WO2010040524A1 - Drucktischanordnung - Google Patents

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WO2010040524A1
WO2010040524A1 PCT/EP2009/007225 EP2009007225W WO2010040524A1 WO 2010040524 A1 WO2010040524 A1 WO 2010040524A1 EP 2009007225 W EP2009007225 W EP 2009007225W WO 2010040524 A1 WO2010040524 A1 WO 2010040524A1
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printing table
printed
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Torsten Vegelahn
Alfred Heupel
Stephan Bergmoser
Michael Hammann
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Ekra Automatisierungssysteme Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
    • B41F15/0818—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables

Definitions

  • the invention relates to a printing table arrangement by means of which substrates can be printed in accordance with a defined printing pattern.
  • Known printing table assemblies in this case have a printing table, in which a substrate such as a printed circuit board, a ceramic plate, a solar cell substrate, a film, etc. can be inserted via a feed device in the printing table.
  • a printing table In the printing table, an orientation (adjustment) of the substrate is initially carried out with respect to a printing original corresponding to the printing pattern.
  • artwork such as a stencil, a screen or a mask, or the substrate is moved, but in principle, a movement of both is possible.
  • artwork and substrate are fed to each other. Typically, one of the two is moved, but it is essential to the relative movement.
  • the printing takes place, wherein typically a printing medium is pressed by the printing master and applied to the substrate by means of one or more doctor blades. Then substrate and artwork are separated again.
  • a printing medium is pressed by the printing master and applied to the substrate by means of one or more doctor blades.
  • Printing patterns is typically a test. The printed substrate is then removed from the printing table. If an examination has taken place, a different further processing can be triggered on the basis of the test result.
  • This allows the parallel processing of wide and narrow substrates and also the processing of substrates whose width is in the range of the width dimension of two or more juxtaposed printing tables.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a part of the arrangement according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a detail of a development of the arrangement according to FIG. 1.
  • Printing table assembly 1 in a common frame 2 a first printing table 3 and second printing table 4 arranged with basically the same structure. However, it is not necessary for the two printing tables 3 and 4 to have the same design sizes as width and length. Furthermore, as mentioned above, more than two printing tables can be arranged in a common frame 2 and thus form a printing table arrangement 1.
  • Each printing table 3.4 is associated with a respective lifting device 5 and 6 respectively.
  • each printing table 3, 4 has a feed device 7, 8 or 9, 10 provided on both edges. Feeders are available in different designs in the trade, so that a more detailed explanation is omitted.
  • the respective lifting device 5,6 takes over after supply by means of the feeders 7,8 or 9,10 a respective substrate to be printed 1 1 and 12 and lifts it from a transport position defined by the feeders 7,8 and 9, 10 is, in a raised printing position, see.
  • Printing table 4 in which the substrate 12 to be printed opposite to a printing original 13, such as a stencil, a screen or a mask.
  • the printing original 13 is in accordance with a predetermined printing pattern, for example, the printing pattern of a electrical circuit in a circuit board, etc, formed.
  • Transport position In the case of sensitive or complex printing patterns, it is also customary and known to carry out a test, for example by virtue of the fact that an optical device, such as a camera, enters the area between print substrate 13 and substrate 12, the correct position of certain points with regard to a stored and predetermined target position checks, possibly taking into account allowable tolerances, and causes how a subsequent further processing of the printed substrate should be made (for example, post-processing, discarding, leading to a placement assembly, etc.), as is also known per se. After the test, the printed substrate 12 by means of a discharge device, which corresponds in construction to the feeders 7,8 and 9,10, discharged. Both printing tables 3,4 are basically constructed in a similar manner. However, this is not mandatory.
  • feeding and discharging devices it should be noted that such are widely available on the market. Depending on the nature of the substrate, it is essentially important that the substrate is fed without bending, kinking or damaging it.
  • lifting device it should be noted that, depending on the substrate, it may be necessary in any case to clamp the edge of the substrate without bending or damaging it. Since such feeders, discharge devices and lifting devices are basically known, there is no detailed explanation.
  • both printing tables 3 and 4 of the printing table assembly 1 can indeed be operated in parallel, but not necessarily with the same timing.
  • each printing table 3,4 is formed so that the test can each take place separately and independently.
  • a particular advantage of the printing table assembly 1 according to the invention is that in the two printing tables 3 and 4, different substrates can be printed using different print templates, especially if the printing and testing process has different time requirements. It is only necessary, controlled to distribute the supplied substrates properly on the printing tables.
  • adjacent feed and discharge devices 8,9 of adjacent printing tables 3 and 4 are arranged to be adjustable transversely to the transport direction in the transport plane, it is also possible to machine substrates of different widths.
  • adjacent supply and discharge devices 8,9 adjacent printing tables 3,4 it is even possible to edit substrates, that is to print on, whose width of the total width of both pressure tables 3 and 4 corresponds.
  • this also applies to the lifting devices 5 and 6 of the adjacent printing tables 3 and 4.
  • these must be able to be moved synchronously and, on the other hand, they must be able to reliably grasp and clamp the edge of the respective substrate or the particularly large substrate on the sides of the adjacent printing tables 3 and 4 that are facing away from each other without resulting in an error.
  • the substrate could be twisted, bent or kinked or otherwise damaged. Only a selection of corresponding commercially available devices is required here.
  • the adjustment movement and the lifting movement ie the relative movement between the printing original and the substrate, is carried out by means of the respective lifting device, and the printing original remains substantially unchanged
  • corresponding edge-side support strips 16, 17, 18 can be provided for the respective printing original. If the holder of the printing original is formed accordingly, can be dispensed with the central support bar 17. It would open up the possibility to use a print template extending over the entire width of several printing tables.
  • the invention makes it possible to process both very small substrates and very large substrates in one and the same arrangement. Different substrate sizes in the arrangement can also be processed simultaneously.
  • the invention is also applicable to similar processing cases, for example, in the assembly of substrates, the further processing of already printed and / or teilbe Multiter substrates and the like.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Drucktischanordnung, bei der ein Drucktisch so ausgebildet ist, dass ein zu bedruckendes Substrat mittels einer Zufuhreinrichtung zuführbar ist, relativ das Substrat gegenüber einer Druckvorlage in der Lage justierbar ist, Druckvorlage und Substrat in der gegenseitig justierten Lage relativ aufeinander zubewegbar sind, ein Druckmedium mit Hilfe der Druckwalze auf das Substrat bringbar ist, Druckvorlage und bedrucktes Substrat wieder relativ voneinander weg bewegbar sind, falls erforderlich das bedruckte Substrat prüfbar ist und das bedruckte Substrat wieder abführbar ist, bei der insbesondere in einem gemeinsamen Rahmen (2) mindestens zwei Drucktische (3, 4) so nebeneinander angeordnet sind, dass entsprechende Substrate (11, 12) parallel zuführbar, bedruckbar und wieder abführbar sind. Vorzugsweise sind bei zumindest zwei benachbarten Drucktischen (3, 4) der Bereich zwischen den beiden Drucktischen (3, 4) frei von Führungs-, Halterungs- und Bewegungselementen, gegebenenfalls auch Prüfelementen, ist, derart dass erforderlichenfalls Substrate unterschiedlicher Breite bearbeitet sind, darunter Breiten, die größer als die sind, die durch die Abmessungen eines einzelnen Drucktisches (3, 4) vorgesehen.

Description

Drucktischanordnung
Die Erfindung betrifft eine Drucktischanordnung, mittels der Substrate gemäß einem festgelegten Bedruckungsmuster bedruckbar sind.
Bekannte Drucktischanordnungen weisen dabei einen Drucktisch auf, bei dem ein Substrat wie eine Leiterplatte, eine Keramikplatte, ein Solarzellensubstrat , eine Folie usw. über eine Zuführeinrichtung in den Drucktisch einführbar ist. In dem Drucktisch erfolgt zunächst eine Ausrichtung (Justierung) des Substrates gegenüber einer dem Bedruckungsmuster entsprechend gestalteten Druckvorlage. Typisch werden entweder Druckvorlage, wie eine Schablone, ein Sieb oder eine Maske, oder das Substrat bewegt, grundsätzlich ist aber auch eine Bewegung von beiden möglich. Anschließend werden Druckvorlage und Substrat zueinander geführt. Typisch wird eines von beiden bewegt, jedoch kommt es wesentlich auf die Relativbewegung an. Dann erfolgt die Bedruckung, wobei typisch mittels einem oder mehreren Rakeln ein Druckmedium durch die Druckvorlage gedrückt und auf das Substrat aufgebracht wird. Dann werden Substrat und Druckvorlage wieder voneinander getrennt. Bei empfindlichen
Bedruckungsmustern erfolgt typisch eine Prüfung. Das bedruckte Substrat wird dann von dem Drucktisch entfernt. Falls eine Prüfung stattgefunden hat, kann aufgrund des Prüfungsergebnisses eine unterschiedliche Weiterverarbeitung angesteuert werden.
Vorrichtungen, mittels denen Druckvorlage und Substrat gegeneinander justierbar sind, sind im Handel erhältlich. Ebenso sind Vorrichtungen, mittels denen Druckvorlage und Substrat relativ aufeinander zu- und wieder voneinander wegbewegbar sind, grundsätzlich ebenfalls bekannt und handelsüblich. Schließlich gibt es im Handel zahlreiche Möglichkeiten, sowohl die richtige Justierung zu überprüfen als auch den richtigen Auftrag des Druckmediums auf das Substrat zu überprüfen. Als Beispiel für letzteres sind Anordnungen bekannt, bei denen nach Wiederentfernung von Substrat und Druckvorlage voneinander, eine Kamera in den gebildeten Zwischenraum eindringt und bestimmte Bereiche des Substrates abbildet und mit einer Soll-Abbildung vergleicht. Die einzelnen Vorgänge können sehr zeitaufwändig sein, insbesondere wenn hohe Druckqualität erzielt werden soll.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Drucktischanordnung derart weiterzubilden, dass ein schnellerer Durchsatz und damit höhere Effektivität erreichbar sind. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die Erfindung wird durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche weitergebildet.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist es vor allem möglich, Substrate unterschiedlicher Breite in der Drucktischanordnung zu bearbeiten, insbesondere auch solche Substrate zu bearbeiten, die breiter sind als die Abmessung, die typisch für einen Drucktisch in der Breite vorgesehen ist. Dies erlaubt die Parallelbearbeitung breiter und schmaler Substrate und auch die Bearbeitung von Substraten, deren Breite im Bereich der Breitenabmessung von zwei oder mehr nebeneinander angeordneten Drucktischen liegt.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiels mit zwei nebeneinander angeordneten Drucktischen schematisch erläutert. Es zeigen Fig. 1 schematisch in Front-Ansicht eine Anordnung mit zwei Drucktischen nebeneinander,
Fig. 2 perspektivisch einen Teil der Anordnung gemäß Fig. 1, Fig. 3 im Ausschnitt eine Weiterbildung der Anordnung gemäß Fig. 1.
Beim Ausführungsbeispiel sind gemäß Fig. 1 bei einer erfindungsgemäßen
Drucktischanordnung 1 in einem gemeinsamen Rahmen 2 ein erster Drucktisch 3 und zweiter Drucktisch 4 mit im Prinzip gleichem Aufbau angeordnet. Es ist allerdings nicht notwendig, dass die beiden Drucktische 3 und 4 gleiche Entwurfsgrößen wie Breite und Länge haben müssen. Ferner können, wie oben erwähnt, auch mehr als zwei Drucktische in einem gemeinsamen Rahmen 2 angeordnet sein und so eine Drucktischanordnung 1 bilden.
Jedem Drucktisch 3,4 ist eine jeweilige Hubeinrichtung 5 bzw. 6 zugeordnet. Ferner weist jeder Drucktisch 3,4 eine an beiden Rändern vorgesehene Zuführeinrichtung 7,8 bzw. 9,10 auf. Zuführeinrichtungen sind in unterschiedlichen Ausführungen im Handel erhältlich, so dass eine nähere Erläuterung unterbleibt.
Die jeweilige Hubeinrichtung 5,6 übernimmt nach Zufuhr mittels der Zuführeinrichtungen 7,8 bzw. 9,10 ein jeweiliges zu bedruckendes Substrat 1 1 bzw. 12 und hebt es aus einer Transportposition, die durch die Zuführeinrichtungen 7,8 bzw. 9, 10 definiert ist, in eine angehobene Druckposition, vgl. Drucktisch 4, in der das hier zu bedruckende Substrat 12 einer Druckvorlage 13, wie einer Schablone, einem Sieb oder einer Maske gegenüberliegt. Die Druckvorlage 13 ist entsprechend einem vorgegebenen Bedruckungsmuster, beispielsweise dem Bedruckungsmuster einer elektrischen Schaltung bei einer Leiterplatte, etc, ausgebildet. Um zum Beispiel durch den Transport verursachte Lagefehler auszugleichen, werden in an sich bekannter Weise zu bedruckendes Substrat 12 und Druckvorlage 13 gegeneinander ausgerichtet bzw. justiert, beispielsweise durch eine Drehbewegung um eine Vertikalachse der Hubeinrichtung 6. Der Justiervorgang kann in an sich bekannter Weise mit Hilfe optischer Mittel wie einer Kamera überwacht und gesteuert werden. Nach Ausrichtung erfolgt eine weitere Relativbewegung von ausgerichtetem Substrat 12 und Druckvorlage 13 aufeinander zu, wie das ebenfalls an sich bekannt und üblich ist. Dann wird mittels eines schematisch durch einen Druckkopf 14 symbolisierten Rakels ein Druckmedium durch die Druckvorlage 13 hindurch entsprechend dem
Bedruckungsmuster auf das Substrat 12 aufgebracht. Es können auch mehrere derartige Druckköpfe 14 vorgesehen sein. Nach Durchführung dieses Bedruckungsvorganges werden das nunmehr bedruckte Substrat 12 und die Druckvorlage 13 wieder voneinander entfernt. Insbesondere mit Hilfe der Hubeinrichtung 6 wird das Substrat 12 wieder abgesenkt in den Bereich der
Transportposition. Bei empfindlichen bzw. komplexen Bedruckungsmustern ist es ferner an sich üblich und bekannt, eine Prüfung durchzuführen, beispielsweise dadurch, dass eine optische Einrichtung wie eine Kamera den Bereich zwischen Druckvorlage 13 und Substrat 12 hineinfahrt, die korrekte Lage bestimmter Punkte im Hinblick auf eine gespeicherte und vorgegebene Solllage prüft, gegebenenfalls unter Berücksichtigung von zulässigen Toleranzen, und veranlasst, wie eine spätere Weiterbearbeitung des bedruckten Substrates erfolgen soll (beispielsweise Nachbearbeitung, Verwerfen, Führen zu einer Bestückungsanordnung, etc.), wie das ebenfalls an sich bekannt ist. Nach erfolgter Prüfung wird das bedruckte Substrat 12 mittels einer Abführeinrichtung, die im Aufbau den Zuführeinrichtungen 7,8 bzw. 9,10 entspricht, abgeführt. Beide Drucktische 3,4 sind grundsätzlich in ähnlicher Weise aufgebaut. Dies ist jedoch nicht zwingend.
Hinsichtlich der Zuführ- und Abführeinrichtungen ist zu bemerken, dass solche in großem Umfang handelsüblich sind. Abhängig von der Art des Substrates kommt es im Wesentlichen darauf an, dass das Substrat ohne dessen Verbiegen, Knicken oder Beschädigen zugeführt wird. Hinsichtlich der Hubeinrichtung ist zu bemerken, dass abhängig von dem Substrat es erforderlich sein kann, das Substrat jedenfalls randseitig zu klemmen ohne es zu verbiegen oder zu beschädigen. Da solche Zuführeinrichtungen, Abführeinrichtungen und Hubeinrichtungen grundsätzlich bekannt sind, erfolgt keine ausführliche Erläuterung.
Zunächst ist wesentlich für die vorliegende Erfindung, dass beide Drucktische 3 und 4 der Drucktischanordnung 1 zwar parallel betrieben werden können, jedoch nicht notwendigerweise mit gleichem zeitlichen Takt. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, in einem Drucktisch 4 einen Druckvorgang durchzuführen, während im anderen Drucktisch 3 ein Prüfvorgang stattfindet, und umgekehrt. In solchen Fällen ist es beispielsweise möglich, mittels einer einzigen gemeinsamen Prüfeinrichtung die Prüfung bei beiden Drucktischen 3 und 4 durchzuführen (nicht im Einzelnen dargestellt). Im Allgemeinen wird jedoch jeder Drucktisch 3,4 so ausgebildet, dass die Prüfung jeweils gesondert und unabhängig voneinander stattfinden kann.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Drucktischanordnung 1 ist, dass in den beiden Drucktischen 3 und 4 auch unterschiedliche Substrate mit Hilfe entsprechend unterschiedlicher Druckvorlagen bedruckt werden können, insbesondere auch dann, wenn der Bedruckungs- und Prüfvorgang unterschiedlichen Zeitbedarf besitzt. Es ist lediglich erforderlich, gesteuert die zugeführten Substrate richtig auf die Drucktische zu verteilen.
Falls die benachbarten Zuführ- und Abführeinrichtungen 8,9 benachbarter Drucktische 3 und 4 in der Transportebene quer zur Transportrichtung verstellbar angeordnet sind, ist es auch möglich, Substrate unterschiedlicher Breite zu bearbeiten. In Weiterbildung dazu, etwa durch Weglassen von benachbarten Zuführ- und Abführeinrichtungen 8,9 benachbarter Drucktische 3,4, ist es sogar möglich, Substrate bearbeiten, das heißt bedrucken zu können, deren Breite der Gesamtbreite beider Drucktische 3 und 4 entspricht. In diesen Fällen ist es selbstverständlich erforderlich, die voneinander abgewandten Zuführ- bzw. Abführeinrichtungen 7, 10 der benachbarten Drucktische 3 und 4 so auszubilden, dass diese alleine den Transportvorgang durchführen können, und zwar auch dann, wenn in den benachbarten Drucktischen 3,4 unterschiedliche Substrate zu bedrucken sind.
Dies trifft im gegebenen Fall auch für die Hubeinrichtungen 5 und 6 der benachbarten Drucktische 3 und 4 zu. Diese müssen zum einen synchron bewegbar sein können und müssen zum anderen in der Lage sein, auf den voneinander abgewandten Seiten der benachbarten Drucktische 3 und 4 das jeweilige Substrat oder das besonders große Substrat randseitig sicher zu erfassen und zu klemmen ohne dass sich ein Fehler ergibt, also das Substrat verwunden, gebogen oder geknickt werden könnte oder in anderer Weise beschädigt werden könnte. Es ist hier lediglich eine Auswahl entsprechender im Handel erhältlicher Einrichtungen erforderlich.
Falls erwünscht, ist es auch möglich, auch die voneinander abgewandten Zuführ- und Abführeinrichtungen benachbarter Drucktische in der Transportebene verstellbar auszugestalten, beispielsweise, um zu erreichen, dass unterschiedliche Substrate etwa mittig durch den Drucktisch gefördert werden.
Grundsätzlich ist es auch möglich, Transportwege unterschiedlicher Breite übereinander vorzunehmen und die zugehörige Hubeinrichtung so auszugestalten, dass sie gesteuert von mehreren Transportpositionen aus ihre Hubbewegungen durchfuhrt.
Wenn wie bei dem Ausführungsbeispiel die Justierbewegung und die Hubbewegung also die Relativbewegung zwischen Druckvorlage und Substrat mittels der jeweiligen Hubeinrichtung durchgeführt wird, und die Druckvorlage im Wesentlichen unverändert bleibt, können entsprechende randseitige Auflageleisten 16,17,18 für die jeweilige Druckvorlage vorgesehen sein. Falls die Halterung der Druckvorlage entsprechend ausgebildet ist, kann auf die mittige Auflageleiste 17 verzichtet werden. Es würde die Möglichkeit eröffnen, auch eine über die gesamte Breite mehrerer Drucktische sich erstreckende Druckvorlage zu verwenden.
Mit Hilfe der Erfindung ist es somit möglich, Drucktischanordnungen vorzusehen, mit denen sowohl im Durchsatz und damit der Effektivität als auch in der Anpassbarkeit an unterschiedliche Bedingungen ein hohes Optimum erreicht ist. Durch die Erfindung ist es möglich, sowohl sehr kleine Substrate als auch sehr große Substrate in ein und derselben Anordnung zu bearbeiten. Es können auch unterschiedliche Substratgrößen in der Anordnung gleichzeitig verarbeitet werden.
Die Erfindung ist anhand von zwei nebeneinander angeordneten Drucktischen 3 und 4 näher erläutert worden. Grundsätzlich können gemäß der Erfindung auch mehr als zwei Drucktische in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet eine Drucktischanordnung bilden.
Die Erfindung ist auch bei ähnlich gelagerten Bearbeitungsfällen anwendbar etwa bei der Bestückung von Substraten, der Weiterbearbeitung schon bedruckter und/oder teilbestückter Substrate und dergleichen.

Claims

Ansprüche
1 . Drucktischanordnung, bei der ein Drucktisch so ausgebildet ist, dass ein zu bedruckendes Substrat mittels einer Zufuhreinrichtung zuführbar ist, relativ das Substrat gegenüber einer Druckvorlage in der Lage justierbar ist, Druckvorlage und Substrat in der gegenseitig justierten Lage relativ aufeinander zubewegbar sind, ein Druckmedium mit Hilfe der Druckwalze auf das Substrat bringbar ist, Druckvorlage und bedrucktes Substrat wieder relativ voneinander weg bewegbar sind, falls erforderlich das bedruckte Substrat prüfbar ist und das bedruckte Substrat wieder abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Drucktische (3,4) so nebeneinander angeordnet sind, dass entsprechende Substrate (1 1,12) parallel zuführbar, bedruckbar und wieder abführbar sind.
2. Drucktischanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Drucktische (3,4) in einem gemeinsamen Rahmen (2) angeordnet sind.
3. Drucktischanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abläufe in den einzelnen Drucktischen (3,4) so gesteuert sind, dass das Aufbringen des Druckmediums an einem Drucktisch und das Prüfen dieser Bedruckung in den verschiedenen Drucktischen (3,4) zeitlich versetzt erfolgt.
4. Drucktischanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abläufe in den einzelnen Drucktischen (3,4) so gesteuert sind, dass alle Vorgänge in den verschiedenen Drucktischen (3,4) gleichzeitig erfolgen.
5. Drucktischanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest zwei benachbarten Drucktischen (3,4) der Bereich zwischen den beiden Drucktischen (3,4) frei von Führungs-, Halterungs- und Bewegungselementen, gegebenenfalls auch Prüfelementen, ist, derart dass erforderlichenfalls Substrate unterschiedlicher Breite bearbeitet sind, darunter Breiten, die größer als die sind, die durch die Abmessungen eines einzelnen Drucktisches (3,4) vorgesehen sind.
6. Drucktischanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Drucktisch (3,4) eine Hubeinrichtung (5,6) aufweist, mittels der ein zugeführtes Substrat (1 1,12) aus einer Transportposition in eine Druckposition anhebbar und nach Aufbringen des Druckmediums wieder in die Transportposition absenkbar ist.
7. Drucktischanordnung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Transportposition die benachbarten Transporteinrichtungen (8,9) benachbarter Drucktische (3,4) in der Ebene der Transportposition und quer zur
Transportrichtung verstellbar sind und die Hubeinrichtungen (5,6) im Bereich der voneinander abgewandten Transporteinrichtungen (7,10) benachbarter Drucktische
(3,4) so ausgebildet sind, dass sie das jeweilige Substrat (11,12) randseitig verwindungssicher klemmen können.
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