WO2010044418A1 - 化粧パフ - Google Patents

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WO2010044418A1
WO2010044418A1 PCT/JP2009/067775 JP2009067775W WO2010044418A1 WO 2010044418 A1 WO2010044418 A1 WO 2010044418A1 JP 2009067775 W JP2009067775 W JP 2009067775W WO 2010044418 A1 WO2010044418 A1 WO 2010044418A1
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WO
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evaluation
fiber
puff
weight
nonwoven fabric
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PCT/JP2009/067775
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French (fr)
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祐子 池田
柴田　彰
健次 大場
隆史 青砥
直人 竹内
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • A61F2013/00361—Plasters
    • A61F2013/00365—Plasters use
    • A61F2013/0037—Plasters use for cosmesis

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic puff.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-195614 describes a cosmetic puff used for putting lotion and the like.
  • a conventional cosmetic puff has a configuration including an airlaid nonwoven fabric sheet made of pulp fibers.
  • the present invention aims to provide a cosmetic puff suitable for optimizing the amount of skin lotion discharged according to the user's putting power, including an airlaid nonwoven fabric sheet made of pulp fibers.
  • the cosmetic puff according to the present invention is a cosmetic puff made of an airlaid nonwoven sheet and is manufactured by the airlaid method.
  • the makeup puff according to the present invention has a makeup puff used by pressing against the face as it is or when a makeup liquid, powder, gel, cream, or the like is attached to the makeup puff.
  • This cosmetic puff is particularly configured to include pulp fibers and hydrophobic synthetic fibers.
  • the “hydrophobic synthetic fiber” herein includes various synthetic fibers having hydrophobicity, and typically one or more of polyethylene terephthalate fiber (PET), polyethylene fiber (PP), nylon fiber, and the like.
  • PET polyethylene terephthalate fiber
  • PP polyethylene fiber
  • nylon fiber and the like.
  • the airlaid nonwoven fabric sheet preferably contains 10 to 50% by weight of a hydrophobic synthetic fiber.
  • a hydrophobic synthetic fiber by specifying the proportion of hydrophobic synthetic fibers having hydrophobicity, it is possible to increase the post-weighted recovery rate, the collective water separation rate, and the divided water separation rate, particularly when wet.
  • This recovery rate after weighting is the recovery of the thickness based on the change in the thickness of the evaluation piece before and after the action when a predetermined load (also referred to as “load”) is applied to the evaluation piece in the wet state. Defined as a degree.
  • the batch water separation rate is generally defined as the degree of water separation based on the amount of water separated from the evaluation piece to the filter paper at a time when a predetermined load is applied to the wet evaluation piece on which the filter paper is superimposed.
  • the divided water separation rate is the amount of water finally released from the evaluation piece to the filter paper when a predetermined load is applied to the evaluation piece in a wet state in which the filter papers are overlapped. Defined as the degree of water separation.
  • the said air laid nonwoven fabric sheet is the structure by which the fiber weight per unit length of a pulp fiber was 0.20 mg / m or more.
  • a pulp fiber having a relatively large fiber weight per unit length has an average pore size (diameter of the void portion) of 100 ⁇ m or more and a strong skeletal structure, recovery rate after weighting when wet, collective water separation rate and split water separation A cosmetic puff with excellent rate is realized.
  • Another form of the cosmetic puff according to the present invention is a cosmetic puff made of an air laid nonwoven sheet, and the air laid nonwoven sheet includes pulp fibers having a fiber weight per unit length of 0.20 mg / m or more. It is supposed to be configured.
  • Such a pulp fiber having a relatively large fiber weight per unit length has an average pore size (diameter of the void) of 100 ⁇ m or more and a strong skeletal structure, a recovery rate after weighting in a wet state, a collective water separation rate, and a divided water separation rate.
  • a cosmetic puff with excellent rate is realized.
  • seat has a structure which at least one surface layer part consists of a rayon fiber.
  • either one of the surface layer portions of the air laid nonwoven fabric sheet may be composed of rayon fibers, or both the surface layer portions of the air laid nonwoven fabric sheet may be composed of rayon fibers. According to such a configuration, it is possible to smooth the touch when using the makeup puff.
  • the said air-laid nonwoven fabric sheet is a moisturizer application area
  • at the surface layer portion at least one of the longitudinal direction and the lateral direction of the air-laid nonwoven sheet, portions where the humectant application region and the humectant non-application region are alternately arranged (intermittently formed It is preferable that the structure has a portion.
  • either one of the surface layer portions of the airlaid nonwoven fabric sheet may have a configuration in which the moisturizer application region and the moisturizer non-application region are alternately arranged, or the airlaid nonwoven fabric sheet Both surface layer parts may have a configuration in which moisturizer application areas and moisturizer non-application areas are alternately arranged.
  • the “humectant” here typically glycerin, diglycerin, triglycerin, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, liquid paraffin, squalane, petrolatum, olive oil, soybean oil, safflower oil, Camellia oil, jojoba oil, almond oil, castor oil, palm oil, mink oil, vitamin E, dimethyl silicone, silicone oil, modified silicone, sorbitol, sucrose, glucose, maltose, maltose, beeswax, hyaluronic acid, bra center extract, aloe An extract, a chamomile extract, a momonoha extract, collagen, loofah extract, hinoki chile, or a combination thereof can be used.
  • the configuration including pulp fibers and hydrophobic synthetic fibers, or the fiber weight per unit length is 0.20 mg / m or more.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the makeup puff 100 of the present embodiment.
  • the decorative puff 100 of the present embodiment is configured in a sheet shape (flat plate shape) as a whole, and is disposed on both sides of the sheet-shaped inner layer portion 110 and the inner layer portion 110. It is roughly divided into laminated sheet-like surface layer portions 120 and 120.
  • This makeup puff 100 is configured as an airlaid nonwoven fabric sheet manufactured by a known airlaid method.
  • the makeup puff 100 is a cosmetic tool that is used by being pressed against a face as it is or when a cosmetic liquid, powder, cream, gel, or the like is attached to the makeup puff 100 when the user performs makeup. It is also called “cosmetic puff” or “decorative cotton”.
  • Each surface layer portion 120 is typically composed of a nonwoven fabric made mainly of at least one fiber of rayon, cotton, silk, pulp and the like.
  • the inner layer portion 110 includes at least pulp fibers and polyethylene terephthalate fibers (PET). If necessary, an airlaid nonwoven fabric sheet that contains pulp fibers but does not contain polyethylene terephthalate fibers can be used as the inner layer portion 110.
  • the surface layer portions 120 and 120 can be formed of the same fibers as the inner layer portion 110.
  • the inner layer portion 110 referred to here corresponds to the “airlaid nonwoven fabric sheet” in the present invention, and the “surface layer portion” in the present invention is constituted by the surface layer portions 120 and 120 referred to herein.
  • the pulp fiber and the polyethylene terephthalate fiber contained in the inner layer part 110 correspond to “pulp fiber” and “hydrophobic synthetic fiber” in the present invention, respectively.
  • the hydrophobic synthetic fiber is not limited to polyethylene terephthalate fiber, but one of the polyethylene terephthalate fiber, polypropylene fiber (PP), nylon fiber or the like or It is possible to include a plurality.
  • the makeup that has been once retained is used in order to optimize the amount of the release of the lotion according to the putting power when the user puts the makeup puff containing the lotion on the skin.
  • a cosmetic puff having a desired water separation performance that properly releases water under a predetermined condition. Therefore, the present inventors diligently investigated the configuration and performance of this type of cosmetic puff.
  • a makeup puff having a desired water separation performance is realized by configuring the inner layer portion 110 as a nonwoven fabric sheet made of an airlaid nonwoven fabric containing pulp fibers and hydrophobic synthetic fibers as described above. Succeeded.
  • the inner layer portion 110 described above may be constituted by pulp fibers that do not include hydrophobic synthetic fibers and have a fiber weight per unit length of pulp fibers of 0.20 mg / m or more.
  • the present inventors conducted a performance evaluation to quantitatively confirm the operational effects of this configuration.
  • evaluation items A recovery rate after weighting
  • the “recovery rate after weight” here refers to the change in the thickness of the evaluation piece before and after the action when a predetermined load (also referred to as “load”) is applied to the evaluation piece in the wet state. This weighted recovery rate can be evaluated as the degree of recovery of the thickness based on it.
  • This collective water separation rate can be evaluated.
  • the “divided water separation rate” when the predetermined weight is applied to the evaluation piece in a wet state in which the filter papers are generally overlapped in a plurality of times, the water is finally released from the evaluation piece to the filter paper.
  • This split water separation rate can be evaluated as the degree of water separation based on the amount of water.
  • pulp fibers having a medium fiber diameter pulp fiber length: 2.58 mm, pulp fiber weight: 0.20 mg / m
  • polyethylene terephthalate as an airlaid nonwoven fabric sheet corresponding to the inner layer portion 110.
  • a nonwoven fabric weight per unit: approximately 60 g / m 2 ) made of fibers (2.2 dt ⁇ 5 mm) was used, and rayon fibers (1.7 dt ⁇ 29 mm) were used as the nonwoven fabric corresponding to each surface layer portion 120.
  • each mixing ratio (weight percent) of these pulp fiber, polyethylene terephthalate fiber, and rayon fiber was 93: 10: 7.
  • the mixing ratio of the binder similar to that in Example 1 was set to 12.5 weight percent.
  • pulp fibers having a medium fiber diameter pulp fiber length: 2.58 mm, pulp fiber weight: 0.20 mg / m
  • polyethylene terephthalate as an airlaid nonwoven fabric sheet corresponding to the inner layer portion 110.
  • a nonwoven fabric weight per unit: approximately 60 g / m 2 ) made of fibers (2.2 dt ⁇ 5 mm) was used, and rayon fibers (1.7 dt ⁇ 29 mm) were used as the nonwoven fabric corresponding to each surface layer portion 120.
  • each mixing ratio (weight percent) of these pulp fiber, polyethylene terephthalate fiber, and rayon fiber was 73: 20: 7. Also, the mixing ratio of the binder similar to that in Example 1 was set to 12.5 weight percent.
  • pulp fibers having a medium fiber diameter pulp fiber length: 2.58 mm, pulp fiber weight: 0.20 mg / m
  • polyethylene terephthalate as an airlaid nonwoven fabric sheet corresponding to the inner layer portion 110.
  • a nonwoven fabric weight per unit: approximately 60 g / m 2 ) made of fibers (2.2 dt ⁇ 5 mm) was used, and rayon fibers (1.7 dt ⁇ 29 mm) were used as the nonwoven fabric corresponding to each surface layer portion 120.
  • each mixing ratio (weight percent) of these pulp fiber, polyethylene terephthalate fiber, and rayon fiber was set to 63: 30: 7. Also, the mixing ratio of the binder similar to that in Example 1 was set to 12.5 weight percent.
  • Example 7 About the evaluation piece of Example 7, it consists of a pulp fiber (pulp fiber length: 2.77 mm, pulp fiber weight: 0.24 mg / m) whose fiber diameter is relatively thick as an airlaid nonwoven fabric sheet corresponding to the inner layer part 110. A nonwoven fabric (weight per unit: approximately 60 g / m 2 ) was used, and rayon fibers (1.7 dt ⁇ 29 mm) were used as the nonwoven fabric corresponding to each surface layer portion 120. And each mixing ratio (weight percent) of these pulp fiber, polyethylene terephthalate fiber, and rayon fiber was set to 63: 30: 7. Further, the mixing ratio of the binder similar to that in Example 1 was set to 12.5 weight percent.
  • evaluation piece of Comparative Example 1 About the evaluation piece of the comparative example 1, it consists of a pulp fiber (pulp fiber length: 2.42 mm, pulp fiber weight: 0.17 mg / m) with a relatively thin fiber diameter as an airlaid nonwoven fabric sheet corresponding to the inner layer part 110. A non-woven fabric (weight per unit: approximately 60 g / m 2 ) was used. Further, the mixing ratio of the binder as in Example 1 was 10.0 weight percent.
  • evaluation piece of Comparative Example 2 About the evaluation piece of the comparative example 2, it consists of a pulp fiber (pulp fiber length: 2.42 mm, pulp fiber weight: 0.17 mg / m) whose fiber diameter is relatively thin as an air laid nonwoven fabric sheet corresponding to the inner layer part 110. A nonwoven fabric (weight per unit: approximately 60 g / m 2 ) was used, and rayon fibers (1.7 dt ⁇ 29 mm) were used as the nonwoven fabric corresponding to each surface layer portion 120. The mixing ratio (weight percent) of these pulp fibers and rayon fibers was 93: 7. Also, the mixing ratio of the binder similar to that in Example 1 was set to 12.5 weight percent.
  • evaluation item A recovery rate after weighting
  • evaluation item B collective water separation rate
  • evaluation item C divided water separation rate
  • the measured thickness value when the first pressure is applied is Da
  • the measured thickness value when the second pressure is applied is Db
  • the measured thickness value when the first pressure is applied again is Dc
  • Dc ⁇ Db The recovery rate after weighting (%) was calculated according to the formula shown by Db ⁇ 100.
  • split water separation rate In measuring the split water separation rate, a filter paper having a size of 50 ⁇ 50 mm was superimposed on each evaluation piece in a wet state (impregnated with 2 ml of test liquid) having a size of 50 ⁇ 50 mm, and then a predetermined pressure (34.6 kgf / cm 2 ) was applied in three stages, and the amount of water released from each evaluation piece to the filter paper after each pressurization was calculated. Specifically, in the first step, the weight Wd of each evaluation piece in the wet state and the weight We of the 10 filter papers are measured in advance, and 10 filter papers (weight We) are superimposed on each wet evaluation piece. Match.
  • the weight Wf of 10 sheets of the filter paper after the predetermined pressure is applied for 5 seconds from the top of the filter paper is measured.
  • the water separation rate (%) for the first time was calculated by an equation represented by (Wf ⁇ We) / Wd ⁇ 100.
  • the weight Wg of 10 new filter papers is measured and the 10 filter papers (weight Wg) are placed on each evaluation piece obtained in the first step. Overlapping. Then, the weight Wh of 10 sheets of the filter paper after the predetermined pressure is applied for 5 seconds from the top of the filter paper is measured. Subsequently, in the third step, the weight Wi of 10 new filter papers is measured, and the 10 filter papers (weight Wi) are superposed on each evaluation piece obtained in the second step. Then, the weight Wj of 10 sheets of the filter paper after the predetermined pressure is applied for 5 seconds from the top of the filter paper is measured. At this time, the water separation rate (%) for the second time was calculated by the equation represented by (Wh ⁇ Wg) / Wd ⁇ 100.
  • the weight Wg of 10 new filter papers is measured, and the 10 filter papers (weight Wg) are measured on each evaluation piece obtained in the first step. To overlay. Then, the weight Wh of 10 sheets of the filter paper after the predetermined pressure is applied for 5 seconds from the top of the filter paper is measured. Subsequently, in the third step, the weight Wi of 10 new filter papers is measured, and the 10 filter papers (weight Wi) are superposed on each evaluation piece obtained in the second step. Then, the weight Wj of 10 sheets of the filter paper after the predetermined pressure is applied for 5 seconds from the top of the filter paper is measured. At this time, the water separation rate (%) for the third time was calculated by the equation represented by (Wj ⁇ Wi) / Wd ⁇ 100.
  • FIG. 2 is referred to for the evaluation results of the evaluation pieces of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2.
  • FIG. 2 shows the evaluation results regarding the evaluation items A to C of the evaluation pieces of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 of the present embodiment.
  • “length-weighted average fiber length” is used as the pulp fiber length of the pulp fiber
  • fiber weight per unit length also referred to as “fiber roughness”
  • fiber weight is used as the pulp fiber weight.
  • the recovery rate after weighting of each of the test pieces of Examples 1 to 7 is 7% or more, and the recovery rate after weighting is less than 7% as compared with each of the test pieces of Comparative Examples 1 and 2. It was confirmed that the recovery performance after weighting was excellent. Thereby, for example, when putting using a makeup puff containing lotion, a sufficient amount of the lotion can be secured. Moreover, since the release of the lotion is good, the lotion is not wasted and economical.
  • evaluation results for evaluation item B the batch water separation rate of each of the test pieces of Examples 1 to 7 is 75% or more, compared to each test piece of Comparative Examples 1 and 2 where the collective water separation rate is less than 75%. It was confirmed that the water separation performance was excellent. Thereby, for example, when putting using a makeup puff containing lotion, a sufficient amount of the lotion can be secured even when putting with a light force. In other words, it is not necessary to perform putting with such a strong force that places a burden on the skin.
  • the water separation rates of the first to second test pieces of Examples 1 to 7 are all 85% or more, and the water separation rates of (first to third) are all Compared to each of the test pieces of Comparative Examples 1 and 2 in which the water separation rate of (first to second) is less than 85% and the water separation rate of (first to third) is less than 90%.
  • the water separation performance in the division was excellent.
  • each air laid nonwoven sheet corresponding to each test piece of Examples 1 to 7 contains pulp fibers having a fiber weight per unit length of 0.20 mg / m or more. Pulp fiber has an average pore size (diameter of void part) of 100 ⁇ m or more and a strong skeletal structure, so that it can improve the recovery rate after weighting, the collective water separation rate, and the divided water separation rate when wet.
  • each air laid nonwoven sheet corresponding to each test piece of Examples 2 to 6 contains polyethylene terephthalate fiber in a proportion of 10 to 50% by weight, recovery rate after weighting when wet, collective water separation rate and The split water separation rate can be further increased, whereby the effect of gradually discharging the skin lotion retained in the space between the fibers to the surface layer can be further increased.
  • the arrayed nonwoven fabric sheet corresponding to the test pieces of Examples 1 to 7 contains rayon fibers in the portion corresponding to each surface layer portion 120, the touch when using the cosmetic puff becomes smooth. If necessary, either one of the surface layer portions 120 and 120 can be made of rayon fiber.
  • the mixing ratio of the binder contained in the airlaid nonwoven fabric sheet it is preferable to set the mixing ratio to 5 to 15 weight percent.
  • the mixing ratio of the binder is 5% by weight or more, it is possible to prevent the recovery rate after weighting when wet from being reduced. If the mixing ratio of the binder is less than 15 weight percent, the material is not cured and is suitable for a cosmetic puff.
  • the content ratio of the polyethylene terephthalate fiber in the air laid nonwoven fabric sheet it is preferable to set the content ratio to 10 to 50% by weight.
  • Polyethylene terephthalate fiber is a hydrophobic fiber. If the content ratio of this polyethylene terephthalate fiber is 50% by weight or less, most of the absorbed lotion will not be immediately released by the first putting, and polyethylene terephthalate This is advantageous in terms of cost without increasing the amount of fibers.
  • a hydrophobic synthetic fiber different from the polyethylene terephthalate fiber can also be used. In this case, polyethylene fiber (PP), nylon fiber, or the like can be used as the other hydrophobic synthetic fiber.
  • the makeup puff 100 having the above configuration, it is preferable to apply a moisturizing agent to each surface layer portion 120 in order to give a moist feeling.
  • a moisturizing agent to each surface layer portion 120 in order to give a moist feeling.
  • FIGS. 3 and 4 The makeup puff 200 can be constructed according to the configuration of the makeup puff 100.
  • FIG. 3 shows a plan view of the makeup puff 200 of the present embodiment
  • FIG. 4 shows a cross-sectional structure of the makeup puff 200 taken along the line AA in FIG.
  • the cosmetic puff 200 includes a moisturizer application area 221 in which a moisturizer is applied to each surface layer portion 220, and no moisturizer application other than the moisturizer application area 221.
  • a region 222 is provided.
  • the makeup puff 200 is a portion (intermittently) in which the moisturizer application region 221 and the moisturizer non-application region 222 are alternately arranged in the lateral direction.
  • each humectant application region 221 is defined as a long region in which the horizontal application width is d1 and the vertical application width is d2, and the humectant application region 221 is a horizontal region. It is arranged with a pitch width d3 with respect to the direction.
  • the humectant non-application area 222 is defined as an area between adjacent humectant application areas 221. At this time, as shown in FIG. 4, the humectant application region 221 is applied with the humectant, so that the sheet thickness h ⁇ b> 1 becomes smaller than the sheet thickness h ⁇ b> 2 of the humectant non-application region 222.
  • a so-called “striped pattern”, “striped pattern” or “border pattern” is formed by such an arrangement of the humectant application region 221 shown in FIG.
  • the humectant application region 221 and the humectant non-application region 222 here correspond to the “humectant application region” and the “humectant non-application region” in the present invention, respectively.
  • moisturizer can be typically used as the moisturizer applied to the moisturizer application region 221.
  • This moisturizing agent fulfills a function having flexibility as well as a moisturizing function, and is also referred to as a softening agent.
  • Other moisturizers other than glycerin include diglycerin, triglycerin, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, liquid paraffin, squalane, petrolatum, olive oil, soybean oil, safflower oil, coconut oil, jojoba oil.
  • the moisturizing action of the moisturizer can impart a moist feeling to the cosmetic puff and improve the touch feeling.
  • the humectant non-application area 222 as shown in FIG. 4, since the apparent sheet thickness is ensured (the bulky state is maintained) by not applying the humectant, the appearance of the cosmetic puff is improved. It is effective for (providing a high-class feeling). Therefore, it is possible to realize a makeup puff that achieves both improvement in feel and improvement in appearance.
  • FIG. 5 shows a plan view of a makeup puff 300 according to another embodiment.
  • the cosmetic puff 300 includes a moisturizer application area 321 in which a moisturizer is applied to each surface layer portion 320, and a moisturizer non-application other than the moisturizer application area 321.
  • a region 322 is provided.
  • the makeup puff 300 can be constructed according to the configuration of the makeup puff 100 described above.
  • the makeup puff 300 is alternately provided with a moisturizer application area 321 and a moisturizer non-application area 322 in both the horizontal direction and the vertical direction. (Parts disposed intermittently).
  • each humectant application region 221 is defined as a rectangular (typically square) region in which the horizontal application width is d4 and the vertical application width is d5.
  • the application region 321 is disposed with a pitch width d6 in the horizontal direction and with a pitch width d7 in the vertical direction.
  • the humectant non-application area 322 is defined as an area between adjacent humectant application areas 321. At this time, in the humectant application region 221 and the humectant non-application region 222, the sheet thickness of the humectant application region 321 is smaller than the sheet thickness of the humectant non-application region 322, as in the case shown in FIG.
  • moisturizer application region 321 and the moisturizer non-application region 322 here correspond to the “humectant application region” and the “humectant non-application region” in the present invention, respectively.
  • the moisturizer application region and the moisturizer non-application region in each surface layer portion of the cosmetic puff.
  • the inventors succeeded in finding that the improvement in the feeling of touch and the improvement in the appearance can be achieved at a high level by further clarifying the shape, size, pitch, and the like of the moisturizing agent application region.
  • Example 12 Evaluation piece of Example 12
  • Example 13 Evaluation piece of Example 13
  • evaluation piece of Comparative Example 11 Regarding the evaluation piece of Comparative Example 11, the evaluation piece of Example 1 was used in a state where no moisturizer was applied, and was used as an evaluation standard (blank) for other evaluation pieces.
  • evaluation item D dry thickness
  • a small thickness gauge manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho, model: CR-10A
  • the thickness of each test piece in the dry state was evaluated by measuring.
  • E bending characteristics
  • KES-FB2 AUTO-A a bending characteristics measuring device
  • FIG. 6 is referred to for the evaluation results of the evaluation pieces of Examples 11 to 16 and Comparative Examples 11 to 14.
  • FIG. 6 shows the evaluation results regarding the evaluation items D and E of the evaluation pieces of Examples 11 to 16 and Comparative Examples 11 to 14 of the present embodiment.
  • it evaluates as follows.
  • evaluation results for evaluation item D For evaluation item D, the dry thickness of each of the test pieces of Examples 11 to 16 is 1.2 mm or more, and the dry thickness is much smaller than the initial thickness (1.322 mm) of Comparative Example 11 in Comparative Examples 12 to 12. It was confirmed that a bulky state was secured as compared with each of the 14 test pieces. Thereby, it is possible to improve the appearance of the makeup puff (provide a high-class appearance).
  • each of the test pieces of Comparative Examples 12 to 14 has a relatively narrow pitch width as compared with each of the test pieces of Examples 11 to 16, and therefore immediately after the application of the moisturizing agent, Although the pitch width is maintained, it is assumed that the moisturizing agent diffused with the passage of time narrows the pitch width to be close to the entire coated state, and as a result, the dry thickness can be suppressed.
  • the pitch width and the humectant application width are limited to the conditions of Examples 11 to 16. It is not a thing and it can set suitably as needed.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the appearance of makeup puff 100 of the present embodiment. It is a figure which shows the evaluation result regarding evaluation item AC of each evaluation piece of Examples 1-7 of this Embodiment and Comparative Examples 1 and 2.
  • FIG. It is a top view of the makeup puff 200 of this Embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing a cross-sectional structure with respect to the AA line of the cosmetic puff 200 in FIG. 3.

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Abstract

【課題】　パルプ繊維からなるエアレイド不織布シートを含む化粧パフにおいて、所望の離水性を実現するのに有効な技術を提供する。 【解決手段】　本発明に係る化粧パフ１００は、シート状の内層部１１０と、その内層部１１０の両面に配設された積層シート状の表層部１２０，１２０を備え、内層部１１０は、パルプ繊維及びポリエチレンテレフタレート繊維を少なくとも含むエアレイド不織布シートとして構成される。

Description

化粧パフ
　本発明は化粧パフに関する。
　特開２００７－１９５６１４号公報は、化粧水のパッティング等に用いられる化粧パフが記載されている。従来の化粧パフは、パルプ繊維からなるエアレイド不織布シートを含む構成を有する。この種の化粧パフの設計に際しては、化粧水を含んだ化粧パフを使用者が肌にパッティングする場合のパッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化することによって、使い勝手の良い化粧パフを構築するのが望ましい。
　本発明は、パルプ繊維からなるエアレイド不織布シートを含み、使用者のパッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化するのに好適な化粧パフを提供することを課題とする。
　上記課題を達成するため、各請求項に記載の発明が構成される。
　本発明に係る化粧パフは、エアレイド不織布シートからなる化粧パフであって、エアレイド法によって製造される。本発明に係る化粧パフは、使用者が化粧を行なうに際し、そのままで或いは化粧用の液体、粉体、ジェル、クリーム等を付着させた状態で、顔面に押し当てて使用する化粧パフの構成に好適に用いられる。この化粧パフは、特にパルプ繊維及び疎水性合成繊維を含む構成とされる。ここでいう「疎水性合成繊維」には、疎水性を有する各種の合成繊維が包含され、典型的にはポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）、ポリエチレン繊維（ＰＰ）、ナイロン繊維などのうちの１または複数を疎水性合成繊維として用いることができる。このような構成によれば、疎水性を有する疎水性合成繊維によって、化粧パフにおける所望の離水性を確保することができ、以って使用者のパッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化することが可能となる。
　また、本発明に係る更なる形態の化粧パフでは、前記のエアレイド不織布シートは、疎水性合成繊維を１０～５０重量％の割合で含有する構成であるのが好ましい。このような構成によれば、疎水性を有する疎水性合成繊維の割合を規定することによって、特にウェット時の加重後回復率、一括離水率及び分割離水率を高めることが可能となる。この加重後回復率は、概してウェット状態の評価片に対し所定の加重（「荷重」ともいう）を作用させたときの、作用前と作用後の評価片の厚みの変化に基づく当該厚みの回復度合いとして規定される。また、一括離水率は、概してろ紙が重ね合わせられたウェット状態の評価片に対し所定の加重を作用させたときの、評価片からろ紙へと一度に離水した水分量に基づく離水度合いとして規定される。また、分割離水率は、概してろ紙が重ね合わせられたウェット状態の評価片に対し所定の加重を複数回に分けて作用させたときの、最終的に評価片からろ紙へと離水した水分量に基づく離水度合いとして規定される。
　また、本発明に係る更なる形態の化粧パフでは、前記のエアレイド不織布シートは、パルプ繊維の単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上とされた構成であるのが好ましい。単位長さ当たりの繊維重量が相対的に大きいこのようなパルプ繊維は、平均ポアサイズ（空隙部分の径）が１００μｍ以上で骨格構造が強く、ウェット時の加重後回復率、一括離水率及び分割離水率に優れた化粧パフが実現される。
　本発明に係る別の形態の化粧パフは、エアレイド不織布シートからなる化粧パフであって、このエアレイド不織布シートは、単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上とされたパルプ繊維を含む構成とされる。単位長さ当たりの繊維重量が相対的に大きいこのようなパルプ繊維は、平均ポアサイズ（空隙部分の径）が１００μｍ以上で骨格構造が強く、ウェット時における加重後回復率、一括離水率及び分割離水率に優れた化粧パフが実現される。
　また、本発明に係る更なる形態の化粧パフでは、前記のエアレイド不織布シートは、少なくとも一方の表層部がレーヨン繊維からなる構成であるのが好ましい。本構成に関しては、エアレイド不織布シートのいずれか一方の表層部がレーヨン繊維からなる構成であってもよいし、或いはエアレイド不織布シートの両方の表層部がともにレーヨン繊維からなる構成であってもよい。このような構成によれば、化粧パフ使用時の肌触りを滑らかにすることが可能となる。
　また、本発明に係る更なる形態の化粧パフでは、前記のエアレイド不織布シートは、少なくとも一方の表層部に保湿剤が塗布された保湿剤塗布領域と、保湿剤塗布領域以外の保湿剤非塗布領域を備えるとともに、当該表層部においてエアレイド不織布シートの縦方向及び横方向の少なくとも一方の方向に関し、保湿剤塗布領域と保湿剤非塗布領域とが交互に配設された部位（断続的に形成された部位）を有する構成であるのが好ましい。本構成に関しては、エアレイド不織布シートのいずれか一方の表層部が保湿剤塗布領域と保湿剤非塗布領域とが交互に配設された部位を有する構成であってもよいし、或いはエアレイド不織布シートの両方の表層部がともに保湿剤塗布領域と保湿剤非塗布領域とが交互に配設された部位を有する構成であってもよい。
　ここでいう「保湿剤」として、典型的にはグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、流動パラフィン、スクアラン、ワセリン、オリーブ油、大豆油、サフラワー油、椿油、ホホバ油、アーモンド油、ヒマシ油、ヤシ油、ミンク油、ビタミンＥ、ジメチルシリコーン、シリコーン油、変成シリコーン、ソルビトール、ショ糖、グルコース、マルトース、マルチトース、ミツロウ、ヒアルロン酸、ブラセンターエキス、アロエエキス、カミツレエキス、モモノハエキス、コラーゲン、ヘチマエキス、ヒノキチール等、あるいはこれらの組み合わせを用いることができる。
　このような構成によれば、保湿剤塗布領域においては、保湿剤の保湿作用によって化粧パフにしっとり感を付与して肌触り感向上を図ることが可能となる。一方、保湿剤非塗布領域においては、保湿剤が塗布されないことで見掛けのシート厚みが確保される（嵩高状態が維持される）ため、化粧パフの見栄えを向上させる（見た目の高級感を付与する）のに効果的である。従って、肌触り感の向上と見栄えの向上を両立させた化粧パフを実現することが可能となる。
　以上のように、本発明によれば、エアレイド不織布シートからなる化粧パフにおいて、特にパルプ繊維及び疎水性合成繊維を含む構成、或いは単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上とされたパルプ繊維を含む構成を採用することによって、使用者のパッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化するのに有効な技術を提供することが可能となった。本発明の他の特質、作用および効果については、本明細書、特許請求の範囲、添付図面を参照することで直ちに理解可能である。
　以上および以下の記載に係る構成ないし方法は、本発明にかかる化粧パフの製造および使用、当該化粧パフを構成する要素の使用を実現せしめるべく、他の構成ないし方法とは別に、あるいはこれらと組み合わせて用いることができる。本発明の代表的実施形態は、これらの組み合わせも包含し、添付図面を参照しつつ詳細に説明される。以下の詳細な説明は、本発明の好ましい適用例を実施するための詳細情報を当業者に教示するに留まり、本発明の技術的範囲は、当該詳細な説明によって制限されず、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。このため、以下の詳細な説明における構成や方法ステップの組み合わせは、広義の意味において、本発明を実施するのに全て必須であるというものではなく、添付図面の参照番号とともに記載された詳細な説明において、本発明の代表的形態を開示するに留まるものである。以下、本発明における「化粧パフ」の一実施の形態である化粧パフ１００の構成及び作用につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１には、本実施の形態の化粧パフ１００の外観をあらわす斜視図が示されている。
　図１に示すように、本実施の形態の化粧パフ１００は、全体としてシート状（平板状）に構成されており、シート状の内層部１１０と、その内層部１１０の両面に配設された積層シート状の表層部１２０，１２０に大別される。この化粧パフ１００は、公知のエアレイド法によって製造されたエアレイド不織布シートとして構成されている。この化粧パフ１００は、使用者が化粧を行なうに際し、そのままで或いは化粧用の液体、粉体、クリーム、ジェル等を付着させた状態で、顔面に押し当てて使用する化粧用具であって、「化粧用パフ」或いは「化粧綿」とも称呼される。各表層部１２０は、典型的にはレーヨン、コットン、シルク、パルプ等のうちの少なくとも１つの繊維を主原料とした不織布によって構成される。一方、内層部１１０は、パルプ繊維及びポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ）を少なくとも含む構成とされる。なお、必要に応じては、パルプ繊維を含む一方、ポリエチレンテレフタレート繊維を含まないエアレイド不織布シートを、この内層部１１０として用いることもできる。また、表層部１２０，１２０を内層部１１０と同様の繊維によって構成することもできる。ここでいう内層部１１０が、本発明における「エアレイド不織布シート」に相当し、またここでいう表層部１２０，１２０によって、本発明における「表層部」が構成される。また、内層部１１０に含まれるパルプ繊維及びポリエチレンテレフタレート繊維がそれぞれ、本発明における「パルプ繊維」及び「疎水性合成繊維」に相当する。なお課題を解決するための手段において述べたように、疏水性合成繊維はポリエチレンテレフタレート繊維に限定されるものではなく、当該ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリプロピレン繊維（ＰＰ）、ナイロン繊維等のうちの一つまたは複数を含むことが可能である。
　ところで、この種の化粧パフの開発に際しては、特に化粧水を含んだ化粧パフを使用者が肌にパッティングする場合のパッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化するべく、一旦保水した化粧水を所定条件下で適正に放出するような所望の離水性能を有する化粧パフを構築する要請が高い。そこで、本発明者らは、この種の化粧パフの構成や性能等に関し鋭意検討した。その検討の結果、上述のように内層部１１０を、パルプ繊維及び疎水性合成繊維を含むエアレイド不織布からなる不織布シートとして構成することで、所望の離水性能を有する化粧パフが実現されることを見出すことに成功した。あるいは、上記した内層部１１０につき、疏水性合成繊維を含まず、パルプ繊維の単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上とされたパルプ繊維によって構成してもよい。
　本発明者らは、本構成による作用効果を定量的に確認する性能評価を実施した。この性能評価に際しては、以下の、本発明に係る化粧パフの一例としての実施例１～７、及び比較例１及び２の各評価片につき、特に評価項目Ａ（加重後回復率）、評価項目Ｂ（一括離水率）、及び評価項目Ｃ（分割離水率）について測定した。ここでいう「加重後回復率」に関しては、概してウェット状態の評価片に対し所定の加重（「荷重」ともいう）を作用させたときの、作用前と作用後の評価片の厚みの変化に基づく当該厚みの回復度合いとして、この加重後回復率が評価され得る。また、「一括離水率」に関しては、概してろ紙が重ね合わせられたウェット状態の評価片に対し所定の加重を作用させたときの、評価片からろ紙へと一度に離水した水分量に基づく離水度合いとして、この一括離水率が評価され得る。また、「分割離水率」に関しては、概してろ紙が重ね合わせられたウェット状態の評価片に対し所定の加重を複数回に分けて作用させたときの、最終的に評価片からろ紙へと離水した水分量に基づく離水度合いとして、この分割離水率が評価され得る。
（実施例１の評価片）
　実施例１の評価片に関しては、内層部１１０に相当するエアレイド不織布シートとして、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）からなる不織布（目付：およそ６０ｇ／ｍ２）を用い、各表層部１２０に相当する不織布としてレーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を用いた。そして、これらパルプ繊維とレーヨン繊維のそれぞれの混合比率（重量パーセント）を９３：７とした。また、バインダーとして典型的にはスチレン・ブタジエンゴムの混合比率を１２．５重量パーセントとした。
（実施例２の評価片）
　実施例２の評価片に関しては、内層部１１０に相当するエアレイド不織布シートとして、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）及びポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）からなる不織布（目付：およそ６０ｇ／ｍ２）を用い、各表層部１２０に相当する不織布としてレーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を用いた。そして、これらパルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維及びレーヨン繊維のそれぞれの混合比率（重量パーセント）を９３：１０：７とした。また、実施例１と同様のバインダーの混合比率を１２．５重量パーセントとした。
（実施例３の評価片）
　実施例３の評価片に関しては、内層部１１０に相当するエアレイド不織布シートとして、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）及びポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）からなる不織布（目付：およそ６０ｇ／ｍ２）を用い、各表層部１２０に相当する不織布としてレーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を用いた。そして、これらパルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維及びレーヨン繊維のそれぞれの混合比率（重量パーセント）を７３：２０：７とした。また、実施例１と同様のバインダーの混合比率を１２．５重量パーセントとした。
（実施例４の評価片）
　実施例４の評価片に関しては、内層部１１０に相当するエアレイド不織布シートとして、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）及びポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）からなる不織布（目付：およそ６０ｇ／ｍ２）を用い、各表層部１２０に相当する不織布としてレーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を用いた。そして、これらパルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維及びレーヨン繊維のそれぞれの混合比率（重量パーセント）を６３：３０：７とした。また、実施例１と同様のバインダーの混合比率を１２．５重量パーセントとした。
（実施例５の評価片）
　実施例５の評価片に関しては、内層部１１０に相当するエアレイド不織布シートとして、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）及びポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）からなる不織布（目付：およそ６０ｇ／ｍ２）を用い、各表層部１２０に相当する不織布としてレーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を用いた。そして、これらパルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維及びレーヨン繊維のそれぞれの混合比率（重量パーセント）を６３：３０：７とした。また、実施例１と同様のバインダーの混合比率を７．５重量パーセントとした。
（実施例６の評価片）
　実施例６の評価片に関しては、内層部１１０に相当するエアレイド不織布シートとして、繊維径が中程度のパルプ繊維（パルプ繊維長：２．５８ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２０ｍｇ／ｍ）及びポリエチレンテレフタレート繊維（２．２ｄｔ×５ｍｍ）からなる不織布（目付：およそ６０ｇ／ｍ２）を用い、各表層部１２０に相当する不織布としてレーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を用いた。そして、これらパルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維及びレーヨン繊維のそれぞれの混合比率（重量パーセント）を６３：３０：７とした。また、実施例１と同様のバインダーの混合比率を１５．０重量パーセントとした。
（実施例７の評価片）
　実施例７の評価片に関しては、内層部１１０に相当するエアレイド不織布シートとして、繊維径が相対的に太いパルプ繊維（パルプ繊維長：２．７７ｍｍ、パルプ繊維重量：０．２４ｍｇ／ｍ）からなる不織布（目付：およそ６０ｇ／ｍ２）を用い、各表層部１２０に相当する不織布としてレーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を用いた。そして、これらパルプ繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維及びレーヨン繊維のそれぞれの混合比率（重量パーセント）を６３：３０：７とした。また、実施例１と同様のバインダーの混合比率を１２．５重量パーセントとした。
（比較例１の評価片）
　比較例１の評価片に関しては、内層部１１０に相当するエアレイド不織布シートとして、繊維径が相対的に細いパルプ繊維（パルプ繊維長：２．４２ｍｍ、パルプ繊維重量：０．１７ｍｇ／ｍ）からなる不織布（目付：およそ６０ｇ／ｍ２）を用いた。また、実施例１と同様のバインダーの混合比率を１０．０重量パーセントとした。
（比較例２の評価片）
　比較例２の評価片に関しては、内層部１１０に相当するエアレイド不織布シートとして、繊維径が相対的に細いパルプ繊維（パルプ繊維長：２．４２ｍｍ、パルプ繊維重量：０．１７ｍｇ／ｍ）からなる不織布（目付：およそ６０ｇ／ｍ２）を用い、各表層部１２０に相当する不織布としてレーヨン繊維（１．７ｄｔ×２９ｍｍ）を用いた。そして、これらパルプ繊維とレーヨン繊維のそれぞれの混合比率（重量パーセント）を９３：７とした。また、実施例１と同様のバインダーの混合比率を１２．５重量パーセントとした。
　なお、評価項目Ａ（加重後回復率）、評価項目Ｂ（一括離水率）、及び評価項目Ｃ（分割離水率）の各評価項目の測定及び評価は、以下の方法により行なった。
（加重後回復率）
　加重後回復率の測定に際しては、小型測厚器（大栄科学精器製作所製、型式：ＣＲ－１０Ａ）を用い、ウェット状態の各評価片に対し、プレッサーフート（１ｃｍ２（φ１１．２８ｍｍ））にて第１の圧力（１．９６ｋＰａ(２０ｇｆ／ｃｍ２)）及び第２の圧力（３．９２ｋＰａ(４０ｇｆ／ｃｍ２)）を作用させて厚みを測定した。第１の圧力作用時における厚みの測定値をＤａ、第２の圧力作用時における厚みの測定値をＤｂ、また再び第１の圧力を作用させたときの厚みの測定値をＤｃとし、（Ｄｃ－Ｄｂ）／Ｄｂ×１００で示される式によって加重後回復率（％）を算出した。
（一括離水率）
　一括離水率の測定に際しては、寸法が５０×５０ｍｍのウェット状態（２ｍｌの試験液が含浸）の各評価片に対し寸法が５０×５０ｍｍのろ紙を重ね合わせた後、所定圧力（１７．５ｋｇｆ／ｃｍ２）を作用させ、各評価片からろ紙へと離水した水分量を算出した。具体的には、ウェット状態の各評価片の重量Ｗａとろ紙１０枚の重量Ｗｂを予め測定し、ウェット状態の各評価片の上にろ紙１０枚（重量Ｗｂ）を重ね合わせる。そして、ろ紙の上から前記の所定圧力を１５秒間作用させた後のろ紙１０枚の重量Ｗｃを測定する。このとき、（Ｗｃ－Ｗｂ）／Ｗａ×１００で示される式によって一括離水率（％）を算出した。
（分割離水率）
　分割離水率の測定に際しては、寸法が５０×５０ｍｍのウェット状態（２ｍｌの試験液が含浸）の各評価片に対し寸法が５０×５０ｍｍのろ紙を重ね合わせた後、所定圧力（３４．６ｋｇｆ／ｃｍ２）を３段階に分けて作用させ、それぞれの加圧後において各評価片からろ紙へと離水した水分量を算出した。具体的には、第１のステップでは、ウェット状態の各評価片の重量Ｗｄとろ紙１０枚の重量Ｗｅを予め測定し、ウェット状態の各評価片の上にろ紙１０枚（重量Ｗｅ）を重ね合わせる。そして、当該ろ紙の上から前記の所定圧力を５秒間作用させた後の当該ろ紙１０枚の重量Ｗｆを測定する。このとき、（Ｗｆ－Ｗｅ）／Ｗｄ×１００で示される式によって１回目の離水率（％）を算出した。
　また、第１のステップ引き続き、第２のステップでは、新たなろ紙１０枚の重量Ｗｇを測定するとともに、当該ろ紙１０枚（重量Ｗｇ）を第１のステップで得られた各評価片の上に重ね合わせる。そして、当該ろ紙の上から前記の所定圧力を５秒間作用させた後の当該ろ紙１０枚の重量Ｗｈを測定する。引き続き第３のステップでは、新たなろ紙１０枚の重量Ｗｉを測定するとともに、当該ろ紙１０枚（重量Ｗｉ）を第２のステップで得られた各評価片の上に重ね合わせる。そして、当該ろ紙の上から前記の所定圧力を５秒間作用させた後の当該ろ紙１０枚の重量Ｗｊを測定する。このとき、（Ｗｈ－Ｗｇ）／Ｗｄ×１００で示される式によって２回目の離水率（％）を算出した。
　また、第２のステップに引き続き、第３のステップでは、新たなろ紙１０枚の重量Ｗｇを測定するとともに、当該ろ紙１０枚（重量Ｗｇ）を第１のステップで得られた各評価片の上に重ね合わせる。そして、当該ろ紙の上から前記の所定圧力を５秒間作用させた後の当該ろ紙１０枚の重量Ｗｈを測定する。引き続き第３のステップでは、新たなろ紙１０枚の重量Ｗｉを測定するとともに、当該ろ紙１０枚（重量Ｗｉ）を第２のステップで得られた各評価片の上に重ね合わせる。そして、当該ろ紙の上から前記の所定圧力を５秒間作用させた後の当該ろ紙１０枚の重量Ｗｊを測定する。このとき、（Ｗｊ－Ｗｉ）／Ｗｄ×１００で示される式によって３回目の離水率（％）を算出した。
　上記実施例１～７及び比較例１及び２の各評価片の評価結果に関しては、図２が参照される。ここで図２には、本実施の形態の実施例１～７及び比較例１及び２の各評価片の評価項目Ａ～Ｃに関する評価結果が記載されている。なお、本実施の形態では、パルプ繊維のパルプ繊維長として「長さ加重平均繊維長」を用い、パルプ繊維重量として単位長さ当たりの繊維重量（「繊維粗度」ともいう）を用いている。図２に示す評価結果に基づいた場合、以下のように評価される。
（評価項目Ａに関する評価結果）
　評価項目Ａについては、実施例１～７の各試験片の加重後回復率はいずれも７％以上であり、加重後回復率が７％を下回る比較例１及び２の各試験片に比べて加重後回復性能が優れていることが確認された。これにより、例えば化粧水を含んだ化粧パフを使用してパッティングを行なうような場合に、化粧水の十分な放出量を確保することができる。また、化粧水の放出性が良いため、化粧水を無駄にせず経済的である。
（評価項目Ｂに関する評価結果）
　また、評価項目Ｂについては、実施例１～７の各試験片の一括離水率はいずれも７５％以上であり、一括離水率が７５％を下回る比較例１及び２の各試験片に比べて一括での離水性能が優れていることが確認された。これにより、例えば化粧水を含む化粧パフを使用してパッティングを行なうような場合に、軽い力でパッティングを行なっても化粧水の十分な放出量を確保することができる。換言すれば、肌に負担をかけるような強い力でパッティングを行なう必要がない。
（評価項目Ｃに関する評価結果）
　また、評価項目Ｃについては、実施例１～７の各試験片の（１回目～２回目）の離水率はいずれも８５％以上であり、また（１回目～３回目）の離水率はいずれも９０％以上であり、（１回目～２回目）の離水率が８５％を下回り、また（１回目～３回目）の離水率が９０％を下回る比較例１及び２の各試験片に比べて、分割での離水性能が優れていることが確認された。これにより、例えば化粧水を含む化粧パフを使用して複数回にわけてパッティングを行なうような場合に、化粧水の放出量が確保された状態を継続することが可能となる。パッティングを複数回にわけて行い化粧水を重ねつけすることで、肌水分量を増やすのに効果的である。
　以上のように、実施例１～７の試験片に相当するアレイド不織布シートを使用することによって、化粧水を含んだ化粧パフを使用者が肌にパッティングする場合のパッティング力に応じて化粧水の放出量を適正化することによって、使い勝手の良い化粧パフを構築することが可能となる。
　具体的には、実施例１～７の各試験片に相当するエアレイド不織布シートはいずれも、単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上とされたパルプ繊維を含んでおり、このようなパルプ繊維は、平均ポアサイズ（空隙部分の径）が１００μｍ以上で骨格構造が強いため、ウェット時の加重後回復率、一括離水率及び分割離水率を高めることができ、これにより繊維と繊維との間の空間に保水している化粧水を徐々に表層部に吐き出すのに効果的である。また、実施例２～６の各試験片に相当するエアレイド不織布シートはいずれも、ポリエチレンテレフタレート繊維を１０～５０重量％の割合で含有しており、ウェット時の加重後回復率、一括離水率及び分割離水率を更に高めることができ、これにより繊維と繊維との間の空間に保水している化粧水を徐々に表層部に吐き出す効果を更に高めることができる。
　また、実施例１～７の試験片に相当するアレイド不織布シートは、各表層部１２０に相当する部位にレーヨン繊維を含むため、化粧パフ使用時の肌触りが滑らかになる。必要に応じては、両方の表層部１２０，１２０のうちのいずれか一方の表層部をレーヨン繊維によって構成することができる。
　なお、エアレイド不織布シートに含まれるバインダーの混合比率に関しては、当該混合比率を５～１５重量パーセントに設定するのが好ましい。バインダーの混合比率が５重量パーセント以上であれば、ウェット時の加重後回復率の低減が防止できる。また、バインダーの混合比率が１５重量パーセントを下回れば、素材の硬化がなく、化粧パフに適したものとなる。
　また、エアレイド不織布シートにおけるポリエチレンテレフタレート繊維の含有比率に関しては、当該含有比率を１０～５０重量％に設定するのが好ましい。ポリエチレンテレフタレート繊維は疎水性繊維であるが、このポリエチレンテレフタレート繊維の含有比率が５０重量％以内であれば、吸水した化粧水の殆どを１回目のパッティングで即放出することがない上に、ポリエチレンテレフタレート繊維の量を徒に増大させず、コスト面で有利である。また、ポリエチレンテレフタレート繊維にかえて、或いは加えて、ポリエチレンテレフタレート繊維とは別の疎水性合成繊維を用いることもできる。この場合、当該別の疎水性合成繊維として、ポリエチレン繊維（ＰＰ）、ナイロン繊維などを用いることができる。
　上記構成の化粧パフ１００においては、しっとり感を付与するために各表層部１２０に保湿剤を塗布するのが好ましい。ここで、図３及び図４を参照しつつ保湿剤が塗布された化粧パフ２００の構成を説明する。化粧パフ２００は、上記化粧パフ１００の構成に従って構築可能である。図３には本実施の形態の化粧パフ２００の平面図が示され、図４には図３中の化粧パフ２００のＡ－Ａ線に関する断面構造が示されている。
　図３に示すように、本発明の「化粧パフ」にかかる化粧パフ２００は、各表層部２２０に保湿剤が塗布された保湿剤塗布領域２２１と、保湿剤塗布領域２２１以外の保湿剤非塗布領域２２２を備えている。図３中の左右方向を化粧パフ２００の横方向とした場合、この化粧パフ２００は、横方向に関し保湿剤塗布領域２２１と保湿剤非塗布領域と２２２が交互に配設された部位（断続的に配設された部位）を有する。具体的には、各保湿剤塗布領域２２１は、横方向の塗付幅がｄ１とされ縦方向の塗布幅がｄ２とされた長尺状の領域として規定され、この保湿剤塗布領域２２１が横方向に関しピッチ幅ｄ３にて配設されている。一方、保湿剤非塗布領域２２２は、隣り合う保湿剤塗布領域２２１間の領域として規定される。このとき、図４に示すように、保湿剤塗布領域２２１は保湿剤が塗布されることで、そのシート厚みｈ１が保湿剤非塗布領域２２２のシート厚みｈ２よりも小さくなる。図３に示す保湿剤塗布領域２２１のこのような配設態様によって、いわゆる「ストライプ模様」、「縞模様」或いは「ボーダー模様」が形成される。ここでいう保湿剤塗布領域２２１及び保湿剤非塗布領域２２２がそれぞれ、本発明における「保湿剤塗布領域」及び「保湿剤非塗布領域」に相当する。
　なお、保湿剤塗布領域２２１に塗布される保湿剤として典型的には、グリセリンを用いることができる。この保湿剤は、保湿機能とともに柔軟性を有する機能を果たすものであり、柔軟剤とも称呼される。なお、グリセリン以外のその他の保湿剤として、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、流動パラフィン、スクアラン、ワセリン、オリーブ油、大豆油、サフラワー油、椿油、ホホバ油、アーモンド油、ヒマシ油、ヤシ油、ミンク油、ビタミンＥ、ジメチルシリコーン、シリコーン油、変成シリコーン、ソルビトール、ショ糖、グルコース、マルトース、マルチトース、ミツロウ、ヒアルロン酸、ブラセンターエキス、アロエエキス、カミツレエキス、モモノハエキス、コラーゲン、ヘチマエキス、ヒノキチール等のうちの少なくとも１つを用いることもできる。更に多価アルコールや界面活性剤などが助剤として加えられたものを用いることもできる。
　このような構成によれば、保湿剤塗布領域２２１においては、保湿剤の保湿作用によって化粧パフにしっとり感を付与して肌触り感向上を図ることが可能となる。一方、保湿剤非塗布領域２２２においては、図４に示されるように保湿剤が塗布されないことで見掛けのシート厚みが確保される（嵩高状態が維持される）ため、化粧パフの見栄えを向上させる（高級感を付与する）のに効果的である。従って、肌触り感の向上と見栄えの向上を両立させた化粧パフを実現することが可能となる。
　この目的においては、保湿剤塗布領域２２１及び保湿剤非塗布領域２２２を各表層部２２０の全体にわたって満遍なく配設するのが好ましい。そこで、図３に示すような化粧パフ２００における保湿剤塗布領域２２１及び保湿剤非塗布領域２２２の配置態様にかえて、例えば図５に示すような配置態様を採用することもできる。ここで図５には別実施の形態の化粧パフ３００の平面図が示されている。
　図５に示すように、本発明の「化粧パフ」にかかる化粧パフ３００は、各表層部３２０に保湿剤が塗布された保湿剤塗布領域３２１と、保湿剤塗布領域３２１以外の保湿剤非塗布領域３２２を備えている。化粧パフ３００は、上記した化粧パフ１００の構成に従って構築可能である。図５中の左右方向を化粧パフ３００の横方向とした場合、この化粧パフ３００は、横方向及び縦方向の両方向に関し保湿剤塗布領域３２１と保湿剤非塗布領域と３２２が交互に配設された部位（断続的に配設された部位）を有する。具体的には、各保湿剤塗布領域２２１は、横方向の塗付幅がｄ４とされ縦方向の塗布幅がｄ５とされた方形（典型的には正方形）の領域として規定され、この保湿剤塗布領域３２１が横方向に関しピッチ幅ｄ６にて、また縦方向に関しピッチ幅ｄ７にて配設されている。一方、保湿剤非塗布領域３２２は、隣り合う保湿剤塗布領域３２１間の領域として規定される。このとき、これら保湿剤塗布領域２２１及び保湿剤非塗布領域２２２は、図４に示す場合と同様に、保湿剤塗布領域３２１のシート厚みが保湿剤非塗布領域３２２のシート厚みよりも小さくなる。図５に示す保湿剤塗布領域３２１のこのような配設態様によって、いわゆる「格子模様」或いは「市松模様」が形成される。ここでいう保湿剤塗布領域３２１及び保湿剤非塗布領域３２２がそれぞれ、本発明における「保湿剤塗布領域」及び「保湿剤非塗布領域」に相当する。
　なお、図３及び図５を参照しつつ前述したように、本実施の形態では、化粧パフの各表層部に保湿剤塗布領域及び保湿剤非塗布領域を配設するのが好ましいが、本発明者らは、更にこれら保湿剤塗布領域の形状、寸法、ピッチ等を明確化することによって、肌触り感の向上と見栄えの向上を高いレベルで両立できることを見出すことに成功した。
　具体的には、図３に示す保湿剤塗布領域２２１や図５に示す保湿剤塗布領域３２１に関し、その寸法及びピッチを種々変化させた場合の肌触り感及び見栄えを定量評価した。この定量評価に際しては、本発明に係る化粧パフの一例である、以下の実施例１１～１６及び比較例１１～１４の各評価片につき、特に評価項目Ｄ（ドライ厚み）、及び評価項目Ｅ（曲げ特性）について測定した。
（実施例１１の評価片）
　実施例１１の評価片に関しては、実施例１の評価片をベースとし、この評価片の両面に保湿剤（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を２０重量％の割合で塗布した。そして、図３に示す保湿剤塗布領域２２１が縦方向に長尺状に延在するように、塗布幅ｄ１＝２．０ｍｍ、ピッチ幅ｄ３＝５．０ｍｍの条件で複数配設した。
（実施例１２の評価片）
　実施例１２の評価片に関しては、実施例１の評価片をベースとし、この評価片の両面に保湿剤（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を２０重量％の割合で塗布した。そして、図３に示す保湿剤塗布領域２２１が縦方向に長尺状に延在するように、塗布幅ｄ１＝２．０ｍｍ、ピッチ幅ｄ３＝２．０ｍｍの条件で複数配設した。
（実施例１３の評価片）
　実施例１３の評価片に関しては、実施例１の評価片をベースとし、この評価片の両面に保湿剤（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を２０重量％の割合で塗布した。そして、図３に示す保湿剤塗布領域２２１が縦方向に長尺状に延在するように、塗布幅ｄ１＝１．０ｍｍ、ピッチ幅ｄ３＝５．０ｍｍの条件で複数配設した。
（実施例１４の評価片）
　実施例１４の評価片に関しては、実施例１の評価片をベースとし、この評価片の両面に保湿剤（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を２０重量％の割合で塗布した。そして、図３に示す保湿剤塗布領域２２１が縦方向に長尺状に延在するように、塗布幅ｄ１＝１．０ｍｍ、ピッチ幅ｄ３＝２．０ｍｍの条件で複数配設した。
（実施例１５の評価片）
　実施例１５の評価片に関しては、実施例１の評価片をベースとし、この評価片の両面に保湿剤（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を２０重量％の割合で塗布した。そして、図５に示す保湿剤塗布領域３２１が塗布幅ｄ４＝ｄ５＝２．０ｍｍ、横ピッチ幅ｄ６＝４．０ｍｍ、縦ピッチ幅ｄ７＝６．０ｍｍの条件で複数配設した。
（実施例１６の評価片）
　実施例１６の評価片に関しては、実施例１の評価片をベースとし、この評価片の両面に保湿剤（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を２０重量％の割合で塗布した。そして、図３に示す保湿剤塗布領域２２１が横方向に長尺状に延在するように、塗布幅ｄ１＝２．０ｍｍ、ピッチ幅ｄ３＝５．０ｍｍの条件で複数配設した。
（比較例１１の評価片）
　比較例１１の評価片に関しては、実施例１の評価片を保湿剤を全く塗布しない状態で用い、他の評価片に対する評価基準（ブランク）とした。
（比較例１２の評価片）
　比較例１２の評価片に関しては、実施例１の評価片をベースとし、この評価片の両面の全体にわたって保湿剤（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を塗布した。
（比較例１３の評価片）
　比較例１３の評価片に関しては、実施例１の評価片をベースとし、この評価片の両面に保湿剤（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を２０重量％の割合で塗布した。そして、図３に示す保湿剤塗布領域２２１が縦方向に長尺状に延在するように、塗布幅ｄ１＝２．０ｍｍ、ピッチ幅ｄ３＝１．０ｍｍの条件で複数配設した。
（比較例１４の評価片）
　比較例１４の評価片に関しては、実施例１の評価片をベースとし、この評価片の両面に保湿剤（グリセリン：水＝７０重量％：３０重量％）を２０重量％の割合で塗布した。そして、図５に示す保湿剤塗布領域３２１が塗布幅ｄ４＝ｄ５＝２．０ｍｍ、横ピッチ幅ｄ６＝３．０ｍｍ、縦ピッチ幅ｄ７＝３．０ｍｍの条件で複数配設した。
　なお、評価項目Ｄ（ドライ厚み）に関しては、小型測厚器（大栄科学精器製作所製、型式：ＣＲ－１０Ａ）を用い、各試験片のドライ状態における厚み（図４中のシート厚みｈ２に相当する厚み）を測定することによって評価した。評価項目Ｅ（曲げ特性）に関しては、曲げ特性測定装置（カトーテック株式会社製、型式：ＫＥＳ－ＦＢ２　ＡＵＴＯ－Ａ）を用い、曲げ特性のＢ値（ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）を導出することによって評価した。
　上記実施例１１～１６及び比較例１１～１４の各評価片の評価結果に関しては、図６が参照される。ここで図６には、本実施の形態の実施例１１～１６及び比較例１１～１４の各評価片の評価項目Ｄ及びＥに関する評価結果が記載されている。図６に示す評価結果に基づいた場合、以下のように評価される。
（評価項目Ｄに関する評価結果）
　評価項目Ｄについては、実施例１１～１６の各試験片のドライ厚みはいずれも１．２ｍｍ以上であり、ドライ厚みが比較例１１の初期厚み（１．３２２ｍｍ）を大幅に下回る比較例１２～１４の各試験片に比べて嵩高状態が確保されることが確認された。これにより、化粧パフの見栄えを向上させる（見た目の高級感を付与する）ことが可能となる。
（評価項目Ｅに関する評価結果）
　評価項目Ｅについては、実施例１１～１６及び比較例１２～１４のいずれも、比較例１１の曲げ特性のＢ値（０．２３００ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ）を大幅に下回ることから、保湿剤の塗布によって肌触りが向上したことが確認された。
　上記評価項目Ｄ及びＥに関する評価結果に基づいた場合、実施例１１～１６の各試験片に相当する素材によって化粧パフを構成することで、肌触り感の向上と見栄えの向上を高いレベルで両立できることが定量的に確認された。
　なお、比較例１２～１４の各試験片は、実施例１１～１６の各試験片に比してピッチ幅が相対的に狭いことから、保湿剤の塗布直後においては隣接する保湿剤塗布領域のピッチ幅が維持されるものの、時間経過に伴って拡散した保湿剤が当該ピッチ幅を狭くして全面塗布状態に近いものとなり、結果としてドライ厚みが抑えられることが想定される。従って、保湿剤塗布領域の初期のピッチ幅を使用者の製品使用時においても維持することが可能であれば、当該ピッチ幅や保湿剤の塗布幅は、実施例１１～１６の条件に限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定することが可能である。
本実施の形態の化粧パフ１００の外観をあらわす斜視図である。 本実施の形態の実施例１～７及び比較例１及び２の各評価片の評価項目Ａ～Ｃに関する評価結果を示す図である。 本実施の形態の化粧パフ２００の平面図である。 図３中の化粧パフ２００のＡ－Ａ線に関する断面構造を示す図である。 別実施の形態の化粧パフ３００の平面図である。 本実施の形態の実施例１１～１６及び比較例１１～１４の各評価片の評価項目Ｄ及びＥに関する評価結果を示す図である。
　１００，２００，３００…化粧パフ
　１１０…内層部
　１２０，２２０，３２０…表層部
　２２１，３２１…保湿剤塗布領域
　２２２，３２２…保湿剤非塗布領域

Claims (6)

  1. 　エアレイド不織布シートからなる化粧パフであって、
    　前記エアレイド不織布シートは、パルプ繊維及び疎水性合成繊維を含む構成であることを特徴とする化粧パフ。
  2. 　請求項１に記載の化粧パフであって、
    　前記エアレイド不織布シートは、前記疎水性合成繊維を１０～５０重量％の割合で含有する構成であることを特徴とする化粧パフ。
  3. 　請求項１または２に記載の化粧パフであって、
    　前記エアレイド不織布シートは、前記パルプ繊維の単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上とされた構成であることを特徴とする化粧パフ。
  4. 　エアレイド不織布シートからなる化粧パフであって、
    　前記エアレイド不織布シートは、単位長さ当たりの繊維重量が０．２０ｍｇ／ｍ以上とされたパルプ繊維を含む構成であることを特徴とする化粧パフ。
  5. 　請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の化粧パフであって、
    　前記エアレイド不織布シートは、少なくとも一方の表層部がレーヨン繊維からなる構成であることを特徴とする化粧パフ。
  6. 　請求項１～５のうちのいずれか一項に記載の化粧パフであって、
    　前記エアレイド不織布シートは、少なくとも一方の表層部に保湿剤が塗布された保湿剤塗布領域と前記保湿剤塗布領域以外の保湿剤非塗布領域を備えるとともに、当該表層部において前記エアレイド不織布シートの縦方向及び横方向の少なくとも一方の方向に関し、前記保湿剤塗布領域と前記保湿剤非塗布領域とが交互に配設された部位を有する構成であることを特徴とする化粧パフ。
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