WO2010061450A1 - 紐固定具 - Google Patents

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WO2010061450A1
WO2010061450A1 PCT/JP2008/071538 JP2008071538W WO2010061450A1 WO 2010061450 A1 WO2010061450 A1 WO 2010061450A1 JP 2008071538 W JP2008071538 W JP 2008071538W WO 2010061450 A1 WO2010061450 A1 WO 2010061450A1
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plug
socket
insertion hole
string
wall
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PCT/JP2008/071538
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French (fr)
Inventor
慶 吉田
謙一 吉江
Original Assignee
Ykk株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/10Quick-acting fastenings; Clamps holding in one direction only
    • F16G11/101Quick-acting fastenings; Clamps holding in one direction only deforming the cable by moving a part of the fastener

Definitions

  • the present invention relates to a string fixing tool attached to a string in order to adjust the tightening state and the locking position of the string attached to clothes, a hat, a back, a tent, a rucksack, and the like.
  • the string fixing tool described in Patent Literature 1 includes a socket having a rectangular box shape with an opening at one end, and a plug that is housed in the socket and has a prismatic shape corresponding to the internal shape of the socket and has a spring at the tip. In this configuration, a string insertion hole for inserting a string through the socket and the plug is formed.
  • the string fixing device described in Patent Document 2 includes a cylindrical socket having one end opened, a cylindrical plug accommodated in the socket and corresponding to the inner shape of the socket, and a plug accommodated in the bottom of the socket. And a spring urging in the direction of pushing out, and a string insertion hole for inserting a string through these socket and plug is formed.
  • JP 59-148518 A Japanese Utility Model Publication No.54-11210
  • the socket requires a certain size of the plug in the pushing direction in order to ensure a smooth pushing operation of the plug.
  • the plug when the plug is housed in the socket, it is necessary to push the plug into the socket when releasing the locked state of the string. Is done.
  • the amount of protrusion of the plug from the open end of the socket must also be increased.
  • the length of the string fixing tool is set to a length obtained by adding a protruding length for pushing the plug to a length of the socket for ensuring a smooth pushing operation of the plug, but is shorter. A string fixture is desired.
  • An object of the present invention is to provide a string fixing tool capable of shortening the overall length while ensuring a smooth pushing operation of the plug and a pushing operation of the plug.
  • the string fixing tool of the present invention includes a plug, a cylindrical socket having an opening into which the plug is inserted, and a biasing body that is housed in the socket and biases the plug in a direction of pushing out the socket.
  • a first insertion hole is formed through the peripheral wall of the plug, and the peripheral wall of the socket communicates with the first insertion hole when the plug is pushed into the socket against the biasing body.
  • the end surface of the socket in which the opening is formed is formed as an inclined surface that is inclined with respect to the pushing direction of the plug. .
  • the length of a string can be adjusted in this state. If the plug is released after the length of the string is adjusted, the communication portion between the first insertion hole of the plug and the second insertion hole of the socket is narrowed, so that the string is locked.
  • the end surface of the socket in which the opening for inserting the plug is formed is formed on the inclined surface inclined with respect to the plug pushing direction, the wall on the inclined direction upper side of the inclined surface is formed. Can guide the plug. Therefore, the plug can be pushed in smoothly.
  • the pushing part of a plug is securable by making a plug protrude from the inclination direction lower part of an inclined surface. Therefore, in order to secure the pushing portion of the plug, it is not necessary to project the plug larger than the upper side in the inclination direction of the socket. Therefore, the entire length of the string fixing tool can be shortened while securing the pushing portion of the plug. Accordingly, the overall length can be shortened while ensuring a smooth pushing operation of the plug and a pushing operation of the plug.
  • the first insertion hole is formed in a shape having a first locking surface substantially orthogonal to the plug pressing direction on the plug pressing side
  • the second insertion hole is It is preferable that the opening is formed in a shape having a second locking surface substantially parallel to the inclined surface of the socket.
  • the first locking surface of the first insertion hole is substantially perpendicular to the pushing direction of the plug, and the second locking surface of the second insertion hole is formed substantially parallel to the inclined surface of the socket. That is, since the first locking surface of the first insertion hole and the second locking surface of the second insertion hole intersect, the angle at which the first locking surface and the second locking surface intersect The string can be locked at the portion. Therefore, the locked string is difficult to be displaced and can be reliably locked.
  • the plug is formed in a prismatic shape having a front surface, a back surface, and first and second side surfaces, and the socket faces the front surface, the back surface, and the first and second side surfaces of the plug.
  • the front wall has a front wall, a back wall, and first and second side walls, and is formed in a rectangular tube shape having a bottom wall that closes the bottom surface, and an end face facing the bottom wall and having the opening is
  • the first insertion hole is formed to penetrate from the front surface to the back surface, and the first locking surface is formed on the plug pushing side.
  • the second insertion hole is formed to penetrate from the front wall to the back wall, and is formed into a cross-sectional parallelogram hole having the second locking surface on the opening side. It is preferable.
  • the plug is formed in a prismatic shape
  • the socket is formed in a rectangular tube shape
  • the first insertion hole is inserted into the rectangular hole formed through the front surface to the back surface
  • the second insertion hole is formed. Since the hole is formed in a cross-sectional parallelogram hole formed so as to penetrate from the front wall to the back wall, in the state where the first insertion hole and the second insertion hole communicate with each other, the cords having various cross-sectional shapes are inserted.
  • Cheap the cross section of the string is not limited to a round string, and a flat flat string can be easily inserted.
  • the plug is formed in a prismatic shape having a front surface, a back surface, and first and second side surfaces, and the socket faces the front surface, the back surface, and the first and second side surfaces of the plug.
  • the front wall has a front wall, a back wall, and first and second side walls, and is formed in a rectangular tube shape having a bottom wall that closes the bottom surface, and an end face facing the bottom wall and having the opening is
  • the first insertion hole is formed to penetrate from the first side surface to the second side surface, and is formed on the plug pushing side on the first engagement side.
  • the second insertion hole is formed through the first side wall from the first side wall to the second side wall so as to be substantially parallel to the inclined surface, and the second locking hole is formed on the opening side. It is preferably formed by an inclined hole having a surface.
  • the plug is formed in a prismatic shape
  • the socket is formed in a rectangular tube shape
  • the first insertion hole is formed in a rectangular cross-sectional hole formed so as to penetrate from the first side surface to the second side surface.
  • the second insertion hole is formed by an inclined hole formed penetrating from the first side wall to the second side wall, various cross-sectional shapes can be obtained in a state where the first insertion hole and the second insertion hole communicate with each other. It is easy to insert the string.
  • a string is latched by the inner-end corner
  • the plug includes an insertion portion that has the first insertion hole and is inserted into the socket, and is integrally formed at an end portion of the insertion portion and protrudes from the opening of the socket. And a head having a pressing surface substantially orthogonal to the plug pressing direction. According to such a structure, since the inclined surface of the socket can be used, even the head of the plug can be pushed into the socket, so that the overall length of the string fixing tool can be further shortened.
  • a clearance is formed between the plug and the socket so that the plug can be tilted to a lower part in the inclined direction of the inclined surface of the socket.
  • a clearance is formed between the plug and the socket, so that the plug can be tilted downward in the tilt direction of the inclined surface of the socket.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
  • the cord fixing tool 1 includes a plug 10 and a socket 20 into which the plug 10 is inserted.
  • the plug 10 and the socket 20 are integrally formed by injection molding or extrusion molding using a synthetic resin material such as polyamide, polyacetal, or polypropylene.
  • the plug 10 includes an insertion portion 11 that is inserted into the socket 20, a head portion 15 that is integrally formed at the upper end of the insertion portion 11, and a spring portion 17 that is integrally formed at the lower end of the insertion portion 11.
  • the insertion portion 11 has a front surface, a back surface, and first and second side surfaces, and the cross section is formed in a prismatic shape having a substantially horizontally long rectangular shape, and penetrates these peripheral walls, that is, the front surface to the back surface.
  • a first insertion hole 12 is formed.
  • the first insertion hole 12 has an upper surface 12A that is inclined (inclined to the left when viewed from the surface) with respect to the pushing direction of the plug 10 (that is, the direction in which the spring portion 17 is contracted), and substantially orthogonal to the pushing direction of the plug 10. It is formed in a deformed rectangular hole having a lower surface 12B as a first locking surface and first and second side surfaces 12C and 12D parallel to the pushing direction of the plug 10. Further, on the front and back surfaces of the insertion portion 11, a protrusion 13 is formed below the insertion portion 11 and near the first side surface 12 ⁇ / b> C of the first insertion hole 12.
  • the protrusion 13 is a substantially conical protrusion that becomes thinner toward the tip, and protrudes into a second insertion hole 22 of the socket 20 to be described later, and serves to prevent the plug 10 from coming out of the socket 20.
  • the head 15 has a contour shape that is slightly larger than the cross-sectional shape of the insertion portion 11 when viewed from the top surface, and has a horizontally long rectangular shape that is the same as the top surface contour shape of the socket 20, and is formed in a triangular shape when viewed from the surface.
  • the upper surface 15A is a flat pressing surface orthogonal to the pressing direction of the plug 10
  • the bottom surface 15B is inclined (inclining downward to the left when viewed from the surface) with respect to the pressing direction of the plug 10.
  • the spring portion 17 constitutes a biasing body that biases the plug 10 in a direction in which the plug 10 is pushed out from the socket 20 in a state where the spring portion 17 is housed in the socket 20.
  • the lower end surface of the socket 20 is formed to extend downward while meandering a plurality of times along a direction between the side walls between a first side wall 20C and a second side wall 20D, which will be described later.
  • the lower end of the spring portion 17 is in contact with the inner bottom surface of the socket 20.
  • the socket 20 has a front wall 20A, a back wall 20B, and first and second side walls 20C, 20D facing the front surface, back surface, and first and second side surfaces of the plug, and a bottom wall 20E that closes these bottom surfaces. It is formed in the square cylinder shape which has. That is, it is formed in a rectangular tube shape having an opening 20F into which the plug 10 is inserted on the upper surface.
  • the end surface of the socket 20 in which the opening 20F is formed is the same as the bottom surface 15B of the head portion 15 of the plug 10, and is inclined with respect to the pushing direction of the plug 10, that is, from the first side wall 20C to the second side wall 20D. Accordingly, the inclined surface is inclined toward the bottom wall 20E.
  • the first side wall 20C and the inclined surface are formed so that the angle is within an angle range of 50 degrees to 80 degrees. Therefore, the first side wall 20C is higher than the second side wall 20D (the dimension from the bottom wall 20E is larger).
  • the first insertion hole 12 can be communicated.
  • Two insertion holes 22 are formed.
  • the second insertion hole 22 is inclined with respect to the pushing direction of the plug 10 (inclined to the left when viewed from the surface) and is an upper surface 22A serving as a second locking surface substantially parallel to the upper end inclined surface of the socket 20. It is formed in a cross-sectionally parallelogram-shaped hole having a lower surface 22B parallel to 22A and first and second side surfaces 22C and 22D parallel to the pushing direction of the plug 10.
  • a clearance is formed between the plug 10 and the socket 20 so that the plug 10 can be inclined downward in the inclined direction of the inclined surface of the socket 20. That is, as shown in FIG. 5, a clearance 31 is formed so that the head 15 of the plug 10 can be tilted downward in the inclined direction of the inclined surface of the socket 20.
  • the lower surface 12B of the first insertion hole 12 is substantially perpendicular to the pushing direction of the plug 10
  • the upper surface 22A of the second insertion hole 22 is formed substantially parallel to the inclined surface of the socket 20, that is, Since the first locking surface of the first insertion hole 12 and the second locking surface of the second insertion hole 22 intersect, at the corner where the first locking surface and the second locking surface intersect.
  • the string 5 is locked. Therefore, the locked string 5 is not easily displaced and can be reliably locked.
  • the plug 10 is pushed into the socket 20 again against the spring portion 17. Then, since the communication part of the 1st insertion hole 12 of the plug 10 and the 2nd insertion hole 22 of the socket 20 expands, the length of the string 5 can be adjusted to arbitrary length in this state. After the length of the string 5 is adjusted, if the push of the plug 10 is released, the string 5 is locked in the same manner as described above.
  • the end surface of the socket 20 in which the opening 20F for inserting the plug 10 is formed is an inclined surface inclined with respect to the pushing direction of the plug 10, the upper side in the inclined direction of the inclined surface.
  • the plug 10 can be guided by the wall (the first side wall 20C). Therefore, the plug 10 can be pushed in smoothly.
  • the pushing part of the plug 10 is securable by making the plug 10 protrude from the inclination direction lower part of an inclined surface. Therefore, in order to secure the pushing portion of the plug 10, it is not necessary to project the plug 10 larger than the upper side in the inclination direction of the socket. Therefore, while securing the pushing portion of the plug 10, the overall length of the string fixture 1 is also increased. Can be shortened. Accordingly, the overall length dimension can be shortened while ensuring a smooth pushing operation of the plug 10 and a pushing operation of the plug 10.
  • the plug 10 is formed in a prismatic shape
  • the socket 20 is formed in a rectangular tube shape
  • the first insertion hole 12 is a rectangular hole formed through the front surface to the back surface
  • the second insertion hole 22 is The first insertion hole 12 is formed in a state where the first insertion hole 12 and the second insertion hole 22 communicate with each other because the cross-sectional parallelogram hole is formed through the front wall 20A and the back wall 20B.
  • the string 5 having various cross-sectional shapes can be easily inserted into the second insertion hole 22.
  • Second Embodiment 6 and 7 show a string fixing tool 2 according to the second embodiment. Only the plug 10 is different from the string fixing device 1 of the first embodiment.
  • the head portion 15 has the same cross-sectional shape as the insertion portion 11 and extends upward from the insertion portion 11. Therefore, in the state shown in FIG. 6, when the head 15 of the plug 10 is pushed in when the locked state is released, the locked state of the string 5 is released. Further, as shown in FIG. 7, when the head portion 15 of the plug 10 is further pushed into the socket 20, the communication portion between the first insertion hole 12 and the second insertion hole 22 is enlarged. Even if the section has a large cross-sectional shape, the string 5 can be adjusted to an arbitrary position.
  • the inclined surface of the socket 20 can be used, even the head 15 of the plug 10 can be pushed into the socket 20, so that the total length is longer than that of the string fixture 1 of the first embodiment.
  • the dimensions can be shortened, and the length can be adjusted without hindrance even when the cross-sectional shape of the string 5 is not uniform in the length direction.
  • ⁇ Third Embodiment> 8 to 12 show a string fixing tool 3 according to the third embodiment.
  • the string fixing tool 3 is different from the string fixing tool 1 of the first embodiment in a first insertion hole 12 formed through the plug 10 and a second insertion hole 22 formed through the socket 20.
  • the first insertion hole 12 of the third embodiment is formed through the plug 10 from the first side surface to the second side surface, and is an upper surface orthogonal to the pushing direction of the plug 10 (that is, the direction in which the spring portion 17 is contracted).
  • the second insertion hole 22 of the third embodiment is formed substantially parallel to the upper end inclined surface that penetrates from the first side wall 20C of the socket 20 to the second side wall 20D and has the opening 20F, and is formed on the opening 20F side.
  • An upper surface 22A as a second locking surface parallel to the inclined surface, a lower surface 22B parallel to the upper surface 22A, a first side surface 22C parallel to the pushing direction of the plug 10 and facing the front surface and the back surface of the plug 10, a second It is formed by an inclined hole having a side surface 22D.
  • the first side wall 20C and the inclined surface are formed so that the angle is within an angle range of 50 degrees to 80 degrees. Therefore, the first side wall 20C is higher than the second side wall 20D (the dimension from the bottom wall 20E is larger).
  • the lower surface 12B which is the first locking surface of the first insertion hole 12
  • the upper surface 22A which is the second locking surface of the second insertion hole 22
  • the inclined surface of the socket 20 is formed substantially in parallel, that is, the first locking surface of the first insertion hole 12 and the second locking surface of the second insertion hole 22 intersect each other.
  • the string 5 is locked at the corner where the locking surface and the second locking surface intersect. Therefore, the locked string 5 is not easily displaced and can be reliably locked.
  • the inner end corner of the inclined hole formed on the lower side in the inclination direction (the second side wall 20 ⁇ / b> D side), and the cross-sectional rectangular hole of the first insertion hole 12 facing the inner end corner. Since the string 5 is locked at the corner portion, the locking force for the string 5 can be increased.
  • the plug 10 is pushed into the socket 20 again against the spring portion 17. Then, since the first insertion hole 12 of the plug 10 and the second insertion hole 22 of the socket 20 communicate with each other, the length of the string 5 can be adjusted to an arbitrary length in this state. After the length of the string 5 is adjusted, if the push of the plug 10 is released, the string 5 is locked in the same manner as described above.
  • the end surface of the socket 20 in which the opening 20F is formed is an inclined surface that is inclined linearly when viewed from the surface with respect to the pushing direction of the plug 10, but is not necessarily limited to a linear shape.
  • the shape may be a slanted curved surface toward the bottom wall 20E toward the second side wall 20D from the first side wall 20C.
  • the spring portion 17 as the urging member is formed integrally with the plug 10, but these may be separate. Therefore, the biasing body may be configured as a separate body from the plug 10 by using a material different from that of the plug 10. For example, a coil spring made of a metal material may be used.
  • the 1st penetration hole 12 was formed in the cross-sectional rectangular hole and the 2nd penetration hole 22 was formed in the cross-sectional parallelogram, it is not restricted to this.
  • the first insertion hole 12 may have a triangular shape as long as the first insertion hole 12 has a first locking surface substantially orthogonal to the pressing direction of the plug 10 on the plug pressing side.
  • the second insertion hole 22 has a second locking surface substantially parallel to the inclined surface of the socket 20 on the opening 20F side
  • the second insertion hole 22 may be a polygon of a triangle or more. Or not only these but arbitrary shapes may be sufficient.
  • the first insertion hole 12 is formed in a rectangular hole in cross section, and the second insertion hole 22 is formed in an inclined hole. Also good.
  • the string fixtures 1, 2, and 3 for the round string have been described, but the shape of the string 5 is not limited thereto.
  • a flat string with a flat cross section may be used, and the material is not limited to a fibrous string as long as the material is soft and flexible to some extent.
  • the string fixing tool of the present invention can be used for adjusting the tightening state and the locking position of a string attached to clothes, a hat, a back, a tent, a rucksack, and the like.

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Abstract

 プラグ(10)と、このプラグ(10)が挿入される開口(20F)を有する筒状のソケット(20)と、このソケット(20)内に収納され前記プラグ(10)を前記ソケット(20)から押し出す方向へ付勢するばね部(17)とを備える。プラグ(10)の周壁には、第1挿通孔(12)が貫通形成され、ソケット(20)の周壁には、プラグ(10)がばね部(17)に抗してソケット(20)内に押し込まれた際に第1挿通孔(12)と連通可能な第2挿通孔(22)が形成されている。開口(20F)が形成されたソケット(20)の端面は、プラグ(10)の押込方向に対して傾斜する傾斜面に形成されている。

Description

紐固定具
 本発明は、衣服、帽子、バック、テント、リュックサック等に取り付けられた紐の締付状態や係止位置を調整するために、紐に取り付けられる紐固定具に関する。
 ジャケット等に設けられた紐を締め付けるための紐固定具として、例えば、特許文献1記載の紐固定具や、特許文献2記載の紐固定具などが知られている。
 特許文献1記載の紐固定具は、一端を開口した断面矩形箱状のソケットと、このソケット内に収納されソケットの内部形状に対応する角柱状でかつ先端にばねを有するプラグとを備え、これらソケットおよびプラグに紐を挿通するための紐挿通孔が形成された構成である。
 特許文献2に記載された紐固定具は、一端を開口した円筒状のソケットと、このソケット内に収納されソケットの内部形状に対応する円柱状のプラグと、ソケットの底部に収納されプラグをソケットから押し出す方向へ付勢するばねとを備え、これらソケットおよびプラグに紐を挿通するための紐挿通孔が形成された構成である。
 これらの紐固定具は、プラグをソケット内に押し込んで、プラグの紐挿通孔とソケットの紐挿通孔とが連通した状態において、これらの紐挿通孔に紐を挿通させたのち、プラグの押し込みを解除すると、ばねによりプラグがソケットから押し出される。すると、プラグの紐挿通孔がソケットの紐挿通孔に対してずれるため、紐が係止される。
 紐の長さなどを調整するには、プラグを再びソケット内に押し込み、プラグの紐挿通孔とソケットの紐挿通孔とを連通させ、この状態において、紐の長さを調節したのち、プラグの押し込みを解除すれば、紐が係止される。
特開昭59-148518号公報 実公昭54-11210号公報
 上述した構造において、ソケットは、プラグの円滑な押し込み動作を確保するため、ある程度のプラグの押し込み方向寸法が必要とされる。
 また、プラグがソケットに収納された状態において、紐の係止状態を解除する際、プラグをソケット内に押し込む操作が必要となるため、ソケットの開口端からプラグがある程度突出する長さが必要とされる。とくに、プラグの押し込みストロークを長く確保しようとすると、ソケットの開口端からのプラグの突出量も大きくしなければならない。
 従って、紐固定具の長さ寸法は、プラグの円滑な押し込み動作を確保するためのソケットの長さに、プラグを押し込むための突出長さを加えた長さに設定されているが、より短い紐固定具が要望されている。
 本発明の目的は、プラグの円滑な押し込み動作、および、プラグの押し込み操作を確保しつつ、全長寸法を短くできる紐固定具を提供することにある。
 本発明の紐固定具は、プラグと、このプラグが挿入される開口を有する筒状のソケットと、このソケット内に収納され前記プラグを前記ソケットから押し出す方向へ付勢する付勢体とを備え、前記プラグの周壁には、第1挿通孔が貫通形成され、前記ソケットの周壁には、前記プラグが前記付勢体に抗して前記ソケットに押し込まれた際に前記第1挿通孔と連通可能な第2挿通孔が形成された紐固定具において、前記開口が形成された前記ソケットの端面が、前記プラグの押込方向に対して傾斜する傾斜面に形成されている、ことを特徴とする。
 このような構成において、プラグをソケット内に押し込んで、プラグの第1挿通孔とソケットの第2挿通孔とが連通した状態において、これら第1、第2挿通孔に紐を挿通させたのち、プラグの押し込みを解除すると、付勢手段によりプラグがソケットから押し出される。すると、プラグの第1挿通孔とソケットの第2挿通孔との連通部分が狭まるため、これによって紐が係止される。
 紐の長さなどを調整するには、プラグを付勢手段に抗して再びソケット内に押し込み、プラグの第1挿通孔とソケットの第2挿通孔とを連通させる。すると、プラグの第1挿通孔とソケットの第2挿通孔との連通部分が拡がるため、この状態において、紐の長さを調節できる。紐の長さを調節したのち、プラグの押し込みを解除すれば、プラグの第1挿通孔とソケットの第2挿通孔との連通部分が狭まるため、これによって紐が係止される。
 本発明によれば、プラグを挿入するための開口が形成されたソケットの端面が、プラグの押込方向に対して傾斜する傾斜面に形成されているから、傾斜面の傾斜方向上部側の壁によってプラグをガイドできる。従って、プラグを円滑に押し込み動作させることができる。
 また、傾斜面の傾斜方向下部からプラグを突出させることによって、プラグの押込部分を確保できる。従って、プラグの押込部分を確保するために、ソケットの傾斜方向上部側よりもプラグを大きく突出させなくてもよいから、プラグの押込部分も確保しつつ、紐固定具の全長も短くできる。従って、プラグの円滑な押し込み動作、および、プラグの押し込み操作を確保しつつ、全長寸法を短くできる。
 本発明の紐固定具において、前記第1挿通孔は、プラグ押込側に前記プラグの押込方向に対して略直交する第1係止面を有する形状に形成され、前記第2挿通孔は、前記開口側に前記ソケットの傾斜面と略平行な第2係止面を有する形状に形成されている、ことが好ましい。
 このような構成において、紐の係止動作時に、付勢手段によってプラグがソケットから押し出されると、第1挿通孔の第1係止面によって紐が押し上げられ、第2挿通孔の第2係止面との間に挟持される。
 本発明では、第1挿通孔の第1係止面がプラグの押込方向に対して略直交、また、第2挿通孔の第2係止面がソケットの傾斜面と略平行に形成されているから、つまり、第1挿通孔の第1係止面と第2挿通孔の第2係止面とが交差しているから、その第1係止面と第2係止面とが交差した角部で紐を係止することができる。そのため、係止した紐がずれにくく、確実に係止できる。
 本発明の紐固定具は、前記プラグは、表面、裏面および第1,第2側面を有する角柱状に形成され、前記ソケットは、前記プラグの表面、裏面および第1,第2側面と対向する表壁、裏壁および第1,第2側壁を有し、かつ、これらの底面を塞ぐ底壁を有する角筒状に形成されているとともに、前記底壁と対向し前記開口を有する端面が前記第1側壁から前記第2側壁に向かって傾斜する傾斜面に形成され、前記第1挿通孔は、前記表面から前記裏面に貫通して形成され、前記プラグ押込側に前記第1係止面を有する断面矩形孔に形成され、前記第2挿通孔は、前記表壁から前記裏壁に貫通して形成され、前記開口側に前記第2係止面を有する断面平行四辺形孔に形成されている、ことが好ましい。
 このような構成によれば、プラグは角柱状に形成され、ソケットは角筒状に形成され、第1挿通孔は表面から裏面に貫通して形成された断面矩形孔に、また、第2挿通孔は表壁から裏壁に貫通して形成された断面平行四辺形孔に形成されているから、第1挿通孔と第2挿通孔とが連通した状態において、各種断面形状の紐を挿通させやすい。例えば、紐の断面が丸紐に限らず、平らな平紐などでも挿通させやすい。
 本発明の紐固定具は、前記プラグは、表面、裏面および第1,第2側面を有する角柱状に形成され、前記ソケットは、前記プラグの表面、裏面および第1,第2側面と対向する表壁、裏壁および第1,第2側壁を有し、かつ、これらの底面を塞ぐ底壁を有する角筒状に形成されているとともに、前記底壁と対向し前記開口を有する端面が前記第1側壁から前記第2側壁に向かって傾斜する傾斜面に形成され、前記第1挿通孔は、前記第1側面から第2側面に貫通して形成され、前記プラグ押込側に前記第1係止面を有する断面矩形孔に形成され、前記第2挿通孔は、前記第1側壁から前記第2側壁に貫通して前記傾斜面と略平行に形成され、前記開口側に前記第2係止面を有する傾斜孔によって形成されている、ことが好ましい。
 このような構成によれば、プラグは角柱状に形成され、ソケットは角筒状に形成され、第1挿通孔は第1側面から第2側面に貫通して形成された断面矩形孔に形成され、また、第2挿通孔は第1側壁から第2側壁に貫通して形成された傾斜孔によって形成されているから、第1挿通孔と第2挿通孔とが連通した状態において、各種断面形状の紐を挿通させやすい。また、傾斜孔のうち、傾斜方向下部側(第2側壁側)に形成された傾斜孔の内端角部と、これに対向するプラグの断面矩形孔の角部とで紐が係止されるので、紐に対する係止力を高めることができる。
 本発明の紐固定具において、前記プラグは、前記第1挿通孔を有し前記ソケットに挿入される挿入部と、この挿入部の端部に一体的に形成され前記ソケットの前記開口から突出し前記プラグ押込方向に対して略直交する押圧面を有する頭部とを含む、ことを特徴とする。
 このような構成によれば、ソケットの傾斜面を利用して、プラグの頭部までもソケット内に押し込むことができるから、紐固定具の全長寸法をより短くできる。
 本発明の紐固定具において、 前記プラグと前記ソケットとの間には、前記プラグを前記ソケットの傾斜面傾斜方向下部へ傾けることができるクリアランスが形成されている、ことが好ましい。
 このような構成によれば、プラグをソケット内に押し込む際、プラグとソケットとの間にクリアランスが形成されているから、プラグをソケットの傾斜面の傾斜方向下部へ傾けることができる。プラグがソケットの傾斜面傾斜方向下部へ傾くと、第1挿通孔の第1係止面と第2挿通孔の第2係止面との交差角部の空間が拡がるため、紐の係止状態を解除できる。つまり、プラグをソケット内に大きく押し込まなくても、単に、プラグをソケットの傾斜面の傾斜方向下部へ傾ければよいから、係止解除操作が極めて簡単にできる。
本発明の第1実施形態を示す斜視図。 第1実施形態の正面図。 図1のIII-III線断面図。 図1のIV-IV線断面図。 第1実施形態の解除状態を示す断面図。 本発明の第2実施形態を示す断面図。 第2実施形態の解除状態を示す断面図。 本発明の第3実施形態を示す斜視図。 第3実施形態の正面図。 図8のX-X線断面図。 図8のXI-XI線断面図。 第3実施形態の解除状態を示す断面図。
符号の説明
 1,2,3…紐固定具、10…プラグ、11…挿入部、12…第1挿通孔、12B…下面(第1係止面)、15…頭部、17…ばね部(付勢手段)、20…ソケット、20A…表壁、20B…裏壁、20C…第1側壁、20D…第2側壁、20E…底壁、20F…開口、22…第2挿通孔、22A…上面(第2係止面)、31…クリアランス。
 以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
 なお、以下の説明にあたって、同一構成要件または同一機能を有する部材については、同一符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
<第1実施形態>
 図1~図5に、第1実施形態の紐固定具1を示す。
 同紐固定具1は、プラグ10と、プラグ10が挿入されるソケット20とを備える。なお、これらのプラグ10およびソケット20は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン等の合成樹脂材料を用いた射出成形や押出成形等で一体成形されている。
 プラグ10は、ソケット20内に挿入される挿入部11と、この挿入部11の上端に一体的に形成された頭部15と、挿入部11の下端に一体的に形成されたばね部17とを備える。
 挿入部11は、表面、裏面および第1,第2側面を有し、横断面が略横長長方形状を有する角柱状に形成されているとともに、これらの周壁、つまり、表面から裏面に貫通して、第1挿通孔12が形成されている。第1挿通孔12は、プラグ10の押込方向(つまり、ばね部17を縮める方向)に対して傾斜(表面から見て左下がりに傾斜)した上面12A、プラグ10の押込方向に対して略直交する第1係止面としての下面12B、および、プラグ10の押込方向と平行な第1,第2側面12C,12Dを有する変形四角形孔に形成されている。また、挿入部11の表面および裏面において、挿入部11の下部でかつ第1挿通孔12の第1側面12C寄りに突起13が形成されている。突起13は、先端に向かうに従って細くなった略円錐状の突起で、後述するソケット20の第2挿通孔22内に突出しプラグ10がソケット20から抜け出るのを防止する役目を果たす。
 頭部15は、上面からみて、挿入部11の横断面形状よりも一回り大きな輪郭形状で、かつ、ソケット20の上面輪郭形状と同じ横長長方形状を有し、表面からみて、三角形状に形成されている。具体的には、上面15Aがプラグ10の押込方向に対して直交する平坦面状の押圧面に、底面15Bがプラグ10の押込方向に対して傾斜(表面から見て左下がりに傾斜)する傾斜面に形成されている。
 ばね部17は、ソケット20内に収納された状態において、プラグ10をソケット20から押し出す方向へ付勢する付勢体を構成するもので、一定幅および厚みの弾性脚片18が、挿入部11の下端面からソケット20の後述する第1側壁20Cと第2側壁20Dとの間でこれら側壁間方向に沿って複数回蛇行しながら下方へ伸びて形成されている。ばね部17の下端は、ソケット20の内底面に当接されている。
 ソケット20は、プラグの表面、裏面および第1,第2側面と対向する表壁20A、裏壁20Bおよび第1,第2側壁20C,20Dを有し、かつ、これらの底面を塞ぐ底壁20Eを有する角筒状に形成されている。つまり、上面にプラグ10が挿入される開口20Fを有する角筒状に形成されている。開口20Fが形成されたソケット20の端面は、プラグ10の頭部15の底面15Bと同じく、プラグ10の押込方向に対して傾斜する傾斜面、つまり、第1側壁20Cから第2側壁20Dへ向かうに従って底壁20E側へ傾斜する傾斜面に形成されている。具体的には、第1側壁20Cと傾斜面とのなす角度が50度から80度の角度範囲内になるように形成されている。そのため、第2側壁20Dよりも第1側壁20Cの方が高い(底壁20Eからの寸法が大きい)。
 また、ソケット20の周囲壁、つまり、表壁20Aから裏壁20Bに貫通して、プラグ10がばね部17に抗してソケット20に押し込まれた際に第1挿通孔12と連通可能な第2挿通孔22が形成されている。第2挿通孔22は、プラグ10の押込方向に対して傾斜(表面から見て左下がりに傾斜)しかつソケット20の上端傾斜面と略平行な第2係止面としての上面22A、この上面22Aと平行な下面22B、プラグ10の押込方向と平行な第1,第2側面22C,22Dを有する断面平行四辺形孔に形成されている。
 プラグ10とソケット20との間には、プラグ10をソケット20の傾斜面傾斜方向下部へ傾けることができるクリアランスが形成されている。つまり、図5に示すように、プラグ10の頭部15をソケット20の傾斜面傾斜方向下部へ傾けることができる程度のクリアランス31が形成されている。
 このような構成において、プラグ10をソケット20内に押し込んで、プラグ10の第1挿通孔12とソケット20の第2挿通孔22とが連通した状態において、これら第1挿通孔12および第2挿通孔22に紐5を挿通させる。こののち、プラグ10の押し込みを解除すると、ばね部17によりプラグ10がソケット20から押し出される。すると、プラグ10の第1挿通孔12とソケット20の第2挿通孔22との連通部分が狭まるため、紐5が係止される。
 このとき、第1挿通孔12の下面12Bがプラグ10の押込方向に対して略直交、また、第2挿通孔22の上面22Aがソケット20の傾斜面と略平行に形成されているから、つまり、第1挿通孔12の第1係止面と第2挿通孔22の第2係止面とが交差しているから、第1係止面と第2係止面とが交差した角部で紐5が係止される。そのため、係止した紐5がずれにくく、確実に係止できる。
 紐5の長さなどを調整するには、プラグ10をばね部17に抗して再びソケット20内に押し込む。すると、プラグ10の第1挿通孔12とソケット20の第2挿通孔22との連通部分が拡大するので、この状態において、紐5の長さを任意の長さに調節できる。紐5の長さを調節したのち、プラグ10の押し込みを解除すれば、上記と同様にして紐5が係止される。
 また、図5に示すように、プラグ10をソケット20内に押し込む際、プラグ10とソケット20との間にクリアランス31が形成されているから、プラグ10をソケット20の傾斜面傾斜方向下部へ傾けることができる。プラグ10がソケット20の傾斜面傾斜方向下部へ傾くと、第1挿通孔12の第1係止面である下面12Bと第2挿通孔22の第2係止面である上面22Aとの交差角部の空間が拡がるため、紐5の係止状態を解除できる。
 つまり、プラグ10をソケット20内に大きく押し込まなくても、単に、プラグ10をソケット20の傾斜面傾斜方向下部へ傾ければよいから、係止解除操作が極めて簡単にできる。
 本実施形態では、プラグ10を挿入するための開口20Fが形成されたソケット20の端面が、プラグ10の押込方向に対して傾斜する傾斜面に形成されているから、傾斜面の傾斜方向上部側の壁(第1側壁20C)によってプラグ10をガイドできる。従って、プラグ10を円滑に押し込み動作させることができる。
 また、傾斜面の傾斜方向下部からプラグ10を突出させることによって、プラグ10の押込部分を確保できる。従って、プラグ10の押込部分を確保するために、ソケットの傾斜方向上部側よりもプラグ10を大きく突出させなくてもよいから、プラグ10の押込部分も確保しつつ、紐固定具1の全長も短くできる。従って、プラグ10の円滑な押し込み動作、および、プラグ10の押し込み操作を確保しつつ、全長寸法を短くできる。
 また、プラグ10は角柱状に形成され、ソケット20は角筒状に形成され、第1挿通孔12は表面から裏面に貫通して形成された断面矩形孔に、また、第2挿通孔22は表壁20Aから裏壁20Bに貫通して形成された断面平行四辺形孔に形成されているから、第1挿通孔12と第2挿通孔22とが連通した状態において、これら第1挿通孔12、第2挿通孔22に各種断面形状の紐5を挿通させやすい。
<第2実施形態>
 図6および図7に、第2実施形態の紐固定具2を示す。
 同紐固定具2は、第1実施形態の紐固定具1に対して、プラグ10のみが異なる。
 第2実施形態のプラグ10は、頭部15が挿入部11と同じ断面形状で、挿入部11から上方に延長されている。
 従って、図6に示す状態において、係止状態の解除時、プラグ10の頭部15を押し込むと、紐5の係止状態が解除される。更に、図7に示すように、ソケット20に対してプラグ10の頭部15を更に押し込むと、第1挿通孔12と第2挿通孔22との連通部分が拡大されるから、紐5の一部に断面形状が大きな部分があっても、紐5を任意の位置に調整することができる。
 従って、第2実施形態によれば、ソケット20の傾斜面を利用して、プラグ10の頭部15までもソケット20内に押し込むことができるから、第1実施形態の紐固定具1よりも全長寸法を短くできるうえ、紐5の断面形状が長さ方向において一様でない場合でも、長さ調整を支障なく行うことができる。
<第3実施形態>
 図8~図12に、第3実施形態の紐固定具3を示す。
 同紐固定具3は、プラグ10に貫通形成される第1挿通孔12と、ソケット20に貫通形成される第2挿通孔22が、第1実施形態の紐固定具1とは異なる。
 第3実施形態の第1挿通孔12は、プラグ10の第1側面から第2側面に貫通して形成され、プラグ10の押込方向(つまり、ばね部17を縮める方向)に対して直交する上面12A、この上面12Aと平行な第1係止面としての下面12B、および、プラグ10の押込方向に対して平行で上面12A、下面12Bの幅方向両端を接続する第1,第2側面12C,12Dを有する断面矩形孔に形成されている。
 第3実施形態の第2挿通孔22は、ソケット20の第1側壁20Cから第2側壁20Dに貫通してかつ開口20Fを有する上端傾斜面と略平行に形成され、開口20F側にソケット20の傾斜面と平行な第2係止面としての上面22A、この上面22Aと平行な下面22B、および、プラグ10の押込方向と平行でプラグ10の表面および裏面と対向する第1側面22C、第2側面22Dを有する傾斜孔によって形成されている。具体的には、第1側壁20Cと傾斜面とのなす角度が50度から80度の角度範囲内になるように形成されている。そのため、第2側壁20Dよりも第1側壁20Cの方が高い(底壁20Eからの寸法が大きい)。
 このような構成において、プラグ10をソケット20内に押し込んで、プラグ10の第1挿通孔12とソケット20の第2挿通孔22とが連通した状態において、これら第1挿通孔12、第2挿通孔22に紐5を挿通させる。つまり、紐5を、ソケット20の傾斜面と平行にして、第1挿通孔12、第2挿通孔22に挿通させる。こののち、プラグ10の押し込みを解除すると、ばね部17によりプラグ10がソケット20から押し出される。すると、プラグ10の第1挿通孔12とソケット20の第2挿通孔22との連通部分が狭まるため、紐5が係止される。
 このとき、第1挿通孔12の第1係止面である下面12Bが、プラグ10の押込方向に対して略直交、また、第2挿通孔22の第2係止面である上面22Aが、ソケット20の傾斜面と略平行に形成されているから、つまり、第1挿通孔12の第1係止面と第2挿通孔22の第2係止面とが交差しているから、第1係止面と第2係止面とが交差した角部で紐5が係止される。そのため、係止した紐5がずれにくく、確実に係止できる。
 とくに、第2挿通孔22の傾斜孔のうち、傾斜方向下部側(第2側壁20D側)に形成された傾斜孔の内端角部と、これに対向する第1挿通孔12の断面矩形孔の角部とで紐5が係止されるので、紐5に対する係止力を高めることができる。
 紐5の長さなどを調整するには、プラグ10をばね部17に抗して再びソケット20内に押し込む。すると、プラグ10の第1挿通孔12とソケット20の第2挿通孔22とが連通するので、この状態において、紐5の長さを任意の長さに調節できる。紐5の長さを調節したのち、プラグ10の押し込みを解除すれば、上記と同様にして紐5が係止される。
 また、図12に示すように、プラグ10をソケット20内に押し込む際、プラグ10とソケット20との間にクリアランス31が形成されているから、プラグ10をソケット20の傾斜面傾斜方向下部へ傾けることができる。プラグ10がソケット20の傾斜面傾斜方向下部へ傾くと、第1挿通孔12の第1係止面である下面12Bと第2挿通孔22の第2係止面である上面22Aとの交差角部の空間が拡がるため、紐5の係止状態を解除できる。
 つまり、プラグ10をソケット20内に大きく押し込まなくても、単に、プラグ10をソケット20の傾斜面傾斜方向下部へ傾ければよいから、係止解除操作が極めて簡単にできる。
 従って、第3実施形態でも、第1実施形態と同様な効果が期待できる。
<変形例>
 なお、本発明は、前記実施形態で説明した構造の紐固定具に限定されるものでなく、次のような変形例も含む。
 前記実施形態では、開口20Fが形成されたソケット20の端面をプラグ10の押し込み方向に対して、表面から見て直線状に傾斜する傾斜面としたが、必ずしも直線状に限られない。例えば、第1側壁20Cから第2側壁20Dへ向かうに従って底壁20E側へ緩やかな曲面で傾斜する形状であってもよい。
 前記各実施形態では、付勢体としてのばね部17をプラグ10と一体的に成形したが、これらは別体であってもよい。従って、付勢体は、プラグ10とは異なる材料によって、プラグ10とは別体として構成されていてもよい。例えば、金属製の材料によって構成されたコイルスプリングなどであってもよい。
 第1実施形態において、第1挿通孔12を断面矩形孔、第2挿通孔22を断面平行四辺形に形成したが、これに限れない。
 例えば、第1挿通孔12については、プラグ押込側にプラグ10の押込方向に対して略直交する第1係止面を有する形状であれば、三角形状であってもよい。第2挿通孔22についても、開口20F側にソケット20の傾斜面と略平行な第2係止面を有する形状であれば、三角形以上の多角形であってもよい。あるいは、これらに限らず、任意の形状であってもよい。
 また、第3実施形態についても、第1挿通孔12は断面矩形孔、第2挿通孔22は傾斜孔に形成したが、これに限らず、第1実施形態と同様、任意の形状であってもよい。
 前記各実施形態では、丸紐を対象とした紐固定具1,2,3について説明したが、紐5の形状としては、これに限られない。断面が平らな平紐であってもよく、また、材質も、ある程度柔らかく柔軟性のある材質であれば、繊維状の紐に限られない。
 本発明の紐固定具は、衣服、帽子、バック、テント、リュックサック等に取り付けられた紐の締付状態や係止位置を調整するために利用できる。
 
 

Claims (6)

  1.  プラグ10と、このプラグ10が挿入される開口20Fを有する筒状のソケット20と、このソケット20内に収納され前記プラグ10を前記ソケット20から押し出す方向へ付勢する付勢体17とを備え、
     前記プラグ10の周壁には、第1挿通孔12が貫通形成され、前記ソケット20の周壁には、前記プラグ10が前記付勢体17に抗して前記ソケット20内に押し込まれた際に前記第1挿通孔12と連通可能な第2挿通孔22が形成された紐固定具において、
     前記開口20Fが形成された前記ソケット20の端面が、前記プラグ10の押込方向に対して傾斜する傾斜面に形成されている、ことを特徴とする紐固定具。
  2.  前記第1挿通孔12は、プラグ押込側に前記プラグ10の押込方向に対して略直交する第1係止面12Bを有する形状に形成され、
     前記第2挿通孔22は、前記開口20F側に前記ソケット20の傾斜面と略平行な第2係止面22Aを有する形状に形成されている、ことを特徴とする請求項1に記載の紐固定具。
  3.  前記プラグ10は、表面、裏面および第1,第2側面を有する角柱状に形成され、
     前記ソケット20は、前記プラグ10の表面、裏面および第1,第2側面と対向する表壁20A、裏壁20Bおよび第1,第2側壁20C,20Dを有し、かつ、これらの底面を塞ぐ底壁20Eを有する角筒状に形成されているとともに、前記底壁20Eと対向し前記開口20Fを有する端面が前記第1側壁20Cから前記第2側壁20Dに向かって傾斜する傾斜面に形成され、
     前記第1挿通孔12は、前記表面から前記裏面に貫通して形成され、前記プラグ押込側に前記第1係止面12Bを有する断面矩形孔に形成され、
     前記第2挿通孔22は、前記表壁20Aから前記裏壁20Bに貫通して形成され、前記開口20F側に前記第2係止面22Aを有する断面平行四辺形孔に形成されている、ことを特徴とする請求項2に記載の紐固定具。
  4.  前記プラグ10は、表面、裏面および第1,第2側面を有する角柱状に形成され、
     前記ソケット20は、前記プラグ10の表面、裏面および第1,第2側面と対向する表壁20A、裏壁20Bおよび第1,第2側壁20C,20Dを有し、かつ、これらの底面を塞ぐ底壁20Eを有する角筒状に形成されているとともに、前記底壁20Eと対向し前記開口20Fを有する端面が前記第1側壁20Cから前記第2側壁20Dに向かって傾斜する傾斜面に形成され、
     前記第1挿通孔12は、前記第1側面から第2側面に貫通して形成され、前記プラグ押込側に前記第1係止面12Bを有する断面矩形孔に形成され、
     前記第2挿通孔22は、前記第1側壁20Cから前記第2側壁20Dに貫通して前記傾斜面と略平行に形成され、前記開口20F側に前記第2係止面22Aを有する傾斜孔によって形成されている、ことを特徴とする請求項2に記載の紐固定具。
  5.  前記プラグ10は、前記第1挿通孔12を有し前記ソケット20に挿入される挿入部11と、この挿入部11の端部に一体的に形成され前記ソケット20の前記開口20Fから突出し前記プラグ押込方向に対して略直交する押圧面を有する頭部15とを含む、ことを特徴とする請求項1~請求項4のいずれかに記載の紐固定具。
  6.  前記プラグ10と前記ソケット20との間には、前記プラグ10を前記ソケット20の傾斜面傾斜方向下部へ傾けることができるクリアランス31が形成されている、ことを特徴とする請求項1~請求項5のいずれかに記載の紐固定具。
     
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