WO2010049274A1 - Verarbeitungsmaschine für bogenmaterial mit einer bogenwendeeinrichtung - Google Patents

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WO2010049274A1
WO2010049274A1 PCT/EP2009/063405 EP2009063405W WO2010049274A1 WO 2010049274 A1 WO2010049274 A1 WO 2010049274A1 EP 2009063405 W EP2009063405 W EP 2009063405W WO 2010049274 A1 WO2010049274 A1 WO 2010049274A1
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WO
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cylinder
sheet
turning
transfer
processing machine
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PCT/EP2009/063405
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hanns-Otto Haas
Original Assignee
Manroland Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine

Definitions

  • the invention relates to a processing machine for sheet material with a sheet turning device for the optional Perfecting or perfecting, in perfecting the sheet material is turned on the principle of trailing edge application, according to the preamble of the independent claims.
  • Processing machines are known in which the sheet material with sheet guiding cylinders (in particular printing cylinder, transfer cylinder or transfer drum, storage drum or storage cylinder, turning drum or turning cylinder) is conveyed from printing unit to printing unit and wherein the sheet application after the single-drum or three-drum principle within the processing machine is feasible.
  • sheet material with sheet guiding cylinders in particular printing cylinder, transfer cylinder or transfer drum, storage drum or storage cylinder, turning drum or turning cylinder
  • a processing machine which uses the sheet material according to the one-drum principle is known, for example, from DD 54 703 A, and a processing machine which uses the sheet material according to the three-drum principle is known, for example, from DE 23 54 418 B2.
  • DE 4140762 A1 discloses a turning device after the single-drum Phnzip, wherein a printing drum is arranged upstream of a turning drum. Under the
  • Reversing drum upstream pressure cylinder is arranged a pneumatically actuated guide means for guiding the first detached from the printing cylinder with its leading edge in the turning phase arc.
  • DE 44 03 884 A1 discloses a turning device according to the three-drum principle, in which, inter alia, below the storage drum, a free front end of the sheet of the sheet material from the storage drum-releasing AbMlblech and a baffle leading this free end of the sheet is arranged in each case.
  • the processing machine comprises double-sized printing cylinders, transfer drums having the same size with respect to the printing cylinder, and at least one turning device with a memory element of the same size as the printing cylinder and a likewise identical turning drum.
  • DE 35 35 694 C2 discloses a convertible sheet-fed rotary offset printing machine in a row construction with a arranged between two adjacent printing cylinders sheet turning device, consisting of a single-size transfer drum, a double-sized transfer drum and a single-size beater.
  • the transfer drum and the transfer drum are changeable in their geometric position, such that in a first position when the transfer drum is turned off the transfer drum can be set to the two impression cylinders with a first direction of rotation.
  • This training is suitable for one-sided multi-color printing (Perfecting).
  • the transfer drum In a second position, the transfer drum is reversed, second direction of rotation down to the turning drum and parked in the first position transfer drum is at the top of the upstream printing cylinder and the transfer drum adjustable.
  • the axial positions of the changeable in their position, single-size transfer drum are arranged above the axis positions of the printing cylinder. This training is suitable for perfecting.
  • a printing machine with two transfer drums and a turning device is known.
  • the axis position of the first transfer drum of the sheet turning device is in an axial plane below the Arranged axial plane of the printing cylinder, the axial position of the first transfer drum downstream transfer drum is arranged substantially on the axial plane of the first transfer drum and the axis position of the second transfer drum downstream turning drum is above the axis plane frame side.
  • the turning drum in this case comprises a gripper gripper system and is based on the plate cylinder simply large.
  • the object of the invention is to provide a processing machine of the type mentioned above, in which between printing units for Perfecting and
  • Printing units for the perfecting a sheet turning device is arranged and in which a processing of the maximum sheet size free sheet length by means of preferably double-sized sheet guiding cylinder can be realized.
  • a first advantage results from the fact that the processing of large sheet format lengths (maximum sheet format in the conveying direction) can be realized in perfecting by an advantageous arrangement of the first transfer cylinder of a three-drum turn with respect to the axis position (center axis).
  • the Bogenmatehal can be performed without occurring compression effects or without formation of Bogenbauschen before reaching the transfer area between the storage cylinder (storage drum) and upstream sheet guiding cylinder (first transfer cylinder) at maximum size.
  • Elaborate Bogenleiteinrich- tions, Leitrakel and possible changes in the diameter of the sheet guiding cylinder are obsolete.
  • the shrinkage of the leading edge of the sheet material in the transfer area (tangent point) of storage drum and upstream sheet guiding cylinder (first transfer cylinder) can be avoided by a sufficiently large arc at the storage cylinder for the Bogenleton- tion at max. Format length is available.
  • the slender arc run can be achieved by the advantageous arrangement of the first transfer cylinder in conjunction with its double-sized design and the double-sized design of the storage cylinder, so that even thicker sheet materials or sheet matehalia with a higher basis weight compared to a Sheet guiding cylinder in a simple-sized training during the processing process are less curved.
  • At least the first transfer cylinder and the downstream storage cylinder are arranged in a module of the application sheet frame side.
  • the axial positions (axial center points) of at least the first transfer cylinder and the storage cylinder are arranged in the machine frame in such a way that as constant a length as possible of the modules (printing unit module, sheet turning module) can be achieved within the entire processing machine.
  • the turning cylinder can preferably be arranged in the printing unit module, alternatively in the module of the perfecting. Furthermore, it is ensured with this modularity that the already mentioned circular arc for the sheet guide is available at maximum format on the storage drum.
  • a third advantage is based on the fact that the axis positions and the diameters of the cylinders of the printing units which guide the sheet material, such as impression cylinders and transfer cylinders, can be maintained unchanged.
  • the processing machine for sheet material with a sheet turning device is not limited to the arrangement of the sheet turning device between printing units. Rather, such a sheet turning device can also be arranged between two coating units or between a printing unit and a coating unit or another factory. Depending on the design of the respective processing machine, a plurality of such sheet turning devices may be arranged within the processing machine, so that the sheet material during the processing process can be subjected to multiple use. All cylinders (transfer cylinder, storage cylinder, turning cylinder) of such a sheet turning device can be used for the Perfecting and for perfecting.
  • the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Here are shown schematically:
  • FIG. 1 shows a processing machine with printing units and a sheet turning device
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a processing machine according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a processing machine according to FIG. 1.
  • a processing machine for sheet material with a sheet turning device shown here as a rotary printing machine, comprises a plurality of printing units A for Perfecting and printing units B for the perfecting, shown here in a row construction (aggregate construction).
  • the printing units A, B essentially comprise in each case a plate / forme cylinder 2 and a blanket cylinder 1, an inking unit 3 and, if required, a dampening unit 4.
  • the blanket cylinder 1 is provided with a sheet transporting in the conveying direction 7 sheet guiding cylinder 5 with sheet holding means, here as a printing cylinder 5, in operative connection.
  • a plurality of identical offset printing units A, B are arranged in series, between the Bogen Resultsszylin- the 5 (printing cylinder 5) adjacent printing units A, B (and / or Lackwerke) arranged further sheet guiding cylinder 6 as a transfer cylinder 6 for sheet transport through the processing machine could be.
  • a printing unit A, B (alternatively a coating unit) a dryer device 8, shown here in association with the printing cylinder 5, be arranged downstream.
  • a printing unit A (alternatively a coating unit) for the Perfecting, for example, in the conveying direction 7 of the sheet material last printing unit A, a first transfer cylinder 9 is arranged downstream as a sheet guiding cylinder 9 with sheet holding means.
  • the transfer cylinder 9 is part of a working according to the principle of three-drum turning arc application.
  • the first transfer cylinder 9 may preferably be constructed identical to the transfer cylinders 6 already described.
  • the first transfer cylinder 9 is arranged downstream of a storage cylinder 10 as a sheet guiding cylinder 10 with sheet holding means and part of the application in the conveying direction.
  • the storage cylinder 10 is followed by a turning cylinder 11 in the conveying direction 7 as a sheet guiding cylinder 11 with either for perfecting or reverse printing operation usable sheet holding means, which is also part of the perfecting.
  • the storage cylinder 10 may be associated with a dryer device 8 in operative connection.
  • the turning cylinder 11 is followed by a pressure cylinder 5 of the first printing unit B for the perfecting pressure in the conveying direction 7.
  • This first printing unit B can have several printing units B and / or, if required, coating units or further units for subsequent processing of the sheet material. Between the printing units B turn transfer cylinder 6 are arranged for the sheet transport.
  • At least the first transfer cylinder 9 and the downstream storage cylinder 10 of the sheet turning device are preferably arranged on the frame side in a module 12.
  • the module 12 preferably has a length in the conveying direction 11 which corresponds to the length of a printing unit A; B corresponds to transfer cylinder 6 and 5 pressure cylinder.
  • the sheet guiding cylinders (impression cylinder 5, transfer cylinder 6, first transfer cylinder 9 of the sheet turning device, storage cylinder 10) are double-sized.
  • reversing cylinder 11 used as a sheet guiding cylinder 11 can optionally be formed simply in size (FIG. 2) or double in size (FIG. 1, 3).
  • the impression cylinder 5 and the transfer cylinder 6 of the printing units A, B are connected to the axle positions 13 and 14 on a second axis plane Il (impression cylinder 5) and a third axis plane III (transfer cylinder 6).
  • an axis position 15 of the first transfer cylinder 9 of the sheet turning device is arranged in the machine frame in a first axial plane I above a second axial plane II, in which the axial positions 13 of the printing cylinders 5 are arranged.
  • the axis position 15 is arranged in the geometric position unchangeable in the machine frame.
  • An axis position 16 of the first transfer cylinder 9 immediately downstream of the first storage cylinder 10 is arranged in a third axial plane III below the second axis plane II (the impression cylinder 5) in the geometrical position invariably on the set side.
  • Axial positions 17 of a storage cylinder 10 directly downstream of the reversing cylinder 11 are - as described below - either on or below the axial plane II of the impression cylinder 5 arranged on the frame side.
  • the axis position 17 of the turning cylinder 11 may be arranged above the axial plane II.
  • an axis position 17 of the turning cylinder 11 can be arranged on the frame side substantially in the third axial plane III (of the storage cylinder 10) located below the second axis plane II. In this case, the axis position 17 of the turning cylinder 11 may differ slightly from the third axis plane III.
  • the turning cylinder 11 is double-sized in relation to a single-sized plate / forme cylinder 2.
  • an axis position 17 of the turning cylinder 11 can be arranged essentially on or in the second axial plane II (the pressure cylinder 5). In this case, the axial position 17 of the turning cylinder 11 may differ slightly from the second axial plane II.
  • the turning cylinder 11 is of simple size in relation to a single-sized plate / forme cylinder 2.
  • an axial position 15 of the first transfer cylinder 9 of the bottom turning device is arranged in a third axial plane III below the first and second axial planes I, II in the machine frame.
  • the axle position 15 of the first transfer cylinder 9 is thus arranged with the axle positions 14 of the transfer cylinder 6 together lying on the third axis plane III.
  • An axle position 16 of the first transfer cylinder 9 directly nachgeordne- th storage cylinder 10 is also arranged on the frame side substantially in the third axis plane III.
  • An axis position 17 of the turning cylinder 11 is arranged on the frame side substantially on or in the axial plane II of the pressure cylinder 5 or above the second axis plane II lying first axis plane.
  • the axial position 17 of the turning cylinder 11 may differ slightly from the first axial plane I.
  • the turning cylinder 11 is double-sized in relation to a single-sized plate / forme cylinder 2.
  • the axis position 17 of a storage cylinder 10 downstream reversing cylinder 11 can be arranged on the frame side of the pressure cylinder 5 frame side and the turning cylinder 11 is formed in relation to the plate / forme cylinder 2 simply large or the axis position 17 of the storage cylinder 10 downstream reversing cylinder 11 can above the Axial plane II of the impression cylinder 5 be arranged on the frame side and the turning cylinder 11 is double-sized in relation to the plate / form cylinder 2.
  • the mode of action is as follows:
  • the sheet material is at the leading edge with Bogenhalteschn guided by the sheet guiding cylinders, printed in the respective printing unit A, B (alternatively coating unit or other work) and then placed on a delivery pile.
  • the sheet material is processed as in Perfecting in the printing units A.
  • the sheet material is transferred from the impression cylinder 5 to the immediately downstream first transfer cylinder 9 of the sheet turning device or its sheet holding means.
  • the sheet material is transferred from the first transfer cylinder 9 to the directly downstream storage cylinder 10 or handed over its sheet holding means.
  • the sheet material is guided by means not limited to the sheet leading edge sheet holding means and passes with the sheet leading edge ahead of the tangent point (transfer area of the sheet leading edge in Perfecting) of storage cylinder 10 and turning cylinder 11 in the direction tangent point of storage cylinder 10 and upstream first transfer cylinder 9.
  • the sheet material in the tangent point (turning cylinder 11 / storage cylinder 10) is gripped at the sheet trailing edge of suckers and turning grippers of the turning cylinder 11, the sheet holding means of the storage cylinder 10 release the sheet material and the sheet material is turned (with the sheet leading edge, which is the bow trailing edge in straight printing , ahead) supplied from the turning cylinder 11 to the immediately following impression cylinder 5 of the first printing unit B (for the reverse printing), so that in the downstream printing units B, a reverse pressure can be applied to the sheet material.
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einer Bogenwendeeinrichtung. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verarbeitungsmaschine zu schaffen, bei der zwischen Druckwerken für den Schöndruck und Druckwerken für den Widerdruck eine Bogenwendeeinrichtung angeordnet ist und bei der eine Verarbeitung des maximalen Bogenformates freier Bogenlänge mittels bevorzugt doppeltgroßer Bogenführungszylinder realisierbar ist. Für den wahlweisen Schöndruck oder Schön- und Widerdruck, wobei im Schön- und Widerdruck das Bogenmaterial nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung gewendet wird, und die als Bogenführungszylinder ausgebildeten Druckzylinder (5), Transferzylinder (6) und von der Bogenwendeeinrichtung zumindest der erste Transferzylinder (9) und der Speicherzylinder (10) in Bezug zu einem Platten-/Formzylinder (2) doppeltgroß ausgebildet sind, ist eine Achsposition (13) des ersten Transferzylinders (9) der Bogenwendeeinrichtung in einer Achsebene I oberhalb einer Achsebene Il der Druckzylinder (5) im Maschinengestell angeordnet.

Description

Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einer Bogenwendeeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einer Bogenwendeeinrichtung für den wahlweisen Schöndruck oder Schön- und Widerdruck, wobei im Schön- und Widerdruck das Bogenmaterial nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung gewendet wird, nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Es sind Verarbeitungsmaschinen bekannt, bei denen das Bogenmaterial mit Bo- genführungszylindern (insbesondere Druckzylinder, Transferzylinder bzw. Transfertrommel, Speichertrommel bzw. Speicherzylinder, Wendetrommel bzw. Wende- zylinder) von Druckwerk zu Druckwerk gefördert wird und wobei die Bogenwen- dung nach dem Eintrommel- oder Drei-Trommel-Prinzip innerhalb der Verarbeitungsmaschine realisierbar ist.
Eine Verarbeitungsmaschine, welche das Bogenmaterial nach dem Eintrommel- Prinzip wendet, ist beispielsweise aus DD 54 703 A bekannt und eine Verarbeitungsmaschine, welche das Bogenmaterial nach dem Drei-Trommel-Prinzip wendet, ist beispielsweise aus DE 23 54 418 B2 bekannt.
DE 4140762 A1 offenbart eine Wendeeinrichtung nach dem Eintrommel-Phnzip, wobei einer Wendetrommel ein Druckzylinder vorgeordnet ist. Unter dem der
Wendetrommel vorgeordneten Druckzylinder ist eine pneumatisch beaufschlagbare Führungseinrichtung zur Führung des vom Druckzylinder mit seiner Vorderkante in der Wendephase zuerst abgelösten Bogens angeordnet.
Weiterhin offenbart DE 44 03 884 A1 eine Wendeeinrichtung nach dem Drei- Trommel-Prinzip, bei der u. a. unterhalb der Speichertrommel ein das freie vordere Bogenende des Bogenmaterials von der Speichertrommel lösendes Abschälblech und ein dieses freie Bogenende führendes Leitblech jeweils angeordnet ist. Die Verarbeitungsmaschine umfasst gegenüber einem Druckformzylinder jeweils doppeltgroße Druckzylinder, mit Bezug zum Druckzylinder größengleiche Transfertrommeln und wenigstens eine Wendeeinrichtung mit einem gegenüber dem Druckzylinder größengleichen Speicherelement und einer ebenfalls größengleichen Wendetrommel.
Mit diesen Ausbildungen sollen Stauchungen des Bogenmaterials, die Bildung einer Bogenbausche bzw. Abschmiererscheinungen der bedruckten, nach unten zeigenden Seite des Bogenmaterials bzw. das Einlaufen der Vorderkante des Bo- genmaterials in den Übergabebereich (Tangentenpunkt) von Druckzylinder und vorgeordneten Bogenführungszylinder oder von Speichertrommel und vorgeordneten Bogenführungszylinder vermieden werden.
DE 35 35 694 C2 offenbart eine umstellbare Bogenrotations-Offsetdruckmaschine in Reihenbauweise mit einer zwischen zwei benachbarten Druckzylindern angeordneten Bogenwendeeinrichtung, gebildet aus einer einfachgroßen Transfertrommel, einer doppeltgroßen Übertragungstrommel und einer einfachgroßen Wendetrommel. Dabei sind die Transfertrommel und die Übertragungstrommel in ihrer geometrischen Lage veränderbar, derart, dass in einer ersten Stellung bei abgestellter Transfertrommel die Übertragungstrommel mit einer ersten Drehrichtung an die beiden Druckzylinder anstellbar ist. Diese Ausbildung eignet sich für den einseitigen Mehrfarbendruck (Schöndruck). In einer zweiten Stellung ist die Übertragungstrommel mit umgekehrter, zweiter Drehrichtung nach unten an die Wendetrommel und die in der ersten Stellung abgestellte Transfertrommel ist oben an den vorgeordneten Druckzylinder und die Übertragungstrommel anstellbar. Die Achspositionen der in ihrer Lage veränderbaren, einfachgroßen Transfertrommel sind oberhalb der Achspositionen der Druckzylinder angeordnet. Diese Ausbildung ist für den Schön- und Widerdruck geeignet.
Aus DE 10 2006 036 512 A1 ist eine Druckmaschine mit zwei Übertragungstrommeln und einer Wendeeinrichtung bekannt. Die Achsposition der ersten Übertragungstrommel der Bogenwendeeinrichtung ist in einer Achsebene unterhalb der Achsebene der Druckzylinder angeordnet, die Achsposition der der ersten Über- tragungstrommel nachgeordneten Übertragungstrommel ist im Wesentlichen auf der Achsebene der ersten Übertragungstrommel angeordnet und die Achsposition der der zweiten Übertragungstrommel nachgeordneten Wendetrommel ist ober- halb der Achsebene gestellseitig angeordnet. Die Wendetrommel umfasst dabei ein Zangengreifersystem und ist bezogen auf die Plattenzylinder einfachgroß ausgebildet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verarbeitungsmaschine der eingangs genann- ten Art zu schaffen, bei der zwischen Druckwerken für den Schöndruck und
Druckwerken für den Widerdruck eine Bogenwendeeinrichtung angeordnet ist und bei der eine Verarbeitung des maximalen Bogenformates freier Bogenlänge mittels bevorzugt doppeltgroßer Bogenführungszylinder realisierbar ist.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale der unabhängigen Patentansprüche 1 oder 7. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ergibt sich daraus, dass durch eine vorteilhafte Anordnung des ersten Transferzylinders einer Drei-Trommel-Wendung hinsichtlich der Achspositi- on (Achsmittelpunkt) die Verarbeitung großer Bogenformatlängen (maximales Bo- genformat in Förderrichtung) im Schön- und Widerdruck realisiert werden kann. Das Bogenmatehal kann ohne auftretende Stauchungseffekte oder ohne Bildung von Bogenbauschen vor Erreichen des Übergabebereiches zwischen Speicherzylinder (Speichertrommel) und vorgeordneten Bogenführungszylinder (erster Trans- ferzylinder) bei maximalem Format geführt werden. Aufwändige Bogenleiteinrich- tungen, Leitrakel sowie mögliche Veränderungen der Durchmesser der Bogenführungszylinder sind dabei hinfällig. Weiterhin ist das Einlaufen der Vorderkante des Bogenmaterials in den Übergabebereich (Tangentenpunkt) von Speichertrommel und vorgeordneten Bogenführungszylinder (erster Transferzylinder) vermeidbar, indem am Speicherzylinder ein hinreichend großer Kreisbogen für die Bogenfüh- rung bei max. Formatlänge zur Verfügung steht. Als zweiter Vorteil kann genannt werden, dass durch die vorteilhafte Anordnung des ersten Transferzylinders in Verbindung mit seiner doppeltgroßen Ausbildung sowie der doppeltgroßen Ausbildung des Speicherzylinders ein schlanker Bogen- lauf realisierbar ist, so dass auch dickere Bogenmaterialien bzw. Bogenmatehalien mit höherem Flächengewicht im Vergleich zu einem Bogenführungszylinder in einfachgroßer Ausbildung während des Verarbeitungsprozesses weniger gekrümmt werden.
Zumindest der erste Transferzylinder und der nachgeordnete Speicherzylinder sind in einem Modul der Bogenwendung gestellseitig angeordnet. Dabei sind die Achspositionen (Achsmittelpunkte) zumindest des ersten Transferzylinders und des Speicherzylinders im Maschinengestell derart angeordnet, dass innerhalb der gesamten Verarbeitungsmaschine eine möglichst gleichbleibende Länge der Module (Druckwerksmodul; Bogenwendemodul) erzielbar ist. Dabei kann der Wendezylinder bevorzugt im Druckwerksmodul, alternativ im Modul der Bogenwendung angeordnet sein. Weiterhin ist bei dieser Modularität gewährleistet, dass der bereits genannte Kreisbogen für die Bogenführung bei Maximalformat an der Speichertrommel zur Verfügung steht.
Ein dritter Vorteil ist darin begründet, dass die Achspositionen sowie die Durch- messer der das Bogenmaterial führenden Zylinder der Druckwerke, wie Druckzylinder und Transferzylinder, unverändert beibehalten werden können. Dabei ist die Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einer Bogenwendeeinrichtung nicht auf die Anordnung der Bogenwendeeinrichtung zwischen Druckwerken beschränkt. Vielmehr kann eine derartige Bogenwendeeinrichtung ebenso zwischen zwei Lackwerken oder zwischen einem Druckwerk und einem Lackwerk oder einem anderen Werk angeordnet sein. Je nach Ausbildung der jeweiligen Verarbeitungsmaschine können mehrere derartige Bogenwendeeinrichtungen innerhalb der Verarbeitungsmaschine angeordnet sein, so dass das Bogenmaterial während des Verarbeitungsprozesses einer Mehrfachwendung unterzogen werden kann. Sämtliche Zylinder (Transferzylinder, Speicherzylinder, Wendezylinder) einer derartigen Bogenwendeeinrichtung sind für den Schöndruck und für den Schön- und Widerdruck einsetzbar. Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Verarbeitungsmaschine mit Druckwerken und einer Bogenwendeeinrichtung,
Fig. 2 eine weitere Ausbildung einer Verarbeitungsmaschine gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine weitere Ausbildung einer Verarbeitungsmaschine gemäß Fig. 1.
Eine Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einer Bogenwendeeinrichtung, hier als Rotationsdruckmaschine gezeigt, umfasst mehrere Druckwerke A für den Schöndruck sowie Druckwerke B für den Widerdruck, hier in Reihenbauweise (Aggregatbauweise) gezeigt. Die Druckwerke A, B umfassen im Wesentlichen jeweils einen Platten-/ Formzylinder 2 und einen Gummituchzylinder 1 , ein Farbwerk 3 und bei Bedarf ein Feuchtwerk 4. Der Gummituchzylinder 1 ist mit einem das Bogenmaterial in Förderrichtung 7 transportierenden Bogenführungszylinder 5 mit Bogenhaltemitteln, hier als Druckzylinder 5 dargestellt, in Wirkverbindung.
Für den Mehrfarbendruck sind vorzugsweise mehrere baugleiche Offsetdruckwerke A, B in Reihenbauweise angeordnet, wobei zwischen den Bogenführungszylin- dem 5 (Druckzylinder 5) benachbarter Druckwerke A, B (und/oder Lackwerke) weitere Bogenführungszylinder 6 als Transferzylinder 6 für den Bogentransport durch die Verarbeitungsmaschine angeordnet sein können.
In Förderrichtung 7 des Bogenmaterials kann wenigstens einem Druck-/Lackspalt eines Druckwerks A, B (alternativ eines Lackwerks) eine Trocknervorrichtung 8, hier in Zuordnung zum Druckzylinder 5 gezeigt, nachgeordnet sein. Einem Druckwerk A (alternativ einem Lackwerk) für den Schöndruck, beispielsweise dem in Förderrichtung 7 des Bogenmaterials letzten Druckwerk A, ist ein erster Transferzylinder 9 als Bogenführungszylinder 9 mit Bogenhaltemitteln nachgeordnet. Der Transferzylinder 9 ist Teil einer nach dem Prinzip der Drei- Trommel-Wendung arbeitenden Bogenwendung.
Der erste Transferzylinder 9 kann bevorzugt baugleich mit den bereits beschriebenen Transferzylindern 6 ausgeführt sein.
Dem ersten Transferzylinder 9 ist in Förderrichtung 7 ein Speicherzylinder 10 als Bogenführungszylinder 10 mit Bogenhaltemitteln und Teil der Bogenwendung nachgeordnet. Dem Speicherzylinder 10 ist in Förderichtung 7 ein Wendezylinder 11 als Bogenführungszylinder 11 mit wahlweise für den Schöndruck- oder Widerdruckbetrieb einsetzbaren Bogenhaltemitteln nachgeordnet, welcher ebenso Teil der Bogenwendung ist. Bei Bedarf kann dem Speicherzylinder 10 eine Trockner- Vorrichtung 8 in Wirkverbindung zugeordnet sein.
Dem Wendezylinder 11 ist in Förderrichtung 7 ein Druckzylinder 5 des ersten Druckwerks B für den Widerdruck nachgeordnet. Diesem ersten Druckwerk B können mehrere Druckwerke B und/oder bei Bedarf Lackwerke oder weitere Wer- ke für die Weiterverarbeitung des Bogenmaterials nachgeordnet sein. Zwischen den Druckwerken B sind wiederum Transferzylinder 6 für den Bogentransport angeordnet.
Zumindest der erste Transferzylinder 9 und der nachgeordnete Speicherzylinder 10 der Bogenwendeeinrichtung sind bevorzugt in einem Modul 12 gestellseitig angeordnet. Das Modul 12 weist bevorzugt in Förderrichtung 11 eine Länge auf, welche der Länge eines Druckwerks A; B mit Transferzylinder 6 und Druckzylinder 5 entspricht.
Mit Bezug zu einem einfachgroßen Platten-/Formzylinder 2 sind die Bogenführungszylinder (Druckzylinder 5, Transferzylinder 6, erster Transferzylinder 9 der Bogenwendeeinrichtung, Speicherzylinder 10) doppeltgroß ausgebildet. Der eben- falls als Bogenführungszylinder 11 eingesetzte Wendezylinder 11 kann wahlweise einfachgroß (Fig. 2) oder doppeltgroß (Fig. 1 ; 3) ausgebildet sein. Die Druckzylinder 5 bzw. die Transferzylinder 6 der Druckwerke A, B liegen mit den Achspositionen 13 bzw. 14 auf einer zweiten Achsebene Il (Druckzylinder 5) bzw. einer dritten Achsebene III (Transferzylinder 6).
Gemäß der Figuren 1 und 2 ist eine Achsposition 15 des ersten Transferzylinders 9 der Bogenwendeeinrichtung in einer ersten Achsebene I oberhalb einer zweiten Achsebene II, in der die Achspositionen 13 der Druckzylinder 5 angeordnet sind, im Maschinengestell angeordnet. Dabei ist die Achsposition 15 in der geometrischen Lage unveränderbar im Maschinengestell angeordnet.
Eine Achsposition 16 des dem ersten Transferzylinder 9 unmittelbar nachgeordne- ten Speicherzylinders 10 ist in einer dritten Achsebene III unterhalb der zweiten Achsebene Il (der Druckzylinder 5) in der geometrischen Lage unveränderbar ge- stellseitig angeordnet.
Achspositionen 17 eines dem Speicherzylinder 10 unmittelbar nachgeordneten Wendezylinders 11 sind - wie nachstehend beschrieben - wahlweise auf oder un- terhalb der Achsebene Il der Druckzylinder 5 gestellseitig angeordnet. Alternativ kann die Achsposition 17 des Wendezylinders 11 oberhalb der Achsebene Il angeordnet sein.
In einer ersten Ausbildung (Fig. 1 ) kann eine Achsposition 17 des Wendezylinders 11 im Wesentlichen in der unterhalb der zweiten Achsebene Il liegenden dritten Achsebene III (des Speicherzylinders 10) gestellseitig angeordnet sein. Dabei kann die Achsposition 17 des Wendezylinders 11 geringfügig von der dritten Achsebene III abweichen. Bevorzugt ist in dieser Ausbildung der Wendezylinder 11 in Bezug zu einem einfachgroßen Platten-/Formzylinder 2 doppeltgroß ausge- bildet. In einer zweiten Ausbildung (Fig. 2) kann eine Achsposition 17 des Wendezylinders 11 im Wesentlichen auf bzw. in der zweiten Achsebene Il (der Druckzylinder 5) angeordnet sein. Dabei kann die Achsposition 17 des Wendezylinders 11 geringfügig von der zweiten Achsebene Il abweichen. Bevorzugt ist in dieser Ausbil- düng der Wendezylinder 11 in Bezug zu einem einfachgroßen Platten- /Formzylinder 2 einfachgroß ausgebildet.
Gemäß Figur 3 ist eine Achsposition 15 des ersten Transferzylinders 9 der Bo- genwendeeinrichtung in einer dritten Achsebene III unterhalb der ersten und zwei- ten Achsebene I, Il im Maschinengestell angeordnet. Die Achsposition 15 des ersten Transferzylinders 9 ist somit mit den Achspositionen 14 der Transferzylinder 6 gemeinsam auf der dritten Achsebene III liegend angeordnet. Eine Achsposition 16 des dem ersten Transferzylinder 9 unmittelbar nachgeordne- ten Speicherzylinders 10 ist ebenfalls im Wesentlichen in der dritten Achsebene III gestellseitig angeordnet.
Eine Achsposition 17 des Wendezylinders 11 ist im Wesentlichen auf bzw. in der Achsebene Il der Druckzylinder 5 oder oberhalb der zweiten Achsebene Il liegenden ersten Achsebene I gestellseitig angeordnet. Dabei kann die Achsposition 17 des Wendezylinders 11 geringfügig von der ersten Achsebene I abweichen. Be- vorzugt ist in dieser Ausbildung der Wendezylinder 11 in Bezug zu einem einfachgroßen Platten-/Formzylinder 2 doppeltgroß ausgebildet.
Die Achsposition 17 eines dem Speicherzylinder 10 nachgeordneten Wendezylinders 11 kann auf der Achsebene Il der Druckzylinder 5 gestellseitig angeordnet sein und der Wendezylinder 11 ist in Bezug zum Platten-/Formzylinder 2 einfachgroß ausgebildet oder die Achsposition 17 eines dem Speicherzylinder 10 nachgeordneten Wendezylinders 11 kann oberhalb der Achsebene Il der Druckzylinder 5 gestellseitig angeordnet sein und der Wendezylinder 11 ist in Bezug zum Plat- ten-/Formzylinder 2 doppeltgroß ausgebildet.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Im Schöndruck wird das Bogenmaterial an der Vorderkante mit Bogenhaltemitteln von den Bogenführungszylindern geführt, im jeweiligen Druckwerk A, B (alternativ Lackwerk bzw. sonstiges Werk) bedruckt und danach auf einen Auslegerstapel abgelegt.
Im Schön- und Widerdruck wird das Bogenmaterial wie im Schöndruck in den Druckwerken A verarbeitet. In Förderrichtung 7 nach dem letzten Druckwerk A für den Schöndruck wird das Bogenmaterial vom Druckzylinder 5 an den unmittelbar nachgeordneten ersten Transferzylinder 9 der Bogenwendeeinrichtung bzw. dessen Bogenhaltemittel übergeben. Anschließend wird das Bogenmaterial vom ers- ten Transferzylinder 9 an den unmittelbar nachgeordneten Speicherzylinder 10 übergeben bzw. dessen Bogenhaltemittel übergeben. Auf dem Speicherzylinder 10 wird das Bogenmaterial mittels nicht auf die Bogenvorderkante beschränkte Bogenhaltemittel geführt und durchläuft mit der Bogenvorderkante voran den Tangentenpunkt (Übergabebereich der Bogenvorderkante im Schöndruckbetrieb) von Speicherzylinder 10 und Wendezylinder 11 in Richtung Tangentenpunkt von Speicherzylinder 10 und vorgeordneten ersten Transferzylinder 9. Dabei bilden die Tangentenpunkte von Speicherzylinder 10 / Wendezylinder 11 und Speicherzylinder 10 / erster Transferzylinder 9 unter Berücksichtigung eines Umschlingungs- winkels α sowie des Radius r einen Kreisbogen b, der für die Bogenführung des Bogenmatehals bei max. Formatlänge am Speicherzylinder 10 zur Verfügung steht (b = α r).
Anschließend wird das Bogenmaterial im Tangentenpunkt (Wendezylinder 11 / Speicherzylinder 10) an der Bogenhinterkante von Saugern und Wendegreifern des Wendezylinders 11 ergriffen, die Bogenhaltemittel des Speicherzylinders 10 geben das Bogenmaterial frei und das Bogenmaterial wird gewendet (mit der Bogenvorderkante, welche im Schöndruck die Bogenhinterkante ist, voran) vom Wendezylinder 11 dem unmittelbar nachfolgenden Druckzylinder 5 des ersten Druckwerks B (für den Widerdruck) zugeführt, so dass in den nachgeordneten Druckwerken B ein Widerdruck auf das Bogenmaterial aufgebracht werden kann. Bezugszeichenaufstellung
1 Gummituchzyhnder
2 Platten-/Formzyl inder
3 Farbwerk
4 Feuchtwerk
5 Druckzylinder (Bogenführungszylinder)
6 Transferzylinder (Bogenführungszylinder)
7 Förderrichtung
8 Trocknervorrichtung
9 erster Transferzylinder (Bogenführungszylinder)
10 Speicherzylinder (Bogenführungszylinder)
11 Wendezylinder (Bogenführungszylinder)
12 Modul
13 Achsposition (Druckzylinder)
14 Achsposition (Transferzylinder)
15 Achsposition (erster Transferzylinder Bogenwendung)
16 Achsposition (Speicherzylinder)
17 Achsposition (Wendezylinder)
I erste Achsebene
Il zweite Achsebene
III dritte Achsebene
A Druckwerk
B Druckwerk α Umschlingungswinkel

Claims

Patentansprüche
1. Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einer Bogenwendeeinrichtung für den wahlweisen Schöndruck oder Schön- und Widerdruck, wobei im
Schön- und Widerdruck das Bogenmaterial nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung mittels eines Wendezylinders (11 ) gewendet wird, und wobei die als Bogenführungszylinder ausgebildeten Druckzylinder (5), Transferzylinder (6) und von der Bogenwendeeinrichtung zumindest ein erster Transferzylinder (9) und ein Speicherzylinder (10) in Bezug zu einem einfachgroßen Platten-
/Formzylinder (2) doppeltgroß ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Achsposition (15) des ersten Transferzylinders (9) der Bogenwendeeinrichtung in einer Achsebene (I) oberhalb einer Achsebene (II) der Druck- zylinder (5) in der geometrischen Lage unveränderbar im Maschinengestell angeordnet ist.
2. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Achsposition (16) des dem ersten Transferzylinder (9) nachgeord- neten Speicherzylinders (10) in einer Achsebene (III) unterhalb der Achsebene (II) der Druckzylinder (5) gestellseitig angeordnet ist.
3. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Achsposition (17) eines dem Speicherzylinder (10) nachgeordneten Wendezylinders (11 ) auf oder unterhalb der Achsebene (II) der Druckzylinder (5) gestellseitig angeordnet ist.
4. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsposition (17) des Wendezylinders (11 ) im Wesentlichen in der Achsebene (III) des Speicherzylinders (10) angeordnet ist und dass der Wendezylinder (11 ) in Bezug zum Platten-/Formzylinder (2) doppeltgroß ausgebildet ist.
5. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsposition (17) des Wendezylinders (11 ) im Wesentlichen in der
Achsebene (II) der Druckzylinder (5) angeordnet ist und dass der Wendezylinder (11 ) in Bezug zum Platten-/Formzylinder (2) einfachgroß ausgebildet ist.
6. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Transferzylinder (9) und der nachgeordnete Speicherzylinder (10) in einem Modul (12) gestellseitig angeordnet sind.
7. Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einer Bogenwendeeinrichtung für den wahlweisen Schöndruck oder Schön- und Widerdruck, wobei im Schön- und Widerdruck das Bogenmaterial nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung mittels eines Wendezylinders (11 ) gewendet wird, und wobei die als Bogenführungszylinder ausgebildeten Druckzylinder (5), Transferzylinder (6) und von der Bogenwendeeinrichtung zumindest der erste Transferzylinder
(9) und der Speicherzylinder (10) in Bezug zu einem einfachgroßen Platten- /Formzylinder (2) doppeltgroß ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Achsposition (15) des ersten Transferzylinders (9) der Bogenwen- deeinrichtung in einer Achsebene (III) unterhalb einer Achsebene (II) der Druckzylinder (5) im Maschinengestell angeordnet ist, dass eine Achsposition (16) eines dem ersten Transferzylinder (9) nachgeord- neten Speicherzylinders (10) im Wesentlichen auf der Achsebene (III) des ersten Transferzylinders (9) gestellseitig angeordnet ist, dass eine Achsposition (17) eines dem Speicherzylinder (10) nachgeordneten Wendezylinders (11 ) auf der Achsebene (II) der Druckzylinder (5) gestellseitig angeordnet ist und der Wendezylinder (11 ) in Bezug zum Platten- /Formzylinder (2) einfachgroß ausgebildet ist oder dass eine Achsposition (17) eines dem Speicherzylinder (10) nachgeordneten Wendezylinders (11 ) oberhalb der Achsebene (II) der Druckzylinder (5) gestellseitig angeordnet ist und der Wendezylinder (11 ) in Bezug zum Platten- /Formzylinder (2) doppeltgroß ausgebildet ist
8. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der erste Transferzylinder (9) und der nachgeordnete Spei- cherzylinder (10) in einem Modul (12) gestellseitig angeordnet sind.
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