WO2010084219A1 - Procedimiento para obtener aluminato cálcico a partir del residuo obtenido tras el tratamiento de las escorias salinas procedentes de la producción de aluminio secundario - Google Patents

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salt slags
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Alejandro Salinas Tuya
Fernando MARQUINEZ PEÑA
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Definitions

  • the process of the invention falls within the technical sector of recovery of industrial waste, specifically the use of waste obtained in the treatment of salt slags generated by the secondary aluminum industry, which to date has little application industrial and is considered as harmful from an environmental point of view. It can also be considered as a process for making calcium aluminate as an additive, for example, for the metallurgy of steel. BACKGROUND OF THE INVENTION
  • Calcium aluminates are described in the binary CaO-AI 2 O 3 phase diagram. As seen in Figure 1. The hydraulic characteristics shown by some of its crystalline phases and its high temperature stability have made them suitable for use as refractory cement.
  • Predefined calcium aluminates have been shown to be the most suitable for use in metallurgical processes. This is due to a higher melting speed against, for example, the use of mixtures of bauxites (high content of AI2O3) and CaO where the melting time increases when preceded by a solid-solid reaction between the components.
  • mixtures of components Al2 ⁇ 3 + CaO
  • Most of the calcium aluminate consumed by the steel sector is synthesized from mixtures of bauxite and lime.
  • firms such as Kerneos offer a wide variety of precast calcium aluminates.
  • there are products on the market where the contribution of a mixture of CaO and finely ground bauxite on a bath of molten steel leads to the formation of a calcium aluminate in situ due to the high temperature of the steel.
  • the present invention proposes a process for the formation of calcium aluminates using the residue from the treatment, for the recovery of metallic Al and salts, of the salt slags produced in the metallurgy of secondary aluminum.
  • This procedure allows the formation of calcium aluminate precursors by cold sintering or a pre-melted product.
  • the present invention allows the use and valuation of the waste generated after the treatments of the salt slags made by aluminum slag management companies.
  • DESCRIPTION OF THE INVENTION During the fusion of the secondary aluminum and / or aluminum slags, mixtures of sodium and potassium chlorides are used to cover the molten material, prevent oxidation, increase the yield and increase the thermal efficiency of the furnaces.
  • This process generates large amounts of slag, known as "saline slag".
  • This treatment has as its object the separation of metallic aluminum and salts, resulting in a waste with few industrial applications, in addition to the generation of stocks with the consequent economic cost and devaluation of the waste.
  • the slags are subjected to a milling and dilution process. In this process and because the aluminum does not dissolve, it is recovered and a mud composed of alumina and salts.
  • the liquid phase of the mud will be composed of salts in solution, while the solid phase will be a mixture of alumina, silicates and different metal oxides. After drying the solid phase, a dry residue is obtained which constitutes the base raw material for the development of the present invention.
  • a shaped product, briquette or pellet type, or a precast can be obtained.
  • the dimensions of the final product will be adjusted to the needs of the industrial application to which it is addressed.
  • the process comprises a first step of mixing components, dry residue and calcium oxide and / or CaO precursor, in a proportion that must be calculated to obtain a final CaO / AI 2 O 3 ratio between 0.2 and 1.80 depending on its industrial application.
  • the second step is a grinding, homogenization and sieving to obtain particles of the appropriate size for the process. Although this step may be optional, it is not necessary if the dry residue and the calcium oxide and / or CaO precursor are supplied with the appropriate particle size.
  • the following is a fifth step that involves adding and mixing with a binder.
  • the briquettes or pellets are formed by feeding a forming machine with the mixture of calcium aluminate precursors and binder.
  • pre-calcified calcium aluminates these are achieved by sintering or hot melting, and a third step is added consisting of a treatment of the precursors in a type furnace: rotary, reverberating, moving tape or similar at temperatures of 1400 0 C, a fourth step of cooling, grinding and sorting. And a final step of packaging in bags, Big-bag or bulk.
  • the final product can be packaged in the most convenient way to be supplied to the end user.
  • the present invention makes it possible to have precursors or precast calcium aluminate obtained from the dry residue obtained after the treatment, for the recovery of metallic Al and salts, of the salt slags produced in the secondary aluminum metallurgy.
  • Figure 1 is the binary phase diagram CaO-A ⁇ O ⁇
  • Figure 2 is the X-ray diffraction (DRX) obtained from the final product.
  • Figure 3 is the diagram of the process of the invention, with cold sintering.
  • Figure 4 is the diagram of the process of the invention, with hot sintering.
  • B1 Mixing the dry residue with CaO and / or CaO precursor With cold sintering: B2: Grinding, homogenizing and sieving (optional)
  • B5 Mixing with binders
  • B6 Conformation of the briquette or pellet
  • B7 Drying of the product (Optional)
  • B8 Packaging: Bags, Big-bag or bulk With hot sintering:
  • B3 Heated in oven type: rotary, reverber, mobile tape or similar
  • B4 Cooling, grinding and classification
  • P1 dry residue (Waste from the treatment of salt slags)
  • P2 calcium oxide and / or CaO precursors
  • P3 Binder
  • P4 Briquettes or pellets of precursors of calcium aluminate and / or precast calcium aluminate.
  • a concrete example of embodiment of the invention starts from the dry residue produced after the treatment, for the recovery of metallic Al and salts, of the salt slags produced in the metallurgy of the secondary aluminum.
  • This dry residue is produced, so far with few applications, by recovery companies such as Remetal, Alsa or Engitec.
  • This dry residue (P1) has a composition that is approximately the following:
  • the first step of the procedure (B1) is the mixture of the dry residue (P1) and calcium oxide and / or CaO precursors (P2), in a proportion that is calculated to obtain a final CaO / AI 2 O 3 ratio between 0.2 and 1.80 according to the industrial application.
  • calcium oxide is supplied with granulometry of less than 2 mm, so the second step (B2), optional (grinding, homogenization and sieving) is not necessary.
  • the fifth step (B5) is continued in which the binder (P3) is added.
  • the binder (P3) is added.
  • calcium stearate, wax, molasses, resins, Ca (OH) 2 , aluminous cements, solid breasts, Polyethylene glycol (PEG), Carboxymethylcellulose (CMC), silicates, alginates have been tested.
  • Polyvinylpyrrolidine (PVP) 1 obtaining good results with any of them.
  • the sixth step (B6) the briquetting machine is fed.
  • briquettes (P4) are obtained, for example about 40 mm (although the dimensions may be between 4 mm and 100 mm), ready to be packaged and supplied to the end user.
  • the product (P4) in the form of pellets it has been proven that it is better to use as a binder (P3), wax, molasses, resins, Ca (OH) 2 , liquid breasts, Polyethylene glycol (PEG) 1 Carboxymethylcellulose (CMC ), silicates, alginates, Polyvinylpyrrolidine (PVP) or aluminous cements.
  • pellets or briquettes will be dried (B7). After this, packaging (B8) will continue to supply the product of calcium aluminate precursors (P4).
  • briquettes or pellets can be used, for example, in the metallurgy of steel as a desulphurizer, inclusion sensor, or to protect the steel against reoxidation processes and temperature losses.
  • the briquettes and / or pellets of calcium aluminate precursors of the invention have the properties of good melting speed to form calcium aluminates and absence of harmful dust in the environment.
  • pre-calcified calcium aluminates are achieved by hot sintering, in an optional third step (B3) consisting of a treatment of the precursors by feeding with the homogeneous mixture obtained in the first step (B1) a type furnace : rotary, reverber, mobile tape or similar at temperatures above 1100 0 C. Subsequently there is a fourth step (B4) in which the mixture is cooled and ground and a final step (B8) of packaging.
  • the product obtained by any of the methods of the invention was subjected to tests indicating that its properties are perfectly valid to be used, for example, in the metallurgy of steel.
  • the product has a suitable speed and melting point (T a fusion ⁇ 1350 ° C), forming mainly C12A7 crystal phase Ia (I2 Ca AI 14 O 33) binary diagram CaO-Al 2 O 3.
  • Figure 2 shows the X-ray diffraction obtained by one of the products (P4) obtained.

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Abstract

Procedimiento para obtener aluminato cálcico a partir del residuo seco generado en el tratamiento, para la recuperación del Al metálico y sales, de las escorias salinas producidas en la metalurgia del aluminio secundario y óxido de calcio y/o precursor de CaO. El procedimiento puede producir briquetas o pellets de precursores de aluminato cálcico mediante sinterizado en frío o aluminato cálcico prefundido mediante sinterizado en caliente.

Description

Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir del residuo obtenido tras el tratamiento de las escorias salinas procedentes de Ia producción de aluminio secundario.
CAMPO DE LA INVENCIÓN El procedimiento de Ia invención se encuadra en el sector técnico de valorización de residuos industriales, concretamente el aprovechamiento del residuo obtenido en el tratamiento de las escorias salinas generadas por Ia industria del aluminio secundario, que hasta Ia fecha tiene una escasa aplicación industrial y es considerado como nocivo desde el punto de vista medioambiental. También puede considerarse como un procedimiento para elaborar aluminato calcico como aditivo, por ejemplo, para Ia metalurgia del acero. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los aluminatos calcicos se encuentran descritos dentro del diagrama de fases binario CaO-AI2O3. Tal como se ve en Ia figura 1. Las características hidráulicas mostradas por algunas de sus fases cristalinas y su estabilidad a alta temperatura los han hecho adecuados para su uso como cemento refractario.
Otra de sus aplicaciones se encuentra dentro del proceso metalúrgico de fabricación de acero, donde el aporte de una escoria sintética en base aluminato calcico favorece el proceso de desulfuración del acero y Ia obtención de aceros limpios de inclusiones, especialmente de AI2O3. Además, Ia presencia de una escoria de aluminato calcico fundido sobre el acero, facilita el trabajo en Ia metalúrgica secundaria, debido a su adecuada fluidez, y protege el acero frente a procesos de reoxidación y perdidas de temperatura. En este sentido, es posible encontrar completa información en McGannon, "The Making, Shaping and Treating of Steel", o en documentos de patente como US4490173, "Steelmaking additive composition".
Los aluminatos calcicos prefundidos se han mostrado como los mas adecuados para su empleo en procesos metalúrgicos. Esto se debe a una mayor velocidad de fusión frente, por ejemplo, al empleo de mezclas de bauxitas (alto contenido en AI2O3) y CaO donde el tiempo de fusión aumenta al ir precedido de una reacción sólido-sólido entre los componentes. La adición de mezclas de componentes (Al2θ3+CaO) en granulometrías finas aumentaría Ia velocidad de reacción y por ende de fusión, pero una generación excesiva de polvo y las perdidas de rendimiento causadas por las captaciones de humos, han limitado esta práctica. La mayor parte del aluminato calcico consumido por el sector del acero es sintetizado a partir de mezclas de bauxita y cal. En esta línea firmas como Kerneos ofrecen una amplia variedad de aluminatos calcicos prefundidos. Por otro lado, existen productos en el mercado donde Ia aportación de una mezcla de CaO y bauxita finamente molida sobre un baño de acero fundido conduce a Ia formación de un aluminato calcico in situ por efecto de Ia alta temperatura del acero.
El aprovechamiento de escorias provenientes de Ia fusión del aluminio, y por tanto, con un alto contenido en AI2O3, se ha mostrado como una alternativa al empleo de bauxitas para Ia producción de aluminatos calcicos. A este respecto, Ia patente US5385601 "Process for recovering aluminium dross to ladle flux for steel procesing" describe Ia obtención de aluminatos calcicos a partir de escorias de aluminio, con independencia de su composición, y fundentes con base de SiO2 y/o CaO mediante fusión a 14900C. En ES2124425 "Procedimiento para Ia preparación de aluminatos calcicos a partir de residuos de escorias de aluminio" se explica Ia formación de aluminatos calcicos partiendo de escorias de aluminio que no han sido generadas en presencia de sales. De forma similar, en US716426 "Methods of procesing aluminium dross and aluminium dross residue into calcium alumínate", propone Ia obtención de aluminatos calcicos en un único proceso en dos pasos consecutivos, primero el tratamiento de escorias para Ia recuperación del aluminio y segundo el tratamiento de las escorias resultantes con Ca(OH)2, seguido de calcinación.
Como acabamos de comentar, Ia totalidad de los procesos para Ia formación de aluminatos calcicos existentes transcurren a través de procesos a altas temperaturas, superiores a 13000C. Esto hace que dichos procesos sean costosos económicamente, debido al alto coste energético y de producción.
La presente invención propone un procedimiento para Ia formación de aluminatos calcicos empleando el residuo procedente del tratamiento, para Ia recuperación del Al metálico y sales, de las escorias salinas producidas en Ia metalurgia del aluminio secundario. Este procedimiento permite Ia formación de precursores de aluminato calcico mediante un sinterizado en frío o un producto prefundido. Por otro lado, Ia presente invención permite Ia utilización y valoración de los residuos generados tras los tratamientos de las escorias salinas realizados por empresas gestoras de escorias de aluminio. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Durante la fusión del aluminio secundario y/o escorias de aluminio se emplean mezclas de cloruros de sodio y potasio para cubrir el material fundido, prevenir Ia oxidación, incrementar el rendimiento y aumentar Ia eficiencia térmica de los hornos. Este proceso genera grandes cantidades de escoria, conocida como "escoria tipo salino". El tratamiento de las escorias salinas realizado por empresas recuperadoras como Remetal, Alsa, Engitec y similares, es Ia alternativa al vertido. Éste tratamiento tiene como objeto Ia separación del aluminio metálico y las sales, dando como resultado un residuo con escasas aplicaciones industriales, además, de Ia generación de stocks con el consiguiente coste económico y devaluación del residuo. Para su tratamiento las escorias son sometidas a un proceso de molienda y dilución. En este proceso y debido a que el aluminio no se disuelve, se recupera éste y un lodo compuesto por alúmina y sales. La fase líquida del lodo estará compuesta por sales en disolución, mientras que Ia fase sólida será una mezcla de alúmina, silicatos y diferentes óxidos metálicos. Tras el secado de Ia fase sólida se obtiene un residuo seco que constituye Ia materia prima base para el desarrollo de Ia presente invención.
Partiendo de este residuo seco, en el proceso, se podrá obtener un producto conformado, tipo briqueta o pellet, o un prefundido. Las dimensiones del producto final se ajustarán a las necesidades de Ia aplicación industrial a Ia que esté dirigido.
El procedimiento comprende un primer paso de mezcla de componentes, residuo seco y óxido de calcio y/o precursor de CaO, en una proporción que debe ser calculada para obtener una relación final CaO/AI2O3 entre 0,2 y 1 ,80 en función de su aplicación industrial.
El segundo paso es una molienda, homogeneizado y tamizado para obtener partículas del tamaño adecuado para el proceso. Aunque este paso puede ser opcional, al no ser necesario si el residuo seco y el óxido de calcio y/o precursor de CaO se suministran con Ia granulometría adecuada.
En el procedimiento con aglomerado en frío el siguiente es un quinto paso que consiste en añadir y mezclar con un ligante. En el sexto paso se conforman las briquetas o los pellets alimentando con Ia mezcla de precursores de aluminato calcico y aglomerante una máquina de conformación. Un séptimo paso de secado de producto y finalmente un octavo paso de envasado en sacos, big-bag o granel.
Como resultado de este proceso se obtiene un producto con forma de briquetas o pellets con Ia suficiente resistencia mecánica para su manipulación, que puede ser utilizado, por ejemplo, en Ia metalurgia del acero, uniendo las propiedades de buena velocidad de fusión para formar aluminatos calcicos y ausencia de polvo perjudicial en el ambiente.
En caso de que se desee obtener aluminatos calcicos prefundidos, éstos se consiguen mediante sinterizado o fusión en caliente, y se añade un tercer paso consistente en un tratamiento de los precursores en un horno tipo: rotativo, reverbero, cinta móvil o similar a temperaturas de 14000C, un cuarto paso de enfriado, molienda y clasificado. Y un paso final de envasado en sacos, Big-bag o granel.
El producto final puede ser envasado de Ia manera más conveniente para ser suministrado al usuario final.
A estos pasos se pueden añadir otros (de adición de agua o de secados intermedios, por ejemplo) para mejorar las características del proceso, o añadir otros componentes que mejoren el producto, todo ello sin modificar Ia esencia de Ia invención.
La presente invención permite disponer de precursores o de aluminato calcico prefundido conseguido a partir del residuo seco obtenido tras el tratamiento, para Ia recuperación del Al metálico y sales, de las escorias salinas producidas en Ia metalurgia del aluminio secundario. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se aportan dos dibujos que ayudan a comprender mejor Ia invención y que se relacionan expresamente con Ia realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo ilustrativo y no limitativo de ésta.
La figura 1 es el diagrama de fases binario CaO-A^Oβ
La figura 2 es Ia difracción de rayos X (DRX) obtenida del producto final La figura 3 es el diagrama del proceso de Ia invención, con sinterizado en frío. La figura 4 es el diagrama del proceso de Ia invención, con sinterizado en caliente.
Las referencias significan Io siguiente: - Pasos del proceso:
B1 : Mezclado del residuo seco con CaO y/o precursor de CaO Con sinterizado en frío: B2: Molienda, homogeneizado y tamizado (opcional)
B5: Mezcla con aglomerantes B6: Conformación de Ia briqueta o pellet B7: Secado del producto (Opcional) B8: Envasado: Sacos, Big-bag o granel Con sinterizado en caliente: B3: Calentado en horno tipo: rotatorio, reverbero, cinta móvil o similar B4: Enfriado, molienda y clasificación B8: Envasado: Sacos, Big-bag o granel
- Productos en el proceso:
P1 : residuo seco (Residuo del tratamiento de escorias salinas) P2: óxido de calcio y/o precursores de CaO P3: Aglomerante
P4: Briquetas o Pellets de precursores de aluminato calcico y/o aluminado calcico prefundido.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN
Un ejemplo concreto de realización de Ia invención parte del residuo seco producido tras el tratamiento, para Ia recuperación del Al metálico y sales, de las escorias salinas producidas en Ia metalurgia del aluminio secundario. Este residuo seco es producido, hasta ahora con pocas aplicaciones, por empresas recuperadoras como Remetal, Alsa o Engitec. Este residuo seco (P1) tiene una composición que es aproximadamente Ia siguiente:
AI 2O3 → 50 - 80 % SiO2 → 3 - 15 %
MgO → 2 - 10 % CaO → 0,5 - 5 % TiO2 → < 0,4 % MnO → < 0,4 % El primer paso del procedimiento (B1) es Ia mezcla del residuo seco (P1) y óxido de calcio y/o precursores de CaO (P2), en una proporción que se calcula para obtener una relación final CaO/AI2O3 entre 0,2 y 1 ,80 según Ia aplicación industrial. En el ejemplo, el óxido de calcio se suministra con granulometría inferior a 2 mm., por Io que no es necesario el segundo paso (B2), opcional (molienda, homogeneización y tamizado).
En el caso de buscar un producto sinterizado en frío de precursores de aluminato calcico, se continúa con el quinto paso (B5) en el que se añade el aglomerante (P3). En el caso de querer conformar briquetas han sido ensayados estearato de calcio, cera, melaza, resinas, Ca(OH)2, cementos aluminosos, breas sólidas, Polyetilenglicol (PEG), Carboximetilcelulosa (CMC), silicatos, alginatos o Polyvinilpirrolidina (PVP)1 obteniéndose buenos resultados con cualquiera de ellos. Una vez homogeneizada Ia mezcla se procede, en el sexto paso (B6) a alimentar Ia máquina briqueteadora. Así se obtienen briquetas (P4), por ejemplo de unos 40 mm (aunque las dimensiones pueden estar comprendidas entre 4 mm y 100 mm), listas para ser envasadas y suministradas al usuario final.
Si se desea obtener el producto (P4) en forma de pellets, se ha comprobado que es mejor utilizar como aglomerante (P3), cera, melaza, resinas, Ca(OH)2, breas liquidas, Polyetilenglicol (PEG)1 Carboximetilcelulosa (CMC), silicatos, alginatos, Polyvinilpirrolidina (PVP) o cementos aluminosos. Una vez homogeneizada Ia mezcla se añadirá agua si fuera necesario y se continúa con el sexto paso (B6), que en este caso será alimentando un plato de paletizado. De nuevo, el tamaño de los pellets dependerá de Ia aplicación y podrá variar entre 1 y 50 mm de diámetro.
Si fuera necesario se procedería con el secado de los de los pellets o briquetas (B7). Tras esto, se continuará con el envasado (B8) para su suministro del producto de precursores de aluminato calcico (P4).
Como resultado de este proceso se obtienen un producto (P4) con forma de briquetas o pellets, con Ia composición siguiente:
AI2O3 → 37 %
CaO → 43 % SiO2 → 4,3 %
MgO → 3,4 %
Estas briquetas o pellets pueden ser utilizadas, por ejemplo, en Ia metalurgia del acero como desulfurante, captador de inclusiones, o para proteger el acero frente a procesos de reoxidación y perdidas de temperatura. Además las briquetas y/o pellets de precursores de aluminato calcico de Ia invención tienen las propiedades de buena velocidad de fusión para formar aluminatos calcicos y ausencia de polvo perjudicial en el ambiente.
En caso de que se desee obtener aluminatos calcicos prefundidos, éstos se consiguen mediante sinterizado en caliente, en un tercer paso opcional (B3) consistente en un tratamiento de los precursores alimentando con Ia mezcla homogénea obtenida en el primer paso (B1) un horno tipo: rotativo, reverbero, cinta móvil o similar a temperaturas superiores a 11000C. Posteriormente hay un cuarto paso (B4) en el que se enfría Ia mezcla y se muele y un paso final (B8) de envasado.
El producto obtenido mediante cualquiera de los procedimientos de Ia invención fue sometido a ensayos que indican que sus propiedades son perfectamente válidas para ser utilizado, por ejemplo, en Ia metalurgia del acero. Así, el producto tiene una velocidad y punto de fusión adecuados (Ta fusión <1350°C), formando principalmente Ia fase cristalina C12A7 (CaI2AI14O33) de diagrama binario CaO-AI2O3. La Figura 2 muestra Ia difracción de rayos X obtenida por una de los productos (P4) obtenidos.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas caracterizado por utilizar como materias primas el residuo seco (P1) generado tras el tratamiento, para Ia recuperación del Al metálico y sales, de las escorias salinas producidas en Ia metalurgia del aluminio secundario y óxido de calcio y/o precursor de CaO (P2).
2.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas según Ia reivindicación 1 caracterizado porque comprende al menos un primer paso (B1) de mezcla del residuo seco (P1) y óxido de calcio y/o precursor de CaO (P2), un quinto paso (B5) en el que se añade un aglomerante (P3) un sexto paso (B6) en el que se conforman briquetas o pellets de precursores de aluminato calcico (P4) mediante una máquina de conformación, un séptimo paso (B7) de secado de producto y un octavo paso (B8) de envasado.
3.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado porque comprende, entre los pasos primero (B1) y tercero (B3) al menos un paso segundo (B2) que comprende una molienda, homogeneización y tamizado para obtener un tamaño de partícula adecuado para Ia conformación del producto.
4.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque en el primer paso (B1) se mezcla el residuo seco (P1) y óxido de calcio y/o precursor de CaO (P2) en una proporción que se calcula para obtener una relación CaO/AI2O3 en el producto final (P4) entre 0,2 y 1 ,80.
5.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque el quinto paso (B5) se añade un aglomerante (P3) que comprende estearato de calcio, cera, melaza, resinas, Ca(OH)2, breas sólidas, Polyetilenglicol (PEG), Carboximetilcelulosa (CMC), silicatos, alginatos, Polyvinilpirrolidina (PVP) o cementos aluminosos.
6.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque en el sexto paso (B6) se utiliza una máquina de conformado en frío tipo briqueteadora.
7.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque en el sexto paso (B6) se utiliza un plato de paletizado.
8.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque incluye, si fuera necesario, un séptimo paso (B7) de secado de producto.
9.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque incluye un octavo paso (B8) de envasado en sacos, big-bag o granel.
10.- Procedimiento para obtener aluminato calcico a partir de residuos procedentes del tratamiento de escorias salinas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizado porque comprende, tras el primer paso (B1) al menos un tercer paso (B3) de calentamiento del residuo seco (P1) y óxido de calcio y/o precursor de CaO (P2) a temperaturas superiores a 11000C en un horno tipo: rotatorio, reverbero, cinta móvil o similar, un cuarto paso (B4) de enfriado, molido y clasificado y un último paso (B8) de envasado en sacos, big-bag o granel.
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