WO2010050763A2 - 관 결합구조 - Google Patents

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WO2010050763A2
WO2010050763A2 PCT/KR2009/006314 KR2009006314W WO2010050763A2 WO 2010050763 A2 WO2010050763 A2 WO 2010050763A2 KR 2009006314 W KR2009006314 W KR 2009006314W WO 2010050763 A2 WO2010050763 A2 WO 2010050763A2
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pipe
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tube
outer circumferential
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이상경
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Lee Sang-Kyeong
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint structure that can connect the pipes having a certain length buried underground to transfer fluids very easily and continuously, and cope with the expansion and contraction action of the pipes.
  • Pipes buried underground to transport fluids such as liquids and gases over long distances generally use pipe connectors having a variety of different configurations, or flanges are formed at one end and the other end of the pipes to bolt together the flanges. It has a pipe joint structure that connects the pipe to the pipe.
  • the conventional pipe joint structure has a complicated end structure of the pipe, and the pipe connector has a large number of configurations, which makes it difficult to connect the pipes, which is inconvenient to install the pipe.
  • the present invention is to solve the above problems, the object of which is to connect the pipes having a certain length buried underground to transfer fluid very easily and continuously, and can cope with the expansion and contraction action of the pipe To provide a coupling structure of the tube.
  • the pipe coupling structure according to the present invention is a coupling structure of the pipe connecting the pipe one end of the one pipe to be coupled by inserting the other end of the pipe connecting to one end of one pipe
  • a connecting end is formed in the first peripheral surface having the same inner diameter as the outer diameter of the connecting pipe on the inner circumferential surface of the connecting end is formed therein, the outer diameter of the first stepped surface than the first stepped surface Is formed with a second stepped surface, one or more rubber rings are coupled to the front end of the outer peripheral surface of the other end of the connecting pipe, the other end of the connecting pipe of the first end of the connecting end of the one pipe When pushed into, the one or more rubber rings are deformed while being pushed over the outer circumferential surface of the connecting pipe in a space formed between the outer circumferential surface of the connecting pipe and the second step surface Value to the first is characterized in that the pressure to be close contact with the outer peripheral surface of the pipe for a two-stage teokmyeon and the connection
  • the one or more rubber rings may include a first rubber ring located inside the second stepped surface and a second rubber ring located outside the second stepped surface, wherein the first rubber ring is circular. It has a cross section, and the second rubber ring is characterized in that it has an inclined surface such that the side of the side facing the first rubber ring is in contact with the first rubber ring.
  • the at least one rubber ring may include a first rubber ring located inside the second stepped surface and a third rubber ring located outside the second stepped surface, wherein the first rubber ring has a circular cross section.
  • the third rubber ring has an inclined surface such that the side surface facing the first rubber ring is in contact with the first rubber ring, and the inner circumferential surface is formed in a plane extending from the inclined surface to closely adhere to the outer circumferential surface of the connecting pipe.
  • an outer circumferential surface is formed in a flat surface and is in close contact with the second stepped surface.
  • a protrusion is formed on an outer circumferential surface of the third rubber ring, and a recess is formed on the second stepped surface so that the protrusion is fitted.
  • a fourth rubber ring is located in front of the first rubber ring, the outer circumferential surface of the fourth rubber ring has an inclined surface in the direction facing the first rubber ring, the inner circumferential surface is the outer peripheral surface of the pipe connecting in a plane It is characterized in that the close contact.
  • the at least one rubber ring may include a fifth rubber ring having an elliptical shape in an oblique direction, and the fifth rubber ring may have one inner circumferential surface facing the joining direction of the connecting pipe.
  • the outer circumferential surface is in close contact with the outer circumferential surface, and the outer circumferential surface in a portion corresponding to the other side of the inner circumferential surface is in close contact with the second stepped surface.
  • the at least one rubber ring is in close contact with the outer circumferential surface of the connecting pipe, the cross section of the rubber ring is characterized in that it comprises a sixth rubber ring, characterized in that the projected cross section is a circular cross-section integrally formed. .
  • the one or more rubber rings the seventh rubber ring having a '-' shape of the cut surface shape in the direction of the coupling of the connecting pipe and the side facing the seventh rubber ring is the seventh rubber ring It includes a second rubber ring having an inclined surface to be in contact with, the seventh rubber ring is characterized in that the outer peripheral surface is in close contact with the second stepped surface, the inner peripheral surface is in close contact with the outer peripheral surface of the pipe connecting.
  • the present invention it is possible to connect the pipes having a certain length buried underground in order to transfer the fluid very easily and continuously, and the coupling state is also robust, can cope with the expansion and contraction action of the pipe, it is surely water-tight effect Can be obtained.
  • connection end of the pipe since the structure of the connection end of the pipe is simple, the manufacturing cost of the pipe is low, and the pipe coupling structure is formed only by the rubber ring, and the structure thereof is small, thereby increasing the work efficiency of connecting the pipe.
  • the rubber ring when a force is generated between the joints of the pipe, the rubber ring has a strong coupling structure that exerts resistance to expansion and contraction action and does not affect the watertight state at the pipe joint. Branch effect can be obtained.
  • FIG. 1 to 3 is a view of a first embodiment of the present invention
  • Figure 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the first embodiment
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the connection of the tube
  • Figure 3 is a coupling structure of the tube Section.
  • FIGS. 4 and 5 are views of a second embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a state of connecting the tube
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the coupling structure of the tube.
  • FIGS. 6 and 7 are views of a third embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing a state of connecting the tube
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the tube.
  • Figure 8 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion of the cut surface of the rubber ring constituting the present invention.
  • FIG. 1 to 3 is a view of a first embodiment of the present invention
  • Figure 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the first embodiment
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the connection of the tube
  • Figure 3 is a coupling structure of the tube To cross section.
  • a first rubber ring 21 and a second rubber ring 22 to be in a watertight state are included.
  • the first rubber ring 21 has a circular cross section
  • the second rubber ring 22 has a side opposite to the first rubber ring 21 on the first rubber ring 21. It is formed as an inclined surface (22a) to be in contact with.
  • One side of the second rubber ring 22 is an inclined surface 22a and an outer circumferential surface is formed as a flat surface 22b, and as shown in FIG. 1, the second rubber ring 22 has a triangular cross section 22c.
  • the inner diameter of the first rubber ring 21 and the second rubber ring 22 is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the pipes 10a and 10b.
  • the outer diameter of the first rubber ring 21 and the second rubber ring 22 is the inner diameter of the second stepped surface (13) It is preferable to form rather large compared with.
  • the second rubber ring 22 and the first rubber ring 21 are sequentially inserted into the outer circumferential surface of the other end of the pipe 10b to be connected.
  • the second rubber ring 22 and the first rubber ring 21 are inserted.
  • the position to be fitted to the outer circumferential surface of the tube (10b) is preferably to be at the end (tip) at the other end of the tube (10b).
  • the first rubber ring 21 is on the inside of the second step surface 13, and the second rubber ring 22 is on the outside of the second step surface 13.
  • the second rubber ring 22 is seconded. Pressure is generated toward the stepped surface 13 so that the outer circumferential surface plane 22b is brought into close contact with the second stepped surface 13, and the first rubber ring 21 also restores the second rubber ring 22 to its original state. Due to the relative acting force to be maintained, each other maintains such a state of contact with each other, thereby acting a force toward the outer circumferential surface side of the second step surface 13 and the tube 10b. It is kept watertight.
  • the present invention relates to a coupling structure of a pipe that continuously connects the pipe (10a) (10b) having a certain length buried underground to transport the fluid.
  • the pipe 10a, 10b of the present invention has a connecting end 11 formed so as to be coupled to one end thereof by inserting the other end of the connecting pipe 10b.
  • connection end portion 11 The inner circumferential surface of the connection end portion 11 is formed with the first stepped surface 12 having the same inner diameter as the outer diameter of the tube 10b being positioned inward, and the first stepped surface 12 outside the first stepped surface 12.
  • a second stepped surface 13 having an inner diameter larger than the first stepped surface 12 is formed.
  • the inner circumferential surface of the connecting end portion 11 is formed with two steps, the first stepped surface 12 on the inside and the second stepped surface 13 on the tip side of the tube 10a.
  • the inner diameter of the first stepped surface 12 is formed to be the same as the outer diameter of the tube 10b, and the step (height) of the first stepped surface 12 is equal to the thickness of the tube 10b and thus the tube ( When 10b) is inserted into and connected to the first stepped surface 12, the inner circumferential surface of the joint portion coincides.
  • FIG. 1 to 3 is a view of a first embodiment of the present invention
  • Figure 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the first embodiment
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the connection of the tube
  • Figure 3 is a coupling structure of the tube To cross section.
  • a first rubber ring 21 and a second rubber ring 22 to be in a watertight state are included.
  • the first rubber ring 21 has a circular cross section
  • the second rubber ring 22 has a side opposite to the first rubber ring 21 on the first rubber ring 21. It is formed as an inclined surface (22a) to be in contact with.
  • One side of the second rubber ring 22 is an inclined surface 22a and an outer circumferential surface is formed as a flat surface 22b, and as shown in FIG. 1, the second rubber ring 22 has a triangular cross section 22c.
  • the inner diameter of the first rubber ring 21 and the second rubber ring 22 is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the pipes 10a and 10b.
  • the outer diameter of the first rubber ring 21 and the second rubber ring 22 is the inner diameter of the second stepped surface (13) It is preferable to form rather large compared with.
  • the second rubber ring 22 and the first rubber ring 21 are sequentially inserted into the outer circumferential surface of the other end of the pipe 10b to be connected.
  • the second rubber ring 22 and the first rubber ring 21 are inserted.
  • the position to be fitted to the outer circumferential surface of the tube (10b) is preferably to be at the end (tip) at the other end of the tube (10b).
  • the first rubber ring 21 is on the inside of the second step surface 13, and the second rubber ring 22 is on the outside of the second step surface 13.
  • the second rubber ring 22 is seconded. Pressure is generated toward the stepped surface 13 so that the outer circumferential surface plane 22b is brought into close contact with the second stepped surface 13, and the first rubber ring 21 also restores the second rubber ring 22 to its original state. Due to the relative acting force to be maintained, each other maintains such a state of contact with each other, thereby acting a force toward the outer circumferential surface side of the second step surface 13 and the tube 10b. Maintain watertightness.
  • the connection work of the pipes 10a and 10b can be carried out very easily, and in the state where the pipes 10a and 10b are continuously buried underground.
  • the first rubber ring 21 is in contact with the inclined surface 22a of the second rubber ring 22. Since the second stepped surface 13 and the outer circumferential surface of the tube 10b are acting toward the side while maintaining the first rubber ring due to the force that is to be opened between the joints of the tubes 10a and 10b.
  • the contact state of the 21 and the second rubber ring 22 becomes more robust, it exhibits a resistance to the expansion and contraction action and does not affect the watertight state at the joints of the pipes 10a and 10b.
  • FIGS. 4 and 5 are views of a second embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a state of connecting the tube
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the coupling structure of the tube.
  • the second embodiment of the present invention replaces the second rubber ring 22 with a third rubber ring 23 having a similar shape in the configuration of the first embodiment described above, and the third rubber ring 23. There is some difference in that the groove 15 is formed in the second step surface 13 of the pipe 10a.
  • the third rubber ring 23 configured in the second embodiment has an inner circumferential direction in one direction (the first rubber ring 21 facing the same with the second rubber ring 22 configured in the second embodiment).
  • Direction the outer circumferential surface is the same as that of the plane 23b, except that the third rubber ring 23 has a plane 23c extending from the inclined surface 23a of the inner circumferential surface.
  • the plane 23c portion is in close contact with the outer circumferential surface of the tube 10b.
  • the outer circumferential surface of the third rubber ring 23 is wider than the outer circumferential surface of the second rubber ring 22, and a protrusion 23d is formed on the outer circumferential surface of the third rubber ring 23, and the protrusion 23d is provided.
  • the groove 15 is formed in the 2nd step surface 13 of the pipe 10a so that a site
  • Each of the protrusions 23d and the grooves 15 may be formed to correspond to about four.
  • the protrusion 23d formed on the outer circumferential surface of the third rubber ring 23 is formed on the second step surface 13 of the pipe 10a. It will be in the state fitted in the groove 15.
  • FIGS. 6 and 7 are views of a third embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing a state of connecting the tube
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the tube.
  • the third embodiment of the present invention further includes a fourth rubber ring 24 together with the first rubber ring 21 and the second rubber ring 22 configured in the first embodiment described above.
  • the fourth rubber ring 24 configured in the third embodiment is positioned in front of the first rubber ring 21 to be coupled, and the outer circumferential surface of the fourth rubber ring 24 is formed of the first rubber. It has the inclined surface 24a in the direction which faces the ring 21, and the inner peripheral surface is made to be in close contact with the outer peripheral surface of the pipe 10b by the plane 24b.
  • the inclined surface of the first rubber ring 21 facing the fourth rubber ring 24 naturally in the process of coupling the pipe 10b.
  • the second rubber ring 22 faces the second step surface 13.
  • Pressure is generated so that the outer circumferential surface plane 22b is in close contact with the second stepped surface 13, and the first rubber ring 21 is also caused by the relative action force that the second rubber ring 22 tries to restore to its original state.
  • the fourth rubber ring 24 has a pressure toward the outer circumferential surface of the tube (10b)
  • the plane 24b which is generated and forms the inner circumferential surface is in close contact with the outer circumferential surface of the tube 10b and maintains a watertight state at the joints of the tubes 10a and 10b.
  • the fourth rubber ring 24, the first rubber ring 21 and the second rubber ring 22 are in contact with each other. Since the force acting toward the outer circumferential surface side of the second stepped surface 13 and the tube 10b, respectively, while maintaining, the fourth and the first by the force to be opened between the joints of the tubes 10a and 10b. And as the contact state of the second rubber rings 24, 21, 22 becomes more robust, it exhibits resistance to expansion and contraction action and does not affect the watertight state at the joints of the pipes 10a and 10b.
  • Figure 8 is an enlarged cross-sectional view showing the main portion showing the shape of the cut surface of the rubber ring constituting the present invention.
  • 8A is a fifth rubber ring 25, (B) is a sixth rubber ring 26, (C) is a seventh rubber ring 27, (D) is an eighth rubber The ring 28 is shown.
  • the fifth rubber ring 25 shown in FIG. 8 (A) has the same function as described above by combining only one of them when the pipes 10a and 10b are coupled to each other.
  • One of the inner circumferential surfaces facing the direction is in close contact with the outer circumferential surface of the tube 10b, and the outer circumferential surface at the portion corresponding to the other side of the inner circumferential surface is formed to be in close contact with the second stepped surface 13. That is, the cut surface shape of the fifth rubber ring 25 is an elliptical shape in the diagonal direction.
  • the sixth rubber ring 26 shown in FIG. 8B may be similar to the fifth rubber ring 25, which is also described above by combining only one of them when the pipes 10a and 10b are combined.
  • one side facing the joining direction of the tube 10b is a large circular cross section in close contact with the outer circumferential surface of the tube 10b, and a small circular cross section at a portion corresponding to the other side integrally with this. Is formed so that the outer peripheral surface is in close contact with the second stepped surface (13). That is, the shape of the cut surface of the sixth rubber ring 26 is in the form of a dent in the diagonal direction.
  • the seventh rubber ring 27 shown in FIG. 8C is used in conjunction with the second rubber ring 22 described above, the cut surface shape of which is directed toward the direction of joining the connecting pipe 10b. 'It is in the form of characters.
  • the outer circumferential surface of the seventh rubber ring 27 is in close contact with the second stepped surface 13, and the inner circumferential surface is in close contact with the outer circumferential surface of the pipe 10b, and the portion is inclined surface 22a of the second rubber ring 22. Is folded in.
  • the eighth rubber ring 28 shown in the drawing of FIG. 8D includes the first rubber ring 21 on both sides thereof.
  • the eighth rubber ring 28 When the eighth rubber ring 28 is coupled to the tube 10b, the inner side of the first rubber ring 21 faces the first rubber ring 21 which is positioned inside the second step surface 13.
  • An inclined surface 28a is formed so as to be in contact with the first surface, and the first surface of the first rubber ring 21 faces the first rubber ring 21 that is positioned outside the second step surface 13.
  • the inclined surface 28b is formed as much as possible. That is, the eighth rubber ring 28 has a cross-sectional cross-sectional shape having a cut surface shape.
  • the outer peripheral surface (planar portion) of the eighth rubber ring 28 is in close contact with the second step surface 13
  • the inner inclined surface (28a) of the eighth rubber ring 28 Is folded to the inner first rubber ring 21
  • the outer inclined surface 28b of the eighth rubber ring 28 is folded to the outer first rubber ring 21, the eighth rubber ring 28
  • the inner circumferential surface (planar portion) is in close contact with the outer circumferential surface of the tube 10b.
  • the eighth rubber ring 28 is in close contact with the pressure generated toward the outer circumferential surface and the second step surface 13 of the tube 10b, and the first rubber ring 21 on both sides is also the eighth rubber ring 28.
  • the tube 10a When a force to be generated between the joints of the 10b is generated, the contact state of the first, eighth, and first rubber rings 21, 28, and 21 becomes more robust and resists stretching and contraction. It does not affect the watertight state at the joints of the pipes 10a and 10b.
  • Pipe joint structure according to the present invention can be applied to sewage pipes, rain pipes, sewage pipes, waste water pipes, etc., and can be applied regardless of the material of the pipe, there are some examples, such as PVC pipes, PE pipes, stainless steel pipes, cast iron pipes, etc. .
  • a screw thread may be formed on the outer circumferential surface of the connecting end 11 of the tube 10a, and has a through hole corresponding to the outer diameter of the tube 10b, and is coupled to the thread formed at the connecting end 11. It can be configured to include.
  • the nut is intended to more reliably prevent the rubber ring coupled to the second stepped surface 13 from being detached from the second stepped surface 13 when the tube 10a or 10b extends and contracts. .
  • the present invention relates to a pipe joint structure that can cope with the expansion and contraction action of the pipe, and can be connected to each other to connect the pipes very easily and continuously, and as the coupling state is also robust, in particular, the force between the joints of the pipe When this occurs, it has a certain coupling structure that does not affect the watertight state at the pipe joint by exerting resistance to the expansion and contraction action by the action of the bonded rubber ring, and the construction efficiency is small. Is also increased.

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Abstract

본 발명은 유체를 이송하기 위해서 지하에 매설되는 일정길이를 갖는 관 상호간을 매우 간편하게 연속적으로 연결할 수 있고, 관의 신수축 작용에 대처할 수 있는 관 결합구조에 관한 것이다. 본 발명에 따른 관 결합구조는 관을 연결하는 관의 결합구조로서 한쪽 관의 일단부에 연결하는 관의 타단부를 삽입시켜 결합하도록 상기 한쪽 관의 일단부에 연결단부가 형성되되, 상기 연결단부의 내주면에 상기 연결하는 관의 외경과 동일한 내경을 갖는 제1 단턱면이 안쪽에 형성되고, 상기 제1 단턱면의 바깥쪽에는 상기 제1 단턱면보다 큰 내경을 갖는 제2 단턱면이 형성되어 있으며, 상기 연결하는 관의 타단부 외주면의 선단에 하나 이상의 고무링이 결합되어 있되, 상기 연결하는 관의 타단부를 상기 한쪽 관의 연결단부의 제1 단턱면에 밀어 넣으면, 상기 하나 이상의 고무링은 상기 연결하는 관의 외주면 위에서 밀려나면서 변형되어 상기 연결하는 관의 외주면과 상기 제2 단턱면 사이에 형성된 공간에 위치하여 상기 제2 단턱면 및 상기 연결하는 관의 외주면에 밀착되는 압력이 작용하는 것을 특징으로 한다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 10.12.2009]　관 결합구조
본 발명은 유체를 이송하기 위해서 지하에 매설되는 일정길이를 갖는 관 상호간을 매우 간편하게 연속적으로 연결할 수 있고, 관의 신수축 작용에 대처할 수 있는 관 결합구조에 관한 것이다.
액체나 기체 등의 유체를 장거리로 이송하기 위해서 지하에 매설되는 관은 일반적으로 별도의 여러 구성을 하고 있는 관 연결구를 이용하거나 관의 일단부와 타단부에 플랜지가 형성되어 플랜지 상호간을 볼트 결합하여 관과 관을 연결한 관 결합구조를 하고 있다.
상기한 종래 관 결합구조는 관의 단부 구조가 복잡하고, 관 연결구는 그 구성이 많아 관을 결합하는 작업이 까다로워 관을 연결하는 설치작업이 불편하였다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 유체를 이송하기 위해서 지하에 매설되는 일정길이를 갖는 관 상호간을 매우 간편하게 연속적으로 연결할 수 있고, 관의 신수축 작용에 대처할 수 있는 관의 결합구조를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 관 결합구조는 관을 연결하는 관의 결합구조로서 한쪽 관의 일단부에 연결하는 관의 타단부를 삽입시켜 결합하도록 상기 한쪽 관의 일단부에 연결단부가 형성되되, 상기 연결단부의 내주면에 상기 연결하는 관의 외경과 동일한 내경을 갖는 제1 단턱면이 안쪽에 형성되고, 상기 제1 단턱면의 바깥쪽에는 상기 제1 단턱면보다 큰 내경을 갖는 제2 단턱면이 형성되어 있으며, 상기 연결하는 관의 타단부 외주면의 선단에 하나 이상의 고무링이 결합되어 있되, 상기 연결하는 관의 타단부를 상기 한쪽 관의 연결단부의 제1 단턱면에 밀어 넣으면, 상기 하나 이상의 고무링은 상기 연결하는 관의 외주면 위에서 밀려나면서 변형되어 상기 연결하는 관의 외주면과 상기 제2 단턱면 사이에 형성된 공간에 위치하여 상기 제2 단턱면 및 상기 연결하는 관의 외주면에 밀착되는 압력이 작용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하나 이상의 고무링은, 상기 제2 단턱면의 안쪽에 위치하는 제1 고무링 및 상기 제2 단턱면의 바깥쪽에 위치하게 되는 제2 고무링을 포함하되, 상기 제1 고무링은 원형단면을 가지고, 상기 제2 고무링은 상기 제1 고무링과 마주하는 쪽의 측면이 상기 제1 고무링에 접면되도록 경사면을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하나 이상의 고무링은, 상기 제2 단턱면의 안쪽에 위치하는 제1 고무링 및 상기 제2 단턱면의 바깥쪽에 위치하는 제3 고무링을 포함하되, 상기 제1 고무링은 원형단면을 가지고, 상기 제3 고무링은 상기 제1 고무링과 마주하는 쪽 측면이 상기 제1 고무링에 접면되도록 경사면을 가지며, 내주면은 상기 경사면에서 이어지는 평면으로 형성되어 상기 연결하는 관의 외주면에 밀착되고 외주면은 평면으로 형성되어 상기 제2 단턱면에 밀착되어 결합되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제3 고무링의 외주면에는 돌기가 형성되어 있으며, 상기 돌기가 끼워지도록 상기 제2 단턱면에 요홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 고무링의 앞쪽에 제4 고무링이 위치하되, 상기 제4 고무링의 외주면은 상기 제1 고무링과 마주하는 방향에 경사면을 가지고, 내주면은 평면으로 상기 연결하는 관의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하나 이상의 고무링은 절단면의 형상이 사선방향으로 타원형을 가지는 제5 고무링을 포함하며, 상기 제5 고무링은 상기 연결하는 관의 결합하는 방향을 향하는 내주면 한쪽은 상기 연결하는 관의 외주면에 밀착되며, 상기 내주면의 다른 쪽에 해당하는 부위에서의 외주면은 상기 제2 단턱면에 밀착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하나 이상의 고무링은, 상기 연결하는 관의 외주면에 밀착되고, 상기 고무링의 단면은 돌출된 단면이 일체로 형성된 원형 단면인 것을 특징으로 하는 제6 고무링을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하나 이상의 고무링은, 절단면 형상이 상기 연결하는 관의 결합하는 방향을 향하는 'ㄱ'자 형태를 가지는 제7 고무링 및 상기 제7 고무링과 마주하는 쪽 측면이 상기 제7 고무링에 접면되도록 경사면을 가지는 제2 고무링을 포함하되, 상기 제7 고무링은 외주면이 상기 제2 단턱면에 밀착되며, 내주면이 상기 연결하는 관의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 유체를 이송하기 위해서 지하에 매설되는 일정길이를 갖는 관 상호간을 매우 간편하게 연속적으로 연결할 수 있고, 결합상태도 견실함에 따라 관의 신수축 작용에 대처할 수 있으며, 확실하게 수밀되는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 관의 연결단부 구조가 간단하여 관 제조단가가 저렴하고, 고무링만에 의한 관 결합구조를 하고 있어, 그 구성도 적어 관을 연결하는 작업능률도 증대되는 효과를 얻을 수 있다.
특히, 관의 이음부 사이가 벌어지려는 힘이 발생되는 경우, 결합된 고무링 의 작용에 의해서 신수축 작용에 저항력을 발휘하여 관 이음부에서의 수밀상태에 영향을 끼치지 않는 확실한 결합 구조를 가지는 효과를 얻을 수 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 대한 도면으로, 도 1은 제1 실시예의 구성을 보인 분리사시도, 도 2는 관을 연결하는 모습을 보인 단면도, 도 3은 관의 결합구조를 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 대한 도면으로, 도 4는 관을 연결하는 모습을 보인 단면도, 도 5는 관의 결합구조를 단면도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제3 실시예에 대한 도면으로, 도 6은 관을 연결하는 모습을 보인 단면도, 도 7은 관의 결합구조를 보인 단면도.
도 8은 본 발명에 구성할 수 있는 고무링의 절단면 형태를 보인 요부확대 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10a, 10b : 관11 : 연결단부
12 : 제1 단턱면13 : 제2 단턱면
14 : 공간21 : 제1 고무링
21a : 원형 단면22 : 제2 고무링(22)
22a : 경사면22b : 평면
23 : 제3 고무링24 : 제4 고무링
25 : 제5 고무링26 : 제6 고무링
27 : 제7 고무링28 : 제8 고무링
본 발명의 최선의 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 대한 도면으로, 도 1은 제1 실시예의 구성을 보인 분리사시도, 도 2는 관을 연결하는 모습을 보인 단면도, 도 3은 관의 결합구조를 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에서는 수밀 상태가 되도록 하는 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)이 포함된다.
상기 제1 고무링(21)은 그 절단면이 원형 단면을 가지는 것이고, 상기 제2 고무링(22)은 상기 제1 고무링(21)과 마주하는 쪽의 측면이 상기 제1 고무링(21)에 접면되도록 경사면(22a)으로 형성된 것이다.
상기 제2 고무링(22)은 일측면이 경사면(22a)이면서 외주면은 평면(22b)으로 형성되어, 도 1에 나타나 있듯이 절단면 형상을 보면 삼각형 단면(22c)을 갖는 것이다.
여기서, 상기 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)은 그 내경이 관(10a)(10b)의 외경에 비해 조금 작게 형성함이 바람직한데, 그 이유는 연결하려는 관(10b)의 외주면으로 끼워둘 때, 관(10b)의 외주면에 밀착되는 압력을 가질 수 있게 되며, 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)의 외경은 제2 단턱면(13)의 내경에 비해서는 다소 크게 형성함이 바람직하다.
도 2를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예를 이용하여 관(10a)(10b)을 연결하는 방법을 설명한다.
먼저, 연결하는 관(10b)의 타단부 외주면으로 제2 고무링(22), 제1 고무링(21)을 차례로 끼워두는데, 이때 제2 고무링(22) 및 제1 고무링(21)이 관(10b)의 외주면에 끼워놓는 위치는 관(10b)의 타단부에서 끝부위(선단)에 있도록 함이 좋다.
이렇게 제1 및 제2 고무링(21)(22)이 결합된 관(10b)을 연결하기 위한 관(10a)의 일단부에 형성된 연결단부(11)의 내주면에 형성된 제1 단턱면(12)에 밀어넣는다. 그러면, 연결하는 관(10b)의 타단부에서 끝부위에 있던 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)은 제1 단턱면(12) 및 제2 단턱면(13)의 단차진 부위에 의해 관(10b)의 외주면에서 밀려나면서 결국에서 제2 단턱면(13)에 의해 생긴 공간(14)까지 밀려나서 결합된다.
도 3에 나타나 있듯이, 제1 고무링(21)은 제2 단턱면(13)의 안쪽에 있게 되고, 제2 고무링(22)은 제2 단턱면(13)의 바깥쪽에 있게 되는데, 이들 고무링은 관(10b)을 결합하는 과정에서 자연스럽게 제1 고무링(21)이 제2 고무링(22)의 마주하고 있는 경사면(22a)에 접면됨에 따라, 제2 고무링(22)은 제2 단턱면(13)을 향하는 압력이 발생되어 그 외주면 평면(22b)가 제2 단턱면(13)에 밀착되고, 제1 고무링(21)도 제2 고무링(22)이 원래의 상태로 복원하려고 하는 상대적인 작용힘에 의해 상호간은 그러한 접면 상태를 유지하여 제2 단턱면(13)과 관(10b)의 외주면 쪽을 향하는 힘을 작용하고 있게 되므로, 관(10a)(10b) 이음부에서의 수밀상태를 유지하고 있다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
본 발명은 유체를 이송하기 위해서 지하에 매설되는 일정길이를 갖는 관(10a)(10b)을 연속적으로 연결하는 관의 결합구조에 관한 것이다.
본 발명의 여러 실시예에 대하여 그에 따른 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 여러 실시예들의 기본 구성을 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 구성되는 관(10a)(10b)은 그 일단부에, 연결하는 관(10b)의 타단부를 삽입시켜 결합할 수 있도록 연결단부(11)가 형성되어 있다.
상기 연결단부(11)의 내주면은, 관(10b)의 외경과 동일한 내경을 갖는 제1 단턱면(12)이 안쪽에 위치되어 형성되고, 상기 제1 단턱면(12)의 바깥쪽에는 상기 제1 단턱면(12)보다 큰 내경을 갖는 제2 단턱면(13)이 형성되어 있다.
즉, 상기 연결단부(11)의 내주면은, 안쪽에 있는 제1 단턱면(12)과, 관(10a)의 선단부 쪽에 있는 제2 단턱면(13)으로 2단차를 가지고 이루어진 것이다.
상기 제1 단턱면(12)의 내경은, 관(10b)의 외경과 동일하게 형성되어 있으며, 제1 단턱면(12)이 가지는 단차(높이)는 관(10b)의 두께와 동일하여 관(10b)을 제1 단턱면(12)에 삽입하여 연결하였을 때, 이음부의 내주면은 일치된다.
한쪽 관(10a)의 일단부에 형성되어 있는 제1 단턱면(12)에, 다른 관(10b)의 타단부를 연결한 상태에서는, 연결된 관(10b)의 외주면과 제2 단턱면(13) 사이에 공간(14)을 가지게 되는데, 이 공간(14)은 관(10a)(10b)의 이음부에서 수밀 상태가 되도록 하는 고무링이 긴밀하게 결합되는 간격을 가진다.
본 발명의 여러 실시예는 상기한 구성을 기본으로 하여, 각각의 실시예에서는 상기 고무링의 구성에 일부 차이가 있는데, 상기 고무링의 구성, 관을 결합하는 방법 및 관의 결합된 상태에서의 작용 및 효과에 대해서는 해당하는 도면을 참조하여 그 실시예를 설명한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 대한 도면으로, 도 1은 제1 실시예의 구성을 보인 분리사시도, 도 2는 관을 연결하는 모습을 보인 단면도, 도 3은 관의 결합구조를 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에서는 수밀 상태가 되도록 하는 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)이 포함된다.
상기 제1 고무링(21)은 그 절단면이 원형 단면을 가지는 것이고, 상기 제2 고무링(22)은 상기 제1 고무링(21)과 마주하는 쪽의 측면이 상기 제1 고무링(21)에 접면되도록 경사면(22a)으로 형성된 것이다.
상기 제2 고무링(22)은 일측면이 경사면(22a)이면서 외주면은 평면(22b)으로 형성되어, 도 1에 나타나 있듯이 절단면 형상을 보면 삼각형 단면(22c)을 갖는 것이다.
여기서, 상기 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)은 그 내경이 관(10a)(10b)의 외경에 비해 조금 작게 형성함이 바람직한데, 그 이유는 연결하려는 관(10b)의 외주면으로 끼워둘 때, 관(10b)의 외주면에 밀착되는 압력을 가질 수 있게 되며, 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)의 외경은 제2 단턱면(13)의 내경에 비해서는 다소 크게 형성함이 바람직하다.
도 2를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예를 이용하여 관(10a)(10b)을 연결하는 방법을 설명한다.
먼저, 연결하는 관(10b)의 타단부 외주면으로 제2 고무링(22), 제1 고무링(21)을 차례로 끼워두는데, 이때 제2 고무링(22) 및 제1 고무링(21)이 관(10b)의 외주면에 끼워놓는 위치는 관(10b)의 타단부에서 끝부위(선단)에 있도록 함이 좋다.
이렇게 제1 및 제2 고무링(21)(22)이 결합된 관(10b)을 연결하기 위한 관(10a)의 일단부에 형성된 연결단부(11)의 내주면에 형성된 제1 단턱면(12)에 밀어넣는다. 그러면, 연결하는 관(10b)의 타단부에서 끝부위에 있던 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)은 제1 단턱면(12) 및 제2 단턱면(13)의 단차진 부위에 의해 관(10b)의 외주면에서 밀려나면서 결국에서 제2 단턱면(13)에 의해 생긴 공간(14)까지 밀려나서 결합된다.
도 3에 나타나 있듯이, 제1 고무링(21)은 제2 단턱면(13)의 안쪽에 있게 되고, 제2 고무링(22)은 제2 단턱면(13)의 바깥쪽에 있게 되는데, 이들 고무링은 관(10b)을 결합하는 과정에서 자연스럽게 제1 고무링(21)이 제2 고무링(22)의 마주하고 있는 경사면(22a)에 접면됨에 따라, 제2 고무링(22)은 제2 단턱면(13)을 향하는 압력이 발생되어 그 외주면 평면(22b)가 제2 단턱면(13)에 밀착되고, 제1 고무링(21)도 제2 고무링(22)이 원래의 상태로 복원하려고 하는 상대적인 작용힘에 의해 상호간은 그러한 접면 상태를 유지하여 제2 단턱면(13)과 관(10b)의 외주면 쪽을 향하는 힘을 작용하고 있게 되므로, 관(10a)(10b) 이음부에서의 수밀상태를 유지하고 있는다.
이와 같이, 본 발명의 제1 실시예를 적용하여 관(10a)(10b)의 연결 작업을 매우 간편하게 진행할 수 있고, 이렇게 관(10a)(10b)을 연속적으로 지하에 매설한 상태에서, 지중의 온도 변화 또는 토압 등으로 인하여 관(10a)(10b) 이음부에서 신수축 작용이 발생하게 되는 경우에는, 제1 고무링(21)이 제2 고무링(22)의 경사면(22a)에 접면 상태를 유지하면서 제2 단턱면(13)과 관(10b)의 외주면을 쪽을 향하는 힘을 작용하고 있게 되므로, 관(10a)(10b)의 이음부 사이가 벌어지려는 힘에 의해 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)의 접면 상태가 더욱 견실하게 되면서 신수축 작용에 저항력을 발휘하여 관(10a)(10b) 이음부에서의 수밀상태에 영향을 끼치지 않는다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 대한 도면으로, 도 4는 관을 연결하는 모습을 보인 단면도, 도 5는 관의 결합구조를 단면도이다.
본 발명의 제2 실시예는 위에서 설명한 제1 실시예의 구성에서 제2 고무링(22)를 그와 유사한 형태를 갖는 제3 고무링(23)으로 대체한 것이고, 상기 제3 고무링(23)에 맞게 관(10a)의 제2 단턱면(13)에 요홈(15)이 형성된 것에 일부 차이가 있다.
도 4에 나타나 있듯이, 제2 실시예에 구성되는 제3 고무링(23)은 제2 실시예에 구성된 제2 고무링(22)과 마찬가지로 내주면 한쪽 방향(제1 고무링(21)과 마주하는 방향)에 경사면(23a)을 가지고 있고, 외주면은 평면(23b)으로 된 것에 있어서는 동일한데, 다만 제3 고무링(23)은 내주면의 경사면(23a)에서 이어지는 평면(23c)을 가지고 있으며, 상기 평면(23c) 부위는 관(10b)의 외주면에 밀착되게 된다.
또한, 제3 고무링(23)의 외주면은 제2 고무링(22)의 외주면에 비해 넓으며, 제3 고무링(23)의 외주면에는 돌기(23d)가 형성되어 있으며, 상기 돌기(23d) 부위가 끼워지도록 관(10a)의 제2 단턱면(13)에 요홈(15)이 형성되어 있다.
상기 돌기(23d) 및 요홈(15)은 대응되게 각각 4개 정도 형성할 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 관의 결합구조는 제3 고무링(23)의 외주면에 형성된 돌기(23d)가 관(10a)의 제2 단턱면(13)에 형성된 요홈(15)에 끼워진 상태로 있게 된다.
이에 따라, 관(10a)(10b)의 이음부 사이가 벌어지려는 힘이 발생되는 경우, 제1 실시예에서 설명한 바와 같이, 제1 고무링(21)과 제3 고무링(23)의 접면 상태가 더욱 견실하게 되면서 신수축 작용에 저항력을 발휘하여 관(10a)(10b) 이음부에서의 수밀상태에 영향을 끼치지 않게 되고, 제3 고무링(23)의 돌기(23d)가 관(10a)의 제2 단턱면(13)에 형성된 요홈(15)에 끼워진 상태로 고정되어 있으므로, 제2 단턱면(13)에서 제3 고무링(23)이 빠지게 될 소지가 없어서 보다 확실한 결합 구조를 가지게 된다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제3 실시예에 대한 도면으로, 도 6은 관을 연결하는 모습을 보인 단면도, 도 7은 관의 결합구조를 보인 단면도이다.
본 발명의 제3 실시예는 위에서 설명한 제1 실시예의 구성된 제1 고무링(21)과 제2 고무링(22)과 함께 제4 고무링(24)를 더 포함한 것이다.
도 6에 나타나 있듯이, 제3 실시예에 구성되는 제4 고무링(24)은 제1 고무링(21)의 앞쪽에 위치시켜 결합하게 되는데, 제4 고무링(24)의 외주면은 제1 고무링(21)과 마주하는 방향에 경사면(24a)을 가지고 있고, 내주면은 평면(24b)으로 관(10b)의 외주면에 밀착되도록 이루어진 것이다.
도 7를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 관의 결합구조는 관(10b)을 결합하는 과정에서 자연스럽게 제1 고무링(21)이 제4 고무링(24)의 마주하고 있는 경사면(24a)에 접면됨과 아울러, 제2 고무링(22)의 경사면(22a)은 제1 고무링(24)에 접면됨에 따라, 제2 고무링(22)은 제2 단턱면(13)을 향하는 압력이 발생되어 그 외주면 평면(22b)가 제2 단턱면(13)에 밀착되고, 제1 고무링(21)도 제2 고무링(22)이 원래의 상태로 복원하려고 하는 상대적인 작용힘에 의해 상호간은 그러한 접면 상태를 유지하여 제2 단턱면(13)과 관(10b)의 외주면을 쪽을 향하는 힘을 작용하게 되며, 제4 고무링(24)은 관(10b)의 외주면을 향하는 압력이 발생되어 그 내주면을 이루는 평면(24b)은 관(10b)의 외주면에 밀착되면서 관(10a)(10b) 이음부에서의 수밀상태를 유지하고 있는다.
한편, 관(10a)(10b) 이음부에서 신수축 작용이 발생하게 되는 경우에는, 제4 고무링(24), 제1 고무링(21) 및 제2 고무링(22) 상호간이 접면 상태를 유지하면서 각각 제2 단턱면(13)과 관(10b)의 외주면 쪽을 향하는 힘을 작용하고 있게 되므로, 관(10a)(10b)의 이음부 사이가 벌어지려는 힘에 의해 제4, 제1 및 제2 고무링(24)(21)(22)들의 접면 상태가 더욱 견실하게 되면서 신수축 작용에 저항력을 발휘하여 관(10a)(10b) 이음부에서의 수밀상태에 영향을 끼치지 않는다.
도 8은 본 발명에 구성할 수 있는 고무링의 절단면 형태를 보인 요부확대 단면도이다.
도 8의 (A)도면은 제5 고무링(25), (B)도면은 제6 고무링(26), (C)도면은 제7 고무링(27), (D)도면은 제8 고무링(28)을 보여주고 있다.
도 8의 (A)도면에 나타낸 제5 고무링(25)은 관(10a)(10b) 결합 시, 그것 하나만을 결합함으로써 위에서 설명한 바와 같은 작용을 발휘하는 것으로, 연결하는 관(10b)을 결합하는 방향을 향하는 내주면 한쪽은 관(10b)의 외주면에 밀착되어지고, 내주면의 다른 쪽에 해당하는 부위에서의 외주면이 제2 단턱면(13)에 밀착되어지게 형성된 것이다. 즉, 제5 고무링(25)의 절단면 형상은 사선방향으로 타원형이 되는 형태이다.
도 8의 (B)도면에 나타낸 제6 고무링(26)은 상기 제5 고무링(25)와 유사하다 할 수 있는데, 이것도 관(10a)(10b) 결합 시, 그것 하나만을 결합함으로써 위에서 설명한 바와 같은 작용을 발휘하는 것으로, 연결하는 관(10b)을 결합하는 방향을 향하는 한쪽은 관(10b)의 외주면에 밀착되는 큰 원형단면이면서, 이것과 일체적으로 다른 쪽에 해당하는 부위에는 작은 원형단면으로 형성되어 그 외주면이 제2 단턱면(13)에 밀착되어지게 형성된 것이다. 즉, 제6 고무링(26)의 절단면 형상은 사선방향으로 오뚜기 형태이다.
도 8의 (C)도면에 나타낸 제7 고무링(27)은 위에서 설명한 상기 제2 고무링(22)과 함께 사용하는데, 그 절단면 형상은 연결하는 관(10b)을 결합하는 방향을 향하는 'ㄱ'자 형태로 된 것이다.
상기 제7 고무링(27)의 외주면은 제2 단턱면(13)에 밀착되어지며, 내주면은 관(10b)의 외주면에 밀착되며, 이 부위는 제2 고무링(22)의 경사면(22a)에 접면된다.
도 8의 (D)도면에 나타낸 제8 고무링(28)은 그 양편에 제1 고무링(21)을 포함하여 결합하게 된다.
상기 제8 고무링(28)은 관(10b) 결합 시, 제2 단턱면(13)의 안쪽에 위치하게 되는 제1 고무링(21)과 마주하는 측면에는 안쪽의 제1 고무링(21)에 접면되도록 경사면(28a)이 형성되어 있고, 제2 단턱면(13)의 바깥쪽에 위치하게 되는 제1 고무링(21)과 마주하는 반대편 측면에도 바깥쪽의 제1 고무링(21)에 접면되도록 경사면(28b)이 형성되어 있다. 즉, 제8 고무링(28)은 절단면 형상이 평행사변형 단면을 갖는 것이다.
관(10b)을 결합한 상태를 살펴보면, 상기 제8 고무링(28)의 외주면(평면부위)은 제2 단턱면(13)에 밀착되어지며, 제8 고무링(28)의 안쪽 경사면(28a)은 안쪽의 제1 고무링(21)에 접면되고, 제8 고무링(28)의 바깥쪽 경사면(28b)에는 바깥쪽 제1 고무링(21)이 접면되며, 제8 고무링(28)의 내주면(평면부위)은 관(10b)의 외주면에 밀착된다.
이에 따라, 제8 고무링(28)은 관(10b)의 외주면 및 제2 단턱면(13)을 향하는 압력이 발생되어 밀착되고, 양편의 제1 고무링(21)도 제8 고무링(28)이 원래의 상태로 복원하려고 하는 상대적인 작용힘에 의해 상호간은 그러한 접면 상태를 유지하여 제2 단턱면(13)과 관(10b)의 외주면을 쪽을 향하는 힘을 작용하고 있게 되므로, 관(10a)(10b)의 이음부 사이가 벌어지려는 힘이 발생되는 경우, 제1, 제8 및 제1 고무링(21)(28)(21)들의 접면 상태가 더욱 견실하게 되면서 신수축 작용에 저항력을 발휘하여 관(10a)(10b) 이음부에서의 수밀상태에 영향을 끼치지 않는다.
본 발명에 따른 관 결합구조는 하수관, 우수관, 오수관, 폐수관 등에 적용할 수 있으며, 관의 재질에 상관없이 적용이 가능한데, 몇가지만 예를 들면 PVC관, PE관, 스테인레스관, 주철관 등이 있다.
도면에 도시하지 않았으나, 관(10a)의 연결단부(11) 외주면에 나사산을 형성할 수 있고, 관(10b)의 외경에 맞는 관통공을 가지면서 연결단부(11)에 형성된 나사산에 결합되는 너트를 포함하여 구성할 수 있다. 상기 너트는 관(10a)(10b)의 신수축 작용 시, 제2 단턱면(13)에 결합되는 고무링이 제2 단턱면(13)에 이탈되는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있도록 하기 위함이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 관 결합구조에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
본 발명은 관의 신수축 작용에 대처할 수 있는 관 결합구조에 관한 것으로, 결합하는 관 상호간을 매우 간편하게 연속적으로 연결할 수 있고, 결합상태도 견실함에 따라 특히, 관의 이음부 사이가 벌어지려는 힘이 발생되는 경우, 결합된 고무링의 작용에 의해서 신수축 작용에 저항력을 발휘하여 관 이음부에서의 수밀상태에 영향을 끼치지 않는 확실한 결합 구조를 가지며, 그 구성도 적어 관을 연결하는 작업능률도 증대된다.

Claims (8)

  1. 관을 연결하는 관의 결합구조에 있어서,
    한쪽 관(10a)의 일단부에 연결하는 관(10b)의 타단부를 삽입시켜 결합하도록 상기 한쪽 관(10a)의 일단부에 연결단부(11)가 형성되되,
    상기 연결단부(11)의 내주면에 상기 연결하는 관(10b)의 외경과 동일한 내경을 갖는 제1 단턱면(12)이 안쪽에 형성되고, 상기 제1 단턱면(12)의 바깥쪽에는 상기 제1 단턱면(12)보다 큰 내경을 갖는 제2 단턱면(13)이 형성되어 있으며, 상기 연결하는 관(10b)의 타단부 외주면의 선단에 하나 이상의 고무링이 결합되어 있되,
    상기 연결하는 관(10b)의 타단부를 상기 한쪽 관(10a)의 연결단부(11)의 제1 단턱면(12)에 밀어 넣으면, 상기 하나 이상의 고무링은 상기 연결하는 관(10b)의 외주면 위에서 밀려나면서 변형되어 상기 연결하는 관(10b)의 외주면과 상기 제2 단턱면(13) 사이에 형성된 공간(14)에 위치하여 상기 제2 단턱면(13) 및 상기 연결하는 관(10b)의 외주면에 밀착되는 압력이 작용하는 것을 특징으로 하는 관 결합구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 고무링은, 상기 제2 단턱면(13)의 안쪽에 위치하는 제1 고무링(21) 및 상기 제2 단턱면(13)의 바깥쪽에 위치하게 되는 제2 고무링(22)을 포함하되,
    상기 제1 고무링(21)은 원형단면을 가지고, 상기 제2 고무링(22)은 상기 제1 고무링(21)과 마주하는 쪽의 측면이 상기 제1 고무링(21)에 접면되도록 경사면(22a)을 가지는 것을 특징으로 하는 관 결합구조.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 고무링은, 상기 제2 단턱면(13)의 안쪽에 위치하는 제1 고무링(21) 및 상기 제2 단턱면(13)의 바깥쪽에 위치하는 제3 고무링(23)을 포함하되,
    상기 제1 고무링(21)은 원형단면을 가지고, 상기 제3 고무링(23)은 상기 제1 고무링(21)과 마주하는 쪽 측면이 상기 제1 고무링(21)에 접면되도록 경사면(23a)을 가지며, 내주면은 상기 경사면(23a)에서 이어지는 평면(23c)으로 형성되어 상기 연결하는 관(10b)의 외주면에 밀착되고 외주면은 평면(23b)으로 형성되어 상기 제2 단턱면(13)에 밀착되어 결합되는 것을 특징으로 하는 관 결합구조.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제3 고무링(23)의 외주면에는 돌기(23d)가 형성되어 있으며, 상기 돌기(23d)가 끼워지도록 상기 제2 단턱면(13)에 요홈(15)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 결합구조.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 고무링(21)의 앞쪽에 제4 고무링(24)이 위치하되,
    상기 제4 고무링(24)의 외주면은 상기 제1 고무링(21)과 마주하는 방향에 경사면(24a)을 가지고, 내주면은 평면(24b)으로 상기 연결하는 관(10b)의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 관 결합구조.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 고무링은 절단면의 형상이 사선방향으로 타원형을 가지는 제5 고무링(25)을 포함하는 것을 특징으로 하는 관 결합구조.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제5 고무링(25)은 상기 연결하는 관(10b)의 결합하는 방향을 향하는 내주면 한쪽은 상기 연결하는 관(10b)의 외주면에 밀착되며, 상기 내주면의 다른 쪽에 해당하는 부위에서의 외주면은 상기 제2 단턱면(13)에 밀착되는 것을 특징하는 관 결합구조.
  8. 제 1 항에 있어서
    상기 하나 이상의 고무링은, 상기 연결하는 관(10b)의 외주면에 밀착되고, 상기 고무링의 단면은 돌출된 단면이 일체로 형성된 원형 단면인 것을 특징으로 하는 제6 고무링(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 관 연결구조.
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