WO2010089182A1 - Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn und blattbildungsvorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn und blattbildungsvorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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WO2010089182A1
WO2010089182A1 PCT/EP2010/050550 EP2010050550W WO2010089182A1 WO 2010089182 A1 WO2010089182 A1 WO 2010089182A1 EP 2010050550 W EP2010050550 W EP 2010050550W WO 2010089182 A1 WO2010089182 A1 WO 2010089182A1
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former
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casserole
gap
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Stephan Hampe
Jean Yves Nouaze
Jürgen Prössl
Wolfgang Schwarz
Manfred Feichtinger
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Voith Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers

Definitions

  • Such a method and such a sheet forming device are known for example from European patent application EP 1 262 596 A2 known. It is envisaged to feed the multilayer headbox or the like with at least two of the following substance fractions: long-fiber fraction, long-fiber / short-fiber fraction, short-fiber fraction, fine-poor fraction, low-fines / fine-rich fraction or fine-material-rich fraction.
  • This provision improves the performance of the multi-ply fibrous web making machine of this sheet forming apparatus and the runnability as well as the properties of the fibrous web required for further finishing and final use. As a consequence, natural resources are also used more efficiently, ultimately helping the environment. However, the total costs per net register ton of paper are also reduced, which increases the profit accordingly.
  • a first layer comprising a backing layer and at least one protective layer is formed with a second former, which is designed as a gap former and associated with a multi-layer material casserole, in particular a two-layer casserole. formed as a wire former shaper, which is associated with a Ein Anlagenenstoffauflauf, a second layer comprising a cover layer is formed and that the two layers formed by means of a Gautschelements, in particular a Gautschwalze be vergautscht together.
  • a gap former is known, for example, from German published patent application DE 198 03 591 A1 ("DuoFormer Base").
  • Such a first Spaltformer is for example from the German Published Patent Application DE 198 03 591 A1 ("DuoFormer Base"), whereas such a second gap former is known, for example, from European Patent Application EP 0 851 058 A2 ("DuoFormer Top”).
  • a first layer comprising at least one backing layer and a protective layer is formed with a second former formed as a gap former to which a multi-layer headbox, in particular a two-layer headbox, is associated , as a gap former formed shaper, which is assigned to a Einetzenstoffauflauf, a second, a cover layer comprising layer is formed, and that the two layers formed by a Gautschelements, in particular a Gautschwalze be vergautscht together.
  • This embodiment according to the invention provides the advantages of higher machine speeds and improved covers.
  • a fifth embodiment according to the invention that with a first formed as a gap former shaper, which is associated with a multi-layer headbox, in particular a two-layer casserole, a first, a back or cover layer and at least a first protective layer comprehensive layer is formed, a second layer comprising at least one second protective layer and a cover or backing layer is formed with a second former designed as a gap former to which a multilayer headbox, in particular a two-layer headbox is assigned, and in that the two layers formed by means of a rubber element , in particular a Gautschwalze be vergautscht together.
  • This embodiment according to the invention provides the advantages of higher machine speeds and improved transverse and longitudinal profiles.
  • Such a first Gap former is known, for example, from German published patent application DE 198 03 591 A1 ("DuoFormer Base"), whereas such a second gap former is known, for example, from European patent application EP 0 851 058 A2 ("DuoFormer Top”).
  • the object according to the invention is achieved according to the invention in a sheet forming device of the type mentioned above in that two adjacent layers having a respective whiteness of the multilayer fibrous web have a whiteness difference of ⁇ 30 points, preferably ⁇ 25 points, in particular ⁇ 20 points.
  • Each of the five embodiments of the method according to the invention requires only the use of a single "TopFormer" for producing a multi-ply fibrous web and all the resulting advantages, such as a reduction of maintenance costs due to fewer screens and shorter screen lengths.
  • a box can be arranged on the suction device opposite side of the two wires, the maximum of three deflectors, preferably a maximum of two deflectors, in particular two Deflek- gates comprises.
  • this multi-ply fibrous web may be a White Top Test Liner ("WTTL”) or a White Top Kraft Liner (“WTKL”).
  • WTTL White Top Test Liner
  • WTKL White Top Kraft Liner
  • the second, as a fourdrinier 4.1 formed former 4 is assigned a Ein Anlagenenstoffauflauf 15, wherein by means of this second former 4, 4.1 a second, a cover layer S13 comprising layer B1 is formed.
  • the second former 4, 4.1 in this case comprises an endlessly circulating long sieve 16, which is initially guided horizontally over a plurality of forming and dewatering elements known to those skilled in the art, before it is then guided steeply downwards.
  • This steeply downward section includes with an imaginary vertical V an angle ß, which is also in the range between 10 and 50 °.
  • the angle ⁇ is preferably less than 45 °.
  • 18, 18.1 comprises two continuous endless screens 6, 7, of which the first long wire 6 over a peripheral portion 9 of a forming roller 8 and the second short
  • the angle ⁇ is preferably less than 45 °.
  • a deflection device 14 is arranged, which deflects the two screens 6, 7 and the different fiber pulp suspensions or partial pulp streams of different composition for the layers S21, S22.
  • the deflecting device 14 is formed, for example, as a guide roller 14.1, in particular a Siebsaugwalze, and it steers the two wires 6, 7, as is known, from the steeply downwardly leading path in egg n s substantially horizontal or slightly rising portion. Subsequently, in a known manner, the separation of the short wire 7 from the long wire 6 with the two lying thereon, the layer A2 forming layers S21, S22.
  • the first former 18, 18.1 and its associated multi-layer headbox 5 of the sheet forming system 1 thus serve to form the first, the backsheet S21 and the protective layer S22 comprising layer A2, with respect to the further embodiment of this first former 18, 18.1 to the German Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 ("DuoFormer Base") is referenced.
  • the first designed as a gap former 18.1 former 18, which is a multi-layer headbox 5, in particular a two-layer casserole is assigned, a first, a backsheet S21 and a protective layer S22 comprising layer A2 formed.
  • the second designed as a hybrid former 19.1 former 19, which is associated with a Ein Anlagenenstoffauflauf 15, a second, comprising a cover layer S23 layer B2 is formed.
  • the two layers A2, B2 formed are gummed together by means of a rubber element 17, in particular a skin roller 17.1.
  • the sheets A3, B3 comprising sheets formed by a respective former 22, 23 and having at least one respective whiteness layer S31, S32, are laminated with each other, one of the former 23 for producing a plurality of whiteness Layers S32, S33 comprehensive layer B3 is associated with a multi-layer casserole, which is fed with at least two different pulp suspensions or partial streams of matter of different composition for different layers.
  • a multilayer headbox is known, for example, from German Laid-Open Application DE 10 2006 033 847 A1.
  • a deflection device 14 is arranged, which deflects the two wires 6, 7 and the pulp suspensions located therebetween or the intermediate partial material flow for the layer S31.
  • the deflection device 14 is formed, for example, as a guide roller 14.1, in particular a Siebsaugwalze, and it directs the two wires 6, 7, as known per se, from the steeply downwardly leading path in a substantially horizontal or slightly rising portion. Subsequently, in a known manner, the separation of the short wire 7 from the long wire 6 with the layer S31 thereon.
  • the first former 22, 22.1 and its associated single-layer casserole 15 of the sheet-forming system 1 thus serve to form the first layer A3 comprising the cover layer S31, with respect to the further embodiment of this former 22, 22.1 referring to the German patent application DE 198 03 591 A1 (" DuoFormer Base ").
  • the second, as a gap shaper 23.1 formed former 23 is assigned to the formed as a two-layer casserole multi-layer casserole 5, wherein by means of this second former 23, 23.1 a second, a protective layer S32 and a backsheet S33 comprising layer B3 is formed.
  • the former 23, 23. 1 comprises two continuous endless screens 24, 25, of which the first screen 24 runs over a circumferential area 9 of a forming roller 8 and the second screen 25 over a peripheral area 11 of a breast roller 10.
  • the second sieve 25 is running thereafter in the region of the forming roller 8 on the first screen 24 to form a wedge-shaped Stoffeinvierspalts 12, the two different pulp suspensions or material streams of different composition for the layers S32, S32 receives directly from the associated multi-layer casserole.
  • the two screens 24, 25 form a twin-wire section 13, in which the two wires 24, 25 and the intermediate different pulp suspensions or material streams of different composition for the layers S32, S33 are guided over the forming roller 8 and then steeply downwards.
  • the steeply downward section of the twin-wire section 13 includes, with an imaginary vertical V, an angle ⁇ which lies in the range between 10 and 50 °.
  • the angle ⁇ is preferably less than 45 °.
  • a first layer A3 comprising a top layer S31 is formed with the first former 22, which is designed as a gap former 22.1 and is assigned a single-layer headbox 15. And with the second, in turn formed as a gap shaper 23.1 former 23, which is associated with a multi-layer casserole 5, a second, at least one protective layer S32 and a backing layer S33 comprising layer B3 is formed. Subsequently, the two layers A3, B3 formed by a Gautschelements 17, in particular a Gautschwalze 17.1 vergautscht each other.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a fourth exemplary embodiment of a sheet forming system 1 according to the invention for a machine for producing a multilayer fibrous web 2.
  • the layers A4, B4 formed by a respective former 26, 27 and including at least one layer having respective whiteness S41, S42, S43 are interlaced with each other, one of the former 26 for producing a plurality of whiteness Layers S41, S42 comprising A4 is associated with a multi-layer casserole, which is fed with at least two different pulp suspensions or partial streams of material of different composition for different layers.
  • a multi-layer casserole is known, for example, from German published patent application DE 10 2006 033 847 A1.
  • the first, as a gap former 26.1 formed former 26 is a multi-stratified material casserole 5 associated with, by means of this first former 26, 26.1 a first, a backsheet S41 and a protective layer S42 comprehensive position A4 is formed.
  • the former 26, 26. 1 comprises two continuous endless screens 6, 7, of which the first long screen 6 runs over a circumferential region 9 of a forming roller 8 and the second short sieve 7 over a peripheral region 11 of a breast roller 10.
  • the second short wire 7 then runs in the region of the forming roller 8 on the first long wire 6 to form a wedge-shaped material inlet gap 12, which receives directly from the associated Ein Anlagenenstoffauflauf 15, the pulp suspension or the material flow for the layer S31.
  • the first former 26, 26.1 and its associated multi-layer headbox 5 of the sheet forming system 1 thus serve to form the first layer comprising the backsheet S41 and the protective layer S42 A4, with respect to the further embodiment of this former 26, 26.1 to the German Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 ("DuoFormer Base") is referenced.
  • the second, formed as a gap shaper 27.1 former 27 is formed as a two-layer casserole trained Ein Anlagenenstoffauflauf 15, wherein by means of this second former 27, 27.1 a second, a cover layer S43 comprising layer B4 is formed.
  • the former 27, 27.1 comprises two continuous endless screens 24, 25, of which the first screen 24 runs over a peripheral region 9 of a forming roller 8 and the second screen 25 over a circumferential region 11 of a breast roller 10.
  • the second screen 25 then runs in the region of the forming roller 8 on the first screen 24 to form a wedge-shaped Stoffeinlaufspalts 12 which receives directly from the associated Ein Anlagenenstoffauflauf 15 the pulp suspension or the partial flow of material for the layer S43.
  • the two wires 24, 25 form a twin-wire section 13, in which the two wires 24, 25 and the fibrous suspension between them or the intermediate partial stream of material for the layer S43 are passed over the forming roller 8 and then steeply downwards.
  • the screen 25 with the layer B4 is then guided over a deflection device 14, which is designed as a Gautschelement 17 known in the art, in particular a Gautschwalze 17.1 for Vergautschung the two layers formed A4, B4.
  • the sheet forming apparatus 1 shown in FIG. 4 is outstandingly suitable for carrying out the method according to the invention for producing a multilayer fibrous web 2, in particular a multilayer cardboard or packaging paper web.
  • a whiteness layer S41, S42; S42, S43 of the multi-ply fibrous web 2 has a whiteness difference of ⁇ 30 points, preferably of ⁇ 25 points, in particular of ⁇ 20 points.
  • the layers A5, B5 formed by a respective former 28, 29 and having at least one respective whiteness layer S51, S521, S522, S53 are interleaved, each of the formers 28, 29 for producing a plurality , A5, B5, S521, S522, S53 comprising layers A5, B5, a respective multi-layer headbox 5 is associated with at least two different pulp suspensions or partial streams of different composition for different layers is charged.
  • a multi-layer casserole is known, for example, from German published patent application DE 10 2006 033 847 A1.
  • the first, as a gap former 28.1 formed former 28 is associated with the formed as a two-layer casserole multi-layer casserole 5, wherein by means of this first former 28, 28.1 a first, a back or cover layer S51 and a first protective layer S521 comprehensive layer A5 is formed. Since the arrangement and the configuration of the assemblies 28, 28.1, 5 correspond in principle to the arrangement and the design of the assemblies 26, 26.1, 5 of Figure 4, reference is made at this point to this description of figures.
  • the first former 28, 28.1 and its associated multi-layer casserole 5 of the sheet forming system 1 thus serve to form the first, the back or cover layer S51 and the first protective layer S521 comprehensive layer A5, with respect to the further embodiment of this first former 28, 28.1 on German Laid-Open Patent DE 198 03 591 A1 ("DuoFormer Base") is referenced.
  • the second former 29, 29.1 and its associated multilayer headbox 5 of the sheet forming system 1 thus serve to form the second, the second
  • the sheet forming apparatus 1 shown in FIG. 5 is outstandingly suitable for carrying out the method according to the invention for producing a multilayer fibrous web 2, in particular a multilayer cardboard or packaging paper web.
  • a multilayer fibrous web 2 in particular a multilayer cardboard or packaging paper web.
  • S51, S521; S521, S522; S522, S53 of the multilayer fibrous web 2 has a whiteness difference of ⁇ 30 points, preferably of ⁇ 25 points, in particular of ⁇ 20 points.
  • a drainage device 30 is arranged at least in sections, which preferably has a jet channel 31 and which comprises a suction channel 32 directly or indirectly downstream of the jet channel 31 and preferably controllable / controllable with at least one, a plurality of suction strips 34 having suction zone 33.
  • a box 35 is arranged, the maximum of three deflectors 36, preferably a maximum of two deflectors 36, in particular two deflectors 36 includes.
  • the sheet forming apparatus 1 shown in each case in Figures 1 to 5 is, as already stated, in an excellent manner for carrying out the method according to the invention for producing a multi-ply fibrous web 2, in particular a multi-ply cardboard or packaging paper web.
  • two adjacent layers having a respective whiteness have S11, S12, S12, S13; S21, S22, S22, S23; S31, S32, S32, S32, S33; S41, S42, S42, S43; S51, S521, S521, S522, S522, S53 of the multi-ply fibrous web 2 has a whiteness difference of ⁇ 30 points, preferably ⁇ 25 points, in particular ⁇ 20 points.
  • EN 643-2-05-00 Office waste paper, sorted
  • EN 643-2-06-00 Biller-00
  • Square Akten EN 643-3-04-00
  • White chips with light touch, woodfree EN 643-3-10-00
  • Multi horr EN 643-3-16-00
  • White coated paper, woodfree, without adhesive backing EN 643-3-18-01
  • the ceiling layer S13; S23; S31; S43; S51, S53 at least using at least one of the waste grades EN 643-1 -11 -00 ("deinking")
  • EN 643-2-05-00 Office waste paper graded
  • EN 643-2-06-00 Colorful files "
  • EN 643-3-04-00 White chips with light touch, wood free
  • EN 643-3-10-00 EN 643-3-18-01
  • White uncoated chips, woodfree and / or
  • the sheet forming device 1 according to the invention shown in each case in FIGS. 1 to 5 is outstandingly suitable for use in a machine for producing a multilayer fibrous web, in particular a multilayer board or wrapping paper web.
  • a multi-ply fibrous web in particular a multi-ply paperboard or packaging paper web, can be produced in an outstanding manner by the method according to the invention and / or by the sheet forming apparatus according to the invention.
  • the multi-ply fibrous web to be produced, in particular multi-ply cardboard or packaging paper web can of course also have more than the three layers (see Figures 1 to 4) or four (see Figure 5) shown layers for the multiple layers.
  • the multilayer fibrous web to be produced, in particular multi-ply cardboard or packaging paper web can have more than the two illustrated layers (see Figures 1 to 5).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer mehrlagigen Kartonoder Verpackungspapierbahn, bei dem die durch einen jeweiligen Former (3, 3.1, 4, 4.1; 18, 18.1, 19, 19.1; 22, 22.1, 23, 23.1; 26, 26.1, 27, 27.1; 28, 28.1, 29, 29.1 ) gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht (S11, S12, S13; S21, S22, S23; S31, S32, S33; S41, S42, S43; S51, S521, S522, S53) umfassenden Lagen (A1, B1; A2, B2; A3, B3; A4, B4; A5, B5) miteinander vergautscht werden. Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten (S11, S12, S12, S13; S21, S22, S22, S23; S31, S32, S32, S32, S33; S41, S42, S42, S43; S51, S521, S521, S522, S522, S53) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten, besitzen.

Description

Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn und Blattbildungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn, bei dem die durch einen jeweiligen Former gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht umfassenden Lagen miteinander vergautscht werden, wobei zumindest einem der Former zur Herstellung einer mehrere, einen, jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten umfassenden Lage ein Mehrschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Blattbildungsvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn, in der die durch einen jeweiligen Former gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht umfassenden Lagen miteinander vergautscht werden, wobei zumindest einem der Former zur Herstellung einer mehrere, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten umfassenden Lage ein Mehrschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Blattbildungsvorrichtung sind beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 262 596 A2 bekannt. Dabei ist vorgesehen, den Mehrschichtenstoffauflauf oder dergleichen mit zumindest zwei der folgenden Stoff-Fraktionen zu beschicken: Langfaser- Fraktion, Langfaser-/Kurzfaser-Fraktion, Kurzfaser-Fraktion, feinstoffarme Fraktion, feinstoffarme/feinstoffreiche Fraktion oder feinstoffreiche Fraktion. Dieses Vorsehen verbessert das Leistungsvermögen der diese Blattbildungsvorrichtung umfassenden Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn und die Runnability ebenso wie die Eigenschaften der Faserstoffbahn, die zur weiteren Veredelung und dem endgültigen Einsatz erforderlich sind. Als Konsequenz werden auch die natürlichen Ressourcen effizienter genutzt, was letztlich der Umwelt dient. Es werden aber auch die Gesamtkosten pro Nettoregistertonne Papier verringert, wodurch entsprechend der Gewinn erhöht wird.
Für die Herstellung von mehrlagigen Faserstoffbahnen, insbesondere von mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahnen, mit Lagen unterschiedlicher Beschaffenheit, insbesondere unterschiedlicher Rohstoffzusammensetzung und somit unterschiedlicher Eigenschaften werden gewöhnlich seit geraumer Zeit bekannte und somit allgemein bewährte Konzepte bzw. Konfigurationen verwendet. Diese bekannten Konzepte bzw. Konfigurationen umfassen im Regelfall zwei Langsiebformer, drei Langsiebformer oder einen Spaltformer und zwei nachge- ordnete Langsiebformer und bedienen sich jeweils einschichtiger Stoffaufläufe. Die Former sind je nach Auslegung der Herstellungsmaschine mit bekannten Entwässerungselementen bestückt.
Diesen bekannten Konzepte bzw. Konfigurationen haftet der Nachteil von erhöh- ten Investitionskosten für die Herstellungsmaschine sowie größeren Längen für die Former aufgrund der Verwendung von Langsieben an. Überdies sind, insbesondere im Hinblick auf zukünftige Anforderungen an die Herstellungsmaschine, die hohen Energie- und somit Betriebskosten für die Antriebe, die Mittel zur Erzeugung der benötigten Vakua und dergleichen nachteilig. Diese dargelegten Nachteile sind insbesondere für Konzepte bzw. Konfigurationen mit einem Spaltformer und zwei nachgeordneten Langsiebformern zutreffend. Weiterhin werden Konzepte bzw. Konfigurationen mit mindestens zwei Langsiebformern oftmals derart umgesetzt, dass ein Former zur Herstellung der als Rückenschicht ausgebildeten Lage und der andere Former zur Herstellung der als Deckenschicht ausgebildeten Lage dient. Dies beinhaltet jedoch den entscheidenden Nachteil, dass die üblicherweise aus wenigstens einem teuren Rohstoff gebildete Deckenschicht ein schwereres Gewicht im Vergleich zu Konzepten mit mehr als zwei Formern aufweisen muss, um noch eine gute Abdeckung der mehrlagigen Faserstoffbahn zu gewährleisten.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Arten derart zu verbessern, dass eine mehrlagige und qualitativ hochwertige Faserstoffbahn, insbesondere eine mehrlagige Kartonoder Verpackungspapierbahn, sowohl technologisch als auch maschinenbaulich vereinfacht hergestellt werden kann. Das Merkmal „qualitativ hochwertig" soll sich insbesondere auch auf die Schichtenreinheit und die Abdeckung der einzelnen Schichten bzw. Lagen der mehrlagigen Faserstoffbahn beziehen. Zudem soll auch die Herstellung von White Top Test Liner („WTTL") oder von White Top Kraft Liner („WTKL") mit guten bis sehr guten Merkmalen, insbesondere mit den vorgenannten Qualitäten wie Schichtenreinheit und Abdeckung ermöglicht werden. Auch soll eine energetisch kostengünstigere Lösung im Vergleich mit den bisher bekannten Konzepten realisierbar sein.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungs- gemäß dadurch gelöst, dass zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten der mehrlagigen Faserstoffbahn einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten, besitzen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. Hinsichtlich der Grundlagen, der Definition, der Messung und der Bestimmung des Weißgrads wird auf die ISO 2470 („Papier, Pappe und Halbstoff - Messung des spektralen Reflexionsfaktors (ISO-Weißgrad)"), die ISO 2469 („Papier, Pappe und Faserstoff - Bestimmung des Reflexionsfaktors"), die DIN 53145-1 („Prüfung von Papier und Pappe: Messgrundlagen zur Bestimmung des Reflexionsfaktors; Teil 1 : Messung an nicht fluoreszierenden Proben") und die die DIN 53145-2 („Prüfung von Papier und Pappe: Messgrundlagen zur Bestimmung des Reflexionsfaktors; Teil 2: Messung an fluoreszierenden Proben") verwiesen. Der Inhalt dieser vier Druckschriften wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
Der dargelegte Weißgradunterschied zwischen zwei benachbarten und einen jeweiligen Weißgrad aufweisenden Schichten der mehrlagigen Faserstoffbahn eröffnet die Möglichkeit der sowohl technologisch als auch maschinenbaulich vereinfachten Herstellung einer mehrlagigen und qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn. Diese mehrlagige Faserstoffbahn zeichnet sich überdies durch eine gute bis sehr gute Schichtenreinheit und eine gute bis sehr gute Abdeckung der einzelnen Schichten bzw. Lagen aus. Weiterhin erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren eine merkliche Reduktion der Investitionskosten für die Herstellungsmaschine, eine nicht unwesentliche Rohstoffersparnis durch eine mögliche Reduktion des Gewichts der Deckenschicht und eine deutliche Reduktion des Energieaufwands für die Antriebe, die Mittel zur Erzeugung der benötigten Vakua und dergleichen.
In einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former, dem ein Mehrschichtenstoff- auflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine erste, eine Rückenschicht und wenigstens eine Schonschicht umfassende Lage gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Langsiebformer ausgebildeten Former, dem ein Einschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine zweite, eine Deckenschicht umfassende Lage gebildet wird und dass die beiden gebildeten Lagen mittels eines Gautschelements, insbesondere einer Gautschwalze miteinander vergautscht werden. Ein derartiger Spaltformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt.
Und in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former, dem ein Mehrschichten- stoffauflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine erste, eine Rückenschicht und wenigstens eine Schonschicht umfassende Lage gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Hybridformer ausgebildeten Former, dem ein Einschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine zweite, eine Deckenschicht umfassende Lage gebildet wird und dass die beiden gebildeten Lagen mittels eines Gautschelements, insbesondere einer Gautschwalze miteinander vergautscht werden. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung erbringt die Vorteile von verbesserten Eigenschaften, wie Formation, Abdeckung, etc., der Decken- schicht bei höheren Maschinengeschwindigkeiten. Ein derartiger Spaltformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt, wohingegen ein derartiger Hybridformer beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 02 274 A1 („DuoFormer D/K") bekannt ist.
In einer dritten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former, dem ein Einschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine erste, eine Deckenschicht umfassende Lage gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former, dem ein Mehrschichtenstoffauflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine zweite, wenigstens eine Schonschicht und eine Rückenschicht umfassende Lage gebildet wird und dass die beiden gebildeten Lagen mittels eines Gautschelements, insbesondere einer Gautschwalze m iteinander vergautscht werden: Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung erbringt die Vorteile von höheren Maschinengeschwindigkeiten und verbesserten Quer- und Längsprofilen. Ein derartiger erster Spaltformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt, wohingegen ein derartiger zweiter Spaltformer beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 851 058 A2 („DuoFormer Top") bekannt ist.
Ferner ist in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former, dem ein Mehr- schichtenstoffauflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine erste, wenigstens eine Rückenschicht und eine Schonschicht umfassende Lage gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former, dem ein Einschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine zweite, eine Deckenschicht umfassende Lage gebildet wird, und dass die beiden gebildeten Lagen mittels eines Gautschelements, insbesondere einer Gautschwalze miteinander vergautscht werden. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung erbringt die Vorteile von höheren Maschinengeschwindigkeiten und verbesserten Abdeckun- gen . Ein derartiger erster Spaltformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt, wohingegen ein derartiger zweiter Spaltformer beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 851 058 A2 („DuoFormer Top") bekannt ist.
Weiterhin ist in einer fünften erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former, dem ein Mehrschichten stoffauflauf , insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine erste, eine Rücken- bzw. Deckenschicht und wenigstens eine erste Schonschicht umfassende Lage gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Spaltfor- mer ausgebildeten Former, dem ein Mehrschichtenstoffauflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine zweite, wenigstens eine zweite Schonschicht und eine Decken- bzw. Rückenschicht umfassende Lage gebildet wird und dass die beiden gebildeten Lagen mittels eines Gautschelements, insbesondere einer Gautschwalze miteinander vergautscht werden. Diese erfin- dungsgemäße Ausgestaltung erbringt die Vorteile von höheren Maschinengeschwindigkeiten und verbesserten Quer- und Längsprofilen. Ein derartiger erster Spaltformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt, wohingegen ein derartiger zweiter Spaltformer beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 851 058 A2 („DuoFormer Top") bekannt ist.
Jede der fünf Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens benötigt lediglich die Verwendung eines einzigen Lang- bzw. Tragsiebs („TopFormer") zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn. Hiermit gehen alle daraus resultierenden Vorteile einher, wie beispielsweise eine Reduktion des Wartungsauf- wands aufgrund weniger Siebe und kürzerer Sieblängen.
Überdies wird als mehrlagige Faserstoffbahn, insbesondere als mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, bevorzugt ein White Top Test Liner („WTTL") oder ein White Top Kraft Liner („WTKL") gebildet, wobei die Rücken- schicht zumindest unter Verwendung von Altpapier, vorzugsweise von Old Corru- gated Containers, insbesondere der Altpapiersorte EN 643-1 -02-00 („Sortiertes gemischtes Altpapier") und/oder der Altpapiersorte EN 643-1 -04-00 („Kaufhausaltpapier") und/oder von ungebleichtem Sulfatzellstoff („Unbleached Kraft PuIp"), die wenigstens eine Schonschicht zumindest unter Verwendung wenigstens einer der Altpapiersorten EN 643-1 -11 -00 („Deinkingware"), EN 643-2-05-00 („Büroaltpapier, sortiert"), EN 643-2-06-00 („Bunte Akten"), EN 643-3-04-00 („Weiße Späne mit leichtem Andruck, holzfrei"), EN 643-3-10-00 („Multidruck"), EN 643-3- 16-00 („Weißes gestrichenes Papier, holzfrei, ohne Kleberücken") und/oder EN 643-3-18-01 („Weiße ungestrichene Späne, holzfrei"), und die Deckenschicht zumindest unter Verwendung wenigstens einer der Altpapiersorten EN 643-1 -11 - 00 („Deinkingware"), EN 643-2-05-00 („Büroaltpapier, sortiert"), EN 643-2-06-00 („Bunte Akten"), EN 643-3-04-00 („Weiße Späne mit leichtem Andruck, holzfrei"), EN 643-3-10-00 („Multidruck"), EN 643-3-16-00 („Weißes gestrichenes Papier, holzfrei, ohne Kleberücken"), und/oder EN 643-3-18-01 („Weiße ungestrichene Späne, holzfrei") und/oder von gebleichtem Sulfatzellstoff („Bleached Kraft PuIp"), gebildet wird. In Fachkreisen wird Sulfatzellstoff auch Kraftzellstoff oder Natronzellstoff genannt. Er entsteht durch Kochen von Holzhackschnitzeln in beispielsweise Ätznatronlauge mit Schwefelnatriumgehalt. Die alkalische Kochung ermöglicht es, auch harzhaltige Hölzer einzusetzen, da das Harz beim Kochen verseift. So ist es möglich, die für die Papierfestigkeit günstigen langen Fasern der Fichte und Kiefer aufzuschließen (Zellstoff). Das Sulfatverfahren bringt einen sehr festen, zähen Zellstoff hervor. Sulfatzellstoff ist schwieriger zu bleichen als Sulfitzellstoff. Nach DIN 6730 ist Kraftzellstoff ein vorzugsweise für die Herstellung von Kraftpa- pier verwendeter Zellstoff, der nach einem alkalischen Aufschlussverfahren (Sulfatverfahren) hergestellt wird.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten der mehrlagigen Faserstoffbahn einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten, besitzen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Hinsichtlich der Grundlagen, der Definition, der Messung und der Bestimmung des Weißgrads wird auf die ISO 2470 („Papier, Pappe und Halbstoff - Messung des spektralen Reflexionsfaktors (ISO-Weißgrad)"), die ISO 2469 („Papier, Pappe und Faserstoff - Bestimmung des Reflexionsfaktors"), die DIN 53145-1 („Prüfung von Papier und Pappe: Messgrundlagen zur Bestimmung des Reflexionsfaktors; Teil 1 : Messung an nicht fluoreszierenden Proben") und die die DIN 53145-2 („Prüfung von Papier und Pappe: Messgrundlagen zur Bestimmung des Reflexionsfaktors; Teil 2: Messung an fluoreszierenden Proben") verwiesen. Der Inhalt dieser vier Druckschriften wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht. Diese erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtung eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, so dass sich letztlich die bereits genannten erfindungsgemäßen Vorteile ergeben.
In einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former ein Mehrschichtenstoffauflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers eine erste, eine Rückenschicht und wenigstens eine Schonschicht umfassende Lage gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Langsiebformer ausgebildeten Former ein Einschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses zweiten Formers eine zweite, eine Deckenschicht umfassende Lage gebildet wird. Ein derartiger Spaltformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenle- gungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt.
Und in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former ein Mehrschichtenstoffauflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers eine erste, eine Rückenschicht und wenigstens eine Schonschicht umfassende Lage gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Hybridformer ausgebildeten Former ein Einschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses zweiten Formers eine zweite, eine Deckenschicht umfassende Lage gebildet wird. Ein derartiger Spaltformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt, wohingegen ein derartiger Hybridformer beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 44 02 274 A1 („DuoFormer D/K") bekannt ist.
In einer dritten erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former ein Einschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers eine erste, eine Decken- schicht umfassende Lage gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former ein Mehrschichtenstoffauflauf, insbesondere ein Zwei- schichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses zweiten Formers eine zweite, wenigstens eine Schonschicht und eine Rückenschicht umfassende Lage gebildet wird. Ein derartiger erster Spaltformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt, wohingegen ein derartiger zweiter Spaltformer beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 851 058 A2 („DuoFormer Top") bekannt ist.
Ferner ist in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen, dass einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former ein Mehrschichtenstoff- auflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers eine erste, wenigstens eine Rückenschicht und eine Schonschicht umfassende Lage gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former ein Einschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses zweiten Formers eine zweite, wenigstens eine Deckenschicht umfassende Lage gebildet wird, und dass ein Gautschelement, insbesondere eine Gautschwalze zur Vergautschung der beiden gebildeten Lagen vorgesehen ist. Ein derartiger erster Spaltformer ist beispielsweise wiederum aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt, wohingegen ein derartiger zweiter Spaltformer beispielsweise erneut aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 851 058 A2 („DuoFormer Top") bekannt ist.
Weiterhin ist in einer fünften erfindungsgemäßen Ausgestaltung vorgesehen, dass einem ersten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former ein Mehrschichten- stoffauflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers eine erste, eine Rücken- bzw. Deckenschicht und wenigstens eine erste Schonschicht umfassende Lage gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Spaltformer ausgebildeten Former ein Mehrschichtenstoffauflauf, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers eine zweite, wenigstens eine zweite Schonschicht und eine Decken- bzw. Rückenschicht umfassende Lage gebildet wird. Ein derartiger erster Spaltformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") bekannt, wohingegen ein derartiger zweiter Spaltfor- mer beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 851 058 A2 („DuoFormer Top") bekannt ist.
Allen fünf erfindungsgemäßen Ausgestaltungen ist gemeinsam, dass weiterhin ein Gautschelement, insbesondere eine Gautschwalze zur Vergautschung der beiden gebildeten Lagen vorgesehen ist.
Jede der fünf Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens benötigt lediglich die Verwendung eines einzigen Lang- bzw. Tragsiebs („TopFormer") zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn. Hiermit gehen alle daraus resultierenden Vorteile einher, wie beispielsweise eine Reduktion des Wartungsaufwands aufgrund weniger Siebe und kürzerer Sieblängen.
Zudem umfasst der zumindest eine als Spaltformer ausgebildete Former bevorzugt eine dem Fachmann bekannte Formierwalze, die einen Durchmesser im Bereich von 1 .200 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 1 .600 bis 1.900 mm, insbesondere von 1.635 mm, 1.760 mm oder 1.840 mm, besitzt und die einen von den beiden Sieben ausgebildeten Umschlingungswinkel im Bereich von 50 bis 165°, vorzugsweise von 80 bis 165°, insbesondere von 90 bis 165°, aufweist. Mit dieser bevorzugten Ausgestaltung wird eine sanfte, jedoch wirksame Formation und Entwässerung in der betreffenden Lage der herzustellenden mehrlagigen Faserstoffbahn erreicht.
Überdies kann auf der der Formierwalze gegenüber liegenden Seite der beiden Siebe zumindest streckenweise eine Entwässerungseinrichtung angeordnet sein, die vorzugsweise einen Strahlkanal aufweist und die eine dem Strahlkanal unmittelbar oder mittelbar nachgeordnete und bevorzugterweise steuer-/regelbare Saugeinrichtung mit mindestens einer, eine Mehrzahl von Saugleisten aufweisen- den Saugzone umfasst. Auch hierdurch wird das Erreichen einer sanften, jedoch wirksamen Formation und Entwässerung in der betreffenden Lage der herzustellenden mehrlagigen Faserstoffbahn positiv unterstützt.
Ferner kann auf der der Saugeinrichtung gegenüber liegenden Seite der beiden Siebe zumindest streckenweise ein Kasten angeordnet sein, der maximal drei Deflektoren, vorzugsweise maximal zwei Deflektoren, insbesondere zwei Deflek- toren, umfasst.
Auch kann der mindestens eine Stoffauflauf, sei es nun ein Einschichten- oder ein Mehrschichenstoffauflauf, mit einer sektionierten Stoffdichte-Regelung („Verdünnungswasser-Technologie", „ModuleJet®") zur Einstellung des Flächengewichts- querprofils, wie sie beispielsweise aus der deutschen Patentschrift DE 40 19 593 C2 bekannt ist, versehen sein.
Die erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtung lässt sich in hervorragender Weise auch in einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn, verwenden.
Außer der erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung einschließlich der dieser zugeordneten Stoffaufläufen kann die Maschine insbesondere eine Pressenpartie, eine Trockenpartie, wenigstens eine Beschichtungs- oder Auftragsvorrichtung und/oder eine Aufrollung umfassen. Die Pressenpartie kann beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 26 021 A1 angegeben ist. Eine mögliche, beispielhafte Ausführung der Trockenpartie ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 42 18 595 A1 beschrieben und gezeigt. Die betreffende Beschichtungs- oder Auftragsvorrichtung kann beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der deutschen Offenlegungsschrift DE 34 17 487 A1 angegeben ist. Schließlich ist beispielsweise eine solche Aufrollung möglich, wie sie zum Beispiel in der PCT-Anmeldung WO 98/52858 A1 beschrieben und gezeigt ist. Weiterhin kann auch eine mehrlagige Faserstoffbahn, insbesondere eine mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens und/oder durch Verwendung der erfindungsgemäßen Blattbildungs- Vorrichtung hergestellt werden. Bei dieser mehrlagigen Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um einen White Top Test Liner („WTTL") oder einen White Top Kraft Liner („WTKL") handeln.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgen- den Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figuren 1 bis 5 schematische Darstellungen von fünf Ausführungsbeispielen eines jeweils erfindungsgemäßen Blattbildungssystems für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbei- spiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2.
In dieser Blattbildungsvorrichtung 1 werden die durch einen jeweiligen Former 3, 4 gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht S1 1 , S12, S13 umfassenden Lagen A1 , B1 miteinander vergautscht, wobei einem der Former 3 zur Herstellung einer mehrere, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S1 1 , S12 umfassenden Lage A1 ein Mehrschichten- stoffauflauf 5 zugeordnet ist, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird. Ein derartiger Mehrschichtenstoffauflauf ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2006 033 847 A1 bekannt.
Dem ersten, als ein Spaltformer 3.1 ausgebildeten Former 3 ist der als Zwei- schichtenstoffauflauf ausgebildete Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet, wobei mittels dieses ersten Formers 3, 3.1 eine erste, eine Rückenschicht S11 und eine Schonschicht S12 umfassende Lage A1 gebildet wird. Der Former 3, 3.1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe 6, 7, von denen das erste lange Sieb 6 über einen Umfangsbereich 9 einer Formierwalze 8 und das zweite kurze Sieb 7 über einen Umfangsbereich 11 einer Brustwalze 10 läuft. Das zweite kurze Sieb 7 läuft danach im Bereich der Formierwalze 8 auf das erste lange Sieb 6 unter Bildung eines keilförmigen Stoffein I aufspalts 12 auf, der unmittelbar von dem zugeordneten Mehrschichtenstoffauflauf 5 die beiden unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströme unterschiedlicher Zusammensetzung für die Schichten S1 1 , S12 aufnimmt. Anschließend bilden die beiden Siebe 6, 7 eine Doppelsiebstrecke 13, in welcher die beiden Siebe 6, 7 und die dazwischen liegenden unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströme unterschiedlicher Zusammensetzung für die Schichten S11 , S12 über die Formierwalze 8 und anschließend steil nach unten geführt werden. Der steil nach unten verlaufende Abschnitt der Doppelsiebstrecke 13 schließt mit einer gedachten Vertikalen V einen Winkel α ein, der im Bereich zwischen 10 und 50° liegt. Der Winkel α ist vorzugsweise kleiner 45°. Am Ende des steil nach unten verlaufenden Abschnitts der Doppelsiebstrecke 13 ist eine Umlenkeinrichtung 14 angeordnet, die die beiden Siebe 6, 7 und die dazwischen liegenden unterschiedlichen Faserstoff- Suspensionen bzw. Stoffteilströme unterschiedlicher Zusammensetzung für die Schichten S11 , S12 umlenkt. Die Umlenkeinrichtung 14 ist beispielsweise als eine Umlenkwalze 14.1 , insbesondere eine Siebsaugwalze, ausgebildet und sie lenkt die beiden Siebe 6, 7, wie an sich bekannt, aus dem steil nach unten führenden Laufweg in einen im Wesentlichen horizontalen oder leicht ansteigenden Abschnitt. Anschließend erfolgt in bekannter Weise die Trennung des kurzen Siebs 7 von dem langen Sieb 6 mit den beiden darauf liegenden, die Lage A1 bildenden Schichten S11 , S12.
Der erste Former 3, 3.1 und der ihm zugeordnete Mehrschichtenstoffauflauf 5 des Blattbildungssystems 1 dienen also zur Bildung der ersten, die Rückenschicht S11 und die Schonschicht S12 umfassenden Lage A1 , wobei hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung dieses ersten Formers 3, 3.1 auf die deutsche Offenle- gungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") verwiesen wird.
Dem zweiten, als ein Langsiebformer 4.1 ausgebildeten Former 4 ist ein Einschichtenstoffauflauf 15 zugeordnet, wobei mittels dieses zweiten Formers 4, 4.1 eine zweite, eine Deckenschicht S13 umfassende Lage B1 gebildet wird. Der zweite Former 4, 4.1 umfasst hierbei ein endlos umlaufendes langes Sieb 16, welches anfänglich horizontal über mehrere, dem Fachmann bekannte Formier- und Entwässerungselemente geführt ist, ehe es dann steil nach unten geführt wird. Dieser steil nach unten verlaufende Abschnitt schließt mit einer gedachten Vertikalen V einen Winkel ß ein, der auch im Bereich zwischen 10 und 50° liegt. Der Winkel ß ist vorzugsweise kleiner 45°.
Weiterhin ist ein dem Fachmann bekanntes Gautschelement 17, insbesondere eine Gautschwalze 17.1 zur Vergautschung der beiden gebildeten Lagen A1 , B1 vorgesehen.
Die in der Figur 1 dargestellte Blattbildungsvorrichtung 1 eignet sich in hervorra- gender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn. Dabei besitzen zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S11 , S12; S12, S13 der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten. Weiterhin wird mit dem ersten, als ein Spaltformer 3.1 ausgebildeten Former 3, dem ein Mehrschichtenstoffauflauf 5, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine erste, eine Rückenschicht S1 1 und eine Schonschicht S12 umfassende Lage A1 gebildet. Und mit dem zweiten, als ein Langsiebformer 4.1 ausgebildeten Former 4, dem ein Einschichtenstoffauflauf 15 zugeordnet ist, wird eine zweite, eine Deckenschicht S13 umfassende Lage B1 gebildet. Anschließend werden die beiden gebildeten Lagen A1 , B1 mittels eines Gautschelements
17, insbesondere einer Gautschwalze 17.1 miteinander vergautscht.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2.
Auch in dieser Blattbildungsvorrichtung 1 werden wiederum die durch einen jeweiligen Former 18, 19 gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht S21 , S22, S23 umfassenden Lagen A2, B2 miteinander vergautscht, wobei einem der Former 18 zur Herstellung einer mehrere, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S21 , S22 umfassenden Lage A2 ein Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet ist, der mit wenigstens zwei unterschiedli- chen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird. Ein derartiger Mehrschichtenstoffauflauf ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2006 033 847 A1 bekannt.
Dem ersten, als ein Spaltformer 18.1 ausgebildeten Former 18 ist wiederum der als Zweischichtenstoffauflauf ausgebildete Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet, wobei mittels dieses ersten Formers 18, 18.1 eine erste, eine Rückenschicht S21 und eine Schonschicht S22 umfassende Lage A2 gebildet wird. Der Former
18, 18.1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe 6, 7, von denen das erste lange Sieb 6 über einen Umfangsbereich 9 einer Formierwalze 8 und das zweite kurze
Sieb 7 über einen Umfangsbereich 11 einer Brustwalze 10 läuft. Das zweite kurze Sieb 7 läuft danach im Bereich der Formierwalze 8 auf das erste lange Sieb 6 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 12 auf, der unmittelbar von dem zugeordneten Mehrschichtenstoffauflauf 5 die beiden unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströme unterschiedlicher Zusammensetzung für die Schichten S21 , S22 aufnimmt. Anschließend bilden die beiden Siebe 6, 7 eine Doppelsiebstrecke 13, in welcher die beiden Siebe 6, 7 und die dazwischen liegenden unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströme unterschiedlicher Zusammensetzung für die Schichten S21 , S22 über die Formierwalze 8 und anschließend steil nach unten geführt werden. Der steil nach unten verlau- fende Abschnitt der Doppelsiebstrecke 13 schließt mit einer gedachten Vertikalen V einen Winkel α ein, der im Bereich zwischen 10 und 50° liegt. Der Winkel α ist vorzugsweise kleiner 45°. Am Ende des steil nach unten verlaufenden Abschnitts der Doppelsiebstrecke 13 ist eine Umlenkeinrichtung 14 angeordnet, die die beiden Siebe 6, 7 und die dazwischen liegenden unterschiedlichen Faserstoff- Suspensionen bzw. Stoffteilströme unterschiedlicher Zusammensetzung für die Schichten S21 , S22 umlenkt. Die Umlenkeinrichtung 14 ist beispielsweise als eine Umlenkwalze 14.1 , insbesondere eine Siebsaugwalze, ausgebildet und sie lenkt die beiden Siebe 6, 7, wie an sich bekannt, aus dem steil nach unten führenden Laufweg i n ei n en i m Wesentlichen horizontalen oder leicht ansteigenden Abschnitt. Anschließend erfolgt in bekannter Weise die Trennung des kurzen Siebs 7 von dem langen Sieb 6 mit den beiden darauf liegenden, die Lage A2 bildenden Schichten S21 , S22.
Der erste Former 18, 18.1 und der ihm zugeordnete Mehrschichtenstoffauflauf 5 des Blattbildungssystems 1 dienen also zur Bildung der ersten, die Rückenschicht S21 und die Schonschicht S22 umfassenden Lage A2, wobei hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung dieses ersten Formers 18, 18.1 auf die deutsche Offenle- gungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") verwiesen wird.
Dem zweiten, als ein Hybridformer 19.1 ausgebildeten Former 19 ist ein Einschichtenstoffauflauf 15 zugeordnet, wobei mittels dieses zweiten Formers 19, 19.1 eine zweite, eine Deckenschicht S23 umfassende Lage B2 gebildet wird. Der zweite Former 19, 19.1 umfasst hierbei ein endlos umlaufendes langes Sieb 16, welches anfänglich horizontal über mehrere, dem Fachmann bekannte Formier- und Entwässerungselemente geführt ist, ehe es dann steil nach unten geführt wird. Dieser steil nach unten verlaufende Abschnitt schließt mit einer gedachten Vertikalen V einen Winkel ß ein, der auch im Bereich zwischen 10 und 50° liegt. Der Winkel ß ist vorzugsweise kleiner 45°. Auf das die Deckenschicht S23 tragende lange Sieb 16 ist zumindest in dessen Umlenkbereich 20 ein kurzes Sieb 21 aufgesetzt, welches innenseitig von wenigstens einem Entwässerungs- element beaufschlagt ist.
Der zweite Former 19, 19.1 und der ihm zugeordnete Einschichtenstoffauflauf 15 des Blattbildungssystems 1 dienen also zur Bildung der zweiten Lage B2, wobei hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung dieses zweiten Formers 19, 19.1 auf die deutsche Offenlegungsschrift DE 44 02 274 A1 („DuoFormer D/K") verwiesen wird.
Weiterhin ist ein dem Fachmann bekanntes Gautschelement 17, insbesondere eine Gautschwalze 17.1 zur Vergautschung der beiden gebildeten Lagen A2, B2 vorgesehen.
Die in der Figur 2 dargestellte Blattbildungsvorrichtung 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn. Dabei besitzen zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S21 , S22; S22, S23 der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten.
Weiterhin wird mit dem ersten, als ein Spaltformer 18.1 ausgebildeten Former 18, dem ein Mehrschichtenstoffauflauf 5, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine erste, eine Rückenschicht S21 und eine Schonschicht S22 umfassende Lage A2 gebildet. Und mit dem zweiten, als ein Hybridformer 19.1 ausgebildeten Former 19, dem ein Einschichtenstoffauflauf 15 zugeordnet ist, wird eine zweite, eine Deckenschicht S23 umfassende Lage B2 gebildet. Anschl ießend werden die beiden gebildeten Lagen A2, B2 m ittels eines Gautschelements 17, insbesondere einer Gautschwalze 17.1 miteinander vergautscht.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbei- spiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2.
In dieser Blattbildungsvorrichtung 1 werden die durch einen jeweiligen Former 22, 23 gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht S31 , S32, S33 umfassenden Lagen A3, B3 miteinander vergautscht, wobei einem der Former 23 zur Herstellung einer mehrere, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S32, S33 umfassenden Lage B3 ein Mehr- schichtenstoffauflauf zugeordnet ist, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammenset- zung für verschiedene Schichten beschickt wird. Ein derartiger Mehrschichten- stoffauflauf ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2006 033 847 A1 bekannt.
Dem ersten, als ein Spaltformer 22.1 ausgebildeten Former 22 ist ein Einschich- tenstoffauflauf 15 zugeordnet, wobei mittels dieses ersten Formers 22, 22.1 eine erste, eine Deckenschicht S31 umfassende Lage A3 gebildet wird. Der Former
22, 22.1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe 6, 7, von denen das erste lange
Sieb 6 über einen Umfangsbereich 9 einer Formierwalze 8 und das zweite kurze
Sieb 7 über einen Umfangsbereich 11 einer Brustwalze 10 läuft. Das zweite kurze Sieb 7 läuft danach im Bereich der Formierwalze 8 auf das erste lange Sieb 6 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 12 auf, der unmittelbar von dem zugeordneten Einschichtenstoffauflauf 15 die Faserstoffsuspension bzw. den Stoffstrom für die Schicht S31 aufnimmt. Anschließend bilden die beiden Siebe 6, 7 eine Doppelsiebstrecke 13, in welcher die beiden Siebe 6, 7 und die dazwischen liegende Faserstoffsuspension bzw. der dazwischen liegende Stoffteilstrom für die Schicht S31 über die Formierwalze 8 und anschließend steil nach unten geführt werden. Der steil nach unten verlaufende Abschnitt der Doppelsiebstrecke 13 schließt mit einer gedachten Vertikalen V einen Winkel α ein, der im Bereich zwischen 10 und 50° liegt. Der Winkel α ist vorzugsweise kleiner 45°. Am Ende des steil nach unten verlaufenden Abschnitts der Doppelsiebstrecke 13 ist eine Umlenkeinrichtung 14 angeordnet, die die beiden Siebe 6, 7 und die dazwischen liegende Faserstoffsuspensionen bzw. der dazwischen liegende Stoffteilstrom für die Schicht S31 umlenkt. Die Umlenkeinrichtung 14 ist beispielsweise als eine Umlenkwalze 14.1 , insbesondere eine Siebsaugwalze, ausgebildet und sie lenkt die beiden Siebe 6, 7, wie an sich bekannt, aus dem steil nach unten führenden Laufweg in einen im Wesentlichen horizontalen oder leicht ansteigenden Abschnitt. Anschließend erfolgt in bekannter Weise die Trennung des kurzen Siebs 7 von dem langen Sieb 6 mit der darauf liegenden Schicht S31.
Der erste Former 22, 22.1 und der ihm zugeordnete Einschichtenstoffauflauf 15 des Blattbildungssystems 1 dienen also zur Bildung der ersten, die Deckenschicht S31 umfassenden Lage A3, wobei hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung dieses Formers 22, 22.1 auf die deutsche Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") verwiesen wird.
Dem zweiten, als ein Spaltformer 23.1 ausgebildeten Former 23 ist der als Zwei- schichtenstoffauflauf ausgebildete Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet, wobei mittels dieses zweiten Formers 23, 23.1 eine zweite, eine Schonschicht S32 und eine Rückenschicht S33 umfassende Lage B3 gebildet wird. Der Former 23, 23.1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe 24, 25, von denen das erste Sieb 24 über einen Umfangsbereich 9 einer Formierwalze 8 und das zweite Sieb 25 über einen Umfangsbereich 11 einer Brustwalze 10 läuft. Das zweite Sieb 25 läuft danach im Bereich der Formierwalze 8 auf das erste Sieb 24 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 12 auf, der unmittelbar von dem zugeordneten Mehrschichtenstoffauflauf 5 die beiden unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströme unterschiedlicher Zusammensetzung für die Schichten S32, S32 aufnimmt. Anschließend bilden die beiden Siebe 24, 25 eine Doppelsiebstrecke 13, in welcher die beiden Siebe 24, 25 und die dazwischen liegenden unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströme unterschiedlicher Zusammensetzung für die Schichten S32, S33 über die Formierwalze 8 und anschließend steil nach unten geführt werden. Der steil nach unten verlaufende Abschnitt der Doppelsiebstrecke 13 schließt mit einer gedachten Vertikalen V einen Winkel ß ein, der im Bereich zwischen 10 und 50° liegt. Der Winkel ß ist vorzugsweise kleiner 45°. Gegen Ende des steil nach unten verlaufenden Abschnitts der Doppelsiebstrecke 13 erfolgt in bekannter Weise die Trennung des Siebs 24 von dem Sieb 25 mit den beiden darauf liegenden Schichten S32, S33, also der Lage B3.
Der zweite Former 23, 23.1 und der ihm zugeordnete Mehrschichtenstoffauflauf 5 des Blattbildungssystems 1 dienen also zur Bildung der zweiten, die Schonschicht S32 und die Rückenschicht S33 umfassenden Lage B3, wobei hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung dieses zweiten Formers 23, 23.1 auf die europäische Patentanmeldung EP 0 851 058 A2 („DuoFormer Top") verwiesen wird.
Das Sieb 25 mit der Lage B3 ist dann über eine Umlenkeinrichtung 14 geführt, die als ein dem Fachmann bekanntes Gautschelement 17, insbesondere eine Gautschwalze 17.1 zur Vergautschung der beiden gebildeten Lagen A3, B3 ausgebildet ist.
Die in der Figur 3 dargestellte Blattbildungsvorrichtung 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstel- l u ng einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn. Dabei besitzen zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S31 , S32; S32, S33 der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten.
Weiterhin wird mit dem ersten, als ein Spaltformer 22.1 ausgebildeten Former 22, dem ein Einschichtenstoffauflauf 15 zugeordnet ist, eine erste, eine Deckenschicht S31 umfassende Lage A3 gebildet. Und mit dem zweiten, wiederum als ein Spaltformer 23.1 ausgebildeten Former 23, dem ein Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet ist, wird eine zweite, wenigstens eine Schonschicht S32 und eine Rückenschicht S33 umfassende Lage B3 gebildet. Anschließend werden die beiden gebildeten Lagen A3, B3 mittels eines Gautschelements 17, insbesondere einer Gautschwalze 17.1 miteinander vergautscht.
Die Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung eines vierten Ausführungsbei- spiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2.
In dieser Blattbildungsvorrichtung 1 werden die durch einen jeweiligen Former 26, 27 gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht S41 , S42, S43 umfassenden Lagen A4, B4 miteinander vergautscht, wobei einem der Former 26 zur Herstellung einer mehrere, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S41 , S42 umfassenden Lage A4 ein Mehrschichtenstoffauflauf zugeordnet ist, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammenset- zung für verschiedene Schichten beschickt wird. Ein derartiger Mehrschichtenstoffauflauf ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2006 033 847 A1 bekannt.
Dem ersten, als ein Spaltformer 26.1 ausgebildeten Former 26 ist ein Mehr- schichtenstoffauflauf 5 zugeordnet, wobei mittels dieses ersten Formers 26, 26.1 eine erste, eine Rückenschicht S41 und eine Schonschicht S42 umfassende Lage A4 gebildet wird. Der Former 26, 26.1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe 6, 7, von denen das erste lange Sieb 6 über einen Umfangsbereich 9 einer Formierwalze 8 und das zweite kurze Sieb 7 über einen Umfangsbereich 11 einer Brustwalze 10 läuft. Das zweite kurze Sieb 7 läuft danach im Bereich der Formierwalze 8 auf das erste lange Sieb 6 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 12 auf, der unmittelbar von dem zugeordneten Einschichtenstoffauflauf 15 die Faserstoffsuspension bzw. den Stoffstrom für die Schicht S31 aufnimmt. Anschließend bilden die beiden Siebe 6, 7 eine Doppelsiebstrecke 13, in welcher die beiden Siebe 6, 7 und die dazwischen liegenden Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteil- ströme für die Schichten S41 , S42 über die Formierwalze 8 und anschließend steil nach unten geführt werden. Der steil nach unten verlaufende Abschnitt der Doppelsiebstrecke 13 schließt mit einer gedachten Vertikalen V einen Winkel α ein, der im Bereich zwischen 10 und 50° liegt. Der Winkel α ist vorzugsweise kleiner 45°. Am Ende des steil nach unten verlaufenden Abschnitts der Doppel- siebstrecke 13 ist eine Umlenkeinrichtung 14 angeordnet, die die beiden Siebe 6, 7 und die dazwischen liegenden Faserstoffsuspensionen bzw. der dazwischen liegenden Stoffteilströme für die Schichten S41 , S42 umlenkt. Die Umlenkeinrichtung 14 ist beispielsweise als eine Umlenkwalze 14.1 , insbesondere eine Siebsaugwalze, ausgebildet und sie lenkt die beiden Siebe 6, 7, wie an sich bekannt, aus dem steil nach unten führenden Laufweg in einen im Wesentlichen horizontalen oder leicht ansteigenden Abschnitt. Anschließend erfolgt in bekannter Weise die Trennung des kurzen Siebs 7 von dem langen Sieb 6 mit den darauf liegenden, die Lage A4 bildenden Schichten S41 und S42.
Der erste Former 26, 26.1 und der ihm zugeordnete Mehrschichtenstoffauflauf 5 des Blattbildungssystems 1 dienen also zur Bildung der ersten, die Rückenschicht S41 und die Schonschicht S42 umfassenden Lage A4, wobei hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung dieses Formers 26, 26.1 auf die deutsche Offenlegungs- schrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") verwiesen wird. Dem zweiten, als ein Spaltformer 27.1 ausgebildeten Former 27 ist der als Zwei- schichtenstoffauflauf ausgebildete Einschichtenstoffauflauf 15 zugeordnet, wobei mittels dieses zweiten Formers 27, 27.1 eine zweite, eine Deckenschicht S43 umfassende Lage B4 gebildet wird. Der Former 27, 27.1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe 24, 25, von denen das erste Sieb 24 über einen Umfangsbereich 9 einer Formierwalze 8 und das zweite Sieb 25 über einen Umfangsbereich 11 einer Brustwalze 10 läuft. Das zweite Sieb 25 läuft danach im Bereich der Formierwalze 8 auf das erste Sieb 24 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 12 auf, der unmittelbar von dem zugeordneten Einschichtenstoffauflauf 15 die Faserstoffsuspension bzw. den Stoffteilstrom für die Schicht S43 aufnimmt. Anschließend bilden die beiden Siebe 24, 25 eine Doppelsiebstrecke 13, in welcher die beiden Siebe 24, 25 und die dazwischen liegende Faserstoffsuspension bzw. der dazwischen liegende Stoffteilstrom für die Schicht S43 über die Formierwalze 8 und anschließend steil nach unten geführt werden. Der steil nach unten verlaufende Abschnitt der Doppelsiebstrecke 13 schließt mit einer gedachten Vertikalen V einen Winkel ß ein, der im Bereich zwischen 10 und 50° liegt. Der Winkel ß ist vorzugsweise kleiner 45°. Gegen Ende des steil nach unten verlaufenden Abschnitts der Doppelsiebstrecke 13 erfolgt in bekannter Weise die Trennung des Siebs 24 von dem Sieb 25 mit der darauf liegenden Schicht S43, also der Lage B4.
Der zweite Former 27, 27.1 und der ihm zugeordnete Einschichtenstoffauflauf 15 des Blattbildungssystems 1 dienen also zur Bildung der zweiten, die Deckenschicht S43 umfassenden Lage B4, wobei hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung dieses zweiten Formers 27, 27.1 auf die europäische Patentanmeldung EP 0 851 058 A2 („DuoFormer Top") verwiesen wird.
Das Sieb 25 mit der Lage B4 ist dann über eine Umlenkeinrichtung 14 geführt, die als ein dem Fachmann bekanntes Gautschelement 17, insbesondere eine Gautschwalze 17.1 zur Vergautschung der beiden gebildeten Lagen A4, B4 ausgebildet ist. Die in der Figur 4 dargestellte Blattbildungsvorrichtung 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn. Dabei besitzen zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S41 , S42; S42, S43 der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten.
Weiterhin wird mit dem ersten, als ein Spaltformer 26.1 ausgebildeten Former 26, dem ein Mehrschichtenstoffauflauf 5, insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine erste, wenigstens eine Rückenschicht S41 und eine Schonschicht S42 umfassende Lage A4. Und mit dem zweiten, als ein Spaltformer 27.1 ausgebildeten Former 27, dem ein Einschichtenstoffauflauf 15 zugeordnet ist, wird eine zweite, eine Deckenschicht S43 umfassende Lage B4 gebildet. Anschl ießend werden d ie beiden gebildeten Lagen A4, B4 m ittels eines Gautschelements 17, insbesondere einer Gautschwalze 17.1 miteinander vergautscht.
Die Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung eines fünften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2.
Auch in dieser Blattbildungsvorrichtung 1 werden die durch einen jeweiligen Former 28, 29 gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht S51 , S521 , S522, S53 umfassenden Lagen A5, B5 miteinander vergautscht, wobei jedem der Former 28, 29 zur Herstellung einer mehrere, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S51 , S521 , S522, S53 umfassenden Lagen A5, B5 ein jeweiliger Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet ist, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird. Ein derartiger Mehrschichtenstoffauflauf ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2006 033 847 A1 bekannt.
Dem ersten, als ein Spaltformer 28.1 ausgebildeten Former 28 ist der als Zwei- schichtenstoffauflauf ausgebildete Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet, wobei mittels dieses ersten Formers 28, 28.1 eine erste, eine Rücken- bzw. Deckenschicht S51 und eine erste Schonschicht S521 umfassende Lage A5 gebildet wird. Da die Anordnung und die Ausgestaltung der Baugruppen 28, 28.1 , 5 prinzipiell der Anordnung und der Ausgestaltung der Baugruppen 26, 26.1 , 5 der Figur 4 entsprechen, wird an dieser Stelle auch auf diese Figurenbeschreibung verwiesen.
Der erste Former 28, 28.1 und der ihm zugeordnete Mehrschichtenstoffauflauf 5 des Blattbildungssystems 1 dienen also zur Bildung der ersten, die Rücken- bzw. Deckenschicht S51 und die erste Schonschicht S521 umfassenden Lage A5, wobei hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung dieses ersten Formers 28, 28.1 auf die deutsche Offenlegungsschrift DE 198 03 591 A1 („DuoFormer Base") verwiesen wird.
Dem zweiten, als ein Spaltformer 29.1 ausgebildeten Former 29 ist der als Zwei- schichtenstoffauflauf ausgebildete Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet, wobei mittels dieses zweiten Formers 29, 29.1 eine zweite, eine zweite Schonschicht S522 und eine Decken- bzw. Rückenschicht S53 umfassende Lage B5 gebildet wird. Da die Anordnung und die Ausgestaltung der Baugruppen 29, 29.1 , 5 prinzi- piell der Anordnung und der Ausgestaltung der Baugruppen 23, 23.1 , 5 der Figur 3 entsprechen, wird an dieser Stelle auch auf diese Figurenbeschreibung verwiesen.
Der zweite Former 29, 29.1 und der ihm zugeordnete Mehrschichtenstoffauflauf 5 des Blattbildungssystems 1 dienen also zur Bildung der zweiten, die zweite
Schonschicht S522 und die Decken- bzw. Rückenschicht S53 umfassenden Lage B5, wobei hinsichtlich der weiteren Ausgestaltung dieses zweiten Formers 29, 29.1 auf die europäische Patentanmeldung EP 0 851 058 A2 („DuoFormer Top") verwiesen wird.
Die in der Figur 5 dargestellte Blattbildungsvorrichtung 1 eignet sich in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn. Dabei besitzen zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten S51 , S521 ; S521 , S522; S522, S53 der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten.
Weiterhin wird mit dem ersten, als ein Spaltformer 28.1 ausgebildeten Former 28, dem ein Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet ist, eine erste, eine Rücken- schicht S51 und eine erste Schon- bzw. Rückenschicht S521 umfassende Lage A5 gebildet. Und mit dem zweiten, wiederum als ein Spaltformer 29.1 ausgebildeten Former 29, dem erneut ein Mehrschichtenstoffauflauf 5 zugeordnet ist, wird eine zweite, eine zweite Schonschicht S522 und eine Decken- bzw. Rückenschicht S53 umfassende Lage B5 gebildet. Anschließend werden die beiden gebildeten Lagen A5, B5 mittels eines Gautschelements 17, insbesondere einer Gautschwalze 17.1 miteinander vergautscht.
Bei der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten mehrlagigen Faserstoffbahn 2 kann es sich beispielsweise um eine mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn handeln.
Weiterhin umfasst der zumindest eine als Spaltformer 3.1 ; 18.1 ; 22.1 ; 23.1 ; 26.1 ; 27.1 ; 28.1 , 29.1 ausgebildete Former 3; 18; 22; 23; 26; 27; 28, 29 eine Formierwalze 8, die einen Durchmesser 8.D im Bereich von 1 .200 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 1.600 bis 1.900 mm, insbesondere von 1.635 mm, 1.760 mm oder 1.840 mm, besitzt und die einen von den beiden Sieben ausgebildeten Umschlingungswinkel 9.γ im Bereich von 50 bis 165°, vorzugsweise von 80 bis 165°, insbesondere von 90 bis 165°, aufweist.
Und auf der der Formierwalze 8 gegenüber liegenden Seite der beiden Siebe 6, 7; 24, 25 ist zumindest streckenweise eine Entwässerungseinrichtung 30 angeordnet, die vorzugsweise einen Strahlkanal 31 aufweist und die eine dem Strahlkanal 31 unmittelbar oder mittelbar nachgeordnete und bevorzugterweise steuer- /regelbare Saugeinrichtung 32 mit mindestens einer, eine Mehrzahl von Saugleisten 34 aufweisenden Saugzone 33 umfasst. Ferner ist auf der der Saugein- richtung 32 gegenüber liegenden Seite der beiden Siebe 6, 7; 24, 25, also gleichseitig der Formierwalze 8 zumindest streckenweise ein Kasten 35 angeordnet, der maximal drei Deflektoren 36, vorzugsweise maximal zwei Deflektoren 36, insbesondere zwei Deflektoren 36, umfasst.
Die jeweils in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Blattbildungsvorrichtung 1 eignet sich, wie bereits ausgeführt, in hervorragender Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn. Dabei besitzen zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schich- ten S11 , S12, S12, S13; S21 , S22, S22, S23; S31 , S32, S32, S32, S33; S41 , S42, S42, S43; S51 , S521 , S521 , S522, S522, S53 der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten. Die herzustellende mehrlagige Faserstoffbahn, insbesondere mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, kann selbstver- ständlich auch mehr als die drei (vgl. Figuren 1 bis 4) bzw. vier (vgl. Figur 5) dargestellten Schichten für die mehreren Lagen aufweisen. Auch kann die herzustellende mehrlagige Faserstoffbahn, insbesondere mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, mehr als die zwei dargestellten Lagen (vgl. Figuren 1 bis 5) aufweisen. Hinsichtlich der Grundlagen, der Definition, der Messung und der Bestimmung des Weißgrads wird auf die ISO 2470 („Papier, Pappe und Halbstoff - Messung des spektralen Reflexionsfaktors (ISO-Weißgrad)"), die ISO 2469 („Papier, Pappe und Faserstoff - Bestimmung des Reflexionsfaktors"), die DIN 53145-1 („Prüfung von Papier und Pappe: Messgrundlagen zur Bestimmung des Reflexionsfaktors; Teil 1 : Messung an nicht fluoreszierenden Proben") und die die DIN 53145-2 („Prüfung von Papier und Pappe: Messgrundlagen zur Bestimmung des Reflexionsfaktors; Teil 2: Messung an fluoreszierenden Proben") verwiesen. Der Inhalt dieser vier Druckschriften wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
Als jeweilige mehrlagige Faserstoffbahn 2, insbesondere als mehrlagige Kartonoder Verpackungspapierbahn, wird bevorzugt ein White Top Test Liner („WTTL") oder ein White Top Kraft Liner („WTKL") gebildet, wobei die Rückenschicht S11 ; S21 ; S33; S41 ; S51 , S53 zumindest unter Verwendung von Altpapier, vorzugsweise von Old Corrugated Containers, insbesondere der Altpapiersorte EN 643-1 - 02-00 („Sortiertes gemischtes Altpapier") und/oder der Altpapiersorte EN 643-1 - 04-00 („Kaufhausaltpapier") und/oder von ungebleichtem Sulfatzellstoff („Unbleached Kraft PuIp"), die wenigstens eine Schonschicht S12; S22; S32; S42; S521 , S522 zumindest unter Verwendung wenigstens einer der Altpapiersorten EN 643-1 -11 -00 („Deinkingware"), EN 643-2-05-00 („Büroaltpapier, sortiert"), EN 643-2-06-00 („Bunte Akten"), EN 643-3-04-00 („Weiße Späne mit leichtem Andruck, holzfrei"), EN 643-3-10-00 („Multidruck"), EN 643-3-16-00 („Weißes gestrichenes Papier, holzfrei, ohne Kleberücken") und/oder EN 643-3-18-01 („Weiße ungestrichene Späne, holzfrei"), und die Deckenschicht S13; S23; S31 ; S43; S51 , S53 zumindest unter Verwendung wenigstens einer der Altpapiersorten EN 643-1 -11 -00 („Deinkingware"), EN 643-2-05-00 („Büroaltpapier, sortiert"), EN 643-2-06-00 („Bunte Akten"), EN 643-3-04-00 („Weiße Späne mit leichtem Andruck, holzfrei"), EN 643-3-10-00 („Multidruck"), EN 643-3-16-00 („Weißes gestrichenes Papier, holzfrei, ohne Kleberücken"), und/oder EN 643-3-18-01 („Weiße ungestrichene Späne, holzfrei") und/oder von gebleichtem Sulfatzellstoff („Bleached Kraft PuIp"), gebildet wird.
Weiterhin eignet sich die jeweils in den Figuren 1 bis 5 dargestellte erfindungs- gemäße Blattbildungsvorrichtung 1 in hervorragender Weise zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn. Und eine mehrlagige Faserstoffbahn, insbesondere eine mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, kann in hervorragender Weise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und/oder durch die erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtung hergestellt werden. Die herzustellende mehrlagige Faserstoffbahn, insbesondere mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, kann selbstverständlich auch mehr als die drei (vgl. Figuren 1 bis 4) bzw. vier (vgl. Figur 5) dargestellten Schichten für die mehreren Lagen aufweisen. Auch kann die herzustellende mehrlagige Faserstoff- bahn, insbesondere mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, mehr als die zwei dargestellten Lagen (vgl. Figuren 1 bis 5) aufweisen.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und eine Blattbildungsvorrichtung der eingangs genannten Arten geschaffen werden, die eine sowohl technologisch als auch maschinenbaulich vereinfachte Herstellung einer mehrlagigen und qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn, insbesondere eine mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn, ermöglichen. Insbesondere wird auf die Herstellung von White Top Test Liner („WTTL") oder von White Top Kraft Liner („WTKL") mit überdurchschnittlichen Qualitätsmerkmalen ermög- licht. Auch ist eine energetisch kostengünstigere Lösung im Vergleich mit den bisher bekannten Konzepten realisierbar. Bezugszeichenliste
1 Blattbildungsvorrichtung
2 Mehrlagige Faserstoffbahn
3 Former
3.1 Spaltformer
4 Former
4.1 Langsiebformer
5 Mehrschichtenstoffauflauf
6 Sieb
7 Sieb
8 Formierwalze
8.D Durchmesser
9 Umfangsbereich
9.γ Umschlingungswinkel
10 Brustwalze
11 Umfangsbereich
12 Stoffeinlaufspalt
13 Doppelsiebstrecke
14 Umlenkeinrichtung
14.1 Umlenkwalze
15 Einschichtenstoffauflauf
16 Sieb
17 Gautschelement
17.1 Gautschwalze
18 Former
18.1 Spaltformer
19 Former
19.1 Hybridformer
20 Umlenkbereich
21 Sieb 22 Former
22.1 Spaltformer
23 Former
23.1 Spaltformer
24 Sieb
25 Sieb
26 Former
26.1 Spaltformer
27 Former
27.1 Spaltformer
28 Former
28.1 Spaltformer
29 Former
29.1 Spaltformer
30 Entwässerungseinrichtung
31 Strahlkanal
32 Saugeinrichtung
33 Saugzone
34 Saugleiste
35 Kasten
36 Deflektor
A1 Lage
A2 Lage
A3 Lage
A4 Lage
A5 Lage
B1 Lage
B2 Lage
B3 Lage
B4 Lage B5 Lage
S11 Schicht; Rückenschicht
S12 Schicht; Schonschicht
S13 Schicht; Deckenschicht
S21 Schicht; Rückenschicht
S22 Schicht; Schonschicht
S23 Schicht; Deckenschicht
S31 Schicht; Deckenschicht
S32 Schicht; Schonschicht
S33 Schicht; Rückenschicht
S41 Schicht; Rückenschicht
S42 Schicht; Schonschicht
S43 Schicht; Deckenschicht
S51 Schicht; Rücken- bzw. Deckenschicht
S521 Schicht; Erste Schonschicht
S522 Schicht; Zweite Schonschicht
S53 Schicht; Decken- bzw. Rückenschicht
V Vertikale
α Winkel ß Winkel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn, bei dem die durch einen jeweiligen Former (3, 3.1 , 4, 4.1 ; 18, 18.1 , 19, 19.1 ; 22, 22.1 , 23, 23.1 ; 26, 26.1 , 27, 27.1 ; 28, 28.1 , 29, 29.1 ) gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht (S11 , S12, S13; S21 , S22, S23; S31 , S32, S33; S41 , S42, S43; S51 , S521 , S522, S53) umfassenden
Lagen (A1 , B1 ; A2, B2; A3, B3; A4, B4; A5, B5) miteinander vergautscht werden, wobei zumindest einem der Former (3, 3.1 ; 18, 18.1 ; 23, 23.1 ; 26, 26.1 ; 28, 28.1 ; 29, 29.1 ) zur Herstellung einer mehrere, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten (S11 , S12; S21 , S22; S32, S33; S41 , S42; S51 , S521 , S522, S53) umfassenden Lage (A1 ; A2; B3; A4; A5, B5) ein
Mehrschichtenstoffauflauf (5) zugeordnet ist, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Faserstoffsuspensionen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten (S1 1 , S12, S12, S13; S21 , S22, S22, S23; S31 , S32, S32, S32, S33; S41 , S42, S42, S43; S51 , S521 , S521 , S522, S522, S53) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten, besitzen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer (3.1 ) ausgebildeten Former (3), dem ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoff- auflauf zugeordnet ist, eine erste, eine Rückenschicht (S11 ) und wenigstens eine Schonschicht (S12) umfassende Lage (A1 ) gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Langsiebformer (4.1 ) ausgebildeten Former (4), dem ein Einschichtenstoffauflauf (15) zugeordnet ist, eine zweite, eine Deckenschicht (S13) umfassende Lage (B1 ) gebildet wird, und dass die beiden gebildeten Lagen (A1 , B1 ) mittels eines Gautschelements (17), insbeson- dere einer Gautschwalze (17.1 ) miteinander vergautscht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer (18.1 ) ausgebildeten Former (18), dem ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoff- auflauf zugeordnet ist, eine erste, eine Rückenschicht (S21 ) und wenigstens eine Schonschicht (S22) umfassende Lage (A2) gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Hybridformer (19.1 ) ausgebildeten Former (19), dem ein Einschichtenstoffauflauf (15) zugeordnet ist, eine zweite, eine Decken- schicht (S23) umfassende Lage (B2) gebildet wird, und dass die beiden gebildeten Lagen (A2, B2) mittels eines Gautschelements (17), insbesondere einer Gautschwalze (17.1 ) miteinander vergautscht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer (22.1 ) ausgebildeten Former (22), dem ein Einschichtenstoffauflauf (15) zugeordnet ist, eine erste, eine Deckenschicht (S31 ) umfassende Lage (A3) gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Spaltformer (23.1 ) ausgebildeten Former (23), dem ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine zweite, wenigstens eine Schonschicht (S32) und eine Rückenschicht (S33) umfassende Lage (B3) gebildet wird, und dass die beiden gebildeten Lagen (A3, B3) mittels eines Gautschelements (17), insbesondere einer Gautschwalze (17.1 ) miteinander vergautscht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer (26.1 ) ausgebildeten Former (26), dem ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoff- auflauf zugeordnet ist, eine erste, wenigstens eine Rückenschicht (S41 ) und eine Schonschicht (S42) umfassende Lage (A4) gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Spaltformer (27.1 ) ausgebildeten Former (27), dem ein Einschichtenstoffauflauf (15) zugeordnet ist, eine zweite, eine Deckenschicht (S43) umfassende Lage (B4) gebildet wird, und dass die beiden gebildeten Lagen (A4, B4) mittels eines Gautschelements (17), insbeson- dere einer Gautschwalze (17.1 ) miteinander vergautscht werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit einem ersten, als ein Spaltformer (28.1 ) ausgebildeten Former (28), dem ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoff- auflauf zugeordnet ist, eine erste, eine Rücken- bzw. Deckenschicht (S51 ) und wenigstens eine erste Schonschicht (S521 ) umfassende Lage (A5) gebildet wird, dass mit einem zweiten, als ein Spaltformer (29.1 ) ausgebildeten Former (29), dem ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, eine zweite, wenigstens eine zweite Schonschicht (S522) und eine Decken- bzw. Rückenschicht (S53) umfassende Lage (B5) gebildet wird, und dass die beiden gebildeten Lagen (A5, B5) mittels eines Gautschelements (17), insbesondere einer Gautschwalze (17.1 ) miteinander vergautscht werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als mehrlagige Faserstoffbahn (2), insbesondere als mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, ein White Top Test Liner oder ein White Top Kraft Liner gebildet wird, wobei die Rückenschicht (S11 ; S21 ; S33; S41 ; S51 , S53) zumindest unter Verwendung von Altpapier, vorzugsweise von Old Corrugated Containers, insbesondere der Altpapiersorte EN 643-1 -02-00 und/oder der Altpapiersorte EN 643-1 -04-00 und/oder von ungebleichtem Sulfatzellstoff, die wenigstens eine Schonschicht (S12; S22; S32; S42; S521 , S522) zumindest unter Verwendung wenigstens einer der Altpapiersorten EN 643-1 -11 -00, EN 643-2-05-00, EN 643-2-06-00, EN 643-
3-04-00, EN 643-3-10-00, EN 643-3-16-00 und/oder EN 643-3-18-01 und die Deckenschicht (S13; S23; S31 ; S43; S51 , S53) zumindest unter Verwendung wenigstens einer der Altpapiersorten EN 643-1 -11 -00, EN 643-2-05- 00, EN 643-2-06-00, EN 643-3-04-00, EN 643-3-10-00, EN 643-3-16-00, EN 643-3-18-01 und/oder von gebleichtem Sulfatzellstoff, gebildet wird.
8. Blattbildungsvorrichtung (1 ) für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer mehrlagigen Kartonoder Verpackungspapierbahn, in der die durch einen jeweiligen Former (3, 3.1 , 4, 4.1 ; 18, 18.1 , 19, 19.1 ; 22, 22.1 , 23, 23.1 ; 26, 26.1 , 27, 27.1 ; 28, 28.1 ,
29, 29.1 ) Gebildeten und wenigstens eine, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schicht (S11 , S12, S13; S21 , S22, S23; S31 , S32, S33; S41 , S42, S43; S51 , S521 , S522, S53) umfassenden Lagen (A1 , B1 ; A2, B2; A3, B3; A4, B4; A5, B5) miteinander vergautscht werden, wobei zumindest einem der Former (3, 3.1 ; 18, 18.1 ; 23, 23.1 ; 26, 26.1 ; 28, 28.1 ; 29, 29.1 ) zur
Herstellung einer mehrere, einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten (S11 , S12; S21 , S22; S32, S33; S41 , S42; S51 , S521 , S522, S53) umfassenden Lage (A1 ; A2; B3; A4; A5, B5) ein Mehrschichtenstoffauflauf (5) zugeordnet ist, der mit wenigstens zwei unterschiedlichen Faserstoffsus- Pensionen bzw. Stoffteilströmen unterschiedlicher Zusammensetzung für verschiedene Schichten beschickt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte und einen jeweiligen Weißgrad aufweisende Schichten (S11 , S12, S12, S13; S21 , S22, S22, S23; S31 , S32, S32, S32, S33; S41 , S42, S42, S43; S51 , S521 , S521 , S522, S522, S53) der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) einen Weißgradunterschied von < 30 Punkten, vorzugsweise von < 25 Punkten, insbesondere von < 20 Punkten, besitzen.
9. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass einem ersten, als ein Spaltformer (3.1 ) ausgebildeten Former (3) ein
Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers (3, 3.1 ) eine erste, eine Rückenschicht (S11 ) und wenigstens eine Schonschicht (S12) umfassende Lage (A1 ) gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Langsiebformer (4.1 ) ausgebildeten Former (4) ein Einschichtenstoffauflauf (15) zugeordnet ist, wobei mittels dieses zweiten Formers (4, 4.1 ) eine zweite, eine Deckensch icht (S 1 3) u mfassende Lage (B 1 ) gebildet wird , u nd dass ein Gautschelement (17), insbesondere eine Gautschwalze (17.1 ) zur Vergaut- schung der beiden gebildeten Lagen (A1 , B1 ) vorgesehen ist.
10. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass einem ersten, als ein Spaltformer (18.1 ) ausgebildeten Former (18) ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers (18, 18.1 ) eine erste, eine Rückenschicht (S21 ) und wenigstens eine Schonschicht (S22) umfassende Lage (A2) gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Hybridformer (19.1 ) ausgebildeten Former (19) ein Einschichtenstoffauflauf (15) zugeordnet ist, wobei mittels dieses zweiten Formers (19, 19.1 ) eine zweite, eine Deckenschicht (S23) umfassende Lage (B2) gebildet wird, und dass ein Gautschelement (17), insbesondere eine Gautschwalze (17.1 ) zur Vergaut- schung der beiden gebildeten Lagen (A2, B2) vorgesehen ist.
11. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass einem ersten, als ein Spaltformer (22.1 ) ausgebildeten Former (22) ein Einschichtenstoffauflauf (15) zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers (22, 22.1 ) eine erste, eine Deckenschicht (S31 ) umfassende Lage (A3) gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Spaltformer (23.1 ) ausgebil- deten Former (23) ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zwei- schichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses zweiten Formers (23, 23.1 ) eine zweite, wenigstens eine Schonschicht (S32) und eine Rückenschicht (S33) umfassende Lage (B3) gebildet wird, und dass ein Gautschelement (17), insbesondere eine Gautschwalze (17.1 ) zur Vergautschung der beiden gebildeten Lagen (A3, B3) vorgesehen ist.
12. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass einem ersten, als ein Spaltformer (26.1 ) ausgebildeten Former (26) ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers (22, 22.1 ) eine erste, wenigstens eine Rückenschicht (S41 ) und eine Schonschicht (S42) umfassende Lage (A4) gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Spaltformer (27.1 ) ausgebildeten Former (27) ein Einschichtenstoffauflauf (15) zugeord- net ist, wobei mittels dieses zweiten Formers (23, 23.1 ) eine zweite, wenigstens eine Deckenschicht (S43) umfassende Lage (B4) gebildet wird, und dass ein Gautschelement (17), insbesondere eine Gautschwalze (17.1 ) zur Vergautschung der beiden gebildeten Lagen (A4, B4) vorgesehen ist.
13. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass einem ersten, als ein Spaltformer (28.1 ) ausgebildeten Former (28) ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers (28, 28.1 ) eine erste, eine Rücken- bzw. Deckenschicht (S51 ) und wenigstens eine erste Schon- schicht (S521 ) umfassende Lage (A5) gebildet wird, dass einem zweiten, als ein Spaltformer (29.1 ) ausgebildeten Former (29) ein Mehrschichtenstoffauflauf (5), insbesondere ein Zweischichtenstoffauflauf zugeordnet ist, wobei mittels dieses ersten Formers (29, 29.1 ) eine zweite, wenigstens eine zweite Schonschicht (S522) und eine Decken- bzw. Rückenschicht (S53) umfas- sende Lage (B5) gebildet wird, und dass ein Gautschelement (17), insbesondere eine Gautschwalze (17.1 ) zur Vergautschung der beiden gebildeten Lagen (A5, B5) vorgesehen ist.
14. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine als Spaltformer (3.1 ; 18.1 ; 22.1 ; 23.1 ; 26.1 ; 27.1 ; 28.1 , 29.1 ) ausgebildete Former (3; 18; 22; 23; 26; 27; 28,. 29) eine Formierwalze (8) umfasst, die einen Durchmesser (8.D) im Bereich von 1.200 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 1.600 bis 1.900 mm, insbesondere von 1.635 mm, 1.760 mm oder 1.840 mm, besitzt und die einen von den beiden Sieben (6, 7; 24, 25) ausgebildeten Umschlingungswinkel (9.γ) im Bereich von 50 bis 165°, vorzugsweise von 80 bis 165°, insbesondere von 90 bis 165°, aufweist.
15. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Formierwalze (8) gegenüber liegenden Seite der beiden Siebe (6, 7; 24, 25) zumindest streckenweise eine Entwässerungseinrichtung (30) angeordnet ist, die vorzugsweise einen Strahlkanal (31 ) aufweist und die eine dem Strahlkanal (31 ) unmittelbar oder mittelbar nachgeordnete und bevorzugterweise steuer-/regelbare Saugeinrichtung (32) mit mindes- tens einer, eine Mehrzahl von Saugleisten (34) aufweisenden Saugzone (33) umfasst.
16. Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Saugeinrichtung (32) gegenüber liegenden Seite der beiden Siebe (6, 7; 24, 25) zumindest streckenweise ein Kasten (35) angeordnet ist, der maximal drei Deflektoren (36), vorzugsweise maximal zwei Deflektoren (36), insbesondere zwei Deflektoren (36), umfasst.
17. Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer mehrlagigen Karton- oder Verpackungspapierbahn, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 16 umfasst.
18. Mehrlagige Faserstoffbahn (2), insbesondere mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, hergestellt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und/oder durch eine Blattbildungsvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 16.
19. Mehrlagige Faserstoffbahn (2), insbesondere mehrlagige Karton- oder Verpackungspapierbahn, nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein White Top Test Liner oder ein White Top Kraft Liner ist.
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