーム低融点画分を６：４に配合したものを用いた（基質水分＜0.1%）。本基質100gに、１gの各粉末リパーゼ製剤を加え、60℃にて反応した。反応物を24時間後にサンプリングし、ヘキサンにて希釈したものをトリグリセリド分析用GC（ガスクロマトグラフィー）を用い、構成脂肪酸の合計が48である、C48のトリグリセリドを分析し、全トリグリセリド中のC48相対含量から、以下の式によりエステル交換活性を求めた。
　１．反応率＝（反応物のC48含量‐反応基質のC48含量）/（反応平衡物のC48含量‐反応基質のC48含量）
　２．初期反応速度定数k＝ln[1/（１－反応24時間後の反応率）]
　３．エステル交換活性値＝k×（基質油脂量/粉末リパーゼ製剤）×10

（実施例９）
（アラビアガムによる調製）
　乳化物の調製において、水溶性大豆多糖類αの代わりにアラビアガム（ワコー純薬製試薬）を使用し、実施例８と同様に調製を行った。得られた乳化物の平均粒子径は2.0μmであった。この乳化物を使用して、実施例８と同様の方法で乳化粉末リパーゼ製剤を調製し、同様に評価を行った。

（比較例５）
（ショ糖脂肪酸エステルによる調製）
　乳化物の調製において、水溶性大豆多糖類αの代わりに市販ショ糖脂肪酸エステル（F160：第一工業製薬製）を使用し、実施例８と同様に調製を行った。得られた乳化物の平均粒子径は2.4μmであったこの乳化物を使用して、実施例８と同様の方法で乳化粉末リパーゼ製剤を調製し、同様に評価を行った。

（比較例６）
（牛乳を用いた調製）
　実施例８における乳化物として、市販牛乳（総固形分12.7重量%，油分3.0重量%）を用いた。すなわち、実施例８の酵素溶液100g，市販牛乳39.4gおよび水60.6gを混合し、混合乳化物酵素液を得た。得られた乳化物混合酵素を実施例８と同様の方法で乾燥して乳化粉末リパーゼ製剤を調製し、同様に評価を行った。

（比較例１０）
（油脂無添加）
　天野製薬製市販粉末リパーゼ製剤（ペニシリウム起源、加水分解活性1,000unit/g、非特異的）５gを氷冷したイオン交換水95gに分散、溶解させた。この溶液を凍結乾燥し、実施例８と同様に活性評価を行った。

（表３）各粉末リパーゼ製剤のエステル交換活性（非特異的）

　実施例８～９および比較例５～７で調製した各粉末リパーゼ製剤のエステル交換活性を表３に示した。非特異的リパーゼについても、低分子乳化剤および蛋白質である比較例に比べ、乳化性多糖類である実施例はエステル交換活性が上昇していた。また、低分子乳化剤に比較した活性は、１,３特異的酵素の場合より若干少ないものだった。

Claims

乳化性多糖類，油脂及びリパーゼ活性を有する酵素を含む、水中油型乳化物を乾燥させてなる、乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法。
乳化性多糖類が水溶性大豆多糖類，アラビアガム，オクテニルコハク酸澱粉から選ばれる１種以上である、請求項１記載の乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法。
リパーゼ活性が、トリグリセリドの１,３位に特異的に作用するものである、請求項１記載の乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法。
乳化粉末リパーゼ製剤がエステル交換反応またはエステル合成反応用である、請求項１に記載の乳化粉末リパーゼ製剤の製造方法。