WO2010066783A2 - Schalungsträger - Google Patents

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WO2010066783A2
WO2010066783A2 PCT/EP2009/066717 EP2009066717W WO2010066783A2 WO 2010066783 A2 WO2010066783 A2 WO 2010066783A2 EP 2009066717 W EP2009066717 W EP 2009066717W WO 2010066783 A2 WO2010066783 A2 WO 2010066783A2
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WO
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layer
formwork support
support according
formwork
hardwood
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PCT/EP2009/066717
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English (en)
French (fr)
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WO2010066783A3 (de
Inventor
Gregor Wenighofer
Stefan Ponsold
Original Assignee
Doka Industrie Gmbh
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Publication date
Application filed by Doka Industrie Gmbh filed Critical Doka Industrie Gmbh
Publication of WO2010066783A2 publication Critical patent/WO2010066783A2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members

Definitions

  • the invention relates to a formwork support.
  • shuttering panels are used to cover building ceilings or walls. These formwork panels are held by formwork supports in the desired position.
  • the formwork panels are supported towards the bottom by lattice formwork arranged gitterformig and supported by nozzles.
  • formwork supports must be able to withstand different levels of load.
  • a Schalungstrager which has a web and two straps.
  • both the web and the straps each consist of coarse particle board or from chips or similarly produced plates.
  • formwork carriers are known in which the straps have a plurality of layers, wherein individual layers can be reinforced by fibers, in particular by glass fibers. These carriers are characterized by a particularly high load capacity and, due to complex manufacturing processes, high costs. Presentation of the invention
  • the invention has for its object to provide a formwork support, which solves the known problems of the prior art and which is also low in its production and is capable of receiving high loads.
  • the formwork support according to the invention has a web which is connected at its first long side with a first belt and at its second long side with a second belt.
  • Hardwood r in particular birch is characterized in that it is particularly tough and elastic and has good mechanical and technological properties, to withstand the high loads and so to provide a particularly resilient formwork carrier.
  • the prices of hardwood have remained stable in recent years compared with the prices for softwood, so that an economic use of hardwood, especially birch, for the use of formwork beams is advantageous.
  • the fiber direction of the hardwood layer is substantially parallel to the longitudinal direction of the formwork support. This parallel alignment of the wood layer makes it special advantageously possible to absorb the forces acting on the shuttering load forces, in particular the vertical forces.
  • the hardwood layer is at least 2 mm thick.
  • the formwork support as the outermost layer on a layer of hardwood. Due to its elastic properties, the hardwood, especially the birch wood, very well suited as the outermost layer and it is also particularly well suited to absorb the high load forces, especially in the area of the neck.
  • the formwork support has a first layer connected to the web, which is in adhesive engagement with the second layer by at least one connecting layer m at least one partial area between the first layer and a second layer.
  • the center of the annual rings of the layer of hardwood, around which the annual rings are arranged substantially concentric, in the region of the outer, the web opposite side of the belt is preferably formed approximately centrally.
  • At least two layers are adhesively bonded, in particular polyurethane being used as the adhesive.
  • Polyurethane is a very good adhesive.
  • the formwork support m of the connecting layer reinforcing fibers in particular glass fibers.
  • Fibers, in particular glass fibers are particularly advantageous for evenly distributing loads which are applied to the formwork support. As a result, a uniform load distribution over the entire Schalungstrager can be ensured with a non-uniformly applied load.
  • the fibers of the connecting layer are largely arranged on the one hand in Tragerlangs ⁇ chtung and the other in Tragerquer ⁇ chtung.
  • about 20% of long fibers and about 80% of transverse fibers are present.
  • the high proportion of transverse fibers, in which case also other proportions, for example, up to 100% of transverse fibers are conceivable, it is particularly advantageous to distribute the load particularly evenly over the entire width of the layers.
  • the fibers of the connecting layer and / or the reinforcing layer can be arranged arbitrarily.
  • the proportions of the fibers in the connecting layer are up to 50% by volume, in particular up to 35% by volume.
  • a particularly resilient formwork support is provided, which also has layers bonded together particularly well.
  • the connecting layer comprises polypropylene.
  • Polypropylene is particularly advantageous when used in a formwork support in that it is a very lightweight plastic, which, however, has a particularly high rigidity and hardness.
  • the outermost layer is coated on its outer surfaces with a suitable plastic.
  • the surface of the outermost layer at least in sections on an anti-slip coating.
  • This anti-slip coating may be formed by notches and / or protrusions in the surface of the outermost layer.
  • the notches and projections of the anti-slip coating in the surface of the outermost layer may be arranged so that they in a partial area a lettering or to show a graphic.
  • a particularly safe Schalungstrager available, which also has a high recognition value.
  • the first layer or the second layer is made of spruce wood, in particular of assorted spruce wood.
  • Spruce is characterized by the fact that it is well available and cheap.
  • the web which serves to connect the two straps, is formed in a preferred embodiment of plywood, in particular from crosswise layers having poplar plywood.
  • Poplar wood and poplar plywood are characterized by good static properties and a low price. This makes it particularly advantageous possible to provide a particularly resilient Schalungstrager at your disposal, which in turn is also inexpensive.
  • the strength of the connecting layer amounts to a maximum of 4 mm, in particular up to 1.5 mm.
  • a particularly resilient formwork support is provided.
  • the formwork supports according to the invention are particularly advantageous for use in a formwork system comprising a plurality of formwork supports, formwork panels and formwork sockets.
  • the invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.
  • the figure shows a cross section through a Schalungstrager invention.
  • a formwork support 10 which has at least one web 12 and two straps 14 and 16 connected thereto.
  • the web 12 is preferably formed of cross-ply poplar plywood, which improves the stability of the web 12.
  • At least one wedge 26 is formed on each of the two longitudinal sides of the web.
  • the wedge 26 or the wedges form a wedge zinc and engage with the two straps 14 and 16.
  • the wedge or wedges 26 of the web 12 are substantially V-shaped and have a flattened tip 28.
  • the two straps 14, 16 have in the case shown an identical layer structure from the inside to the outside. To make the description more understandable, only one of the identical straps 14 and 16 is described in each case. Alternatively, it is also possible to execute the Schalungstrager with different straps, wherein at least one of the two straps has a m approximately identical structure with the described.
  • the wedge depression m engages a first layer 18.
  • the engagement of the wedge or wedges 26 is ensured by an adhesive. Alternative anchoring of the bridge in the straps are possible.
  • the first layer 18 is formed of spruce wood. Alternatively, an execution of hardwood, especially birch wood, possible.
  • the first layer 18 is followed by a connecting layer 20.
  • This connection layer 20 is preferably constructed of a fibrous material and uses as an adhesive to form a bond between the first layer 18 and the second layer 22, polyurethane.
  • In the connecting layer 20 are fibers with a fiber content of up to 50 vol .-% r, in particular up to 35 VoI. -%. On the one hand, this ratio between fibers and binder ensures particularly well that the first layer 18 and the second layer 22 adhere well to one another and, on the other hand, that a particularly good load-bearing capacity of the carrier is produced.
  • the fibers within the tie layer 20 are arranged so that 20% of the fibers are oriented longitudinally of the wearer, i. the fibers are largely parallel to each other in the longitudinal direction. The remaining 80% of the fibers are arranged transversely to the carrier longitudinal direction.
  • the transverse fibers of the connecting layer 20 contribute in the advanced load condition, ie at a high load on the formwork support that the centrally occurring vertical forces are distributed evenly over the entire belt width. Thus, penetration of the wedge into the belt can be avoided particularly well and the formwork support is more resilient.
  • the fibers in the connection layer 20 are arranged arbitrarily with respect to the longitudinal and transverse orientation, in particular in a diagonal orientation.
  • the shape of a fabric, a fabric or a nonwoven with optionally different fiber components in different directions proves to be particularly advantageous, wherein the fibers are arranged in each case substantially parallel to the surface of the individual layers.
  • connection layer 20 is followed by a second layer 22.
  • This layer 22 is made of birch wood or out Birch wood veneer executed, this layer 22 is at least 2 mm thick.
  • the layer of birch wood or birch wood veneer has annual rings 30.
  • the circular center of the annual rings 30, around which the annual rings are arranged substantially concentrically, is located on the outer side of the second layer 22 opposite the web 12 or outside the second layer 22.
  • the annual rings 30 are preferably arranged in the middle of the second layer 22 , In this way, the annual rings form a volute-like structure, which makes it possible to take in the introduced vertical forces and distribute them evenly over the entire width of the second layer 22.
  • the second layer 22 is designed such that the circular center of the annual rings 30 does not substantially move over the entire length of the second layer 22 relative to the web 12. In other words, if you were to share the formwork 10 in the long direction at any point, so was on all side profiles, so the rare profile of the front and the rear end of Schalungstragers 10 and the two resulting from sharing side profiles, the circular center of the annual rings 30th do not move and the course of the annual rings 30 look essentially the same.
  • the outermost layer 22 is preferably colored with a color.
  • the outermost layer 22 is at least partially encased with a suitable plastic. This plastic can be chosen to have good anti-slip properties.
  • the formwork support 10 it is possible for the formwork support 10 to be completely or at least partially emf soiled with a color or to be coated with the plastic. Further, it is possible to provide the outermost layer 22 with notches and / or protrusions in the surface. This gives the outermost layer 22 a non-smooth surface profile and slipping on the outermost layer is prevented. Furthermore, it is prevented that formwork panels slip on the outermost layer 22 unintentionally.
  • the indentations and / or projections may be arranged so that they form a lettering or a graphic in a partial area. The lettering or the graphic may include the name of the manufacturing company and / or usage instructions for the use of the formwork manager 10.
  • the connecting layer 20 has a layer thickness of not more than 4 mm, in particular up to 1.5 mm.
  • the first layer 18 and the outermost layer 22 have a layer thickness of up to several centimeters, in particular up to 39 mm per layer. It is also possible to produce a formwork support with a plurality of layers 18 and 20, provided that at least one layer 22 of hardwood, in particular birch wood, is preferably used as the outermost layer.
  • the formwork support 10 with a first layer 18 of hardwood, in particular birch wood, an outer layer 22 of a different material and a bonding layer 20 with the aforementioned properties.

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Schalungstrager (10) mit einem Steg (12) beschrieben, der an seiner ersten langen Seite mit einem ersten Gurt (14) und an seiner zweiten langen Seite mit einem zweiten Gurt (16) verbunden ist. Dabei weist mindestens einer der beiden Gurte (14; 16) eine Schicht aus Laubholz auf.

Description

Schalungstrager
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Schalungstrager . Auf dem Gebiet des Bauwesens werden zum Einschalen von Gebaudedecken oder Wanden Schalungsplatten benutzt. Diese Schalungsplatten werden von Schalungstragern in der gewünschten Position gehalten. Bei der Schalung von Decken werden die Schalungsplatten zur Unterseite hin durch gitterformig angeordnete Schalungstrager getragen und durch Stutzen abgestützt. In Abhängigkeit der Große und Schwere der abzustutzenden Decke oder des abzustutzenden Gegenstands, müssen Schalungstrager unterschiedlich hohe Lasten aufnehmen können .
Stand der Technik
Aus der US 6,012,262 ist ein Schalungstrager bekannt, welcher einen Steg und zwei Gurte aufweist. Dabei bestehen sowohl der Steg als auch die Gurte jeweils aus Grobspanplatten bzw. aus Spanen oder ähnlich hergestellten Platten. Ferner sind Schalungstrager bekannt, bei welchen die Gurte eine Vielzahl an Schichten aufweisen, wobei einzelne Schichten durch Fasern, insbesondere durch Glasfasern, verstärkt sein können. Diese Trager zeichnen sich durch eine besonders hohe Tragkraft und, bedingt durch aufwendige Herstellungsprozesse, hohe Kosten aus. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalungsträger bereitzustellen, der die bekannten Probleme aus dem Stand der Technik löst und der ferner günstig in seiner Herstellung ist und dazu geeignet ist hohe Lasten aufzunehmen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Demzufolge weist der erfindungsgemäße Schalungsträger einen Steg auf, der an seiner ersten langen Seite mit einem ersten Gurt und der an seiner zweiten langen Seite mit einem zweiten Gurt verbunden ist . Dabei weist mindestens einer der beiden Gurte eine Schicht aus Laubholz, insbesondere eine Schicht aus Birkenholz auf. Laubholz r insbesondere Birkenholz, zeichnet sich dadurch aus, dass es besonders zäh und elastisch ist und gute mechanisch-technologische Eigenschaften aufweist, um den hohen Belastungen standzuhalten und so einen besonders belastbaren Schalungsträger zur Verfügung zu stellen. Ferner sind aufgrund des gestiegenen Anbauanteils an Laubholz die Preise für Laubholz in den letzen Jahren verglichen mit den Preisen für Nadelholz stabil geblieben, so dass eine wirtschaftliche Nutzung von Laubholz, insbesondere von Birkenholz, für die Verwendung von Schalungsträgern vorteilhaft ist. Bisherige Versuche ergaben ferner, dass der erfindungsgemäße Schalungsträger verglichen mit dem durch die Anmelderin unter der Bezeichnung H20 angebotenen Träger die zweifache Tragkraft nach einem genormten Prüfvorgang aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Faserrichtung der Schicht aus Laubholz im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Schalungsträgers. Durch diese Parallelausrichtung der Holzschicht ist es besonders vorteilhaft möglich, die auf den Schalungstrager einwirkenden Belastungskrafte, insbesondere die Vertikalkrafte, aufzunehmen .
In einer weiteren bevorzugten Aus fuhrungs form ist die Schicht aus Laubholz mindestens 2 mm dick. Durch Verwendung einer bereits 2 mm dicken Schicht, sogenanntes Furnier, aus Laubholz wird eine enorme Verbesserung der Tragfähigkeit des Schalungstragers erreicht.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausfuhrungsform weist der Schalungstrager als äußerste Schicht eine Schicht aus Laubholz auf. Aufgrund seiner elastischen Eigenschaften eignet sich das Laubholz, insbesondere das Birkenholz, sehr gut als äußerste Schicht und es eignet sich ebenfalls besonders gut zur Aufnahme der hohen Belastungskrafte insbesondere im Bereich der Stutzen.
Gemäß einer weiteren Ausfuhrungsform weist der Schalungstrager eine mit dem Steg verbundene erste Schicht auf, die durch mindestens eine Verbindungsschicht m mindestens einem Teilbereich zwischen der ersten Schicht und einer zweiten Schicht im Hafteingriff mit der zweiten Schicht steht. Durch die Verwendung eines schichtartigen Aufbaus, mit insbesondere einer Schicht aus Laubholz, wird ein besonders belastbarer Schalungstrager geschaffen.
In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform des Schalungstragers ist das Zentrum der Jahresringe der Schicht aus Laubholz, um welches die Jahresringe im Wesentlichen konzentrisch angeordnet sind, im Bereich der äußeren, dem Steg entgegengesetzten Seite des Gurtes vorzugsweise in etwa mittig ausgebildet. Durch diese Anordnung ist es möglich, die auf den Schalungstrager einwirkenden Kräfte optimal aufzunehmen, da die Laubholzschicht , in Analogie zu einem Gewölbe, die mittig auftretenden Vertikalkrafte besonders vorteilhaft auf die gesamte Gurtbreite verteilt und der Schalungstrager dadurch besonders belastbar wird. Ferner ist insbesondere Birkenholz in seinem Hauptwuchsgebiet m Skandinavien insbesondere m kleinen Stammdurchmessern verfugbar, was dieser Anordnung entgegenkommt.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsforra sind zumindest zwei Schichten verklebt, wobei als Klebemittel insbesondere Polyurethan verwendet wird. Polyurethan ist ein besonders guter Klebstoff.
Ferner ist es denkbar, dass der Schalungstrager m der Verbindungsschicht Verstarkungsfasern, insbesondere Glasfasern aufweist. Fasern, insbesondere Glasfasern, eignen sich besonders vorteilhaft dazu, Lasten, welche auf dem Schalungstrager aufgebracht werden, gleichmäßig zu verteilen. Dadurch kann bei einer ungleichmäßig aufgebrachten Last eine gleichmaßige Lastverteilung über den gesamten Schalungstrager sichergestellt werden.
Ferner sind in einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform die Fasern der Verbindungsschicht weitgehend zum einen in Tragerlangsπchtung und zum anderen in Tragerquerπchtung angeordnet. Dabei sind insbesondere etwa 20% Langsfasern und etwa 80% Querfasern vorhanden. Dadurch ist es in der Verbindungsschicht besonders vorteilhaft möglich Lasten, welche durch den Steg eingebracht werden gleichmäßig über die gesamte Breite der ersten Schicht und der zweiten Schxcht zu verteilen. Insbesondere der hohe Anteil an Querfasern, wobei hier auch andere Anteile, z.B. bis zu 100 % an Querfasern denkbar sind, ermöglicht es besonders vorteilhaft die Last besonders gleichmäßig über die gesamte Breite der Schichten zu verteilen. Im Belastungsfall wird so ein Eindringen des Steges in die Schichten der Gurte infolge einer zu hohen Belastung vermieden, da die durch den Steg eingeleiteten Vertikalkrafte auf die Breite der Verbindungsschicht verteilt v/erden. Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform sind die Fasern der Verbindungsschicht und/oder der Verstärkungsschicht beliebig anordbar. Durch die Anordnung der Fasern in diagonaler Richtung oder als Gewebe, Gelege oder Vlies ist es besonders vorteilhaft möglich die in den Schalungstrager eingeleiteten Vertikalkrafte auf die gesamte Gurtbreite zu verteilen.
Die Anteile der Fasern in der Verbindungsschicht betragen bis zu 50 Vol.-%, insbesondere bis zu 35 Vol.-%. Dadurch wird ein besonders belastbarer Schalungstrager zur Verfugung gestellt, welcher zudem besonders gut miteinander verklebte Schichten aufweist .
Ferner weist die Verbindungsschicht Polypropylen auf. Polypropylen zeichnet sich bei der Verwendung in einem Schalungstrager besonders vorteilhaft dadurch aus, dass es ein sehr leichter Kunststoff ist, welcher jedoch eine besonders hohe Steifigkeit und Härte aufweist.
Es bietet sich ferner an, die äußerste Schicht mindestens teilweise einzufarben. Hierzu wird die äußerste Schicht an ihren äußeren Oberflachen mit einem geeigneten Kunststoff ummantelt .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Oberflache der äußersten Schicht zumindest abschnittsweise einen Anti-Rutschbelag auf. Dieser Anti-Rutschbelag kann durch Einkerbungen und/oder durch Vorsprunge in der Oberflache der äußersten Schicht ausgebildet sein. Dadurch Ist es möglich, einen besonders sicheren Schalungstrager zur Verfügung zu stellen, da ein Ausrutschen auf dem Schalungstrager bzw. ein Abrutschen beim Greifen des Schalungstragers verhindert wird.
Die Einkerbungen und die Vorsprunge des Anti-Rutschbelags in der Oberflache der äußersten Schicht können so angeordnet sein, dass sie in einem Teilbereich einen Schriftzug oder eine Grafik darstellen. So ist es besonders vorteilhaft möglich, einen besonders sicheren Schalungstrager zur Verfügung zu stellen, der gleichzeitig über einen hohen Wiedererkennungswert verfugt.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform des Schalungstragers ist die erste Schicht oder die zweite Schicht aus Fichtenholz ausgebildet, insbesondere aus sortiertem Fichtenholz. Fichtenholz zeichnet sich dadurch aus, dass es gut verfugbar ist und günstig ist.
Der Steg, welcher zur Verbindung der beiden Gurte dient, ist in einer bevorzugten Ausfuhrungsform aus Sperrholz ausgebildet, Insbesondere aus kreuzweise Lagen aufweisendem Pappelsperrholz. Pappelholz sowie Pappelsperrholz zeichnen sich durch gute statische Eigenschaften und einen gunstigen Preis aus. Dadurch ist es besonders vorteilhaft möglich, einen besonders belastbaren Schalungstrager zur Verfugung zu stellen, welcher im Gegenzug auch preisgünstig ist.
Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Aus fuhrungs form betragt die Starke der Verbindungsschicht maximal bis zu 4 mm, insbesondere bis zu 1,5 mm. Durch die Verwendung von Schichten dieser Dicke wird ein besonders belastbarer Schalungstrager zur Verfugung gestellt.
Die erfindungsgemaßen Schalungstrager eignen sich besonders vorteilhaft zur Verwendung in einem eine Vielzahl von Schalungstragern, Schalungsplatten und Ξchalungsstutzen aufweisenden Schalungssystern.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer beispielhaft in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsform naher erläutert. Die Figur zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schalungstrager.
Ausführliche Beschreibung einer bevorzugten Äusfuhrungsform der Erfindung
In der Figur ist ein Schalungstrager 10 dargestellt, welcher mindestens einen Steg 12 und zwei damit verbundene Gurte 14 und 16 aufweist.
Der Steg 12 ist bevorzugt aus kreuzweise Lagen aufweisendem Pappelsperrholz ausgebildet, wodurch sich die Stabilität des Steges 12 verbessert. An den beiden Längsseiten des Steges ist jeweils mindestens ein Keil 26 ausgebildet. Der Keil 26 oder die Keile bilden eine Keil zinkung und stehen im Eingriff mit den beiden Gurten 14 und 16. Der Keil oder die Keile 26 des Steges 12 sind im Wesentlichen V-formig geformt und weisen eine abgeflachte Spitze 28 auf.
Die beiden Gurte 14, 16 weisen im gezeigten Fall einen identischen Schichtaufbau von innen nach außen auf. Um die Beschreibung verstandlicher zu machen, wird jeweils nur einer der identischen Gurte 14 und 16 beschrieben. Alternativ ist es ebenfalls möglich, den Schalungstrager mit unterschiedlichen Gurten auszufuhren, wobei mindestens einer der beiden Gurte einen m etwa identischen Aufbau mit dem beschriebenen aufweist.
Die Keilzmkung steht m Eingriff mit einer ersten Schicht 18. Der Eingriff des Keiles oder der Keile 26 wird durch einen Klebstoff sichergestellt. Alternative Verankerungen des Steges m den Gurten sind möglich.
Die erste Schicht 18 ist aus Fichtenholz ausgebildet. Alternativ ist eine Ausfuhrung aus Laubholz, insbesondere aus Birkenholz, möglich. An die erste Schicht 18 schließt sich eine Verbindungsschicht 20 an. Diese Verbindungsschicht 20 ist bevorzugt aus einem faserartigen Material aufgebaut und verwendet als Klebstoff, um eine Verbindung zwischen der ersten Schicht 18 und der zweiten Schicht 22 herzustellen, Polyurethan. In der Verbindungsschicht 20 befinden sich Fasern mit einem Faseranteil von bis zu 50 Vol.-%r insbesondere bis zu 35 VoI . -% . Durch dieses Verhältnis zwischen Fasern und Bindemittel wird zum einen besonders gut gewährleistet, dass die erste Schicht 18 und die zweite Schicht 22 gut aneinanderhaften, und zum anderen, dass eine besonders gute Tragfähigkeit des Trägers hergestellt wird.
Die Fasern innerhalb der Verbindungsschicht 20 sind so angeordnet, dass 20 % der Fasern in Längsrichtung des Trägers ausgerichtet sind, d.h. die Fasern liegen weitgehend parallel zueinander in Längsrichtung. Die übrigen 80 % der Fasern sind quer zur Trägerlängsrichtung angeordnet. Die quer angeordneten Fasern der Verbindungsschicht 20 tragen im fortgeschrittenen Belastungszustand, also bei einer hohen Belastung auf den Schalungsträger dazu bei, dass die mittig auftretenden Vertikalkräfte gleichmäßig auf die gesamte Gurtbreite verteilt werden. So kann ein Eindringen des Keiles in den Gurt besonders gut vermieden werden und der Schalungsträger wird belastbarer.
In einer weiteren Ausführungsform werden die Fasern in der Verbindungsschicht 20 beliebig bzgl. der Längs- und Querausrichtung, insbesondere In einer Diagonalausrichtung, angeordnet. In allen Fällen erweist sich hierbei die Form eines Gewebes, eines Geleges oder eines Vlieses mit ggf. unterschiedlichen Faseranteilen in unterschiedlichen Richtungen als besonders vorteilhaft, wobei die Fasern in jedem Fall im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der einzelnen Schichten angeordnet sind.
An die Verbindungsschicht 20 schließt sich eine zweite Schicht 22 an. Diese Schicht 22 ist aus Birkenholz oder aus Birkenholzfurnier ausgeführt, wobei diese Schicht 22 mindestens 2 mm stark ist.
Die Schicht aus Birkenholz oder aus Birkenholzfurnier weist Jahresringe 30 auf. Das Kreiszentrum der Jahresringe 30, um welches die Jahresringe im Wesentlichen konzentrisch angeordnet sind, befindet dabei an der äußeren, dem Steg 12 entgegengesetzten Seite der zweiten Schicht 22 oder außerhalb der zweiten Schicht 22. Die Jahresringe 30 sind bevorzugt mittig m der zweiten Schicht 22 angeordnet. Auf diese Weise bilden die Jahresringe eine gewolbeartige Struktur, welche es ermöglicht die eingeleiteten Vertikalkrafte aufzunehmen und gleichmäßig über die gesamte Breite der zweiten Schicht 22 zu verteilen.
Die zweite Schicht 22 ist dabei so ausgebildet, dass sich das Kreiszentrum der Jahresringe 30 über die gesamte Lange der zweiten Schicht 22 relativ zum Steg 12 im Wesentlichen nicht verschiebt. In anderen Worten, wurde man den Schalungstrager 10 in Langrichtung an einer beliebigen Stelle teilen, so wurde sich auf allen Seitenprofilen, also dem Seltenprofil des vorderen sowie des hinteren Endes des Schalungstragers 10 und den beiden durch das Teilen entstandenen Seitenprofilen, das Kreiszentrum der Jahresringe 30 nicht verschieben und der Verlauf der Jahresringe 30 im Wesentlichen gleich aussehen.
Die äußerste Schicht 22 ist bevorzugt mit einer Farbe emgefarbt. Hierzu wird die äußerste Schicht 22 mit einem geeigneten Kunststoff zumindest teilweise ummantelt. Dieser Kunststoff kann so gewählt werden, dass er gute Anti- Rutscheigenschaften aufweist.
Alternativ ist es möglich den Schalungstrager 10 vollständig oder zumindest teilweise mit einer Farbe emzufarben oder mit dem Kunststoff zu ummanteln. Ferner ist es möglich die äußerste Schicht 22 mit Einkerbungen und/oder Vorsprüngen in der Oberflache zu versehen. Dadurch erhalt die äußerste Schicht 22 ein nicht glattes Oberflachenprofil und ein Ausrutschen auf der äußersten Schicht wird verhindert. Ferner wird verhindert, dass Schalungsplatten auf der äußersten Schicht 22 ungewollt verrutschen. Die Einkerbungen und/oder Vorsprunge können so angeordnet sein, dass sie in einem Teilbereich ein Schriftzug oder eine Grafik darstellen. Der Schriftzug oder die Grafik können den Namen der herstellenden Firma und/oder Benutzungshinweise für die Benutzung des Schalungstragers 10 enthalten.
Die Verbindungsschicht 20 weist eine Ξchichtdicke von maximal bis zu 4 mm, insbesondere bis zu 1,5 mm auf. Die erste Schicht 18 und die äußerste Schicht 22 dagegen weisen eine Schichtdicke von bis zu mehreren Zentimetern, insbesondere bis zu 39 mm je Schicht auf. Es ist ferner möglich einen Schalungstrager mit einer Vielzahl von Schichten 18 und 20 herzustellen, sofern mindestens eine Schicht 22 aus Laubholz, insbesondere Birkenholz, bevorzugt als äußerste Schicht verwendet wird.
In einer weiteren Ausfuhrungsform ist es möglich den Schalungstrager 10 mit einer ersten Schicht 18 aus Laubholz , insbesondere Birkenholz, einer äußeren Schicht 22 aus einem anderen Werkstoff und einer Verbindungsschicht 20 mit den vorher genannten Eigenschaften herzustellen.
Es ist ferner möglich einen Schalungstrager mit einem einzig aus einer Schicht 18 bestehenden Gurt 14, 16 herzustellen, welcher aufgrund des Birkenholzes besonders belastbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Schalungstrager (10) mit
einem Steg (12), der an seiner ersten langen Seite mit einem ersten Gurt (14) und an seiner zweiten langen Seite mit einem zweiten Gurt (16) verbunden ist, wobei mindestens einer der beiden Gurte (14; 16) eine Schicht aus Laubholz, insbesondere aus Birkenholz, aufweist.
2. Schalungstrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserrichtung der Schicht aus Laubholz im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Schalungstragers (10) ist.
3. Schalungstrager nach Anspruch 1 oder 2, daαurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Laubholz mindestens 2mm dick ist.
4. Schalungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußerste Schicht Laubholz aufweist.
5. Schalungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit dem Steg (12) verbundene erste Schicht (18), die durch mindestens eine Verbindungsschicht (20) in mindestens einem Teilbereich zwischen der ersten Schicht (18) und einer zweiten Schicht (22) im Hafteingriff mit der zweiten Schicht (22) steht.
6. Schalungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrum der Jahresringe (30) der Schicht aus Laubholz, um welches die Jahresringe (30) im Wesentlichen konzentrisch angeordnet sind, im Bereich der äußeren, dem Steg (12) entgegengesetzten Seite des Gurts bevorzugt etwa mittig ausgebildet ist .
7. Schalungstrager nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Schichten (18-22) verklebt sind, wobei als Klebmittel insbesondere Polyurethan verwendet wird.
8. Schalungstrager nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (20) Verstarkungsfasern, insbesondere Glasfasern aufweist oder die Verbindungsschicht (20) aus einer Schicht aus Laubholz, deren Fasern bevorzugt quer zur Längsrichtung angeordnet sind, besteht.
9. Schalungstrager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (20) weitgehend in Tragerlangsrichtung angeordnete Langsverstarkungsfasern und weitgehend quer dazu angeordnete Querverstarkungsfasern in ungleichen Anteilen aufweist, wobei insbesondere etwa 20% Langsverstarkungsfasern und etwa 80% Querverstarkungsfasern vorhanden sind.
10. Schalungstrager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern der Verbindungsschicht (20) beliebig angeordnet sind .
11. Schalungstrager nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil Verstarkungsfasern in der Verbindungsschicht (20) bis zu 50VoI. -%, insbesondere bis zu 35VoI. -%, betragt.
12. Schalungstrager nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsschicht (20) Polypropylen aufweist.
13. Schalungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflache der äußersten Schicht mindestens teilweise eingefarbt ist.
14. Schalungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberflache der äußersten Schicht ein Anti-Rutschbelag ausgebildet ist.
15. Schalungstrager nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Anti-Rutschbelag durch Einkerbungen und/oder Vorsprunge ausgebildet ist, wobei mindestens ein Teilbereich der Einkerbungen und/oder der Vorsprunge einen Schriftzug oder eine Graphik darstellt.
16. Schalungstrager nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (18) aus Fichtenholz ausgebildet ist, insbesondere aus sortiertem Fichtenholz.
17. Schalungstrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (12) aus Pappelsperrholz ausgebildet ist, insbesondere aus kreuzweise Lagen aufweisendem Pappelsperrholz .
18. Schalungstrager nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Verbindungsschicht (20) maximal bis zu 4mm, insbesondere bis zu 1,5mm, betragt.
19. Schalungssystem mit zumindest einem Schalungstrager (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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