JP2021041042A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】排泄された液の臭い漏れを防止することが可能な吸収性物品に関する。【解決手段】吸収性物品は、表面シート、吸収体及び裏面シートを含み相互に直交する縦方向及び横方向を有する本体と、前記本体の前記表面シート側に形成された本体圧搾溝と、を備えた吸収性物品である。前記本体圧搾溝は、前記本体の中間領域に位置し前記縦方向に延びる中間溝部と、前記中間溝部から連続して前記本体の前方領域及び後方領域に延びる前後溝部と、を有する。前記中間溝部及び前記前後溝部は、前記中間溝部及び前記前後溝部各々の延在方向に相互に離間して配置された高圧搾部と、前記高圧搾部間に介在する低圧搾部と、をそれぞれ含む。前記中間溝部では、隣り合う前記高圧搾部間の距離が、前記前後溝部における隣り合う前記高圧搾部間の距離よりも小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

従来、生理用ナプキン等の吸収性物品において、漏れ防止性や装着性を向上させるために、その肌対向面に、表面シート及び吸収体が裏面シート側に向かって一体的に凹陥してなる溝を形成することが知られている。
例えば特許文献１には、本体に、表面シート側から裏面シート側に窪む圧搾溝が形成されており、圧搾溝が、高圧搾部と、高圧搾部よりも窪みの深さが浅い低圧搾部とを含む、吸収性物品が記載されている。圧搾溝は、本体の前後部分では幅方向に延びており、前後方向に細長の環状に形成されている。

特開２０１８−１４９００４号公報

圧搾溝は、圧搾によって繊維の密度が高くなるため、排泄された液を毛管作用によって吸収及び保持する。このため、吸収体に吸収された液が圧搾溝に到達した場合、圧搾溝を伝って液が前後方向に拡散しやすくなる。液が前後部分まで到達した場合、歩行等の動作によって着用者との間に生じた隙間から、液の臭いが外部に漏れやすくなる。

本発明の課題は、排泄された液の臭い漏れを防止することが可能な吸収性物品に関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品は、表面シート、吸収体及び裏面シートを含み相互に直交する縦方向及び横方向を有する本体と、前記本体の前記表面シート側に形成された本体圧搾溝と、を備えた吸収性物品である。
前記本体は、前記縦方向に沿って並ぶ前方領域と、中間領域と、後方領域と、に区分される。
前記本体圧搾溝は、前記中間領域に位置し前記縦方向に延びる中間溝部と、前記中間溝部から連続して前記前方領域及び前記後方領域に延びる前後溝部と、を有する。
前記中間溝部及び前記前後溝部は、前記中間溝部及び前記前後溝部各々の延在方向に相互に離間して配置された高圧搾部と、前記高圧搾部間に介在する低圧搾部と、をそれぞれ含む。
前記中間溝部では、隣り合う前記高圧搾部間の距離が、前記前後溝部における隣り合う前記高圧搾部間の距離よりも小さい。

以上のように、本発明の吸収性物品によれば、前方領域及び後方領域における液の拡散を防止できるため、排泄された液の臭い漏れを防止することが可能である。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品を示す平面図である。 図１のII−II線で切断した模式的な断面図である。 Ａは、図１の領域Ｈを拡大して示す図であり、Ｂは、図１の領域Ｌを拡大して示す図である。 上記吸収性物品を示す平面図であり、上記吸収性物品における消臭シートの配置を示す図である。 上記吸収性物品の吸収体と圧搾溝との位置関係を示す模式的な平面図である。 上記吸収性物品の他の構成例を示す図であり、図３に対応する圧搾溝の拡大平面図である。 上記吸収性物品のさらに他の構成例を示す図であり、図３に対応する圧搾溝の拡大平面図である。 上記吸収性物品のさらに他の構成例を示す図であり、図３に対応する圧搾溝の拡大平面図である。 上記吸収性物品のさらに他の構成例を示す図であり、図３に対応する圧搾溝の拡大平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［ナプキンの全体構成］
本発明の吸収性物品１は、図１に示すように、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、本体圧搾溝６と、を備える。吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。
ナプキン１は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘと、着用者の左右方向に対応し縦方向Ｘに直交する横方向Ｙとを有する。さらに、ナプキン１は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの双方に直交する厚み方向Ｚを有する。なお、本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、着用時に着用者の肌に近い側を上又は肌側、着衣に近い側を下又は非肌側という事がある。

本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って延び、着用時に着用者の着衣の内面に固定される。本体Ｍは、後述する吸収体４を有しており、着用者の経血等の液状物（以下、「液」とも称する）を吸収する機能を有する。

本体Ｍは、縦方向Ｘに沿って並ぶ前方領域Ｍ１と、中間領域Ｍ２と、後方領域Ｍ３と、に区分される。
中間領域Ｍ２は、着用時に着用者の排泄領域に対向する領域である。図１において、中間領域Ｍ２は、本体Ｍにおけるウイング部Ｗの前後基端部間の領域である。
前方領域Ｍ１は、中間領域Ｍ２の前方（着用者の腹側）に配置される領域であり、着用時に着用者の排泄領域の前方に対向するように構成される。
後方領域Ｍ３は、中間領域Ｍ２の後方（着用者の背側）に配置される領域であり、着用時に着用者の排泄領域の後方に対向するように構成される。
なお、ここでいう着用時は、通常の適正な着用位置（ナプキン１の想定される着用位置）が維持された状態を意味し、ナプキン１が当該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。
なお、ナプキン１がウイング部Ｗを有さない場合には、本体Ｍを縦方向Ｘに沿って三等分して、中央の領域を中間部Ｍ２とし、その前方に配置される領域を前方部Ｍ１、後方に配置される領域を後方部Ｍ３とする。

ウイング部Ｗは、本体Ｍの中間領域Ｍ２から横方向Ｙの外方に大きく突出するように構成される。

図２に示すように、ナプキン１は、吸収体４と、表面シート２と、裏面シート３と、一対のサイドシート５と、を備える。本体Ｍにおいて、ナプキン１は、裏面シート３、吸収体４及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、接着剤やヒートシール等による接合、及び本体圧搾溝６によるエンボス加工等によって、適宜接合されて一体化している。

吸収体４は、縦方向Ｘに沿って延び、表面シート２と裏面シート３との間に配置される。吸収体４は、液を表面シート２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該液を保持する。
吸収体４は、吸収性コア７と、コアラップシート８と、を有する。
吸収性コア７は、図２に示す例では、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体に高吸水性ポリマーＰを保持させた構成を有しているが、この構成に限定されない。
コアラップシート８は、吸収性コア７を被覆し、例えば吸収性コア７の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート８は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。

表面シート２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体４の厚み方向Ｚ上方に配置される。なお、表面シート２と吸収体４との間には、表面シート２から吸収体４への液の透過性の向上、吸収体４に吸収された液の表面シート２への液戻りの防止等の観点から、セカンドシート（サブレイヤーシート）が配置されていてもよい。表面シート２は、例えば、厚み方向Ｚ外方に突出する凸部を有していてもよい。

裏面シート３は、吸収体４の厚み方向Ｚ下方に配置される。裏面シート３は、例えばその周縁において、表面シート２及びサイドシート５と接着剤、熱シール等によって接合される。裏面シート３は、接着剤等によって吸収体４に接合されていてもよい。
裏面シート３は、例えば、液難透過性、水蒸気透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で形成される。当該シート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等を用いることができる。
なお、裏面シート３には、図示はしないが、着衣に対して本体Ｍ及びウイング部Ｗを固定する粘着部が設けられている。

一対のサイドシート５は、表面シート２の横方向Ｙ外側に配置される。サイドシート５の材料としては、表面シート２よりも親水性が小さいシート材料が好ましく、具体的には、表面シート２よりも親水性の低い不織布、フィルム材料、及び不織布とフィルム材料のラミネート構造のシートが挙げられる。サイドシート５は、例えば接着剤Ｅによって表面シート２に接合されている。

［本体圧搾溝の全体構成］
図１及び図２に示すように、本体Ｍの表面シート２側には、本体圧搾溝６が形成されている。
本体圧搾溝６は、本体Ｍの中間領域Ｍ２における横方向Ｙ中央部を囲むように形成された線状溝であり、本体Ｍの表面シート２側から厚み方向Ｚに圧搾加工することによって形成される。本体圧搾溝６における「線状」は、溝の形状が平面視において直線状の態様に限られず、曲線状の態様や、直線状と曲線状とからなる態様を含む。
図２に示すように、本体圧搾溝６は、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥した構成を有する。本体圧搾溝６は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。本体圧搾溝６では、表面シート２及び吸収体４が熱融着等により一体化している。

このような構成により、本体圧搾溝６は、周囲の領域と比較して繊維の密度が高くなるため、毛管作用によって排泄された液を引き込んで吸収及び保持することができる。これにより、本体圧搾溝６は、吸収体４の外方への液の漏れを防止する防漏作用や、その延在方向へ液を拡散させる液拡散作用を有する。

図１に示すように、本体圧搾溝６は、横方向Ｙに対をなして左右に配置されている。図１に示す本体圧搾溝６は、本体Ｍを横方向Ｙに２等分する縦中心線に関して線対称に構成される。
本体圧搾溝６では、縦方向Ｘに延びた左右両側の圧搾溝が前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３において連結される。これにより、本体圧搾溝６は、全体として本体Ｍを周回するように構成される。なお、「周回」とは、好ましくは本体圧搾溝６が連続状に延びて周回している形態を意味するが、本体圧搾溝６は、全体が連続的に構成される態様に限定されず、途切れ部を有して断続的に構成されていてもよい。

また、ナプキン１は、本体圧搾溝６の他、本体圧搾溝６の内側に、横方向Ｙに延びる内側圧搾溝１１を有していてもよい。内側圧搾溝１１の構成については、後述する。さらに、ナプキン１は、図示はしないが、本体圧搾溝６の横方向Ｙ内方又は横方向Ｙ外方に位置し左右に対をなす補助圧搾溝を有していてもよい。

本体圧搾溝６は、中間領域Ｍ２に位置し縦方向Ｘに延びる中間溝部１２と、中間溝部１２から連続して前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３に延びる前後溝部１３と、を有する。

中間溝部１２は、図１に示す例では全体が中間領域Ｍ２内に位置しているが、中間領域Ｍ２を通って前方領域Ｍ１又は後方領域Ｍ３まで延びていてもよい。中間溝部１２において「縦方向Ｘに延びる」とは、中間溝部１２が縦方向Ｘに平行に延びる態様に限定されず、中間溝部１２が全体として縦方向Ｘと平行なベクトル成分を含む方向に延びていればよい。後述するように、例えば中間溝部１２は、横方向Ｙ外方に膨出した曲線状に構成されている。

前後溝部１３は、中間溝部１２の前方と、中間溝部１２の後方と、にそれぞれ位置する。前後溝部１３は、図１に示す例では大部分が前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３に位置しているが、全体が前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３に位置していてもよい。なお、前後溝部１３が「中間溝部１２から連続して延びる」とは、前後溝部１３が中間溝部１２との境界部に途切れ部を有さずに延びることを意味し、後述する括れ部２３などの屈曲点を介して延びる態様を含むものとする。

図１に示す例において、中間溝部１２と前後溝部１３の境界部には、左右の本体圧搾溝６が横方向Ｙ内方に向かって相互に近接する括れ部２３が形成される。つまり、本体圧搾溝６において、前後の括れ部２３の縦方向Ｘ内方の領域は中間溝部１２、括れ部２３よりも縦方向Ｘ外方の領域は前後溝部１３と区分される。括れ部２３は、前方領域Ｍ１と中間領域Ｍ２の境界部近傍、及び中間領域Ｍ２と後方領域Ｍ３の境界部近傍にそれぞれ配置される。「中間領域Ｍ２と前方領域Ｍ１の境界部近傍」とは、中間領域Ｍ２と前方領域Ｍ１の境界部から縦方向Ｘ両側に２０ｍｍ以内の領域を意味する。同様に、「中間領域Ｍ２と後方領域Ｍ３の境界部近傍」とは、中間領域Ｍ２と後方領域Ｍ３の境界部から縦方向Ｘ両側に２０ｍｍ以内の領域を意味する。

前後溝部１３は、図１に示す例において、ラウンド形成部１３ａと、延出部１３ｂと、を含む。
ラウンド形成部１３ａは、中間溝部１２から縦方向Ｘ外方に延び、かつ縦方向Ｘ外側部分において横方向Ｙ内方に向かって相互に近接するように延びる。ラウンド形成部１３ａにおいて「縦方向Ｘ外方に延びる」とは、ラウンド形成部１３ａが縦方向Ｘに平行に延びる態様に限定されず、縦方向Ｘのベクトル成分を含む方向に延びていればよい。同様に、ラウンド形成部１３ａの「横方向Ｙ内方に延びる」とは、ラウンド形成部１３ａが横方向Ｙに平行に延びる態様に限定されず、横方向Ｙ内方のベクトル成分を含む方向に延びていればよい。
延出部１３ｂは、ラウンド形成部１３ａの縦方向Ｘ外方に位置し、左右の溝が横方向Ｙ外方に相互に離間して延びるように構成される。
なお、前後溝部１３の平面視における形状については、図示の例に限定されない。

［本体圧搾溝の高圧搾部及び低圧搾部の構成］
図１及び図３に示すように、中間溝部１２及び前後溝部１３は、それぞれ、高圧搾部９と低圧搾部１０とを含む。各高圧搾部９は、低圧搾部１０よりも厚み方向Ｚに深い底面を有し、中間溝部１２及び前後溝部１３各々の延在方向に相互に離間して配置される。低圧搾部１０は、高圧搾部９間に介在している。「高圧搾部９間に介在する」とは、溝の延在方向において隣り合う高圧搾部９の間のみに配置されている態様に限定されず、各高圧搾部９の周囲を取り囲むように配置されている態様も含む。

図１及び図３に示す例において、高圧搾部９の厚み方向Ｚから見た平面形状は、円形状であり、低圧搾部１０の厚み方向Ｚから見た平面形状は、高圧搾部９を内部に含む線状（帯状）に形成される。但し、高圧搾部９の平面形状はこれに限定されず、例えば、円形状、楕円形状、多角形状、その他の形状から選択される１又は２種以上を選択することができる。また、低圧搾部１０の平面形状も、高圧搾部９を内部に含む線状の他、例えば隣り合う高圧搾部９間を接続する断続的な線状でもよい。

このような本体圧搾溝６は、例えば、外周面に設けられた低圧搾部形成用凸部と、低圧搾部形成用凸部からさらに突出する高圧搾部形成用凸部と、を備えたエンボスロールを用いて形成される。具体的には、表面シート２及び吸収体４等を含む積層体を、当該エンボスロールと、外周面が平坦なフラットロールとの間で一体的に加熱及び加圧する。これにより、高圧搾部形成用凸部によって押圧された領域に高圧搾部９が形成され、低圧搾部形成用凸部によって押圧された領域に低圧搾部１０が形成される。
高圧搾部９は、上記高圧搾部形成用凸部によって低圧搾部１０よりも高い圧力で圧搾されることで、低圧搾部１０よりも密度の高い部分となる。

本体圧搾溝６は、圧搾によって繊維の密度が周囲よりも高くなるため、毛管作用によって液を引き込んで吸収及び保持する。特に高圧搾部９の繊維密度は周囲の低圧搾部１０の繊維密度よりも高いため、高圧搾部９では低圧搾部１０よりも液の吸収速度が速くなる。
例えば、吸収体４の横方向Ｙ中央部に排泄された液が、横方向Ｙ外方に拡散して本体圧搾溝６のある高圧搾部９に到達した場合、その高圧搾部９が素早く液を引き込む。この高圧搾部９が十分に吸液した場合、この高圧搾部９に保持できない液は周囲の低圧搾部１０にゆっくりと拡散する。さらにこの低圧搾部１０に拡散した液が隣接する他の高圧搾部９に到達した場合、当該他の高圧搾部９が素早く液を引き込む。
つまり、高圧搾部９では低圧搾部１０と比較して液の吸収速度が速いため、高圧搾部９の配置間隔によって、本体圧搾溝６の延在方向における液の拡散速度を制御することができる。本実施形態では、このような作用に鑑み、中間溝部１２及び前後溝部１３各々の高圧搾部９を以下のように配置及び構成する。

［中間溝部及び前後溝部の詳細な構成］
図３に示すように、中間溝部１２では、隣り合う高圧搾部９間の距離Ｄ１が、前後溝部１３における隣り合う高圧搾部９間の距離Ｄ２よりも小さい。
隣り合う高圧搾部９間の距離Ｄ１，Ｄ２は、中間溝部１２及び前後溝部１３各々の延在方向に並ぶ高圧搾部９間の最も狭い部分の距離とする。中間溝部１２に係る距離Ｄ１は、中間溝部１２内においてランダムに選んだ１０か所の隣り合う高圧搾部９間の距離の平均値とする。同様に、前後溝部１３に係る距離Ｄ２は、前後溝部１３内においてランダムに選んだ１０か所の隣り合う高圧搾部９間の距離の平均値とする。

上記構成では、中間溝部１２における隣り合う高圧搾部９間の距離Ｄ１が、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３側に位置する前後溝部１３における距離Ｄ２よりも小さくなる。これにより、中間溝部１２では、液の吸収速度の高い高圧搾部９が近接して配置されることになり、延在方向の液の拡散速度が速まる。またこれに伴って、吸収体４における左右の中間溝部１２に囲まれた領域においても、縦方向Ｘへ液が拡散しやすくなる。この結果、中間領域Ｍ２における吸収体４を有効に使って液を吸収及び保持することが可能となる。
一方で、前後溝部１３では隣り合う高圧搾部間９の距離Ｄ２が相対的に大きいため、液の吸収速度の低い低圧搾部１０が高圧搾部９間に比較的長く介在する。これにより、前後溝部１３では、中間溝部１２よりも本体圧搾溝６における液の拡散速度が低下し、結果として前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３に液が拡散しにくくなる。
中間溝部１２と前後溝部１３とは連続していることから、中間溝部１２と前後溝部１３との境界では、溝の内部での液の縦方向Ｘへの拡散速度が遅くなり、結果として該境界から前後の領域では、溝の横方向Ｙ内側及び外側へ液が拡散し易くなり、溝の壁部（低圧搾部１０の壁部）から液が吸収体４へと移行し易くなる。
一般に、中間領域Ｍ２では、横方向Ｙ外方に着用者の脚が存在することもあり、ナプキン１と着用者との密着性が比較的高い。一方で、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３では、歩行等の動作により着用者との間に隙間が生じやすく、中間領域Ｍ２と比較して着用者に対する密着性が低下しやすい。ナプキン１では、中間領域Ｍ２に液が留まりやすく、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３まで液が拡散しにくい。このため、ナプキン１では、液の臭いが中間領域Ｍ２と着用者との間に閉じ込められ、外方に漏れにくくなる。したがって、ナプキン１により、使用時の液の臭い漏れを防止することができる。

図３に示すように、中間溝部１２における各高圧搾部９の面積は、好ましくは、前後溝部１３における各高圧搾部９の面積よりも小さい。中間溝部１２における各高圧搾部９の面積は、中間溝部１２内においてランダムに選んだ１０個の高圧搾部９における面積の平均値とする。同様に、前後溝部１３における各高圧搾部９の面積は、前後溝部１３内においてランダムに選んだ１０個の高圧搾部９における面積の平均値とする。

図３に示すように、各高圧搾部９が円形状で構成される場合は、中間溝部１２における各高圧搾部９の径Ｄ３が、好ましくは、前後溝部１３における各高圧搾部９の径Ｄ４よりも小さくなる。この場合も、中間溝部１２における各高圧搾部９の面積が、前後溝部１３における各高圧搾部９の面積よりも小さくなる。中間溝部１２における各高圧搾部９の径Ｄ３は、中間溝部１２内においてランダムに選んだ１０個の高圧搾部９における径の平均値とする。同様に、前後溝部１３における各高圧搾部９の径Ｄ４は、前後溝部１３内においてランダムに選んだ１０個の高圧搾部９における径の平均値とする。

中間溝部１２における各高圧搾部９は、前後溝部１３における各高圧搾部９よりも小さく構成されるため、前後溝部１３における各高圧搾部９よりも液保持量が少なくなる。これにより、中間溝部１２では、各高圧搾部９から液が周囲に拡散しやすくなる。したがって、中間溝部１２では、延在方向の液拡散速度がさらに高まる。これに伴って、吸収体４の左右の中間溝部１２に囲まれた領域においても、液が縦方向Ｘへ拡散しやすくなる。この結果、中間領域Ｍ２における吸収体４を有効に使って液を吸収及び保持することが可能となる。
一方で、前後溝部１３では各高圧搾部９の面積が相対的に大きいため、各高圧搾部９の液保持量は多くなる。これにより、前後溝部１３では、延在方向の液拡散速度がより低下しやすくなり、結果として前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３に液が一層拡散しにくくなる。
したがって、ナプキン１では、液の臭いが中間領域Ｍ２と着用者との間に閉じ込められ、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３からの液の臭い漏れがより効果的に防止される。

［消臭シートの構成］
さらに、ナプキン１では、消臭シート１４によって液の臭いが消臭されてもよい。
図２及び図４に示すように、消臭シート１４は、中間領域Ｍ２における吸収体４と裏面シート３との間に配置される。消臭シート１４は、少なくとも一部が中間領域Ｍ２に配置されればよく、図４に示す例では、前方領域Ｍ１から中間領域Ｍ２を通って後方領域Ｍ３まで配置されている。消臭シート１４は、図示しないホットメルト接着剤等によって、裏面シート３に又は吸収体４に固定されていてもよい。

中間溝部１２によって液が留まりやすい中間領域Ｍ２に消臭シート１４が配置されることで、液の臭いを消臭シート１４によって効率的に消臭することができる。したがって、ナプキン１の液の臭い漏れをより効果的に防止することができる。
さらに、消臭シート１４が吸収体４と裏面シート３との間に配置されることで、液の吸収が消臭シート１４によって阻害されることなく、消臭シート１４の消臭機能を十分に発揮させることができる。
また、消臭シート１４は、消臭剤を含有したシート状の構成であればよい。このような構成により、消臭シート１４は、消臭剤の移動や脱落を抑制することができる。

図４に示すように、消臭シート１４は、消臭剤含有シート１５と、消臭剤含有シート１５の表裏面を被覆する２枚の被覆シート１６との積層体からなる。本実施形態では、被覆シート１６は同形同大の外形を有しており、消臭シート１４は、横方向Ｙの両側端部に、被覆シート１６同士が消臭剤含有シート１５を介することなく接合された帯状領域を有する。

消臭剤含有シート１５は、一例として、消臭剤としての活性炭と繊維原料を主体として構成される。
消臭剤含有シート１５は、ガス状物質に対して高い吸着性を示す活性炭を用いることにより消臭剤の効果を得ることができる。消臭剤含有シート１５中における活性炭の含有率は、好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは３〜３０重量％である。
繊維原料としては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等の木材パルプや、藁、綿等の非木材パルプ等の公知の天然繊維等が使用される。また、シート強度を向上させる目的で、ポリエチレン繊維等の剛性繊維を併用してもよい。消臭剤含有シート１５中における繊維原料の含有率は、好ましくは５０質量％以上９９質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９７質量％以下である。

被覆シート１６としては、繊維原料からなるシート材、例えば紙、不織布等が用いられる。紙とした場合の繊維原料としては、消臭剤含有シート１５と同様のものが使用できる。また、不織布としては、例えば、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等の公知の不織布が使用できる。
消臭剤含有シート１５と両被覆シート１６とは、例えば、抄き合わせ又は接着剤等を用いた貼り合わせ等により、積層し一体化することができる。消臭剤含有シート１５を被覆シート１６によって覆うことにより、活性炭の脱落が抑制される。

［吸収体の高坪量部の構成］
図２及び図５に示すように、吸収体４は、中間領域Ｍ２に位置し、周囲よりも坪量の高い高坪量部１７を有する。高坪量部１７の「高坪量」とは、吸収性コア７が周囲よりも高坪量であることを意味する。高坪量部１７は、図２に示すように、吸収性コア７に設けられ、後述するように少なくとも一部が表面シート２側（上方）に突出する。
図５に示すように、高坪量部１７は、例えば吸収性コア７の横方向Ｙ中央部に設けられ、縦方向Ｘに延びる。高坪量部１７は、少なくとも一部が中間領域Ｍ２に位置していればよく、中間領域Ｍ２の縦方向Ｘ全長にわたって延びる態様が好ましい。

高坪量部１７は、周囲よりも坪量が高いことから、中間領域Ｍ２において十分な量の液を吸収及び保持することができる。これにより、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３への液の拡散を抑制し、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３からの液の臭い漏れを抑制することができる。

図５に示すように、高坪量部１７の縦方向Ｘにおける端部１７ａは、好ましくは、中間溝部１２と前後溝部１３との境界部を通って横方向Ｙに延びる仮想的な横線ＨＬ上又は当該横線ＨＬよりも縦方向Ｘ外方に位置する。図５に示す例において、横線ＨＬは、上記境界部である括れ部２３上を通る。「端部１７ａが横線ＨＬ上に位置する」とは、厚み方向Ｚから見た平面視において、端部１７ａが横線ＨＬと重なる又は横切るように配置されることを意味する。
端部１７ａの形状は、円弧状、楕円弧状等の曲線状でもよいし、あるいは横方向Ｙに延びる直線状でもよい。

図５に示すように、高坪量部１７が少なくとも中間溝部１２の全長にわたって配置されることになる。高坪量部１７は、大部分が肉厚であり着用者との密着性をより高められる。このため、上記構成では、左右の中間溝部１２又はそれらに挟まれた領域に保持された液の臭いが、高坪量部１７とそれに密着する着用者との間に閉じ込められやすくなる。したがって、使用時の液の臭いが、より一層外方に漏れにくくなる。更に、図５のように、括れ部２３が横線ＨＬを通っている場合には、中間溝部１２によって縦方向Ｘに拡散された液が横方向Ｘ内側に拡散し易くなっているので、高坪量部１７によって液が吸収・保持され易くなり、使用時の液の臭いが更に一層外方へ漏れにくくなる。当該効果は、括れ部２３と高坪量部１７とが縦方向Ｘに関して重なっているとより発揮され易い。

高坪量部１７は、図５に示す例において、本体圧搾溝６の横方向Ｙ内方に位置している。
さらに、高坪量部１７は、横方向中央部１８と、横方向中央部１８の横方向Ｙ外方に隣接し横方向中央部１８よりも密度の高い横方向側部１９と、を含んでいる。図２においては、横方向側部１９を、横方向中央部１８よりも高密度の斜線パターンで示している。図５においては、横方向中央部１８を低密度のドットパターンで示し、横方向側部１９を高密度のドットパターンで示している。

横方向中央部１８は、横方向側部１９から例えば上方に突出し、肉厚に構成される。
横方向側部１９は、坪量は横方向中央部１８とほぼ同等であるが、厚み方向Ｚに圧縮され横方向中央部１８よりも薄く構成される。これにより、横方向側部１９は、横方向中央部１８よりも繊維の密度が高い構成となる。横方向側部１９の厚みは、例えば高坪量部１７周囲の吸収体４の厚みとほぼ同等である。
なお、横方向中央部１８と横方向側部１９の坪量は完全に同じである必要はなく、吸収性能の観点から、坪量の高い方と坪量の低い方の差を坪量の高い方で除した値が２０％以内であることが好ましく、１０％以内であることがより好ましい。
高坪量部１７に高密度の横方向側部１９を設ける方法は特に限定されない。例えば、厚み方向Ｚに突出する高坪量部１７の側部を、プレス装置によって厚み方向Ｚに局所的にプレス加工することで、高密度に圧縮された横方向側部１９を形成することができる。

高坪量部１７が高密度の横方向側部１９を有することで、高坪量部１７に吸収された液が毛管作用の高い横方向側部１９に吸収及び保持されやすくなる。これにより、当該液が横方向側部１９のさらに横方向Ｙ外方まで拡散しにくくなり、本体圧搾溝６に到達しにくくなる。したがって、液が本体圧搾溝６の中間溝部１２を伝って前後溝部１３まで拡散することを防止でき、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３からの液の臭い漏れをより一層効果的に防止することができる。

［吸収体の低坪量の溝部の構成］
図５に示すように、吸収体４の吸収性コア７は、縦方向Ｘに延びる複数の縦溝部２２と、横方向Ｙに延びる複数の横溝部２０，２１と、を有し、これらによってブロック状に分割されている。縦溝部２２及び横溝部２０，２１において「縦方向Ｘに延びる」又は「横方向Ｙに延びる」とは、全体として縦方向Ｘ又は横方向Ｙに延びていればよく、少なくとも一部が湾曲又は蛇行している態様も含むものとする。

縦溝部２２及び横溝部２０，２１は、図２に示すように、例えば吸収性コア７の厚み方向Ｚの下面から上方に向かって形成された溝を含む。縦溝部２２及び横溝部２０，２１は、好ましくは周囲の領域よりも低い坪量で構成される。なお、これらの溝部の「低坪量」とは、吸収性コア７の材料が存在する形態の他、吸収性コア７の材料が存在しない形態も含む概念である。縦溝部２２及び横溝部２０，２１で吸収性コア７の材料が存在する形態では、各溝部を介してその両側に位置する吸収性コア７のブロック部が接続されているため、吸収性コア７の変形及び破壊等を抑制しつつ柔軟性を付与できるため、より好ましい。

具体的に、図５に示すように、吸収体４は、高坪量部１７の縦方向Ｘ外方に位置し横方向Ｙに延びる、周囲よりも低坪量の第１横溝部（横溝部）２０を有している。第１横溝部２０は、高坪量部１７の前方又は後方の少なくとも一方に設けられていればよいが、図５に示す例では、高坪量部１７の前方及び後方の双方にそれぞれ設けられている。また、図５に示す例では、横溝部２０が、高坪量部１７に隣接して設けられているが、これに限定されず、高坪量部１７と横方向Ｙに間隔をあけて設けられていてもよい。

高坪量部１７の縦方向Ｘ外方に低坪量の第１横溝部（横溝部）２０があることで、高坪量部１７に吸収された液が第１横溝部２０を横切って外方へ拡散しにくくなる。これにより、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３への液の拡散が抑制され、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３からの液の臭い漏れがより一層効果的に防止される。

また、図５に示す吸収体４の吸収性コア７は、第１横溝部２０の他、複数の第２横溝部２１及び複数の縦溝部２２を有している。
図５に示す例において、第２横溝部２１は、第１横溝部２０の縦方向Ｘ内方及び外方にそれぞれ設けられる。横溝部２０，２１は、好ましくは吸収性コア７の横方向Ｙ全長にわたって形成されるが、吸収性コア７の横方向Ｙにおける一部に形成されていてもよい。
図５に示す例において、縦溝部２２は、吸収性コア７を横方向Ｙに２等分する縦中心線上に１本配置され、その横方向Ｙ両側にさらに２対配置される。縦溝部２２は、好ましくは吸収性コア７の縦方向Ｘ全長にわたって形成されるが、吸収性コア７の縦方向Ｘにおける一部に形成されていてもよい。
なお、横溝部２０，２１及び縦溝部２２の形状や配置などの構成は、図５に記載された構成に限定されず、吸収性コア７の形状や要求される機能等に基づいて適宜設定される。

横溝部２０，２１及び縦溝部２２は、周囲のブロック部と比較して薄く構成されるため、変形の起点となりやすい。吸収体４（吸収性コア７）がこれらの横溝部２０，２１及び縦溝部２２を有することで、吸収体４に柔軟性を付与することができ、着用時の快適性の向上を図ることができる。また、これらの溝部を設けることにより溝の空間に排泄された液を素早く引き込み、吸収性コア７内に取り込むことができ、液の吸収速度を高めることができる。また、吸収性コア７が複数のブロック部に区画されることで、吸収性コア７の表面積を高め、液を効率よく吸収し保持することができる。

［中間溝部の外形］
図１に示すように、中間溝部１２は、横方向Ｙ外方に凸な線状に構成される。より詳細には、中間溝部１２は、前後溝部１３との境界部である括れ部２３を起点として、その縦方向Ｘ中間領域が横方向Ｙ外方に膨出している。中間溝部１２が凸な線状とは、図１に示す例において、中間溝部１２を構成する低圧搾部１０の、厚み方向Ｚから見た平面視における形状が凸な線状であることを意味する。中間溝部１２は、好ましくは横方向Ｙ外方に凸な曲線状で構成される。

この構成により、吸収体４の横方向Ｙ中央部から中間溝部１２までの横方向Ｙにおける距離を長くすることができる。したがって、吸収体４の横方向Ｙ中央部に吸収された液が中間溝部１２に到達しにくくなり、中間溝部１２を伝って液が前後溝部１３まで拡散しにくくなる。これにより、液が前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３までより拡散しにくくなり、前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３からの液の臭い漏れを防止できる。

［内側圧搾溝の構成］
ナプキン１は、本体圧搾溝６の他にも、防漏作用等の観点から補助的な圧搾溝を備えていてもよい。
図１に示すように、ナプキン１は、本体Ｍの前方領域Ｍ１又は後方領域Ｍ３における表面シート２側に形成された内側圧搾溝１１をさらに備える。内側圧搾溝１１は、図１に示す例では、本体Ｍの前方領域Ｍ１及び後方領域Ｍ３にそれぞれ設けられるが、前方領域Ｍ１又は後方領域Ｍ３の少なくとも一方に設けられていればよい。

内側圧搾溝１１も、本体圧搾溝６と同様に、表面シート２及び吸収体４が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥した構成を有し、圧搾加工等によって形成される。これにより、内側圧搾溝１１も、他の領域と比較して繊維の密度が高くなるため、排泄された液を毛管作用によって吸液及び保持することができる。
また図１に示す例では、内側圧搾溝１１は、本体圧搾溝６と同様に、高圧搾部９及び低圧搾部１０を有する。

内側圧搾溝１１は、本体圧搾溝６によって構成された周回溝の内部に位置する。つまり、内側圧搾溝１１は、本体圧搾溝６の縦方向Ｘ端部よりも縦方向Ｘ内方で、かつ、本体圧搾溝６の横方向Ｙ最外部分よりも横方向Ｙ内方に位置する。

内側圧搾溝１１は、横方向Ｙに延びることにより、本体Ｍの前方領域Ｍ１又は後方領域Ｍ３において縦方向Ｘ外方への液の拡散を防止する。これにより、前方領域Ｍ１又は後方領域Ｍ３の縦方向Ｘ全域にわたって液が拡散することを防止でき、前方領域Ｍ１又は後方領域Ｍ３からの液の臭い漏れを抑制することができる。

さらに、内側圧搾溝１１は、横方向Ｙに延び縦方向Ｘ外方に凸な形状を有し、例えば、縦方向Ｘ外方に凸な曲線状を有する。内側圧搾溝１１において「縦方向Ｘ外方に凸な形状」とは、好ましくは内側圧搾溝１１全体が縦方向Ｘ外方に凸な形状であるが、例えば内側圧搾溝１１の一部（例えば横方向Ｙ中央部）が縦方向Ｘ外方に凸な形状も含まれる。

内側圧搾溝１１が縦方向Ｘ外方に凸な形状を有することにより、内側圧搾溝１１の少なくとも一部が縦方向Ｘ内方へ向かうベクトル成分を含む方向に延びる。これにより、内側圧搾溝１１は、横方向Ｙ外方への液の拡散も防止できる。したがって、内側圧搾溝１１により、液が本体圧搾溝６に到達することが防止され、液がさらに前方又は後方に拡散することが防止される。つまり、前方領域Ｍ１又は後方領域Ｍ３からの液の臭い漏れがより効果的に防止される。

［高圧搾部の他の構成例］
図６に模式的に示すように、前後溝部１３は、中間溝部１２の高圧搾部９と異なる形状の高圧搾部９を含んでいてもよい。高圧搾部９における「異なる形状」とは、相似形で大きさのみ異なるものは含まない意味である。また、中間溝部１２が異なる２以上の形状の高圧搾部９を含んでいるときは、前後溝部１３は、中間溝部１２の高圧搾部９のうちの少なくとも一つの形状の高圧搾部９と異なる形状の高圧搾部９を含んでいればよい。

図６（Ａ）に示す例では、中間溝部１２は、円形状の高圧搾部９ａを含み、図６（Ｂ）に示す例では、前後溝部１３は、円形状の高圧搾部９ｂ及び楕円形状の高圧搾部９ｃを含む。前後溝部１３の円形状の高圧搾部９ｂと楕円形状の高圧搾部９ｃとは、図６（Ｂ）において溝の延在方向に１個ずつ交互に並んでいるが、これに限られず、所定の個数ずつ交互に並んでいてもよい。この場合でも、中間溝部１２における隣り合う高圧搾部９ａ間の距離が、前後溝部１３における隣り合う高圧搾部９ｂ，９ｃ間の距離よりも小さくなるように構成される。

本体圧搾溝６に経血等の有色の液が到達し吸収された場合、高密度の高圧搾部９は、低密度の低圧搾部１０よりも多くの液を保持するため、より濃い色となる。このため、液が中間溝部１２から前後溝部１３まで拡散した場合、中間溝部１２における高圧搾部９ａと前後溝部１３における高圧搾部９ｂ，９ｃとがそれぞれ濃い色で表される。上記構成では、前後溝部１３の高圧搾部９ｃが中間溝部１２の高圧搾部９ａと異なる形状である。このため、使用後のナプキン１において、吸液した前後溝部１３と中間溝部１２とで見た目が異なり、これを視認した使用者が、前後溝部１３まで液が到達したことを容易に判断することができる。これにより、使用者が、使用後のナプキン１の見た目から、前後溝部１３まで液が到達し液の臭い漏れの可能性があることを容易に判断でき、ナプキン１の交換時期を容易に判断することができる。

前後溝部１３が中間溝部１２と異なる形状の高圧搾部９を含んでいる態様は、図６に示す例に限定されない。
例えば図７（Ａ）に示すように、中間溝部１２は、円形状の高圧搾部９ｂを含み、図７（Ｂ）に示すように、前後溝部１３は、三角形状の高圧搾部９ｄを含んでいてもよい。
あるいは図８（Ａ）に示すように、中間溝部１２は、円形状の高圧搾部９ｂを含み、図８（Ｂ）に示すように、前後溝部１３は、円形状の高圧搾部９ｂ及び三角形状の高圧搾部９ｄを含んでいてもよい。
あるいは図９（Ａ）に示すように、中間溝部１２は、円形状の高圧搾部９ｂ及び三角形状の高圧搾部９ｄを含み、図９（Ｂ）に示すように、前後溝部１３は、円形状の高圧搾部９ｂ及び四角形状の高圧搾部９ｅを含んでいてもよい。

［本実施形態の追加説明］
以下、本実施形態の説明を補足する。

（圧搾溝の各寸法例）
中間溝部１２における隣り合う高圧搾部９間の距離Ｄ１は、液の拡散作用を効果的に得る観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、そして好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下である。
前後溝部１３における隣り合う高圧搾部９間の距離Ｄ２は、液の拡散抑制作用を効果的に得る観点から、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、そして好ましくは７．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下である。
中間溝部１２における各高圧搾部９の面積は、液の拡散作用を効果的に得る観点から、好ましくは０．１ｍｍ^２以上、より好ましくは０．３ｍｍ^２以上であり、そして好ましくは２．０ｍｍ^２以下、より好ましくは１．８ｍｍ^２以下である。
前後溝部１３における各高圧搾部９の面積は、液の拡散抑制作用を効果的に得る観点から、好ましくは０．８ｍｍ^２以上、より好ましくは１．０ｍｍ^２以上であり、そして好ましくは１０．０ｍｍ^２以下、より好ましくは７．０ｍｍ^２以下である。
中間溝部１２において各高圧搾部９が円形状である場合の径Ｄ３は、液の拡散作用を効果的に得る観点から、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、そして好ましくは１．６ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。
前後溝部１３において各高圧搾部９が円形状である場合の径Ｄ４は、液の拡散抑制作用を効果的に得る観点から、好ましくは０．８ｍｍ以上、より好ましくは１．１ｍｍ以上であり、そして好ましくは３．４ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下である。
本体圧搾溝６の延在方向と直交する方向の溝幅は、防漏作用を効果的に得る観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、そして好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下である。なお、ここでいう本体圧搾溝６の溝幅は、低圧搾部１０内に高圧搾部９が含まれる場合は低圧搾部１０の溝幅であり、低圧搾部１０の溝幅よりも高圧搾部９の溝幅（径）が大きい場合には、高圧搾部９の溝幅（径）である。

（吸収体の詳細な構成）
横溝部２０，２１及び縦溝部２２を除く高坪量部１７の坪量は、吸収性及び着用者との密着性を十分に確保する観点から、好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上であり、そして好ましくは７００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは６５０ｇ／ｍ^２以下である。
横溝部２０，２１、縦溝部２２及び高坪量部１７を除く吸収性コア７の坪量は、吸収性を適当なものとしつつ着用時の快適性を確保する観点から、好ましくは９０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上であり、そして好ましくは３５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３００ｇ／ｍ^２以下である。
高坪量部１７の横方向中央部１８の厚みは、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、そして好ましくは９ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下である。
高坪量部１７の横方向側部１９の厚みは、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、そして好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは５．５ｍｍ以下である。
高坪量部１７の横方向中央部１８の密度は、好ましくは０．０７３ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．０９１ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして好ましくは０．１８２ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．１６４ｇ／ｃｍ^３以下である。
高坪量部１７の横方向側部１９の密度は、好ましくは０．１１４ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは０．１４３ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして好ましくは０．２８６ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは０．２５７ｇ／ｃｍ^３以下である。
高坪量部１７の横方向中央部１８の密度に対する横方向側部１９の密度は、好ましくは１．６倍以上、より好ましくは１．４倍以上であり、そして好ましくは２．４倍以下、より好ましくは２．２倍以下である。

（坪量の測定方法）
測定対象である吸収性コア７の各部をフェザー社製片刃剃刀を用いて切断し、あらかじめ定めた面積となるように小片を得る。それらの小片の重量を電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定する。求めた重量を各部の小片の面積で除して小片の坪量を算出する。各部のそれぞれについて、小片５個の坪量の平均を坪量とする。

（密度の測定方法）
上述した坪量の測定方法と同様に求めた坪量を測定対象の小片の厚みで除して密度を算出する。測定対象の小片の厚みは、上述した坪量を測定するために切り出した小片の厚みを測定することで行う。吸収性コア７より切り出した小片の測定表面に、直径２５ｍｍ、厚み３ｍｍ、質量２．４５ｇの円形のアルミニウムプレートを、水平に、かつ、静かに置き、ＫＥＹＥＮＣＥ社製非接触式レーザー変位計（レーザーヘッドＬＫ−Ｇ３０、変位計ＬＫ−ＧＤ５００）を用い、サンプルの厚みを測定する。切り出した小片の大きさが小さく、非接触式レーザー変位計により測定し難い場合には、上記切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。

（吸収体の溝部の寸法例）
吸収体４の縦溝部２２及び横溝部２０，２１の幅は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以下である。縦溝部２２及び横溝部２０，２１の深さは、好ましくは０．５ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以下である。

（消臭シートの追加説明）
消臭シート１４に用いられる消臭剤としては、一般に、以下のようなものを用いることができる。
消臭剤としては、それ自体が臭気に直接作用して、即ち臭気を吸着、中和、分解等して、消臭効果を発現し得る物質であり、当該技術分野においても消臭用途に汎用されているものを用いることができるが、臭気に対する広い消臭スペクトルを有する点から、多孔性の消臭粒体が好ましい。多孔性の消臭粒体としては、無機消臭粒体や、有機消臭粒体などがある。無機消臭粒体とは無機化合物を主体とする消臭粒体、即ち消臭粒体の骨格となる化合物が無機化合物である消臭粒体のことである。有機消臭粒体とは有機化合物を主体とする消臭粒体、即ち消臭粒体の骨格となる化合物が有機化合物である消臭粒体のことである。
好ましい無機消臭粒体としては、カンクリナイト様鉱物、ゼオライト、モンモリロナイト、活性炭等が挙げられる。これらの中でも極性を有している多孔性消臭粒体が水溶性の臭い原因物質の消臭に適しているので好ましく、更には、カンクリナイト様鉱物とゼオライトが広い消臭スペクトルを有する点から好ましい。なお、活性炭は非極性に属するので、有機性の臭い成分の消臭に有効であり、例えば、椰子殻炭、木炭、暦青炭、泥炭、亜炭等が挙げられる。
好ましい有機消臭粒体としては、架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる粒子が挙げられる。

さらに、消臭シート１４には抗菌剤が含まれていてもよい。これにより、液の臭いの原因の一つである細菌の増殖を抑制し、液の臭いをさらに低減することができる。
抗菌剤には既知のものを用いることができる。抗菌剤としては、有機性の抗菌剤を用いることが好ましい。有機性の抗菌剤は、排泄物中の臭い発生原因物質が有機性である場合、臭い発生原因物質との良好な親和性から高い抗菌・消臭性が期待できる。有機性の臭い原因物質や菌との親和性の観点から、有機性のカチオン性抗菌剤が特に好ましい。カチオン性抗菌剤は、悪臭産生の制御として強い腐敗臭の発生を抑えることができる。

カチオン性抗菌剤は、有機化合物系の抗菌剤で、銀、亜鉛、銅等の金属イオン系よりも尿等の排泄物への溶出が多く抗菌作用が広範囲である。カチオン性抗菌剤としては、特に、ジデシルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、ベンゼトニウム塩、ベンザルコニウム塩、モノアルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等の第四級アンモニウム塩が挙げられ、これらからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。これらのカチオン性抗菌剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせても良い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

以上の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキンの例を示したが、これに限定されない。本発明の吸収性物品は、例えば、尿取りパットやおりものシート、使い捨ておむつ等であってもよい。

１…ナプキン（吸収性物品）
２…表面シート
３…裏面シート
４…吸収体
６…本体圧搾溝
９…高圧搾部
１０…低圧搾部
１２…中間溝部
１３…前後溝部
Ｍ…本体
Ｍ１…前方領域
Ｍ２…中間領域
Ｍ３…後方領域

Claims (10)

1. 表面シート、吸収体及び裏面シートを含み相互に直交する縦方向及び横方向を有する本体と、前記本体の前記表面シート側に形成された本体圧搾溝と、を備えた吸収性物品であって、
   前記本体は、前記縦方向に沿って並ぶ前方領域と、中間領域と、後方領域と、に区分され、
   前記本体圧搾溝は、前記中間領域に位置し前記縦方向に延びる中間溝部と、前記中間溝部から連続して前記前方領域及び前記後方領域に延びる前後溝部と、を有し、
   前記中間溝部及び前記前後溝部は、前記中間溝部及び前記前後溝部各々の延在方向に相互に離間して配置された高圧搾部と、前記高圧搾部間に介在する低圧搾部と、をそれぞれ含み、
   前記中間溝部では、隣り合う前記高圧搾部間の距離が、前記前後溝部における隣り合う前記高圧搾部間の距離よりも小さい
   吸収性物品。
2. 前記中間溝部における各高圧搾部の面積は、前記前後溝部における各高圧搾部の面積よりも小さい
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記中間領域における前記吸収体と前記裏面シートとの間に配置された消臭シートをさらに具備する
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体は、前記中間領域に位置し、周囲よりも坪量の高い高坪量部を有する
   請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記高坪量部の前記縦方向における端部は、前記中間溝部と前記前後溝部との境界部を通って前記横方向に延びる仮想的な横線上又は当該横線よりも前記縦方向外方に位置する
   請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記高坪量部は、前記本体圧搾溝の前記横方向内方に位置し、かつ、
   横方向中央部と、前記横方向中央部の前記横方向外方に隣接し前記横方向中央部よりも密度の高い横方向側部と、を含む
   請求項４又は５に記載の吸収性物品。
7. 前記吸収体は、前記高坪量部の前記縦方向外方に位置し前記横方向に延びる、周囲よりも低坪量の横溝部をさらに有する
   請求項４ないし６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記中間溝部は、前記横方向外方に凸な線状に構成される
   請求項１ないし７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記本体の前記前方領域又は前記後方領域における前記表面シート側に形成され、前記本体圧搾溝の前記縦方向における端部よりも前記縦方向内方で、かつ前記本体圧搾溝の前記横方向における最外部分よりも前記横方向内方に位置し、前記横方向に延びる内側圧搾溝をさらに備える
   請求項１ないし８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記前後溝部は、前記中間溝部の前記高圧搾部と異なる形状の前記高圧搾部を含む
    請求項１ないし９のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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