WO2010070813A1 - ブレーキシリンダ装置及びユニットブレーキ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a brake cylinder device capable of operating both a normal brake means and a spring brake means used for a parking brake and the like, and a unit brake which includes the brake cylinder device and brakes rotation of a vehicle wheel.
- a brake cylinder device and a brake body to which the brake cylinder device is attached are provided, and a brake device that is held so as to be movable relative to the brake body by operating the brake cylinder device. What makes it contact
- a brake cylinder device in such a unit brake for example, in a railway vehicle brake device, a normal brake means that is used during normal operation and operates with compressed air (pressure fluid), and a case where the vehicle is stopped for a long time, etc.
- a brake cylinder device that can be used both for spring brake means that is operated by a spring force even when there is no compressed air (see Patent Document 1).
- the service brake means is provided with a first piston in which the rod protrudes and the first pressure chamber and the first spring act in opposition to each other.
- a clutch mechanism that connects the rod and the second piston, releases the connection, and switches transmission or interruption of the urging force of the spring brake means.
- a nut member that is rotatably supported with respect to the second piston and is screwed into the rod is provided.
- the nut member moves with respect to the rod together with the second piston by the urging force of the second spring by shifting from the state where the compressed air is supplied to the second pressure chamber to the state where it is discharged. And it is comprised so that it may be in the connection state which connects a rod and a 2nd piston.
- the clutch mechanism in a state where compressed air is supplied to the second pressure chamber, the clutch mechanism is configured to be in a disconnected state in which the connection between the rod and the second piston is released.
- this brake cylinder device when the clutch mechanism shifts to the above-mentioned connected state, the uneven teeth of the nut member and the sleeve member which is the counterpart member in the clutch mechanism are engaged with each other and connected to each other, and the spring brake means It is intended that the braking force by is maintained.
- the present invention provides a brake cylinder device provided with a clutch mechanism that switches between transmission and disconnection of the urging force of the spring brake means, and a unit brake including the brake cylinder device.
- An object of the present invention is to provide a brake cylinder device and a unit brake that can prevent the brake force by the spring brake means from being released and unintentionally releasing.
- a brake cylinder device has a first piston in which a first pressure chamber and a first spring oppose each other, and pressure fluid is supplied to the first pressure chamber.
- a service brake means for moving the first piston in the braking direction against the biasing force of the first spring, and a second piston in which the second pressure chamber and the second spring act oppositely.
- Spring brake means for moving the second piston in the braking direction by the biasing force of the second spring by shifting from a state in which pressurized fluid is supplied to the second pressure chamber to a state of being discharged.
- a brake cylinder device in which both the service brake means and the spring brake means are operable.
- the brake cylinder device is connected to the first piston so as to be rotatable about the axial direction, penetrates the second piston, and applies a biasing force from the spring brake means to the first piston.
- the connected state in which the first nut member is moved with respect to the spindle together with the second piston by the biasing force of the second spring by shifting to the discharged state to connect the spindle and the second piston.
- a first clutch mechanism that controls the rotation angle of the spindle relative to the first piston, and a rotation direction opposite to a rotation direction of the spindle that deeply engages the first nut member with the spindle.
- a first spindle holding means for holding the spindle with respect to the first piston in a state where the spindle is biased.
- the first clutch mechanism connects the spindle that transmits the urging force from the spring brake means to the first piston and the second piston when the pressure fluid is discharged from the second pressure chamber. It becomes a state.
- the first clutch mechanism in a state where the pressure fluid is supplied to the second pressure chamber, the first clutch mechanism is in a non-connected state in which the connection between the spindle and the second piston is released. Therefore, the first clutch mechanism switches the connection operation between the spring brake means and the service brake means in accordance with the operation of the spring brake means, and the transmission or blocking of the urging force of the spring brake means is switched.
- the spindle is rotatably connected to the first piston, the rotation angle of the spindle that restricts the rotatable angle of the spindle with respect to the first piston, and deeply engages the first nut member with the spindle.
- first spindle holding means for holding the spindle in a state of being biased in the rotation direction opposite to the direction.
- the spindle Is held by the first spindle holding means so as to be rotatable to a predetermined angle range in the rotational direction in which the first nut member is deeply screwed.
- the urging force of the second spring further acts on the second piston in a state where the tip portion of the first nut member is in contact with the counterpart member, the urging force that the spindle acts via the first nut member.
- the first nut member is further rotated in the rotational direction in which the first nut member is deeply screwed toward the counterpart member within the range of the predetermined angle.
- the first nut member moves relative to the spindle so that the teeth of the first nut member and the mating member are deeply engaged with each other, and the spindle and the second piston are securely connected. become.
- a state where the braking force by the spring brake means is sufficiently transmitted is maintained.
- the pressure fluid in the first pressure chamber of the service brake means gradually escapes, and the urging force of the first piston due to the action of the first pressure chamber is weakened.
- Even if pushed in the opposite direction the meshing portion of the first clutch mechanism is prevented from being disengaged. For this reason, the brake force of the spring brake means used as a parking brake or the like is prevented from being unintentionally released.
- a brake cylinder device provided with a clutch mechanism that switches between transmission and disconnection of the urging force of the spring brake means, the meshing portion of the clutch mechanism is released and the braking force by the spring brake means is unintentionally released. It is possible to provide a brake cylinder device that can prevent the occurrence of
- a brake cylinder device is the brake cylinder device according to the first invention, wherein the first spindle holding means is fixed to the first piston and holds the end of the spindle so as to be accommodated.
- a restricting portion provided on the spindle for restricting a rotatable angle of the spindle by engaging with the holding case, and an end of the spindle in the holding case opposite to the holding case.
- a rotation urging spring for urging in the rotation direction.
- the first spindle holding means is realized with a simple configuration in which the holding case is attached to the first piston, the regulating portion is provided on the spindle, and the rotation biasing spring is disposed inside the holding case. Therefore, it is possible to easily realize the first spindle holding means for restricting the rotatable angle of the spindle with respect to the first piston and holding the spindle on the first piston in a state in which the spindle is urged in a predetermined rotation direction, and to prevent failure. And reliability is improved.
- a brake cylinder device is the brake cylinder device according to the second aspect, wherein the restricting portion is attached to the spindle so as to penetrate an end portion of the spindle, and an end portion protruding from the spindle is Provided as a pin member that abuts and engages with the inner wall of the holding case, and a plurality of the rotation urging springs are provided, and the end of the spindle is opposite to the holding case via the pin member. It is biased in the rotational direction.
- the restricting portion can be simply formed as a pin member that comes into contact with the inner wall of the holding case. Further, by urging the pin member with a plurality of rotation urging springs, a configuration for urging the spindle in a predetermined rotation direction can be easily realized. Therefore, the structure is less likely to fail and the reliability is improved.
- a brake cylinder device is the brake cylinder device according to any one of the first invention to the third invention, wherein the spindle and the first piston are between the end of the spindle and the first piston.
- a ball member disposed so as to be housed in a recess formed in at least one of the above is provided.
- the spindle is held against the first piston by the spindle holding means via the ball member disposed between the end of the spindle and the first piston in the state of being accommodated in the recess. For this reason, the rotation of the spindle can be smoothly performed via the rollable ball member, and the inclination of the first piston with respect to the spindle can be absorbed.
- a brake cylinder device for achieving the above-described object has a first piston in which a first pressure chamber and a first spring act in opposition to each other, and a pressure fluid is provided in the first pressure chamber. Is supplied, the service brake means in which the first piston moves in the braking direction against the urging force of the first spring, and the second piston in which the second pressure chamber and the second spring act oppositely.
- Spring brake means in which the second piston moves in the braking direction by the biasing force of the second spring by shifting from the state in which the pressure fluid is supplied to the second pressure chamber to the state of being discharged.
- a brake cylinder device in which both the service brake means and the spring brake means are operable.
- a brake cylinder device is coupled to the first piston so as to be rotatable about an axial direction, penetrates the second piston, and applies a biasing force from the spring brake means to the first piston.
- the sleeve member moves with respect to the spindle together with the piston and engages with the second nut member to connect the spindle and the second piston, and pressure fluid is supplied to the second pressure chamber.
- the sleeve member is separated from the second nut member to be in a non-connected state in which the connection between the spindle and the second piston is released.
- the second clutch mechanism engages the sleeve member and the second nut member, and transmits the urging force from the spring brake means to the first piston.
- the connected spindle and the second piston are connected to each other.
- the second clutch mechanism is disconnected so that the sleeve member and the second nut member are separated from each other and the connection between the spindle and the second piston is released. It becomes a state. Therefore, the second clutch mechanism switches the connection operation between the spring brake means and the service brake means in accordance with the operation of the spring brake means, and the transmission or blocking of the urging force of the spring brake means is switched.
- the sleeve member facing the second nut member around the spindle is disposed in the anti-braking direction with respect to the second nut member, and when the second clutch mechanism shifts to the connected state.
- the sleeve member moves together with the second piston and meshes with the second nut member.
- the second nut member screwed to the spindle and supported so as to be rotatable is supported so as to be movable in the anti-braking direction.
- a brake cylinder device provided with a clutch mechanism that switches between transmission and disconnection of the urging force of the spring brake means, the meshing portion of the clutch mechanism is released and the braking force by the spring brake means is unintentionally released. It is possible to provide a brake cylinder device that can prevent the occurrence of
- the brake cylinder device is the brake cylinder device according to the fifth aspect of the present invention, wherein the brake cylinder device is formed in a cylindrical shape and can slide the sleeve member inward along the moving direction of the second piston. And a clutch box that rotatably supports the second nut member on the inside, the clutch box having the spring brake means against the cylinder body in which the second pressure chamber is partitioned. Is held slidable in the anti-braking direction together with the second nut member in a state in which is operated.
- the brake cylinder device is provided with the cylindrical clutch box that supports the sleeve member slidably on the inner side and rotatably supports the second nut member.
- the clutch box is slidably held in the anti-brake direction together with the second nut member with respect to the cylinder body in a state where the spring brake means is activated.
- the second nut member moves in the anti-brake direction together with the clutch box even when a large amount of spring back is generated in which the first piston is pushed in the anti-brake direction due to the reaction force caused by the spring back from the brake wheel side. Can be pushed in the direction of deeply engaging the sleeve member.
- the meshing state of the second nut member and the sleeve member can be maintained.
- a brake cylinder device is the brake cylinder device according to the sixth aspect, wherein the inner wall of the clutch box protrudes in a flange shape toward the inside and is disposed in the brake direction with respect to the sleeve member.
- An inner flange portion is provided, and the second nut member is rotatably supported with respect to the inner flange portion.
- the inner wall of the clutch box is provided with the inner flange portion disposed in the brake direction with respect to the sleeve member, and the second nut member is rotatably supported by the inner flange portion.
- a brake cylinder device is the brake cylinder device according to the seventh invention, wherein the brake cylinder device is disposed between the sleeve member and the inner flange portion, and the sleeve member and the inner flange portion. And a separating spring that urges the other in the direction of separating the other.
- the separating spring is provided between the inner flange portion supporting the second nut member and the sleeve member so as to urge the other to separate the other. For this reason, by disposing a spring between the inner flange portion and the sleeve member, a mechanism for separating the sleeve member and the second nut member in a non-connected state of the second clutch mechanism is realized with a simple configuration. be able to.
- a brake cylinder device is the brake cylinder device according to any one of the sixth invention to the eighth invention, wherein an end portion of the clutch box in the anti-brake direction is fixed to the second piston, and Provided as a clutch box movement restricting portion for restricting the relative movable amount of the clutch box in the anti-braking direction with respect to the second piston by contacting the cover portion covering the end portion in the anti-braking direction.
- the movable amount is set so as to be shorter than a relative displaceable amount by which the sleeve member can be relatively displaced with respect to the clutch box.
- the end of the clutch box in the anti-braking direction is provided as a clutch box movement restricting portion that restricts the movable amount of the clutch box relative to the second piston by contacting the cover portion.
- the movable amount is set to be shorter than the relative displacement amount of the sleeve member with respect to the clutch box. For this reason, when the reaction force due to the spring back from the restrictor side acts in the connected state of the second clutch mechanism, the movement of the clutch box relative to the second piston is restricted by contact with the cover portion, and accordingly, the sleeve The amount of displacement of the member with respect to the clutch box is also restricted. Thereby, it can prevent that a sleeve member bites into a 2nd nut member deeply more than needed, and a damage generate
- a brake cylinder device is the brake cylinder device according to any one of the sixth to ninth aspects, wherein the brake cylinder device is provided on an inner wall portion of a sliding holding portion that slidably holds the clutch box in the cylinder body. And a first engaging portion formed to be recessed in a stepped manner facing the second piston, and formed to be recessed in a stepped manner facing the second piston provided on an outer wall portion of the clutch box.
- a second engaging part an engaging member arranged to be engageable with the first engaging part and the second engaging part, and the anti-braking direction of the spindle fixed to the second piston
- For engagement which is disposed between the cover member covering the end of the first member and the engagement member and biases the engagement member in a direction in which the engagement member is engaged with the first engagement portion and the second engagement portion.
- a clutch box spring that urges the clutch box in a direction opposite to the engagement spring, and the engagement spring is set to have a larger spring force than the clutch box spring. It is characterized by that.
- the inner wall portion of the sliding holding portion of the cylinder body and the outer wall portion of the clutch box are provided with the first and second engaging portions that are recessed in steps, and can be engaged with these engaging portions.
- the engaging member arranged at the position is urged in the engaging direction by the engaging spring with respect to the cover portion.
- the clutch box spring whose spring force is set to be smaller than that of the engagement spring biases the clutch box against the cylinder body in the direction opposite to the engagement spring.
- a mechanism for holding the clutch box in a movable state with respect to the cylinder body and the second piston is simplified by providing the first and second engaging portions, the engaging member, the engaging spring, and the clutch box spring. Can be realized with a simple configuration.
- the mechanism for moving the second nut member together with the clutch box and maintaining the meshed state between the second nut member and the sleeve member has a simple configuration.
- the engaging spring is set to have a larger spring force than the clutch box spring, so that the second nut member and the sleeve member are maintained apart from each other when the second clutch mechanism is in an unconnected state. Will be.
- the brake cylinder device is the brake cylinder device according to any one of the sixth to tenth aspects of the invention, wherein one end portion protruding from the cylinder main body is pulled to operate the spring brake.
- the sleeve member further includes a lock lever capable of releasing a spring brake force of the means, and the sleeve member is controlled in a rotational direction about the axial direction of the spindle with respect to the clutch box in the axial direction.
- the clutch box is supported so as to be rotatable about the axial direction of the spindle with respect to the cylinder body, and the second nut member is disposed at an end in the brake direction.
- the clutch box that supports the sleeve member so as to be slidable only in the axial direction of the spindle is held rotatably with respect to the cylinder body, and extends beyond the second nut member at the end in the brake direction.
- a part is provided.
- the rotation with respect to the cylinder main body of a clutch box is controlled because the other edge part of a lock lever is engaging with the extension part. For this reason, in the connected state of the second clutch mechanism, the rotation of the sleeve member and the clutch box engaged with the second nut member is restricted, and the spring brake force of the spring brake means is maintained. On the other hand, when it is necessary to manually release the spring brake force of the spring brake means, one end of the lock lever is pulled.
- a lever for releasing the spring brake force of the spring brake means is provided at a position protruding from the side of the cylinder body of the brake cylinder device.
- the lock lever is provided at a position to be engaged with the extended portion of the clutch box protruding in the brake direction from the second nut member screwed to the spindle.
- the lock lever can be arranged at a position protruding from the side of the cylinder body of the brake cylinder device, similarly to a brake cylinder device of a general unit brake. Therefore, even when a unit brake including the brake cylinder device of the present invention is installed on an existing vehicle, the same operability can be maintained with respect to an operation for releasing the spring brake force.
- the brake cylinder device is the brake cylinder device according to any of the sixth to eleventh aspects of the present invention, wherein a space region in the brake direction of the end of the clutch box in the brake direction is further provided inside the cylinder body.
- the clutch box is formed so as to be slidable relative to the cylinder body so as to protrude and move in the space region toward the brake direction.
- a space region in which the end of the clutch box in the brake direction further protrudes in the brake direction and is movable is formed inside the cylinder body. For this reason, it can prevent that the movement stroke amount of the brake direction of a 2nd piston will be regulated because a clutch box will contact
- the brake cylinder device is the brake cylinder device according to any one of the fifth to twelfth aspects of the present invention, wherein the rotation angle of the spindle relative to the first piston is restricted, and the second nut member is connected to the spindle.
- the spindle is rotatably connected to the first piston, restricts the rotatable angle of the spindle with respect to the first piston, and rotates the second nut member deeply with the spindle.
- second spindle holding means for holding the spindle in the reverse rotational direction.
- the spindle acts via the sleeve member and the second nut member.
- the second nut member is further rotated in the rotational direction in which the second nut member is deeply screwed into the spindle within the range of the predetermined angle.
- the second nut member rotates slightly, and the sleeve member moves with respect to the spindle together with the second piston so that the teeth of the sleeve member and the second nut member are deeply engaged with each other.
- the two pistons are securely connected.
- a unit brake invention including any one of the above-described brake cylinder devices may be configured. That is, a unit brake according to a fourteenth aspect of the present invention includes the brake cylinder device according to any one of the first to thirteenth aspects of the present invention, and a brake main body to which the brake cylinder device is attached, the service brake means and the spring brake. By actuating at least one of the means, the brake member held so as to be relatively movable with respect to the brake body is brought into contact with the wheel of the vehicle to brake the rotation of the wheel.
- a unit brake including a brake cylinder device having a service brake means, a spring brake means, and a clutch mechanism
- the meshing portion of the clutch mechanism is disengaged and the brake force by the spring brake means is unintentionally released. Can be prevented.
- a brake cylinder device and a unit brake that can prevent the meshing portion of the clutch mechanism from being released and the brake force by the spring brake means from being unintentionally released.
- FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along the line KK in FIG. It is sectional drawing of the part of the brake cylinder apparatus in the unit brake shown in FIG.
- FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing an enlarged vicinity of an end portion on one end side of a spindle in the brake cylinder device shown in FIG. 3.
- FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC in FIG. It is sectional drawing explaining the action
- FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIGS. 7 and 8.
- FIG. 3 is a partial cross-sectional view taken along line MM in FIG. 2.
- FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line LL in FIG. It is a fragmentary sectional view of the unit brake concerning a 2nd embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the part of the brake cylinder apparatus in the unit brake shown in FIG. It is an expanded sectional view which expands and shows the one part cross section of the clutch box in the brake cylinder apparatus shown in FIG. 13, and its vicinity. It is sectional drawing explaining the action
- FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the wheel 201 viewed from the axle direction when the unit brake 100 according to the first embodiment is attached to the vehicle.
- FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along the line KK in FIG.
- a unit brake 100 shown in FIGS. 1 and 2 is formed in a box shape so that the brake cylinder device 1 according to the first embodiment and the brake cylinder device 1 are attached to cover a part of the drive mechanism of the brake. And a brake body 70.
- the unit brake 100 operates the braking surface 202a of the brake member 202 held relative to the brake body 70 by operating at least one of a service brake unit 11 and a spring brake unit 12 described later.
- the rotation of the wheel 201 is braked by friction by being brought into contact with the tread surface 201a of the wheel 201 of the vehicle.
- the unit brake 100 is provided with a push bar 71 protruding from the inside of the brake body 70 toward the wheel side.
- a support arm 72 extending upward on the wheel side is fixed to the brake body 70, and a suspension member 73 is swingably supported on the end of the support arm 72 via a pin 72a.
- the restrictor 202 is rotatably supported via a pin 71 a with respect to the lower end portion of the hanger 73 and the tip of the push rod 71.
- the brake cylinder device 1 moves in the direction of movement of the first piston 24 described later (indicated by arrow A in FIG. 9).
- the brake direction A and the opposite direction of the brake direction A and the anti-brake direction B) indicated by the arrow B are arranged so as to be parallel to the axle.
- a wedge body 65 is fixed to the first piston 24 so as to project in a tapered shape toward the brake direction A.
- a pair of wedge bodies 65 are formed substantially symmetrically with the push rod 71 interposed therebetween.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of a portion of the brake cylinder device 1 in the unit brake 100 shown in FIG.
- the brake cylinder device 1 shown in FIGS. 2 and 3 includes a service brake unit 11 that operates with a pressure fluid such as compressed air, and a spring brake unit 12 that operates with a biasing force of a spring. Both brake means 12 are configured as a brake cylinder device that can be operated.
- the brake cylinder device 1 can be used as a brake cylinder device for railway vehicles by being provided in the unit brake 100, but is not limited to this example and can be widely applied to various applications.
- the brake cylinder device 1 includes a cylinder body 13, a service brake means 11, a spring brake means 12, a clutch mechanism (first clutch mechanism in this embodiment) 14, a spindle 15, and a spindle holding means. (First spindle holding means in the present embodiment) 16 and the like.
- the service brake means 11, the spring brake means 12, the clutch mechanism 14, the spindle 15, and the spindle holding means 16 are arranged so as to be included in the cylinder body 13.
- the cylinder body 13 is formed in a cylindrical shape, and is provided with a first port 43 connected to the first air supply source 101 and a second port 44 connected to the second air supply source 102.
- the compressed air (pressure fluid) supplied from the first air supply source 101 is supplied to the first port 43 via the service brake control device 103 that operates based on a command from a controller (not shown).
- the compressed air supplied from the first port 43 into the cylinder body 13 is discharged via the service brake control device 103 based on a command from the controller.
- the compressed air (pressure fluid) supplied from the second air supply source 102 is switched to the second state via the spring brake control electromagnetic valve 104 that is operated by being switched to an excited state or a demagnetized state based on a command from the controller. Supplied to port 44.
- the compressed air supplied from the second port 44 into the cylinder body 13 is discharged via the spring brake control electromagnetic valve 104 based on the command from the controller.
- the service brake means 11 includes a first pressure chamber 22, a first spring 23, and a first piston 24.
- the first pressure chamber 22 communicates with the first port 43, and is formed by being partitioned by the first piston 24 and the brake body 70 inside the cylinder body 13.
- the first spring 23 is disposed in a region partitioned by the first piston 24 inside the brake main body 70, and is disposed so as to face the first pressure chamber 22 through the first piston 24.
- the first piston 24 to which the wedge body 65 is fixed is arranged to reciprocate within the cylinder body 13 and the brake body 70 (slidable with respect to the inner wall of the cylinder body 13 or the brake body 70).
- the service brake means 11 has the first piston 24 in which the first pressure chamber 22 and the first spring 23 act in opposition to each other, and the compressed air is supplied to the first pressure chamber 22 to thereby generate the first spring.
- the first piston 24 moves in the braking direction (in the direction of arrow A in the figure) against the urging force of 23.
- the spring brake means 12 includes a second pressure chamber 25, a second spring 26, and a second piston 27.
- the second pressure chamber 25 communicates with the second port 44 and is formed by being partitioned by the second piston 27 in the cylinder body 13.
- the second spring 26 is disposed in a region partitioned by the second piston 27 on the other end side in the cylinder body 13, and is disposed so as to face the second pressure chamber 25 through the second piston 27.
- the second piston 27 is disposed so as to reciprocate within the cylinder body 13 (slidably with respect to the inner wall of the cylinder 13), and is provided so as to be movable in the same direction as the first piston 24. .
- the second piston 27 is supplied with compressed air from the second port 44 to the second pressure chamber 25, thereby resisting the urging force due to elastic recovery of the compressed second spring 26, and the brake direction described above. It is comprised so that it may move to the anti-brake direction (arrow B direction in a figure) of the opposite direction.
- the second piston 27 is configured to move in the braking direction by the urging force of the second spring 26 when the compressed air supplied into the second pressure chamber 25 is discharged through the second port 44. Yes. Therefore, the spring brake means 12 has the second piston 27 in which the second pressure chamber 25 and the second spring 26 are opposed to each other, and is discharged from the state in which compressed air is supplied to the second pressure chamber 25.
- the second piston 27 is configured to move in the braking direction by the urging force of the second spring 26.
- the second piston 27 is provided with a cylindrical wall portion 29 formed in a cylindrical shape that is disposed along the circumferential direction and protrudes toward the brake direction. And this cylindrical wall part 29 is arrange
- the spindle 15 is disposed so as to protrude toward the side opposite to the side from which the wedge body 65 protrudes (the anti-braking direction) with respect to the first piston 24.
- the spindle 15 is formed separately from the first piston 24 and is provided as an axial member that transmits the urging force from the spring brake means 12 to the first piston 24. Further, the spindle 15 is rotatably connected to the first piston 24 through a spindle holding means 16 to be described later with the axial direction as a center.
- the spindle 15 is disposed so as to penetrate the second piston 27 on the other end side opposite to the one end side rotatably connected to the first piston 24.
- FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing the vicinity of one end of the spindle 15 in FIG. 3 in an enlarged manner.
- the spindle 15 and the first piston 24 are arranged so as to be capable of rolling.
- a ball member 17 is provided.
- the ball member 17 is disposed so as to be housed in the recess 24a formed in the first piston 24 so that the rolling position is stably positioned. Note that the concave portion in which the ball member 17 is accommodated does not have to be formed in the first piston 24 and may be formed in at least one of the spindle 15 and the first piston 24.
- the clutch mechanism 14 shown in FIGS. 2 and 3 includes a screw 32, a nut member (first nut member in the present embodiment) 33, and a rotation stop means 34.
- the screw 32 is formed on the outer periphery on the end side of the spindle 15.
- the nut member 33 is disposed in a state of being engaged with the screw 32 and is rotatably supported with respect to the second piston 27 via a bearing 42. Accordingly, the nut member 33 is configured to be screwed into the screw 32 and to be rotated by relative movement between the spindle 15 and the second piston 27.
- the clutch mechanism 14 shifts from the state in which compressed air is supplied to the second pressure chamber 25 to the state in which the clutch mechanism 14 is discharged, so that the nut member 33 and the second piston 27 are rotated together with the second piston 26 by the urging force of the second spring 26. 15 and is configured to be in a connected state in which the spindle 15 and the second piston 27 are connected by the operation of a rotation stop means 34 described later. On the other hand, when the compressed air is supplied to the second pressure chamber 25, the connection between the spindle 15 and the second piston 27 is released.
- the rotation stopping means 34 includes a sleeve member 35 that faces the nut member 33, and a meshing means 36 that is provided at a portion where the nut member 33 and the sleeve member 35 face each other.
- the sleeve member 35 is inserted along the inner cylindrical portion 30 so as to be slidable in the axial direction.
- the sleeve member 35 is urged by a spring 37 toward a stopper ring 38 disposed on the opposite side of the spring 37.
- the sleeve member 35 is configured to be prevented from rotating in one direction by the lock lever 40.
- a latch blade 39 extending in the axial direction is provided on the outer periphery of the sleeve member 35, and a blade edge 41 urged by a spring 46 toward the latch blade 39 is provided at the tip of the lock lever 40.
- the latch blade 39 and the blade edge 41 stop the rotation due to the rotation accompanying the movement of the nut member 33 to one side (brake direction), and the rotation due to the rotation of the nut member 33 to the other side (anti-brake direction). It is an acceptable one-way clutch.
- the blade edge 41 of the lock lever 40 is urged toward the latch blade 39 by a spring 46 and is configured to be removed from the latch blade 39 against the urging force of the spring 46 when the eyenut is pulled up. Yes.
- the latch blade 39 of the sleeve member 35 extends in the axial direction, and the cutting edge 41 of the lock lever 40 is engaged with the latch blade 39 at one end, so that the sleeve member 35 slides to one side. Even so, the latch blade 39 and the blade tip 41 are configured to be kept engaged.
- the meshing means 36 in the rotation stopping means 34 is formed at the end of the nut member 33 on the side facing the sleeve member 35 and the end of the sleeve member 35 on the side facing the nut member 33. And uneven teeth 36b.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of the spindle holding means 16 and the spindle 15 at the position of the arrow CC in FIG.
- the spindle holding unit 16 includes a holding case 18, a pin member 19, and a rotation biasing spring 20.
- the holding case 18 is formed in a short cylindrical shape with both ends opened, and is fixed to the central portion of the first piston 24.
- the holding case 18 is held so that the end portion on one end side of the spindle 15 is accommodated.
- a plurality (two in this embodiment) of groove portions 18 a in which rotation urging springs 20 to be described later are respectively disposed are formed on the inner wall of the holding case 18.
- the groove 18a is formed so as to extend along the tangential direction of a predetermined circle (imaginary circle) concentric with the rotation direction of the spindle 15.
- the pin member 19 is formed as a columnar member, and is attached to the spindle 15 so as to penetrate the end portion on one end side of the spindle 15.
- the pin member 19 is disposed so that both end portions thereof protrude from the spindle 15, and is provided so as to contact and engage with the inner wall of the holding case 18 at both protruding end portions.
- a step portion 18 c and a projecting wall portion 18 d arranged on both sides in the rotation direction of the spindle 15 are provided in a portion that partitions the groove portion 18 a in the inner wall of the holding case 18.
- Both end portions of the pin member 19 are disposed so as to be in contact with and engage with a step portion 18c formed in a step shape and a protruding wall portion 18d formed so as to protrude along the rotation direction of the spindle 15.
- the pin member 19 constitutes a restricting portion that restricts the rotatable angle of the spindle 15 by being provided on the spindle 15 and engaging with the holding case 18.
- the pin member 19 is disposed so that both end portions thereof can engage with the edge portion 18 b (see FIG. 4) of the holding case 18 on the other end side of the spindle 15. As a result, the spindle 15 is prevented from coming off from the spindle holding means 16.
- the rotation biasing spring 20 shown in FIG. 5 is provided as a coil spring.
- a plurality of rotation urging springs 20 (two in this embodiment) are provided, and are arranged in a compressed state in the respective groove portions 18 a inside the holding case 18.
- the rotation direction of the spindle 15 in which the nut member 33 is screwed deeply into the spindle 15 (threaded in the brake direction on the first piston 24 side) is indicated by an arrow D, and the rotation thereof
- the direction of rotation opposite to the direction is indicated by an arrow E.
- the rotation urging spring 20 is arranged to urge the end of the spindle 15 via the pin member 19 in the reverse rotation direction indicated by the arrow E with respect to the holding case 18.
- the spindle holding means 16 includes the holding case 18, the pin member 19, and the rotation biasing spring 20. Thereby, the spindle holding means 16 regulates the rotatable angle of the spindle 15 with respect to the first piston 24 and urges the spindle 15 in a rotation direction opposite to the rotation direction in which the nut member 33 is screwed deeply into the spindle 15. In this state, the spindle 15 is held with respect to the first piston 24.
- a cover portion 31 is provided in the brake cylinder device 1.
- the cover portion 31 is provided on the second spring 26 side of the second piston 27, and an end portion disposed on the second spring 26 side with respect to the second piston 27 in the spindle 15 penetrating the second piston 27. It is formed so as to surround and cover.
- the cover portion 31 is formed in, for example, a cylindrical outer shape, passes through the inside of the second spring 26 and passes through a hole provided in the end portion of the cylinder body 13, so that the outside of the cylinder body 13 is formed. It is arrange
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the brake cylinder device 1 in a state where the service brake means 11 and the spring brake means 12 are not operated and are loosened.
- the state shown in FIG. 3 is obtained.
- control is performed by the service brake control device 103 so that compressed air is not supplied from the first air supply source 101 to the first pressure chamber 22 via the service brake control device 103 and the first port 43.
- the compressed air in the first pressure chamber 22 is naturally discharged via the service brake control device 103 and the first port 43.
- the first piston 24 is urged in the anti-braking direction (in the direction of arrow B in the figure) by the first spring 23 in the cylinder body 13 and the brake body 70, and the first piston 24 is the end of the inner cylindrical portion 30. It is in the state which contact
- the compressed air is supplied from the second air supply source 102 via the spring brake control electromagnetic valve 104 and the second port 44 based on the control of the spring brake control electromagnetic valve 104 to the second pressure chamber. 25. Therefore, the second piston 27 is moved in the anti-braking direction against the urging force of the second spring 26 by the urging force due to the action of the compressed air supplied to the second pressure chamber 25. In this state, the concavo-convex teeth 36a of the nut member 33 and the concavo-convex teeth 36b of the sleeve member 35 are not engaged with each other, and a gap is formed.
- FIG. 6 is a cross-sectional view of the brake cylinder device 1 showing a state in which the service brake means 11 is operated from the state shown in FIG. 3 in which the service brake means 11 and the spring brake means 12 are both loosened.
- the service air brake means 11 is activated by supplying compressed air from the first air supply source 101 to the first pressure chamber 22 through the first port 43.
- the first piston 24 moves in the braking direction (in the direction of arrow A in the figure) against the urging force of the first spring 23 by the urging force of the compressed air supplied to the first pressure chamber 22.
- the wedge body 65 moves in the braking direction together with the first piston 24, and the control device 202 is pressed against the tread surface of the wheel, as will be described later, and braking force is generated.
- the spindle 15 moves together with the first piston 24 in the braking direction, but the nut member 33 is screwed into the screw 32 provided on the spindle 15.
- the nut member 33 is rotatably supported by the bearing 42 with respect to the second piston 27, so that the spindle 15 moves in the braking direction. While being supported by the bearing 42, the nut member 33 rotates in the direction of arrow F in the figure. As a result, only the spindle 15 moves in the braking direction.
- FIG. 7 is a sectional view of the spring brake cylinder 1 showing an initial state in which the spring brake means 12 is operated.
- the service brake means 12 is operated so that the service brake means 11 is operated (see FIG. 6) and used as a parking brake or the like in a state where the railway vehicle is completely stopped. Will do.
- the spring brake means 12 operates by discharging compressed air from the second pressure chamber 25 through the second port 44 and the spring brake control electromagnetic valve 104 based on the control of the spring brake control electromagnetic valve 104.
- the second piston 27 When the compressed air supplied into the second pressure chamber 25 is discharged through the second port 44 and the spring brake control solenoid valve 104, the second piston 27 is braked in the braking direction (see FIG. 7 in the direction of arrow A). At this time, when the nut member 33 rotates around the screw 32 of the spindle 15 in the direction of arrow G in FIG. 7, the second piston 27 starts to move together with the nut member 33 in the brake direction with respect to the spindle 15. . When the second piston 27 starts to move with respect to the spindle 15 in this way, the nut member 33 comes into contact with the sleeve member 35. That is, as shown in FIG.
- the meshing means 36 is in a state in which the tip portion of the concavo-convex teeth 36a of the nut member 33 and the tip portion of the concavo-convex teeth 36b of the sleeve member 35 are in contact with each other. Stop.
- FIG. 9A is a cross-sectional view of the spindle holding means 16 and the spindle 15 at the position of the arrow CC in FIG.
- the spindle 15 is urged by the rotation urging spring 20 in a rotation direction (arrow E direction in the figure) opposite to the rotation direction in which the nut member 33 is deeply screwed into the spindle 15 via the pin member 19.
- a rotation direction arrow E direction in the figure
- FIG. 7 in the state in which the tip portions of the concave and convex teeth 36 a and the concave and convex teeth 36 b are in contact with each other, as shown in FIG.
- the position of the inner wall 18 is maintained in a state of being engaged with the step 18c of the inner wall 18.
- FIG. 8 is a cross-sectional view of the spring brake cylinder 1 showing a state in which the spring brake means 12 is fully operated. Even if the tips of the concave and convex teeth 36 a and the concave and convex teeth 36 b come into contact with each other and the rotation of the nut member 33 stops in the state shown in FIG. 7, the urging force of the second spring 26 is applied via the second piston 27 and the nut member 33. Acting on the screw 32 of the spindle 15. At this time, as shown in FIG. 9A, the spindle 15 is held at a position where the pin member 19 is in contact with the step portion 18 c by the urging force of the rotation urging spring 20.
- the spindle 15 can rotate in the rotational direction.
- the spindle 15 causes the spring force of the rotation urging spring 20 to act on the pin member 19. Therefore, the nut member 33 is rotated in the rotation direction (the rotation direction indicated by the arrow H in FIG. 8 and the rotation direction indicated by the arrow D in FIG. 9A) for deeply screwing the nut member 33 to the spindle 15. As a result, the nut member 33 slightly moves and slightly rotates in the direction indicated by the arrow I in FIG.
- the contact position of the uneven tooth 36a with respect to the uneven tooth 36b is slightly shifted from the position where the tip portions contact each other, and the uneven tooth 36a and the uneven tooth 36b are adjusted to a position where they are deeply engaged.
- FIG. 9B is a cross-sectional view of the spindle holding means 16 and the spindle 15 at the position of the arrow CC in FIG.
- the spindle 15 can rotate in the direction indicated by the arrow H in FIG. . That is, the pin member 19 can swing within the range of the angle indicated by the double-ended arrow J in FIG. 9B, and the rotatable angle of the spindle 15 is restricted.
- the clutch mechanism 14 shifts from the non-coupled state to the coupled state.
- the rotation of the nut member 33 is stopped by the rotation stop means 34, and thus the nut member 33 is moved in the brake direction by the urging force of the second spring 26.
- the spindle 15, the first piston 24, and the wedge body 65 are kept moving in the braking direction. That is, the spring brake means 12 is operated and the spring brake force is maintained.
- the reaction from the control device 202 pressed against the tread surface of the wheel acts in the anti-braking direction on the wedge body 65, the first piston 24, and the spindle 15, the engagement is deep even if the engagement means 36 is removed.
- the wedge body 65, the first piston 24, and the spindle 15 are kept in the braked position without being detached.
- the spring brake force can be manually released by operating the lock lever 40.
- the lock lever 40 is pulled up toward the outside of the cylinder body 13 by manual operation from the state in which the spring brake means 12 is operated as shown in FIG. 8, the lock lever is released from the latch blade 39 of the sleeve member 35. Forty cutting edges 41 come off.
- the meshing means 36 between the nut member 33 and the sleeve member 35 can rotate while maintaining the meshed state, and the entire clutch mechanism 14 is idled.
- both the first piston 24 and the second piston 27 can move to the stroke end by the urging force of the first spring 23 and the second spring 26, and the spindle 15, the first piston 24 and the wedge body 65 are anti-braking direction. Will be moved to.
- the spring brake force of the spring brake means 12 can be manually released to move the railway vehicle or the like.
- FIG. 10 is a partial cross-sectional view taken along line MM in FIG.
- FIG. 11 is a partial cross-sectional view taken along line LL in FIG.
- the advancing direction X (the direction indicated by the arrow X in FIGS. 1, 2, and 10) with respect to the wheel 201, or
- An adjustment body 80 configured to be able to advance and retreat in the retreat direction Y (the direction indicated by the arrow Y in FIGS. 1, 2, and 10), which is the opposite direction, is provided.
- the adjustment body 80 includes a cylindrical sleeve portion 81 extending in parallel with the advancing / retreating direction, a first support shaft 82 extending perpendicularly to the axial direction of the sleeve portion 81 from both side surfaces of the sleeve portion 81, and the first support shaft 82. And a rectangular sliding plate 83 fitted into the support shaft 82.
- a first roller 84 is rotatably installed on the first support shaft 82.
- the brake body 70 has a guide portion 75 that has a guide surface 75 a that extends in the forward / backward direction so as to be orthogonal to the brake direction A and is formed so as to partially protrude from the inner surface of the brake body 70.
- the adjusting body 80 is attached to the brake body 70 so that the first support shaft 82 is perpendicular to the brake direction A, and the end surface 83a of the sliding plate 83 on the brake direction A side is the guide of the guide portion 75. It arrange
- a sheath rod 85 is installed inside the sleeve portion 81 of the adjustment body 80.
- the sheath rod 85 is a spherical bearing 86 composed of a spherical member 86a installed on the outer peripheral side of the sheath rod 85 and a bearing portion 86b installed on the sleeve inner peripheral surface 81a with respect to the sleeve inner peripheral surface 81a.
- the relative movement with respect to the sleeve portion 81 in the advancing / retreating direction is restricted. Thereby, it is comprised so that the sheath bar 85 can advance / retreat with the advance / retreat movement of the adjustment body 80.
- the sheath rod 85 is a cylindrical member extending linearly, and a female screw is threaded over substantially the entire longitudinal direction of the inner peripheral surface. Since the sheath rod 85 is supported by the sleeve portion 81 via the spherical bearing 86, the sheath rod 85 is swung within a predetermined angle with respect to the cylindrical center line P of the sleeve portion 81 (shown by a one-dot chain line in FIG. 10). It can be moved and rotated around the cylindrical center line P.
- the push rod 71 has a male screw threaded into the female screw of the sheath rod 85 on the outer peripheral surface in the vicinity of the end opposite to the one end to which the control device 202 is attached.
- the portion of the push rod 71 where the male screw is threaded is formed so that its length is substantially the same as the length of the sheath rod 85.
- the push rod 71 is installed in a state where the end portion on which the male screw is formed is screwed into the sheath rod 85.
- the push rod 71 can move forward and backward as the sheath bar 85 advances and retreats, and the control wheel 202 installed at the tip is moved against the tread surface 201a of the wheel 201 or moved away from the tread surface 201a. It is possible to do.
- the brake main body 70 is provided with a second support shaft 76 extending perpendicularly to the advancing / retreating direction of the adjusting body 80 and the brake direction A in the vicinity of the end opposite to the wheel side.
- a second roller 77 is rotatably supported on the second support shaft 76.
- a pair of the first roller 84 and the sliding plate 83 are provided symmetrically with respect to the adjusting body 80 with the sleeve portion 81 interposed therebetween, and the first roller 84 and the sliding plate 83 are opposed to the pair of first rollers 84, 84.
- a pair of two rollers 77 is installed with respect to the second support shaft 76.
- a pair of guide portions 75 are formed on the brake body 70 in correspondence with the positions of the pair of sliding plates 83, 83.
- the wedge body 65 is fixed to the first piston 64 so that the end portion is inserted between the first roller 84 and the second roller 77.
- the wedge body 65 is in contact with the second roller 77 and extends in a reaction surface 65b extending in parallel with the moving direction of the first piston 64, and on the reaction surface 65b toward the end opposite to the first piston 64.
- An inclination acting surface 65 a that inclines so as to approach and abuts against the first roller 84 is provided.
- the tilting action surface 65a is configured as an action surface that is tilted toward the retracting direction Y of the adjusting body 80 toward the brake direction A.
- the reaction surface 65b moves in the brake direction A while abutting against the second roller 77, and the inclined action surface 65a inclined with respect to the reaction surface 65b is adjusted by the adjusting body 80. It moves in the braking direction A while urging the first roller 84 installed in the. At this time, an urging force having at least a force component in the advancing direction X is applied to the first roller 84 from the inclined acting surface 65a. Since the adjusting body 80 is restricted from moving in the braking direction A by the guide surface 75a, the adjusting body 80 is disposed around the sleeve portion 81 while the sliding plate 83 is in contact with the guide surface 75a.
- the service brake means 11 when the service brake means 11 is loosened, the compressed air is discharged from the first pressure chamber 22 via the first port 43 based on a command from a controller (not shown), and the first piston 24 is moved in the anti-braking direction B.
- the wedge body 65 moves in the anti-braking direction B.
- the first roller 84 in contact with the tilting action surface 65a is retracted.
- the push rod 71 As the adjusting body 80 moves in the retracting direction Y, the push rod 71 also moves in the retracting direction Y.
- the brake element 202 attached to the push rod 71 also moves in the retracting direction Y and moves away from the wheel 201, and the braking of the wheel 201 is released.
- the clutch mechanism 14 is configured to transmit the urging force from the spring brake means 12 to the first piston 24 when the compressed air is discharged from the second pressure chamber 25. 15 and the second piston 27 are connected.
- the clutch mechanism 14 in a state where compressed air is supplied to the second pressure chamber 25, the clutch mechanism 14 is in a disconnected state in which the connection between the spindle 15 and the second piston 27 is released. For this reason, the clutch mechanism 14 switches the connection operation between the spring brake means 12 and the service brake means 11 in accordance with the operation of the spring brake means 12, and the transmission or blocking of the urging force of the spring brake means 12 is switched. .
- the spindle 15 is rotatably connected to the first piston 24, restricts the rotatable angle of the spindle 15 with respect to the first piston 24, and screws the nut member 33 deeply with respect to the spindle 15.
- Spindle holding means 16 is provided for holding the spindle 15 in a biased direction in a direction opposite to the rotation direction of the spindle 15 to be combined. Therefore, when the nut member 33 moved with respect to the spindle 15 together with the second piston 27 comes into contact with the sleeve member 35 at the tip portions of the concave and convex teeth (36a, 36b) when the clutch mechanism 14 shifts to the connected state.
- the spindle 15 is held in a state in which the spindle 15 can be rotated to a predetermined angle range in the rotation direction in which the nut member 33 is screwed deeply by the spindle holding means 16.
- the urging force of the second spring 26 further acts on the second piston 27 in a state where the tip portion of the concavo-convex teeth 36 a of the nut member 33 is in contact with the concavo-convex teeth 36 b of the sleeve member 35, the spindle 15 is moved to the nut member 33. Due to this urging force acting via the nut member 33, the nut member 33 is further rotated in the rotational direction in which the nut member 33 is screwed deeply in the range of the predetermined angle.
- the nut member 33 moves relative to the spindle 15 so that the concave and convex teeth (36a, 36b) of the nut member 33 and the sleeve member 35 are deeply engaged with each other, and the spindle 15 and the second piston 27 are moved. It will be connected more firmly. Then, the compressed air in the first pressure chamber 22 of the service brake means 11 gradually escapes, and the urging force of the first piston 24 due to the action of the first pressure chamber 22 is weakened. Even if 24 is pushed in the direction opposite to the brake direction, the meshing portion (meshing means 36) of the clutch mechanism 14 is prevented from being detached. For this reason, unintentional release of the braking force of the spring brake means 12 used as a parking brake or the like is prevented.
- the unit brake 100 in the unit brake 100 provided with the clutch mechanism 14 for switching between transmission and disconnection of the urging force of the spring brake means 12, the meshing portion of the clutch mechanism 14 is released and the braking force by the spring brake means 12 is increased. Unintentional release can be prevented.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 1 as an invention. That is, the first pressure chamber 22 and the first spring 23 have a first piston 24 that acts oppositely, and pressure fluid is supplied to the first pressure chamber 22 to resist the urging force of the first spring 23.
- Spring brake means 12 for moving the second piston in the braking direction by the biasing force of the second spring by shifting from the state where the gas is supplied to the state where the gas is discharged, the service brake means 11 and the spring brake means 12 is an operable brake cylinder device 1, which is connected to the first piston 24 so as to be rotatable about the axial direction, penetrates the second piston 27 and from the spring brake means 12.
- a spindle 15 that transmits an urging force to the first piston 24, and a first nut member 33 that is rotatably supported by the second piston 27 and that is screwed into the spindle 15 are provided.
- the first nut member 33 moves with respect to the spindle 15 together with the second piston 27 by the biasing force of the second spring 26, and the spindle 15 and the second
- the first clutch mechanism 14 is in a connected state in which the piston 27 is connected, and in a state in which pressure fluid is supplied to the second pressure chamber 25, the connection between the spindle 15 and the second piston 27 is released.
- the rotation angle of the spindle 15 with respect to the first piston 24 is restricted, and the first nut member 33 is screwed deeply into the spindle 15.
- a first spindle holding means for holding the spindle 15 with respect to the first piston 24 in a state in which the spindle 15 is biased in a direction opposite to the rotation direction of the spindle 15.
- the unit brake 100 a simple configuration in which the holding case 18 is attached to the first piston 24, the pin member 19 that is a restricting portion is provided on the spindle 15, and the rotation biasing spring 20 is disposed inside the holding case 18.
- the spindle holding means 16 is realized. Therefore, the spindle holding means 16 that restricts the rotatable angle of the spindle 15 with respect to the first piston 24 and holds the spindle 15 in the predetermined rotational direction in the first piston 24 is easily realized, and the failure The structure is difficult to improve and the reliability is improved.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 1 as an invention. That is, in the brake cylinder device 1 described above, the first spindle holding means 16 is provided on the spindle 15 and the holding case 18 that is fixed to the first piston 24 and holds the end of the spindle 15. And a restricting portion 19 for restricting the rotatable angle of the spindle 15 by engaging with the holding case 18, and the end of the spindle 15 in the holding case 18 in the reverse rotation direction with respect to the holding case 18.
- the same effect as described above can be achieved with respect to the implementation of the brake cylinder device 1 as an invention, characterized in that it includes a rotating biasing spring 20 that biases.
- the restricting portion can be easily formed as the pin member 19 that contacts the inner wall of the holding case 18. Further, by urging the pin member 19 with the plurality of rotation urging springs 20, a configuration for urging the spindle 15 in a predetermined rotation direction can be easily realized. Therefore, the structure is less likely to fail and the reliability is improved.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 1 as an invention. That is, in the invention of the brake cylinder device 1 described above, the restricting portion 19 is attached to the spindle 15 so as to penetrate the end portion of the spindle 15, and the end portion protruding from the spindle 15 abuts against the inner wall of the holding case 18. A plurality of rotation urging springs 20 are provided, and the end of the spindle 15 is urged via the pin member 19 in the reverse rotation direction with respect to the holding case 18. The same effect as described above can also be achieved with respect to the implementation of the brake cylinder device 1 as an invention.
- the spindle 15 is moved to the first position by the spindle holding means 16 via the ball member 17 disposed between the end of the spindle 15 and the first piston 24 while being accommodated in the recess 24a. It is held against the piston 24. For this reason, it is possible to smoothly rotate the spindle 15 via the ball member 17 which can freely roll, and to absorb the inclination of the first piston with respect to the spindle.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 1 as an invention. That is, in the above-described invention of the brake cylinder device 1, the brake cylinder device 1 is accommodated in the recess 24 a formed in at least one of the spindle 15 and the first piston 24 between the end portion of the spindle 15 and the first piston 24.
- the same effect as described above can be achieved with respect to the implementation of the brake cylinder device 1 as an invention, which is characterized in that the ball member 17 arranged in this manner is provided.
- the wedge body 65 fixed to the first piston 24 also moves in the same direction.
- the inclined acting surface 65 a of the wedge body 65 abuts on the first roller 84 and urges the first roller 84 in the advance direction X.
- the adjustment body 80 on which the first roller 84 is installed moves in the advance direction X together with the first roller 84, so that the push rod 71 attached to the adjustment body 80 also moves in the advance direction X.
- the brake device 202 attached to the tip of the push rod 71 contacts the wheel 201 and the rotation of the wheel 201 is braked by friction.
- the brake cylinder apparatus 1 since the brake cylinder apparatus 1 is arrange
- the space required for installing the unit brake 100 in the height direction of the vehicle can be reduced.
- the force which presses the control member 202 to the wheel 201 can be adjusted by adjusting the inclination of the inclination acting surface 65a with respect to the moving direction of the first piston 24. Further, according to the unit brake 100, since the spherical bearing 86 is used, the adjustment body 80 is allowed to move in directions other than the forward and backward directions.
- an adjustment nut 90 as a rotating means for rotating the sheath bar 85 relative to the push rod 71 is provided at the end of the sheath bar 85 on the retracting direction Y side. Since the adjustment nut 90 is provided at the end of the sheath rod 85, the push rod 71 screwed into the sheath rod 85 is rotated by rotating the sheath rod 85 by applying a rotational force to the adjustment nut 90 from the outside. It can be moved forward and backward. Thereby, it is possible to easily adjust the gap between the wheel restrictor 202 attached to the tip of the push rod 71 and the wheel 201.
- the brake body 70 is a tubular member formed with an air hole 70b below the extending position of the push rod 71 and formed of an elastic member such as rubber.
- a through-cylinder 97 is installed.
- the through-cylinder 97 is formed by extending 90 degrees downward from the connecting portion with the vent hole 70b toward the wheel 201 side. Thereby, it is comprised so that water etc. can penetrate
- a disc-like or dome-like filter 99 for preventing foreign substances from entering is fitted into the through-cylinder 97.
- FIG. 12 is a partial cross-sectional view of the unit brake 110 according to the second embodiment.
- a unit brake 110 shown in FIG. 12 includes a brake cylinder device 2 according to the second embodiment and a brake main body 70 formed in a box shape so as to cover a part of a brake drive mechanism with the brake cylinder device 2 attached. And.
- This unit brake 110 is configured in the same manner as the unit brake 100 of the first embodiment shown in FIG.
- the unit brake 110 differs from the unit brake 100 of the first embodiment in a part of the configuration of the brake cylinder device 2. In the following description of the unit brake 110, a configuration different from that of the first embodiment will be described, and elements similar to those of the first embodiment will be denoted by the same reference numerals in the drawings and description thereof will be omitted. .
- FIG. 13 is a sectional view of a portion of the brake cylinder device 2 in the unit brake 110 shown in FIG.
- the brake cylinder device 2 shown in FIGS. 12 and 13 includes a service brake unit 11 that operates with a pressure fluid such as compressed air, and a spring brake unit 12 that operates with a biasing force of a spring. Both brake means 12 are configured as a brake cylinder device that can be operated.
- the brake cylinder device 2 can be used as a brake cylinder device for railway vehicles by being provided in the unit brake 110, but is not limited to this example and can be widely applied to various applications.
- the brake cylinder device 2 includes a cylinder body 13, a service brake unit 11, a spring brake unit 12, a clutch mechanism (second clutch mechanism in the present embodiment) 47, a clutch box 48, and a separation mechanism.
- a spring 49, an engaging member 50, an engaging spring 51, a clutch box spring 52, a lock lever 40, a spindle 15, a spindle holding means (second spindle holding means in the present embodiment) 16, and the like are configured.
- the service brake means 11, the spring brake means 12, the clutch mechanism 47, the clutch box 48, the separation spring 49, the engagement member 50, the engagement spring 51, the clutch box spring 52, the spindle 15, and the spindle holding means 16 are:
- the cylinder body 13 is disposed so as to be included.
- the service brake means 11, the spring brake means 12, the cylinder body 13, and the spindle 15 are configured in the same manner as in the first embodiment.
- the service brake means 11 includes a first pressure chamber 22, a first spring 23, and a first piston 24 that are configured in the same manner as in the first embodiment.
- the spring brake means 12 is also configured to include a second pressure chamber 25, a second spring 26, and a second piston 27 that are configured in the same manner as in the first embodiment.
- the cover portion 31 is fixed to the second piston 27.
- the cover portion 31 is in the opposite direction to the brake direction (the direction indicated by the arrow A in FIGS. 12 and 13) with respect to the second piston 27 (indicated by the arrow B in FIGS. 12 and 13).
- the end of the spindle 15 in the anti-braking direction is provided so as to cover the end of the spindle 15.
- the clutch mechanism 47 shown in FIGS. 12 and 13 includes a screw 32, a nut member (second nut member in the present embodiment) 53, a sleeve member 54, and a meshing means 55.
- the screw 32 is formed on the outer periphery on the end side of the spindle 15.
- the nut member 53 is disposed so as to be engaged with the screw 32 and is rotatably supported via a bearing 56 with respect to a clutch box 48 described later. Thereby, the nut member 53 is configured to be screwed into the screw 32 and to be rotated by relative movement between the spindle 15 and the clutch box 48.
- the nut member 53 is supported so as to be movable together with the clutch box 48 in the anti-braking direction.
- the sleeve member 54 is formed as a cylindrical member, and is disposed in the anti-braking direction with respect to the nut member 53 so as to face the nut member 53 around the spindle 15.
- the sleeve member 54 is rotatably supported with respect to the inner side of the cover portion 31 via a thrust bearing 57 at an end portion in the anti-braking direction.
- the meshing means 55 is provided in a portion where the nut member 53 and the sleeve member 54 face each other.
- the meshing means 55 includes an uneven tooth 55a formed at the end of the nut member 53 on the side facing the sleeve member 54, and an uneven surface formed at the end of the sleeve member 54 on the side facing the nut member 53. It consists of teeth 55b.
- the meshing means 55 is provided as a means for stopping the rotation of the nut member 53 together with the sleeve member 54 and a clutch box 48 described later.
- the clutch mechanism 47 including the screw 32, the nut member 53, the sleeve member 54, and the meshing means 55 shifts from the state where the compressed air is supplied to the second pressure chamber 25 to the state where it is discharged.
- the sleeve member 54 is moved with respect to the spindle 15 together with the second piston 27 by the urging force of the two springs 26 and meshes with the nut member 53 so that the spindle 15 and the second piston 27 are connected. ing.
- the clutch box 48 is formed as a cylindrical member in which the sleeve member 54 and the nut member 53 are disposed inside.
- FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view showing a partial cross section of the clutch box 48 in FIG. 13 and the vicinity thereof.
- a plurality of (for example, two) sliding grooves 54 a extending straight along the axial direction (a direction parallel to the axial direction of the spindle 15) are formed on the outer periphery of the sleeve member 54.
- a sliding protrusion 48a is provided on the inner wall of the clutch box 48 at a position corresponding to each sliding groove 54a.
- the sliding protrusion 48a is fixed to the clutch box 48 and is provided as a protruding portion protruding toward the inner sliding groove 54a.
- the sliding protrusion 48a slides on a pair of parallel walls in the sliding groove 54a. It is formed so as to have a pair of parallel side surfaces in contact with each other.
- the sleeve member 54 is supported so as to be slidable in parallel to the axial direction of the clutch box 48 in a state where the displacement in the rotational direction around the axial direction of the spindle 15 is restricted. That is, the clutch box 48 is configured to support the sleeve member 54 so as to be slidable inward along the moving direction of the second piston 26.
- the inner wall of the clutch box 48 is provided with an inner flange portion 48b that protrudes in a flange shape toward the inside and is disposed in the brake direction with respect to the sleeve member 54. Since the nut member 53 is rotatably supported by the inner flange portion 48b via the bearing 56, the clutch box 48 rotatably supports the nut member 53 on the inner side.
- a spacing spring 49 is disposed between the inner flange portion 48b and the sleeve member 54. The separation spring 49 is arranged to urge one of the sleeve member 54 and the inner flange portion 48b in the direction of separating the other.
- the clutch box 48 is held rotatably about the axial direction of the spindle 15 with respect to the cylinder body 13 in which the second pressure chamber 25 is partitioned, and is slidable parallel to the axial direction. Is held in.
- the inner wall portion of the inner cylindrical portion 30 constituting the sliding holding portion that slidably holds the clutch box 48 in the cylinder body 13 faces the second piston 27.
- a first engagement portion 58 formed so as to be recessed stepwise along the inner circumferential direction is provided.
- a second engagement portion formed so as to be opposed to the second piston 27 and recessed in a step shape in the outer circumferential direction at a position substantially opposed to the first engagement portion 58 in the outer wall portion of the clutch box 48.
- An engaging member 50 formed as a ring-shaped member is disposed so as to be engageable with the first engaging portion 58 and the second engaging portion 59.
- the engaging member 50 is disposed so as to engage with the first engaging portion 58 on the outer peripheral side and engage with the second engaging portion 59 on the inner peripheral side.
- an engagement spring 51 is disposed between the cover portion 31 and the engagement member 50.
- the engaging spring 51 is disposed so as to urge the engaging member 50 in a direction in which the engaging member 50 is engaged with the first engaging portion 58 and the second engaging portion 59 (toward the brake direction).
- the engaging spring 51 is in contact with the inner bottom of the cover portion 31 on the side opposite to the side in contact with the engaging member 50, and is disposed between the outer wall of the clutch box 48 and the inner wall of the cover portion 31. Yes.
- a box spring 52 is disposed.
- the clutch box spring 52 is arranged so as to bias the clutch box 48 in the direction opposite to the engagement spring 51 with respect to the cylinder body 13. Note that the spring constant of the engaging spring 51 is set so that the spring force is larger than that of the clutch box spring 52.
- the first engagement portion 58, the second engagement portion 59, and the engagement member 50 are provided, and the engagement spring 51 and the clutch box spring 52 are attached to the clutch box 48 in directions opposite to each other.
- the clutch box 48 is slidably held along the axial direction of the spindle 15 inside the cylinder body 13.
- the clutch box 48 is held with respect to the cylinder body 13 so as to be slidable in the anti-brake direction together with the nut member 53 in a state where the spring brake means 12 is activated.
- the end portion 48c (see FIGS. 13 and 14) of the clutch box 48 in the anti-brake direction is in contact with the cover portion 31 so that the clutch box 48 is relatively relative to the second piston 27 in the anti-brake direction. It is provided as a clutch box movement restricting portion for restricting the movable amount.
- the amount of movement of the clutch box 48 in the anti-braking direction with respect to the second piston 27 is set to be shorter than the amount of relative displacement that the sleeve member 53 can be relatively displaced with respect to the clutch box 48 (FIG. 18).
- a space region 60 is formed inside the cylinder body 13 in the region between the end of the clutch box 48 in the brake direction and the stopper ring 61 in the brake direction.
- the clutch box 48 is slidably held with respect to the cylinder main body 13 so as to protrude and move in the space region 60 toward the brake direction.
- the lock lever 40 is a mechanism that can release the spring brake force of the spring brake means 12 by pulling one end of an eyenut that protrudes from the cylinder body 13.
- the clutch box 48 is configured to be stopped from rotating in one direction by the lock lever 40.
- an extension portion 48d extended so as to protrude in the brake direction from the nut member 53 is provided at an end portion in the brake direction of the clutch box 48, and a latch blade 39 is formed on the outer periphery of the extension portion 48d.
- a blade edge 41 urged by a spring 46 toward the latch blade 39 is provided at the tip of the other end of the lock lever 40.
- the latch blade 39 and the blade edge 41 stop rotating the spindle member 15 in the anti-braking direction with respect to the nut member 53 engaged with the sleeve member 54 whose displacement in the rotational direction is restricted with respect to the clutch box 48. It is a one-way clutch that allows rotation to move in the braking direction.
- the blade edge 41 at the other end of the lock lever 40 is urged toward the latch blade 39 by a spring 46, and when the eye nut is pulled up, it is removed from the latch blade 39 against the urging force of the spring 46.
- the lock lever 40 has its other end engaged with the clutch box 48 at the extended portion 48d, thereby restricting the displacement of the clutch box 48 in the rotational direction with respect to the cylinder body 13, and one end being operated for pulling.
- the engagement between the lock lever 40 and the extended portion 48d is released.
- the latch blade 39 of the extended portion 48d of the clutch box 48 extends in the brake direction, and the blade edge 41 of the lock lever 40 is engaged with the end of the latch blade 39 in the brake direction. Even when the box 48 slides in the braking direction, the latch blade 30 and the blade edge 41 are kept engaged.
- the spindle holding means 16 includes a holding case 18, a pin member 19, and a rotation biasing spring 20 configured in the same manner as the spindle holding means 16 of the first embodiment.
- the spindle holding means 16 regulates the rotatable angle of the spindle 15 with respect to the first piston 24 and urges the spindle 15 in a rotation direction opposite to the rotation direction in which the nut member 53 is deeply screwed with the spindle 15. In this state, the spindle 15 is held with respect to the first piston 24.
- FIG. 13 is a cross-sectional view of the brake cylinder device 2 in a state where the service brake means 11 and the spring brake means 12 are not operated and are loosened.
- the state shown in FIG. 13 is obtained.
- control is performed by the service brake control device 103 so that compressed air is not supplied from the first air supply source 101 to the first pressure chamber 22 via the service brake control device 103 and the first port 43.
- the compressed air in the first pressure chamber 22 is naturally discharged via the service brake control device 103 and the first port 43.
- the first piston 24 is biased in the anti-braking direction (in the direction of arrow B in the figure) by the first spring 23 in the cylinder body 13 and the brake body 70, and the first piston 24 is the end of the inner cylindrical portion 30. It is in the state which contact
- the compressed air is supplied from the second air supply source 102 via the spring brake control electromagnetic valve 104 and the second port 44 based on the control of the spring brake control electromagnetic valve 104 to the second pressure chamber. 25. Therefore, the second piston 27 is moved in the anti-braking direction against the urging force of the second spring 26 by the urging force due to the action of the compressed air supplied to the second pressure chamber 25. In this state, the concavo-convex teeth 55a of the nut member 53 and the concavo-convex teeth 55b of the sleeve member 54 are not engaged with each other, and a gap is formed.
- FIG. 15 is a cross-sectional view of the brake cylinder device 2 showing a state in which the service brake unit 11 is operated from the state shown in FIG. 13 in which the service brake unit 11 and the spring brake unit 12 are both loosened.
- the service air brake means 11 is operated by supplying compressed air from the first air supply source 101 to the first pressure chamber 22 through the first port 43.
- the first piston 24 moves in the braking direction (in the direction of arrow A in the figure) against the urging force of the first spring 23 by the urging force of the compressed air supplied to the first pressure chamber 22.
- the wedge body 65 moves in the braking direction together with the first piston 24, and the control member is pressed against the tread surface of the wheel as in the first embodiment, and a braking force is generated.
- the spindle 15 moves in the braking direction together with the first piston 24, but the nut member 53 is screwed to the screw 32 provided on the spindle 15.
- the nut member 53 is rotatably supported by the bearings 56 with respect to the clutch box 48, so that the clutch moves along with the movement of the spindle 15 in the braking direction.
- the nut member 53 rotates while being supported by the box 48. As a result, only the spindle 15 moves in the braking direction.
- FIG. 16 is a sectional view of the spring brake cylinder 2 showing an initial state in which the spring brake means 12 is operated.
- the service brake means 12 is operated because the service brake means 11 is operated (see FIG. 15) and used as a parking brake or the like in a state where the railway vehicle is completely stopped. Will do.
- the spring brake means 12 operates by discharging compressed air from the second pressure chamber 25 through the second port 44 and the spring brake control electromagnetic valve 104 based on the control of the spring brake control electromagnetic valve 104.
- the sleeve member 54 comes into contact with the nut member 53. That is, as shown in FIG. 16, the meshing means 55 is in a state in which the tip portion of the concavo-convex teeth 55a of the nut member 53 and the tip portion of the concavo-convex teeth 55b of the sleeve member 54 are in contact with each other. Stop.
- the spindle 15 is urged by a rotation urging spring 20 in a rotation direction opposite to the rotation direction in which the nut member 53 is deeply screwed into the spindle 15 via the pin member 19.
- the spindle 15 has both ends of the pin member 19 of the holding case 18 as in the first embodiment. The position is maintained in a state of being engaged with the step 18c on the inner wall (see FIG. 9A).
- FIG. 17 is a cross-sectional view of the spring brake cylinder 2 showing a state where the spring brake means 12 is fully operated. Even if the tips of the concavo-convex teeth 55a and the concavo-convex teeth 55b come into contact with each other and the rotation of the nut member 53 stops in the state shown in FIG. 16, the urging force of the second spring 26 causes the second piston 27, the cover portion 31, and the sleeve to It acts on the screw 32 of the spindle 15 via the member 54 and the nut member 53. At this time, as in the first embodiment, the spindle 15 is held at a position where the pin member 19 is in contact with the step portion 18c by the urging force of the rotation urging spring 20 (see FIG. 9A).
- the spindle 15 when a rotational force in the rotational direction that opposes the urging force (spring force) of the rotational urging spring 20 acts on the spindle 15, the spindle 15 is in a state capable of rotating in the rotational direction.
- the urging force of the second spring 26 acts on the spindle 15 through the engagement of the nut member 53 and the screw 32, the spindle 15 causes the spring force of the rotation urging spring 20 to act on the pin member 19.
- the nut member 53 is rotated in the rotational direction in which it is screwed deeply into the spindle 15.
- the nut member 53 is slightly rotated so as to be screwed into the spindle 15 deeply, and the sleeve member 54 together with the second piston 27 moves slightly in the brake direction.
- gear 55a shifts a little from the position where the front-end
- gear 55b are adjusted to the position which deeply engages deeply.
- the spindle 15 can be rotated until both end portions of the pin member 19 abut against the protruding wall portion 18d of the inner wall of the holding case 18, and the rotation angle of the spindle 15 is restricted. (See FIG. 9B).
- the clutch mechanism 47 shifts from the non-coupled state to the coupled state.
- the rotation of the nut member 53 is stopped, so that the sleeve member 54 and the nut member 53 are moved in a state where the second piston 27 is moved in the braking direction by the urging force of the second spring 26.
- the spindle 15 is biased, and the spindle 15, the first piston 24, and the wedge body 65 are kept moving in the braking direction. That is, the spring brake means 12 is operated and the spring brake force is maintained.
- the concave and convex teeth 55a of the nut member 53 and the concave and convex teeth 55b of the sleeve member 54 are pressed in a direction in which they are deeply engaged with each other, and the engagement means 55 is prevented from coming off. .
- FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing a partial cross section of the clutch box 48 in FIG. 18 and the vicinity thereof.
- the spring force of the clutch box spring 52 and the clutch box spring in a state where the engaging member 50 is in contact with both the first engaging portion 58 and the second engaging portion 59.
- the spring force of the engaging spring 51 acting via the engaging member 50 having a spring force larger than that of the engaging member 50 acts on the clutch box 48.
- the nut member 53 is pressed in a direction in which the nut member 53 is deeply engaged with the sleeve member 54.
- the nut box 53 and the clutch box 48 are also pressed in the same direction, and the engagement member 50 is disengaged from the first engagement portion 58 and engaged only with the second engagement portion 59.
- the clutch box 48 relatively moves toward the cover part 31 (in the anti-brake direction), and the end part 48 c of the clutch box 48 in the anti-brake direction comes into contact with the cover part 31.
- the movement of the clutch box 48 relative to the second piston 27 is restricted, and accordingly, the amount of displacement of the sleeve member 54 relative to the clutch box 48 is also restricted. And it is prevented that the sleeve member 54 bites into the nut member 53 deeply more than necessary.
- the spring brake force can be manually released by operating the lock lever 40.
- the lock lever 40 is pulled up toward the outside of the cylinder body 13 by manual operation from the state in which the spring brake means 12 is operated as shown in FIG. 18, the lock lever is released from the latch blade 39 of the clutch box 48. Forty cutting edges 41 are disengaged.
- both the first piston 24 and the second piston 27 can move to the stroke end by the urging force of the first spring 23 and the second spring 26,
- the spindle 15, the first piston 24, and the wedge body 65 move in the anti-braking direction.
- the spring brake force of the spring brake means 12 can be manually released to move the railway vehicle or the like.
- the clutch mechanism 47 when the compressed air is discharged from the second pressure chamber 25, the clutch mechanism 47 is engaged with the sleeve member 54 and the nut member 53, so that the spring brake means 12 A connection state is established in which the spindle 15 that transmits the urging force to the first piston 24 and the second piston 27 are connected.
- the clutch mechanism 47 releases the connection between the spindle 15 and the second piston 27 by separating the sleeve member 54 and the nut member 53. Unconnected state. For this reason, the clutch mechanism 47 switches the connection operation between the spring brake means 12 and the service brake means 11 in accordance with the operation of the spring brake means 12, and the transmission or interruption of the urging force of the spring brake means 12 is switched. .
- the sleeve member 54 facing the nut member 53 around the spindle 15 is disposed in the anti-brake direction with respect to the nut member 53, and when the clutch mechanism 47 shifts to the connected state.
- the sleeve member 54 moves together with the second piston 27 and meshes with the nut member 53.
- the nut member 53 screwed to the spindle 15 and supported rotatably is supported so as to be movable in the anti-braking direction.
- the unit brake 110 in the unit brake 110 provided with the clutch mechanism 47 for switching between transmission and disconnection of the urging force of the spring brake means 12, the meshing portion of the clutch mechanism 47 is disengaged and the braking force by the spring brake means 12 is increased. It is possible to prevent unintentional release.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention. That is, the first pressure chamber 22 and the first spring 23 have a first piston 24 that acts oppositely, and pressure fluid is supplied to the first pressure chamber 22 to resist the urging force of the first spring 23.
- Spring brake means 12 in which the second piston 27 moves in the brake direction by the urging force of the second spring 26 by shifting from the state where the gas is supplied to the state where the gas is discharged, the service brake means 11 and the spring
- a brake cylinder device 2 in which both of the brake means 12 are operable, is connected to the first piston 24 so as to be rotatable about the axial direction, penetrates the second piston 27, and is a spring brake means.
- a second clutch mechanism 47 having a second nut member 53 and a sleeve member 54 disposed in the anti-braking direction with respect to the second nut member 53 and facing the second nut member 53 around the spindle 15;
- the second clutch mechanism 47 is moved together with the second piston 27 by the urging force of the second spring 26 by shifting from the state where the pressure fluid is supplied to the second pressure chamber 25 to the state where it is discharged.
- the member 54 moves relative to the spindle 15 and engages with the second nut member 53 to connect the spindle 15 and the second piston 27.
- the sleeve member 54 is separated from the second nut member 53, and the connection between the spindle 15 and the second piston 27 is released.
- the brake cylinder device 2 is provided with a cylindrical clutch box 48 that supports the sleeve member 54 slidably on the inside and rotatably supports the nut member 53.
- the clutch box 48 In a state where the spring brake means 12 is activated, the clutch box 48 is held so as to be slidable in the anti-brake direction together with the nut member 53 with respect to the cylinder body 13. For this reason, even when a large amount of springback is generated in which the first piston 24 is pushed in the anti-braking direction due to the reaction force due to the spring back from the brake wheel side, the nut member 53 together with the clutch box 48 in the anti-braking direction. It can move and is pressed in the direction of deep engagement with the sleeve member 54. Thereby, even if it is a case where the amount of springbacks from the restrictor side is large, the meshing state of the nut member 53 and the sleeve member 54 can be maintained.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention. That is, in the brake cylinder device 2 described above, the sleeve member 54 is formed in a cylindrical shape and slidably supported along the moving direction of the second piston 27, and the second nut member 53 is supported on the inner side.
- the clutch box 48 further supports the clutch box 48 so as to be rotatable, and the clutch box 48 together with the second nut member 53 in a state where the spring brake means 12 is operated with respect to the cylinder body 13 in which the second pressure chamber 25 is partitioned.
- the same effect as described above can be achieved with respect to the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention, which is slidably held in the anti-brake direction.
- the inner wall of the clutch box 48 is provided with an inner flange portion 48b disposed in the brake direction with respect to the sleeve member 54, and the nut member 53 is rotatably supported by the inner flange portion 48b. Is done. For this reason, by providing the inner flange portion 48b in the clutch box 48, a mechanism for rotatably supporting the nut member 53 disposed so as to mesh with the sleeve member 54 that moves in the braking direction is realized with a simple configuration. can do.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention. That is, in the invention of the brake cylinder device 2 described above, the inner wall of the clutch box 48 is provided with an inner flange portion 48b that protrudes in a flange shape toward the inside and is disposed in the brake direction with respect to the sleeve member 54, The same effect as described above can be achieved with respect to the implementation of the brake cylinder device 2 as the invention, wherein the second nut member 53 is rotatably supported with respect to the inner flange portion 48b.
- the separating spring 49 is provided between the inner flange portion 48 b that supports the nut member 53 and the sleeve member 54 so as to urge the other of them toward the other. For this reason, by disposing the spring 49 between the inner flange portion 48 b and the sleeve member 54, the mechanism for keeping the sleeve member 54 and the nut member 53 apart from each other when the clutch mechanism 47 is not connected has a simple configuration. Can be realized.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention. That is, in the invention of the brake cylinder device 2 described above, the brake cylinder device 2 is disposed between the sleeve member 54 and the inner flange portion 48b and biased in a direction in which the other is separated from one of the sleeve member 54 and the inner flange portion 48b.
- the present invention can also provide the same effect as described above with respect to the implementation of the brake cylinder device 2, which further includes a separating spring 49.
- the end 48c of the clutch box 48 in the anti-brake direction is in contact with the cover part 31 so that the movable amount of the clutch box 48 relative to the second piston 27 is regulated.
- the movable amount is set to be shorter than the relative displacement amount of the sleeve member 54 with respect to the clutch box 48. For this reason, when the reaction force due to the spring back from the restrictor side acts in the coupled state of the clutch mechanism 47, the movement of the clutch box 48 relative to the second piston 27 is restricted by the contact with the cover portion 31.
- the displacement amount of the sleeve member 54 with respect to the clutch box 48 is also restricted. As a result, it is possible to prevent the sleeve member 54 from biting into the nut member 53 more than necessary and causing damage to the meshing portion.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention. That is, in the invention of the brake cylinder device 2 described above, the end portion 48c of the clutch box 48 in the anti-brake direction is fixed to the second piston 27 and covers the end portion of the spindle 15 in the anti-brake direction. By contacting, the clutch box 48 is provided as a clutch box movement restricting portion that restricts the relative movable amount of the clutch box 48 in the anti-braking direction with respect to the second piston 27.
- the same effect as described above can be achieved with respect to the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention, which is set to be shorter than the relative displaceable amount capable of relative displacement.
- the inner wall portion of the sliding holding portion of the cylinder body 13 and the outer wall portion of the clutch box 48 are provided with first and second engaging portions (58, 59) that are recessed in steps.
- the engaging members 50 arranged to be engageable with these engaging portions (58, 59) are urged in the engaging direction by the engaging spring 51 with respect to the cover portion 31.
- the clutch box spring 52 having a spring force set smaller than that of the engagement spring 51 urges the clutch box 48 in the opposite direction to the engagement spring 51 with respect to the cylinder body 13. Therefore, by providing the first and second engaging portions (58, 59), the engaging member 50, the engaging spring 51, and the clutch box spring 52, the clutch box 48 is attached to the cylinder body 13 and the second piston 27.
- the mechanism that holds the movable state can be realized with a simple configuration. Therefore, even when a large amount of springback occurs from the control device side, the mechanism for moving the nut member 53 together with the clutch box 48 and maintaining the meshed state of the nut member 53 and the sleeve member 54 with a simple configuration. Can be realized.
- the engaging spring 51 is set so that the spring force is larger than that of the clutch box spring 52, so that the nut member 53 and the sleeve member 54 are kept separated when the clutch mechanism 47 is in the non-connected state. Will be.
- the brake cylinder device 2 is provided on the inner wall portion of the sliding holding portion that slidably holds the clutch box 48 in the cylinder body 13 so as to be recessed in a stepped manner facing the second piston 27.
- An engagement member 50 disposed so as to be engageable with the joint portion 58 and the second engagement portion 59, a cover portion 31 fixed to the second piston 27 and covering an end portion of the spindle 15 in the anti-braking direction, and the engagement member 50 and an engagement spring 51 that urges the engagement member 50 in a direction in which the engagement member 50 is engaged with the first engagement portion 58 and the second engagement portion 59, and a clutch with respect to the cylinder body 13.
- Box 48 is opposite to engagement spring 51 And a clutch box spring 52 biased in the direction, and the engagement spring 51 is set so that the spring force is larger than that of the clutch box spring 52.
- the clutch box 48 that supports the sleeve member 54 so as to be slidable only in the axial direction of the spindle 15 is held rotatably with respect to the cylinder body 13, and a nut member is provided at the end in the brake direction.
- An extended portion 48 d protruding from 53 is provided.
- the rotation with respect to the cylinder main body 13 of the clutch box 48 is controlled because the other edge part of the lock lever 40 is engaging with the extension part 48d. For this reason, in the connected state of the clutch mechanism 47, the rotation of the sleeve member 54 and the clutch box 48 engaged with the nut member 53 is restricted, and the spring brake force of the spring brake means 12 is maintained.
- a pulling operation of one end of the lock lever 40 is performed.
- the engagement between the lock lever 40 and the extended portion 48d is released, and the spring brake force of the spring brake means 12 is released.
- a lever for releasing the spring brake force of the spring brake means is provided at a position protruding from the side of the cylinder body of the brake cylinder device.
- the lock lever 40 is provided at a position that engages with the extended portion 48d of the clutch box 48 that protrudes in the brake direction from the nut member 53 that is screwed onto the spindle 15. .
- the lock lever 40 can be arrange
- the lock lever 40 capable of releasing the spring brake force of the spring brake means 12 is further provided by pulling one end portion of the brake cylinder device 2 protruding from the cylinder body 13.
- the sleeve member 54 is supported so as to be slidable in parallel with the axial direction of the clutch box 48 in a state in which the displacement in the rotational direction around the axial direction of the spindle 15 is restricted.
- a space region 60 is formed inside the cylinder body 13 so that the end of the clutch box 48 in the brake direction protrudes further in the brake direction and is movable. For this reason, it is possible to prevent the movement stroke amount of the second piston 27 in the braking direction from being restricted by the clutch box 48 coming into contact with the cylinder body 13. Thereby, the spring brake force of the spring brake means 12 can be reliably transmitted irrespective of the movement stroke amount of the second piston 27.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention. That is, in the above-described invention of the brake cylinder device 2, a space region 60 is formed in the cylinder body 13 in the brake direction at the end of the clutch box 48 in the brake direction, and the clutch box 48 is formed in the cylinder body 13.
- the same effect as described above can be obtained with respect to the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention, characterized in that the brake cylinder device 2 is slidably held so as to move in a projecting manner in the space region 60 toward the brake direction. Can play.
- the spindle 15 is rotatably connected to the first piston 24, restricts the rotatable angle of the spindle 15 with respect to the first piston 24, and screws the nut member 53 deeply with respect to the spindle 15.
- a spindle holding means 16 is provided for holding the spindle 15 in a biased direction in a direction opposite to the rotation direction of the spindle 15 to be combined.
- the spindle 15 holds the nut member 53 in a state in which the nut member 53 can be rotated to a predetermined angle range in the rotational direction in which the nut member 53 is screwed deeply.
- the urging force of the second spring 26 further acts on the second piston 27 in a state where the distal end portion of the sleeve member 54 is in contact with the nut member 53, the spindle 15 acts via the sleeve member 54 and the nut member 53.
- the nut member 53 Due to this urging force, the nut member 53 is further rotated in the rotational direction in which the nut member 53 is screwed deeply into the spindle 15 within the range of the predetermined angle. As a result, the nut member 53 rotates slightly, and the sleeve member 54 moves with respect to the spindle 15 together with the second piston 27 so that the teeth of the sleeve member 54 and the nut member 53 are deeply engaged with each other. 15 and the 2nd piston 27 will be connected reliably. As a result, the state in which the braking force by the spring brake means 12 is sufficiently transmitted is maintained.
- the same effect as described above can be achieved in the implementation of the brake cylinder device 2 as an invention. That is, in the invention of the brake cylinder device 2 described above, the rotation angle of the spindle 15 with which the rotation angle of the spindle 15 with respect to the first piston 24 is regulated and the second nut member 53 is deeply screwed with the spindle 15 is defined. As an invention of the brake cylinder device 2, further comprising second spindle holding means 16 for holding the spindle 15 with respect to the first piston 24 in a state where the spindle 15 is urged in the reverse rotation direction. The same effects as described above can be achieved in the implementation.
- the mode in which the service brake means is operated after the service brake means is operated has been described as an example.
- the present invention is not limited to this.
- only the spring brake means may be operated.
- the stroke of the spring brake means may be set so that the restrictor contacts the wheel.
- the present invention is not limited to this, and other pressure fluid (for example, pressure oil) is used. It may operate by.
- pressure fluid for example, pressure oil
- the spindle holding means including the holding case, the pin member, and the rotation biasing spring has been described as an example. However, this need not be the case, and other forms of spindle holding means may be used. There may be. That is, the spindle holding means regulates the rotatable angle of the spindle with respect to the first piston, and urges the spindle in a rotational direction opposite to the rotational direction of the spindle for deeply screwing the nut member into the spindle. What is necessary is just to provide the structure which hold
- the brake cylinder device may be arranged in a state where the moving direction of the first piston is not parallel to the wheel axle.
- the shape and position of the clutch box are not limited to those illustrated in the second embodiment, and various modifications may be made. Further, the shapes and positions of the first engagement portion, the second engagement portion, the engagement member, the engagement spring, and the clutch box spring are not limited to those illustrated in the second embodiment, and are implemented with various changes. May be.
- FIG. 21 is a partially enlarged cross-sectional view showing a modification in which the mounting position of the lock lever 40 is changed in the brake cylinder device 2 of the second embodiment, and an end portion of the cover portion 31 in the anti-brake direction and the vicinity thereof. It is the figure which expanded and showed.
- one end of the lock lever 40 is disposed so as to protrude from the end of the cover 31 in the anti-braking direction, and one end of the lock lever 40 is pulled.
- it may be configured such that the spring brake force of the spring brake means 12 can be released.
- this modification as illustrated in FIG.
- the end of the sleeve member 54 in the anti-braking direction is disposed over the circumferential direction centering on the axial direction of the spindle 15 and along the radial direction.
- the latch blade 39 formed radially is formed.
- a blade edge 41 urged by a spring 46 toward the latch blade 39 is provided at the tip of the other end of the lock lever 40.
- the latch blade 39 and the blade edge 41 stop rotating the nut member 53 meshed with the sleeve member 54 to move the spindle 15 in the anti-brake direction, and move the spindle 15 in the brake direction. It constitutes a one-way clutch that allows rotation. As described above, the mounting position of the lock lever 40 may be changed.
- the present invention can be widely applied to a unit brake that includes a brake cylinder device that can operate both a normal brake means and a spring brake means used for a parking brake and the like, and brakes the rotation of a vehicle wheel.
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Abstract
クラッチ機構の噛み合い部分が外れてバネブレーキ手段によるブレーキ力が意図せず緩解してしまうことを防止できるブレーキシリンダ装置を提供する。 ブレーキシリンダ装置1は、第1ピストン24を有する常用ブレーキ手段11、第2ピストン27を有するバネブレーキ手段12、クラッチ機構14、スピンドル15、及びスピンドル保持手段16を備える。スピンドル15は、第1ピストン24に対して軸線方向を中心として回転可能に連結される。クラッチ機構14は、第2ピストン27に回転自在に支持されてスピンドル15に螺合するナット部材33を有し、スピンドル15と第2ピストン27とを連結し又その連結を解除する。スピンドル保持手段16は、スピンドル15の回転可能角度を規制し、ナット部材33をスピンドル15に深く螺合させる回転方向と逆にスピンドル15を付勢して第1ピストンに対して保持する。
Description
本発明は、常用ブレーキ手段及び駐車ブレーキなどに使われるバネブレーキ手段の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置、及びそのブレーキシリンダ装置を備えて車両の車輪の回転を制動するユニットブレーキに関する。
車両の制動用のユニットブレーキとして、ブレーキシリンダ装置とこのブレーキシリンダ装置が取り付けられたブレーキ本体とを備え、ブレーキシリンダ装置が作動することでブレーキ本体に対して相対移動可能に保持された制輪子を車両の車輪に当接させて車輪の回転を制動するものが用いられる。このようなユニットブレーキにおけるブレーキシリンダ装置として、例えば、鉄道車両用ブレーキ装置において、通常の運転中に用いられて圧縮空気(圧力流体)で作動する常用ブレーキ手段と、長時間車両を停止する場合などに用いられて圧縮空気がなくてもバネ力により作動するバネブレーキ手段との両方が作動可能なブレーキシリンダ装置が知られている(特許文献1参照)。特許文献1に開示されたブレーキシリンダ装置においては、常用ブレーキ手段には、ロッドが突出するとともに第1圧力室と第1バネとが対向して作用する第1ピストンが設けられ、バネブレーキ手段には、ロッドが貫通するとともに第2圧力室と第2バネとが対向して作用する第2ピストンが設けられている。そして、第1圧力室に圧縮空気が供給されることで第1バネの付勢力に抗して第1ピストンがブレーキ方向に移動し、更に、第2圧力室から圧縮空気が排出されることで第2バネの付勢力により第2ピストンがブレーキ方向に移動する。
また、上述のブレーキシリンダ装置では、ロッドと第2ピストンとを連結し又その連結を解除して、バネブレーキ手段の付勢力の伝達又は遮断を切り替えるクラッチ機構が設けられている。このクラッチ機構では、第2ピストンに対して回転自在に支持されるとともにロッドに螺合するナット部材が設けられている。そして、このクラッチ機構は、第2圧力室に圧縮空気が供給されている状態から排出される状態へと移行することで第2バネの付勢力により第2ピストンとともにナット部材がロッドに対して移動してロッドと第2ピストンとを連結する連結状態となるように構成されている。一方、第2圧力室に圧縮空気が供給されている状態では、このクラッチ機構は、ロッドと第2ピストンとの連結を解除している非連結状態となるように構成されている。このブレーキシリンダ装置では、クラッチ機構が上記の連結状態に移行することで、クラッチ機構においてナット部材とその相手側の部材であるスリーブ部材とにおける凹凸形状の歯が互いに噛み合って連結されてバネブレーキ手段によるブレーキ力が維持されることが意図されている。
特許文献1に開示されたブレーキシリンダ装置における上述のクラッチ機構では、ナット部材が第2ピストンとともに移動していくと、ナット部材及びスリーブ部材の凹凸形状の歯の先端部分同士がまず当接する。このとき、回転方向の変位が阻止されたスリーブ部材との接触抵抗によってナット部材の回転が停止されてしまい易い。このため、ナット部材及びスリーブ部材の凹凸形状の歯が奥まで十分に噛み合わずに先端部分同士で噛み合ったままの状態でロッドと第2ピストンとが連結される場合がある。このような連結状態のまま留置され、常用ブレーキ手段の第1圧力室の圧縮空気が徐々に抜けて第1圧縮室の作用による第1ピストンの付勢力が弱まると、この付勢力によってたわんでいた合成材料からなる制輪子や台車の構造部材、そしてこの付勢力によって圧縮又は伸張されていた台車に設けられたバネ要素からの力が重なり合って制輪子側からの反力となり、この制輪子側からの反力により、第1ピストンがブレーキ方向とは反対方向にわずかに押し戻され、同時に、第1ピストンと一体に形成されたロッドもブレーキ方向とは反対方向にわずかに押し戻されて先端部分同士でしか噛み合っていないことからクラッチ機構の噛み合い部分が外れてしまい、駐車ブレーキ等として使用されているバネブレーキ手段のブレーキ力が意図せず緩解してしまう虞がある。特に駐車時の第1ピストンの付勢力が高い場合には、制輪子側からの反力も大きくなるため、この傾向はより顕著となる。
本発明は、上記実情に鑑みることにより、バネブレーキ手段の付勢力の伝達又は遮断を切り替えるクラッチ機構が設けられたブレーキシリンダ装置、及びそのブレーキシリンダ装置を備えるユニットブレーキにおいて、クラッチ機構の噛み合い部分が外れてバネブレーキ手段によるブレーキ力が意図せず緩解してしまうことを防止することができるブレーキシリンダ装置及びユニットブレーキを提供することを目的とする。
上記目的を達成するための第1発明に係るブレーキシリンダ装置は、第1圧力室と第1バネとが対向して作用する第1ピストンを有し、前記第1圧力室に圧力流体が供給されることで前記第1バネの付勢力に抗して前記第1ピストンがブレーキ方向に移動する常用ブレーキ手段と、第2圧力室と第2バネとが対向して作用する第2ピストンを有し、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで前記第2バネの付勢力により前記第2ピストンがブレーキ方向に移動するバネブレーキ手段と、を備え、前記常用ブレーキ手段及び前記バネブレーキ手段の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置に関する。そして、第1発明に係るブレーキシリンダ装置は、前記第1ピストンに対して軸線方向を中心として回転可能に連結され、前記第2ピストンを貫通するとともに前記バネブレーキ手段からの付勢力を前記第1ピストンに伝達するスピンドルと、前記第2ピストンに対して回転自在に支持されるとともに前記スピンドルに螺合する第1ナット部材を有し、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで前記第2バネの付勢力により前記第2ピストンとともに前記第1ナット部材が前記スピンドルに対して移動して前記スピンドルと前記第2ピストンとを連結する連結状態とし、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態では前記スピンドルと前記第2ピストンとの連結を解除している非連結状態とする第1クラッチ機構と、前記第1ピストンに対する前記スピンドルの回転可能角度を規制するとともに、前記第1ナット部材を前記スピンドルに対して深く螺合させる当該スピンドルの回転方向と逆の回転方向に当該スピンドルを付勢した状態で前記第1ピストンに対して当該スピンドルを保持する第1スピンドル保持手段と、を更に備えていることを特徴とする。
この発明によると、第1クラッチ機構は、第2圧力室から圧力流体が排出される際には、バネブレーキ手段からの付勢力を第1ピストンに伝達するスピンドルと第2ピストンとを連結する連結状態となる。一方、第2圧力室に圧力流体が供給されている状態では、第1クラッチ機構は、スピンドルと第2ピストンとの連結を解除している非連結状態となる。このため、第1クラッチ機構により、バネブレーキ手段と常用ブレーキ手段との連結動作の切換がバネブレーキ手段の作動に応じて行われ、バネブレーキ手段の付勢力の伝達又は遮断が切り替えられる。そして、本発明によると、スピンドルが第1ピストンに対して回転可能に連結され、第1ピストンに対するスピンドルの回転可能角度を規制するとともに第1ナット部材をスピンドルに対して深く螺合させるスピンドルの回転方向と逆の回転方向にスピンドルを付勢した状態で保持する第1スピンドル保持手段が設けられている。このため、第1クラッチ機構が連結状態に移行する際に第2ピストンとともにスピンドルに対して移動した第1ナット部材が第1クラッチ機構における相手側の部材に先端部分同士で当接したときには、スピンドルは、第1スピンドル保持手段によって第1ナット部材を深く螺合させる回転方向に向かって所定の角度の範囲まで回転可能な状態で保持されている。そして、第1ナット部材の先端部分が相手側の部材に当接した状態で更に第2バネの付勢力が第2ピストンに作用すると、スピンドルが、第1ナット部材を介して作用するこの付勢力により上記の所定の角度の範囲で更に第1ナット部材を、相手側の部材の方へ深く螺合させる回転方向に回転することになる。これにより、第1ナット部材と相手側の部材との歯同士がより奥まで深く噛み合うように、第1ナット部材がスピンドルに対して移動し、スピンドルと第2ピストンとが確実に連結されることになる。この結果、バネブレーキ手段によるブレーキ力が十分に伝達された状態が維持されることになる。そして、常用ブレーキ手段の第1圧力室の圧力流体が徐々に抜けて第1圧力室の作用による第1ピストンの付勢力が弱まって、制輪子側からの反力によって第1ピストンがブレーキ方向とは反対方向に押されても、第1クラッチ機構の噛み合い部分が外れてしまうことが防止される。このため、駐車ブレーキ等として使用されているバネブレーキ手段のブレーキ力が意図せず緩解してしまうことが防止される。
従って、本発明によると、バネブレーキ手段の付勢力の伝達又は遮断を切り替えるクラッチ機構が設けられたブレーキシリンダ装置において、クラッチ機構の噛み合い部分が外れてバネブレーキ手段によるブレーキ力が意図せず緩解してしまうことを防止することができるブレーキシリンダ装置を提供することができる。
第2発明に係るブレーキシリンダ装置は、第1発明のブレーキシリンダ装置において、前記第1スピンドル保持手段は、前記第1ピストンに固定されて前記スピンドルの端部を収納するように保持する保持ケースと、前記スピンドルに設けられて前記保持ケースと係合することで前記スピンドルの回転可能角度を規制する規制部と、前記保持ケースの内部において前記スピンドルの端部を当該保持ケースに対して前記逆の回転方向に付勢する回転付勢バネと、を備えていることを特徴とする。
この発明によると、第1ピストンに保持ケースを取り付け、スピンドルに規制部を設け、保持ケースの内部に回転付勢バネを配置するという簡素な構成で、第1スピンドル保持手段が実現される。このため、第1ピストンに対するスピンドルの回転可能角度を規制するとともにスピンドルを所定の回転方向に付勢した状態で第1ピストンに保持する第1スピンドル保持手段を容易に実現するとともに、故障しにくい構成となり、信頼性も向上する。
第3発明に係るブレーキシリンダ装置は、第2発明のブレーキシリンダ装置において、前記規制部は、前記スピンドルの端部を貫通するように前記スピンドルに取り付けられて、前記スピンドルから突出する端部が前記保持ケースの内壁に当接して係合するピン部材として設けられ、前記回転付勢バネは、複数設けられて、前記ピン部材を介して前記スピンドルの端部を前記保持ケースに対して前記逆の回転方向に付勢することを特徴とする。
この発明によると、保持ケースの内壁に当接するピン部材として規制部を簡素に形成することができる。また、複数の回転付勢バネでピン部材を付勢することで、スピンドルを所定の回転方向に付勢する構成を容易に実現することができる。従って、故障しにくい構成となり、信頼性も向上する。
第4発明に係るブレーキシリンダ装置は、第1発明乃至第3発明のいずれかのブレーキシリンダ装置において、前記スピンドルの端部と前記第1ピストンとの間において、前記スピンドル及び前記第1ピストンのうちの少なくともいずれかに形成された凹部に収納されるように配置されるボール部材が設けられていることを特徴とする。
この発明によると、凹部に収納された状態でスピンドルの端部と第1ピストンとの間に配置されたボール部材を介して、スピンドル保持手段によってスピンドルが第1ピストンに対して保持される。このため、転動自在なボール部材を介してスピンドルの回転動作を円滑に行なわせることができるとともに、スピンドルに対する第1ピストンの傾斜を吸収することができる。
また、前述の目的を達成するための第5発明に係るブレーキシリンダ装置は、第1圧力室と第1バネとが対向して作用する第1ピストンを有し、前記第1圧力室に圧力流体が供給されることで前記第1バネの付勢力に抗して前記第1ピストンがブレーキ方向に移動する常用ブレーキ手段と、第2圧力室と第2バネとが対向して作用する第2ピストンを有し、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで前記第2バネの付勢力により前記第2ピストンがブレーキ方向に移動するバネブレーキ手段と、を備え、前記常用ブレーキ手段及び前記バネブレーキ手段の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置に関する。そして、第5発明に係るブレーキシリンダ装置は、前記第1ピストンに対して軸線方向を中心として回転可能に連結され、前記第2ピストンを貫通するとともに前記バネブレーキ手段からの付勢力を前記第1ピストンに伝達するスピンドルと、前記スピンドルに螺合して回転可能に支持されるとともに前記ブレーキ方向とは反対方向である反ブレーキ方向に向かって移動可能に支持される第2ナット部材、及び、前記第2ナット部材に対して前記反ブレーキ方向に配置されて前記スピンドルの周囲で当該第2ナット部材に対向するスリーブ部材、を有する第2クラッチ機構と、を更に備え、前記第2クラッチ機構は、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで前記第2バネの付勢力により前記第2ピストンとともに前記スリーブ部材が前記スピンドルに対して移動して前記第2ナット部材と噛み合って前記スピンドルと前記第2ピストンとを連結する連結状態とし、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態では前記スリーブ部材が前記第2ナット部材から離間して前記スピンドルと前記第2ピストンとの連結を解除している非連結状態とすることを特徴とする。
この発明によると、第2クラッチ機構は、第2圧力室から圧力流体が排出される際には、スリーブ部材と第2ナット部材とが噛み合い、バネブレーキ手段からの付勢力を第1ピストンに伝達するスピンドルと第2ピストンとを連結する連結状態となる。一方、第2圧力室に圧力流体が供給されている状態では、第2クラッチ機構は、スリーブ部材と第2ナット部材とが離間し、スピンドルと第2ピストンとの連結を解除している非連結状態となる。このため、第2クラッチ機構により、バネブレーキ手段と常用ブレーキ手段との連結動作の切換がバネブレーキ手段の作動に応じて行われ、バネブレーキ手段の付勢力の伝達又は遮断が切り替えられる。更に、本発明によると、スピンドルの周囲で第2ナット部材に対向するスリーブ部材が、第2ナット部材に対して反ブレーキ方向に配置されており、第2クラッチ機構が連結状態に移行する際には、第2ピストンとともにスリーブ部材が移動して第2ナット部材と噛み合う。そして、スピンドルに螺合して回転可能に支持された第2ナット部材は、反ブレーキ方向に移動可能に支持されている。このため、常用ブレーキ手段の第1圧力室の圧力流体が徐々に抜けて第1圧力室の作用による第1ピストンの付勢力が弱まって、制輪子側からのスプリングバックの反力によって第1ピストンが反ブレーキ方向に押されると、第2ナット部材がスリーブ部材に深く噛み合う方向に押し付けられることになる。これにより、第1圧力室の圧力流体が抜けて制輪子側からのスプリングバックの反力が作用しても、第2クラッチ機構における第2ナット部材とスリーブ部材との噛み合い部分が外れてしまうことが防止される。このため、駐車ブレーキ等として使用されているバネブレーキ手段のブレーキ力が意図せず緩解してしまうことが防止される。
従って、本発明によると、バネブレーキ手段の付勢力の伝達又は遮断を切り替えるクラッチ機構が設けられたブレーキシリンダ装置において、クラッチ機構の噛み合い部分が外れてバネブレーキ手段によるブレーキ力が意図せず緩解してしまうことを防止することができるブレーキシリンダ装置を提供することができる。
第6発明に係るブレーキシリンダ装置は、第5発明のブレーキシリンダ装置において、前記ブレーキシリンダ装置は、筒状に形成されて前記スリーブ部材を前記第2ピストンの移動方向に沿って内側で摺動可能に支持するとともに、前記第2ナット部材を内側で回転自在に支持するクラッチ箱を更に備え、前記クラッチ箱は、前記第2圧力室が内部に区画されるシリンダ本体に対して、前記バネブレーキ手段が作動した状態で前記第2ナット部材とともに前記反ブレーキ方向に摺動可能に保持されていることを特徴とする。
この発明によると、ブレーキシリンダ装置には、内側でスリーブ部材を摺動可能に支持するとともに第2ナット部材を回転自在に支持する筒状のクラッチ箱が設けられている。そして、バネブレーキ手段が作動した状態で、クラッチ箱がシリンダ本体に対して第2ナット部材とともに反ブレーキ方向に摺動可能に保持されている。このため、制輪子側からのスプリングバックによる反力によって第1ピストンが反ブレーキ方向に押されるスプリングバック量が大きく発生した場合であっても、第2ナット部材はクラッチ箱とともに反ブレーキ方向に移動でき、スリーブ部材と深く噛み合う方向に押し付けられることになる。これにより、制輪子側からのスプリングバック量が大きく発生した場合であっても、第2ナット部材とスリーブ部材との噛み合い状態を維持することができる。
第7発明に係るブレーキシリンダ装置は、第6発明のブレーキシリンダ装置において、前記クラッチ箱の内壁には、内側に向かってフランジ状に突出するとともに前記スリーブ部材に対して前記ブレーキ方向に配置される内側フランジ部が設けられ、前記内側フランジ部に対して前記第2ナット部材が回転自在に支持されていることを特徴とする。
この発明によると、クラッチ箱の内壁には、スリーブ部材に対してブレーキ方向に配置された内側フランジ部が設けられ、この内側フランジ部に第2ナット部材が回転自在に支持される。このため、クラッチ箱に内側フランジ部を設けることにより、ブレーキ方向に移動するスリーブ部材に対抗して噛み合うように配置される第2ナット部材を回転自在に支持する機構を簡素な構成で実現することができる。
第8発明に係るブレーキシリンダ装置は、第7発明のブレーキシリンダ装置において、前記ブレーキシリンダ装置は、前記スリーブ部材と前記内側フランジ部との間に配置されるとともに、前記スリーブ部材及び前記内側フランジ部の一方に対して他方を離間させる方向に付勢する離間用バネを更に備えていることを特徴とする。
この発明によると、第2ナット部材を支持する内側フランジ部とスリーブ部材との間にそれらの一方に対して他方を離間させるよう付勢する離間用バネが設けられている。このため、内側フランジ部とスリーブ部材との間にバネを配置することにより、第2クラッチ機構の非連結状態においてスリーブ部材と第2ナット部材とを離間させておく機構を簡素な構成で実現することができる。
第9発明に係るブレーキシリンダ装置は、第6発明乃至第8発明のいずれかのブレーキシリンダ装置において、前記クラッチ箱の前記反ブレーキ方向における端部は、前記第2ピストンに固定されて前記スピンドルの前記反ブレーキ方向における端部を覆うカバー部に対して当接することで、当該クラッチ箱の前記第2ピストンに対する前記反ブレーキ方向における相対的な移動可能量を規制するクラッチ箱移動規制部として設けられ、前記移動可能量は、前記スリーブ部材が前記クラッチ箱に対して相対変位可能な相対変位可能量よりも短くなるように設定されていることを特徴とする。
この発明によると、クラッチ箱の反ブレーキ方向の端部が、カバー部に当接することでクラッチ箱の第2ピストンに対する移動可能量を規制するクラッチ箱移動規制部として設けられている。そして、その移動可能量がスリーブ部材のクラッチ箱に対する相対変位可能量よりも短くなるように設定されている。このため、第2クラッチ機構の連結状態において制輪子側からのスプリングバックによる反力が作用する際、カバー部への当接でクラッチ箱の第2ピストンに対する移動が規制され、これに伴い、スリーブ部材のクラッチ箱に対する変位量も規制されることになる。これにより、スリーブ部材が第2ナット部材に対して必要以上に深く噛み込んでしまい、噛み合い部分に損傷が発生してしまうことを防止することができる。
第10発明に係るブレーキシリンダ装置は、第6発明乃至第9発明のいずれかのブレーキシリンダ装置において、前記シリンダ本体における前記クラッチ箱を摺動可能に保持する摺動保持部の内壁部分に設けられて前記第2ピストンに対向して段状に凹むように形成された第1係合部と、前記クラッチ箱の外壁部分に設けられて前記第2ピストンに対向して段状に凹むように形成された第2係合部と、前記第1係合部及び前記第2係合部に係合可能に配置される係合部材と、前記第2ピストンに固定されて前記スピンドルの前記反ブレーキ方向における端部を覆うカバー部と前記係合部材との間に配置され、前記係合部材を前記第1係合部及び前記第2係合部に係合させる方向に向かって付勢する係合用バネと、前記シリンダ本体に対して前記クラッチ箱を前記係合用バネと反対方向に向かって付勢するクラッチ箱用バネと、を更に備え、前記係合用バネは前記クラッチ箱用バネよりもバネ力が大きくなるように設定されていることを特徴とする。
この発明によると、シリンダ本体の摺動保持部の内壁部分及びクラッチ箱の外壁部分には、段状に凹む第1及び第2係合部がそれぞれ設けられ、これらの係合部に係合可能に配置された係合部材が、カバー部に対して係合用バネによって係合方向に付勢される。そして、係合用バネよりもバネ力が小さく設定されたクラッチ箱用バネがシリンダ本体に対してクラッチ箱を係合用バネと反対方向に付勢する。このため、第1及び第2係合部、係合部材、係合用バネ、クラッチ箱用バネを設けることにより、クラッチ箱をシリンダ本体及び第2ピストンに対して可動な状態で保持する機構を簡素な構成で実現することができる。従って、制輪子側からのスプリングバック量が大きく発生した場合であっても第2ナット部材をクラッチ箱ごと移動させて第2ナット部材とスリーブ部材との噛み合い状態を維持する機構を簡素な構成で実現することができる。尚、係合用バネはクラッチ箱用バネよりもバネ力が大きくなるよう設定されているため、第2クラッチ機構が非連結状態のときは第2ナット部材とスリーブ部材とが離間した状態に維持されることになる。
第11発明に係るブレーキシリンダ装置は、第6発明乃至第10発明のいずれかのブレーキシリンダ装置において、前記シリンダ本体から突出して配置された一方の端部が引っ張り操作されることで、前記バネブレーキ手段のバネブレーキ力を解放可能なロックレバーを更に備え、前記スリーブ部材は、前記クラッチ箱に対して、前記スピンドルの軸線方向を中心とする回転方向の変位が規制された状態で、当該軸線方向と平行に摺動可能に支持され、前記クラッチ箱は、前記シリンダ本体に対して前記スピンドルの軸線方向を中心として回転可能に保持されるとともに、前記ブレーキ方向における端部には前記第2ナット部材よりも前記ブレーキ方向に突出するように延長された延長部分が設けられ、前記ロックレバーの他方の端部が前記クラッチ箱に前記延長部分において係合することで当該クラッチ箱の前記シリンダ本体に対する回転方向の変位が規制され、前記ロックレバーの一方の端部が引っ張り操作されることで当該ロックレバーと前記延長部分との係合が解除されることを特徴とする。
この発明によると、スリーブ部材をスピンドルの軸線方向のみ摺動可能に支持するクラッチ箱は、シリンダ本体に対して回転可能に保持され、そのブレーキ方向の端部において第2ナット部材よりも突出した延長部分が設けられる。そして、ロックレバーの他方の端部が延長部分に係合していることで、クラッチ箱のシリンダ本体に対する回転が規制される。このため、第2クラッチ機構の連結状態においては、第2ナット部材に噛み合ったスリーブ部材及びクラッチ箱の回転が規制され、バネブレーキ手段のバネブレーキ力が維持される。一方、バネブレーキ手段のバネブレーキ力を手動で解放することが必要な場合には、ロックレバーの一方の端部の引っ張り操作が行われる。これにより、ロックレバーと延長部分との係合が解除され、バネブレーキ手段のバネブレーキ力が解放されることになる。また、一般的に、車両用のユニットブレーキのブレーキシリンダ装置においては、ブレーキシリンダ装置のシリンダ本体の側方から突出した位置に、バネブレーキ手段のバネブレーキ力を解放操作するためのレバーが設けられる。これに対し、本発明によると、ロックレバーが、スピンドルに螺合する第2ナット部材よりもブレーキ方向に突出したクラッチ箱の延長部分に対して係合する位置に設けられている。このため、一般的なユニットブレーキのブレーキシリンダ装置と同様に、ブレーキシリンダ装置のシリンダ本体の側方から突出する位置にロックレバーを配置することができる。従って、既存の車両に対して本発明のブレーキシリンダ装置を備えるユニットブレーキを設置した場合であっても、バネブレーキ力を解放するための操作に関して、同様の操作性を維持することができる。
第12発明に係るブレーキシリンダ装置は、第6発明乃至第11発明のブレーキシリンダ装置において、前記シリンダ本体の内部には、前記クラッチ箱の前記ブレーキ方向における端部の更に前記ブレーキ方向において空間領域が形成され、前記クラッチ箱は、前記シリンダ本体に対して、前記ブレーキ方向に向かって前記空間領域に突出して移動可能なように摺動可能に保持されていることを特徴とする。
この発明によると、シリンダ本体の内部において、クラッチ箱のブレーキ方向の端部が更にブレーキ方向に突出して移動可能な空間領域が形成されている。このため、クラッチ箱がシリンダ本体と当接してしまうことで第2ピストンのブレーキ方向の移動ストローク量が規制されてしまうことを防止できる。これにより、バネブレーキ手段のバネブレーキ力を第2ピストンの移動ストローク量によらずに確実に伝達することができる。
第13発明に係るブレーキシリンダ装置は、第5発明乃至第12発明のいずれかのブレーキシリンダ装置において、前記第1ピストンに対する前記スピンドルの回転可能角度を規制するとともに、前記第2ナット部材を前記スピンドルに対して深く螺合させる当該スピンドルの回転方向と逆の回転方向に当該スピンドルを付勢した状態で前記第1ピストンに対して当該スピンドルを保持する第2スピンドル保持手段を更に備えていることを特徴とする。
この発明によると、スピンドルが第1ピストンに対して回転可能に連結され、第1ピストンに対するスピンドルの回転可能角度を規制するとともに第2ナット部材をスピンドルに対して深く螺合させるスピンドルの回転方向と逆の回転方向にスピンドルを付勢した状態で保持する第2スピンドル保持手段が設けられている。このため、第2クラッチ機構が連結状態に移行する際に第2ピストンとともにスピンドルに対して移動したスリーブ部材が第2ナット部材に先端部分同士で当接したときには、スピンドルは、第2スピンドル保持手段によって第2ナット部材を深く螺合させる回転方向に向かって所定の角度の範囲まで回転可能な状態で保持されている。そして、スリーブ部材の先端部分が第2ナット部材に当接した状態で更に第2バネの付勢力が第2ピストンに作用すると、スピンドルが、スリーブ部材及び第2ナット部材を介して作用するこの付勢力により、上記の所定の角度の範囲で更に第2ナット部材をスピンドルへ深く螺合させる回転方向に回転することになる。これにより、第2ナット部材が僅かに回転し、スリーブ部材と第2ナット部材との歯同士がより奥まで深く噛み合うように、スリーブ部材が第2ピストンとともにスピンドルに対して移動し、スピンドルと第2ピストンとが確実に連結されることになる。この結果、バネブレーキ手段によるブレーキ力が十分に伝達された状態が維持されることになる。そして、常用ブレーキ手段の第1圧力室の圧力流体が徐々に抜けて第1圧力室の作用による第1ピストンの付勢力が弱まって、制輪子側からの反力によって第1ピストンがブレーキ方向とは反対方向に押されても、第2クラッチ機構の噛み合い部分が外れてしまうことが更に防止される。
また、他の観点の発明として、上述したいずれかのブレーキシリンダ装置を備えるユニットブレーキの発明を構成することもできる。即ち、第14発明に係るユニットブレーキは、第1発明乃至第13発明のいずれかのブレーキシリンダ装置と、当該ブレーキシリンダ装置が取り付けられたブレーキ本体と、を備え、前記常用ブレーキ手段及び前記バネブレーキ手段の少なくともいずれかが作動することで、前記ブレーキ本体に対して相対移動可能に保持された制輪子を車両の車輪に当接させて当該車輪の回転を制動することを特徴とする。
この発明によると、常用ブレーキ手段とバネブレーキ手段とクラッチ機構とを有するブレーキシリンダ装置を備えるユニットブレーキにおいて、クラッチ機構の噛み合い部分が外れてバネブレーキ手段によるブレーキ力が意図せず緩解してしまうことを防止することができる。
本発明によると、クラッチ機構の噛み合い部分が外れてバネブレーキ手段によるブレーキ力が意図せず緩解してしまうことを防止することができるブレーキシリンダ装置及びユニットブレーキを提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態に係るブレーキシリンダ装置及びユニットブレーキについて説明する。図1は、第1実施形態に係るユニットブレーキ100を車両に取り付けたときに、車輪201の車軸方向から見た部分断面図である。図2は、図1におけるK-K線矢視位置での部分断面図である。
本発明の第1実施形態に係るブレーキシリンダ装置及びユニットブレーキについて説明する。図1は、第1実施形態に係るユニットブレーキ100を車両に取り付けたときに、車輪201の車軸方向から見た部分断面図である。図2は、図1におけるK-K線矢視位置での部分断面図である。
図1及び図2に示すユニットブレーキ100は、第1実施形態に係るブレーキシリンダ装置1と、このブレーキシリンダ装置1が取り付けられてブレーキの駆動機構の一部を覆うように箱状に形成されたブレーキ本体70とを備えている。そして、このユニットブレーキ100は、後述する常用ブレーキ手段11及びバネブレーキ手段12の少なくともいずれかが作動することで、ブレーキ本体70に対して相対移動可能に保持された制輪子202の制動面202aを車両の車輪201の踏面201aに当接させることにより摩擦により当該車輪201の回転を制動するように構成されている。
また、ユニットブレーキ100には、ブレーキ本体70の内部から、車輪側に向かって突出する押棒71が備えられている。そして、ブレーキ本体70には、車輪側上方に向かって延びる支持腕72が固定されており、この支持腕72の端部には、ピン72aを介して吊り具73が揺動可能に支持されている。制輪子202は、吊り具73の下方端部、及び、押棒71の先端に対してピン71aを介して回転可能に支持されている。
また、車軸と平行な断面である図2の部分断面図に示すように、ユニットブレーキ100においては、ブレーキシリンダ装置1は、後述する第1ピストン24の移動方向(図9にて矢印Aで示すブレーキ方向A、及び、ブレーキ方向Aとは反対方向であって矢印Bで示す反ブレーキ方向B)が車軸と平行となるように配置されている。尚、第1ピストン24には、ブレーキ方向Aに向かって先細り形状となるように突出する楔体65が固定されている。この楔体65は、押棒71を挟んで略対称に一対形成されている。
ここで、ブレーキシリンダ装置1について詳しく説明する。図3は、図2に示すユニットブレーキ100におけるブレーキシリンダ装置1の部分の断面図である。尚、図3においては、図2に示す状態とブレーキシリンダ装置1の向きを変更して図示している。図2及び図3に示すブレーキシリンダ装置1は、圧縮空気などの圧力流体で作動する常用ブレーキ手段11とバネの付勢力で作動するバネブレーキ手段12とを備えており、常用ブレーキ手段11及びバネブレーキ手段12の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置として構成されている。そして、このブレーキシリンダ装置1は、ユニットブレーキ100に設けられることで鉄道車両用のブレーキシリンダ装置として用いることができるが、この例に限らず、種々の用途に対して広く適用することができる。
図2及び図3に示すように、ブレーキシリンダ装置1は、シリンダ本体13、常用ブレーキ手段11、バネブレーキ手段12、クラッチ機構(本実施形態における第1クラッチ機構)14、スピンドル15、スピンドル保持手段(本実施形態における第1スピンドル保持手段)16などを備えて構成されている。尚、常用ブレーキ手段11、バネブレーキ手段12、クラッチ機構14、スピンドル15、スピンドル保持手段16は、シリンダ本体13に内包されるように配置されている。
シリンダ本体13は、円筒状に形成されており、第1空気供給源101に接続される第1ポート43と、第2空気供給源102に接続される第2ポート44とが設けられている。第1空気供給源101から供給される圧縮空気(圧力流体)は、図示しないコントローラからの指令に基づいて作動する常用ブレーキ制御装置103を介して第1ポート43に供給される。そして、第1ポート43からシリンダ本体13内に供給された圧縮空気は、上記コントローラからの指令に基づいて常用ブレーキ制御装置103を介して排出される。また、第2空気供給源102から供給される圧縮空気(圧力流体)は、上記コントローラからの指令に基づいて励磁状態又は消磁状態に切り替えられて作動するバネブレーキ制御電磁弁104を介して第2ポート44に供給される。そして、第2ポート44からシリンダ本体13内に供給された圧縮空気は、上記コントローラからの指令に基づいてバネブレーキ制御電磁弁104を介して排出される。
常用ブレーキ手段11は、第1圧力室22と、第1バネ23と、第1ピストン24とを備えて構成されている。第1圧力室22は、第1ポート43に連通しており、シリンダ本体13の内側において第1ピストン24及びブレーキ本体70によって区画されることで形成されている。第1バネ23は、ブレーキ本体70の内側において第1ピストン24によって区画された領域に配設されており、第1ピストン24を介して第1圧力室22に対向するように配置されている。前述の楔体65が固定された第1ピストン24は、シリンダ本体13及びブレーキ本体70内で往復動自在に(シリンダ本体13又はブレーキ本体70の内壁に対して摺動自在に)配設されており、第1ポート43から第1圧力室22に圧縮空気が供給されることで、圧縮された第1バネ23の弾性回復による付勢力に抗して移動するように構成されている。従って、常用ブレーキ手段11は、第1圧力室22と第1バネ23とが対向して作用する第1ピストン24を有し、第1圧力室22に圧縮空気が供給されることで第1バネ23の付勢力に抗して第1ピストン24がブレーキ方向(図中矢印A方向)に移動するように構成されている。
バネブレーキ手段12は、第2圧力室25と、第2バネ26と、第2ピストン27とを備えて構成されている。第2圧力室25は、第2ポート44に連通しており、シリンダ本体13内において第2ピストン27によって区画されることで形成されている。第2バネ26は、シリンダ本体13内の他端側において第2ピストン27によって区画された領域に配設されており、第2ピストン27を介して第2圧力室25に対向するように配置されている。第2ピストン27は、シリンダ本体13内で往復動自在に(シリンダ13の内壁に対して摺動自在に)配設されており、第1ピストン24と同一の方向に移動可能に設けられている。そして、第2ピストン27は、第2ポート44から第2圧力室25に圧縮空気が供給されることで、圧縮された第2バネ26の弾性回復による付勢力に抗して、前述のブレーキ方向とは反対方向の反ブレーキ方向(図中矢印B方向)に移動するように構成されている。一方、第2ピストン27は、第2圧力室25内に供給された圧縮空気が第2ポート44を通じて排出されることで、第2バネ26の付勢力によりブレーキ方向に移動するように構成されている。従って、バネブレーキ手段12は、第2圧力室25と第2バネ26とが対向して作用する第2ピストン27を有し、第2圧力室25に圧縮空気が供給されている状態から排出される状態へと移行することで第2バネ26の付勢力により第2ピストン27がブレーキ方向に移動するように構成されている。尚、第2ピストン27には、その周方向に沿って配置されるとともにブレーキ方向に向かって突出する円筒状に形成された円筒壁部29が設けられている。そして、この円筒壁部29は、シリンダ本体13内においてその内側で周方向に沿って筒状に形成される内側筒状部30に対して摺接するように配置されており、この円筒壁部29により、第2圧力室25の一部が区画されている。
スピンドル15は、第1ピストン24に対して楔体65が突出する側とは反対側(反ブレーキ方向)に向かって突出するように配置されている。このスピンドル15は、第1ピストン24とは別体に形成され、バネブレーキ手段12からの付勢力を第1ピストン24に伝達する軸状の部材として設けられている。また、スピンドル15は、その軸線方向を中心として第1ピストン24に対して後述するスピンドル保持手段16を介して回転可能に連結されている。そして、スピンドル15は、第1ピストン24に対して回転自在に連結される一端側とは反対の他端側において、第2ピストン27を貫通するように配置されている。尚、図4は、図3におけるスピンドル15の一端側の端部の近傍を拡大して示す部分拡大断面図である。図3及び図4に示すように、スピンドル15の一端側の端部と第1ピストン24との間においては、スピンドル15及び第1ピストン24の両方に対して転動自在に接触するように配置されたボール部材17が設けられている。このボール部材17は、転動位置が安定して位置決めされるように、第1ピストン24に形成された凹部24aに収納されるように配置されている。尚、ボール部材17が収納される凹部は、第1ピストン24に形成されていなくてもよく、スピンドル15及び第1ピストン24のうちの少なくともいずれかに形成されていればよい。
図2及び図3に示すクラッチ機構14は、ネジ32と、ナット部材(本実施形態における第1ナット部材)33と、回転止め手段34とを備えて構成されている。ネジ32は、スピンドル15における端部側の外周に形成されている。ナット部材33は、ネジ32に螺合して噛み合った状態で配置されており、第2ピストン27に対して軸受42を介して回転自在に支持されている。これにより、ナット部材33は、ネジ32に螺合するとともにスピンドル15と第2ピストン27との相対移動により回転するように構成されている。そして、クラッチ機構14は、第2圧力室25に圧縮空気が供給されている状態から排出される状態へと移行することで第2バネ26の付勢力により第2ピストン27とともにナット部材33がスピンドル15に対して移動し、後述する回転止め手段34の作動により、スピンドル15と第2ピストン27とを連結する連結状態とするように構成されている。一方、第2圧力室25に圧縮空気が供給されている状態ではスピンドル15と第2ピストン27との連結を解除している非連結状態とするように構成されている。
図2及び図3に示す回転止め手段34は、第2ピストン27がスピンドル15に対して移動するとナット部材33と当接してナット部材33の回転を止める手段として設けられている。そして、この回転止め手段34は、ナット部材33に対向するスリーブ部材35と、ナット部材33とスリーブ部材35との対向する部分に設けられた噛み合い手段36と、から構成されている。スリーブ部材35は、内側筒状部30に沿って軸方向に摺動自在に挿入される。そして、スリーブ部材35は、バネ37によって、このバネ37とは反対側に配置されるストッパーリング38に向かって付勢される。このスリーブ部材35は、ロックレバー40によって一方向の回転を止められるように構成されている。具体的には、スリーブ部材35の外周には軸方向に延在するラッチ刃39が設けられており、ロックレバー40の先端にはラッチ刃39に向かってバネ46により付勢される刃先41が設けられている。このラッチ刃39と刃先41とは、ナット部材33の一方側(ブレーキ方向)への移動に伴う回転による連れ回りを止め、ナット部材33の他方側(反ブレーキ方向)への回転による連れ回りを許容するワンウェイクラッチとなっている。なお、ロックレバー40の刃先41は、バネ46によりラッチ刃39に向けて付勢されるとともに、アイナットを引き上げるとバネ46の付勢力に抗してラッチ刃39から外されるように構成されている。スリーブ部材35のラッチ刃39は軸方向に延在しており、ロックレバー40の刃先41はラッチ刃39に一方側の端に係合しているため、スリーブ部材35が一方側へ摺動しても、ラッチ刃39と刃先41との係合が保たれるように構成されている。
回転止め手段34における噛み合い手段36は、ナット部材33におけるスリーブ部材35に対向する側の端部に形成された凹凸歯36aと、スリーブ部材35におけるナット部材33に対向する側の端部に形成された凹凸歯36bとで構成されている。第2ピストン27がスピンドル15に対して移動すると、ナット部材33の凹凸歯36aとスリーブ部材35の凹凸歯36bとが噛み合い、ナット部材33の回転が止められてスピンドル15と第2ピストン27とが連結される連結状態となる。一方、第2圧力室25に圧縮空気が供給されている状態では、ナット部材33の凹凸歯36aとスリーブ部材35の凹凸歯36bとが噛み合っておらず、ナット部材33が回転自在な状態であり、スピンドル15と第2ピストン27との連結が解除された非連結状態となっている。
図5は、図4のC-C線矢視位置におけるスピンドル保持手段16及びスピンドル15の断面図である。図2乃至図5に示すように、スピンドル保持手段16は、保持ケース18、ピン部材19、回転付勢バネ20を備えて構成されている。
保持ケース18は、両端が開口した短い円筒状に形成されており、第1ピストン24の中心部分に対して固定されている。この保持ケース18に対して、スピンドル15の一端側の端部が収納されるように保持される。また、図5に示すように、保持ケース18の内壁には、後述する回転付勢バネ20がそれぞれ配置される複数(本実施形態では2つ)の溝部18aが形成されている。溝部18aは、スピンドル15の回転方向と同心の所定の円(仮想の円)の接線方向に沿って延びるように形成されている。
ピン部材19は、円柱状の部材として形成され、スピンドル15の一端側の端部を貫通するようにスピンドル15に取り付けられている。ピン部材19は、その両端部がスピンドル15から突出するように配置されており、その突出する両端部において保持ケース18の内壁に当接して係合するように設けられている。尚、保持ケース18の内壁における溝部18aを区画する部分には、スピンドル15の回転方向における両側に配置された段部18c及び突出壁部18dが設けられている。ピン部材19の両端部のそれぞれは、段状に形成された段部18cとスピンドル15の回転方向に沿って突出するよう形成された突出壁部18dとに対して当接して係合可能に配置されている。これにより、ピン部材19は、本実施形態において、スピンドル15に設けられて保持ケース18と係合することでスピンドル15の回転可能角度を規制する規制部を構成している。尚、ピン部材19は、その両端部がスピンドル15の他端側において保持ケース18の縁部18b(図4参照)とも係合可能なように配置されている。これにより、スピンドル15のスピンドル保持手段16からの抜け止めが図られている。
図5に示す回転付勢バネ20は、コイルバネとして設けられている。そして、回転付勢バネ20は、複数(本実施形態では2つ)設けられ、保持ケース18の内部において各溝部18aにそれぞれ圧縮された状態で配置されている。尚、図5においては、ナット部材33をスピンドル15に対して深く螺合させる(第1ピストン24側であるブレーキ方向に向かって螺合させる)スピンドル15の回転方向を矢印Dで示し、その回転方向と逆の回転方向を矢印Eで示している。回転付勢バネ20は、ピン部材19を介してスピンドル15の端部を保持ケース18に対して矢印Eで示す上記の逆の回転方向に付勢するように配置されている。
上述のように、スピンドル保持手段16は、保持ケース18とピン部材19と回転付勢バネ20とを備えている。これにより、スピンドル保持手段16は、第1ピストン24に対するスピンドル15の回転可能角度を規制するとともに、ナット部材33をスピンドル15に深く螺合させる回転方向と逆の回転方向にスピンドル15を付勢した状態で第1ピストン24に対してスピンドル15を保持するように構成されている。
また、ブレーキシリンダ装置1においては、カバー部31が設けられている。このカバー部31は、第2ピストン27における第2バネ26側に設けられており、第2ピストン27を貫通するスピンドル15において第2ピストン27に対して第2バネ26側に配置される端部を囲んで覆うように形成されている。そして、このカバー部31は、例えば円筒形状の外形に形成されており、第2バネ26の内側を通過してシリンダ本体13の端部に設けられた孔部を貫通してシリンダ本体13の外部へと突出するように配設されている。このカバー部31は、第2ピストン27とともに移動するため、第2ピストン27の移動状況、即ちバネブレーキ手段12の作動状況をシリンダ本体13の外部から容易に視認することができるようになっている。
ここで、ブレーキシリンダ装置1の作動について説明する。図3は、常用ブレーキ手段11とバネブレーキ手段12とがいずれも作動しておらず緩められた状態にあるブレーキシリンダ装置1の断面図である。例えば、鉄道車両の運転中でブレーキ動作が行われていないときは、図3に示す状態となる。この状態では、常用ブレーキ制御装置103によって、第1空気供給源101から常用ブレーキ制御装置103及び第1ポート43を介した圧縮空気の第1圧力室22への供給は行われないように制御されている。そして、第1圧力室22内の圧縮空気は常用ブレーキ制御装置103及び第1ポート43を介して自然に排出される。このため、シリンダ本体13及びブレーキ本体70内において第1バネ23によって第1ピストン24が反ブレーキ方向(図中矢印B方向)に付勢され、第1ピストン24が内側筒状部30の端部に当接した状態となっている。
一方、図3に示す状態においては、バネブレーキ制御電磁弁104の制御に基づいて、第2空気供給源102からバネブレーキ制御電磁弁104及び第2ポート44を介して圧縮空気が第2圧力室25に供給される。このため、第2圧力室25に供給された圧縮空気の作用による付勢力によって第2ピストン27が第2バネ26の付勢力に抗して反ブレーキ方向に移動した状態となっている。この状態では、ナット部材33の凹凸歯36aとスリーブ部材35の凹凸歯36bとは噛み合っておらず、空隙が形成された状態になっている。
図6は、常用ブレーキ手段11及びバネブレーキ手段12がいずれも緩め状態にある図3に示す状態から、常用ブレーキ手段11を作動させた状態を示すブレーキシリンダ装置1の断面図である。常用ブレーキ制御装置103の制御に基づいて第1空気供給源101から圧縮空気が第1ポート43を介して第1圧力室22に供給されることで常用ブレーキ手段11が作動する。このとき、第1圧力室22に供給された圧縮空気の作用による付勢力によって第1ピストン24が第1バネ23の付勢力に抗してブレーキ方向(図中矢印A方向)に移動する。これにより、第1ピストン24とともに楔体65がブレーキ方向に移動し、後述するように、制輪子202が車輪の踏面に押し付けられることになり、制動力が発生する。また、このとき、第1ピストン24とともにスピンドル15もブレーキ方向に移動するが、スピンドル15に設けられたネジ32にはナット部材33が螺合している。しかし、スピンドル15が第1ピストン24とともにブレーキ方向に移動するときは、ナット部材33が第2ピストン27に対して軸受42で回転自在に支持されているため、スピンドル15のブレーキ方向への移動とともに軸受42に支持されたままナット部材33が図中矢印F方向に回転する。これにより、スピンドル15のみがブレーキ方向に移動することになる。
図7は、バネブレーキ手段12を作動させた初期の状態を示すバネブレーキシリンダ1の断面図である。バネブレーキ手段12を作動させる場合は、例えば、常用ブレーキ手段11を作動させて(図6参照)完全に鉄道車両を停止させた状態で駐車ブレーキ等として使用されるためにバネブレーキ手段12が作動することになる。バネブレーキ手段12は、バネブレーキ制御電磁弁104の制御に基づいて、第2圧力室25から第2ポート44及びバネブレーキ制御電磁弁104を介して圧縮空気が排出されることで作動する。
第2圧力室25内に供給されていた圧縮空気が第2ポート44及びバネブレーキ制御電磁弁104を介して排出されると、第2バネ26の付勢力によって第2ピストン27がブレーキ方向(図7中矢印A方向)に移動を開始する。このとき、ナット部材33がスピンドル15のネジ32の回りで図7中矢印G方向に回転することで、第2ピストン27がナット部材33とともにスピンドル15に対してブレーキ方向に移動し始めることになる。そして、このように第2ピストン27がスピンドル15に対して移動し始めると、ナット部材33がスリーブ部材35に当接することになる。即ち、図7に示すように、噛み合い手段36は、ナット部材33の凹凸歯36aの先端部分とスリーブ部材35の凹凸歯36bの先端部分とが当接した状態となり、ナット部材33の回転が一旦停止する。
尚、図9(a)は、図7のC-C線矢視位置におけるスピンドル保持手段16及びスピンドル15の断面図である。スピンドル15は、回転付勢バネ20によって、ピン部材19を介してナット部材33をスピンドル15に深く螺合させる回転方向とは逆の回転方向(図中矢印E方向)に付勢されている。このため、図7に示すように凹凸歯36a及び凹凸歯36bの先端部分同士が当接した状態では、図9(a)に示すように、スピンドル15は、ピン部材19の両端部が保持ケース18の内壁の段部18cに係合した状態で、その位置が保持されている。
図8は、バネブレーキ手段12が十分に作動した状態を示すバネブレーキシリンダ1の断面図である。凹凸歯36a及び凹凸歯36bの先端部分同士が当接して図7に示す状態でナット部材33の回転が停止しても、第2バネ26の付勢力が第2ピストン27及びナット部材33を介してスピンドル15のネジ32に作用する。このとき、図9(a)に示すように、スピンドル15は、回転付勢バネ20の付勢力でピン部材19が段部18cに当接した位置に保持されている。このため、図9(a)中に矢印Dで示す回転方向の回転力がスピンドル15に作用すると、スピンドル15はその回転方向に回転することが可能な状態となっている。そして、上述のように第2バネ26の付勢力がナット部材33とネジ32との噛み合いを介してスピンドル15に作用すると、スピンドル15は、ピン部材19に作用する回転付勢バネ20のバネ力に抗してナット部材33をスピンドル15に深く螺合させる回転方向(図8中の矢印Hで示す回転方向及び図9(a)中の矢印Dで示す回転方向)に回転することになる。これにより、ナット部材33がスピンドル15に深く螺合するように図8中に矢印Iで示す方向(ブレーキ方向と同方向)に少し移動するとともに僅かに回転する。そして、凹凸歯36bに対する凹凸歯36aの当接位置が、先端部分同士で当接した位置から少しずれ、凹凸歯36a及び凹凸歯36bがより奥まで深く噛み合う位置に調整されることになる。
尚、図9(b)は、図8のC-C線矢視位置におけるスピンドル保持手段16及びスピンドル15の断面図である。この図9(b)に示すように、スピンドル15は、ピン部材19の両端部が保持ケース18の内壁の突出壁部18dに当接するまで図8中に矢印Hで示す方向に回転可能となる。即ち、図9(b)中において両端矢印Jで示す角度の範囲でピン部材19が揺動可能となり、スピンドル15の回転可能角度が規制されることになる。
凹凸歯36a及び凹凸歯36bが深く噛み合い、図8に示すように噛み合い手段36が十分に噛み合った状態となると、スリーブ部材35のラッチ刃39とロックレバー40の刃先41とが係合した状態でスリーブ部材35のブレーキ方向への移動に伴う回転による連れ回りが止められる。このため、この回転止め手段34によってナット部材33の回転が最終的に止められることになる。尚、噛み合い手段36が噛み合った状態となると、ナット部材33及びスリーブ部材35は、第2ピストン27とともにバネ37の付勢力に抗してブレーキ方向に少し移動するが、スリーブ部材35のラッチ刃39とロックレバー40の刃先41との係合が軸方向に深くなった状態で第2ピストン27、ナット部材33、及びスリーブ部材35が停止することになる。
噛み合い手段36が上述のように噛み合うことで、クラッチ機構14は非連結状態から連結状態に移行することになる。そして、図8に示す連結状態では、ナット部材33の回転が回転止め手段34によって止められているため、第2ピストン27が第2バネ26の付勢力によってブレーキ方向に移動した状態でナット部材33を介してスピンドル15を付勢し、スピンドル15、第1ピストン24及び楔体65がブレーキ方向に移動したままの状態に保たれることになる。即ち、バネブレーキ手段12が作動してバネブレーキ力が作用した状態に保たれることになる。尚、車輪の踏面に押し付けられている制輪子202からの反作用が楔体65、第1ピストン24及びスピンドル15に対して反ブレーキ方向に作用して噛み合い手段36を外そうとしても噛み合いが深いため外れることは無く、楔体65、第1ピストン24及びスピンドル15はブレーキ状態の位置に保たれることになる。
尚、例えば、空気圧縮機を作動させることまでせずに鉄道車両の駐車位置を牽引車で少し移動させたい場合や鉄道車両に電源が供給されていない場合で鉄道車両を牽引車で移動させる場合など、バネブレーキ力を開放したい場合には、ロックレバー40を操作することにより手動でバネブレーキ力を解放することができる。この場合、図8に示すようにバネブレーキ手段12が作動している状態から、手動操作によってロックレバー40がシリンダ本体13の外側に向かって引き上げられると、スリーブ部材35のラッチ刃39からロックレバー40の刃先41が外れる。そして、ナット部材33とスリーブ部材35との間の噛み合い手段36が噛み合い状態を保ったまま回転可能となり、クラッチ機構14全体が空回りをすることになる。これにより、第1ピストン24及び第2ピストン27の両方は第1バネ23及び第2バネ26の付勢力により互いにストロークエンドまで移動でき、スピンドル15、第1ピストン24及び楔体65が反ブレーキ方向に移動することになる。このように、ロックレバー40を操作することで、バネブレーキ手段12のバネブレーキ力を手動で解放して、鉄道車両などを移動させることができる。
次に、ユニットブレーキ100におけるブレーキシリンダ装置1以外の構成について説明する。図10は、図2におけるM-M線矢視位置での部分断面図である。また、図11は、図1におけるL-L線矢視位置での部分断面図である。図1、図2、図10及び図11に示すように、ブレーキ本体70の内部において、車輪201に対して進出方向X(図1、図2及び図10にて矢印Xで示す方向)、又は、その逆方向である退避方向Y(図1、図2及び図10にて矢印Yで示す方向)に進退可能に構成された調整体80が設けられている。この調整体80は、進退方向と平行に延びる筒状のスリーブ部81と、このスリーブ部81の両側面からスリーブ部81の軸方向に対して垂直に延びる第1支持軸82と、この第1支持軸82に嵌め込まれた矩形状の滑り板83と、を有して構成されている。また、第1支持軸82には、第1ローラ84が回転自在に設置されている。
また、ブレーキ本体70には、ブレーキ方向Aに直交するように進退方向に延びるガイド面75aを有するとともにブレーキ本体70の内面から部分的に突出するように形成されたガイド部75が形成されている。そして、調整体80は、第1支持軸82がブレーキ方向Aに対して垂直になるようにブレーキ本体70に対して取り付けられ、滑り板83のブレーキ方向A側の端面83aがガイド部75のガイド面75aに当接して摺動できるように配置されている(図11参照)。
図10に示すように、調整体80におけるスリーブ部81の内側には、鞘棒85が設置されている。この鞘棒85は、スリーブ内周面81aに対して、鞘棒85の外周側に設置された球面状部材86aとスリーブ内周面81aに対して設置された軸受部86bとからなる球面軸受86を介して支持されており、進退方向におけるスリーブ部81に対する相対移動が拘束されている。これにより、調整体80の進退移動に伴って鞘棒85が進退移動できるように構成される。
また、鞘棒85は、直線状に延びる円筒状部材であり、内周面における長手方向略全域に亘って雌ねじが螺刻されている。尚、鞘棒85は、球面軸受86を介してスリーブ部81に支持されているため、スリーブ部81の円筒中心線P(図10にて一点鎖線で図示)に対して所定の角度内の揺動が可能であるとともに、円筒中心線P周りに回転可能となっている。
押棒71は、制輪子202が取り付けられた一端とは逆側の端部近傍の外周面に鞘棒85の雌ねじに螺合する雄ねじが螺刻されている。尚、押棒71における雄ねじが螺刻されている部分は、その長さが鞘棒85の長さと略同程度の長さとなるように形成されている。そして、押棒71は、雄ねじが形成された端部を鞘棒85に螺入した状態で設置されている。これにより、鞘棒85の進退移動に伴って、押棒71が進退移動可能であり、先端に設置された制輪子202を、車輪201の踏面201aに押し当てたり、踏面201aから離すように移動させたりすることが可能となっている。
また、ブレーキ本体70には、車輪側と逆側の端部近傍において、調整体80の進退方向及びブレーキ方向Aに対して垂直に延びる第2支持軸76が設けられている。この第2支持軸76には、第2ローラ77が回転可能に支持されている。尚、第1ローラ84及び滑り板83は、調整体80に対してスリーブ部81を挟んで対称に一対設置されており、また、この一対の第1ローラ84、84に対向するように、第2ローラ77が第2支持軸76に対して一対設置されている。また、一対の滑り板83、83の位置に対応して、ガイド部75がブレーキ本体70に一対形成されている。
また、楔体65は、第1ローラ84と第2ローラ77との間に端部が挿入されるように、第1ピストン64に固定されている。そして、楔体65は、第2ローラ77に当接するとともに第1ピストン64の移動方向と平行に延びる反作用面65bと、第1ピストン64とは逆側の端部に向かうほど、反作用面65bに近づくように傾斜するとともに第1ローラ84に当接する傾斜作用面65aとを有している。即ち、傾斜作用面65aは、ブレーキ方向Aに向かって、調整体80の退避方向Yに傾くように傾斜する作用面として構成されている。
次に、ユニットブレーキ100の作動について説明する。まず、常用ブレーキ手段11を作動させる場合においては、図示しないコントローラからの指令に基づいて第1ポート43を介して第1圧力室22に圧縮空気が供給され、第1ピストン24がブレーキ方向Aに移動する(図6参照)。このとき、第1ピストン24の移動に伴って、楔体65がブレーキ方向Aに移動することになる。
楔体65がブレーキ方向Aに移動すると、反作用面65bは、第2ローラ77に当接しつつブレーキ方向Aに移動し、反作用面65bに対して傾斜している傾斜作用面65aは、調整体80に設置された第1ローラ84を付勢しながらブレーキ方向Aに移動する。このとき第1ローラ84には、傾斜作用面65aから少なくとも進出方向Xの力成分を有する付勢力が作用することになる。調整体80は、ブレーキ方向Aへの動きをガイド面75aにより規制されているため、調整体80は、ガイド面75aに対して滑り板83を当接させながら、スリーブ部81の周囲に配置されたバネ88の付勢力に抗して進出方向Xへ移動することになる。これに伴い、スリーブ部81に対して球面軸受86及び鞘棒85を介して連結された押棒71(図10参照)も進出方向Xに移動する。これにより、押棒71に取り付けられた制輪子202が車輪201に押し付けられ、車輪201の回転が制動される。
一方、常用ブレーキ手段11を弛める場合には、図示しないコントローラからの指令に基づいて第1ポート43を介して第1圧力室22から圧縮空気が排出され、第1ピストン24が反ブレーキ方向Bに移動する。このとき、第1ピストン24の移動に伴って、楔体65が反ブレーキ方向Bに移動することになる。このとき、調整体80がバネ88の付勢力によって退避方向Yに押されているため、楔体65が反ブレーキ方向Bに移動すると、傾斜作用面65aに当接している第1ローラ84は退避方向Yに移動する。この調整体80の退避方向Yへの移動に伴い、押棒71も退避方向Yへと移動する。これにより、押棒71に取り付けられた制輪子202も退避方向Yに移動して車輪201から離反し、車輪201の制動が解除される。
以上説明したように、ユニットブレーキ100によると、クラッチ機構14は、第2圧力室25から圧縮空気が排出される際には、バネブレーキ手段12からの付勢力を第1ピストン24に伝達するスピンドル15と第2ピストン27とを連結する連結状態となる。一方、第2圧力室25に圧縮空気が供給されている状態では、クラッチ機構14は、スピンドル15と第2ピストン27との連結を解除している非連結状態となる。このため、クラッチ機構14により、バネブレーキ手段12と常用ブレーキ手段11との連結動作の切換がバネブレーキ手段12の作動に応じて行われ、バネブレーキ手段12の付勢力の伝達又は遮断が切り替えられる。
そして、ユニットブレーキ100によると、スピンドル15が第1ピストン24に対して回転可能に連結され、第1ピストン24に対するスピンドル15の回転可能角度を規制するとともにナット部材33をスピンドル15に対して深く螺合させるスピンドル15の回転方向と逆の回転方向にスピンドル15を付勢した状態で保持するスピンドル保持手段16が設けられている。このため、クラッチ機構14が連結状態に移行する際に第2ピストン27とともにスピンドル15に対して移動したナット部材33がスリーブ部材35に凹凸歯(36a、36b)の先端部分同士で当接したときには、スピンドル15は、スピンドル保持手段16によってナット部材33を深く螺合させる回転方向に向かって所定の角度の範囲まで回転可能な状態で保持されている。そして、ナット部材33の凹凸歯36aの先端部分がスリーブ部材35の凹凸歯36bに当接した状態で更に第2バネ26の付勢力が第2ピストン27に作用すると、スピンドル15が、ナット部材33を介して作用するこの付勢力により上記の所定の角度の範囲で更にナット部材33を深く螺合させる回転方向に回転することになる。これにより、ナット部材33とスリーブ部材35との凹凸歯(36a、36b)同士がより奥まで深く噛み合うように、ナット部材33がスピンドル15に対して移動し、スピンドル15と第2ピストン27とがより強固に連結されることになる。そして、常用ブレーキ手段11の第1圧力室22の圧縮空気が徐々に抜けて第1圧力室22の作用による第1ピストン24の付勢力が弱まって、制輪子等からの反力によって第1ピストン24がブレーキ方向とは反対方向に押されても、クラッチ機構14の噛み合い部分(噛み合い手段36)が外れてしまうことが防止される。このため、駐車ブレーキ等として使用されているバネブレーキ手段12のブレーキ力が意図せず緩解してしまうことが防止される。
従って、ユニットブレーキ100によると、バネブレーキ手段12の付勢力の伝達又は遮断を切り替えるクラッチ機構14が設けられたユニットブレーキ100において、クラッチ機構14の噛み合い部分が外れてバネブレーキ手段12によるブレーキ力が意図せず緩解してしまうことを防止することができる。
尚、ユニットブレーキ100の発明としての実施と同様に、ブレーキシリンダ装置1の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。即ち、第1圧力室22と第1バネ23とが対向して作用する第1ピストン24を有し、第1圧力室22に圧力流体が供給されることで第1バネ23の付勢力に抗して第1ピストンがブレーキ方向に移動する常用ブレーキ手段11と、第2圧力室25と第2バネ26とが対向して作用する第2ピストン27を有し、第2圧力室25に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで第2バネの付勢力により第2ピストンがブレーキ方向に移動するバネブレーキ手段12と、を備え、常用ブレーキ手段11及びバネブレーキ手段12の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置1であって、第1ピストン24に対して軸線方向を中心として回転可能に連結され、第2ピストン27を貫通するとともにバネブレーキ手段12からの付勢力を第1ピストン24に伝達するスピンドル15と、第2ピストン27に対して回転自在に支持されるとともにスピンドル15に螺合する第1ナット部材33を有し、第2圧力室25に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで第2バネ26の付勢力により第2ピストン27とともに第1ナット部材33がスピンドル15に対して移動してスピンドル15と第2ピストン27とを連結する連結状態とし、第2圧力室25に圧力流体が供給されている状態ではスピンドル15と第2ピストン27との連結を解除している非連結状態とする第1クラッチ機構14と、第1ピストン24に対するスピンドル15の回転可能角度を規制するとともに、第1ナット部材33をスピンドル15に対して深く螺合させる当該スピンドル15の回転方向と逆の回転方向にスピンドル15を付勢した状態で第1ピストン24に対してスピンドル15を保持する第1スピンドル保持手段と、を更に備えていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置1の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ100によると、第1ピストン24に保持ケース18を取り付け、スピンドル15に規制部であるピン部材19を設け、保持ケース18の内部に回転付勢バネ20を配置するという簡素な構成で、スピンドル保持手段16が実現される。このため、第1ピストン24に対するスピンドル15の回転可能角度を規制するとともにスピンドル15を所定の回転方向に付勢した状態で第1ピストン24に保持するスピンドル保持手段16を容易に実現するとともに、故障しにくい構成となり、信頼性も向上する。
尚、ブレーキシリンダ装置1の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置1の発明において、第1スピンドル保持手段16が、第1ピストン24に固定されてスピンドル15の端部を収納するように保持する保持ケース18と、スピンドル15に設けられて保持ケース18と係合することでスピンドル15の回転可能角度を規制する規制部19と、保持ケース18の内部においてスピンドル15の端部を当該保持ケース18に対して前記の逆の回転方向に付勢する回転付勢バネ20と、を備えていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置1の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ100によると、保持ケース18の内壁に当接するピン部材19として規制部を簡単に形成することができる。また、複数の回転付勢バネ20でピン部材19を付勢することで、スピンドル15を所定の回転方向に付勢する構成を容易に実現することができる。従って、故障しにくい構成となり、信頼性も向上する。
尚、ブレーキシリンダ装置1の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置1の発明において、規制部19は、スピンドル15の端部を貫通するようにスピンドル15に取り付けられて、スピンドル15から突出する端部が保持ケース18の内壁に当接して係合するピン部材19として設けられ、回転付勢バネ20は、複数設けられて、ピン部材19を介してスピンドル15の端部を保持ケース18に対して前記の逆の回転方向に付勢することを特徴とする、ブレーキシリンダ装置1の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ100によると、凹部24aに収納された状態でスピンドル15の端部と第1ピストン24との間に配置されたボール部材17を介して、スピンドル保持手段16によってスピンドル15が第1ピストン24に対して保持される。このため、転動自在なボール部材17を介してスピンドル15の回転動作を円滑に行なわせることができるとともに、スピンドルに対する第1ピストンの傾斜を吸収することができる。
尚、ブレーキシリンダ装置1の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置1の発明において、スピンドル15の端部と第1ピストン24との間において、スピンドル15及び第1ピストン24のうちの少なくともいずれかに形成された凹部24aに収納されるように配置されるボール部材17が設けられていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置1の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ100によると、第1ピストン24がブレーキ方向Aに移動することにより、第1ピストン24に固着された楔体65も同じ方向に移動することになる。このとき、楔体65の傾斜作用面65aは第1ローラ84に当接し、第1ローラ84を進出方向Xに付勢する。これにより、第1ローラ84が設置された調整体80は、第1ローラ84と共に進出方向Xに移動するため、調整体80に取り付けられた押棒71も進出方向Xに移動する。そして、押棒71の先端に取り付けられた制輪子202が車輪201に当接して摩擦により車輪201の回転が制動される。そして、ユニットブレーキ100によると、ブレーキシリンダ装置1が第1ピストン24の移動方向と車輪201の車軸とが平行になるように配置されているため、車軸の軸方向におけるスペースを有効に活用できるとともに、車両の高さ方向においてユニットブレーキ100の設置に要するスペースを小さくすることができる。
また、ユニットブレーキ100によると、第1ピストン24の移動方向に対する傾斜作用面65aの傾きを調整することで、制輪子202を車輪201に押し付ける力を調整することができる。また、ユニットブレーキ100によると、球面軸受86を用いているため、調整体80の進退方向以外への動きが許容される。
次に、ユニットブレーキ100に設けられた制輪子202の位置調整機構について説明する。図10に示すように、鞘棒85における退避方向Y側の端部には、鞘棒85を押棒71に対して相対回転させるための回転手段としての調整ナット90が設けられている。鞘棒85の端部に調整ナット90が設けられているため、調整ナット90に外部から回転力を加えて鞘棒85を回転することにより、鞘棒85内に螺合されている押棒71を進退移動させることができる。これにより、押棒71の先端に取り付けられた制輪子202と車輪201との間の隙間を調整することを容易に行なうことができる。
最後に、ユニットブレーキ100に設けられた通気経路について説明する。図1及び図10に示すように、ブレーキ本体70には、押棒71の延出位置の下方において、通気孔70bが形成され、そこに例えばゴム等の弾性部材により形成された筒状部材である通気筒97が設置されている。通気筒97は、通気孔70bとの連結部分から車輪201側に延出した後、下方に向かって90度屈曲して形成されている。これにより、外部から通気筒97内を通って、ブレーキ本体70内部に水等が侵入することを抑制できるように構成されている。また、通気筒97内には異物の侵入を防止するための円板状もしくはドーム状のフィルタ99が嵌め込まれている。
(第2実施形態)
本発明の第2実施形態に係るユニットブレーキ110について説明する。図12は、第2実施形態に係るユニットブレーキ110の部分断面図である。図12に示すユニットブレーキ110は、第2実施形態に係るブレーキシリンダ装置2と、このブレーキシリンダ装置2が取り付けられてブレーキの駆動機構の一部を覆うように箱状に形成されたブレーキ本体70とを備えている。このユニットブレーキ110は、図1に示す第1実施形態のユニットブレーキ100と同様に構成されており、常用ブレーキ手段11及びバネブレーキ手段12の少なくともいずれかが作動することで、ブレーキ本体70に対して相対移動可能に保持された制輪子の制動面を車両の車輪の踏面に当接させることにより摩擦により当該車輪の回転を制動するように構成されている(図1参照)。但し、ユニットブレーキ110は、第1実施形態のユニットブレーキ100とはブレーキシリンダ装置2の構成の一部において異なっている。尚、以下のユニットブレーキ110の説明においては、第1実施形態と異なる構成について説明し、第1実施形態と同様に構成される要素については、図面において同一の符号を付して説明を省略する。
本発明の第2実施形態に係るユニットブレーキ110について説明する。図12は、第2実施形態に係るユニットブレーキ110の部分断面図である。図12に示すユニットブレーキ110は、第2実施形態に係るブレーキシリンダ装置2と、このブレーキシリンダ装置2が取り付けられてブレーキの駆動機構の一部を覆うように箱状に形成されたブレーキ本体70とを備えている。このユニットブレーキ110は、図1に示す第1実施形態のユニットブレーキ100と同様に構成されており、常用ブレーキ手段11及びバネブレーキ手段12の少なくともいずれかが作動することで、ブレーキ本体70に対して相対移動可能に保持された制輪子の制動面を車両の車輪の踏面に当接させることにより摩擦により当該車輪の回転を制動するように構成されている(図1参照)。但し、ユニットブレーキ110は、第1実施形態のユニットブレーキ100とはブレーキシリンダ装置2の構成の一部において異なっている。尚、以下のユニットブレーキ110の説明においては、第1実施形態と異なる構成について説明し、第1実施形態と同様に構成される要素については、図面において同一の符号を付して説明を省略する。
図13は、図12に示すユニットブレーキ110におけるブレーキシリンダ装置2の部分の断面図である。尚、図13においては、図12に示す状態とブレーキシリンダ装置2の向きを変更して図示している。図12及び図13に示すブレーキシリンダ装置2は、圧縮空気などの圧力流体で作動する常用ブレーキ手段11とバネの付勢力で作動するバネブレーキ手段12とを備えており、常用ブレーキ手段11及びバネブレーキ手段12の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置として構成されている。そして、このブレーキシリンダ装置2は、ユニットブレーキ110に設けられることで鉄道車両用のブレーキシリンダ装置として用いることができるが、この例に限らず、種々の用途に対して広く適用することができる。
図12及び図13に示すように、ブレーキシリンダ装置2は、シリンダ本体13、常用ブレーキ手段11、バネブレーキ手段12、クラッチ機構(本実施形態における第2クラッチ機構)47、クラッチ箱48、離間用バネ49、係合部材50、係合用バネ51、クラッチ箱用バネ52、ロックレバー40、スピンドル15、スピンドル保持手段(本実施形態における第2スピンドル保持手段)16などを備えて構成されている。尚、常用ブレーキ手段11、バネブレーキ手段12、クラッチ機構47、クラッチ箱48、離間用バネ49、係合部材50、係合用バネ51、クラッチ箱用バネ52、スピンドル15、スピンドル保持手段16は、シリンダ本体13に内包されるように配置されている。
常用ブレーキ手段11、バネブレーキ手段12、シリンダ本体13、スピンドル15は、第1実施形態と同様に構成されている。そして、常用ブレーキ手段11については、第1実施形態と同様に構成される第1圧力室22と、第1バネ23と、第1ピストン24とを備えて構成されている。また、バネブレーキ手段12についても、第1実施形態と同様に構成される第2圧力室25と、第2バネ26と、第2ピストン27とを備えて構成されている。また、第2ピストン27には、カバー部31が固定されている。カバー部31は、第2ピストン27に対して、ブレーキ方向(図12及び図13にて矢印Aで示す方向)とは反対方向である反ブレーキ方向(図12及び図13にて矢印Bで示す方向)に向かって筒状に突出するように形成されており、スピンドル15の反ブレーキ方向における端部を覆うように設けられている。
図12及び図13に示すクラッチ機構47は、ネジ32と、ナット部材(本実施形態における第2ナット部材)53と、スリーブ部材54と、噛み合い手段55とを備えて構成されている。ネジ32は、スピンドル15における端部側の外周に形成されている。ナット部材53は、ネジ32に螺合して噛み合った状態で配置されており、後述するクラッチ箱48に対して軸受56を介して回転可能に支持されている。これにより、ナット部材53は、ネジ32に螺合するとともにスピンドル15とクラッチ箱48との相対移動により回転するように構成されている。また、ナット部材53は、反ブレーキ方向に向かってクラッチ箱48とともに移動可能に支持されている。
スリーブ部材54は、筒状の部材として形成されており、ナット部材53に対して反ブレーキ方向に配置されてスピンドル15の周囲でナット部材53に対向するように設けられている。そして、スリーブ部材54は、その反ブレーキ方向における端部においてスラスト軸受57を介してカバー部31の内側に対して回転可能に支持されている。これにより、第2バネ26の付勢力によって第2ピストン27がスピンドル15に対してブレーキ方向に移動するときには、スリーブ部材54も、カバー部31及びスラスト軸受57を介して、第2ピストン27とともにスピンドル15に対してブレーキ方向に移動するように構成されている。
噛み合い手段55は、ナット部材53とスリーブ部材54との対向する部分に設けられている。そして、この噛み合い手段55は、ナット部材53におけるスリーブ部材54に対向する側の端部に形成された凹凸歯55aと、スリーブ部材54におけるナット部材53に対向する側の端部に形成された凹凸歯55bとで構成されている。第2ピストン27がスピンドル15に対して移動すると、第2ピストン27とともにスリーブ部材54が移動し、スリーブ部材54の凹凸歯55bとナット部材53の凹凸歯55aとが噛み合うことになる。この噛み合い手段55は、スリーブ部材54及び後述するクラッチ箱48とともに、ナット部材53の回転を止める手段として設けられている。
このようにネジ32、ナット部材53、スリーブ部材54及び噛み合い手段55を備えるクラッチ機構47は、第2圧力室25に圧縮空気が供給されている状態から排出される状態へと移行することで第2バネ26の付勢力により第2ピストン27とともにスリーブ部材54がスピンドル15に対して移動してナット部材53と噛み合って、スピンドル15と第2ピストン27とを連結する連結状態とするように構成されている。一方、第2圧力室25に圧縮空気が供給されている状態では、スリーブ部材54がナット部材53から離間し、凹凸歯55aと凹凸歯55bとが噛み合っておらず、ナット部材53が回転自在な状態となっている。このため、第2圧力室25に圧縮空気が供給されている状態では、クラッチ機構47は、スピンドル15と第2ピストン27との連結を解除している非連結状態とするように構成されている。
クラッチ箱48は、スリーブ部材54及びナット部材53が内側に配置される筒状の部材として形成されている。図14は、図13におけるクラッチ箱48の一部の断面とその近傍とを拡大して示す拡大断面図である。図14によく示すように、スリーブ部材54の外周には、軸方向(スピンドル15の軸線方向と平行な方向)に沿って真っ直ぐに延びる複数(例えば、2つ)の摺動溝54aが形成されている。そして、クラッチ箱48の内壁には、各摺動溝54aに対応する位置において、摺動突起部48aが設けられている。この摺動突起部48aは、クラッチ箱48に固定されるとともに、内側の摺動溝54aに向かって突出した突起状の部分として設けられており、摺動溝54aにおける平行な一対の壁面に摺接する平行な一対の側面を有するように形成されている。これにより、スリーブ部材54は、クラッチ箱48に対して、スピンドル15の軸線方向を中心とする回転方向の変位が規制された状態で、その軸線方向と平行に摺動可能に支持されている。即ち、クラッチ箱48は、スリーブ部材54を第2ピストン26の移動方向に沿って内側で摺動可能に支持するように構成されている。
また、図14によく示すように、クラッチ箱48の内壁には、内側に向かってフランジ状に突出するとともにスリーブ部材54に対してブレーキ方向に配置される内側フランジ部48bが設けられている。この内側フランジ部48bに対してナット部材53が軸受56を介して回転自在に支持されることで、クラッチ箱48は、ナット部材53を内側で回転自在に支持している。尚、内側フランジ部48bとスリーブ部材54との間には、離間用バネ49が配置されている。この離間用バネ49は、スリーブ部材54及び内側フランジ部48bの一方に対して他方を離間させる方向に付勢するように配置されている。
また、クラッチ箱48は、第2圧力室25が内部に区画されるシリンダ本体13に対して、スピンドル15の軸線方向を中心として回転可能に保持されるとともに、この軸線方向と平行に摺動可能に保持されている。尚、図14によく示すように、シリンダ本体13においてクラッチ箱48を摺動可能に保持する摺動保持部を構成する内側筒状部30の内壁部分には、第2ピストン27に対向するとともに内周方向に亘って段状に凹むように形成された第1係合部58が設けられている。一方、クラッチ箱48の外壁部分における第1係合部58に略対向する箇所には、第2ピストン27に対向するとともに外周方向に亘って段状に凹むように形成された第2係合部59が設けられている。そして、リング状の部材として形成された係合部材50が、第1係合部58及び第2係合部59に係合可能に配置されている。尚、係合部材50は、外周側において第1係合部58に係合し、内周側において第2係合部59に係合するように配置される。
また、図13及び図14に示すように、カバー部31と係合部材50との間には係合用バネ51が配置されている。この係合用バネ51は、係合部材50を第1係合部58及び第2係合部59に係合させる方向に向かって(ブレーキ方向に向かって)付勢するように配置されている。尚、係合用バネ51は、係合部材50に当接する側と反対側においてカバー部31の内側の底部に当接するとともに、クラッチ箱48の外壁とカバー部31の内壁との間に配置されている。また、クラッチ箱48の内側フランジ部48bと、この内側フランジ部48bよりもブレーキ方向に配置されてシリンダ本体13における内側筒状部30の内壁に取り付けられたストッパーリング61との間には、クラッチ箱用バネ52が配置されている。このクラッチ箱用バネ52は、シリンダ本体13に対してクラッチ箱48を係合用バネ51と反対方向に向かって付勢するように配置されている。尚、係合用バネ51は、クラッチ箱用バネ52よりもバネ力が大きくなるようにそのバネ定数が設定されている。
上記のように、第1係合部58、第2係合部59及び係合部材50が設けられ、係合用バネ51とクラッチ箱用バネ52とがクラッチ箱48に対して互いに逆方向の付勢力を付与することで、クラッチ箱48がシリンダ本体13の内側でスピンドル15の軸線方向に沿って摺動可能に保持されている。そして、クラッチ箱48は、シリンダ本体13に対して、バネブレーキ手段12が作動した状態でナット部材53とともに反ブレーキ方向に摺動可能に保持されている。
また、クラッチ箱48の反ブレーキ方向における端部48c(図13及び図14参照)は、カバー部31に対して当接することで、クラッチ箱48の第2ピストン27に対する反ブレーキ方向における相対的な移動可能量を規制するクラッチ箱移動規制部として設けられている。そして、クラッチ箱48の第2ピストン27に対する反ブレーキ方向の移動可能量は、スリーブ部材53がクラッチ箱48に対して相対変位可能な相対変位可能量よりも短くなるように設定されている(図18を参照)。
また、シリンダ本体13の内部には、クラッチ箱48のブレーキ方向における端部の更にブレーキ方向であってストッパーリング61との間の領域において、空間領域60が形成されている。これにより、クラッチ箱48は、シリンダ本体13に対して、ブレーキ方向に向かって空間領域60に突出して移動可能なように摺動可能に保持されている。
ロックレバー40は、第1実施形態と同様に、シリンダ本体13から突出して配置されたアイナットの一方の端部が引っ張り操作されることで、バネブレーキ手段12のバネブレーキ力を解放可能な機構として設けられている。そして、クラッチ箱48は、ロックレバー40によって一方向の回転を止められるように構成されている。具体的には、クラッチ箱48のブレーキ方向における端部にはナット部材53よりもブレーキ方向に突出するように延長された延長部分48dが設けられ、この延長部分48dの外周にラッチ刃39が形成されている。そして、ロックレバー40の他方の端部の先端には、ラッチ刃39に向かってバネ46により付勢される刃先41が設けられている。このラッチ刃39と刃先41とは、クラッチ箱48に対して回転方向の変位が規制されたスリーブ部材54に噛み合ったナット部材53について、スピンドル15を反ブレーキ方向に移動させる回転を止め、スピンドル15をブレーキ方向に移動させる回転を許容するワンウェイクラッチとなっている。
尚、ロックレバー40の他方の端部の刃先41は、バネ46によりラッチ刃39に向けて付勢されるとともに、アイナットを引き上げるとバネ46の付勢力に抗してラッチ刃39から外されるように構成されている。このように、ロックレバー40は、他方の端部がクラッチ箱48に延長部分48dにおいて係合することでクラッチ箱48のシリンダ本体13に対する回転方向の変位を規制し、一方の端部が引っ張り操作されることでロックレバー40と延長部分48dとの係合を解除するように構成されている。また、クラッチ箱48の延長部分48dのラッチ刃39はブレーキ方向に向かって延在しており、ロックレバー40の刃先41はラッチ刃39のブレーキ方向の端部に係合しているため、クラッチ箱48がブレーキ方向へ摺動しても、ラッチ刃30と刃先41との係合が保たれるように構成されている。
スピンドル保持手段16は、第1実施形態のスピンドル保持手段16と同様に構成された保持ケース18、ピン部材19及び回転付勢バネ20を備えて構成されている。そして、スピンドル保持手段16は、第1ピストン24に対するスピンドル15の回転可能角度を規制するとともに、ナット部材53をスピンドル15に対して深く螺合させる回転方向と逆の回転方向にスピンドル15を付勢した状態で第1ピストン24に対してスピンドル15を保持するように構成されている。
次に、ブレーキシリンダ装置2の作動について説明する。図13は、常用ブレーキ手段11とバネブレーキ手段12とがいずれも作動しておらず緩められた状態にあるブレーキシリンダ装置2の断面図である。例えば、鉄道車両の運転中でブレーキ動作が行われていないときは、図13に示す状態となる。この状態では、常用ブレーキ制御装置103によって、第1空気供給源101から常用ブレーキ制御装置103及び第1ポート43を介した圧縮空気の第1圧力室22への供給は行われないように制御されている。そして、第1圧力室22内の圧縮空気は常用ブレーキ制御装置103及び第1ポート43を介して自然に排出される。このため、シリンダ本体13及びブレーキ本体70内において第1バネ23によって第1ピストン24が反ブレーキ方向(図中矢印B方向)に付勢され、第1ピストン24が内側筒状部30の端部に当接した状態となっている。
一方、図13に示す状態においては、バネブレーキ制御電磁弁104の制御に基づいて、第2空気供給源102からバネブレーキ制御電磁弁104及び第2ポート44を介して圧縮空気が第2圧力室25に供給される。このため、第2圧力室25に供給された圧縮空気の作用による付勢力によって第2ピストン27が第2バネ26の付勢力に抗して反ブレーキ方向に移動した状態となっている。この状態では、ナット部材53の凹凸歯55aとスリーブ部材54の凹凸歯55bとは噛み合っておらず、空隙が形成された状態になっている。
図15は、常用ブレーキ手段11及びバネブレーキ手段12がいずれも緩め状態にある図13に示す状態から、常用ブレーキ手段11を作動させた状態を示すブレーキシリンダ装置2の断面図である。常用ブレーキ制御装置103の制御に基づいて第1空気供給源101から圧縮空気が第1ポート43を介して第1圧力室22に供給されることで常用ブレーキ手段11が作動する。このとき、第1圧力室22に供給された圧縮空気の作用による付勢力によって第1ピストン24が第1バネ23の付勢力に抗してブレーキ方向(図中矢印A方向)に移動する。これにより、第1ピストン24とともに楔体65がブレーキ方向に移動し、第1実施形態と同様に、制輪子が車輪の踏面に押し付けられることになり、制動力が発生する。また、このとき、第1ピストン24とともにスピンドル15もブレーキ方向に移動するが、スピンドル15に設けられたネジ32にはナット部材53が螺合している。しかし、スピンドル15が第1ピストン24とともにブレーキ方向に移動するときは、ナット部材53がクラッチ箱48に対して軸受56で回転自在に支持されているため、スピンドル15のブレーキ方向への移動とともにクラッチ箱48に支持されたままナット部材53が回転する。これにより、スピンドル15のみがブレーキ方向に移動することになる。
図16は、バネブレーキ手段12を作動させた初期の状態を示すバネブレーキシリンダ2の断面図である。バネブレーキ手段12を作動させる場合は、例えば、常用ブレーキ手段11を作動させて(図15参照)完全に鉄道車両を停止させた状態で駐車ブレーキ等として使用されるためにバネブレーキ手段12が作動することになる。バネブレーキ手段12は、バネブレーキ制御電磁弁104の制御に基づいて、第2圧力室25から第2ポート44及びバネブレーキ制御電磁弁104を介して圧縮空気が排出されることで作動する。
第2圧力室25内に供給されていた圧縮空気が第2ポート44及びバネブレーキ制御電磁弁104を介して排出されると、第2バネ26の付勢力によって第2ピストン27がブレーキ方向(図16中矢印A方向)に移動を開始する。このとき、第2ピストン27に固定されたカバー部31にスラスト軸受57を介して支持されたスリーブ部材54が第2ピストン27とともにスピンドル15に対してブレーキ方向に移動し始めることになる。尚、このとき、スリーブ部材54は、クラッチ箱48に対し、摺動溝54aと摺動突起部48aとの摺動動作を介して、ブレーキ方向に移動することになる。そして、このように第2ピストン27がスリーブ部材54とともにスピンドル15に対して移動し始めると、スリーブ部材54がナット部材53に当接することになる。即ち、図16に示すように、噛み合い手段55は、ナット部材53の凹凸歯55aの先端部分とスリーブ部材54の凹凸歯55bの先端部分とが当接した状態となり、ナット部材53の回転が一旦停止する。
このとき、スピンドル15は、第1実施形態と同様に、回転付勢バネ20によって、ピン部材19を介してナット部材53をスピンドル15に深く螺合させる回転方向とは逆の回転方向に付勢されている。このため、図16に示すように凹凸歯55a及び凹凸歯55bの先端部分同士が当接した状態では、第1実施形態と同様に、スピンドル15は、ピン部材19の両端部が保持ケース18の内壁の段部18cに係合した状態で、その位置が保持されている(図9(a)参照)。
図17は、バネブレーキ手段12が十分に作動した状態を示すバネブレーキシリンダ2の断面図である。凹凸歯55a及び凹凸歯55bの先端部分同士が当接して図16に示す状態でナット部材53の回転が停止しても、第2バネ26の付勢力が第2ピストン27、カバー部31、スリーブ部材54及びナット部材53を介してスピンドル15のネジ32に作用する。このとき、第1実施形態と同様に、スピンドル15は、回転付勢バネ20の付勢力でピン部材19が段部18cに当接した位置に保持されている(図9(a)参照)。このため、回転付勢バネ20の付勢力(バネ力)に対抗する回転方向の回転力がスピンドル15に作用すると、スピンドル15はその回転方向に回転することが可能な状態となっている。そして、上述のように第2バネ26の付勢力がナット部材53とネジ32との噛み合いを介してスピンドル15に作用すると、スピンドル15は、ピン部材19に作用する回転付勢バネ20のバネ力に抗してナット部材53をスピンドル15に深く螺合させる回転方向に回転することになる。これにより、ナット部材53がスピンドル15に深く螺合するように僅かに回転し、第2ピストン27とともにスリーブ部材54がブレーキ方向に少し移動する。そして、凹凸歯55aに対する凹凸歯55bの当接位置が、先端部分同士で当接した位置から少しずれ、凹凸歯55a及び凹凸歯55bがより奥まで深く噛み合う位置に調整されることになる。尚、スピンドル15は、第1実施形態と同様に、ピン部材19の両端部が保持ケース18の内壁の突出壁部18dに当接するまで回転可能となり、スピンドル15の回転可能角度が規制されることになる(図9(b)参照)。
凹凸歯55a及び凹凸歯55bが深く噛み合い、図17に示すように噛み合い手段55が十分に噛み合った状態となると、クラッチ箱48のラッチ刃39とロックレバー40の刃先41とが係合していることにより、ナット部材53の回転が止められることになる。即ち、刃先41とラッチ刃39との係合によってクラッチ箱48の回転が規制され、摺動突起部48aと摺動溝54aとの係合でスリーブ部材54の回転が規制され、噛み合い手段55の噛み合いによってナット部材53の回転が止められることになる。
噛み合い手段55が上述のように噛み合うことで、クラッチ機構47は非連結状態から連結状態に移行することになる。そして、図17に示す連結状態では、ナット部材53の回転が止められているため、第2ピストン27が第2バネ26の付勢力によってブレーキ方向に移動した状態でスリーブ部材54及びナット部材53を介してスピンドル15を付勢し、スピンドル15、第1ピストン24及び楔体65がブレーキ方向に移動したままの状態に保たれることになる。即ち、バネブレーキ手段12が作動してバネブレーキ力が作用した状態に保たれることになる。
図18は、図17に示す状態から第1圧力室22の圧縮空気が徐々に抜けて第1圧力室22内の空気圧が低下し、第1圧力室22の作用による第1ピストン24の付勢力が弱まった状態を示すバネブレーキシリンダ装置2の断面図である。第1圧力室22内の空気圧が低下した状態において、車輪の踏面に押し付けられている制輪子側からのスプリングバックの反力が楔体65、第1ピストン24及びスピンドル15に対して反ブレーキ方向に作用すると、ナット部材53及びクラッチ箱48がスピンドル15とともにスリーブ部材54に向かって押し付けられることになる。これにより、図18に示すように、ナット部材53の凹凸歯55aとスリーブ部材54の凹凸歯55bとが互いに深く噛み合う方向に押し付けられ、噛み合い手段55が外れてしまうことが防止されることになる。
図19は、図18におけるクラッチ箱48の一部の断面とその近傍とを拡大して示す拡大断面図である。図17に示す状態においては、係合部材50が第1係合部58及び第2係合部59の両方に当接した状態で、クラッチ箱用バネ52のバネ力と、このクラッチ箱用バネ52よりもバネ力が大きく係合部材50を介して作用する係合用バネ51のバネ力とが、クラッチ箱48に作用している。この状態から図18及び図19に示すように第1圧力室22内の空気圧が低下して制輪子側からのスプリングバックの反力が第1ピストン24を介してスピンドル15に作用すると、スピンドル15とともにナット部材53がスリーブ部材54に深く噛み合う方向に押し付けられることになる。このとき、ナット部材53とともにクラッチ箱48も同じ方向に押圧され、係合部材50は、第1係合部58との係合が解除され、第2係合部59とのみ係合した状態となる。そして、クラッチ箱48は、カバー部31に向かって(反ブレーキ方向に)相対移動し、クラッチ箱48の反ブレーキ方向の端部48cがカバー部31に対して当接することになる。これにより、クラッチ箱48の第2ピストン27に対する移動が規制され、これに伴い、スリーブ部材54のクラッチ箱48に対する変位量も規制されることになる。そして、スリーブ部材54がナット部材53に対して必要以上に深く噛み込んでしまうことが防止される。
尚、例えば、空気圧縮機を作動させることまでせずに鉄道車両の駐車位置を牽引車で少し移動させたい場合や鉄道車両に電源が供給されていない場合で鉄道車両を牽引車で移動させる場合など、バネブレーキ力を開放したい場合には、ロックレバー40を操作することにより手動でバネブレーキ力を解放することができる。この場合、図18に示すようにバネブレーキ手段12が作動している状態から、手動操作によってロックレバー40がシリンダ本体13の外側に向かって引き上げられると、クラッチ箱48のラッチ刃39からロックレバー40の刃先41が外れる。そして、ナット部材53とスリーブ部材54との間の噛み合い手段55が噛み合い状態を保ったまま、クラッチ箱48、スリーブ部材54及びナット部材53が回転可能となり、クラッチ機構47及びクラッチ箱48の全体が空回りをすることになる。これにより、図20のブレーキシリンダ装置2の断面図に示すように、第1ピストン24及び第2ピストン27の両方は第1バネ23及び第2バネ26の付勢力により互いにストロークエンドまで移動でき、スピンドル15、第1ピストン24及び楔体65が反ブレーキ方向に移動することになる。このように、ロックレバー40を操作することで、バネブレーキ手段12のバネブレーキ力を手動で解放して、鉄道車両などを移動させることができる。
尚、ユニットブレーキ110におけるブレーキシリンダ装置2以外の部分については、第1実施形態のユニットブレーキ100におけるブレーキシリンダ装置1以外の部分と同様に作動するため、作動についての説明を省略する。
以上説明したように、ユニットブレーキ110によると、クラッチ機構47は、第2圧力室25から圧縮空気が排出される際には、スリーブ部材54とナット部材53とが噛み合い、バネブレーキ手段12からの付勢力を第1ピストン24に伝達するスピンドル15と第2ピストン27とを連結する連結状態となる。一方、第2圧力室25に圧縮空気が供給されている状態では、クラッチ機構47は、スリーブ部材54とナット部材53とが離間し、スピンドル15と第2ピストン27との連結を解除している非連結状態となる。このため、クラッチ機構47により、バネブレーキ手段12と常用ブレーキ手段11との連結動作の切換がバネブレーキ手段12の作動に応じて行われ、バネブレーキ手段12の付勢力の伝達又は遮断が切り替えられる。
そして、ユニットブレーキ110によると、スピンドル15の周囲でナット部材53に対向するスリーブ部材54が、ナット部材53に対して反ブレーキ方向に配置されており、クラッチ機構47が連結状態に移行する際には、第2ピストン27とともにスリーブ部材54が移動してナット部材53と噛み合う。そして、スピンドル15に螺合して回転可能に支持されたナット部材53は、反ブレーキ方向に移動可能に支持されている。このため、常用ブレーキ手段11の第1圧力室22の圧縮空気が徐々に抜けて第1圧力室22の作用による第1ピストン24の付勢力が弱まって、制輪子側からのスプリングバックの反力によって第1ピストン24が反ブレーキ方向に押されると、ナット部材53がスリーブ部材54に深く噛み合う方向に押し付けられることになる。これにより、第1圧力室22の圧縮空気が抜けて制輪子側からのスプリングバックの反力が作用しても、クラッチ機構47におけるナット部材53とスリーブ部材54との噛み合い部分(噛み合い手段55)が外れてしまうことが防止される。このため、駐車ブレーキ等として使用されているバネブレーキ手段12のブレーキ力が意図せず緩解してしまうことが防止される。
従って、ユニットブレーキ110によると、バネブレーキ手段12の付勢力の伝達又は遮断を切り替えるクラッチ機構47が設けられたユニットブレーキ110において、クラッチ機構47の噛み合い部分が外れてバネブレーキ手段12によるブレーキ力が意図せず緩解してしまうことを防止することができる。
尚、ユニットブレーキ110の発明としての実施と同様に、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。即ち、第1圧力室22と第1バネ23とが対向して作用する第1ピストン24を有し、第1圧力室22に圧力流体が供給されることで第1バネ23の付勢力に抗して第1ピストンがブレーキ方向に移動する常用ブレーキ手段11と、第2圧力室25と第2バネ26とが対向して作用する第2ピストン27を有し、第2圧力室25に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで第2バネ26の付勢力により第2ピストン27がブレーキ方向に移動するバネブレーキ手段12と、を備え、常用ブレーキ手段11及びバネブレーキ手段12の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置2であって、第1ピストン24に対して軸線方向を中心として回転可能に連結され、第2ピストン27を貫通するとともにバネブレーキ手段12からの付勢力を第1ピストン24に伝達するスピンドル15と、スピンドル15に螺合して回転可能に支持されるとともにブレーキ方向とは反対方向である反ブレーキ方向に向かって移動可能に支持される第2ナット部材53、及び、第2ナット部材53に対して反ブレーキ方向に配置されてスピンドル15の周囲で第2ナット部材53に対向するスリーブ部材54、を有する第2クラッチ機構47と、を更に備え、第2クラッチ機構47は、第2圧力室25に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで第2バネ26の付勢力により第2ピストン27とともにスリーブ部材54がスピンドル15に対して移動して第2ナット部材53と噛み合ってスピンドル15と第2ピストン27とを連結する連結状態とし、第2圧力室25に圧力流体が供給されている状態ではスリーブ部材54が第2ナット部材53から離間してスピンドル15と第2ピストン27との連結を解除している非連結状態とすることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ110によると、ブレーキシリンダ装置2には、内側でスリーブ部材54を摺動可能に支持するとともにナット部材53を回転自在に支持する筒状のクラッチ箱48が設けられている。そして、バネブレーキ手段12が作動した状態で、クラッチ箱48がシリンダ本体13に対してナット部材53とともに反ブレーキ方向に摺動可能に保持されている。このため、制輪子側からのスプリングバックによる反力によって第1ピストン24が反ブレーキ方向に押されるスプリングバック量が大きく発生した場合であっても、ナット部材53はクラッチ箱48とともに反ブレーキ方向に移動でき、スリーブ部材54と深く噛み合う方向に押し付けられることになる。これにより、制輪子側からのスプリングバック量が大きく発生した場合であっても、ナット部材53とスリーブ部材54との噛み合い状態を維持することができる。
尚、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置2の発明において、筒状に形成されてスリーブ部材54を第2ピストン27の移動方向に沿って内側で摺動可能に支持するとともに、第2ナット部材53を内側で回転自在に支持するクラッチ箱48を更に備え、クラッチ箱48は、第2圧力室25が内部に区画されるシリンダ本体13に対して、バネブレーキ手段12が作動した状態で第2ナット部材53とともに反ブレーキ方向に摺動可能に保持されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ110によると、クラッチ箱48の内壁には、スリーブ部材54に対してブレーキ方向に配置された内側フランジ部48bが設けられ、この内側フランジ部48bにナット部材53が回転自在に支持される。このため、クラッチ箱48に内側フランジ部48bを設けることにより、ブレーキ方向に移動するスリーブ部材54に対抗して噛み合うように配置されるナット部材53を回転自在に支持する機構を簡素な構成で実現することができる。
尚、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置2の発明において、クラッチ箱48の内壁には、内側に向かってフランジ状に突出するとともにスリーブ部材54に対してブレーキ方向に配置される内側フランジ部48bが設けられ、内側フランジ部48bに対して第2ナット部材53が回転自在に支持されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ110によると、ナット部材53を支持する内側フランジ部48bとスリーブ部材54との間にそれらの一方に対して他方を離間させるよう付勢する離間用バネ49が設けられている。このため、内側フランジ部48bとスリーブ部材54との間にバネ49を配置することにより、クラッチ機構47の非連結状態においてスリーブ部材54とナット部材53とを離間させておく機構を簡素な構成で実現することができる。
尚、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置2の発明において、スリーブ部材54と内側フランジ部48bとの間に配置されるとともに、スリーブ部材54及び内側フランジ部48bの一方に対して他方を離間させる方向に付勢する離間用バネ49を更に備えていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ110によると、クラッチ箱48の反ブレーキ方向の端部48cが、カバー部31に当接することでクラッチ箱48の第2ピストン27に対する移動可能量を規制するクラッチ箱移動規制部として設けられている。そして、その移動可能量がスリーブ部材54のクラッチ箱48に対する相対変位可能量よりも短くなるように設定されている。このため、クラッチ機構47の連結状態において制輪子側からのスプリングバックによる反力が作用する際、カバー部31への当接でクラッチ箱48の第2ピストン27に対する移動が規制され、これに伴い、スリーブ部材54のクラッチ箱48に対する変位量も規制されることになる。これにより、スリーブ部材54がナット部材53に対して必要以上に深く噛み込んでしまい、噛み合い部分に損傷が発生してしまうことを防止することができる。
尚、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置2の発明において、クラッチ箱48の反ブレーキ方向における端部48cは、第2ピストン27に固定されてスピンドル15の反ブレーキ方向における端部を覆うカバー部31に対して当接することで、クラッチ箱48の第2ピストン27に対する反ブレーキ方向における相対的な移動可能量を規制するクラッチ箱移動規制部として設けられ、前記移動可能量は、スリーブ部材54がクラッチ箱48に対して相対変位可能な相対変位可能量よりも短くなるように設定されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ110によると、シリンダ本体13の摺動保持部の内壁部分及びクラッチ箱48の外壁部分には、段状に凹む第1及び第2係合部(58、59)がそれぞれ設けられ、これらの係合部(58、59)に係合可能に配置された係合部材50が、カバー部31に対して係合用バネ51によって係合方向に付勢される。そして、係合用バネ51よりもバネ力が小さく設定されたクラッチ箱用バネ52がシリンダ本体13に対してクラッチ箱48を係合用バネ51と反対方向に付勢する。このため、第1及び第2係合部(58、59)、係合部材50、係合用バネ51、クラッチ箱用バネ52を設けることにより、クラッチ箱48をシリンダ本体13及び第2ピストン27に対して可動な状態で保持する機構を簡素な構成で実現することができる。従って、制輪子側からのスプリングバック量が大きく発生した場合であってもナット部材53をクラッチ箱48ごと移動させてナット部材53とスリーブ部材54との噛み合い状態を維持する機構を簡素な構成で実現することができる。尚、係合用バネ51はクラッチ箱用バネ52よりもバネ力が大きくなるよう設定されているため、クラッチ機構47が非連結状態のときはナット部材53とスリーブ部材54とが離間した状態に維持されることになる。
尚、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置2の発明において、シリンダ本体13におけるクラッチ箱48を摺動可能に保持する摺動保持部の内壁部分に設けられて第2ピストン27に対向して段状に凹むように形成された第1係合部58と、クラッチ箱48の外壁部分に設けられて第2ピストン27に対向して段状に凹むように形成された第2係合部59と、第1係合部58及び第2係合部59に係合可能に配置される係合部材50と、第2ピストン27に固定されてスピンドル15の反ブレーキ方向における端部を覆うカバー部31と係合部材50との間に配置され、係合部材50を第1係合部58及び第2係合部59に係合させる方向に向かって付勢する係合用バネ51と、シリンダ本体13に対してクラッチ箱48を係合用バネ51と反対方向に向かって付勢するクラッチ箱用バネ52と、を更に備え、係合用バネ51はクラッチ箱用バネ52よりもバネ力が大きくなるように設定されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ110によると、スリーブ部材54をスピンドル15の軸線方向のみ摺動可能に支持するクラッチ箱48は、シリンダ本体13に対して回転可能に保持され、そのブレーキ方向の端部においてナット部材53よりも突出した延長部分48dが設けられる。そして、ロックレバー40の他方の端部が延長部分48dに係合していることで、クラッチ箱48のシリンダ本体13に対する回転が規制される。このため、クラッチ機構47の連結状態においては、ナット部材53に噛み合ったスリーブ部材54及びクラッチ箱48の回転が規制され、バネブレーキ手段12のバネブレーキ力が維持される。一方、バネブレーキ手段12のバネブレーキ力を手動で解放することが必要な場合には、ロックレバー40の一方の端部の引っ張り操作が行われる。これにより、ロックレバー40と延長部分48dとの係合が解除され、バネブレーキ手段12のバネブレーキ力が解放されることになる。また、一般的に、車両用のユニットブレーキにおいては、ブレーキシリンダ装置のシリンダ本体の側方から突出した位置に、バネブレーキ手段のバネブレーキ力を解放操作するためのレバーが設けられる。これに対し、ユニットブレーキ110によると、ロックレバー40が、スピンドル15に螺合するナット部材53よりもブレーキ方向に突出したクラッチ箱48の延長部分48dに対して係合する位置に設けられている。このため、一般的なユニットブレーキと同様に、ブレーキシリンダ装置2のシリンダ本体13の側方から突出する位置にロックレバー40を配置することができる。従って、既存の車両に対してユニットブレーキ110を設置した場合であっても、バネブレーキ力を解放するための操作に関して、同様の操作性を維持することができる。
尚、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置2の発明において、シリンダ本体13から突出して配置された一方の端部が引っ張り操作されることで、バネブレーキ手段12のバネブレーキ力を解放可能なロックレバー40を更に備え、スリーブ部材54は、クラッチ箱48に対して、スピンドル15の軸線方向を中心とする回転方向の変位が規制された状態で、当該軸線方向と平行に摺動可能に支持され、クラッチ箱48は、シリンダ本体13に対してスピンドル15の軸線方向を中心として回転可能に保持されるとともに、ブレーキ方向における端部には第2ナット部材53よりもブレーキ方向に突出するように延長された延長部分48dが設けられ、ロックレバー40の他方の端部がクラッチ箱48に延長部分48dにおいて係合することでクラッチ箱48のシリンダ本体13に対する回転方向の変位が規制され、ロックレバー40の一方の端部が引っ張り操作されることでロックレバー40と延長部分48dとの係合が解除されることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ110によると、シリンダ本体13の内部において、クラッチ箱48のブレーキ方向の端部が更にブレーキ方向に突出して移動可能な空間領域60が形成されている。このため、クラッチ箱48がシリンダ本体13と当接してしまうことで第2ピストン27のブレーキ方向の移動ストローク量が規制されてしまうことを防止できる。これにより、バネブレーキ手段12のバネブレーキ力を第2ピストン27の移動ストローク量によらずに確実に伝達することができる。
尚、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置2の発明において、シリンダ本体13の内部には、クラッチ箱48のブレーキ方向における端部の更にブレーキ方向において空間領域60が形成され、クラッチ箱48は、シリンダ本体13に対して、ブレーキ方向に向かって空間領域60に突出して移動可能なように摺動可能に保持されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
また、ユニットブレーキ110によると、スピンドル15が第1ピストン24に対して回転可能に連結され、第1ピストン24に対するスピンドル15の回転可能角度を規制するとともにナット部材53をスピンドル15に対して深く螺合させるスピンドル15の回転方向と逆の回転方向にスピンドル15を付勢した状態で保持するスピンドル保持手段16が設けられている。このため、クラッチ機構47が連結状態に移行する際に第2ピストン27とともにスピンドル15に対して移動したスリーブ部材54が第2ナット部材53に先端部分同士で当接したときには、スピンドル15は、スピンドル保持手段16によってナット部材53を深く螺合させる回転方向に向かって所定の角度の範囲まで回転可能な状態で保持されている。そして、スリーブ部材54の先端部分がナット部材53に当接した状態で更に第2バネ26の付勢力が第2ピストン27に作用すると、スピンドル15が、スリーブ部材54及びナット部材53を介して作用するこの付勢力により、上記の所定の角度の範囲で更にナット部材53をスピンドル15へ深く螺合させる回転方向に回転することになる。これにより、ナット部材53が僅かに回転し、スリーブ部材54とナット部材53との歯同士がより奥まで深く噛み合うように、スリーブ部材54が第2ピストン27とともにスピンドル15に対して移動し、スピンドル15と第2ピストン27とが確実に連結されることになる。この結果、バネブレーキ手段12によるブレーキ力が十分に伝達された状態が維持されることになる。そして、常用ブレーキ手段11の第1圧力室22の圧縮空気が徐々に抜けて第1圧力室22の作用による第1ピストン24の付勢力が弱まって、制輪子側からの反力によって第1ピストン24がブレーキ方向とは反対方向に押されても、クラッチ機構47の噛み合い部分(噛み合い手段55)が外れてしまうことが更に防止される。
尚、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同様の効果を奏することができる。即ち、前述したブレーキシリンダ装置2の発明において、第1ピストン24に対するスピンドル15の回転可能角度を規制するとともに、第2ナット部材53をスピンドル15に対して深く螺合させる当該スピンドル15の回転方向と逆の回転方向にスピンドル15を付勢した状態で第1ピストン24に対してスピンドル15を保持する第2スピンドル保持手段16を更に備えていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置2の発明としての実施についても、上記と同じ効果を奏することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。例えば、次のような変形例を実施することができる。
第1及び第2実施形態では、常用ブレーキ手段を作動させてから、バネブレーキ手段を作動させる形態のものを例にとって説明したが、これに限られず、駐車時には、常用ブレーキ手段を作動させること無く、バネブレーキ手段のみを作動させるものであっても良い。この場合、制輪子が車輪に当接するように、バネブレーキ手段のストロークを設定すればよい。
更に、第1及び第2実施形態では、ブレーキシリンダ装置を作動させるための圧力流体として圧縮空気が用いられる場合を例にとって説明したが、これに限られず、他の圧力流体(例えば、圧油)により作動するものであってもよい。
また、第1及び第2実施形態では、保持ケースとピン部材と回転付勢バネとを備えるスピンドル保持手段を例にとって説明したが、この通りでなくてもよく、他の形態のスピンドル保持手段であってもよい。即ち、スピンドル保持手段は、第1ピストンに対するスピンドルの回転可能角度を規制するとともに、ナット部材をスピンドルに対して深く螺合させるスピンドルの回転方向と逆の回転方向にスピンドルを付勢した状態で第1ピストンに対してスピンドルを保持する構成を備えるものであればよい。
また、第1及び第2実施形態では、ブレーキシリンダ装置が第1ピストンの移動方向と車輪の車軸とが平行になるように配置されているユニットブレーキを例にとって説明したが、この通りでなくてもよく、第1ピストンの移動方向と車輪の車軸とが平行でない状態でブレーキシリンダ装置が配置されているものであってもよい。
また、クラッチ箱の形状や位置については、第2実施形態で例示したものに限らず、種々変更して実施してもよい。また、第1係合部、第2係合部、係合部材、係合用バネ、クラッチ箱用バネの形状や位置についても、第2実施形態で例示したものに限らず、種々変更して実施してもよい。
また、ブレーキシリンダ装置においてロックレバーが取り付けられる位置については、種々変更して実施してもよい。図21は、第2実施形態のブレーキシリンダ装置2において、ロックレバー40の取り付け位置を変更した変形例を示す一部拡大断面図であって、カバー部31の反ブレーキ方向における端部とその近傍とを拡大して示した図である。図21の変形例に示すように、ロックレバー40の一方の端部がカバー部31の反ブレーキ方向における端部から突出して配置され、このロックレバー40の一方の端部が引っ張り操作されることで、バネブレーキ手段12のバネブレーキ力を解放可能に構成されているものであってもよい。この変形例においては、図21に例示するように、スリーブ部材54の反ブレーキ方向における端部には、スピンドル15の軸線方向を中心とする周方向に亘って配置されるとともに半径方向に沿って放射状に形成されたラッチ刃39が形成されている。そして、ロックレバー40の他方の端部の先端には、ラッチ刃39に向かってバネ46により付勢される刃先41が設けられている。このラッチ刃39と刃先41とは、第2実施形態と同様に、スリーブ部材54に噛み合ったナット部材53について、スピンドル15を反ブレーキ方向に移動させる回転を止め、スピンドル15をブレーキ方向に移動させる回転を許容するワンウェイクラッチを構成している。このように、ロックレバー40の取り付け位置については、変更して実施してもよい。
本発明は、常用ブレーキ手段及び駐車ブレーキなどに使われるバネブレーキ手段の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置を備え、車両の車輪の回転を制動するユニットブレーキに対して広く適用することができる。
1 ブレーキシリンダ装置
11 常用ブレーキ手段
12 バネブレーキ手段
14 クラッチ機構
15 スピンドル
16 スピンドル保持手段
22 第1圧力室
23 第1バネ
24 第1ピストン
25 第2圧力室
26 第2バネ
27 第2ピストン
53 ナット部材
100 ユニットブレーキ
11 常用ブレーキ手段
12 バネブレーキ手段
14 クラッチ機構
15 スピンドル
16 スピンドル保持手段
22 第1圧力室
23 第1バネ
24 第1ピストン
25 第2圧力室
26 第2バネ
27 第2ピストン
53 ナット部材
100 ユニットブレーキ
Claims (14)
- 第1圧力室と第1バネとが対向して作用する第1ピストンを有し、前記第1圧力室に圧力流体が供給されることで前記第1バネの付勢力に抗して前記第1ピストンがブレーキ方向に移動する常用ブレーキ手段と、
第2圧力室と第2バネとが対向して作用する第2ピストンを有し、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで前記第2バネの付勢力により前記第2ピストンがブレーキ方向に移動するバネブレーキ手段と、を備え、
前記常用ブレーキ手段及び前記バネブレーキ手段の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置であって、
前記第1ピストンに対して軸線方向を中心として回転可能に連結され、前記第2ピストンを貫通するとともに前記バネブレーキ手段からの付勢力を前記第1ピストンに伝達するスピンドルと、
前記第2ピストンに対して回転自在に支持されるとともに前記スピンドルに螺合する第1ナット部材を有し、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで前記第2バネの付勢力により前記第2ピストンとともに前記第1ナット部材が前記スピンドルに対して移動して前記スピンドルと前記第2ピストンとを連結する連結状態とし、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態では前記スピンドルと前記第2ピストンとの連結を解除している非連結状態とする第1クラッチ機構と、
前記第1ピストンに対する前記スピンドルの回転可能角度を規制するとともに、前記第1ナット部材を前記スピンドルに対して深く螺合させる当該スピンドルの回転方向と逆の回転方向に当該スピンドルを付勢した状態で前記第1ピストンに対して当該スピンドルを保持する第1スピンドル保持手段と、
を更に備えていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項1に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記第1スピンドル保持手段は、
前記第1ピストンに固定されて前記スピンドルの端部を収納するように保持する保持ケースと、
前記スピンドルに設けられて前記保持ケースと係合することで前記スピンドルの回転可能角度を規制する規制部と、
前記保持ケースの内部において前記スピンドルの端部を当該保持ケースに対して前記逆の回転方向に付勢する回転付勢バネと、
を備えていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項2に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記規制部は、前記スピンドルの端部を貫通するように前記スピンドルに取り付けられて、前記スピンドルから突出する端部が前記保持ケースの内壁に当接して係合するピン部材として設けられ、
前記回転付勢バネは、複数設けられて、前記ピン部材を介して前記スピンドルの端部を前記保持ケースに対して前記逆の回転方向に付勢することを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記スピンドルの端部と前記第1ピストンとの間において、前記スピンドル及び前記第1ピストンのうちの少なくともいずれかに形成された凹部に収納されるように配置されるボール部材が設けられていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 第1圧力室と第1バネとが対向して作用する第1ピストンを有し、前記第1圧力室に圧力流体が供給されることで前記第1バネの付勢力に抗して前記第1ピストンがブレーキ方向に移動する常用ブレーキ手段と、
第2圧力室と第2バネとが対向して作用する第2ピストンを有し、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで前記第2バネの付勢力により前記第2ピストンがブレーキ方向に移動するバネブレーキ手段と、を備え、
前記常用ブレーキ手段及び前記バネブレーキ手段の両方が作動可能なブレーキシリンダ装置であって、
前記第1ピストンに対して軸線方向を中心として回転可能に連結され、前記第2ピストンを貫通するとともに前記バネブレーキ手段からの付勢力を前記第1ピストンに伝達するスピンドルと、
前記スピンドルに螺合して回転可能に支持されるとともに前記ブレーキ方向とは反対方向である反ブレーキ方向に向かって移動可能に支持される第2ナット部材、及び、前記第2ナット部材に対して前記反ブレーキ方向に配置されて前記スピンドルの周囲で当該第2ナット部材に対向するスリーブ部材、を有する第2クラッチ機構と、
を更に備え、
前記第2クラッチ機構は、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態から排出される状態へと移行することで前記第2バネの付勢力により前記第2ピストンとともに前記スリーブ部材が前記スピンドルに対して移動して前記第2ナット部材と噛み合って前記スピンドルと前記第2ピストンとを連結する連結状態とし、前記第2圧力室に圧力流体が供給されている状態では前記スリーブ部材が前記第2ナット部材から離間して前記スピンドルと前記第2ピストンとの連結を解除している非連結状態とすることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項5に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記ブレーキシリンダ装置は、筒状に形成されて前記スリーブ部材を前記第2ピストンの移動方向に沿って内側で摺動可能に支持するとともに、前記第2ナット部材を内側で回転自在に支持するクラッチ箱を更に備え、
前記クラッチ箱は、前記第2圧力室が内部に区画されるシリンダ本体に対して、前記バネブレーキ手段が作動した状態で前記第2ナット部材とともに前記反ブレーキ方向に摺動可能に保持されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項6に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記クラッチ箱の内壁には、内側に向かってフランジ状に突出するとともに前記スリーブ部材に対して前記ブレーキ方向に配置される内側フランジ部が設けられ、
前記内側フランジ部に対して前記第2ナット部材が回転自在に支持されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項7に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記ブレーキシリンダ装置は、前記スリーブ部材と前記内側フランジ部との間に配置されるとともに、前記スリーブ部材及び前記内側フランジ部の一方に対して他方を離間させる方向に付勢する離間用バネを更に備えていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項6乃至請求項8のいずれか1項に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記クラッチ箱の前記反ブレーキ方向における端部は、前記第2ピストンに固定されて前記スピンドルの前記反ブレーキ方向における端部を覆うカバー部に対して当接することで、当該クラッチ箱の前記第2ピストンに対する前記反ブレーキ方向における相対的な移動可能量を規制するクラッチ箱移動規制部として設けられ、
前記移動可能量は、前記スリーブ部材が前記クラッチ箱に対して相対変位可能な相対変位可能量よりも短くなるように設定されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項6乃至請求項9のいずれか1項に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記シリンダ本体における前記クラッチ箱を摺動可能に保持する摺動保持部の内壁部分に設けられて前記第2ピストンに対向して段状に凹むように形成された第1係合部と、
前記クラッチ箱の外壁部分に設けられて前記第2ピストンに対向して段状に凹むように形成された第2係合部と、
前記第1係合部及び前記第2係合部に係合可能に配置される係合部材と、
前記第2ピストンに固定されて前記スピンドルの前記反ブレーキ方向における端部を覆うカバー部と前記係合部材との間に配置され、前記係合部材を前記第1係合部及び前記第2係合部に係合させる方向に向かって付勢する係合用バネと、
前記シリンダ本体に対して前記クラッチ箱を前記係合用バネと反対方向に向かって付勢するクラッチ箱用バネと、
を更に備え、
前記係合用バネは前記クラッチ箱用バネよりもバネ力が大きくなるように設定されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項6乃至請求項10のいずれか1項に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記シリンダ本体から突出して配置された一方の端部が引っ張り操作されることで、前記バネブレーキ手段のバネブレーキ力を解放可能なロックレバーを更に備え、
前記スリーブ部材は、前記クラッチ箱に対して、前記スピンドルの軸線方向を中心とする回転方向の変位が規制された状態で、当該軸線方向と平行に摺動可能に支持され、
前記クラッチ箱は、前記シリンダ本体に対して前記スピンドルの軸線方向を中心として回転可能に保持されるとともに、前記ブレーキ方向における端部には前記第2ナット部材よりも前記ブレーキ方向に突出するように延長された延長部分が設けられ、
前記ロックレバーの他方の端部が前記クラッチ箱に前記延長部分において係合することで当該クラッチ箱の前記シリンダ本体に対する回転方向の変位が規制され、前記ロックレバーの一方の端部が引っ張り操作されることで当該ロックレバーと前記延長部分との係合が解除されることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項6乃至請求項11のいずれか1項に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記シリンダ本体の内部には、前記クラッチ箱の前記ブレーキ方向における端部の更に前記ブレーキ方向において空間領域が形成され、
前記クラッチ箱は、前記シリンダ本体に対して、前記ブレーキ方向に向かって前記空間領域に突出して移動可能なように摺動可能に保持されていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項5乃至請求項12のいずれか1項に記載のブレーキシリンダ装置であって、
前記第1ピストンに対する前記スピンドルの回転可能角度を規制するとともに、前記第2ナット部材を前記スピンドルに対して深く螺合させる当該スピンドルの回転方向と逆の回転方向に当該スピンドルを付勢した状態で前記第1ピストンに対して当該スピンドルを保持する第2スピンドル保持手段を更に備えていることを特徴とする、ブレーキシリンダ装置。 - 請求項1乃至請求項13のいずれか1項に記載のブレーキシリンダ装置と、当該ブレーキシリンダ装置が取り付けられたブレーキ本体と、を備え、前記常用ブレーキ手段及び前記バネブレーキ手段の少なくともいずれかが作動することで、前記ブレーキ本体に対して相対移動可能に保持された制輪子を車両の車輪に当接させて当該車輪の回転を制動することを特徴とする、ユニットブレーキ。
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