WO2010074319A1

WO2010074319A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2010074319A1
Application number: PCT/JP2009/071859
Authority: WO
Inventors: 黒田賢一郎; 野田祐樹
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2009-12-24
Publication date: 2010-07-01
Also published as: CN102264326B; BRPI0918372A2; CN102264326A; EP2380542A1; JP5294837B2; JP2010148706A; KR20110107334A; US20110251575A1; KR101518099B1; EP2380542A4; AU2009331049A1; EA201100819A1

Abstract

　吸収性物品において、圧搾条溝に接触した体液が、圧搾条溝の端部まで拡散することを阻止し、及び体液の接触による吸収性物品の変形を防止する。　少なくとも液透過性シート、液不透過性シート、及び該液透過性シートと該液不透過性シートとの間に挟まれた吸収体を有し、該吸収性物品の肌当接面側には、液透過性シートから吸収体までを一体化する長手方向に沿った一対の圧搾条溝が形成されている吸収性物品であって、該圧搾条溝は、高圧搾部と低圧搾部とから成り、該高圧搾部は、圧搾条溝を幅方向にほぼ横切るように形成されかつ圧搾条溝の長手方向に間隔をおいて配置されている略横断高圧搾部と、圧搾条溝を横切らないように形成されかつ該略横断高圧搾部間に間隔をおいて配置されている非横断高圧搾部とから成り、該非横断高圧搾部の配置によって、該低圧搾部は、該略横断高圧搾部間において圧搾条溝の長手方向に連続するように形成されている、前記吸収性物品。

Description

吸収性物品

　本発明は、体液の拡散がなく、湿潤時の吸収性物品の変形安定性を備えた、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等に使用される吸収性物品に関する。

　特開２００４−３２１３９３号公報には、肌当接面側に、高圧搾部と低圧搾部とからなる条溝であって、該高圧搾部が条溝の側縁に沿って、条溝の長さ方向の位置を互いにずらして形成され、かつ低圧搾部が条溝の長さ方向に連続している、前記条溝を有する吸収性物品が開示されている。また、例えば特開２００３−２６５５１８号公報、特開２００３−３８５５５号公報等にも、同様の構造の条溝を有する吸収性物品が開示されている。このような構造の条溝では、低圧搾部を条溝の長手方向に連続して形成させることにより、体液を長手方向に適度に拡散させて、横方向への漏れを軽減することを目的としている。
　しかしながら、これらの吸収性物品においては、低圧搾部が圧搾条溝のほぼ全域に渡って形成されているために、条溝に接触した体液は条溝の前後端部にまで拡散するおそれがある。そのため、体液に接触した高圧搾部及び低圧搾部は濡れてしまい、吸収性物品の構成層間の接合力が弱くなり、動きによるヨレを誘発するだけでなく、吸収体構成材料であるパルプ間の結合が外れて吸収性物品の剛性が低くなる。一方、体液と接触しない箇所においては、剛性が高くなるために、装着中に体に沿わず、違和感を感じる。

　そこで、本発明は、圧搾条溝に接触した体液が、圧搾条溝の端部にまで拡散することを阻止し、体液の接触による吸収性物品の変形を防止することを目的とする。
　本発明者らは、かかる実情に鑑み鋭意検討を行った結果、圧搾条溝の長手方向に、圧搾条溝を幅方向にほぼ横切る横断高圧搾部を間隔をおいて配置し、更に、該横断高圧搾部間に、圧搾条溝を横切らない非横断高圧搾部を間隔をおいて配置することにより、該横断高圧搾部間に、圧搾条溝の長手方向に連続した低圧搾部を形成できるため、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、（１）本発明は、少なくとも液透過性シート、液不透過性シート、及び該液透過性シートと該液不透過性シートとの間に挟まれた吸収体を有し、該吸収性物品の肌当接面側には、液透過性シートから吸収体までを一体化する長手方向に沿った一対の圧搾条溝が形成されている吸収性物品であって、
　該圧搾条溝は、高圧搾部と低圧搾部とから成り、該高圧搾部は、圧搾条溝を幅方向にほぼ横切るように形成されかつ圧搾条溝の長手方向に間隔をおいて配置されている略横断高圧搾部と、圧搾条溝を横切らないように形成されかつ該略横断高圧搾部間に間隔をおいて配置されている非横断高圧搾部とから成り、該非横断高圧搾部の配置によって、該低圧搾部は、該略横断高圧搾部間において圧搾条溝の長手方向に連続するように形成されている、前記吸収性物品を提供する。
　（２）本発明は、前記の非横断高圧搾部の少なくとも一部が、圧搾条溝の長手方向中心線を横断するように設けられている、（１）に記載の吸収性物品を提供する。
　（３）本発明は、前記の略横断高圧搾部の少なくとも一つが、圧搾条溝の長手方向中心線に対して対称になるように設けられている、（１）又は（２）に記載の吸収性物品を提供する。
　（４）本発明は、前記の略横断高圧搾部間の距離が、１０ｍｍ~５０ｍｍの範囲にある、（１）~（３）のいずれか１に記載の吸収性物品を提供する。
　（５）本発明は、前記の略横断高圧搾部が配置されている圧搾条溝の幅が、該略横断高圧搾部が配置されていない圧搾条溝の幅に比べて広い、（１）~（４）のいずれか１に記載の吸収性物品を提供する。
　（６）本発明は、前記の略横断高圧搾部と、該略横断高圧搾部の最も近くに位置する非横断高圧搾部との間隔が、略横断高圧搾部間に位置する非横断高圧搾部どうしの間隔よりも長い、（１）~（５）のいずれか１に記載の吸収性物品を提供する。
　本発明の吸収性物品は、長手方向に連続した低圧搾部領域によって長手方向に体液が拡散するが、略横断圧搾部によってこのような体液の拡散が所定の箇所で堰き止められるために、吸収性物品の前後端部までの拡散を防ぐことができる。また、体液の拡散が所定の箇所で堰き止められるため、体液に接触しない圧搾条溝領域は、乾燥した状態を維持することができる。

　図１は、本発明の吸収性物品の第１実施形態を示す平面図、及び四角で囲んだ部分の拡大図を示す。
　図２は、図１の吸収性物品のＡ−Ａ’断面図、及び右圧搾条溝の拡大斜視図を示す。
　図３は、本発明の吸収性物品の第２実施形態を示す平面図、及び四角で囲んだ部分の拡大図を示す。
　図４は、圧搾条溝のバリエーション、及び四角で囲んだ部分の拡大図を示す。
　図５は、本発明の吸収性物品の第３実施形態を示す平面図、及び四角で囲んだ部分の拡大図を示す。
　図６は、本発明の吸収性物品の第４実施形態を示す平面図、後方部圧搾条溝の前端部の拡大図、及び四角で囲んだ部分の拡大図を示す。

　以下に、本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図面を参照しながら説明する。
　第１実施形態の吸収性物品１は、図１に示すように、少なくとも、液透過性シート２、液不透過性シート３、及び液透過性シートと液不透過性シートとの間に挟まれた吸収体４とからなる。
　第１実施形態では、吸収性物品の肌当接面側には、吸収体中央領域５の長手方向側縁部に位置する左右圧搾条溝７ａ、７ｂと、該側縁部の長手方向前方部に位置する前方部圧搾条溝７ｃと、該側縁部の長手方向後方部に位置する後方部圧搾条溝７ｄが形成される。更に、吸収体中央領域５を囲むように、長手方向中心線（Ｘ−Ｘ’）を横断する横断圧搾条溝７ｅ、７ｆが形成される。圧搾条溝は、液透過性シートと吸収体とを一体化するためだけでなく、体液の横への広がりを堰き止め、体液を吸収体下方に効率良く移行させる役割も果たす。
　図１の拡大図（四角で囲んだ部分の拡大）に示すように、圧搾条溝は、高圧搾部８と、高圧搾部と交互に配した低圧搾部９とから成る。高圧搾部は圧搾溝近傍部の吸収体の厚みに対して９０％以上が圧搾され、低圧搾部は２０％以上９０％未満が圧搾されている。高圧搾部と低圧搾部とを設けることにより、液透過性シートと吸収体との接合力を高め、排泄物を高圧搾部に集めて排泄物の拡散を防ぐことができる。該高圧搾部は、更に、圧搾条溝を幅方向にほぼ横切るように形成されかつ圧搾条溝の長手方向に間隔をおいて配置されている略横断高圧搾部８ａと、圧搾条溝を横切らないように形成されかつ該略横断高圧搾部間に間隔をおいて配置されている非横断高圧搾部８ｂとから成る。このような非横断高圧搾部の配置により、低圧搾部は、該略横断高圧搾部間において圧搾条溝の長手方向に連続するように形成されることになる。そのため、本発明の吸収性物品では、体液の吸収速度を維持し、かつ拡散範囲を調節することが可能になる。また、連続する低圧搾部を略横断高圧搾部によって分断することにより、圧搾条溝内の略横断圧搾部の境界付近で剛性差が生まれるため、折れ起点となりやすく、吸収性物品の柔軟性を向上させることができる。
　圧搾条溝の幅は均一であり、１~５ｍｍの範囲であればよい。１ｍｍ未満では、吸収性物品全体の剛性が低くなりすぎてヨレを生じるおそれがあり、５ｍｍを超えると、剛性が高くなりすぎて吸収性物品が体にフィットしにくい。
　「略横断高圧搾部」とは、圧搾条溝を幅方向にほぼ横切るように形成された条溝であり、本明細書において「ほぼ」とは、圧搾条溝を少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％横切ることを意味する。８０％未満では、低圧搾部が連続して形成される領域を十分に分断する（堰き止める）ことができない。また、８０％未満では、低圧搾部が圧搾条溝全体に渡って連続することになってしまい、剛性領域が存在してしまい、体への密着度が低くなる。略横断高圧搾部は、その少なくとも一つが、圧搾条溝の長手方向中心線に対して対称になるように設けられていることが好ましい。吸収性物品の柔軟性を向上させることができるためである。
　略横断高圧搾部の形状は、圧搾条溝を幅方向にほぼ横切って、体液の流れを完全にその位置で堰き止めることができる形状、また長手方向に連続して延びる低圧搾部の剛性を変化させる形状であれば特に制限されない。例えば、平面視で、ハート型（図４）、四角形、ダイヤ型、三角形、ドット状等でよい。圧搾条溝に略横断高圧搾部は一定の間隔で配置されるが、その形状は互いに異なっていてもよい。第１実施形態では、略横断高圧搾部の形状はほぼ平行四辺形である。
　略横断高圧搾部の形状によって異なるが、圧搾条溝長手方向における略横断高圧搾部の長さ（Ｔ１）は、好ましくは、その形状の長手方向の最大長で０．５~５ｍｍの範囲にある。
　圧搾条溝幅方向における非横断高圧搾部８ｂの長さ（Ｓ）は、特に限定されないが、例えば、０．５~４ｍｍの範囲である。第１実施形態では、長さＳは、外側圧搾線（非図示）から圧搾条溝の長手方向中心線１３を超えるまでの長さである。また、圧搾条溝長手方向における非横断高圧搾部の長さ（Ｔ２）は、Ｔ１より短く、例えば、０．５~４ｍｍの範囲にあることが好ましい。
　図２を用いて、高圧搾部及び低圧搾部の吸収体の密度について説明する。図２は、図１のＡ−Ａ’における断面図及び、右圧搾条溝７ｂの拡大斜視図である。
　略横断高圧搾部及び非横断高圧搾部の密度はいずれも０．７ｇ／ｃｍ^３以上であればよい。０．７ｇ／ｃｍ^３以上であれば、体液に接触した際にも容易に圧縮されたパルプが回復することがなく、略横断高圧搾部の形状を維持しやすくなるからである。低圧搾部の密度は、高圧搾部の密度より低く、例えば、０．２~０．６ｇ／ｃｍ^３の範囲である。０．２ｇ／ｃｍ^３未満では体液の拡散性が低く、体液が溝を越えて横漏れの原因になる。０．６ｇ／ｃｍ^３を超えると、パルプの拡散性が極端に悪くなるばかりでなく、剛性が高くなりすぎてしまうために吸収性物品が体に沿いにくい。なお、密度は、以下の方法で求められる。２０ｍｍｘ１０ｍｍの寸法の圧搾条溝の領域を切断し、目付け、及び３０倍の倍率で厚み（Ｈ）を測定し、次いで厚みの値を目付けの値で割る。
　略横断高圧搾部の密度と非横断高圧搾部の密度とは同じであっても異なっていてもよい。例えば、非横断高圧搾部の密度の方が低くてもよい。
　次に、本発明の吸収性物品の第２実施形態について説明する。第２実施形態については、第１実施形態とは異なる点を中心に説明し、同じ点については説明を省略する。従って、第２実施形態については、第１実施形態の説明が適宜適用される。
　第２実施形態では、図３に示すように、左右圧搾条溝７ａ、７ｂの幅方向外側にそれぞれ、側縁部圧搾条溝７ｇが配置されている。側縁部圧搾条溝を更に設けることにより、横方向への漏れに関して長手方向へと拡散する溝が増えるために漏れ低減につながる。
　略横断高圧搾部間の長さ（Ｖ１）は、低圧搾部の剛性を分断し、吸収性物品全体の剛性を低減しつつ、低圧搾部に接触した体液を横に漏らさずに前後に拡散することができる点から、１０~５０ｍｍの範囲にあればよい。１０ｍｍ未満では、略横断高圧搾部間の長さが短すぎてしまうために十分な量の体液を拡散させることができずに横漏れを生じるおそれがある。５０ｍｍを超えると、剛性領域が長すぎてしまうために体の湾曲に沿いにくくなる。また、本実施形態に関しては側縁部圧搾条溝７ｇの略横断高圧搾部間の長さ（Ｖ２）は、Ｖ１より短く、例えば、Ｖ１と比較して１０ｍｍ前後短い範囲にある。通常、複数の圧搾溝を設けることで長手方向に対して過剰な剛性が形成されることがあるため、本実施形態においては追加した溝部の剛性を軽減するために上記のような寸法で配置している。但し、吸収体自体の剛性をあらかじめ低く設計することで複数の圧搾溝を設けた場合でも剛性が過剰にならない場合があるため、側縁部圧搾条溝外側７ｇの略横断高圧搾部の長さ（Ｖ２）がＶ１と同じでもよい。
　図４に、圧搾条溝の態様の例を示す。以下の圧搾条溝の態様でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。
　例Ａ）では、非横断高圧搾部は圧搾条溝の長手方向中心線を横断しないように形成されている。低圧搾部は、第１実施形態の圧搾条溝と同様に、圧搾条溝長手方向に連続しているため、略横断高圧搾部間において体液が拡散する。例Ｄ）でも、非横断高圧搾部は圧搾条溝の長手方向中心線を横断しないように形成されている。しかし、例Ｄ）では、略横断高圧搾部の長さ（Ｔ１）は、第１実施形態の圧搾条溝のＴ１や、図４に示す例Ａ）~Ｃ）及びＥ）のＴ１に比べて長い。そのため、低圧搾部の表面を流れる体液が多量であっても、略横断高圧搾部で堰き止めることができる。但し、長すぎると剛性が高くなりすぎて違和感を感じることから、例えば、略横断高圧搾部の中に一部抜き部分を設けるなどの方法により、長手方向の剛性を軽減することが好ましい。例Ａ）及びＤ）では、圧搾条溝の長手方向中心線上に低圧搾部が連続して形成されることになるため、以下の例Ｂ）、Ｃ）及びＥ）と比較して長手方向の剛性が高くなり、吸収性物品の柔軟性がやや劣る傾向にある。
　一方、第１実施形態や例Ｂ）では、非横断高圧搾部は圧搾条溝の長手方向中心線を横断するように形成されているため、長手方向の剛性が抑えられ、吸収性物品の柔軟性が向上する。更に、非横断高圧搾部の形状が三角形であるために、圧搾条溝に対して斜め方向から力が加わった際にも柔軟に変形しやすいという利点がある。
　例Ｃ）及びＥ）では、非横断高圧搾部が千鳥格子状に配置されている。そのため、体液は低圧搾部領域を蛇行して拡散し（拡散速度が遅くなる）、漏れを低減できるだけでなく、多量の体液に接触した場合にも吸収性物品のヨレを防げる。
　更に、非横断高圧搾部が圧搾条溝の長手方向中心線上に存在することによって、低圧搾部領域の剛性の方向性が限定されず、柔軟性が向上する。多量の体液が接触した際にも、低圧搾部領域の液透過性シートと吸収体とが離れた結果、吸収性物品がヨレることを防ぐ。
　以上の圧搾条溝の例は組み合わせて用いてもよい。例えば、左右圧搾条溝には、例Ｃ）又はＥ）を、前方部圧搾条溝及び後方部圧搾条溝には、例Ｂ）を使用する。
　第３実施形態では、第１実施形態において連続して形成されている左右圧搾条溝７ａ、７ｂと前方部圧搾条溝７ｃとが分離し、左右圧搾条溝７ａ、７ｂと後方部圧搾条溝７ｄとが分離している。そのため、長手方向における吸収性物品の柔軟性が向上する。また、吸収性物品の装着中に左右圧搾条溝に跨ぐりから力が加わると、その力が長手方向中心線に近い方向に伝わって、長手方向中心線上の吸収体が肌当接面側に出っ張り部を形成し、この出っ張り部と左右圧搾条溝前端部又は後端部と結んで突起部が形成されるが、圧搾条溝が分離していると、突起部ではなく、緩やかな凸状の隆起部が形成されるからである。
　左右圧搾条溝は、装着中に股ぐりから力が加わる排泄部該当位置を跨ぐように位置している。中心部（中心線（Ａ−Ａ’）近傍）においては、幅方向内側に凸状であり、かつ前後方向に向かうにつれて側縁部方向に左右圧搾条溝間の距離が広がりつつ、前後端部付近においては長手方向中心線に向かうように設計されている。
　但し、最も幅方向内側に位置する、左右圧搾条溝７ａ、７ｂの前端部１２ｂ、後端部１２ｃは、前記の隆起部が形成できるように、幅方向外側に向くように、あるいは長手方向中心線と平行になるように形成されていることが好ましい。隆起部は、肌とこすれることによる違和感を低減し、長手方向中心線上に付着する体液が隆起部の斜面を転がって拡散して体液が漏れることを防ぐ。図５は、前端部１２ｂ及び後端部１２ｃが幅方向外側に向くように形成されている態様を示す。
　左右圧搾条溝の前端部間の距離及び後端部間の距離は等しく、中心部における左右圧搾条溝間の距離と比べて短いことが好ましい。股ぐりの力がまず中心部に伝わり、そこから、圧搾条溝間の距離が短くなっていく前後端部へと力が伝わっていき、前後端部方向に股ぐりの力を集中させることができるからである。その結果、吸収性物品中心部よりも中心部を挟んだ前後部により高い隆起部を形成させることができるため、中心部で受け止めた体液を前後方向に拡散しにくくすることができる。
　前方部圧搾条溝７ｃと後方部圧搾条溝７ｄとは、前方部圧搾条溝７ｃの後端部１２ａと左右圧搾条溝７ａ、７ｂの前端部１２ｂ、及び後方部圧搾条溝７ｄの前端部１２ｄと左右圧搾条溝７ａ、７ｂの後端部１２ｃとが、それぞれ、幅方向において重なるように配置されることが好ましい。前方部圧搾条溝の後端部付近と後方部圧搾条溝の前端部付近で体液を吸収した場合でも、また幅方向に体液が拡がった場合にも、幅方向外側に更に圧搾条溝があるために漏れが少なくなるからである。
　中心部における左右圧搾条溝間の距離は、２０~５０ｍｍの範囲が好ましい。２０ｍｍ未満では、吸収面が狭くなってしまい漏れる可能性があり、５０ｍｍを超えると、股間幅よりも大きくなってしまうために股間の力を伝えることができない。中心部における左右圧搾条溝間の距離と、左右圧搾条溝の前端部間の距離（又は後端部間の距離）との差は、５~３０ｍｍの範囲であることが好ましい。５ｍｍ未満では、中心部からの力を前後端部に十分に伝えることができず、中心部で受け止めた体液を前後方向に拡散しにくくする効果が十分に得られにくい。３０ｍｍを超えると、前端部間の距離（又は後端部間の距離）が小さくなり、中心部の前後に所望の隆起部がつくれない。
　圧搾条溝の幅は、第１及び２実施形態では、ほぼ同一である。一方、第３実施形態では、図５の拡大図に示すように、略横断高圧搾部領域と略横断高圧搾部領域との間の圧搾条溝の幅（Ｗ１）は、略横断高圧搾部領域の位置する圧搾条溝の幅（Ｗ２）よりも小さいことが好ましい。図６の実施形態でも同様である（図６の拡大図では非図示）。略横断高圧搾部領域と略横断高圧搾部領域との間の圧搾条溝部の剛性を下げ、より装着性を向上させることができるからである。
　第４実施形態では、図６に示すように、図１における左右圧搾条溝７ａ、７ｂがそれぞれ、更に２つに分離されている（７ａ’と７ａ”、７ｂ’と７ｂ”）。２つに分離した圧搾条溝の内、左右圧搾条溝７ａ’、７ｂ’はそれぞれ、その前端部１２ｂ及び後端部１２ｃが、幅方向外側に向いているか又は長手方向中心線と平行になるように形成されている。
　また、第４実施形態では、横断圧搾条溝７ｅ、７ｆの形状が異なってもよい。前方の横断圧搾条溝７ｅは幅方向に伸びた形状であり、後方の横断圧搾条溝７ｆは長手方向に伸びた、より鋭角の形状をとる。これらの形状の相違は異なった横断圧搾条溝部の剛性を生じる。すなわち、前方の横断圧搾条溝部は後方の横断圧搾条溝部に比べて剛性が高くなる。異なった剛性を有する横断圧搾条溝を設けることにより、左右圧搾条溝に力が加わるとその力は左右圧搾条溝の前後端部へと伝わり、次いで剛性の低い後方の横断圧搾条溝に力が伝わるために、左右圧搾条溝の後端部間には、左右圧搾条溝の前端部間に形成される隆起部よりも高い隆起部が形成される。
　第４実施形態では、前後の横断圧搾条溝の形状によって剛性差を出しているが、前記の第１~３実施形態では、同一の形状を有する前後の横断圧搾条溝を設ける際に、エンボス加工の度合いを調節することによって剛性差を出してもよい。前後の横断圧搾条溝の剛性差は、（ガーレー柔軟度測定機（（株）安田精機製作所）による測定）で２~１０ｍＮの範囲にあることが好ましく、２ｍＮ未満では後ろに効率的に力を伝えることができず、１０ｍＮを超えると片方に力が偏りすぎてしまい、吸収性物品が過度に変形する。
　第４実施形態の吸収性物品は、体液が就寝時に臀部の溝を伝わって臀部後方に漏れたとしも、後方の横断圧搾条溝によって漏れを受け止めることができるので、夜間使用に適している。
　また、第４実施形態では、低圧搾部が連続することによる剛性の増加を低減するために、略横断高圧搾部と、該略横断高圧搾部の最も近くに位置する非横断高圧搾部との間に間欠部１４が設けられ、間欠部の幅（Ｚ）は、略横断高圧搾部間に位置する非横断高圧搾部どうしの間隔よりも長くなるように設計されている。
　次に、点状圧搾部について説明する。
　吸収性物品の肌当接面側には、図６に示すように、透過性シートと吸収体とを一体化する、複数の点状圧搾部１０が一定の間隔を空けて配置されてもよい。点状圧搾部の配置により、吸収性物品が隆起部を形成した時にその隆起部の斜面に肌当接面側に向かって凹状の溝が形成され、隆起部の頂部に付着した排泄物は斜面を滑って横漏れすることなく、溝に吸収される。
　点状圧搾部の形状は特に限定されない。例えば、四角形、三角形、菱形、丸形、星形等のいずれでもよいが、長手方向に長い菱形であることが好ましい。長い菱形であると、左右圧搾条溝に力が加わった際に肌当接面側に点状圧搾部が持ち上がりやすく、吸収性物品が折れ曲がりやすくなるからである。
　点状圧搾部の上面開口の幅は、圧搾条溝の上面開口の幅よりも小さいことが好ましく、具体的には、０．３~５ｍｍの範囲、好ましくは０．５~３ｍｍの範囲であり、通常約１．２ｍｍである。
　圧搾条溝と点状圧搾部との間隔、及び点状圧搾部間の間隔は、２０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下である。点状圧搾部の深さは、圧搾条溝の低圧搾部の深さよりも深いことが好ましい。
　次に、吸収性物品を構成する材料について説明する。
　吸収体は体液の吸収保持が可能であればよく、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないものであることが好ましい。例えば、粉砕パルプ、コットン等のセルロース；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース；粒子状ポリマー；繊維状ポリマー；熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維、ケミカルボンド処理されたエアレイドパルプ等を単独又は混合して用いることができる。親水性が良好に維持される点から、セルロース繊維が好ましい。
　これらの材料を吸収体に成形する方法は特に限定されないが、後記実施例１~３に示すように粉砕したパルプを成形する方法以外に、例えばエアレイド法、メルトブローン法、スパンレース法、抄紙法等によってシート化する方法が使用できる。
　また、吸収体としてセルロース発泡体、合成樹脂の連続発泡体等も使用できる。更に、発泡体又は前記シート化した材料を粉砕した後に吸収体に成形したものを使用することもできる。これらの中でも、パルプを８０~１００％の範囲、粒子状ポリマーを２０~０％の範囲で混合し、ティッシュ等の台紙で被覆した後、エンボス加工によりシート化した目付１００~２０００ｇ／ｍ^２、１~５０ｍｍの嵩を有する吸収体が挙げられる。
　エンボス加工は吸収体の型崩れを防止するためであり、エンボス面積率は１０~１００％の範囲、好ましくは３０~８０％の範囲である。
　更には、薄型吸収体の材料の例としては、吸収シート及びポリマーシートが挙げられ、その厚さは、０．３~５ｍｍであるのが好ましい。この吸収シート及びポリマーシートとしては、通常、生理用ナプキンなどの吸収性物品に用いられるものであれば特に制限なく用いることができる。吸収シートとしては、吸収紙や不織布、繊維をバインダー等でシート化したパルプシート等が挙げられ、上記ポリマーシートとしては、粉砕パルプ、及び繊維に粒子状ポリマーを混合してシート状に形成したシート等が挙げられる。尚、繊維に粒子状ポリマーを混合してシート状に形成したシートとしては、粒子状ポリマーが層状に分散されているもの、三次元状に分散されているもののいずれも用いることができる。ポリマーシートに用いられる粒子状ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持できかつゲル化し得るものが好ましく、そのような例としては、デンプンや架橋カルボキシメチル化セルロース、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体等を挙げることができる。また、エンボス部との接合強度を十分に保つために、前記の熱可塑性化学繊維として、熱融着性の高いものを用いることが好ましい。直鎖状ＰＥ、低密度ＰＥ、高密度ＰＥ等を鞘構造に持つ繊維や、ＰＰやＰＥＴにＰＥを挟み込みシート状に形成したものを短冊状に分けたもの等を加えることにより、エンボスの熱による接合をより強固なものに維持できる。
　液透過性シートとしては、液体を透過する構造のシート状材料であれば、特に限定されない。織布、不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維が挙げられる。
　熱可塑性疎水性化学繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ＰＥとＰＰをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が例として挙げられる。
　不液透過性のシートは、ＰＥ、ＰＰ等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたもの、三層構造等の複数層構造などを好適に用いることができる。着用感を損なわない柔軟性を考慮すると、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とした目付１５~３０ｇ／ｍ^２の範囲から得られるフィルムを使用することが好ましい。
　液透過性シートと吸収体との間にはセカンドシートを配してもよい。素材、製法に関しては上記の透過性シートで採用されるものであれば特に限定されないが、液透過性シートから体液を吸収しやすいように、液透過性シートよりもセカンドシートの密度を高めたものを用いることが好ましい。
　液不透過性シートの肌非当接面には、ショーツ等の下着に固定するためのズレ止め部材１１が液不透過性シートの肌非当接面側に設けられていることが好ましい。ズレ止め部材は、線状や帯状のように連続して塗工されていても、あるいは断続的に塗工されていてもよい。ズレ止め部材としては、例えばホットメルト型接着剤が挙げられる。ホットメルト型接着剤としては、常温時にタック性を有しているものが好ましく、例えば感圧型接着剤が挙げられる。目付は１０~２００ｇｓｍでコーター塗工、ビード塗工などによって、均一、スジ状、ドット状のパターンで塗工される。また、アクリル系の接着剤も好ましく使用できる。他の例としては、テープ部とテープ部表面に起立する複数のフック部が挙げられる。
　本発明の吸収性物品は、生理ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等して使用することができる。
　本発明の吸収性物品の製造方法は、少なくとも、液透過性シート２と吸収体４とを重ね、厚さ方向に圧搾するエンボス加工工程を含む。吸収性物品の長手方向側縁部に沿って形成される圧搾条溝（左右圧搾条溝、前方部圧搾条溝、後方部圧搾条溝）と、横断圧搾条溝と、点状圧搾部とは、エンボス加工により同時に形成してもよく、あるいはいずれかの順で別個に形成してもよい。例えば、同時に形成する場合には、ローラ面にこれらの圧搾条溝の全体形状に対応する凸条及び点状圧搾部の全体形状に対応する凸部が形成されたロール（第１ロール）と、平滑なロール（第２ロール）との間に、液透過性シートと吸収体とを重ねた吸収性材料を、液透過性シートが第１ロールに接するように配置し、該吸収性材料を圧搾する。
　最後に、エンボス加工された吸収性材料の吸収体４の肌非当接面側に液不透過性シート３を供給して、吸収体４と液不透過性シート３とを接合する。吸収体と液不透過性シートとの接合には、例えばホットメルト接着剤を使用してもよい。
　上記実施形態においては、生理用ナプキンの製造方法を例に説明したが、この方法は、他の吸収性物品、例えばパンティライナー、失禁パッド等の製造にも適用することができる。

　１　　吸収性物品
　２　　液透過性シート
　３　　液不透過性シート
　４　　吸収体
　５　　吸収体中央領域
　６　　サイドシート
　７ａ　　左圧搾条溝
　７ｂ　　右圧搾条溝
　７ａ’、７ａ”　　左圧搾条溝
　７ｂ’、７ｂ”　　左圧搾条溝
　７ｃ　　前方部圧搾条溝
　７ｄ　　後方部圧搾条溝
　７ｅ、７ｆ　　横断圧搾条溝
　７ｇ　　側縁部圧搾条溝
　８　　高圧搾部
　８ａ　　略横断高圧搾部
　８ｂ　　非横断高圧搾部
　９　　低圧搾部
　１０　　点状圧搾部
　１１　　ズレ止め部材
　１２ａ　　前方部圧搾条溝の後端部
　１２ｂ　　左圧搾条溝の前端部、右圧搾条溝の前端部
　１２ｃ　　左圧搾条溝の後端部、右圧搾条溝の後端部
　１２ｄ　　後方部圧搾条溝の前端部
　１３　　圧搾条溝の長手方向中心線
　１４　　間欠部
　Ｓ　　圧搾条溝幅方向における非横断高圧搾部の長さ
　Ｔ１　　圧搾条溝長手方向における略横断高圧搾部の長さ
　Ｔ２　　圧搾条溝長手方向における非横断高圧搾部の長さ
　Ｙ　　略横断高圧搾部が位置する圧搾条溝の幅
　Ｖ１、Ｖ２　　略横断高圧搾部と略横断高圧搾部との間の圧搾条溝の長さ
　Ｗ１　　略横断高圧搾部と略横断高圧搾部との間の圧搾条溝の幅
　Ｗ２　　略横断高圧搾部の位置する圧搾条溝の幅
　Ｚ　　間欠部の長さ

Claims

　少なくとも液透過性シート、液不透過性シート、及び該液透過性シートと該液不透過性シートとの間に挟まれた吸収体を有し、該吸収性物品の肌当接面側には、液透過性シートから吸収体までを一体化する長手方向に沿った一対の圧搾条溝が形成されている吸収性物品であって、
　該圧搾条溝は、高圧搾部と低圧搾部とから成り、該高圧搾部は、圧搾条溝を幅方向にほぼ横切るように形成されかつ圧搾条溝の長手方向に間隔をおいて配置されている略横断高圧搾部と、圧搾条溝を横切らないように形成されかつ該略横断高圧搾部間に間隔をおいて配置されている非横断高圧搾部とから成り、該非横断高圧搾部の配置によって、該低圧搾部は、該略横断高圧搾部間において圧搾条溝の長手方向に連続するように形成されている、前記吸収性物品。
　前記の非横断高圧搾部の少なくとも一部が、圧搾条溝の長手方向中心線を横断するように設けられている、請求項１に記載の吸収性物品。
　前記の略横断高圧搾部の少なくとも一つが、圧搾条溝の長手方向中心線に対して対称になるように設けられている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記の略横断高圧搾部間の距離が、１０ｍｍ~５０ｍｍの範囲にある、請求項１~３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記の略横断高圧搾部が配置されている圧搾条溝の幅が、該略横断高圧搾部が配置されていない圧搾条溝の幅に比べて広い、請求項１~４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記の略横断高圧搾部と、該略横断高圧搾部の最も近くに位置する非横断高圧搾部との間隔が、略横断高圧搾部間に位置する非横断高圧搾部どうしの間隔よりも長い、請求項１~５のいずれか１項に記載の吸収性物品。