WO2010050000A1 - 空気調和装置 - Google Patents

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WO2010050000A1
WO2010050000A1 PCT/JP2008/069602 JP2008069602W WO2010050000A1 WO 2010050000 A1 WO2010050000 A1 WO 2010050000A1 JP 2008069602 W JP2008069602 W JP 2008069602W WO 2010050000 A1 WO2010050000 A1 WO 2010050000A1
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heat medium
temperature
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山下 浩司
裕之 森本
祐治 本村
傑 鳩村
田中 直樹
若本 慎一
岡崎 多佳志
裕輔 島津
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三菱電機株式会社
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    • F25B2339/04Details of condensers
    • F25B2339/047Water-cooled condensers

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner used for, for example, a multi air conditioner for buildings.
  • a refrigerant is circulated between an outdoor unit that is a heat source unit arranged outside a building and an indoor unit arranged inside a building. Then, when the refrigerant dissipates and absorbs heat, the heated and cooled air is conveyed to the air-conditioning target space to perform cooling or heating.
  • the refrigerant for example, an HFC (hydrofluorocarbon) refrigerant is often used.
  • a natural refrigerant such as carbon dioxide (CO 2 ) has been proposed.
  • a chiller cold heat or warm heat is generated by a heat source device arranged outside the building. And by performing heat exchange with the refrigerant in the heat exchanger of the refrigerant circuit arranged in the outdoor unit, a heat medium such as water and antifreeze liquid is heated and cooled, and this is an indoor unit such as a fan coil unit, a panel heater, etc. It was transported to and cooled or heated.
  • a so-called exhaust heat recovery type chiller in which four water pipes are connected to a heat source machine, and cooled and heated water can be supplied simultaneously (for example, see Patent Document 1). JP 2003-343936 A
  • the refrigerant since the refrigerant is circulated to the indoor unit, the refrigerant may leak into the room.
  • an air conditioner such as a chiller
  • the refrigerant does not pass through the indoor unit.
  • a circulation path for water, antifreeze liquid, and the like which consumes more energy for transporting the amount of heat necessary for heat exchange, is longer than that of the refrigerant, and transport power becomes very large. Further, for example, consider a case where the heat load during cooling or heating increases.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems. Since the refrigerant is not circulated to the indoor unit, the problem of leakage of the refrigerant into the room occurs like an air conditioner such as a multi air conditioner for buildings.
  • An object of the present invention is to provide an air conditioner that is safe and can save energy because the water circulation path is shorter than that of an air conditioner such as a chiller.
  • An air conditioner includes a compressor for pressurizing a refrigerant, a refrigerant flow switching device for switching a circulation path of the refrigerant, a heat source side heat exchanger for exchanging heat of the refrigerant, and pressure adjustment of the refrigerant
  • a refrigeration cycle circuit that pipe-connects the first expansion valve and the intermediate heat exchanger that heats the heat medium and the intermediate heat exchanger that cools the heat medium by performing heat exchange between the refrigerant and the heat medium different from the refrigerant;
  • An intermediate heat exchanger that heats the heat medium, an intermediate heat exchanger that cools the heat medium, a pump for circulating the heat medium related to the heat exchange of each intermediate heat exchanger, and the heat medium and the air related to the air-conditioned space
  • a heat medium circulation circuit that pipe-connects a plurality of use side heat exchangers that perform heat exchange, and the heat source side heat exchanger, the intermediate heat exchanger, and the use side heat exchanger are formed separately from each other. So that it can be installed in
  • the heat medium circulates in the indoor unit for heating or cooling the air in the air-conditioning target space and the refrigerant does not circulate, for example, even if the refrigerant leaks from a pipe or the like, the air-conditioning target space It is possible to obtain a safe air-conditioning apparatus that can suppress the entry of the refrigerant.
  • a relay device having an intermediate heat exchanger as a unit separate from the outdoor unit and the indoor unit, the heat medium is more heated than when the heat medium is directly circulated between the outdoor unit and the indoor unit. Less media transport power is required. Therefore, energy saving can be achieved.
  • FIG. It is a figure showing the example of installation of the air conditioning apparatus which concerns on embodiment of this invention. It is a figure showing another example of installation of an air conditioning apparatus. It is a figure showing the structure of the air conditioning apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is the figure which showed the flow of the refrigerant
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a process related to setting change of a control target value according to the first embodiment. It is a figure showing the structure of the air conditioning apparatus which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a process related to a setting change of a control target value according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a ph diagram according to the third embodiment. It is a figure showing the process which concerns on the opening degree control of the expansion valve 16c.
  • Heat source device (outdoor unit) 2, 2a, 2b, 2c, 2d indoor unit, 3 relay unit, 3a parent relay unit, 3b (1), 3b (2) child relay unit, 4 refrigerant piping, 5, 5a, 5b, 5c, 5d Heat medium piping, 6 outdoor space, 7 indoor space, 8 non-air-conditioned space, 9 building, 10 compressor, 11 four-way valve, 12 heat source side heat exchanger, 13a, 13b, 13c, 13d check valve , 14 Gas-liquid separator, 15a, 15b Intermediate heat exchanger, 16a, 16b, 16c, 16d, 16e Expansion valve, 17 Accumulator, 21a, 21b, 21c, 21d Pump (heat medium delivery device), 22a, 22b, 22c , 22d channel switching valve, 23a, 23b, 23c, 23d channel switching valve, 24a, 24b, 24c, 24d stop valve, 25a, 25b, 25c 25d flow control valve, 26a, 26b, 26c, 26d use side heat
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an installation example of an air conditioner according to an embodiment of the present invention.
  • the air conditioner of FIG. 1 includes an outdoor unit 1 that is a heat source device, one or a plurality of indoor units 2 that perform air conditioning of a space to be air-conditioned, and a medium that conveys heat (amount of heat) different from that of the refrigerant and the refrigerant (hereinafter, heat medium).
  • the relay units 3 serving as relay devices that perform heat exchange with each other and relay heat transfer are provided as separate units.
  • the outdoor unit 1 and the relay unit 3 are connected by a refrigerant pipe 4 in order to circulate a refrigerant such as a pseudo-azeotropic refrigerant mixture such as R-410A and R-404A to carry heat.
  • a refrigerant such as a pseudo-azeotropic refrigerant mixture such as R-410A and R-404A
  • heat is transferred by circulating a heat medium such as water, water added with a non-volatile or low-volatile preservative in the air-conditioning temperature range, and antifreeze.
  • a heat medium such as water, water added with a non-volatile or low-volatile preservative in the air-conditioning temperature range, and antifreeze.
  • the outdoor unit 1 is installed in an outdoor space 6 that is a space outside the building 9 such as a building.
  • the indoor unit 2 is installed in the position which can heat or cool the air of the indoor space 7 used as air-conditioning object space in the building 9, such as a living room.
  • the relay unit 3 into which the refrigerant flows in and out is installed in a non-air-conditioned space 8 in a building different from the outdoor space 6 and the indoor space 7.
  • the non-air-conditioned space 8 is assumed to be a space where there is little or no human entry in order to reduce the influence (for example, unpleasant feeling) of the refrigerant on the person as much as possible due to, for example, occurrence of refrigerant leakage.
  • the relay unit 3 is installed with the indoor space 7 as a non-air-conditioned space 8, such as a ceiling behind the wall.
  • the relay unit 3 can be installed with the shared part having an elevator or the like as the non-air-conditioned space 8.
  • the outdoor unit 1 and the relay unit 3 of the present embodiment are configured to be connected using two refrigerant pipes 4. Further, the relay unit 3 and each indoor unit 2 are also connected using two heat medium pipes 5. By adopting such a connection configuration, two pipes (especially the refrigerant pipes 4) that pass between the walls of the building 9 are sufficient, and therefore the construction of the air conditioner on the building 9 is facilitated.
  • FIG. 2 is a diagram showing another installation example of the air conditioner.
  • the relay unit 3 is further divided into a parent relay unit 3a and a plurality of child relay units 3b (1) and 3b (2).
  • a plurality of child relay units 3b can be connected to one parent relay unit 3a.
  • the number of pipes connecting between the parent relay unit 3a and each child relay unit 3b is three.
  • the indoor unit 2 is a ceiling cassette type
  • the present invention is not limited to this.
  • the type is not limited as long as the heated or cooled air can be supplied to the indoor space 7 directly through a duct, such as a ceiling-embedded type or a ceiling-suspended type.
  • the outdoor unit 1 has been described as an example in the case where it is installed in the outdoor space 6 outside the building 9, it is not limited thereto.
  • it can be installed in an enclosed space such as a machine room with a ventilation opening.
  • the outdoor unit 1 may be installed in the building 9 and exhausted outside the building 9 by an exhaust duct.
  • the outdoor unit 1 may be installed in the building 9 using a water-cooled heat source device.
  • the relay unit 3 can be placed near the outdoor unit 1.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the configuration of the air-conditioning apparatus according to Embodiment 1.
  • the air conditioner of the present embodiment includes a compressor 10, a four-way valve 11, a heat source side heat exchanger 12, check valves 13a, 13b, 13c and 13d, a gas-liquid separator 14a, intermediate heat exchangers 15a and 15b,
  • the expansion valve 16a, 16b, 16c, 16d, and 16e used as a throttle device and the accumulator 17 are connected by piping to form a refrigeration cycle circuit (refrigerant circuit, primary side circuit).
  • the compressor 10 pressurizes and discharges (sends out) the sucked refrigerant. Further, the four-way valve 11 serving as the refrigerant flow switching device performs switching of the valve corresponding to the operation mode (mode) related to air conditioning based on an instruction from the outdoor unit side control device 100 so that the refrigerant path is switched.
  • the cooling only operation here, all the indoor units 2 being operated are cooling (including dehumidification, the same applies hereinafter)
  • the cooling main operation the simultaneous cooling and heating operation
  • the cooling is the main
  • the heating operation herein, it means that all the indoor units 2 that are operating are heating
  • the heating main operation of the simultaneous cooling and heating operation, the heating is Change the circulation path depending on the time.
  • the heat source side heat exchanger 12 includes, for example, a heat transfer tube through which the refrigerant passes and fins (not shown) for increasing the heat transfer area between the refrigerant flowing through the heat transfer tube and the outside air.
  • it functions as an evaporator during the heating only operation or during the heating main operation, and evaporates and evaporates the refrigerant.
  • it functions as a condenser or a gas cooler during the cooling only operation or the cooling main operation.
  • the gas may not be completely gasified or liquefied, but may be condensed to a state of two-phase mixing (gas-liquid two-phase refrigerant) of liquid and gas (gas). .
  • the check valves 13a, 13b, 13c and 13d prevent the refrigerant from flowing back to regulate the flow of the refrigerant, and make the circulation path in the flow of the refrigerant from the outdoor unit 1 constant.
  • the gas-liquid separator 14 separates the refrigerant flowing from the refrigerant pipe 4 into a gas refrigerant and a liquid refrigerant.
  • the intermediate heat exchangers 15a and 15b include a heat transfer tube that allows the refrigerant to pass therethrough and a heat transfer tube that allows the heat refrigerant to pass, and performs heat exchange between the refrigerant and the heat medium.
  • the intermediate heat exchanger 15a functions as a condenser or a gas cooler in the heating only operation, the cooling main operation, and the heating main operation, and heats the heat medium.
  • the intermediate heat exchanger 15b functions as an evaporator in the cooling only operation, the cooling main operation, and the heating main operation, and cools the heat medium.
  • the expansion valves 16a, 16b, 16c, 16d, and 16e such as electronic expansion valves decompress the refrigerant by adjusting the refrigerant flow rate.
  • the accumulator 17 has a function of storing excess refrigerant in the refrigeration cycle circuit and preventing the compressor 10 from being damaged by returning a large amount of refrigerant liquid to the compressor 10.
  • 24c and 24d, flow rate adjusting valves 25a, 25b, 25c and 25d, use side heat exchangers 26a, 26b, 26c and 26d, and heat medium bypass pipes 27a, 27b, 27c and 27d are connected to each other by a heat medium circulation circuit ( Secondary side circuit).
  • Pumps 21a and 21b which are heat medium delivery devices, apply pressure to circulate the heat medium.
  • the use side heat exchangers 26a, 26b, 26c, and 26d exchange heat between the heat medium and the air supplied to the indoor space 7 in the indoor units 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively, and transport to the indoor space 7 or the like. Heat or cool the air.
  • the flow path switching valves 22a, 22b, 22c, and 22d such as three-way switching valves are respectively provided on the inlet side (heat medium inflow side) of the use side heat exchangers 26a, 26b, 26c, and 26d. The flow path is switched at.
  • the flow path switching valves 23a, 23b, 23c, and 23d also perform flow path switching on the outlet side (heat medium outflow side) of the use side heat exchangers 26a, 26b, 26c, and 26d, respectively.
  • these switching devices perform switching to pass either the heat medium related to heating or the heat medium related to cooling to the use side heat exchangers 26a, 26b, 26c, and 26d.
  • the stop valves 24a, 24b, 24c, and 24d are opened and closed to allow the use side heat exchangers 26a, 26b, 26c, and 26d to pass or block the heat medium, respectively, based on instructions from the relay unit side control device 300. To do.
  • the flow rate adjusting valves 25a, 25b, 25c, and 25d which are three-way flow rate adjusting valves, are respectively connected to the use side heat exchangers 26a, 26b, 26c, and 26d and the heat medium based on instructions from the relay unit side control device 300.
  • the ratio of the heat medium passing through the bypass pipes 27a, 27b, 27c, and 27d is adjusted.
  • the heat medium bypass pipes 27a, 27b, 27c, and 27d allow the heat medium that has not flowed to the use side heat exchangers 26a, 26b, 26c, and 26d, respectively, to be adjusted by the flow rate adjustment valves 25a, 25b, 25c, and 25d.
  • the first temperature sensors 31a and 31b are temperature sensors that detect the temperature of the heat medium on the heat medium outlet side (heat medium outflow side) of the intermediate heat exchangers 15a and 15b, respectively.
  • the second temperature sensors 32a and 32b are temperature sensors that detect the temperature of the heat medium on the heat medium inlet side (heat medium inflow side) of the intermediate heat exchangers 15a and 15b, respectively.
  • the third temperature sensors 33a, 33b, 33c, and 33d are temperature sensors that detect the temperature of the heat medium on the inlet side (inflow side) of the use side heat exchangers 26a, 26b, 26c, and 26d, respectively.
  • the fourth temperature sensors 34a, 34b, 34c, 34d are temperature sensors that detect the temperature of the heat medium on the outlet side (outflow side) of the use side heat exchangers 26a, 26b, 26c, 26d, respectively.
  • the same means such as the fourth temperature sensors 34a, 34b, 34c, 34d, etc., unless otherwise distinguished, for example, the subscripts are omitted, or the fourth temperature sensors 34a to 34d are described. And The same applies to other devices and means.
  • the fifth temperature sensor 35 is a temperature sensor that detects the temperature of the refrigerant on the refrigerant outlet side (refrigerant outflow side) of the intermediate heat exchanger 15a.
  • the pressure sensor 36 is a pressure sensor that detects the pressure of the refrigerant on the refrigerant outlet side (refrigerant outflow side) of the intermediate heat exchanger 15a.
  • the sixth temperature sensor 37 is a temperature sensor that detects the temperature of the refrigerant on the refrigerant inlet side (the refrigerant inflow side) of the intermediate heat exchanger 15b.
  • the seventh temperature sensor 38 is a temperature sensor that detects the temperature of the refrigerant on the refrigerant outlet side (refrigerant outflow side) of the intermediate heat exchanger 15b. From the above temperature detection means and pressure detection means, signals related to the temperature value and pressure value related to detection are transmitted to the relay unit side control device 300.
  • At least the outdoor unit 1 and the relay unit 3 are each provided with the outdoor unit side control device 100 and the relay unit side control device 300.
  • the outdoor unit side control device 100 and the relay unit side control device 300 are connected by a communication line 102 for performing signal communication including various data.
  • the outdoor unit side control device 100 performs processing for performing control such as sending a signal related to an instruction to each device housed in the outdoor unit 1 of the refrigeration cycle device. Therefore, for example, a storage device (not shown) is provided for temporarily or long-term storing various data, programs, and the like necessary for processing such as data related to detection by various detection means.
  • the relay unit side control device 300 performs processing for performing control such as sending a signal related to an instruction to each device accommodated in the relay unit 3 such as a device of the heat medium circulation device.
  • the relay unit side control device 300 has a storage device (not shown).
  • the outdoor unit side control device 100 and the relay unit side control device 300 are provided inside the outdoor unit 1 and the relay unit 3, respectively. However, if each device can be controlled, etc. For example, it is not limited where it is provided, such as in the vicinity.
  • the compressor 10, the four-way valve 11, the heat source side heat exchanger 12, the check valves 13a to 13d, the accumulator 17, and the indoor unit side control device 100 are accommodated in the outdoor unit 1. Further, the use side heat exchangers 26a to 26d are accommodated in the indoor units 2a to 2d, respectively.
  • the gas-liquid separator 14 and the expansion valves 16a-16e are accommodated in the relay unit 3 among each apparatus and refrigeration cycle apparatus which concern on a thermal-medium circulation apparatus.
  • the first temperature sensors 31a and 31b, the second temperature sensors 32a and 32b, the third temperature sensors 33a to 33d, the fourth temperature sensors 34a to 34d, the fifth temperature sensor 35, the pressure sensor 36, the first The sixth temperature sensor 37 and the seventh temperature sensor 38 are also accommodated in the relay unit 3.
  • the gas-liquid separator 14 and the expansion valve 16e are connected as shown by the dotted line in FIG. It is accommodated in the parent relay unit 3a.
  • the gas-liquid separator 14, intermediate heat exchangers 15a and 15b, expansion valves 16a to 16d, pumps 21a and 21b, flow path switching valves 22a to 22d and 23a to 23d, stop valves 24a to 24b, flow rate adjustment valves 25a to 25d is accommodated in the child relay unit 3b.
  • the level of the pressure in the refrigeration cycle circuit or the like is not determined by the relationship with the reference pressure, but is a relative pressure that can be achieved by compression of the compressor 1, refrigerant flow control of the expansion valves 16a to 16e, and the like. As high pressure and low pressure. The same applies to the temperature level.
  • FIG. 4 is a diagram showing the flows of the refrigerant and the heat medium during the cooling only operation.
  • the indoor units 2a and 2b cool the indoor space 7 and the indoor units 2c and 2d are stopped will be described.
  • the refrigerant flow in the refrigeration cycle circuit will be described.
  • the outdoor unit 1 the refrigerant sucked into the compressor 10 is compressed and discharged as a high-pressure gas refrigerant.
  • the refrigerant exiting the compressor 10 flows through the four-way valve 11 to the heat source side heat exchanger 12 that functions as a condenser.
  • the high-pressure gas refrigerant is condensed by heat exchange with the outside air while passing through the heat source side heat exchanger 12, and becomes high-pressure liquid refrigerant and flows through the check valve 13a (the check valve 13b, 13c side). Further, it flows into the heat medium converter 3 through the refrigerant pipe 4.
  • the refrigerant flowing into the heat medium converter 3 passes through the gas-liquid separator 14. Since the liquid refrigerant flows into the heat medium converter 3 during the cooling only operation, the gas refrigerant does not flow through the intermediate heat exchanger 15a, and the intermediate heat exchanger 15a does not function. On the other hand, the liquid refrigerant passes through the expansion valves 16e and 16a and flows into the intermediate heat exchanger 15b.
  • the relay unit side control device 300 controls the opening degree of the expansion valve 16a and depressurizes the refrigerant by adjusting the flow rate of the refrigerant, the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant flows into the intermediate heat exchanger 15b. Will do.
  • the relay unit side control device 300 has an opening degree that brings the temperature difference between the refrigerant inlet (inflow) side and the outlet (outflow) side of the intermediate heat exchanger 15b closer to the control target value with respect to the expansion valve 16a. Control (super heat control) is performed. Further, the opening degree of the expansion valve 16e is controlled so that the pressure difference between the pressure in the gas-liquid separator 14 and the intermediate pressure approaches the target value.
  • the intermediate heat exchanger 15b acts as an evaporator with respect to the refrigerant
  • the refrigerant passing through the intermediate heat exchanger 15b cools the heat medium to be heat exchanged (while absorbing heat from the heat medium), and has a low temperature and low pressure.
  • the gas refrigerant flows out.
  • the gas refrigerant flowing out of the intermediate heat exchanger 15b passes through the expansion valve 16c and flows out of the heat medium converter 3. Then, it passes through the refrigerant pipe 4 and flows into the outdoor unit 1.
  • the expansion valves 16b and 16d during the cooling only operation are set to such an opening degree that the refrigerant does not flow based on an instruction from the relay unit side control device 300. Further, the expansion valve 16c is fully opened based on an instruction from the relay unit side control device 300 in order to prevent pressure loss.
  • the refrigerant flowing into the outdoor unit 1 passes through the check valve 13d, and is sucked into the compressor 10 again via the four-way valve 11 and the accumulator 17.
  • the heat medium is cooled by heat exchange with the refrigerant in the intermediate heat exchanger 15b.
  • the cooled heat medium is sucked and sent out by the pump 21b.
  • the heat medium exiting from the pump 21b passes through the flow path switching valves 22a and 22b and the stop valves 24a and 24b. Then, by adjusting the flow rate of the flow rate adjusting valves 25a and 25b based on an instruction from the relay unit side control device 300, a necessary amount of heat is supplied (supplied) to the heat load for cooling the air in the indoor space 7.
  • the heat medium flows into the use side heat exchangers 26a and 26b.
  • the relay unit side control apparatus 300 calculates the use side heat exchanger inlet / outlet temperature difference between the temperature related to the detection of the third temperature sensors 33a and 33b and the temperature related to the detection of the fourth temperature sensors 34a and 34b.
  • the flow rate adjusting valves 25a and 25b are caused to adjust the ratio of the heat medium passing through the use side heat exchangers 26a and 26b and the heat medium bypass pipes 27a and 27b so as to approach the set control target value.
  • the heat medium that has flowed into the use-side heat exchangers 26a and 26b exchanges heat with the air in the indoor space 7 and flows out.
  • the remaining heat medium that has not flowed into the use side heat exchangers 26 a and 26 b passes through the heat medium bypass pipes 27 a and 27 b without contributing to the air conditioning of the indoor space 7.
  • FIG. 5 is a diagram showing the respective flows of the refrigerant and the heat medium during the heating only operation.
  • the indoor units 2a and 2b perform heating and the indoor units 2c and 2d are stopped will be described.
  • the refrigerant flow in the refrigeration cycle circuit will be described.
  • the outdoor unit 1 the refrigerant sucked into the compressor 10 is compressed and discharged as a high-pressure gas refrigerant.
  • the refrigerant exiting the compressor 10 flows through the four-way valve 11 and the check valve 13b. Further, it flows into the heat medium converter 3 through the refrigerant pipe 4.
  • the refrigerant flowing into the heat medium converter 3 passes through the gas-liquid separator 14. Since the refrigerant flowing into the heat medium converter 3 during the heating only operation is a gas refrigerant, the liquid refrigerant does not flow through the intermediate heat exchanger 15b, and the intermediate heat exchanger 15b does not function. On the other hand, the gas refrigerant flows into the intermediate heat exchanger 15a. Since the intermediate heat exchanger 15a acts as a condenser for the refrigerant, the refrigerant passing through the intermediate heat exchanger 15a is a liquid refrigerant while heating the heat medium to be heat exchanged (dissipating heat to the heat medium). And leaked.
  • the refrigerant that has flowed out of the intermediate heat exchanger 15a passes through the expansion valves 16d and 16b, flows out of the relay unit 3, and flows into the outdoor unit 1 through the refrigerant pipe 4.
  • the relay unit-side control device 300 controls the opening degree of the expansion valve 16d to adjust the flow rate of the refrigerant and depressurize the refrigerant, so that the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant flows out from the relay unit 3. It will be.
  • the relay unit side control device 300 brings the temperature difference between the saturation temperature of the refrigerant outlet (outflow) side pressure of the intermediate heat exchanger 15a and the temperature on the outlet side closer to the control target value with respect to the expansion valve 16d.
  • Opening control (subcool control) is performed. Further, the expansion valves 16b and 16c are fully opened based on an instruction from the relay unit side control device 300 in order to prevent pressure loss. The expansion valves 16a and 16e are opened to prevent the refrigerant from flowing.
  • the refrigerant that has flowed into the outdoor unit 1 flows through the check valve 13c to the heat source side heat exchanger 12 that functions as an evaporator.
  • the low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant evaporates by heat exchange with the outside air while passing through the heat source side heat exchanger 12, and becomes a low-temperature low-pressure gas refrigerant.
  • the refrigerant that has flowed out of the heat source side heat exchanger 12 is again sucked into the compressor 10 via the four-way valve 11 and the accumulator 17.
  • the heat medium is heated by heat exchange with the refrigerant in the intermediate heat exchanger 15a.
  • the heated heat medium is sucked and sent out by the pump 21a.
  • the heat medium exiting from the pump 21a passes through the flow path switching valves 22a and 22b and the stop valves 24a and 24b. Then, by adjusting the flow rate of the flow rate adjusting valves 25a and 25b based on an instruction from the relay unit side control device 300, a necessary amount of heat is supplied (supplied) to the heat load for heating the air in the indoor space 7.
  • the heat medium flows into the use side heat exchangers 26a and 26b.
  • the relay unit side control device 300 sets the temperature difference between the temperature related to the detection of the third temperature sensors 33a and 33b and the temperature related to the detection of the fourth temperature sensors 34a and 34b.
  • the flow rate adjustment valves 25a and 25b are adjusted to adjust the ratio of the heat medium passing through the use side heat exchangers 26a and 26b and the heat medium bypass pipes 27a and 27b so that the target value is obtained.
  • the heat medium that has flowed into the use-side heat exchangers 26a and 26b exchanges heat with the air in the indoor space 7 and flows out.
  • the remaining heat medium that has not flowed into the use side heat exchangers 26 a and 26 b passes through the heat medium bypass pipes 27 a and 27 b without contributing to the air conditioning of the indoor space 7.
  • FIG. 6 is a diagram showing the flows of the refrigerant and the heat medium during the cooling main operation.
  • the indoor unit 2a performs heating
  • the indoor unit 2b performs cooling
  • the indoor units 2c and 2d are stopped
  • the refrigerant flow in the refrigeration cycle circuit will be described.
  • the outdoor unit 1 the refrigerant sucked into the compressor 10 is compressed and discharged as a high-pressure gas refrigerant.
  • the refrigerant that has exited the compressor 10 flows through the four-way valve 11 to the heat source side heat exchanger 12.
  • the high-pressure gas refrigerant is condensed by heat exchange with the outside air while passing through the heat source side heat exchanger 12.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flows out from the heat source side heat exchanger 12.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed out of the heat source side heat exchanger 12 flows through the check valve 13a. Further, it flows into the heat medium converter 3 through the refrigerant pipe 4.
  • the refrigerant flowing into the heat medium converter 3 passes through the gas-liquid separator 14.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant is separated into a liquid refrigerant and a gas refrigerant.
  • the gas refrigerant separated in the gas-liquid separator 14 flows into the intermediate heat exchanger 15a.
  • the refrigerant flowing into the intermediate heat exchanger 15a flows out as a liquid refrigerant while heating the heat medium to be heat exchanged by condensation, and passes through the expansion valve 16d.
  • the relay unit-side control device 300 has an opening degree that brings the temperature difference between the saturation temperature of the refrigerant outlet (outflow) side pressure and the outlet side temperature of the intermediate heat exchanger 15a closer to the control target value with respect to the expansion valve 16d. Control (subcool control) is performed.
  • the liquid refrigerant separated in the gas-liquid separator 14 passes through the expansion valve 16e. Then, it merges with the liquid refrigerant that has passed through the expansion valve 16d, passes through the expansion valve 16a, and flows into the intermediate heat exchanger 15b.
  • the relay unit side control device 300 controls the opening degree of the expansion valve 16a and depressurizes the refrigerant by adjusting the flow rate of the refrigerant, the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant flows into the intermediate heat exchanger 15b. To do.
  • the refrigerant flowing into the intermediate heat exchanger 15b flows out as a low-temperature and low-pressure gas refrigerant while cooling the heat medium to be heat exchanged by evaporation.
  • the gas refrigerant flowing out of the intermediate heat exchanger 15b passes through the expansion valve 16c and flows out of the heat medium converter 3. Then, it passes through the refrigerant pipe 4 and flows into the outdoor unit 1.
  • the relay unit side control device 300 has an opening degree that brings the temperature difference between the refrigerant inlet (inflow) side and the outlet (outflow) side of the intermediate heat exchanger 15b closer to the control target value with respect to the expansion valve 16a. Control (super heat control) is performed.
  • the expansion valve 16b is set to an opening degree at which the refrigerant does not flow based on an instruction from the relay unit side control device 300. Further, the expansion valve 16c is fully opened based on an instruction from the relay unit side control device 300 in order to prevent pressure loss.
  • the refrigerant flowing into the outdoor unit 1 passes through the check valve 13d, and is sucked into the compressor 10 again via the four-way valve 11 and the accumulator 17.
  • the heat medium is cooled by heat exchange with the refrigerant in the intermediate heat exchanger 15b.
  • the cooled heat medium is sucked and sent out by the pump 21b.
  • the heat medium is heated by heat exchange with the refrigerant in the intermediate heat exchanger 15a.
  • the cooled heat medium is sucked and sent out by the pump 21a.
  • the cooled heat medium exiting from the pump 21b passes through the flow path switching valve 22b and the stop valve 24b.
  • the heated heat medium exiting from the pump 21a passes through the flow path switching valve 22a and the stop valve 24a.
  • the flow path switching valve 22a allows the heated thermal refrigerant to pass therethrough and blocks the cooled thermal refrigerant.
  • the flow path switching valve 22b allows the cooled thermal refrigerant to pass therethrough and blocks the heated thermal refrigerant. For this reason, during the circulation, the cooled heat medium and the heated heat medium are separated and do not mix.
  • the relay unit side control device 300 determines that the temperature difference between the temperature related to the detection of the third temperature sensors 33a and 33b and the temperature related to the detection of the fourth temperature sensors 34a and 34b is the set target value.
  • the flow rate adjusting valves 25a and 25b are adjusted so that the ratio of the heat medium passing through the use side heat exchangers 26a and 26b and the heat medium bypass pipes 27a and 27b is adjusted.
  • the heat medium that has flowed into the use-side heat exchangers 26a and 26b exchanges heat with the air in the indoor space 7 and flows out.
  • the remaining heat medium that has not flowed into the use side heat exchangers 26 a and 26 b passes through the heat medium bypass pipes 27 a and 27 b without contributing to the air conditioning of the indoor space 7.
  • the heat medium cooled in the intermediate heat exchanger 15b is again sucked and sent out by the pump 21b.
  • the heat medium heated in the intermediate heat exchanger 15a is again sucked and sent out by the pump 21a.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the flows of the refrigerant and the heat medium during the heating-main operation.
  • the indoor unit 2a performs heating
  • the indoor unit 2b performs cooling
  • the indoor units 2c and 2d are stopped
  • the refrigerant flow in the refrigeration cycle circuit will be described.
  • the outdoor unit 1 the refrigerant sucked into the compressor 10 is compressed and discharged as a high-pressure gas refrigerant.
  • the refrigerant exiting the compressor 10 flows through the four-way valve 11 and the check valve 13b. Further, it flows into the heat medium converter 3 through the refrigerant pipe 4.
  • the refrigerant flowing into the heat medium converter 3 passes through the gas-liquid separator 14.
  • the gas refrigerant that has passed through the gas-liquid separator 14 flows into the intermediate heat exchanger 15a.
  • the refrigerant flowing into the intermediate heat exchanger 15a flows out as a liquid refrigerant while heating the heat medium to be heat exchanged by condensation, and passes through the expansion valve 16d.
  • the relay unit side control device 300 brings the temperature difference between the saturation temperature of the refrigerant outlet (outflow) side pressure of the intermediate heat exchanger 15a and the temperature on the outlet side closer to the control target value with respect to the expansion valve 16d. Opening control (subcool control) is performed. Also, the opening of the expansion valve 16e is set so that the refrigerant does not flow.
  • the refrigerant that has passed through the expansion valve 16d further passes through the expansion valves 16a and 16b.
  • the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has passed through the expansion valve 16a flows into the intermediate heat exchanger 15b.
  • the refrigerant flowing into the intermediate heat exchanger 15b flows out as a low-temperature and low-pressure gas refrigerant while cooling the heat medium to be heat exchanged by evaporation.
  • the gas refrigerant flowing out of the intermediate heat exchanger 15b passes through the expansion valve 16c.
  • the refrigerant that has passed through the expansion valve 16b also becomes a low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant because the relay unit side control device 300 controls the opening degree of the expansion valve 16a, and merges with the gas refrigerant that has passed through the expansion valve 16c. . Therefore, it becomes a low-temperature and low-pressure refrigerant having a greater dryness.
  • the merged refrigerant passes through the refrigerant pipe 4 and flows into the outdoor unit 1.
  • the relay unit side control device 300 has an opening degree that brings the temperature difference between the refrigerant inlet (inflow) side and the outlet (outflow) side of the intermediate heat exchanger 15b closer to the control target value with respect to the expansion valve 16a.
  • Control (super heat control) is performed.
  • the opening degree of the expansion valve 16b is controlled so that the pressure difference between the pressure in the gas-liquid separator 14 and the intermediate pressure approaches the target value.
  • the degree of opening of the expansion valve 16c is controlled so that the temperature on the refrigerant inlet side of the intermediate heat exchanger 15b does not fall below a predetermined temperature.
  • the refrigerant that has flowed into the outdoor unit 1 flows through the check valve 13c to the heat source side heat exchanger 12 that functions as an evaporator.
  • the low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant evaporates by heat exchange with the outside air while passing through the heat source side heat exchanger 12, and becomes a low-temperature low-pressure gas refrigerant.
  • the refrigerant that has flowed out of the heat source side heat exchanger 12 is again sucked into the compressor 10 via the four-way valve 11 and the accumulator 17.
  • the heat medium is cooled by heat exchange with the refrigerant in the intermediate heat exchanger 15b.
  • the cooled heat medium is sucked and sent out by the pump 21b.
  • the heat medium is heated by heat exchange with the refrigerant in the intermediate heat exchanger 15a.
  • the cooled heat medium is sucked and sent out by the pump 21a.
  • the cooled heat medium exiting from the pump 21b passes through the flow path switching valve 22b and the stop valve 24b.
  • the heated heat medium exiting from the pump 21a passes through the flow path switching valve 22a and the stop valve 24a.
  • the flow path switching valve 22a allows the heated thermal refrigerant to pass therethrough and blocks the cooled thermal refrigerant.
  • the flow path switching valve 22b allows the cooled thermal refrigerant to pass therethrough and blocks the heated thermal refrigerant. For this reason, during the circulation, the cooled heat medium and the heated heat medium are separated and do not mix.
  • the relay unit side control device 300 determines that the temperature difference between the temperature related to the detection of the third temperature sensors 33a and 33b and the temperature related to the detection of the fourth temperature sensors 34a and 34b is the set target value.
  • the flow rate adjusting valves 25a and 25b are adjusted so that the ratio of the heat medium passing through the use side heat exchangers 26a and 26b and the heat medium bypass pipes 27a and 27b is adjusted.
  • the heat medium that has flowed into the use-side heat exchangers 26a and 26b exchanges heat with the air in the indoor space 7 and flows out.
  • the remaining heat medium that has not flowed into the use side heat exchangers 26 a and 26 b passes through the heat medium bypass pipes 27 a and 27 b without contributing to the air conditioning of the indoor space 7.
  • the heat medium cooled in the intermediate heat exchanger 15b is again sucked and sent out by the pump 21b.
  • the heat medium heated in the intermediate heat exchanger 15a is again sucked and sent out by the pump 21a.
  • the refrigerant dissipates heat to the heat medium and heats it. Therefore, the temperature on the outlet side (outflow side) of the heat medium according to detection by the first temperature sensor 31a does not become higher than the temperature of the refrigerant on the inlet side (inflow side) of the intermediate heat exchanger 15a. Since the amount of heating in the superheated gas region of the refrigerant is small, the temperature on the outlet side (outflow side) of the heat medium is restricted by the condensation temperature obtained by the saturation temperature at the pressure related to the detection by the pressure sensor 36. Further, in the intermediate heat exchanger 15b on the cooling side of the heat medium, the refrigerant absorbs heat from the heat medium and cools. Therefore, the temperature on the outlet side (outflow side) of the heat medium related to detection by the first temperature sensor 31b does not become lower than the temperature of the refrigerant on the inlet side (inflow side) of the intermediate heat exchanger 15b.
  • the refrigerant evaporating temperature and intermediate heat of the intermediate heat exchanger 15b with respect to increase or decrease of the heat load for heating and cooling related to the use side heat exchangers 26a to 26d (indoor units 2a to 2d).
  • the condensation temperature of the refrigerant in the exchanger 15a is increased or decreased.
  • the temperature of the heat medium for heating and cooling is raised or lowered and sent to the use side heat exchangers 26a to 26d. Therefore, the control target value of the refrigerant condensing temperature and / or evaporation temperature in the intermediate heat exchangers 15a and 15b is changed according to the heat load on the use side heat exchangers 26a to 26d.
  • control apparatus which controls each apparatus of a refrigerating-cycle circuit controls so that a condensation temperature or / and an evaporation temperature may be changed according to a control target value.
  • the heat load is small.
  • the temperature on the heat medium outlet side of the use side heat exchangers 26a to 26d is too low at 7 ° C.
  • the evaporation temperature of the refrigerant passing through the intermediate heat exchanger 15b is increased so that the temperature on the outlet side of the heat medium becomes higher.
  • the control target value is changed so that the evaporation temperature, which is normally 0 ° C., becomes 5 ° C., and the temperature of the heat medium related to cooling is increased.
  • the outdoor unit side control device 100 and the relay unit side control device 300 are connected by communication through the signal line 200 so that signals can be transmitted and received. Then, relay unit side control apparatus 300 determines a heat load due to heating and cooling related to heat exchangers 26a to 26d, and transmits a signal including data of a control target value of condensation temperature and / or evaporation temperature based on the determination. To do.
  • the outdoor unit side control device 100 that has received the signal changes the control target value of the condensation temperature or / and the evaporation temperature.
  • the outdoor unit-side control device 100 may change the control target value by transmitting a signal including data on the increase / decrease value of the control target value from the relay unit-side control device 300.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a flowchart of a process related to the setting change of the control target value of the condensation temperature and the evaporation temperature performed by the relay unit side control device 300.
  • the relay unit side control device 300 is optimally adjusting the flow rate in the flow rate adjustment valves 25a to 25d.
  • the relay unit side control device 300 determines whether the operation mode in the refrigeration cycle circuit is a cooling only operation or a cooling main operation with a high specific gravity of the cooling (GT2). If it is determined that the cooling operation is the main cooling operation or the cooling main operation with a high specific gravity of the cooling, the rotational speed R1 of the pump 21b that sends out the thermal refrigerant for cooling is determined, and the rotational speed R1 is equal to or greater than the value obtained by subtracting ⁇ b1 from the maximum rotational speed It is determined whether or not there is (GT3).
  • ⁇ b1 has a value of 10 rpm, for example.
  • the rotational speed R1 is smaller than the value obtained by subtracting ⁇ b1 from the maximum rotational speed, it is further determined whether or not the rotational speed R1 is equal to or less than a value obtained by adding ⁇ b2 (for example, 10 rpm) to the minimum rotational speed (GT5). If it is determined that the rotational speed R1 is equal to or smaller than the value obtained by adding ⁇ b2 to the minimum rotational speed, the rotational speed R1 of the pump 21b is too small, and the refrigerant evaporates with respect to the heat load on the heat exchangers 26a to 26d due to cooling. It can be determined that the temperature is too low.
  • ⁇ b2 for example, 10 rpm
  • a value obtained by increasing the evaporation temperature control target value Tem by the evaporation temperature change width ⁇ Te is set as a new evaporation temperature control target value Tem (GT6).
  • Tem evaporation temperature control target value
  • the rotational speed R2 of the pump 21a that sends out the thermal refrigerant for heating is set. It is determined whether or not the rotation speed R2 is equal to or greater than a value obtained by subtracting ⁇ a1 (for example, 10 rpm) from the maximum rotation speed (GT7).
  • the rotational speed R2 is smaller than the value obtained by subtracting ⁇ a1 from the maximum rotational speed, it is further determined whether or not the rotational speed R2 is equal to or less than a value obtained by adding ⁇ a2 (for example, 10 rpm) to the minimum rotational speed (GT9). If it is determined that the rotation speed R2 is equal to or less than the value obtained by adding ⁇ a2 to the minimum rotation speed, the rotation speed R2 of the pump 21a is too small, and the refrigerant is condensed with respect to the heat load on the heat exchangers 26a to 26d due to heating. It can be determined that the temperature is too high.
  • ⁇ a2 for example, 10 rpm
  • a value obtained by reducing the control target value Tcm of the condensation temperature by the condensation temperature change width ⁇ Tc is set as a new control target value Tcm of the condensation temperature (GT10).
  • the heating of the heat medium can be weakened in the intermediate heat exchanger 15a.
  • the control target value Tcm of the condensing temperature is set as it is.
  • the relay unit side control device 300 transmits a signal including data of the set evaporation target control target value Tem or condensing temperature control target value Tcm to the outdoor unit side control device 100 via the signal line 200 (GT11). . Then, the above process is repeated (GT12).
  • the condensation temperature change width ⁇ Tc and the evaporation temperature change width ⁇ Te are set to 1 ° C., but are not limited thereto. Further, the condensation temperature change width ⁇ Tc and the evaporation temperature change width ⁇ Te may be set to fixed values fixed in advance. In addition, an optimal value may be set by performing processing related to learning or the like during driving. In this case, a process for predicting the heat load can be performed based on the rotation speeds of the pumps 21a and 21b.
  • the heat medium circulates in the indoor unit 2 for heating or cooling the air in the indoor space 7, and the refrigerant does not circulate. Therefore, for example, even if the refrigerant leaks from a pipe or the like, it is possible to obtain a safe air conditioner that can suppress the refrigerant from entering the indoor space 7 where a person is present.
  • the relay unit 3 is a unit different from the outdoor unit 1 and the indoor unit 2, so that the distance for transporting the heat medium compared to the case where the heat medium is directly circulated between the outdoor unit and the indoor unit. Therefore, the conveyance power is small and energy is saved.
  • the relay unit 3 includes intermediate heat exchangers 15a and 15b that respectively heat and cool the heat medium, and flow path switching valves 22a to 22a such as a two-way switching valve and a three-way switching valve. 22d and 23a to 23d can supply the heat medium for heating and the heat medium for cooling to the use side heat exchangers 26a to 26d that require them.
  • the relay unit side control device 300 determines that the rotation speed of the pump 21a is approaching the upper limit or the lower limit, the control target value of the condensation temperature of the refrigerant passing through the intermediate heat exchanger 15a is changed to condense. Since the temperature of the heat medium is increased or decreased depending on the temperature and the heat medium related to heating is circulated, the heat load related to the heat exchangers 26a to 26d by heating exceeding the limit on the heat medium circulation device side is also supported. can do. In particular, even when the heat load is small, it is not necessary to send out an excessive amount of heat medium, so that energy saving can be achieved.
  • the control target value of the evaporation temperature of the refrigerant passing through the intermediate heat exchanger 15b is changed. It is possible to cope with the heat load related to the heat exchangers 26a to 26d by cooling exceeding the limit.
  • FIG. FIG. 9 is a diagram illustrating the configuration of the air-conditioning apparatus according to Embodiment 2.
  • flow meters 41a, 41b, 41c, and 41d detect the flow rate of the heat medium flowing through the use side heat exchangers 26a to 26d, respectively, and transmit a signal related to the flow rate value to the relay unit side control device 300.
  • the relay unit side control device 300 can obtain the value of the flow rate of the heat medium flowing through the use side heat exchangers 26a to 26d. Then, based on the flow rate of the heat medium flowing through the use side heat exchangers 26a to 26d, the temperature related to the detection of the third temperature sensors 33a to 33d, and the temperature related to the detection of the fourth temperature sensors 34a to 34d, The side control device 300 performs calculations and the like.
  • the apparatus of a refrigerating-cycle apparatus is controlled and it is made to reduce or increase a cooling capability and a heating capability by instruct
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a flowchart of a process related to the setting change of the control target value of the condensation temperature and the evaporation temperature performed by the relay unit side control apparatus 300 according to the second embodiment.
  • the relay unit side control device 300 uses the flow rate Vr of the heat medium related to the detection of the flow meters 41a to 41d, the temperature Tri related to the detection of the third temperature sensors 33a to 33d, and the fourth temperature.
  • the temperature Tro associated with detection by the temperature sensors 34a to 34d is determined (read) (RT2).
  • the total cooling capacity Qew is a total value of the capacity that the refrigeration cycle apparatus side cools the heat medium in the intermediate heat exchanger 15b with respect to the heat load related to the heat exchangers 26a to 26d by cooling.
  • the total heating capacity Qcw is a total value of the capacity of the refrigeration cycle apparatus side heating the heat medium in the intermediate heat exchanger 15a with respect to the heat load related to the heat exchangers 26a to 26d by heating.
  • the cooling capacity Qe and the heating capacity Qc are not calculated.
  • RT8 the set maximum value
  • 1 is added to the indoor unit number n assuming that there is an indoor unit 2 that has not performed processing (RT9).
  • RT4 to RT7 are processed based on the data related to the indoor unit 2 represented by the next indoor unit number.
  • the calculated total cooling capacity Qew is substituted into the equation (3) to calculate the evaporation temperature change amount ⁇ Te.
  • the reference cooling capacity Qewn, the reference evaporation temperature deviation ⁇ Ten, and the coefficient ke are set values.
  • the calculated total heating capacity Qcw is substituted into the equation (4) to calculate the condensing temperature change amount ⁇ Tc.
  • the reference heating capacity Qcwn, the reference condensing temperature deviation ⁇ Tcn, and the coefficient kc are set values.
  • a value obtained by reducing the evaporation temperature control target value Tem by the evaporation temperature change amount ⁇ Te based on the equation (5) is set as a new evaporation temperature control target value Tem.
  • a value obtained by increasing the condensing temperature control target value Tcm by the condensing temperature change amount ⁇ Tc based on the equation (6) is set as a new condensing temperature control target value Tcm (RT10).
  • the relay unit side control device 300 transmits a signal including data of the set evaporation target control target value Tem or condensing temperature control target value Tcm to the outdoor unit side control device 100 via the signal line 200 (GT10). .
  • the above process is repeated (GT12).
  • ⁇ Te becomes 0 when the total cooling capacity Qew is equal to the reference cooling capacity Qewn.
  • ⁇ Tc is set to 0 when the total heating capacity Qcw is equal to the reference heating capacity Qcwn.
  • flow meters 41a to 41d are provided on the inlet side of the use side heat exchangers 26a to 26d.
  • the heat medium may be provided on the outlet side of the use side heat exchangers 26a to 26d.
  • the flow meters 41a to 41d detect the flow rate of the heat medium flowing through the use side heat exchangers 26a to 26d.
  • the flow rate adjusting valves 25a to 25d are stepping motor type flow rate adjusting valves, there is a correlation between the number of pulses for driving the motor and the flow rate. Therefore, by storing the relationship between the number of pulses and the flow rate in the storage device, the relay unit side control device 300 can detect the flow rate of the heat medium flowing through the use side heat exchangers 26a to 26d by estimation. .
  • the control target value Tem for the evaporating temperature and the control target value Tcm for the condensing temperature were performed based on the cooling capacity, heating capacity, and the like.
  • the relay unit side control device 300 uses the rotation speed of the pumps 21a and 21b and the heat medium flowing into and out of the intermediate heat exchangers 15a and 15b as a substitute for the control target value Tem for the evaporation temperature and the control target value Tcm for the condensation temperature. Based on the temperature difference, the heat load on the heat exchangers 26a to 26d by cooling in the use side heat exchangers 26a to 26d, the heat load on the heat exchangers 26a to 26d by heating, and the like can be calculated.
  • the outdoor unit side control device 100 it is possible to transmit an instruction to increase or decrease the evaporation temperature and the condensation temperature to the outdoor unit side control device 100.
  • the control of the rotation speed of the pumps 21a and 21b is performed by the relay unit side control device 300, and the relay unit side control device 300 can also serve as a detecting means, and therefore it is not particularly necessary to provide it.
  • the maximum load state that is, the temperature between the inlet side temperature and the outlet side temperature of each use side heat exchanger 26a to 26d in all the use side heat exchangers 26a to 26d.
  • the temperature difference does not become larger than the temperature difference between the temperature on the inlet side and the temperature on the outlet side of the heat medium of the intermediate heat exchangers 15a and 15b. That is, the target value of the inlet / outlet temperature difference of the use side heat exchanger is also changed based on the refrigerant condensation temperature and evaporation temperature in the intermediate heat exchanger.
  • the use-side heat exchanger according to the detection of each flow rate Vr of the heat medium, the third temperature sensors 33a to 33d, and the fourth temperature sensors 34a to 34d.
  • a control target value for the evaporating temperature and a control target value for the condensing temperature are newly set based on the cooling capacity and the heating capacity calculated based on the temperature difference between the heat medium inlet side and the outlet side of 26a to 26d.
  • the heat load of the heat exchangers 26a to 26d by cooling in the use side heat exchangers 26a to 26d, the control target value of the evaporation temperature based on the heat load of the heat exchangers 26a to 26d by heating, and the control target of the condensation temperature A value can be set. For this reason, for example, since it is possible to cope with an increase in heat load without increasing the conveyance power of the pumps 21a and 21b, energy saving can be achieved.
  • FIG. FIG. 11 is a ph diagram in the refrigeration cycle circuit in the heating-main operation when the outside air temperature is low according to the third embodiment.
  • the structure of the air conditioning apparatus in the present embodiment is the same as that in FIGS. 3 and 8 described in the first and second embodiments.
  • an operation related to the opening degree of the expansion valve 16c based on the control of the relay unit side control device 300 will be described.
  • the outside temperature Ta when the temperature of the outdoor space 6 (hereinafter referred to as the outside temperature) Ta is low, the indoor unit 2 is often heated. However, there is an indoor space 7 in which there is a demand for cooling throughout the year, such as a server room where many computers are placed. In such a case, the above-described heating main operation is performed. At this time, the heat source side heat exchanger 12 functions as an evaporator, and therefore absorbs heat from the outside air. In order to absorb heat from the outside air, the evaporation temperature of the refrigerant in the heat source side heat exchanger 12 must be lower than the outside air temperature.
  • the evaporation temperature of the refrigerant in the heat source side heat exchanger 12 is about ⁇ 26 ° C.
  • the expansion valve 16c is not provided, the refrigerant evaporation temperature in the heat source side heat exchanger 12 and the refrigerant evaporation temperature in the intermediate heat exchanger 15b are the same.
  • the heat medium in the heat medium circulation circuit is water, it freezes in the intermediate heat exchanger 15b, and the heat medium does not circulate.
  • the concentration of the antifreeze must be increased in order to prevent freezing at a low temperature. For this reason, the viscosity of the heat medium is increased and the conveyance power of the pump 21 is increased, resulting in an increase in energy consumption.
  • the refrigerant evaporation temperature in the heat source side heat exchanger 12 can be maintained at a predetermined temperature.
  • the outside air temperature (temperature of the air around the heat source side heat exchanger 12) Ta is ⁇ 20 ° C.
  • the evaporation of the refrigerant in the heat source side heat exchanger 12 is performed.
  • the temperature Tn is about -26 ° C.
  • the evaporation temperature Tx of the refrigerant passing through the intermediate heat exchanger 15b can be maintained at about 0 ° C.
  • the average temperature Tw of the heat medium in the heat medium circuit at this time is about 7 ° C. Therefore, even when the heat medium is water, it does not freeze.
  • the difference (Pn ⁇ Px) between the saturation pressure Pn of the refrigerant in the heat source side heat exchanger 12 and the saturation pressure Px of the refrigerant in the intermediate heat exchanger 15b becomes a pressure loss due to the expansion valve 16c.
  • This control is performed by, for example, PID (proportional-integral-derivative) control or the like so that the temperature on the refrigerant outlet (outflow) side of the intermediate heat exchanger 15 related to detection by the seventh temperature sensor 38 approaches the control target temperature. This is done by changing the opening of the expansion valve 16c.
  • PID proportional-integral-derivative
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a process related to the opening degree control of the expansion valve 16c performed by the relay unit side control apparatus 300 according to the third embodiment.
  • the relay unit side control device 300 starts processing (ST0), based on the signal transmitted from the sixth temperature sensor 37, the temperature Ten related to detection by the sixth temperature sensor 37 is determined (read) (ST1). ).
  • ⁇ Te is calculated by subtracting the control target value Tem of the evaporation temperature from the temperature Ten (ST2). It is determined whether ⁇ Te is 0 or less (ST3). When it is determined that ⁇ Te is 0 or less (that is, Ten is lower than the control target value Tem of the evaporation temperature), the expansion valve 16c is instructed to reduce the opening degree (opening area) (ST4). Thereby, the temperature Ten on the inlet side of the refrigerant passing through the intermediate heat exchanger 15b is increased. At this time, for example, the opening degree is corrected by a value obtained by multiplying ⁇ Te by a proportional constant K. By making the control relating to this correction the above-described PID control, the control accuracy can be further improved.
  • the control target value Tem of the evaporation temperature is set to a value higher than 0 ° C. which is the freezing temperature of water. For example, if the control target value Tem of the evaporation temperature is 3 ° C. and the temperature Ten is 1 ° C., the opening degree of the expansion valve 16c is reduced to increase the temperature Ten, approaching the control target value Tem of the evaporation temperature and freezing. Control to prevent. Further, when the control target value Tem of the evaporation temperature is 3 ° C. and the temperature Ten is 5 ° C., the opening degree of the expansion valve 16c is increased to decrease the temperature Ten so as to approach the control target value Tem of the evaporation temperature. Control.
  • control relating to the evaporation temperature of the refrigerant in the intermediate heat exchanger 15b can be performed in addition to preventing the freezing of the thermal refrigerant. For example, when the heat load on the heat exchangers 26a to 26d by cooling is small, the evaporation temperature of the refrigerant in the intermediate heat exchanger 15b is increased. Thereby, the amount of heat exchange in the intermediate heat exchanger 15b can be reduced, control corresponding to the heat load can be performed appropriately, and the comfort of the indoor space 7 can be maintained.
  • the relay unit side control device 300 changes the opening degree of the expansion valve 16c, whereby the evaporation temperature of the refrigerant passing through the intermediate heat exchanger 15b is predetermined.
  • the temperature of the refrigerant does not become too low and the heat medium is not frozen and the safe operation can be performed.
  • the pseudo-azeotropic refrigerant mixture is used as the refrigerant to be circulated in the refrigeration cycle circuit.
  • the present invention is not limited to this.
  • a single refrigerant such as R-22, R-134a, a non-azeotropic refrigerant mixture such as R-407C, a global warming coefficient such as CF 3 CF ⁇ CH 2 containing a double bond in the chemical formula is relatively
  • a refrigerant having a small value may be used, such as a mixed refrigerant including the refrigerant, a natural refrigerant such as CO 2 or propane, or the like.
  • the refrigeration cycle circuit includes the accumulator 17.
  • the accumulator 17 may be omitted. Since the check valves 13a to 13d are not indispensable means, even if the refrigeration cycle circuit is configured without using the check valves 13a to 13d, the same operation can be performed and the same effect can be obtained. it can.
  • a blower for promoting heat exchange between the outside air and the refrigerant in the heat source side heat exchanger 12 may be provided.
  • the indoor units 2a to 2d may also be provided with a blower for promoting the heat exchange between the air and the heat medium in the use side heat exchangers 26a to 26d and feeding the heated or cooled air into the indoor space 7.
  • the present invention is not limited to this. Absent.
  • any means can be used as long as it is configured by means, devices, or the like that can promote heat dissipation or heat absorption with respect to the refrigerant or heat medium.
  • the use side heat exchangers 26a to 26d can be configured by a panel heater or the like using radiation without providing a blower.
  • flow path switching valves 22a to 22d, 23a to 23d, the stop valves 24a to 24d, and the flow rate adjusting valves 25a to 25d have been described as being connected to the use side heat exchangers 26a to 26d, respectively, It is not limited to.
  • a plurality of devices may be provided for each use-side heat exchanger 26a to 26d and operated in the same manner. Then, the flow path switching valves 22 and 23, the stop valve 24, and the flow rate adjustment valve 25 connected to the same use side heat exchangers 26a to 26d may be operated in the same manner.
  • the intermediate heat exchanger 15a that serves as an evaporator and cools the thermal refrigerant and the intermediate heat exchanger 15b that serves as a condenser and heats the thermal refrigerant are provided.
  • the present invention is not limited to one unit each, and a plurality of units may be provided.

Abstract

 室内機まで冷媒を循環させず、さらに省エネルギ化をはかることができる空気調和装置を得る。  冷媒を加圧する圧縮機10、冷媒の循環経路を切り替える四方弁11、熱交換を行う熱源側熱交換器12、冷媒を圧力調整するための膨張弁16a~16eおよび冷媒と熱媒体との熱交換を行って熱媒体を加熱および冷却する複数の中間熱交換器15a、15bを配管接続して冷凍サイクル回路を構成し、中間熱交換器15a、15b、熱媒体を加圧するポンプ21a、21b、熱媒体と室内空間7の空気との熱交換を行う複数の利用側熱交換器26a~26dを配管接続して熱媒体回路を構成する。

Description

空気調和装置
 この発明は、例えばビル用マルチエアコンなどに用いる空気調和装置に関するものである。
 ビル用マルチエアコンなどの空気調和装置においては、例えば建物外に配置した熱源機である室外機と建物の室内に配置した室内機の間に冷媒を循環させる。そして、冷媒が放熱、吸熱することにより、加熱、冷却した空気を空調対象空間に搬送し冷房または暖房を行っていた。冷媒としては、例えばHFC(ハイドロフルオロカーボン)冷媒が多く使われている。また、二酸化炭素(CO)等の自然冷媒を使うものも提案されている。
 また、チラーと呼ばれる空気調和装置においては、建物外に配置した熱源機にて、冷熱または温熱を生成する。そして、室外機内に配置した冷媒回路の熱交換器で冷媒との熱交換を行うことにより、水、不凍液等の熱媒体を加熱、冷却し、これを室内機であるファンコイルユニット、パネルヒータ等に搬送して冷房または暖房を行っていた。また、排熱回収型チラーと呼ばれる、熱源機に4本の水配管を接続し、冷却、加熱した水等を同時に供給できるものもある(例えば、特許文献1参照)。
特開2003-343936号公報
 従来の空気調和装置では、室内機まで冷媒を循環させているため、冷媒が室内等に漏れる可能性があった。一方、チラーのような空気調和装置は、冷媒が室内機を通過することはない。しかし、建物外の熱源機において熱媒体を加熱、冷却し、室内機側に熱媒体を搬送する必要がある。このため、熱交換に必要とする熱量を搬送するためのエネルギ消費が冷媒よりも多い水、不凍液等の循環経路が長くなり、搬送動力が非常に大きくなる。また、例えば冷房または暖房を行う際の熱負荷が増加する場合を考える。このとき、熱交換に係る熱量を増やす場合に熱媒体を多く循環させて搬送動力を増やすよりも、冷媒と熱媒体との熱交換に係る熱量を制御した方が省エネルギをはかるためには効果的である。さらに、熱媒体循環回路で熱媒体を循環させるだけでは負荷に対応できない場合もある。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、室内機まで冷媒を循環させないため、ビル用マルチエアコンなどの空気調和装置のように冷媒の室内への漏れの問題が起きず安全であり、さらにチラーのような空気調和装置よりも水の循環経路が短いため、省エネルギ化をはかる等ができるような空気調和装置を提供することを目的とする。
 この発明に係る空気調和装置は、冷媒を加圧する圧縮機、冷媒の循環経路を切り替えるための冷媒流路切替装置、冷媒を熱交換させるための熱源側熱交換器、冷媒を圧力調整するための第一の膨張弁並びに冷媒と冷媒とは異なる熱媒体との熱交換を行って、熱媒体を加熱する中間熱交換器および熱媒体を冷却する中間熱交換器を配管接続する冷凍サイクル回路と、熱媒体を加熱する中間熱交換器および熱媒体を冷却する中間熱交換器、各中間熱交換器の熱交換に係る熱媒体を循環させるためのポンプ並びに熱媒体と空調対象空間に係る空気との熱交換を行う複数の利用側熱交換器を配管接続する熱媒体循環回路とを備え、熱源側熱交換器と中間熱交換器と利用側熱交換器とは、それぞれ別体に形成されて互いに離れた場所に設置できるようにされている。
 この発明によれば、空調対象空間の空気を加熱または冷却するための室内機には熱媒体が循環することとなり、冷媒が循環しないため、例えば、冷媒が配管などから漏れたとしても空調対象空間へ冷媒が侵入することを抑制できる安全な空気調和装置を得ることができる。また、また、中間熱交換器を有する中継装置を、室外機、室内機とは別のユニットとして設けることにより、室外機と室内機との間で直接熱媒体を循環させる場合に比べて、熱媒体の搬送動力が少なくてすむ。そのため、省エネルギ化を図ることができる。
本発明の実施の形態に係る空気調和装置の設置例を表す図である。 空気調和装置の別の設置例を表す図である。 実施の形態1に係る空気調和装置の構成を表す図である。 全冷房運転時における冷媒および熱媒体の流れを示した図である。 全暖房運転時における冷媒および熱媒体の流れを示した図である。 冷房主体運転時における冷媒および熱媒体の流れを示した図である。 暖房主体運転時における冷媒および熱媒体の流れを示した図である。 実施の形態1の制御目標値の設定変更に係る処理を表す図である。 実施の形態2に係る空気調和装置の構成を表す図である。 実施の形態2の制御目標値の設定変更に係る処理を表す図である。 実施の形態3に係るp-h線図である。 膨張弁16cの開度制御に係る処理を表す図である。
符号の説明
 1 熱源装置(室外機)、2、2a、2b、2c、2d 室内機、3 中継ユニット、3a 親中継ユニット、3b(1)、3b(2) 子中継ユニット、4 冷媒配管、5、5a、5b、5c、5d 熱媒体配管、6 室外空間、7 室内空間、8 非空調空間、9 建物、10 圧縮機、11 四方弁、12 熱源側熱交換器、13a、13b、13c、13d 逆止弁、14 気液分離器、15a、15b 中間熱交換器、16a、16b、16c、16d、16e 膨張弁、17 アキュムレータ、21a、21b、21c、21d ポンプ(熱媒体送出装置)、22a、22b、22c、22d 流路切替弁、23a、23b、23c、23d 流路切替弁、24a、24b、24c、24d 止め弁、25a、25b、25c、25d 流量調整弁、26a、26b、26c、26d 利用側熱交換器、31a、31b 第一の温度センサ、32a、32b 第二の温度センサ、33a、33b、33c、33d 第三の温度センサ、34a、34b、34c、34d 第四の温度センサ、35 第五の温度センサ、36 圧力センサ、37 第六の温度センサ、38 第七の温度センサ、41a、41b、41c、41d 流量計、100 室外機側制御装置、200 信号線、300 中継ユニット側制御装置。
実施の形態1.
 図1は本発明の実施の形態に係る空気調和装置の設置例を表す図である。図1の空気調和装置は、熱源装置である室外機1、空調対象空間の空調を行う1または複数の室内機2および冷媒と冷媒とは異なる熱(熱量)を搬送する媒体(以下、熱媒体という)との熱交換を行って、熱伝達の中継を行う中継装置となる中継ユニット3をそれぞれ別体のユニットとして有している。室外機1と中継ユニット3との間は、例えばR-410A、R-404A等の擬似共沸混合冷媒等の冷媒を循環させて熱の搬送を行うために冷媒配管4で接続する。一方、中継ユニット3と室内機2との間は、水、空調温度域内で不揮発性又は低揮発性の防腐剤を添加した水、不凍液等の熱媒体を循環させて熱の搬送を行うために熱媒体配管5で接続する。
 ここで、本実施の形態では、ビル等の建物9外の空間である室外空間6に室外機1を設置する。また、建物9内において居室等、空調対象空間となる室内空間7の空気を加熱または冷却させることができる位置に室内機2を設置する。そして、冷媒が流入出する中継ユニット3を室外空間6および室内空間7とは別の建物内の非空調空間8に設置する。非空調空間8については、例えば冷媒漏れ等の発生により、冷媒が人に与える影響(例えば不快感等)をできる限り少なくするため、人の出入りがない、または少ない空間であるものとする。図1においては、室内空間7とは壁等で仕切られた天井裏等を非空調空間8として中継ユニット3を設置している。また、例えば、エレベータ等がある共用部等を非空調空間8として中継ユニット3を設置することも可能である。
 また、本実施の形態の室外機1と中継ユニット3との間は、2本の冷媒配管4を用いて接続できるように構成している。また、中継ユニット3と各室内機2との間についても、それぞれが2本の熱媒体配管5を用いて接続している。このような接続構成にすることで、建物9の壁の間を通過させる配管(特に冷媒配管4)は2本でよくなるため、建物9に対して空気調和装置の施工が容易になる。
 図2は空気調和装置の別の設置例を表す図である。図2では、中継ユニット3を、さらに親中継ユニット3aと複数の子中継ユニット3b(1)、3b(2)とに分けて構成している。構成の詳細は後述するが、このように中継ユニット3を親中継ユニット3aと子中継ユニット3bとに分けることにより、1つの親中継ユニット3aに対し、子中継ユニット3bを複数接続することができる。本実施の形態のような構成においては、親中継ユニット3aと各子中継ユニット3bの間を接続する配管数は3本になる。
 ここで、図1および図2では、室内機2を天井カセット型にした場合を例に示してあるが、これに限るものではない。例えば天井埋込型、天井吊下式等、直接、ダクト介する等により、室内空間7に、加熱または冷却した空気を供給することができれば、型式は問わない。
 また、室外機1は、建物9の外の室外空間6に設置されている場合を例に説明を行ったが、これに限るものではない。例えば換気口付の機械室等のような囲まれた空間に設置することができる。また、室外機1を建物9内に設置して排気ダクトで建物9の外に排気等してもよい。さらに水冷式の熱源装置を用いて室外機1を建物9の中に設置するようにしてもよい。
 また、省エネルギには反するが、中継ユニット3を室外機1のそばに置くこともできる。
 図3は実施の形態1に係る空気調和装置の構成を表す図である。本実施の形態の空気調和装置は、圧縮機10、四方弁11、熱源側熱交換器12、逆止弁13a、13b、13cおよび13d、気液分離器14a、中間熱交換器15aおよび15b、絞り装置となる膨張弁16a、16b、16c、16dおよび16e並びにアキュムレータ17を配管接続して冷凍サイクル回路(冷媒回路、1次側回路)を構成する冷凍サイクル装置を有している。
 圧縮機10は吸入した冷媒を加圧して吐出する(送り出す)。また、冷媒流路切替装置となる四方弁11は、室外機側制御装置100の指示に基づいて、冷暖房に係る運転形態(モード)に対応した弁の切り替えを行い、冷媒の経路が切り替わるようにする。本実施の形態では、全冷房運転(ここでは、運転しているすべての室内機2が冷房(除湿も含む。以下、同じ)をしていることをいう)、冷房主体運転(冷暖房同時運転のうち、冷房が主となる)時と、全暖房運転(ここでは、運転しているすべての室内機2が暖房をしていることをいう)、暖房主体運転(冷暖房同時運転のうち、暖房が主となる)時とによって循環経路が切り替わるようにする。
 熱源側熱交換器12は、例えば、冷媒を通過させる伝熱管およびその伝熱管を流れる冷媒と外気との間の伝熱面積を大きくするためのフィン(図示せず)を有し、冷媒と空気(外気)との熱交換を行う。例えば、全暖房運転時、暖房主体運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させて気化させる。一方、全冷房運転時、冷房主体運転時においては凝縮器またはガスクーラとして機能させる。このとき、例えば冷房主体運転時のように、完全にガス化、液化させず、液体とガス(気体)との二相混合(気液二相冷媒)の状態まで凝縮する等を行うこともある。
 逆止弁13a、13b、13cおよび13dは冷媒が逆流することを防止して冷媒の流れを整え、室外機1からの冷媒の流入出における循環経路を一定にする。気液分離器14は冷媒配管4から流れる冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。中間熱交換器15a、15bは、冷媒を通過させる伝熱管と熱冷媒を通過させる伝熱管とを有し、冷媒と熱媒体との媒体間の熱交換を行わせる。本実施の形態では、中間熱交換器15aは、全暖房運転、冷房主体運転、暖房主体運転において凝縮器またはガスクーラとして機能し、熱媒体を加熱させる。また、中間熱交換器15bは、全冷房運転、冷房主体運転、暖房主体運転において蒸発器として機能し、熱媒体を冷却させる。例えば電子式膨張弁等の膨張弁16a、16b、16c、16d、16eは、冷媒流量を調整することにより冷媒を減圧させる。アキュムレータ17は冷凍サイクル回路中の過剰な冷媒を貯留したり、圧縮機10に冷媒液が多量に戻って圧縮機10が破損するのを防止する働きがある。
 また、図3においては、前述した中間熱交換器15aおよび15b、熱媒体送出手段21aおよび21b、流路切替弁22a、22b、22c、22d、23a、23b、23cおよび23d、止め弁24a、24b、24cおよび24d、流量調整弁25a、25b、25cおよび25d、利用側熱交換器26a、26b、26cおよび26d並びに熱媒体バイパス配管27a、27b、27c、27dを配管接続して熱媒体循環回路(2次側回路)を構成する。
 熱媒体送出装置であるポンプ21a、21bは、熱媒体を循環させるために加圧する。また、利用側熱交換器26a、26b、26c、26dは、それぞれ室内機2a、2b、2c、2dにおいて、熱媒体と室内空間7に供給する空気とを熱交換させ、室内空間7に搬送等する空気を加熱または冷却する。また、本実施の形態では、例えば三方切替弁等である流路切替弁22a、22b、22c、22dは、それぞれ利用側熱交換器26a、26b、26c、26dの入口側(熱媒体流入側)において流路切り替えを行う。また、流路切替弁23a、23b、23c、23dも、それぞれ利用側熱交換器26a、26b、26c、26dの出口側(熱媒体流出側)において流路切り替えを行う。ここでは、これらの切替装置は、加熱に係る熱媒体と冷却に係る熱媒体のどちらかを利用側熱交換器26a、26b、26c、26dに通過させるための切り替えを行うものである。また、止め弁24a、24b、24c、24dは、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて、それぞれ利用側熱交換器26a、26b、26c、26dに熱媒体を通過または遮断させるために開閉する。
 さらに、三方流量調整弁である流量調整弁25a、25b、25c、25dは、それぞれ、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて、利用側熱交換器26a、26b、26c、26dと熱媒体バイパス配管27a、27b、27c、27dとを通過する熱媒体の比率を調整する。熱媒体バイパス配管27a、27b、27c、27dは、それぞれ、流量調整弁25a、25b、25c、25dによる調整で利用側熱交換器26a、26b、26c、26dに流れなかった熱媒体を通過させる。
 第一の温度センサ31a、31bは、それぞれ中間熱交換器15aおよび15bの熱媒体出口側(熱媒体流出側)における熱媒体の温度を検出する温度センサである。また、第二の温度センサ32a、32bは、それぞれ中間熱交換器15aおよび15bの熱媒体入口側(熱媒体流入側)における熱媒体の温度を検出する温度センサである。第三の温度センサ33a、33b、33c、33dは、それぞれ利用側熱交換器26a、26b、26c、26dの入口側(流入側)における熱媒体の温度を検出する温度センサである。また、第四の温度センサ34a、34b、34c、34dは、それぞれ利用側熱交換器26a、26b、26c、26dの出口側(流出側)における熱媒体の温度を検出する温度センサである。以下、例えば第四の温度センサ34a、34b、34c、34d等の同じ手段について、特に区別しない場合には、例えば添え字を省略したり、第四の温度センサ34a~34dとして表記したりするものとする。他の機器、手段についても同様であるものとする。
 第五の温度センサ35は、中間熱交換器15aの冷媒出口側(冷媒流出側)における冷媒の温度を検出する温度センサである。圧力センサ36は、中間熱交換器15aの冷媒出口側(冷媒流出側)における冷媒の圧力を検出する圧力センサである。また、第六の温度センサ37は、中間熱交換器15bの冷媒入口側(冷媒流入側)における冷媒の温度を検出する温度センサである。また、第七の温度センサ38は、中間熱交換器15bの冷媒出口側(冷媒流出側)における冷媒の温度を検出する温度センサである。以上の温度検出手段、圧力検出手段から、検出に係る温度値、圧力値に係る信号を、中継ユニット側制御装置300に送信する。
 また、本実施の形態では、少なくとも室外機1と中継ユニット3とにそれぞれ室外機側制御装置100と中継ユニット側制御装置300とを備えている。そして、室外機側制御装置100と中継ユニット側制御装置300とは各種データを含む信号通信を行うための通信線102により接続されている。室外機側制御装置100は、冷凍サイクル装置の特に室外機1が収容する各機器に指示に係る信号等を送る等、制御を行うための処理を行う。そのため、例えば、各種検出手段の検出に係るデータ等、処理を行うために必要となる各種データ、プログラム等を一時的または長期的に記憶しておく記憶装置(図示せず)を有する。また、中継ユニット側制御装置300は、例えば熱媒体循環装置の機器等、中継ユニット3が収容する各機器に指示に係る信号等を送る等、制御を行うための処理を行う。中継ユニット側制御装置300についても同様に、記憶装置(図示せず)を有しているものとする。ここで、本実施の形態では、室外機1と中継ユニット3との内部にそれぞれ室外機側制御装置100と中継ユニット側制御装置300とを設けるようにしているが、各装置の制御等ができれば、例えば近傍に設ける等、設ける場所を限定しない。
 本実施の形態では、圧縮機10、四方弁11、熱源側熱交換器12、逆止弁13a~13d、アキュムレータ17および室内機側制御装置100を室外機1の中に収容する。また、利用側熱交換器26a~26dを、それぞれ各室内機2a~2dに収容する。
 そして、本実施の形態においては、熱媒体循環装置に係る各機器および冷凍サイクル装置のうち、気液分離器14、膨張弁16a~16eを中継ユニット3に収容する。また、第一の温度センサ31aおよび31b、第二の温度センサ32aおよび32b、第三の温度センサ33a~33d、第四の温度センサ34a~34d、第五の温度センサ35、圧力センサ36、第六の温度センサ37並びに第七の温度センサ38についても、中継ユニット3に収容する。
 ここで、図2のように、親中継ユニット3aと1または複数の子中継ユニット3bに分けて設置する場合は、例えば図3の点線で示すように、気液分離器14、膨張弁16eを親中継ユニット3aに収容する。また、気液分離器14、中間熱交換器15aおよび15b、膨張弁16a~16d、ポンプ21aおよび21b、流路切替弁22a~22dおよび23a~23d、止め弁24a~24b、流量調整弁25a~25dを子中継ユニット3bに収容する。
 次に、各運転モードにおける空気調和装置の動作について、冷媒および熱媒体の流れに基づいて説明する。ここで、冷凍サイクル回路等における圧力の高低については、基準となる圧力との関係により定まるものではなく、圧縮機1の圧縮、膨張弁16a~16e等の冷媒流量制御などによりできる相対的な圧力として高圧、低圧として表すものとする。また、温度の高低についても同様であるものとする。
<全冷房運転>
 図4は全冷房運転時における冷媒および熱媒体のそれぞれの流れを示した図である。ここでは、室内機2a、2bが室内空間7の冷房を行い、室内機2c、2dが停止している場合について説明する。まず、冷凍サイクル回路における冷媒の流れについて説明する。室外機1において、圧縮機10に吸入された冷媒は圧縮され、高圧のガス冷媒として吐出される。圧縮機10を出た冷媒は、四方弁11を経て、凝縮器として機能する熱源側熱交換器12に流れる。高圧のガス冷媒は熱源側熱交換器12内を通過する間に外気との熱交換により凝縮し、高圧の液冷媒となり、逆止弁13aを流れる(冷媒の圧力の関係で逆止弁13b、13c側には流れない)。さらに冷媒配管4を通って熱媒体変換器3に流入する。
 熱媒体変換器3に流入した冷媒は気液分離器14を通過する。全冷房運転時には熱媒体変換器3に液冷媒が流入するため、中間熱交換器15aにはガス冷媒が流れず、中間熱交換器15aは機能しない。一方、液冷媒は膨張弁16e、16aを通過して、中間熱交換器15bに流入する。ここで、中継ユニット側制御装置300が膨張弁16aの開度を制御し、冷媒の流量を調整することで冷媒を減圧させるため、低温低圧の気液二相冷媒が中間熱交換器15bに流入することになる。ここで、中継ユニット側制御装置300は、膨張弁16aに対し、中間熱交換器15bの冷媒の入口(流入)側の温度と出口(流出)側の温度差を制御目標値に近づける開度の制御(スーパーヒート制御)を行っている。また、膨張弁16eに対し、気液分離器14における圧力と中圧との圧力差を目標値に近づけるように開度の制御を行っている。
 中間熱交換器15bは冷媒に対して蒸発器として作用するため、中間熱交換器15bを通過する冷媒は、熱交換対象となる熱媒体を冷却しながら(熱媒体から吸熱しながら)、低温低圧のガス冷媒となって流出する。中間熱交換器15bから流出したガス冷媒は膨張弁16cを通過して熱媒体変換器3から流出する。そして、冷媒配管4を通過して室外機1に流入する。ここで、全冷房運転時における膨張弁16b、16dについては、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて、冷媒が流れないような開度にしておく。また、膨張弁16cについては、圧力損失が生じないようにするため、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて全開にしておく。
 室外機1に流入した冷媒は、逆止弁13dを通過して、さらに四方弁11、アキュムレータ17を介して再度圧縮機10へ吸い込まれる。
 次に、熱媒体循環回路における熱媒体の流れについて説明する。ここで、図4において、停止により熱負荷がかからない(室内空間7を冷却する必要がない。サーモオフしている状態を含む)室内機2c、2dの利用側熱交換器26c、26dへは熱媒体を通過させる必要がない。そこで、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて、止め弁24c、24dは閉止し、利用側熱交換器26c、26dに熱媒体が流れないようにする。
 熱媒体は中間熱交換器15bにおいて冷媒との熱交換により冷却される。そして、冷却された熱媒体はポンプ21bにより吸引され、送り出される。ポンプ21bから出た熱媒体は、流路切替弁22a、22b、止め弁24a、24bを通過する。そして、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づく流量調整弁25a、25bの流量調整により、室内空間7の空気を冷却するための熱負荷に対して必要な熱量を賄う(供給する)分の熱媒体が利用側熱交換器26a、26bに流入する。ここで、中継ユニット側制御装置300は、第三の温度センサ33a、33bの検出に係る温度と第四の温度センサ34a、34bの検出に係る温度との利用側熱交換器出入口温度差を、設定した制御目標値に近づけるように、流量調整弁25a、25bに、利用側熱交換器26a、26bと熱媒体バイパス配管27a、27bとを通過する熱媒体の比率を調整させる。
 利用側熱交換器26a、26bに流入した熱媒体は室内空間7の空気との熱交換を行って流出する。一方、利用側熱交換器26a、26bに流入しなかった残りの熱媒体は室内空間7の空気調和には寄与することなく熱媒体バイパス配管27a、27bを通過する。
 利用側熱交換器26a、26bを流出した熱媒体と熱媒体バイパス配管27a、27bを通過した熱媒体とは、流量調整弁25a、26bにおいて合流して流路切替弁23a、23bを通過して中間熱交換器15bに流入する。中間熱交換器15bにおいて冷却された熱媒体は再度ポンプ21bにより吸引され、送り出される。
<全暖房運転>
 図5は全暖房運転時における冷媒および熱媒体のそれぞれの流れを示した図である。ここでは、室内機2a、2bが暖房を行い、室内機2c、2dが停止している場合について説明する。まず、冷凍サイクル回路における冷媒の流れについて説明する。室外機1において、圧縮機10に吸入された冷媒は圧縮され、高圧のガス冷媒として吐出される。圧縮機10を出た冷媒は、四方弁11、逆止弁13bを流れる。さらに冷媒配管4を通って熱媒体変換器3に流入する。
 熱媒体変換器3に流入した冷媒は気液分離器14を通過する。全暖房運転時に熱媒体変換器3へ流入する冷媒はガス冷媒であるため、中間熱交換器15bには液冷媒が流れず、中間熱交換器15bは機能しない。一方、ガス冷媒は中間熱交換器15aに流入する。中間熱交換器15aは冷媒に対して凝縮器として作用するため、中間熱交換器15aを通過する冷媒は、熱交換対象となる熱媒体を加熱しながら(熱媒体に放熱しながら)、液冷媒となって流出する。
 中間熱交換器15aから流出した冷媒は、膨張弁16dおよび16bを通過して中継ユニット3から流出し、冷媒配管4を通って室外機1に流入する。このとき、中継ユニット側制御装置300が膨張弁16dの開度を制御することで冷媒の流量を調整して、冷媒を減圧させるため、低温低圧の気液二相冷媒が中継ユニット3から流出することになる。ここで、中継ユニット側制御装置300は、膨張弁16dに対し、中間熱交換器15aの冷媒の出口(流出)側の圧力の飽和温度と出口側の温度との温度差を制御目標値に近づける開度の制御(サブクール制御)を行っている。また、膨張弁16b、16cについては、圧力損失が生じないようにするため、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて全開にする。そして、膨張弁16a、16eについては、冷媒が流れないような開度にしておく。
 室外機1に流入した冷媒は、逆止弁13cを経て、蒸発器として機能する熱源側熱交換器12に流れる。低温低圧の気液二相冷媒は、熱源側熱交換器12内を通過する間に外気との熱交換により蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。熱源側熱交換器12から流出した冷媒は、四方弁11、アキュムレータ17を介して再度圧縮機10へ吸い込まれる。
 次に、熱媒体循環回路における熱媒体の流れについて説明する。ここで、図5において、停止により熱負荷がかからない(室内空間7を加熱する必要がない。サーモオフしている状態を含む)室内機2c、2dの利用側熱交換器26c、26dへは熱媒体を通過させる必要がない。そこで、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて、止め弁24c、24dは閉止し、利用側熱交換器26c、26dに熱媒体が流れないようにする。
 熱媒体は中間熱交換器15aにおいて冷媒との熱交換により加熱される。そして、加熱された熱媒体はポンプ21aにより吸引され、送り出される。ポンプ21aから出た熱媒体は、流路切替弁22a、22b、止め弁24a、24bを通過する。そして、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づく流量調整弁25a、25bの流量調整により、室内空間7の空気を加熱するための熱負荷に対して必要な熱量を賄う(供給する)分の熱媒体が利用側熱交換器26a、26bに流入する。ここで、全暖房運転においても、中継ユニット側制御装置300は、第三の温度センサ33a、33bの検出に係る温度と第四の温度センサ34a、34bの検出に係る温度との温度差が設定した目標値となるように、流量調整弁25a、25bに、利用側熱交換器26a、26bと熱媒体バイパス配管27a、27bとを通過する熱媒体の比率を調整させる。
 利用側熱交換器26a、26bに流入した熱媒体は室内空間7の空気との熱交換を行って流出する。一方、利用側熱交換器26a、26bに流入しなかった残りの熱媒体は室内空間7の空気調和には寄与することなく熱媒体バイパス配管27a、27bを通過する。
 利用側熱交換器26a、26bを流出した熱媒体と熱媒体バイパス配管27a、27bを通過した熱媒体とは、流量調整弁25a、26bにおいて合流して流路切替弁23a、23bを通過して中間熱交換器15aに流入する。中間熱交換器15bにおいて加熱された熱媒体は再度ポンプ21aにより吸引され、送り出される。
<冷房主体運転>
 図6は冷房主体運転時における冷媒および熱媒体のそれぞれの流れを示した図である。ここでは、室内機2aが暖房、室内機2bが冷房を行い、室内機2c、2dが停止している場合について説明する。まず、冷凍サイクル回路における冷媒の流れについて説明する。室外機1において、圧縮機10に吸入された冷媒は圧縮され、高圧のガス冷媒として吐出される。圧縮機10を出た冷媒は、四方弁11を経て、熱源側熱交換器12に流れる。高圧のガス冷媒は熱源側熱交換器12内を通過する間に外気との熱交換により凝縮する。ここで、冷房主体運転のときには、熱源側熱交換器12から気液二相冷媒が流出するようにする。熱源側熱交換器12から流出した気液二相冷媒は逆止弁13aを流れる。さらに冷媒配管4を通って熱媒体変換器3に流入する。
 熱媒体変換器3に流入した冷媒は気液分離器14を通過する。気液分離器14において気液二相冷媒は液冷媒とガス冷媒とに分離する。気液分離器14において分離したガス冷媒は、中間熱交換器15aに流入する。中間熱交換器15aに流入した冷媒は、凝縮により熱交換対象となる熱媒体を加熱しながら液冷媒となって流出し、膨張弁16dを通過する。中継ユニット側制御装置300は、膨張弁16dに対し、中間熱交換器15aの冷媒の出口(流出)側の圧力の飽和温度と出口側の温度との温度差を制御目標値に近づける開度の制御(サブクール制御)を行っている。
 一方、気液分離器14において分離した液冷媒は、膨張弁16eを通過する。そして、膨張弁16dを通過した液冷媒と合流し、膨張弁16aを通過して中間熱交換器15bに流入する。ここで、中継ユニット側制御装置300が膨張弁16aの開度を制御し、冷媒の流量を調整することで冷媒を減圧させるため、低温低圧の気液二相冷媒が中間熱交換器15bに流入する。中間熱交換器15bに流入した冷媒は、蒸発により熱交換対象となる熱媒体を冷却しながら低温低圧のガス冷媒となって流出する。中間熱交換器15bから流出したガス冷媒は膨張弁16cを通過して熱媒体変換器3から流出する。そして、冷媒配管4を通過して室外機1に流入する。ここで、中継ユニット側制御装置300は、膨張弁16aに対し、中間熱交換器15bの冷媒の入口(流入)側の温度と出口(流出)側の温度差を制御目標値に近づける開度の制御(スーパーヒート制御)を行っている。また、膨張弁16bについては、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて、冷媒が流れないような開度にしておく。また、膨張弁16cについては、圧力損失が生じないようにするため、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて全開にしておく。
 室外機1に流入した冷媒は、逆止弁13dを通過して、さらに四方弁11、アキュムレータ17を介して再度圧縮機10へ吸い込まれる。
 次に、熱媒体循環回路における熱媒体の流れについて説明する。ここで、図6において、停止により熱負荷がかからない(室内空間7を冷却、加熱する必要がない。サーモオフしている状態を含む)室内機2c、2dの利用側熱交換器26c、26dへは熱媒体を通過させる必要がない。そこで、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて、止め弁24c、24dは閉止し、利用側熱交換器26c、26dに熱媒体が流れないようにする。
 熱媒体は中間熱交換器15bにおいて冷媒との熱交換により冷却される。そして、冷却された熱媒体はポンプ21bにより吸引され、送り出される。また、熱媒体は中間熱交換器15aにおいて冷媒との熱交換により加熱される。そして、冷却された熱媒体はポンプ21aにより吸引され、送り出される。
 ポンプ21bから出た冷却された熱媒体は、流路切替弁22b、止め弁24bを通過する。また、ポンプ21aから出た加熱された熱媒体は、流路切替弁22a、止め弁24aを通過する。このように、流路切替弁22aは加熱された熱冷媒を通過させ、冷却された熱冷媒を遮断する。また、流路切替弁22bは冷却された熱冷媒を通過させ、加熱された熱冷媒を遮断する。このため、循環中においては冷却された熱媒体と加熱された熱媒体とは隔てられ、混合することはない。
 そして、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づく流量調整弁25a、25bの流量調整により、室内空間7の空気を冷却するための熱負荷に対して必要な熱量を賄う(供給する)分の熱媒体が利用側熱交換器26a、26bに流入する。ここで、中継ユニット側制御装置300は、第三の温度センサ33a、33bの検出に係る温度と第四の温度センサ34a、34bの検出に係る温度との温度差が、それぞれ設定した目標値となるように、流量調整弁25a、25bに、利用側熱交換器26a、26bと熱媒体バイパス配管27a、27bとを通過する熱媒体の比率を調整させる。
 利用側熱交換器26a、26bに流入した熱媒体は室内空間7の空気との熱交換を行って流出する。一方、利用側熱交換器26a、26bに流入しなかった残りの熱媒体は室内空間7の空気調和には寄与することなく熱媒体バイパス配管27a、27bを通過する。
 利用側熱交換器26a、26bを流出した熱媒体と熱媒体バイパス配管27a、27bを通過した熱媒体とは、流量調整弁25a、26bにおいて合流して流路切替弁23a、23bを通過して中間熱交換器15bに流入する。中間熱交換器15bにおいて冷却された熱媒体は再度ポンプ21bにより吸引され、送り出される。同様に、中間熱交換器15aにおいて加熱された熱媒体は再度ポンプ21aにより吸引され、送り出される。
<暖房主体運転>
 図7は暖房主体運転時における冷媒および熱媒体のそれぞれの流れを示した図である。ここでは、室内機2aが暖房、室内機2bが冷房を行い、室内機2c、2dが停止している場合について説明する。まず、冷凍サイクル回路における冷媒の流れについて説明する。室外機1において、圧縮機10に吸入された冷媒は圧縮され、高圧のガス冷媒として吐出される。圧縮機10を出た冷媒は、四方弁11、逆止弁13bを流れる。さらに冷媒配管4を通って熱媒体変換器3に流入する。
 熱媒体変換器3に流入した冷媒は気液分離器14を通過する。気液分離器14を通過したガス冷媒は中間熱交換器15aに流入する。中間熱交換器15aに流入した冷媒は、凝縮により熱交換対象となる熱媒体を加熱しながら液冷媒となって流出し、膨張弁16dを通過する。ここで、中継ユニット側制御装置300は、膨張弁16dに対し、中間熱交換器15aの冷媒の出口(流出)側の圧力の飽和温度と出口側の温度との温度差を制御目標値に近づける開度の制御(サブクール制御)を行っている。また、膨張弁16eについては冷媒が流れないような開度にしておく。
 膨張弁16dを通過した冷媒は、さらに膨張弁16aと16bとを通過する。膨張弁16aを通過した低温低圧の気液二相冷媒は中間熱交換器15bに流入する。中間熱交換器15bに流入した冷媒は、蒸発により熱交換対象となる熱媒体を冷却しながら低温低圧のガス冷媒となって流出する。中間熱交換器15bから流出したガス冷媒は膨張弁16cを通過する。一方、膨張弁16bを通過した冷媒も、中継ユニット側制御装置300が膨張弁16aの開度を制御するため、低温低圧の気液二相冷媒となり、膨張弁16cを通過したガス冷媒と合流する。そのため、より乾き度の大きい低温低圧の冷媒となる。合流した冷媒は冷媒配管4を通過して室外機1に流入する。ここで、中継ユニット側制御装置300は、膨張弁16aに対し、中間熱交換器15bの冷媒の入口(流入)側の温度と出口(流出)側の温度差を制御目標値に近づける開度の制御(スーパーヒート制御)を行っている。また、膨張弁16bに対し、気液分離器14における圧力と中圧との圧力差を目標値に近づけるように開度の制御を行っている。また、熱冷媒の凍結を防止する等のため、膨張弁16cに対し、中間熱交換器15bの冷媒の入口側の温度が所定の温度以下にならないように開度の制御を行っている。
 室外機1に流入した冷媒は、逆止弁13cを経て、蒸発器として機能する熱源側熱交換器12に流れる。低温低圧の気液二相冷媒は、熱源側熱交換器12内を通過する間に外気との熱交換により蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。熱源側熱交換器12から流出した冷媒は、四方弁11、アキュムレータ17を介して再度圧縮機10へ吸い込まれる。
 次に、熱媒体循環回路における熱媒体の流れについて説明する。ここで、図7において、停止により熱負荷がかからない(室内空間7を冷却、加熱する必要がない。サーモオフしている状態を含む)室内機2c、2dの利用側熱交換器26c、26dへは熱媒体を通過させる必要がない。そこで、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づいて、止め弁24c、24dは閉止し、利用側熱交換器26c、26dに熱媒体が流れないようにする。
 熱媒体は中間熱交換器15bにおいて冷媒との熱交換により冷却される。そして、冷却された熱媒体はポンプ21bにより吸引され、送り出される。また、熱媒体は中間熱交換器15aにおいて冷媒との熱交換により加熱される。そして、冷却された熱媒体はポンプ21aにより吸引され、送り出される。
 ポンプ21bから出た冷却された熱媒体は、流路切替弁22b、止め弁24bを通過する。また、ポンプ21aから出た加熱された熱媒体は、流路切替弁22a、止め弁24aを通過する。このように、流路切替弁22aは加熱された熱冷媒を通過させ、冷却された熱冷媒を遮断する。また、流路切替弁22bは冷却された熱冷媒を通過させ、加熱された熱冷媒を遮断する。このため、循環中においては冷却された熱媒体と加熱された熱媒体とは隔てられ、混合することはない。
 そして、中継ユニット側制御装置300からの指示に基づく流量調整弁25a、25bの流量調整により、室内空間7の空気を冷却するための熱負荷に対して必要な熱量を賄う(供給する)分の熱媒体が利用側熱交換器26a、26bに流入する。ここで、中継ユニット側制御装置300は、第三の温度センサ33a、33bの検出に係る温度と第四の温度センサ34a、34bの検出に係る温度との温度差が、それぞれ設定した目標値となるように、流量調整弁25a、25bに、利用側熱交換器26a、26bと熱媒体バイパス配管27a、27bとを通過する熱媒体の比率を調整させる。
 利用側熱交換器26a、26bに流入した熱媒体は室内空間7の空気との熱交換を行って流出する。一方、利用側熱交換器26a、26bに流入しなかった残りの熱媒体は室内空間7の空気調和には寄与することなく熱媒体バイパス配管27a、27bを通過する。
 利用側熱交換器26a、26bを流出した熱媒体と熱媒体バイパス配管27a、27bを通過した熱媒体とは、流量調整弁25a、26bにおいて合流して流路切替弁23a、23bを通過して中間熱交換器15bに流入する。中間熱交換器15bにおいて冷却された熱媒体は再度ポンプ21bにより吸引され、送り出される。同様に、中間熱交換器15aにおいて加熱された熱媒体は再度ポンプ21aにより吸引され、送り出される。
 次に、熱媒体が熱媒体バイパス配管27a~27dを通過せずにすべて利用側熱交換器26a~26d側へ流れ、かつ、ポンプ21a、21bの回転数が最大の状態の場合がある。このような状態のとき、猛暑によって冷房による利用側熱交換器26a~26dに係る熱負荷又は極寒による暖房による利用側熱交換器26a~26dに係る熱負荷がさらに増加し、利用側熱交換器26a~26dに係る熱負荷に対応できるだけの熱量の供給を行わなければならない場合を考える。このとき、熱媒体循環装置側の機器だけでさらに熱量の供給を行うことは困難なことが多い。また、熱媒体を搬送させることで、搬送動力が大きくなり、エネルギも消費する。
 ここで、熱媒体を加熱する中間熱交換器15aにおいては、冷媒が熱媒体に対して放熱して加熱する。そのため、第一の温度センサ31aの検出に係る熱媒体の出口側(流出側)の温度が、中間熱交換器15aの入口側(流入側)における冷媒の温度よりも高くなることはない。そして、冷媒の過熱ガス域の加熱量は少ないので、熱媒体の出口側(流出側)の温度は、圧力センサ36の検出に係る圧力における飽和温度で求まる凝縮温度によって制約される。また、熱媒体を冷却する側の中間熱交換器15bにおいては、冷媒が熱媒体から吸熱して冷却する。そのため、第一の温度センサ31bの検出に係る熱媒体の出口側(流出側)の温度が、中間熱交換器15bの入口側(流入側)における冷媒の温度よりも低くなることはない。
 従って、例えば、利用側熱交換器26a~26d(室内機2a~2d)に係る、加熱、冷却についての熱負荷の増加又は減少に対して、中間熱交換器15bの冷媒の蒸発温度、中間熱交換器15aの冷媒の凝縮温度を上昇又は低下させるようにする。これにより、加熱、冷却にかかる熱媒体の温度を上昇又は低下させて利用側熱交換器26a~26dに送り出すようにする。そこで、利用側熱交換器26a~26dに係る熱負荷に応じて、中間熱交換器15a、15bにおける冷媒の凝縮温度または/および蒸発温度の制御目標値を変更する。そして、冷凍サイクル回路の各機器を制御する制御装置は、制御目標値に合わせて凝縮温度または/および蒸発温度を変化させるように制御する。凝縮温度または/および蒸発温度を変化させることで熱負荷の変化に追従することができる。
 また、逆に熱負荷が小さい場合を考える。例えば、冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷が小さい場合、利用側熱交換器26a~26dの熱媒体出口側の温度が7℃では低すぎる。この時、中間熱交換器15bを通過する冷媒の蒸発温度を高くして、熱媒体の出口側の温度がより高い温度になるようにする。例えば、通常は0℃である蒸発温度が5℃となるように制御目標値を変更し、冷却に係る熱媒体の温度を高くする。これにより、配管における熱損失を低下させるとともに、冷凍サイクル回路が熱媒体を冷却するために行う仕事量を減らすことができる。このため、省エネルギ化をはかることができる。これは、暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷が小さい場合も同様である。暖房に係る熱負荷が小さい場合には、凝縮温度を低くするように制御目標値を変更することで、省エネルギ化をはかることができる。
 そこで、熱負荷に基づく制御目標値を設定できるように、室外機側制御装置100と中継ユニット側制御装置300との間を信号線200により通信接続して信号の送受信が行えるようにする。そして、中継ユニット側制御装置300は、熱交換器26a~26dに係る加熱、冷却による熱負荷を判断し、その判断に基づく凝縮温度または/および蒸発温度の制御目標値のデータを含む信号を送信する。信号を受信した室外機側制御装置100は、凝縮温度または/および蒸発温度の制御目標値を変更する。ここで、中継ユニット側制御装置300から制御目標値の増減値のデータを含む信号を送信することにより、室外機側制御装置100が制御目標値を変化させるようにしてもよい。
 図8は中継ユニット側制御装置300が行う凝縮温度、蒸発温度の制御目標値の設定変更に係る処理のフローチャートを表す図である。ここで、中継ユニット側制御装置300が流量調整弁25a~25dおける流量調整を最適に行っているものとして説明する。
 処理開始後(GT0)、例えば各機器の出力が安定するまでの一定時間待つ(GT1)。中継ユニット側制御装置300は、冷凍サイクル回路における運転形態が全冷房運転又は冷房の比重が高い冷房主体運転であるかどうかを判断する(GT2)。全冷房運転又は冷房の比重が高い冷房主体運転であると判断すると、冷却に係る熱冷媒を送り出すポンプ21bの回転数R1を判断し、回転数R1が最大回転数からαb1を引いた値以上であるかどうかを判断する(GT3)。ここで、αb1は例えば10rpm等を値とする。回転数R1が最大回転数からαb1を引いた値以上であると判断すると、回転数R1が十分大きく、ポンプ21bだけでは冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷を賄えず、冷房に係る熱負荷を賄うには冷媒の蒸発温度が高すぎると判断することができる。そこで、蒸発温度の制御目標値Temを蒸発温度変化幅ΔTe(例えば1℃)だけ低下させた値を新たな蒸発温度の制御目標値Temとして設定する(GT4)。これにより、中間熱交換器15bにおいては熱媒体がさらに冷却される。
 回転数R1が最大回転数からαb1を引いた値より小さいと判断すると、さらに、回転数R1が最小回転数にαb2(例えば10rpm)を加えた値以下であるかどうかを判断する(GT5)。回転数R1が最小回転数にαb2を加えた値以下であると判断すると、ポンプ21bの回転数R1が小さすぎ、また、冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷に対して冷媒の蒸発温度が低すぎると判断することができる。そこで、蒸発温度の制御目標値Temを蒸発温度変化幅ΔTeだけ上昇させた値を新たな蒸発温度の制御目標値Temとして設定する(GT6)。これにより、中間熱交換器15bにおいて熱媒体の冷却を弱めることができる。回転数R1が最大回転数からαb1を引いた値より小さく、最小回転数にαb2を加えた値より大きいときは、そのままの蒸発温度の制御目標値Temを設定する。
 一方、GT2において、運転形態が全冷房運転又は冷房主体運転でない(全暖房運転又は暖房の比重が高い暖房主体運転である)と判断すると、加熱に係る熱冷媒を送り出すポンプ21aの回転数R2を判断し、回転数R2が最大回転数からαa1(例えば10rpm)を引いた値以上であるかどうかを判断する(GT7)。回転数R2が最大回転数からαa1を引いた値以上であると判断すると、回転数R2が十分大きく、ポンプ21aだけでは暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷を賄えず、暖房に係る熱負荷を賄うには冷媒の凝縮温度が低すぎると判断することができる。そこで、凝縮温度の制御目標値Tcmを凝縮温度変化幅ΔTc(例えば1℃)だけ上昇させた値を新たな凝縮温度の制御目標値Tcmとして設定する(GT8)。これにより、中間熱交換器15aにおいては熱媒体がさらに加熱される。
 回転数R2が最大回転数からαa1を引いた値より小さいと判断すると、さらに、回転数R2が最小回転数にαa2(例えば10rpm)を加えた値以下であるかどうかを判断する(GT9)。回転数R2が最小回転数にαa2を加えた値以下であると判断すると、ポンプ21aの回転数R2が小さすぎ、また、暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷に対して冷媒の凝縮温度が高すぎると判断することができる。そこで、凝縮温度の制御目標値Tcmを凝縮温度変化幅ΔTcだけ低下させた値を新たな凝縮温度の制御目標値Tcmとして設定する(GT10)。これにより、中間熱交換器15aにおいて熱媒体の加熱を弱めることができる。回転数R2が最大回転数からαa1を引いた値より小さく、最小回転数にαa2を加えた値より大きいときは、そのままの凝縮温度の制御目標値Tcmを設定する。
 中継ユニット側制御装置300は、設定した蒸発温度の制御目標値Tem又は凝縮温度の制御目標値Tcmのデータを含む信号を、信号線200を介して室外機側制御装置100に送信する(GT11)。そして、以上の処理を繰り返し行う(GT12)。
 ここで、例えば凝縮温度変化幅ΔTc、蒸発温度変化幅ΔTeを1℃としているが、限定するものではない。また、凝縮温度変化幅ΔTc、蒸発温度変化幅ΔTeを、あらかじめ固定した一定値に設定してもよい。また、運転中に学習等に係る処理を行い、最適値を設定するようにしてもよい。この場合は、ポンプ21a、21bの回転数に基づいて、熱負荷を予測する処理を行うことができる。
 以上のように、実施の形態1の空気調和装置では、室内空間7の空気を加熱または冷却するための室内機2には熱媒体が循環し、冷媒が循環しない。そのため、例えば、配管などから冷媒が漏れても、人がいる室内空間7に冷媒が侵入するのを抑制できる安全な空気調和装置を得ることができる。また、中継ユニット3を、室外機1、室内機2とは別のユニットとすることで、室外機と室内機との間で直接熱媒体を循環させる場合に比べて、熱媒体を搬送する距離が短くなるため、搬送動力が少なくてすみ、省エネルギになる。また、本実施の形態の空気調和装置では、全冷房運転、全暖房運転、冷房主体運転および暖房主体運転の4つの形態(モード)のいずれかによる運転を行うことができる。このような運転を行う場合でも、中継ユニット3において、熱媒体を加熱、冷却をそれぞれ行う中間熱交換器15a、15bを有し、二方切替弁、三方切替弁等の流路切替弁22a~22d、23a~23dにより、加熱に係る熱媒体と冷却に係る熱媒体とを必要とする利用側熱交換器26a~26dに供給することができる。
 また、中継ユニット側制御装置300が、例えば、ポンプ21aの回転数が上限又は下限に近づいたものと判断すると、中間熱交換器15aを通過する冷媒の凝縮温度の制御目標値を変化させ、凝縮温度によって熱媒体の温度を上昇又は低下させて、加熱に係る熱媒体を循環させるようにしたので、熱媒体循環装置側の限界をこえる暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷にも対応することができる。特に、熱負荷が小さい場合でも過剰な熱量の熱媒体を送り出さずにすむため、省エネルギ化をはかることができる。同様に、ポンプ21bの回転数が上限又は下限に近づいたものと判断すると、中間熱交換器15bを通過する冷媒の蒸発温度の制御目標値を変化させるようにしたので、熱媒体循環装置側の限界をこえる冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷にも対応することができる。
 実施の形態2.
 図9は実施の形態2に係る空気調和装置の構成を表す図である。図9において、流量計41a、41b、41c、41dは、それぞれ利用側熱交換器26a~26dに流れる熱媒体の流量を検出し、流量値に係る信号を中継ユニット側制御装置300に送信する。
 本実施の形態では、例えば流量計41a~41dを設けることにより、中継ユニット側制御装置300が利用側熱交換器26a~26dを流れる熱媒体の流量の値を得られるようにしたものである。そして、利用側熱交換器26a~26dを流れる熱媒体の流量、第三の温度センサ33a~33dの検出に係る温度および第四の温度センサ34a~34dの検出に係る温度に基づいて、中継ユニット側制御装置300が計算等を行う。
 例えば、室内機2における冷房、暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷の合計値が、冷凍サイクル装置において発揮している冷房能力、暖房能力に対して大きいまたは小さいかどうかを判断する。そして、冷凍サイクル装置の機器を制御し、凝縮温度、蒸発温度を低下または上昇させるように指示することで、冷房能力、暖房能力を低下または増加させるようにする。
 図10は実施の形態2に係る中継ユニット側制御装置300が行う凝縮温度、蒸発温度の制御目標値の設定変更に係る処理のフローチャートを表す図である。ここで、本実施の形態では、室内機2a~2dを表す室内機番号として、室内機番号n=1~4を設定しているものとする。
 処理開始後(RT0)、例えば各機器の出力が安定するまでの一定時間待つ(RT1)。中継ユニット側制御装置300は、送信される信号に基づいて、流量計41a~41dの検出に係る熱媒体の各流量Vr、第三の温度センサ33a~33dの検出に係る各温度Triと第四の温度センサ34a~34dの検出に係る温度Troとを判断する(読み取る)(RT2)。そして、室内機番号n=1、合計冷房能力Qew=0、合計暖房能力Qcw=0を初期値として設定する(RT3)。ここで、合計冷房能力Qewは、冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷に対して、中間熱交換器15bにおいて、冷凍サイクル装置側が熱媒体を冷却している能力の合計値である。また、合計暖房能力Qcwは、暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷に対して、中間熱交換器15aにおいて、冷凍サイクル装置側が熱媒体を加熱している能力の合計値である。
 そして、例えば室内機番号1である室内機2aについて、停止しているかどうかを判断する(RT4)。停止していないと判断すると、さらに冷房を行っているかどうかを判断する(RT5)。冷房を行っていると判断すると、次式(1)に基づいて、室内機2aにおける冷房能力Qe(=室内機2における冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷)を算出する。また、算出した冷房能力Qeを合計冷房能力Qewに加算する(RT6)。一方、冷房を行っていない(暖房を行っている)と判断すると、次式(2)に基づいて、室内機2aにおける暖房能力Qc(=室内機2における暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷)を算出する。また、算出した暖房能力Qcを合計暖房能力Qcwに加算する(RT7)。ここで、RT4において、室内機2が停止していると判断すると、冷房能力Qe、暖房能力Qcの算出を行わない。
  Qe=Vr×(Tro-Tri)
  Qew←Qew+Qe                       …(1)
  Qc=Vr×(Tri-Tro)
  Qcw←Qcw+Qc                       …(2)
 そして、室内機番号が設定した最大値であるかどうかを判断する(RT8)。最大値でないと判断すると、処理を行っていない室内機2が存在するものとして、室内機番号nに1を追加する(RT9)。そして、次の室内機番号が表す室内機2に係るデータに基づいて、RT4~RT7の処理を行う。
 すべての室内機2に係る処理を行うと、算出した合計冷房能力Qewを(3)式に代入し、蒸発温度変化量ΔTeを算出する。ここで、基準冷房能力Qewn、基準蒸発温度偏差ΔTen、係数keは、設定している値である。また、算出した合計暖房能力Qcwを(4)式に代入し、凝縮温度変化量ΔTcを算出する。ここで、基準暖房能力Qcwn、基準凝縮温度偏差ΔTcn、係数kcは、設定している値である。そして、(5)式に基づいて蒸発温度の制御目標値Temを蒸発温度変化量ΔTeだけ減少させた値を新たな蒸発温度の制御目標値Temとして設定する。また、(6)式に基づいて凝縮温度の制御目標値Tcmを凝縮温度変化量ΔTcだけ増加させた値を新たな凝縮温度の制御目標値Tcmとして設定する(RT10)。
  ΔTe=ΔTen×ke×{(Qew/Qewn)-1}       …(3)
  ΔTc=ΔTcn×kc×{(Qcw/Qcwn)-1}       …(4)
  Tem=Tem-ΔTe                      …(5)
  Tcm=Tcm+ΔTc                      …(6)
 中継ユニット側制御装置300は、設定した蒸発温度の制御目標値Tem又は凝縮温度の制御目標値Tcmのデータを含む信号を、信号線200を介して室外機側制御装置100に送信する(GT10)。以上の処理を繰り返し行う(GT12)。
 ここで、(3)式では合計冷房能力Qewが基準冷房能力Qewnに等しい場合にΔTeが0になる。また、(4)式では合計暖房能力Qcwが基準暖房能力Qcwnに等しい場合にΔTcが0になるようになっている。このため、冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷の大小、暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷の大小が、それぞれΔTe、ΔTcに反映されるようになっている。これにより、検出に係る熱媒体の流量に基づいて、熱負荷を予測することができる。
 ここで、図9においては、流量計41a~41dを、利用側熱交換器26a~26dの入口側に設けている。ただ、利用側熱交換器26a~26dを流れる熱媒体の流量を検出できるのであれば、利用側熱交換器26a~26dの出口側に設けるようにしてもよい。
 また、流量計41a~41dが利用側熱交換器26a~26dを流れる熱媒体の流量を検出するようにした。ここで、例えば流量調整弁25a~25dがステッピングモータタイプの流量調整弁の場合には、モータ駆動のためのパルス数と流量との間には相関関係がある。そこで、パルス数と流量との関係を記憶装置に記憶しておくことで、中継ユニット側制御装置300は、利用側熱交換器26a~26dを流れる熱媒体の流量を推定により検出することができる。
 また、流量計41a~41dが検出する流量等を用いて、冷房能力、暖房能力等から蒸発温度の制御目標値Tem、凝縮温度の制御目標値Tcmを行った。中継ユニット側制御装置300は、蒸発温度の制御目標値Tem、凝縮温度の制御目標値Tcmの代わりとして、ポンプ21a、21bの回転数と中間熱交換器15a、15bにそれぞれ流入出する熱媒体の温度差とに基づいて、利用側熱交換器26a~26dにおける冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷、暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷を算出等することができる。そして、これらの熱負荷に基づいて、蒸発温度、凝縮温度の上昇、低下させるような指示を室外機側制御装置100に送信することもできる。ここで、ポンプ21a、21bの回転数または吐出流量を検出するための手段を設けるようにしてもよい。ここでは、ポンプ21a、21bの回転数の制御は中継ユニット側制御装置300が行っており、中継ユニット側制御装置300が検出手段としての役割も果たすことができるため、特に設けなくてもよい。
 また、利用側熱交換器26a~26dにおいても、最大負荷状態、すなわちすべての利用側熱交換器26a~26dにおいて各利用側熱交換器26a~26dの入口側の温度と出口側の温度との温度差は、中間熱交換器15a、15bの熱媒体の入口側の温度と出口側の温度との温度差よりも大きくなることはない。すなわち、利用側熱交換器の入出口温度差の目標値も、中間熱交換器における冷媒の凝縮温度および蒸発温度に基づいて設定の変更を行う。
 以上のように、実施の形態2の空気調和装置によれば、熱媒体の各流量Vr、第三の温度センサ33a~33d、第四の温度センサ34a~34dの検出に係る利用側熱交換器26a~26dの熱媒体入口側と出口側とにおける温度差に基づいて算出した冷房能力、暖房能力に基づいて、蒸発温度の制御目標値、凝縮温度の制御目標値を新たに設定するようにしたので、利用側熱交換器26a~26dにおける冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷、暖房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷に基づく蒸発温度の制御目標値、凝縮温度の制御目標値を設定することができる。このため、例えば、ポンプ21a、21bの搬送動力を増やさずに、熱負荷の増加に対応することができるため、省エネルギ化をはかることができる。
 実施の形態3.
 図11は実施の形態3に係る外気温が低い場合の暖房主体運転における冷凍サイクル回路におけるp-h線図である。ここで、本実施の形態における空気調和装置の構成は、実施の形態1及び2で説明した図3、8と同じである。本実施の形態は、中継ユニット側制御装置300の制御に基づく膨張弁16cの開度に係る動作について説明する。
 例えば室外空間6の気温(以下、外気温という)Taが低い場合、室内機2は暖房を行っていることが多い。しかし、多くのコンピュータが置いてあるサーバールーム等、年間を通して冷房の需要がある室内空間7もある。このような場合には、上述した暖房主体運転を行うことになる。このとき、熱源側熱交換器12は、蒸発器として機能するため、外気からの吸熱を行うことになる。外気から吸熱するためには、熱源側熱交換器12における冷媒の蒸発温度が外気温よりも低くないといけない。
 例えば、外気温が-20℃の場合、熱源側熱交換器12における冷媒の蒸発温度は、-26℃程度になる。この場合に、膨張弁16cがないと、熱源側熱交換器12における冷媒の蒸発温度と、中間熱交換器15bにおける冷媒の蒸発温度は同じになる。このため、例えば熱媒体循環回路における熱媒体が水の場合、中間熱交換器15b内で凍結してしまい、熱媒体が循環しなくなってしまう。また、熱媒体として、不凍液の場合でも、低い温度でも凍結しないようにするためには、不凍液の濃度を濃くしなければならない。そのため、熱媒体の粘度が高くなり、ポンプ21の搬送動力を大きくするため、エネルギ消費量が多くなってしまう。
 そこで、膨張弁16cにより、冷媒に圧力損失を付けることにより、熱源側熱交換器12における冷媒の蒸発温度が下がったとしても、中間熱交換器15bにおける冷媒の蒸発温度を所定の温度に維持できるようにする。
 図11のp-h線図に示すように、例えば、外気温(熱源側熱交換器12の周囲における空気の温度)Taが-20℃の時、熱源側熱交換器12内の冷媒の蒸発温度Tnは-26℃程度になる。このときでも、中間熱交換器15bを通過する冷媒の蒸発温度Txは0℃程度に維持することができる。このときの熱媒体循環回路における熱媒体の平均温度Twは約7℃となる。そのため、熱媒体が水の場合でも凍結することはない。この場合、熱源側熱交換器12内の冷媒の飽和圧力Pnと中間熱交換器15b内の冷媒の飽和圧力Pxとの差(Pn-Px)が、膨張弁16cによる圧力損失になる。
 この制御は、第七の温度センサ38の検出に係る中間熱交換器15の冷媒出口(流出)側の温度を制御目標温度に近づけるように、例えばPID(比例-積分-微分)制御等により、膨張弁16cの開度を変化させて行う。
 図12は実施の形態3に係る中継ユニット側制御装置300が行う膨張弁16cの開度制御に係る処理のフローチャートを表す図である。中継ユニット側制御装置300は処理を開始すると(ST0)、第六の温度センサ37から送信される信号に基づいて、第六の温度センサ37の検出に係る温度Tenを判断する(読み取る)(ST1)。
 そして、温度Tenから蒸発温度の制御目標値Temを引いた値をΔTeを算出する(ST2)。ΔTeが0以下であるかどうかを判断する(ST3)。ΔTeが0以下である(すなわちTenが蒸発温度の制御目標値Temよりも低い)と判断すると、開度(開口面積)を減らすように膨張弁16cに指示する(ST4)。これにより中間熱交換器15bを通過する冷媒の入口側の温度Tenを上昇させる。この際、例えば、ΔTeに比例定数Kを乗じた値で開度を補正する。この補正に係る制御を上述したPID制御にすることで、より制御精度を向上させるようにすることができる。
 一方、ΔTeが0以下でない(すなわちTenが蒸発温度の制御目標値Temよりも高い)と判断すると、開度(開口面積)を増やすように膨張弁16cに指示する(ST5)。これにより中間熱交換器15bの冷媒の入口側における温度Tenを低下させる。以上の処理を、例えば一定時間毎に繰り返し行う(ST6)。
 ここで、熱媒体が水の場合には、凍結を防止するため、蒸発温度の制御目標値Temを水の凍結温度である0℃よりも高い値に設定する。例えば、蒸発温度の制御目標値Temが3℃で、温度Tenが1℃の場合、膨張弁16cの開度を減らして、温度Tenを上昇させて、蒸発温度の制御目標値Temに近づけると共に凍結を防止するように制御する。また、蒸発温度の制御目標値Temが3℃で、温度Tenが5℃の場合、膨張弁16cの開度を増加させて、温度Tenを低下させ、蒸発温度の制御目標値Temに近づけるように制御する。
 このように、外気温が低くて、温度Tenが蒸発温度の制御目標値Temよりも高い場合は、膨張弁16cの開度を増やすことにより、蒸発温度の制御目標値Temに制御することができる。一方で、外気温が高い場合は、膨張弁16cの開度が全開に至っても、温度Tenが蒸発温度の制御目標値Temよりも高い状態となったままになる。ただ、この場合、膨張弁16cでの圧力損失をできるだけ減らすようにした方が、装置全体として効率がよい。そのため、膨張弁16cは全開状態のままにする。膨張弁16の開度は全開よりも大きくなることはないため、この状態でも特に問題はない。
 また、中間熱交換器15bの冷媒の蒸発温度に関する制御は、熱冷媒の凍結を防止すること以外にも行うことができる。例えば、冷房による熱交換器26a~26dに係る熱負荷が小さい場合に、中間熱交換器15bにおける冷媒の蒸発温度を上げる。これにより、中間熱交換器15bでの熱交換量を減らし、熱負荷に適切に対応した制御を行い、室内空間7の快適性を維持することができる。
 以上のように、実施の形態3の空気調和装置によれば、中継ユニット側制御装置300が膨張弁16cの開度を変化させることにより、中間熱交換器15bを通過する冷媒の蒸発温度が所定の温度以上を維持できるようにするため、例えば、外気温が低い場合でも冷媒の温度が低くなりすぎて、熱媒体を凍結等させてしまうことがなく、安全な運転を行うことができる。
 実施の形態4.
 上述の実施の形態1においては、冷凍サイクル回路において循環させる冷媒として擬似共沸混合冷媒の冷媒を用いて説明したが、これに限定するものでない。例えば、R-22、R-134a等の単一冷媒、R-407C等の非共沸混合冷媒、化学式内に二重結合を含む、CF3CF=CH2等の地球温暖化係数が比較的小さい値とされている冷媒その冷媒を含む混合冷媒、CO、プロパン等の自然冷媒等を用いてもよい。
 また、上述の実施の形態に係る空気調和装置では、冷凍サイクル回路にアキュムレータ17を有して構成しているが、例えばアキュムレータ17がない構成にしてもよい。逆止弁13a~13dについても必須の手段ではないため、逆止弁13a~13dを用いずに冷凍サイクル回路を構成しても、同様の動作を行うことができ、同様の効果を奏することができる。
 上述の実施の形態で特に示していないが、例えば室外機1において、熱源側熱交換器12における外気と冷媒との熱交換を促進するための送風機を設けてもよい。また、室内機2a~2dにおいても、利用側熱交換器26a~26dにおける空気と熱媒体との熱交換を促進させ、室内空間7に加熱または冷却した空気を送り込むための送風機を設けてもよい。また、上述の実施の形態においては、熱源側熱交換器12、利用側熱交換器26a~26dにおける熱交換を促進するために送風機を設けることに関する説明を行ったが、これに限定するものではない。冷媒、熱媒体に対して、放熱または吸熱を促進できるような手段、装置等で構成すれば、どんなものでも用いることができる。例えば、利用側熱交換器26a~26dを、放射を利用したパネルヒータ等により送風機を特に設けずに構成することができる。また、熱源側熱交換器12における冷媒との熱交換を、水や不凍液により行うようにしてもよい。
 また、上述の実施の形態では、4台の室内機2が、それぞれ利用側熱交換器26a~26dを有する場合について説明したが、室内機2の台数を4台に限定するものではない。
 流路切替弁22a~22d、23a~23d、止め弁24a~24d、流量調整弁25a~25dは、各利用側熱交換器26a~26dにそれぞれ1つずつ接続される場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、それぞれの機器について、各利用側熱交換器26a~26dに対して、複数設けるようにし、同じように動作させるようにしてもよい。そして、同じ利用側熱交換器26a~26dに接続されている、流路切替弁22、23、止め弁24、流量調整弁25を同じように動作させれるようにすればよい。
 また、上述の実施の形態では、蒸発器となり熱冷媒を冷却する中間熱交換器15a、凝縮器となり熱冷媒を加熱する中間熱交換器15bをそれぞれ1台ずつ有する例について説明した。本発明は各1台ずつに限るものではなく、複数台設けるようにしてもよい。

Claims (9)

  1.  冷媒を加圧する圧縮機、前記冷媒の循環経路を切り替えるための冷媒流路切替装置、前記冷媒を熱交換させるための熱源側熱交換器、前記冷媒を圧力調整するための第一の膨張弁並びに前記冷媒と前記冷媒とは異なる熱媒体との熱交換を行って、前記熱媒体を加熱する中間熱交換器および前記熱媒体を冷却する中間熱交換器を配管接続する冷凍サイクル回路と、
     前記熱媒体を加熱する中間熱交換器および前記熱媒体を冷却する中間熱交換器、各中間熱交換器の熱交換に係る前記熱媒体を循環させるためのポンプ並びに前記熱媒体と空調対象空間に係る空気との熱交換を行う複数の利用側熱交換器を配管接続する熱媒体循環回路と
    を備え、前記熱源側熱交換器と前記中間熱交換器と前記利用側熱交換器とは、それぞれ別体に形成されて互いに離れた場所に設置できるようにされていることを特徴とする空気調和装置。
  2.  前記熱源側熱交換器が蒸発器として機能するときの、前記熱媒体を冷却する中間熱交換器と前記熱源側熱交換器との間の流路に第二の膨張弁を設置し、
     前記熱媒体を冷却する中間熱交換器における冷媒の蒸発温度が、前記熱源側熱交換器における冷媒の蒸発温度よりも高くなるように、前記第二の膨張弁の開度を制御する制御装置をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の空気調和装置。
  3.  前記熱媒体を冷却する中間熱交換器における冷媒の蒸発温度を、前記熱媒体を冷却する中間熱交換器内で前記熱媒体を凍結させない温度とすることを特徴とする請求項2に記載の空気調和装置。
  4.  前記圧縮機、前記冷媒流路切替装置および前記熱源側熱交換器を収容する室外機の各装置を制御する室外機側制御装置と、
     前記第一および第二の膨張弁および前記中間熱交換器を収容する中継装置の各装置を制御し、該室外機側制御装置との間で通信可能な中継装置側制御装置とをさらに備え、
     前記熱媒体を加熱する中間熱交換器を通過する冷媒の凝縮温度または/および前記熱媒体を冷却する中間熱交換器を通過する冷媒の蒸発温度の制御目標値または該制御目標値の増減値のデータを含む制御信号を前記中継装置側制御装置から前記室外機側制御装置に送信することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の空気調和装置。
  5.  中継装置側制御装置は、前記ポンプの回転数に基づいて、制御目標値を増減させるかどうかを判断することを特徴とする請求項4に記載の空気調和装置。
  6.  循環させる冷媒を加圧する圧縮機、冷媒の循環経路を切り替えるための冷媒流路切替装置、外気と冷媒との熱交換を行う熱源側熱交換器、冷媒を圧力調整をするための複数の膨張弁および前記冷媒と前記冷媒と異なる熱媒体との熱交換を行って、前記熱媒体を加熱および冷却する複数の中間熱交換器を配管接続して冷凍サイクル回路を構成し、
     前記複数の中間熱交換器、該複数の中間熱交換器の熱交換に係る前記熱媒体を循環させるためのポンプ、前記熱媒体と空調対象空間の空気との熱交換を行う複数の利用側熱交換器および各利用側熱交換器への前記中間熱交換器が加熱した前記熱媒体の通過または冷却した前記熱媒体の通過を切り替えるための熱媒体流路切替装置を配管接続して熱媒体回路を構成し、
     前記中間熱交換器または前記利用側熱交換器に係る熱負荷を算出し、前記熱媒体を加熱する中間熱交換器を通過する冷媒の凝縮温度または/および前記熱媒体を冷却する中間熱交換器を通過する冷媒の蒸発温度の制御目標値の変更処理を行う制御装置とを備えることを特徴とする空気調和装置。
  7.  前記各利用側熱交換器を通過する熱媒体の流量を検出するための流量計と、
     前記各利用側熱交換器にそれぞれ流入および流出する前記熱媒体の温度をそれぞれ検出する熱媒体温度センサとをさらに備え、
     前記制御装置は、前記各利用側熱交換器を通過する熱媒体の流量と前記各利用側熱交換器の通過前後の温度差とに基づいて、前記利用側熱交換器に係る熱負荷を算出することを特徴とする請求項6に記載の空気調和装置。
  8.  前記ポンプが送出する熱媒体の流量を検出するための流量計と、
     前記中間熱交換器に流入および流出する前記熱媒体の温度をそれぞれ検出する熱媒体温度センサとをさらに備え、
     前記制御装置は、前記ポンプが送出する熱媒体の流量と前記中間熱交換器の通過前後の温度差とに基づいて、前記利用側熱交換器に係る熱負荷を算出することを特徴とする請求項6に記載の空気調和装置。
  9.  前記制御装置は、前記膨張弁および前記中間熱交換器を収容する中継装置の各装置を制御し、前記圧縮機、前記冷媒流路切替装置および前記熱源側熱交換器を収容する室外機の各装置を制御する室外機側制御装置との間で通信可能な中継装置側制御装置であって、
     前記凝縮温度または/および蒸発温度の制御目標値または該制御目標値の増減値のデータを含む制御信号を前記中継装置側制御装置から前記室外機側制御装置に送信することを特徴とする請求項6から請求項8のいずれかに記載の空気調和装置。
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